Instrucciones de fabricación - el documento principal según el cual debe actuar el personal de la sala de calderas. Se estipula reglas generales y acciones específicas del personal en una situación determinada.

Las instrucciones proporcionadas son un ejemplo de instrucción típica para operadores de salas de calderas. Las instrucciones se entregan a cada operador personalmente, previa firma.

Los puntos principales de las instrucciones de producción para el operador de una sala de calderas gasificadas:

I. Disposiciones generales.

• El procedimiento para permitir que un operador trabaje.

• Derechos y obligaciones del operador de la sala de calderas.

• La entrada de personas no autorizadas a la sala de calderas está permitida solo si van acompañadas del jefe de la sala de calderas con el permiso de la administración.

• Está prohibido realizar actividades ajenas durante el servicio.

II Preparación para el encendido (encendido) de la caldera.

• El encendido de la caldera se realiza únicamente mediante orden escrita del jefe de la sala de calderas.

Preparándose para encender la caldera de vapor.

• Es necesario asegurarse de que no haya personas ni objetos extraños en la caldera ni en los conductos de gas.

• Verificar la capacidad de servicio del revestimiento de la caldera y las chimeneas.

• Comprobar el estado de las válvulas de seguridad contra explosiones.

• Verificar la capacidad de servicio de las válvulas de seguridad (mediante voladuras).

• Pruebe los accionamientos de las compuertas de aire de extractores de humos y ventiladores.

• Compruebe si hay tiro natural en la cámara de combustión.

• Verifique el estado de funcionamiento del extractor de humos y los ventiladores.

• Comprobar el estado de los accesorios de la caldera.

• Verifique el estado de funcionamiento de las válvulas de cierre en las tuberías de la caldera (alimentación, purga).

• Verifique la capacidad de servicio y funcionamiento de los vasos indicadores de agua.

• Verificar la funcionalidad de la automatización del control.

• Asegúrese de que la bomba de alimentación de respaldo esté funcionando.

• Cierre la válvula de cierre en la línea de vapor.

• Abra las salidas de aire en el tambor superior de la caldera de vapor.

• Cierre la válvula en la línea de purga continua.

• Asegúrese de que haya agua en el desaireador.

• Llene el econamizador con agua.

• Abra el grifo de la línea de suministro.

• Llene la caldera con agua de alimentación (para una caldera de vapor, el nivel del agua debe estar entre el nivel inferior permitido y el nivel superior permitido, ligeramente por encima del valor medio.

• Asegúrese de que el nivel del agua en la caldera no baje.

• Cierre el grifo de la línea de suministro.

Preparándose para encender la caldera de agua caliente

• Comprobar el estado de los accesorios de la caldera.

• Verifique la capacidad de servicio de las tuberías conectadas a la caldera. Asegúrese de que no haya tapones en las tuberías.

• Verificar la capacidad de servicio de la instrumentación.

• Verifique la capacidad de servicio de la automatización de seguridad.

• Verificar la capacidad de servicio de las bombas de la red.

• Cierre las válvulas en las líneas de drenaje.

• Abra la válvula en la línea de entrada de la caldera.

• Abra la válvula en la línea de salida de la caldera.

• Abra las salidas de aire. Espere hasta que salga agua de manera constante por las rejillas de ventilación y ciérrelas.

• Asegúrese de que haya circulación de agua a través de la caldera. La presión del agua en la entrada debe ser mayor que en la salida.

• Asegúrese de que no haya fugas de agua de la caldera.

• Llene el sistema con agua usando la bomba de reposición.

• Después de crear una presión en el sistema de aproximadamente 2,5 kgf/cm2, encienda la bomba de circulación.

• Haga una entrada en el registro sobre la preparación de la caldera para el encendido.

III Encendido (encendido) de la caldera.

• El encendido de la caldera se realiza por orden escrita del responsable de la sala de calderas.

Encendido de caldera de vapor:

• Asegúrate de que la caldera esté llena de agua.

• Compruebe el apriete de las válvulas de cierre. Registre los resultados de la prueba en el registro de turnos.

• La válvula de cierre de vapor de la caldera debe estar cerrada.

• La válvula de la línea de purga continua debe estar cerrada.

• La válvula en la línea de alimentación de la caldera debe estar cerrada.

• Abra el grifo en la línea de flujo.

• Las rejillas de ventilación de la caldera de vapor deben estar abiertas.

• Ventile el hogar y los conductos de humos.

• Verifique la capacidad de servicio de los vasos indicadores de agua.

• Verificar la capacidad de servicio de las válvulas de seguridad (mediante método de voladura)

• La caldera se enciende con carga mínima.

• Cierre las rejillas de ventilación después de que salga vapor de manera constante.

• A una presión de vapor de 3 kgf/cm2, comprobar nuevamente el estado de funcionamiento de los vasos indicadores de agua, comprobar las válvulas de seguridad mediante voladuras.

• Realizar purgas periódicas de la caldera.

Encendido de agua caliente:

• Al encender la caldera de agua caliente, controle la presión y la temperatura en la entrada y salida.

• Controle el flujo de agua a través de la caldera. (por medidor de flujo)

• Registre el resultado del encendido en el registro de cambios.

IV.Puesta en funcionamiento de la caldera.

V. Funcionamiento de la caldera, su mantenimiento.

• Durante el funcionamiento de la caldera, es necesario controlar el estado de la caldera, la capacidad de servicio de la automatización de seguridad y los instrumentos de control y medición.

• Es necesario observar el modo de funcionamiento de la caldera de acuerdo con el programa de funcionamiento y el programa de temperatura.

• Vigilar el funcionamiento de los quemadores. La combustión debe ser completa y estable.

• Es necesario controlar el funcionamiento de bombas, extractores de humos y ventiladores.

• Controle periódicamente la temperatura y la composición de los gases de escape.

Funcionamiento de la caldera de vapor:

• Es necesario mantener un nivel de agua normal en la caldera de vapor y asegurar un suministro uniforme de agua a la caldera.
  El nivel del agua debe estar en el eje horizontal del tambor superior.

• Realizar purgas periódicas una vez por turno.

• Es necesario controlar el funcionamiento del economizador. Monitorear la presión y temperatura del agua en la entrada y salida del economizador. Haga una entrada en el registro de turnos al menos una vez por turno.

Funcionamiento de la caldera de agua caliente:

• Durante el funcionamiento de la caldera, es necesario controlar la temperatura del agua en la entrada y salida de la caldera de agua caliente.
  El agua de la caldera no debe hervir.

• Controlar la presión en la entrada y salida de la caldera de agua caliente.

• Está prohibido dejar el equipo de la caldera desatendido hasta que el combustible deje de quemarse y la caldera se enfríe.

VI.Parada prevista de la caldera.

• Debe realizarse por orden escrita del responsable de la sala de calderas.

• La parada planificada de la caldera se realiza con una reducción gradual de la carga en los quemadores.

• Desactive el soplado continuo.

• Cierre el suministro de gas con carga mínima.

• Cuando haya un aumento constante de la presión del vapor en la caldera, abra ligeramente las válvulas de seguridad.

• Si la temperatura del agua en el economizador aumenta, abra la línea de descarga.

• Ventile la cámara de combustión y los conductos de humos durante 10 a 20 minutos.

• Una vez completada la ventilación, apague el extractor y el ventilador; las guías deben estar cerradas.

• En una caldera de agua caliente, puede apagar la circulación de agua cuando la temperatura del agua en la entrada y salida es la misma.

• Se debe vigilar la caldera hasta que se enfríe por completo.

• Registre información sobre el apagado planificado de la caldera en el registro de turnos.

Drenaje de agua de la caldera:

• El agua se drena de la caldera por orden escrita del responsable de la sala de calderas.

• Abra las rejillas de ventilación y el dispositivo de cierre en la línea de drenaje y drene el agua de la caldera.

VII.Parada de emergencia de la caldera.

• La parada de emergencia se produce inmediatamente, sin reducción gradual de la carga.
  y sin autorización escrita del responsable de la sala de calderas.

Parada de emergencia de una caldera de vapor:

• La llama del quemador se apaga.

• En caso de mal funcionamiento de la válvula de seguridad.

• La llama del quemador se apaga.

• Falla de todas las bombas de alimentación de calderas de vapor.

• Aumentar la presión en el tambor de la caldera por encima del nivel permitido en un 10% y seguir aumentando.

• Reducción del nivel de agua en el tambor superior por debajo del nivel inferior permitido.

• El nivel del agua en el tambor superior sube por encima del nivel superior permitido.

• No operar todos los indicadores de nivel de agua.

• Apagar los ventiladores.

• Parada de extractores de humos.

Parada de emergencia de la caldera de agua caliente:

• El aumento de la presión del agua a la salida de la caldera de agua caliente es superior a lo permitido.

• Reducción de la presión del agua a la salida de la caldera de agua caliente por debajo del nivel permitido.

• Aumentar la temperatura del agua a la salida de la caldera de agua caliente hasta un valor 20 0C por debajo del punto de ebullición (de acuerdo con la presión de funcionamiento del agua).

• Mal funcionamiento de la automatización de seguridad.

• Corte de energía.

• Incendio en la sala de calderas. En caso de incendio, el personal deberá actuar de acuerdo con estas instrucciones y el plan de localización y respuesta a emergencias.

• Haga una entrada en el registro de turnos sobre la hora y el motivo del apagado de emergencia de la caldera.
  Reportar al responsable de la sala de calderas.

VIII.Recepción y entrega de turnos.

• Inspeccionar todos los equipos en funcionamiento, así como en reserva y en reparación.

• Ver todas las entradas del registro desde el último servicio

• Descubra de forma oral la situación actual en la sala de calderas.

• Haga una entrada en el diario sobre la aceptación del turno.

IX.Disposiciones finales.

• El personal de mantenimiento de la sala de calderas es responsable de violar los requisitos de las instrucciones de producción de acuerdo con los requisitos de las normas internas. regulaciones laborales- material, administrativo y de conformidad con la legislación de la Federación de Rusia.

Se utiliza una variedad de equipos eficientes para la calefacción y un suministro constante de agua a alta temperatura. Atención especial merecen unos de calidad, que se presentan en una gran variedad.

Las instrucciones de funcionamiento de las calderas de agua caliente son bastante sencillas y comprensibles. Al consumidor se le ofrece una variedad de modelos de dichos equipos, por lo que es posible elegir exactamente el que será más efectivo según sus parámetros en cada caso específico del diseño del sistema de calefacción.

La razón principal de la popularidad de las calderas de este tipo es que su vida útil es más larga que la de las calderas simples convencionales; además, la calidad del suministro agua caliente mucho mejor.

Hoy en día, se producen dispositivos para calentar agua que pueden funcionar con tipos de combustible como:

Además, los hay de alta calidad que pueden funcionar con diferentes combustibles y se caracterizan por la posibilidad de cambiar de modo.

Reglas de funcionamiento para calderas de agua caliente.

Para instalar sistemas de calefacción se utilizan calderas de pared y de suelo.

Estos últimos pueden funcionar con cualquier tipo de combustible. Antes de operar el dispositivo, es necesario hacerlo estrictamente en la superficie del piso, es mejor si se asigna una habitación separada para esto. También se deben seguir las instrucciones de funcionamiento de las calderas de agua caliente.

El equipo está equipado con toda la automatización necesaria, por lo que el proceso de operación es sencillo. Al operar el dispositivo, es posible que se requiera la presencia humana únicamente para realizar ciertos cambios de temperatura, así como si es necesario apagar el equipo en caso de una emergencia.

Dispositivos modernos tipo de pared montado en la superficie de la pared. Este equipo tiene dimensiones compactas, es fácil de usar y no requiere una habitación separada.

Todos sin excepción calderas de agua caliente, comprados a un fabricante confiable, tienen una vida útil bastante larga, son relativamente simples y livianos, económicos y se pueden instalar muy rápidamente.

Características de uso y vida útil de una caldera de agua caliente.

Las calderas de agua caliente a gas son muy populares. Se caracterizan por una larga vida útil, un trabajo de alta calidad y un mantenimiento relativamente sencillo. montado en la pared calderas de gas Se puede realizar con varias modificaciones.

Como regla general, para calentar un edificio residencial común, se utilizan modificaciones especiales de doble circuito, que están destinadas no solo a calefacción eficiente, así como para el suministro de agua caliente.

Los dispositivos de circuito único se utilizan con menos frecuencia. Se utilizan exclusivamente para calefacción de espacios. Directamente dependiendo de cómo se suministra el aire a un determinado dispositivo de calentamiento, se pueden utilizar calderas equipadas con cámaras cerradas especiales. Es importante tener en cuenta que durante la instalación de este dispositivo será necesario instalar un conducto de aire.

La vida útil de una caldera de agua caliente, si se cumplen todos los requisitos, es bastante larga, en promedio de 10 a 20 años, según el tipo de equipo. La duración del funcionamiento antes de la primera limpieza de contaminación interna es de al menos 3000 horas. La vida útil entre reparaciones importantes es de al menos 3 años.

Vida útil completa de las calderas (con un tiempo medio de funcionamiento de la caldera por año - 3000 horas): con una productividad de no más de 4,65 MW - 10 años; con una capacidad de hasta 35 MW – 15 años; con una capacidad de más de 35 MW – 20 años.

Aplicación de calderas de calefacción con cámara abierta.

El proceso de operación de calderas que tienen cámara abierta La combustión implica necesariamente el uso del aire que se encuentra en el local donde está instalado el equipo.

Estas unidades de calentamiento de agua montadas en la pared tienen algunas características de diseño que determinan las características de su funcionamiento. Esta es la presencia de elementos tales como:

La cámara de combustión.
Tanque de expansión.
Bomba.
Un sistema que está diseñado para eliminar los principales productos de combustión.
Sistema de automatización y seguridad.

Manual de funcionamiento de calderas de agua caliente.

Inmediatamente después del trabajo de instalación, la caldera para calentar agua se conecta a la red, así como al sistema de suministro de agua. El dispositivo se conecta a la red y comienza el proceso de calentar agua a una temperatura preestablecida.

Una vez alcanzado norma establecida, el dispositivo se apaga automáticamente. Todo esto simplifica enormemente el proceso de operación, no es necesario controlar constantemente las condiciones de temperatura.

Para garantizar una protección térmica de alta calidad, este dispositivo está equipado con un relé especial.

Durante el proceso de instalación, debes seguir estrictamente las instrucciones proporcionadas por el fabricante.

De hecho, este es un manual para el funcionamiento de calderas de agua caliente. Como regla general, todos los elementos principales se suministran con el dispositivo, pero se recomienda verificar primero la presencia de todos los componentes.

