Opciones para conectar tuberías de plástico a metálicas. Conexión de tuberías de polipropileno con metal. Conexiones roscadas de tuberías de calefacción metálicas.

19.10.2019

Si necesita elegir un método para conectar tuberías en casa, debe decidir el material de las tuberías y su propósito. De esto dependerá tu elección.

Métodos y tipos de conexiones de tuberías.

La durabilidad de la tubería depende de cómo se conectan las tuberías entre sí, de su correcto diseño y de la calidad de las piezas. Los principales requisitos para la conexión son mantener la resistencia cuando se trabaja bajo presión, resistencia a influencias externas negativas y facilidad de instalación.

Conexión de tubería roscada

Uno de los métodos desmontables es conectar tuberías mediante roscas, lo que se utiliza si es necesario desmontar las tuberías. Las juntas desmontables no se colocan en lugares de difícil acceso, de lo contrario será difícil repararlas si hay una fuga. Ventajas del método:

adecuado para conectar tuberías de diferentes diámetros;
el montaje puede ser realizado por una persona sin experiencia, habilidades profesionales y sin herramientas especiales;
Si utiliza sellos, las roscas proporcionarán una alta estanqueidad.

El único inconveniente de dicha conexión será la dificultad de cortar el hilo, para lo cual se utilizan herramientas especiales.

Las tuberías roscadas están marcadas; si miras de cerca, puedes ver una fracción de dos números, el numerador muestra el diámetro interno y el denominador muestra el tamaño externo de la tubería.

Métodos de unión roscada

Hay varias formas de conectar tuberías mediante roscas, pero las dos más populares son la curvatura y la rosca bidireccional.

Se utiliza una conexión con curva en los casos en que las tuberías están estacionarias y no se pueden girar alrededor de un eje. Para hacer esto, necesita tener dos secciones de tubería con diferentes longitudes de rosca. Prepare un acoplamiento, una contratuerca o cualquier sello. Acoplamiento: conecta dos tuberías, una contratuerca sujeta el acoplamiento, dejándolo inmóvil, y el sello evita que el agua se filtre entre las roscas. La conexión se produce de la siguiente manera:

enrosque la contratuerca y el acoplamiento en la rosca larga;
insertar una pieza con rosca corta y realizar las primeras vueltas con un acople y una contratuerca sin junta, para que sea más fácil encontrar el extremo del tubo a conectar;
atornille la contratuerca al acoplamiento a una distancia de aproximadamente 2 a 4 mm, la distancia entre ellas debe llenarse con sellador;
Se enrollan hilos de lino o cáñamo en el hilo alejado de usted, en el sentido de las agujas del reloj, y luego se les atornilla un acoplamiento y una contratuerca.

Con este método de conexión, la tuerca y el acoplamiento parecen pasar de una rosca larga a una corta, por lo que se le llama accionamiento.

La rosca bidireccional implica el uso de un acoplamiento que se atornilla a dos tubos simultáneamente. Los tubos deben tener roscas multidireccionales para que el acoplamiento parezca unirlos.

Si uno de los hilos comienza a dejar pasar agua, tendrá que torcer el acoplamiento de ambos tubos, lo cual no es muy conveniente.

Métodos para sellar una conexión roscada.

Una de las desventajas de conectar tuberías mediante roscas es el sellado insuficiente si no se utilizan juntas especiales, esto es especialmente cierto para tubos de gas o debajo alta presión. Ahora puede comprar selladores completamente diferentes, para todos los gustos y precios; veamos algunos de ellos.

¿Qué tipos de racores roscados existen?

El elemento roscado más común para la conexión desmontable de diferentes tuberías es un racor con rosca interna y externa. Con su ayuda, puede instalar tuberías o reconstruirlas fácilmente, lo principal es que los puntos de conexión se encuentran en lugares de fácil acceso. La desventaja es que requieren un seguimiento constante de su estado.

Materiales utilizados para la fabricación de herrajes: hierro fundido, latón, cobre, bronce y acero inoxidable. Para aumentar su protección anticorrosión, estos productos están recubiertos con zinc, níquel o cromo.

Estos elementos de conexión Puede haber diferentes modificaciones:

acoplamientos: se utilizan para conectar tuberías rectas, tienen roscas ubicadas en el interior;
los accesorios de esquina se utilizan para conectar tuberías que van en diferentes direcciones;
las tes y cruces le permiten conectar varias tuberías, pueden conectar tuberías de diferentes materiales y con diferentes diámetros;
tapones - para cerrar el orificio en la tubería.

Conexión de acoplamiento con contratuerca

El acoplamiento y la contratuerca se utilizan en tuberías con roscas cortas y largas mediante el método impulsado. Para que dicha conexión sea hermética, se deben seguir las siguientes reglas:

utilizar sellador: lino con aceite secante, masilla de grafito;
asegúrese de que los hilos no entren en la tubería, de lo contrario podría obstruirse;
use una llave ajustable para que el acoplamiento quede atascado en el recorrido, esto no permitirá que el acoplamiento se mueva durante el uso;
si no es posible hacer avanzar el acoplamiento hasta el final, entonces se debe desmontar la estructura, reduciendo la capa de sellador, y volver a montar todo;

El cumplimiento de estas reglas no garantiza que la conexión sea hermética; sin embargo, a veces debes inspeccionar visualmente el área para asegurarte de que no haya fugas.

Conexión de tubería desmontable sin roscas y sin soldadura.

Hay muchas más formas de conectar tuberías sin rosca para poder separarlas posteriormente.

La elección del método dependerá de qué tuberías deben unirse: pueden ser flexibles (hechas de metal-plástico, polipropileno y polietileno) y rígidas (hechas de acero, hierro fundido y otros metales no ferrosos).

Con acoplamiento

Para conectar dos tubos, debe pasar sus extremos a través de tuercas, arandelas y juntas y conectarlos dentro de la carcasa. Ahora solo queda atornillar las tuercas. Las juntas están comprimidas y proporcionan un sello hermético; si esto no sucede, entonces se debe agregar otro anillo de junta.

Lo más importante es elegir un acoplamiento del diámetro requerido. Si toma un acoplamiento grande, no se pueden eliminar las fugas.

Conexión de brida tubos de acero

La unión mediante bridas se utiliza principalmente para tubos de acero. Una brida es una pieza para la reparación e instalación de partes individuales de una tubería. Al combinar tuberías de esta forma se tienen en cuenta varios puntos:

Las tuercas no deben estar torcidas, por lo que el orden de atornillarlas es el siguiente: primero, gire las tuercas ubicadas una contra la otra, y no alrededor de la circunferencia.
Para el suministro de agua, utilice una junta de cartón de trapo impregnada con aceite secante.
Las tuberías de calefacción requieren un revestimiento de cartón de amianto.
Los extremos de los pernos no deben sobresalir más de la mitad de las tuercas.
El diámetro interior de la junta debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la tubería y el diámetro exterior no debe tocar los pernos.
No utilice varias juntas para una brida, esto reducirá la estanqueidad.

La conexión de brida se utiliza para tuberías tanto pequeñas como diametro largo. Puede usarse para tuberías de gas, chimeneas, alcantarillas y otros.

Conexión de pinza de tubería

Para instalacion tubos de plastico Utilizan accesorios de pinza, que constan de un cuerpo en el que se coloca un anillo de virola y una junta de goma. Ventajas:

bajo costo y disponibilidad;
fiabilidad;
facilidad de instalación;
Posibilidad de reutilizar la pinza.

Tenga en cuenta que en ocasiones esta fijación se afloja, por lo que es necesario apretarla de vez en cuando.

