கைமுறை ஸ்கேனிங்: வகைகள், நோக்கம், GOST. உலோக ரீமர்களின் வகைகள் மற்றும் பண்புகள் உலோக ரீமர்கள் ஏன் தேவை?

ரீமர் உலோகம் வெட்டும் கருவிதுளையிடலுக்குப் பிறகு துளை அளவின் தூய்மை மற்றும் துல்லியத்தின் அதிகரிப்புடன் விட்டம் அதிகரிக்க, துளைகளின் இறுதி மற்றும் முன் செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரீமர்களைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் Rz 10 - Rz 6.3 இன் மேற்பரப்பு பூச்சுடன் 2 மற்றும் 3 வது துல்லிய வகுப்புகளின் அளவைப் பெறலாம், இது வழக்கமான பயிற்சியைப் பயன்படுத்தி அடைய முடியாது. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது சரிசெய்யக்கூடிய ரீமர்கள் ஆகும், அவை திடமான, சரிசெய்ய முடியாத கருவியை விட தேவையான அளவைப் பெறுவதற்கான அதிக திறன்களைக் கொண்டுள்ளன.

சாத்தியமான பயன்பாடுகள்

வடிவமைப்பைப் பொறுத்து சரிசெய்யக்கூடிய ரீமர்கள்விரிவாக்கக்கூடிய மற்றும் நெகிழ் என பிரிக்கப்படுகின்றன. கருவியின் செயல்பாட்டின் கொள்கை ஒன்றுதான் - வெட்டு தட்டுகள் மேல் அல்லது கீழ் மாற்றப்படும் போது, ​​விட்டம் முறையே அதிகரிக்கிறது அல்லது குறைகிறது. வேறுபாடு இறுக்கும் முறை மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய விட்டம் வரம்பில் உள்ளது. விரிவடைவதில் இதற்கு இரண்டு கொட்டைகள் உள்ளன (மேல் மற்றும் கீழ்) மற்றும் அதிகபட்ச அளவு அதிகரிப்பு 0.25 முதல் 3 மிமீ வரை இருக்கும். விட்டம் பொறுத்து. ஸ்லைடிங் அனுசரிப்பு ரீமர்களின் அளவு திருகு இறுக்குவதன் மூலம் மாற்றப்படுகிறது, இது கத்திகளைத் திறக்கும் வீட்டிற்குள் பந்தின் இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. நெகிழ் ரீமர்கள் மிகவும் துல்லியமானவை, விட்டம் அதிகபட்ச அதிகரிப்பு 0.15 - 0.5 மிமீ ஆகும்.

இல்லையெனில், ரீமர்களின் வடிவமைப்பு ஒத்திருக்கிறது மற்றும் மலிவான கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் செருகும் கத்திகளால் செய்யப்பட்ட உடலைக் கொண்டுள்ளது. பிந்தையது அதிக விலையுயர்ந்த கருவி எஃகு மெல்லிய தட்டுகளால் ஆனது மற்றும் அணியும் போது அகற்றப்படலாம், கூர்மைப்படுத்தலாம் அல்லது புதியவற்றை மாற்றலாம்.

திடமானவற்றைப் போலல்லாமல், சரிசெய்யக்கூடிய ரீமர்கள் விட்டத்தை ஒரு மில்லிமீட்டரில் பத்தில் ஒரு பங்கு மற்றும் நூறில் ஒரு பங்காக மாற்ற உங்களை அனுமதிக்கின்றன; கத்திகளை மாற்றும் திறன் காரணமாக அவை அதிக செலவு குறைந்தவை. பயன்பாட்டின் முறையைப் பொறுத்து, அவை கைமுறையாகவோ அல்லது இயந்திரமாகவோ இருக்கலாம், விரைவான-வெளியீட்டு சக்கிற்கு ஒரு உருளை அல்லது சதுர ஷாங்க் இருக்கும்.

பயன்பாட்டு முறை

இயந்திர ரீமர் ஒரு துளையிடுதலில் நிறுவப்படலாம் அல்லது கடைசல், கையேடுக்கு உங்களுக்கு ஒரு குறடு தேவைப்படும். விரிவாக்க ரீமர் அளவை அமைக்க, உங்களுக்கு இரண்டு விசைகள் தேவைப்படும். மேல் நட்டை அவிழ்த்துவிட்டு, தேவையான அளவு கிடைக்கும் வரை நீங்கள் கீழ் ஒன்றை இறுக்க வேண்டும். ஸ்லைடிங் ரீமரை சரிசெய்ய, உங்களுக்கு ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் தேவைப்படும், தேவையான அளவு கிடைக்கும் வரை இறுதியில் அமைந்துள்ள திருகு இறுக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒரு ரீமரை நிறுவும் போது, ​​உங்களுக்கு நிச்சயமாக ஒரு காலிபர் தேவைப்படும் அல்லது, நீங்கள் குறிப்பாக துல்லியமான அளவைப் பெற வேண்டும் என்றால், ஒரு மைக்ரோமீட்டர்.

துளையிடுதல் அல்லது துளையிடுதல் செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளுக்கு துளைகளை இறுதி செய்ய, இயந்திரம் மற்றும் கையேடு உருளை அல்லது கூம்பு வடிவ ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1 துளைகளை முடிப்பதற்கான சாதனங்களின் வகைப்பாட்டின் கோட்பாடுகள்

விவரிக்கப்பட்ட சாதனங்கள், 0.32-1.25 மைக்ரோமீட்டர்களின் கடினத்தன்மை குறியீட்டை வழங்குகின்றன, பொதுவாக அவை என்ன அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன என்பதைப் பொறுத்து வெவ்வேறு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. கருவியை இறுக்கும் முறையின்படி, ரீமர்கள் இயந்திர அடிப்படையிலானவை (அவை இணைப்பு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, அவை கூம்பு அல்லது உருளை வால் பொருத்தப்பட்டவை) மற்றும் கையேடு.

அவை வெவ்வேறு குழுக்களாகப் பிரிக்கப்பட்ட இரண்டாவது அளவுரு செயலாக்க துல்லியம். இந்த குறிகாட்டியின் படி, அவை:

• அனுசரிப்பு (ஸ்லைடிங் ரீமர், விரிவடைதல் மற்றும் பிவோட்);
• துளை செயலாக்கத்தின் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் உருளை சாதனங்கள்;
• கருவிகள் N1-N6 (ஒரு அளவீடு செய்யப்பட்ட கொடுப்பனவு இருப்பதால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பயன்பாட்டின் போது தேவையான அளவுருக்களுக்கு அவற்றை அரைக்க உதவுகிறது);
• ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தரத்துடன் (கூம்பு - இடைநிலை, கடினமான மற்றும் முடித்தல்).

