உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள். உலோக வெட்டும் நோக்கம் மற்றும் உலோக வேலைகளை வெட்டுவதன் நோக்கம் உலோகத்தின் இயந்திர வெட்டு

வெட்டுவதில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் வெட்டுக் கருவிகள்; அவை கார்பன் கருவி எஃகு தரங்கள் U7, U8, U8A ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வெட்டும் கருவிகளின் வேலை செய்யும் பகுதியின் கடினத்தன்மை 30 மிமீ நீளத்திற்கு குறைந்தபட்சம் HRC 53 ... 56 ஆக இருக்க வேண்டும், மற்றும் தாக்க பகுதி - HRC 30 ... 35 15 மிமீ நீளத்திற்கு. வெட்டுவதற்கான கருவிகளின் பரிமாணங்கள் செய்யப்படும் வேலையின் தன்மையைப் பொறுத்தது மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன நிலையான வரம்பு. பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளின் சுத்தியல்கள் வெட்டும் போது ஒரு தாள கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், வெட்டும் போது, ​​பல்வேறு எடைகள் கொண்ட ஒரு சுற்று தலை கொண்ட உலோக சுத்தியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குளிர் உளி(படம் 33) மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை, நடுத்தர, அதிர்ச்சி. எந்த வெட்டுதலைப் போலவே, கருவியின் வெட்டும் பகுதியும் ஒரு ஆப்பு (படம் 33, A).

செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் மீது ஆப்பு வடிவ கருவியின் விளைவு, ஆப்பு நிலை மற்றும் அதன் அடிப்பகுதியில் பயன்படுத்தப்படும் விசையின் திசையைப் பொறுத்து மாறுபடும். இரண்டை வேறுபடுத்துங்கள் osவெட்டும் போது புதிய வகையான ஆப்பு செயல்பாடு:

ஆப்பு அச்சு மற்றும் அதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் திசை ஆகியவை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இருக்கும். இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதி துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது (படம் 33, b);

ஆப்பு அச்சு மற்றும் அதன் அடிவாரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் விசையின் திசை ஆகியவை பணிப்பகுதி மேற்பரப்புடன் 90°க்கும் குறைவான கோணத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதியிலிருந்து சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன (படம் 33, c).

A - பொது வடிவம்உளி மற்றும் அதன் வேலை பகுதி; b - taper கோணம் மற்றும் படைகளின் நடவடிக்கை; c - வெட்டும் போது வெட்டும் கூறுகள்; பி - வெட்டும் சக்தி; w, w 1, w 2 - வெட்டு சக்தியின் கூறுகள்; β, β 1, β 2 - குறுகலான கோணங்கள்; γ என்பது ரேக் கோணம்; α என்பது பின் கோணம்; β - வெட்டு கோணம்

படம் 33 - பெஞ்ச் உளி

கருவியின் வெட்டுப் பகுதியைக் கட்டுப்படுத்தும் விமானங்கள் (படம் 1, c) , மேற்பரப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் வெளியேறும் மேற்பரப்பு முன் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மற்றும் எதிர் மேற்பரப்பு, இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய பணியிட மேற்பரப்பை எதிர்கொள்ளும், பின்புறம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அவற்றின் குறுக்குவெட்டு கருவியின் வெட்டு விளிம்பை உருவாக்குகிறது. கருவியின் வேலைப் பகுதியை உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள கோணம் கூர்மையாக்கும் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் கிரேக்க எழுத்து β (பீட்டா) மூலம் குறிக்கப்படுகிறது. முன் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான கோணம் வெட்டுக் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் δ (டெல்டா) என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது. வெட்டும் மேற்பரப்பிற்கு செங்குத்தாக வெட்டு விளிம்பின் வழியாக வரையப்பட்ட ரேக் முகத்திற்கும் விமானத்திற்கும் இடையிலான கோணம் ரேக் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது γ (காமா) என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

பின் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளால் உருவாக்கப்பட்ட கோணம் பின் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் α (ஆல்பா) என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் ஆப்பு கூர்மைப்படுத்தும் சிறிய கோணம், வெட்டும் போது குறைந்த சக்தி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இருப்பினும், வெட்டுக் கோணம் குறைவதால், கருவியின் வெட்டுப் பகுதியின் குறுக்குவெட்டும் குறைகிறது, எனவே அதன் வலிமை. இது சம்பந்தமாக, செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு டேப்பர் கோணத்தின் மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோக அடுக்கைப் பிரிக்கத் தேவையான வெட்டு விசையையும், தேவையான கருவியின் தாக்க சக்தியையும் தீர்மானிக்கிறது. ஒரு வெட்டு சக்தியை உருவாக்க.

பொருளின் கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்புடன், வெட்டும் ஆப்பு கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் கருவியின் தாக்க சக்தி போதுமானதாக உள்ளது மற்றும் அதன் குறுக்குவெட்டு இந்த சக்தியை உறிஞ்சுவதற்கு தேவையான குறுக்குவெட்டு பகுதியை வழங்க வேண்டும். . இந்த கோணத்தின் மதிப்புகள் பல்வேறு பொருட்கள்தோராயமாக உள்ளன: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலம் - 70 °; நடுத்தர கடின எஃகு - 60 °; பித்தளை, தாமிரம் - 45 °; அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் - 35 °.

ரிலீஃப் கோணம் α கருவியின் பின்புற மேற்பரப்புக்கும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான உராய்வு அளவை தீர்மானிக்கிறது, அதன் மதிப்பு 3 முதல் 8° வரை இருக்கும். இயந்திரத்தின் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய உளியின் சாய்வை மாற்றுவதன் மூலம் பின் கோணத்தின் மதிப்பு சரிசெய்யப்படுகிறது.

Kreutzmeisel(படம் 34) குறுகலான வெட்டு விளிம்பில் உள்ள உளியிலிருந்து வேறுபடுகிறது. Kreuzmeysel பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கும், கீவேகளை வெட்டுவதற்கும் மற்றும் ஒத்த வேலைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது குறுக்குவழியின் நெரிசலைத் தடுக்க, அதன் வேலைப் பகுதி வெட்டு விளிம்பிலிருந்து கைப்பிடி வரை படிப்படியாக குறுகலானது. வேலை மற்றும் தாக்க பாகங்களின் வெப்ப சிகிச்சை, அதே போல் வெட்டும் பகுதியின் வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளுக்கான வெட்டுப் பகுதியின் கூர்மையான கோணங்களைத் தீர்மானிப்பதற்கான செயல்முறை ஆகியவை உளிக்கு சமமானவை.

படம் 34 - Kreuzmeysel

அகழி(படம் 35) சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக வெற்று தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சுயவிவர பள்ளங்களின் புஷிங் மற்றும் புஷிங்களில் உராய்வு பள்ளங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பள்ளத்தின் வெட்டு விளிம்புகள் நேராக அல்லது அரை வட்ட வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், இது வெட்டப்பட்ட பள்ளத்தின் சுயவிவரத்தைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. டிச்சர் உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டு ஆகியவற்றிலிருந்து வேலை செய்யும் பகுதியின் வடிவத்தில் மட்டுமே வேறுபடுகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்கான தேவைகள் மற்றும் க்ரூவர்களுக்கான கூர்மையான கோணங்களின் தேர்வு ஆகியவை உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளுக்கு சமமானவை.

படம் 35 - டிச்சர்

பூட்டு தொழிலாளி சுத்தியல்(படம் 36) வெட்டும் சக்தியை உருவாக்க ஒரு தாளக் கருவியாக வெட்டும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இரண்டு வகைகளில் வருகிறது - ஒரு வட்டத்துடன் (படம் 36, A)மற்றும் சதுரம் (படம் 36, b)விறுவிறுப்பாக. ஸ்ட்ரைக்கருக்கு எதிரே உள்ள சுத்தியலின் முனை கால்விரல் என்று அழைக்கப்படுகிறது; இது ஆப்பு வடிவ வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் முடிவில் வட்டமானது. சுத்தியல் கைப்பிடியில் சரி செய்யப்பட்டது, இது செயல்பாட்டின் போது கையில் பிடித்து, கருவியைத் தாக்குகிறது (உளி, குறுக்கு கட்டர், க்ரூவர்). கைப்பிடியில் சுத்தியலைப் பாதுகாப்பாகப் பிடித்து, செயல்பாட்டின் போது அது குதிப்பதைத் தடுக்க, மர அல்லது உலோக குடைமிளகாய் (பொதுவாக ஒன்று அல்லது இரண்டு குடைமிளகாய்) பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை கைப்பிடியில் அடிக்கப்படுகின்றன (படம் 36, V)அது சுத்தியல் துளைக்குள் நுழைகிறது.

ஒரு - ஒரு சுற்று ஸ்ட்ரைக்கருடன்; b - ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன்; c - கைப்பிடியை இணைக்கும் வழிகள்

படம் 36 - லாக்ஸ்மித் சுத்தியல்

சிறிய பணியிடங்களை (150 மிமீ வரை) வெட்டுதல் தாள் பொருள், பரந்த மேற்பரப்புகள்சிறிய எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வெற்றிடங்கள், அத்துடன் தாங்கி ஓடுகளில் பள்ளங்களை வெட்டுதல் ஆகியவை துணை முறையில் செய்யப்படுகின்றன.

