Diseño de sistemas de ventilación para naves industriales. Ventilación de naves industriales: tipos, requisitos, diseño y control. Tipos de sistemas de ventilación forzada industrial

19.10.2019

El diseño de la ventilación de edificios industriales sólo debe ser realizado por una organización especializada. El cálculo del sistema de ventilación de un edificio industrial difiere significativamente del diseño de una vivienda normal. Haciendo trabajo de diseño de este tipo de estructura, es necesario tener en cuenta muchos factores y condiciones que inciden en las cómodas condiciones de trabajo de miles de empleados y en el mantenimiento del microclima necesario para el funcionamiento de equipos de alta precisión, tales como: el enorme tamaño del local, el número de empleados, la generación de calor Equipo tecnológico y emisiones nocivas.

Principales etapas del trabajo de diseño para la ventilación de naves industriales.

A continuación se detallan las principales etapas del trabajo de diseño de sistemas de ventilación para una nave industrial. Éstas incluyen:

selección de una solución fundamental para el sistema de ventilación de aire, que debe cumplir con los requisitos de creación y mantenimiento de un microclima confortable en la habitación;
determinar el método de distribución del aire: ventilación mixta, ventilación por desplazamiento, distribución del aire desde debajo del piso;
Con base en las especificaciones técnicas, la ubicación del edificio, así como las características funcionales de la habitación, se determinan los valores de aire calculados, se tienen en cuenta los parámetros de calor y humedad que ingresan a la habitación, el caudal de aire de suministro. y se calcula el caudal de aire exterior mínimo requerido, el nivel de presión sonora;
cálculo aerodinámico de conductos de aire;
cálculo hidráulico de tuberías;
selección del equipo en el que se implementará el sistema de ventilación.
selección del sistema Control automático para mantener los parámetros especificados.

Esquema de un proyecto de ventilación para una nave industrial.

Selección de equipos para ventilación de naves industriales.

EN mundo moderno una gran cantidad de empresas suministran equipos de ventilación, pero no todos los productos proporcionan los parámetros necesarios, por lo que al elegir un proveedor de equipos, dé preferencia a marcas conocidas que hayan demostrado su eficacia en el mercado ruso. Al diseñar un sistema de ventilación, en particular al seleccionar unidades de tratamiento de aire, nuestra empresa da preferencia a las marcas DANTEX (fabricado en Polonia) y WESPER (fabricado en Francia). También los conductos de aire de Galvent y los equipos de red de las marcas Systemair y Solar Polar gozan de una merecida popularidad desde hace muchos años.

Sólo una selección competente de sensores, controladores y elementos de sistemas de automatización garantizará un control sencillo. En los edificios industriales, últimamente es cada vez más necesario crear un punto de control central: todo el control y mantenimiento de todos los equipos de ventilación se realiza desde una consola central. Al seleccionar un sistema de automatización, también es mejor confiar en marcas probadas, como: SIEMENS, Schneider Electric, Johnson Controls, CAREL.

Composición del proyecto de detalle para ventilación de naves industriales.

El diseño de detalle de sistemas de ventilación para naves industriales incluye:

nota explicativa;
datos iniciales adoptados al calcular el sistema;
características del sistema;
planos y secciones de sistemas e instalaciones;
diagramas axonométricos;
especificación de equipos y materiales.

Seleccionar un contratista para diseñar la ventilación de un edificio industrial

La ventilación industrial se diferencia de la ventilación de locales residenciales no solo en escala, sino también en el equipo utilizado, los requisitos y una serie de otros parámetros.

La ventilación de locales industriales debe afrontar una serie de tareas complejas.

Los sistemas de ventilación en las empresas industriales deben hacer frente a una serie de tareas complejas: extraer grandes volúmenes de aire de escape de las instalaciones, por lo que su diseño e instalación deben abordarse con especial atención.

Tipos de ventilación industrial

Al igual que la ventilación doméstica, la industrial existen dos tipos principales.

Natural: ventilación por extracción en la que la circulación del aire en la instalación se realiza debido a la corriente natural. masas de aire a través de conductos de ventilación. El funcionamiento de dicho proyecto se basa en la diferencia de temperaturas y presiones dentro y fuera del local. El diseño de la ventilación industrial de tipo natural debe tener en cuenta la cantidad de calor que emana de los equipos de producción.
Sistema de ventilación forzada de locales en los que se utilizan equipos especializados para hacer circular masas de aire. Este esquema es bueno porque su rendimiento y eficiencia son completamente independientes de las condiciones climáticas, y el suministro y escape de aire está garantizado por ventiladores y otros equipos.