செயலாக்கப்படும் துளை வகையின் படி, நெகிழ் மடல் ரீமர் மற்றும் விரிவடையும் ரீமர் மூன்று வகைகளில் ஒன்றாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: கூம்பு ரீமர் (பல்வேறு ரிவெட்டுகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் கருவி கூம்புகள்), உருளை, படி. கூடுதலாக, எந்த இயந்திரம் அல்லது கையேடு ரீமிங் பின்வரும் பண்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

• கருவி தயாரிக்கப்படும் பொருள்;
• நெகிழ் இதழ், கூம்பு மற்றும் உருளை ரீமர்களின் வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை;
• உலோக சவரன்களை அகற்றுவதற்கான பள்ளங்களின் வகை (கையேடு உருளை ரீமர்கள் அல்லது நெகிழ் மடல் ரீமர்கள், எடுத்துக்காட்டாக, சுழல் அல்லது நேரான பள்ளங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்; இயந்திர ரீமர்கள் பல்வேறு வகையான பள்ளங்களால் விவரிக்கப்படுகின்றன).

2 துளை உருவாக்கும் கருவியின் வடிவமைப்பு

ரீமர் (ஸ்லைடிங் இதழ், விரிவடைதல்) அதே கட்டமைப்பு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. விவரிக்கப்பட்ட கருவியின் முக்கிய கூறுகள் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் வெட்டும் பாகங்கள்; இது பின்வரும் கூறுகளையும் கொண்டுள்ளது:

• பள்ளம் சுயவிவரம்;
• வெட்டு கோணங்கள்;
• பற்களின் எண்ணிக்கை;
• clamping பகுதி;
• பல் சுருதி மற்றும் திசை.

ஒரு நெகிழ் இதழ் அல்லது விரிவடையும் ரீமரின் அளவீடு செய்யும் பகுதி பின்வரும் பிரிவுகளை உள்ளடக்கியது - தலைகீழ் டேப்பர் மற்றும் ஒரு உருளை. அளவுத்திருத்த மண்டலத்தின் நீளம் பொதுவாக 25%, உருளை - 75%. தலைகீழ் டேப்பர் பிரிவின் இருப்பு கருவியை வழிநடத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் ஒரு உருளை பிரிவு துளைகளை துல்லியமாக அளவிட உங்களை அனுமதிக்கிறது.

விரிவடையும் மற்றும் இதழ் நெகிழ் ரீமரின் வெட்டு பகுதி கூம்பு கோணத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பெறப்பட்ட சில்லுகளின் வகையை அவர் தீர்மானிக்கிறார். வார்ப்பிரும்பு தயாரிப்புகளில் உள்ள துளைகளின் கையேடு அல்லது இயந்திர செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்பட்டால், இந்த கோணம் 3-5 டிகிரிக்கு எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது; எஃகு பாகங்களின் இயந்திர செயலாக்கம் 12 முதல் 15 டிகிரி வரை இருக்கும். கையேடு முள், இலை ஸ்லைடிங், விரிவடையும் ரீமர் ஆகியவை சிறிய கூம்பு கோணத்தைக் கொண்டிருக்கலாம் (2% க்கு மேல் இல்லை), இது அச்சு சக்தியைக் குறைத்து, கருவியை வழிநடத்தும் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.

கையேடு ஸ்லைடிங் (இதழ்) ரீமர் மற்றும் விரிவாக்கும் ரீமர் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் நேரான பள்ளங்களுடன் செய்யப்படுகின்றன. இடைவிடாத மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட துளைகள் செயலாக்கப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு விதியாக, ஒரு திருகு பல்லுடன் ஒரு கையேடு ரீமர் (உதாரணமாக, ஒரு முள் ரீமர்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. கருவி பற்களின் எண்ணிக்கை மாறுபடும், அவற்றின் விறைப்பு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான பற்களைக் கொண்ட வடிவமைப்புகளில் இது மிகவும் சிறியதாகிறது (அத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ் துளைகளின் தூய்மை மற்றும் துல்லியம் அதிகமாக இருந்தாலும்).

சாதனத்தின் ஆயுளை அதிகரிப்பதற்காக, கருவியின் அனுமதி கோணம் சிறியதாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது (7-8 டிகிரி - இயந்திர செயலாக்கம், 5-6 - கையேடு செயலாக்கம்).

அதே நோக்கங்களுக்காக, கருவியின் அளவீடு செய்யும் பகுதிக்கு ஒரு ரிப்பன் (உருளை வடிவத்தில்) செய்யப்படுகிறது. இந்த டேப் துளையை மென்மையாக்குகிறது. சிறிய அதன் அகலம், குறைவான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டின் துல்லியம் இருக்கும். ஆனால் அதே நேரத்தில், நெகிழ் இலை ரீமர் (விரிவாக்கம் அல்லது பிவோட்) அதன் நீடித்த தன்மையை இழக்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், டேப்பின் அகலம் 0.5 க்கும் அதிகமாகவும் 0.08 மில்லிமீட்டருக்கும் குறைவாகவும் இருக்கக்கூடாது.

3 GOST 1672-80 - இயந்திர கருவிகள் எப்படி இருக்க வேண்டும்?

விரிவடைதல் மற்றும் நெகிழ் இலை ரீமர்கள் (அத்துடன் பின் ரீமர்கள்) அனைத்து செயல்முறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. நிறுவப்பட்ட இயந்திர கருவிகளும் தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயலாக்க துளைகளுக்கான அத்தகைய சாதனங்களுக்கான தேவைகள் GOST 1672 இல் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த ஆவணத்தின்படி, ஒரு திடமான கருவியை ஏற்றலாம், ஒரு கூம்பு அல்லது உருளை ஷாங்க் மூலம், இரண்டு விருப்பங்களில் பகுதிகளைச் செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது:

• கொடுப்பனவுடன்;
• செயலாக்கத்தை முடித்தல்.

ஒரு உருளை முனையுடன் கூடிய கருவிகள் 1.4 முதல் 20 மிமீ வரை விட்டம் கொண்டவை, ஒரு கூம்பு முனையுடன் - 5.5 முதல் 50 மிமீ வரை, இணைப்புகள் - 25 முதல் 50 மிமீ வரை. GOST 1672 ஒரு உருளைக் கருவியானது 5 மற்றும் 15 டிகிரி கோணத்தைக் கொண்டிருக்கலாம் என்றும், ஏற்றப்பட்ட கருவி 5, 15 மற்றும் 45 டிகிரி கோணத்தைக் கொண்டிருக்கலாம் என்றும் கூறுகிறது. நீர்த்துப்போகும் உலோகங்களுக்கு, 15 டிகிரி கோணங்களைக் கொண்ட சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, உடையக்கூடியவற்றுக்கு (குறிப்பாக, வார்ப்பிரும்பு) - 5 டிகிரி.