ஒரு தட்டு அல்லது அன்விலில், பணியிடங்கள் துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன அல்லது தாள் பொருட்களிலிருந்து பணியிடங்களின் விளிம்பில் வெட்டப்படுகின்றன. ஒரு தட்டில் வெட்டுவது ஒரு வைஸில் பணிப்பகுதியை சரிசெய்வது சாத்தியமற்றது அல்லது கடினமாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு உளி, குறுக்குவெட்டு அல்லது க்ரூவரின் வேலைப் பகுதிக்கு தேவையான கூர்மையான கோணத்தைக் கொடுக்க, அதைக் கூர்மைப்படுத்துவது அவசியம்.

கூர்மைப்படுத்துதல் வெட்டும் கருவி மீது மேற்கொள்ளப்பட்டது அரைக்கும் இயந்திரங்கள்(படம் 37, A).கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டிய கருவி ஒரு கைப்பிடியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது 3 மற்றும் ஒளி அழுத்தத்துடன் மெதுவாக அதை அரைக்கும் சக்கரத்தின் முழு அகலத்தின் மீது நகர்த்தவும். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கருவி அவ்வப்போது தண்ணீரில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. வெட்டும் ஆப்புகளின் மேற்பரப்புகள் மாறி மாறி கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன - முதலில் ஒரு பக்கம், பின்னர் மற்றொன்று, இது சீரான கூர்மைப்படுத்துதலை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதியைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சரியான கோணத்தைப் பெறுகிறது. செயல்பாட்டின் போது அரைக்கும் சக்கரம் ஒரு உறையுடன் மூடப்பட வேண்டும் 2. சிராய்ப்பு தூசியிலிருந்து கண் பாதுகாப்பு ஒரு சிறப்பு பாதுகாப்பு திரையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. 1 அல்லது கண்ணாடி. கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது வெட்டுக் கருவியின் கூர்மையான கோணத்தின் கட்டுப்பாடு ஒரு சிறப்பு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 37, b).

ஒரு - இயந்திரத்தின் அரைக்கும் அலகு; b - கூர்மையான கோணங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான ஒரு டெம்ப்ளேட்; 1 - பாதுகாப்பு திரை; 2 - உறை; 3 - கைக்காவல்

படம் 37 - கூர்மையான இயந்திரம்

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
• மின்னஞ்சல்

விவரங்கள் வகை: நீண்ட தயாரிப்புகள்

உலோக வெட்டுதல்

வெட்டுதல்பணிப்பகுதியை பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும், அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்றவும் ( கொடுப்பனவு), விவரங்களில் உயவு பள்ளங்கள் செய்ய, முதலியன இந்த செயல்பாடு பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது உளிகள் (அத்தி. வலது) மற்றும் ஒரு சுத்தியல்.

வெட்டு பகுதி உளி, மற்ற வெட்டுக் கருவிகளைப் போலவே, வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது ஆப்பு .

டேப்பரிங் கோணம் (கூர்மைப்படுத்துதல்) செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது: உலோகம் எவ்வளவு கடினமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.எஃகுக்கு, 60 ° கோணம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு - 35 ° ... 40 °.

பள்ளங்களை வெட்ட ஒரு சிறப்பு உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது - kreuzmeisel(அத்தி. வலது).

வெட்டும் போது, ​​400 அல்லது 500 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டுவதற்கு முன், பணிப்பகுதி தாடைகளின் வலது விளிம்பின் இடதுபுறத்தில் சிறிது சிறிதாக ஒரு வைஸில் சரி செய்யப்படுகிறது, இதனால் ஒரு உளி (அத்தி. இடதுபுறத்தில்) நிறுவும் இடம் உள்ளது. வைஸின் வலதுபுறத்தில் உள்ள பணியிடத்தில் இடதுபுறத்தில் ஸ்ட்ரைக்கருடன் சுத்தியல் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் உளி இடதுபுறத்தில் வைக்கப்படுகிறது, வெட்டு பகுதி தன்னை நோக்கி இருக்கும். உலோகத் துண்டுகளிலிருந்து மற்றவர்களைப் பாதுகாக்க, வெட்டுவதற்கு வேலை செய்யும் இடத்தில் ஒரு பாதுகாப்பு கண்ணி (அல்லது திரை) நிறுவப்பட வேண்டும்.

வெட்டும் போது, ​​சரியான வேலை தோரணையை (அத்தி. வலது) பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியம். நீங்கள் நேராக நிற்க வேண்டும், உடலின் உடல் துணையுடன் தொடர்புடையதாக இருக்க வேண்டும், வலது தோள்பட்டை உளியின் தலைக்கு எதிராக இருக்க வேண்டும். நிலைத்தன்மைக்கு இடது கால் முன்னோக்கி நீட்டப்பட வேண்டும், உடல் வலது காலில் உள்ளது.

உளி மற்றும் சுத்தியல் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் தாக்கத்தின் பகுதி மற்றும் கைப்பிடியின் விளிம்பு 15 ... 30 மிமீ (அத்தி. இடதுபுறம்) நீண்டுள்ளது.

ஒரு வைஸில் வெட்டுவது குறிக்கும் அபாயங்களின் படி மற்றும் வைஸ் தாடைகளின் நிலைக்கு ஏற்ப செய்யப்படலாம். முதல் வழக்கில், வைஸ் தாடைகளுக்கு மேலே 1.5 ... 2 மிமீ அபாயத்தைக் குறிக்கும் வகையில் பணிப்பகுதி அமைக்கப்பட்டுள்ளது. உளி 30 ... 40 ° (அத்தி. வலதுபுறம்) கோணத்தில் மேற்பரப்புக்கு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அடிக்கும் பிறகு, உளி அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்பும்.
இரண்டாவது வழக்கில், குறியிடும் அபாயங்கள் தாடைகளின் மட்டத்திற்குக் கீழே குறைக்கப்படுகின்றன, இதனால் 1 ... 1.5 மிமீ கொடுப்பனவு செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் இருக்கும்.

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் அதன் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, பல்வேறு வலிமைகளின் வீச்சுகள் ஒரு சுத்தியலால் உளிக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வேறுபடுத்தி மணிக்கட்டு , உல்நார் மற்றும் தோள்பட்டை குத்து ( பார்க்க அத்தி. கீழே).

கிஸ்டெவ் (அரிசி. ஏ) ஒரு அடியுடன் சிறிய முறைகேடுகள் மற்றும் மெல்லிய சில்லுகளை அகற்றவும், உல்நார் (அரிசி. பி) - அதிகப்படியான உலோகத்தை துண்டித்து, பணிப்பகுதியை துண்டுகளாக வெட்டவும் தடித்த. மணிக்கு மணிக்கட்டு தாக்கத்தில், கையின் இயக்கம் காரணமாக சுத்தியல் நகரும்.
மணிக்கு முழங்கை தாக்கத்தின் போது, ​​கை முழங்கையில் வளைகிறது மற்றும் தாக்கம் வலுவடைகிறது (படம். பி). லோக்தேவ் அதிகப்படியான உலோகம் ஒரு அடியால் துண்டிக்கப்பட்டு வெற்றிடங்கள் பகுதிகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.
தோள்பட்டை அடி (படம். வி) - தடிமனான சில்லுகள், வெட்டு பட்டைகள், பெரிய தடிமன் கொண்ட கீற்றுகளை வெட்டுங்கள்.

பணிப்பகுதியை வைஸில் சரிசெய்ய முடியாத சந்தர்ப்பங்களில், அது செயலாக்கப்படுகிறது அடுப்பு(அத்தி. இடது). உளி குறிக்கும் ஆபத்து மற்றும் தாக்குதலின் மீது செங்குத்தாக வைக்கப்படுகிறது.
ஒவ்வொரு தாக்கத்திற்கும் பிறகு, உளி வெட்டு விளிம்பின் பாதிக்கு நகர்த்தப்படுகிறது. இது உளியை சரியான நிலையில் வைப்பதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான வெட்டு உருவாக்குகிறது. பெரிய தடிமன் கொண்ட ஒரு பணியிடத்தில், குறிக்கும் ஆபத்து எதிர் பக்கங்களில் இருந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலில், அவை ஒரு பக்கத்திலும், மறுபுறத்திலும் தாளின் பாதி தடிமன் வரை வெட்டப்படுகின்றன.

ஒரு பணிப்பகுதியை குத்தும்போது சிக்கலான வடிவம்வெட்டு விளிம்பு குறிக்கும் அபாயத்திலிருந்து 1 ... 1.5 மிமீ தொலைவில் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் பணிப்பகுதி முழு விளிம்பிலும் லேசான அடிகளால் வெட்டப்படுகிறது. அதன் பிறகு, அவை முழு விளிம்பையும் வலுவான அடிகளால் வெட்டுகின்றன. பின்னர் பணிப்பகுதி திருப்பப்பட்டு, கோடிட்டுக் காட்டப்பட்ட விளிம்பில் வெட்டுதல் முடிக்கப்படுகிறது.

நீங்கள் சரியான கருவியுடன் மட்டுமே வேலை செய்ய முடியும். உளி மற்றும் சுத்தியலின் தாக்கப் பகுதி விரிசல் மற்றும் பர்ர்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
சுத்தியல் கைப்பிடி உறுதியாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் விரிசல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
கையால் வெட்டுவதன் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டாம்.
வெட்டும் முடிவில், தாக்கத்தின் சக்தியை பலவீனப்படுத்தவும்.
காயத்தைத் தவிர்க்க, உளியின் மேல் முனையில் ஒரு ரப்பர் வாஷர் வைக்கப்பட வேண்டும்.
கட்டிங் ஒரு பாதுகாப்பு திரை மற்றும் கண்ணாடிகள் மூலம் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படும்.
நீங்கள் தொழிலாளியின் பின்னால் நிற்க முடியாது.

