Electricidad 

Adecuación de instalaciones eléctricas - organización de trabajos de puesta en servicio. Trabajos previos a la puesta en servicio Etapas de los trabajos de puesta en servicio de dispositivos eléctricos

Elaboración de un certificado de finalización. puesta en marcha trabajo de puesta en servicio es la etapa final de instalación e instalación de complejos. equipo tecnico e instrumentos, realizando pruebas de arranque. El acto confirma que todas las acciones de puesta en servicio se llevaron a cabo en la forma prescrita por la ley, de manera eficiente y completa, y también indica que el equipo está listo para funcionar. Al mismo tiempo, el propósito y especificaciones Los dispositivos y equipos no importan: la ley se puede aplicar igualmente cuando se trabaja con seguridad contra incendios, toma de aire, sistemas de drenaje, etc.

ARCHIVOS

El acto es un anexo del acuerdo y, por regla general, su forma es aprobada previamente por las partes (pero esto no es obligatorio).

¿Por qué rellenar un certificado de finalización del trabajo de puesta en servicio?

Además de la calidad del registro, el certificado de finalización de los trabajos de puesta en servicio también es muy solicitado por otros motivos. En primer lugar hay que decir que se refiere a la documentación primaria y en base a ella se paga el coste del trabajo.

Cabe señalar que el acto es un documento jurídicamente significativo.

Por ejemplo, si el cliente tiene alguna queja sobre la calidad del trabajo realizado, puede acudir a los tribunales, donde este documento adquirirá la categoría de prueba. El acto también puede servir como prueba por parte del contratista encargado, lo cual es especialmente importante cuando el cliente retrasa el pago o se niega a realizarlo por completo, es decir, para "eliminar" las deudas (por supuesto, siempre que todo el trabajo se complete con la calidad adecuada y a tiempo).

Es por eso que la elaboración de un documento es igualmente importante tanto para el cliente del encargo como para el ejecutante.

Aprobación de la Comisión

Para redactar correctamente un certificado de finalización del trabajo de puesta en servicio, es necesario crear una comisión especial formada por al menos dos personas.

Debe incluir representantes del cliente y del contratista que tengan un nivel suficiente de conocimientos y calificaciones para verificar la calidad del trabajo y su aprobación. También es aceptable la presencia de terceros peritos, quienes también deberán constar en el formulario del documento.

Las tareas de la comisión incluyen verificar el cumplimiento del equipo con el diseño, los requisitos técnicos, documentación de trabajo, así como el estudio de trabajos relacionados directamente con la producción de trabajos con equipos.

Reglas para la elaboración de un documento.

Hasta la fecha, no existe un modelo de ley único, unificado y obligatorio sobre la finalización de los trabajos de puesta en servicio. Las organizaciones y empresas tienen la oportunidad de elegir: cada vez, según sea necesario, redactar un documento de forma libre (por ejemplo, si tales eventos no ocurren con mucha frecuencia) o, según sus necesidades, desarrollar una plantilla de documento de forma independiente ( en este caso deberá estar aprobado en las políticas contables de la organización).

Independientemente del método elegido, al completar un certificado de finalización del trabajo de puesta en servicio, se deben cumplir ciertos estándares. En particular, deberá indicar:

  • nombres de las empresas clientes y contratistas,
  • datos personales sobre sus representantes (cargos, nombres completos de los empleados),
  • fecha y lugar de preparación del documento,
  • información sobre el equipo cuya puesta en servicio y puesta en servicio se llevó a cabo,
  • información sobre los documentos adjuntos al acto.

Es importante tomarse muy en serio el llenado del acta, se deben evitar imprecisiones y errores, y no incluir información deliberadamente falsa en el documento, lo que podría dar lugar a sanciones por parte de las autoridades supervisoras o situaciones de conflicto entre las propias contrapartes.

Normas para la redacción del acto.

El acta se puede redactar en una hoja normal de tamaño A4; no importa si está escrita a mano o impresa en una computadora.

Hay una condición inmutable: debe contener las firmas originales de los representantes del cliente y del contratista.

Tampoco es necesario sellar el acto por parte de las empresas, ya que desde 2016 entidades legales se liberan de la necesidad de visar sus papeles mediante sellos y estampillas.

El acta se redacta en varias copias, una de las cuales se presenta a las autoridades supervisoras (si es necesario), el resto (una copia cada una) se entrega al contratista y al cliente. Cada parte deberá conservarlo en sus archivos durante el plazo que establezca la ley.

Un ejemplo de elaboración de un certificado de finalización del trabajo de puesta en servicio.

Desde el punto de vista del trabajo de oficina, este acto tiene una forma bastante sencilla y comprensible.

Si la otra parte está en contra de firmar el acta de finalización del trabajo de puesta en servicio

En los casos en que el contratista haya completado todos los trabajos en su totalidad y en tiempo, pero el cliente no quiera firmar este documento, deberá dejar constancia de ello en un acta separada con los motivos que justifiquen su decisión. Lo mismo deberá hacerse si el contratista se opone a la firma. En el futuro, ambos documentos servirán como prueba en un litigio, si llega el caso.

Los trabajos de puesta en servicio incluyen un conjunto de trabajos realizados en los equipos de proceso de la estación compresora, dispositivos eléctricos, equipos de automatización y otros equipos, realizados durante la preparación y realización de pruebas individuales y pruebas integrales.

Bajo período de pruebas individuales Se entiende como un período que incluye los trabajos de instalación y puesta en servicio que asegura el cumplimiento de los requisitos estipulados en la documentación de diseño, normas y especificaciones técnicas de los fabricantes, con el fin de preparar los equipos para su aceptación por la comisión de trabajo para pruebas integrales.

Bajo período de pruebas exhaustivas Se entiende por equipo CS el período que incluye el trabajo de puesta en servicio realizado después de la aceptación del equipo por la comisión de trabajo para pruebas exhaustivas y la realización de las pruebas más completas antes de que el comité de aceptación acepte la puesta en funcionamiento de la instalación.

El complejo de trabajos de puesta en servicio incluye los siguientes equipos: mecánicos, eléctricos, instrumentación y automatización, comunicaciones, sistemas de control de procesos, equipos de energía térmica y otros tipos de equipos y sistemas.

En la etapa de diseño de una estación compresora, se determina la composición del complejo de puesta en marcha. Los posibles cambios en el complejo de puesta en marcha realizados durante la construcción de la CS deben documentarse de manera adecuada, desde la puesta en servicio y luego la puesta en funcionamiento de la CS, cuyo complejo de puesta en marcha ha sido modificado en violación del procedimiento establecido. , No se permite.

Fecha de puesta en servicio edificios individuales, estructuras, locales incluidos en la instalación, se considera la fecha de firma del acta de aceptación de estas instalaciones y estructuras por parte de la comisión de trabajo. Se considera fecha de puesta en servicio de la instalación en su conjunto la fecha de firma del acta por parte del comité de aceptación.