Conectar tuberías de esta manera es simple: primero inserte el collar dentro de la tubería y luego apriete la tuerca exterior. Haz lo mismo con el segundo tubo. Cabe recordar que esta pieza ejerce una gran presión sobre la tubería, por lo que al apretar la tuerca es importante no torcerla para evitar la aparición de grietas y grietas.

Usando abrazaderas

Existen diferentes tipos de conexiones, una de ellas es la unión de tuberías de liberación rápida. Se realiza mediante abrazaderas, un dispositivo en forma de anillo de metal con un mecanismo de apriete: tuercas con rosca métrica. Este método está diseñado para crear un sello hermético entre una manguera y tubos de goma con una base sólida. La instalación es sencilla.

Las abrazaderas pueden ser diferentes, por ejemplo, a la venta puede encontrar abrazaderas de alambre de resorte que funcionan según el principio de las pinzas para la ropa. A pesar de la simplicidad del diseño, estos dispositivos pueden garantizar una conexión completamente hermética.

Accesorios de compresión

Los accesorios de compresión se utilizan para conectar tuberías de plástico. Estas piezas le permiten realizar ramas y giros, así como aumentar la longitud de los productos. Ventajas:

no requiere un control constante, no es necesario apretar los tornillos periódicamente;
se puede colocar en hormigón o en profundidad;
alto grado de estanqueidad, no susceptible a la corrosión;
instalación fácil y rápida.

Tipos de conexiones permanentes de tuberías.

A veces hay situaciones en las que es necesario realizar una conexión de tal forma que en el futuro sea imposible desmontar toda la estructura. Estos métodos garantizan un sellado completo de las tuberías y aumentan su resistencia, lo cual es importante para las tuberías de gas y los sistemas de calefacción.

Soldadura tubos metálicos

La soldadura de tuberías se utiliza principalmente sólo para productos metálicos. Este método requiere la participación de especialistas, ya que sin habilidades y equipo es imposible realizar una costura de soldadura de alta calidad.

La soldadura se realiza mediante gas, corriente alterna y continua, para ello se necesitan unidades de soldadura: automáticas o semiautomáticas.

Hay dos tipos de soldadura:

casquillo, cuando el extremo exterior de un tubo y la parte interior del casquillo del segundo se funden, estas partes se conectan;
La soldadura a tope funde ambos extremos de los tubos y luego simplemente se conectan para formar una costura de soldadura.

Soldadura de tubos de polímero.

Dado que el plástico tiene un punto de fusión bajo, es fácil conectarlos si tienes un soldador especial. Simplemente derrita los extremos de la tubería y luego simplemente conéctelos. La tubería obtenida de esta manera no será inferior en resistencia a una sólida, ya que el material está conectado a nivel molecular.

Este método es útil cuando es necesario reemplazar parte de una tubería. Para ello, basta con cortar la pieza dañada y soldar una nueva sección sin defectos en su lugar.

Conexión sellada con revestimiento Butler.

La conexión de tuberías metálicas con revestimiento anticorrosión mediante equipos Butler se utiliza en las siguientes industrias: petróleo y gas, vivienda y servicios comunales. Pero más a menudo se utiliza para la construcción de oleoductos y el tendido de tuberías destinadas al transporte de gas.

El significado de la conexión es que las tuberías preparadas en la empresa se conectan presionándolas entre sí. La principal ventaja es la posibilidad de instalación en cualquier condición climática.

Conexión engarzada y accesorios a presión

Se puede realizar una conexión permanente mediante accesorios de compresión en forma de acoplamientos a presión. En el interior hay un cinturón hecho de polímeros duraderos que se asemeja al caucho. Para conectarlo, debe preparar el extremo del tubo, pelarlo e insertarlo en el acoplamiento de engarzado. Después de esto, con unas pinzas de presión, sujete el tubo en este acoplamiento. Este método se utiliza cuando no es posible realizar roscas o utilizar soldadura.

resistencia de vibracion;
durabilidad;
soporta alta presión.

Accesorios de tensión

Si es necesario ocultar los elementos de conexión, se pueden utilizar accesorios tensores para este fin. La instalación comienza sin preparación preliminar extremos de las tuberías, no es necesario seleccionar cuidadosamente el diámetro de la tubería al diámetro del accesorio de conexión. Con la ayuda de la presión que ejerce el manguito situado en el interior de la tubería en sus paredes exteriores se consigue una estanqueidad absoluta.

Primero, se coloca un acoplamiento sobre la junta, los extremos de la tubería se expanden con un expansor, ahora es necesario colocar el accesorio y la junta en el interior. Con un tornillo de banco, tire del acoplamiento hasta el lugar donde se unen las tuberías.

Accesorios a presión (accesorios a presión)

Este racor consta de una junta tórica, un cuerpo, una carcasa exterior y un anillo interior. Para que el extremo de la tubería entre fácilmente en la pieza, es necesario aplicar un poco de fuerza, no se requieren dispositivos especiales.

Estas piezas de conexión se utilizan en esquinas o en espacios estrechos donde resulta inconveniente realizar la conexión de otra forma.

Conexión de tuberías de diferentes diámetros.

Para hacer esto, puede utilizar acoplamientos, adaptadores, cruces y otras piezas de conexión.

Las tuberías de agua se pueden unir mediante un acoplamiento y una contratuerca si la tubería es recta y sin esquinas. Para una conexión corta, utilice un acoplamiento; para una conexión larga, agregue una contratuerca. El acoplamiento debe estar marcado con los diámetros para los que es adecuado. Este método es aplicable solo para tuberías pequeñas, para diámetros grandes es mejor conectarlas mediante soldadura.

Como puede ver, hay muchas formas de conectar tuberías. Es posible unir tuberías para que no se puedan desmontar en el futuro; estos métodos se utilizan en lugares de difícil acceso para aumentar la resistencia y estanqueidad de la conexión.

Conexión de tuberías: con abrazaderas, sin soldadura, con racor, con rosca, de diferentes diámetros

Si necesita elegir un método para conectar tuberías en casa, debe decidir el material de las tuberías y su propósito. De esto dependerá tu elección.

Métodos para conectar tuberías sin soldar.

Hoy en día, existen muchas más formas de unir tuberías que la soldadura y el roscado tradicionales. Depende del material del que están hechos los productos que se van a conectar.

El metal (hierro fundido, acero, cobre, acero inoxidable) y el polímero (metal-plástico, cloruro de polivinilo, polietileno) requieren un enfoque diferente.

Métodos para conectar tuberías flexibles.

Los accesorios se utilizan para conectar tuberías flexibles sin utilizar una máquina de soldar. También se pueden conectar mediante acoplamientos que agarran mayoría conexiones. Los accesorios se utilizan para conectar tuberías con un diámetro de hasta 32 centímetros. Sin embargo, ensamblar un sistema de gran diámetro de esta manera no se considera práctico: la junta tendrá poca confiabilidad.

Para atracar tubos de polietileno Se utilizan accesorios de compresión de diámetro pequeño. Este método se considera económico y confiable. Si la tubería tiene un diámetro medio, es mejor utilizar un acoplamiento.

Construcción de la unidad de conexión del racor de compresión.

Tuberías rígidas

Los principales métodos para conectar tuberías rígidas:

pegado;
uso de abrazaderas;
utilizando acoplamientos.

En los sistemas de plomería, se utiliza una conexión de brida.