Cada uno de estos sistemas de ventilación industrial tiene sus propias características de instalación y funcionamiento, así como ventajas y desventajas.

Por ejemplo, instalar ventilación industrial natural le permitirá ahorrar significativamente en ventilación de habitaciones, pero mecánica ventilación forzada hará frente a la entrada y salida de aire, independientemente de la temperatura del aire exterior y otros factores.

Características y principio de funcionamiento de la ventilación industrial natural.

Si para su empresa ha elegido la instalación de ventilación industrial, que funciona únicamente gracias a la diferencia de temperatura y presión entre el interior y el exterior, entonces en este caso equipo industrial durante el funcionamiento no debe liberar sustancias nocivas al medio ambiente. De lo contrario, no puede prescindir de la ventilación de suministro y extracción con filtración de aire.

Para que el aire de escape salga naturalmente de las instalaciones de producción, es necesario calcular e instalar aberturas de ventilación especiales, que deben ubicarse a diferentes alturas.

El principio del intercambio de aire natural en una habitación se ve así:

el aire caliente sube y sale del local a través de orificios hechos de antemano;
por los mismos agujeros cae aire frío, limpio y más denso;
Los flujos de aire se mezclan, el aire de escape sale y el aire limpio penetra en el interior.

La ventilación de edificios industriales de esta manera se utiliza muy raramente, ya que su eficiencia no es suficiente para proporcionar aire fresco a una gran área industrial. Incluso el cálculo más preciso no ayudará cuando el equipo opera con la liberación de sustancias nocivas al aire.

Ventajas de la ventilación industrial forzada

Los sistemas de ventilación industrial que utilizan equipos de ventilación especializados para garantizar un intercambio de aire eficiente son mucho más eficientes y cuentan con sus propias ventajas.

Gran área de cobertura - industrial unidades de tratamiento de aire Utilice ventiladores potentes especiales que proporcionen un flujo de aire intenso.
Eficiencia: el funcionamiento de un sistema de ventilación industrial no depende de condiciones externas.
Capacidades adicionales: esto incluye la capacidad de los sistemas de suministro y escape para filtrar el aire en los objetos, humedecerlo o deshumidificarlo.
Flujo de aire dirigido: con un diseño e instalación adecuados, es posible dirigir aire fresco directamente a las áreas de trabajo.
Mayor seguridad laboral: la ventilación de instalaciones industriales de tipo forzado permite capturar y eliminar sustancias nocivas y gases peligrosos del aire en un edificio industrial y purificar masas de aire.
Posibilidad de realizar trabajo de instalación en edificios una vez terminada su construcción. Esto distingue la ventilación forzada de la ventilación natural, cuyo diseño debe realizarse en la etapa de diseño de todo el edificio.

Las desventajas de forzar sistema de ventilación Esto se puede atribuir al alto costo del equipo que el sistema necesita para cumplir su propósito.

La principal desventaja de la ventilación forzada es el elevado precio.

Además, los equipos para la circulación de masas de aire producen mucho ruido durante el funcionamiento, por lo que al instalar dichas instalaciones en una empresa, también será necesario realizar cálculos de aislamiento acústico.

Tipos de sistemas de ventilación forzada industrial

Finalidad y clasificación ventilación de suministro y extracción Puede ser diferente. Hay cinco tipos de ventilación de suministro forzado.

Intercambio general: dicha ventilación garantiza el intercambio de aire en toda la instalación. En la mayoría de los casos, una campana de este tipo se instala en habitaciones donde se trabaja con sustancias tóxicas y nocivas. ambiente sustancias, así como donde no hay puestos de trabajo fijos.
Ventilación local de empresas industriales: dicha ventilación se utiliza cuando es necesario garantizar una salida de aire efectiva en un área específica. Por ejemplo, el equipo local se utiliza para el propósito previsto si es necesario eliminar el aire de escape de la fuente de emisión de sustancias nocivas.
Tipo mixto: al instalar dicho equipo de extracción, garantiza la capacidad no solo de realizar un intercambio de aire general, sino también de ventilar el lugar de trabajo.