GOST 1672 இல், ஒவ்வொரு வகை மற்றும் இயந்திர ரீமிங் கருவி வகைக்கும், திட்டத்தில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் கோணத்திற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்பு கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. ஆனால் நுகர்வோரின் வேண்டுகோளின் பேரில் நிலையான மதிப்புகள்இது மேலும் கீழும் மாற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது. GOST 1672-80 இந்த விஷயத்தில் எந்த தடையும் இல்லை.

GOST 1672 இன் சில கூடுதல் தேவைகள்:

• கொடுப்பனவு கொண்ட இயந்திர சாதனங்கள், Gosstandart 11173 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மதிப்புகள் மூலம் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பிரிவுகளின் விலகல்களைக் கொண்டிருக்கலாம்;
• எதிர்மறை அல்லது நேர்மறை ரேக் கோணங்களைக் கொண்ட கருவிகள் எப்போதும் அவற்றின் மதிப்பைக் கொண்டு குறிக்கப்படும்.

ஏறக்குறைய அனைத்து ரீமிங் கருவிகளும் பூஜ்ஜிய ரேக் கோணத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஆனால், நீங்கள் ஏற்கனவே புரிந்து கொண்டபடி, GOST 1672 ஆனது "பிளஸ்" மற்றும் "மைனஸ்" கோணங்களைக் கொண்ட சாதனங்களின் உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது. பெரும்பாலும், கருவிகள் 7 டிகிரி கோணத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட உலோகங்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்லைடிங் பெட்டல் ரீமரும், அட்ஜஸ்ட் செய்யக்கூடிய சாதனங்களுடன் தொடர்புடைய விரிவடையும் ரீமரும் பொதுவாக அலாய் மற்றும் செய்யப்பட்டவை என்பதைச் சேர்ப்போம். ஆனால் இயந்திர கருவிகள் அதிவேக உலோகக் கலவைகளிலிருந்து பிரத்தியேகமாக தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஊடுகதிர்- துளையிடும் துளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உலோக-வெட்டு கருவி, துளையிட்ட பிறகு அவற்றை மிகவும் துல்லியமாக்குகிறது, அத்துடன் அதன் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. ரீமர்களின் துல்லியம் வகுப்பு வழக்கமான உலோகப் பயிற்சிகளைக் காட்டிலும் அதிகமாக இருப்பதால், அதிக துல்லியம் தேவைப்பட்டால், துளையிடுவதற்குப் பிறகு அவை துளைகளை முடிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு துரப்பணம் 10 மிமீ ஆகும், ஆனால் அதன் உண்மையான அளவு சற்று சிறியதாக இருக்கலாம், ஆனால் ரீமரைப் பயன்படுத்திய பிறகு அது 10 மிமீ ஆக இருக்கும்.
பல வகைகள் உள்ளன, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய வகைகளைப் பார்ப்போம்.

கைமுறை ஸ்வீப்.

மிகவும் பொதுவான

இது அதன் முழு நீளத்திலும் கூர்மையான விளிம்புகளுடன் ஒரு உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இதன் அளவு 3 முதல் 58 மிமீ வரை, 1 மிமீ அதிகரிப்பில் உள்ளது. சில ஒரு மில்லிமீட்டரின் பின்னங்களில் வருகின்றன, பெரும்பாலும் சிறிய அளவுகள், எடுத்துக்காட்டாக 3.5 மிமீ, 4.5 மிமீ, 5.5 மிமீ, 6.5 மிமீ, 15.5 மிமீ.
இது ஒரு குமிழியுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது,

காலரில் சிக்கிக்கொண்டது

இந்த நோக்கத்திற்காக குறிப்பாக இறுதியில் ஒரு சதுரம் உள்ளது.

ரீமரில் உள்ள நுழைவு (கீழ் பகுதி) எப்போதும் பிரதான வெட்டு பகுதியை விட சிறியதாக இருக்கும், இது வேலை செயல்முறையை மிகவும் வசதியாக தொடங்கும் வகையில் செய்யப்படுகிறது, இதனால் துளைக்குள் நுழைவது எளிது.

பற்களின் எண்ணிக்கையானது துளை செயலாக்கத்தின் தூய்மை மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது; அதிகமானவை, தூய்மையானவை, ஆனால் ஒரு கழித்தல் உள்ளது - மோசமான சிப் அகற்றுதல்.
பல் நேராக இருக்கலாம் (பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது), அல்லது அது ஹெலிகல் ஆக இருக்கலாம்.

பல்வேறு வகையான பற்கள்

பணியிடத்தில் இருந்தால், இடைவிடாத துளைகளுக்கு திருகு மிகவும் பொருத்தமானது உள் துளைகள், செயல்முறை சீராக நடக்கும்.
2012க்கான தோராயமான விலைகள்:
3 மிமீ - 35 ரூபிள்
10 மிமீ - 100 ரூபிள்
17 மிமீ - 200 ரூபிள்
34 மிமீ - 400 ரூபிள்
40 மிமீ - 1000 ரூபிள்
50 மிமீ - 2000 ரூபிள்

சரிசெய்யக்கூடிய ஸ்வீப்.

வெவ்வேறு விட்டம்களுக்கு

துளையின் விட்டம் சம எண்ணிக்கையிலான மில்லிமீட்டர்கள் அல்ல, ஆனால் பத்தில் ஒரு பங்கு, எடுத்துக்காட்டாக, 10.5 மிமீ அல்லது 20.5 மிமீ என்றால், இந்த வகை ரீமர் பொருத்தமானது.
வெவ்வேறு விட்டம் அமைக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. ரீமரின் விட்டத்தைப் பொறுத்து, அளவு 1 மிமீ-3 மிமீக்குள் மாறுபடும். சிறியவற்றுக்கு, இது 1 மிமீ மாறுகிறது, பெரிய விட்டம், அதிக மில்லிமீட்டர்கள் பிரிந்து செல்கிறது.
எ.கா:
10 மிமீ முதல் - 10.75 மிமீ வரை
10.75 மிமீ - 11.75 மிமீ
15.25 மிமீ - 17.25 மிமீ
19 மிமீ - 21 மிமீ
43 மிமீ - 45 மிமீ
47 மிமீ - 50 மிமீ

விரும்பிய அளவை அமைப்பது மிகவும் எளிது. இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு இரண்டு விசைகள் தேவைப்படும்.

