வேலைக்கு மரக்கட்டை தயார் செய்தல். ஒரு மரக்கட்டையை பதற்றப்படுத்துவதற்கான முறைகள் மரக்கட்டைகளை திருத்துதல்

14.07.2019

22.05.2015

நோக்கம் மற்றும் வகைகள் வட்ட மரக்கட்டைகள்

மரம் வெட்டும் வட்ட மரக்கட்டைகள் பதிவுகள், விட்டங்கள், பலகைகள், வெற்றிடங்கள் மற்றும் மர அடிப்படையிலான பேனல் பொருட்கள் வடிவில் மரத்தின் நீளமான, குறுக்கு மற்றும் கலப்பு அறுக்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எனப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன வெட்டும் கருவிவட்ட மரவேலை இயந்திரங்களில், மரத்தூள் மற்றும் மரவேலைத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மல்டி-சா, எட்ஜிங், நோச்சிங், கிராஸ்-கட்டிங், சா-அண்ட்-ஸ்லாட், ஃபார்மேட், விலா, முதலியன.
மிகவும் பொதுவான வட்ட மரக்கட்டைகளின் வகைப்பாடு: படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 33.

வட்ட மரக்கட்டைகளின் வடிவமைப்பு

வட்ட வடிவ ரம்பம் வட்டின் வெளிப்புற விட்டம் (வெட்டு கிரீடம் உட்பட) D, உள் (பெருகிவரும்) துளையின் விட்டம் மற்றும் தடிமன் s ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. வட்ட வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளின் வடிவமைப்புகள், பெரும்பாலும் நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 34. வட்டின் ஆரம் முழுவதும் வெவ்வேறு தடிமன்களைக் கொண்ட வட்ட மரக்கட்டைகள் சுற்றளவில் (இண்டர்டெண்டல் குழியின் பகுதியில்) தடிமன் பரிமாணங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அழுத்தம் துவைப்பிகளால் மூடப்பட்ட ரம்பம் பகுதியில் இருக்கும். வட்ட வடிவ Dmax இன் அதிகபட்ச விட்டம் மற்றும் பெருகிவரும் துளையின் விட்டம் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வட்ட வடிவத்தின் குறைந்தபட்ச விட்டம் (வகையைப் பொருட்படுத்தாமல்) வெட்டப்படும் பொருளின் அளவைப் பொறுத்தது வடிவமைப்பு அம்சங்கள்இயந்திரம்

ஒரு மேல்நிலை பார்த்தேன் பிளேடு கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு, குறைந்தபட்ச விட்டம்

குறைந்த வட்ட வடிவ கத்தி கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு

சூத்திரங்களில் (146), (147), கிளாம்பிங் வாஷர்களின் இறுதி மேற்பரப்புக்கும் பணிப்பகுதி அல்லது மேசையின் மேற்பரப்புகளுக்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளியை உருவாக்க விட்டம் 5-10 மிமீ அதிகரிப்பு தேவைப்படுகிறது. வெட்டிலிருந்து வெளியேறு. உணவளிக்கும் போது ரம்பம் அல்லது பொருளை முன்னோக்கி நகர்த்தக்கூடிய இயந்திர கருவிகளுக்கு இந்த சூத்திரங்கள் செல்லுபடியாகும். ஊட்ட இயக்கத்தை (ஊசல் மற்றும் மிதி குறுக்கு வெட்டு இயந்திரங்கள்) ஸ்விங் செய்யும் போது, வெட்டப்பட்ட பொருளின் அகலம் மற்றும் ஊஞ்சலின் மையத்துடன் தொடர்புடைய அதன் இருப்பிடத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது கூடுதலாக அவசியம்.
வட்ட வடிவ கத்தியின் ஆரம்ப விட்டம்

ஆரம்ப ரம் விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் கூடுதலாக, அது கணக்கில் தொழில்நுட்ப பரிசீலனைகள் எடுக்க வேண்டும், அதே போல் மற்ற இயந்திரங்கள் ஒரு அணிந்த பார்த்தேன் பயன்படுத்தி சாத்தியம். மிகச்சிறிய சாத்தியமான இருப்பு A கொண்ட மரக்கட்டைகளின் பயன்பாடு, ரம்பின் விட்டம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இது வெட்டில் அதன் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இந்த காரணத்திற்காக, ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு, ஒரு சிறிய தடிமன் அனுமதிக்கப்படுகிறது, எனவே ஒரு சிறிய பற்கள், இது மரத்தூள் மற்றும் வெட்டு சக்தியாக மர இழப்பைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது. அவர்கள் சிறிய ஆரம்ப விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள், ஆனால் பிற இயந்திரங்களில் அவற்றின் பிற்கால பயன்பாட்டை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறார்கள். உகந்த விட்டம் தேர்வு அனைத்து வட்ட மரக்கட்டைகளுக்கும் பொதுவானது, அவற்றின் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல். வட்டின் தடிமன் மற்றும் வெட்டும் கிரீடத்தின் வடிவியல் ஆகியவை ரம்பம் வகையைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. எனவே, மேலும் வடிவமைப்பு சிக்கல்கள் ஒவ்வொரு வகைக்கும் தனித்தனியாகக் கருதப்படுகின்றன.

திடமான தட்டையான கத்தி மரக்கட்டைகள்

பார்த்த கத்தி சம தடிமன் கொண்ட ஒரு சுற்று பிளாட் வட்டு (படம் 34, a). GOST 980-63 க்கு இணங்க தயாரிக்கப்பட்ட தட்டையான வட்ட மரக்கட்டைகளின் விட்டம் 125-1500 மிமீக்கு சமமாக இருக்கலாம், மேலும் பெருகிவரும் துளையின் விட்டம் 125 மிமீ விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு 27 மிமீ, விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு 32 மிமீ 160-250 மிமீ, 320-1500 மிமீ விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு 50 மிமீ. மரத்தை அறுக்கும் இயந்திரங்களில் 400-500 மிமீ விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கான பெருகிவரும் துளை விட்டம் 80 மிமீ ஆகும். மரக்கட்டைகளின் தடிமன் 0.2 முதல் 0.5 மிமீ வரையிலான தரங்களுடன் 1-5.5 மிமீ மற்றும் விட்டம் பொறுத்து, அனுபவ சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

GOST 980-63 அடுக்கு மாடிக்கு வழங்கப்படுகிறது வட்ட மரக்கட்டைகள்நான்கு பல் சுயவிவரங்கள் (படம் 34, இ). சுயவிவரங்கள் I மற்றும் II ஆகியவை நீளமான வெட்டுக்கு நோக்கம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பின்புற விளிம்பின் வடிவமைப்பில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன; சுயவிவரம் I உடைந்த பின் விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது, சுயவிவரம் II நேர் விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது. சுயவிவரத்துடன் கூடிய ஒரு பல் I அதிக விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே கடினமான கடின மரம் மற்றும் உறைந்த மரத்தை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. III மற்றும் IV சுயவிவரங்கள் குறுக்கு வெட்டு மரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன; சுயவிவரம் III இன் முன் கோணம் பூஜ்ஜியமாகவும், சுயவிவர IV க்கு இந்த கோணம் எதிர்மறையாகவும் இருப்பதால் அவை ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன. சுயவிவரம் III என்பது குறைந்த சாஃப்ட், சுயவிவரம் IV - மேல் ரம்பம் தண்டு கொண்ட இயந்திரங்களுக்கான மரக்கட்டைகளில் உள்ள இயந்திரங்களுக்கு நோக்கம் கொண்ட மரக்கட்டைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பரிமாணங்கள் மற்றும் பார்த்த பற்களின் எண்ணிக்கையை ஆரம்ப விட்டத்திற்கு அடுத்தடுத்த அனுபவ சார்புகளைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்க முடியும்.

GOST 980-63 இன் படி பார்த்த பற்களின் எண்ணிக்கை சுயவிவரங்கள் I மற்றும் II 36 க்கு சமமாக இருக்கும் என்று கருதப்படுகிறது; 48; 60; 72, சுயவிவரங்கள் III மற்றும் IV 72; 96; 120. GOST 980-63 இன் படி பற்களின் கோண மதிப்புகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 19.

உறுதி செய்ய குறுக்கு வெட்டு அறுக்கும் சிறந்த நிலைமைகள்வெட்டுதல், ஒரு கோணத்தில் φ முன் மற்றும் பின்புற விளிம்புகளுடன் சாய்ந்த கூர்மைப்படுத்துதல். இதன் விளைவாக, பக்க வெட்டு விளிம்பின் வெட்டு கோணம் 90 ° க்கும் குறைவாக மாறும். கோணம் φ 40-45°க்குள் எடுக்கப்படுகிறது.
நீளமாக வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் ஒட்டு பலகை வெட்டும்போது, வெட்டின் தூய்மையை மேம்படுத்தவும், பின்புறம் மற்றும் முன் விளிம்புகளில் உள்ள சில்லுகளை அகற்றவும், சாய்ந்த கூர்மைப்படுத்துதல் φ = 25 ° கோணத்தில் கொடுக்கப்படுகிறது, மேலும் முன் விளிம்பு கோணம் γ 5-10 ஆக குறைக்கப்படுகிறது. °.
சிப்போர்டுகள் மற்றும் ஃபைபர்போர்டுகளை வெட்டுவதற்கு, பற்கள் பின்வரும் கோண மதிப்புகளுடன் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன: γ = 10÷15°, α = 10÷20°, φ = 5÷15°.

கூம்பு அறுக்கும்

12-18 மிமீ தடிமன் வரை பலகைகளை உருவாக்க, பலகைகள் மற்றும் விட்டங்களின் விலா நீளமான அறுப்புக்கு முக்கியமாக கூம்பு மரக்கட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் புற பகுதி வெளிப்புற விட்டம் (படம் 34, b, c, d) உள்ள முனையுடன் ஒரு கூம்பு வடிவில் செய்யப்படுகிறது. தட்டையான மரக்கட்டைகளுக்கு 4-4.5 மிமீக்கு பதிலாக 2-2.5 மிமீக்கு மேல் அகலம் கொண்ட ஒரு சுத்தமான மற்றும் குறுகிய வெட்டு, இது மரத்தூளாக மரத்தின் நுகர்வு 1.5-2 மடங்கு குறைக்கிறது. ஒற்றை-பக்க பெவல் மரக்கட்டைகளில், ஒரு பக்க மேற்பரப்பு தட்டையானது, இரண்டாவது மரத்தின் நடுத்தர விமானத்திற்கு ஒரு கோணத்தில் சாய்ந்திருக்கும். மரக்கட்டையின் தட்டையான பகுதியுடன் தொடர்புடைய கூம்பின் நிலையைப் பொறுத்து (ஊட்ட திசையில்), ஒற்றை-பக்க கூம்பு மரக்கட்டைகள் இடது-கூம்பு மற்றும் வலது-கூம்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன.
இரட்டை பக்க கூம்பு மரக்கட்டைகளுடன், பொருள் சம பாகங்களாக வெட்டப்படுகிறது, மற்றும் ஒரு பக்க கூம்பு வடிவ மரக்கட்டைகளுடன், சமமற்ற பகுதிகளாக வெட்டப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அறுக்கப்பட்ட பலகை கூம்பு மேற்பரப்புக்கு பக்கத்தில் அமைந்துள்ளது.
கூம்பு வடிவ மரக்கட்டைகள் அதன்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன தொழில்நுட்ப குறிப்புகள் STU 1204104-64 GMZ. அவற்றின் முக்கிய பரிமாணங்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 20

கூம்பு வடிவ மரக்கட்டைகளின் பற்களின் சுயவிவரம் நீளமான அறுக்கும் பிளாட் வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளைப் போன்றது (படம் 34, இ பார்க்கவும்). STU 1204104-64 GMZ இன் படி பற்களின் கோண மதிப்புகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 21.

