Informe de puesta en servicio de equipos eléctricos. Informe técnico sobre la puesta en servicio de un sistema en cascada instalado en una dirección determinada Informe sobre la puesta en servicio de un punto de calefacción

Se realizan pruebas individuales de equipos eléctricos:

• Configuración de parámetros, ajustes de protección y características de los equipos, pruebas de circuitos de control, protección y alarma.
• Inspección y pruebas de sistemas de refrigeración y cambiadores de tomas en carga de transformadores, dispositivos de protección, automatización y control de equipos.
• Prueba de equipos eléctricos en ralentí.

El mantenimiento de los equipos eléctricos en la tercera etapa lo realiza el cliente, quien asegura la colocación del personal operativo, montaje y desmontaje. diagramas electricos, y también realiza supervisión técnica sobre el estado de los equipos eléctricos. Después de completar las pruebas individuales, el equipo eléctrico se considera aceptado para su funcionamiento.

Programa de puesta en servicio de equipos eléctricos.

Lista de trabajos de puesta en servicio Los trabajos de puesta en servicio, cuyo listado verá a continuación, se realizan durante el período de prueba de los equipos, garantizando el cumplimiento de los requisitos prescritos. documentación de trabajo, especificaciones técnicas, normas para unidades individuales, mecanismos y máquinas para preparar equipos para aceptación y pruebas. Durante una prueba exhaustiva, que tiene una duración de 72 horas, se realizan ajustes, pruebas y control del funcionamiento interconectado de los dispositivos en reposo, su transferencia a carga y su puesta en modo de funcionamiento. El programa de ejecución y la composición de las operaciones anteriores se ajustan especificaciones técnicas, precauciones de seguridad, seguridad contra incendios y normas de protección laboral.

programa del PND

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Certificado de finalización del trabajo de puesta en servicio.

ELABORACIÓN DE INFORMES TÉCNICOS DE PUESTA EN MARCHA DE OBRAS REALIZADAS Un informe técnico es un documento obligatorio que refleja el estado técnico de los equipos instalados. El informe técnico deberá contener información de carácter puramente técnico que sea de interés en el momento de la puesta en funcionamiento de la instalación que se pone en funcionamiento para evaluar el estado de los equipos, así como la estandarización de los valores de medición requeridos durante las repetidas operaciones periódicas y Comprobaciones operativas extraordinarias de equipos, mecanismos y dispositivos automáticos para comparar los resultados obtenidos. Parte principal reporte técnico son protocolos de puesta en marcha y prueba.
Los protocolos se cumplimentan en base a las mediciones realizadas durante el proceso de puesta en servicio por las personas que realizan estas mediciones, firmadas por ellos.

¿Cómo se elabora el programa de puesta en servicio y qué incluye?El programa de puesta en servicio es un documento que describe claramente la lista completa de acciones que llevará a cabo la organización responsable. En Internet se pueden ver debates sobre si la metodología de puesta en servicio debería incluirse en el Programa o si debería redactarse como un documento separado. No existen requisitos claros al respecto, por lo que todo depende de los acuerdos de las partes.

En Internet se puede encontrar fácilmente una muestra de cada situación específica. El programa es elaborado y aprobado por un representante de la empresa encargada y acordado por el cliente, en el encabezado del documento se colocan las firmas y sellos de las partes.

Informe de puesta en servicio de equipos eléctricos.

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A continuación se detallan las siguientes secciones (como ejemplo, tomemos la preparación del sistema de calefacción de un hotel):

• Disposiciones generales que describen para qué objeto se aprueba el Programa, la disponibilidad de permisos especiales para los participantes de la prueba, una lista documentos reglamentarios, en el que se basan las manipulaciones realizadas.
• El procedimiento para organizar y realizar actividades básicas de ajuste. Se ha establecido la tarea final: garantizar las condiciones para un suministro uniforme de refrigerante a los sistemas de calefacción. Después de esto, se describen brevemente todas las manipulaciones que deben realizarse y la lista de dispositivos necesarios.
• Objetivos de configuración.
  Se describen detalladamente los parámetros que deben alcanzarse una vez finalizado todo el trabajo (características de temperatura requeridas y desviaciones de los límites, distribución uniforme del refrigerante, pérdidas de calor permitidas).

Informe de puesta en servicio de equipos eléctricos.