Trabajo previo a la puesta en servicio. . El contratista y los subcontratistas deberán completar los trabajos de construcción e instalación de los equipos principales y auxiliares. Además, se debe completar la instalación:

Tuberías;

Válvulas de cierre;

Cables de poder;

Paneles de instrumentación y automatización;

Equipos de automatización y seguridad;

Sistemas de suministro de agua potable y contra incendios, sistemas de extinción de incendios con espuma y dióxido de carbono;

Sistemas de ventilación, calefacción, alcantarillado, iluminación;

Estructuras de comunicación;

Estaciones de protección catódica, dispositivos de puesta a tierra de instalaciones, dispositivos de alimentación de circuitos de protección y unidades de control de corriente continua y alterna, así como su inspección, limpieza, purga, pruebas de resistencia y densidad de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de los proveedores de equipos. inspección de gas, SNiP y requisitos del proyecto.

Trabajos de adecuación y puesta en marcha. Este trabajo incluye la instalación de:

Sistemas de unidades de bombeo de gas en mecánica, instrumentación y automatización.

eléctrico;

Sistemas de suministro de energía externos e internos y equipos eléctricos;

Sistemas de preparación de gases de proceso;

Depuradores, filtros separadores, enfriadores de aire a gas, etc.;

Válvulas de control y cierre de gas, incluidas las de seguridad.

Instalaciones para la puesta en marcha de un sistema de diagnóstico y limpieza de cavidades de gasoductos;

Unidades de combustible, arranque, preparación de gas pulsado y punto de reducción de gas para necesidades propias;

Sistemas de almacenamiento y regeneración de aceite en toda la estación y sistemas de preparación de anticongelante;

Sistemas para suministrar aire comprimido a estaciones compresoras;

Bombeo de metanol;

Sistema de control de procesos automatizado de estación;

Unidades de proceso y medición de gas para las necesidades propias de la CS;

Sistemas de extinción de incendios;

Sistemas de recuperación de calor;

Salas de calderas, sistemas de suministro de calor y sistemas de tratamiento químico de agua.

Centrales eléctricas de emergencia y centrales eléctricas para necesidades propias;

Sistemas de abastecimiento de agua;

aguas residuales y instalaciones de tratamiento, estaciones de bombeo;

Sistemas industriales de ventilación y aire acondicionado;

Estaciones de distribución de gas;

Sistemas de telemecánica.

Consideremos las principales etapas de puesta en servicio y puesta en servicio de la instalación.

La puesta en servicio del equipo de proceso principal de la estación compresora y la puesta en servicio de la estación compresora se lleva a cabo bajo la dirección del comité de aceptación.

Antes de la presentación de los objetos y equipos al comité de aceptación, la aceptación la lleva a cabo una comisión de trabajo designada por el cliente.

Antes del inicio de los trabajos de puesta en servicio, la comisión de trabajo recibe la documentación técnica y de producción, que fue compilada durante todo el período de los trabajos de construcción e instalación (dibujos de trabajo, diagramas de instalación, certificados de aceptación para ciertos tipos de trabajo, actas de trabajos ocultos, etc.). No se permite la operación de instalaciones y equipos no aceptados por la comisión de trabajo.

Para verificar el estado inicial del equipo CS antes de la puesta en servicio y las pruebas, las organizaciones que participan en la puesta en servicio deben enviar a sus representantes antes del trabajo inicial según las indicaciones de la organización encargada principal.

La preparación del equipo instalado para realizar trabajos de ajuste, brindando la posibilidad de realizar pruebas individuales, se documenta mediante un certificado de finalización del trabajo de instalación en la forma prescrita.

Antes de que comience la puesta en servicio, el comité de aceptación hace lo siguiente:

Determina la preparación del equipo de la estación compresora o de sus etapas individuales (complejos de puesta en marcha) para la puesta en servicio;

Especifica qué trabajos de construcción e instalación deben completarse antes del inicio de la puesta en servicio y puesta en servicio de la estación compresora;

Revisa y aprueba esquemas de puesta en marcha y aclara cronogramas de puesta en servicio.

Determina la composición del complejo de lanzamiento de CS.

Para todo el período de puesta en servicio, se elabora un cronograma para la implementación gradual de este trabajo, dividido condicionalmente en tres etapas (períodos).

Primera etapa - no se suministra gas a las comunicaciones de gas de la estación compresora. En esta etapa se realizan todos los trabajos de puesta en servicio que no requieran suministro de gas. La tarea de la primera etapa es determinar si el equipo de la estación compresora está listo para la inspección unidad por unidad y las pruebas individuales. En esta etapa se verifica y ajusta el sistema de instrumentación y control de la unidad de bombeo de gas, se verifica y pone en servicio el sistema de protección de la unidad, así como el sistema de suministro de energía, el sistema de aceite de la unidad compresora de gas y la estación compresora.

Segunda fase - el gas se suministra únicamente a los colectores de arranque y de pulso (no se suministra gas a las tuberías de proceso ni de combustible). En esta etapa se realizan todos los trabajos de puesta en servicio que no requieren suministro de gas a los ductos de proceso y combustible. La tarea de la segunda etapa es probar unidad por unidad y probar máquinas y equipos al ralentí para identificar fallas y preparar la unidad para pruebas integrales.

Tercera etapa - Se suministra gas a las tuberías de proceso, combustible, arranque e impulso de la estación compresora. Antes de poner en marcha los trabajos de suministro de gas a los gasoductos CS, un representante de la inspección de gas verifica la preparación de las instalaciones de CS para realizar los trabajos de puesta en servicio con la entrada de gas a los gasoductos y emite un permiso por escrito para este trabajo.

Antes de suministrar gas de proceso al sitio de CS, se deben completar todos los trabajos relacionados con la soldadura eléctrica y de gas, así como los trabajos con fuego abierto, y se deben completar los trabajos de puesta en servicio de los sistemas de detección de gas y extinción de incendios en toda la planta. Estos sistemas deben ponerse en funcionamiento. En la tercera etapa se completan todos los trabajos de puesta en servicio, incluida la operación de las unidades bajo carga y las pruebas exhaustivas de la estación.

La tarea de la tercera etapa es realizar pruebas integrales del equipo, verificar el funcionamiento conjunto del equipo CS, identificar posibles defectos del equipo que impidan el funcionamiento regular y confiable del CS y desarrollar medidas para garantizar el funcionamiento confiable del CS.

El trabajo de puesta en servicio se considera completado si no hay comentarios del comité de aceptación sobre el funcionamiento del equipo durante 72 horas bajo una carga determinada por el modo de operación del gasoducto, pero que no exceda su valor nominal.

El final del trabajo de puesta en servicio en la estación compresora (finalización de las pruebas integrales de los equipos) es el funcionamiento continuo de las unidades de bombeo de gas y el funcionamiento constante o alternativo de todos los equipos auxiliares de la estación compresora de acuerdo con el esquema de diseño con parámetros que permitan la normalidad. operación.

La finalización del trabajo de puesta en servicio se documenta mediante un acto de puesta en funcionamiento del equipo.