பல்லின் நேரியல் பரிமாணங்கள், நீளமான அறுப்பின் போது மரக்கட்டைகளுக்கான சூத்திரங்கள் (150), (151), (152) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. ஒற்றை-பக்க கூம்பு மரக்கட்டைகளுடன் பணிபுரியும் போது, கூம்பு பக்கத்தில் பரவலானது 0.1-0.15 மிமீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

திட்டமிடல் மரக்கட்டைகள்

பிளானிங் மரக்கட்டைகள், இரட்டை பக்க கூம்பு வடிவ மரக்கட்டைகளைப் போலன்றி, ஒரு தலைகீழ் கூம்பு (படம் 34, இ) உள்ளது. λ = 20÷35" என்ற கோணத்தில் மரக்கட்டையின் பக்கப் பரப்புகளை வெட்டுவது வெட்டப்பட்ட சுவர்களுக்கு எதிரான அவற்றின் உராய்வைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக, இந்த மரக்கட்டைகளின் பற்களை அமைக்கவோ அல்லது தட்டையாக்கவோ தேவையில்லை. மரக்கட்டையின் நடுத்தளத்துடன் தொடர்புடைய பல்லின் பக்க மேற்பரப்புகளின் துல்லியமான இருப்பிடம் உயர்தர அறுப்பதைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. ஒட்டுதல், மணல் அள்ளுதல் அல்லது ஓவியம் வரைவதற்கான பாகங்கள், நீளமான வெட்டுக்கான மரக்கட்டைகள் MH 134-63 தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் MH 139-63 தரநிலைகளின்படி குறுக்கு வெட்டுக்காக, குறிப்பிட்ட தரநிலைகளின்படி மரக்கட்டைகளின் பரிமாணங்கள் அட்டவணை 22 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

நீளமான வெட்டலுக்கான திட்டமிடல் மரக்கட்டைகளின் பற்கள் நேராக பின்புற விளிம்புடன் சுயவிவரம் II ஐக் கொண்டுள்ளன, குறுக்கு அறுக்கும் - சுயவிவரம் IV எதிர்மறை முன் கோணத்துடன் (படம் 34, a ஐப் பார்க்கவும்). நீளமான அறுக்கும் போது பார்த்த பற்களின் கோணங்கள் சமமாக எடுக்கப்படுகின்றன: α = 25°, β = 45°, γ = 20° மற்றும் φ = 5°; குறுக்கு வெட்டுக்கு: α = 40°, β = 65°, γ = -15°, φ = 30°.

கார்பைடு செருகிகளுடன் கூடிய வட்ட மரக்கட்டைகள்

கடினமான உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட தட்டுகள் பொருத்தப்பட்ட தட்டையான வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகள், வெட்டுப் பற்களின் முன் விளிம்புகளில் சாலிடர் செய்யப்பட்ட கடினமான உலோகக் கலவைகள் VK15 அல்லது BK11 ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட தட்டுகள் இருப்பதால் வழக்கமானவற்றிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. இந்த மரக்கட்டைகள் GOST 9769-61 இன் படி இரண்டு வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன (படம் 35): I - அறுக்கும் மர பொருட்கள், ஒட்டு பலகை, அத்துடன் குறுக்கு வெட்டு லேமினேட் மற்றும் திட மரம்; II - லேமினேட் மற்றும் திட மரத்தின் நீளமான அறுக்கும்.

கடினமான உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட தட்டுகள் பொருத்தப்பட்ட வட்ட மரக்கட்டைகளின் பற்களின் கோண அளவுருக்களின் வடிவமைப்பு, பரிமாணங்கள் மற்றும் மதிப்புகள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளவற்றுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். 35 மற்றும் அட்டவணையில். 23.

கத்திகள் கிழிக்கப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, கார்பைடுடன் வலுவூட்டப்பட்ட சா பிளேடுகளின் தடிமன் அதே விட்டம் கொண்ட வழக்கமான மரக்கால் கத்திகளின் தடிமனை விட சற்று அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மரக்கட்டைகளை பொருத்துவதற்கு, வகை II க்கு (10÷15)*(1.5÷2) மிமீ மற்றும் எல் வகைக்கு (10÷15)*(3.5÷4) மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட செவ்வக தகடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உள்ள தட்டுகளின் அகலம் இரண்டு நிகழ்வுகளும் 0.6-0.7 மிமீ பக்கத்தில் பல் விரிவடைவதைப் பெற, தடிமன் வட்டை 1.3÷1.6 மிமீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும். தட்டுகளின் சாலிடரிங் போது வெப்பத்தில் இருந்து பார்த்த கத்தியின் சிதைவைக் குறைக்க, ரேடியல் ஸ்லாட்டுகள் வட்டில் செய்யப்படுகின்றன - இழப்பீடுகள். இழப்பீட்டாளர்களின் இருப்பு மரக்கட்டையின் செயல்பாட்டு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, அதிலிருந்து பாதுகாக்கிறது தீங்கு விளைவிக்கும் செயல்வெப்பநிலை அழுத்தங்கள். GOST 9769-61 இன் படி, கார்பைடு மரக்கட்டைகள் இழப்பீடு இல்லாமல் தயாரிக்கப்படலாம்.
படத்தில் பார்த்த பற்களின் தனிப்பட்ட அளவுருக்கள். 35 குறிப்பிடப்படவில்லை. அவை பின்வரும் சார்புகளிலிருந்து தீர்மானிக்கப்படலாம்:

தற்போது, தற்போதைய ஒன்றை மாற்றுவதற்கு GOST வரைவு தயாரிக்கப்பட்டுள்ளது. திட்டம் மூன்று வகையான மரக்கட்டைகளை வழங்குகிறது, BK-15 மற்றும் VK-6 கத்திகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, பார்த்த விட்டம் வரம்பு விரிவுபடுத்தப்பட்டுள்ளது, முதலியன.
முன் பல் கோணம் γ, செயலாக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, வகை I ரம்பம் 10 முதல் 20° வரை இருக்கும், மேலும் பெருகிவரும் துளையின் விட்டம் 50 மற்றும் 30 மிமீ ஆகும்.

செருகும் பற்கள் கொண்ட வட்ட மரக்கட்டைகள்

வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளுக்கான செருகும் பற்கள் வெட்டு வட்டத்தின் ஆரம் மாறாமல் இருக்கவும், அவற்றின் உற்பத்திக்கு உயர்-அலாய் மற்றும் அதிவேக இரும்புகளைப் பயன்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செருகும் பற்கள் கொண்ட மரக்கட்டைகளின் நன்மைகள் பழுதுபார்க்கும் எளிமை, மரக்கட்டைகளை அகற்றாமல் பற்களை மாற்றும் மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் திறன் ஆகியவை அடங்கும். இந்த வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளின் தீமை அதிகரித்த வெட்டு அகலம் ஆகும், எனவே அவை முக்கியமாக நீளமான மரக்கட்டைகளை விட்டங்கள் மற்றும் ஸ்லீப்பர்களில் வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செருகும் பற்கள் கொண்ட மரக்கட்டைகள் 710-1200 மிமீ விட்டம் கொண்டவை, வட்டு 4.2 மிமீ தடிமன் கொண்டவை மற்றும் கோணங்களுடன் 20-36 பற்கள் உள்ளன: a = 15°, β = 45°, γ = 30°.

பாதுகாப்பு மற்றும் சதுர மரக்கட்டைகள்

பாதுகாப்பு மரக்கட்டைகள் (படம் 36, a) அறுக்கும் போது மீண்டும் பறக்கும் பணிப்பகுதியின் பகுதிகளைத் தடுப்பதன் காரணமாக அவற்றின் பெயரைப் பெற்றது. இந்த மரக்கட்டைகளின் ஒரு தனித்துவமான அம்சம் சிறிய எண்ணிக்கையிலான பற்கள் (8÷10) மற்றும் ஒரு பல்லுக்கு தீவன விகிதத்தின் வரம்பு:

பாதுகாப்பு மரக்கட்டைகள் 250-500 மிமீ விட்டம் மற்றும் 1.2-2.4 மிமீ தடிமன் கொண்டவை. இயந்திரங்களில் பயன்படுத்த அவை பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன கைமுறை உணவு, இது 10-12 மீ / நிமிடத்திற்கு மேல் இல்லை.
சதுர மரக்கட்டைகள் (படம் 36, ஆ) ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான பற்கள் கொண்ட ஒரு வகை. அவை செயல்பாட்டின் போது குறிப்பிடத்தக்க பக்கவாட்டு விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, ஏனெனில் அவை ரம்பம் வெப்பப்படுத்தப்படுவதால் புறப் பகுதிகளின் இலவச நீட்டிப்புக்கான சாத்தியக்கூறுகள் மற்றும் 8-12 மீ / நிமிடம் ஊட்ட வேகத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல்வேறு வகையானஅறுக்கும். தானியத்தை அறுப்பதற்கு, சதுரத்தின் ஒவ்வொரு மூலையிலும் உள்ள மரக்கட்டைகள் ஒரு பல் 1, தானியத்தின் குறுக்கே - சாய்ந்த கூர்மைப்படுத்துதலுடன் இரண்டு பற்கள் 2, மற்றும் கலப்பு அறுக்கும் - சாய்ந்த கூர்மையுடன் இரண்டு பற்கள் மற்றும் ஒரு நேர் விளிம்புடன் 3. சதுர மரக்கட்டைகளின் விட்டம் 450-900 மிமீ ஆகும்; அவர்களுக்கு மோசடி தேவையில்லை.

வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை ஆடை அணிதல் மற்றும் மோசடி செய்தல்

தொகுஅறுப்பது உள்ளூர் குறைபாடுகளை நீக்குகிறது - வீக்கம், வளைவுகள், இறுக்கமான மற்றும் பலவீனமான புள்ளிகள் மற்றும் வட்டுக்கு தட்டையான வடிவத்தை அளிக்கிறது. அவை மோசடி செய்வதற்கு முன் ரம்பம் நேராக்குகின்றன, முதலில் கட்டுப்பாட்டு ஆட்சியாளர்களைப் பயன்படுத்தி இருபுறமும் உள்ள வட்டின் நிலையை சரிபார்க்கின்றன: ஒரு குறுகிய, ஆரம் நீளத்தை விட அதிகமாக இல்லை, மற்றும் நீளமானது, ரம்பின் விட்டத்திற்கு சமம் (படம் 37 ) வட்டின் விட்டம் முழுவதும் பல்வேறு இடங்களில் நீண்ட ஆட்சியாளரை இடுவதன் மூலம், குறைபாட்டின் இடம் மற்றும் தன்மை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வட்டின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறுகிய ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், குறைபாட்டின் எல்லைகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. முதலாவதாக, மரக்கட்டையின் தட்டையான தன்மைக்கு இடையூறு விளைவிக்கும் குறைபாடுகள் அகற்றப்படுகின்றன: வளைவுகள், மடிப்புகள், வீக்கம். அடுத்து, இறுக்கமான மற்றும் பலவீனமான பகுதிகள் அகற்றப்படுகின்றன. நேராக சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி ஒரு சொம்பு மீது குறைபாடுகள் கைமுறையாக சரி செய்யப்படுகின்றன (CM. படம் 30, b). வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதற்கான நடைமுறையானது சட்டக மரக்கட்டைகளுக்கான செயல்முறையைப் போன்றது.
மோசடி செய்தல்அறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது அதன் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க, கத்தியின் நடுப்பகுதியின் பலவீனத்தை பிரதிபலிக்கிறது. ஒரு போலி பார்த்த கத்தியின் நிலைத்தன்மை என்பது அறுக்கும் போது ஏற்படும் பக்கவாட்டு சக்திகளின் விளைவுகளைத் தாங்கும் திறனைக் குறிக்கிறது. வட்டின் நிலைத்தன்மை பின்வரும் காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது; தடிமன், மரக்கட்டையின் ஆரம் மற்றும் அதன் குறுக்கு அதிர்வுகளின் தன்மை ஆகியவற்றுடன் சீரற்ற வெப்பம். வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளின் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் அவை அனுபவிக்கும் அழுத்தங்களின் தன்மை பற்றி கீழே விவாதிக்கிறோம்.