El más alto nivel de conocimiento de los empleados de ELMO LLC, que realizan las operaciones anteriores y prueban los mecanismos, la experiencia acumulada por ellos y la impecable calidad de la instalación nos permiten entregar al cliente los objetos completamente listos para trabajar. Y también garantizar un funcionamiento ininterrumpido y a largo plazo. Nuestros empleados participan activamente en seminarios, mejorando así sus calificaciones en el campo de actividad elegido.

La lista de trabajos de puesta en servicio es amplia. Nombramos los siguientes puntos: depuración de termomecánica, caldera, gas, calefacción, ventilación, sistemas de alcantarillado, sistemas de instrumentación y automatización, dispositivos de seguridad y alarma contra incendios. Puesta en servicio de puntos de calefacción La puesta en servicio de los puntos de calefacción se realiza antes de su puesta en funcionamiento. La tarea principal de la puesta en servicio es verificar la operatividad y eficiencia de los sistemas en varios modos.

Estas pruebas deben ser realizadas por especialistas altamente calificados que conozcan todos los estándares y estándares estatales. Las pruebas de alta calidad garantizarán la seguridad de los residentes actuales o futuros. Los profesionales de nuestra empresa realizan estos procesos para absolutamente todos los elementos relacionados con la electricidad, así como de cualquier complejidad.

El procedimiento para realizar la puesta en servicio de equipos eléctricos ¿Cómo se lleva a cabo la puesta en servicio? Nuestra empresa le ofrece una puesta en servicio fiable y de alta calidad de equipos eléctricos. Este concepto incluye la verificación de los parámetros de las instalaciones eléctricas para verificar el cumplimiento de las normas y el diseño existentes, la configuración de los dispositivos y sus pruebas integrales.

Trabajos de puesta en servicio La etapa final después de instalar un equipo o reparar una estructura antes de ponerla en funcionamiento es la llamada trabajos de puesta en marcha. Son actividades que se basan en probar componentes de construcción y sistemas instalados, esta es una prueba de capacidad de servicio y de que todos los objetos cumplen con los requisitos y estándares, documentos y proyectos. Según los planos de diseño del local, es necesario realizar trabajos de puesta en marcha para su puesta en marcha. alarma de incendios, para instalación de equipos eléctricos, ventilación y calefacción.

Estos trabajos deberán realizarse de acuerdo con el plano de diseño de la estructura. En ningún caso se debe poner en funcionamiento el sistema sin pasar por este proceso. k muy puntos importantes Al realizar este procedimiento, los objetos principales del sistema se prueban bajo cargas muy elevadas, así como en condiciones críticas.
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El informe técnico contiene materiales de los trabajos de puesta en servicio y ajuste operativo realizados con la caldera de vapor DE-6.5-14 GM en la sala de calderas de calefacción y producción de la fábrica MUP Manufactory (ciudad, calle 9).

Durante la puesta en servicio, se verificó el funcionamiento del equipo, se configuró el equipo de automatización y se encontraron modos de combustión óptimos cuando la caldera estaba funcionando con combustible de respaldo: diesel.

Se llegó a una conclusión sobre la posibilidad de operar la unidad de caldera de acuerdo con el diseño y la documentación reglamentaria y técnica.

El informe contiene 66 páginas, 14 gráficos, 9 tablas.

Introducción……………………………………………………………………...………...……..
Breves características técnicas del equipo…………..…….……
Descripción del trabajo realizado…………………………………….………..
Disposición de los instrumentos de medida en la caldera …………………………..
Tabla de instrumentos de medida de parámetros de caldera………………………………
Cuadro resumen de resultados de mediciones y cálculos….…...…….……….
Diagrama de funcionamiento de la caldera de vapor……………………..…………………………...
Gráficas de parámetros de caldera....…………………………………………………………
Mapa de régimen operativo…………………………...…………………………..
Mapa de ajustes automáticos de seguridad………………………………..
Conclusión …………………………………………………………………..
Bibliografía……………………………………………………..………
Solicitud		Programa de puesta en marcha y puesta en servicio.
Solicitud		Metodología para la realización de trabajos operativos y de ajuste.
Solicitud		Certificado de calidad del combustible
Solicitud		Protocolo para configurar sensores de automatización de seguridad.
Solicitud		Protocolo de prueba de activación automática de seguridad
Solicitud		Certificado de prueba integral de la unidad de caldera.
Solicitud		Certificado de finalización del trabajo de ajuste.
Solicitud		Instrucciones para arrancar (encender) la caldera DE-6.5-14 GM
Solicitud		Tablas de ajustes del regulador del cuadro CL
Solicitud		diagramas de circuitos electricos