PROGRAMA

puesta en marcha de equipos electricos

y sistemas de automatización de la instalación de Ventilación y Aire Acondicionado

1. Disposiciones generales

Programa de puesta en servicio de equipos eléctricos y sistemas de automatización del objeto “Modernización de sistemas de excitación. Ventilación y aire acondicionado"(en adelante denominado el Programa) desarrollado sobre la base de un contrato

Manual de funcionamiento del medidor regulador de dos canales 2ТРМ1.

Asimismo, en el desarrollo del Programa se utilizó la siguiente documentación reglamentaria y técnica:

Alcance y normas para probar equipos eléctricos. RD 34.45-51.300-97. Moscú 1998;

Normas para instalaciones eléctricas, 7ª ed. Cap. 1,8; Moscú 2006;

Normas intersectoriales sobre protección laboral (normas de seguridad) durante la operación de instalaciones eléctricas. OLLA RM-016-2001. RD 153-34.0-03.150-00;

Documentación reglamentaria y metodológica específica de la industria sobre instalación y mantenimiento de dispositivos eléctricos y equipos de automatización;

De acuerdo con este Programa, se trabaja en pruebas, ajuste y pruebas de equipos eléctricos, sistemas de automatización, alarmas y control de temperatura de los sistemas autónomos de aire acondicionado Rk-TG13 y Rk-TG14 (salas de sistemas de excitación M102-2 y M103- 2, respectivamente).

El programa determina las ubicaciones, volúmenes, métodos y secuencia de los trabajos de puesta en servicio, criterios para evaluar el estado técnico e idoneidad de los sistemas y elementos de equipos eléctricos, automatización, alarmas y control de temperatura que se ajustan para su funcionamiento; un conjunto de dispositivos, accesorios, equipos de prueba, herramientas utilizadas en el trabajo, así como las medidas de seguridad necesarias durante el trabajo.

2. Objeto de la puesta en servicio y etapas de la obra.

2.1. El propósito de este Programa:

Establecer el cumplimiento de las características reales de los equipos que se están ajustando (comunicaciones por cable, dispositivos eléctricos, equipos de conmutación y señalización, dispositivos de monitoreo y control, automatización y señalización, etc.) con los criterios establecidos en el diseño, diseño y documentación reglamentaria;

Obtener características cuantitativas y cualitativas de los sistemas de suministro de energía, control, monitoreo y alarma que se estén instalando, que aseguren su funcionamiento confiable durante un largo período de operación posterior;

En las etapas de pruebas individuales y pruebas integrales, verificar el funcionamiento de los sistemas y equipos puestos en funcionamiento de acuerdo con los algoritmos de diseño y de acuerdo con los requisitos de la documentación de diseño e ingeniería (fábrica).

2.2. Los trabajos de puesta en servicio de la instalación en el ámbito de este Programa consisten en:

Trabajo de preparatoria;

Trabajos de ajuste realizados antes de las pruebas individuales;

Trabajos de ajuste realizados durante las pruebas individuales;

Trabajos de ajuste realizados durante el período de pruebas integrales de los equipos;

Informes documentación técnica en las etapas de pruebas individuales y pruebas integrales.

2.3. En el escenario trabajo de preparatoria se ejecutan:

Análisis soluciones de diseño Y diagramas de circuito proyecto;

Desarrollo y aprobación del Programa de Puesta en Marcha;

Emisión al Cliente de comentarios sobre el proyecto identificado durante el análisis de la parte eléctrica del proyecto y desarrollo del Programa;

Preparación de instrumentación, equipos y dispositivos de prueba.

2.4. Durante los trabajos de ajuste realizados antes de las pruebas individuales, se realiza lo siguiente:

Realizar una inspección externa, verificando el cumplimiento del proyecto de los equipos y equipos instalados, instrumentos;

Emisión de una conclusión sobre la integridad y conformidad de los trabajos de instalación realizados con el proyecto;

Emitir comentarios sobre la calidad de las soluciones de instalación y diseño identificadas durante la puesta en servicio (si es necesario);

Verificar la correcta instalación de las conexiones primarias y secundarias de aparamentas y unidades de control remoto, emitiendo comentarios y medidas para eliminar las deficiencias identificadas (si es necesario);

Verifica la conexión partes de metal equipos eléctricos con dispositivos de puesta a tierra;

Prueba (carga) de disparadores de disyuntores de 0,4 kV desde una fuente externa (disparadores tipo SNR 22 SE interruptores de los conjuntos KRUZA 5СМЭ001 (celdas 7B y 8А), 5СМЭ002 (celda 7B), disyuntor tipo AP50B-3MT del alimentador No. 3 del conjunto PR 155SN, así como interruptores automáticos de los paneles de control del aire acondicionado);

Comprobación preliminar del aislamiento de los núcleos de los cables de potencia y control, control de fase;

Inspección mecánica, ajuste, verificación, puesta a punto. Características electricas equipos de contactores de relé, dispositivos de control, accesorios de señalización en circuitos de automatización, control y alarma;

Inspección mecánica, verificación de las características de los accionamientos eléctricos de condensadores y unidades de tratamiento de aire;

Comprobación de elementos calefactores (elementos calefactores) instalados en unidades de tratamiento de aire;

Prueba de conexiones de cables, conexión de conexiones de cables a filas de terminales de paneles de control, unidades de control remoto, accionamientos eléctricos y sensores primarios;

Pruebas de resistencia de aislamiento y pruebas de alto voltaje de circuitos de suministro de energía, automatización, control, monitoreo y alarma;

Prueba del funcionamiento de secciones individuales de circuitos cuando se alimentan desde una fuente externa.

2.5. Durante los trabajos de ajuste realizados en la etapa de pruebas individuales, se realiza lo siguiente:

Suministro de tensión de 380V al bloque de terminales X1 del panel de control de cada aire acondicionado según un circuito de alimentación constante:

No.

Nombre

aire acondicionado

Nombre

conjunto de suministro

Alimentador no.

Tipo

cortacircuitos

Tipo

liberar

Rk-TG13. D01

PR 155SN

№3 (SF3)

AP50B-3MT (40A)

Rk-TG13. D02

5C ME001

N° 7B

NS100N (100A)

STR22SE

Rk-TG1 4. D01

5C ME002

N° 7B

NS100N (100A)

STR22SE

Rk-TG1 4. D02

5C ME001

N° 8A

NS100N (100A)

STR22SE

Monitoreo de la indicación de suministro de energía al circuito de control del aire acondicionado en el panel de control local (lámpara h 1) y en el mando a distancia (lámpara H2);

Comprobación del circuito de encendido del ventilador de la unidad de tratamiento de aire (motor eléctrico M1). tumblr SUDOESTE. 1 a la posición “local”, botones S 5 "parada" y S 7 "inicio" están ubicados en el panel de la unidad de tratamiento de aire; interruptor de palanca SUDOESTE. 1 a la posición “remoto”, botones S 4 "parada" y S 6 "inicio" se encuentran en la unidad de control remoto (RCU), cuando enciende el ventilador desde la RCU, verifique la indicación de funcionamiento: la lámpara H3 "operación" se enciende;

Comprobación del circuito de conmutación del aire acondicionado en caso de corte de energía (relés K5, K8, sus contactos de bloque);