சுழலும் வட்டில், மையவிலக்கு செயலற்ற சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், தொடுநிலை மற்றும் ரேடியல் அழுத்தங்கள் எழுகின்றன. வட்டின் சுற்றளவில் உள்ள தொடுநிலை அழுத்தங்கள், மரக்கட்டையின் சுழற்சியின் வேகம் மற்றும் மரத்தின் ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, இழுவிசை (நேர்மறை) ஆகும், அவை அதன் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. இருப்பினும், மரவேலை இயந்திரங்களில் பணிபுரியும் போது அவற்றின் மதிப்பு 60-200 kgf / cm2 ஐ விட அதிகமாக இல்லை. வெட்டும் சக்திகளின் அழுத்தங்களும் சிறியவை, எனவே வெட்டில் நிலைத்தன்மையை இழக்கச் செய்ய முடியாது. வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளின் நிலைத்தன்மைக்கு ஆபத்தானது, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதன் ஆரம் முழுவதும் சீரற்ற வெப்பத்தால் வட்டில் அழுத்தங்கள்.
மரம் மற்றும் சில்லுகளின் மீள்-பிளாஸ்டிக் சிதைவு, உராய்வு, முதலியன உட்பட வெட்டு வேலை சமமாக வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது, இது சில்லுகள், பொருள், கருவி மற்றும் வெப்பமாக்குவதற்கு செலவிடப்படுகிறது. சூழல். இந்த வழக்கில், வெட்டும் போது உருவாகும் மொத்த வெப்பத்தில் 12% வரை கருவியை சூடாக்க செலவிடப்படுகிறது. அதன் இறுதிப் பகுதியின் வழியாக அதன் உடலுக்குள் (உடல்) நுழையும் வெப்பம் இரண்டு திசைகளில் பரவுகிறது: அதன் பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக மற்றும் அச்சு திசையில் (கதிர்களின் விமானத்திற்கு இயல்பானது) மரக்கட்டையின் மையத்திற்கு (கதிர்) கத்தி) மரத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்ப பரிமாற்றம் காரணமாக. வெப்ப எதிர்ப்புரேடியல் திசையில் அச்சு திசையை விட 1000-1100 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது. இதன் விளைவாக, பல் குழியில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு அதிகபட்ச வெப்பநிலை குறைவது, மரக்கட்டையின் புற மண்டலத்தின் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய பிரிவில் ஏற்படுகிறது, இது மரக்கட்டையின் அதிகபட்ச ஆரம் 0.8-0.85 க்கு சமமான உள் ஆரம் மூலம் வரையறுக்கப்படுகிறது (உட்பட பற்கள்). இந்த முடிவுகள் வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளின் வெப்பநிலை துறைகளின் தத்துவார்த்த மற்றும் சோதனை ஆய்வுகள் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்படுகின்றன.
படத்தில். 38, மற்றும் மரக்கட்டையின் ஆரம் முழுவதும் வெப்பநிலை விநியோகத்தின் பொதுவான வரைபடம் காட்டப்பட்டுள்ளது. வெட்டும் போது வெப்பநிலை மாற்றங்கள் தவிர்க்க முடியாதவை. மரக்கட்டைகளை சூடாக்குவது பல காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது: வெட்டு முறைகள், மர வகை, மரக்கட்டைப் பற்களின் வடிவியல், முதலியன. சாதாரண (கட்டாயமற்ற) அறுக்கும் நிலைமைகளின் கீழ், வெப்பநிலை வேறுபாடு 15-30 ° C வரை இருக்கும். குறுகிய புறப் பகுதியை சூடாக்குவதன் விளைவாக, மரக்கட்டை நீளமாகிறது. எனவே புற மண்டலம் எதிர்மறையான அழுத்த அழுத்தங்களைப் பெறுகிறது.

சீரற்ற வெப்பத்தின் அழுத்தங்களின் தன்மை (σtτ, σtr) படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 38, பி.
அழுத்தங்கள் 30-50 ° C வரை வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் 500-800 kgf / cm2 ஐ அடையலாம். வெட்டு கிரீடத்தின் அதிகப்படியான நீட்சி அதன் வளைவு மற்றும் மரத்தின் பிளாட் சமநிலையின் பொதுவான இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த சூழ்நிலையே ரம்பம் தோல்வியடைவதற்கு அல்லது மோசமாக செயல்படுவதற்கு முக்கிய காரணமாகும். மோசடியானது அழுத்த வெப்பநிலை அழுத்தங்களின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை குறைக்கிறது. ஒரு சொம்பு அல்லது ஒரு சிறப்பு மோசடி இயந்திரத்தில் ஒரு மோசடி சுத்தியலால் தாக்குவதன் மூலம் மரக்கட்டையின் நடுத்தர மண்டலத்தை பலவீனப்படுத்துவது (படம் 37, a, b, c ஐப் பார்க்கவும்) மரத்தின் புறப் பகுதியில் பதற்றம் மற்றும் இழுவிசை அழுத்தங்களின் தோற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதில், இது வெப்பத்திலிருந்து அழுத்த அழுத்தங்களை ஈடுசெய்கிறது. பலவீனமான நடுத்தர மண்டலம், மையவிலக்கு விசைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் புற மண்டலம் இழுக்கப்படுவதையும், அதில் தொடுநிலை இழுவிசை அழுத்தங்களின் வளர்ச்சியையும் தடுக்காது.
மோசடி செய்வதற்கு முன், தொடர் செறிவூட்டப்பட்ட வட்டங்களை வரைவதன் மூலம் ரம்பம் குறிக்கப்பட வேண்டும். அடிகள் சுற்றளவில் இருந்து மையத்திற்கு ஆரம் வட்டத்தை வெட்டும் புள்ளிகளில் அடிக்கப்பட வேண்டும். பார்த்த மண்டலம் மோசடிக்கு உட்பட்டது, அதன் சுற்றளவில் இருந்து 20-30 மிமீ தொலைவிலும், கிளாம்பிங் துவைப்பிகளின் இறுதி மேற்பரப்பில் இருந்து 30-50 மிமீ தொலைவிலும் அமைந்துள்ளது. மோசடி செய்யும் போது, அடிகள் ஸ்ட்ரைக்கரின் மையப் பகுதியால் வழங்கப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம்.
மோசடியின் அளவை சரிபார்க்க, ரம்பம் மூன்று கூம்பு வடிவ ஆதரவில் கிடைமட்ட நிலையில் வைக்கப்பட்டு அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு சோதனை ஆட்சியாளர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சொந்த எடையின் கீழ் ரம்பம் தொய்வதால் ஏற்படும் அனுமதியின் அளவு மோசடியின் அளவை வகைப்படுத்துகிறது. தலைகீழ் பக்கத்தில் உள்ள அனுமதியின் அளவு முதலில் இருந்ததைப் போலவே இருக்க வேண்டும்.
செயல்பாட்டின் போது, வெளிப்புற பகுதியின் பதற்றம் உடைகள், வெட்டும் போது வெப்பம், கூர்மைப்படுத்துதல் போன்றவற்றால் படிப்படியாக இழக்கப்படுகிறது. எனவே, நீங்கள் அவ்வப்போது மரத்தின் நிலையை (3-4 கூர்மைப்படுத்துதல்களுக்குப் பிறகு) சரிபார்த்து, இரண்டாம் நிலை மோசடி மூலம் தேவையான பதற்றத்தை மீட்டெடுக்க வேண்டும். (படம் 37, c ஐப் பார்க்கவும்). GOST 980-63 இன் படி, புதிய வட்ட மரக்கட்டைகளுக்கான அனுமதி (விலக்கு அம்பு) அளவு, விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது மற்றும் தோராயமாக: D = 250÷360 மிமீ 0.1-0.4 மிமீ விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு; D = 400÷710 மிமீ 0.2-0.5 மிமீ; D = 800÷1500 மிமீ 0.5-2 மிமீ.
கூம்பு வடிவ மரக்கட்டைகள் தட்டையானதைப் போலவே போலியானவை, மற்றும் அனுமதியின் அளவு ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே தீர்மானிக்கப்படுகிறது - தட்டையானது. பெவல் மரக்கட்டைகளின் விலகல், அவற்றின் விட்டத்தைப் பொறுத்து, தோராயமாக பின்வரும் மதிப்புகளுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்: D = 500 mm 0.3-0.35 mm, D = 600 mm 0.35-0.4 mm மற்றும் D = 700÷800 mm 0.4-0.5 mm . கார்பைடு கத்திகள் பொருத்தப்பட்ட பிளானிங் மரக்கட்டைகள் மற்றும் மரக்கட்டைகள் போலியானவை அல்ல.
குறைவான பொதுவானது, ஆனால் ஒரு நல்ல வழியில், ஃபோர்ஜிங் போன்ற அதே நோக்கம் கொண்டது, இது செறிவூட்டப்பட்ட வட்டங்களில் ரம்பின் நடுத்தர மண்டலத்தை உருட்டுவதற்கான ஒரு முறையாகும். ஃபிரேம் மரக்கட்டைகளை உருட்டுவது போன்ற அதே உபகரணங்களைக் கொண்டு வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை உருட்டலாம். இதை செய்ய, PV-5 உருட்டல் இயந்திரத்தில் ஒரு இணைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ரம்பம் (படம் 39, a). நடுத்தர மண்டலத்தின் உருட்டலை, புறப் பகுதியின் ஒரு பாதையில் உருட்டுவதன் மூலம், மரக்கட்டையின் வெளிப்புற ஆரம் தோராயமாக 0.85 க்கு சமமான ஆரம் மூலம் மாற்றலாம். உருட்டுவதன் நோக்கம், மோசடி போன்றது, மரக்கட்டையின் புறப் பகுதியில் இழுவிசை தொடுநிலை அழுத்தங்களை உருவாக்குவதாகும். உருட்டலின் அளவு மூன்று ஆதரவில் பொருத்தப்பட்ட மரக்கட்டையின் விலகல் அம்புக்குறியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மரக்கட்டை தயாரிப்பின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த மற்றொரு வழி உள்ளது - இயற்கை அலைவுகளின் அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானித்தல், இது அதன் அழுத்தமான நிலையைப் பொறுத்தது. இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் உழைப்பு-தீவிரமானது மற்றும் தற்போது ஆய்வக நிலைமைகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுற்றறிக்கைகள் பல முக்கியமான வேகங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, இதில் இயற்கை அதிர்வுகளின் அதிர்வெண் சமமாக இருக்கும் அல்லது பார்த்த தண்டுகளின் சுழற்சி அதிர்வெண்ணின் பல மடங்கு ஆகும், இது இந்த வேகத்தில் மரக்கட்டைகளின் குறுக்கு அதிர்வுகளின் வீச்சு அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. சமநிலையின் தட்டையான வடிவத்தை இழப்பதற்கு. மிகவும் ஆபத்தானது இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது விசிறி வடிவங்கள் உறுதியற்றது, மேலும் அவற்றின் அதிர்வெண் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மரவேலை இயந்திரங்களில் சாஃப்ட் வேகத்தின் வரம்பில் துல்லியமாக உள்ளது. இயற்கையான அதிர்வுகளின் அதிர்வெண்ணை அதிகரிப்பதன் மூலம், இந்த ஆபத்தான அதிர்வு முறைகளை இயந்திர கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படாத அதிகரித்த வேகத்தின் பகுதிக்கு மாற்றுவதற்கு மோசடி அனுமதிக்கிறது.