INTRODUCCIÓN

La sala de calderas se instaló en uno de los edificios de la fábrica existente. En la sala de calderas se instala una caldera de vapor DE-6.5-14 GM (de acuerdo con el proyecto, se debe instalar otra caldera: DE-4-14 GM). El propósito de la sala de calderas es suministrar vapor para las necesidades tecnológicas de la fábrica, trabajar en un sistema cerrado de calentamiento de agua según el cronograma “95-70”.

Para controlar la caldera cuando funciona con combustible diesel, se diseñó e instaló un nuevo panel de automatización.

Según el acuerdo No., celebrado entre la empresa unitaria municipal "fabricación" y LLC "stroy", en esta sala de calderas se realizaron los siguientes trabajos: puesta en marcha y ajuste de los dispositivos de control de la caldera, puesta en marcha y ajuste operativo de una caldera de combustible diesel.

La competencia técnica de Stroy LLC y su cumplimiento de las normas de seguridad industrial están confirmadas por el certificado de la Supervisión Técnica y Minera del Estado de Rusia (nº de registro).

Inicio del trabajo:	agosto de 200,
finalizando:	Octubre 200
Composición de la brigada:		Ingeniero líder,
		Ingeniero líder,

BREVES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO

Nombre del parámetro	Magnitud
Caldera de vapor
	DE-6.5-14 (número de serie, número de registro)
Capacidad de vapor estimada, t/h
Presión de vapor estimada g., kgf/cm 2
Volumen de vapor al máximo. nivel, m 3
Volumen de agua al máximo. nivel, m 3
radiación
convectivo
Economizador
Número de columnas, uds.
Volumen de agua, m 3
Superficie de calefacción, m 2
límite de esclavo presión del agua, kgf/cm 2
Caja de fuego
	cámara
Volumen de la cámara de combustión, m 3
Quemador
	mezcla - GM-4.5
Potencia térmica nominal, MW
Davl. gasóleo delante de la boquilla., MPa
Número de boquillas, uds.
Ventilador
Velocidad de rotación, rpm
Cantidad, piezas.
extractor de humo
	VDN-11.2-1000
Productividad (=1,18 kg/m 3), m 3 /h
Presión total (=1,18 kg/m 3), daPa
Potencia del motor eléctrico, kW
Velocidad de rotación, rpm
Cantidad, piezas.

Continuación de la tabla

Bombas de alimentación
Alimentación, m 3 / h
Presión, m agua. Arte.
Potencia del motor eléctrico, kW
Velocidad de rotación, rpm
Cantidad, piezas.
Bombas de combustible diésel
		NMSh 2-40-1.6/16
Alimentación, m 3 / h
Presión, kgf/cm2
Potencia del motor eléctrico, kW
Velocidad de rotación, rpm
Cantidad, piezas.
Contenedores de combustible diésel
Volumen, m3
Tratamiento de aguas:	cationización de Na en dos etapas, desaireación

Caldera DE-6.5-14 GM (fabricante - Biysk Boiler Plant) - vapor de doble tambor. Las paredes laterales de la caldera están aisladas térmicamente con un revestimiento ligero. La caldera está diseñada para producir vapor saturado. El esquema de evaporación es de una sola etapa.

En la parte frontal de la caldera hay un quemador de gasóleo GM-4.5 (Planta de equipos eléctricos Perlovsky, Mytishchi).

La boquilla del quemador es mecánica de vapor. Además de la boquilla principal, el conjunto de boquilla también incluye una boquilla reemplazable instalada en ángulo con respecto al eje del quemador. La boquilla de repuesto se enciende durante un breve periodo de tiempo, necesario para su limpieza o sustitución.

El dispositivo de conducción de aire contiene una caja de aire, un rotor axial con álabes perfilados y un estabilizador cónico. Una pequeña parte del aire pasa a través de una lámina perforada (difusor) a lo largo del eje del quemador para enfriar la boquilla.

El combustible diesel se suministra a la sala de calderas mediante bombas de engranajes ubicadas en un edificio de bombas separado (pabellón). El combustible no consumido por el quemador se devuelve al depósito a través de la tubería de retorno.

