Introducción. 2 1 área de uso. 2 3. Términos y definiciones, denominaciones y abreviaturas. 4 4. Disposiciones generales. 5 5. Tecnología de ejecución del trabajo. 8 5.1. Tecnología para la fabricación de componentes y piezas de tuberías a partir de tubos de acero. 8 5.2. Juego completo y preparación para la instalación de equipos sanitarios, aparatos de calefacción, componentes y partes de tuberías. 10 5.3. Trabajos de instalación y montaje. Provisiones generales. once 5.4. Suministro interno de agua fría y caliente. 12 5.5. Calefacción y suministro de calor. 12 6. Pruebas de sistemas sanitarios internos... 14 6.1. Disposiciones generales para probar sistemas de suministro de agua fría y caliente, calefacción y suministro de calor. 14 6.2. Sistemas internos de suministro de agua fría y caliente. 15 6.3. Sistemas de calefacción y suministro de calor. 15 7. Puesta en marcha de sistemas de calefacción. dieciséis Apéndice A. Dimensiones de orificios y ranuras para el tendido de tuberías (conductos de aire) en techos, paredes y tabiques de edificios y estructuras. 18 Anexo B. Modelo de informe de inspección de trabajos ocultos. 19 Apéndice B. Modelo de informe de prueba de fuga hidrostática o manométrica. 20 Apéndice D. Formulario de informe de prueba de equipo individual. 21 Apéndice E. Modelo de certificado de aceptación de sistemas internos de suministro de agua fría y caliente. 22 Apéndice E. Modelo de certificado de aceptación de sistemas de calefacción internos. 23 Bibliografía. 24

Introducción

Esta norma fue desarrollada en el marco del Programa de Normalización de la Asociación Nacional de Constructores y tiene como objetivo implementar el “Código de Planificación Urbana Federación Rusa", Ley Federal de 27 de diciembre de 2002 No. 184-FZ "Sobre Regulación Técnica", Ley Federal de 30 de diciembre de 2009 No. 384-FZ "Reglamento Técnico sobre Seguridad de Edificios y Estructuras", Ley Federal No. 261- Ley Federal "Sobre el ahorro de energía y el aumento de la eficiencia energética y sobre la introducción de modificaciones en determinados actos legislativos de la Federación de Rusia", orden del Ministerio desarrollo regional de la Federación de Rusia de 30 de diciembre de 2009 No. 624 “Sobre la aprobación de la Lista de tipos de trabajos para estudios de ingeniería, para la preparación de la documentación de diseño, para la construcción, reconstrucción, renovación importante proyectos de construcción de capital que afectan la seguridad de los proyectos de construcción de capital”.

NORMA DE LA ASOCIACIÓN NACIONAL DE CONSTRUCTORES

1.1. Esta norma establece las reglas para la realización de trabajos, instalación, prueba y puesta en servicio de sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente.

2 Referencias normativas

GOST 12.1.044-89 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Peligro de incendio y explosión de sustancias y materiales. Nomenclatura de indicadores y métodos para su determinación.

GOST 12.3.003-86 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Trabajos de soldadura eléctrica. Requerimientos de seguridad

GOST 8946-75 Piezas de conexión de hierro fundido maleable con roscas cilíndricas para tuberías. Los ángulos son transitables. Dimensiones principales

GOST 9416-83 Niveles de construcción. Especificaciones

GOST 15180-86. Juntas elásticas planas. Principales parámetros y dimensiones.

GOST 16037-80 Uniones soldadas tuberías de acero. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones.

GOST 17375-2001 Piezas de tuberías soldadas sin costura hechas de acero al carbono y de baja aleación. Curvas muy pronunciadas, tipo 3D (R aproximadamente 1,5 DN). Diseño

GOST 19185-73 Ingeniería hidráulica. Conceptos básicos. Términos y definiciones

GOST 19431-84 Energía y electrificación. Términos y definiciones

GOST 24054-80 Productos de ingeniería mecánica y fabricación de instrumentos. Métodos de prueba de fugas. Requerimientos generales

GOST 25136-82 Conexiones de tuberías. Métodos de prueba de fugas

GOST 25151-82 Suministro de agua. Términos y definiciones

GOST 30494-96 Edificios residenciales y públicos. Parámetros del microclima interior.

GOST R 50618-93 Fuelles compensadores metálicos de una sola capa. Tipos, requisitos técnicos generales.

GOST R 50619-93 Fuelles metálicos multicapa compensatorios. Tipos, requisitos técnicos generales.

GOST R 52948-2008 Accesorios de cobre y aleaciones de cobre para conexión. tubos de cobre método de prensado. Especificaciones

GOST R 53484-2009 Lino triturado. Especificaciones

SNiP 2.04.01-85 Abastecimiento interno de agua y alcantarillado de edificios.

SNiP 3.01.04-87 Aceptación en funcionamiento de las instalaciones de construcción terminadas. Disposiciones básicas

SNiP 3.05.01-85 Edición actualizada Sistemas sanitarios internos

SNiP 01-12-2004 (SP 48.13330.2011) Organización de la construcción. Edición actualizada

SNiP 03-12-2001 Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales

SNiP 04-12-2002 Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de construcción.

SNiP 41-01-2003 Calefacción, ventilación y aire acondicionado.

Nota- Al utilizar esta norma, comprobar la validez de las normas de referencia y clasificadores en el sistema de información. uso común- en los sitios web oficiales del organismo nacional de normalización de la Federación de Rusia y NOSTROY en Internet o según los índices de información publicados anualmente a partir del 1 de enero del año en curso. Si documento de referencia reemplazado (cambiado), entonces, cuando utilice este estándar, debe guiarse por el documento nuevo (modificado). Si el documento de referencia se cancela sin reemplazo, entonces la disposición en la que se hace referencia al mismo se aplica a la parte que no afecta esta referencia.

3. Términos y definiciones, designaciones y abreviaturas

3.1. Esta norma utiliza términos de acuerdo con GOST 19185, GOST 25151, así como los siguientes términos con sus definiciones correspondientes:

3.1.1 calentamiento de agua: Tipo de calefacción de espacios que utiliza refrigerante líquido.

Nota- Como refrigerante se puede utilizar agua o anticongelante a base de agua.

3.1.2 sistemas sanitarios internos: Sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente del edificio.

3.1.3. ejecutante del trabajo (contratista): Una entidad jurídica o una persona física que realiza trabajos de construcción e instalación en virtud de un acuerdo con el cliente.

3.1.4. falla: Alteraciones en el funcionamiento de los sistemas de suministro de calor y (o) de agua, en las que no se cumple al menos uno de los requisitos determinados por el proceso tecnológico.

3.1.5. marca de piso terminado: Marcado de la superficie del suelo teniendo en cuenta el acabado del revestimiento del suelo.

3.1.6 calefacción: Calentamiento artificial de locales con el fin de compensar las pérdidas de calor en los mismos y mantener la temperatura en un nivel determinado, determinado por las condiciones de confort térmico de las personas en la habitación.

3.1.7 calefacción de paneles: Un tipo de calefacción en el que el calor se transfiere a la habitación calentada desde las superficies planas calentadas de los paneles calefactores ubicados en paredes y tabiques.

3.1.8 calentamiento con vapor: Un tipo de calefacción en el que el refrigerante es vapor que se suministra al sistema de calefacción desde la red de calefacción.

3.1.9 conexión de prensa: Conexión de tuberías mediante deformación mecánica en frío del metal entre el racor a presión y el tubo revestido por él hasta la profundidad del casquillo.

3.1.10 ajuste a presión: Elemento del sistema estampado de forma especial para conexiones a presión de unidades de calefacción y suministro de agua.

Nota- Un elemento del sistema puede ser un codo, una transición, una T, etc.

3.1.11 presión de prueba: Presión excesiva a la que se debe realizar una prueba hidráulica de una tubería o de sus componentes individuales para determinar su resistencia y estanqueidad.

3.1.12 presión operacional: El mayor exceso de presión que se produce durante el funcionamiento del sistema, sin tener en cuenta la presión hidrostática del medio.

3.1.13 Parámetros de funcionamiento del medio transportado: La temperatura máxima y la presión de agua más alta posible en la tubería de suministro, teniendo en cuenta el funcionamiento de las estaciones de bombeo.

3.1.14 agua de red: Agua circulando continuamente en las redes de calefacción.

3.1.15 redes de ingenieria: Tuberías para diversos fines, tendidas en los territorios de zonas pobladas, así como en edificios.

Nota- En esta norma se entiende por tuberías las de abastecimiento de agua, alcantarillado, calefacción, etc.

3.1.16 Sistema de suministro de agua: Sistemas de ingenieria Edificios que consumen calor para calefacción, ventilación y suministro de agua caliente.

3.1.17 sistema de suministro de calor (HS): Conjunto de centrales eléctricas interconectadas que suministran calor a una región, ciudad o empresa.

[GOST 19431-84, párrafo 26]

3.1.18 sistema de consumo de calor: Un complejo de centrales eléctricas que consumen calor con tuberías de conexión que proporcionan calefacción y suministro de agua caliente en edificios y estructuras.

3.1.19 punto de calentamiento: Un conjunto de dispositivos diseñados para conectar sistemas de calefacción, ventilación, aire acondicionado y suministro de agua caliente a edificios residenciales y públicos a redes de calefacción.

Nota- Los puntos de calefacción pueden ser individuales (ITP) o centrales (CTP). Individual puntos de calentamiento están destinados a conectar sistemas de consumo de calor de un edificio o parte del mismo, y centrales, para dos o más edificios.

3.1.20 refrigerante: Fluido de trabajo en sistemas de calefacción.

3.1.21 Mantenimiento edificio: Un conjunto de obras para mantener el buen estado del edificio, sus parámetros especificados y modos de funcionamiento. elementos estructurales y dispositivos técnicos.

3.1.22 sobrepresión condicional Р У, MPa: Presión correspondiente a las condiciones de funcionamiento a temperatura normal de funcionamiento.