Además, es posible que necesite algunas piezas y disposición de elementos relacionados del sistema de calefacción:

Accesorios para conexiones de calidad.
Tuberías.
Sistema de ventilación y escape.
Accesorios eléctricos.
Set de herramientas.

Los principios básicos de funcionamiento de este equipo son que cuando el combustible utilizado se quema en una cámara especial, se genera la cantidad necesaria de calor. Después de eso, el agua que ingresa al sistema se calienta. Hay varios tipos de calderas de este tipo, por regla general, son estructuras de pared y de piso, así como de gas, eléctricas y de condensador. La elección de un dispositivo específico se realiza teniendo en cuenta las características y características específicas de la estructura.

Calderas de calentamiento de agua con potencia térmica de 9 a 50 kW.

(KV-200, KV-300, KV-400, KV-600, KV-1000)

Descripción técnica.

Instrucciones de instalación y funcionamiento.

ESO……..

1. Objeto y modo de funcionamiento.

1.1. diseñado para calentar agua en viviendas y locales de producción, garajes, invernaderos, así como suministro de agua caliente.

1.2. La caldera se puede utilizar en áreas no electrificadas, porque No requiere electrodomésticos ni electricidad. motores

1.3. Diseñado para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana

1.4. Atención. La caldera funciona con una alta eficiencia de hasta el 80% y es segura sólo cuando el sistema de calefacción está abierto, es decir, ¡Con un tanque de expansión de tipo abierto basado en el principio del termostato! El depósito de expansión también es un dispositivo de seguridad en caso de ebullición repentina del agua en la caldera, ¡cuidado!

1.5. Al instalar y operar la caldera, se emiten documentos operativos adicionales.

2. Datos técnicos.

Nombre
Área de la habitación climatizada (m2) a una altura de 2,7
Potencia térmica kW
Capacidad nominal de calefacción Cal/hora
Coeficiente acción útil, no menos que %
Alcanzando el modo de funcionamiento, mín.
Consumo de combustible principal (leña), por pila (m3)
Dimensiones totales, no más (mm)
Peso sin agua, no más (kg)
Diámetro de la chimenea, dy mm
Diámetro de la puerta del hogar, (mm)
Volumen total del hogar, (m 3)
Volumen de agua en el horno de agua caliente, (l)
Planificado Mantenimiento No. 1 (A -1)
1. Realizar operaciones ECT. 2. Limpie el camino del humo de los depósitos de carbón y el hollín. 3. Limpiar las superficies internas de la caldera de depósitos de carbón, eliminar las cenizas.				Porcentaje de limpieza 80 - 100% Eliminación de cenizas 100%
Mantenimiento programado nº 2 (TO -2)
1. Realizar operaciones TO-1 2. Retire y limpie la chimenea de los depósitos de carbón. 3. Limpiar el horno de suciedad y polvo y restaurar la pintura dañada. 4. Reemplace la instrumentación en un CMS probado en laboratorio. 5. Realizar reparaciones preventivas de equipos eléctricos (calderas eléctricas, electrobomba)			Porcentaje de limpieza 80-100% Porcentaje de limpieza 80-100% Los instrumentos deben llevar la marca del laboratorio.

9. Embalaje y transporte.

9.1. La caldera se entrega sin embalaje.

9.2. La documentación operativa y de envío se entrega al comprador.

9.3. Los dispositivos de seguridad se empaquetan en una caja y se entregan.

9.4. La caldera puede transportarse mediante cualquier medio de transporte, pero el método de transporte elegido no debe provocar averías.

10. Normas de almacenamiento.

El almacenamiento de calderas es parte del mantenimiento. Almacenamiento adecuado Garantiza la seguridad de la caldera.

10.1. Al almacenar TO-2:

Realizar el mantenimiento del TO-2;

Limpiar las superficies dañadas, desengrasar y pintar;

Secar el volumen interno de la caldera con aire tibio, eliminar la humedad;

No permita que entren vapores de ácidos, álcalis o alta humedad en la habitación.

Sellar la caldera cerrando herméticamente la puerta y los reguladores, y poner tapones en todas las tuberías.

8. Mantenimiento.

Durante el funcionamiento, se forman incrustaciones en las superficies internas de la caldera lavada con agua y en la superficie lateral. gases de combustión hollín y hollín. Una capa de incrustaciones y hollín reduce el rendimiento de la calefacción y provoca un consumo excesivo de combustible.

Al operar la caldera, se proporciona lo siguiente:

Mantenimiento diario (DTO);

Mantenimiento programado No. 1 (MOT -1), realizado después de 240 horas de operación;

Mantenimiento programado No. 2 (TO -2), realizado después de 1440 horas de operación;

El listado de trabajos realizados para cada tipo de mantenimiento se da en la Tabla No. 3.

Cuadro No. 3

	Requerimientos técnicos
1. Antes de comenzar a trabajar deberás: Verificar el estado de los sujetadores y conexiones externos; Estanqueidad de la puerta cortafuego, apriete si es necesario	no se permite el debilitamiento
Compruebe si hay condensado en el sumidero de la curva en T de la chimenea y suéltelo.	no se permite la condensación
Verifique la presencia de agua en el tanque de expansión, si no la hay, busque la causa de la fuga y agregue agua al tanque de expansión.	Está prohibido utilizar la caldera sin agua en el depósito de expansión.
Comprobar si hay mal funcionamiento de los instrumentos de control y medición (manómetro, termómetro)	Está prohibido trabajar con fuentes de alimentación defectuosas.

Temperatura de salida sin bomba (0 C)
Lo mismo con la bomba en la salida.
Número de pilas de leña por día cuando se opera en modo de generación de gas (veces)
Consumo de leña al mes (m3) en modo generación a gas
Consumo aproximado de madera por temporada de calefacción 7 meses en modo generación de gas

Nota: Los principales parámetros de las calderas se garantizan mediante el uso del tipo principal de combustible (leña) con un bajo poder calorífico de 2500 Kcal/hora.

3. Diseño y principio de funcionamiento de la caldera.

Figura 1.

La caldera de agua caliente KV (Fig. 1) consta de: una cámara de combustión (horno) - 1 con una lámina de transferencia - 2 y boquillas para la postcombustión de gases secundarios - 3,4; chimenea - 5 con gasificador - 6; estufa frontal - 7 con puerta del hogar - 8 y regulador de potencia - 9; instrumentos de control y medida -10.11; boquillas, entrada - 12, salida -13, tubo de drenaje - 14, remaches energéticos - 15.

3.1. La caldera es una estructura soldada horizontal de acero de un solo fuego y consta de dos cilindros de diferentes tamaños, insertados entre sí y conectados mediante remaches energéticos. La parte interna (cámara de combustión) está dividida horizontalmente mediante una lámina de transferencia en dos partes, en las que se ubican las boquillas de postcombustión de gas secundario. La cámara de combustión está fabricada en acero de 4 mm; La parte exterior de la caldera (tambor) está fabricada en acero de 3 mm.

En la placa frontal de la caldera se fija una puerta de combustión, en la que se encuentra el regulador de potencia (suministro natural de aire a la cámara de combustión).

Según el principio de funcionamiento de la caldera para aparatos térmicos de combustión prolongada, es decir. La combustión del combustible se produce según el principio de generación de gas, lo que permite reducir significativamente su consumo. Una carga de combustible constituye el 50% del volumen total de la cámara de combustión.

Las calderas se fabrican con varias modificaciones, según el volumen de la habitación con calefacción.

4. Índice de precauciones de seguridad.

4.1. El responsable del funcionamiento de la caldera debe conocer bien y observar estrictamente las “Reglas para el diseño y seguridad de funcionamiento de calderas de agua caliente y vapor con una presión no superior a 0,07 MPa (0,7 kg/cm 2)”.

4.2. Las personas mayores de 18 años que hayan completado la formación pueden realizar el mantenimiento de calderas de agua caliente. examen medico, capacitado y certificado.

4.3. Al dar servicio a una caldera con EVP y energía eléctrica. La bomba debe guiarse por las "Normas de seguridad para el funcionamiento de instalaciones eléctricas de consumo" vigentes.

4.4. La resistencia de aislamiento del cableado con los equipos conectados debe ser de al menos 1 Mohm.

7. Posibles fallas y métodos para eliminarlos.

Las principales causas del mal funcionamiento de la caldera pueden ser:

Violación de las reglas de servicio;

Comer agua contaminada;

Descansos prolongados entre la limpieza de la caldera de hollín y depósitos;

Desgaste natural.

La Tabla No. 2 resume la información sobre las fallas más probables durante el funcionamiento de la caldera.

Cuadro No. 2

mal funcionamiento	causas	métodos de eliminación
La aparición de agua en la cámara de combustión aumenta el consumo de agua en el sistema de calefacción.	Agua que se escapa a través de la costura de soldadura de la cámara de combustión.	Soldar la costura, realizar soldadura hidráulica. Pruebas de calderas y sistemas de calefacción.
La aparición de grandes cantidades de condensado en el horno.	Humo de aislamiento térmico insuficiente. tuberías, leña con alta humedad	Compruebe el aislamiento térmico en busca de humo. tubos. Calienta el humo. tubería durante el calentamiento intensivo de la caldera con leña seca
Interrupción del proceso de generación de gas.	Tracción insuficiente. Los inyectores están obstruidos.	Aumentar la longitud del tubo, limpiar los inyectores.
Agua hirviendo, burbujeo repentino.	Gotera de agua. La válvula de suministro está cerrada. La bomba no funciona.	Comprobar el funcionamiento de la bomba y del grifo.
Sale humo por las boquillas.	Tubería baja. La chimenea está obstruida. Contenido de cenizas de la hoja de transferencia.	Agrandar el tubo de la chimenea. Limpiar la chimenea. Retire las cenizas.

6. Procedimiento operativo.

¡Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que haya agua en la cavidad de la caldera y en el tanque de expansión!

6.1. El encendido se realiza de la siguiente manera:

Abra completamente el regulador de potencia y el regulador del gasificador, cargue leña en la cámara de combustión y enciéndala;

Combustible sólido, acumula una capa de combustión de aproximadamente 100 mm de espesor;

Cargue completamente el hogar con leña, cierre bien la puerta, abra el regulador de potencia y déjelo en esta posición hasta alcanzar los parámetros externos de calentamiento de agua en el sistema.

6.2. El encendido se considera completo cuando los parámetros del refrigerante alcanzan los valores requeridos.

6.4. Añadir combustible al hogar después de 308 horas (dependiendo de la calidad del combustible, su poder calorífico y la temperatura del aire ambiente), así como del tiro de la chimenea.

4.5. Durante el funcionamiento de la caldera, es necesario detenerla inmediatamente en los siguientes casos:

Cuando la presión aumenta por encima del máximo (0,7 kg/cm2) y su mayor crecimiento;

Si se detectan grietas, abultamientos o soldaduras con fugas en los elementos de la caldera;

Cuando la temperatura supera los 95 0 C;

Si hay una fuga de agua del sistema de calefacción y el depósito de expansión está vacío

4.6. Prohibido:

- ¡Utilice líquidos inflamables y explosivos al encender!

Funcionamiento de calderas con válvulas de suministro y retorno cerradas;

Almacenar o colocar sustancias explosivas e inflamables cerca de la caldera;

Recoja agua caliente del sistema de calefacción y llene rápidamente el sistema con agua fría;

Utilice bombas en el sistema de calefacción. alta presión;

- instalar válvulas de cierre de la caldera para Tanque de expansión;

Instale la bomba en una línea descendente, se puede instalar únicamente en la línea de retorno de la caldera;

Utilizar calderas para locales industriales. categorías A, B, C sobre seguridad contra incendios.

5. Preparación para el trabajo.

5.1. La caldera debe instalarse en locales que cumplan con los requisitos de SNiP 11-3507.

5.2. Instalar la caldera sobre cimientos preparados o pisos de concreto con un espesor mínimo de 100 mm, con una pendiente de 5 mm hacia la losa frontal.

5.3. Mantenga las siguientes dimensiones de paso:

Desde el frente de la caldera - al menos 2 m

En los lados derecho, izquierdo y trasero de la caldera: al menos 1 m

5.4. La caldera debe estar conectada a un canal de humos (tubería) separado. La chimenea no debe tener tramos horizontales superiores a 0,5 m.

5.5. La chimenea debe estar sellada. La chimenea se debe limpiar dos veces al año.

5.6. Conecte el tubo de humos de la caldera a la chimenea principal (tubo vertical) mediante un codo en T. Debe haber un corte ignífugo por donde pasa el tubo a través del techo y tejado de la habitación. El dispositivo de corte debe cumplir con los requisitos de SNiP. ¡La distancia desde el filo hasta el borde del tubo debe ser de al menos 280 mm en todo el perímetro!

5.7. Cuando la chimenea entra en contacto con el aire atmosférico frío, es necesario aislarla (envolverla en fibra de basalto y asegurarla con una carcasa de estaño o papel de aluminio) para evitar la formación de condensación en el interior de la tubería y mejorar el tiro.

5.8. Diagrama de instalación de tuberías en altura con respecto al techo del edificio:

La altura total del tubo de la caldera debe ser de al menos 4 metros (Fig. 2).

5.9. Conecte la tubería principal y el tanque de expansión a la tubería de salida. Si el tanque está en el ático, aíslelo.

5.10. Conectar la tubería principal y el conjunto con la bomba de red (si es necesaria) a la tubería de entrada.

5.11. Conecte el agua principal al tubo de drenaje de la caldera para llenar el sistema de calefacción con agua.

Nota:

1. La conexión de la caldera al sistema de calefacción se considera correcta cuando el tubo de salida está soldado en la parte superior de la caldera a no más de 50 mm de la pared trasera, y el tubo de entrada en la parte lateral más baja de la caldera en el lado opuesto de el tubo de salida no esté a más de 50 mm del fondo.
2. Si es necesario, se conecta una bomba al sistema de calefacción (las bombas sólo deben utilizarse baja presión y tipo de flujo). Se instala un filtro de agua (filtro de lodo) en el sistema de entrada antes de la bomba.
3. El diámetro recomendado de la tubería principal debe seleccionarse dependiendo de la modificación de la caldera de agua caliente de dy 32 mm a dy 50 mm.
4. Todo trabajo de soldadura debe ser realizado por soldadores calificados; las incrustaciones y gotas de metal no deben ingresar al sistema.

5.12. Ajustes y pruebas de instalación caldera Después de instalar la caldera, inspeccione la caldera y el equipo eléctrico.