வெப்பநிலை அழுத்தங்களை ஈடுசெய்ய புதிய வழிகள்

வெப்பநிலை அழுத்தங்களை ஈடுசெய்வதற்கான மேலே உள்ள முறைகள் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. மோசடி என்பது உழைப்பு மிகுந்த செயல்பாடாகும், இது இயந்திரமயமாக்கலுக்கு மிகவும் ஏற்றதாக இல்லை, மேலும் அதைச் செய்ய அதிக தகுதி வாய்ந்த நிபுணர்கள் - மரக்கட்டைகள் தேவை. உருட்டல் இயந்திரத்தில் நிகழ்த்தப்படும் உருட்டல் உழைப்புச் செலவைக் குறைக்கும். போலியான (உருட்டல்) போதுமான நிரூபிக்கப்பட்ட நடைமுறை தரநிலைகள் தற்போதைய பற்றாக்குறை, பல சந்தர்ப்பங்களில் பார்த்தேன் கத்திகள் தகுதி போதுமான அளவு, மற்றும் ரம் கத்திகள் அழுத்தப்பட்ட மாநில மதிப்பிடும் அகநிலை பெரும்பாலும் விரும்பிய முடிவுகளை பெற அனுமதிக்க முடியாது. கூடுதலாக, இந்த நடவடிக்கையானது மரத்தின் ஆரம் முழுவதும் வெப்பநிலை மாற்றங்களின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை அகற்ற போதுமானதாக இல்லை. இவ்வாறு, ஃபோர்ஜிங் (உருட்டுதல்) பிறகு மரக்கட்டைகளின் புற மண்டலத்தில் சாத்தியமான தொடுநிலை அழுத்தங்கள் 200-400 kgf/cm2 ஆகும், அதே சமயம் அழுத்தும் வெப்பநிலை அழுத்தங்கள் 800 kgf/cm2 மற்றும் அதற்கு மேல் அடையும். எனவே, மரக்கட்டைகளின் ஆரம் வழியாக சீரற்ற வெப்பத்திலிருந்து அழுத்தத்தை அகற்ற புதிய முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.
இந்த சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான சாத்தியமான வழிகளில் ஒன்று, சுற்றுச்சூழலை குளிர்விப்பதற்கான சாதனங்களுடன் இயந்திரங்களைச் சித்தப்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது மரத்தின் நடுப்பகுதியை சூடாக்குவதன் மூலம் வெப்பநிலை வேறுபாட்டை செயற்கையாக உறுதிப்படுத்துவது அல்லது அகற்றுவது. S.M இன் பெயரிடப்பட்ட இயந்திர கருவிகள் மற்றும் கருவிகள் LTA துறையால் உருவாக்கப்பட்ட சாதன வரைபடங்கள். கிரோவ், நீர்-காற்று கலவையுடன் சுற்றளவைக் குளிர்விப்பதன் மூலமும், உராய்வு ஹீட்டர்களைக் கொண்டு மரக்கட்டையின் நடுப்பகுதியை சூடாக்குவதன் மூலமும் ஆரம் முழுவதும் வெப்பநிலையை சமன் செய்ய படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 39, பி, சி. இந்த சாதனங்களின் பயன்பாடு, மரத்தின் தடிமன் 30-35% குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிக சிக்கனமான, உயர்தர மற்றும் துல்லியமான வெட்டுகளைப் பெறுகிறது.

இயந்திரத்தில் வட்ட மரக்கட்டைகளை நிறுவுதல்

கிளாம்பிங் வாஷர்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தின் சாஃப்ட்டில் வட்ட மரக்கட்டைகள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் ஒன்று, முக்கியமானது, ஒரு விசையில் தண்டு மீது நிலையானதாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இரண்டாவது, கிளாம்பிங் ஒன்று, தண்டு மீது தளர்வாக வைக்கப்பட்டு, அழுத்துகிறது. ஒரு நட்டு (படம் 40) பயன்படுத்தி நிலையான வாஷருக்கு பார்த்தேன். துவைப்பிகளின் விட்டம் பார்த்த D இன் விட்டம் சார்ந்துள்ளது மற்றும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்:

இரண்டு துவைப்பிகளின் உள் பகுதிகளும் நடுவில் ஒரு பள்ளம் உள்ளது, இது மரக்கட்டை ஒரு இறுக்கமான மற்றும் நம்பகமான fastening வழங்கும். செயல்பாட்டின் போது அவிழ்ப்பதைத் தவிர்க்க, நட்டு தண்டின் சுழற்சிக்கு எதிரே ஒரு நூலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ரம்பம் தண்டின் மீது சுதந்திரமாக பொருந்த வேண்டும் மற்றும் அதனுடன் கண்டிப்பாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும். இதை செய்ய, விட்டம் இடையே மிகப்பெரிய இடைவெளி உள் துளைமற்றும் தண்டு 0.1-0.12 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. சுய-மையப்படுத்தப்பட்ட கூம்பு கொண்ட துவைப்பிகள் இருந்தால், பொருத்தம் சகிப்புத்தன்மை நிறுவப்படவில்லை. பிரதான (அடிப்படை) வாஷரின் துணை மேற்பரப்பு தண்டு அச்சுக்கு கண்டிப்பாக செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தரை மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதன் அச்சு ரன்அவுட் 100 மிமீ விட்டத்திற்கு 0.03 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. பார்த்த கத்திகளின் குறுக்கு அதிர்வுகளைக் கட்டுப்படுத்த, வெட்டு மண்டலத்தில் 0.2-0.3 மிமீ தொலைவில் அதன் பக்க மேற்பரப்புகளில் வரம்புகள் (கோக்குகள்) வைக்கப்படுகின்றன.

மரக்கட்டையைப் பாதுகாத்த பிறகு, ஒரு கத்தியை நிறுவவும், இது கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து இயக்கத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கத்தி மற்றும் மரக்கால் இடையே உள்ள தூரம் 10-15 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, அதன் பின்புற விளிம்பின் தடிமன் வெட்டு அகலத்தை விட 0.2-0.3 மிமீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும். குறுகலான மரக்கட்டைகளுக்கு, ரிவிங் கத்தியின் தடிமன் தோராயமாக 6 மிமீ இருக்க வேண்டும், இது வெட்டப்பட்ட அகலத்தை விட கணிசமாக அதிகமாகும். வேலை செய்யும் போது, பார்த்தது ஒரு உலோக வேலி மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும்.

வட்ட மரக்கட்டைகளுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்

உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட மரம் வெட்டும் வட்ட மரக்கட்டைகளின் துல்லியம் மற்றும் தரம் தொடர்புடைய GOST மற்றும் தரநிலைகளால் குறிப்பிடப்படுகின்றன. GOST 980-63 இன் படி வட்ட மரக்கட்டைகளுக்கான நேரியல் மற்றும் கோண அளவுருக்களின் முக்கிய அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 24.

கண்டுபிடிப்பு இயந்திர பொறியியல் தொடர்பானது. இந்த முறையானது, ஒரு குளிர் நிலையில் உள்ள சிதைந்த மரக்கட்டையில் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் நீளமான ஸ்லாட்டுகளை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ஒரு பக்கத்தில் உள்ளூர் சுமைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மற்றொன்று, முன்னுரிமை மாறும், வட்ட ரம்பத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது. நீளமான ஸ்லாட்டுகள் வெட்டுப் பல்லின் குழியிலிருந்து பல்லின் மேற்பகுதி வழியாகச் செல்லும் ரேடியல் கோடு வழியாக வட்டக் ரம்பம் சுழலும் அச்சுக்கு அல்லது ரேடியல் கோடுகளைப் பொறுத்து ஒரு சாய்வுடன் (15°க்கு மேல் இல்லை) செய்யப்படுகின்றன. பல்லின் மேற்பகுதி வழியாக வட்ட வடிவத்தின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு செல்கிறது. கண்டுபிடிப்பு நேராக்க தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மரக்கட்டையில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தங்களை நீக்குகிறது. 2 என்.பி. f-ly, 2 உடம்பு.

கண்டுபிடிப்பு இயந்திர பொறியியல் துறையுடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக தயாரிப்புகளின் மறுசீரமைப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு, மற்றும் வட்ட மரக்கட்டைகளை நேராக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.

பற்களை வெட்டிய பிறகு வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை நேராக்க ஒரு அறியப்பட்ட முறை உள்ளது (A.S. USSR எண். 891269, IPC B 23 D), இது ஒரு ஜோடி வட்டுகளை அழுத்துவதன் மூலம் அவற்றின் சுற்றளவில் ஒரு வலிமையான இயந்திர விளைவைக் கொண்டுள்ளது. அவை ஒவ்வொன்றிலும், மற்றும் ஒவ்வொரு வேலை செய்யும் புரோட்ரஷன் எதிர் வட்டின் குழிக்குள் பொருந்துகிறது, ரம்பம் சுற்றளவில் நெளிவுகளை உருவாக்குகிறது, அதன் மையத்தை நோக்கி கதிரியக்கமாக குறைகிறது. இந்த முறையின் தீமைகள் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த இயலாமை காரணமாக நேராக்க குறைந்த தரம் ஆகும், அதே நேரத்தில் எஞ்சிய அழுத்தங்கள் அகற்றப்படவில்லை, தொழில்நுட்ப திட்டத்தின் சிக்கலானது மற்றும் முறையை செயல்படுத்துவதற்கான சாதனங்கள்.

வட்டின் வேலைப் பகுதிக்கு செங்குத்தாக இயக்கப்பட்ட, வட்டு, வட்டு, வட்டு போன்ற பகுதிகளை நேராக்க அறியப்பட்ட முறை உள்ளது. அமுக்க சக்திகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை, வட்டின் அச்சு சமச்சீர்நிலையுடன் தொடர்புடைய வட்டு மையத்தின் ஒரே நேரத்தில் திசைதிருப்பலுடன் சுழற்றப்படுகிறது, இதன் மதிப்பு வட்டு பொருளில் விளைச்சல் வலிமைக்கு மேலே உள்ள அழுத்தங்கள் எழுகின்றன. இந்த முறையின் தீமைகள், இயக்கவியல் வரைபடம் மற்றும் முறையை செயல்படுத்துவதற்கான சாதனத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் நேராக்கலின் குறைந்த தரம்.

ஒரு முன்மாதிரியாக எடுக்கப்பட்ட மறுசீரமைப்பு முறை தொழில்நுட்ப சாரத்தில் மிக நெருக்கமானது மற்றும் அடையப்பட்ட முடிவு. கத்திகள் பார்த்தேன்(போலந்து காப்புரிமை எண். 153568, ஐபிசி பி 23 ஆர்), இது ஒரு குளிர் மரக்கட்டையில், ஸ்லாட்டுகள் வட்டின் கோஆக்சியல் வட்டங்களில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, வெட்டு பற்களின் அதே கோணத்தில் ரேடியல் கோடுகளுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கும். , பின்னர் வட்டு ஒரு பக்கத்தில் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்பட்டது மற்றும் மற்றொன்று, முன்னுரிமை மாறும், வட்ட வடிவத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது.

இந்த முறையின் முக்கிய தீமைகள் பின்வருமாறு:

எடிட்டிங் குறைந்த தரம்;

ஸ்லாட்டுகளால் உருவாக்கப்பட்ட வளையங்களில் சிதைவுகள் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்கள் அகற்றப்படுவதில்லை;

இடங்களை உருவாக்கும் தொழில்நுட்ப சிக்கலானது;

உற்பத்தி சிக்கலானது.

இந்த முறை வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை நேராக்குவதன் தரத்தை மேம்படுத்துவதையும் அவற்றில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தங்களை நீக்குவதையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

முதல் உருவகத்தின் படி சிதைந்த வட்டக் ரம்பம் நேராக்குவதன் மூலம், ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்பட்ட நீளமான இடங்கள் குளிர்ந்த நிலையில் சிதைந்த மரத்தில் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் வட்ட ரம் ஒரு பக்கத்தில் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது என்பதன் மூலம் நோக்கம் அடையப்படுகிறது. மற்றும் மற்றொன்று, முன்னுரிமை மாறும், வட்டப் பார்வையின் பக்க மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இயக்கப்பட்டது, நீளமான இடங்கள் வெட்டப்பட்ட பல்லின் குழியிலிருந்து பல்லின் மேற்புறம் வழியாகச் செல்லும் ஒரு ரேடியல் கோடு வழியாக வட்ட ரம்பத்தின் சுழற்சியின் அச்சுக்குச் செல்கின்றன.

முறையின் இரண்டாவது மாறுபாட்டின் படி, சமமாக விநியோகிக்கப்பட்ட நீளமான ஸ்லாட்டுகள் ஒரு குளிர்ந்த நிலையில் சிதைந்த மரக்கட்டையில் செய்யப்படுகின்றன, ஒரு கோணத்தில் ரேடியல் கோடுகளுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கும், பின்னர் வட்டக் ரம் ஒரு பக்கத்திலும் மறுபுறத்திலும் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. முன்னுரிமை டைனமிக், வட்ட ரம்பத்தின் பக்க மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இயக்கப்பட்டது, நீளமான இடங்கள் வெட்டப்பட்ட பல்லின் குழியிலிருந்து பல்லின் முன் விமானத்தின் சாய்வுக்கு எதிர் திசையில் செய்யப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் நீளமான இடங்களின் சாய்வின் கோணம் ரேடியல் கோடு தொடர்பாக, பல்லின் மேற்பகுதி வழியாக வட்ட வடிவத்தின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு 15 ° க்கு மேல் இல்லை.