3.1.23. organización operativa: Persona jurídica o física que, por derecho del propietario o en nombre del propietario (inversor), explota el edificio construido.

3.2. En la norma se utilizan las siguientes designaciones y abreviaturas:

D siesta - diámetro exterior tubería, mm;

P pr - exceso de presión, MPa;

Cinta selladora de roscas FUM tape fabricada con material sellador fluoroplástico.

4. Disposiciones generales

4.1. La instalación de sistemas sanitarios internos debe realizarse de conformidad con los requisitos de SNiP 12-01-2004, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, instrucciones de los fabricantes de equipos, así como esta norma.

4.2. Fabricación e instalación de unidades y partes de sistemas de calefacción y tuberías para unidades de ventilación con temperaturas de agua superiores a 388 K (115 °C) y vapor con una presión de trabajo superior a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) se debe realizar de acuerdo con PB 10-573-03.

4.3. La instalación de sistemas sanitarios debe realizarse cuando los edificios estén listos para la construcción en los siguientes volúmenes:

Para edificios industriales(hasta 5000 m3) - en el volumen de todo el edificio;

Para edificios industriales (más de 5000 m3): en el volumen de una parte del edificio, incluida una sala de producción separada, un taller, una nave, etc. o un conjunto de dispositivos (incluidos desagües internos, unidad de calefacción, sistema de ventilación, etc.);

Para edificios residenciales y públicos de hasta cinco pisos: en el volumen de un edificio separado, una o varias secciones del edificio;

Para edificios residenciales y públicos de más de cinco pisos, en la cantidad de cinco pisos de una o más secciones del edificio.

Nota- Es posible un esquema de organización de instalación diferente dependiendo del esquema de diseño adoptado de los sistemas sanitarios.

4.4. Antes de comenzar la instalación de los sistemas sanitarios internos, se deben completar los siguientes trabajos:

Instalación de techos, paredes y tabiques entre pisos en los que se instalarán equipos sanitarios;

Construcción de cimientos o sitios para la instalación de calentadores de agua, bombas, calentadores de aire y otros equipos sanitarios;

Instalación de impermeabilización en lugares donde se instalan unidades de calentadores de agua y bombas;

Colocación de entradas para comunicaciones externas de sistemas sanitarios al edificio;

Instalación de pisos (o preparación adecuada) en lugares donde se instalan dispositivos de calefacción sobre soportes;

Instalación de soportes para tuberías tendidas en canales subterráneos y subterráneos técnicos;

Preparación de huecos, ranuras, nichos y nidos en cimientos, paredes, tabiques, techos y revestimientos necesarios para el tendido de tuberías;

Nota- Las dimensiones de los orificios y ranuras para el tendido de tuberías en techos, paredes y tabiques de edificios y estructuras se dan en el Apéndice A, a menos que el proyecto prevea otras dimensiones. El sellado de orificios en techos, paredes y tabiques después de tender las tuberías debe realizarse herméticamente, con un material de resistencia al fuego no inferior a la resistencia al fuego de la barrera que se cruza.

Aplicar marcas auxiliares en las paredes internas y externas de todos los locales;

Nota- Los lugares para aplicar marcas auxiliares están determinados por las marcas de diseño del piso terminado más 500 mm.

Instalación de marcos de ventanas, y en residencial y edificios públicos- instalación de alféizares de ventanas;

Enlucir (o revestir) las superficies de paredes y nichos en los lugares donde se instalan aparatos sanitarios y de calefacción, se colocan tuberías, así como enlucir la superficie de las ranuras para la instalación oculta de tuberías en paredes exteriores;

Preparación de aberturas de instalación en paredes y techos para el suministro de equipos de gran tamaño;

Instalación de acuerdo con la documentación de trabajo de piezas integradas en estructuras de construccion para sujetar equipos y tuberías;

Garantizar la posibilidad de encender herramientas eléctricas, así como máquinas de soldar eléctricas, a una distancia no superior a 50 m entre sí;

Acristalamiento de aberturas de ventanas en vallas exteriores, aislamiento de entradas y aberturas en vallas exteriores.

4.5. Los trabajos generales de construcción, sanitarios y otros trabajos especiales deben realizarse en instalaciones sanitarias en el siguiente orden:

Preparación para la instalación de pisos, enlucido de paredes y techos, instalación de balizas para la instalación de escaleras;

Instalación de medios de sujeción, tendido de tuberías y realización de pruebas hidrostáticas o de presión (ver GOST 25136 y GOST 24054); impermeabilización de suelos;

Imprimar paredes, instalar pisos limpios;

Instalación de bañeras, soportes para lavabos y piezas de montaje para cisternas;

Primera pintura de paredes y techos, alicatados;

Instalación de lavabos, sanitarios y cisternas;

Segunda pintura de paredes y techos;

Instalación de grifos de agua;

Trabajos de acabado (incluido el sellado de orificios en techos, paredes y tabiques después del tendido de tuberías);

Instalación de pisos limpios.

Al instalar sistemas sanitarios y realizar obras civiles relacionadas, no se deben producir daños al piso, paredes, techo, así como a las estructuras y equipos instalados en el edificio durante los trabajos realizados anteriormente.

4.6. La soldadura de tubos de acero debe realizarse mediante cualquier método que cumpla con los requisitos de GOST 12.3.003.

4.6.1. Los tipos de uniones soldadas de tuberías de acero, la forma y las dimensiones estructurales de la soldadura deben cumplir con los requisitos de GOST 16037.

4.6.2. La soldadura de tubos de acero galvanizado debe realizarse con alambre autoprotector (ver GOST 2246) con un diámetro de 0,8 a 1,2 mm o electrodos con un diámetro de no más de 3 mm con un recubrimiento de rutilo o fluoruro de calcio, si se utiliza Otros materiales de soldadura no están previstos en la documentación de trabajo.

4.6.3. La conexión de tuberías, piezas y conjuntos de acero galvanizado mediante soldadura durante la instalación debe realizarse asegurando la succión local de emisiones tóxicas o al limpiar el recubrimiento de zinc a una longitud de 20 a 30 mm desde los extremos de unión de las tuberías, seguido del recubrimiento. la superficie exterior de la soldadura y la zona afectada por el calor con pintura que contenga un 94% de polvo de zinc (en peso) y un 6% de aglutinantes sintéticos (polisterol, clorocaucho, resina epoxi).

4.6.4. La conexión de tuberías de acero, así como sus piezas y conjuntos con un diámetro nominal de hasta 25 mm inclusive, en un sitio de construcción debe realizarse mediante soldadura por solape (ver GOST 16037) (con un extremo de la tubería extendido o sin rosca). acoplamiento).

Al soldar, las superficies roscadas y las superficies de las bridas deben protegerse de salpicaduras y gotas de metal fundido.

La soldadura debe estar libre de grietas, cavidades, poros, socavaduras, cráteres no soldados, así como quemaduras y fugas del metal depositado.

Los orificios en tuberías con un diámetro de hasta 40 mm para soldar tuberías deben realizarse taladrando, fresando o cortando con una prensa.

El diámetro del orificio debe ser igual al diámetro interior de la tubería con una desviación permitida de no más de 1 mm en la dirección de aumento.

4.7. Al realizar una conexión a presión, los extremos de los tubos deben estar limpios y libres de rayones y ranuras en toda la longitud o al menos en toda la longitud del inserto. Al entregar tuberías con un revestimiento sintético fabricado por el fabricante, la superficie de las tuberías no debe dañarse al retirar este revestimiento.

4.8. La instalación de sistemas sanitarios en edificios complejos, únicos y experimentales debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la Sección 5 y la documentación de diseño.

4.9. Cuando utilice mangueras flexibles para la instalación, haga lo siguiente:

Antes de la instalación, es necesario inspeccionar el revestimiento para verificar la integridad de la fijación (engarzado) de los accesorios de los extremos, la presencia de una junta, daños en los hilos, trenzado y otros defectos que surgieron durante el almacenamiento y transporte;

Instalar mangueras flexibles con un radio de curvatura al menos 5 a 6 veces mayor que el diámetro exterior (o como se indica en la ficha técnica del producto);

Las líneas flexibles no se deben estirar ni torcer durante la instalación y después de la instalación;

No aplique fuerza excesiva al apretar la punta;

Nota- Al apretar la punta existe riesgo de dañar la junta. El valor del par de apriete está indicado en la ficha técnica del producto.

Las mangueras flexibles no deben exponerse a llamas abiertas ni a calor excesivo;

Cada seis meses es necesario inspeccionar la línea flexible y verificar el apriete de los terminales;

Nota- Para realizar la inspección es necesario asegurar el libre acceso a las unidades con conexiones flexibles.

Las mangueras flexibles deben sustituirse cada tres años;

Al instalar accesorios de extremo (tuercas de presión) del revestimiento, no utilice lino de plomería ni otros selladores que puedan expandirse en un ambiente húmedo y evite un espesor excesivo. cinta de sellado al instalar accesorios, selle la tuerca únicamente con una junta de sellado estándar;

No está permitido instalar el revestimiento en estado tenso;

No está permitido operar el revestimiento a temperaturas bajo cero o cerca de llamas abiertas;

Al instalar mangueras flexibles, se da preferencia a las mangueras de fuelle flexible (ver GOST R 50618, GOST R 50619).

5. Tecnología de trabajo

Los trabajos de instalación de sistemas de calefacción y suministro de agua fría y caliente deben realizarse de acuerdo con GOST 30494, SNiP 3.05.01-85 Edición actualizada, SNiP 41-01-2003, SNiP 2.04.01-85.

5.1. Tecnología para la fabricación de componentes y piezas de tuberías a partir de tubos de acero.

5.1.1. La fabricación de componentes y partes de tuberías a partir de tubos de acero debe realizarse de acuerdo con GOST 8946, GOST 16037, GOST 25136. Las tolerancias de fabricación no deben exceder los valores especificados en la tabla 1.

tabla 1

5.1.2. La conexión de tubos de acero, así como las piezas y conjuntos fabricados a partir de ellos, debe realizarse mediante soldadura, en roscas, tuercas de unión y bridas (a accesorios y equipos), conexiones a presión (debido a la deformación mecánica en frío del metal entre la prensa). accesorio y el tubo cubierto por él hasta la profundidad del casquillo).

