Instalación de césped. Control remoto operativo de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano Sodk ppu
La presencia del sistema UEC en tuberías de espuma de poliuretano permite determinar con precisión los lugares de penetración de humedad en la tubería (la aparición de daños o defectos en la funda de polietileno, juntas soldadas y a tope), prevenir accidentes y reducir al mínimo la costos de los trabajos de reparación. La precisión en la determinación del lugar de humectación del aislamiento térmico de espuma de poliuretano permite realizar trabajos de reparación y restauración de forma rápida, eficiente y con una mínima participación de recursos materiales y humanos.
La ausencia de un sistema UDC para tuberías de espuma de poliuretano durante la instalación sin canales implica la imposibilidad de detectar oportunamente la corrosión en toda la sección transversal de la tubería, lo que contradice los requisitos para el funcionamiento seguro de las redes de calefacción.
El costo de equipar una tubería con dispositivos del sistema UEC no supera el 0,5 - 2% del costo de la instalación.
El sistema UEC consta de:
- alambre de cobre incorporado (conductor de control) en tuberías preaisladas y elementos de tubería con aislamiento de espuma de poliuretano,
- componentes, productos moldeados para conectar elementos de equipos,
- Equipos de medición para el monitoreo continuo del sistema de tuberías controlado.
- diagrama de circuito de todo el sistema de señal,
- Proyecto con documentación de conductores de control integrados en un sistema de señalización específico.
Composición de la instrumentación del sistema UEC:
- Terminales (conectores) para conectar dispositivos de control. Los conectores suelen colocarse a una distancia de 300 metros entre sí,
- Cables para conectar conductores de señal a terminales en puntos de control,
- Detectores estacionarios o portátiles (fijos 220 V o portátiles 9 V), que registran cambios en la humedad de la capa aislante. El detector le permite monitorear simultáneamente dos tuberías con una longitud de hasta 5 km cada una,
- Localizador de fallos (reflectómetro de impulsos), que determina con una precisión de varios metros el tipo y la ubicación de un fallo en una tubería o una rotura de un conductor de señal.
- Medidor de aislamiento.
Principios de funcionamiento del sistema UEC.
El sistema UEC proporciona alta precisión determinación de áreas mojadas de aislamiento, que no se pueden lograr mediante métodos basados en la medición de la resistencia activa. El control del estado del sistema UEC durante el funcionamiento de la tubería se realiza mediante un dispositivo llamado detector. Este dispositivo registra la conductividad eléctrica de la capa de aislamiento térmico. Cuando el agua entra en la capa de aislamiento térmico, su conductividad aumenta y el detector lo registra.
Un detector permite monitorear simultáneamente dos tuberías de hasta 5 kilómetros de largo cada una (dos líneas de conductores de 10 km cada una). Los detectores pueden alimentarse desde una red de 220 voltios o desde una fuente de alimentación autónoma de 9 voltios (baterías estándar), lo que elimina la necesidad de instalar líneas eléctricas separadas.
Cuando se utiliza un detector estacionario, es posible organizar un monitoreo centralizado del estado del sistema UEC de una red de calefacción ramificada de una longitud considerable (hasta 5 km) desde un único centro de control. Para ello, el detector estacionario dispone de contactos aislados galvánicamente para cada canal, que se cierran en caso de avería.
Se utiliza un dispositivo portátil llamado localizador para determinar la ubicación del daño. En el sistema STS Izolyatsiya UEC se utiliza un reflectómetro de pulso como localizador, que proporciona una alta precisión de medición.
Un localizador le permite determinar la ubicación del daño a una distancia de hasta 2 kilómetros desde el punto de conexión. Debido a que la precisión de las mediciones del localizador es del 1% de la longitud de la línea medida, es aconsejable colocar los puntos de conexión del localizador a una distancia de no más de 300-400 metros entre sí para que la ubicación del los daños se registran con mayor precisión. Para obtener mediciones más precisas, estas distancias deben reducirse en consecuencia.