En el quemador, el combustible diesel se atomiza (sin el uso de vapor), se enciende mediante un dispositivo de ignición (alimentado por gas natural o envasado), se mezcla con aire suministrado por un ventilador y se quema. Los productos de combustión, habiendo cedido parte del calor en la cámara de combustión, pasan a través de las superficies convectivas de la caldera, luego a través del economizador y pasan a la chimenea.

Dispositivos de regulación y automatización – panel de control de caldera, panel “KL”.

Los dispositivos MINITERM 300.01 (Planta de Automatización Térmica de Moscú) ubicados en el panel de control de la caldera soportan

nivel de agua en el tambor de la caldera (convertidor primario – “Zafiro” (06,3) kPa, (05) mA, actuador eléctrico en la válvula de control – MEO-100/25-0,25)

y un valor de vacío dado (transductor primario - “Zafiro”

(-0,220,22) kPa, (05) mA, el actuador eléctrico en la paleta guía del extractor de humos es MEO-100/25-0,25).

El panel "KL" realiza el encendido semiautomático de la caldera según un algoritmo en intervalos de tiempo específicos.

La centralita “KL” realiza una parada automática de emergencia de la caldera (o prohíbe el encendido) por los siguientes motivos:

desviación de emergencia del nivel de agua en el tambor superior de la caldera,

reducción de emergencia del vacío en el horno,

reducción de emergencia de la presión del aire delante del quemador,

la antorcha se apaga (o no aparece durante el encendido),

reducción de emergencia de la presión del combustible diesel después de la válvula,

cortando el suministro eléctrico a la central “antigua” y/o al propio panel “CL”.

En caso de desviaciones de emergencia de los parámetros, la sirena se enciende automáticamente.

En la sala de calderas, en dos lugares de la sala, se instalan alarmas para concentraciones máximas de monóxido de carbono en el aire: SOU-1.

Cuando se excede la concentración máxima permitida de monóxido de carbono en el aire de la sala de calderas, llamada "umbral 1", el indicador rojo en el cuerpo de la alarma SOU-1 comienza a parpadear. Cuando se excede el “umbral 2” de concentración, el indicador rojo comienza a brillar continuamente y suena una señal sonora intermitente.

Se instaló un sistema de medición en la sala de calderas para tener en cuenta el consumo de vapor de la caldera y el consumo de vapor destinado a producción. El complejo incluye dispositivos de restricción, sensores de presión y diferencia de presión “Sapphire”, resistencia térmica TSM, medidor VST 25, calculadora de calor SPT961 (NPF “Logika”, San Petersburgo).

Para tener en cuenta el suministro de calor para calefacción, se instaló un complejo de medición que consta de transductores de flujo electromagnéticos IP-02M (planta de Etalon, Vladimir), un medidor VST de 25, sensores de presión KRT-1, resistencias térmicas y un TERM. -02 contador de calor.

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO

El trabajo de régimen y ajuste se llevó a cabo de acuerdo con el programa (Apéndice A).

Se realizó una inspección preliminar del equipo de la sala de calderas, se determinó su disponibilidad para la puesta en servicio, se tuvo en cuenta la disponibilidad de dispositivos de control, instrumentos de medición verificados, así como las conexiones y líneas de impulso necesarias. Con base en los resultados de la inspección, se compiló una lista de defectos y se envió a la entidad explotadora.

El proyecto de reconstrucción prevé el control de la caldera desde el panel de línea de cable junto con el panel de control de la caldera "antiguo". Para realizar los trabajos de puesta en marcha con combustible diésel, se decidió instalar una llave eléctrica en el “viejo” panel de control de la caldera. COMBUSTIBLE GAS-DIESEL para cambiar el control desde el dispositivo BUK-1.

Durante el proceso de instalación, se probaron todos los dispositivos de la caldera,

se comprobó el funcionamiento de los instrumentos de medición,

Se han establecido sistemas de control y alarma.

Los modos de combustión están configurados.

El ajuste del régimen se realizó utilizando combustible diésel de verano, de acuerdo con la metodología (Apéndice B).

