GOST 14791 79 masilla de construcción selladora que no se endurece. Masilla de construcción selladora que no endurece. Condiciones técnicas. Comité Estatal de Construcción de la URSS

19.10.2019

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

MASTIC SELLADOR PARA LA CONSTRUCCIÓN QUE NO ENDURECE

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST 14791-79

COMITÉ ESTATAL DE CONSTRUCCIÓN DE LA URSS

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

Por Decreto del Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS de 22 de mayo de 1979 No. 71, se estableció el período de implementación.

desde el 01.01.81

Esta norma se aplica a la masilla selladora que no se endurece, que es una masa viscosa y homogénea a base de cauchos, masillas y plastificantes de poliisobutileno, etileno propileno, isopreno y butilo.

La masilla que no se endurece está destinada a sellar juntas cerradas y drenadas de paredes externas y para sellar la unión de bloques de puertas y ventanas con elementos de pared manteniendo propiedades en el rango de temperatura de menos 50 a más 70 ° C, con el ancho de la junta sellada en el rango de 10-30 mm y la deformación relativa de la masilla que no endurece en la junta no superior al 10%.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. La masilla selladora que no se endurece debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.

1.2. En cuanto a propiedades físicas y mecánicas, la masilla debe cumplir con los estándares especificados en la tabla.

Nombre del indicador	Estándar para masilla

Resistencia a la tracción, kgf/cm 2	0,10-0,15	0,08-0,10
Alargamiento relativo con carga máxima, %, no menos
Naturaleza de la destrucción	Cohesivo
Absorción de agua, %, no más
Consistencia, mm	7-11	7-11
Drenaje de masilla a 70° C (resistencia al calor), mm, no más
Alargamiento relativo a una temperatura de menos 50° C, %, no menos
Migración de plastificante	No permitido

1.3. En apariencia, la masilla debe ser uniforme y no se permiten más de dos inclusiones con un diámetro de más de 1 mm en la sección transversal de la briqueta.

1.4. Los materiales utilizados para la fabricación de masilla deben cumplir con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria para estos materiales.

2. NORMAS DE ACEPTACIÓN

2.1. La masilla se toma en lotes. El tamaño del lote se establece en no más de un turno de producción en una línea de producción.

2.2. Para comprobar el cumplimiento de la masilla con los requisitos de esta norma, de cada lote se selecciona el 3%, pero no menos de 3 contenedores. De cada contenedor se saca una briqueta.

2.3. Resistencia a la tracción, alargamiento a carga máxima, absorción de agua, consistencia, migración de plastificante, escurrimiento a 70 ° C y apariencia, consultar la masilla incluida en cada lote.

2.4. Determinación del alargamiento relativo a menos 50 ° C y la naturaleza de la destrucción de la masilla se lleva a cabo cada vez que se cambia su receta, pero al menos una vez al año.

Si los resultados de las pruebas repetidas no son satisfactorios, el lote de masilla no está sujeto a aceptación.

Si, al aceptar una masilla a la que se le ha asignado la Marca de Calidad del Estado de la manera prescrita, resulta que no cumple con al menos uno de los indicadores previstos por esta norma, entonces la masilla no está sujeta a aceptación según la categoría de máxima calidad.

2.6. El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de la masilla de acuerdo con los requisitos de esta norma.

3. MÉTODOS DE PRUEBA

3.1. Antes de realizar muestras de prueba, la masilla se mantiene durante al menos 18 horas a una temperatura (20 ± 2) ° CON.

3.2. Para cada tipo de prueba se realizan al menos tres muestras (una muestra de cada briqueta).

3.3. Las pruebas de muestras de masilla se llevan a cabo a una temperatura (20 ± 2) ° Después de mantenerlos preliminarmente a esta temperatura durante al menos 3 horas.

3.4. El valor del indicador de masilla se calcula como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres o más muestras, y la desviación de cada uno de los resultados del valor promedio no debe ser más del 10%.

3.5. Determinación de la resistencia a la tracción, el alargamiento a carga máxima y el modo de falla.

3.5.1. Equipo

Las pruebas se llevan a cabo en una máquina de ensayo de tracción de acuerdo con GOST 7762-74, equipada con un dispositivo para medir el alargamiento y mordazas especiales, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 1.

La máquina de ensayo de tracción debe proporcionar:

medición de carga con un error de no más del 1,0%;

velocidad constante de movimiento de las pinzas (1 ± 0,5) y (10 ± 2,0) mm/min.

El dispositivo para medir el alargamiento debe tener un valor de división del dispositivo de lectura de no más de 0,1 mm y un error de medición de no más del 1,0%.

Para determinar la naturaleza de la destrucción de la muestra, se utiliza una plantilla, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 2.

3.5.2. Preparación de muestras para pruebas.

Para la realización de muestras de juntas de masilla se utilizan baldosas de hormigón grado 200 de 50x50x25 mm, preparadas y envejecidas durante tres meses.

Se permite la reutilización de losas de hormigón usadas siempre que se retire de su superficie adyacente a la masilla una capa de hormigón de al menos 1 mm de espesor.

Precalentado a 70 ° La masilla se aplica en forma de rodillo en el centro de la losa de hormigón y se presiona en ambos lados con listones limitadores de madera de 20 mm de alto y 50 mm de largo hasta un tamaño en planta de 30x50 mm.

Para evitar que la masilla se pegue a las tablas de madera, se deben lubricar con aceite mineral en el lado adyacente a la masilla y espolvorear con la masilla utilizada para hacer la masilla. El rodillo de masilla se presiona encima con una segunda losa de hormigón hasta que quede forma rectangular dimensiones 30x50x20 mm. El exceso de masilla se elimina con una espátula o un cuchillo.

3.5.3. Realización de la prueba

Las muestras se colocan en las empuñaduras de una máquina de ensayo de tracción y se estiran (a una velocidad de agarre en movimiento de 10 mm/min) hasta que se rompan; Al mismo tiempo, se registra un diagrama “carga-deformación”.

La cantidad de alargamiento de la muestra con carga máxima se determina a partir del diagrama carga-deformación.

En ausencia de instrumentos de registro, el alargamiento de la muestra debe medirse con un indicador de cuadrante con un valor de división no superior a 0,1 mm.

Resistencia a la tracción R p en kgf/cm2 se calcula mediante la fórmula

S- área de la sección transversal inicial de la muestra, cm 2.

El alargamiento relativo en % se calcula mediante la fórmula

Dónde h- distancia entre losetas de hormigón antes de la prueba, mm;

Alargamiento de la muestra con carga máxima, mm.

Para determinar la naturaleza de la destrucción, las losas de concreto se liberan de los agarres, la mayor parte de la masilla se corta con un cuchillo humedecido con agua, de modo que quede una capa de masilla de no más de 3 mm en su superficie. Se aplica una plantilla en el lugar donde se arranca la masilla de la superficie de la losa de concreto a la que se pegó (Fig. 2) y se calcula el área del desgarro.

Cuando se arranca la masilla de las losas de hormigón en un área no superior al 10% área total muestra, la naturaleza de la destrucción se considera cohesiva.