Utilizando localizadores de la empresa STS Isolation, puede determinar varios puntos de humidificación desde un terminal. El detector y localizador se conectan a los conductores del sistema UEC, así como a la conmutación necesaria, mediante conectores especiales llamados terminales. Los terminales se instalan en suelo o alfombra de pared.
Los terminales están sellados y no requieren fuente de alimentación adicional. Para simplificar la conmutación y las mediciones, de acuerdo con los requisitos de las organizaciones operativas, se utilizan conectores enchufables. Los terminales se conectan a los conductores mediante cables flexibles. El juego de entrega incluye dos tipos de cables: para conectar terminales en puntos intermedios a lo largo de las tuberías (cable de 5 hilos) y para conectar terminales en las secciones finales de la tubería de calefacción (cable de 3 hilos). Para medir los parámetros del sistema UEC (resistencia de aislamiento y resistencia de los conductores de señal) durante el período de trabajo en las juntas aislantes, instalación y puesta en servicio del sistema de control, se utiliza un probador de aislamiento, que proporciona control de aislamiento a alto voltaje (250 V y 500V).
Las mediciones a un voltaje de 500 V se realizan solo para elementos de tubería individuales durante la instalación de la red de calefacción. Para inspeccionar la red de calefacción instalada, es necesario utilizar únicamente un voltaje de 250 V.
LISTA DE EQUIPOS PRINCIPALES PARA INSTALACIÓN DEL SISTEMA UEC
Finalidad y principales características técnicas.
Los terminales de conmutación son un enlace intermedio entre la tubería y el dispositivo de control.
Los terminales están diseñados para conectar dispositivos de control y conmutar conductores de señales.
Dependiendo de las funciones realizadas, los terminales difieren en diseño y tienen diferentes símbolos:
| Designación | Objetivo |
KT-11  |
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KT-12/Sh  |
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KT-13  |
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KT-14  |
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KT-15  |
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KT-15/Sh  |
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KT-16  |
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detector de daños Determina el tipo y la presencia de defectos en la tubería. El detector no determina la ubicación del defecto.
| Tipos de detectores | Peculiaridades |
| -estacionario |
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| - portátil |
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| -multi nivel |
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| Marca del detector | Nombre |
DPP-A  |
Detector de daños portátil |
DPP-AM  |
Detector de daños portátil multinivel |
DPS-2A  |
Detector de daños estacionario de dos canales |
DPS-2AM  |
Detector de fallos estacionario de dos canales multinivel |
DPS-4A  |
Detector de daños estacionario de cuatro canales |
DPS-4AM  |
Detector de fallos estacionario de cuatro canales multinivel |
Localizador - reflectómetro de pulso "Vuelo - 105R"
Objetivo: El reflectómetro de pulso está diseñado para determinar la ubicación de defectos en tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano mediante un sistema de monitoreo remoto en línea (ODC).
Defectos definidos:
- Mojado del aislamiento (fístula, daño de la funda).
- Rotura de conductores del sistema de señales UEC.
- Cortocircuitando el cable de señal a la tubería.
Características distintivas:
- Compacidad.
- Menú en ruso.
- Gran capacidad de memoria (hasta 200 reflectogramas)
- Viene con software.
- Transportado en bolso bandolera.
- El costo es menor que el de sus homólogos extranjeros.
Capacidades del dispositivo:
- Detección de defectos en una fase temprana de su desarrollo, antes de que se activen los detectores de daños.
- Detección de defectos sin alterar el modo de funcionamiento de la red de calefacción.
- Memorización y almacenamiento de resultados de mediciones.
- Intercambio de información con una computadora personal.