ஒரு பயன்பாட்டில் இரண்டு தொழில்நுட்ப தீர்வுகளின் கலவையானது, இந்த இரண்டு முறைகளும் ஒரே சிக்கலைத் தீர்க்கின்றன - வட்ட மரக்கட்டைகளை மீட்டெடுப்பதற்கான தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்களை அடிப்படையில் அதே வழியில் குறைத்தல் - வெட்டு குழியிலிருந்து நீளமான வெட்டுக்களை உருவாக்குதல் பல்.

கூறப்படும் தொழில்நுட்ப தீர்வுகள் முன்மாதிரியிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, அதில் வெட்டுப் பல்லின் குழியிலிருந்து பல்லின் மேற்புறம் வழியாகச் செல்லும் ஒரு ரேடியல் கோடு வழியாக வட்டக் ரம்பம் சுழலும் அச்சுக்கு ஸ்லாட்டுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அல்லது நீளமான இடங்கள் பல்லின் முன் விமானத்தின் சாய்வுக்கு எதிர் திசையில் வெட்டுப் பல்லின் குழி, அதே சமயம் பல்லின் மேற்பகுதி வழியாகச் செல்லும் ரேடியல் கோடு தொடர்பாக வட்ட வடிவ மரக்கட்டையின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு சாய்வின் நீளமான இடங்களின் கோணம் 15°க்கு மேல் இல்லை.

வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து வெட்டுக்களைச் செய்வது நேராக்க தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் மீதமுள்ள அழுத்தங்கள் முற்றிலும் அகற்றப்பட்டு, செயல்பாட்டின் போது மரக்கட்டையின் நிலைத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. மோதிரங்களுடன் ஸ்லாட்டுகள் செய்யப்பட்டால், ஸ்லாட்டுகளால் உருவாகும் மோதிரங்களில் சிதைவுகள் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்கள் அகற்றப்படாது. மோதிரங்களுடன் வெட்டுக்களைச் செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப சிரமம் இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியத்தில் உள்ளது, அதேசமயம் வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து வெட்டுக்களைச் செய்யும்போது, நீங்கள் ஒரு வழக்கமான உலோக வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தலாம்.

துளையின் முடிவில் அழுத்தத்தின் செறிவைக் குறைக்க துளை அவசியம். மோதிரங்களுடன் பிளவுகளை உருவாக்கும் போது, நீங்கள் இரண்டு துளைகளை வெட்ட வேண்டும்; வெட்டு பல்லின் குழியிலிருந்து பிளவுகளை உருவாக்கினால், ஒரே ஒரு துளை மட்டுமே தேவைப்படும். இது விரிசல் தோற்றத்தை தடுக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது.

முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்ப தீர்வை முன்மாதிரியுடன் மட்டுமல்லாமல், இந்த மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்பத் துறைகளில் உள்ள பிற தொழில்நுட்ப தீர்வுகளுடன் ஒப்பிடுவது எங்களை அடையாளம் காண அனுமதிக்கவில்லை. தொழில்நுட்ப தீர்வு, முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்ப தீர்வின் தனித்துவமான அம்சங்களின் தொகுப்பைப் போலவே, இது "கண்டுபிடிப்பு படி" என்ற அளவுகோலைப் பூர்த்தி செய்ய முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்ப தீர்வை தீர்மானிக்கிறது, ஏனெனில் தீர்வு தொடர்புடைய பொருளில் ஒரு தொழில்நுட்ப முடிவை அடைவது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

முறை பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு 1. 500 மிமீ விட்டம், 2.5 மிமீ தடிமன் மற்றும் 100 மிமீ உள் துளை விட்டம் (GOST 980-80) கொண்ட சிதைந்த வட்டக் ரம்பம், குளிர்ந்த நிலையில், சமமாக விநியோகிக்கப்படும் நீளமான இடங்கள் அளவுகளில் செய்யப்படுகின்றன. வெட்டுப் பல்லின் குழியிலிருந்து 6 துண்டுகள் பல்லின் மேற்புறம் வழியாகச் செல்லும் ரேடியல் கோடு வழியாக வட்ட வடிவத்தின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு. திட்டமிடப்பட்ட ஸ்லாட்டின் முடிவில், 8-10 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை செய்யப்படுகிறது. ஸ்லாட்டுகளின் நீளம் 110 மிமீ ஆகும், இது 100 மிமீ மரத்தின் தடிமன் விட 10 மிமீ அதிகம். ஸ்லாட் அகலம் 2-5 மிமீ ஆகும். பின்னர் வட்டக் ரம்பம் ஒரு பக்கத்தில் 10-1000 N இன் விசையுடன் உள்ளூர் மாறும் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மற்றொன்று வட்ட வடிவத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு 2. 500 மிமீ விட்டம், 2.5 மிமீ தடிமன் மற்றும் 100 மிமீ உள் துளை விட்டம் (GOST 980-80) கொண்ட சிதைந்த வட்டக் ரம்பம், குளிர்ந்த நிலையில், சமமாக விநியோகிக்கப்படும் நீளமான இடங்கள் அளவுகளில் செய்யப்படுகின்றன. வெட்டுப் பல்லின் குழியிலிருந்து 6 துண்டுகள் பல்லின் மேற்புறம் வழியாகச் செல்லும் ரேடியல் கோடு வழியாக வட்ட வடிவத்தின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு. இந்த வழக்கில், பல்லின் மேற்பகுதி வழியாக வட்ட வடிவத்தின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு செல்லும் ரேடியல் கோடு தொடர்பாக நீளமான ஸ்லாட்டுகளின் சாய்வின் கோணம் 10-12 ° ஆகும். ஸ்லாட்டுகளின் சாய்வின் கோணம் 15 ° க்கும் அதிகமாக இருந்தால், ஸ்லாட்டுகளால் உருவாக்கப்பட்ட துறையின் வலிமை குறையும் மற்றும் வட்ட வடிவத்தின் செயல்திறன் குறையும். திட்டமிடப்பட்ட ஸ்லாட்டின் முடிவில், 8-10 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை செய்யப்படுகிறது. ஸ்லாட்டுகளின் நீளம் 110 மிமீ ஆகும், இது 100 மிமீ மரத்தின் தடிமன் விட 10 மிமீ அதிகம். ஸ்லாட் அகலம் 2-5 மிமீ ஆகும். பின்னர் வட்டக் ரம்பம் ஒரு பக்கத்தில் 10-1000 N இன் விசையுடன் உள்ளூர் மாறும் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மற்றொன்று வட்ட வடிவத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது.

இந்த முறை வரைபடங்கள் மூலம் விளக்கப்பட்டுள்ளது, அங்கு FIGS. 1 மற்றும் 2 ஒரு வட்டப் பார்வையின் பக்கக் காட்சியைக் காட்டுகிறது.

முதல் விருப்பத்தின்படி, சிதைந்த வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை நேராக்குவதற்கான முறை என்னவென்றால், வெட்டுப் பல்லின் குழியிலிருந்து 3 வட்டக் கவசத்தில் ஒரு நீளமான ஸ்லாட் 2 செய்யப்படுகிறது சுற்றறிக்கையின். ஸ்லாட்டின் முடிவில் ஒரு துளை 5 செய்யப்படுகிறது.பின்னர் வட்ட வடிவ ரம்பம் ஒரு பக்கத்தில் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்பட்டது, மற்றொன்று, முன்னுரிமை மாறும், வட்ட வடிவத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது.

இரண்டாவது விருப்பத்தின்படி, சிதைந்த வட்ட மரக்கட்டைகளை நேராக்குவதற்கான முறை என்னவென்றால், வெட்டுப் பல்லின் குழியிலிருந்து வட்ட ரம் 1 இல் ஒரு நீளமான ஸ்லாட் 2 செய்யப்படுகிறது 3 வெட்டுப் பல்லின் மேற்பகுதி வழியாக செல்லும் ரேடியல் கோட்டுடன் தொடர்புடைய கோணத்தில். 4 வட்ட வடிவத்தின் அச்சுக்கு. ஸ்லாட்டின் முடிவில் ஒரு துளை 5 செய்யப்படுகிறது. நீளமான ஸ்லாட் வெட்டுப் பல்லின் முன் விமானத்தின் சாய்வுக்கு எதிர் திசையில் அமைந்துள்ளது 6. பின்னர் வட்டக் ரம் ஒரு பக்கத்திலும் மறுபுறத்திலும் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, முன்னுரிமை மாறும், வட்ட வடிவத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்பட்டது.

சிதைந்த வட்டக் கத்திகளை நேராக்க முன்மொழியப்பட்ட முறையானது, வட்ட வடிவ கத்திகளைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. குறைந்தபட்ச மதிப்புகள்இந்த நேராக்க முறை எஞ்சிய அழுத்தங்களை முழுமையாக அகற்றுவதை உறுதி செய்வதால் வார்ப்பிங் மற்றும் அடித்தல், இது வட்ட மரக்கட்டைகளின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

1. சிதைந்த வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை நேராக்குவதற்கான ஒரு முறை, இது குளிர்ந்த நிலையில் சிதைந்த ரம்பம் ஒன்றில் ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்பட்ட நீளமான இடங்களை உருவாக்குகிறது, பின்னர் வட்ட ரம்பமானது ஒரு பக்கத்தில் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மற்றொன்று, முன்னுரிமை மாறும், செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது. வட்ட வடிவ மரக்கட்டையின் பக்க மேற்பரப்பு, நீளமான இடங்கள் வெட்டப்பட்ட பல்லின் குழியிலிருந்து பல்லின் மேற்புறம் வழியாக வட்டக் ரம்பம் சுழற்சியின் அச்சுக்கு செல்லும் ஒரு ரேடியல் கோடு வழியாக உருவாக்கப்படுகின்றன.

2. சிதைந்த வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை நேராக்குவதற்கான ஒரு முறை, இது ஒரு கோணத்தில் ரேடியல் கோடுகளுடன் தொடர்புடைய குளிர்ந்த நிலையில் சிதைந்த ரம்பம் உள்ள ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்படும் நீளமான ஸ்லாட்டுகளை உருவாக்குகிறது, பின்னர் வட்ட ரம்பம் ஒரு பக்கத்தில் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. மற்றொன்று, முன்னுரிமை மாறும், வட்ட வடிவத்தின் பக்க மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இயக்கப்பட்டது, நீளமான இடங்கள் பல்லின் முன் விமானத்தின் சாய்வுக்கு எதிர் திசையில் வெட்டுப் பல்லின் குழியிலிருந்து உருவாக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கோணம் பல்லின் மேற்பகுதி வழியாகச் செல்லும் ரேடியல் கோட்டுடன் தொடர்புடைய நீள்வெட்டு ஸ்லாட்டுகளின் சாய்வு வட்ட வடிவத்தின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு 15°க்கு மேல் இல்லை.