5.1.2.1. Las tuberías, conjuntos y piezas galvanizados deben conectarse, por regla general, mediante roscas utilizando piezas de conexión de acero galvanizado o fundición dúctil no galvanizada (ver GOST 8946), tuercas de unión y bridas (ver GOST 12820, GOST 12821) o en una prensa. accesorios (ver GOST R 52948).

5.1.2.2. Para conexiones roscadas de tubos de acero, un cilindro hilo de tubo según GOST 6357 (clase de precisión B) rodando sobre tubos ligeros y roscando sobre tubos ordinarios y reforzados.

Al realizar roscas mediante el método de laminación en una tubería, se permite reducir su diámetro interno hasta en un 10% a lo largo de toda la rosca.

5.1.2.3. Los giros de tuberías en sistemas de calefacción y suministro de calor deben realizarse doblando tuberías o utilizando codos soldados sin costura hechos de acero al carbono de acuerdo con GOST 17375.

Radio de curvatura de la tubería:

Con un diámetro nominal de hasta 40 mm inclusive, la cabeza del tubo debe ser de al menos 2,5D;

Con un diámetro nominal de 50 mm o más, debe haber al menos una cabeza de tubería de 3,5D.

5.1.3. En los sistemas de suministro de agua fría y caliente, las vueltas de las tuberías deben realizarse instalando codos de acuerdo con GOST 8946, curvas o tubos doblados. Los tubos galvanizados sólo deben doblarse en frío.

Para tuberías con un diámetro de 100 mm o más, se permite el uso de codos doblados y soldados. El radio mínimo de estos codos debe ser al menos de un diámetro nominal y medio del tubo.

Al doblar tubos soldados la costura de soldadura debe ubicarse en el exterior del tubo en bruto y el plano de la costura debe estar en un ángulo de al menos 45° con respecto al plano de flexión.

5.1.4. No se permite soldar secciones curvas de tuberías en elementos calefactores de paneles calefactores.

5.1.5. Al ensamblar unidades, se deben sellar las conexiones roscadas. Como sellador para conexiones roscadas a temperaturas de líquido en tuberías de hasta 378 K (105 °C) inclusive, se debe utilizar cinta FUM correspondiente a TU 6-05-1388-86 o hilos de lino (ver GOST R 53484) impregnados con plomo rojo o blanco. ser utilizado , mezclado con aceite secante o pastas-selladores especiales para sellado.

Como sellador para conexiones roscadas a temperaturas del refrigerante en tuberías superiores a 378 K (105 °C) y para líneas de condensación, se debe utilizar cinta FUM correspondiente a TU 6-05-1388-86 o cordones de amianto junto con cordones de lino (consulte GOST R 53484 ), impregnado de grafito mezclado con aceite secante.

La cinta FUM (ver TU 6-05-1388-86) y los hilos de lino (ver GOST R 53484) deben aplicarse en una capa uniforme a lo largo de la rosca, evitando que sobresalgan dentro y fuera de la tubería.

Como sellador para conexiones de bridas a una temperatura del refrigerante no superior a 423 K (150 °C), se deben utilizar juntas de paronita o fluoroplástico-4 con un espesor de 2 a 3 mm, según GOST 15180, y a una temperatura de no más de 403 K (130 °C) juntas hechas de caucho resistente al calor según GOST 7338.

5.1.6. Las bridas se conectan a la tubería mediante soldadura. Se permite una desviación de la perpendicularidad de la brida soldada a la tubería con respecto al eje de la tubería hasta el 1% del diámetro exterior de la brida, pero no más de 2 mm.

La superficie de las bridas debe ser lisa y libre de rebabas. Las cabezas de los pernos deben ubicarse en un lado de la conexión.

En tramos verticales de tuberías, las tuercas deben colocarse en la parte inferior.

Los extremos de los pernos no deben sobresalir de las tuercas más de 0,5 diámetros de perno o 3 pasos de rosca.

El extremo de la tubería, incluida la costura de soldadura entre brida y tubería, no debe sobresalir más allá de la cara de la brida.

Las juntas en las conexiones de brida no deben superponerse a los orificios de los pernos.

No se permite la instalación de juntas múltiples o en ángulo entre bridas.

5.1.7. Las desviaciones en las dimensiones lineales de las unidades ensambladas no deben exceder ±3 mm para una longitud de hasta 1 my ±1 mm por cada metro subsiguiente.

5.1.8. Los conjuntos de sistemas sanitarios deben ser probados para detectar fugas en el lugar de su fabricación.

Los conjuntos de tuberías de sistemas de calefacción, suministro de calor, suministro interno de agua fría y caliente, incluidos los destinados a empotrar en paneles de calefacción, válvulas, grifos, válvulas, lodos, colectores de aire, ascensores, etc., deben someterse a pruebas hidrostáticas (hidráulicas), método manométrico o de burbuja (neumático) de acuerdo con GOST 25136 y GOST 24054.

5.1.9. Cuando se utiliza el método hidrostático de prueba de fugas, se debe eliminar completamente el aire de las unidades, llenarlas con agua a una temperatura de al menos 278 K (5 °C) y mantenerlas bajo una sobrepresión P pr igual a 1,5 P y.

Si aparece rocío en la tubería durante la prueba, la prueba debe continuar después de que se haya secado o limpiado.

5.1.10. Se considera que los conjuntos fabricados con tuberías de acero de sistemas sanitarios han superado la prueba si no hay gotas o manchas de agua en la superficie y en las juntas y no hay caída de presión durante la prueba.

Se considera que las válvulas, válvulas de compuerta y grifos han pasado la prueba si no aparecen gotas de agua en la superficie y en los lugares de los dispositivos de sellado después de girar los dispositivos de control dos veces (antes de la prueba).

5.1.11. Con el método de burbuja para probar fugas, los componentes de la tubería se llenan con aire con un exceso de presión de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2), se sumergen en un baño de agua y se mantienen durante al menos 30 segundos.

Los conjuntos que han superado la prueba son aquellos que, al ser probados, no producen burbujas de aire en el baño de agua.

No se permiten roscar conexiones, girar dispositivos de control y eliminar defectos durante las pruebas.

5.1.12. Superficie exterior Los conjuntos y piezas de tuberías no galvanizadas, con excepción de las conexiones roscadas y la superficie de la brida, deben recubrirse con una imprimación, y la superficie roscada de conjuntos y piezas debe recubrirse con lubricante anticorrosión teniendo en cuenta los requisitos de TU 36-808-85.

5.2. Juego completo y preparación para la instalación de equipos sanitarios, dispositivos de calefacción, componentes y partes de tuberías.

5.2.1. Los conjuntos y piezas fabricados a partir de tuberías para sistemas sanitarios deben transportarse a los sitios en contenedores o paquetes y contar con la documentación que los acompañe.

Cada contenedor y paquete deberá tener adherida una etiqueta que identifique las unidades empaquetadas.

5.2.2. Accesorios, dispositivos de automatización, instrumentación, piezas de conexión, dispositivos de fijación, juntas, pernos, tuercas, arandelas, etc. no instalados en piezas y conjuntos. deben envasarse por separado, y el etiquetado del envase debe indicar las denominaciones o nombres de estos productos.

5.2.3. Los calentadores de agua, calentadores de aire, bombas, puntos de calefacción central e individual y unidades de medición de agua deben suministrarse a las instalaciones en construcción en unidades transportables completas y ensambladas con medios de fijación, tuberías, válvulas de cierre, juntas, pernos, tuercas y arandelas.

5.2.4. Las secciones de radiadores de hierro fundido deben ensamblarse en dispositivos en niples utilizando juntas de sellado:

De caucho resistente al calor de 1,5 mm de espesor a temperaturas del refrigerante de hasta 403 K (130 °C) según GOST 7338;

Hecho de paronita con un espesor de 1 a 2 mm a una temperatura del refrigerante de hasta 423 K (150 °C) según GOST 15180.

5.2.5. Los bloques de radiadores de hierro fundido y tuberías con aletas deben probarse de acuerdo con GOST 25136 utilizando el método hidrostático con una presión de 0,9 MPa (9 kgf/cm2) o el método de burbuja con una presión de 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Los resultados de las pruebas de burbujas son la base para presentar reclamaciones de calidad a los fabricantes de aparatos de calefacción de hierro fundido.

Bloques radiadores de acero debe probarse utilizando el método de burbuja según GOST 25136 con una presión de 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Los bloques convectores deben probarse de acuerdo con GOST 25136 utilizando el método hidrostático con una presión de 1,5 MPa (15 kgf/cm2) o el método de burbuja con una presión de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2).

Después de la prueba, se debe eliminar el agua de las unidades de calefacción.

Los paneles calefactores después de la prueba hidrostática deben purgarse con aire y sus tuberías de conexión deben cerrarse con tapones de inventario.

5.3. Trabajos de instalación y montaje. Provisiones generales

5.3.1. La conexión de tuberías de acero galvanizadas y no galvanizadas durante la instalación debe realizarse de acuerdo con 5.1.2.

Las conexiones desmontables en las tuberías deben realizarse en los accesorios y, cuando sea necesario, de acuerdo con las condiciones de montaje de la tubería. La conexión desmontable y desmontable de los herrajes debe permitir la sustitución de los herrajes.

Las conexiones desmontables de tuberías, así como los accesorios para inspección y limpieza, deberán ubicarse en lugares accesibles para el mantenimiento.

5.3.2. Las tuberías verticales no deben desviarse de la vertical más de 2 mm por 1 m de longitud.

5.3.3. Las tuberías no aisladas de sistemas de calefacción, suministro de calor y suministro interno de agua fría y caliente no deben estar adyacentes a la superficie de las estructuras del edificio.