Especificaciones:
| Nombre | Significado |
| Rangos de distancia de medición |
De 17 a 25600 m. |
| Error de medición de distancia instrumental: |
No más del 0,2% (en rangos de 100...25600 m) |
| Impedancia de salida: |
20…470 ohmios, continuamente ajustable |
Señales de sondeo: |
Pulso con amplitud 5 V, duración 7 ns...10 μs (discreto 4 ns) |
| Extensión: |
Posibilidad de estirar la sección del reflectograma alrededor del cursor de medición o cero 2, 4, 8, 16, ... 131072 veces. |
| Recuento de distancia: |
Usando dos cursores verticales: cero y medición |
| Posibilidad de almacenar más de 200 reflectogramas, 2 modos de almacenamiento. |
|
| Mostrar información: |
Los reflectogramas y los resultados del procesamiento se muestran gráficamente. |
Incorporado, basado en panel LCD de 128x64 píxeles (70x40 mm) |
|
4,2 - 6 V de las baterías integradas 200 - 240 V, 47 - 400 Hz de la red eléctrica de CA 11-15 V de la red eléctrica de CC (mediante una fuente de alimentación y una unidad de carga suministradas por separado) |
|
| El consumo de energía: |
No más de 2,5W |
| Condiciones de uso: |
Rango de temperatura de funcionamiento: desde menos 100 C hasta más 500 C |
Dimensiones: |
106x224x40mm |
| No más de 0,7 kg (con baterías integradas) |
|
Diseñado a medida: - resistencia de aislamiento;
- resistencia del conductor.
Usado para:
El artículo le dirá cómo funciona el sistema ODC en tuberías PI y cómo hacerlo correctamente. La información es útil para quienes desean ahorrar dinero y realizar la instalación ellos mismos, y para quienes ya tienen experiencia en el uso de dicha red de calefacción, pero el control remoto falló o funcionó mal.
El desconocimiento de los principios básicos de funcionamiento, la instalación incorrecta de elementos y la incapacidad para manejar dispositivos a menudo llevan a que todo lo bueno se considere inútil o inútil para nadie. Esto sucedió con el sistema de control remoto operativo de redes de calefacción: la idea era genial, pero la implementación, como siempre, nos decepcionó. La indiferencia del cliente, por un lado, y el trabajo “responsable” de los constructores, por el otro, han llevado a que en nuestro país SODK funcione correctamente en el mejor de los casos en el 50% de las tuberías construidas, y sólo en el 20% de las tuberías construidas. % de organizaciones lo utilizan. Tomando como ejemplo a Europa, incluso no muy lejos, por ejemplo Polonia, se puede ver que el funcionamiento incorrecto del sistema de control remoto equivale a un accidente en un oleoducto con consecuencias inmediatas. trabajo de reparación. En nuestro país es mucho más habitual ver una calle excavada en pleno invierno en busca de la localización de una rotura de tubería de calefacción que ver a un equipo de electricistas realizando trabajos preventivos en verano. Para que quede claro, consideremos el SODC en las redes de calefacción desde el principio.
Objetivo
Las tuberías de la red de calefacción siguen siendo de acero de generación en generación y la principal razón de su destrucción es la corrosión. Ocurre por contacto con la humedad y la pared exterior es más susceptible a oxidarse. tubo de metal. La función principal del SDS es controlar la sequedad del aislamiento de la tubería. Además, los motivos se indican indistintamente como la entrada de humedad del exterior debido a un defecto en la carcasa de plástico del tubo o la entrada de refrigerante en el aislamiento debido a un defecto en el tubo de calor de acero.
Con ayuda herramienta especial y SODK se puede determinar:
- el aislamiento se moja;
- distancia al aislamiento húmedo;
- contacto directo del cable SODK y el tubo metálico;
- cables SODK rotos;
- violación de la capa aislante del cable de conexión.
Principio de funcionamiento
El funcionamiento del sistema se basa en la propiedad del agua de aumentar la conductividad de la corriente eléctrica. La espuma de poliuretano utilizada como aislamiento en tuberías de PI en estado seco tiene una resistencia enorme, que los electricistas caracterizan como infinitamente grande. Cuando la humedad ingresa a la espuma, la conductividad mejora instantáneamente y los dispositivos conectados al sistema registran una disminución en la resistencia del aislamiento.