5.13. Abra la válvula de cierre del tanque de alimentación o del suministro principal de agua, abra la presión y llene la cavidad y el sistema con agua (si no se llenó previamente) hasta el nivel superior del tubo de desbordamiento del tanque de expansión. Asegúrese de que todo el aire haya escapado de la cavidad de la caldera.

5.14. Verificar el funcionamiento de la bomba.

5.15. Compruebe el ajuste del manómetro para la presión máxima permitida en la caldera 0,7 kg/cm 2. (Modelos de manómetro DM-0,2-0,63-1 m hasta 2,5, DM-0,2-100-1 m hasta 2,5 atm). el termómetro funciona correctamente. (Termómetro modelo TBP -0,3 (2,5) hasta 120 0 C)

5.16. Si han transcurrido más de 2 años desde que se estrenó la caldera, es necesario realizar una prueba hidráulica con una presión de 1,7 kg/cm2. Para hacer esto, es necesario quitar todos los instrumentos de control y medición y enroscar los tapones, llenar completamente la cavidad de la caldera con agua y llevar la presión a 1,7 kg/cm 2 . Bajo esta presión, se considera que la caldera ha superado la prueba hidráulica si no se detectan fugas ni deformaciones residuales.

SOCIEDAD ANÓNIMA RUSA DE ENERGÍA Y ELECTRIFICACIÓN "UES DE RUSIA"
DEPARTAMENTO DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA INSTRUCCIONES ESTÁNDAR PARA EL FUNCIONAMIENTO DE CALDERAS DE AGUA CON INTERCAMBIADORES DE CALOR EXTERNOS
RD 34.26.515-96 ORGRES SERVICIO DE EXCELENCIA
Moscú 1997 Contenido

1. DISPOSICIONES GENERALES 2. PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA 2.1. Operaciones preparatorias 2.2. Encendido de una caldera con fueloil 2.3. Encendido de una caldera de gas 3. CONVERSIÓN DE LA CALDERA DE UN TIPO DE COMBUSTIBLE A OTRO 3.1. Transformación de la caldera de fueloil a gas 3.2. Conversión de la caldera de gas a fueloil 4. MANTENIMIENTO DE LA CALDERA DURANTE EL FUNCIONAMIENTO BAJO CARGA 5. NORMAS PARA EL RÉGIMEN QUÍMICO DEL AGUA DE CIRCUITO CERRADO 6. PARADA DE LA CALDERA 7. DISPOSICIONES DE EMERGENCIA 8. INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD, RIESGOS DE EXPLOSIÓN E INCENDIO 9. ALCANCE DEL EQUIPO DE LA CALDERA CON INSTRUMENTOS DE MEDIDA, AUTORREGULACIÓN, PROTECCIÓN TECNOLÓGICA, BLOQUEO Y ALARMAS 9.1. Alcance recomendado del equipo de instrumentación 9.2. Sistema de control automático de caldera 9.3. Protección tecnológica 9.4. Protecciones locales 9.5. Cerraduras 9.6. Alarma de proceso Anexo 1 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA CALDERA DE AGUA KVGM-180-150 Apéndice 2 EJEMPLO DE TARJETA DE RENDIMIENTO DE CALDERA DE AGUA

Desarrollado por la Sociedad Anónima "Empresa de adecuación, mejora de tecnología y operación de centrales eléctricas y redes de ORGRES" Intérpretes B. C. SHCHETKIN (JSC Firma ORGRES) y Yu.V. Balaban-Irmenin (JSC "VTI") Aprobado por el Departamento de Ciencia y Tecnología de RAO "UES de Rusia" 03/06/96 Jefe A.P. BERSÉNEV

INSTRUCCIONES ESTÁNDAR PARA EL FUNCIONAMIENTO DE CALDERAS DE AGUA CON INTERCAMBIADORES DE CALOR EXTERNOS

RD 34.26.515-96

En vigor desde el 01/01/97.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Muchas centrales térmicas tienen calderas de agua caliente, sin embargo, cuando la calidad del agua de la red es baja (especialmente en las grandes ciudades del país) y la presencia de una gran cantidad de hierro en ella, se producen depósitos intensivos de depósitos de hierro. superficies internas calefacción La mayor parte de los daños en las superficies calefactoras de las calderas de agua caliente se refieren a las superficies calefactoras de los paquetes convectivos. Esto está explicado. principalmente por su mayor percepción de calor debido a la ubicación de los gases en una zona de altas temperaturas, lo que conduce a un aumento en el rango de temperatura del agua y, como consecuencia, a la aparición de importantes depósitos de hierro en las bobinas individuales. Para aumentar la confiabilidad de las superficies calefactoras, las calderas para calentar agua se conectan a la red de calefacción a través de intercambiadores de calor agua-agua. En este caso, la caldera se alimenta (circuito cerrado) con agua de alta calidad, se realizan purgas continuas y periódicas del circuito cerrado, lo que elimina la aparición de grandes cantidades de hierro en el agua del circuito. 1.2. Todas las disposiciones principales para el funcionamiento de calderas con intercambiadores de calor externos, 1 dadas en este Instrucciones estándar, son válidos para calderas de cualquier potencia de calefacción, dependiendo de las cuales solo cambia el número y esquema de conexión de los intercambiadores de calor externos, así como el número y tipo de bombas. Breve descripción La caldera para calentar agua KVGM-180-150 se proporciona en el Apéndice 1. 1.3. La temperatura del agua del circuito a la salida de la caldera (en la entrada a los intercambiadores de calor agua-agua) cuando funciona a la capacidad nominal de calefacción, para garantizar que la temperatura de diseño del agua de la red a la salida de los intercambiadores de calor sea igual a 150 °C, no debe ser inferior a 180°C. En este caso, se excluye el encendido de la caldera según el esquema pico (de dos pasos), ya que a una temperatura del agua del circuito en la salida de la caldera igual a 180°C, su potencia de calefacción aumentará en comparación con la calculada en aproximadamente 1,8 veces, lo cual es inaceptable. 1.4. Se debe considerar aconsejable la instalación de intercambiadores de calor externos agua-agua si los indicadores de calidad del agua de reposición del circuito cerrado de la caldera no superan los valores indicados en el apartado. 5 de esta Instrucción estándar. Es recomendable encender una caldera de agua caliente mediante un esquema de doble circuito en los casos en que la calidad del agua de reposición no cumpla con las condiciones indicadas en la Sección. 5, debe ser evaluado por la organización de diseño con los cálculos técnicos y económicos necesarios, justificando los costos de instalación de dispositivos adicionales de tratamiento de agua para obtener la calidad adecuada del agua de reposición en circuito cerrado. 1.5. Esta Instrucción Estándar establece orden general, secuencia y condiciones para la realización de operaciones tecnológicas básicas que aseguren un funcionamiento confiable y económico de calderas de calentamiento de agua de gasóleo con intercambiadores de calor externos agua-agua. 1.6. Con base en esta Instrucción estándar, se están desarrollando instrucciones locales teniendo en cuenta las características del diagrama de conexión de los intercambiadores y equipos de calor agua-agua. 1.7. Durante el funcionamiento de las calderas, además de estas Instrucciones estándar, es necesario guiarse por documentos de orientación como: "Reglas para el diseño y funcionamiento seguro de calderas de vapor y agua caliente". - M.: NPO OGT, 1994; “Normas de seguridad para el funcionamiento de equipos de centrales eléctricas y redes de calefacción”. - M.: Energoatomizdag, 1995; "Normas de seguridad en la industria del gas" - M.: Nedra, 1991; «Instrucciones tipo para la explotación de instalaciones gasistas en centrales térmicas: RD 34.20.514-92.» M: SPO ORGRES, 1994; "Reglas de seguridad contra explosiones cuando se utiliza fueloil en plantas de calderas: RD 34.03.351-93" - M.: SPO ORGRES, 1994; "Reglas para la operación técnica de centrales y redes eléctricas. Federación Rusa: RD 34.20.501-95." - M.: SPO ORGRES, 1996; "Directrices para el seguimiento del estado de los equipos principales de las centrales térmicas, determinando la calidad y composición química depósitos: RD 34.74.306-87." - M.: VTI, 1987; "Instrucciones estándar para la limpieza química operativa de calderas de agua caliente". - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Instrucciones para la alcalinización de calderas de vapor y agua caliente ." - M. .: STSNTI ORGRES, 1970; "Directrices sobre el alcance de las mediciones tecnológicas, alarmas, regulación automática en centrales térmicas: RD 34.35.101-88." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988; "Directrices para calcular la temperatura máxima permitida del agua calentada, asegurando la ausencia de ebullición superficial en calderas de agua caliente: RD 34.26.101- 94." - M.: Rotaprint VTI, 1994; "Volumen y especificaciones técnicas para realizar la protección tecnológica de los equipos eléctricos de las centrales eléctricas con conexiones cruzadas y calderas de agua caliente." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. También se deben seguir las instrucciones de los fabricantes.

2. ARRANQUE DE LA CALDERA

2.1. Operaciones preparatorias

2.1.1. Encendido de la caldera después de la instalación y revisión debe ir precedido de: aceptación de equipos principales y auxiliares, lavado y alcalinización de acuerdo con las Instrucciones para la alcalinización de calderas de vapor y agua caliente (ver cláusula 1.7 de esta Instrucción Estándar). Antes de descargar gas en ellos, todos los gasoductos deben pasar una prueba de presión de control con aire a una presión de 0,01 MPa (1000 kgf/m2). La tasa de reducción de presión no debe exceder los 600 Pa/h (60 kgf/m2/h). El combustible debe suministrarse a la tubería de la caldera recién instalada o reparada solo después de verificar la estanqueidad de los dispositivos de cierre en el suministro de combustible a los quemadores y los dispositivos de encendido. 2.1.2. El encendido de la caldera debe realizarse por orden del supervisor de turno de la central eléctrica (despachador de turno de la red de calefacción). 2.1.3. La caldera se enciende bajo la supervisión del supervisor de turno del taller de calderas y turbinas o del conductor principal, y después de reparaciones o instalaciones importantes, bajo el control del jefe (director adjunto) del taller de calderas y turbinas o su adjunto ( jefe de sala de calderas). 2.1.4. Todas las operaciones de preparación de la caldera para el encendido deben ser realizadas por el operador de la caldera bajo la supervisión de un operador experimentado. 2.1.5. Asegúrese de que todos los trabajos de reparación hayan finalizado, que no haya personal de reparación en los lugares de trabajo y que no haya objetos extraños cerca del equipo que se está preparando para el trabajo. 2.1.6. Inspeccione la caldera y los equipos auxiliares y asegúrese de: el estado del revestimiento de la caldera, el aislamiento de las tuberías que descargan y suministran agua a la caldera y los intercambiadores de calor agua-agua; capacidad de servicio de los accesorios, prestando atención a la presencia de todos los pernos de fijación en las tapas y conexiones de brida, el estado de las varillas, la suficiencia del prensaestopas, la presencia de reserva para apretar los sellos y todos los pernos de fijación en el calor cubiertas de intercambiadores; la capacidad de servicio de los accionamientos de las compuertas y válvulas, mientras se verifica la capacidad de servicio de las palancas mecánicas (sin desviaciones, grietas, presencia de arandelas y pasadores en las juntas de las bisagras), facilidad de control de las compuertas, manualmente en el sitio; la ausencia de indicadores locales de la posición de compuertas y válvulas “Abiertas” y “Cerradas” según las marcas en sus ejes; verificar el rango operativo de movimiento de las compuertas, instalar los volantes KDU y MEO de los accionamientos de las compuertas y válvulas en la posición de funcionamiento que proporciona control remoto de las mismas desde el accionamiento eléctrico; capacidad de servicio de los puntos de referencia de las calderas, estado de los soportes de las tuberías; preparación de la instalación de perdigones, presencia de perdigones en los bunkers; disponibilidad y capacidad de servicio de los equipos de extinción de incendios; capacidad de servicio y suficiencia de la iluminación principal y de emergencia de la caldera y equipos auxiliares; capacidad de servicio de todos los sistemas de comunicaciones y alarma; capacidad de servicio y preparación para el funcionamiento de las boquillas de la caldera. En la caldera sólo se deben instalar boquillas que hayan sido probadas y calibradas sobre soporte de agua; para ello: durante el montaje, inspeccionar atentamente las boquillas para comprobar la limpieza de las superficies, la ausencia de rebabas, muescas, coque y suciedad (no no permitir piezas de boquilla incluso con defectos menores para el montaje); comprobar los inyectores que funcionan con una presión de fueloil de hasta 2 MPa (20 kgf/cm2) en un soporte de agua a una presión de agua igual a la presión nominal del combustible; comprobar las boquillas diseñadas para funcionar a alta presión con una presión de agua de al menos 2 MPa; asegúrese de que la presión del aire al verificar las boquillas mecánicas de vapor corresponda a la presión del vapor utilizado para la atomización; Al comprobar las boquillas en un banco, determine visualmente la calidad de la pulverización: el cono de agua pulverizada debe tener una estructura finamente dispersa sin gotas individuales, chorros continuos y áreas de concentración (franjas) fácilmente distinguibles y visibles; verificar el ángulo de apertura del cono del conjunto de boquillas instaladas en la caldera (no debe desviarse más de ±5° del estándar de fábrica); al verificar en un banco, preste atención al ajuste perfecto de los elementos individuales de la boquilla y su barril (no se permite la instalación en la caldera de boquillas con conexiones sueltas de elementos individuales); comprobar la diferencia en el rendimiento nominal de las boquillas individuales del conjunto, que no debe exceder el 1,5%; Cada caldera debe estar provista de un juego de boquillas de repuesto. 2.1.7. Todos los quemadores de la caldera deben estar equipados con dispositivos de protección contra ignición controlados de forma remota y local. Debe ser posible utilizar un encendedor manual. 2.1.8. Inspeccione la cámara de combustión, las superficies de calefacción por convección de la caldera y los intercambiadores de calor. A través de registros y trampillas, asegúrese de que los quemadores y tuberías de las superficies de calefacción de la caldera se encuentren en condiciones externas normales. Asegúrese de que no haya objetos extraños ni residuos en el rellanos de escaleras. 2.1.9. Comprobar el cierre de las válvulas de las líneas de alimentación de vapor de la caldera, incluidas las de purga de los inyectores. 2.1.10. Asegúrese de que: las válvulas de cierre y control en las líneas de suministro de fueloil a la caldera, recirculación, al colector de drenaje y las válvulas de cierre frente a cada boquilla de fueloil estén cerradas; desconectar la tubería de fueloil de la caldera mediante tapones; cerrar las válvulas de cierre y control del gasoducto a la caldera y las válvulas de cierre del suministro de gas a los quemadores, desconectar el gasoducto con tapones, cerrar las válvulas de los encendedores. 2.1.11. Presentar solicitud para el montaje de circuito eléctrico para motores eléctricos de mecanismos y control remoto de herrajes y portones. 2.1.12. Presentar solicitud para suministro de tensión a sistemas de instrumentación, protección, enclavamientos y alarmas. 2.1.13. Verificar la capacidad de servicio de los instrumentos de medición, enclavamientos, protecciones y control remoto de válvulas. 2.1.14. Si no están instalados tapones de la línea de combustible, verificar el funcionamiento de las protecciones, enclavamientos y control de las válvulas sin abrir las válvulas delante de los puñados (inyectores). 2.1.15. Ventile el horno y los conductos gas-aire de la caldera encendiendo el extractor de humos, el extractor de recirculación de gas (DRG) y el ventilador; la ventilación debe durar al menos 10 minutos con un caudal total de aire a la caldera de al menos el 25% del nominal. 2.1.16. Antes de poner en marcha la caldera, se deben cerrar todos los accesorios a lo largo del recorrido del agua de la caldera y los intercambiadores de calor, tanto del circuito como del agua de la red. Para llenar la caldera con agua del circuito, abra: válvulas K-9 y K-10 en la tubería de suministro de agua de los desaireadores de los tanques de las calderas o del tratamiento de agua de las calderas de agua caliente (Fig. 1), válvulas K-19 y K- 21 en el lado de aspiración de bombas de calefacción de circuito cerrado (NPZK); válvula K-12 en el bypass de bombas de circuito cerrado (NCP); válvula-K-1 en la tubería de entrada de agua del circuito a la caldera: todas las salidas de aire de la caldera. Arroz. 1. Diagrama térmico de una caldera con intercambiador de calor externo:
1 - intercambiador de calor de agua; 2 - bomba de circuito cerrado; 3 - bomba de alimentación de circuito cerrado: 4 - bomba de drenaje del tanque de drenaje; 5 - tanque para drenaje de la caldera y purga periódica; 6 - expansor para drenaje y purga periódica;