ஸ்வீப் அளவை சரிசெய்தல்

ரீமரில் கீழ் மற்றும் மேல் இரண்டு கொட்டைகள் உள்ளன. முதலில் நீங்கள் மேல் நட்டை அவிழ்க்க வேண்டும், பின்னர் கீழே ஒன்றை இறுக்குங்கள்; அது இறுக்கப்படும்போது, ​​​​வெட்டுத் தகடுகள் மேல்நோக்கி நகரும், மேலும் அவை கூம்பு வழிகாட்டியுடன் நகரும் என்பதால் அளவு அதிகரிக்கிறது. கீழே உள்ள கொட்டை இறுக்குவதன் மூலம் அவற்றை எவ்வளவு அதிகமாக நகர்த்துகிறீர்களோ, அவ்வளவு பெரிய அளவு கிடைக்கும்.
நீங்கள் விரும்பிய விட்டம் கிடைக்கும் வரை மாற்றவும்.
சிறப்புத் துல்லியம் தேவைப்பட்டால், அதை அளவிட முடியும்.

சில நேரங்களில் குறைந்த நட்டு மிகவும் இறுக்கமாக இருக்கும், குறிப்பாக ரீமர் சோவியத் ஒன்றியத்தில் இருந்து இருந்தால், இந்த விஷயத்தில், மேல் சதுரத்தை ஒரு குறடு மூலம் பிடிக்கவும்.
2012க்கான தோராயமான விலைகள்:
10 மிமீ-10.75 மிமீ - 200 ரூபிள்
19 மிமீ - 21 மிமீ - 240 ரூபிள்
29.5 மிமீ-33.5 மிமீ - 450 ரூபிள்
45 மிமீ - 47 மிமீ - 1200 ரூபிள்

விரிவடையும் ரீமர்.

உள்ளே ஒரு பந்து

சில நேரங்களில் நெகிழ் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
உள்ளே ஒரு பந்து உள்ளது, கீழே ஒரு திருகு உள்ளது, நீங்கள் அதை இறுக்கும்போது, ​​பந்து மேல்நோக்கி நகர்கிறது, விளிம்புகளை விரிவுபடுத்துகிறது மற்றும் ரீமரின் விட்டம் சற்று அதிகரிக்கிறது. ஆனால் அதிகம் இல்லை, 1 மிமீ-3 மிமீ மூலம் சரிசெய்யக்கூடியவை போல அல்ல, ஆனால் விட்டத்தைப் பொறுத்து 0.15 மிமீ-0.5 மிமீ மட்டுமே.
இறுக்கும் போது அதை மிகைப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, இல்லையெனில் வழக்கு வெறுமனே விரிசல் ஏற்படலாம், ஏனெனில் அது கடினமானது, ஆனால் அதே நேரத்தில் உடையக்கூடியது.

வழக்கு முறியடிக்கப்பட்டது

கூம்பு வடிவ ரீமர்.

மேல் நோக்கி தடித்தல் கவனிக்கப்படுகிறது

இது ஒரு கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது என்று பெயரிலிருந்து யூகிக்க கடினமாக இல்லை. இவை அன்றாட வாழ்வில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறுகலான துளைகளுக்கு அவை தேவைப்படுகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு துரப்பணத்தின் கூம்பு சக் ஒரு ஹோல்டரில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
கூம்பு வித்தியாசமாக இருக்கலாம்.
எடுத்துக்காட்டாக, 1:16 கூம்பு ஒரு கூம்பு வடிவத்தின் கீழ் செல்கிறது குழாய் நூல், கூம்பு 1:20 - மெட்ரிக் கூம்பு, பல வகைகள் உள்ளன.

கூம்பு வடிவ சங்கு

இது ஒரு இயந்திரத்தில் பிணைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட கூம்பு வடிவ ஷாங்க் உள்ளது; இது கைமுறை செயலாக்கத்திற்கான எளிய குறடுக்கு பொருந்தாது; இது விட்டத்தைப் பொறுத்து வேறுபட்ட கூம்பு உள்ளது.

உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் அதிவேக எஃகு, பெரும்பாலும் 9XC, P6M5 (வெளிநாட்டு வகைப்பாட்டின் படி HSS), குறைவாக அடிக்கடி P9 (R6M5 ஐ விட டங்ஸ்டனின் அதிக சதவீதம்), இன்னும் குறைவாக அடிக்கடி P18 ( சிறந்த தரம்) சோவியத் ஒன்றியத்தின் காலங்களிலிருந்து, மரங்கள் பெரியதாக இருந்த காலங்களிலிருந்து ஒரு ஸ்கேன் வாங்குவது சிறப்பாக இருந்தால், அவை இன்னும் விற்பனையில் காணப்படுகின்றன, இருப்பினும் ஒவ்வொரு நாளும் அவை குறைவாகவும் குறைவாகவும் காணப்படுகின்றன. அவற்றின் தரம் மிகவும் நன்றாக இருக்கிறது, சில சமயங்களில் அவர்கள் ஒரு தரமான அடையாளத்தைக் கொண்டுள்ளனர்.

யுஎஸ்எஸ்ஆர் டைம்ஸ் ஸ்கேன்

உயர்தர பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், சுவர்கள் மிகவும் மென்மையாக இருக்கும். கூடுதலாக, துளையின் விட்டம் தேவையான ஒன்றிலிருந்து பல பத்தில் மில்லிமீட்டர்கள் வேறுபடலாம். இடைவெளிகள் சரியானதாக இருக்க, கைமுறையாக ரீமிங் தேவை. இவை உலோக வெட்டும் கருவிகள், துளையிடுதல் மற்றும் எதிர்சினிக்கிங் செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு துளைகளை முடிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கருவி என்ன, அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது, ஏன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் அதை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைப் பார்ப்போம்.

பண்பு

ரீமர் என்பது இந்த சாதனத்துடன் துளைகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு வெட்டு கருவியாகும்; நீங்கள் அதன் விட்டம் அதிகரிக்கலாம், அத்துடன் மேற்பரப்பு தூய்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். ரீமர்கள் முடித்தல் மற்றும் முன் செயலாக்கம் ஆகிய இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கையேடு ஸ்கேனிங் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஒரு தரநிலை உள்ளது - GOST 7722-77. கை கருவிகள் 3 முதல் 60 மிமீ (படி - 1 மிமீ) வரம்பில் விட்டம் கொண்ட துளைகளை செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகளாக கருதப்படுகின்றன.

இந்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் பரிமாணங்களைப் பெறலாம், அதன் துல்லியம் இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாம் வகுப்பிற்கு ஒத்திருக்கும். மேற்பரப்பு தூய்மையைப் பொறுத்தவரை, இது Rz 10 முதல் Rz 6.3 வரை இருக்கலாம். துளையிடுவதன் மூலம் அத்தகைய தூய்மையை அடைய முடியாது.

ஸ்வீப்பின் செயல்பாட்டின் கொள்கை

துளை உருவாக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் அடையலாம் உயர் துல்லியம்மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் - இது ஏற்கனவே மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. கையேடு ஸ்வீப் சிறிய அளவுகளில் வேலை செய்கிறது. கருவி பல வெட்டு விளிம்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருப்பதால், அத்தகைய துல்லியத்துடன் துளைகளை சரிசெய்ய முடியும். எனவே, ஒரு கையேடு ரீமர் - வகையைப் பொறுத்து - 4 முதல் 14 வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். இதன் காரணமாகவே சிறிய கடிகளும் அகற்றப்படுகின்றன.