Áreas de uso
Tiene sentido utilizar tuberías equipadas con un sistema de monitorización remota en línea para cualquier instalación subterránea. Muy a menudo, incluso sabiendo que la tubería tiene un defecto y que hay pérdidas importantes de refrigerante, es casi imposible determinar visualmente la ubicación de la rotura. Es precisamente por esto que periodo de invierno tienes que excavar toda la calle en busca de una fuga o esperar hasta que el agua salga. La segunda opción suele terminar en noticias con notas de que en la ciudad de N, debido a un accidente en las redes de calefacción y un colapso de la superficie de la tierra, se cayeron autos, personas o cualquier otra cosa que tuvo la desgracia de estar cerca. .
La ubicación del oleoducto en el canal no añade ningún contenido informativo. Debido al vapor, no siempre es posible determinar el punto de fuga y excavación seguirá siendo importante y duradero. La única excepción, quizás, sean los grandes túneles de paso con comunicaciones, pero rara vez se construyen y son muy caros.
La opción del tendido aéreo de tuberías es donde el sistema UEC no tiene sentido práctico. Todas las fugas son visibles a simple vista y no es necesario desperdiciar controles adicionales.
Estructura y estructura
Los tubos PI utilizados en redes de calefacción se componen de un tubo de acero, un tubo envolvente de polietileno y espuma de poliuretano como aislamiento. Esta espuma contiene 3 conductores de cobre con una sección transversal de 1,5 mm 2 con una resistividad de 0,012 a 0,015 Ohm/m. Los cables ubicados en la parte superior se ensamblan formando un circuito, en la posición “10 minutos a 2 horas”, el tercero queda sin usar. Se considera conductor de señal o principal el situado a la derecha en el sentido del movimiento del refrigerante. Entra en todos los ramales y es por él que se determina el estado de las tuberías. El conductor izquierdo es un conductor de tránsito, su función principal es crear un bucle.
Para ampliar las salidas de cables y conectar tuberías a puntos de conmutación, se utilizan cables de conexión. Normalmente 3 o 5 núcleos con la misma sección transversal de 1,5 mm.
Los propios terminales de conmutación están ubicados en cajas de alfombra instaladas en la calle o en las instalaciones de los puntos de bombeo y calefacción.
Las mediciones se llevan a cabo utilizando instrumentos especializados. Por lo general, se trata de un reflectómetro de pulso portátil de producción nacional. También existen determinados dispositivos para instalación permanente, pero no son muy informativos y en la mayoría de los casos no se utilizan.
Instalación
El montaje de todos los elementos del sistema se produce después de soldar la tubería. Y si la mayor parte del trabajo en la construcción de una tubería de calefacción lo llevan a cabo exclusivamente especialistas y utilizando equipos, entonces con un poco de conocimiento en el campo de la ingeniería eléctrica y la presencia de un soldador, un quemador de gas y un megaóhmetro, usted Puede hacer el trabajo de instalar el control remoto usted mismo. Para realizarlo correctamente, debes seguir la siguiente secuencia:
- comprobar la integridad de los conductores en el aislamiento de la tubería haciendo sonar;
- retire la espuma a una profundidad de 2-3 cm, independientemente del grado de humectación;
- desenrolle y enderece con cuidado los conductores enrollados para su transporte;
- instale soportes de plástico en la tubería, asegúrelos con cinta adhesiva;
- limpiar los conductores con papel de lija y desengrasar;
- tensar los conductores dentro de límites razonables (una tensión excesiva puede provocar la rotura del cable debido a la expansión térmica de la tubería, insuficiente para que el conductor se combe y entre en contacto con la tubería);
- conectar y soldar conductores entre sí (no confunda los cables de señal y de tránsito entre sí);
- presione los cables en ranuras especiales en los soportes de plástico;
- evalúe la fuerza de la conexión con sus manos;
- desengrasar con disolvente y secar los extremos de los tubos de la carcasa mediante un quemador de gas para la posterior instalación del acoplamiento;
- calentar los extremos preparados a una temperatura de 60 grados e instalar pegamento;
- introducir el manguito en la conexión, quitando previamente la película protectora blanca, y encogerlo con la ayuda de la llama de un quemador;
- taladrar 2 agujeros en el acoplamiento para evaluar la estanqueidad y posterior formación de espuma;
