Fijación del foso con tablas de madera. Fijación de muros de trincheras. Desarrollo de suelos congelados estacionalmente

Es posible realizar movimientos de tierra de manera segura utilizando instalaciones especiales: soportes de zanja. Estos dispositivos sirven como una especie de encofrado para muros de suelo, que protege no solo a los empleados en el interior, sino también a todas las estructuras cercanas. Es beneficioso utilizar soportes de inventario al excavar pozos de cimentación, minas y zanjas, así como al colocar comunicaciones utilizando un método sin zanjas.

El revestimiento de trincheras para comprar en San Petersburgo es ofrecido por la empresa "Sirius", que es un fabricante líder de encofrados de construcción en la región. Podemos ordenar la fabricación de dichos sistemas para una profundidad en el rango de 3-8 m El tiempo de producción de la estructura es de 2 a 20 días y depende de su tipo. Para familiarizarse con la gama de soportes para zanjas y sus precios, llámenos a los números indicados en el sitio web.

¿Cuándo se requiere el soporte de la zanja?

La implementación de movimientos de tierra requiere el uso de equipos profesionales de movimiento de tierras. Por otro lado, su aplicación trae una serie de inconvenientes. Por ejemplo, debe aumentar el ancho de la zanja varias veces. Como resultado, necesita sacar mucha tierra, comprar más áridos y dedicar un tiempo valioso. Puede evitar problemas instalando un soporte para zanjas.

Además, este dispositivo de protección ofrece al propietario una serie de ventajas innegables:

• Reforzar el suelo requiere un tiempo mínimo. El soporte tiene un diseño sencillo, por lo que el montaje de su cámara, instalación y desmontaje son rápidos.
• Nivel de seguridad adecuado. Los trabajadores se sienten completamente seguros dentro de la zanja. Se excluyen los deslizamientos de tierra y los deslizamientos de tierra.
• Productividad incrementada. El hueco se reforzará de forma segura y eficiente, lo que significa que todo el equipo de trabajo se puede utilizar con toda su fuerza.

Otra ventaja importante es el ahorro de costes. El uso de soporte puede reducir significativamente el tamaño de la zanja. Resulta que será posible reducir los costos laborales para una gran cantidad de empleados, para el alquiler de equipos adicionales y materiales relacionados.

¿Cómo elegir el soporte adecuado?

Es mejor comprar un soporte de trinchera después de que se hayan aclarado los siguientes puntos del próximo trabajo:

• tipo y condición del suelo;
• estructura del territorio en el que se planea realizar movimiento de tierras;
• profundidad estimada de la zanja;
• los detalles de la actividad.

Los especialistas de Sirius LLC tendrán en cuenta todos los factores y ofrecerán una versión eficaz del sistema.

¿Cómo es el encofrado de zanjas?

El soporte para fosos consta de varios elementos:

• escudos: placas de metal duraderas;
• guías - vigas para fijar paredes;
• espaciadores: elementos que mantienen las guías a la distancia requerida y hacen que el sistema sea rígido.

Puede solicitar el precio actual del soporte de zanjas utilizando un formulario especial en el sitio web. Ingrese su nombre, número de teléfono e información adicional. Nuestro gerente se comunicará con usted pronto.

Las dimensiones geométricas de las trincheras se determinan en función de la profundidad de las tuberías, el ancho requerido de las trincheras a lo largo del fondo (a lo largo del fondo) y la configuración de las paredes.

El ancho de la zanja a lo largo del fondo se compone del tamaño de las tuberías y los huecos tecnológicos, lo que garantiza que todos trabajos de construcción... El ancho de la zanja a lo largo del fondo b (m), dependiendo del diámetro exterior de la tubería D (m), se toma igual a:
b \u003d D + (0,5 ... 0,6) ma D ≤ 0,5 m;
b \u003d D + (0,8 ... 1,2) ma D\u003e 0,5 m.

El ancho de la zanja a lo largo del fondo se puede especificar en el proyecto para la producción de obras, pero no debe ser inferior a 0,7 m.

Las trincheras se abren con paredes laterales inclinadas o verticales. Las zanjas de pared vertical son más económicas. Sin embargo, debido al peligro de colapso del suelo, su mayor profundidad en suelos densos sin cálculos especiales y la fijación de las paredes no debe exceder los 2 m. Por lo tanto, se utilizan principalmente zanjas con pendientes (con paredes inclinadas), cuya mayor inclinación en suelos de humedad natural varía de 1: 0.25 a I: 1.25 ( tabla 5.3).