கைமுறையாக வெட்டுதல் என்பது உழைப்பு மிகுந்த செயலாகும். IN தொழில்துறை உற்பத்திஇது மற்ற செயலாக்க முறைகளால் மாற்றப்படுகிறது. வெட்டாமல் செய்ய முடியாத இடத்தில், அது மேற்கொள்ளப்படுகிறது பூட்டு தொழிலாளிகள்பயன்படுத்தி நியூமேடிக் அல்லது மின்சார சிப்பிங் சுத்தியல். பெரும்பாலும், தாள் உலோகத்திலிருந்து வெற்றிடங்களை வெட்டுவது சிறப்பு முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தி பத்திரிகைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சமீபத்தில் பயன்படுத்தப்பட்ட உயர் செயல்திறன் முறைகளில், ஆக்ஸிஜன், லேசர் போன்றவை கவனிக்கப்பட வேண்டும். உலோக வெட்டிகள்.

பல்வேறு உளிகள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகள் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன.

கட்டிங் என்பது ஒரு பூட்டு தொழிலாளியின் செயல்பாடாகும், இதில், வெட்டும் கருவி (உளி, குறுக்கு கட்டர்) உதவியுடன், உலோகத்தின் அதிகப்படியான அடுக்குகள் பணிப்பகுதியிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன அல்லது துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. பணியிடங்களை செயலாக்குவது கடினம் அல்லது பகுத்தறிவற்ற சந்தர்ப்பங்களில் வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது இயந்திர கருவிகள்அல்லது அதிக துல்லியமான செயலாக்கம் தேவைப்படாத போது.

கருவிகள். உளி(படம் 17, a) U7A கார்பன் கருவி எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. உளி வெட்டும் பகுதி ஒரு ஆப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது (படம் 17, c), இது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து உளியின் கூர்மைப்படுத்தல் (கூர்மைப்படுத்துதல்) கோணம் தேர்வு செய்யப்படுகிறது: கடினமான பொருள், கோணம் அதிகமாகும்.

பின்வரும் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (டிகிரிகளில்):

வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலத்தை வெட்டுவதற்கு 70

எஃகு வெட்டுவதற்கு 60

பித்தளை மற்றும் செம்பு வெட்டுவதற்கு 45

அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகத்தை வெட்டுவதற்கு 35

உளிகள் 100, 125, 150, 175, 200 மிமீ நீளத்தில் வருகின்றன. உளியின் வெட்டு பகுதி HRC 53-56 இன் ராக்வெல் கடினத்தன்மைக்கு கடினமாக்கப்படுகிறது, மேலும் வால் பகுதி HRC 30-35 கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 17. உலோக வெட்டு கருவிகள்:

a - a chisel, b - a cross-cut, c - வெட்டும் கருவியின் மூலைகள்

Kreutzmeisel(படம். 17, b) குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் கீவேகளை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு குறுகலான வெட்டும் பகுதியில் உள்ள உளியிலிருந்து வேறுபடுகிறது. கூர்மையாக்கும் கோணங்கள் உளியின் கோணங்களைப் போலவே இருக்கும்.

அவை கருவி-அரைக்கும் இயந்திரங்களில் ஒரு சாதாரண அரைக்கும் சக்கரத்துடன் உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளைக் கூர்மைப்படுத்துகின்றன. கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, ஒரு உளி அல்லது குறுக்கு வெட்டுக் கருவி அத்தியில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு கைப்பிடி 1 இல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. 18, மற்றும் ஒளி அழுத்தத்துடன் மெதுவாக வட்டத்தின் முழு அகலத்தையும் நகர்த்தவும்.

அரிசி. 18. :

1 - ஹேண்ட்பீஸ், 2 - பாதுகாப்பு திரை, 3 - ஷார்பனர் கேசிங்

இந்த வழக்கில், உளி மீது வலுவான அழுத்தம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும், இது வெப்பம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக உளி வெட்டு பகுதி கடினத்தன்மையை இழக்கும். குளிர்ச்சியுடன் கூர்மைப்படுத்துவது சிறந்தது.

சுத்தியல்கள்பெரும்பாலான பிளம்பிங் செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது வேலைநிறுத்தம் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (வெட்டுதல், ரிவெட்டிங், நேராக்குதல், வளைத்தல், துரத்தல், அசெம்பிள் செய்தல் போன்றவை).

சுத்தியலின் நடுப்பகுதியில் கைப்பிடியை சரிசெய்ய இரட்டை கூம்பு நீட்டிப்புடன் ஓவல் வடிவ துளை உள்ளது. கைப்பிடியின் நீளம் சிறிய சுத்தியல்களுக்கு 200-260 மிமீ, நடுத்தர சுத்தியல்களுக்கு 270-350 மிமீ மற்றும் கனமான சுத்தியல்களுக்கு 380-400 மிமீ இருக்க வேண்டும். சுத்தியலின் நிறை, நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் தன்மையைப் பொறுத்து மாறுபடும்: 50, 100, 150, 200, 300 கிராம் (கருவி மற்றும் குறிக்கும் வேலைக்கான ஒளி சுத்தியல்கள்); 300 முதல் 500 கிராம் (நடுத்தர சுத்தியல்) மற்றும் 500 முதல் 800 கிராம் வரை (பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பிற வேலைகளுக்கான கனமான சுத்தியல்கள்). ஃபைபர், செம்பு மற்றும் ரப்பர் குறிப்புகள் கொண்ட மர சுத்தியல்கள் சட்டசபை மற்றும் சட்டசபை வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த கருவி ஒரு உலோக கம்பி, அதன் ஒரு முனை (ஸ்ட்ரைக்கர்) அரை வட்ட அடித்தளத்துடன் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, மற்றொன்று (பிளேடு) ஒரு ஆப்பு. இரண்டு முனைகளும் கடினமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும்.
உலோக வேலை செய்ய உளி பயன்படுகிறது. அதன் நீளம் தோராயமாக 100-200 மிமீ, பிளேட்டின் அகலம் 5-52 மிமீ ஆகும். கருவியின் பிளேடு நன்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் தாக்க சக்தி இதைப் பொறுத்தது (கூர்மையான பிளேடு, அடிக்கும்போது குறைந்த சக்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது).

உளி கத்தியின் கூர்மையாக்கும் கோணம் வேறுபட்டது. மழுங்கிய கூர்மையாக்கும் கோணம் கொண்ட கத்தி கடினமான உலோகங்களுடன் வேலை செய்கிறது. இந்த வழக்கில், நடுத்தர கடினத்தன்மையின் எஃகு குறைந்தபட்சம் 60 ° கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்துடன் ஒரு பிளேடுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்; வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம், கடினமான எஃகு - 70 °.

செம்பு மற்றும் பித்தளை போன்ற மென்மையான உலோகங்களுடன் உளி கத்தியின் சிறிய கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் வேலை செய்ய வேண்டும். கத்தியின் கூர்மையான கோணம் தோராயமாக 45° ஆக இருக்க வேண்டும். துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் ஒரு உளி கொண்டு செயலாக்கப்படுகிறது, இதன் கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 35 ° ஆகும். கருவி கத்தி ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. எலக்ட்ரோகோரண்டம் சக்கரங்களின் தானிய அளவு 40, 50 அல்லது 63 ஆக இருக்க வேண்டும்.

உளி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த, ஒரு சிறப்பு டெம்ப்ளேட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு உலோகப் பட்டையாகும், அதில் 4 பள்ளங்கள் வெவ்வேறு அளவுகளின் கோணங்களுடன் வெட்டப்படுகின்றன.

வளைவதில் குறைபாடுகளின் முக்கிய வகைகள் மற்றும் காரணங்கள்.

வளைக்கும் பல்வேறு முறைகளைப் படிக்கும் போது, ​​மோசடிகளில் குறைபாடுகள் தோன்றுவதற்கான காரணங்கள் கருதப்பட்டன. வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் முக்கிய குறைபாடுகள் பின்வருமாறு: வளைவில் மூழ்குதல், விரிசல், மடிப்புகள், அளவு மற்றும் வடிவத்தில் துல்லியமின்மை.

முன்னர் விரிவாக விவாதிக்கப்பட்ட பதற்றத்தின் உருவாக்கம், மோசடி வடிவத்தின் சிதைவுக்கு மட்டுமல்லாமல், பகுதியின் வலிமை குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. வளைக்கும் இடத்தில் உலோகத்தின் பூர்வாங்க தொகுப்பு மற்றும் வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியை சீர்குலைப்பதன் மூலம் மடு அகற்றப்படுகிறது.