	-	agua del circuito de la caldera;
	-	circuito de red de calefacción;
	-	purga periódica;
	-	purga continua del circuito;
	-	globo;
	-	válvula;
	-	válvula de compuerta eléctrica;
	-	conexión de brida;
	-	válvula de control;
	-	lavadora de flujo;
	-	transición

2.1.17. Encienda el NPZK: abra la válvula K-20 en el lado de descarga de la bomba; encienda la bomba de aceite de respaldo, abra la válvula K-22 en el lado de descarga de la bomba de respaldo y colóquela en el ATS; Después de verificar el funcionamiento de la bomba de respaldo, deténgala y déjela en el ATS. 2.1.18. Abrir la purga periódica de la caldera, para ello: abrir los racores manuales y la válvula de control P-1 en la tubería de purga periódica de la caldera; encienda el expansor de drenaje y la purga periódica y la bomba para bombear fuera del tanque de desechos abriendo la válvula de cierre manual correspondiente de la bomba para bombear fuera del tanque de drenaje; Si no existe instalación para la limpieza de condensados ​​industriales, dirigir el soplado periódico de la caldera al depósito de recogida de aguas residuales abriendo los correspondientes racores manuales; Suministrar agua de purga de la caldera enfriada en el tanque con una temperatura no superior a 30°C a la unidad de admisión de aire. 2.1.19. Llene la caldera con agua de reposición y, cuando aparezca agua en las salidas de aire, ciérrelas. 2.1.20. Llenar los intercambiadores de calor y su bypass con agua del circuito, para lo cual: abrir el bypass de la válvula K-2 en la tubería de agua del circuito en la salida de la caldera a los intercambiadores de calor; abra todas las ventilaciones de los intercambiadores de calor; abrir los bypass de las válvulas K-3, K-5 y K-7 en las tuberías de suministro de agua del circuito a los intercambiadores de calor; Termine de llenar los intercambiadores de calor después de que salga agua por todos los respiraderos y la temperatura del agua en la entrada y salida de cada intercambiador de calor sea igual; cierre todas las rejillas de ventilación de las carcasas del intercambiador de calor; abra la válvula de control B-2 y las válvulas manuales en la tubería de derivación del intercambiador de calor. 2.1.21. La velocidad de calentamiento de los intercambiadores de calor no debe exceder los 60 °C por hora para los intercambiadores de calor instalados en habitaciones con calefacción y los 30 °C por hora (OST 26-291-87) en habitaciones sin calefacción o al aire libre. 2.1.22. Después de aumentar la temperatura del agua del circuito en los intercambiadores de calor casi hasta la temperatura del agua de la red de retorno (D t no más de 40°C) llenan el espacio de las tuberías de los intercambiadores de calor con agua de la red, para lo cual abren los bypass de las válvulas C-1, C-2, C-4, C-6, C-8, así como las válvulas C-3, C-5 y C-7; Cuando salga agua por las rejillas de ventilación, ciérrelas. 2.1.23. Inspeccione la caldera, asegúrese de que no haya fugas en los elementos de la caldera e intercambiadores de calor. 2.1.24. Cerrar todas las bocas de acceso y trampillas de inspección. 2.1.25. Al encender y operar la caldera con fueloil, preparar las tuberías de fueloil de la caldera para el llenado, en este caso: 2.1.25.1. Compruebe la presión del fueloil en la tubería común de fueloil de la sala de calderas; debe ser de al menos 2 MPa (20 kgf/cm2). 2.1.25.2. Verifique que todas las válvulas estén cerradas y que todos los tapones estén presentes en la línea de suministro de vapor a la línea de fueloil de la caldera y en la línea al colector de drenaje (Fig. 2).
Arroz. 2. Esquema de tuberías de vapor y fuel oil para la caldera KVGM-180: - la válvula de cierre;- la válvula de retención;- válvula de cierre con accionamiento eléctrico;- lavadora del caudalímetro;- tapón de oblea;- manómetro;- oleoducto;- tubería de recirculación de fueloil:- tubería de drenaje:- línea de vapor 2.1.25.3. Colocar la llave de selección de combustible en la posición “Mazut”: montar un circuito de alimentación de vapor para pulverización de gasóleo, para lo cual: - instalar las boquillas y sacarlas de las troneras; - quitar los tapones de las líneas de alimentación y recirculación de gasóleo de la caldera, así como de la línea común de alimentación de vapor a los inyectores; Abra la válvula M en el suministro de fueloil a la caldera, la válvula de cierre, la válvula МР y la válvula manual en la línea de recirculación de fueloil (ver Fig. 2). 2.1.25.4. Abra la válvula de suministro de fueloil a la caldera desde una tubería de fueloil a presión, abra los racores RKM, ponga en circulación la tubería de fueloil de la caldera, caliéntela, asegúrese de que los racores delante de las boquillas estén apretados, que haya no hay fugas de gasóleo a través de las juntas, conexiones bridadas, etc.; El fueloil suministrado a la tubería de fueloil debe filtrarse cuidadosamente. 2.1.25.5. Asegúrese de que la temperatura del fueloil en la tubería de fueloil frente a la caldera esté entre 120 y 135°C. 2.1.25.6. Conecte las boquillas de vapor y gasóleo. 2.1.25.7. Drene y presurice la línea de vapor hacia las boquillas de aceite. La presión del vapor delante de los quemadores debe ser de 0,8 MPa (8 kgf/cm2). 2.1.26. Al encender una caldera de gas, prepare el gasoducto (Fig.3) de la caldera para llenarlo de gas, para lo cual: Arroz. 3. Esquema del gasoducto de la caldera KVGM-180: - válvula, válvula de cierre;- válvula de cierre con accionamiento eléctrico;- válvula de control con accionamiento eléctrico;- válvula de cierre de seguridad;- muestrario;- lavadora del caudalímetro;- tapón de oblea;- tubería de gas;- gasoducto a los encendedores;- línea de purgaNota . En calderas recién puestas en servicio, se debe instalar una válvula de cierre de seguridad y un dispositivo de cierre eléctrico delante de cada quemador. 2.1.26.1. Coloque la tecla de selección del tipo de combustible en la posición "Gas". 2.1.26.2. Compruebe si hay un tapón en el conector de suministro de aire comprimido o gas inerte. 2.1.26.3. Cerrar las válvulas de suministro de gas a los quemadores (1G-1 - 6G-1 y 1G-2 - 6G-2): abrir las válvulas de las bujías de purga (SP-1 - SP-4) y bujías de seguridad (1SB - 6SB), válvula de cierre de seguridad (SLV), válvula de control (RKG). 2.1.26.4. Asegúrese de que la válvula 1G esté cerrada. 2.1.26.5. Encienda el manómetro y el medidor de flujo de gas. 2.1.26.6. Compruebe el exceso de presión del gas en la tubería general de gas de la sala de calderas; la presión del gas delante de los quemadores no debe ser inferior a 0,01-0,15 MPa (0,1-0,15 kgf/cm2). 2.1.26.7. Retire los tapones del tubo de gas de la caldera y de los encendedores. 2.1.26.8. Al abrir las válvulas 1P y 1GZ, llene los gasoductos con gas durante 10 a 15 minutos. El final de la purga se determina mediante el análisis o la combustión de las muestras tomadas, mientras que el contenido de oxígeno en el gas no debe exceder el 1% y la combustión del gas debe ocurrir de manera silenciosa, sin estallar; cierre las válvulas de todos los tapones de purga. 2.1.26.9. Inspeccione las tuberías de gas y asegúrese (mediante analizadores de oído, olfato y gas) de que no haya fugas de gas. No compruebe si hay fugas de gas utilizando una llama abierta. 2.1.27. Enciende la caldera y controla el proceso de encendido tanto desde el panel de control como directamente en los quemadores. 2.1.28. Después de que todos los intercambiadores de calor se hayan calentado por completo, es decir si las temperaturas del agua en la entrada y salida son iguales, abra las válvulas K-4, K-6 y K-8 en las tuberías para la salida del agua del circuito de los intercambiadores de calor; encienda el interruptor NC, para lo cual: abra las válvulas K-13 y K-15 en el lado de succión del interruptor NC; abra las válvulas K-14 y K-16 en el lado de descarga del NZK; probar el funcionamiento del ATS de la bomba de respaldo y dejarlo en el ATS; cerrar la válvula K-12. 2.1.29. Abra la válvula K-2 en la tubería de salida de agua del circuito de la caldera y cierre su derivación: abra las válvulas K-3, K-5 y K-7 en las tuberías de suministro de agua del circuito a los intercambiadores de calor y cierre sus derivaciones; cierre la válvula de control B-2 en la tubería de derivación de los intercambiadores de calor. 2.1.30. Abra las válvulas C-1, C-2, C-4, C-6 y C-8 en las tuberías de agua de la red a los intercambiadores de calor y cierre sus derivaciones. 2.1.31. Para mantener una presión máxima constante permitida del agua del circuito en el lado de succión del NPZK, abra los accesorios manuales y abra la válvula de control automático B-1 en el bypass del NPZK. 2.1.32. Compare el caudal de agua de purga con el caudal de agua de reposición; si el caudal de agua de reposición es mayor que el de purga, significa que hay fugas en el conducto de la caldera; si es menor, debes asegurarte de que los caudalímetros individuales estén leyendo correctamente.

2.2. Encender una caldera de gasoil

2.2.1. Controle el dispositivo occidental desde el cuadro de distribución o en el lugar cerca de los quemadores. 2.2.2. Establezca la presión total del aire en 200-300 Pa (20-30 kgf/m2), mantenga el vacío en la parte superior de la cámara de combustión en 20-30 Pa (2-3 kgf/m2). 2.2.3. Coloque la llave de “Protección” en la posición “Encendido”, esto activará la protección contra: una disminución de la presión del agua detrás de la caldera; aumentar la presión del agua detrás de la caldera; aumentar la temperatura del agua detrás de la caldera; apagar el ventilador, el extractor de humos; pérdida de voltaje en el control remoto y Control automático y todos los instrumentos de medición. 2.2.4. Abra la válvula en la línea de combustible frente a la boquilla que se enciende, ya sea manualmente (cuando se enciende localmente) o eléctricamente (cuando se enciende desde un panel). 2.2.5. Suministre vapor para rociar el fueloil, ajuste la presión delante de las boquillas a 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf/cm2). 2.2.6. Encienda el dispositivo de encendido de uno de los quemadores del nivel inferior, verifique visualmente que su antorcha encienda y arda de manera constante. 2.2.7. Abra la válvula con un accionamiento eléctrico (cuando se enciende desde el panel) o manual (cuando se enciende en el sitio) frente a la boquilla que se enciende. El gasóleo debería encenderse inmediatamente. 2.2.8. Controlar el vacío en el hogar manteniéndolo a un nivel de 30-50 Pa (3-5 kgf/m2). 2.2.9. Controle el proceso de combustión: la antorcha debe ser de color pajizo, sin humo, estable, sin franjas oscuras ni “estrellas” luminosas; tire de él hacia la boca de la tronera reduciendo el suministro de aire. 2.2.10. Al influir en el suministro de fueloil y aire, ajuste el modo de combustión. 2.2.11. Encienda los siguientes quemadores, primero los inferiores y luego los superiores, en el mismo orden utilizando dispositivos occidentales. 2.2.12. Apague los dispositivos de encendido de los quemadores en funcionamiento después de que la combustión en el horno se estabilice. 2.2.13. Cerrar la válvula motorizada MP. 2.2.14. Ajuste la válvula de control a la presión de combustible adecuada delante de las boquillas. 2.2.15. Si durante el proceso de encendido el gasóleo no se enciende en el primer quemador encendido, cierre inmediatamente su suministro a la caldera, apague el dispositivo de encendido y ventile los quemadores, el hogar y los conductos de humos durante al menos 10 minutos con un caudal de aire. de al menos el 25% del nominal. Después de eliminar la causa de la falta de ignición, proceder con el reencendido. 2.2.16. Si durante el proceso de encendido de la caldera un quemador no enciende o se apaga (mientras los demás están funcionando), cierre el suministro de gasóleo a este quemador, apague su dispositivo de encendido, elimine el motivo por el que se apaga el quemador y, después de soplarlo con aire, proceder al reencendido. 2.2.17. Si la antorcha en el horno se apaga por completo, deje inmediatamente de suministrar combustible a la caldera y apague todos los dispositivos de encendido. Solo después de eliminar las causas de la extinción y realizar las operaciones del párrafo 2.1.15 se podrá comenzar a encender. 2.2.18. Al finalizar las operaciones de encendido de la caldera, coloque la tecla "Protección" en la posición "Encendido", esto activará la protección contra: extinción de la antorcha en el horno; reduciendo la presión del aceite combustible detrás de la válvula de control. 2.2.19. Después del encendido de la caldera y cuando el contenido de hierro en el circuito cerrado haya disminuido hasta los valores previstos en el apartado. 5, cierre la purga periódica de la caldera.