Verificar la funcionalidad y configurar el controlador-medidor de temperatura (en la unidad de control) a los parámetros para realizar pruebas adicionales del aire acondicionado;

Comprobación del circuito de encendido de las resistencias: con M1 encendido, ajustando la temperatura en el contador-regulador conseguimos la activación del arrancador KM3;

Comprobación del circuito de conmutación del compresor (motor eléctrico M2) y de la electroválvula Y 1: con M1 encendido, regulando la temperatura en el contador-regulador conseguimos la activación del arrancador KM2 y con un retraso de 3 segundos. accionamiento de válvula Y 1. Verificar la apertura tecnológica (funcionamiento) de la válvula. Y 1 sin retardo de tiempo desde el interruptor de palanca SO 11;

Comprobación del circuito de alimentación del calentador eléctrico del cárter del compresor (pérdida de potencia cuando se enciende el compresor);

Simulación de activación de relé térmico. F 1, F 2 y un relé térmico incorporado para el motor eléctrico de la unidad condensadora en el circuito de alimentación del ventilador de la unidad de intercambio de aire;

Comprobación del bloqueo del circuito de control del aire acondicionado cuando se activa el sistema de alarma;

Comprobación del funcionamiento de los accionamientos de las compuertas cortafuegos de los conductos de aire desde los circuitos de control del aire acondicionado.

2.6. Durante la etapa de prueba individual y una vez finalizada, el personal del taller eléctrico (EC) pone en funcionamiento el equipo eléctrico instalado y ajustado de los sistemas de aire acondicionado de las habitaciones M102-2 y M103-2 para realizar pruebas exhaustivas adicionales. El personal de puesta en servicio de JSC hace anotaciones en los registros en los lugares de trabajo del personal operativo de la Unidad EC 5 sobre la finalización de la puesta en servicio en la etapa de prueba individual de equipos eléctricos, sistemas de automatización, control y control de temperatura y sobre su preparación para pruebas integrales. . Estos registros son confirmados por el personal de EC que aceptó el equipo mencionado anteriormente.

Después de realizar las pruebas individuales, el sitio de puesta en servicio transfiere al Cliente un certificado de finalización de los trabajos de puesta en servicio en la etapa de pruebas individuales bajo este Programa en 1 (una) copia y un certificado de aceptación del equipo eléctrico de los sistemas de aire acondicionado del instalaciones de los sistemas de excitación TG-13, 14 después de pruebas individuales (el certificado se prepara en 5 (cinco) copias). Los siguientes protocolos de ajuste se adjuntan al certificado de aceptación después de pruebas individuales del equipo en 1 copia:

Comprobación de la conexión de carcasas metálicas de equipos eléctricos (armarios, paneles, cajas de conexiones, motores eléctricos de diversos accionamientos) con el circuito de puesta a tierra (principal);

Mediciones de resistencia de aislamiento de cables de potencia y control, circuitos de control y señalización, pruebas de aislamiento de circuitos de control con voltaje aumentado 1000 V 50 Hz;

Ajuste de celdas de alimentación de 0,4 kV para aires acondicionados (conjuntos PR155SN, 5 C ME001 y 5C ME002)

Después de completar la etapa de prueba individual, el personal operativo del CE recibe la primera copia de los diagramas de circuitos eléctricos, corregidos en base a los resultados de la puesta en servicio, necesarios para el funcionamiento de los equipos eléctricos, así como de los sistemas de automatización y control. Los protocolos restantes para la instalación de equipos eléctricos, sistemas de automatización y control se transfieren en 1 copia dentro de un mes después de la finalización de las pruebas exhaustivas.

2.7. Los trabajos en la etapa de pruebas integrales los realiza el personal de los talleres de la CN Novovo con la participación del personal de puesta en servicio. Al realizar pruebas integrales de equipos, se realiza el siguiente trabajo:

Se preparan y verifican las unidades tecnológicas del aire acondicionado y las tuberías (medidas de acuerdo con la cláusula 10.3. “Preparación del aire acondicionado para el funcionamiento” del manual de operación). Válvulas en el receptor y unidad de condensador, así como las válvulas de succión y descarga del compresor deben estar abiertas y se debe verificar la correspondencia de la presión del refrigerante en el sistema con la temperatura del aire ambiente.

El funcionamiento de los sistemas tecnológicos y sistemas eléctricos acondicionadores de aire en todos los modos posibles, teniendo en cuenta los parámetros de funcionamiento establecidos en el medidor-regulador BDU.

Se verifica el funcionamiento de los circuitos de alarma para el funcionamiento de los aires acondicionados y la alarma de temperatura actual en la habitación (desde un termómetro manométrico) al dispositivo Uran-V (IVS, sala E-303).

Se verifica que los aires acondicionados estén desconectados del APS y se cierran las compuertas cortafuegos de los conductos de aire.

2.8. Después de completar las pruebas exhaustivas, el sitio de puesta en servicio de JSC "ESM" entrega al Cliente (personal de la CE) un certificado de finalización de los trabajos de ajuste en esta etapa (en una copia) y un certificado de aceptación del equipo eléctrico del aire acondicionado. sistemas de las instalaciones de los sistemas de excitación TG-13, 14 después de una prueba exhaustiva (el certificado se está preparando en 5 (cinco) copias).

3. Distribución de deberes y responsabilidades en el desempeño del trabajo.

3.1. Personas responsables y artistas cuando trabajan bajo el Programa:

La persona responsable de la implementación segura y de alta calidad del trabajo de puesta en servicio en todas las etapas (antes y durante las pruebas individuales, durante las pruebas integrales de equipos eléctricos) realizadas por el personal de CJSC es el jefe de la sección de puesta en servicio y puesta en servicio. Persona responsable de la organización. producción segura trabaja en las instalaciones eléctricas existentes de la unidad de potencia, realizando maniobras operativas para el desmantelamiento y la puesta en servicio de equipos eléctricos, durante las pruebas individuales y pruebas integrales de los equipos instalados es el Jefe Adjunto del Centro Eléctrico para la Operación de la Unidad No. 5. La persona responsable de la ejecución correcta y segura de los trabajos relacionados con la conmutación operativa, el acceso del personal del PNR ZAO a los cuadros de 0,4 kV y las instalaciones de producción con equipos eléctricos es el supervisor de turno del taller eléctrico de la unidad de energía No. 5 (PS EC Unidad 5 ).

El personal del sitio de puesta en servicio es quien realiza los trabajos de ajuste bajo el Programa. El personal de la CE supervisa y controla la calidad del trabajo, participa en las operaciones finales y de aceptación de los trabajos de puesta en servicio y organiza pruebas individuales y pruebas integrales de los equipos. El registro, análisis y verificación de los resultados de las pruebas de equipos eléctricos para determinar el cumplimiento de criterios y algoritmos especificados lo realiza el personal del sitio de puesta en servicio, quien también procesa los resultados obtenidos y elabora protocolos para el trabajo de puesta en servicio.

La responsabilidad de la correcta ejecución del trabajo, de la organización e implementación de las medidas de seguridad requeridas por el Programa recae en el jefe del sitio de puesta en servicio y quienes realizan los trabajos bajo el programa.