கருவி பின்வருமாறு செயல்படுகிறது. ரீமரை துளைக்குள் செருக வேண்டும், பின்னர், அது கைமுறையாக இருந்தால், ஒரு சிறப்பு குறடு மீது வைத்து, அதனுடன் கருவியை சுழற்றவும். சாதனம் சுழற்சி இயக்கங்களுடன் மட்டுமல்லாமல், அச்சின் கீழ் அல்லது மேலே ஒரே நேரத்தில் இயக்கத்துடன் செயல்படும். கருவி உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்குகளை அகற்றும் திறன் கொண்டது - ஒரு மில்லிமீட்டரின் சில பத்தில் இருந்து நூறில் ஒரு பங்கு வரை.

பாரம்பரிய உருளை துளைகள் மட்டுமல்ல, கூம்பு வடிவத்தையும் இந்த வழியில் செயலாக்க முடியும். இதற்காக, ஒரு கூம்பு ரீமர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வெட்டும் கருவியில் பல வகைகள் உள்ளன. இந்த கட்டுரையில் இந்த வகைகளில் ஒவ்வொன்றையும் பார்ப்போம்.

ஸ்கேன் எப்படி இருக்கும்?

மற்றும் சாதனம் இதுபோல் தெரிகிறது: இது ஒரு உருளை அல்லது கூம்பு கம்பி, இது வேலை செய்யும் பகுதியில் நீளமான பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளது. மற்ற பகுதி மென்மையானது மற்றும் இறுதியில் ஒரு சதுர அல்லது கூம்பு ஷாங்குடன் பொருத்தப்படலாம்.

கருவியின் வேலை பக்கம் பல துறைகளால் குறிப்பிடப்படுகிறது. முன் பகுதி கூம்பு மற்றும் குறுகியது. பின்னர் வெட்டும் பகுதியும், பின்னர் வழிகாட்டும் பகுதியும், இறுதியாக, பின்புற வேலை செய்யும் பகுதியும் வருகிறது.

ஸ்கேன் இப்படித்தான் தெரிகிறது. கருவி, இவ்வளவு பெரிய எண்ணிக்கையிலான வேலை பாகங்கள் இருந்தபோதிலும், நேரடியாக உலோகத்தை பெறும் அல்லது வேலை செய்யும் பகுதியுடன் மட்டுமே வெட்டுகிறது. குறுகிய பின்புறம் கேஜ் பக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெட்டும் பற்களுக்கு இடையில் பள்ளங்கள் உருவாகின்றன. அவை கருவி செயல்பாட்டின் போது சில்லுகளை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. வெட்டு விளிம்புகள் தடியின் முழு சுற்றளவிலும் அமைந்துள்ளன.

வகைப்பாடு

உங்களுக்குத் தெரியும், ரீமர்கள் துளைகளை முடிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பொறுத்து, இந்த கருவிகள் வெவ்வேறு சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளில் துளைகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - நான்காம் வகுப்பு முதல் முதல் வரை. அதன் செயல்பாட்டின் துல்லியம் வடிவமைப்பையும், கருவியின் தரத்தையும் சார்ந்துள்ளது. வெவ்வேறு துளைகளுக்கு வெவ்வேறு கையேடு ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - முக்கிய வகைகளைப் பார்ப்போம்.

கருவியின் பண்புகளைப் பொறுத்தவரை, ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட காரணிகள் இங்கே ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன:

• வரிசைப்படுத்தலுக்கான கொடுப்பனவு தொகைகள்.
• கருவி கூர்மைப்படுத்தும் நிலை.
• கட்டிங் எட்ஜ் வடிவியல், அத்துடன் பல காரணிகள்.

ரீமர்கள் அவை நோக்கம் கொண்ட துளை வகையால் வேறுபடுகின்றன. வெட்டும் பற்களின் வடிவம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருள் ஆகியவையும் முக்கியம்.

செயல்பாட்டில், உலோக வேலைகளின் முக்கிய பகுதியைச் செய்ய, பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன: உருளை ரீமர்கள், அனுசரிப்பு கருவிகள், கூம்பு வடிவங்கள். கையேடுகளுடன், இயந்திரங்களும் உள்ளன. இந்த கருவிகள் இருக்கலாம் பல்வேறு வகையான. உருளை, கூம்பு, மாற்றக்கூடிய பற்கள் மற்றும் கார்பைடு வெட்டு செருகல்கள் உள்ளன.

ஒரு பெரிய குழு கருவிகளை உள்ளடக்கியது - குறுகலான ஊசிகளுக்கு, செயலாக்கத்திற்கு குறுகலான நூல், மோர்ஸ் டேப்பர், மெட்ரிக் டேப்பர். குறிப்பாக பரவலாக பிளம்பிங்ஒரு உருளை நேர்த்தியான கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உருளை

இந்த ரீமர் உருளை துளைகளை எந்திரம் செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கையேடு ரீமிங்கை ஒரு குறடு அல்லது குறைந்த வேகத்தில் மின்சார துரப்பணம் மூலம் பயன்படுத்தலாம். இந்த கருவி ஒரு துண்டு அல்லது வேலை விட்டம் சரிசெய்யும் திறனுடன் செய்யப்படலாம்.

கூம்பு வடிவமானது

இந்த கருவி கூம்பு துளைகளுடன் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

அவை பாரம்பரிய உருளை துளைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கடினமான, இடைநிலை, முடித்தல்

நீங்கள் துளையின் அளவை தீவிர வரம்புகளுக்குள் விரிவாக்க வேண்டும் என்றால், வெவ்வேறு தூய்மையின் கருவிகளின் தொகுப்பு இல்லாமல் நீங்கள் செய்ய முடியாது. ஒரு கூம்பு ரீமர், மற்ற அனைத்தையும் போலவே, கடினமான, இடைநிலை மற்றும் முடித்தல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

முதல் கருவி முழு வரியிலும் படிகளில் அமைந்துள்ள பற்களால் வேறுபடுகிறது. இந்த கருவி பின்வருமாறு செயல்படுகிறது. ஒவ்வொரு கட்டத்தின் வெட்டு விளிம்பைப் பயன்படுத்தி குறுகிய சில்லுகள் வெட்டப்படுகின்றன. மேலும், துளை உருளையாக இருந்தால், அத்தகைய செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு அது ஒரு படி கூம்பு வடிவமாக மாறும்.