- evalúe la estanqueidad: se instala un manómetro en un orificio, se suministra aire a través del otro y se evalúa la calidad de la conexión en función de la retención de presión;
- cortar la cinta termocontraíble;
- caliente el área en la unión acoplamiento/tubo-carcasa y fije un extremo de la cinta;
- coloque la cinta simétricamente sobre la junta y asegúrela con una superposición;
- calentar la placa de bloqueo y cerrar con ella la junta de la cinta;
- encoja la cinta con la llama de un quemador;
- realice pruebas repetidas de presión de aire como se describe anteriormente;
- mezcle los componentes espumantes A y B y vierta a través del orificio en la cavidad debajo del acoplamiento instalado;
- al mover la espuma hacia el orificio, instale un tapón de drenaje para eliminar el aire;
- una vez completada la formación de espuma, limpie la superficie del acoplamiento de espuma e instale un tapón soldado;
- después de ensamblar el sistema en la parte de tubería, extender los conductores en los puntos de salida;
- instalar cajones para alfombras;
- coloque conductores extendidos en tuberías galvanizadas desde la salida de la tubería hasta la caja de alfombra instalada;
- instalar y conectar terminales de conmutación de acuerdo con el proyecto;
- conectar detectores estacionarios;
- Realice una verificación completa utilizando un reflectómetro.
La descripción considera una opción usando mangas termocontraíbles, existe otro tipo de aislamiento de juntas: acoplamientos electrosoldados. En este caso, el proceso será un poco más complicado debido al uso de elementos calefactores eléctricos, pero la esencia seguirá siendo la misma.
Al realizar trabajos de instalación del sistema UEC, se producen los errores más comunes. Rara vez dependen de quién realizó el trabajo: el propio cliente o el constructor. El más importante de ellos es la instalación suelta de acoplamientos. Si no hay estanqueidad, el sistema puede mojarse después de la primera lluvia. El segundo error es la espuma no seleccionada en las juntas: aunque visualmente parezca absolutamente seca, a menudo transporta un exceso de humedad y afecta el correcto funcionamiento del sistema. Después de detectar un defecto, se debe observar la dinámica y decidir cuándo realizar las reparaciones: inmediatamente o durante el período de entrecalentamiento de verano.
Métodos de reparación
A veces es necesario reparar el sistema UEC ya en la etapa de construcción. Veamos algunos casos comunes.
- El cable de señal está roto en la salida del aislamiento.
Se debe quitar la espuma hasta que se forme la cantidad requerida de conductor y se debe aumentar la longitud soldando alambre adicional (puede usar los sobrantes de otras uniones). Al realizar soldaduras, tenga cuidado de no permitir que se encienda el aislamiento de la tubería.
- El cable del sistema UEC está en contacto con la tubería.
Si es imposible llegar al punto de contacto sin violar la integridad de la carcasa, debe utilizar el tercer cable no utilizado para conectarse al circuito en lugar del conductor defectuoso. Si todos los conductores quedan inutilizables debido a un defecto de fabricación, se debe notificar al proveedor. Dependiendo de sus capacidades y de su deseo, la tubería será reemplazada o reparada con una reducción de costos en el acto. Si por cualquier motivo la comunicación con el proveedor fuera imposible, reparación de bricolaje llevado a cabo de la siguiente manera:
- determinar el punto de contacto;
- sección del tubo de concha;
- muestreo de espuma;
- eliminar el contacto, soldar el conductor si es necesario;
- restauración de la capa aislante;
- restaurar la integridad del tubo de la carcasa mediante un acoplamiento de reparación o una extrusora.
Durante el funcionamiento de las redes de calefacción, las reparaciones no están asociadas tanto con la restauración de la funcionalidad como con el secado de la espuma. Las razones pueden ser muy diferentes: errores de construcción al sellar los acoplamientos, rotura de la tubería de calefacción, trabajos de excavación descuidados cerca de las tuberías y mucho más. Si se expone a la humedad la mejor opción es llevarlo a niveles normales de resistencia. Esto se consigue diferentes caminos: desde el secado con la carcasa abierta hasta la sustitución de la capa aislante. El grado de sequedad se controla mediante un reflectómetro de pulso. Después de lograr los indicadores requeridos, la restauración de la integridad del caparazón se lleva a cabo de la misma manera que se describe anteriormente.