3.2 Al realizar trabajos bajo el Programa, la administración es responsable de las calificaciones del personal del sitio de puesta en servicio y su cumplimiento de los requisitos tecnológicos y instrucciones de producción, documentos reglamentarios, normas e instrucciones sobre protección laboral y seguridad contra incendios.

NVNPP es responsable de organizar el trabajo seguro, preparar los lugares de trabajo y permitir el trabajo del personal PNR de ESM CJSC, proporcionar en los lugares de trabajo señales de seguridad, cercas y dispositivos de protección, así como equipos de protección colectiva cuando se trabaja en las instalaciones eléctricas existentes de la unidad de energía.

4. Requisitos de seguridad y protección ambiente

4.1. La seguridad de la puesta en servicio está garantizada por:

Las calificaciones y disciplina del personal que participa en los trabajos del Programa;

Cumplimiento de los requisitos de las “Normas intersectoriales de protección laboral (Normas de Seguridad) durante la operación de instalaciones eléctricas” POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00);

Cumplimiento de las "Reglas de seguridad contra incendios";

Cumplimiento de las “Normas de seguridad al trabajar con herramientas y dispositivos” en cuanto a los requisitos para el trabajo realizado;

Realizar trabajos en el alcance previsto por este Programa, de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y productiva y tecnológica vigente;

Realización de una sesión informativa específica antes de comenzar a trabajar que describa las medidas de seguridad para el trabajo que se está realizando.

4.2. Durante la sesión informativa Atención especial Debe prestar atención a las cuestiones de seguridad durante el trabajo:

Rutas seguras para que el personal viaje al área de trabajo;

Con el suministro de voltaje a los equipos eléctricos montados de acuerdo con esquemas temporales durante la producción combinada de trabajos de instalación eléctrica y puesta en servicio;

En las condiciones de las instalaciones eléctricas existentes al realizar operaciones para verificar la presencia de voltaje, durante la puesta en fase, midiendo la resistencia de aislamiento, utilizando escaleras, soportes, andamios temporales;

4.3. El personal del sitio de puesta en servicio debe ser aprobado por orden del ingeniero jefe de la NVNPP para la admisión a las instalaciones eléctricas existentes como gerentes responsables, ejecutores del trabajo y miembros del equipo.

4.4. El trabajo en instalaciones eléctricas existentes se realiza de acuerdo con pedidos u órdenes de acuerdo con los requisitos de las “Reglas intersectoriales para la protección laboral (Reglas de seguridad) durante la operación de instalaciones eléctricas” POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0- 03-00). La orden de trabajo para la puesta en servicio de conjuntos de 0,4 kV se emite al equipo del sitio de puesta en servicio, que debe incluir al menos 2 personas, en este caso no se requiere el nombramiento de un jefe de obra responsable. El jefe de obra y los miembros del equipo deberán tener un grupo de seguridad eléctrica de al menos III. Por cada miembro del grupo III, se permite que el equipo incluya un trabajador del grupo II, pero numero total No deberá haber más de 3 (tres) integrantes del equipo con el grupo II. La orden de trabajo es emitida por una persona del personal administrativo y técnico de la CE, quien tiene derecho a emitir órdenes de trabajo al personal de ESM CJSC para trabajos en las instalaciones eléctricas de la Unidad No. 5 de la NVNPP;

4.5. La admisión del personal del sitio de puesta en servicio la realiza el personal operativo del centro eléctrico para el mantenimiento de la unidad de potencia No. 5 de acuerdo con los requisitos de las “Reglas interindustriales para la protección laboral (Reglas de seguridad) durante la operación de instalaciones eléctricas” POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00). Supervisión durante el trabajo, registro de pausas en el trabajo, traslados a nuevos lugar de trabajo y la finalización de los trabajos también se realiza de acuerdo con el RD especificado.

4.6. Después de admitir al equipo y brindarle instrucciones específicas desde el momento del inicio del trabajo, el jefe de obra debe controlar el cumplimiento de las normas de seguridad laboral para él y todos los miembros del equipo. Si ocurren desviaciones o violaciones imprevistas durante el trabajo bajo el Programa, se debe detener el trabajo y se deben tomar medidas para eliminar la violación. La readmisión al trabajo está permitida a una persona que ha dejado de trabajar y después de una sesión informativa específica no programada.

4.7. Cuando se trabaja en instalaciones eléctricas y locales de producción con el equipo eléctrico existente de la unidad:

El personal de puesta en servicio debe utilizar cascos de seguridad;

Los dispositivos utilizados, instrumentos y equipos con carcasa metálica deben estar conectados a tierra;

4.8. Durante el trabajo está prohibido:

Realización de trabajo no autorizada, ampliación de puestos de trabajo y alcance del trabajo determinado por la orden de trabajo emitida (orden);

Uso de herramientas, instrumentos y dispositivos defectuosos que no hayan pasado la prueba de herramienta aislada al realizar trabajos bajo tensión en instalaciones eléctricas;

Trabajar en lugares de trabajo mal iluminados.

4.9. Al realizar trabajos de puesta en servicio combinados con trabajos de instalación eléctrica, se debe excluir el acceso de personal no autorizado (incluido el personal de instalación eléctrica) al área donde se encuentra el equipo, al que se suministra voltaje desde una fuente externa. La realización del trabajo en el área de cobertura de otra orden de trabajo debe acordarse con el empleado que emitió esta orden de trabajo o con el gerente responsable (ejecutante del trabajo) de la orden de trabajo.

4.10. La responsabilidad de organizar el cumplimiento de los requisitos para el trabajo seguro bajo el Programa recae en:

Jefe de sección del PNR;

Ejecutantes de trabajos bajo el programa.

4.11. No se requiere el desarrollo e implementación de medidas individuales de protección ambiental durante el proceso de puesta en servicio bajo este Programa.

5. Necesidad de instalaciones de prueba e inspección

Durante los trabajos de puesta en servicio se utilizan instrumentos de medida, instalaciones de prueba y dispositivos que han sido verificados, calibrados, certificados y Mantenimiento de acuerdo con los requisitos de cada puesto. En la tabla se resume la información sobre instrumentos de medición, instalaciones y dispositivos de prueba, herramientas utilizadas durante los trabajos de puesta en servicio en la instalación. Está permitido utilizar instrumentos y equipos de otro tipo con características similares que hayan pasado la verificación (calibración, certificación).

páginas

Nombre

Tipo

Cantidad

Técnico

características

1

2

3

4

5

1 juego

Auriculares de teléfono

TMG-8A

2 juegos

megaóhmetro

ES 0210/2-G

1 PC.

1000-2500 V

Multímetro digital

ARRA-98II

1 PC.

Dispositivo combinado

Ts43101

1 PC.

Amperímetro

E539

1 PC.

5-10 A

Voltímetro

E545

1 PC.

75-600 voltios

Transformador de carga

NT-12

1 PC.

Transformador de corriente

TTI-125

1 PC.

2000/5A

Autotransformador

TDGC2-7K

1 PC.

2 8 A

Pinzas de corriente

M266S

1 PC.

Dispositivo para medir los parámetros de protección del relé.