La distancia desde la superficie del yeso o revestimiento hasta el eje de las tuberías no aisladas debe estar determinada por las siguientes condiciones:

Para un diámetro nominal de hasta 32 mm inclusive, con junta abierta, la distancia debe ser de 35 a 55 mm;

Para diámetros de 40 a 50 mm la distancia debe ser de 50 a 60 mm;

Para diámetros superiores a 50 mm, la distancia se debe tomar según documentación de trabajo.

La distancia desde tuberías, dispositivos de calefacción y calentadores con una temperatura del refrigerante superior a 378 K (105 °C) hasta estructuras de edificios y estructuras hechas de materiales inflamables (combustibles) de acuerdo con GOST 12.1.044 debe ser de al menos 100 mm.

5.3.4. Los medios de fijación no deben ubicarse en las uniones de tuberías.

No está permitido sellar las fijaciones con tacos de madera ni soldar las tuberías a los medios de fijación.

La distancia entre los medios de fijación de tuberías de acero en tramos horizontales se determina de acuerdo con la Tabla 2, a menos que se indique lo contrario en la documentación de diseño.

Al colocar secciones horizontales a lo largo de los travesaños, estos últimos deben fijarse en suspensiones a ambos lados del travesaño con tuercas.

Tabla 2

5.3.5. Los medios para sujetar contrahuellas hechas de tubos de acero en edificios residenciales y públicos se instalan a una altura igual a la mitad de la altura del piso del edificio.

Los medios para fijar contrahuellas en naves industriales deben instalarse a intervalos de 3 m.

5.3.6. Las conexiones a aparatos de calefacción con una longitud superior a 1500 mm deben tener fijaciones.

5.3.7. Sanitario y dispositivos de calefacción debe instalarse a plomo (ver GOST 7948) y nivelado (ver GOST 9416). Las cabinas sanitarias deben instalarse sobre una base nivelada.

5.3.8. Las pruebas hidrostáticas (ver 5.1.9) o pruebas de presión de acuerdo con GOST 25136 de tuberías con instalación oculta deben realizarse antes de su cierre con la elaboración de un informe de inspección para trabajos ocultos de acuerdo con el Apéndice B y SNiP 12-01. -2004.

Se deben realizar pruebas de tuberías aisladas antes de aplicar el aislamiento.

5.3.9. Los sistemas de calefacción, suministro de calor, suministro interno de agua fría y caliente, las tuberías de la sala de calderas al finalizar su instalación deben lavarse con agua hasta que salga sin suspensiones mecánicas.

5.4. Suministro interno de agua fría y caliente.

5.4.1. La altura de instalación de los grifos de agua (distancia desde el eje horizontal de los grifos a los sanitarios) se debe tomar de la siguiente manera:

Grifos y mezcladores de agua desde los lados de los fregaderos - 250 mm, desde los lados de los fregaderos - 200 mm;

Grifería y grifería para inodoro de los laterales de los lavabos - 200 mm.

5.4.2. La altura de instalación de los grifos desde el nivel del piso terminado se debe tomar de la siguiente manera:

800 mm para grifos de baños, grifos para inodoros, grifos para lavabos en instituciones públicas y médicas, grifos para bañeras;

800 mm para mezcladores vidouar con salida oblicua;

1000 mm para grifos de salida directa;

1100 mm para grifería y fregaderos de hule en instituciones médicas, grifería general para bañeras y lavabos, grifería de codo para lavabos quirúrgicos;

600 mm para grifos destinados al lavado de suelos en baños de edificios públicos;

1200 mm para mezcladores de ducha.

5.4.3. Las mamparas de ducha deben instalarse a la siguiente altura:

De 2100 a 2250 mm desde el fondo de la malla hasta el nivel del piso terminado;

De 1700 a 1850 mm desde el fondo de la malla hasta el nivel del piso terminado en cabinas para discapacitados;

1500 mm desde el fondo del palet en instituciones preescolares.

Las desviaciones de las dimensiones especificadas no deben exceder los 20 mm.

Nota- En el caso de fregaderos con respaldo con orificios para grifería, así como en fregaderos y lavabos con grifería de sobremesa, la altura de instalación de la grifería viene determinada por el diseño del aparato.

5.4.4. En las duchas para personas con discapacidad y en instituciones preescolares se deben utilizar redes de ducha con manguera flexible.

En habitaciones para discapacitados, frías y agua caliente, y las batidoras deben ser de palanca o de empuje.

Los mezcladores para lavabos, fregaderos, así como los grifos para cisternas instalados en habitaciones destinadas a personas discapacitadas con defectos en las extremidades superiores deben poder controlarse con el pie o el codo.

5.5. Calefacción y suministro de calor.

5.5.1. Las pendientes de las líneas a los dispositivos de calefacción deben realizarse de 5 a 10 mm por longitud de la línea en la dirección del movimiento del refrigerante. Para longitudes de tubería de hasta 500 mm, los tubos no deben tener pendiente.

5.5.2. Las conexiones a tuberías lisas de acero, hierro fundido y con aletas bimetálicas deben realizarse mediante bridas (tapones) con orificios ubicados excéntricamente para garantizar la libre eliminación del aire y el drenaje del agua o condensado de las tuberías. Para conexiones de vapor se permite la conexión concéntrica.

5.5.3. Los radiadores de todo tipo deben instalarse a distancias no inferiores a:

60 mm del suelo;

50 mm desde la superficie inferior de los tableros del alféizar de la ventana;

25 mm de la superficie de las paredes de yeso.

Nota- Las distancias pueden variar si lo especifica el fabricante del radiador.

En las instalaciones de instituciones médicas, preventivas y infantiles, los radiadores deben instalarse a una distancia de al menos 100 mm del piso y 60 mm de la superficie de la pared.

Si no hay un alféizar de ventana, se debe tomar una distancia de 50 mm desde la parte superior del dispositivo hasta la parte inferior de la abertura de la ventana.

Al tender tuberías abiertamente, la distancia desde la superficie del nicho hasta los dispositivos de calefacción debe garantizar la posibilidad de colocar las conexiones a los dispositivos de calefacción en línea recta.

5.5.4. Los convectores deben instalarse a distancia:

Al menos 20 mm desde la superficie de las paredes hasta las aletas del convector sin carcasa;

De cerca o con un espacio de no más de 3 mm desde la superficie de la pared hasta las aletas del elemento calefactor de un convector de pared con carcasa;

Al menos 20 mm desde la superficie de la pared hasta la carcasa del convector de suelo.

La distancia desde la parte superior del convector hasta la parte inferior del alféizar de la ventana debe ser al menos el 70 % de la profundidad del convector.

La distancia desde el piso hasta la parte inferior de un convector de pared con o sin carcasa debe ser al menos el 70% y no más del 150% de la profundidad del dispositivo de calefacción instalado.

Si el ancho de la parte que sobresale del alféizar de la ventana de la pared es superior a 150 mm, la distancia desde su parte inferior hasta la parte superior de los convectores con carcasa no debe ser menor que la altura de elevación de la carcasa necesaria para retirarla.

La conexión de los convectores a las tuberías de calefacción debe realizarse mediante rosca o soldadura.

5.5.5. Las tuberías lisas y acanaladas deben instalarse a una distancia de al menos 200 mm desde el piso y el alféizar de la ventana hasta el eje de la tubería más cercana y a 25 mm de la superficie de yeso de las paredes. La distancia entre los ejes de tuberías adyacentes debe ser de al menos 200 mm.

5.5.6. Al instalar un dispositivo de calefacción debajo de una ventana, su borde en el lado del contrahuella, por regla general, no debe extenderse más allá de la abertura de la ventana. En este caso, no es necesaria la combinación de los ejes verticales de simetría de los dispositivos de calefacción y las aberturas de ventanas.

5.5.7. En un sistema de calefacción de una tubería con conexión abierta unilateral de dispositivos de calefacción, el elevador a colocar debe ubicarse a una distancia de 150 ± 50 mm desde el borde de la abertura de la ventana, la longitud de las conexiones a los dispositivos de calefacción. no debe ser más de 400 mm.

5.5.8. Los dispositivos de calefacción deben instalarse sobre soportes o soportes fabricados de acuerdo con la documentación de trabajo o suministrados completos con los dispositivos de calefacción.

El número de corchetes debe establecerse en función de:

Un soporte por 1 m2 de superficie de calentamiento de un radiador de hierro fundido, pero al menos tres soportes por radiador (excepto para radiadores de dos secciones);

Dos soportes por tubo (para tubos con aletas).

En lugar de soportes superiores, se permite instalar tiras de radiador, que deben ubicarse a 2/3 de la altura del radiador.

Los soportes deben instalarse debajo de los cuellos del radiador; para tuberías con aletas, los soportes deben instalarse debajo de las tuberías en las bridas.

Al instalar radiadores sobre soportes, el número de soportes debe ser:

Dos para hasta 10 secciones;

Tres cuando el número de tramos sea superior a 10, y se deba asegurar la parte superior del radiador.

5.5.9. El número de elementos de fijación por bloque convector sin carcasa debe ser:

Dos fijaciones a la pared o al suelo para instalación en una o dos filas;

Tres soportes de pared o dos soportes de piso para instalaciones de 3 y 4 filas.

Para los convectores suministrados completos con medios de montaje, el número de fijaciones lo determina el fabricante.

5.5.10. Los soportes para dispositivos de calefacción deben fijarse:

A muros de hormigón con tacos;

A paredes de ladrillo con tacos o sellando los soportes con mortero de cemento de grado no inferior a 100 hasta una profundidad de al menos 100 mm (excluido el espesor de la capa de yeso).

No se permite el uso de tacos de madera para empotrar soportes.

5.5.11. Ejes de bandas conectadas. paneles de pared debe coincidir con los elementos calefactores incorporados durante la instalación.

La conexión de las tuberías ascendentes debe realizarse mediante soldadura superpuesta (con un extremo de la tubería extendido o conectado con un acoplamiento sin rosca).

La conexión de tuberías a calentadores de aire (calentadores, unidades de calefacción) debe realizarse mediante bridas, roscas, conexiones soldadas o de fuelle (ver GOST R 50619) de tubos flexibles de acero inoxidable.