En suelos arcillosos anegados y arenosos secos, la pendiente de las pendientes debe tomarse como para suelos a granel. En todos los casos, en el diseño de la obra, es necesario comprobar la estabilidad de los taludes, teniendo en cuenta las condiciones hidrogeológicas específicas y la presencia de una carga temporal sobre el prisma de colapso.

Las trincheras inclinadas, debido a su gran ancho en la parte superior, solo se pueden explotar en áreas no desarrolladas. En condiciones confinadas, se utilizan principalmente zanjas con paredes verticales reforzadas. Dependiendo de la profundidad de la zanja, el suelo y las condiciones hidrogeológicas, elija el tipo (Tabla 5.4) y los parámetros de diseño de la fijación.

Los más extendidos en la construcción de canalones son los sujetadores empotrados que se instalan en la zanja a medida que se desarrolla el suelo. Consisten (Fig. 5.9) en un pick-up, elevadores y puntales. El picking horizontal o vertical se realiza a partir de tableros de 4 b cm de espesor, instalados uno junto al otro o con huecos (con huecos) iguales al ancho del tablero.

Figura: 5.9. Sujetadores de zanja empotrados
a - escalonamiento horizontal; b - sólido vertical; â - inventario; 1 - tablas de recogida; 2 - bandas; 3 - espaciadores; 4 - orejetas; 5 - carreras; 6 - tablas de madera; 7 - marcos tubulares; 8 - espaciadores de tornillos

Las tablas horizontales del pick-up (Fig. 5.9, a) están soportadas por contrahuellas verticales presionadas contra las paredes de la zanja con espaciadores. Los elevadores hechos de tablas con un grosor de al menos 5-6 cm o tuberías se instalan a una distancia de 1.5-2 m a lo largo de la zanja. Los espaciadores hechos de troncos con un diámetro de 12-18 cm o tuberías se colocan a través de una profundidad de 0,6-0,75 m 410 de la zanja. En sujetadores verticales sólidos (Fig. 5.9.6), las tablas de recogida se combinan a través de 0,7-1,4 m con correas horizontales (vigas) presionadas contra las paredes de la zanja con espaciadores.

Los accesorios de inventario consisten en tablas estándar, generalmente de tablones y marcos tubulares de metal con espaciadores de tornillos (Figura 5.9, c). Estos son sujetadores plegables, por lo que requieren menos mano de obra y materiales en comparación con los sujetadores de madera considerados.

El desarrollo de zanjas durante la construcción de una red de drenaje se lleva a cabo, por regla general, con excavadoras de un solo cucharón equipadas con una retroexcavadora o dragalina con un volumen de cucharón de 0,25-1 m 3. La retroexcavadora proporciona un mejor rendimiento y precisión de excavación, pero enfrenta limitaciones de tamaño. Por lo tanto, con un gran ancho y profundidad de trincheras, se utiliza dragalina. Se utilizan excavadoras con equipo de agarre para desarrollar zanjas con paredes verticales reforzadas.

Las excavadoras continuas tienen la mayor productividad, pero solo pueden extraer zanjas relativamente estrechas con paredes verticales, por lo que su uso se limita a tendidos separados, principalmente redes de cables.

Al realizar trabajos de excavación, es necesario organizar la fijación de las paredes de trincheras y pozos para evitar que el suelo se rompa. Las paredes se suelen sujetar con escudos con espaciadores, que se colocan a lo largo de la zanja al menos cada 2 metros a una profundidad de hasta 3,75 metros en suelos secos y sueltos y al menos 1,5 metros en suelos sueltos, húmedos y mojados en una profundidad de más de 3, 75 metros. ¿Cómo es la fijación de las paredes de trincheras y fosas en la práctica?

¿Cómo deben colocarse los espaciadores?

Los espaciadores en altura (en niveles) deben colocarse al menos cada 1,2 metros en todas las profundidades, independientemente de la naturaleza del suelo. La presencia de sujetadores de pared impone sus propios requisitos en el ancho de las trincheras. El ancho de las trincheras debe desglosarse con el cálculo del ancho de la base de la base, agregando 15-20 centímetros en ambos lados del soporte. El ancho de las zanjas para tuberías se divide en función del ancho del diámetro exterior de las tuberías más 0,6 metros por sujetador.