2.3. Encender una caldera de gas

2.3.1. Después de completar las operaciones del párrafo 2.1.26, proceder al encendido de la caldera. 2.3.2. Controle los dispositivos de encendido desde el cuadro de distribución o directamente en obra. 2.3.3. Coloque la llave de “Protección” en la posición “Encendido”, esto activará las protecciones enumeradas en la cláusula 2.2.3. 2.3.4. Establezca la presión del aire en 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Abra la primera válvula en la tubería de gas frente al quemador que se está encendiendo, así como la válvula en la tubería de gas al dispositivo de encendido. Cierre la válvula del tapón de seguridad de este quemador. 2.3.6. Encienda el dispositivo de encendido de uno de los quemadores del nivel inferior, verifique visualmente el encendido y la combustión estable de la antorcha del encendedor. 2.3.7. Abra la segunda válvula a lo largo del flujo de gas frente al quemador que se está encendiendo. El gas debería encenderse inmediatamente. Al influir en el suministro de gas y aire, ajuste el proceso de combustión. 2.3.8. Enciende los siguientes quemadores (primero los inferiores, luego los superiores) como hiciste con el primero. 2.3.9. Después de lograr una combustión estable en la cámara de combustión, apague los dispositivos de encendido de los quemadores en funcionamiento. Cerrar las válvulas del tapón de seguridad (SG). 2.3.10. Ajuste la válvula de control a la presión de gas requerida frente a las boquillas y enciéndala automáticamente. 2.3.11. Si durante el proceso de encendido el gas no se enciende en ningún quemador del grupo encendido, cierre inmediatamente su suministro a la caldera, apague el dispositivo de encendido y ventile los quemadores, el hogar y los conductos de humos de la caldera durante al menos 10 minutos con un flujo de aire. tasa de al menos el 25% de la nominal. Después de eliminar las causas de la falta de ignición, proceder al reencendido. 2.3.12. Si durante el proceso de encendido el quemador no se enciende o se apaga (con los quemadores del grupo de encendido en marcha), cierre el suministro de gas a este quemador, apague el dispositivo de encendido, elimine la causa del no encendido o extinción y, después soplando el quemador con aire, proceder a volver a encenderlo. 2.3.13. Si la antorcha del horno se apaga por completo, detenga inmediatamente el suministro de gas a la caldera y apague todos los dispositivos de protección eléctrica. Sólo después de eliminar las causas de la extinción y realizar las operaciones del párrafo 2.1.15, proceder al reencendido. 2.3.14. Al finalizar las operaciones de encendido de la caldera, coloque la tecla “Protección” en la posición “Encendido”, que además activa la protección contra la extinción de la antorcha general en el horno; reduciendo la presión del gas detrás de la válvula de control. 2.3.15. Después del encendido de la caldera y cuando el contenido de hierro en el circuito cerrado haya disminuido hasta los valores previstos en el apartado. 5, cierre la purga periódica de la caldera.

3. CONVERTIR LA CALDERA DE UN TIPO DE COMBUSTIBLE A OTRO

3.1. Convertir la caldera de fuel oil a gas.

3.1.1. Al convertir la caldera de fuel oil a gas, realizar las siguientes operaciones: verificar el funcionamiento del interruptor de apagado y el funcionamiento de las protecciones tecnológicas y enclavamientos de gas, afectando los actuadores o la señal en una medida que no interfiera con el funcionamiento. de la caldera; preparar y llenar con gas el gasoducto de la caldera (ver párrafo 2.1.26); suministrar gas y encender uno de los quemadores inferiores (ver párrafos 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 y 2.3.7); después de que se encienda el gas, cierre las válvulas en la línea de fueloil a la boquilla de este quemador; asegúrese de que la antorcha arda de manera constante; sople la boquilla con una pluma, deslícela fuera del quemador y retírela. 3.1.2. Convierta los quemadores restantes de fueloil a gas de la misma manera. 3.1.3. Poner en reserva los oleoductos y vapores de la caldera. 3.1.4. Después de cambiar todos los quemadores en funcionamiento de fueloil a gas, coloque la llave de selección de combustible en la posición "Gas".

3.2. Convertir la caldera de gas a fuel oil

3.2.1. Al convertir la caldera de gas a fueloil, realizar las siguientes operaciones: preparar y llenar las tuberías de fueloil de la caldera con fueloil (ver cláusula 2.1.25); suministrar fuel oil a las boquillas (una de las inferiores) y encenderlo (ver párrafos 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); cierre las válvulas del gasoducto frente al quemador; asegúrese de que la antorcha arda de manera constante; Abra la válvula de la bujía de seguridad del quemador. 3.2.2. Convierta los quemadores restantes de gas a fueloil de la misma manera. 3.2.3. Poner en reserva los gasoductos de la caldera. 3.2.4. Después de cambiar todos los quemadores en funcionamiento de gas a fueloil, coloque la llave de selección de combustible en la posición "Mazut"

4. MANTENIMIENTO DE LA CALDERA DURANTE EL FUNCIONAMIENTO BAJO CARGA

4.1. No permita que la caldera funcione sin las protecciones tecnológicas, enclavamientos, alarmas y reguladores automáticos encendidos. 4.2. Mantener el modo de funcionamiento de la caldera de acuerdo con el mapa de modos de funcionamiento (Anexo 2) de acuerdo con las lecturas de los instrumentos de control y medición. Exigir que el personal de turno del CTAI garantice la constante operatividad y corrección de las lecturas de los instrumentos. 4.3. Identificar rápidamente las desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento de la caldera y tomar medidas inmediatas para eliminar las violaciones de los modos de funcionamiento de la caldera y los equipos auxiliares, actuando de acuerdo con las instrucciones de la Sección. 6 de esta Instrucción estándar. 4.4. Mientras la caldera está en funcionamiento, controlar: el modo de combustión, el funcionamiento de los quemadores y boquillas; ausencia de fístulas en las tuberías de las superficies de calefacción, colectores de intercambiadores de calor, tuberías de derivación y tuberías de la red de bucle, escuchándolas e inspeccionándolas periódicamente; parámetros del combustible antes de la válvula de control y antes de los quemadores; operatividad de los sistemas de control, control remoto y autorregulación, protección, enclavamiento y sistemas de alarma; densidad del camino gas-aire; flujo de agua en el sistema de enfriamiento de la alcantarilla; el estado de los accesorios de los conductos de agua y combustible de la caldera; estado del revestimiento y aislamiento; operación de equipos auxiliares; capacidad de servicio del alumbrado de trabajo y de emergencia; capacidad de servicio de los sistemas de comunicación. 4.5. De acuerdo a la descripción del puesto, realizar una inspección preventiva de la caldera, intercambiadores de calor y equipos auxiliares. Registre cualquier defecto del equipo detectado en el registro de defectos. 4.6. Al realizar recorridos, inspeccione todas las tuberías de gas dentro de la caldera; identifique las fugas de gas mediante el sonido, el tacto, el olor o cubriendo los posibles puntos de fuga con una solución jabonosa (la aparición de burbujas indica la ubicación de la fuga). Si se produce una fuga de gas, notifique inmediatamente al conductor superior o al supervisor de turno y, además, a la persona responsable del funcionamiento seguro de la instalación de gas o al director del taller. 4.7. Principales indicadores de funcionamiento de la caldera con potencia nominal de calefacción: Temperatura del agua del circuito en la entrada de la caldera.................... .................... .....110°C Temperatura del agua del circuito a la salida de la caldera................. ...................... 180°С Presión del agua del circuito a la salida de la caldera................. ................................. 2,2 MPa (22 kgf/cm2) Subenfriamiento del agua del circuito hasta ebullición....... ................................. .................... No menos de 30°C La temperatura del agua de la red a la salida de los intercambiadores de calor depende de la temperatura del agua de la red de retorno y de su flujo a través de los intercambiadores de calor, pero no debe exceder los 150°C. 4.8. Debido al funcionamiento de la válvula de control B-1 del bypass NPZK, la presión en el lado de succión del NPZK se mantiene automáticamente, según su tipo, a un nivel de 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf/cm 2). . 4.9. Abrir la purga continua del circuito cerrado de la caldera, para lo cual: abrir los racores manuales de la tubería de purga continua y las válvulas P-2 y P-3; si no existe instalación para limpieza de condensados ​​industriales, dirigir la purga continua del circuito a los tanques de descarga de aguas residuales, para ello cerrar la válvula P-3 y abrir las válvulas manuales correspondientes; Suministrar a la VPU agua de purga del circuito cerrado de caldera enfriada en los tanques con una temperatura no superior a 30°C. 4.10. Instalar la válvula de control automático B-2, instalada en la tubería de derivación del agua del circuito de los intercambiadores de calor, para mantener la temperatura del agua del circuito en la entrada de la caldera a un nivel de 110 C. 4.11. No permita que la diferencia de temperatura entre el agua del circuito a la entrada de los intercambiadores de calor y el agua de la red a la salida supere los 40°C. Si se supera, reducir el caudal de agua de la red a través de los intercambiadores de calor o la potencia de calefacción de la caldera. El valor de la diferencia de temperatura especificada por encima de 40°C se permite solo si hay una justificación del cálculo reflejada en las instrucciones de funcionamiento de fábrica de los intercambiadores de calor. La tasa de aumento o disminución de la temperatura del agua del circuito en los intercambiadores de calor cuando cambia la potencia de calefacción de la caldera no debe ser superior a 60 ° C por hora para los intercambiadores de calor instalados en una habitación con calefacción, y 30 ° C por hora. al instalarlos en exteriores y deben especificarse de acuerdo con documentación técnica para cada tipo de intercambiador de calor. 4.12. La regulación de la potencia de calefacción de la caldera en el rango de carga de 30-100% con gas y 45-100% con fueloil se lleva a cabo cambiando la presión del combustible en las condiciones de funcionamiento de la caldera con todos los quemadores encendidos. 4.13. Para aumentar la potencia calorífica de la caldera, primero aumente el tiro, luego el caudal de aire y, finalmente, el caudal de combustible. Al reducir la potencia de calefacción, primero reduzca el consumo de combustible, luego el flujo de aire y el tiro. 4.14. Controle visualmente el proceso de combustión. 4.15. Al quemar fueloil o gas, para limitar los flujos de calor locales en el horno y reducir las emisiones nocivas de óxidos de nitrógeno en el rango de potencia de calefacción de la caldera del 60-100%, trabaje con los DRG encendidos. El grado permitido de apertura de las paletas guía DRG se determina durante las pruebas operativas, dependiendo del uso de esquemas de recirculación de gas específicos. 4.16. Mantenga el exceso de aire en los gases de combustión de la caldera a una carga térmica nominal de al menos 1,05-1,1 para gas y 1,1-1,15 para fueloil. 4.17. Al encender el DRG en una caldera en funcionamiento, primero aumente la presión del aire a 30 Pa (300 kgf/m2) a la capacidad de calefacción nominal de la caldera, luego abra gradualmente la paleta guía del DRG hasta el valor recomendado. 4.18. Si hay un aumento notable en el contenido de hierro en el circuito cerrado de la caldera durante su funcionamiento, según las indicaciones del personal del taller químico de turno, abra la purga periódica de la caldera. 4.19. Después de reducir el contenido de hierro en la caldera a las normas previstas en el apartado. 5, cierre el soplado periódico de la caldera. 4.20. Para evaluar el estado de la superficie interior de las tuberías, se hacen cortes de muestras de control de áreas no dañadas del área: pantallas de combustión en las marcas entre los quemadores y por encima del nivel superior; bobinas de flexión inferiores de paquetes convectivos superiores. 4.21. En caso de aumentar la resistencia hidráulica de los tubos intercambiadores de calor utilizando agua de la red a un caudal calculado de aproximadamente 1,5 veces, es necesario realizar su lavado individual mediante una unidad móvil de alta presión, que se realiza mediante una organización especializada.

5. NORMAS PARA EL RÉGIMEN QUÍMICO DEL AGUA EN CIRCUITO CERRADO

5.1. En circuito cerrado se pueden utilizar dos modos de agua diferentes: modo alcalino con reposición del circuito con condensado de turbina en centrales térmicas de cualquier presión, agua de alimentación o reposición de calderas de tambor de alta presión; Modo alcalino con reposición del circuito con agua catnada de Na (si el circuito industrial está ubicado en la sala de calderas). 5.2. Modo alcalino con recarga de circuito cerrado con condensado de turbina en centrales térmicas de cualquier presión, agua de alimentación o reposición de calderas de tambor de alta presión. 5.2.1. La calidad del agua de reposición de circuito cerrado debe satisfacer los siguientes estándares: Dureza total, mcg eq/kg... ....... No más de 3 Contenidos de oxígeno disuelto, µg/kg, no más: al reponer con agua de alimentación...................... ........... 10 al reponer con condensado o agua desmineralizada................. ................. .. 50 (fijado por las asociaciones energéticas) Contenido de compuestos de hierro, µg/kg......... No más de 50 Contenido de productos petrolíferos, mg/kg .......... ....... No más de 0,3 Contenido de hidracina, µg/kg....................... Falta de 5.2.2. La calidad del agua del circuito cerrado debe cumplir con las siguientes normas: Dureza general.................................... ................ ......... No más de 10 µg eq/kg Contenido de oxígeno disuelto............. No más de 50 µg/kg Compuestos de hierro....... ................................. .......... No más de 100-150 µg/kg de valor de pH (a una temperatura de 25°C)....... 9,5-10 5.3. Modo alcalino con reposición del circuito cerrado con agua cationizada con Na (si el circuito industrial está ubicado en la sala de calderas). 5.3.1. La calidad del agua de reposición del circuito cerrado debe cumplir con los siguientes estándares: Dureza general................................. ................... .......... No más de 50 µg eq/kg Alcalinidad total.......... ......................... ................. No más de 5 mcg-equiv/kg disueltos contenido de oxígeno....... No más de 50 mcg/kg Contenido de dióxido de carbono libre................ 0 Cantidad de sustancias en suspensión... ................. No más de 5 mg/kg Contenido de productos derivados del petróleo... .................... ....... No más de 0,5 mg/kg Contenido de compuesto de hierro............ ............. No más de 100 mcg/kg 5,3 .2. La calidad del agua del circuito cerrado debe cumplir con las siguientes normas: Dureza general.................................... ................ .......... No más de 60 mcg/kg Contenido de oxígeno disuelto................ ... No más de 50 mcg/kg de contenido de hierro.................................... ..... .. No más de 200-250 µg/kg de valor de pH (a una temperatura de 25°C)....... 9,5-10 Contenido de productos derivados del petróleo.......... ..... ................. No más de 1 mg/kg 5.4. Soplar el circuito en todos los modos de agua debería garantizar el mantenimiento de los estándares de agua del circuito cerrado para compuestos de hierro. El consumo total de purgas continuas y periódicas, en función de las condiciones de mantenimiento de la presión en circuito cerrado, no debe exceder las 30 t/h por caldera. 5.5. Está prohibida la adición directa de hidracina y otras sustancias tóxicas al agua del circuito y al agua de reposición. 5.6. El mantenimiento de los valores de pH requeridos del agua de circuito cerrado debe realizarse introduciendo amoniaco o sosa cáustica. Las soluciones de reactivos alcalinos se introducen en la tubería de suministro de agua de reposición hasta el lado de succión del NPZK. 5.7. Al poner en servicio un circuito cerrado después de su instalación, las calderas de calentamiento de agua que tengan depósitos operativos de 500 g/m2 o más en la superficie interior deben someterse a una limpieza química. Las calderas de agua caliente recién puestas en servicio deben someterse a alcalinización después de su instalación antes de su puesta en servicio. 5.8. La limpieza química operativa de las superficies de calefacción debe realizarse cuando su contaminación específica con depósitos supere los 600 g/m2. 5.9. Los tubos del intercambiador de calor están fabricados de acero resistente a la corrosión.