ஒரு இடைநிலை உலோக ரீமர் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் சில்லுகளை வெட்ட முடியும். வெட்டு பகுதி சிப் பிரிப்பிற்கான சிறப்பு சேனல்களால் வேறுபடுகிறது. முடிக்கும் கருவிகள் முழு வேலை மேற்பரப்பையும் பயன்படுத்தி உலோகத்தை வெட்டுகின்றன. இதனால், ஒரு உருளை அல்லது கூம்பு துளை உருவாகிறது சரியான அளவு. நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, செயல்பாட்டின் கொள்கை மிகவும் எளிது.

அனுசரிப்பு

இந்த வகையின் நவீன வெட்டும் கருவிகள் பல்வேறு வடிவமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். சந்தையில் விரிவாக்கக்கூடிய மற்றும் நெகிழ் மாதிரிகளை நீங்கள் காணலாம். இரண்டு வகைகளும் ஒரே கொள்கையில் செயல்படுகின்றன - மேலே அல்லது கீழே நகரும் போது, ​​துளையின் விட்டம் குறையும் அல்லது அதிகரிக்கலாம். இரண்டு வகையான அனுசரிப்பு ரீமர்கள் அவை எவ்வாறு இறுக்கப்படுகின்றன, அதே போல் அளவுகளின் வரம்பில் வேறுபடுகின்றன.

எனவே, விரிவடையும் கட்டமைப்பில் மேல் மற்றும் கீழ் நட்டு உள்ளது. அளவை 0.25 முதல் 3 மில்லிமீட்டர் வரை மாற்றலாம். ஸ்லைடிங் ரீமர்களில், திருகு இறுக்குவதன் மூலம் விட்டம் மாறுகிறது. பிந்தையது உடலில் ஒரு சிறப்பு பந்தை நகர்த்துவதற்கு கட்டாயப்படுத்துகிறது, இது வெட்டு பாகங்களை அவிழ்த்துவிடுகிறது. சரிசெய்யக்கூடிய ஸ்லைடிங் ரீமர் மிகவும் துல்லியமாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் விட்டம் 0.15 முதல் 0.5 மில்லிமீட்டர் வரை அதிகரிக்கலாம்.

கடைசி வகையைப் பொறுத்தவரை, கருவி மற்ற அனைத்து ரீமர்களுக்கும் கட்டமைப்பு ரீதியாக ஒத்திருக்கிறது. இது விலையுயர்ந்த எஃகு மற்றும் செருகப்பட்ட வெட்டு பாகங்களால் செய்யப்பட்ட வீடு. கத்திகள் பெரும்பாலும் மெல்லிய தட்டுகளின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் பொருள் கருவி எஃகு. தட்டுகள் நீக்கக்கூடியவை, கூர்மைப்படுத்தக்கூடியவை மற்றும் மாற்றக்கூடியவை.

இந்த உலோக ரீமிங் துளையின் விட்டத்தை ஒரு மில்லிமீட்டரில் பத்தில் ஒரு பங்கு மற்றும் நூறில் ஒரு பங்காக மாற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. திடமானவற்றைப் போலன்றி, அவை மிகவும் சிக்கனமானவை. உடைகள் ஏற்பட்டால், கத்திகளை எளிதாக மாற்றலாம்.

நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது

ஒரு துளை துளையிடும் செயல்முறை இரண்டு வகை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சிறப்பாக செய்யப்படுகிறது - தோராயமான ரீமிங் மற்றும் முடித்தல். முந்தையது பெரும்பாலும் பழைய மற்றும் அணிந்த பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. துளைக்கு முன், அதன் இறுதி பகுதி தரையில் உள்ளது. ரீமர் அதன் ஒவ்வொரு பற்களுடனும் திறம்பட செயல்படும் வகையில் இது செய்யப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பு பாகங்களுக்கும் இது பொருந்தும். அத்தகைய முன் செயலாக்கத்தை நீங்கள் புறக்கணித்தால், ஸ்கேன் மந்தமாகிவிடும் அபாயம் உள்ளது.

ஸ்கேன் மூலம் பணிபுரியும் போது, ​​​​அதிகமாக அவசரப்படாமல் இருப்பது நல்லது. உணவு சமமாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கருவி மெதுவாக துளைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இறுதி முடிவு சிறந்தது. வரிசைப்படுத்தல் செயல்முறையானது, ஒரு துரப்பணியைப் போலவே அதிக வேகத்தில் வேலை செய்வதை உள்ளடக்குவதில்லை. அனுபவம் வாய்ந்த இயக்கவியல் வல்லுநர்கள் மின்சார துரப்பணத்தைத் தள்ளிவிட்டு, அதற்குப் பதிலாக ஒரு குறடு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர். இந்த வழக்கில், செயல்முறை மீதான கட்டுப்பாடு மிக அதிகமாக இருக்கும்.

ரீமர் என்பது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த உலோக வெட்டுக் கருவியாகும், இது முன்னர் துளையிடப்பட்ட துளைகளுக்குள் மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சரியான துல்லியத்தை அடைய தேவையான சந்தர்ப்பங்களில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. அது இல்லாமல் உற்பத்தி இயங்காது தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், குறிப்பாக உள் எரிப்பு இயந்திரங்கள், இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பிற வழிமுறைகள்.

கருவி 16 துண்டுகள் வரை பல வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டிருப்பதால் அதிக செயலாக்க துல்லியம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​​​கருவியின் முழு மேற்பரப்பிலும் சமமான எதிர் சக்தி உருவாக்கப்படுகிறது. இரண்டு வெட்டு விளிம்புகளை மட்டுமே கொண்ட ஒரு துரப்பணத்தில் நடப்பது போல, இது தவறான சீரமைப்பை நீக்குகிறது. ஒரு ரீமரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு உருவாக்கப்படுகிறது, அதன் கடினத்தன்மை ரீமரின் வகுப்பைப் பொறுத்து 0.32 முதல் 1.25 மைக்ரோமீட்டர் வரை இருக்கும்.

ஸ்கேன் எப்படி இருக்கும், அதில் என்ன இருக்கிறது?

வெளிப்புறமாக, கருவி என்பது ஒரு தடி, அதனுடன் பல முனைகள் கொண்ட புரோட்ரூஷன்கள் உள்ளன, அவை பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை, கருவியின் மாற்றத்தைப் பொறுத்து, வழக்கமாக 6 முதல் 14 துண்டுகள் வரை இருக்கும். ஒரு அரிய விதிவிலக்கு 16-பிளேடு ரீமர்கள், உயர் துல்லிய உற்பத்தியில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கருவியின் வெளிப்புற அவுட்லைன் உருளை அல்லது கூம்பு வடிவமாக இருக்கலாம். வெட்டு விளிம்புடன் பற்கள் நேராகவோ அல்லது ஹெலிகல் ஆகவோ இருக்கலாம். அவை ஒருவருக்கொருவர் ஒரே தூரத்தில் கருவியின் மேற்பரப்பில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. ஒரு ரீமரில் அதிக வெட்டு விளிம்புகள் உள்ளன, அதனுடன் வேலை செய்வது கடினம். அவற்றுக்கிடையேயான குறைந்தபட்ச இடைவெளி விளைவாக சில்லுகளை திறம்பட அகற்ற அனுமதிக்காது.