Escudos de madera o metal

Los escudos utilizados para fijar el suelo en zanjas y fosas están hechos de madera o metal. Para suelos sueltos y flotantes, se utilizan escudos sólidos, y para suelos densos en zanjas de hasta 3 metros de profundidad, se pueden ensamblar escudos con huecos de tablas de hasta 200 mm de ancho. En este caso, el ancho de los espacios entre las tablas del escudo no debe exceder el ancho de las tablas.

Para sujetar las paredes de trincheras de ancho medio, inventario soportes de metal tipo de escalera... Monturas de inventario hechas de tubos de acero se realizan en zanjas con paredes verticales de 0,8-1,8 metros de ancho, mientras que se utilizan tuberías con un diámetro de unos 60 milímetros y una longitud de hasta 3 metros (para elementos longitudinales de sujeción de escalera).

Tirantes cruzados sujetadores de inventario tienen secciones roscadas, girando los tornillos en los cuales, puede aumentar la longitud de los espaciadores, presionando así los postes contra las tablas. Si bien los sujetadores de inventario son más costosos que los sujetadores de madera, en última instancia, se pagan por sí mismos en múltiples usos.

Tablestacas de muros

Con suelos sueltos y fluidos (arenas movedizas), las paredes de zanjas y fosas se sujetan con una fila de tablestacas, que es una sujeción continua de pilas de faro y tableros de tablestacas. El cierre de lengüeta y ranura sirve al mismo tiempo como una valla para realizar trabajos de drenaje.

El dispositivo de la fila de tablestacas de madera es el siguiente: se introducen pilotes de tornillo, se les unen tablas de guía, entre las cuales se introduce la lengüeta. Los tramos completamente obstruidos se sujetan en la parte superior con una boquilla especial, que tiene ranuras con nidos.

El archivo adjunto se sujeta a las pilas con grapas. Para evitar que la tierra destruya la fila de tablestacas en las trincheras con un dispositivo de doble cara, se hacen espaciadores en los lugares donde se empacan las tablestacas. En la construcción, también se utilizan tablestacas de metal y hormigón armado, cuyo dispositivo difiere de la madera solo en la tecnología de fabricación.

Con una fila de tablestacas de un solo lado, los puntales se colocan en el pozo, y en los hoyos los espaciadores se colocan en una dirección perpendicular a la fila de tablestacas. El tablestacado se puede construir como una valla permanente o temporal.

Pilotaje de pilotes de faro

Al instalar tablestacas, el trabajo más laborioso es clavar las pilas del faro y la propia tablestaca. Si la cantidad de trabajo es insignificante y el tablestacado se conduce en suelos ligeros, es aconsejable utilizar dispositivos simples, como un trípode. El trípode está dispuesto de la siguiente manera: un martillo de metal - "mujer" que pesa 200-250 kg en un cable con un gancho plegable está suspendido en un bloque a través del cual el cable pasa al cabrestante. Como resultado de la rotación del cabrestante, la mujer se eleva hasta una altura de 0,5 a 1 metros.

Con la marcha libre de retorno del tambor del cabrestante, se cae y con su peso obstruye la tablestaca o el pilote. Para una pequeña cantidad de trabajo, se usa copra simple de madera o acero, equipada con cabrestantes de mano y una mujer que pesa hasta 1 tonelada.

Copra mecánica

Para grandes volúmenes de trabajo de pilotes, se utilizan martinetes mecánicos, que incluyen martillos que operan con aire comprimido y martillos diesel. Funcionan según el mismo principio, la fuerza de caída libre del martillo o la fuerza de presión del aire comprimido sirve para golpearlos. Con el uso de martinetes mecanizados en 10-15 minutos, el pilote se puede hincar a una profundidad de 6-8 m, lo que acelera significativamente la disposición de las filas de tablestacas para fijar las paredes de zanjas y fosas en comparación con la instalación manual. de una fila de tablestacas.