சுழலும் வட்டில், மையவிலக்கு செயலற்ற சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், தொடுநிலை மற்றும் ரேடியல் அழுத்தங்கள் எழுகின்றன. வட்டின் சுற்றளவில் உள்ள தொடுநிலை அழுத்தங்கள், மரக்கட்டையின் சுழற்சியின் வேகம் மற்றும் மரத்தின் ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, இழுவிசை (நேர்மறை) ஆகும், அவை அதன் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. இருப்பினும், மரவேலை இயந்திரங்களில் பணிபுரியும் போது அவற்றின் மதிப்பு 60-200 kgf / cm2 ஐ விட அதிகமாக இல்லை. வெட்டும் சக்திகளின் அழுத்தங்களும் சிறியவை, எனவே வெட்டில் நிலைத்தன்மையை இழக்கச் செய்ய முடியாது. வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளின் நிலைத்தன்மைக்கு ஆபத்தானது, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதன் ஆரம் முழுவதும் சீரற்ற வெப்பத்தால் வட்டில் அழுத்தங்கள்.
மரம் மற்றும் சில்லுகளின் மீள்-பிளாஸ்டிக் சிதைவு, உராய்வு, முதலியன உட்பட வெட்டு வேலை சமமாக வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது, இது சில்லுகள், பொருள், கருவி மற்றும் சூழலை சூடாக்குவதற்கு செலவிடப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வெட்டும் போது உருவாகும் மொத்த வெப்பத்தில் 12% வரை கருவியை சூடாக்க செலவிடப்படுகிறது. அதன் இறுதிப் பகுதியின் வழியாக அதன் உடலுக்குள் (உடல்) நுழையும் வெப்பம் இரண்டு திசைகளில் பரவுகிறது: அதன் பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக மற்றும் அச்சு திசையில் (கதிர்களின் விமானத்திற்கு இயல்பானது) மரக்கட்டையின் மையத்திற்கு (கதிர்) கத்தி) மரத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்ப பரிமாற்றம் காரணமாக. ரேடியல் திசையில் வெப்ப எதிர்ப்பு அச்சு திசையை விட 1000-1100 மடங்கு அதிகம். இதன் விளைவாக, பல் குழியில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு அதிகபட்ச வெப்பநிலை குறைவது, மரக்கட்டையின் புற மண்டலத்தின் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய பிரிவில் ஏற்படுகிறது, இது மரக்கட்டையின் அதிகபட்ச ஆரம் 0.8-0.85 க்கு சமமான உள் ஆரம் மூலம் வரையறுக்கப்படுகிறது (உட்பட பற்கள்). இந்த முடிவுகள் வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளின் வெப்பநிலை துறைகளின் தத்துவார்த்த மற்றும் சோதனை ஆய்வுகள் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்படுகின்றன.
படத்தில். 38, மற்றும் மரக்கட்டையின் ஆரம் முழுவதும் வெப்பநிலை விநியோகத்தின் பொதுவான வரைபடம் காட்டப்பட்டுள்ளது. வெட்டும் போது வெப்பநிலை மாற்றங்கள் தவிர்க்க முடியாதவை. மரக்கட்டைகளை சூடாக்குவது பல காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது: வெட்டு முறைகள், மர வகை, மரக்கட்டைப் பற்களின் வடிவியல், முதலியன. சாதாரண (கட்டாயமற்ற) அறுக்கும் நிலைமைகளின் கீழ், வெப்பநிலை வேறுபாடு 15-30 ° C வரை இருக்கும். குறுகிய புறப் பகுதியை சூடாக்குவதன் விளைவாக, மரக்கட்டை நீளமாகிறது. எனவே புற மண்டலம் எதிர்மறையான அழுத்த அழுத்தங்களைப் பெறுகிறது.

சீரற்ற வெப்பத்தின் அழுத்தங்களின் தன்மை (σtτ, σtr) படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 38, பி.
அழுத்தங்கள் 30-50 ° C வரை வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் 500-800 kgf / cm2 ஐ அடையலாம். வெட்டு கிரீடத்தின் அதிகப்படியான நீட்சி அதன் வளைவு மற்றும் மரத்தின் பிளாட் சமநிலையின் பொதுவான இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த சூழ்நிலையே ரம்பம் தோல்வியடைவதற்கு அல்லது மோசமாக செயல்படுவதற்கு முக்கிய காரணமாகும். மோசடியானது அழுத்த வெப்பநிலை அழுத்தங்களின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை குறைக்கிறது. ஒரு சொம்பு அல்லது ஒரு சிறப்பு மோசடி இயந்திரத்தில் ஒரு மோசடி சுத்தியலால் தாக்குவதன் மூலம் மரக்கட்டையின் நடுத்தர மண்டலத்தை பலவீனப்படுத்துவது (படம் 37, a, b, c ஐப் பார்க்கவும்) மரத்தின் புறப் பகுதியில் பதற்றம் மற்றும் இழுவிசை அழுத்தங்களின் தோற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதில், இது வெப்பத்திலிருந்து அழுத்த அழுத்தங்களை ஈடுசெய்கிறது. பலவீனமான நடுத்தர மண்டலம், மையவிலக்கு விசைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் புற மண்டலம் இழுக்கப்படுவதையும், அதில் தொடுநிலை இழுவிசை அழுத்தங்களின் வளர்ச்சியையும் தடுக்காது.
மோசடி செய்வதற்கு முன், தொடர் செறிவு வட்டங்களை வரைவதன் மூலம் ரம்பம் குறிக்கப்பட வேண்டும். அடிகள் சுற்றளவில் இருந்து மையத்திற்கு ஆரம் வட்டத்தை வெட்டும் புள்ளிகளில் அடிக்கப்பட வேண்டும். பார்த்த மண்டலம் மோசடிக்கு உட்பட்டது, அதன் சுற்றளவில் இருந்து 20-30 மிமீ தொலைவிலும், கிளாம்பிங் துவைப்பிகளின் இறுதி மேற்பரப்பில் இருந்து 30-50 மிமீ தொலைவிலும் அமைந்துள்ளது. மோசடி செய்யும் போது, அடிகள் ஸ்ட்ரைக்கரின் மையப் பகுதியால் வழங்கப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம்.
மோசடியின் அளவை சரிபார்க்க, ரம்பம் மூன்று கூம்பு வடிவ ஆதரவில் கிடைமட்ட நிலையில் வைக்கப்பட்டு அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு சோதனை ஆட்சியாளர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சொந்த எடையின் கீழ் ரம்பம் தொய்வதால் ஏற்படும் அனுமதியின் அளவு மோசடியின் அளவை வகைப்படுத்துகிறது. தலைகீழ் பக்கத்தில் உள்ள அனுமதியின் அளவு முதலில் இருந்ததைப் போலவே இருக்க வேண்டும்.
செயல்பாட்டின் போது, வெளிப்புற பகுதியின் பதற்றம் உடைகள், வெட்டும் போது வெப்பம், கூர்மைப்படுத்துதல் போன்றவற்றால் படிப்படியாக இழக்கப்படுகிறது. எனவே, நீங்கள் அவ்வப்போது மரத்தின் நிலையை (3-4 கூர்மைப்படுத்துதல்களுக்குப் பிறகு) சரிபார்த்து, இரண்டாம் நிலை மோசடி மூலம் தேவையான பதற்றத்தை மீட்டெடுக்க வேண்டும். (படம் 37, c ஐப் பார்க்கவும்). GOST 980-63 இன் படி, புதிய வட்ட மரக்கட்டைகளுக்கான அனுமதி (விலக்கு அம்பு) அளவு, விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது மற்றும் தோராயமாக: D = 250÷360 மிமீ 0.1-0.4 மிமீ விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு; D = 400÷710 மிமீ 0.2-0.5 மிமீ; D = 800÷1500 மிமீ 0.5-2 மிமீ.
கூம்பு வடிவ மரக்கட்டைகள் தட்டையானதைப் போலவே போலியானவை, மற்றும் அனுமதியின் அளவு ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே தீர்மானிக்கப்படுகிறது - தட்டையானது. பெவல் மரக்கட்டைகளின் விலகல், அவற்றின் விட்டத்தைப் பொறுத்து, தோராயமாக பின்வரும் மதிப்புகளுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்: D = 500 mm 0.3-0.35 mm, D = 600 mm 0.35-0.4 mm மற்றும் D = 700÷800 mm 0.4-0.5 mm . கார்பைடு கத்திகள் பொருத்தப்பட்ட பிளானிங் மரக்கட்டைகள் மற்றும் மரக்கட்டைகள் போலியானவை அல்ல.
குறைவான பொதுவான, ஆனால் நல்ல முறை, இது மோசடி போன்ற அதே நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது செறிவூட்டப்பட்ட வட்டங்களில் ரம்பின் நடுத்தர மண்டலத்தை உருட்டுவதற்கான முறையாகும். ஃபிரேம் மரக்கட்டைகளை உருட்டுவது போன்ற அதே உபகரணங்களைக் கொண்டு வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை உருட்டலாம். இதை செய்ய, PV-5 உருட்டல் இயந்திரத்தில் ஒரு இணைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ரம்பம் (படம் 39, a). நடுத்தர மண்டலத்தின் உருட்டலை, புறப் பகுதியின் ஒரு பாதையில் உருட்டுவதன் மூலம், மரக்கட்டையின் வெளிப்புற ஆரம் தோராயமாக 0.85 க்கு சமமான ஆரம் மூலம் மாற்றலாம். உருட்டுவதன் நோக்கம், மோசடி போன்றது, மரக்கட்டையின் புறப் பகுதியில் இழுவிசை தொடுநிலை அழுத்தங்களை உருவாக்குவதாகும். உருட்டலின் அளவு மூன்று ஆதரவில் பொருத்தப்பட்ட மரக்கட்டையின் விலகல் அம்புக்குறியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வேலைக்கு வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளைத் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய செயல்பாடுகள் பற்களை வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல், நேராக்குதல், உருட்டுதல் அல்லது மோசடி செய்தல், பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துதல், அவற்றை அமைப்பது அல்லது தட்டையாக்குதல் மற்றும் இயந்திரத்தில் மரக்கட்டையை நிறுவுதல்.

பற்களை வெட்டுதல் மற்றும் துண்டித்தல். கருவியின் பரிமாணங்கள் அதன் செயல்பாட்டின் நிலைமைகளுடன் ஒத்துப்போகாத சந்தர்ப்பங்களில் இந்த செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன, பல அருகில் உள்ள பற்களின் உடைப்பு அல்லது பிளேடில் விரிசல் தோற்றம்.

பற்களை வெட்டும்போது, பஞ்ச் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் இடையே உள்ள இடைவெளி 0.5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. பற்களின் முத்திரையிடப்பட்ட விளிம்பு தேவையான சுயவிவரத்துடன் தொடர்புடைய 1-1.5 மிமீ கொடுப்பனவை வழங்க வேண்டும். பற்களின் இறுதி வடிவம் அவற்றை இயந்திரங்களில் கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

மரக்கட்டைகளை திருத்துதல். திருத்துவதன் மூலம், கேன்வாஸ் வடிவத்தில் உள்ளூர் மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகள் அகற்றப்படுகின்றன. வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை நேராக்குவதற்கான சாதனம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 101.

அரிசி. 101. வட்ட வடிவிலான ரம்பத்தை நேராக்குவதற்கான தரத்தை சரிபார்க்கும் சாதனம்:
1 - அடிப்படை; 2 - முக்கிய வாஷர்; 3 - நிற்க; 4 - காட்டி; 5 - பார்த்தேன்; 6 - தண்டு; 7 - நீக்கக்கூடிய வாஷர்; 8 - கைப்பிடி

பிளேட்டின் வடிவத்தில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, மூன்று ஆதரவில் ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் ரம்பம் அமைக்கவும் மற்றும் இருபுறமும் ஒரு குறுகிய நேராக விளிம்புடன் சரிபார்க்கவும். எல்லைகளை அமைக்கவும்குறைபாடுகள் சுண்ணாம்புடன் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன (படம் 102).

அரிசி. 102. வட்ட வடிவிலான தட்டையான கத்தியின் வடிவத்தில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் நீக்குதல்:
a - இருபுறமும் சரிபார்த்து வட்டு குறைபாட்டை கண்டறிவதற்கான திட்டங்கள்; b - குறைபாடுகளை சரிசெய்யும் போது தாக்கங்களின் இடம்; பலவீனமான புள்ளிகள்; டி - இறுக்கமான இடங்கள்; பி - வீக்கம்; நான் - வளைகிறது

சரிசெய்தல் முறை குறைபாட்டின் வகையைப் பொறுத்தது. பலவீனமான புள்ளிகள் "C" குறைபாடுகளைச் சுற்றி ஒரு ரவுண்ட் ஸ்ட்ரைக்கரைக் கொண்டு போலியான சுத்தியலைத் தாக்குவதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, ஒருவர் அதிலிருந்து விலகிச் செல்லும்போது படிப்படியாக பலவீனமடைகிறது.

வீச்சுகள் மரத்தின் இரு பக்கங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 102 I). இறுக்கமான புள்ளிகள் "டி" குறைபாடு மண்டலத்திற்குள் ஒரு மோசடி சுத்தியலின் அடிகளால் சரி செய்யப்படுகிறது, எல்லைகளிலிருந்து தொடங்கி நடுவில் முடிவடையும். வீச்சுகள் மரக்கட்டையின் இரு பக்கங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 102 II).

வீக்கத்தின் பக்கத்திலிருந்து ஒரு போலி சுத்தியலைத் தாக்குவதன் மூலம் "பி" வீக்கம் சரி செய்யப்படுகிறது (படம் 102 III). பிளேட்டின் ஒட்டுமொத்த பதற்றத்தை மாற்றாமல் இருக்க, ஒரு அட்டை அல்லது லெதர் ஸ்பேசர் மரக்கட்டைக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டு, மேல்நோக்கி வீக்கம் மற்றும் சொம்புக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது.