3.6. Determinación de la absorción de agua.

La esencia del método es determinar la masa de agua absorbida por una muestra de masilla cuando se mantiene en agua durante un tiempo específico.

3.6.1. Para determinar la absorción de agua, calentada a 70 ° Se aplica masilla (aproximadamente 10 g) en una capa uniforme sobre una placa de vidrio o película de polietileno de 50x50 mm, previamente pesada con un error de 0,001 g.

Las muestras con masilla se pesan con un error de 0,001 gy se mantienen en agua durante 24 horas a una temperatura (20 ± 2)° C. Al sacarlas del agua, las muestras se secan con papel de filtro y se pesan nuevamente con el mismo error.

3.6.2. Absorción de agua W. en % calculado por la fórmula

Dónde gramo 0 - masa de la muestra antes de la prueba, g;

gramo 1 - masa de la muestra después de la prueba, g;

metro- masa de masilla, g.

3.7. Determinación de la consistencia

La consistencia de la masilla se caracteriza por la profundidad de inmersión de un cono estándar con una masa total de 150 g en la masilla a una temperatura determinada y durante un tiempo determinado.

La profundidad de inmersión del cono se determina de acuerdo con los requisitos de GOST 5346-78, mientras que el recipiente especificado en la norma se llena con agua calentada a 70 ° Con masilla para que no se formen burbujas de aire en ella, e incubar durante 3 horas a una temperatura (20 ± 2) ° CON.

3.8. Determinación del drenaje de masilla a 70.° C (resistencia al calor)

La esencia del método es determinar la cantidad de masilla que fluye bajo la influencia de su propio peso a una temperatura y un tiempo determinados.

3.8.1. Para las pruebas se utiliza una bandeja, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 3.

La bandeja debe estar hecha de hojalata con un espesor de 1,0 a 1,4 mm. Antes de llenar la bandeja, la masilla se mantiene preliminarmente durante aproximadamente 1 hora en un termostato a una temperatura de 70 ° C. Luego, la bandeja se llena herméticamente con masilla de modo que la masilla sobresalga ligeramente por encima de los bordes superior y final de las paredes laterales.

Después de mantener la bandeja llena en posición horizontal durante 3 horas a una temperatura (20 ± 2) ° La masilla que sobresale se corta al ras con los bordes superior y final de las paredes laterales de la bandeja.

Se inserta una varilla en las orejas de la bandeja, se coloca la bandeja en un termostato en posición vertical con la parte que sobresale hacia abajo y se mantiene a una temperatura de 70 ° C dentro de las 24 horas.

3.8.2. Pasadas las 24 horas, se retira la bandeja del termostato y se coloca en posición horizontal. A lo largo de la parte que sobresale de la bandeja, en la que están marcadas las marcas con un valor de división de 1,0 mm, mueva un bloque de 40x40x60 mm hasta que entre en contacto con la masilla y mida el espacio en milímetros entre el borde del extremo inferior de las paredes laterales. de la bandeja y el bloque.

3.9. Determinación del alargamiento relativo a una temperatura de 50ºC.° CON

Las muestras se preparan para realizar pruebas de acuerdo con los requisitos establecidos en la cláusula 3.5.2.

Las muestras preparadas se mantienen durante 1 hora en una cámara criogénica a una temperatura de menos 50ºC. ° CON.

La muestra se prueba 15 minutos después de haber sido asegurada en las empuñaduras de la máquina de prueba de tracción.

Cuando el alargamiento de la muestra alcanza un valor correspondiente al 7% de la distancia inicial entre las losas de hormigón, se detiene el ensayo.

Determinación del alargamiento relativo de una muestra a una temperatura de menos 50ºC. ° Fue realizado por el Instituto VNIIstroypolymer del Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS hasta el 1 de enero de 1982.

3.10. Determinación de la uniformidad

3.10.1. La uniformidad de la masilla se determina visualmente en la sección de briquetas.

3.11. Determinación de la migración de plastificantes.

Para las pruebas se utiliza un anillo de latón con una altura de 5 mm, un diámetro exterior de 25 mm, un diámetro interior de 20 mm y papel de filtro de acuerdo con GOST 12026-76.

Para determinar la migración del plastificante, se coloca una capa de papel de filtro sobre una placa de vidrio y encima se coloca un anillo de latón. El anillo se llena con la almáciga de prueba.

Las muestras preparadas se mantienen en un termostato a (100 ± 5° C) en un plazo de 4 horas: Después de retirar las muestras del termostato, no deben encontrarse restos de plastificante en el papel de filtro.

4. ETIQUETADO, ENVASADO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. La masilla se envasa en briquetas rectangulares con una sección transversal de 60x30 mm y una longitud de hasta 500 mm, que se envuelven en una película de polietileno con un espesor de no más de 40 micrones de acuerdo con GOST 10354-82.

A petición del consumidor, se permite envasar la masilla en briquetas de 30-50 mm de diámetro y no más de 150 cm de longitud, en cajas de madera o cartón, barriles de madera o tambores de bobinado.

Previo acuerdo con el consumidor, la masilla podrá envasarse en un envase diferente.

El peso bruto de un contenedor no debe superar los 50 kg.

4.2. El marcado del contenedor debe cumplir con los requisitos de GOST 14192-77. Cada contenedor deberá llevar adherida una etiqueta que indique:

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del artículo empaquetado;

vida útil de la masilla;

4.3. El fabricante deberá acompañar cada envío de masilla con instrucciones de uso y un documento en la forma prescrita, que deberá indicar:

nombre de la organización subordinada a la que se encuentra el fabricante;

nombre y dirección del fabricante o su marca registrada;

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del artículo empaquetado;

resultados de pruebas físicas y mecánicas;

designación de esta norma.

4.4. Toda la documentación de envío de masillas de la más alta categoría de calidad debe tener una imagen de la Marca de Calidad estatal, otorgada en la forma prescrita por la Norma Estatal de la URSS.

4.5. La masilla puede transportarse mediante cualquier tipo de transporte en condiciones que la protejan de la exposición a la precipitación, la luz solar y los daños mecánicos.

4.6. Para proteger la masilla de la exposición a la luz solar y las precipitaciones, debe almacenarse en el interior.

4.7. Durante el transporte y almacenamiento, está prohibido tirar contenedores con masilla.

5. INSTRUCCIONES DE USO

5.1. La masilla selladora que no endurece debe utilizarse de acuerdo con las instrucciones de uso.

5.2. Antes de su uso, la masilla debe mantenerse a una temperatura (20 ± 2) ° Con al menos 24 horas.

6. GARANTÍA DEL FABRICANTE

6.1. El fabricante debe garantizar el cumplimiento de la masilla con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte, almacenamiento y operación.

6.2. La vida útil garantizada de la masilla es de un año a partir de la fecha de fabricación.

6.3. Después período de garantía Se debe verificar que el almacenamiento de masilla antes de su uso cumpla con los requisitos de esta norma.