En forma de campana

La conexión con enchufes puede ser desmontable o permanente. Este método se utiliza para sistemas que no están expuestos a presión. Los ejemplos incluyen la unión de tuberías de hierro fundido y plástico en sistemas de alcantarillado:

Puedes usar abrazaderas. La abrazadera está provista de un revestimiento de goma en el punto de conexión.

Para conectar tuberías de plástico o polipropileno, se utiliza pegamento. En este caso, el sistema se vuelve monobloque.

En la industria, las tuberías se conectan mediante un método de niple o bisagra. Con la ayuda de bisagras, es posible evitar torceduras en el sistema de tuberías. Se utiliza una conexión de pezón para insertar instrumentos de medición.

Conector giratorio para tuberías

Presionando y quemando

El prensado ha demostrado ser una buena forma de conectar tuberías de cobre. El trabajo se puede realizar de forma rápida y sencilla. En primer lugar, se fabrica un llamado racor con ayuda de un expansor de tubos. El otro extremo se inserta en él. Se utiliza una máquina de prensado especial para sujetar la conexión. ¡Listo!

Los tubos de cobre también se pueden conectar mediante abocardado. Si es necesario, este producto se puede desmontar.

Hay muchas formas de conectar tuberías sin soldar ni roscar. Cada uno es perfecto para un tipo de tubería u otro. Pero tienen sus ventajas y desventajas.

Las conexiones más fuertes son las de brida.

Lo bueno de los accesorios es que puedes desmontar el sistema en cualquier momento.

¡Sólo notémoslo! No se pueden utilizar métodos sin rosca ni soldadura en el sistema de calefacción.

Conexión de tuberías sin soldadura ni roscado: de cobre, metal, polietileno.

Cómo conectar tuberías de varios materiales, si no es posible soldarlos o cortarlos. ¿Qué métodos son más fiables y cuáles son adecuados sólo para

Conexión de tuberías de agua de diferentes diámetros.

Para organizar el suministro de agua se suelen utilizar tuberías con un diámetro de ½ pulgada o ¾ de pulgada. Se conectan mediante hilos en pulgadas o métricos cortados en los extremos de los productos. La designación del hilo corresponde al diámetro del producto.

Diferentes diámetros: ¡no hay problema!

¿Qué hacer si necesita conectar productos con diferentes diámetros? El trabajo se realiza según un esquema estándar, pero hay matices. En una tienda especializada es necesario adquirir accesorios para tuberías de diferentes diámetros. A la venta se encuentran tees, cruces, esquinas (o esquinas), adaptadores, acoplamientos y otras piezas perfiladas diseñadas específicamente para productos con diferentes diámetros. Qué piezas comprar depende de las características específicas de la próxima instalación de suministro de agua. Como es obvio, puedes conectar dos productos con diferentes diámetros, o varios a la vez, con tus propias manos.

Las tuberías de agua se unen mediante racor, racor y contratuerca. Estas piezas se atornillan a las roscas de los productos. Al final de uno de los productos se corta un hilo de siete vueltas. El trabajo se realiza mediante una sanguijuela fijada en un soporte provisto de dos asas. Por conveniencia, el producto se sujeta en un tornillo de banco o en una abrazadera especial. Luego puedes proceder según dos esquemas posibles.

Conectamos productos con nuestras propias manos mediante un acoplamiento.

El método es adecuado en los casos en que una de las tuberías de agua es recta, no tiene esquinas o es corta. Para el procedimiento de conexión de productos, se requiere un acoplamiento. La designación del hilo debe corresponder al diámetro de los productos que se están conectando. Consideremos el algoritmo de acciones:

En un extremo del producto roscado, se enrollan hebras de cáñamo en una capa uniforme, en el sentido de las agujas del reloj con respecto al extremo de trabajo del producto, de 5 a 6 vueltas. Primero hay que enderezar el cáñamo;
El producto, con el extremo de cáñamo, se sumerge en un recipiente con pintura al óleo. El hilo debe estar completamente sumergido en la composición colorante. Se necesita pintura y cáñamo para mejorar el sellado y eliminar huecos. Luego sacamos el producto por el extremo de trabajo. llave de tubo Atornille el acoplamiento en el sentido de las agujas del reloj. Giramos hasta que cueste mucho esfuerzo seguir trabajando. No exageres, de lo contrario la pieza podría explotar.

Consejo: No es necesario sumergir el extremo de la tubería de agua en pintura. Basta con lubricarlo con una composición colorante a base de aceite utilizando un cepillo normal.

Conectamos productos con nuestras propias manos sin soldar.

Este método es óptimo en los casos en que la segunda tubería de agua tiene suficiente longitud, ángulos y parámetros que son inconvenientes para torcer. Con uno de los productos repetimos el algoritmo descrito anteriormente (cáñamo, pintura al óleo, etc.). A continuación procedemos de la siguiente manera:

Sobre el segundo producto, que es más largo, se realiza un hilo alargado. De forma que el acoplamiento y la tuerca encajen completamente sobre el producto, dejando un borde libre de 2-3 mm.
Se unen los extremos roscados de ambos productos, luego se enrosca el primer producto en la tubería de agua con cáñamo hasta que se detenga. Primero se enrosca la contratuerca y luego el acoplamiento;
Se enrolla el cáñamo, se le aplica un compuesto colorante y solo entonces se atornilla la contratuerca hasta que quede bien conectada al acoplamiento. El cáñamo actúa como una delgada barrera entre la contratuerca y el acoplamiento. El cáñamo comprimido proporciona un mejor sellado del sistema de plomería y evita fugas de agua durante el funcionamiento.

Consejo: Es importante no exagerar al apretar la contratuerca si elige un método para conectar productos sin soldar. De lo contrario, explotará en poco tiempo. Pero incluso si no está lo suficientemente apretado, pueden surgir problemas. Si ve una fuga de agua entre el acoplamiento y la contratuerca cuando prueba, apriete con cuidado la contratuerca.

Conclusión

Sólo se recomienda la instalación sin soldadura. tuberías de diámetro pequeño y mediano, utilizados para organizar el suministro de agua para las necesidades domésticas. Si el diámetro de los productos es grande, este método de conexión no es racional, ya que es bastante caro y menos fiable bajo cargas elevadas. Sin embargo, si está instalando suministro de agua en un apartamento o casa privada, estos métodos son ideales para usted.

Cómo conectar tuberías de agua de diferentes diámetros: utilizando un acoplamiento sin soldadura

Es posible conectar tuberías de agua. varios diámetros de muchas maneras accesibles.

Conexión de tubos metálicos sin soldar ni roscar

Propietarios no sólo de casas privadas, sino también de apartamentos en casas modernas. edificios de varios pisos A menudo nos enfrentamos a la necesidad de conectar tuberías metálicas. Para ello, puede utilizar una amplia variedad de métodos, materiales y herramientas. Los métodos de unión más utilizados son el roscado y la soldadura. Pero hay opciones alternativas. Después de todo, no siempre es posible llegar cómodamente al área del problema.

Cualquier tubo metálico se puede conectar sin el uso de máquinas de soldar ni roscado.

Argumentos adicionales

costo bastante alto trabajo de soldadura. Si es necesario unir sólo unos pocos productos, no es aconsejable utilizar equipos de soldadura profesionales;
dificultad de implementación. En realidad, este factor se aplica a la mayoría. trabajo de construcción. No es ningún secreto que a menudo se llevan a cabo en habitaciones estrechas y con mucha humedad. Además, es posible que allí no haya una fuente de alimentación suficiente para hacer funcionar la máquina de soldar. En este caso, sin saber cómo se conectan las tuberías sin soldar, el artista no podrá hacer frente a la tarea;
falta de movilidad. La aparición de una situación de alto riesgo, como un avance o un accidente, requiere la respuesta más rápida y eficaz. Se necesitará mucho tiempo para invitar a un especialista con su propio equipo de soldadura. Si la situación es realmente extrema, se pueden esperar las consecuencias más negativas.

