உலோக வளைவு. பிளம்பிங். உலோகத்தை நேராக்குதல் மற்றும் வளைத்தல் குழாய்கள் உலோக வளைத்தல்

14.07.2019

உலோக நேராக்குதல்குவிவு, குழிவு, வார்ப்பிங், அலை, வளைவு போன்ற வடிவங்களில் பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களில் உள்ள குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்கான ஒரு செயல்பாடு ஆகும். திருத்தத்தின் பொருள் உலோகம்உலோகத்தின் குழிவான பகுதியின் விரிவாக்கம் மற்றும் உலோகத்தின் குவிந்த மேற்பரப்பின் சுருக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
உலோகம் ஒரு சூடான நிலையிலும் குளிர்ந்த நிலையிலும் நேராக்கப்படுவதற்கு உட்பட்டது. ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை எடிட்டிங் தேர்வு வெட்டுக்கள், விலகல் மற்றும் பகுதியின் பொருளைப் பொறுத்தது.

இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி உலோக வேலைப்பாடு கைமுறையாக (வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகு தட்டில்) அல்லது இயந்திரமாக (அழுத்தங்கள் அல்லது உருளைகளில்) இருக்கலாம். சரியான தட்டுமிகப்பெரியதாக இருக்க வேண்டும். அதன் பரிமாணங்கள் 400x400 மிமீ இருந்து இருக்க வேண்டும். அல்லது 1500X1500 மிமீ வரை. மரத்தாலான அல்லது உலோக ஸ்டாண்டுகளில் அடுக்குகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது நல்ல நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் கிடைமட்ட நிலையை வழங்குகிறது.
க்கு எடிட்டிங் செயலாக்கம்கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு (நேராக்க), நேராக்க ஹெட்ஸ்டாக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை எஃகால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு முன் கடினமாக்கப்படுகின்றன. ஹெட்ஸ்டாக்கின் வேலை மேற்பரப்பு 100-200 மிமீ ஆரம் கொண்ட கோள அல்லது உருளையாக இருக்கலாம். (புகைப்படத்தைப் பார்க்கவும்)
கைமுறை எடிட்டிங்உலோகம்மென்மையான உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு செருகப்பட்ட, ஆரம், சுற்று ஸ்ட்ரைக்கர் கொண்ட சிறப்பு சுத்தியல்களால் செய்யப்பட்டது. மெல்லிய தாள் உலோகம் பெரும்பாலும் ஒரு மேலட்டுடன் நேராக்கப்படுகிறது. உலோகத்தை நேராக்கும்போது, எங்கு வேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம், மேலும் வேலைநிறுத்தத்தின் சக்தியானது வளைவின் அளவிற்கு எதிராக அளவிடப்பட வேண்டும் மற்றும் அது சிறந்த நிலைக்கு நகரும் போது மாற்றப்பட வேண்டும்.

முறுக்கப்பட்ட வளைவைக் கொண்ட உலோகங்களின் வகைகள் பிரித்தெடுக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன. வட்ட உலோகங்களை ஒரு சொம்பு அல்லது ஸ்லாப் மீது ஒழுங்கமைக்க முடியும். திருப்பத்தில் பல வளைவுகள் இருந்தால், நேராக்குவது விளிம்புகளிலிருந்து தொடங்க வேண்டும், பின்னர் வளைவுகளை நடுவில் செயலாக்க வேண்டும்.
இந்த வகை மிகவும் கடினமான விஷயம் தாள் உலோக நேராக்க. இந்த வகை உலோகம் வளைவு அல்லது குவிந்த பக்கத்துடன் ஸ்லாப்பில் வைக்கப்பட வேண்டும். வீச்சுகள் தாளின் விளிம்புகளிலிருந்து குவிவு (வளைவு) நோக்கி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். தாக்கங்களின் செல்வாக்கின் கீழ், தாளின் குவிந்த பகுதி நேராக்கப்படும், மற்றும் தட்டையான பகுதி நீட்டப்படும்.
கடினப்படுத்தப்பட்ட தாள் உலோகத்தை நேராக்கும்போது, வலுவானது அல்ல, ஆனால் அடிக்கடி அடிகள் ஒரு சுத்தியலால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை குழிவிலிருந்து விளிம்புகளுக்கு இயக்கப்படுகின்றன. பகுதி நேராக்கப்பட்டு, உலோகத்தின் மேல் பகுதிகள் நீட்டப்படுகின்றன.