/ GOST 14791-79 (1990)

Actualizado: 09/02/2006

GOST 14791-79

UDC 691.58:006.354 Grupo Zh15

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

MASILLA SELLADORA

CONSTRUCCIÓN SIN ENDURECIMIENTO

Especificaciones

Sellado de masilla de construcción que no se endurece.

Especificaciones

OKP 57 7541

Fecha de introducción 1981-01-01

APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución del Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS de 22 de mayo de 1979 No. 71

EN LUGAR DE GOST 14791-69, GOST 5.2129-73

REEDICIÓN. agosto de 1990

La masilla que no se endurece está destinada a sellar juntas cerradas y drenadas de paredes externas y para sellar las uniones de bloques de puertas y ventanas con elementos de pared manteniendo propiedades en el rango de temperatura de menos 50 a 70 ° C, con un ancho de la junta sellada dentro de 10 -30 mm y la deformación relativa de la masilla que no endurece en la costura no supera el 10%.

1. Requerimientos técnicos

1.1. La masilla selladora que no se endurece debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.

1.2. En cuanto a propiedades físicas y mecánicas, la masilla debe cumplir con los estándares especificados en la tabla.

	Estándar para masilla
Nombre del indicador
Resistencia a la tracción, kgf/cm 2	0,10-0,15	0,08-0,10
Alargamiento relativo con carga máxima, %, no menos
Naturaleza de la destrucción	Cohesivo
Absorción de agua, %, no más	0,2	0,4
Consistencia, mm	7-11	7-11
Drenaje de masilla a 70C (resistencia al calor), mm, no más	1,0	2,0
Alargamiento relativo a una temperatura de menos 50 ° C, %, no menos	7,0	7,0
Migración de plastificante	No permitido

1.3. En apariencia, la masilla debe ser uniforme y no se permiten más de dos inclusiones con un diámetro de más de 1 mm en la sección transversal de la briqueta.

1.4. Los materiales utilizados para la fabricación de masilla deben cumplir con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria para estos materiales.

2. Reglas de aceptación

2.1. La masilla se toma en lotes. El tamaño del lote se establece en no más de un turno de producción en una línea de producción.

2.2. Para comprobar el cumplimiento de la masilla con los requisitos de esta norma, de cada lote se selecciona el 3%, pero no menos de 3 contenedores. De cada contenedor se saca una briqueta.

2.3. Se verifica la resistencia a la tracción, el alargamiento a carga máxima, la absorción de agua, la consistencia, la migración del plastificante, el flujo a 70 °C y la apariencia de la masilla incluida en cada lote.

2.4. La determinación del alargamiento relativo a menos 50 ° C y la naturaleza de la destrucción de la masilla se realiza cada vez que se cambia su formulación, pero al menos una vez al año.

Si los resultados de las pruebas repetidas no son satisfactorios, el lote de masilla no está sujeto a aceptación.

2.6. El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de la masilla de acuerdo con los requisitos de esta norma.

3. Métodos de prueba

3.1. Antes de realizar muestras de prueba, la masilla se mantiene durante al menos 18 horas a una temperatura de (202) C.

3.2. Para cada tipo de prueba se realizan al menos tres muestras (una muestra de cada briqueta).

3.3. Las pruebas de muestras de masilla se llevan a cabo a una temperatura de (202) C después de haberlas mantenido previamente a esta temperatura durante al menos 3 horas.

3.4. El valor del índice de masilla se calcula como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres o más muestras, y la desviación de cada uno de los resultados del valor promedio no debe ser más del 10%.

3.5. Determinación de la resistencia a la tracción, el alargamiento a carga máxima y el modo de falla.

3.5.1. Equipo

Maldita sea.1

La máquina de ensayo de tracción debe proporcionar:

medición de carga con un error de no más del 1,0%;

velocidad constante de movimiento de las pinzas (10,5) y (102,0) mm/min.

El dispositivo para medir el alargamiento debe tener un valor de división del dispositivo de lectura de no más de 0,1 mm y un error de medición de no más del 1,0%.

Para determinar la naturaleza de la destrucción de la muestra, se utiliza una plantilla, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 2.

Tonterías. 2

3.5.2. Preparación de muestras para pruebas.

Para la realización de muestras de juntas de masilla se utilizan baldosas de hormigón grado 200 de 50x50x25 mm, preparadas y envejecidas durante tres meses.

Se permite la reutilización de losas de hormigón usadas siempre que se retire de su superficie adyacente a la masilla una capa de hormigón de al menos 1 mm de espesor.

La masilla calentada a 70 ° C se aplica en forma de rodillo en el centro de la losa de concreto y se presiona en ambos lados con tiras limitadoras de madera de 20 mm de alto y 50 mm de largo hasta un tamaño en planta de 30X50 mm.

Para evitar que la masilla se pegue a las tablas de madera, se deben lubricar con aceite mineral en el lado adyacente a la masilla y espolvorear con la masilla utilizada para hacer la masilla. El rodillo de masilla se presiona encima con una segunda losa de hormigón hasta darle una forma rectangular con unas dimensiones de 30x50x20 mm. El exceso de masilla se elimina con una espátula o un cuchillo.

3.5.3. Pruebas

El valor de alargamiento de la muestra con carga máxima se determina a partir del diagrama carga-deformación.

En ausencia de instrumentos de registro, el alargamiento de la muestra debe medirse con un indicador de cuadrante con un valor de división no superior a 0,1 mm.

La resistencia a la tracción en kgf/cm2 se calcula mediante la fórmula

S es el área de la sección transversal inicial de la muestra, cm 2.

El alargamiento relativo en % se calcula mediante la fórmula

donde h es la distancia entre losas de hormigón antes de la prueba, mm;

D h es el alargamiento de la muestra con carga máxima, mm.

Cuando la masilla se arranca de una losa de hormigón en un área de no más del 10% del área total de la muestra, la naturaleza de la destrucción se considera cohesiva.

3.6. Determinación de la absorción de agua.

La esencia del método es determinar la masa de agua absorbida por una muestra de masilla cuando se mantiene en agua durante un tiempo específico.

3.6.1. Para determinar la absorción de agua, se aplica masilla calentada a 70 ° C (aproximadamente 10 g) en una capa uniforme sobre una placa de vidrio o película de polietileno de 50x50 mm, previamente pesada con un error de 0,001 g.

Las muestras con masilla se pesan con un error de 0,001 gy se mantienen en agua durante 24 horas a una temperatura de (202) C. Al sacarlas del agua, las muestras se secan con papel de filtro y se pesan nuevamente con el mismo error.

3.6.2. La absorción de agua W en% se calcula mediante la fórmula

¿Dónde está la masa de la muestra antes de la prueba, g?

Masa de muestra después de la prueba, g;

m - masa de masilla, g.

3.7. Determinación de la consistencia

La profundidad de inmersión del cono se determina de acuerdo con los requisitos de GOST 5346-78, mientras que el recipiente especificado en la norma se llena con masilla calentada a 70 ° C para que no se formen burbujas de aire en él y se mantiene durante 3 horas a una temperatura de (202)C.