"I" வின் வளைவின் வளைவு (துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்பில் மடிகிறது, வளைந்த பகுதிகள், கூம்பு மற்றும் வட்டின் ஒரு பக்க இறக்கைகள்) ஒரு சுத்தியலின் சரியான வளைவுடன் (நீளப்பட்ட ஸ்ட்ரைக்கருடன்) அடிகளால் சரி செய்யப்படுகிறது. வளைவில், அல்லது, குறைபாட்டின் அளவு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், வளைவின் விளிம்புகளிலிருந்து குவிந்த பக்கங்களைக் கொண்ட ரிட்ஜ் வரை. ஸ்ட்ரைக்கரின் அச்சு வளைக்கும் அச்சின் திசையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும் (படம் 102 III).

ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி பார்த்த எடிட்டிங் தரத்தை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (படம் 101). இந்த வழக்கில், சோதனை செயல்பாட்டுக்கு நெருக்கமான நிலைமைகளின் கீழ் நடைபெறுகிறது. நேராக்கத்தின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான அளவுகோல், மரக்கட்டையின் இறுதி மேற்பரப்பின் விமானத்திலிருந்து (புறப் பகுதியில்) பக்க மேற்பரப்பின் மிகப்பெரிய விலகலின் அளவு ஆகும்.

450 வரை விட்டம் (மிமீ) கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு 0.1 க்கு மேல் இல்லாமல், ரம் பிளேட்டின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் உள்ள தட்டையான (வார்ப்பிங், வீக்கம், முதலியன) விலகல்கள் (மிமீயில்) நேராக்கப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது; 450 முதல் 800 வரை - 0.2; 800 முதல் 1000 வரை - 0.3. ஃபிளாஞ்ச் பகுதியில் உள்ள மரத்தின் மையப் பகுதியின் தட்டையான தன்மையிலிருந்து விலகல்கள் 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

வட்ட தட்டையான மரக்கட்டைகளை நேராக்க, ஒரு PI-38 அறுக்கும் சொம்பு மற்றும் PI-40, PI-41 மோசடி சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; நேராக சுத்தியல் PI - 42, PI - 43; எடிட்டிங் தரத்தை சரிபார்க்கும் சாதனம்; அளவுத்திருத்த ஆட்சியாளர்கள் PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 மற்றும் PI - 48.

நேராக்க சுத்தியல்களின் கைப்பிடிகளின் நீளம் 30 செ.மீ. குறுக்கு ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் சுத்தியல் எடை - 1 கிலோ, சாய்ந்த ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் - 1.5 கிலோ; குவிந்த ஆரம் - 75 மிமீ.

அறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது மரக்கட்டை சமமாக வெப்பமடையும் போது ஏற்படும் வெப்பநிலை அழுத்தங்களை ஈடுசெய்ய தேவையான ஆரம்ப அழுத்தங்களை உருவாக்குவதற்கும், கருவியின் அதிர்வு நிலைகள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும் மரக்கட்டைகளை உருட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உருட்டலின் சாராம்சம், அழுத்தத்தின் கீழ் இரண்டு வேலை செய்யும் உருளைகளுக்கு இடையில் உருட்டும்போது அதன் நீளம் காரணமாக, ரம்பின் நடுத்தர பகுதியை பலவீனப்படுத்துவதாகும்.

ஒரு உருட்டப்பட்ட ரம்பம் செயல்பாட்டின் போது கியர் வளையத்தின் பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையைப் பெறுகிறது, அதாவது, அறுக்கும் போது வட்டில் செயல்படும் சமநிலையற்ற பக்கவாட்டு சக்திகளைத் தாங்கும் திறன், இதன் மூலம் வெட்டு நேராக உறுதி செய்யப்படுகிறது.

உருளைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் 3-4 புரட்சிகளுக்கு 0.8R ஆரம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தில் ரம்பம் உருட்ட போதுமானது (இங்கு R என்பது பற்கள் இல்லாத மரத்தின் ஆரம்).

சரியாக உருட்டப்பட்ட ரம்பம், அதிலிருந்து 3-5 மிமீ தொலைவில் பல் துவாரங்களின் வட்டத்திற்குள் அமைந்துள்ள மூன்று சம இடைவெளி ஆதரவில் கிடைமட்ட விமானத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்டால், நடுத்தர பகுதியின் இலவச தொய்வுடன், ஒரு சீரான குழிவு (டிஷ்) பெற வேண்டும். -வடிவ).

மரக்கட்டையின் நடுப்பகுதியின் தேவையான பலவீனம் அடையப்படாவிட்டால், ரம்பம் திருப்பி, அதே ரோலர் அழுத்தும் சக்தியுடன் மீண்டும் உருட்டப்படுகிறது. மரக்கட்டையைத் திருப்புவது உருளைகளால் பிளேட்டின் வளைவை சிறிது குறைக்க உதவுகிறது. மரக்கட்டையின் நடுப்பகுதி தேவையான பலவீனத்தைப் பெறவில்லை என்றால், உருளைகளின் அதிகரித்த அழுத்தும் சக்தியுடன் அதே வட்டத்தில் உருட்டல் செயல்முறை தொடர்கிறது.

அதன் மறு-உருட்டலின் போது மரத்தின் நடுப்பகுதியின் அதிகப்படியான பலவீனம் பல் துவாரங்களின் சுற்றளவிலிருந்து 3 - 5 மிமீ இடைவெளியில் ஒரு வட்டத்தில் உருட்டுவதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கருவியின் ஆரம்ப அழுத்த நிலையைப் பொறுத்து, உருளைகளின் அழுத்தும் சக்தி 10 முதல் 30 கிலோ வரை எடுக்கப்படுகிறது.

450 மிமீ - +0.05 - 0.10, 450 முதல் 800 மிமீ - + 0.10-0.15 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு குழிவு மதிப்பின் (மிமீ) அதிகபட்ச விலகல்கள் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

மரக்கட்டைகளை மோசடி செய்வது இயந்திரமயமாக்கப்படவில்லை மற்றும் அதிக தகுதி வாய்ந்த கைவினைஞர் தேவை. மோசடி என்பது ஒரு சொம்பு மீது கிடக்கும் மரக்கட்டையின் மையப் பகுதியை ஒரு போலி சுத்தியலால் தாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. மோசடி செய்வதற்கு முன், வெட்டுக்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான புள்ளிகளைத் தீர்மானிக்க ரம்பம் குறிக்கப்படுகிறது: 12 - 16 ஆரங்கள் வரையப்பட்டு, வட்டை சமமாகப் பிரித்து, 6 - 8 செறிவு வட்டங்கள் ஒருவருக்கொருவர் சமமான தூரத்தில், வெளிப்புற வட்டம் 20 - 30 மிமீ இடைவெளியில் உள்ளது. பல் துவாரங்களின் வட்டம், மற்றும் உள் - clamping flanges விட்டம் சுற்றளவு இருந்து 30 - 40 மிமீ. சுத்தியல் வீச்சுகள் சுத்தியலின் முழு மேற்பரப்பிலும் சுற்றளவில் இருந்து ஆரங்கள் வெட்டும் புள்ளிகளில் வட்டங்கள் (படம். 103 அ) மையத்திற்குச் சமமான சக்தியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரிசி. 103. ஒரு வட்ட ரம்பத்தை உருவாக்குதல்:
a - முதன்மை மோசடியின் போது தாக்கங்களின் இடம் (கருப்பு புள்ளிகள்); b - இரண்டாம் நிலை மோசடியின் போது தாக்கங்களின் இடம் (சிலுவைகள்); c - மோசடி செய்த பிறகு வட்டின் சரியான நிலை; η, η1 - வட்டு குழிவு மதிப்பு

வீச்சுகளின் விசையானது மரக்கட்டையின் தடிமன் மற்றும் அதன் கடினத்தன்மையின் அளவைப் பொறுத்தது: மெல்லிய அல்லது மென்மையான ரம்பம், அடிகள் எளிதாக இருக்கும். அதே வரிசையில் (மற்றும் அதே புள்ளிகளில்) மற்ற பக்கத்தில் பார்த்தது போலியானது.

மரக்கட்டையின் நடுத்தர பகுதி பலவீனமடையும் அளவு உருளும் விஷயத்தில் அதே வழியில் சரிபார்க்கப்படுகிறது (தரநிலைகள் ஒரே மாதிரியானவை).

நடுத்தர பகுதி போதுமான அளவு பலவீனமடையவில்லை என்றால், மோசடி மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது, முதல் மோசடி இடங்களுக்கு இடையே வேலைநிறுத்தம் (படம் 103 பி).

பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது பற்களின் குறிப்பிட்ட கோண அளவுருக்கள் மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளின் கூர்மையை உறுதி செய்கிறது. வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, EB25ST2B மற்றும் EB40STV பிராண்டுகளின் அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வட்டத்தின் ஒரு ஸ்ட்ரோக்கிற்கான ஊட்டமானது 0.06 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. EB40STV அரைக்கும் சக்கரம் மூலம் பற்களை அரைக்கவும். இந்த வழக்கில், 2-3 லைட் பாஸ்கள் 0.02 மிமீக்கு மிகாமல் வட்டத்தின் ஒரு ஸ்ட்ரோக்கிற்கு ஊடுருவலின் அளவுடன் செய்யப்படுகின்றன. நுண்ணிய அரைக்கும் கல்லைப் பயன்படுத்தி பற்களின் பக்க முகங்களில் இருந்து பர்ஸ் அகற்றப்படுகிறது.

குறுக்கு வெட்டு மரக்கட்டைகளின் மைட்டர் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 45 - 50 ° ஆக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், இது முனைகளின் மேற்பரப்பின் மிக உயர்ந்த தூய்மையை உறுதி செய்கிறது.

பற்களின் குறிப்பிட்ட நிலையான சுயவிவரம், வெட்டு விளிம்புகளின் போதுமான கூர்மை, ஒரே வட்டத்தில் பற்களின் மேற்பகுதியின் இருப்பிடம், திருப்பங்கள், முறிவுகள், பர்ர்கள் மற்றும் உச்சியின் உச்சியில் நீலநிறம் இல்லாதிருந்தால், ரம்பம் சரியாக கூர்மையாக கருதப்படுகிறது. பற்கள், மற்றும் பல் பல் துவாரங்களின் மென்மையான வட்டமானது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

ஒரே வட்டத்திலும் அதே விமானத்திலும் பற்களின் டாப்ஸ் மற்றும் பக்க முகங்களின் இருப்பிடத்தை அடைய, பற்களை இணைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பற்களின் உயரம் மற்றும் வெட்டு விளிம்பின் அகலம் (பக்கங்களில் இருந்து) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி கூட்டு சாதனங்கள் (படம் 104), அறுக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

அரிசி. 104. பற்களை இணைக்கும் சாதனம்:
a - கையேடு (உயரம் மற்றும் பக்கவாட்டில் பற்களின் இணைப்பு காட்டப்பட்டுள்ளது); b - கணினியில் நிறுவப்பட்டது; 1 - தொகுதி; 2 - வைத்திருப்பவர்; 3 - சரிசெய்தல் திருகு; 4 - ஆட்சியாளர்; 5 - கூம்பு மாண்ட்ரல்

இயந்திர தண்டு மீது இணைப்பது, வேலை செய்யும் ஒரு திசையில் மற்றும் குறைந்த சுழற்சி வேகத்தில் எதிர் திசையில் சுழற்றப்படும் போது, ஒரு மெல்லிய-துகள் கொண்ட வீட்ஸ்டோன் (கிரிட் அளவு 5-10) மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இணைந்த மேற்பரப்பின் அளவு (சேம்ஃபர்) 0.1 - 0.3 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

பற்கள் ஒரு குறைந்தபட்ச வீட்ஸ்டோன் மூலம் பக்கங்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. 1/3 பற்கள் மூட்டுவலியின் அறிகுறிகளைக் காட்டினால் அறுவை சிகிச்சை முடிந்ததாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

வட்ட தட்டையான மரக்கட்டைகளின் பற்களை கூர்மைப்படுத்துவதற்கும் இணைப்பதற்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்கள்:

நீளமான மற்றும் குறுக்கு வெட்டுக்கான வட்ட மரக்கட்டைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான அரை தானியங்கி இயந்திரங்கள் - TchPK8 (பார்வை விட்டம் 200 - 800 மிமீ); PM PC (பார்வை விட்டம் 100 - 400 மிமீ); PM PK 16-2 (பார்வை விட்டம் 400 - 600 மிமீ); TchPK22 - 2 (பார்த்த விட்டம் 800 - 2200 மிமீ); சுற்று, சட்டகம் மற்றும் இசைக்குழு ரம்பம் TnPA-3 (பார்த்த விட்டம் 200 - 1000 மிமீ) ஆகியவற்றைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான அரை தானியங்கி இயந்திரம்;
சுற்று மரக்கட்டைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான இயந்திரங்கள், சட்ட மரக்கட்டைகள், திட்டமிடல் கத்திகள் TchPN - 6 (பார்வை விட்டம் 200 - 1200 மிமீ);
பல் மூலைகளையும் சுயவிவரங்களையும் சரிபார்ப்பதற்கான வார்ப்புருக்கள் அரைக்கும் சக்கரம்; உலகளாவிய நீடிப்பான்; பற்களை இணைக்கும் சாதனம்.