Conclusión
Finalmente, me gustaría expresar la esperanza de que después de leer el artículo, no solo los propietarios privados que están construyendo sus propias redes piensen en la necesidad de utilizar un sistema de control. edificio de producción u oficina, sino también servicios estrechamente relacionados con la operación de tuberías. Quizás entonces habrá muchos menos accidentes y pérdidas financieras en el suministro de calor centralizado de las ciudades.
Olga Ustimkina, rmnt.ru
¿Qué son las tuberías recubiertas de PPU PE con UEC? Se trata de productos de acero sin costura, electrosoldados, agua-gas y otros fabricados de acuerdo con requerimientos técnicos GOST y estándares de la industria vigentes en el país de origen. La protección principal de la superficie metálica la proporciona una carcasa especial hecha de espuma de poliuretano. Este material es químicamente neutro y respetuoso con el medio ambiente. Una fina cubierta de polietileno proporciona protección adicional.
Para determinar fácilmente dónde se encuentra el área dañada, se utiliza un sistema de monitoreo remoto. Este sencillo mecanismo en forma de cables que atraviesan la carcasa ha demostrado su eficacia en la práctica. Actualmente, el sistema UEC de tuberías de espuma de poliuretano se utiliza activamente en la construcción de principales redes de calefacción en Rusia, la CEI y otros países. Se utiliza en tuberías con funda protectora de polietileno (PE) y con galvanización (OC) sobre protección de espuma de poliuretano. También te puede resultar útil como material.
| Dimensiones | Producto con ODK, frotar. | ||
|---|---|---|---|
| Ø | Pared, mm | EDUCACIÓN FÍSICA | jefe |
| 32-125 | 3,0 | 617 | 575 |
| 40-125 | 3,0 | 625 | 583 |
| 57-125 | 3,5 | 627 | 600 |
| 57-140 | 3,5 | 766 | 700 |
| 76-140 | 3,5 | 780 | 764 |
| 76-160 | 3,5 | 881 | 855 |
| 89-160 | 3,5 | 890 | 862 |
| 89-180 | 3,5 | 1033 | 1002 |
| 108-180 | 3,5 | 1067 | 1033 |
| 108-200 | 3,5 | 1248 | 1191 |
| 133-200 | 4,0 | 1336 | 1275 |
| 133-225 | 4,0 | 1587 | 1485 |
| 133-250 | 4,0 | 1880 | 1893 |
| 159-250 | 4,5 | 1967 | 1974 |
| 159-280 | 4,5 | 2420 | 2299 |
| 219-315 | 6,0 | 3233 | 2998 |
| 219-355 | 6,0 | 3927 | 3558 |
| 273-400 | 6,0 | 4885 | 4424 |
| 273-450 | 6,0 | 5676 | 5181 |
| 325-400 | 7,0 | 5265 | 4781 |
| 325-450 | 7,0 | 6056 | 5538 |
| 325-500 | 7,0 | 7091 | 6369 |
| 426-500 | 7,0 | 6933 | 6155 |
| 426-560 | 7,0 | 8373 | 7813 |
| 426-630 | 7,0 | 10378 | 9304 |
Tubos de PPU SODK
Qué beneficios clave tiene aislamiento PPU con UEC, ¿por qué es mejor que una carcasa estándar? En comparación con una tubería de acero, que está protegida usando lana mineral, entonces la diferencia es obvia. La vida útil aumenta de 8 a 10 años a 25 a 35 años, dependiendo de la complejidad de las condiciones de funcionamiento. Página principal de la sección.