3.8. Determinación del drenaje de masilla a 70C (resistencia al calor)

La esencia del método es determinar la cantidad de masilla que fluye bajo la influencia de su propio peso a una temperatura y un tiempo determinados.

3.8.1. Para las pruebas se utiliza una bandeja, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 3.

Tonterías. 3

Después de mantener la bandeja llena en posición horizontal durante 3 horas a una temperatura de (20 2) C, la masilla que sobresale se corta al ras con los bordes superior y final de las paredes laterales de la bandeja.

3.9. Determinación del alargamiento relativo a una temperatura de 50 ° C.

Las muestras se preparan para realizar pruebas de acuerdo con los requisitos establecidos en la cláusula 3.5.2.

Las muestras preparadas se mantienen durante 1 hora en una cámara criogénica a una temperatura de menos 50 °C.

La muestra se prueba 15 minutos después de haber sido asegurada en las empuñaduras de la máquina de prueba de tracción.

Cuando el alargamiento de la muestra alcanza un valor correspondiente al 7% de la distancia inicial entre las losas de hormigón, se detiene el ensayo.

La determinación del alargamiento relativo de una muestra a una temperatura de menos 50 °C fue realizada por el Instituto VNIIstroypolymer del Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS hasta el 1 de enero de 1982.

3.10. Determinación de la uniformidad

3.10.1. La uniformidad de la masilla se determina visualmente en la sección de briquetas.

3.11. Determinación de la migración de plastificantes.

Para las pruebas se utiliza un anillo de latón con una altura de 5 mm, un diámetro exterior de 25 mm, un diámetro interior de 20 mm y papel de filtro de acuerdo con GOST 12026-76.

Para determinar la migración del plastificante, se coloca una capa de papel de filtro sobre una placa de vidrio y encima se coloca un anillo de latón. El anillo se llena con la almáciga de prueba.

Las muestras preparadas se mantienen en un termostato a (1005°C) durante 4 horas. Después de retirar las muestras del termostato, no deben encontrarse restos de plastificante en el papel de filtro.

4. Etiquetado, embalaje, transporte y almacenamiento

A petición del consumidor, se permite envasar la masilla en briquetas con un diámetro de 30-50 mm y una longitud de no más de 150 cm.

Las briquetas se envasan en cajas de madera o cartón, barriles de madera o tambores de bobinado.

Previo acuerdo con el consumidor, la masilla podrá envasarse en un envase diferente.

El peso bruto de un contenedor no debe superar los 50 kg.

4.2. El marcado del contenedor debe cumplir con los requisitos de GOST 14192-77. Cada contenedor deberá llevar adherida una etiqueta que indique:

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del artículo empaquetado;

vida útil de la masilla;

4.3. El fabricante deberá acompañar cada envío de masilla con instrucciones de uso y un documento en la forma prescrita, que deberá indicar:

nombre de la organización subordinada a la que se encuentra el fabricante;

nombre y dirección del fabricante o su marca registrada;

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del artículo empaquetado;

resultados de pruebas físicas y mecánicas;

designación de esta norma.

4.5. La masilla puede transportarse mediante cualquier tipo de transporte en condiciones que la protejan de la exposición a la precipitación, la luz solar y los daños mecánicos.

4.6. Para proteger la masilla de la exposición a la luz solar y las precipitaciones, debe almacenarse en el interior.

4.7. Durante el transporte y almacenamiento, está prohibido tirar contenedores con masilla.

5. Modo de empleo

5.1. La masilla selladora que no endurece debe utilizarse de acuerdo con las instrucciones de uso.

5.2. Antes de su uso, la masilla debe mantenerse a una temperatura de (202) C durante al menos 24 horas.

6. Garantía del fabricante

6.1. El fabricante debe garantizar el cumplimiento de la masilla con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte, almacenamiento y operación.

6.2. La vida útil garantizada de la masilla es de un año a partir de la fecha de fabricación.

6.3. Una vez expirado el período de garantía, se debe verificar que la masilla cumpla con los requisitos de esta norma antes de su uso.>

Precio 3 kopeks.

ESTÁNDAR ESTATAL

UNIÓN URSS

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST 14791-79

Publicación oficial

COMITÉ ESTATAL DE LA URSS

EN ASUNTOS DE CONSTRUCCIÓN

DESARROLLADO

Ministerio de Industria materiales de construcción Comité Estatal de Ingeniería Civil y Arquitectura de la URSS dependiente del Comité Estatal de Construcción de la URSS Comité Estatal de Construcción de la URSS CONTRATISTAS

VK Komlev, Ph.D. tecnología. ciencias; M, P. Makotinsky. Doctor. arquitectura (líderes de temas); V. I. Vatazhina, Ph.D. tecnología. ciencias; AT Bublik, Ph.D. tecnología, ciencias; RM Ushakov; M. P. Pomanskaya, Ph.D. tecnología. ciencias; T. I. Mikhailova; LE Rovdo, Ph.D. tecnología. ciencias; M. Ya. Kreindel; A, N. Alekseeva; S, A. Reznik, Ph.D. tecnología. ciencias; Oh, Yu, Yakub, Ph.D. tecnología. ciencias; G. M. Smilyansky, Ph.D. ciencias; MP Korablin

PRESENTADO por el Ministerio de Industria de Materiales de Construcción de la URSS

Diputado Ministro N. P. Kabanov

APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución del Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS de 22 de mayo de 1979 No. 71

UDC 691.58:006.354 Grupo Zh15

NORMAS ESTATALES DE LA UNIÓN URSS

MASTIC SELLADOR PARA LA CONSTRUCCIÓN QUE NO ENDURECE

Especificaciones

Sellado de masilla de construcción que no se endurece. Especificaciones

GOST 14791-69 r GOST 5.2129-73

Por Decreto del Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS de 22 de mayo de 1979 No. 71, se estableció el período de implementación.

desde 01/01/1981

El incumplimiento de la norma está penado por la ley.

Esta norma se aplica a la masilla selladora que no se endurece, que es una masa viscosa y homogénea a base de cauchos, masillas y plastificantes de poliisobutileno, etileno-propileno, isopreno y butilo.

La masilla que no se endurece está destinada a sellar juntas cerradas y drenadas de paredes externas y para sellar la unión de bloques de puertas y ventanas con elementos de pared manteniendo propiedades en el rango de temperatura de menos 50 a más 70 ° C, con un ancho de sellado junta en el rango de 10-30 mm y la deformación relativa de la masilla que no se endurece en la costura no supera el 10%.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. La masilla selladora que no se endurece debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.

1.2. En cuanto a propiedades físicas y mecánicas, la masilla debe cumplir con los estándares especificados en la tabla.

Publicación oficial Reproducción prohibida

Nota. El incumplimiento del indicador de alargamiento relativo de la masilla de categoría de calidad I a una temperatura de -50°C no es un criterio de rechazo hasta el 1 de enero de 1982.

1.3. En apariencia, la masilla debe ser uniforme y no se permiten más de dos inclusiones con un diámetro de más de 1 mm en la sección transversal de la briqueta.