RETOM-21

1 juego

Dispositivo de medición de la resistencia del aislamiento eléctrico.

RETOM-2500

1 juego

0 - 2500V

cronómetro electrónico

Cuenta-1M

1 PC.

Indicador de fase

I517M

1 PC.

500 voltios

6. Lista de parámetros controlados

Valor de resistencia de aislamiento aparatos electricos, núcleos de cables de control y potencia, diagramas de conexión secundaria (circuitos de control, alarmas y control de temperatura), etc.;

Resistencia conexiones de contacto en lugares donde las carcasas metálicas de equipos eléctricos están conectadas a un dispositivo de conexión a tierra;

La magnitud del voltaje de prueba aplicado, las corrientes de fuga a través del aislamiento y el tiempo de prueba al probar circuitos de conexión secundarios con un voltaje aumentado de 1000 V;

La magnitud de la corriente de carga y el tiempo de funcionamiento del disyuntor se libera;

La magnitud del voltaje de actuación y liberación del equipo de contacto de relé;

6.2. Durante el proceso de puesta en servicio, todos los parámetros monitoreados se ingresan en los registros de trabajo. Las páginas del libro de trabajo deben estar numeradas, atadas y selladas.

6.3. Una vez finalizado el trabajo, se elaboran protocolos de inspección, en los anexos de este Programa se encuentran formularios de muestra de los principales protocolos para el equipo que se está ajustando.

7. Criterios de finalización

Los proyectos de puesta en servicio se consideran completados con éxito si:

Se han eliminado los comentarios sobre instalación y diseño identificados durante el proceso de puesta en servicio;

Los parámetros eléctricos de equipos, dispositivos, equipos de contactores de relé e interruptores corresponden a los valores del fabricante y a los requisitos de la documentación reglamentaria y de diseño;

Las carcasas metálicas de equipos eléctricos están conectadas a tierra, el valor de la resistencia de transición en los contactos de las conexiones de los conductores de tierra con los elementos puestos a tierra no excede los 0,05 ohmios;

El valor de la resistencia de aislamiento de los circuitos de conmutación secundarios (control, protección y alarma) con todos los dispositivos conectados es de al menos 1 MOhm;

Los circuitos de control, protección y alarma, los relés individuales y otros elementos del equipo funcionan claramente con una tensión de alimentación de 0,8 Naciones Unidas y 1.0 Naciones Unidas;

Las características tiempo-corriente de los disyuntores automáticos con disparadores no regulados corresponden a los valores especificados en la documentación del fabricante;

En relés con parámetros ajustables, los ajustes de respuesta de protección se configuran de acuerdo con la tarea recibida;

Los equipos y circuitos de conexión secundarios resistieron pruebas de alto voltaje;

El equipamiento eléctrico tecnológico de los sistemas de aire acondicionado fue probado con éxito bajo tensión de funcionamiento;

La puesta en servicio es el trabajo relacionado con la instalación, verificación y prueba de diversos equipos eléctricos una vez finalizados. trabajos de instalacion electrica durante la construcción de capital para garantizar un mayor funcionamiento correcto y continuo de los equipos eléctricos después de su puesta en servicio. La puesta en servicio y puesta en servicio de instalaciones eléctricas se suele realizar en varias etapas.

Programa de puesta en marcha

  1. En la primera etapa (preparatoria), basándose en el proyecto o los datos del cliente, se prepara un programa y una lista de trabajos de puesta en servicio. Ya en esta etapa de la puesta en servicio, pueden surgir deficiencias en la documentación de diseño, inconsistencias en las características del equipo adquirido con los requisitos del proyecto y las condiciones de operación posterior, lo que puede conducir a una entrega tardía de la instalación e interrupciones en su operación. ser identificados y eliminados.
  2. En la segunda etapa se realizan los trabajos de puesta en servicio, combinados con los trabajos de instalación eléctrica con suministro de tensión según un esquema temporal. En esta etapa, el equipo instalado se transfiere para su puesta en servicio y se verifican los dispositivos, circuitos y grupos funcionales individuales. Por ejemplo, puesta en servicio y pruebas con alta tensión en líneas de cable ya instaladas. Con base en los resultados del trabajo en la segunda etapa, el cliente recibe protocolos para probar equipos con alto voltaje, protocolos para verificar la conexión a tierra de equipos eléctricos, protocolos para ajustar los dispositivos de protección de relés y equipos de conmutación de protección. También en la segunda etapa, la organización encargada de la puesta en servicio prepara y entrega al cliente un conjunto de diagramas de circuitos ejecutivos y diagramas unifilares de equipos eléctricos conectados a voltaje.
  3. En la tercera etapa se realizan las denominadas pruebas individuales de equipos eléctricos, es decir, pruebas relacionadas con el suministro de tensión según un circuito constante para comprobar el funcionamiento y aclarar las características operativas de los equipos eléctricos, pero no relacionadas con garantizar el lanzamiento de un proceso tecnológico continuo. En esta etapa, la organización encargada de la puesta en servicio afina las características de los equipos eléctricos, prueba los circuitos de control, los circuitos de protección y bloqueo de alarmas, así como prueba el funcionamiento de todos los equipos eléctricos en ralentí, los parámetros de funcionamiento de los dispositivos de protección y automatización de relés. especificado, se especifican los parámetros de los convertidores de frecuencia, relés térmicos, disyuntores, dispositivos de interruptor de control. Después de pruebas individuales, el equipo eléctrico se considera aceptado para su funcionamiento. Al mismo tiempo, la organización encargada entrega al cliente los protocolos para probar equipos eléctricos con alto voltaje, verificar dispositivos de puesta a tierra, mapas actualizados de configuración de operación de protección, así como diagramas de circuitos ejecutivos necesarios para el funcionamiento de equipos eléctricos.
  4. En la cuarta etapa, una puesta en servicio integral de todos sistemas de ingenieria Al mismo tiempo, se llevan a cabo trabajos relacionados con garantizar un modo de funcionamiento de la instalación eléctrica en el que se alcancen los parámetros del régimen tecnológico y la producción del producto especificados por el proyecto. En esta etapa se configura la interacción. diagramas electricos y sistemas de equipos eléctricos en varios modos de funcionamiento, probando instalaciones eléctricas de acuerdo con esquema completo en ralentí y bajo carga en todos los modos posibles. Esta etapa también se llama prueba integral. El trabajo de puesta en servicio se considera completado después de que el equipo eléctrico haya recibido los parámetros y modos eléctricos previstos por el diseño, asegurando estabilidad proceso tecnológico lanzamiento del producto.

¿Qué está incluido en el paquete de puesta en servicio?

Dependiendo del equipo que se instale, el complejo de trabajos de puesta en servicio para el suministro de energía puede incluir los siguientes tipos de trabajos:

  • Análisis de documentación de diseño.
  • Supervisión del avance de los trabajos de instalación eléctrica.
  • Comprobación de la conformidad de los esquemas de circuitos reales de los equipos eléctricos con el proyecto.
  • Comprobación y ajuste de disyuntores hasta 1000V.