ரீமர்கள் சிறப்புத் துல்லியத் தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை. பற்களுக்கு இடையிலான தூரம் சீரற்றதாக இருந்தால், அதிர்வு அதிகரிப்பு காணப்படுகிறது, இது செயலாக்கப்படும் துளையின் சீரற்ற வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது. தொழில்துறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ரீமர்கள் 3 மிமீ விட்டம் கொண்டவை.

ரீமர் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது - வேலை மற்றும் கிளாம்பிங் மண்டலம். வேலை செய்யும் ஒரு வெட்டு விளிம்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்கான ஒரு பகுதி. விளிம்பில் கூர்மையான பற்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. கருவியின் வேலை பகுதியின் நீளம் அதன் தடிமன் விகிதாசாரமாகும். பொதுவாக இந்த எண்ணிக்கை 0.8 முதல் 3 விட்டம் வரை இருக்கும். ரீமரின் கிளாம்பிங் பகுதி கிளாசிக் ஷாங்கின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது, இது கருவியை கைமுறையாகப் பயன்படுத்தினால், இயந்திர சக் அல்லது டிரைவரில் இறுக்குவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

படிவங்களை ஸ்கேன் செய்யவும்

இயந்திர பொறியியல் மற்றும் இயந்திரக் கருவி கட்டுமானத்தின் பல்வேறு கிளைகளுக்கு துல்லியமான துளைகளைப் பெறுவது அவசியம் என்ற உண்மையின் காரணமாக, ரீமர்கள் நூற்றுக்கணக்கான அளவுகள் மற்றும் பல வடிவங்களில் உருவாக்கப்படுகின்றன.

கடைசி அளவுகோலின் படி, அவை 3 குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• உருளை.
• கூம்பு வடிவமானது.
• அடியெடுத்து வைத்தது.

உருளைதுளையிட்ட பிறகு பெறப்படும் நிலையான சுற்று துளைகளை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் நேராக அல்லது ஹெலிகல் பள்ளங்கள், அதே போல் சிப் அகற்றுவதற்கான இடைவெளிகள்.

கூம்பு வடிவமானதுரீமர் ஒரு கூம்பு வடிவில் வெட்டப்பட்ட முனையுடன் செய்யப்படுகிறது. வழக்கமான அல்லது கூம்பு துளைகளை செயலாக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம். அத்தகைய வளர்ச்சியைப் பயன்படுத்திய பிறகு, துளை ஒரு கூம்பு வடிவத்தை எடுக்கும். சிப் அகற்றுதல் நேராக மற்றும் ஹெலிகல் பள்ளங்கள் மூலம் உறுதி செய்யப்படலாம்.

விற்பனையில் மிகவும் அரிதானவை அடியெடுத்து வைத்தார். அவை உலகளாவியவை மற்றும் தாள் உலோகத்தில் துளைகளை சீரமைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கருவி ஒரு கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதன் பெவல் சீராக செல்லாது, ஆனால் படிகளில். இந்த வடிவமைப்பு மிகவும் விசித்திரமானது, ஆனால் ஒரு சில மில்லிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட மெல்லிய தாள் உலோகத்தை செயலாக்கும் விஷயத்தில், இது நீண்ட நேரம் நீடிக்கும் திறன் கொண்டது.

ஆரம்ப ஓட்டை நீங்கள் பெற விரும்பும் ஒன்றிலிருந்து எவ்வளவு வித்தியாசமானது என்பதைப் பொறுத்து, கருவி ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பாஸ்களில் வேலை செய்கிறது. பொதுவாக, டர்னர்கள் 3 பாஸ்களில் செயலாக்கத்துடன் ரீமர்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த கருவி பொதுவாக 3 ரீமர்களின் தொகுப்பில் விற்கப்படுகிறது என்பதே இதற்குக் காரணம் - கடினமான, இடைநிலை மற்றும் முடித்தல். கரடுமுரடான இயந்திரம் கரடுமுரடான வெட்டுக்களை வழங்குகிறது, அதன் பிறகு ஏற்கனவே இருக்கும் புரோட்ரூஷன்கள் மற்றும் பர்ர்களை அகற்ற ஒரு இடைநிலை கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுதி கட்டம் ரீமிங்கை முடிக்கிறது, அதன் பிறகு துளை முடிந்தவரை மென்மையாகிறது.

பயன்பாட்டு முறை வேறுபாடுகள்

பயன்பாட்டின் முறையைப் பொறுத்து, ரீமர்கள் இயந்திரம் அல்லது கையேடாக இருக்கலாம். கை கருவி 3 முதல் 50 மிமீ வரை விட்டம் கொண்டது. அதன் வால் பகுதி காலரில் கட்டுவதற்கு ஒரு சதுர சுயவிவரத்திற்கான இடைவெளியைக் கொண்டுள்ளது. தடிமனான கருவி, உராய்வு பகுதி அதிகரிப்பதால், அதனுடன் வேலை செய்வது மிகவும் கடினம். கைமுறையாக வேலை செய்யும் போது, ​​​​துளைகளின் நுழைவாயில் சிதைந்து, ஓவல் வடிவத்தை எடுக்கும் வாய்ப்பு இருப்பதால், சரியாக திருகுவதைத் தொடங்குவது முக்கியம்.

இயந்திர ரீமர்கள் இயந்திரங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அவை கணிசமாக தடிமனானவை. அவை துளையிடல், லேத் மற்றும் சிறு கோபுரம் இயந்திரங்களில் பிணைக்கப்படலாம். அவற்றின் வால் பகுதி கூம்பு அல்லது உருளையாக இருக்கலாம்.

வடிவமைப்பு மூலம் வகைகள்

அவற்றின் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில், ரீமர்கள் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• திடமான.
• ஏற்றப்பட்டது.
• அனுசரிப்பு.

ஒரு துண்டு ஊடுகதிர்கார்பன் அலாய் கருவி எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட ஒரு வார்ப்பு கருவியாகும். சில நேரங்களில் இது அதிவேக எஃகு மூலம் வார்க்கப்படுகிறது. ஒப்பீட்டளவில் மலிவு விலையில் இது மிகவும் பொதுவான கருவியாகும்.

ஏற்றப்பட்டதுரீமர் உள்ளே ஒரு துளையுடன் ஒரு குழாயின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. அதன் வெளிப்புற விட்டம் 300 மிமீ அடையும். இந்த கருவி இயந்திரங்களில் நிறுவ பயன்படுகிறது. அத்தகைய ரீமர்கள் ஒரு ஷாங்குடன் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது சக்கிற்குள் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய கருவி கிட்டத்தட்ட உலகளாவியது, ஏனென்றால் அதற்கு ஒரு ஷாங்க் இயந்திரம் செய்யப்படலாம், இதனால் அது எந்த இயந்திரத்திலும் சரி செய்யப்படும்.