1.4. Los materiales utilizados para la fabricación de masilla deben cumplir con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria para estos materiales.

2. NORMAS DE ACEPTACIÓN

2.1. La masilla se toma en lotes. El tamaño del lote se establece en no más de un turno de producción en una línea de producción.

2.2. Para comprobar el cumplimiento de la masilla con los requisitos de esta norma, de cada lote se selecciona el 3%, pero no menos de 3 contenedores. De cada contenedor se saca una briqueta.

2.3. Se verifica la resistencia a la tracción, el alargamiento a carga máxima, la absorción de agua, la consistencia, la migración del plastificante, el flujo a 70°C y la apariencia de la masilla incluida en cada lote.

2.4. La determinación del alargamiento relativo a menos 50°C y del tipo de destrucción de la masilla se realiza cada vez que se cambia su formulación, pero al menos una vez al año.

Si los resultados de las pruebas repetidas no son satisfactorios, el lote de masilla no está sujeto a aceptación.

2.6. El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de la masilla de acuerdo con los requisitos de esta norma.

3. MÉTODOS DE PRUEBA

3.1. Antes de realizar las muestras de prueba, la masilla se mantiene durante al menos 18 horas a una temperatura de 20±2°C.

3.2. Para cada tipo de prueba se realizan al menos tres muestras (una muestra de cada briqueta).

3.3. Las pruebas de las muestras de masilla se realizan a una temperatura de 20±2°C después de haberlas mantenido previamente a esta temperatura durante al menos 3 horas.

3.5. Determinación de la resistencia a la tracción, el alargamiento relativo con carga máxima y la naturaleza de la falla.

3.5.1. Equipo

La máquina de ensayo de tracción debe proporcionar:

medición de carga con un error de no más del 1,0%;

velocidad constante de movimiento de las pinzas 1±0,5 y 10±2,0 mm/min.

El dispositivo para medir el alargamiento debe tener un valor de división del dispositivo de lectura de no más de 0,1 mm y un error de medición de no más del 1,0%.

Para determinar la naturaleza de la destrucción de la muestra, se utiliza una plantilla, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 2.

3.5.2. Preparación de muestras para pruebas.

Para la realización de muestras de juntas de masilla se utilizan baldosas de hormigón grado 200 de 50X50X25 mm, preparadas y envejecidas durante tres meses.

Se permite la reutilización de losas de hormigón usadas siempre que se retire de su superficie adyacente a la masilla una capa de hormigón de al menos 1 mm de espesor.

La masilla calentada a 70°C se aplica en forma de rodillo en el centro de la losa de hormigón y se presiona por ambos lados con listones limitadores de madera de 20 mm de alto y 50 mm de largo hasta obtener un tamaño en planta de 30X50 mm.

Para evitar que la masilla se pegue a las tablas de madera, se deben lubricar con aceite mineral en el lado adyacente a la masilla y espolvorear con la masilla utilizada para hacer la masilla. El rodillo de masilla se presiona encima con una segunda losa de hormigón hasta darle una forma rectangular con unas dimensiones de 30x50x20 mm. El exceso de masilla se elimina con una espátula o un cuchillo.

3.5.3. Realización de la prueba

El valor de alargamiento de la muestra con carga máxima se determina a partir del diagrama carga-deformación.

En ausencia de instrumentos de registro, el alargamiento de la muestra debe medirse con un indicador de cuadrante con un valor de división no superior a 0,1 mm.

La resistencia a la tracción Rp en kgf/cm 2 se calcula mediante la fórmula

5 - área de la sección transversal inicial de la muestra, cm 2.

El alargamiento relativo e en % se calcula mediante la fórmula

■100,

donde h es la distancia entre losas de hormigón antes de la prueba, mm;

Dh es el alargamiento de la muestra con carga máxima, mm.

Cuando la masilla se arranca de una losa de hormigón en un área de no más del 10% del área total de la muestra, la naturaleza de la destrucción se considera cohesiva.

3.6. Determinación de la absorción de agua.

La esencia del método es determinar la masa de agua absorbida por una muestra de masilla cuando se mantiene en agua durante un tiempo específico.

3.6.1. Para determinar la absorción de agua, se aplica masilla calentada a 70°C (aproximadamente 10 g) en una capa uniforme sobre una placa de vidrio o una película de polietileno de 50 x 50 mm, previamente pesada con un error de 0,001 g.

Las muestras con masilla se pesan con un error de 0,001 gy se mantienen en agua durante 24 horas a una temperatura de 20±2°C. Al sacarlas del agua, las muestras se secan con papel de filtro y se pesan nuevamente con el mismo error.

3.6.2. La absorción de agua W en% se calcula mediante la fórmula

IP=£=£". 100,

donde go es la masa de la muestra antes de la prueba, g;

Si es la masa de la muestra después de la prueba, g; t - masa de masilla, g.

3.7. Determinación de la consistencia

La profundidad de inmersión del cono se determina de acuerdo con los requisitos de GOST 5346-78, mientras que el recipiente especificado en la norma se llena con masilla calentada a 70°C para que no se formen burbujas de aire en él y se mantiene durante 3 horas a una temperatura de 20±2°C.

3.8. Determinación del chirrido de la masilla a 70°C (resistencia al calor)

La esencia del método es determinar la cantidad de masilla que gime bajo la influencia de su propio peso a una temperatura y un tiempo determinados.

3.8.1. Para las pruebas se utiliza una bandeja, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 3.

La bandeja debe estar hecha de hojalata con un espesor de 1,0-1,4 mm. Antes de llenar la bandeja, la masilla se mantiene primero durante aproximadamente 1 hora en un termostato a una temperatura de 70 ° C. Luego la bandeja se llena herméticamente con masilla de modo que la masilla sobresalga ligeramente por encima de los bordes superior y final de las paredes laterales.

Después de mantener la bandeja llena en posición horizontal durante 3 horas a una temperatura de 20 ± 2°C, la masilla que sobresale se corta a ras de los bordes superior y terminal de las paredes laterales de la bandeja.

3.8.2. Pasadas las 24 horas, se retira la bandeja del termostato y se coloca en posición horizontal. A lo largo de la parte que sobresale de la bandeja, sobre la que se aplican marcas con un valor de división de 1,0 mm, desplazar un bloque de dimensiones 40X40X60 mm hasta que entre en contacto con la masilla y

mida el espacio en milímetros entre el borde inferior de las paredes laterales de la bandeja y el bloque.

3.9. Determinación del alargamiento relativo a una temperatura de 50°C.

3.9.1. Los ensayos se llevan a cabo en una máquina de ensayo de tracción especialmente equipada con una cámara criogénica, cuyos requisitos se indican en la cláusula 3.5.1, a una velocidad de sujeción móvil de 1 (0 ± ±0,5 mm/min.

Las muestras se preparan para realizar pruebas de acuerdo con los requisitos establecidos en la cláusula 3.5.2.

Las muestras preparadas se mantienen durante 1 hora en una cámara criogénica a una temperatura de -50°C.

La muestra se prueba 15 minutos después de haber sido asegurada en las empuñaduras de la máquina de prueba de tracción.