Tipos de accesorios

Para conectar tuberías metálicas sin roscar ni soldar se utilizan piezas llamadas “fittings”. Su clasificación se realiza según dos criterios principales.

Hay accesorios a presión. diferentes formas y configuraciones, esto permite instalar un sistema con giros y ramas

El primero es el tamaño igual de los diámetros de las tuberías que se unen. De acuerdo con estos criterios, los accesorios son:

derecho. Se utiliza para conectar productos con el mismo tamaño de sección transversal;
transicional. Se utiliza en los casos en que se unen tuberías de diferentes diámetros.

El segundo criterio es el propósito. Los accesorios se dividen en:

esquinas y curvas. Instalado cuando es necesario cambiar la dirección de las tuberías en diferentes ángulos de inclinación;
camisetas. Se utilizan para crear ramas a partir del flujo principal;
acoplamientos. Se utilizan para aumentar la longitud de un segmento de tubería recto sin roscar ni soldar. Este tipo es el más simple. Sin embargo, es el más demandado. El uso de un acoplamiento facilita la sustitución de un trozo de tubería dañada sin tener que sustituir toda la estructura;
cruces. Este conector permite dividir el flujo en varias direcciones;
guarniciones. Proporcionar conexión de tubos metálicos con curvas flexibles;
Adaptadores (accesorios, codos, niples). Estas piezas se utilizan para conectar tuberías de diferentes tamaños;
tapones, tapas. Se utiliza para cubrir los agujeros de los extremos.

Por método de instalación, el más utilizado accesorios de compresión.

¡Importante! Estos accesorios demuestran una alta eficiencia al organizar redes de calles, así como tuberías en apartamentos y casas particulares.

Con accesorios de compresión, puede montar cualquier sistema, incluidos los alimentadores. agua caliente y calefacción

Ventajas de los accesorios de compresión.

Los racores de prensado para tubos metálicos fabricados en la industria moderna son racores a presión y están equipados con uno o dos anillos de prensado. Es con su ayuda que la pieza de conexión se fija a la tubería. Los anillos están apretados, por lo que a menudo, en caso de emergencia, será necesario cortar los accesorios a presión y reemplazarlos por otros nuevos. No parecería lo mejor. solución técnica. Sin embargo, la mayoría de los profesionales que saben cómo conectar tuberías sin soldar ni roscar de otras formas prefieren los accesorios a presión. Su elección se explica, en primer lugar, por el hecho de que estas piezas se pueden instalar en lugares donde simplemente no se pueden instalar todos los demás tipos de accesorios.

Entre las ventajas de los racores engarzados, los expertos destacan:

sin soldadura y otros trabajo adicional se logra un sellado absoluto del entorno de trabajo;
la conexión de la tubería es muy confiable;
Los accesorios a presión se caracterizan por una alta tasa de fatiga por vibración.

Hoy en día, estas piezas se utilizan ampliamente en metrología, equipos de compresores y turbinas de gas, para instrumentación de tuberías y dispositivos de automatización, así como en sistemas con nivel alto presión laboral.

Correcta conexión de tuberías sin soldaduras ni roscados. Métodos

La elección del método está determinada por el tipo de productos que se planea unir. Las tuberías se dividen convencionalmente en las siguientes categorías:

El primer tipo son los tubos de hierro fundido, los tubos de acero, los tubos de metales no ferrosos o PVC. El segundo tipo son los productos hechos de polietileno, polipropileno y metal-plástico.

Solo se puede obtener una conexión confiable si los accesorios son fabricados por una empresa reconocida que garantiza la calidad.

1. Para conectar dos tubos metálicos sin roscar ni soldar se suelen utilizar acoplamientos. Están equipados con sujetadores especiales y se caracterizan por su alta resistencia debido a que están hechos de materiales rígidos. Pero estas propiedades son inherentes sólo a los productos de los líderes mundiales en este segmento del mercado de plomería: fabricantes de Suiza, Suecia y Francia. Los acoplamientos se utilizan para unir tuberías hechas de diferentes materiales o diferentes diámetros.

2. Otra opción para conectar tuberías sin soldar ni roscar es el uso de bridas. Estas piezas están equipadas con una junta de goma. La secuencia de trabajo es la siguiente:

Se corta la zona de fijación. El corte se realiza estrictamente perpendicular al eje longitudinal de la tubería. No es necesario biselar el extremo.
Se coloca una brida en el corte.
Luego se inserta una junta de goma de modo que sobresalga de 8 a 10 centímetros más allá de los bordes del corte.
Después de eso, la brida revestida se conecta a la pieza de acoplamiento, montada de la misma manera en el segundo tubo de metal.

¡Consejo! Apriete los pernos sin fuerza excesiva. Se ha observado más de una vez que estos elementos de fijación estallaban o se arrancaban.

La respuesta a la pregunta de cómo se conectan las tuberías metálicas sin soldar mediante bridas estará incompleta sin mencionar los siguientes puntos:

No se recomienda utilizar varias juntas para una brida. Esto puede causar una disminución de la tensión;
para obtener una junta sellada, las tuercas deben apretarse no secuencialmente alrededor de la circunferencia, sino en pares ubicados diametralmente opuestos entre sí;
para el suministro de agua se utiliza una junta de cartón de trapo impregnada con aceite secante;
para calentar tuberías se utiliza una junta de cartón de amianto;
los pernos no deben sobresalir más de la mitad de las tuercas;
el diámetro exterior de la junta no debe tocar los pernos y el diámetro interior debe exceder ligeramente el diámetro de la tubería.

El método de conexión por brida es indispensable para tuberías de gran diámetro.

Habiendo aprendido cómo se conectan dos tuberías sin soldar utilizando el método de brida, podrá organizar adecuadamente el sistema de alcantarillado y la chimenea, así como la tubería de suministro de gas en una casa privada.

3. La conexión de acoplamiento Gebo también ha encontrado una amplia aplicación. Esta pieza es un tipo de ajuste de compresión. Con su ayuda, la unión de tubos metálicos se realiza con bastante rapidez y sin el uso de herramientas especiales. La instalación de los componentes del acoplamiento Gebo en una tubería se realiza en la siguiente secuencia:

Primero se pone la tuerca.
Luego los anillos: sujetar, presionar, sellar.
Luego se coloca el acoplamiento hasta la mitad y se aprieta la tuerca.
La segunda parte se conecta al accesorio en la misma secuencia.

4. Puede conectar dos tuberías sin roscar ni soldar utilizando un clip de reparación e instalación. Este accesorio parece un acoplamiento o una T y consta de dos partes. Las mitades se aprietan con tornillos.

Cabe señalar que el objetivo principal de los clips de reparación e instalación es realizar reparaciones temporales, por ejemplo, cuando aparecen grietas. En casos de emergencia también se pueden utilizar para unir tuberías. La instalación se realiza de la siguiente manera:

En primer lugar, es necesario lograr una superficie absolutamente lisa. Para hacer esto, las secciones de la tubería en las que se colocará el accesorio deben limpiarse de irregularidades formadas por pintura u óxido;
luego se coloca un sello de goma en la tubería. Su corte esta manchado sellador de silicona.
A continuación, se deben colocar ambas mitades del accesorio sobre la junta de goma y apretar con pernos.