உள்ள விரிசல்களின் தோற்றம் வெளிப்புற மேற்பரப்புகுறைந்த டக்டிலிட்டி கொண்ட உலோகம் வளைந்திருந்தால், அதாவது குளிர்ந்த அல்லது குளிர்ந்த நிலையில் இருந்தால், வளைக்கும் பிரிவில் வெற்றிடங்கள் பெரும்பாலும் சாத்தியமாகும். வளைத்தல், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குளிர் நிலையில் duralumin செய்யப்பட்ட வெற்றிடங்கள் விரிசல் உருவாக்கம் மட்டும் சேர்ந்து, ஆனால் உலோக முழுமையான அழிவு. உயர் கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளை செயலாக்கும்போது வளைக்கும் பயன்முறையில் அதிக கோரிக்கைகள் விதிக்கப்படுகின்றன. பகுத்தறிவு வளைக்கும் பயன்முறையின் தேர்வு, செயலாக்க வெப்பநிலை, வளைக்கும் திட்டம், உகந்த குறைந்தபட்ச வளைக்கும் ஆரம், மாறுதல் வரிசை போன்றவற்றின் சரியான தேர்வைக் கொண்டுள்ளது.

பெரிய கோணங்களில் பணியிடங்களை வளைக்கும்போது, ​​​​அது அவசியம் உள்ளேஃபோர்ஜிங்கின் மூலையில் மடிப்புகள் உருவாகவில்லை, ஏனெனில் அவை அழுத்தத்தை செறிவூட்டுகின்றன மற்றும் பகுதியின் வலிமையைக் குறைக்கின்றன.

அசல் பணிப்பகுதியின் நீளம் (தொகுதி) தவறாக தீர்மானிக்கப்படும்போது, ​​துல்லியமற்ற பரிமாணங்களின் வடிவத்தில் குறைபாடு பெரும்பாலும் தோன்றும். கணக்கீட்டில் பிழை ஏற்பட்டால், மோசடியானது தேவையானதை விட நீளமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும்.

தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வளைக்கும் மாற்றங்கள், அசல் பணிப்பகுதியின் மோசமான தயாரிப்பு, முறையற்ற தேர்வு ஆகியவற்றின் விளைவாக வடிவத்தின் துல்லியமின்மை உள்ளது. தேவையான கருவிஅல்லது வளைக்கும் முறை, அத்துடன் கறுப்பான் போதிய அனுபவம் இல்லை.

வெட்டுதல். வெட்டும் நோக்கம் மற்றும் வகைகள். தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கையேடு மற்றும் நெம்புகோல் கத்தரிக்கோல் சாதனம், கை ரம்பம். ஒரு ஹேக்ஸா, கத்தரிக்கோல் மூலம் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான முறைகள். டிரைவ் கத்தரிக்கோல்; நெம்புகோல், விசித்திரமான, உருளை, அதிர்வு, அவற்றின் நோக்கம், சாதனம் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை.

வெட்டுதல்கை கத்தரிக்கோல், உளி அல்லது சிறப்பு இயந்திர கத்தரிக்கோல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளை (பொருளை) இரண்டு தனித்தனி பகுதிகளாகப் பிரிக்கும் செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. அறுத்தல் என்பது கையேடு அல்லது இயந்திர ஹேக்ஸா அல்லது வட்ட வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளை (பொருளை) பிரிக்கும் செயல்பாடாகும்.

வெட்டும் நோக்கம் மற்றும் வகைகள்.

பொருளாதாரத்தின் பல்வேறு துறைகளில் உள்ள உலோகப் பொருட்களின் தரம் (தொழில்துறை உற்பத்தி, கட்டுமானம், ஒளி தொழில் போன்றவை) உற்பத்தியின் இறுதி பயன்பாட்டின் பாதுகாப்பின் அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது ( கட்டுமான ஃபாஸ்டென்சர்கள், ஹேங்கரில் உச்சவரம்பு, எஃகு கதவு, பைப்லைன்). எனவே, உலோக கட்டமைப்புகளின் உயர் தரத்தை உறுதி செய்யும் பணி ஒரு முக்கிய ஒன்றாகும், இதில் ஒரு தீர்வு நம்பகமானது உற்பத்தி உபகரணங்கள். கில்லட்டின் மற்றும் பலர் உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள்தாள் உலோகம், அதே போல் உலோக வெற்றிடங்களை வெட்டுவதற்கு அல்லது வெட்டுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தற்போது, ​​இத்தகைய உபகரணங்கள் நிறுவனங்களின் தொழில்துறை நடவடிக்கைகளின் பல்வேறு பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர கருவிகள் அவற்றின் உயர் செயல்திறன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது உற்பத்தி செயல்முறையின் தேர்வுமுறைக்கு பங்களிக்கிறது, தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

உற்பத்தியின் செயல்முறைகள் மற்றும் இலக்குகளின் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, எங்கள் நிறுவனத்தின் பட்டியலில் வழங்கப்பட்ட பின்வரும் வகையான உபகரணங்கள் வேறுபடுகின்றன: லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள், கில்லட்டின்கள், பிரஸ் கத்தரிக்கோல், ஒருங்கிணைக்கும் பஞ்ச் பிரஸ்கள். நவீன உற்பத்தி ஆலைகள் உலோகத்தை அதிக துல்லியத்துடன் வெட்ட அனுமதிக்கவும்வாடிக்கையாளர் தேவை.

முக்கிய பண்புஉலோகத்தை வெட்டுவதற்கான எந்த உபகரணமும் செயல்பாடுகளின் துல்லியம்.

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு பல வகை உபகரணங்கள் உள்ளன:

A - குறிப்பாக அதிக துல்லியம் கொண்ட உபகரணங்கள்;

பி - உயர் துல்லியமான உபகரணங்கள்;

சி - வழக்கமான உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள்;

பி - அதிக துல்லியத்தை வெட்டுவதற்கான இயந்திரங்கள்;

N - சாதாரண துல்லியத்தின் இயந்திரங்கள்.

மிக அடிப்படையான வெட்டும் உபகரணங்கள் உலோகப் போக்குவரத்தில் அதன் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளன, அதே நேரத்தில் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் தரமற்ற பாகங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குழாய்களை வெட்டுவதற்கு கில்லட்டின் உபகரணங்கள் மற்றும் பல்வேறு அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன பல்வேறு விட்டம், மெட்டல்-ரோல், இதனால் அவற்றின் உயர்தர வெட்டு (பர்ர்ஸ், தொய்வு, விளிம்புகளின் சுருக்கம்) உறுதி செய்யப்படுகிறது. இவ்வாறு, உற்பத்தி சுழற்சியின் தேவைகள் மற்றும் பணிகளைப் பொறுத்து, உள்ளன வெவ்வேறு வகையானஉலோகத்தை வெட்டுவதற்கான இயந்திரங்கள், நோக்கத்தைப் பொறுத்து.

கே வகை: பூட்டு தொழிலாளி

உலோக வெட்டுதல்

மணிக்கு நவீன வழிகள்செயலாக்க பொருள் அல்லது வெற்றிட உலோக வெட்டுதல் ஒரு துணை செயல்பாடு ஆகும். குறைந்த செயலாக்க துல்லியத்துடன் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. கை கருவிஉலோகத்தை வெற்றிடங்களுக்கான பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும், தடிமனான உலோக அடுக்கை அகற்றவும், மோசடிகள் மற்றும் வார்ப்புகளில் உள்ள முறைகேடுகள் மற்றும் அலைகளை அகற்றவும், கடினமான மேலோட்டத்தை அகற்றவும், ஒரு பள்ளத்தை வெட்டவும்.

உலோகத்தை வெட்டுவது ஒரு பெஞ்ச் சுத்தி, ஒரு பெஞ்ச் உளி, ஒரு குறுக்கு வெட்டு, ஒரு கொல்லன் உளி மற்றும் ஒரு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு துணை, ஒரு தட்டில் மற்றும் ஒரு சொம்பு மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அறுவை சிகிச்சையின் போது உளியின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, உலோகத்தை வெட்டுவது கிடைமட்டமாகவும் செங்குத்தாகவும் இருக்கலாம். கிடைமட்ட வெட்டுதல் ஒரு துணை முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், உளியின் பின்புற முகம் 5 ° க்கு மேல் இல்லாத கோணத்தில் வைஸ் தாடைகளின் விமானத்திற்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

செங்குத்து வெட்டுதல் ஒரு ஸ்லாப் அல்லது சொம்பு மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உளி செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெட்டப்பட வேண்டிய பொருள் தட்டில் கிடைமட்டமாக வைக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 1. இணை வைஸ்: 1 - புழு திருகு, எல்-நகரும் தாடை, 5 - நிலையான தாடை, 4 - டர்ன்டேபிள், 5 - டர்ன்டபிள் திருகு, 6 ​​- கீழ் தட்டு, 7 - நட்டு

தீமைகள் இணையானவை (படம் 1) - எஃகு கடினப்படுத்தப்பட்ட மேல்நிலை தாடைகள் மற்றும் நாற்காலி (படம் 2) கொண்ட வார்ப்பிரும்பு - எஃகு. பொருள் முக்கியமாக ஒரு நாற்காலி வைஸில் வெட்டப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை இணையானவற்றை விட வலிமையானவை. ஒரு இணையான துணை மீது, மெல்லிய எஃகு மட்டுமே வெட்ட அனுமதிக்கப்படுகிறது.

மெல்லிய உலோகத்தை வெட்டுதல், விமானங்கள், அலைகள், பர்ர்கள் வெட்டுதல், பள்ளங்கள் வெட்டுதல் ஆகியவை துணை முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் தடிமனான உலோகம் அல்லது நீண்ட கீற்றுகள் மற்றும் கம்பிகளை வெட்டுதல் - அடுப்பில்அல்லது சொம்பு.

வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக சுத்தியல்கள் சுற்று அல்லது சதுரத் தலைகளுடன் வருகின்றன (படம் 3, a, b).