Cuando el alargamiento de la muestra alcanza un valor correspondiente al 7% de la distancia inicial entre las losas de hormigón, se detiene el ensayo.

La determinación del alargamiento relativo de una muestra a una temperatura de -50°C la lleva a cabo el Instituto VNIIstroypolymer del Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS hasta el 1 de enero de 1982.

3.10. Determinación de la uniformidad

3.10.1. La uniformidad de la masilla se determina visualmente en la sección de briquetas.

3.11. Determinación de la migración de plastificantes.

Para las pruebas se utiliza un anillo de latón con una altura de 5 mm, un diámetro exterior de 25 mm, un diámetro interior de 20 mm y papel de filtro de acuerdo con GOST 12026-76.

Para determinar la migración del plastificante, se coloca una capa de papel de filtro sobre una placa de vidrio y encima se coloca un anillo de latón. El anillo se llena con la almáciga de prueba.

Las muestras preparadas se mantienen en un termostato a 100±±5°C durante 4 horas. Después de retirar las muestras del termostato, no deben encontrarse restos de plastificante en el papel de filtro.

4. ETIQUETADO, ENVASADO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

A petición del consumidor, se permite envasar la masilla en briquetas con un diámetro de 30-50 mm y una longitud de no más de 150 cm.

Las briquetas se envasan en cajas de madera o cartón, barriles de madera o tambores de bobinado.

Previo acuerdo con el consumidor, la masilla podrá envasarse en un envase diferente.

El peso bruto de un contenedor no debe superar los 50 kg.

4.2. El marcado del contenedor debe cumplir con los requisitos de GOST 14192-77. Cada contenedor deberá llevar adherida una etiqueta que* indique:

nombre de masilla; número de lote y fecha de fabricación; peso neto del artículo empaquetado; vida útil de la masilla; designación de esta norma.

4.3. El fabricante deberá acompañar cada envío de masilla con instrucciones de uso y un documento en la forma prescrita, que deberá indicar:

nombre de la organización subordinada a la que se encuentra el fabricante;

nombre y dirección del fabricante o su marca registrada;

nombre de masilla; número de lote y fecha de fabricación; peso neto del artículo empaquetado; resultados de pruebas físicas y mecánicas; designación de esta norma.

4.4. Toda la documentación de envío de masilla de la categoría de más alta calidad debe tener una imagen de la Marca de Calidad estatal de acuerdo con GOST 1.9-67.

4.5. La masilla puede transportarse mediante cualquier tipo de transporte en condiciones que la protejan de la exposición a la precipitación, la luz solar y los daños mecánicos.

4.6. Para proteger la masilla de la exposición a la luz solar y las precipitaciones, debe almacenarse en el interior.

4.7. Durante el transporte y almacenamiento, está prohibido tirar contenedores con masilla.

5. INSTRUCCIONES DE USO

5.1. La masilla selladora que no endurece debe utilizarse de acuerdo con las instrucciones de uso.

5.2. Antes de su uso, la masilla debe mantenerse a una temperatura de 20±2°C durante al menos 24 horas.

6. GARANTÍA DEL FABRICANTE

6.1. El fabricante debe garantizar el cumplimiento de la masilla con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte, almacenamiento y operación.

6.2. La vida útil garantizada de la masilla es de un año a partir de la fecha de fabricación.

6.3. Una vez expirado el período de garantía, se debe verificar que la masilla cumpla con los requisitos de esta norma antes de su uso.

Editor V. P. Ogurtsov Editor técnico V. Yu. Smirnova Corrector A. G. Starostin

Poner en set 03/08/79 Ir a la impresora. 01.10.79 0, 75 p.l. 0.66 académico ed. l. Galería de tiro 16000 Precio 3 kopeks.

Solicite la editorial de normas "Badge of Honor". 123557, Moscú, Novopresnenskny per., 3 Kaluga Standards Printing House, st. Moskovskaya, 256" Zak. 2094

Masilla selladora que no se endurece construcción GOST 14791-79 La masilla de construcción sellante que no endurece es una masa viscosa y homogénea hecha a base de cauchos, masillas y plastificantes de poliisobutileno, etileno propileno, isopreno y butilo.
La masilla de construcción selladora MGNS que no se endurece está destinada a sellar juntas cerradas y drenadas de paredes externas y para sellar las uniones de bloques de puertas y ventanas con elementos de pared y para sellar las uniones de bloques de puertas y ventanas con elementos de pared manteniendo las propiedades en la temperatura. oscilan entre menos 50 y más 70 0C, el ancho de la junta sellada oscila entre 10 y 30 mm y la deformación relativa de la masilla que no endurece en la junta no supera el 10%.

Requerimientos técnicos

Instrucciones de uso
Antes de su uso, la masilla debe mantenerse a una temperatura de (20 ± 2) 0C durante al menos 24 horas. La temperatura de la masilla antes de su aplicación debe estar dentro del rango (15 - 20) 0C. EN horario de invierno La masilla debe calentarse a la temperatura especificada en hornos especiales.
Antes de sellar, limpie la cavidad de la junta del polvo, escombros, depósitos de concreto, nieve y hielo. No aplique masilla sobre superficies mojadas.
Para proteger contra la humedad y aumentar la adherencia a la masilla selladora, los extremos de los paneles exteriores están imprimados (imprimados) compuestos especiales(masillas como KN-2, KN-3, 51-G-18).
La masilla se aplica mediante un sellador eléctrico.
Como capa protectora Para masillas que no se endurecen en las juntas de edificios residenciales de paneles grandes, se deben usar composiciones de pintura que formen una película protectora en la superficie de la junta de la masilla que evite la evaporación y la migración del plastificante.

Transporte y almacenamiento
La masilla se transporta mediante cualquier tipo de transporte en condiciones que brinden protección contra la exposición a la precipitación, la luz solar y los daños mecánicos. Para proteger la masilla de la exposición a la luz solar y las precipitaciones, debe almacenarse en el interior.
¡Durante el transporte y almacenamiento, está prohibido tirar contenedores con masilla!

La vida útil garantizada de la masilla es de 12 meses a partir de la fecha de fabricación.
Una vez expirado el período de garantía, se debe verificar que la masilla cumpla con los requisitos de GOST 14791-79 antes de su uso.
En los casos en los que sea imposible utilizar un sellador eléctrico o tipos de trabajo cuando se trabaja con masillas que no endurecen, nuestra empresa se complace en ofrecer masilla en forma de cordones de sellado confeccionados de grandes diámetros 20 mm, 30 mm y 40 mm. Los cordones se pueden utilizar en proyectos de sellado sin herramientas especiales.

GOST 14791-79

Grupo Zh15

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

MASTIC SELLADOR PARA LA CONSTRUCCIÓN QUE NO ENDURECE

Especificaciones

Sellado de masilla de construcción que no se endurece. Especificaciones

Fecha de introducción 1981-01-01

Por Decreto del Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS del 22 de mayo de 1979 N 71, el período de implementación se fijó a partir del 01/01/81.