¡Consejo! Asegúrese de que el sello cubra la tubería por completo.

Una abrazadera de conexión es una manera fácil de conectar temporalmente dos tuberías sin soldar

Como podemos ver, este método También es extremadamente simple. El mismo principio es inherente a la conexión mediante abrazadera. La única diferencia es que no se aprieta por ambos lados, sino solo por uno. Sin embargo, el uso de abrazaderas proporciona una conexión más confiable que un clip de reparación e instalación.

Conexión sin roscar y soldar de tubos metálicos perfilados.

Muy a menudo, este procedimiento se realiza mediante sistemas de cangrejo y abrazaderas.

1. Sistemas de cangrejo. Estas estructuras son soportes de conexión con elementos de fijación. Fabricado en chapa galvanizada de 1,5 milímetros de espesor. Los soportes se ensamblan a partir de dos mitades mediante pernos y tuercas. Cuando se ensamblan, forman un elemento en forma de “T”, “X” o “L” que puede envolverse firmemente alrededor de los extremos de varios (hasta cuatro) tubos. La resistencia de estos sujetadores es comparable a la de una junta soldada. El uso de sistemas de cangrejo permite montar y desmontar rápidamente estructuras de marco complejas.

Entre las desventajas de este método cabe destacar:

los elementos solo se pueden unir en un ángulo de 90 grados;
No se pueden utilizar sistemas de cangrejo para productos con una sección transversal grande.

2. Abrazaderas de sujeción. Con estas piezas, puede crear estructuras de cualquier grado de complejidad, desde marquesinas y marquesinas, pasando por estanterías y vallas, hasta invernaderos y recintos para animales. La principal ventaja de tales sujetadores es que la resistencia de la conexión es cercana a la de la soldadura y se permite el montaje/desmontaje de la estructura repetidamente. Además, incluso un no profesional puede hacer esto.

Existen muchos métodos para unir tuberías metálicas que son alternativos al roscado y soldadura. Cada uno es bueno a su manera. Y la elección debe hacerse teniendo en cuenta condiciones específicas. Algunos de ellos requieren habilidades y equipo especial, mientras que otros pueden ser implementados incluso por artesanos novatos.

Conexión de tuberías sin soldar ni roscar

Conexión de tuberías sin soldadura ni roscado. Argumentos adicionales. Tipos de herrajes. Ventajas de los accesorios de compresión. Correcta conexión de tuberías sin soldaduras ni roscados. Métodos.

Menú:

Todas las tuberías se instalan según los proyectos. sistemas de tuberías. Al realizar el suministro de gas y agua (agua fría y caliente), es necesario conectar los accesorios y los elevadores entre sí.

De la fiabilidad de la articulación de los elementos de la tubería depende la calidad del funcionamiento del gasoducto, del sistema de suministro de agua y del sistema de calefacción, que está diseñado para utilizar vapor a presión o agua caliente con temperaturas de hasta 95-100⁰C.

El rango de temperatura óptimo según los sistemas de calefacción GOST es de hasta +60⁰С, dependiendo de factores operativos, climáticos y de otro tipo.

Tubos de acero: tipos de juntas.

Pueden ser tipos no plegables y plegables, dependiendo de:

Materiales con los que están hechas las contrahuellas. Además de tuberías de metal, vidrio, polímero;
propiedades de los medios transportados;
condiciones de operación.

Utilizado con mayor frecuencia:

acoplamiento (roscado, soldado, bayoneta, manguito);
con bridas;
roscado

Desconectar las juntas. Centrémonos en la última opción.

Acerca de la unión roscada de contrahuellas de acero

El método de articulación roscado es típico. Para aplicar hilos, use un torno o troquel. Se aplican hilos de rodadura cilíndricos a bandas de paredes delgadas.

Si se siguen las reglas de instalación al colocar tuberías de acero, girar de esta manera garantizará el funcionamiento de alta calidad de la tubería durante muchos años.

El atornillado mediante roscas se puede realizar conectando directamente los tubos entre sí o mediante tees, válvulas de cierre, dispositivos adicionales.

Métodos de conexión

Las conexiones roscadas y no roscadas pueden ser de tipo plegable o no separable. Muchos confían en que cualquier estructura con roscas se puede desmontar.

Si un extremo de los elevadores está soldado a una superficie fija, dicho dispositivo de tubería no se puede desconectar. Esta opción– un ejemplo típico de conexión roscada permanente.

Pero estos casos son raros. La principal cantidad de giros que utilizan hilos es del tipo desmontable.

Las bandas se conectan entre sí mediante:

barridos;
hilo bidireccional.

Los raseros se utilizan para torcer tuberías que están inmóviles con respecto a sus propios ejes.

Condición requerida: una contrahuella debe tener un corte de hilo largo y la segunda, corto.

Para realizar la conexión de este modo, primero enrosque la contratuerca con el acoplamiento en la rosca larga. Después de esto, debe introducir el acoplamiento en una sección de la tubería con una rosca corta y luego apretarlo con una contratuerca.

La técnica de utilizar roscas bidireccionales es la de unir tuberías. Debe atornillarse a ambas bandas al mismo tiempo.

¡Importante! Cuando se utilizan roscas bidireccionales, los tubos a conectar deben roscarse en diferentes direcciones. Solo en este caso el acoplamiento apretará las tuberías y la torsión será de alta calidad, confiable y duradera.

¿Cómo y con qué sellar las juntas de tuberías?

Tipos de sellos, métodos de sellado.

Para evitar fugas del fluido de trabajo de la tubería, es necesario sellar adecuadamente los giros de la tubería.

Al roscar tubos de acero, se utilizan como sellos:

empaquetadura Este método de sellar una conexión roscada requiere cortes de extremo de tubería relativamente gruesos. La presencia de extremos de tubería lisos nunca puede garantizar la estanqueidad. Cuando se utiliza una junta de goma o plástico, este problema se resuelve con éxito. Esta opción es ideal en caso de articulación mediante tuerca de unión;
devanado Los materiales pueden ser hilos de lino, hilos de polímero, cintas FUM en combinación con selladores endurecedores, pinturas y pastas.

Al instalar contrahuellas de plástico, se utiliza un método de sellado basado en las propiedades de deformación del material. La esencia de este método es que una tubería de plástico con presencia rosca exterior atornillado al elevador con Hilo interno. Durante la deformación, el plástico contribuye a un excelente llenado del espacio intermedio, eliminando la aparición de huecos.

Cuando se trata de estructuras de tuberías con alta presión, las conexiones de tuberías roscadas cilíndricas no son del todo apropiadas. En tales casos, se utiliza una conexión de tipo cónico. El principio de conexión es que al atornillar, los tubos se presionan firmemente hasta que el espacio desaparece por completo.

Materiales para sellar juntas.

Para hacer impenetrable la junta, se utilizan como sellos:

lino (estopa);
amianto;
cinta FUM;
aceite secante natural;
encalar;
minio;
lubricante de grafito, etc.

Un sellador confiable al torcer tubos de acero en roscas son las hebras de lino impregnadas con albayalde o albayalde. Esta conexión es fácil de instalar y fiable en términos de sellado. El sello se ha utilizado durante mucho tiempo y hoy no pierde su popularidad, a pesar de la aparición de análogos artificiales.

Para quienes tengan poca experiencia en la instalación de accesorios y tuberías, sugerimos que bajo ningún concepto utilicen lino sin pintura. Al principio, la junta no dejará pasar la humedad. Pero pasarán varios meses, las fibras de lino se mojarán y empezarán a descomponerse. Por lo tanto, la calidad de todas las conexiones se deteriorará y, en uno o dos meses más, habrá fugas de agua en el cruce.