Independientemente del tipo, diseñar la ventilación de un edificio industrial implica cálculos complejos. En los sistemas de ventilación, existen diferentes principios de suministro de aire:

suministro: el circuito de escape implica la presencia de un ventilador y el aire de escape sale debido al hecho de que aumenta la presión en la habitación;
escape: al instalar un sistema de este tipo en una habitación, el ventilador funciona para drenar las masas de aire, pero su entrada desde el exterior se produce debido a una presión enrarecida;
suministro y escape: estos esquemas son los más efectivos, ya que en ellos tanto el flujo de aire hacia el edificio como la salida se llevan a cabo utilizando equipos especializados;
recirculación: dicho sistema está diseñado de tal manera que el aire de escape se limpia mediante filtros especiales y luego se devuelve a la habitación nuevamente, lo que representa un circuito cerrado de suministro y escape.

Durante la instalación el sistema requerido es necesario tener en cuenta las condiciones de trabajo en el sitio, así como las necesidades de producción.

Equipos para ventilación industrial.

La instalación de sistemas de ventilación industrial implica el uso de equipos especializados. Durante los cálculos, algunas de sus características pueden cambiar, pero los componentes principales permanecen sin cambios.

Conductos de ventilación – tubos especiales, cuya sección transversal y tamaño dependen de la cantidad de aire que se debe impulsar por unidad de tiempo. La eficiencia de todo el sistema depende del correcto diseño de los canales, es a través de ellos que se transporta el aire por toda la instalación. Los canales pueden estar hechos de plástico, aluminio, metal y otros materiales.
Los ventiladores son el componente principal de cualquier sistema de circulación de aire; proporcionan la potencia necesaria y también establecen la dirección del flujo de aire.
Las piezas con forma, como las tuberías, pueden estar hechas de plástico, sirven para conectar canales, crear sus giros y horquillas.
Filtros: un filtro industrial puede atrapar impurezas grandes y pequeñas que inevitablemente se encuentran en el aire de cualquier instalación industrial. Para calcular el tipo de filtro necesario, es necesario saber qué tan sucio está el aire de la instalación.
Recuperadores – la diferencia entre un recuperador de ventilación industrial y uno doméstico es que puede calentar una mayor cantidad de aire por unidad de tiempo.
Sistemas de aire acondicionado: los sistemas de ventilación deben estar equipados con este tipo de sistemas si se desea que el aire de la empresa no sólo sea limpio sino también fresco.

Recuperador: equipo para el sistema de ventilación necesario para calentar el aire.

Normalmente, se pueden utilizar componentes adicionales con el equipo de ventilación básico para aumentar la eficiencia del sistema general.

Características del diseño de ventilación industrial.

Cualquiera que sea el conducto de ventilación y la clasificación de los equipos de suministro o escape que utilice, al instalar un sistema de circulación de aire en una empresa industrial, siempre es necesario tener en cuenta ciertos puntos y parámetros.

Antes de comenzar a calcular la ventilación, es necesario determinar las condiciones básicas de la habitación, es decir, su área, el tipo de equipo utilizado, la configuración del espacio y mucho más.

Vale la pena tener en cuenta las características climáticas de la zona en la que se ubica. empresa manufacturera. Siempre es necesario tener en cuenta el propósito previsto de la habitación: si se trata de un taller de producción de plásticos, entonces la potencia del equipo de escape debe ser bastante alta.

El cálculo de la ventilación debe incluir los siguientes datos:

sección transversal de canales de aire entrantes y salientes;
área de orificios de ventilación;
tipo de cambio de aire;
capacidad estimada del equipo;
la cantidad de materiales necesarios para crear el sistema.

El cálculo, diseño e instalación de sistemas de ventilación para locales industriales es un proceso muy complejo y responsable que debe abordarse con mucho cuidado.

Si no tiene las habilidades y herramientas necesarias para esto, entonces es mejor confiar este trabajo profesionales calificados que lo afrontarán mucho mejor, y el sistema en sí durará el mayor tiempo posible y afrontará eficazmente las tareas.

Crear un ambiente verdaderamente cómodo y acogedor en el lugar de trabajo no sólo aumenta la productividad y la eficiencia proceso laboral, pero también es una condición obligatoria impuesta por las autoridades sanitarias. Por tanto, los sistemas de ventilación son tan importantes en la producción como los elementos de un sistema de calefacción central o los servicios eléctricos. La instalación de dichos sistemas es un trabajo bastante complejo y que requiere mucho tiempo, por lo que generalmente no se hace con sus propias manos, sino que se confía a profesionales con amplia experiencia. En cualquier caso, conocer los principios de funcionamiento, diseño y desarrollo no vendrá mal a nadie.