பற்களின் பரவலானது, வெட்டப்பட்ட இடத்தில் கிள்ளுதல் இல்லாமல் நகர்வதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் வெட்டப்பட்ட பக்க மேற்பரப்புகளுக்கு எதிரான உராய்வின் விளைவாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது.

இந்த அமைப்பானது பற்களின் நுனிகளை ஒரு திசையிலும் மற்றொன்றை அவற்றின் உயரத்தின் 1/3 பகுதியிலும் (மேலிருந்து எண்ணும்) மாறி மாறி வளைப்பதைக் கொண்டுள்ளது.

மரத்தின் விமானத்திலிருந்து பல்லின் மேற்புறத்தின் விலகல் அளவு (ஒரு பக்கமாக அமைக்கப்பட்டது) வெட்டப்பட்ட பொருளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், நேராக்க தரம் மற்றும் மரக்கட்டைகளின் இயக்க முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. டம்பர் மென்மையான மரம் மற்றும் குறைந்த தரமான நேராக்கத்தை அறுக்கும் போது, இடைவெளியின் அளவு பெரியதாக இருக்க வேண்டும்; குறைந்த தீவன விகிதத்தில் (ஒரு பல்லுக்கு குறைந்த தீவனம்), ஒரு சிறிய இடைவெளி சாத்தியமாகும்.

பற்கள் தட்டையாக இருப்பதைப் பார்த்தேன். சில நேரங்களில் நீளமான அறுக்கும் பற்கள் நேராக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக தட்டையாக இருக்கும். தட்டையான போது, பல்லின் முனை இரு திசைகளிலும் விரிவடைந்து, ஒரு ஸ்பேட்டூலா வடிவத்தை எடுக்கும். அரைப்பதை விட பற்களை தட்டையாக்குவது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. பற்களின் தட்டையான முனைகள் அவற்றுக்கு ஒரே வடிவியல் வடிவம், கோண மற்றும் நேரியல் பரிமாணங்களைக் கொடுக்க அவசியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

தட்டையான போது பக்கத்தில் பல் விரிவாக்கம் அளவு விவாகரத்து வழக்கில் விட 10% குறைவாக எடுக்கப்படுகிறது.

இயந்திரங்களில் மரக்கட்டைகளை நிறுவுவது சில விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும். ரம்பம் தண்டின் மீது பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதனால் ரம்பின் மையம் சுழல் அச்சுடன் ஒத்துப்போகிறது. இயந்திர சுழல் விட்டத்துடன் (அனுமதிக்கக்கூடிய இடைவெளி 0.1 மிமீக்கு மேல் இல்லை) பொருத்தப்பட்ட துளையின் விட்டத்தை சரியாகப் பொருத்துவதன் மூலமாகவோ அல்லது மரக்கட்டையை இணைக்க ஒரு சுய-சீரமைக்கும் விளிம்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமாகவோ இந்தத் தேவை உறுதி செய்யப்படுகிறது (படம் 105 )

அரிசி. 105. வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை ஏற்றுவதற்கான சுய-மைய விளிம்புகளின் வடிவமைப்பு:
1 - பார்த்தேன்; 2.6 - நீக்கக்கூடிய மற்றும் நிலையான விளிம்புகள்; 3 - மையப்படுத்தும் கூம்பு; 4 - நட்டு; 5 - வசந்தம்; 7 - சாஃப்ட்

விளிம்புகளின் துணை மேற்பரப்புகள் சுழல் அச்சுக்கு கண்டிப்பாக செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். பிரதான விளிம்பின் இறுதி ரன்அவுட் 50 மிமீ ஆரத்தில் 0.03 மிமீக்கு மேல் இருக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. மரக்கட்டையின் பக்க அதிர்வு வரம்புகள் (வழிகாட்டி ஊசிகள்) வட்டின் வெட்டு பகுதிக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாகவும், அதன் மையத்திற்கு மேலே (மேசையின் கீழ் அமைந்துள்ள சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு) முடிந்தவரை உயரமாகவும் அமைந்துள்ளன. ஊசிகளின் முனைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி 0.1-0.15 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

நீளமான அறுக்கும் போது, பார்த்த பிறகு ஒரு riving கத்தி நிறுவ உறுதி (படம். 106). கத்தியின் முன் நீளமான மற்றும் ஆப்பு-கூர்மையான விளிம்பு 10-15 மிமீக்கு மேல் அறுக்கப்பட்ட பற்களின் உச்சியின் சுற்றளவுடன் வைக்கப்பட வேண்டும். பின்புற விளிம்பில் உள்ள கத்தியின் தடிமன் வெட்டு அகலத்தை விட 0.2-0.3 மிமீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும். கத்தியின் உயரம் மரத்தின் வேலை செய்யும் பகுதியின் அதே மட்டத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

அரிசி. 106. ரிவிங் கத்தியின் நிறுவல் வரைபடம்:
1 - பார்த்தேன்; 2 - ஓடும் கத்தி

ரம்பம் தயாரிப்பதில் பற்களை இணைத்தல், அமைத்தல் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். பற்களின் வடிவம், அளவு மற்றும் சாய்வு ஆகியவற்றால் அறுக்கப்பட்ட செயல்பாட்டின் தன்மை பாதிக்கப்படுகிறது. ஐசோசெல்ஸ் பற்கள் கொண்ட மரக்கட்டைகள் குறுக்கு வெட்டுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, செவ்வக வடிவம்- நீளமான மற்றும் குறுக்கு, சாய்ந்த பற்களுடன் - நீளத்திற்கு மட்டுமே.

திட்டமிடல் பார்த்தேன் (படம் 1) பற்களின் மேற்பகுதியை ஒரே உயரத்தில் இருக்கும்படி சீரமைப்பதைக் கொண்டுள்ளது. இதைச் செய்ய, ஒரு கோப்பு வைஸில் பாதுகாக்கப்பட்டு, பற்களின் நுனிகள் அதனுடன் நகர்த்தப்படுகின்றன. டாப்ஸில் ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இணைப்பின் தரம் சரிபார்க்கப்படுகிறது; இந்த வழக்கில், பற்களின் மேற்பகுதிக்கும் ஆட்சியாளரின் விளிம்புகளுக்கும் இடையில் எந்த இடைவெளியும் இருக்கக்கூடாது.

அமைத்தல் . வெட்டப்பட்ட இடத்தில் மரக்கட்டை கிள்ளுவதைத் தடுக்க, பார்த்த பற்கள் தனித்தனியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதாவது அவை வளைந்திருக்கும்: ஒரு திசையில் கூட பற்கள், மறுபுறத்தில் ஒற்றைப்படை பற்கள். இந்த வழக்கில், முழு பல் வளைந்து இல்லை, ஆனால் அதன் மேல் பகுதி (பல் மேல் இருந்து 1/3) மட்டுமே. பற்களை பரப்பும் போது, இரு பக்கங்களிலும் வளைவுகளின் சமச்சீர்நிலையை பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம். கடின மரத்தை வெட்டுவதற்கு, பற்கள் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 0.25 ... 0.5 மிமீ மற்றும் மென்மையான மரத்திற்கு - 0.5 ... 0.7 மிமீ மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன.

அரிசி. 2. யுனிவர்சல் வயரிங்: 1 - தட்டு; 2 - சரிசெய்தல் திருகுகள்; 3 - விவாகரத்தின் அளவைக் காட்டும் அளவு; 4 - வளைந்திருக்கும் பல்லின் உயரத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் ஒரு நிறுத்தத்துடன் ஒரு திருகு; 5 - வசந்தம்; 6 - ரம்பம் விட்டு பல் வளைக்கும் நெம்புகோல்.

அரிசி. 3. பார்த்த பற்களின் சரியான சீரமைப்பு சரிபார்க்க டெம்ப்ளேட்: 1 - பார்த்தேன்; 2 - டெம்ப்ளேட்.

ஈரமான மரத்தை அறுக்கும் போது, இடைவெளி அதிகபட்சமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் உலர் மரம் பார்த்த கத்தியின் தடிமன் 1.5 மடங்கு இருக்க வேண்டும். வெட்டு அகலம் கத்தியின் தடிமன் இருமடங்காக இருக்கக்கூடாது.

தனித்தனியாக பார்த்தேன் அமைக்க, ஒரு புதிய தச்சர் ஒரு சிறப்பு தொகுப்பு (படம். 2) பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சாவின் சரியான சீரமைப்பு ஒரு டெம்ப்ளேட் (படம் 3) மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அதை பிளேடுடன் நகர்த்துகிறது. ரம்பம் சமமாக நகர்த்தப்படுகிறது, அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்தாமல், இல்லையெனில் நீங்கள் பல் உடைக்கலாம்.

பற்கள் வைர அல்லது முக்கோண வடிவ கோப்புகள், இரட்டை அல்லது ஒற்றை குறிப்புகளுடன் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன், ரம்பம் பணியிடத்தில் ஒரு துணையில் பாதுகாப்பாக பாதுகாக்கப்படுகிறது. உங்களிடமிருந்து விலகிச் செல்லும்போது கோப்பு பல்லுக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது; அதைத் திரும்பப் பெறும்போது, அது மரக்கட்டையைத் தொடாதபடி சிறிது உயர்த்தவும். நீங்கள் பல்லுக்கு எதிராக கோப்பை இறுக்கமாக அழுத்தக்கூடாது, இது கோப்பை வெப்பமாக்கும், இது பற்களின் வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

நீளமான வெட்டுக்கான மரக்கட்டைகளின் பற்கள் ஒரு பக்கத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, கோப்பு பிளேடுக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்படுகிறது. குறுக்கு வெட்டுக்காக, பற்கள் ஒரு வழியாக கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, கோப்பு 60 ... 70 ° கோணத்தில் வைக்கப்படுகிறது. வில் மரக்கட்டைகள் ஒரு முக்கோண கோப்புடன் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

பெரிய பற்கள் கொண்ட மரக்கட்டைகள் அமைக்கப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சிறிய பற்கள் கொண்ட மரக்கட்டைகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அமைக்கப்படவில்லை. தச்சு வேலையில் அவர்கள் முற்றிலும் உலர்ந்த பொருளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், வில் மரக்கட்டைகளின் கத்தி மெல்லியதாக (0.5 ... 0.8 மிமீ), நீளத்துடன் வெட்டப்பட்ட பரிமாணங்கள் குறிப்பாக பெரியதாக இல்லை, எனவே இறுக்கும் ஆபத்து. கிட்டத்தட்ட நீக்கப்பட்டது, மற்றும் 2 ... 3 மிமீ சுருதி கொண்ட சிறிய பற்கள் பரவுவது மிகவும் கடினம். பதட்டமான பிளேடுடன் கூர்மையான ஆனால் அமைக்கப்படாத மரக்கட்டைகளின் தூய்மை ஒரு செட் பிளேடுடன் ஒரு கை ஹேக்ஸாவை விட அதிகமாக உள்ளது, இது டெனான்கள் மற்றும் கண்களை அறுக்கும் போது மிகவும் முக்கியமானது.