  • Medición de la resistencia de aislamiento de alambres, cables, máquinas y dispositivos eléctricos.
  • Comprobación del funcionamiento de dispositivos de corriente residual (RCD).
  • Medición de la impedancia del circuito de fase cero.
  • Comprobación de la conexión metálica del equipo puesto a tierra con el bucle de tierra.
  • Medición de la resistencia a la propagación de bucles de tierra.
  • Comprobación y ajuste de relés térmicos, relés horarios, relés de tensión y control de fases, comprobación de relés intermedios.
  • Pruebas de alto voltaje de motores eléctricos, transformadores de potencia y de instrumentos, líneas de cables, secciones de barras colectoras, aisladores, vacío y interruptores de aceite, seccionadores.
  • Pruebas de descargadores de sobretensiones (OSL) y descargadores.
  • Pruebas y puesta a punto de dispositivos de compensación de potencia reactiva KRM.
  • Ajuste de transformadores de potencia y de instrumentos.
  • Ajuste y prueba de motores eléctricos.
  • Configuración y prueba de convertidores de frecuencia VFD.
  • Configuración y prueba de dispositivos de protección de microprocesadores y relés electromecánicos.
  • Ajuste de aceite, vacío y Disyuntores SF6 tensión superior a 1000 V.
  • Creación y ajuste de la lógica de funcionamiento de terminales de protección de relés de microprocesador.
  • Comprobación y configuración de dispositivos ATS, etc.

Precios de puesta en marcha de obras.

Para aclarar el costo final de la puesta en servicio de los trabajos de instalación eléctrica, se requiere documentación de diseño o una lista de los equipos eléctricos instalados. Entonces, actualmente en Moscú el precio estimado para organizar y realizar los trabajos de puesta en servicio en una celda de aparamenta de 6 a 10 kV es de 15 mil rublos. hasta 100 tr. para una celda.

Trabajos de puesta en marcha en el laboratorio eléctrico ProfEnergia.

Realizamos trabajos de puesta en marcha con servicio de garantía adicional.

Nuestras licencias nos permiten realizar todas las mediciones y pruebas necesarias, y las cartas de agradecimiento lo confirman. nivel alto servicios prestados.

Costos de puesta en marcha

Trabajos de puesta en servicio desde 15.000 rublos.

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El trabajo de puesta en servicio es un conjunto de trabajos que incluyen la verificación, ajuste y prueba de equipos eléctricos para asegurar los parámetros y modos eléctricos especificados por el proyecto.


Los trabajos de puesta en marcha durante la instalación de instalaciones eléctricas son la parte final del proceso de trabajo de construcción e instalación. Estos trabajos son realizados por organizaciones encargadas, mayoría cuyo personal (en algunos casos hasta el 50%) son electricistas-reguladores. Prueban el aislamiento y las conexiones de contacto de equipos eléctricos, dispositivos de conmutación, motores eléctricos, instrumentos y dispositivos de dispositivos secundarios, verifican la correcta instalación de circuitos eléctricos y preparan circuitos de prueba para probar protecciones complejas y dispositivos de automatización.


Al realizar trabajos de puesta en servicio, uno debe guiarse por los requisitos de las Reglas para la construcción de instalaciones eléctricas, aprobadas en la forma prescrita por SNiP 1.01.02-83, el proyecto, documentación operativa de los fabricantes, SNiP 3.05.06-85 " Trabajos de puesta en servicio” y Apéndice 1 obligatorio de SNiP 3.05.05 -84.


Las condiciones generales de seguridad laboral y saneamiento industrial durante la puesta en servicio son proporcionadas por el cliente.

Trabajos de puesta en servicio. información general

El volumen y el contenido de los trabajos de puesta en servicio están determinados en gran medida por la naturaleza de la instalación eléctrica que se vaya a instalar. Si en las centrales eléctricas y subestaciones una gran parte corresponde al trabajo de puesta en servicio asociado con la prueba de generadores, transformadores y equipos de distribución, en las empresas industriales una cantidad significativa corresponde al trabajo de instalación de diversos accionamientos eléctricos y equipos tecnológicos eléctricos. Sin embargo, a pesar de la variedad de instalaciones eléctricas y de los equipos que en ellas se incluyen, podemos distinguir los llamados trabajos de ajuste general, que todo electricista/regulador cualificado debería poder realizar. Dicho trabajo incluye realizar mediciones de cantidades eléctricas, probar aislamientos y conexiones de contacto, verificar características de sincronización, ajustar circuitos eléctricos, probar motores eléctricos, transformadores, dispositivos de conmutación, etc. El electricista-ajustador debe tener conocimientos de las instalaciones eléctricas y su instalación. Estas cuestiones se tratan más adelante en este libro.


Alcance y nomenclatura de los trabajos de ajuste y principales. requerimientos técnicos Los requisitos para las instalaciones eléctricas instaladas y puestas en funcionamiento están determinados por el PUE, que proporciona los volúmenes y normas de las pruebas de aceptación de equipos eléctricos (en adelante, "alcance y normas").


Todo el alcance del trabajo de ajuste se puede dividir en los siguientes grupos principales:


Análisis de materiales de diseño (al considerar fundamentales y diagramas de cableado) y familiarización con la documentación de fábrica de los principales equipos eléctricos;


Inspección y prueba de equipos eléctricos antes de su ingreso al área de instalación;


Inspección y prueba de instrumentos y aparatos secundarios en el laboratorio;


Comprobación de la correcta instalación de los circuitos primarios y secundarios;


Inspección y prueba de equipos eléctricos instalados;


Pruebas elemento por elemento de la instalación eléctrica instalada; pruebas integrales y pruebas de puesta en marcha de la instalación eléctrica instalada;


Poner en funcionamiento la instalación eléctrica instalada; Elaboración y entrega de documentación técnica al cliente (esquemas ejecutivos, informes de pruebas de equipos eléctricos, etc.).


El departamento de puesta en servicio debe contar con equipos de medición modernos, tanto de uso general (para medir cantidades eléctricas y magnéticas, verificar características de tiempo) como especiales (instrumentos para determinar el contenido de humedad del aislamiento de máquinas eléctricas y transformadores, buscar ubicaciones de fallas en cables y aerolíneas transmisión de energía, etc.), así como disponer de laboratorios móviles debidamente equipados (en vagones, remolques y, en algunos casos, en vagones de ferrocarril).


Una vez finalizados todos los trabajos de instalación eléctrica, se deberá reducir al mínimo el tiempo de inactividad de los equipos instalados para realizar las inspecciones, pruebas y mediciones adecuadas. Es necesario evitar fallas en el equipo durante las pruebas en esta última etapa.


Para resolver estos problemas, el departamento de puesta en servicio debe incluir departamentos (talleres) para trabajos de puesta en servicio general y trabajos de puesta en servicio especiales, un departamento técnico y de producción con un grupo de preparación de producción y una biblioteca técnica, un laboratorio con un taller, grupos para probar dispositivos y relés y dispositivos de montaje.