La climatización de locales industriales de diversos tamaños se realiza mediante sistemas complejos que, además del conducto de aire, también incluyen diversos calentadores de aire, filtros, refrigeradores, recuperadores, ventiladores y otros elementos. El sistema de ventilación, independientemente del tipo de proceso productivo, área y tamaño de los talleres y de la contaminación del aire, debe realizar las siguientes funciones:

Proporcionar aire fresco y purificado a los trabajadores de la empresa.
Eliminación de olores desagradables y extraños, así como del polvo de la habitación.
Una función importante del sistema de ventilación es la filtración de diversas impurezas nocivas que surgen como resultado de determinadas influencias y condiciones tecnológicas.

Insertar: Importante: En los talleres industriales y de producción, se utiliza ventilación mecánica y natural para el intercambio de aire normal. Durante el trabajo de diseño es necesario tener en cuenta varios regulaciones regular el estado de los suelos de las fábricas.

Durante el proceso productivo asociado a la fabricación de productos farmacéuticos o refinados de petróleo se liberan elementos tóxicos que suponen un cierto riesgo para la salud humana, por lo que el sistema de ventilación debe asegurar su efectiva e inmediata neutralización.

Sólo se debe permitir la entrada a las instalaciones de desarrollo o producción a especialistas altamente calificados, ingenieros certificados y profesionales. En este caso, es necesario tener en cuenta las condiciones climáticas y meteorológicas, el número de trabajadores, el tamaño de las instalaciones, las características de producción y muchos otros matices y características.

Los elementos de cualquier sistema de ventilación son conductos de aire, dispositivos de escape y suministro, así como equipos que ayudan a crear un microclima interior cómodo y acogedor (esto incluye estabilizadores de humedad, así como calentadores y aires acondicionados).
Para la ventilación normal de diversos objetos en condiciones industriales, es necesario utilizar equipos que sean capaces de eliminar del aire partículas de polvo, aerosoles y gases que aparecen como resultado del funcionamiento de equipos complejos.
Algunas industrias (como la farmacéutica o la electrónica de alta precisión) requieren la creación de condiciones de trabajo específicas, por lo que se añaden todo tipo de elementos adicionales a un potente sistema de ventilación, como filtros especiales y acondicionadores de aire de alta potencia.
Según las instrucciones de funcionamiento de determinados tipos de equipos, aquellos talleres y zonas donde puedan existir humos peligrosos para la salud humana deberán estar equipados adicionalmente con campanas extractoras separadas de la red general de talleres.
Los dispositivos que realizan el control higiénico y sanitario de los sistemas de ventilación forman parte de los sistemas de intercambio de aire y, según sus lecturas, se pueden conectar equipos especiales que eliminan diversas impurezas tóxicas y purifican el aire.
Al diseñar sistemas de ventilación, es necesario tener en cuenta un parámetro como el costo de operación. Lo mejor es que el aire caliente que sale de la habitación se utilice en intercambiadores especiales y el aire frío se utilice para enfriar máquinas y otros equipos.

Tabla: consumo de calor del sistema de ventilación.

La ventilación utilizada en la industria se divide en los siguientes tipos:

La ventilación de intercambio general es responsable de la reposición normal de las masas de aire en la habitación. El ejemplo más típico es un ventilador axial común, que se inserta en una pared o en un conducto de ventana. En función de parámetros tales como la longitud del conducto de aire y la sección transversal, se selecciona la potencia adecuada del equipo.
(o tipo individual): le permite purificar el aire de diversas impurezas tóxicas, humo, polvo pesado y otras sustancias que pueden dañar la salud humana, directamente en el área de trabajo.
Se recurre a la purificación de aire de emergencia de gases, humo o todo tipo de impurezas tóxicas exclusivamente en casos de fuerza mayor, por lo que los estándares aquí difieren de los generalmente aceptados en la producción y no se considerarán en este contexto.

La ventilación también puede ser mecánica o natural. El esquema natural elimina e introduce masas de aire a través de corrientes de aire que surgen debido a la diferencia de temperatura y presión dentro y fuera de la sala de producción. El funcionamiento eficaz de dicho sistema de ventilación está influenciado por:

La diferencia de temperatura ambiente dentro y fuera del taller de producción.
La diferencia de presión atmosférica cerca de la salida de escape y cerca del piso de la habitación.
La velocidad del movimiento de las masas de aire en la calle.