El revestimiento de fosas y zanjas se puede realizar de la siguiente manera:
a) Revestimiento vertical, constituido por un sistema de estanterías portantes verticales, cuyo espacio se enfunda con elementos dispuestos horizontalmente. La fijación se instala después de la excavación de un pozo o zanja sin una fijación preliminar de las paredes;
b) estructuras de contención verticales. La fijación consiste en una lengüeta colocada verticalmente, que se instala antes o paralelamente a la excavación y se fija con puntales horizontales o boquillas de pilotes especiales;
c) paredes de tablestacas portantes. Se construyen con elementos de tablestacas verticales que soportan cargas, que se clavan en el suelo hasta su excavación y luego se sujetan con puntales horizontales. Es posible el anclaje de la lengua;
d) Fijación con placas especiales. Las paredes de los pozos están revestidas con losas de gran tamaño hechas especialmente, instaladas inmediatamente después de la excavación. Su fijación se realiza mediante elementos de apoyo verticales u horizontales, que se pueden fijar adicionalmente con espaciadores.
Al construir pozos profundos con paredes verticales en construcciones residenciales, industriales y agrícolas antes de la instalación estructuras portantes las paredes deben estar revestidas con elementos protectores revestidos con varios materiales de película.
De acuerdo con la clasificación anterior, las áreas de su aplicación se distribuyen de la siguiente manera:
a) para fosas pequeñas y medianas;
b) ancho limitado del sitio de construcción;
c) la ubicación cercana del suelo de construcción;
d) en condiciones que excluyan la posibilidad de sacudidas. Los tipos de revestimiento descritos en este capítulo se utilizan únicamente
en condiciones de afluencia limitada de aguas subterráneas. El nivel del agua subterránea debe ubicarse debajo del fondo del pozo. Si es necesario, la deshidratación debe realizarse de forma cerrada.

3.1. FIJACIÓN DE PAREDES DE CALDERA CON ELEMENTOS HORIZONTALES

El método de fijación de las paredes de los pozos de cimentación apareció hace mucho tiempo y todavía se usa ampliamente en la construcción de objetos pequeños y complejos. Se utiliza cuando, de acuerdo con las condiciones del suelo, la altura de la parte no asegurada del muro no debe exceder los 0,5 m, y el nivel del fondo del pozo está por encima del nivel del agua subterránea. El revestimiento de las paredes verticales de las excavaciones con una tablestaca horizontal se utiliza en los casos en que dos paredes paralelas de la excavación se separan ligeramente entre sí. La construcción de tales muros consiste en:
horizontal: elementos de madera, metal u hormigón armado;
montantes verticales hechos de montantes redondos de madera o vigas de acero;
puntales horizontales o inclinados de madera en rollo o vigas, vigas de acero o puntales roscados en zanjas estrechas;
elementos que aportan rigidez local a la estructura, formados por puntales y puntales adicionales.
Las siguientes ventajas de sujetar los racks con elementos horizontales se pueden llamar:
la posibilidad de construir pozos de configuración compleja;
pequeña masa de elementos de construcción individuales;
la posibilidad de uso múltiple de estructuras de sujeción.
Sin embargo, esta solución tiene varios inconvenientes: restricciones en el uso de máquinas para el tendido de tuberías y otros tipos de trabajo debido a la presencia un número grande tirantes cruzados;
la necesidad de volver a asegurar la estabilidad al desmontar y volver a montar los puntales;
la posibilidad de pérdida de estabilidad de las paredes al retirar los espaciadores en el curso de los trabajos de construcción.

Figura: 3.6. Fijación de las paredes verticales de un foso ancho.
a - conducción de una zanja guía; b - el dispositivo del elemento de apoyo con su anclaje; c - apoyo de las paredes del foso sobre el elemento de soporte; d - vista superior del anclaje; 1 - ancla redonda de acero; 2 - espaciadores; 3 - bastidores de cojinetes metálicos; 4 - rejillas; 5 - revestimiento; 6 - atravesar; 7 - viga transversal; 8 - cuñas