¡Importante! Las fibras deben empaparse bien en minio o cal para que no quede ni un solo hilo seco.

Cuando se operan tuberías con una temperatura del medio de trabajo superior al punto de ebullición del agua, la mejor opción de sellador es el hilo de amianto junto con hebras de lino. Para ello, se impregnan con una mezcla de grafito y aceite secante natural.

¡Importante! Es necesario cubrir la unión con los hilos primero con minio y luego con cal, y no al revés.

Antes de su uso, se peinan las hebras para que las fibras se puedan separar bien.

¡Importante! Las hebras deben enrollarse "detrás del hilo" y luego empaparse en pintura. Si coloca el cable en la dirección de corte, al atornillar el acoplamiento todo se saldrá hacia los lados y tendrá que empezar de nuevo.

¡Importante! Para evitar la obstrucción de las bandas, debe asegurarse de que el cable no cuelgue del extremo ni entre en la banda.

Mucha gente usa cinta FUM, que no es de ninguna manera inferior a los viejos materiales tradicionales: estopa con pintura.

A veces no hay estanqueidad en la unión de las bandas. Para eliminar este defecto, es necesario reemplazar el material de sellado y limpiar el área roscada de suciedad y restos de sellador. Después de eso, rebobine el hilo de lino, cinta FUM u otro sellador y ensamble la estructura.

Como selladores adicionales se utilizarán selladores de origen químico que ayudarán a fortalecer este tramo de la tubería.

Conexiones de tubería roscadas: pros y contras

La opción de utilizar hilos tiene sus ventajas y desventajas.

CON lado positivo las conexiones roscadas difieren:

versatilidad, que consiste en que se pueden utilizar para torcer bandas de varios diámetros;
facilidad de instalación, ya que para realizar el procedimiento de articulación no es necesario ser un profesional ni tener ningún conocimiento especial. Basta con tener habilidades básicas en el manejo de una llave inglesa o para tubos, u otras habilidades simples en esta industria;
falta de juegos de herramientas o dispositivos especiales;
facilidad para desmontar toda la estructura de la tubería (si es necesario);
estanqueidad, que está garantizada por la presencia de materiales de sellado y el cumplimiento de las reglas básicas para el tendido de tuberías.

Defectos:

si no hay hilo en las piezas, es necesario aplicarlo, lo que puede causar dificultades adicionales, ya que no todos tienen las habilidades para cortarlo y no todos tienen juegos de herramientas especiales;
cuando las juntas deben montarse y desmontarse con frecuencia, es posible un rápido desgaste de la sección roscada de la parte de la línea;
Hay ocasiones en las que es necesario bloquear la parte roscada, ya que el racor puede desenroscarse progresivamente.

Considerando todos los pros y los contras en algunas situaciones. la mejor opción es el uso de conexiones roscadas de tubos de acero y, en otros, otros tipos de uniones de elementos estructurales de tuberías. Esto significa que no existe una forma ideal de conectar tuberías ascendentes de acero: todos los métodos son buenos si garantizan la confiabilidad y estanqueidad de la tubería.

¡Importante! Al elegir un método para unir estructuras de tuberías, tenga en cuenta de qué material están hechas las tuberías, la ubicación de la posible conexión de las piezas, las condiciones de funcionamiento de la tubería y qué propiedades debe tener la unión de los elementos del sistema de tuberías.

¡Importante! solo una conexión roscada, ya que durante la soldadura la galvanización se dañará, después de lo cual el tubo ascendente quedará fácilmente expuesto a la corrosión.

Requisitos generales del hilo

Las conexiones se utilizan en las uniones de tuberías de acero para calefacción, tuberías de agua y tuberías ascendentes de gas, donde se puede evitar la soldadura. En las contrahuellas normales, el hilo se corta, pero en productos de paredes delgadas se aplica mediante laminación.

Requisitos principales:

Los hilos correctamente cortados deben estar limpios;
el hilo se considera defectuoso si está roto o incompleto;
la longitud del hilo no debe ser más de una décima parte de la longitud de la pieza;
de tales dimensiones que cuando los extremos de los tubos están completamente atornillados, queda un espacio de hasta 0,5 cm entre ellos (esta es la llamada conexión roscada corta);
Al girar "un cilindro sobre otro cilindro", utilizan curvas. Un codo es un trozo de tubería con roscas en ambos extremos con un acoplamiento y una contratuerca atornillados a ellos.

¡Importante! Una escobilla de goma de alta calidad debe tener un hilo largo en un extremo (22-27 hilos) y uno corto en el otro (5-7 hilos).

La ventaja y versatilidad de esta pieza es que se utiliza si las bandas están fijas y no se pueden girar.

Hierro fundido maleable y piezas de conexión fabricadas con él.

Las piezas de hierro dúctil más comunes para conectar tuberías de acero y otras piezas de tuberías son:
A) acoplamientos rectos B) acoplamientos de transición C) tuercas de conexión D) accesorios E) contratuercas E) tapones.

Para sellar completamente el sistema con una conexión roscada, es necesario utilizar selladores, por ejemplo juntas. Además de ellos, para otros tipos de fijación se utilizan piezas adicionales. Si es necesario conectar los elementos de la tubería mediante bridas, es decir, sin acoplamiento, además de las juntas, también se necesitan pernos.

Al conectar las contrahuellas en ángulo, utilizan piezas de conexión de hierro fundido dúctil: esquinas rectas y de transición, tes, cruces.

¡Importante! La conexión será de alta calidad y funcionará perfectamente durante mucho tiempo si, al instalar las piezas, utiliza piezas con extremos rectos que se colocarán en ángulo recto con las piezas de conexión.

Debes prestar atención a las roscas de las piezas, las cuales deben estar libres de rebabas y limpias.

Un acoplamiento de hierro fundido tiene un collar bajo a lo largo de todo el perímetro de la circunferencia del extremo, lo que sirve para aumentar la resistencia de la pieza, a diferencia de su homólogo de acero, que no tiene dicho elemento.

La calidad de las conexiones depende no tanto de los métodos y materiales de sellado, sino del artesano y la calidad de su trabajo. Si es responsable, ordenado, tiene conocimientos básicos de plomería y habilidades para trabajar con una llave inglesa o una llave para tubos, entonces no encontrará un mejor especialista. Si sigue las reglas básicas para instalar sistemas de tuberías, la tubería funcionará durante muchos años. Esto lo puede confirmar cualquiera que haya instalado al menos una vez un sistema de tuberías, incluso el más corto y sencillo.

Pruébelo usted mismo, experimente y compruebe que es el mejor especialista en la instalación de sistemas de tuberías utilizando el método roscado para conectar elementos de tubería.

Video

A la venta puede encontrar muchos materiales diferentes diseñados para sellar juntas de tuberías. Surge la pregunta: ¿qué material se debe utilizar en qué casos? Y además, ¿cómo utilizar correctamente tal o cual sello?

A menudo es posible utilizar dos o más selladores de roscas a la vez; entonces es necesario aclarar cuál preferir. Las recomendaciones dadas deberían ayudar a comprender estos problemas y encontrar una solución que garantice una confiabilidad suficiente de la conexión de tuberías y accesorios roscados durante todo el período de operación.

bobinado de lino

lino - material barato para uniones roscadas, creando un sellado de muy alta calidad. Lo único es que no se puede utilizar en todos los casos.

Está destinado a unir piezas metálicas, ya que crea una densidad significativa. Es muy duradero, la fuerza aplicada por las llaves a las dos partes que se conectan debe ser significativa.