Las aberturas de aspiración y escape de las unidades de calefacción deben cerrarse antes de su puesta en funcionamiento.

5.5.12. Las válvulas y válvulas antirretorno deben instalarse de forma que el refrigerante fluya por debajo de la válvula.

Las válvulas de retención deben instalarse horizontal o estrictamente verticalmente, según su diseño.

La dirección de la flecha en el cuerpo debe coincidir con la dirección del movimiento del medio.

5.5.13. Los husillos de las válvulas de doble ajuste y de las válvulas de regulación directa deben instalarse:

Verticalmente cuando se ubican dispositivos de calefacción sin nichos;

En un ángulo de 45° hacia arriba cuando los dispositivos de calefacción estén ubicados en nichos.

Los ejes de las válvulas de tres vías deben colocarse horizontalmente.

5.5.14. Los termómetros en tuberías deben instalarse en manguitos y la parte que sobresale del termómetro debe estar protegida por un marco.

En tuberías con un diámetro nominal de hasta 57 mm inclusive, se debe proporcionar un expansor en el lugar donde se instalan los termómetros.

Los sensores de temperatura se instalan de acuerdo con los requisitos y la documentación técnica del fabricante.

6. Pruebas de sistemas sanitarios internos.

6.1. Disposiciones generales para probar sistemas de suministro de agua fría y caliente, calefacción y suministro de calor.

6.1.1. Una vez finalizados los trabajos de instalación, se debe realizar lo siguiente:

Pruebas de sistemas de calefacción, suministro de calor, suministro interno de agua fría y caliente mediante el método hidrostático o manométrico de acuerdo con GOST 25136 con la elaboración de un informe en el formulario de acuerdo con el Apéndice B, así como lavado de sistemas;

Pruebas individuales de los equipos instalados (ver 6.2) con elaboración de un informe en el formulario que figura en el Apéndice D;

Prueba térmica Sistemas de calefacción para el calentamiento uniforme de dispositivos de calefacción.

Las pruebas de sistemas que utilizan tuberías de plástico deben realizarse teniendo en cuenta SP 40-102-2000.

Se deben realizar pruebas antes de comenzar el trabajo de acabado.

6.1.2. Durante las pruebas individuales de equipos, se deben realizar los siguientes trabajos:

Verificar el cumplimiento de los equipos instalados y el trabajo completado con la documentación del proyecto;

Pruebas del equipo en ralentí y bajo carga durante 4 horas de funcionamiento continuo. Al mismo tiempo, el equilibrio de ruedas y rotores en conjuntos de bomba y extractor de humos, la calidad del empaque del prensaestopas, la capacidad de servicio de los dispositivos de arranque, el grado de calentamiento del motor eléctrico y el cumplimiento de los requisitos de montaje e instalación. de los equipos especificados en la documentación técnica de los fabricantes.

6.1.3. Las pruebas hidrostáticas de los sistemas de calefacción, suministro de calor y calentadores de agua deben realizarse a una temperatura del aire positiva en las instalaciones del edificio de acuerdo con GOST 30494.

Las pruebas hidrostáticas de los sistemas de suministro de agua fría y caliente deben realizarse a una temperatura ambiente no inferior a 278 K (5 °C), y la temperatura del agua tampoco debe ser inferior a 278 K (5 °C).

6.2. Sistemas internos de suministro de agua fría y caliente.

6.2.1. Los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente deben probarse mediante método hidrostático o manométrico de acuerdo con los requisitos de GOST 24054 y GOST 25136.

Antes de instalar accesorios de agua, se deben realizar pruebas hidrostáticas y de presión de los sistemas de suministro de agua fría y caliente utilizando instrumentos de medición de acuerdo con GOST 2405.

6.2.2. Con el método de prueba hidrostática, se considera que los sistemas han pasado la prueba dentro de los 10 minutos. estando bajo presión no se detectaron caídas de presión superiores a 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2) y caídas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios y fugas de agua a través de dispositivos de lavado.

Al final de la prueba hidrostática, es necesario liberar agua de los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente.

6.2.3. Las pruebas manométricas del sistema interno de suministro de agua fría y caliente deben realizarse en la siguiente secuencia:

Llene el sistema con aire a un exceso de presión de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2), si se detectan defectos de instalación de oído, se debe reducir la presión a la presión atmosférica y eliminar los defectos;

Llene el sistema con aire a una presión de 0,1 MPa (1 kgf/cm2), manténgalo bajo presión durante 5 minutos.

Se considera que el sistema ha superado la prueba si, cuando está bajo presión, la caída de presión no supera los 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

6.3. Sistemas de calefacción y suministro de calor.

6.3.1. Las pruebas de los sistemas de calentamiento de agua y suministro de calor deben realizarse con las calderas y los vasos de expansión apagados mediante el método hidrostático con una presión igual a 1,5 presión de funcionamiento, pero no inferior a 0,2 MPa (2 kgf/cm2) en el punto más bajo de el sistema.

Se considera que el sistema ha pasado la prueba si se realiza en un plazo de 5 minutos. cuando está bajo presión, la caída de presión no excederá los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2) y no existen fugas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, griferías, dispositivos y equipos de calefacción.

El valor de presión durante el método de prueba hidrostática para sistemas de calefacción y suministro de calor conectados a plantas de calefacción no debe exceder el valor permitido de exceso de presión para dispositivos de calefacción y equipos de calefacción y ventilación instalados en el sistema.

6.3.2. Las pruebas manométricas de los sistemas de calefacción y suministro de calor deberían realizarse en la secuencia especificada en 6.2.3.

6.3.3. Los sistemas de calefacción de superficie deben probarse, normalmente utilizando el método hidrostático.

Nota- Las pruebas manométricas de los sistemas de calefacción de paneles se pueden realizar a temperaturas exteriores negativas.

6.3.3.1. La prueba hidrostática de los sistemas de calefacción de paneles se debe realizar (antes de sellar las ventanas de instalación) con una presión de 1 MPa (10 kgf/cm2) durante 15 minutos, mientras que la caída de presión no se permite más de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2). .

6.3.3.2. Para sistemas de calefacción de paneles combinados con dispositivos de calefacción, el valor de presión no debe exceder el exceso de presión permitido para los dispositivos de calefacción instalados en el sistema.

6.3.3.3. El valor de presión de los sistemas de calefacción de paneles, de calefacción de vapor y de suministro de calor durante las pruebas manométricas debe ser de 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

La duración de la prueba es de 5 minutos.

La caída de presión no debe ser superior a 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

6.3.4. Los sistemas de calefacción a vapor con una presión de trabajo de hasta 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) deben probarse mediante el método hidrostático con una presión igual a 0,25 MPa (2,5 kgf/cm2) en el punto más bajo del sistema.

6.3.4.1. Los sistemas de calentamiento de vapor con una presión de funcionamiento superior a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) deben probarse mediante el método hidrostático a una presión igual a la presión de funcionamiento más 0,1 MPa (1 kgf/cm2), pero no menos de 0,3 MPa ( 3 kgf/cm 2) en el punto superior del sistema.

6.3.4.2. Los sistemas de vapor se prueban de acuerdo con GOST 24054 y GOST 25136.

6.3.4.3. Se considera que el sistema ha pasado la prueba de presión si se realiza en un plazo de 5 minutos. cuando está bajo presión, la caída de presión no excederá los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2) y no hay fugas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios, dispositivos de calefacción.

6.3.4.4. Los sistemas de calentamiento de vapor después de una prueba hidrostática o de presión deben verificarse iniciando el vapor a la presión de funcionamiento del sistema; no se permiten fugas de vapor.

6.3.5. Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción con temperaturas exteriores positivas deben realizarse con una temperatura del agua en las tuberías de suministro de los sistemas de al menos 333 K (60 °C). En este caso, todos los dispositivos de calefacción deben calentarse de manera uniforme.

Si no hay fuentes de calor durante la estación cálida, se debe realizar una prueba térmica de los sistemas de calefacción mientras el sistema está conectado a la fuente de calor.

6.3.6. Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción a temperaturas negativas del aire exterior deben realizarse a una temperatura del refrigerante en la tubería de suministro correspondiente a la temperatura del aire exterior durante la prueba de acuerdo con el programa de temperatura de calefacción, pero no menos de 323 K (50 °C), y la presión circulante en el sistema de acuerdo con la documentación de diseño.

Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción deben realizarse dentro de las 7 horas, mientras se verifica la uniformidad del calentamiento de los dispositivos de calefacción (al tacto).

7. Puesta en marcha de los sistemas de calefacción.

7.1. La puesta en funcionamiento de los sistemas de calefacción, el suministro de agua fría y caliente debe realizarse de acuerdo con SNiP 3.01.04-87.

Antes de poner en servicio y entregar los sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente a la entidad explotadora, el ejecutante del trabajo debe comprobar:

El estado del aislamiento de los edificios con calefacción (sellado de fugas en ventanas y puertas, lugares por donde pasan las comunicaciones a través de las paredes de un edificio, aislamiento de escaleras, etc.);

Capacidad de servicio del aislamiento térmico de la unidad de calefacción, tuberías, accesorios y equipos;

Disponibilidad y cumplimiento del cálculo de diafragmas restrictivos y válvulas de equilibrio;

Disponibilidad y capacidad de servicio de instrumentación, control y dispositivos de seguridad;

La ausencia de puentes entre las tuberías de suministro y retorno de la unidad de calefacción y en el sistema de calefacción o su cierre confiable;

Cumplimiento de la documentación de trabajo para conexiones de equipos de unidades térmicas con suministro de agua y alcantarillado.

7.2. La puesta en marcha de un sistema de calentamiento de agua (y/o sistema de suministro de calor, sistema de ventilación y aire acondicionado, cortinas de aire-calor) incluye:

Vaciar todos los sistemas llenos de agua del grifo durante el lavado o la prueba de presión;

Llenar todos los sistemas con agua de la red o llenar los sistemas previamente vacíos con agua de la red de calefacción;

Crear circulación en el sistema mediante una bomba;

Ajuste del inicio del sistema de agua.