EN LUGAR DE GOST 14791-69, GOST 5.2129-73

REEDICIÓN. agosto de 1990

Esta norma se aplica a la masilla selladora que no se endurece, que es una masa viscosa y homogénea a base de cauchos, masillas y plastificantes de poliisobutileno, etileno propileno, isopreno y butilo.

La masilla que no se endurece está destinada a sellar juntas cerradas y drenadas de paredes externas y para sellar la unión de bloques de puertas y ventanas con elementos de pared manteniendo propiedades en el rango de temperatura de menos 50 a más 70 ° C, con un ancho de sellado junta en el rango de 10-30 mm y la deformación relativa de la masilla que no se endurece en la costura no supera el 10%.

1. Requisitos técnicos

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. La masilla selladora que no se endurece debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.

1.2. En cuanto a propiedades físicas y mecánicas, la masilla debe cumplir con los estándares especificados en la tabla.


Nombre del indicador	Estándar para masilla

Resistencia a la tracción, kgf/cm
Alargamiento relativo con carga máxima, %, no menos
Naturaleza de la destrucción	Cohesivo
Absorción de agua, %, no más
Consistencia, mm
Drenaje de masilla a 70 °C (resistencia al calor), mm, no más
Alargamiento relativo a una temperatura de menos 50 °C, %, no menos
Migración de plastificante	No permitido

1.3. En apariencia, la masilla debe ser uniforme y no se permiten más de dos inclusiones con un diámetro de más de 1 mm en la sección transversal de la briqueta.

1.4. Los materiales utilizados para la fabricación de masilla deben cumplir con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria para estos materiales.

2. Reglas de aceptación

2.1. La masilla se toma en lotes. El tamaño del lote se establece en no más de un turno de producción en una línea de producción.

2.2. Para comprobar el cumplimiento de la masilla con los requisitos de esta norma, de cada lote se selecciona el 3%, pero no menos de 3 contenedores. De cada contenedor se saca una briqueta.

2.4. La determinación del alargamiento relativo a menos 50 °C y del tipo de destrucción de la masilla se realiza cada vez que se cambia su formulación, pero al menos una vez al año.

2.5. Si los resultados de las pruebas son insatisfactorios para al menos uno de los indicadores previstos por esta norma, se realizan pruebas repetidas para este indicador en un número doble de muestras tomadas del mismo lote.

Si los resultados de las pruebas repetidas no son satisfactorios, el lote de masilla no está sujeto a aceptación.

Si, al aceptar una masilla a la que se le ha asignado la Marca de Calidad del Estado de la manera prescrita, resulta que no cumple con al menos uno de los indicadores previstos por esta norma, entonces la masilla no está sujeta a aceptación según la categoría de máxima calidad.

2.6. El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de la masilla de acuerdo con los requisitos de esta norma.

3. Métodos de prueba

3.1. Antes de preparar las muestras, la masilla se mantiene durante al menos 18 horas a una temperatura de (20±2) °C.

3.2. Para cada tipo de prueba se realizan al menos tres muestras (una muestra de cada briqueta).

3.3. Las pruebas de las muestras de almáciga se realizan a una temperatura de (20±2) °C después de haberlas mantenido preliminarmente a esta temperatura durante al menos 3 horas.

3.5. Determinación de la resistencia a la tracción, el alargamiento a carga máxima y el modo de falla.

3.5.1. Equipo

Las pruebas se llevan a cabo en una máquina de prueba de tracción de acuerdo con GOST 7762-74 *, equipada con un dispositivo para medir el alargamiento y agarres especiales, cuyo diagrama se muestra en la Figura 1.
________________
GOST 28840-90

Maldita sea.1. Diagrama de un dispositivo para medir el alargamiento y agarres especiales.

Maldita sea.1

La máquina de ensayo de tracción debe proporcionar:

medición de carga con un error de no más del 1,0%;

Velocidad constante de movimiento de las pinzas (1±0,5) y (10±2,0) mm/min.

El dispositivo para medir el alargamiento debe tener un valor de división del dispositivo de lectura de no más de 0,1 mm y un error de medición de no más del 1,0%.

Para determinar la naturaleza de la destrucción de la muestra, se utiliza una plantilla, cuyo diagrama se muestra en la Figura 2.

Maldita sea.2. Plantilla para determinar la naturaleza de la destrucción de la muestra.

Maldita sea.2

3.5.2. Preparación de muestras para pruebas.

Para realizar muestras de juntas de masilla se utilizan losas de hormigón grado 200 con dimensiones de 505025 mm, preparadas y envejecidas durante tres meses.

Se permite la reutilización de losas de hormigón usadas siempre que se retire de su superficie adyacente a la masilla una capa de hormigón de al menos 1 mm de espesor.

Se aplica masilla calentada a 70 °C en forma de rodillo en el centro de la losa de hormigón y se presiona por ambos lados con listones limitadores de madera de 20 mm de alto y 50 mm de largo hasta un tamaño de planta de 3050 mm.

Para evitar que la masilla se pegue a las tablas de madera, se deben lubricar con aceite mineral en el lado adyacente a la masilla y espolvorear con la masilla utilizada para hacer la masilla. El rodillo de masilla se presiona encima con una segunda losa de hormigón hasta darle una forma rectangular con unas dimensiones de 305-20 mm. El exceso de masilla se elimina con una espátula o un cuchillo.

3.5.3. Realización de la prueba

Las muestras se colocan en las empuñaduras de una máquina de ensayo de tracción y se estiran (a una velocidad de agarre en movimiento de 10 mm/min) hasta que se rompan; Al mismo tiempo se registra un diagrama carga-deformación.

El valor de alargamiento de la muestra con carga máxima se determina a partir del diagrama carga-deformación.

En ausencia de instrumentos de registro, el alargamiento de la muestra debe medirse con un indicador de cuadrante con un valor de división no superior a 0,1 mm.

La resistencia a la tracción en kgf/cm se calcula mediante la fórmula

El área de la sección transversal original de la muestra, cm.

El alargamiento relativo en % se calcula mediante la fórmula

¿Dónde está la distancia entre losas de hormigón antes de la prueba, mm?

- alargamiento de la muestra a carga máxima, mm.

Para determinar la naturaleza de la destrucción, las losas de concreto se liberan de los agarres, la mayor parte de la masilla se corta con un cuchillo humedecido con agua, de modo que quede una capa de masilla de no más de 3 mm en su superficie. Se aplica una plantilla en el lugar donde se arranca la masilla de la superficie de la losa de concreto a la que se pegó (Fig. 2) y se calcula el área del desgarro.

Cuando la masilla se arranca de una losa de hormigón en un área de no más del 10% del área total de la muestra, la naturaleza de la destrucción se considera cohesiva.

3.6. Determinación de la absorción de agua.

La esencia del método es determinar la masa de agua absorbida por una muestra de masilla cuando se mantiene en agua durante un tiempo específico.

3.6.1. Para determinar la absorción de agua, se aplica masilla calentada a 70 °C (aproximadamente 10 g) en capa uniforme sobre una placa de vidrio o una película de polietileno de 5050 mm, previamente pesada con un error de 0,001 g.