3.1.1. Revestimiento de trinchera.
Al implementar una estructura con elementos horizontales para proteger las paredes de las zanjas al colocar tuberías (Figura 3.1), se utilizan las siguientes soluciones de diseño:
el espesor de las tablas utilizadas para el revestimiento debe ser de al menos 50 mm;
los estantes de madera con una sección transversal de al menos 100x140 mm deben soportar al menos cuatro elementos horizontales o tablas a lo largo;
cuando se utilizan bastidores metálicos, su sección transversal debe ser de al menos 10;
diámetro de postes de madera sección redonda debe ser de al menos 100 mm y tener un bisel en los extremos.
Para cubrir las paredes de las zanjas, se suelen utilizar tableros con una longitud de 4,0 a 4,5 m, un ancho de 200 a 300 mm y un espesor de 50 a 70 mm. Para cada sección separada del revestimiento, se permite usar tablas solo de la misma longitud, ya que no se permite su extensión a lo largo de la longitud. En lugar de madera, se pueden utilizar revestimientos metálicos hechos de elementos perfilados. En condiciones normales, la longitud de los postes y espaciadores es de 1,5 a 2,5 m.Los postes deben ubicarse a no más de 200 mm del extremo del tablero horizontal. Tablas de 2,5 de largo; 4,5 m están unidos a tres postes. La longitud de los montantes es de al menos 1 m, esto permite colocar al menos dos espaciadores a lo largo de su longitud. En la Fig. 3.2 muestra la estructura de fijación de las paredes de la zanja para colocar la tubería, hecha de tablas. Las soluciones constructivas para la construcción de un pozo de observación al final de una zanja estrecha se muestran en la Fig. 3.3.
Al colocar tuberías, la distancia entre el nivel inferior de los espaciadores y el fondo de la zanja suele ser insuficiente. Esto lleva a la necesidad de puntales más fuertes y más largos que puedan soportar grandes momentos de flexión. En la Fig. 3.4 muestra una solución para prescindir de la riostra inferior. En este caso, además de los puntales cortos habituales, se instalan adicionalmente puntales verticales largos con mayor resistencia a casi toda la altura de la fijación de las paredes, y los puntales inferiores se unen a una mayor altura desde el fondo de la zanja.
En la Fig. 3.5 espectáculos solución constructiva fijación de las paredes de la zanja para colocar tuberías de acero con un diámetro de 800 mm. Los postes para la fijación del revestimiento horizontal son de perfiles metálicos. Se colocaron espaciadores tubulares de metal con un diámetro de 60 mm y un espesor de pared de 4 mm (Fig. 3.5, a) en la base, y se instalaron dos espaciadores de madera en la parte superior de la zanja. Esto proporciona el espacio necesario para el trabajo de instalación de la tubería. Para la instalación de secciones individuales de la tubería, se proporcionaron secciones de 6 m de largo, en las que no se instalaron espaciadores. Las tuberías se colocaron en una zanja en estos lugares y luego se llevaron al sitio de instalación.
En la Fig. 3.5, c muestra un plano del sitio donde se lleva a cabo el descenso de secciones de tubería individuales. Después de la excavación, se instalan marcos de metal especiales en la zanja para evitar que las paredes se derrumben.
El puntal inferior era una base de hormigón de la zanja, en la que se insertaban los extremos inferiores de los puntales.
Si se prevé tráfico o maquinaria de construcción a lo largo del borde de la zanja, montaje vertical Las paredes de la zanja deben reforzarse.
En este caso, los puntales superiores deben ubicarse a una profundidad de no más de 0.5 m desde la superficie de la tierra, y si la carretera para el acceso de vehículos está ubicada a una distancia de menos de 1 m desde el borde del trinchera, su número debería duplicarse.

3.1.2. Fijación de las paredes de los pozos.
Al construir pozos anchos con paredes verticales en condiciones que excluyen la posibilidad de sacudir el suelo, es posible utilizar las estructuras anteriores con elementos de revestimiento horizontales. Las paredes del pozo se fijan de dos maneras:
1) a lo largo del perímetro del futuro pozo de cimentación, se construye una zanja en forma de hendidura, cuyas paredes se fijan mediante el método descrito anteriormente, después de lo cual se excava el suelo principal del pozo de cimentación (Fig. 3.6);
2) primero, la parte principal del suelo se desarrolla en un pozo con pendientes, después de lo cual se excava el suelo, que se encuentra en la base de la pendiente, su posterior fijación con un revestimiento, que se fija a la estructura existente (Fig. 3.7).
En la Fig. 3.8 muestra la ejecución etapa por etapa de la obra según la primera opción durante la construcción de un puente ferroviario en condiciones de tráfico continuo. Inicialmente, se desarrollaron dos ranuras en forma de hendidura con una fijación de revestimiento horizontal. Una vez finalizada esta fase de obra, se instalaron numerosos puntales de madera. Los espaciadores de larga duración y sus cabezas estaban hechos de metal. Paralelamente a la excavación, se llevó a cabo un reemplazo gradual de puntales de madera por otros de metal y se instaló el revestimiento de los muros de la zanja. En la Fig. 3.9 muestra la solución constructiva del soporte del puente.