7.3. Antes de llenar el sistema de calefacción, todas las válvulas de cierre y control (con excepción de las primeras válvulas de la unidad de calefacción en el lado de la red) y las válvulas de aire en los puntos más altos del sistema deben estar abiertas, las primeras válvulas y dispositivos de drenaje deben estar abiertos. debe estar cerrado.

7.4. El llenado del sistema de calefacción debe realizarse abriendo suavemente la primera válvula del lado de la red en la tubería de retorno de la unidad de calefacción. El suministro de agua, controlado por el grado de apertura de la válvula, debe garantizar la eliminación completa del aire del sistema. En este caso, la presión en la tubería de retorno de la unidad de calefacción desde el lado de la red no debe disminuir más de 0,03 a 0,05 MPa (0,3 a 0,5 kgf/cm2).

7.5. Durante el llenado del sistema de calefacción es necesario un control continuo de las válvulas de aire. Las válvulas de aire deben cerrarse cuando el aire deja de escapar y aparece agua.

7.6. Después de llenar el sistema de calefacción y cerrar la última válvula de aire, debe abrir suavemente la válvula en la tubería de suministro de la unidad de calefacción, lo que crea la circulación de agua en el sistema.

7.7. Si en las tuberías de retorno hay dispositivos de medición del caudal de agua (medidores de agua), el llenado debe realizarse a través de líneas de derivación, si no hay dispositivos de medición, el llenado debe realizarse a través de un inserto instalado en su lugar. Está prohibido llenar el sistema a través de un medidor de agua.

7.8. Si la presión en la tubería de retorno de la unidad de calefacción es menor que la presión estática en el sistema, el llenado del sistema de calefacción debe comenzar a través de la tubería de retorno. Si no hay un regulador de presión (presión) en la línea de retorno de la unidad de calefacción, antes de comenzar a llenar el sistema de calefacción, instale un diafragma de estrangulación teniendo en cuenta SP 41-101-95, que proporcionará la presión necesaria al agua calculada. flujo en el sistema.

Si hay un regulador de presión, la tubería se cierra manualmente.

Cuando la primera válvula del lado de la red en la tubería de retorno de la unidad de calefacción se abre suavemente, el sistema se llena al valor posible determinado por la presión en la tubería de retorno. El llenado adicional se realiza abriendo suavemente la válvula en la tubería de suministro. Antes de realizar esta operación, en ausencia de un regulador de presión, se debe cerrar (no completamente) la válvula de la tubería de retorno.

La válvula en la tubería de suministro debe abrirse suavemente hasta que la presión en el sistema de calefacción alcance la presión estática y salga agua por la válvula de aire más alta.

Se deben controlar las lecturas de manómetros y válvulas de aire.

Antes de cerrar la última válvula de aire, cierre la válvula en la línea de suministro y establezca presión estática en la línea de retorno usando la válvula o ajustando el resorte del regulador de presión. Al cerrar la última válvula de aire, es necesario asegurarse cuidadosamente de que en el momento del cierre la presión en la tubería de retorno no exceda la presión estática en más de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

7.9. Después de cerrar la válvula de aire, las válvulas de las tuberías de suministro y retorno se abren alternativamente por completo, y la presión en la tubería de retorno debe mantenerse a un nivel que exceda el estático en 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), utilizando un regulador o estrangulador. diafragma, teniendo en cuenta el SP 41-101-95. En este caso, la presión no debe exceder la permitida para un sistema de consumo de calor determinado.

Nota- Cuando se utiliza un diafragma de mariposa, se debe tener en cuenta que con su ayuda se garantiza la presión especificada en el sistema solo con un flujo de agua constante para el cual está diseñado el diafragma de mariposa.

7.10. Una vez creada la circulación, se libera aire de los colectores de aire a intervalos de 2 a 3 horas hasta su eliminación completa.

7.11. Después de encender el sistema de calefacción para circulación completa, la presión (diferencia de presión en las tuberías de suministro y retorno) y el flujo de agua en la unidad de calefacción deben ser iguales a los valores calculados.

Si se detecta una desviación del indicador de presión de diseño de ±20% o más y el consumo de agua de ±10% o más, se deben identificar y eliminar las causas de estas desviaciones.

7.12. La puesta en servicio de los sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente está documentada en los actos que figuran en los Apéndices D y E.

Apéndice A
(informativo)

DIMENSIONES DE AGUJEROS Y RANURAS PARA LA COLOCACIÓN DE TUBERÍAS (CONDUCTOS DE AIRE) EN PISOS, PAREDES Y PARTICIONES DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS

Propósito de la tubería (conducto de aire)	Tamaño, mm
	agujeros
Calefacción
Elevador de un sistema monotubo.
Dos elevadores de un sistema de dos tubos.
Conexiones a dispositivos y acoplamientos.
elevador principal
Carretera
Abastecimiento de agua y alcantarillado.
Ascendente de agua:
Un tubo ascendente de agua y un tubo ascendente de alcantarillado con diámetro, mm:
Un tubo ascendente de alcantarillado con diámetro, mm:
Dos elevadores de agua y un tubo ascendente de alcantarillado con un diámetro, mm:
Tres tubos ascendentes de agua y un tubo de alcantarillado con diámetro, mm:
Línea de agua:
Línea de alcantarillado, tubería principal de agua.
alcantarillado
Entradas y salidas de redes externas
Suministro de calor, no menos.
Abastecimiento de agua y alcantarillado, nada menos.
Ventilación
Conductos de aire:
sección redonda (D - diámetro del conducto)
sección rectangular (A y B - dimensiones de los lados del conducto de aire)

Nota- Para aberturas en losas, la primera dimensión significa el largo de la abertura (paralela a la pared a la que se fija la tubería o ducto), la segunda dimensión significa el ancho. Para los agujeros en las paredes, el primer tamaño significa ancho, el segundo, alto.

apéndice B
(requerido)

Modelo de informe de inspección de trabajos ocultos.

ACTO INSPECCIÓN DE TRABAJO OCULTO (Nombre de las obras) completado en ______________________________________________________________ (nombre y ubicación del objeto) "____" ______________ 20___ Comisión compuesta por: representante de la organización de construcción e instalación __________ (apellido, iniciales, cargo) representante de la supervisión técnica del cliente ________________ (apellido, iniciales, cargo) representante de la organización de diseño (en casos de supervisión del diseñador de la organización de diseño) _____________________________________________________ (apellido, iniciales, cargo) inspeccionó el trabajo realizado por __________________________________________ (nombre de la organización de construcción e instalación) y redactó esta acta de la siguiente manera: 1. Se presentan para inspección las siguientes obras: _______________________ (nombre del trabajo oculto) 2. El trabajo se realizó de acuerdo con la documentación de diseño y estimación ________________________ _ (nombre de la organización de diseño, números de dibujo y fecha de su elaboración) 3. Al realizar el trabajo, se utilizaron __________________________________________ (nombre de los materiales, __________________________________________________________________________ documentos que confirman la calidad) 4. Al realizar el trabajo, no hay (o se permiten) desviaciones de documentación de diseño y estimación _____________________________________________ (si hay desviaciones, indicar __________________________________________________________________________ aprobado por quién, números de dibujo y fecha de aprobación) 5. Fecha: inicio de obra ________________________________________________________________ finalización del trabajo _________________________________________________________________ Decisión de la Comisión El trabajo se realizó de acuerdo con la documentación de diseño y estimación, normas, construyendo códigos y normas y cumplir con los requisitos para su aceptación. Con base en lo anterior, a continuación Trabajos de construcción (instalación) ________________________________________________ (nombre de las obras y estructuras) Representante de la organización de construcción e instalación _____________________ (firma) Representante del cliente ______________________________ (firma) Representante de la organización de diseño ___________________________________ (firma)

apéndice B
(requerido)

Modelo de informe de prueba de fuga hidrostática o manométrica

ACTO PRUEBA DE ESTANQUEIDAD HIDROSTÁTICA O MANOMÉTRICA (Nombre del sistema) montado en __________________________________________________________ (nombre del objeto, edificio, taller) __________________________ "_____" ______________ 19__ Una comisión compuesta por representantes; cliente ___________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ contratista general _____________________________________________________ ___________________________________________________________________________ organización de instalación (construcción) ________________________________________ (nombre de la organización, cargo, iniciales, apellido) ___________________________________________________________________________ realizó una inspección y control de calidad de la instalación y elaboró ​​este informe sobre lo siguiente: 1. La instalación se realizó según el proyecto ___________________________________________ (nombre de la organización de diseño y números de dibujo) __________________________________________________________________________ 2. La prueba se realizó ___________________________________________________ (método hidrostático o manométrico) presión ___________________________ MPa (_____________________ kgf/cm2) en minutos 3. La caída de presión fue __________ MPa (____________________ kgf/cm2) 4. Signos de rotura o violación de la resistencia de la conexión de calderas y calentadores de agua, caídas en soldaduras, conexiones roscadas, dispositivos de calefacción, en la superficie de tuberías, accesorios y fugas de agua a través de accesorios de agua, dispositivos de lavado, etc. no detectado (tacha lo que no sea necesario). Decisión de la Comisión: La instalación se realizó de acuerdo con la documentación de diseño, válida especificaciones técnicas, normas, códigos de construcción y reglas para la producción y aceptación de obra. Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba de fuga de presión. Representante del cliente ___________________________________ (firma) representante del general contratista _____________________________________ (firma) representante de la asamblea organización (construcción) _________________________ (firma)

Formulario de informe de prueba de equipo individual.