Durante los trabajos de ajuste operativo, para determinar el exceso de aire óptimo, se controló la composición de los gases de escape y su temperatura mediante un analizador de gases portátil DAG-500. Las pruebas se llevaron a cabo en condiciones de funcionamiento estabilizadas de la caldera. Los parámetros de la caldera se mantuvieron al nivel de diseño y permitidos por las instrucciones de funcionamiento del fabricante. Para cada carga se realizaron 4-5 experimentos de régimen y 1-2 experimentos de equilibrio, sin contar los estimados. La duración de un experimento de régimen es de (11,5) horas. La duración del experimento de equilibrio es de (11,5) horas. La duración del experimento estimada es de hasta 1 hora. Los intervalos entre experimentos con diferentes cargas de caldera fueron de menos una hora.

La determinación del flujo de aire óptimo para cada carga se realizó reduciendo el suministro de aire y encontrando el punto de quema insuficiente. Luego se aumentó el suministro de aire hasta que la concentración de oxígeno en los gases de escape de la caldera estuvo dentro del rango de (46)%.

La presión del combustible delante del inyector y la presión del aire se ajustaron manualmente. Las mediciones de parámetros se llevaron a cabo con instrumentos verificados.

La eficiencia de la caldera se determinó mediante equilibrio inverso.

El valor nominal de la pérdida de calor al medio ambiente por la caldera se toma de acuerdo con el cuadro "Determinación de la pérdida de calor al medio ambiente de calderas transportables de bloque de vapor".

El cálculo de las pérdidas de calor con los gases de combustión se realizó según el método descrito en.

Como resultado del trabajo de ajuste operativo realizado, se determinó el exceso de aire óptimo en cuatro cargas de caldera.

Los valores óptimos de los parámetros se ingresan en los mapas de funcionamiento de la caldera.

Con base en los resultados de las pruebas, se determinó la eficiencia de la caldera.

Una vez finalizados los trabajos de puesta en servicio, se llevó a cabo una prueba exhaustiva de la caldera y el equipo auxiliar dentro de las 72 horas (ver Apéndice E).

Mapa de configuración de automatización de seguridadcaldera de vapor DE-6.5-14 GM

Nombre del parámetro	Magnitud	antes de apagar el combustible diesel,
Nivel de agua en el tambor de la caldera, desviación de la media
Vacío en el horno de caldera. mínimo	1 daPa(g)
Presión de aire delante del quemador. mínimo
La presión del combustible diesel después de la válvula es mínima.
Pérdida de llama

Nota. Menos de 2 segundos después de que el parámetro alcance el nivel de emergencia, automáticamente se debe encender el display luminoso correspondiente y sonar el timbre eléctrico del cuadro de control de la caldera y/o la sirena del cuadro CL.

CONCLUSIÓN

Como resultado del trabajo realizado, se encontraron modos óptimos de combustión y se pusieron en funcionamiento dispositivos automáticos de regulación y control. Durante las pruebas se determinó que la caldera y sus equipos auxiliares pueden funcionar de manera estable y económica utilizando combustible diesel.

Para aumentar la comodidad operativa en la sala de calderas, aumentar la confiabilidad, la eficiencia y la seguridad, se recomienda:

instalar en la tubería de vapor utilizada para las necesidades tecnológicas de la fábrica una válvula reductora (reductor), que mantiene automáticamente la presión de vapor especificada,

conectar válvulas de seguridad proporcionales a las líneas de vapor de las máquinas que consumen vapor (antes del dispositivo de cierre a lo largo del flujo de vapor),

instalar reguladores de frecuencia en los accionamientos eléctricos de la bomba de alimentación y el extractor de humos, manteniendo el nivel del agua en el tambor de la caldera y el vacío en el horno, respectivamente,

cubrir el tubo de drenaje de la chimenea con aislamiento térmico,

Escriba sus números de instalación en los contenedores de combustible (en los extremos sobre las válvulas de drenaje).

BIBLIOGRAFÍA

Sala de calderas con dos calderas MUP “Manufactory”.

Borrador de trabajo. JSC “Instituto” – bbbbbbbbbb, 200b

Reconstrucción del sistema de automatización de la caldera DE-6.5-14-GM en la sala de calderas de la “Manufactura” de MUP.

Borrador de trabajo. Stroy LLC – bbbbbb, 200b

Rivkin S.L., Alexandrov A.A. Propiedades termofísicas del agua y del vapor de agua. M.: Energía.- 1980

Lineamientos para el arranque, puesta en servicio y pruebas térmicas de plantas de calderas que utilizan combustibles gaseosos y de reserva. "bbbb" LLC. Registrado por la inspección de Gosgaznadzor bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b, No. bbb – NR

Pekker Ya.L. Cálculos de ingeniería térmica basados ​​en las características del combustible dadas. Métodos generalizados. Moscú: Energía, 1977.