Las muestras con masilla se pesan con un error de 0,001 gy se mantienen en agua durante 24 horas a una temperatura de (20±2) °C. Al sacarlas del agua, las muestras se secan con papel de filtro y se pesan nuevamente con el mismo error.

3.6.2. La absorción de agua en% se calcula mediante la fórmula

¿Dónde está la masa de la muestra antes de la prueba, g?

- masa de la muestra después de la prueba, g;

- masa de masilla, g.
________________
*La fórmula y su explicación corresponden al original. - Nota del fabricante de la base de datos.

3.7. Determinación de la consistencia

La consistencia de la masilla se caracteriza por la profundidad de inmersión de un cono estándar con una masa total de 150 g en la masilla a una temperatura determinada y durante un tiempo determinado.

La profundidad de inmersión del cono se determina de acuerdo con los requisitos de GOST 5346-78, mientras que el recipiente especificado en la norma se llena con masilla calentada a 70 ° C para que no se formen burbujas de aire en él y se mantiene durante 3 horas a una temperatura de (20 ± 2) ° CON.

3.8. Determinación del drenaje de masilla a 70 °C (resistencia al calor)

La esencia del método es determinar la cantidad de masilla que fluye bajo la influencia de su propio peso a una temperatura y un tiempo determinados.

3.8.1. Para las pruebas se utiliza una bandeja, cuyo diagrama se muestra en la Figura 3.

Maldita sea.3. Diagrama de la bandeja de prueba

La bandeja debe estar hecha de hojalata con un espesor de 1,0-1,4 mm. Antes de llenar la bandeja, la masilla se mantiene preliminarmente durante aproximadamente 1 hora en un termostato a una temperatura de 70 °C. Luego, la bandeja se llena herméticamente con masilla de modo que la masilla sobresalga ligeramente por encima de los bordes superior y final de las paredes laterales.

Después de mantener la bandeja llena en posición horizontal durante 3 horas a una temperatura de (20±2) °C, la masilla que sobresale se corta al ras con los bordes superior y final de las paredes laterales de la bandeja.

Se inserta una varilla en las orejas de la bandeja, se coloca la bandeja en un termostato en posición vertical con la parte que sobresale hacia abajo y se mantiene a una temperatura de 70 °C durante 24 horas.

3.8.2. Pasadas las 24 horas, se retira la bandeja del termostato y se coloca en posición horizontal. A lo largo de la parte que sobresale de la bandeja, en la que están marcadas las marcas con un valor de división de 1,0 mm, mueva un bloque de 404060 mm hasta que entre en contacto con la masilla y mida el espacio en milímetros entre el borde del extremo inferior de las paredes laterales. de la bandeja y el bloque.

3.9. Determinación del alargamiento relativo a una temperatura de 50 °C.

3.9.1. Las pruebas se llevan a cabo en una máquina de ensayo de tracción especialmente equipada con una cámara criogénica, cuyos requisitos se indican en la cláusula 3.5.1, a una velocidad de sujeción móvil de (1,0 ± 0,5) mm/min.

Las muestras se preparan para realizar pruebas de acuerdo con los requisitos establecidos en la cláusula 3.5.2.

Las muestras preparadas se conservan durante 1 hora en una criocámara a una temperatura de menos 50 °C.

La muestra se prueba 15 minutos después de haber sido asegurada en las empuñaduras de la máquina de prueba de tracción.

Cuando el alargamiento de la muestra alcanza un valor correspondiente al 7% de la distancia inicial entre las losas de hormigón, se detiene el ensayo.

La determinación del alargamiento relativo de una muestra a una temperatura de -50 °C fue realizada por el Instituto VNIIstroypolymer del Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS hasta el 1 de enero de 1982.

3.10. Determinación de la uniformidad

3.10.1. La uniformidad de la masilla se determina visualmente en la sección de briquetas.

3.11. Determinación de la migración de plastificantes.

Para las pruebas se utiliza un anillo de latón con una altura de 5 mm, un diámetro exterior de 25 mm, un diámetro interior de 20 mm y papel de filtro de acuerdo con GOST 12026-76.

Para determinar la migración del plastificante, se coloca una capa de papel de filtro sobre una placa de vidrio y encima se coloca un anillo de latón. El anillo se llena con la almáciga de prueba.

Las muestras preparadas se mantienen en un termostato a (100 ± 5 °C) durante 4 horas. Después de retirar las muestras del termostato, no deben encontrarse restos de plastificante en el papel de filtro.

4. Etiquetado, embalaje, transporte y almacenamiento

4.1. La masilla se envasa en briquetas rectangulares con una sección transversal de 6030 mm y una longitud de hasta 500 mm, que se envuelven en una película de polietileno con un espesor de no más de 40 micrones de acuerdo con GOST 10354-82.

A petición del consumidor, se permite envasar la masilla en briquetas con un diámetro de 30-50 mm y una longitud de no más de 150 cm.

Las briquetas se envasan en cajas de madera o cartón, barriles de madera o tambores de bobinado.

Previo acuerdo con el consumidor, la masilla podrá envasarse en un envase diferente.

El peso bruto de un contenedor no debe superar los 50 kg.

4.2. El marcado del contenedor debe cumplir con los requisitos de GOST 14192-77 *. Cada contenedor deberá llevar adherida una etiqueta que indique:
________________
* En el territorio Federación Rusa el documento no es válido. GOST 14192-96 está en vigor. - Nota del fabricante de la base de datos.

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del artículo empaquetado;

vida útil de la masilla;

4.3. El fabricante deberá acompañar cada envío de masilla con instrucciones de uso y un documento en la forma prescrita, que deberá indicar:

nombre de la organización subordinada a la que se encuentra el fabricante;

nombre y dirección del fabricante o su marca registrada;

nombre de masilla;

número de lote y fecha de fabricación;

peso neto del artículo empaquetado;

resultados de pruebas físicas y mecánicas;

designación de esta norma.

4.5. La masilla puede transportarse mediante cualquier tipo de transporte en condiciones que la protejan de la exposición a la precipitación, la luz solar y los daños mecánicos.

4.6. Para proteger la masilla de la exposición a la luz solar y las precipitaciones, debe almacenarse en el interior.

4.7. Durante el transporte y almacenamiento, está prohibido tirar contenedores con masilla.

5. Modo de empleo

5.1. La masilla selladora que no endurece debe utilizarse de acuerdo con las instrucciones de uso.

5.2. Antes de su uso, la masilla debe mantenerse a una temperatura de (20±2) °C durante al menos 24 horas.

6. Garantía del fabricante

6.1. El fabricante debe garantizar el cumplimiento de la masilla con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte, almacenamiento y operación.

6.2. La vida útil garantizada de la masilla es de un año a partir de la fecha de fabricación.

6.3. Una vez expirado el período de garantía, se debe verificar que la masilla cumpla con los requisitos de esta norma antes de su uso.

Texto de documento electrónico
preparado por Kodeks JSC y verificado con:
publicación oficial
M.: Editorial de Normas, 1990