ACTO PRUEBAS INDIVIDUALES DE EQUIPOS ___________________________________________________________________________ (nombre del sitio de construcción, edificio, taller) Completado en _________________________ “____” _________________ 20___ Comisión compuesta por representantes: Cliente _________________________________________________________________ (nombre de la organización, cargo, iniciales, apellido) contratista general__________________________________________________________ (nombre de la organización, cargo, iniciales, apellido) organización de instalación _____________________________________________________ (nombre de la organización, cargo, iniciales, apellido) Hemos redactado la presente acta sobre lo siguiente: __________________________________________________________________________ ventiladores, bombas, acoplamientos, filtros autolimpiantes con accionamiento eléctrico, __________________________________________________________________________ válvulas de control para sistemas de ventilación (aire acondicionado) __________________________________________________________________________ (se indican los números del sistema) han sido rodados durante _____________ de acuerdo con las especificaciones técnicas y el pasaporte. 1. Como resultado del rodaje del equipo especificado, se estableció que se cumplieron los requisitos para su montaje e instalación establecidos en la documentación de los fabricantes y no se encontraron fallas en su funcionamiento. Representante del cliente _____________________________________ (firma) representante del general contratista ________________________________________________ (firma) representante de la asamblea organizaciones _____________________________________________ (firma)

Modelo de certificado de aceptación para sistemas internos de suministro de agua fría y caliente.

Revisamos y aceptamos los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente del edificio para el efecto de actuación en la dirección _____________________________

e instalado:

1. Los sistemas se prueban con presión hidráulica a _____ atm.

(n° de acto, fecha)

cumplir con el proyecto y SNiP 3.05.01-85

2. Al probar el efecto de los sistemas internos de suministro de agua, se encontró que el agua fría y caliente fluía normalmente a todos los puntos de agua.

3. El acuerdo para la instalación de medidores de agua fría y caliente en apartamentos se celebró con una organización especializada _______________________________________

"____" _____________ 200_ No. _________

Con base en las inspecciones y pruebas realizadas, el sistema interno de suministro de agua fría y caliente presentado para su entrega se considera aceptado para su operación.

Modelo de certificado de aceptación para sistemas de calefacción internos.

Comprobamos y aceptamos el sistema de calefacción para su funcionamiento en la dirección:

___________________________________________________________________________

(distrito administrativo, manzana, calle, número de casa y edificio, finalidad del objeto)

e instalado:

1. El sistema de calefacción se instaló de acuerdo con el diseño y la documentación técnica y se probó de acuerdo con el proyecto y los requisitos de SNiP 3.05.01-85 con presión hidráulica en... atm. (ver acta de fecha “___” __________).

2. El vaso de expansión se instala en la subestación de calefacción central (ITP) del edificio No. ___ de acuerdo con el diseño, está aislado y provisto de reposición automática.

3. Nodo automatizado La unidad de control (AUU) (cuando se conecta el edificio a través de una subestación de calefacción central) se instala y funciona de acuerdo con el diseño y la documentación reglamentaria y técnica y proporciona los parámetros del refrigerante correspondientes al programa de temperatura y las presiones de diseño.

4. Las válvulas termostáticas automáticas para dispositivos de calefacción se instalan de acuerdo con el diseño y tienen tapas protectoras temporales o termoelementos (cabezales). En caso de no instalar termoelementos (cabezales) durante el período de aceptación del sistema de calefacción, se presenta un acuerdo con una organización especializada No. ___ con fecha __________ sobre la aceptación para el almacenamiento y posterior instalación de termoelementos.

(cabezas)

5. En un sistema de calefacción de dos tubos que utiliza válvulas termostáticas, las válvulas se instalaron en posiciones correspondientes a los valores de diseño para cada habitación.

6. Si hay válvulas de equilibrio en unidades seccionales y elevadores del sistema de calefacción, las válvulas se han instalado en posiciones correspondientes a los valores de diseño para cada elevador.

7. La verificación del efecto de todo el sistema de calefacción en su conjunto (con elementos termostáticos instalados) mostró que a la temperatura del aire exterior Tn = _______ grados. C, temperatura del agua de suministro en las unidades de control Tk = _____ grados. C, temperatura del agua de retorno To = _____ grados. C, presión de circulación _____ m, mientras que todos los dispositivos del sistema de calefacción tenían un calentamiento uniforme. La temperatura en el interior era de _______ grados. CON.

Según las inspecciones y pruebas realizadas, el sistema de calefacción presentado para la entrega se considera aceptado para su funcionamiento.

Bibliografía

	Código de planificación urbana de la Federación de Rusia
	Ley Federal de 30 de diciembre de 2009 No. 384-FZ “Reglamento Técnico sobre Seguridad de Edificios y Estructuras”
	Ley Federal Nº 261-FZ "Sobre el ahorro de energía y el aumento de la eficiencia energética y sobre la introducción de modificaciones en determinados actos legislativos de la Federación de Rusia"
	Orden del Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación de Rusia de 30 de diciembre de 2009 No. 624 “Sobre la aprobación de la Lista de tipos de trabajos para estudios de ingeniería, para la preparación de documentación de diseño, para construcción, reconstrucción, reparaciones importantes de construcciones de capital proyectos que afectan la seguridad de los proyectos de construcción de capital”
		Reglas del dispositivo y operación segura Tuberías de vapor y agua caliente. Aprobado por resolución de Gosgortekhnadzor.
	TU 6-05-1388-86	Cinta selladora de roscas FUM
		Unidades de montaje ampliadas hechas de tubos de acero para suministro interno de agua, suministro de agua caliente y sistemas de calefacción.
	SP 40-102-2000	Diseño e instalación de tuberías para sistemas de abastecimiento de agua y alcantarillado utilizando materiales poliméricos.