6. PARADA DE LA CALDERA

6.1. Detener la caldera en reserva por un periodo no superior a 3 días. 6.1.1. Al detener una caldera que funciona con fueloil, realizar las siguientes operaciones: limpiar a fondo las superficies de calentamiento por convección de la caldera; secuencialmente, comenzando por los superiores, apague los quemadores cerrando los racores de suministro de gasóleo a las boquillas; cerrar el suministro de aire a los quemadores apagados; soplar las boquillas con vapor abriendo las válvulas (1Pr-6Pr); cerrar el suministro de vapor para pulverizar fueloil (1P-6P); retire las boquillas desconectadas de la cámara de combustión; cerrar la válvula de cierre, la válvula y las válvulas de cierre en las tuberías de suministro y recirculación de fueloil de la caldera; Verifique visualmente que la antorcha en la cámara de combustión se haya apagado por completo. 6.1.2. Al detener una caldera que funciona con gas, realizar las siguientes operaciones: una a una, comenzando por los superiores, apagar los quemadores cerrando los grifos de alimentación de gas a los quemadores, abrir los tapones de seguridad; cerrar el suministro de aire a los quemadores que se van a apagar; cierre la válvula de cierre, el RKG y las válvulas de cierre en la línea de suministro de gas a la caldera; abrir los tapones de purga del gasoducto que se está desconectando; ventilar el hogar, los conductos de humos y de aire durante al menos 10 minutos (ver párrafo 2.1.15). 6.1.3. Detenga el DRG, el extractor de humos y el ventilador, cierre sus paletas guía. 6.1.4. Desactive las protecciones tecnológicas colocando el interruptor "Protección" en la posición "Desactivado". 6.1.5. Después de enfriar la caldera y los intercambiadores de calor a una temperatura de 10-20°C superior a la temperatura del agua de la red en la entrada de los intercambiadores de calor: apagar el interruptor NC y cerrar las válvulas K-13 - K-16 en su aspiración y lados de descarga; para garantizar la circulación del agua en un circuito cerrado, deje un NPZK en funcionamiento; abra la válvula K-12 en el bypass NC; cerrar la purga continua de un circuito cerrado. 6.2. Parada de caldera durante más de 3 días. Desconecte todas las tuberías de gas a la caldera y realice las siguientes operaciones: limpie las tuberías de fueloil de la caldera y las salidas a los quemadores del fueloil soplándolas con vapor en la tubería de drenaje; desconecte las líneas de fueloil de la caldera con tapones de todas las líneas de fueloil de la sala de calderas y las líneas de purga; limpie las tuberías de gas de la caldera, todas las salidas a los quemadores del gas soplando con aire comprimido y desconéctelas de todas las líneas con tapones; determinar el final de la purga mediante análisis (el contenido de gas residual en el aire de purga no debe exceder 1/5 del límite inferior de inflamabilidad del gas natural); desconecte los dispositivos de encendido de las tuberías de suministro de gas con enchufes; al instalar intercambiadores de calor en la calle o en una habitación sin calefacción a temperaturas exteriores negativas, para evitar una disminución de la temperatura de los intercambiadores de calor y las tuberías asociadas cuando la caldera está parada, fluya agua de reposición a través de los intercambiadores de calor debido al funcionamiento NPZK a través de la tubería de derivación del circuito de agua de los intercambiadores de calor, para lo cual se abre la derivación de la válvula de control B -2; cerrar la válvula de control B-2 y las válvulas manuales en la tubería de bypass de los intercambiadores de calor, cerrar la válvula de cierre K-2 en la salida del agua del circuito de la caldera y apagar el interruptor NC, encender la purga continua del circuito; a temperaturas ambiente positivas en los lugares donde están instalados los intercambiadores de calor, detener el NPZK, cerrar las válvulas K-19 y K-20 en su lado de succión y en su lado de descarga; cerrar los racores manuales y la válvula de control B-1 en el bypass del complejo de llenado de aceite; cerrar los racores manuales y la válvula de control B-2 en la tubería de derivación de los intercambiadores de calor; cerrar la válvula NC y cerrar las válvulas K-13 - K-16 en sus lados de succión y descarga; abra las válvulas de todas las ventilaciones y desagües de la caldera; después de cumplir con los requisitos establecidos en la cláusula. 6.1.5 drenar el agua de la caldera cerrando las válvulas K-1 y K-2 en la entrada y salida de la caldera; drenar el agua de calefacción de los intercambiadores de calor cerrando las válvulas C-2 - C-7 en la entrada y salida del agua de suministro de los intercambiadores de calor; abra las válvulas de todos los desagües y respiraderos del sistema de tuberías del intercambiador de calor; drenar el agua del circuito de los cuerpos del intercambiador de calor, para lo cual cierre las válvulas K-3 - K-8 en la entrada del agua del circuito dentro y fuera de los cuerpos del intercambiador de calor y abra las válvulas de todas las salidas de aire y desagües de ellos; realizar drenaje en un expansor de drenaje y purga periódica (ver párrafo 2.1.18); presentar una solicitud de desmontaje de circuitos eléctricos de motores eléctricos de mecanismos y control remoto de herrajes y portones; Realizar inspecciones internas, limpieza y reparación de la caldera únicamente con permiso por escrito (por orden) y de conformidad con las normas de seguridad pertinentes; Realizar trabajos con riesgo de gas de acuerdo con las Normas de seguridad en la industria del gas. 6.3. Al retirar la caldera por un período superior a 30 días (período de verano) antes de conservar la caldera y los intercambiadores de calor, realizar una inspección externa de los tubos del intercambiador de calor para evaluar su densidad, para lo cual: apagar los intercambiadores de calor mediante el agua de la red con tapones, vaciarlos; retire las tapas de las carcasas de todos los intercambiadores de calor; cree una presión de agua en el circuito igual a 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf/cm 2) encendiendo el NCZK y, si es necesario, el NPZK, ajustando la presión del agua del circuito con la válvula de control B-1; inspeccionar los tubos, si están dañados, restablecer su densidad y si esto no es posible taparlos; Realizar todas las operaciones de inspección de los tubos del intercambiador de calor a una temperatura del agua del circuito no superior a 45°C. 6.4. Después de instalar las cubiertas en los cuerpos del intercambiador de calor, realice la conservación interna de la caldera y los intercambiadores de calor bombeando agua de reposición desde los tanques del desaireador a través de la caldera y el circuito cerrado; apague NPZK y NZK y abra las válvulas K-11 y K-12 en sus derivaciones; El agua de reposición debe descargarse a través de una tubería de purga continua al expansor de drenaje y una tubería de purga periódica con su posterior suministro a la instalación de limpieza de condensados ​​industriales o a la instalación de tratamiento de agua; Bombear agua durante todo el periodo de parada de la caldera. 6.5. Realizar la conservación interna de la caldera y de los intercambiadores de calor instalados en las salas de calderas de calefacción con una solución de silicato de sodio de acuerdo con la normativa vigente. Instrucciones metódicas sobre conservación de equipos de energía térmica.

7. DISPOSICIONES DE EMERGENCIA

7.1. En caso de mal funcionamiento del equipo: verifique cuidadosamente los indicadores de funcionamiento y, según las lecturas de los instrumentos y los signos externos, forme una idea de la infracción; informar al jefe de turno del CTC o central eléctrica sobre el incidente; establecer la naturaleza y localización del daño; activar la copia de seguridad y apagar el equipo dañado; asegurarse de que el equipo de respaldo esté funcionando correctamente; tomar medidas para restaurar el equipo dañado. 7.2. En caso de accidentes, brindar asistencia médica inmediata a la víctima de acuerdo con la normativa vigente. Organizar una convocatoria de personal médico y notificar al jefe de turno del CTC y de la central sobre el incidente. 7.3. Registre en el registro operativo los datos disponibles sobre el accidente, indicando el inicio, la naturaleza del curso y las acciones del personal para eliminarlo, así como el momento de los eventos individuales (encendido y apagado de equipos, activación de enclavamientos, protecciones y alarmas). 7.4. La caldera debe ser parada inmediatamente mediante protecciones (ver cláusula 9.3 de esta Instrucción Norma) o directamente por el personal en caso de: avería del caudalímetro de agua del circuito, si en este caso se producen irregularidades que requieran regulación de potencia; detener el NC y no encender la bomba de respaldo a través del AVR; detener la estación de bombeo de petróleo y no encender la bomba de respaldo a través del AVR; aumentando la presión del agua del circuito a la salida de la caldera a 2,6 MPa (26 kgf/cm 2) o bajándola a las temperaturas indicadas a un valor inferior a las indicadas en la tabla. Nota . La presión del agua del circuito debe ser superior a la presión del agua de la red. Los valores de presión del agua del circuito en la tabla se dan teniendo en cuenta su subcalentamiento hasta la temperatura de saturación. a 30°C. rotura de tuberías de superficies de calefacción de calderas, colectores y tuberías a la presión adecuada; detección de grietas, hinchazones, fugas o sudoraciones en soldaduras, fugas en los elementos principales de los intercambiadores de calor; apagar la antorcha en la cámara de combustión; disminución inaceptable de la presión del gas o del fueloil detrás de la válvula de control; apagar el extractor de humos o el ventilador; explosión en el horno, chimenea, destrucción del revestimiento y otros daños que amenacen al personal y al equipo; incendios que supongan un peligro para el personal, los equipos y los circuitos de control remoto de las válvulas de desconexión incluidas en el circuito de protección; aumentar la temperatura del agua del circuito a la salida de la caldera a 190°C; pérdida de voltaje en dispositivos de control remoto y automático o en toda la instrumentación; rotura del gasoducto o gasoducto dentro de la caldera. 7.5. En caso de parada de emergencia de la caldera: cerrar las válvulas C-1 y C-8 en las tuberías de retorno y ida de la red de agua y abrir sus bypass; cerrar las válvulas K-3, K-5 y K-7 en el suministro de agua del circuito a los intercambiadores de calor y abrir sus derivaciones; retire el interruptor NC del AVR; detener el NZK y cerrar las válvulas del lado de succión y del lado de descarga, cerrar la válvula P-2 en la tubería de purga continua del circuito; abra la válvula K-12 en el bypass NC; En caso de una parada de emergencia del complejo de llenado de aceite, abra adicionalmente la válvula K-11 en su derivación. 7.6. La caldera también deberá ser parada por orden de la dirección en caso de: detección de fístulas en superficies de calefacción, colectores, tuberías, fugas y vapor en los accesorios y conexiones bridadas de la caldera, así como en las bridas de las carcasas del intercambiador de calor; Mal funcionamiento de protecciones individuales o dispositivos de control remoto y automático, así como de instrumentación. El tiempo de parada de la caldera en estos casos lo determina el ingeniero jefe de la central eléctrica o el jefe de la sala de calderas.

8. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD, PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES Y CONTRA INCENDIOS

8.1. Las instrucciones básicas sobre seguridad, protección contra explosiones y incendios deben reflejarse en instrucciones locales redactadas de acuerdo con los documentos de orientación enumerados en la cláusula 1.7 de esta Instrucción estándar. 8.2. Los requisitos de seguridad para el mantenimiento de los intercambiadores de calor se dan en las instrucciones de instalación y operación emitidas por el fabricante del intercambiador de calor, sobre la base de las cuales, según el tipo de intercambiador de calor, se desarrollan las instrucciones locales.