Tipos de sistema de ventilación

El sistema de ventilación y ventilación natural es silencioso, ecológico y económico. Sin embargo, las condiciones climáticas cambiantes pueden tener un impacto muy negativo en su eficacia. La ventilación mecánica, que es capaz de mover el flujo de aire a través de un conducto de aire de cualquier configuración y sección transversal a cualquier distancia, no tiene tal inconveniente. En tales casos, se suele instalar equipo adicional que calienta el aire y también lo humedece, seca o filtra si es necesario. Hoy en día, los más populares son los sistemas de ventilación combinados que utilizan elementos de sistemas tanto mecánicos como naturales.

Para implementar normal ventilación natural no es necesario gastar grandes cantidades de dinero, instalar electricidad o comprar equipos adicionales. Al recurrir a profesionales que harán cálculos y planes precisos para una ventilación óptima en una producción o local industrial específico, se puede resolver el problema de la ventilación y compensar deficiencias como la dependencia de los cambios en la velocidad y dirección del viento, la presión y la temperatura.

La ventilación mecánica de las instalaciones industriales y de producción requiere una buena cantidad de energía eléctrica, por lo que este método no siempre es económicamente viable. La ventaja de este método de ventilación es la independencia de los flujos de aire y la temperatura de las condiciones ambientales. El aire en estos sistemas a menudo se calienta y también se purifica o, si es necesario, se enfría. Hoy en día, el más popular es un sistema de ventilación combinado, que combina elementos de métodos mecánicos y naturales para ventilar una habitación.

Las normas de ventilación incluyen ciertas disposiciones según las cuales el sistema de ventilación debe estar ubicado en absolutamente todos los talleres y locales de producción. Además, independientemente de las características funcionales del espacio ocupado y del número de empleados que en él se encuentren. La potencia del equipo de ventilación debe ser suficiente para limpiar rápidamente el aire de la habitación en caso de liberación de sustancias nocivas o humo. El desarrollo de un proyecto según el cual se implementará el funcionamiento del sistema de ventilación en el futuro debe ser realizado por profesionales que puedan hacerlo en pleno cumplimiento de las leyes, documentos y regulaciones vigentes. Durante el diseño se deben tener en cuenta los siguientes parámetros:

dentro de un taller o instalación de producción.
Condiciones de seguridad contra incendios.
Indicadores de humedad del aire.
La presencia y número de sustancias tóxicas y nocivas que contaminan el medio ambiente.
Características climáticas.
Espacio y funcionalidad de la habitación.

Vale la pena señalar que proporcionar aire a todos los empleados es una norma, cuya implementación es supervisada por diversas autoridades y servicios. La norma es treinta metros cúbicos por hora en un área menor o igual a cuarenta metros cuadrados. Para grandes complejos industriales, dichos estándares se calculan por separado. Al calcular características técnicas Los sistemas de ventilación deben tener en cuenta los siguientes matices:

El sistema de ventilación no debe ser una fuente de ruido, que se emite fuertemente incluso durante el funcionamiento de equipos y máquinas tecnológicas. El nivel de ruido debe ser medio o bajo, de lo contrario será problemático permanecer en el taller durante mucho tiempo.
Si el sistema de ventilación ha estado instalado durante mucho tiempo y no se ha limpiado a fondo durante un largo período de tiempo, lo más probable es que sea él mismo la causa de una mayor contaminación del espacio aéreo circundante. Para que el sistema de ventilación no se convierta en una fuente de contaminación, se recomienda limpiarlo al menos varias veces al año.

Las tareas de un sistema de ventilación de tipo suministro incluyen el cumplimiento de las normas sanitarias e higiénicas al asimilar el exceso de humedad, diluir las emisiones tóxicas que pueden causar daños al cuerpo humano y reducir la concentración de impurezas nocivas. Todo esto permite al empleado estar en su propio sitio en condiciones cómodas que cumplen con todos estándares establecidos y reglas. Si la temperatura ambiente es baja, un sistema de ventilación de impulsión puede solucionar este problema calentando las masas de aire de impulsión.

El dispositivo más simple que se instala en varios talleres e instalaciones de producción es un ventilador con salida de aire. Debido a que la cantidad de diversas impurezas nocivas y tóxicas en las empresas suele ser mayor de lo normal, el uso de un solo sistema de ventilación no siempre es eficaz. Para garantizar la máxima seguridad de los empleados, las empresas modernas utilizan sistemas tanto naturales como mecánicos.