Introducción
1 área de uso
2 Referencias normativas
3 Términos y definiciones, designaciones y abreviaturas.
4 Disposiciones generales
5 productos de tuberías de presión
5.1 Requisitos para productos de tuberías de presión.
5.2 Tuberías de presión
5.2.1 Tuberías de acero a presión
5.2.1.1 Piezas de conexión para tubos de acero
5.2.1.2 Conexiones para tubos de acero
5.2.2 Tuberías de cobre a presión
5.2.2.1 Conexiones para tuberías de cobre
5.2.2.2 Conexiones para tuberías de cobre
5.2.3 Tuberías de metal-polímero a presión
5.2.3.1 Piezas de conexión para tuberías de metal-polímero
5.2.3.2 Conexiones para tuberías de metal-polímero
5.2.4 Tuberías de presión de polipropileno
5.2.4.1 Conexiones para tuberías de polipropileno
5.2.4.2 Conexiones para tuberías de polipropileno
5.2.5 Tuberías de presión XLPE
5.2.5.1 Piezas de conexión para tuberías de polietileno reticulado
5.2.5.2 Conexiones para tuberías XLPE
5.2.6 Tuberías de presión de cloruro de polivinilo clorado
5.2.6.1 Conexiones para tuberías de policloruro de vinilo clorado
5.2.6.2 Conexiones para tuberías de policloruro de vinilo clorado
5.2.7 Tuberías de presión de polibuteno
5.2.7.1 Conexiones para tuberías de polibuteno
5.2.7.2 Conexiones para tuberías de polibuteno
5.2.8 Tuberías de presión de acrilonitrilo butadieno estireno
5.2.8.1 Piezas de conexión para tuberías de acrilonitrilo butadieno estireno
5.2.8.2 Conexiones para tuberías de acrilonitrilo butadieno estireno
5.3 Características tecnológicas conexiones de tuberías de polímero a presión
5.3.1 Tipos de conexiones para tuberías de polímero a presión.
5.3.2 Soldadura de productos de tuberías de presión de poliolefina.
5.3.3 Conexiones de productos de tuberías de presión hechos de cloruro de polivinilo no plastificado, cloruro de polivinilo clorado y acrilonitrilo butadieno estireno
5.3.4 Soldadura de productos de tuberías de presión de polipropileno
5.4 Fijación de tuberías a presión.
6 productos de tuberías de alcantarillado
6.1 Requisitos para productos de tuberías de alcantarillado.
6.2 Tuberías de alcantarillado
6.2.1 Tuberías de alcantarillado de fundición gris
6.2.1.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado hierro fundido gris
6.2.1.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de fundición gris
6.2.2 Tuberías de alcantarillado de hierro dúctil
6.2.2.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de fundición dúctil
6.2.2.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de hierro dúctil
6.2.3 Tuberías de alcantarillado de cloruro de polivinilo no plastificado
6.2.3.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de cloruro de polivinilo no plastificado
6.2.3.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de cloruro de polivinilo no plastificado
6.2.4 Tuberías de alcantarillado de paredes gruesas de cloruro de polivinilo
6.2.4.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de PVC de paredes gruesas
6.2.4.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de PVC de paredes gruesas
6.2.5 Tuberías de alcantarillado de polietileno.
6.2.5.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de polietileno.
6.2.5.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polietileno.
6.2.6 Tuberías de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.6.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.6.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polietileno relleno.
6.2.7 Tuberías de alcantarillado de polipropileno.
6.2.7.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de polipropileno
6.2.7.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polipropileno
6.2.8 Tuberías de alcantarillado de polipropileno relleno
6.2.8.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de polipropileno relleno
6.2.8.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polipropileno relleno
6.2.9 Conexiones para el montaje de diferentes tuberías de alcantarillado.
6.3 Fijaciones para tuberías por gravedad.
7 Trabajos de adquisición de tuberías.
7.1 Curvado de tubos para presión y tuberías de alcantarillado
7.2 Producción de piezas brutas de tubos a partir de tubos de presión para tuberías de agua
7.3 Fabricación de mangueras de presión. tubos de polietileno para tuberías de agua
7.4 Producción de tubos en bruto para sistemas internos de suministro de agua contra incendios.
7.5 Fabricación de sellos de agua para drenajes internos.
7.6 Fabricación de unidades a partir de tuberías de alcantarillado de polímero.
7.7 Equipamiento de pozos de paquete con suministro de agua a presión y tubos ciegos de alcantarillado
7.8 Equipamiento de cabinas sanitarias con suministro de agua a presión y espacios en blanco para tuberías de alcantarillado.
7.9 Fabricación de tramos ascendentes para drenajes internos
8 Instalación tuberías de agua internas
8.1 Estructuras típicas procesos tecnológicos instalación de tuberías de agua internas.
8.2 Documentación técnica para trabajos de instalación y montaje
8.3 Organización del trabajo de instalación de sistemas internos de suministro de agua.
8.4 Trabajo de preparatoria
8.5 Trabajo auxiliar
8.6 Montaje de tuberías de agua internas.
9 Instalación de tuberías de alcantarillado.
9.1 Estructuras típicas de procesos de instalación. alcantarillado interno
9.2 Requisitos para el diseño del alcantarillado interno.
9.3 Requisitos para el proyecto de instalación de alcantarillado interno.
9.4 Montaje del interior drenaje
9.5 Control de calidad del montaje de tuberías de alcantarillado.
10 Instalación de drenajes internos.
10.1 Instalación de sistemas de drenaje interno.
10.2 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de desagües internos.
10.3 Realización de trabajos de instalación en el montaje de desagües internos.
10.4 Control de calidad del montaje de drenajes internos.
11 Pruebas de sistemas de tuberías internas.
11.1 Prueba de tuberías de agua fría y caliente
11.2 Pruebas de tuberías de agua contra incendios
11.3 Pruebas de tuberías de alcantarillado.
11.4 Prueba de drenajes internos
12 Entrega y aceptación de tuberías internas
12.1 Disposiciones generales
12.2 Entrega y aceptación de tuberías de agua internas
12.3 Entrega y aceptación de alcantarillado interno.
12.4 Entrega y aceptación de drenajes internos.
13 Precauciones de seguridad, seguridad contra incendios y seguridad ambiental al instalar sistemas de tuberías internas
Apéndice A (como referencia). Leyenda productos de tuberías de alcantarillado
Apéndice B (recomendado). Modelo de informe de inspección de trabajos ocultos. sistemas internos abastecimiento de agua y saneamiento
Apéndice B (recomendado). Formulario de informe basado en los resultados de las pruebas de suministro de agua fría/caliente.
Apéndice D (recomendado). Formulario de informe basado en los resultados de las pruebas del sistema de alcantarillado interno.
Apéndice E (recomendado). Formulario de informe basado en los resultados de las pruebas del sistema de drenaje interno.
Apéndice E (recomendado). Modelo de certificado de prueba de operatividad del sistema interno de suministro de agua contra incendios
Apéndice G (recomendado). Informe de prueba de muestra para el suministro interno de agua contra incendios para detectar pérdida de agua
Apéndice I (recomendado). Modelo de informe de prueba para bocas de incendio para determinar su capacidad de servicio
Apéndice K (recomendado). Modelo de certificado de aceptación para tuberías internas de extinción de incendios, servicios públicos y agua caliente.
Apéndice L (recomendado). Modelo de certificado de aceptación de alcantarillado interno.
Apéndice M (recomendado). Modelo de certificado de aceptación para desagües internos.
Introducción a la bibliografía
1 área de uso
2 Referencias normativas
3 Términos y definiciones, designaciones y abreviaturas.
4 Disposiciones generales
5 productos de tuberías de presión
5.1 Requisitos para productos de tuberías de presión.
5.2 Tuberías de presión
5.2.1 Tuberías de acero a presión
5.2.1.1 Piezas de conexión para tubos de acero
5.2.1.2 Conexiones para tubos de acero
5.2.2 Tuberías de cobre a presión
5.2.2.1 Conexiones para tuberías de cobre
5.2.2.2 Conexiones para tuberías de cobre
5.2.3 Tuberías de metal-polímero a presión
5.2.3.1 Piezas de conexión para tuberías de metal-polímero
5.2.3.2 Conexiones para tuberías de metal-polímero
5.2.4 Tuberías de presión de polipropileno
5.2.4.1 Conexiones para tuberías de polipropileno
5.2.4.2 Conexiones para tuberías de polipropileno
5.2.5 Tuberías de presión XLPE
5.2.5.1 Piezas de conexión para tuberías de polietileno reticulado
5.2.5.2 Conexiones para tuberías XLPE
5.2.6 Tuberías de presión de cloruro de polivinilo clorado
5.2.6.1 Conexiones para tuberías de policloruro de vinilo clorado
5.2.6.2 Conexiones para tuberías de policloruro de vinilo clorado
5.2.7 Tuberías de presión de polibuteno
5.2.7.1 Conexiones para tuberías de polibuteno
5.2.7.2 Conexiones para tuberías de polibuteno
5.2.8 Tuberías de presión de acrilonitrilo butadieno estireno
5.2.8.1 Piezas de conexión para tuberías de acrilonitrilo butadieno estireno
5.2.8.2 Conexiones para tuberías de acrilonitrilo butadieno estireno
5.3 Características tecnológicas de la conexión de tuberías de polímero a presión.
5.3.1 Tipos de conexiones para tuberías de polímero a presión.
5.3.2 Soldadura de productos de tuberías de presión de poliolefina.
5.3.3 Conexiones de productos de tuberías de presión hechos de cloruro de polivinilo no plastificado, cloruro de polivinilo clorado y acrilonitrilo butadieno estireno
5.3.4 Soldadura de productos de tuberías de presión de polipropileno
5.4 Fijación de tuberías a presión.
6 productos de tuberías de alcantarillado
6.1 Requisitos para productos de tuberías de alcantarillado.
6.2 Tuberías de alcantarillado
6.2.1 Tuberías de alcantarillado de fundición gris
6.2.1.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de fundición gris
6.2.1.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de fundición gris
6.2.2 Tuberías de alcantarillado de hierro dúctil
6.2.2.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de fundición dúctil
6.2.2.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de hierro dúctil
6.2.3 Tuberías de alcantarillado de cloruro de polivinilo no plastificado
6.2.3.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de cloruro de polivinilo no plastificado
6.2.3.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de cloruro de polivinilo no plastificado
6.2.4 Tuberías de alcantarillado de paredes gruesas de cloruro de polivinilo
6.2.4.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de PVC de paredes gruesas
6.2.4.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de PVC de paredes gruesas
6.2.5 Tuberías de alcantarillado de polietileno.
6.2.5.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de polietileno.
6.2.5.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polietileno.
6.2.6 Tuberías de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.6.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.6.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polietileno relleno.
6.2.7 Tuberías de alcantarillado de polipropileno.
6.2.7.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de polipropileno
6.2.7.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polipropileno
6.2.8 Tuberías de alcantarillado de polipropileno relleno
6.2.8.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de polipropileno relleno
6.2.8.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polipropileno relleno
6.2.9 Conexiones para el montaje de diferentes tuberías de alcantarillado.
6.3 Fijaciones para tuberías por gravedad.
7 Trabajos de adquisición de tuberías.
7.1 Doblado de tuberías para tuberías de presión y de alcantarillado.
7.2 Producción de piezas brutas de tubos a partir de tubos de presión para tuberías de agua
7.3 Producción de revestimientos a partir de tuberías de polietileno a presión para sistemas de suministro de agua.
7.4 Producción de tubos en bruto para sistemas internos de suministro de agua contra incendios.
7.5 Fabricación de sellos de agua para drenajes internos.
7.6 Fabricación de unidades a partir de tuberías de alcantarillado de polímero.
7.7 Equipamiento de pozos de paquete con suministro de agua a presión y tubos ciegos de alcantarillado
7.8 Equipamiento de cabinas sanitarias con suministro de agua a presión y espacios en blanco para tuberías de alcantarillado.
7.9 Fabricación de tramos ascendentes para drenajes internos
8 Instalación de tuberías de agua internas.
8.1 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de sistemas internos de suministro de agua.
8.2 Documentación técnica para trabajos de instalación y montaje.
8.3 Organización del trabajo de instalación de sistemas internos de suministro de agua.
8.4 Trabajo preparatorio
8.5 Trabajo auxiliar
8.6 Montaje de tuberías de agua internas.
9 Instalación de tuberías de alcantarillado.
9.1 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de alcantarillado interno.
9.2 Requisitos para el diseño del alcantarillado interno.
9.3 Requisitos para el proyecto de instalación de alcantarillado interno.
9.4 Montaje del sistema de alcantarillado interno.
9.5 Control de calidad del montaje de tuberías de alcantarillado.
10 Instalación de drenajes internos.
10.1 Instalación de sistemas de drenaje interno.
10.2 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de desagües internos.
10.3 Realización de trabajos de instalación en el montaje de desagües internos.
10.4 Control de calidad del montaje de drenajes internos.
11 Pruebas de sistemas de tuberías internas.
11.1 Prueba de tuberías de agua fría y caliente
11.2 Pruebas de tuberías de agua contra incendios
11.3 Pruebas de tuberías de alcantarillado.
11.4 Prueba de drenajes internos
12 Entrega y aceptación de tuberías internas
12.1 Disposiciones generales
12.2 Entrega y aceptación de tuberías de agua internas
12.3 Entrega y aceptación de alcantarillado interno.
12.4 Entrega y aceptación de drenajes internos.
13 Precauciones de seguridad, seguridad contra incendios y seguridad ambiental al instalar sistemas de tuberías internas
Apéndice A (como referencia). Símbolos para productos de tuberías de alcantarillado.
Apéndice B (recomendado). Modelo de informe de inspección de trabajos ocultos en sistemas internos de abastecimiento de agua y saneamiento.
Apéndice B (recomendado). Formulario de informe basado en los resultados de las pruebas de suministro de agua fría/caliente.
Apéndice D (recomendado). Formulario de informe basado en los resultados de las pruebas del sistema de alcantarillado interno.
Apéndice E (recomendado). Formulario de informe basado en los resultados de las pruebas del sistema de drenaje interno.
Apéndice E (recomendado). Modelo de certificado de prueba de operatividad del sistema interno de suministro de agua contra incendios
Apéndice G (recomendado). Informe de prueba de muestra para el suministro interno de agua contra incendios para detectar pérdida de agua
Apéndice I (recomendado). Modelo de informe de prueba para bocas de incendio para determinar su capacidad de servicio
Apéndice K (recomendado). Modelo de certificado de aceptación para tuberías internas de extinción de incendios, servicios públicos y agua caliente.
Apéndice L (recomendado). Modelo de certificado de aceptación de alcantarillado interno.
Apéndice M (recomendado). Modelo de certificado de aceptación para desagües internos.
Bibliografía