9. VOLUMEN DE EQUIPOS DE LA CALDERA CON MEDIOS DE MEDIDA, AUTORREGULACIÓN, PROTECCIONES TECNOLÓGICAS, ENCLAVAMIENTOS Y SEÑALES

Para monitorear el funcionamiento de la caldera, se debe instalar la siguiente instrumentación: un medidor de flujo registrador e indicador para medir el flujo de agua del circuito a través de la caldera; medidor de flujo registrador para medir el flujo de agua de la red a través de intercambiadores de calor; medidor de flujo registrador para medir el caudal de purga continua de un circuito cerrado; medidor de flujo indicador para medir el caudal de purga periódica de la caldera; medidor de flujo registrador para medir el flujo de agua de reposición en el circuito; manómetro indicador para medir la presión del agua delante de la caldera (detrás de la válvula LC); registrar y mostrar un manómetro para medir la presión del agua detrás de la caldera; manómetro indicador para medir la presión del agua frente a la válvula LC; manómetro indicador para medir la presión del agua frente a la bomba de reposición; manómetro indicador para medir la presión del agua de la red de retorno; manómetro indicador para medir la presión del agua del circuito en las carcasas del intercambiador de calor; instrumentos indicadores para medir las caídas de presión en el agua de la red en la entrada y salida de cada intercambiador de calor; dispositivo de registro e indicación para medir la temperatura del agua del circuito delante de la caldera; dispositivo de registro e indicación para medir la temperatura del agua del circuito detrás de la caldera; un dispositivo indicador para medir la temperatura del agua de la red de retorno; dispositivo de registro para medir la temperatura del agua de la red directa; un dispositivo de registro para medir la temperatura del agua del circuito en la entrada de cada intercambiador de calor; un dispositivo registrador para medir la temperatura del agua del circuito a la salida de cada intercambiador de calor; dispositivo de registro para medir la temperatura del agua de la red a la salida de los intercambiadores de calor de salida; dispositivo de registro e indicación para medir el flujo de gas; un manómetro indicador para medir la presión del gas aguas abajo de la válvula de control; manómetro registrador e indicador para medir la presión del gas en el gasoducto a la caldera; medidor de flujo registrador e indicador para medir el flujo de fueloil a la caldera; manómetro indicador para medir la presión del fueloil aguas abajo de la válvula de control; manómetro registrador e indicador para medir la presión del fueloil en la tubería de fueloil a la caldera; manómetro indicador de presión de vapor para pulverización de fueloil; medidor de flujo registrador para medir el consumo de fueloil para recirculación; un dispositivo indicador para medir la temperatura del fueloil delante de los quemadores; dispositivo de registro para medir la temperatura de los gases de combustión; instrumentos indicadores para medir la temperatura de los gases de combustión a lo largo del ancho de los paquetes convectivos (mediante un interruptor); un dispositivo indicador para medir la presión del aire detrás del ventilador; dispositivo de registro para medir la temperatura de cojinetes de máquinas de tiro; medidores de oxígeno (izquierda y derecha); instrumentos para medir la transparencia de los gases de combustión (de derecha a izquierda); un dispositivo indicador para medir el vacío en la parte superior de la cámara de combustión. Se debe instalar localmente: manómetros en las líneas de suministro de gas a cada quemador; manómetros en las líneas de suministro de fueloil a cada quemador; aserrar manómetros de vapor para cada quemador; medidores de presión de tiro en los canales de aire centrales y periféricos de cada quemador; manómetro para medir la presión del gas detrás de la válvula de control; Manómetro para medir la presión del fueloil aguas abajo de la válvula de control.

9.2. Sistema de control automático de caldera.

El sistema incluye los siguientes reguladores: principal; combustible; aire general; vacío en la parte superior del horno; presión del agua del circuito en el lado de succión del NZK; Temperatura del agua del circuito delante de la caldera.

9.3. Protección tecnológica

Los valores de los retardos de tiempo de respuesta de la protección los determina el fabricante del equipo de caldera y las instrucciones vigentes. Los equipos apagados por protecciones, luego de eliminadas las causas de la operación, son puestos nuevamente en funcionamiento por el personal de turno. En las calderas que utilizan dos tipos de combustible, se instala un interruptor de protección de entrada y salida, que tiene posiciones separadas para cada tipo de combustible. La parada de la caldera está protegida cuando: se apaga la antorcha del horno; una disminución de la presión del gas detrás de la válvula de control; reducir la presión del gasóleo detrás de la válvula de control con un retraso de hasta 20 s; apagar el extractor de humos; apagar el ventilador; falla del medidor de flujo de agua del circuito, si esto resulta en una violación del régimen que requiere ajuste de potencia; apagado del NC y falta de encendido de la bomba de respaldo a través del AVR; cierre de la estación de bombeo de petróleo y falta de encendido de la bomba de respaldo a través del AVR; aumentar la presión del agua del circuito a la salida de la caldera a 2,6 MPa (26 kgf/cm 2); aumentando la temperatura del agua del circuito a la salida de la caldera hasta 190°C. La protección para reducir el subcalentamiento del agua del circuito por debajo de 30°C se introduce si hay un dispositivo para generar un punto de ajuste basado en la diferencia entre la temperatura real del agua del circuito y la temperatura de saturación de la presión correspondiente del agua del circuito en el salida de la caldera (ver Tabla 7.4) y se realiza en lugar de protección por baja presión. Para calderas previamente diseñadas donde no está instalada dicha protección, se instala una protección para reducir la presión del agua del circuito a la salida de la caldera con un ajuste de 1,9 MPa (19 kgf/cm2) y un retardo de tiempo de 10 s. Las tolerancias para los valores de los ajustes de protección dependen de la clase de dispositivos, cuyo suministro está determinado por la organización de diseño.

9.4. Protecciones locales

9.4.1. Si la llama del quemador no se enciende o falla, se apaga la boquilla de gasóleo o el quemador de gas, así como el dispositivo de encendido cerrando los accesorios electrificados delante del quemador. 9.4.2. Si después de 10 s el piloto no aparece o se apaga, se apaga mediante chispa de gas y eléctrica.

9.5. Cerraduras

9.5.1. Cuando se apaga el extractor de humos, se detiene la caldera, se cierra la válvula en el suministro de gas al encendedor, se apagan la chispa eléctrica, el ventilador y el DRG. 9.5.2. Cuando la paleta guía del extractor de humos (ventilador) está completamente abierta y su motor eléctrico está funcionando en primera velocidad, al bloquearlo, el motor eléctrico cambia a segunda velocidad con un retraso de hasta 3 s. 9.5.3. El motor eléctrico del extractor de humos o ventilador no se enciende si la paleta guía no está completamente cerrada. 9.5.4. El ventilador no se enciende si el extractor de humos no está encendido. 9.5.5. Cuando se apaga el ventilador, se cierra su paleta guía. 9.5.6. La válvula del gasoducto a la caldera no se abre si al menos una de las válvulas eléctricas de cada quemador no está cerrada.

9.6. Alarma de proceso

Las señales de desviación de los principales parámetros de los valores establecidos deben enviarse al panel de control de la caldera, provocando el encendido de pantallas luminosas y una señal sonora: apagado de la caldera; extinción de la antorcha en la cámara de combustión; disminuir o aumentar la presión del combustible detrás de la válvula de control; cambio de vacío en la parte superior del horno; aumentar la temperatura del agua que sale de la caldera; aumentar la diferencia de temperatura permitida entre el agua del circuito y de la red en los intercambiadores de calor; disminución o aumento de la presión del agua en la salida de la caldera; reducir el consumo de agua de circuito a través de la caldera; apagar el extractor de humos; apagar el ventilador; apagar el extractor de humos de recirculación; apagar los quemadores; Pérdida de tensión en los circuitos de protección.

Anexo 1

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA CALDERA DE AGUA KVGM-180-150

En la central térmica está instalada una caldera para calentar agua a gasóleo KVGM-180-150. La caldera es una caldera de flujo directo con diseño en forma de T, diseñada para quemar gas y fuel oil Cámara de combustión La cámara de combustión de la caldera de forma prismática tiene unas dimensiones a lo largo de los ejes de los tubos de criba de 6480x5740 mm. Las lunetas delantera y trasera están fabricadas con tubos de 60x4 con un paso de 64 mm. Las rejillas intermedias que separan el horno y los conductos de humos convectivos están hechas de tubos estancos al gas del mismo diámetro y paso de 80 mm. En la parte inferior del hogar, las mamparas delantera y trasera forman las pendientes del hogar. La parte superior de la cámara de combustión está cubierta con paneles de techo que van hacia las rejillas laterales de los conductos de gas inferiores. El techo y las pantallas laterales de los pozos de convección están fabricados a partir de tubos de 38x4 de diámetro con un paso de 42 mm. Los colectores del interior de la caldera tienen un diámetro de 273x14 mm; el material de los tubos calentados de las superficies de calentamiento, colectores y tuberías de derivación es acero 20. En las últimas modificaciones de la caldera, todas las rejillas de combustión son estancas al gas. También se ha modificado el diseño del techo y mamparas laterales en los conductos convectivos, que ahora son de tubo de 60x4 mm. La resistencia de la cámara de combustión está garantizada por correas de refuerzo. La carcasa consta de chapa de acero al carbono. La cámara de combustión se suspende del marco del techo mediante varillas especiales. En las primeras muestras de caldera, la cámara de combustión está equipada con seis quemadores de gas de vórtice, que están ubicados en las rejillas laterales de la cámara de combustión en dos niveles opuestos, triángulos con el vértice hacia arriba. Están equipados con boquillas mecánicas de vapor equipadas con un mecanismo de movimiento. Cada quemador está equipado con un dispositivo de protección contra ignición. Posteriormente, el fabricante produjo calderas KVGM-180-150 con doce quemadores de flujo directo colocados en el horno según el esquema MPEI, así como seis y ocho quemadores de vórtice en las rejillas laterales del horno, a contracorriente, respectivamente, en tres y dos niveles de altura. En modificaciones posteriores de la caldera (modelo KVGM-180-150-2M), para organizar el proceso de combustión, se instalaron ocho quemadores de gasóleo de flujo directo en las paredes delantera y trasera en las esquinas de la cámara de combustión, colocados en dos niveles. con dirección tangencial a un círculo imaginario en el centro. Los quemadores del nivel inferior son quemadores piloto. Cada quemador está equipado con un dispositivo de protección contra ignición (IPD). Las superficies de calentamiento por convección se encuentran en dos pozos de fregadero con paredes completamente blindadas. Las superficies envolventes de los conductos de humos son: pantallas laterales del hogar; paneles laterales de conductos de humos; Paredes delanteras y traseras de conductos de gas. Las paredes delantera y trasera del pozo convectivo están hechas de tubos con un diámetro de 95x5 (acero 20) con un paso de 136 mm. Para garantizar la estanqueidad, se suelda una aleta de 40 mm de ancho entre los tubos. Los tubos de las paredes delantera y trasera del pozo convectivo sirven como colectores. Ud.-Bobinas en forma de tubos de 32x3 mm (acero 20). La disposición de las tuberías en el conducto de gas inferior está escalonada. S 1 = 68 y S 2 = 60 mm Circuito de circulación En el modo de funcionamiento principal de la caldera (Fig. P1.1), el agua del circuito se suministra mediante bombas de circuito cerrado a la cámara de entrada común de la caldera, desde donde se dirige a través de tuberías de derivación hacia la derecha. la mitad de los colectores inferiores de las rejillas delanteras y traseras del horno, así como a los colectores inferiores de la rejilla lateral derecha de la cámara de combustión, la rejilla lateral derecha del conducto convectivo y la rejilla del techo, desde donde fluye el agua hacia la parte delantera y paneles traseros (elevadores), en las medias secciones convectivas superior, media e inferior del conducto de gas inferior derecho. Desde sus colectores inferiores, el agua fluye hacia la mitad izquierda de los colectores inferiores de las rejillas delanteras y traseras del hogar, hacia los colectores inferiores de la rejilla lateral izquierda de la cámara de combustión, así como hacia la rejilla lateral izquierda del conducto de convección y el techo. pantalla. Desde las superficies de calentamiento indicadas y desde la mitad izquierda de las rejillas delantera y trasera del horno, el agua se suministra a través de tuberías de derivación a los paneles delantero y trasero (elevadores), a las medias secciones convectivas superior, media e inferior de la izquierda. tiro descendente, desde el cual ingresa a la cámara de salida común.
Arroz. P1.1. Diagrama hidráulico de la caldera de calentamiento de agua KVGM-180-150 (modo principal):
1 - rejilla frontal del horno; 2 - rejilla trasera del hogar; 3 - pantalla del lado derecho del hogar; 4 - pantalla del lado derecho del conducto convectivo y pantalla del techo; 5 - panel frontal (huellas); medias secciones convectivas superior, media e inferior del conducto de gas inferior derecho; 6 - panel trasero (huellas); medias secciones convectivas superior, media e inferior del conducto de gas inferior derecho; 7 - pantalla del lado izquierdo del hogar; 8 - pantalla del lado izquierdo del conducto de convección y pantalla del techo; 9 - panel frontal (huellas); medias secciones convectivas superior, media e inferior del conducto de gas inferior izquierdo; 10 - panel trasero (huellas); medias secciones convectivas superior, media e inferior del conducto de gas inferior izquierdo; 11 - cámara de entrada de la caldera; 12 - cámara de salida de la caldera; Limpieza de las superficies de calentamiento Cuando la caldera funciona con fueloil, se proporciona limpieza por inyección para limpiar las superficies de calentamiento por convección de los depósitos externos. El transporte de perdigones de 3 a 5 mm se realiza mediante un inyector de aire. El diseño de la instalación utiliza descarga de perdigones de avalancha, lo que garantiza una limpieza de tuberías más eficiente. Para evitar que se arrojen perdigones dentro de la cámara de combustión, la altura del "umbral" desde la fila superior del paquete convectivo es de aproximadamente 1500 mm. Para eliminar la introducción de perdigones, se instala una rejilla protectora en el conducto de salida de humos. En lugar de una instalación de granallado, se recomienda utilizar limpieza por pulsos de gas Revestimiento de la caldera El revestimiento de la caldera se compone de materiales aislantes y de refuerzo, una parte de amianto aplicada mediante pulverización, malla reforzada, yeso sellador y fibra de vidrio con un revestimiento de polímero. El espesor del revestimiento es de 110-130 mm. Los colectores laterales de los conductos de gas están protegidos con hormigón chamota: la parte exterior está cubierta con aislamiento de amianto Tiro de instalación La caldera está equipada con un ventilador VDN-25-11 y. La entrada de aire se puede realizar tanto desde la habitación como desde la calle. Para calentar el aire a temperaturas positivas después del ventilador, se instalan calentadores de agua KVV-12P. El tiro lo proporciona un extractor de humos DN-24x2-0,62 GM. La recirculación de los gases de combustión, tomados antes del último paquete convectivo y suministrados al conducto de aire detrás del ventilador, se crea mediante un extractor de humos con recirculación VDN-21. En modificaciones posteriores, la caldera está equipada con un ventilador VDN-26, calentadores de agua KVB-12B-PU-3 y un extractor de humos con recirculación de gas VGDN-17. Datos de cálculo y características de diseño del calentador de agua KVGM-180-150. Caldera Potencia nominal de calefacción, MW (Gcal/h) ................. 209(180) Presión del agua, MPa (kgf/cm2), calculada.................... ................... 2,5(25) Temperatura del agua, °C: en la entrada................. .. ................................................. .... .......................................... 110 en el salida.................................................... ........................................................... ................. ... 180 Consumo de agua, t/h.................. ............. ................................................. ................... ...... 2500 Resistencia hidráulica mínima del camino, MPa (kgf/cm 2)....... 0,3(3 ) Rango de regulación de la producción de calor, % del nominal..... 30-100 Dimensiones dimensionales, mm: ancho........................ .......................... ........................ ................................ ............ 14400 profundidad.... ................................. ................... ................................................. ............. ........ 7300 altitud................................ ............ ................................................ ...... .......................... 29880 Nota . Se dan los indicadores de la versión principal de la caldera. Las características de diseño de los intercambiadores de calor agua-agua no se dan en esta sección, ya que la organización de diseño solicita los intercambiadores de calor en varias plantas de fabricación. Sus datos se reflejan en las instrucciones de funcionamiento de fábrica de los intercambiadores de calor de cada tipo.