En el mercado moderno existe una gran cantidad de diversos sistemas de ventilación que le permiten crear las condiciones de trabajo más seguras y cómodas en el lugar de trabajo. La más amplia selección de dispositivos que se diferencian entre sí tanto en funcionalidad como en precio satisfarán las necesidades incluso del cliente más exigente. Al diseñar un sistema de ventilación industrial complejo, es necesario instalar tanto equipos de suministro que garanticen el suministro de aire limpio a los talleres y locales de la planta como unidades de escape especiales. Con su ayuda, es posible eliminar del lugar de trabajo el aire saturado con bacterias patógenas, sustancias tóxicas, polvo, humo y otros elementos nocivos. Seleccionado en función de las características de producción.

Una u otra variación del equipo se selecciona individualmente, teniendo en cuenta necesariamente las diferencias y características inherentes a una determinada instalación industrial o de gran construcción.

El sistema de ventilación debe tener los siguientes parámetros:

Económico.
Eficiencia.
Fiabilidad.
Recuperación rápida.

Gracias al aire limpio y fresco, se puede lograr no sólo el buen humor, la salud y el rendimiento de los empleados, sino también un bajo desgaste de los equipos tecnológicos y diversas herramientas. Al elaborar un proyecto, es económicamente viable agregar un dispositivo que se conecte al sistema de ventilación y proporcione un microclima interior confortable.

Hoy en día, la forma más óptima de gestionar los parámetros de un sistema de ventilación es utilizar sistemas computarizados automáticos que realizan cambios en ciertas características en función de los datos recibidos de sensores externos. De esta forma, es posible conseguir la máxima eficacia y eficiencia en el trabajo.

Gracias al uso de circuitos de suministro o escape, puede normalizar fácilmente los niveles de humedad en una empresa, así como neutralizar, calentar, enfriar, filtrar o humidificar el aire. Una gran ventaja de la ventilación forzada es que su funcionamiento no se ve afectado por las condiciones externas ni por factores climáticos. El aire se puede extraer y suministrar desde el punto requerido. Puede realizar cálculos precisos de la ventilación de suministro o extracción y elaborar un cronograma de costos.

El funcionamiento de los sistemas de ventilación se ve afectado no solo por la selección competente de equipos e instalación, sino también por la rarefacción de la atmósfera, la forma de las tomas de aire y la correcta instalación de filtros, ventiladores, conductos de aire y otros elementos. En las empresas, lo más recomendable es instalar sopladores axiales o radiales accionados por electricidad. Gracias a esta solución, podrá proporcionar fácilmente a los empleados un espacio de aire limpio en el lugar de trabajo, libre de impurezas nocivas y elementos tóxicos. Para una mejor filtración hoy en día, a menudo se utilizan precipitadores eléctricos y otros componentes que pueden proteger al máximo incluso un entorno saturado con compuestos y componentes químicos agresivos.

El aire acondicionado en empresas e industrias permite lograr un microclima normal, lo cual es especialmente importante para la industria óptica, la fabricación de instrumentos, la industria del vacío eléctrico y otras áreas donde es muy importante mantener una cierta humedad en la habitación. punto importante. Para configurar e instalar un sistema de ventilación, lo mejor es contactar con profesionales con experiencia y conocimientos en su campo.

Los sistemas de ventilación terminados requieren una limpieza periódica, porque si los canales están obstruidos, resulta inseguro estar en el taller o sala de producción debido a la alta concentración de partículas de polvo y elementos nocivos. Para lograr la máxima eficacia, hoy en día se utilizan diversos filtros fabricados con fieltro, tela, anillos de porcelana y todo tipo de materiales porosos que absorben perfectamente el polvo y sustancias tóxicas que pueden dañar la salud humana.

Características de la instalación del equipo.

Al instalar sistemas de ventilación en fábricas e instalaciones industriales, es necesario tener en cuenta una gran cantidad de características y matices que afectan directamente la durabilidad de la estructura y la eficiencia directamente durante la operación. Por eso, para la instalación de elementos individuales de la red de intercambio de aire, es necesario atraer especialistas altamente calificados que tengan el conocimiento y la experiencia adecuados. También es importante elegir el lugar adecuado para instalar equipos, como sistemas de filtración, unidades de ventilación, intercambiadores de calor y otras unidades.

En locales industriales e industriales se suelen fijar directamente al techo. Si lo desea, se pueden ocultar mediante paneles decorativos colgantes. En aquellos locales que se utilizan con fines comerciales, tiene sentido utilizar conductos de plástico o cobre, que sean fiables, duraderos y tengan una apariencia atractiva.