அனுசரிப்பு 50 மிமீ விட்டம் வரை கிடைக்கும். இது அதன் விட்டத்தை மாற்றுவதன் மூலம் சரிசெய்யக்கூடிய ஒரு கருவியாகும். இது பல வழக்கமான ஸ்கேன்களை மாற்றும். சரிசெய்தல் வரம்பு மிகவும் சிறியது என்பதை நினைவில் கொள்க. மெல்லிய கருவி, குறுகிய டியூனிங் வரம்பு. சிறியவர்களுக்கு, இந்த எண்ணிக்கை ஒரு மில்லிமீட்டரின் ஒரு பகுதியாகும்.

பெரிய 50 மிமீ ரீமர்கள் தங்கள் விட்டத்தை 3 மிமீ மூலம் மாற்றலாம். சரிசெய்தல்களைச் செய்ய, அவற்றின் கட்டமைப்பிற்குள் ஒரு எஃகு பந்து நிறுவப்பட்டுள்ளது, ஒரு திருகு மூலம் சரிசெய்யக்கூடியது. அது நகரும் துளை கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் அதை எவ்வளவு ஆழமாக திருகுகிறீர்களோ, அவ்வளவு அதிகமாக அது உள் சுவர்களை சிதைக்கிறது, விரிவடைகிறது வெளிப்புற விட்டம்ஸ்கேன் செய்கிறது.

அத்தகைய கருவியின் நன்மைகள் அதன் விட்டம் மாற்றும் திறன் மட்டுமல்ல, நீண்ட சேவை வாழ்க்கையும் அடங்கும். உண்மை என்னவென்றால், வழக்கமான ரீமர்களைப் போலல்லாமல், அழிக்கப்பட்டவை, சரிசெய்யக்கூடியவை தேவையான விட்டத்திற்கு சரிசெய்யப்படலாம். உங்களுக்கு தேவையான விட்டத்தை நீங்கள் எப்போதும் சரிசெய்யலாம். கத்திகள் தேய்ந்து போகும்போது, ​​ரீம் செய்யக்கூடிய துளையின் அதிகபட்ச தடிமன் மட்டுமே குறைகிறது.

செயல்பாட்டின் அம்சங்கள்

ரீமர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவை பயன்படுத்தப்படுவதால், அவற்றின் பற்கள் தரையில் உள்ளன, இதன் விளைவாக கருவியின் விட்டம் குறைகிறது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். உதாரணமாக, தயாரிக்கப்பட்ட துளை 10 மிமீ இருக்க வேண்டும் என்றால், பழைய ரீமரில் காட்டி சற்று சிறியதாக இருக்கும். தீவிர துல்லியம் தேவைப்பட்டால், முக்கியமான வேலையைச் செய்யும்போது புதிய ரீமரை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஒரு ரீமரைப் பயன்படுத்துவதன் தனித்தன்மை என்னவென்றால், உலோகத்தின் குறிப்பிடத்தக்க தடிமன் அகற்றும் போது, ​​கத்திகள் வேகமாக மந்தமாகின்றன. இது சம்பந்தமாக, ஏற்கனவே இருக்கும் துளைகளை பெரிதாக்குவது அவசியமானால், பல கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, படிப்படியாக அவற்றின் தடிமன் அதிகரிக்கும், இது கடைசியாக வரும் வரை, விரும்பிய விட்டம் செய்யும்.

இயந்திர ரீமர்களின் பயன்பாடு

தீவிர துல்லியத்தை அடைய தேவையான சந்தர்ப்பங்களில் ரீமிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் விலகல்களை அகற்ற அது சரியாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இயந்திரங்களில் நிறுவப்பட்ட இயந்திர ரீமர்களுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை. செயல்பாட்டின் போது அவை சக்திவாய்ந்த அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டவை, எனவே எந்தவொரு செயல்பாட்டையும் செய்யும்போது, ​​அதே போல் துளையிடும் போது அல்லது தட்டும்போது நல்ல உயவு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெறுமனே, ஒரு ரீமரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​துளை தோண்டிய உடனேயே அதை நிறுவவும். இந்த வழக்கில், ரீமர் சரி செய்யப்பட்டு, முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட துரப்பணியின் அதே பாதையில் சரியாக வழிநடத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் பகுதி நகரவில்லை. இதற்கு நன்றி, கருவி சீராக நுழைகிறது மற்றும் அனைத்து பற்களுக்கும் சமமான அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ரன்அவுட்டை குறைக்கிறது மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

நீங்கள் அதிக வேகத்தில் பயன்படுத்த முடியாது என்பதை நினைவில் கொள்க. புரட்சிகளின் சிறந்த எண்ணிக்கை அதே விட்டம் கொண்ட ஒரு துரப்பணத்தின் சுழற்சி வேகத்தை விட 3 மடங்கு குறைவாகும். இந்த எண்ணிக்கையிலான புரட்சிகள் மூலம், அதிகபட்ச துல்லியம் உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் கத்திகளின் குறைந்த வெப்பம் மற்றும் சிராய்ப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது.

ரீமர் கவனிப்பு

ரீமர் ஒரு விலையுயர்ந்த கருவியாகும், இதை வாங்குவதற்கு நீங்கள் ஒரு பெரிய தொகையை செலுத்த வேண்டும். இது சம்பந்தமாக, எதிர்காலத்தில் மீண்டும் மீண்டும் செலவுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்காக வெட்டு விளிம்பின் கவனமாக கவனிப்பு உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். முதலில், நீங்கள் கருவியை ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரமான காற்றிலிருந்து தனிமைப்படுத்த வேண்டும். இதைச் செய்ய, ஸ்கேனரை மூடிய பெட்டியில் சேமிப்பது நல்லது. வெறுமனே, ஒவ்வொரு கருவியும் ஒரு தனிப்பட்ட குழாய் அல்லது மற்ற ரீமர்கள் மற்றும் பயிற்சிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளாதபடி பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படும்.

ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு, வெட்டு விளிம்புகள் கிரீஸ் மற்றும் ஒட்டிய சில்லுகளால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். இது செய்யப்படாவிட்டால், சிறிய துகள்கள் துருப்பிடித்து, விளிம்பில் இறுக்கமாக இணைக்கப்படலாம், இது கருவியின் மந்தமான தன்மையை துரிதப்படுத்தும். வேலையைத் தொடங்கும் போது, ​​துருப்பிடித்த கறைகள் பணியிடத்தில் விடப்படும் என்பதற்கும் இது வழிவகுக்கும்.