அரிசி. 2. நாற்காலி வைஸ்: 1-லீவர், 2-வாஷர், 3-ஸ்க்ரூ, 4-கேசிங்

சுத்தியலின் வேலை பாகங்கள் கடினமாக்கப்பட்டு விடுவிக்கப்படுகின்றன. விரிசல், சிறைபிடிப்பு, குண்டுகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாமல், சுத்தியல் நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும்.
உலோக வேலைகளை வெட்டுவதற்கு, 500, 600 மற்றும் 800 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினமான மற்றும் பிசுபிசுப்பான மரத்தால் (பிர்ச், மேப்பிள், ஓக், மலை சாம்பல்) செய்யப்பட்ட கைப்பிடிகளில் சுத்தியல்கள் பொருத்தப்படுகின்றன. கைப்பிடிகள் இருக்க வேண்டும் ஓவல் வடிவம், மென்மையான மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பு, முடிச்சுகள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாதது. 500-600 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல் கைப்பிடியின் நீளம் 350 மிமீ, மற்றும் 800 கிராம் எடை - 380-450 மிமீ.

அரிசி. 3. உலோக வேலைகளை வெட்டுவதற்கான கருவி: a - ஒரு வட்டத் தலையுடன் ஒரு உலோகத் தொழிலாளியின் சுத்தியல், b - ஒரு சதுரத் தலையுடன் ஒரு உலோகத் தொழிலாளியின் சுத்தியல், c - ஒரு உலோகத் தொழிலாளியின் உளி, d - ஒரு குறுக்குவெட்டு

செயல்பாட்டின் போது சுத்தியல் குதிப்பதைத் தடுக்க, சுத்தியல் பொருத்தப்பட்ட கைப்பிடியின் முனை 1-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட மர அல்லது உலோக குடைமிளகாய்களால் ஆப்பு வைக்கப்படுகிறது. கைப்பிடியின் குறுக்குவெட்டின் முக்கிய அச்சில் குடைமிளகாய் வைக்கப்படுகிறது. மர குடைமிளகாய்கள் பசை மீது போடப்படுகின்றன, மேலும் உலோக குடைமிளகாய்கள் வெளியே விழாதபடி பஃப் செய்யப்படுகின்றன.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டின் வேலை செய்யும் பகுதி குறைந்தது 30 மிமீ நீளத்திற்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தலை கத்தியை விட (சுமார் 15-25 மிமீ நீளத்திற்கு) பலவீனமாக கடினப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் தாக்கும்போது அது நொறுங்காது அல்லது விரிசல் ஏற்படாது. ஒரு சுத்தியல். மீதமுள்ள உளி மற்றும் குறுக்கு கட்டர் மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளில் விரிசல், சிறைபிடிப்பு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உளிகள் 175 மற்றும் 200 மிமீ நீளமுள்ள கத்திகள் 20 மற்றும் 25 மிமீ அகலம் கொண்டவை. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளில் பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு, 5-10 மிமீ அகலமுள்ள பிளேடுடன் 150-175 மிமீ நீளமுள்ள குறுக்குவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டின் தலைகள் ஒரு கூம்பாக போலியானவை, இது சுத்தியல் அடியின் சரியான திசையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தலையில் ஒரு காளான் தொப்பியை உருவாக்கும் சாத்தியத்தை குறைக்கிறது.

20 மிமீ அகலமுள்ள பிளேடு கொண்ட உளி 12X12 மிமீ அளவு, 18 மிமீ நீளம் கொண்ட தலையைக் கொண்டுள்ளது; கத்தி 25-16×28 மிமீ, நீளம் 20 மிமீ. 5 மிமீ அகலமுள்ள பிளேடு கொண்ட குறுக்குவெட்டுகள் தலை 8X14 மிமீ அளவு, 12 மிமீ நீளம் மற்றும் 10 மிமீ பிளேடுடன் - 12X28 மிமீ, 15 மிமீ நீளம் கொண்டது.

கூர்மைப்படுத்தும் உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளின் கோணம் செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. வார்ப்பிரும்பு, கடினமான எஃகு மற்றும் கடினமான வெண்கலத்தை வெட்டுவதற்கு, கருவியின் கூர்மையான கோணம் 70 °, நடுத்தர மற்றும் லேசான எஃகு வெட்டுவதற்கு - 60 °, பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் வெட்டுவதற்கு - 45 °, மிகவும் மென்மையான உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு (அலுமினியம், முன்னணி) -35- 45°.

அரிசி. 4. அரைக்கும் இயந்திரத்தில் உளியைக் கூர்மையாக்குதல்: a - கூர்மைப்படுத்தும் போது உளியைப் பிடிப்பதற்கான முறைகள், b - சரியான கூர்மையான கோணத்தைச் சரிபார்க்கும் டெம்ப்ளேட்

பூட்டு தொழிலாளி கருவிசிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டது. கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​கருவியின் (பிளேடு) வேலை செய்யும் பகுதி மிகவும் சூடாகவும், மென்மையாகவும் இருக்கும். மென்மையாக்கும் போது, ​​கடினப்படுத்துதலின் கடினத்தன்மை இழக்கப்பட்டு, மேலும் வேலை செய்ய கருவி பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும். இதைத் தவிர்க்க, கூர்மைப்படுத்தும் போது கருவியின் வேலைப் பகுதி தண்ணீரில் குளிரூட்டப்படுகிறது.

அத்திப்பழத்தில். 6 கூர்மைப்படுத்தும் போது உளியை எப்படிப் பிடிப்பது மற்றும் கோணம் சரியாகக் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது எப்படி என்பதைக் காட்டுகிறது. உலோக வெட்டலின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தூய்மை சரியான வேலை முறைகளைப் பொறுத்தது.

வெட்டும்போது, ​​​​நீங்கள் சீராகவும் நேராகவும் நிற்க வேண்டும், அரை திருப்பமாக வைஸ் செய்ய வேண்டும். சுத்தியல் முடிவில் இருந்து 15-20 மிமீ தொலைவில் கைப்பிடியால் பிடிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உளி தலையின் மையத்தில் வலுவான அடிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நீங்கள் உளியின் கத்தியைப் பார்க்க வேண்டும், அதன் தலையில் அல்ல, இல்லையெனில் உளியின் கத்தி தவறாகிவிடும்.
உளி தலையில் இருந்து 20-25 மிமீ தொலைவில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

அத்திப்பழத்தில். 5 தொழிலாளியின் உடல் மற்றும் கால்களின் சரியான நிலையையும், சுத்தியல் மற்றும் உளி எவ்வாறு பிடிப்பது என்பதையும் காட்டுகிறது.

ஒரு துணையில் உலோகத்தை வெட்டுவது பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தாள் அல்லது செக்ஷன் ஸ்டீலில் இருந்து பில்லெட்டுகளை தாடைகளின் மட்டத்திலோ அல்லது வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேல் உள்ள அபாயங்களிலோ ஒரு வைஸில் வெட்டலாம்.

அரிசி. 5. வெட்டும் போது பணியாளரின் உடல் மற்றும் கால்களின் நிலை மற்றும் கருவியைப் பிடிக்கும் முறைகள்: a - முழங்கை ஊசலாட்டம், b - தோள்பட்டை ஊசலாட்டம்

வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்தில் வெட்டும்போது, ​​​​வேர்க்பீஸ் வைஸில் உறுதியாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் மேல் விளிம்பு தாடைகளுக்கு மேலே 3-4 மிமீ நீண்டு, முதல் சிப் பணிப்பகுதியின் முழு நீளத்திற்கும் வெட்டப்படுகிறது. பின்னர் பணிப்பகுதி ஒரு வைஸில் மறுசீரமைக்கப்படுகிறது, இதனால் மேல் விளிம்பு வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலே 3-4 மிமீ நீண்டு, இரண்டாவது சிப் வெட்டப்படுகிறது. எனவே, தேவையான அளவு தயாரிப்பை தொடர்ச்சியாக துண்டிக்கவும்.

வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேல் வெட்டும்போது, ​​​​வேர்க்பீஸ் ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் குறிக்கப்பட்ட ஆபத்து வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேல் மற்றும் அவற்றுக்கு இணையாக இருக்கும். வெட்டுதல் குறிக்கப்பட்ட அபாயங்களுக்கு ஏற்ப தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே போல் வைஸ் தாடைகளின் நிலைக்கு ஏற்ப வெட்டும்போது. வெட்டும் போது, ​​உளி பிளேடு துண்டிக்கப்பட்ட உலோகத்திற்கு 45 ° கோணத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும், மேலும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி தலையை -25-40 ° கோணத்தில் மேல்நோக்கி உயர்த்த வேண்டும். 6. உளியின் இந்த நிலையில், வெட்டுக் கோடு நேராகவும், வெட்டுதல் வேகமாகவும் இருக்கும்.

பணிப்பகுதியின் பரந்த விமானத்தில் உலோகத்தின் ஒரு பெரிய அடுக்கு பின்வருமாறு வெட்டப்படுகிறது: பணிப்பகுதி ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு சேம்பர் ஒரு உளி மூலம் துண்டிக்கப்படுகிறது, குறுக்கு பள்ளங்கள் குறுக்குவெட்டால் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் நீண்டுகொண்டிருக்கும் விளிம்புகள் வெட்டப்படுகின்றன. ஒரு உளி.