Actualmente, en la construcción se utilizan los siguientes tipos de conductos de aire:

Difícil. Para su elaboración se utilizan materiales como fibra de vidrio, aluminio multicapa, galvanizado y otros. Casi todo el sistema de ventilación se instala a partir de dichos elementos. Las únicas excepciones son las piezas con formas especiales que se utilizan para realizar ramas, contornos y giros. Para transportar aire que contiene diversas impurezas nocivas, conviene utilizar conductos de aire con paredes de mayor espesor.
Flexible. Su finalidad principal es comunicar varios tramos y aberturas con los conductos de aire principales. Para diseñar un sistema de ventilación local, cuyo objetivo es purificar el aire en las inmediaciones del lugar de trabajo, a menudo se utilizan mangueras de aluminio.

La instalación de conductos de ventilación en locales industriales y de producción se realiza en el siguiente orden:

Para empezar, se calculan los parámetros del espesor de la pared y la sección transversal de los conductos de aire, después de lo cual, en base a los datos obtenidos, se calcula la masa de cada elemento del sistema de ventilación. A veces, la instalación de canales con una sección transversal cuadrada no es posible debido a espacio insuficiente. Por tanto, ante una situación similar, conviene utilizar conductos de aire rectangulares para solucionar el problema.
Luego, en las juntas, es necesario marcar los puntos de fijación de los conductos de aire. Gracias a esto, podrá calcular fácilmente la cantidad necesaria de sujetadores, soportes y otros accesorios. Vale la pena recordar que para sujetar los soportes no es deseable permitir que se produzcan vibraciones de secciones largas de la red directamente durante el paso del aire a través de ellas. Es preferible dotar a la estructura de un número excesivo de sujetadores, ya que en este caso resistirán sin problemas incluso una carga mayor.
Una vez instalados los canales principales, se puede proceder a la instalación de dispositivos individuales de aspiración y pulverización. Para tales casos, se recomienda utilizar mangueras especiales con flexibilidad y la sección transversal requerida.

conclusiones

La instalación y diseño de sistemas de ventilación industrial es un proceso responsable y complejo. Proyecto listo debe cumplir con estrictas Construyendo regulaciones y normas vigentes. De ello dependen directamente la salud de los empleados y el rendimiento de todo el equipo.

Proporcionar al espacio de trabajo aire limpio que cumpla con todos los requisitos sanitarios es la tarea principal de cualquier sistema de ventilación industrial. Cualquier empresa, local de oficinas, centros comerciales Necesita un esquema de intercambio aéreo adecuadamente organizado, que es sin duda la parte más importante de las comunicaciones de ingeniería. El diseño de la ventilación de una nave industrial, como una de las principales etapas de la instalación de un complejo de intercambio de aire, debe prever muchos aspectos que, en última instancia, conducirán a las condiciones necesarias para el funcionamiento de los equipos y el personal.

Ejemplo de proyecto de intercambio de aire industrial.

Información básica sobre ventilación.

Hay dos tipos principales de sistemas de intercambio de aire, destinados tanto a instalaciones residenciales como industriales:

Natural (pasivo);
Forzado (artificial, mecánico).

Todos conocemos la ventilación natural: mediante canales de suministro(rendijas, ventanas, rejillas de ventilación, puertas) los flujos de aire penetran en la habitación y son empujados bajo presión hacia la esclusa de aire de escape.

La ventilación artificial, a su vez, tiene su propia línea de clasificación:

Suministrar;
Escape;
Combinado (suministro y escape).

El principio de la ventilación natural.

Un poco sobre el método forzado.

El complejo de intercambio de aire artificial implica el uso de equipos climáticos especializados. Además de su finalidad principal (circulación de aire), estos dispositivos ayudan a implementar una serie de funciones adicionales:

Purificación por filtración;
Calor;
Enfriamiento;
Hidratación.

Se considera que la opción óptima para instalaciones industriales es un circuito de suministro y escape que combine tanto el suministro de aire (con calefacción o refrigeración) como la extracción de aire. La eliminación también puede implicar limpieza.

El diseño de un complejo de este tipo debe realizarse con especial cuidado y elaboración de cada detalle; esto es lo que garantizará la correcta instalación y el correcto funcionamiento de cada componente.

Variante del circuito de alimentación y escape.

En cada caso individual, el cálculo y estimación de un complejo de ventilación industrial se realiza de forma individual, teniendo en cuenta las características de producción, así como las condiciones de instalación.

Etapas del diseño del intercambio de aire industrial.

Características de la ventilación industrial.