Cada sitio de trabajos de ajuste general, ubicado geográficamente bajo el correspondiente departamento de instalación eléctrica, incluye varios equipos de dos a tres personas, encabezados por un ingeniero o técnico. El número de equipos y su composición dependerá del volumen de trabajos de adecuación de las instalaciones del correspondiente departamento de instalación, del alcance de estos trabajos y de su naturaleza.


El departamento (taller) de trabajos especiales de puesta en servicio incluye equipos que generalmente se encuentran bajo la dirección de puesta en servicio, y cada uno realiza trabajos de puesta en servicio de un tipo (ajuste de accionamientos eléctricos complejos, protecciones de relés complejas, grandes máquinas eléctricas, dispositivos de automatización y telemecánica de despachadores, etc. ).


El laboratorio almacena y ensambla instrumentos de medición eléctricos para áreas de ajuste y equipos individuales, verifica y repara estos instrumentos, repara equipos de prueba y fabrica los dispositivos necesarios para los trabajos de ajuste, en ciertos casos, instrumentos especiales para ciertos tipos específicos de mediciones y pruebas.


Material y equipamiento técnico del área de puesta en servicio. La base del equipamiento material y técnico del área de puesta en servicio son los instrumentos de medición y equipos de prueba necesarios para la puesta en servicio, así como algunos equipos especiales, dispositivos, herramientas individuales y equipos de protección de seguridad.


El área de puesta en servicio requiere los siguientes instrumentos y equipos de prueba:


Instalación para probar equipos eléctricos de potencia con voltaje aumentado de corriente continua y alterna, en particular AII-70;


Equipos para buscar la ubicación de daños en líneas de cables eléctricos mediante métodos acústicos y de inducción;


Un conjunto de instrumentos para determinar el grado de humedad en los devanados de máquinas eléctricas y transformadores;


Puente para medida de pérdidas dieléctricas en aislamiento, completo con transformador de tensión y condensador de referencia;


Probador de conmutación secundaria;


Dispositivos de carga para corrientes de hasta 600 y hasta 2000–3000 A;


Fuente de CC ajustable con voltaje de hasta 300 V para corriente de hasta 100–200 A;


Batería recargable con una capacidad de 40 a 60 Ah para un voltaje de 6 a 12 V;


Autotransformadores de laboratorio para 2, 9 y 20 A;


Reóstato de carga para voltaje 110/220 V y corriente 100/50 A (por ejemplo, diseños Mosenergo TsLEM);


Reóstatos deslizantes de 50 a 100, 200 a 500 y 1000 a 3000 ohmios;


Megóhmetros para 500, 1000 y 2500 V, incluidos los que llevan motor o rectificador para lectura de curvas de absorción;


Medidor de puesta a tierra (por ejemplo, MS-08);


Microóhmetro (medidor de contacto) con un juego de sondas;


Osciloscopio electrónico;


Osciloscopio electromecánico;


Dispositivo para eliminar patrones de vibración de interruptores;


Vigilancia de milisegundos;


Cronómetros eléctricos;


Laboratorio transformadores de instrumentos corriente hasta 600 y hasta 2000 A;


Instrumentos de medición eléctricos portátiles para medir corriente, tensión y potencia de corriente continua y alterna, clase de precisión 0,5;


Amperímetros-voltímetros;


Voltímetro de lámpara;


Galvanómetros;


Voltímetros electrostáticos para tensiones de hasta 30 kV;


Voltímetro de chispa;


Indicador de fase de voltios-amperios;


Reguladores de fase;


Pequeños puentes;


Puente de CC único;


Puente de CC doble o simple con circuito de cuatro abrazaderas, tipo P316;


Dispositivo para probar protecciones simples;


Contador de frecuencia 45–55 Hz;


Tienda de Resistencia;


Conjunto de termopares con milivoltímetro;


Tacómetros.


Criterios básicos para el estado de los equipos eléctricos. La etapa crítica durante la puesta en servicio es la evaluación del estado del equipo eléctrico que se está probando y las conclusiones sobre su idoneidad (o inadecuación) para el funcionamiento. Los documentos reglamentarios prevén las inspecciones, mediciones y pruebas necesarias para varios tipos equipos eléctricos que componen las instalaciones eléctricas, y determinar los principales criterios (indicadores) de idoneidad de estos equipos eléctricos para su funcionamiento.


Estos criterios se pueden dividir en dos tipos: absolutos y relativos. Los absolutos indican claramente las características y significados de la prueba. Cantidades fisicas durante mediciones o pruebas, mediante las cuales se puede juzgar la idoneidad (o inadecuación) del equipo eléctrico que se está probando para su funcionamiento. Ejemplo 1. Si, durante una inspección (verificación) externa del transformador, se encuentran casquillos (aisladores) rotos o fugas de aceite, entonces estas son señales por las cuales el transformador no puede considerarse apto para su uso.


Ejemplo 2. Recién introducido linea de cable La tensión de 10 kV debe resistir una tensión de prueba de CC de 60 kV que se le aplique durante un tiempo determinado. Si el cable se perfora durante esta prueba, obviamente queda inservible.


Ejemplo 3. Un dispositivo de protección a tierra para una instalación eléctrica con un voltaje superior a 1000 V y una corriente de falla a tierra superior a 500 A no puede considerarse adecuado para su uso si, cuando se mide, su resistencia a la propagación de corriente es superior a 0,5 ohmios.


Los documentos reglamentarios también proporcionan criterios absolutos para el estado del aislamiento, las conexiones de los contactos, las temperaturas permitidas de las piezas conductoras de corriente y los devanados de máquinas y dispositivos eléctricos, las características temporales de los interruptores, etc.


Los criterios relativos para el estado del equipo probado se basan en una comparación de los datos de medición de ciertas cantidades eléctricas durante las pruebas de puesta en servicio con los datos de medición de las mismas cantidades obtenidos anteriormente, por ejemplo, durante las pruebas de fábrica o en una comparación de los datos de medición realizados durante la puesta en servicio. trabajar en el mismo tipo de equipo.


Estos criterios a menudo deben utilizarse al analizar las características de máquinas y transformadores eléctricos, así como al medir la resistencia de aislamiento. Por ejemplo, si la resistencia de aislamiento de una máquina eléctrica resultó ser ligeramente más baja de lo normal, pero permaneció igual que durante las pruebas realizadas anteriormente (en particular, las pruebas de fábrica), podemos concluir que el aislamiento de la máquina después de su La fabricación no sufrió daños y según este criterio la máquina puede ser incluida en el trabajo.


Si la corriente en vacío de varios transformadores de tensión del mismo tipo excede igualmente el límite permitido, la conclusión es la siguiente: esto no se debe a daños que impidan la puesta en funcionamiento de los transformadores de tensión, sino al uso de un transformador de tensión diferente. Acero para el núcleo magnético de este lote de transformadores de tensión.


En algunos casos, durante el proceso de puesta en servicio es necesario ampliar el alcance de las pruebas en comparación con lo previsto (por ejemplo, al probar equipos no estándar, establecer la posibilidad de su funcionamiento en modos distintos a los de pasaporte, etc.) . Luego, el trabajo debe realizarse de acuerdo con un programa especial elaborado por la organización de diseño o el fabricante con la participación de un representante de la organización encargado.