Yankelevich V.I. Adecuación de salas de calderas industriales de gasóleo.- M.: Energoatomizdat, 1998 - 216 pp., ill.

PROTOCOLO

Configuración de sensores de seguridad automáticos para caldera de vapor DE-6.5-14 GM.

en la sala de calderas de MUP “Manufactory”

Motivo desencadenante	actuación	Tipo de sensor o dispositivo	Número de fábrica
Aumento del nivel del agua en el tambor superior de la caldera		manómetro diferencial Aglomerado-4 31,5 cm
Bajando el nivel del agua en el tambor superior de la caldera
Disminución del vacío	0,5 kgf/m2	sensor de presión DNT-1 (-10÷100) kgf/m2
Disminución de la presión aire delante del quemador		interruptor de presión DUNGS LGW 10 A2 (0÷10) mbar	sin número
Disminución de la presión combustible diesel después de la válvula		medidor de presion DD-1,6 (2÷16) kgf/cm2
llama apagándose		dispositivo de señalización

PROTOCOLO

Comprobación del funcionamiento del sistema de seguridad automático de la caldera de vapor DE-6.5-14 GM.

en la sala de calderas de MUP “Manufactory”

Motivo desencadenante	Tiempo hasta que se detiene el suministro de combustible o umbral de respuesta
El nivel del agua en el tambor de la caldera aumenta.
El nivel del agua en el tambor de la caldera disminuye.
Disminución del vacío en el horno.	menos de 10 segundos
La presión del aire delante del quemador disminuye.
Presión de combustible diesel después de la válvula degradación
La llama del quemador desaparece	menos de 2 segundos
Apagar el suministro eléctrico a la caldera.	menos de 2 segundos

Se activan alarmas luminosas y sonoras.

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ELABORACIÓN DE INFORMES TÉCNICOS DE PUESTA EN MARCHA DE OBRAS REALIZADAS

Un informe técnico es un documento obligatorio que refleja el estado técnico del equipo instalado.

El informe técnico deberá contener información de carácter puramente técnico que sea de interés en el momento de la puesta en funcionamiento de la instalación que se pone en funcionamiento para evaluar el estado de los equipos, así como la estandarización de los valores de medición requeridos durante las repetidas operaciones periódicas y Comprobaciones operativas extraordinarias de equipos, mecanismos y dispositivos automáticos para comparar los resultados obtenidos.

La parte principal del informe técnico son los protocolos de puesta en servicio y pruebas. Los protocolos se cumplimentan en base a las mediciones realizadas durante el proceso de puesta en servicio por las personas que realizan estas mediciones, firmadas por ellos.

El responsable de los trabajos de puesta en servicio de la instalación asume la plena responsabilidad de todos los trabajos realizados personalmente por él y bajo su dirección, así como de la suficiencia de las mediciones según los protocolos y la calidad del informe técnico.

Independientemente de la finalidad, tamaño y afiliación departamental de las instalaciones en las que se realizaron los trabajos de puesta en servicio, el informe técnico se elabora en la siguiente forma y contenido:

1. Página de título.

2. Resumen.

3. Protocolos de medidas y pruebas de equipos, automatismos, elementos independientes individuales, equipos de control, alarmas, etc. en la siguiente secuencia:

Equipo tecnológico;

Equipo eléctrico;

Otras instalaciones y aparatos.

4. Lista de instrumentos de control y medición,

utilizados durante la puesta en servicio y dispositivos de prueba complejos.

5. Cambios realizados.

6. Conclusión.

7. Aplicaciones.

La anotación refleja la siguiente información:

Nombre de las obras encargadas, su adscripción departamental y ubicación;

Breve descripción de los equipos involucrados en el proceso tecnológico y su estado técnico.

El párrafo “Cambios realizados* proporciona información sobre cambios fundamentales en los circuitos tecnológicos y eléctricos del proyecto durante el proceso de puesta en servicio.

En este caso, presentan un protocolo de aprobación de los cambios realizados, firmado por representantes del cliente y de la organización de diseño.

Las correcciones de errores menores de diseño e instalación no se reflejan en este párrafo.