குறுக்கு கட்டர் மூலம் பள்ளங்களை வெட்டும்போது, ​​​​சிப் தடிமன் 1 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் 1 முதல் 2 மிமீ வரை நீளமான விளிம்புகளை ஒரு உளி கொண்டு வெட்டும்போது.

துண்டு எஃகு ஒரு தட்டு அல்லது சொம்பு (படம் 7) மீது வெட்டப்படுகிறது. முன்னதாக, வெட்டு கோடுகள் சுண்ணாம்புடன் துண்டுகளின் இருபுறமும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பின்னர், சொம்பு மீது துண்டு போடப்பட்ட பிறகு, உலோகத் தொழிலாளியின் உளி குறிக்கப்பட்ட அபாயத்தில் செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்டது, மேலும் உலோகத் தொழிலாளியின் சுத்தியலின் வலுவான அடிகளால், துண்டு அதன் தடிமன் பாதியாக வெட்டப்படுகிறது.

பின்னர் துண்டு புரட்டப்பட்டு, மறுபுறம் வெட்டப்பட்டு, துண்டிக்கப்பட வேண்டிய பகுதி உடைக்கப்படுகிறது.

வட்ட உலோகம் அதே வழியில் வெட்டப்படுகிறது, ஒவ்வொரு அடிக்கும் பிறகு பட்டை திரும்பும். முழு சுற்றளவிலும் பட்டியை போதுமான ஆழத்திற்கு வெட்டிய பிறகு, துண்டிக்கப்பட வேண்டிய பகுதி உடைக்கப்படுகிறது.

20-25 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட கார்பன் மற்றும் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு உலோகத்தை ஒரு தட்டில் அல்லது சொம்பு மீது கறுப்பு உளி மற்றும் ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர்களைப் பயன்படுத்தி குளிர்ந்த நிலையில் வெட்டலாம் (படம் 6, a, b, c, d).

அரிசி. படம் 6. ஒரு வைஸில் வெட்டும்போது உளியின் இடம்: a - வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்தில் (முன் பார்வை), b - அதே (மேல் பார்வை), c - வைஸ் நிலைக்கு மேலே

அரிசி. 7. ஒரு சொம்பு மீது துண்டு எஃகு வெட்டுவதற்கான நுட்பங்கள் (செங்குத்து வெட்டு)

இதைச் செய்ய, பணியிடத்தின் இரண்டு அல்லது நான்கு பக்கங்களில் சுண்ணாம்புடன் ஓவர்கட் கோடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பின்னர் உலோகம் சொம்பு மீது போடப்படுகிறது, கொல்லனின் உளி குறிக்கும் கோட்டில் செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மரின் வலுவான அடிகளால், உலோகம் இந்த முழு வரியிலும் தேவையான ஆழத்திற்கு வெட்டப்பட்டு, படிப்படியாக உளியை மறுசீரமைக்கிறது. உலோகம் மறுபுறம் அல்லது நான்கு பக்கங்களிலும் வெட்டப்படுகிறது, அதன் பிறகு வெட்டப்பட்ட பகுதி உடைக்கப்படுகிறது.

வெட்டுவதை விரைவுபடுத்தவும் எளிமைப்படுத்தவும், ஒரு துணை கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஒரு குறைந்த (வெட்டுதல்). ஷாங்க் கொண்ட அண்டர்கட் சொம்புவின் சதுர துளைக்குள் செருகப்படுகிறது, பின்னர் பணிப்பகுதி அண்டர்கட் மீது வைக்கப்படுகிறது, மேலும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒரு கொல்லனின் உளி மேலே வைக்கப்படுகிறது. 8, இ, மற்றும் ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மருடன் அவர்கள் உளி மீது தாக்குகிறார்கள். இதனால், இருபுறமும் ஒரு உளி மற்றும் அடிகோலுடன் உலோகத்தை ஒரே நேரத்தில் வெட்டுவது உள்ளது.

அதிக உற்பத்தி உள்ளது இயந்திர வெட்டுஒரு நியூமேடிக் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி உலோகம் (படம் 9), 5-6 kgf / cm2 அழுத்தத்துடன் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் செயல்படுகிறது.

அரிசி. 8. குளிர்ந்த நிலையில் தடிமனான எஃகு வெட்டுவதற்கான ஒரு கருவி: o, b - கொல்லன் உளி, c - கூர்மையான மூக்கு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர், g - மழுங்கிய மூக்கு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர், 3- "உளியின் நிலை மற்றும் வெட்டும்போது வெட்டுதல்

சுருக்கப்பட்ட காற்று அமுக்கியிலிருந்து குழாய்கள் மூலம் சுத்தியலுக்கு வழங்கப்படுகிறது. நியூமேடிக் சுத்தியல் ஒரு சிலிண்டரைக் கொண்டுள்ளது, அதன் முடிவில் ஒரு உளி செருகப்படுகிறது, சிலிண்டரில் ஒரு பிஸ்டன் நகரும் மற்றும் காற்று விநியோக சாதனம். காற்று விநியோக சாதனத்திற்கு நன்றி, பிஸ்டன் முன்னோக்கி மற்றும் திரும்பும் இயக்கத்தைப் பெறுகிறது மற்றும் விரைவாக சிலிண்டருடன் முன்னும் பின்னுமாக நகரும். முன்னோக்கி இயக்கத்தில், பிஸ்டன் உளியைத் தாக்குகிறது, இது உலோகத்தை வெட்டுகிறது.

அரிசி. 9. நியூமேடிக் சுத்தி: a - வரைபடம், 6 - ஒரு வாயு சுத்தியலுக்கான உளி; 1 - பிஸ்டன், 2 - ஸ்பூல், 3, 4, 5. 9, 10 - காற்று விநியோக சாதன சேனல்கள், 6 - தூண்டுதல், 7 - நிப்பிள், 8 - வளைய பள்ளம், 11 - சிலிண்டர்

பிஸ்டனின் வேலை பக்கவாதத்தின் போது, ​​சுருக்கப்பட்ட காற்று சிலிண்டரின் வலது பக்கத்தில் சேனல் வழியாக நுழைகிறது; இந்த நேரத்தில், காற்று சிலிண்டரின் இடது பக்கத்திலிருந்து சேனல், வருடாந்திர இடைவெளி மற்றும் சேனல் வழியாக இடம்பெயர்கிறது. வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் முடிவில், சுருக்கப்பட்ட காற்று, சேனல் வழியாகச் சென்று, ஸ்பூலை வலதுபுறமாக மாற்றி, சேனல் வழியாகச் சென்று, பிஸ்டனை மீண்டும் நகர்த்துகிறது. சிலிண்டரின் வலது பக்கத்திலிருந்து, சேனல் வழியாக காற்று வெளியேறுகிறது. திரும்பும் பக்கவாதத்தின் முடிவில், சேனல் பிஸ்டனால் தடுக்கப்படுகிறது, சிலிண்டரின் வலது பக்கத்தில் உள்ள காற்று சுருக்கத் தொடங்குகிறது, ஸ்பூலை இடதுபுறமாக நகர்த்துகிறது மற்றும் வேலை செய்யும் பக்கவாதம் மீண்டும் தொடங்குகிறது.

அரிசி. 10. ஒரு வார்ப்பிரும்பு குழாயை வெட்டுதல் a - குழாய் மற்றும் கருவியின் நிலை, b - உளியின் செங்குத்து நிலை

தூண்டுதலை அழுத்துவதன் மூலம் சுத்தியல் இயக்கப்படுகிறது 6. தொழிலாளி இரண்டு கைகளாலும் சுத்தியலைப் பிடித்து, உளியை வெட்டும் இடத்திற்கு இயக்குகிறார்.

வார்ப்பிரும்பு குழாய்கள் மர லைனிங் மீது உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன. முதலில், குழாயின் சுற்றளவைச் சுற்றி ஒரு வெட்டுக் கோடு சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர், குழாயின் கீழ் லைனிங் வைத்து, இரண்டு அல்லது மூன்று பாஸ்களில் அவர்கள் குறிக்கும் கோடு (படம் 10, அ) வழியாக ஒரு உளி கொண்டு குழாயை வெட்டுகிறார்கள், படிப்படியாக. அதை திருப்புகிறது. குழாய் சுவர் தடிமன் குறைந்தது 1/3 இருக்க வேண்டும் வெட்டு பள்ளம் ஆழம் சரிபார்த்த பிறகு, குழாய் ஒரு பகுதி ஒளி சுத்தி வீச்சுகள் பிரிக்கப்பட்ட.

செயல்பாட்டின் போது உளி குழாயின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும் (படம் 10, ஆ). வெட்டப்பட்ட இடத்தில் குழாயின் முடிவு சமமாக இருக்க வேண்டும், குழாயின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வெட்டப்பட்ட கோடுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். முடிவின் சரியான தன்மை கண்ணால் சரிபார்க்கப்படுகிறது, மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்காக - ஒரு சதுரத்துடன். க்ராம்கோவின் கையேடு திருகு அழுத்தத்தில் நடிகர்-இரும்பு குழாய்களை வெட்டுவதற்கான செயல்முறை அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது.

ஒரு கையேடு திருகு பிரஸ் (படம். 11) ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட சட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேல் பகுதியில் திரிக்கப்பட்ட கழுத்துடன் இரண்டு பக்க இடுகைகள், அதில் ஒரு டிராவர்ஸ் போடப்பட்டு, கொட்டைகள் கொண்ட இடுகைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பயணத்தில், ஒரு புழு நூல் கொண்ட ஒரு சிறப்பு நட்டு ஒரு நட்டு மற்றும் ஒரு திருகு கொண்டு இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதனுடன் முன்னணி திருகு நகரும்.