El sistema de monitoreo remoto en línea (ORMS) se utiliza para el monitoreo continuo o periódico del estado de la capa de espuma de poliuretano y ayuda a detectar áreas de fugas o humedad en la capa de aislamiento. La aparición de zonas húmedas indica la presencia de una fuga de refrigerante debido a un daño o defecto. La presencia del sistema UEC ayuda a garantizar un funcionamiento prolongado y sin problemas de la red de calefacción. Según GOST 30732-01, el sistema UEC es un elemento obligatorio en tuberías que utilizan aislamiento de espuma de poliuretano.
Fabricado de acuerdo con GOST, UEC PPU proporcionará confiabilidad y operación segura sistemas de tuberías. En caso de avería, un experto, utilizando un dispositivo especial conectado a la salida de contacto, puede determinar fácilmente qué zona debe repararse.
Precio de la tubería de PPU con UEC.
Comuníquese con representantes de la empresa Casa Regional del Metal para conocer la disponibilidad y cantidad de mercadería en almacenes. También puede consultar con el gerente sobre el costo actual de las tuberías de PPU PE con UDC y análogos con revestimiento OC. El precio de SODK es inferior al 0,5-1% del coste total del proyecto, dependiendo del volumen, y proporciona desproporcionadamente más beneficios.
Si está interesado en algo más, por ejemplo un tubo de pared gruesa, aquí lo tiene: .
Los expertos confirman que el aislamiento PPU PE con UEC permite a las empresas de servicios ahorrar enormes cantidades de dinero en operación y reparación. El sistema de monitoreo permite determinar con precisión en qué sección de la tubería hay daños. Ahora no es necesario excavar cientos de metros de suelo en busca del origen del problema.
sistema UEC diseñado para el monitoreo continuo o periódico del estado de la capa de aislamiento térmico y la detección de lugares donde se humedece el aislamiento. La aparición de humedad puede deberse a daños en la funda exterior de polietileno o fugas de refrigerante de la tubería de acero debido a corrosión o defectos en las uniones soldadas.
SODK le permite controlar la calidad de la instalación y la soldadura. tubería de acero, aislamiento de fábrica, trabajos de aislamiento de juntas a tope, previenen accidentes durante el funcionamiento de la tubería de calor y, en última instancia, garantizan un funcionamiento confiable y a largo plazo. trabajo seguro Redes de calefacción.
SODK es un elemento obligatorio (incluido en GOST 30732-2006) de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano.
SODK El coste es sólo del 0,5 al 2% del coste total del objeto, dependiendo del volumen del pedido. Un dispositivo (detector portátil) puede monitorear varios objetos.
El sistema incluye:
- conductores de señal en la capa termoaislante de las tuberías que recorren toda la longitud de la red de calefacción;
- terminales para conectar dispositivos en puntos de control (centro de calefacción central, sala de calderas, alfombra) y conductores de señal de conmutación;
- cables para conectar conductores de señales a terminales en puntos de control, así como para conectar conductores de señales en secciones de tuberías donde se instalan elementos no aislados;
- detectores portátiles (9 V) para detectores periódicos y estacionarios (220 V) para monitoreo continuo;
- localizadores (reflectómetros de pulso): dispositivos para determinar la ubicación exacta de daños o fugas;
- probadores de aislamiento.
EN Sistema UEC "MosFlowline" se establece el principio de funcionamiento NORDIX(utilizado en el 95% de todos los sistemas europeos existentes). El sistema se basa en medir la conductividad eléctrica de la capa de aislamiento térmico, que cambia con los cambios de humedad. Para encontrar la localización de averías (humectación del aislamiento de espuma de poliuretano, roturas de conductores de señales) se utilizan métodos e instrumentos basados en reflectometría de impulsos.
Las ventajas de este método son su aplicabilidad para una amplia gama de humedades de aislamiento y la capacidad de buscar conductores de señal rotos en varios lugares.
Nuestra empresa ha desarrollado y suministrado sus propios dispositivos del sistema UEC: detectores portátiles y estacionarios, terminales con conectores enchufables, así como detectores de nueva generación con 4 niveles de indexación de humedad, que le permiten monitorear la dinámica de una situación de emergencia y evaluar su gravedad. . El detector no tiene análogos en el mundo.