En primer lugar, ¿a qué nos referimos cuando hablamos directamente de intercambio de aire industrial? La circulación industrial de los flujos de aire se realiza mediante unidades especializadas que cuentan con altos indicadores de rendimiento y están diseñadas para el tratamiento complejo del aire en diversas instalaciones industriales, complejos de garajes, centros comerciales y de oficinas, piscinas, etc. Es la amplia gama de tareas funcionales lo que la distingue de la ventilación doméstica; Además, el intercambio de aire industrial se realiza mediante un mayor número de mecanismos.

Sistema de intercambio de aire artificial.

Esto también incluye limpiar los flujos de aire del polvo y humos nocivos, calentarlos o enfriarlos, eliminar localmente gases peligrosos, etc. Por lo tanto, el intercambio de aire que cumple con los requisitos de las normas sanitarias básicas se denomina correcto, cómodo y proporciona las condiciones para la implementación de diversos Procesos tecnológicos y funcionamiento de equipos – tecnológico.

Finalidades de la ventilación industrial.

Antes de comenzar a diseñar un complejo de ventilación, conviene determinar las tareas clave a las que se enfrenta el intercambio de aire industrial:

Eliminación forzada del aire de escape de las instalaciones de producción;
Eliminación de niveles térmicos excesivos;
Organización del suministro de flujos de aire que cumplan con las normas sanitarias y requisitos para procesos tecnológicos.

Modelo de muestra de ventilación industrial.

Procedimiento de implementación del proyecto.

Por supuesto, la implementación del diseño de un complejo de ingeniería tan complejo debe confiarse exclusivamente a profesionales. Aquí se incluyen una serie de factores importantes: selección del equipo adecuado, todo tipo de cálculos, implementación de diagramas de diseño de instalación y más. El volumen real de trabajo a realizar dependerá de área total Naves industriales y tareas clave a las que se enfrenta el sistema de ventilación.

Diseño de muestra del circuito de suministro y escape.

Tarea técnica

En primer lugar, se deben desarrollar especificaciones técnicas (TOR). El trabajo en este documento lo realiza el propio cliente o expertos de la organización involucrada en el proyecto.

Aquí los principales parámetros del intercambio de aire, las características específicas de proceso tecnológico y una lista completa de requisitos para el complejo de intercambio de aire.

Cálculo de equipos

Esta etapa del desarrollo del proyecto la lleva a cabo un ingeniero. El especialista debe realizar cálculos relacionados con la ubicación de los conductos de aire, así como sus secciones transversales. Además, en esta etapa se realizan los cálculos que serán necesarios para encontrar y configurar de manera óptima los equipos de control climático.

Dibujo del codo del conducto de aire.

Cálculos clave de ingeniería:

Cálculo de parámetros climáticos. La elección de los coeficientes para el espacio aéreo se basa en SNiP y también tiene en cuenta los deseos individuales del cliente.
Determinación del intercambio de aire óptimo, dependiendo del propósito de las instalaciones industriales, así como del número esperado de personas que utilizarán esta sala.
Cálculo de la distribución del aire. Esto tiene en cuenta Mejor opción entrada de flujos de aire y eliminación del aire de escape a través del segmento de escape del circuito de ventilación.
Identificación de requisitos para conductos de aire: características de configuración de su diseño, así como sección transversal y materiales.

Muestras de conductos de aire.

Verificación del proyecto con el cliente.

En la etapa de diseño del intercambio de aire industrial, que hemos definido como la tercera etapa, se realizan consultas con el cliente sobre los deseos individuales que se incluyen en las especificaciones técnicas. Aquí también se analizan el propósito de la instalación de producción y los resultados de los cálculos de las dos etapas anteriores. El equipo también se selecciona en función de la justificación económica, los matices de diseño del edificio en sí y el complejo de ventilación previsto en los documentos reglamentarios.

Diagrama de red de intercambio de aire.

Dibujo del sistema

Después de esto, el ingeniero comienza a crear dibujos y diagramas para la distribución de los componentes de la red de intercambio de aire. Además, se están elaborando las especificaciones de las unidades y materiales que se utilizarán en el complejo de ventilación, así como la justificación económica y técnica del proyecto de implementación de un esquema de intercambio de aire industrial por aire forzado.

El diseño no siempre se realiza antes del inicio. trabajo de construcción. La integración del sistema de ventilación en la estructura de ingeniería del edificio, su coordinación con otras comunicaciones importantes se puede realizar ya en el edificio terminado, durante revisión o restauración de una instalación industrial.