முன்னணி திருகு மேல் ஒரு ஃப்ளைவீல் சரி செய்யப்பட்டது. ரேக்குகளின் கீழ் பகுதியில் பிளக்-இன் கீழ் கத்தியுடன் குறைந்த நிலையான கிளிப் உள்ளது, மேலும் ரேக்குகளின் மேல் பகுதியில் - செருகுநிரல் மேல் கத்தியுடன் மேல் நகரக்கூடிய கிளிப் உள்ளது. மேல் நகரக்கூடிய கூண்டு ஒரு புறணி மற்றும் போல்ட் உதவியுடன் முன்னணி திருகுக்கு இணைக்கப்பட்டு அதனுடன் ஒன்றாக உயர்ந்து விழுகிறது. பக்க ரேக்குகள் மேல் கூண்டிற்கான வழிகாட்டிகள். கீழே இருந்து, முனைகளில் நிமிர்ந்து கொண்ட ஒரு சேனல் படுக்கை தட்டுக்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கு ஒரு குழாய் அமைக்கும் போது இந்த சேனல் ஒரு வழிகாட்டும் உறுப்பு ஆகும்.

அரிசி. 11. வார்ப்பிரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களை வெட்டுவதற்கான கையேடு திருகு பிரஸ் மற்றும் குழாய்களை வெட்டும்போது கத்திகளின் நிலை: 1 - கீழ் நிலையான கிளிப், 2 - பிரேம், 3 - மேல் நகரக்கூடிய கிளிப், 4 - போல்ட், 5 - ஸ்டாண்ட், 6 - டிராவர்ஸ், 7 - முன்னணி திருகு, 8 - ஃப்ளைவீல், 9 - நட்டு, 10 - திருகு, 11 - சிறப்பு நட்டு, 12 - புறணி, 13 - மேல் கத்தி, 14 - குழாய், 15 - கீழ் கத்தி; நிலை / - மேல் உறை உயர்த்தப்பட்ட நிலையில், நிலை // - மேல் உறை குறைக்கப்பட்ட நிலையில், நிலை /// - குழாய் வெட்டும் தருணத்தில்

கத்திகள் போல்ட்களுடன் கிளிப்புகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கத்தி கத்திகளின் உள் விட்டம் வெட்டப்பட்ட குழாய்களின் வெளிப்புற விட்டம் விட 2 மிமீ குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
ஒரு கையேடு திருகு அழுத்தத்தில், 2 மற்றும் 4 விட்டம் கொண்ட நடிகர்-இரும்பு கழிவுநீர் குழாய்கள் வெட்டப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு குழாய் விட்டத்திற்கும் ஒரு ஜோடி கத்திகள் மற்றும் ஒரு ஜோடி உருளைகள் கத்திகளுக்கு குழாய்களை ஊட்டுவதற்காக சேனலில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

பத்திரிகையின் வேலை பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது.

முதலில், வெட்டப்பட வேண்டிய குழாய்களின் விட்டம் படி கத்திகள் மற்றும் உருளைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஃப்ளைவீலின் உதவியுடன் மேல் கிளிப்பை கத்தியால் உயர்த்தி, குழாய் உருளைகளில் போடப்படுகிறது, இதனால் வெட்டுக் கோடு கீழ் கத்தியின் நுனியுடன் ஒத்துப்போகிறது. பின்னர், ஒரு கூர்மையான ஜெர்க் கொண்டு, மேல் கத்தி கொண்டு முன்னணி திருகு குறைக்கும் போது, ​​ஃப்ளைவீல் எதிர் திசையில் திரும்பியது. கீழ் மற்றும் மேல் கத்திகளின் கூர்மையான அழுத்தத்திலிருந்து, குழாயின் பக்கங்களில் முதலில் ஒரு கீறல் தோன்றுகிறது, குழாய் ஆப்பு செய்யப்பட்டு பின்னர் இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது.

பத்திரிகை ஒரு தொழிலாளியால் சேவை செய்யப்படுகிறது. குழாய் வெட்ட 1 நிமிடம் ஆகும்.

வார்ப்பிரும்பை வெட்டுவதற்கான VMS-36 பொறிமுறை (படம் 12). கழிவுநீர் குழாய்கள் 50 மற்றும் 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட டிரைவ் பிரஸ் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது.

பொறிமுறையானது ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட சட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதில் இரண்டு தலைகள் கொண்ட கியர்பாக்ஸ் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. பொறிமுறையின் ஒவ்வொரு தலையின் சக்கில் பொருத்தப்பட்ட நான்கு நகரக்கூடிய கத்திகளின் உதவியுடன் குழாய்களை வெட்டுவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு தலை 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இரண்டாவது - 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு.

அரிசி. 12. இரும்புக் குழாய்களை வெட்டுவதற்கான வழிமுறை VMS-36: 1 - சட்டகம், 2 - தலைகள், 3 - கத்திகள்

பொறிமுறையானது 930 rpm வேகத்தில் 1 kW மின்சார மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. புஷ்-பொத்தான் ஸ்டார்டர்களால் இயந்திரம் தொடங்கப்படுகிறது.

குழாய்களை வெட்ட, முதலில் மின்சார மோட்டாரை இயக்கவும். பின்னர் அவர்கள் முன்பே குறிக்கப்பட்ட குழாயை எடுத்து ஆதரவில் இடுகிறார்கள், இதனால் குழாயின் குறிக்கும் கோடு கத்தி கத்தியுடன் ஒத்துப்போகிறது. அதன் பிறகு, கால் மிதி மீது அழுத்தப்படுகிறது. கத்திகள் குழாயின் மீது குறைக்கப்படுகின்றன, இது கத்திகளின் அழுத்தத்தால் குறிக்கும் வரியுடன் வெட்டப்படுகிறது. பிறகு. வெட்டு சுழற்சி முடிந்ததும், கத்திகள் அவற்றின் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகின்றன மற்றும் தலையின் வேலை தானாகவே நிறுத்தப்படும். ஒரு சுழற்சியின் குழாய்களை வெட்டுவதற்கான நேரம் 3 வினாடிகள் ஆகும்.

நான்கு கத்திகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சுற்றளவின் கால் பகுதிக்கு சமமான நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்ட குழாயை உள்ளடக்கியது.

அத்திப்பழத்தில். 13 வெட்டும் கத்திகளின் விமானங்களைக் காட்டுகிறது, அதன் வடிவியல், வெட்டப்பட்ட பொருளின் பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது, அதாவது, வார்ப்பிரும்புகளின் உடையக்கூடிய தன்மை.

அழிவைத் தடுக்கவும், வெட்டப்பட்ட குழாயின் மென்மையான மற்றும் மாறுபட்ட வெட்டு மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்தவும், வெட்டு குறுக்கு பள்ளங்கள் காரணமாக கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகள் இடைவிடாமல் செய்யப்படுகின்றன. கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகளால் உருவாக்கப்பட்ட வட்டத்தின் ஆரம் வெட்டப்பட்ட குழாயின் வெளிப்புற ஆரத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 60°. வெட்டு செயல்முறை பின்வருமாறு.

நெருங்கும் போது, ​​முதல் கணத்தில் கத்திகள் எட்டு புள்ளிகளில் குழாயைத் தொடும். மேலும் அணுகுமுறையுடன், அவர்கள் குழாயில் மோதினர்; சுற்றளவைச் சுற்றி அமைந்துள்ள கிணறுகள் உருவாகின்றன. துளைகளுக்கு அருகில் மைக்ரோகிராக்குகள் தோன்றும், துளையிலிருந்து துளை மற்றும் உலோகத்தின் ஆழத்தில் இயக்கப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​மைக்ரோகிராக்குகள் ஒன்றிணைந்து, அதே திசையின் பயண விரிசல்கள் உருவாகின்றன, அவை கத்தி ஊட்டத்திற்கு முன்னால் உள்ளன. இதன் விளைவாக குழாயின் ஒரு முனை மற்றொன்றிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது.

விவரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பின் கத்திகளால், வார்ப்பிரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களிலிருந்து 20 மிமீ நீளமுள்ள மோதிரங்களை துண்டிக்கலாம்.

அரிசி. 13. வெட்டும் கத்திகளின் விமானங்கள்: 1 - குழாய், 3 - கத்திகள்

வெட்டும் போது, ​​காயங்கள் மற்றும் காயங்கள் தவிர்க்கும் பொருட்டு, பின்வரும் முன்னெச்சரிக்கைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்: - உறுதியாக கைப்பிடி மீது ஒரு சுத்தியல் அல்லது ஸ்லெட்க்ஹாம்மர் வைத்து; - உலோகத்தை ஒரு துணையில் பாதுகாப்பாக வலுப்படுத்தவும், ஒரு சொம்பு மீது வெட்டும் போது, ​​பணிப்பகுதியின் துண்டிக்கப்பட்ட பகுதியை ஆதரிக்கவும்; - கடினமான அல்லது உடையக்கூடிய உலோகத்தை வெட்டும்போது வேலி வலைகளைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் பறக்கும் துண்டுகள் வேலை செய்யும் அல்லது அருகிலுள்ள நபரை காயப்படுத்தாது; - சேவை செய்யக்கூடிய கருவி மற்றும் சேவை செய்யக்கூடிய இயந்திரங்களில் வேலை செய்யுங்கள்; - அச்சகத்தில் குழாய்களை வெட்டும்போது, ​​கையுறைகளை அணியுங்கள்.