Los especialistas del departamento SODK realizan los siguientes trabajos:
- monitoreo periódico del estado de los conductores de señal durante el período de aislamiento de las juntas a tope y resolución de problemas;
- ampliación de salidas de cables e instalación de terminales y dispositivos de control en puntos de control de acuerdo con el proyecto SODK;
- inspección del SDSK instalado con la elaboración del correspondiente informe de disponibilidad para la entrega;
- aceptación conjunta y transferencia del sistema a la entidad explotadora con la empresa constructora;
- consultas sobre representantes de SODK compañía de construcción;
- buscar daños en el sistema durante el período de garantía a petición de la entidad explotadora.
El sistema operativo de monitoreo remoto (ORC) está diseñado para monitorear el estado de la capa de aislamiento térmico de tuberías aisladas con espuma de poliuretano y detectar áreas con alta humedad del aislamiento.
Defectos detectables:
- Daño a una tubería de metal.
- Daño a la carcasa de polietileno.
- Rotura de conductores de señal.
- Cortocircuito de conductores de señal a una tubería de metal.
- Mala conexión de los cables de señal en las uniones.
Principio de operación
La base para el funcionamiento del sistema UEC es propiedad fisica espuma de poliuretano, que consiste en disminuir el valor de la resistencia de aislamiento eléctrico (Riz.) al aumentar la humedad (en estado seco, la resistencia de aislamiento tiende a infinito).
La evaluación del rendimiento del SDSK se lleva a cabo midiendo los valores reales de la resistencia de aislamiento de la tubería (Riz.) y la resistencia de los conductores de señal (Rpr.) y comparándolos adicionalmente con los valores calculados de acuerdo con los estandares.
El valor estándar de resistencia de aislamiento (Riz.) se considera igual a 1 MOhm por 300 metros de conductores de señal de tubería. Para tuberías con una longitud de conductores de señal diferente a la especificada, el valor estándar de la resistencia de aislamiento cambia en proporción inversa a la longitud de la línea de conductores de señal real (medida) y se calcula mediante la fórmula Riz.=300/Lsign .
El valor estándar de la resistencia del conductor (Rpr.) se calcula mediante la fórmula: Rpr.=ρ*Lsign., donde Lsign. es la longitud de la línea de señal medida y ρ es la resistencia eléctrica del cable (ρ = 0,011÷0,017 ohmios por 1 metro de cable con una sección transversal de 1,5 mm2 en t = 0÷150ºС). Valor utilizado para los cálculos: ρ = 0,015 Ohm/m.
sistema UEC
El sistema de monitoreo remoto operativo es un conjunto especial de instrumentos y equipos auxiliares que se utiliza para monitorear el estado de la tubería.
Conductores de señal
Los conductores de señal están diseñados para transmitir pulsos de corriente o de alta frecuencia desde dispositivos de control para determinar el estado de la tubería.
El aislamiento térmico de tuberías, accesorios y piezas de acero debe tener al menos dos conductores de señal lineales del sistema UEC. Los conductores de señal deben colocarse a una distancia de 20 ± 2 mm de la superficie del tubo de acero y geométricamente a las 3 y 9 horas.
Como conductor de señal se utiliza un cable de cobre MM 1,5 (sección 1,5 mm2, diámetro 1,39 mm). Uno de los conductores debe estar marcado. El conductor marcado se llama conductor principal y el conductor no marcado se llama tránsito.
Para tuberías con un diámetro de tubería metálica de 530 mm o más, se recomienda instalar tres conductores. El tercer cable se llama cable de reserva; la tubería se orienta en la zanja de manera que quede ubicada en la parte superior de la tubería a las 12 en punto. El cable de reserva está diseñado para usarse en lugar de uno de los otros dos cables si están dañados.
Un ejemplo de formación de un circuito de señal a partir de los conductores de una tubería instalada.
Uno de los más puntos importantes Al instalar la parte de tubería del sistema de control, los conductores se conectan en las derivaciones en T de la tubería.