En el párrafo "Conclusión", se brinda una conclusión general sobre el equipo instalado, recomendaciones para el personal operativo sobre el mantenimiento de equipos nuevos no desarrollados y medidas de seguridad durante su operación.

Los anexos incluyen:

El acto de prueba integral de los mecanismos;

Protocolo de aprobación de cambios de proyecto, sujeto a la disponibilidad de este último.

Todas las copias del informe deben contener las firmas originales de las personas que lo aprobaron y firmaron. Las firmas en la portada están certificadas con el sello del departamento encargado.

Sociedad de responsabilidad limitada conjunta

REPORTE TÉCNICO

sobre la puesta en servicio del sistema en cascada instalado en la dirección:

____________________________________

Director de SOOO

Cap. muuuy ingeniero

Minsk, 2007

Información general.

El sistema en cascada está diseñado para la preparación de agua caliente utilizada en sistemas de calefacción cerrados con circulación forzada de refrigerante y para la preparación de agua caliente sanitaria mediante acumulador o caldera de alta velocidad en edificios gasificados con electricidad y suministro de agua central o individual. El sistema en cascada incluye dos o más dispositivos de calefacción de condensación de pared con una potencia térmica de 50 kW con cámara de combustión cerrada, que calientan agua para dos circuitos de calefacción y un circuito de preparación de agua caliente en una caldera capacitiva.

La distribución de la potencia térmica total entre varios dispositivos garantiza el suministro de calor incluso en caso de mal funcionamiento de un dispositivo individual del sistema en cascada.

El sistema en cascada de dispositivos de calefacción proporciona un mayor ahorro de gas en comparación con una sola caldera de la misma potencia. Esto se logra seleccionando automáticamente la potencia térmica requerida por la cascada para garantizar los parámetros de temperatura especificados.

Los trabajos de instalación, conexión, puesta en funcionamiento del dispositivo y pruebas se llevaron a cabo de acuerdo con un proyecto desarrollado de acuerdo con las normas y reglamentos vigentes y aprobado en la forma prescrita de conformidad con las Normas y Reglas de Construcción (SNiP) y las Normas de Construcción de Bielorrusia. (SNB): SNiP 2.04.05-91 “Calefacción, ventilación y aire acondicionado”, SNB 4.03.01-98 “Suministro de gas”, SNB 3.02.04-03 “Edificios residenciales”, SNiP 2.08.02-89 “Edificios públicos ”, “Normas técnicas de seguridad en el ámbito del suministro de gas” República de Bielorrusia" y otros documentos reglamentarios vigentes.

La instalación del sistema en cascada se realizó de acuerdo con el proyecto desarrollado por: _______________________________________________________.

Los trabajos de puesta en marcha y puesta en servicio fueron realizados por el departamento de servicio de SOOO de acuerdo con el contrato: _______________________________________________________.

Metodología de puesta en marcha del trabajo.

sistema en cascada.

El modo de combustión se ajustó ajustando las válvulas de gas en las calderas del sistema en cascada. Al mismo tiempo, se establecieron los niveles máximo y mínimo de modulación de la llama de gas, teniendo en cuenta la potencia de las calderas, el consumo eléctrico, la presión del gas en la red, las propiedades de aislamiento térmico del edificio y el vacío en la chimenea.

Durante la puesta en servicio se tomaron las medidas necesarias para determinar los principales indicadores de funcionamiento de la caldera:

Presión de gas en la red;

Presión máxima de funcionamiento del gas en la caldera;

Presión mínima de funcionamiento del gas en la caldera;

Presión de gas durante el encendido;

Vacío en el conducto de gas;

Temperatura del aire exterior;

Presión del agua en el sistema de calefacción.

Las mediciones se tomaron con diferentes cargas durante el funcionamiento de cada caldera y de todo el sistema de cascada en su conjunto. La duración de las mediciones y ajustes para cada caldera fue de 30 minutos.

Programación de la unidad de control del sistema en cascada

La unidad de control está diseñada para el control programático de un sistema de calefacción y suministro de agua caliente que contiene hasta dos circuitos de calefacción y un sistema de calentamiento de agua de caldera.

El bloque proporciona los siguientes modos de funcionamiento:

Modo automático;

Modo de calefacción continua y suministro de agua caliente;

Modo económico;

Modo de protección contra heladas;

Modo verano.