Apéndice 2

EJEMPLO DE TARJETA DE RENDIMIENTO DE CALDERA DE AGUA

Modo de funcionamiento: principal Combustible: gas, fueloil

Índice

Capacidad de calefacción, % nominal

Presión del agua a la salida de la caldera, MPa (kgf/cm2)

Temperatura del agua a la entrada de la caldera, °C

Temperatura del agua del circuito a la salida de la caldera (a la entrada de los intercambiadores de calor), °C

Temperatura del agua de la red de retorno, °C

Temperatura del agua de la red directa. °C

Diferencia de temperatura entre el agua del circuito a la entrada de los intercambiadores de calor y el agua de la red a su salida, °C

Consumo de agua en contorno, t/h

Consumo de agua de la red, t/h

Resistencia hidráulica de intercambiadores de calor para agua de red, MPa (kgf/cm2)

Número de quemadores en funcionamiento, uds.

El consumo de combustible:

metros cúbicos / hora

kg/hora

Presión de combustible detrás de la válvula de control, MPa (kgf/cm2)

Presión de combustible delante de los quemadores, MPa (kgf/cm2)

Presión de aire detrás del ventilador, kPa (kgf/cm2)

Presión de aire delante de los quemadores, kPa (kgf/cm2)

Presión de vapor para pulverización de fueloil, MPa (kgf/cm2)

Temperatura del combustible. °C

Vacío en la parte superior del horno, Pa (kgf/m2)

Contenido de oxígeno en la sección operativa, %

Temperatura de los gases de combustión, °C

Eficiencia bruto de la caldera, %

Emisiones específicas de óxidos de nitrógeno, g/m 3

Grado de apertura de la paleta guía DRG, %

Nota . La tarjeta de régimen fue emitida a partir de _____

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. Forma general:

1. Disposiciones generales.

Las instrucciones contienen instrucciones generales para el funcionamiento de calderas de vapor del tipo DKVr, en base a las cuales, en relación con condiciones específicas, teniendo en cuenta el control y el equipo, cada sala de calderas desarrolla sus propias instrucciones de producción, aprobadas por el ingeniero jefe de la empresa.

Las instrucciones de fabricación y el esquema de funcionamiento de las tuberías de la sala de calderas deben estar expuestos en el lugar de trabajo del operador de la sala de calderas.

La instalación, mantenimiento y operación de calderas de vapor deben realizarse de acuerdo con las "Reglas para calderas".

Las instrucciones para el funcionamiento del horno, quemador, economizador, sistema de automatización y equipo auxiliar de caldera están contenidas en las instrucciones pertinentes de los fabricantes de este equipo.

"La instalación, el mantenimiento y la operación de las tuberías de las salas de calderas deben realizarse de acuerdo con las "Reglas para la construcción y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente".

El propietario de la caldera recibe un pasaporte de la caldera del fabricante, que se le expide cuando la caldera se transfiere al nuevo propietario.

En el pasaporte, en el apartado correspondiente, el número y fecha de la orden de nombramiento, cargo, apellido, nombre, patronímico del responsable del buen estado y funcionamiento seguro de la caldera, la fecha de prueba de su conocimiento de las normas de Se indican las calderas.

La persona especificada ingresa en el pasaporte información sobre el reemplazo y reparación de elementos de calderas que operan bajo presión y también firma los resultados de la inspección.

La puesta en funcionamiento de una caldera recién instalada debe realizarse después de su registro ante las autoridades de Gosgortekhnadzor y de un examen técnico, sobre la base de un acto del Estado o de una comisión de trabajo sobre la aceptación de la caldera para su funcionamiento.

La caldera se pone en funcionamiento por orden escrita de la administración de la empresa después de verificar la preparación del equipo de instalación de la caldera para el funcionamiento y organizar su mantenimiento.

Además del pasaporte de la caldera, la sala de calderas debe tener un registro de reparaciones, un registro de tratamiento de agua, un registro de control de manómetros, registros diarios de funcionamiento de calderas y equipos auxiliares y un registro de turnos.

El mantenimiento de calderas se puede confiar a personas mayores de 18 años que hayan superado un examen médico, hayan recibido formación y tengan un certificado para el derecho a dar servicio a calderas de acuerdo con los requisitos del Reglamento de calderas.

2. Inspección y preparación de la caldera para iluminación.

Antes de encender la caldera comprobar atentamente:

El suministro de agua en el desaireador, la capacidad de servicio de las bombas de alimentación y la presencia de la presión requerida en
línea de suministro, alimentación de paneles de automatización y actuadores;

Capacidad de servicio del hogar y de los conductos de humos, ausencia de objetos extraños en ellos.
Después de inspeccionar los conductos de gas, cierre herméticamente las trampillas y las bocas de registro.

La preparación para encender dispositivos de combustible debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante del horno;

La integridad del revestimiento protector de los bidones, la presencia y espesor de la lámina de amianto en los dispositivos de seguridad contra explosiones;

Posición correcta y ausencia de atascos del tubo de soplado, que debe girar libre y fácilmente mediante el volante. Las boquillas deben instalarse de manera que sus ejes sean simétricos con respecto al espacio entre las filas de tubos convectivos, cuya ubicación se verifica mirando a través de las trampillas en las paredes laterales del revestimiento;

Capacidad de servicio de instrumentación, accesorios, dispositivos de alimentación, extractores de humos y ventiladores.

Después de verificar la capacidad de servicio de los accesorios, asegúrese de que las válvulas de purga de la caldera, las rejillas, los ciclones remotos (para calderas con evaporación de dos etapas) y el economizador estén bien cerrados, y que la válvula de purga del sobrecalentador (si corresponde) en el sobrecalentado. el colector de vapor está abierto, las válvulas de drenaje del economizador y La caldera está cerrada, los manómetros de la caldera y del economizador están en posición de trabajo, es decir, los tubos de los manómetros están conectados mediante válvulas de tres vías al medio en el tambor y al economizador, el Los vasos indicadores de agua están encendidos, las válvulas (grifos) de vapor y agua están abiertas y las válvulas de purga están cerradas. La válvula de cierre de vapor principal y la válvula de “vapor para necesidades auxiliares” están cerradas, las ventilaciones del economizador están abiertas. Para liberar aire de la caldera, abra la válvula de muestreo de vapor en el tambor y en el enfriador de muestras;

Llene la caldera con agua a una temperatura no inferior a +5°C hasta el nivel de agua más bajo.
vidrio macizo.

Al llenar la caldera, comprobar el apriete de las trampillas, las conexiones bridadas y el apriete de los racores.

Si aparecen fugas en trampillas o bridas, apretarlas; si no se elimina la fuga, dejar de alimentar la caldera, drenar el agua y cambiar las juntas.

Después de que el agua suba al nivel inferior del vaso indicador de agua, deje de encender la caldera y verifique si se mantiene el nivel de agua en el vaso. Si baja, es necesario identificar la causa, eliminarla y luego volver a llenar la caldera hasta el nivel más bajo.

Si el nivel del agua en la caldera sube mientras la válvula de alimentación está cerrada, lo que indica que hay una fuga, es necesario cerrar la válvula aguas arriba.

Si la válvula de alimentación tiene fugas significativas, es necesario reemplazarla por una que esté en buen estado antes de encender la caldera.

Verificar encendiendo el estado de funcionamiento del alumbrado principal y de emergencia, el equipo de gas de la caldera y el dispositivo de protección contra encendido, el sistema de fueloil y el correcto montaje de las boquillas de los quemadores.

La temperatura del fueloil delante de la boquilla debe estar en el rango de 110-130 o C, la viscosidad no debe exceder los 3°VU.

Si la caldera se pone en marcha después de reparaciones en las que se abrieron los tambores de la caldera, antes de cerrarlos, asegúrese de que no haya suciedad, óxido, incrustaciones ni objetos extraños.

Antes de instalar juntas nuevas, limpie a fondo los planos de los pilares de restos de juntas viejas; Al ensamblar, lubrique las juntas y los pernos con una mezcla de polvo de grafito y aceite para evitar quemaduras.

Después de la inspección, enjuague la caldera llenándola con agua y drenando (el consumo de agua y la duración del enjuague dependen del grado de contaminación de la caldera).

3. Encendido de la caldera.

La caldera debe encenderse solo si hay una orden escrita en el registro de turnos por parte del jefe (gerente) de la sala de calderas o su adjunto. El pedido deberá indicar el tiempo de llenado de agua de la caldera y su temperatura.

Es aconsejable encender las calderas que funcionan con combustible sólido mediante tiro natural. En este caso, el aire se suministra a través de las puertas de la pared frontal debido al vacío en la cámara de combustión.

Las calderas que queman fueloil y gas deben encenderse con el extractor de humos y el ventilador en funcionamiento, que se encienden con las paletas guía cerradas. Luego abra ligeramente las paletas guía, manteniendo un vacío en el horno de aproximadamente -25 Pa. Ventile la cámara de combustión durante 5 a 10 minutos. Hasta que se complete la ventilación, está prohibido llevar fuego abierto a la cámara de combustión y a los conductos de humos.

Después de finalizar la ventilación, cierre la paleta guía del ventilador.

Las calderas del tipo DKVR permiten un encendido rápido. La duración total de calentar una caldera en estado frío es de unas tres horas. En este caso, el calentamiento y calentamiento de la caldera antes de que comience a subir la presión debe tardar al menos 1,5 horas.

El proceso de encendido y cuidado del horno debe realizarse de acuerdo con las instrucciones para inspeccionar el dispositivo de combustión.

Durante el proceso de encendido es necesario:

Si aparece vapor a través de una válvula abierta en el enfriador de muestreo, después de desplazar el aire del tambor superior de la caldera, cierre la válvula de la línea de muestreo de vapor en el tambor de la caldera. A partir de este momento, el conductor deberá vigilar atentamente la lectura del manómetro y el nivel de agua en los vasos indicadores de agua;"

A una presión de vapor de 0,05 a 0,1 MPa (0,5 a 1,0 kgf/cm2), utilice un manómetro para purgar el agua.
vasos de llenado y tubo sifón manómetro.

Al soplar vasos indicadores de agua:

Abra la válvula de purga: el vidrio se purga con vapor y agua;

Cierre el grifo del agua: el vapor sale a través del vidrio;

Abra el grifo de agua, cierre el grifo de vapor: la tubería de agua está apagada;

Abra la válvula de vapor y cierre la válvula de purga. El agua del vaso debe subir rápidamente y fluctuar ligeramente en la marca del nivel del agua en la caldera. Si el nivel sube lentamente, es necesario purgar nuevamente el grifo de agua.

Para calderas con una presión de funcionamiento de 39 kgf/cm2, repita el soplado del vidrio a una presión de 30-33 kgf/cm2. Después de verificar las lecturas en el vidrio del medidor de agua y el indicador de nivel bajado, se realiza una observación adicional utilizando este último.

Desde el comienzo del encendido, sople periódicamente el tambor inferior para asegurar un calentamiento uniforme.

El soplado de la caldera y su posterior reposición también sustituirán el agua del economizador. Es necesario controlar la temperatura del agua, evitando que hierva en el economizador. Para calderas con sobrecalentador de vapor, desde el inicio del encendido, abra la válvula de purga del sobrecalentador, que se cierra después de conectar la caldera a la línea de vapor de la sala de calderas.

Controlar el aumento de presión en la caldera, ajustando la cantidad de combustible y aire suministrado de acuerdo con el cuadro de funcionamiento de la caldera.

Si durante la parada se abrieron trampillas y conexiones de brida, cuando la presión en la caldera aumenta a 0,3 MPa (3 kgf/cm2), se deben apretar las tuercas de los pernos de las conexiones correspondientes.

A alta presión de vapor, está estrictamente prohibido apretar tuercas y bocas de acceso.

El apriete sólo se puede realizar con una llave normal en presencia del responsable de la sala de calderas.

Al encender calderas, es necesario controlar los movimientos de los elementos de la caldera durante la expansión térmica utilizando indicadores de movimiento (puntos de referencia).

Los lugares de instalación de los puntos de referencia y la magnitud de la expansión térmica se indican en los planos de instalación de los puntos de referencia de la caldera correspondiente. La compensación de la expansión térmica de los elementos de la caldera se realiza debido a la presencia de un espacio entre los pernos y orificios elípticos en los soportes móviles de la caldera. Si los movimientos térmicos son significativamente menores que los calculados, comprobar si los soportes móviles de la caldera están comprimidos.

No se permite la instalación de puntos de referencia en el tambor superior debido a la ausencia de pellizcos y la posibilidad de expansión térmica libre en todas las direcciones.

Está prohibido soplar sobre las superficies calefactoras mientras se enciende la caldera.

Soplando la caldera.

Está prohibido poner en funcionamiento calderas con accesorios, dispositivos de alimentación, automatización de seguridad y sistemas de alarma y protección de emergencia defectuosos.

Cuando la presión sube a 0,7-0,8 MPa (7-8 kgf/cm2) para calderas con una presión de trabajo de 1,3 MPa (13 kgf/cm2) y hasta 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf/cm2) para calderas con una presión de trabajo de 2,3 MPa (23 kgf /cm2) y 39 MPa (39 kgf/cm2) para calentar la línea principal de vapor desde la caldera al colector colector, para lo cual:

Abra completamente la válvula de drenaje al final de la línea de vapor del colector colector y bypass.
trampa de vapor;

Abra lentamente la válvula principal de cierre de vapor de la caldera;

A medida que la línea de vapor se calienta, aumente gradualmente el valor de apertura de la válvula principal de cierre de vapor de la caldera; Al final del calentamiento de la línea principal de vapor, la válvula de cierre de vapor de la caldera debe estar completamente abierta.

Al calentar, controle la capacidad de servicio de la línea de vapor, compensadores, soportes y colgadores, así como el movimiento uniforme de la línea de vapor. Si se producen vibraciones o golpes repentinos, deje de calentar hasta que se eliminen los defectos.

Cuando la caldera está conectada a una línea de vapor que está en funcionamiento, la presión en la caldera debe ser igual o ligeramente inferior (no más de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)) a la presión en la línea de vapor.

A medida que aumenta la carga de la caldera, disminuye la purga del sobrecalentador.