Por tanto, el lino no se compacta:

Piezas de plástico: el par de apriete excede la resistencia del material, las piezas serán aplastadas y destruidas, al menos las roscas.
Piezas en las que un acoplamiento metálico con rosca está incrustado en una carcasa de plástico (polipropileno), debido al peligro de rotación (desconexión).

Para todos los productos metálicos, el lino es el material número uno para enrollar uniones roscadas.

El lino no se puede utilizar "seco", debe lubricarse con una pasta especial para plomería. Se aplica directamente al hilo o al lino enrollado.

La experiencia de la gente también sugiere que en lugar de pegar, puedes usar aceite de girasol, la calidad del acoplamiento no disminuye, al menos no existe tal información.

Se separa una hebra del lino y se enrolla a lo largo de un hilo a lo largo de cada corriente. El enrollado se realiza de forma firme y ordenada. No debe haber pelos que sobresalgan. Las dos primeras vueltas no se rellenan, pero se hace un hombro al final del hilo.

Hilo especial para plomería

En las tiendas se vende un hilo especial para juntas, de alta resistencia (no se puede romper con la mano), enrollado en carretes. Su principal inconveniente es su elevado precio, pero por lo demás tiene sólidas ventajas.

Se puede utilizar en cualquier pieza, el par de apriete es menor en comparación con el lino, por lo que también se puede envolver en plástico.
Sella muy bien y se puede utilizar incluso en hilos rotos.

Si no fuera por el costo de este material, entonces solo se usaría ese hilo de plomería para las juntas.

El devanado se realiza exactamente de la misma manera que con el lino: las dos primeras vueltas del hilo se dejan vacías para que las partes se puedan unir, y luego el devanado se realiza a lo largo de cada hilo del hilo, al final del devanado. - una doble capa, es decir hombro

cinta de humo

La cinta Fum no es adecuada para crear conexiones confiables en tuberías. El material no es muy duradero, no hay suficiente densidad en las conexiones roscadas de los productos metálicos con él. Pero para las conexiones de plástico que se van a desmontar, por ejemplo, una tubería de riego de verano, la cinta fum es el sellador más adecuado.

Con cinta fum se pueden envolver a mano las piezas a unir. En este caso, se produce una pequeña densidad de la junta a lo largo de la rosca, por lo que no se producen fugas durante algún tiempo. Una ligera fuerza de apriete no proporciona suficiente estanqueidad y no garantiza que la junta no tenga fugas. Para conexiones fijas, especialmente si serán inaccesibles durante el funcionamiento, se recomienda utilizar otros materiales.

Si se gira la conexión a la cinta de humos, que ya está en funcionamiento, lo más probable es que se produzca una fuga. Este es un serio inconveniente, considerando que la rotación no requiere mucho esfuerzo.

A nivel doméstico, la cinta Fum se puede utilizar (y es popular debido a su bajo coste, facilidad de uso y poco esfuerzo) para conexiones que están a la vista: al conectar duchas, grifos, etc.

Sellador adhesivo de fontanería para conexiones roscadas.

El material es especial, no precisamente barato, sella bien, hay casos de fugas después aplicación correcta no grabado. Pero sólo después del error...

La desventaja obvia del sellador adhesivo es que la calidad de la unión dependerá más del “factor humano” que de los devanados. El hecho es que el pegamento no funciona bien en superficies aceitosas.

¿De dónde vienen las superficies grasosas? Podría ser simplemente un descuido: dejaron caer aceite en la rosca o frotaron la pieza con aceite con las manos. Las piezas se pueden almacenar en estado lubricado (principalmente las de acero). Pero lo principal es que se utiliza lubricante al cortar hilos. Después de tal operación en piezas de acero, el pegamento y el sellador son completamente inadecuados.

Tenga en cuenta que hay muestras de pegamento con las que desacoplar las tuberías requiere un calentamiento de más de 100 grados. Este tipo de calentamiento suele ser difícil, no seguro, el plástico puede dañarse, etc. Por lo tanto, el adhesivo-sellador todavía se selecciona según las circunstancias.

El pegamento es fácil de aplicar. Se aplica solo inmediatamente antes de unir, se exprime del tubo sobre el hilo y se unta con el dedo por todo el hilo sin saltar.

¿En qué casos deberías elegir pegamento?

Al conectar piezas de plástico con piezas de metal, será preferible el pegamento. Pero esa conexión no ocurre a menudo.
El segundo caso es cuando el acceso al lugar de atraque será difícil. Es mejor colocar dicha conexión con pegamento, y la lubricación se realiza generosamente, sin ahorrar, en ambas partes a unir.

Características de bobinado

Devanar hilos requiere mucho cuidado. La rosca debe rellenarse en una capa uniforme y sin espacios, y en cada ranura debe haber material sellador. Se coloca hasta el final del hilo, donde se forma un hombro a partir de él.

El principal apriete de las conexiones roscadas se produce en los dos últimos hilos. En las piezas, la mayoría de las veces las dos últimas vueltas del hilo no se cortan en toda su profundidad. Por lo tanto, en este lugar el material queda encajado entre las dos partes con mucha fuerza.

Sería bueno que, al realizar el trabajo, se organizara un control de calidad adicional (transversal) del bobinado de lino. Esto es especialmente cierto cuando se realizan varias docenas de conexiones similares a la vez.

conclusiones

Para quienes se dedican constantemente a la instalación, se recomienda tener siempre consigo lino, hilo de plomería y sellador adhesivo para poder completar de manera rápida y eficiente cualquier conexión. Se recomienda aplicar todo esto de acuerdo con los consejos dados anteriormente.
Cuando trabaje en casa con sus propias manos, cuando haga algo simple y a la vista, puede usar cinta adhesiva barata, pero necesita envolver más. Al instalar sistemas completos con sus propias manos, es mejor usar lino (con aceite vegetal) sobre metal, y para pequeños volúmenes de trabajo es incluso mejor usar hilo. Se debe prestar la máxima atención a la calidad del devanado del hilo.

Lo que nunca se debe utilizar para sellar conexiones roscadas:

No es necesario utilizar silicona simple, está diseñada para conexiones de brida.
No es necesario utilizar pinturas, lechada de cal o albayalde, que son de poca utilidad, pero hacer que las conexiones sean semidesmontables, algo que ya está obsoleto.

25 de julio de 2016
Especialización: acabado de fachadas, decoración de interiores, construcción de cabañas, garajes. Experiencia de jardinero y jardinero aficionado. También tenemos experiencia en reparación de coches y motos. Hobbies: tocar la guitarra y muchas otras cosas para las que no tengo tiempo :)

La cuestión de conectar tuberías sin soldar siempre es relevante, ya que no todos los artesanos del hogar tienen una máquina de soldar y no todos saben cómo usarla. Al mismo tiempo, ninguna tubería dura para siempre, por lo que tal necesidad puede surgir en una casa de campo, en una casa privada o en un apartamento en cualquier momento. A continuación compartiré contigo algunos secretos de los especialistas que te permiten realizar este tipo de conexiones sin soldar.

Metal

En primer lugar hay que decir que todo tuberías existentes se puede dividir en dos tipos:

metal;
el plastico.

Como regla general, la mayoría de los problemas surgen con la unión de tuberías metálicas, por lo que primero consideraremos los métodos para conectarlas.

Entonces, existen varias opciones para el acoplamiento hermético:

A continuación analizaremos más de cerca cada una de estas opciones.