குழாய்களை வெட்டுவதற்கு முன், பொறிமுறையின் சேவைத்திறன், மின் உபகரணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு வேலிகளை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

உலோகத்தின் அதிகப்படியான அடுக்கை அகற்ற, ஒரு துளை வெட்ட அல்லது ஒரு பணிப்பகுதியை துண்டுகளாக வெட்டுவதற்கு உலோக வெட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டுதல் ஒரு சொம்பு அல்லது ஒரு பெரிய உலோக தகடு மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கான சிறிய பாகங்கள் ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.

வெட்டும்போது அது சாத்தியமற்றது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் உயர் துல்லியம்செயலாக்கம், இது பணிப்பகுதியை தோராயமாக்குவதற்கு அல்லது துல்லியம் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலோக வெட்டும் கருவி

உலோகத்தை வெட்டும் செயல்பாட்டில், பின்வரும் உலோக வேலை கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒரு உளி, ஒரு குறுக்கு கட்டர் மற்றும் பள்ளங்கள்.

ஒரு உலோக வேலை உளியின் வெட்டு கத்தி ஒரு ஆப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. உளியின் கத்தியும் தலையும் கடினமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். உளியின் தலையானது அரைவட்ட அடித்தளத்துடன் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு ஆகும். சுத்தியல் வேலைநிறுத்தம் எப்போதும் ஸ்ட்ரைக்கரின் மையத்தில் விழும் வகையில் இது செய்யப்படுகிறது. உளி நீளம் பொதுவாக 10-20 செ.மீ., பிளேட்டின் அகலம் 5 முதல் 52 மிமீ வரை இருக்கும். உளி எவ்வளவு கூர்மையாக்கப்படுகிறதோ, அந்த அளவுக்கு உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு குறைந்த தாக்க சக்தி தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய உலோகங்களுக்கு ஒரு பெரிய கூர்மையான கோணம் தேவை என்பதை மனதில் கொள்ள வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கடினமான உலோகங்கள்மிகவும் மழுங்கிய கூர்மையாக்கும் கோணத்துடன் பிளேடால் வெட்டப்படுகின்றன. எனவே, வெண்கலம் வெட்டுவதற்கு, வார்ப்பிரும்பு, கடினமான எஃகு மற்றும் பிற கடினமான பொருட்கள்ஒரு உளி கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 70° தேவைப்படுகிறது. நடுத்தர கடினத்தன்மையின் எஃகு 60 ° ஒரு கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தில் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்பட வேண்டும். மென்மையான பொருட்கள் - தாமிரம், பித்தளை - 45 ° கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தில் வெட்டலாம். அலுமினியம் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற மிக மென்மையான பொருட்களுக்கு 35° கூர்மையான கோணம் தேவைப்படுகிறது.

குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு, ஒரு குறுகிய வெட்டு விளிம்புடன் ஒரு வகை உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கருவி குறுக்கு அளவீடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. குறுக்குவெட்டின் வேலை மேற்பரப்பு ஒரு உளி போலவே கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது.

தாங்கி ஓடுகள் மற்றும் புஷிங்ஸில் உள்ள லூப்ரிகேஷன் பள்ளங்கள் மிகவும் வசதியாக பள்ளங்கள் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. ஒரு உளி மற்றும் குறுக்கு கட்டர் ஆகியவற்றிலிருந்து அவற்றின் முக்கிய வேறுபாடு வெட்டு பகுதியின் வளைந்த விளிம்பாகும்.

ஒரு உளி வேலை செய்யும் போது, ​​வேலையின் நோக்கத்தை பொறுத்து, மூன்று வகையான வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு தூரிகை ஸ்ட்ரோக் உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கு, சிறிய முறைகேடுகள் மற்றும் மெல்லிய எஃகு ஒரு தாளை வெட்டுவதற்கு அவசியமான போது அகற்ற பயன்படுகிறது. மணிக்கட்டு வேலைநிறுத்தங்கள் நிமிடத்திற்கு 40-60 துடிப்புகளின் வேகத்தில் செய்யப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் கை மட்டுமே நகரும். ஆடும் போது, ​​கை விரல்களை அவிழ்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, சுத்தியல் கைப்பிடியை ஆள்காட்டி மற்றும் கட்டைவிரலால் மட்டுமே பிடித்து, தாக்கும் போது, ​​கையை அழுத்தவும்.

மணிக்கட்டு தாக்குதலை விட முழங்கை தாக்குதலுக்கு அதிக சக்தி உண்டு. துடிப்பு விகிதம் மெதுவாக உள்ளது, நிமிடத்திற்கு 40-50. ஸ்விங்கிங் போது, ​​அது தோல்விக்கு முழங்கையில் கை வளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பெயரிடப்படாத மற்றும் நடுத்தர விரல்கள்சிறிது அழுத்தவும். முழங்கை வேலைநிறுத்தங்கள் பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கும், நடுத்தர தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அகற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தோள்பட்டை வேலைநிறுத்தம் மிகவும் சக்தி வாய்ந்தது. தாக்க சக்தி ஒரு பெரிய ஊசலாட்டத்தால் அடையப்படுகிறது, அதில் கை நகர்கிறது தோள்பட்டை கூட்டு. விரல்கள், கை மற்றும் முழங்கை ஆகியவை மணிக்கட்டு மற்றும் முழங்கை தாக்குவது போல் வேலை செய்கின்றன, ஆனால் ஆடும் போது, ​​முழங்கை மூட்டில் அதிகபட்சமாக வளைந்திருக்கும் கையை உயர்த்த வேண்டும், அதனால் கை காது மட்டத்தில் இருக்கும். துடிப்புகளின் வேகம் இன்னும் மெதுவாக இருக்க வேண்டும் - நிமிடத்திற்கு 30-40. இத்தகைய தாக்கங்கள் பெரிய மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவதற்கும், தடிமனான உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும், உளியின் ஒரு பாஸில் ஒரு பெரிய கொடுப்பனவை அகற்ற வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டும் தரம் மற்றும் அதை உருவாக்கும் நபரின் பாதுகாப்பு ஆகியவை அவர் கருவியை எவ்வாறு வைத்திருக்கிறார் என்பதைப் பொறுத்தது. சுத்தியல் கைப்பிடியில் உள்ள விரல்கள் அதன் முடிவில் இருந்து 15-30 மிமீ தொலைவில் அமைந்துள்ளன, மற்றும் கட்டைவிரல்குறியீட்டில் மிகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. உளி அதன் தலையிலிருந்து 20-30 மிமீ தொலைவில் வைக்கப்பட வேண்டும், விரல்களை இறுக்கமாக அழுத்தக்கூடாது. 50 மிமீ விட்டம் மற்றும் சுமார் 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு ரப்பர் வாஷரை உளியின் மேற்புறத்தில் வைத்தால், உளி தலையில் இருந்து சுத்தியல் குதிப்பதற்கான வாய்ப்பு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

உலோகத்துடன் இந்த வகை வேலையைச் செய்யும்போது, ​​​​செயல்படுத்தப்படும் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய உளி சரியான அமைப்பைக் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். வைஸ் தாடைகளின் விமானத்தில் வெட்டும் விஷயத்தில், உளியின் அச்சுக்கும் தாடைகளின் விமானத்திற்கும் இடையிலான கோணம் தோராயமாக 45° ஆக இருக்க வேண்டும். வெட்டுதல் வைஸ் தாடைகளின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக இயக்கப்படும் போது, ​​உலோக அடுக்கை அகற்றும் போது, ​​பணிப்பகுதியின் விமானம் மற்றும் உளி அச்சுக்கு இடையே உள்ள கோணம் 30-35 ° ஆக இருக்க வேண்டும். கோணம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், உளி தாக்கத்தின் போது உலோகத்தில் ஆழமாகச் சென்று, இயந்திர மேற்பரப்பின் குறிப்பிடத்தக்க கடினத்தன்மையை உருவாக்கும். சாய்வின் கோணம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், உளி உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் நழுவி, அதை வெட்டாது.

ஒரு முக்கியமான குறிப்பு என்னவென்றால், உலோகத்துடன் பணிபுரியும் புதியவர்கள், ஒரு உளியை ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கும்போது, ​​ஒரு விதியாக, சுத்தியலால் தாக்கப்பட்ட உளியின் தலையில் பாருங்கள். இது ஒரு பெரிய தவறு, இது வேலையின் தரம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. சாய்வின் கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த உளியின் வெட்டு விளிம்பைப் பார்க்க வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு அடியின் முடிவையும் பார்க்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், வேலையின் தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும், உளியின் சாய்வு மற்றும் தாக்க சக்தியை வேலைக்கு குறுக்கிடாமல் சரிசெய்யவும் முடியும்.

பணிப்பகுதியை ஒரு துணையில் வைக்கும்போது, ​​​​குறிக்கும் அபாயங்கள் தாடைகளின் மட்டத்தில் சரியாக அமைந்திருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும் மற்றும் வளைந்திருக்கவில்லை. உலோகத்தின் வெட்டப்பட்ட பகுதி (சவரன்) வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலே அமைந்திருக்க வேண்டும்.

- உலோகத்தை வெட்டுதல்