Cada circuito de calefacción está controlado por un sensor instalado en la habitación calentada o indirectamente por dos sensores: un sensor en el circuito de calefacción y un sensor de aire exterior.

La programación se realizó mientras se trabajaba en modo automático, es decir. El control de calefacción garantiza que se mantengan dos temperaturas establecidas según un programa establecido. Durante el día se programaron 3 periodos de tiempo para mantener una temperatura confortable, y el resto del tiempo se mantuvo la temperatura más baja configurada. Cada día de la semana tenía sus propios periodos para mantener una temperatura confortable. Se establecen tres periodos de tiempo para la preparación de agua caliente, lo que asegura la preparación de agua a una temperatura determinada en un tiempo determinado (en caso de instalar un sistema de agua caliente). Las bombas de circulación están programadas para encenderse y apagarse automáticamente, modo de circulación forzada durante 5 minutos.

1. Reporte técnico- un documento obligatorio que refleja el estado técnico de los equipos instalados, dispositivos de puesta a tierra, automatización, dispositivos de protección, dispositivos de control y señalización de la instalación que se está instalando en el momento de su puesta en servicio,

2. Al nuevo encendido (inicial), se debe verificar el cumplimiento del diseño, la capacidad de servicio y el ajuste correcto de cada elemento, así como también se deben realizar las configuraciones y modos especificados, el funcionamiento del dispositivo en su conjunto y la confiabilidad de Debe comprobarse su acción sobre los actuadores y mecanismos, con el reflejo obligatorio del trabajo realizado en protocolos de instalación.

3. El informe técnico debe contener información de carácter puramente técnico que son de interes en el momento de la puesta en servicio de la instalación que se está ajustando Para evaluaciones de condición equipos, así como valores de medición estandarizados requerido para repetido regular y extraordinario Operacional cheques equipos, mecanismos y dispositivos automáticos, para comparacion resultados obtenidos.

4. La parte principal del informe técnico - protocolos de puesta en servicio y pruebas. Los protocolos se completan en base a medidas tomadas durante el proceso de puesta en marcha personas que realizan estas mediciones.

5. El informe técnico se completa a tiempo. a más tardar 10 días después de la finalización del trabajo, consulte el departamento técnico y de producción de la división de puesta en servicio, reproducido por triplicado; aprobado por el ingeniero jefe(jefe de sección).

6. Informes técnicos aprobados a más tardar un mes desde el momento de la finalización de los trabajos de puesta en servicio en el sitio debe haber transferido al cliente organización superior Y archivo del departamento, quien realizó el trabajo de puesta en servicio.

7. Independientemente de la finalidad, tamaño y afiliación departamental de las instalaciones en las que se realizaron los trabajos de puesta en servicio, el informe técnico incluye lo siguiente:

1) página de título;

2) anotación;

La anotación refleja:

a) el nombre de la instalación encargada, su afiliación departamental y ubicación;

b) por qué departamento (indicando el tamaño del grupo, el nombre del gerente, el trabajo) y durante qué período se llevaron a cabo los trabajos de instalación de la instalación;

c) una breve descripción de los equipos involucrados en el proceso tecnológico y su estado técnico.

3) informes de mediciones y pruebas equipos, automatismos, elementos independientes individuales, equipos de control, alarmas, etc.

en la siguiente secuencia: a) equipos tecnológicos,

b) equipos eléctricos,

c) otras instalaciones y aparatos;

4) una lista de instrumentación utilizada durante la puesta en servicio y dispositivos de prueba completos;

5) cambios realizados;

En punto sobre los cambios realizados se da información sobre cambios fundamentales Esquemas tecnológicos y eléctricos del proyecto elaborados durante el proceso de puesta en marcha. En este caso parece protocolo de aprobación de los cambios realizados, firmado por representantes del cliente y de la organización de diseño. Corrección errores menores de diseño y errores de instalación en este punto no reflejado.

6. Conclusión;

7) aplicaciones.

Los anexos contienen un acto de prueba integral de los mecanismos y un protocolo para la aprobación de cambios en el proyecto, si los hubiere.

8. Por configuración instalaciones individuales(equipamiento adicional, dispositivos individuales, paneles de automatización) informe técnico no está preparado.

9. Todas las copias del informe deben contener firmas auténticas de personas, quién lo aprobó y firmó (en la portada), y sello del departamento de puesta en servicio.