Usando un acoplamiento roscado

La mayoría de las veces, los tubos metálicos se pueden unir sin soldar mediante una conexión roscada. En este caso, por consiguiente, es necesario cortar el hilo. Cabe señalar que este no es un procedimiento tan complicado como muchos pueden pensar a primera vista.

Para cortar hilos necesitarás un cortahilos eléctrico o troqueles para realizar esta operación manualmente. Dado que el precio de las herramientas eléctricas es muy elevado, a continuación te cuento cómo hacer el trabajo manualmente:

En primer lugar, debe limpiar la superficie a roscar de pintura.. Si quedan depósitos de metal, por ejemplo después de soldar, deben eliminarse;
A continuación, debe quitar el chaflán exterior del extremo con una lima.;
luego debes colocar un mango (troquel) en el extremo preparado de la pieza y hacer media vuelta. En este caso, es necesario asegurarse de que la matriz se coloque estrictamente perpendicular al eje;
entonces necesitas dar un cuarto de vuelta atrás;
Según este principio, el hilo se corta a la longitud requerida.. Durante el proceso de corte, los cortadores deben lubricarse con un líquido especial o cualquier otro lubricante;
luego, de acuerdo con el mismo esquema, se cortan hilos en la otra parte conectada de la tubería.

Para el montaje del acoplamiento en un tubo, la longitud de la rosca debe ser varias veces mayor que en el otro, para que se pueda atornillar un acoplamiento con tuerca.

Después de cortar el hilo, puede hacer una conexión de acoplamiento con sus propias manos, que se realiza de la siguiente manera:

se enrosca una tuerca en una rosca larga y luego un acoplamiento;
se atornilla una tuerca en el segundo extremo de la pieza;
luego se conectan las tuberías y se enrolla el acoplamiento a lo largo de la rosca, como resultado de lo cual comienza a atornillarse en la segunda parte con una rosca corta. Este procedimiento se debe realizar hasta que la unión esté aproximadamente en la mitad del acople;
luego se atornillan las tuercas por ambos lados. Antes de apretarlos, se debe enrollar estopa entre los acoplamientos y las tuercas para impermeabilizar la conexión.

Esta conexión es confiable y duradera. Sin embargo, no siempre es posible cortar hilos. Si, por ejemplo, la tubería está situada cerca de la pared, es poco probable que esta operación sea posible.

Conexión de acoplamiento Gebo

El acoplamiento Gebo (“gebu” o “gebra”) es un accesorio de compresión especial. Con su ayuda, puede conectar tubos de acero sin roscar ni soldar muy rápidamente y no necesita herramientas especiales para ello.

El esquema para su uso es sumamente sencillo:

Las piezas se colocan en la tubería en la siguiente secuencia:

tornillo;
anillo de apriete;
anillo de apriete;
anillo de sellado;
acoplamiento;

luego hay que colocar el acoplamiento hasta la mitad y apretar la tuerca;
luego, la segunda parte se conecta al accesorio en la misma secuencia.

Hay que decir que este racor existe tanto en forma de acoplamiento como en forma de T. Esto permite su uso en los casos en que es necesario insertarlo, por ejemplo, en un elevador para cableado.

En cuanto a la fiabilidad, depende de la calidad de la instalación. Si el trabajo se realiza correctamente, esta instalación es confiable y duradera.

También puede conectar tuberías sin soldar ni roscar utilizando una abrazadera de reparación e instalación. Este accesorio es un acoplamiento o T, que consta de dos partes. Ambas mitades se unen mediante pernos.

Cabe señalar que los clips de reparación e instalación están destinados principalmente a reparaciones temporales, por ejemplo, en caso de grietas. Sin embargo, en situaciones de emergencia, también se pueden utilizar para unir tuberías, especialmente si la tubería no funcionará bajo alta presión.

En este caso, las instrucciones de instalación se ven así:

en primer lugar, se deben limpiar las zonas de las piezas de la tubería sobre las que se colocará el racor de óxido y todo tipo de irregularidades para que su superficie exterior quede absolutamente lisa;

entonces necesitas poner un sello de goma en la tubería. El corte del sello debe recubrirse con sellador de silicona. Cabe destacar que la junta debe rodear completamente las tuberías para que no quede ningún hueco.
luego se colocan ambas mitades del accesorio sobre el sello de goma y se aprietan con pernos, como se muestra en el diagrama.

Este método, como vemos, también es sumamente sencillo. El mismo principio se aplica a la conexión con un acoplamiento de abrazadera. La única diferencia es que se aprieta por un lado, no por dos.

Hay que decir que si se utilizan abrazaderas para tuberías, la conexión de tuberías sin soldadura es incluso más fiable que utilizar un acoplamiento de instalación y reparación.

Si necesitas hacer una conexión tubos perfilados sin soldadura para montar cualquier estructura, también se pueden utilizar abrazaderas especiales para perfiles.

El plastico

Si necesita montar una tubería de plástico, puede utilizar accesorios de compresión, que funcionan según el mismo principio que el acoplamiento Gebo. La mayoría de las veces, las tuberías de metal, plástico y PVC se conectan de esta manera.

Además, a veces se utiliza pegamento especial para estos fines. El proceso de instalación en este caso es sumamente sencillo:

los lugares están untados con pegamento especial;
luego se giran las piezas media vuelta;
Deben mantenerse en esta posición hasta que el pegamento se endurezca.

Hay que decir que dicha conexión resulta bastante fuerte, ya que el pegamento disuelve las superficies adyacentes y, de hecho, las suelda.

Los accesorios de compresión también se utilizan para ensamblar tuberías de metal y plástico. Sin embargo, esto requiere herramienta especial, lo que permite comprimirlos.

Para realizar reparaciones temporales, también puede utilizar las abrazaderas descritas anteriormente.

Probablemente eso sea todo lo más formas efectivas conexiones de tuberías sin soldadura, que quería presentarles.

Conclusión

Como descubrimos, además de soldar, existen otros métodos mediante los cuales se pueden reparar o incluso instalar una tubería. Además, algunos de ellos permiten obtener una conexión igualmente fiable y duradera. Lo único es que, en cualquier caso, el trabajo debe realizarse con mucho cuidado, de acuerdo con las recomendaciones anteriores, para que la tubería quede sellada.

Vea el vídeo de este artículo para obtener más información. Si tiene alguna dificultad en el proceso de conexión de tuberías, haga preguntas en los comentarios y definitivamente intentaré ayudarlo.

25 de julio de 2016

Si desea expresar gratitud, agregar una aclaración u objeción, o preguntarle algo al autor, ¡agregue un comentario o diga gracias!

Montaje nuevo sistema calentar, cambiar las baterías o volver a sellar las conexiones roscadas en el sistema de calefacción antes de comenzar temporada de calefacción, dedique un par de minutos de su atención a qué materiales utilizará el especialista en su trabajo y cómo sellará, por ejemplo, la tubería que conduce al sistema de calefacción de su hogar. ¿Por qué es importante?

Si está dispuesto a correr todos estos riesgos, puede seguir utilizando lino, pintura, etc. a la antigua usanza. Sin embargo, el uso de cinta FUM o lino ha sido reemplazado durante mucho tiempo por métodos más seguros, confiables y duraderos para sellar unidades de instalación y sistemas de tuberías de calefacción. Estos son selladores de hilos modernos: geles anaeróbicos e hilos de polímeros que son perfectos para sistemas de calefacción domésticos y más.

Si tiene que instalar o reparar un sistema de calefacción en un futuro próximo, es mejor elegir selladores modernos, que son varias veces más fáciles de usar y económicos, pero incluso más confiables que los materiales de sellado tradicionales.

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