பெரிய குறுக்குவெட்டு சுற்று மற்றும் தண்டு பணிப்பகுதிகள் ஒரு ஹைட்ராலிக் அல்லது திருகு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன.
இயல்பு மற்றும் வேலை முறைகள் மூலம் உலோக நேராக்கமற்றொரு வகை உலோக செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடுவது மிகவும் எளிதானது - இது ஒரு செயல்முறை உலோக வளைவு. வரைபடத்தின் படி பணிப்பகுதிக்கு ஒரு வடிவத்தை கொடுக்க உலோக வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பொருள் என்னவென்றால், பணியிடத்தின் ஒரு பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் மற்றொன்றை நோக்கி வளைந்திருக்கும். பகுதியின் சிதைவு பிளாஸ்டிக் ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் வளைக்கும் அழுத்தம் மீள் வரம்புடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஏனெனில் நீங்கள் பகுதியின் கட்டமைப்பில் கூடுதல் மாற்றங்களைப் பயன்படுத்தினால், எடுத்துக்காட்டாக, அது கடினமாக இருக்கும். கைமுறையாக வளைத்தல்ஒரு சுத்தியல் மற்றும் பிற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு துணை முறையில் செய்யப்படுகிறது. மரணதண்டனை வரிசை உலோக வளைவுபொருள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் விளிம்பைப் பொறுத்தது.
தாள் உலோக வளைவுஒரு மேலட்டை கொண்டு செய்யப்பட்டது. உலோகங்கள் பல்வேறு mandrels பயன்படுத்தும் போது, mandrels வடிவம் உலோக உருமாற்றம் கணக்கில் எடுத்து, பகுதி வடிவத்தை ஒத்திருக்க வேண்டும்.
ஒரு பணிப்பகுதியை வளைக்கும் போது, அதன் பரிமாணங்களை சரியாக அமைக்க வேண்டும். பணிப்பகுதியின் நீளம் வரைபடத்தின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பணியிடத்தில் உள்ள அனைத்து வளைவுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. உள்ளே மற்றும் வலது கோணங்களில் வட்டமிடாமல் வளைக்கும் பகுதிகளுக்கு, பகுதியின் வளைக்கும் கொடுப்பனவு உலோக தடிமன் 0.5 முதல் 0.8 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்.

வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு பகுதியின் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் போது, பொருட்களின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்: சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு வளைக்கும் கோணம் சிறிது அதிகரிக்கிறது. சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு, பகுதியை செயலாக்க முடியும் வெவ்வேறு வழிகளில்அவர்களுள் ஒருவர்
மிகச்சிறிய வளைவு ஆரம் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்தல் மற்றும் உலோக வேலை செய்தல் பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற அடுக்கின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். உலோகத்தின் குறைந்தபட்ச வளைக்கும் ஆரம் அளவு உலோகத்தின் பண்புகள், பணியிடங்களின் தரம் மற்றும் அவற்றின் வளைக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது. சிறிய வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலிருந்து செய்யப்பட வேண்டும்.

சில நேரங்களில் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியின் போது சாதாரண கோணங்களில் வளைந்த வளைந்த குழாய்களைப் பெற வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. வளைத்தல்பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் தடையின்றி வரையப்பட்ட குழாய்களிலும், உலோகக் கலவைகள் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்களிலும் தயாரிக்கப்படலாம்.
குழாய் வளைவுநிரப்பு மூலம் செய்யப்பட்டது (பெரும்பாலும் ஆற்று மணல்), இது இல்லாமல் செயல்முறை சாத்தியமாகும். இந்த வழக்கில், அது விட்டம், அதன் வளைக்கும் ஆரம் மற்றும் குழாயின் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நிரப்பு, அதாவது. மணல் குழாயின் சுவர்களில் சுருக்கங்கள் மற்றும் வளைக்கும் மடிப்புகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது. உலோக குழாய்களை வெட்டுவதன் மூலம், அவை வழங்கப்படுகின்றன தேவையான படிவம்மற்றும் அளவுகள்.

TOவகை:

உலோகத்தை வளைத்தல் மற்றும் நேராக்குதல்

வளைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்

வளைக்கும் வகைகள் உற்பத்தியில் வரைபடத்தின் தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்டேபிள்ஸ், கீல்கள், அடைப்புக்குறிகள், மோதிரங்கள் மற்றும் தாள், சுற்று மற்றும் சுயவிவர உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பிற பொருட்கள்.

வொர்க்பீஸ்களை ஒரு கோணத்திலும், ஆரம் மற்றும் வடிவ வளைவுகளிலும் வளைக்கலாம்.

கைமுறையாக வளைப்பது பெரும்பாலும் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, பிளம்பரின் சுத்தியலால் ஒரு துணையில் செய்யப்படுகிறது. பெறுவதற்காக சரியான படிவம்வளைக்கும் போது, இயக்கவியல் பெரும்பாலும் சிறப்பு மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை சிக்கலான சுயவிவரங்களுடன் பணியிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளை வளைக்கின்றன. ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் தொகுதிகளை வளைக்கும் போது சாதனங்கள் குறிப்பாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்பாட்டின் வரிசையானது விளிம்பின் அளவு மற்றும் பணிப்பகுதியின் பொருளைப் பொறுத்தது.

ஒரு மாதிரியின் படி, இடத்தில், அடையாளங்களின்படி மற்றும் ஒரு டெம்ப்ளேட்டின் படி வளைவு செய்யலாம்.

மெல்லிய இருந்து பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யும் போது துண்டு உலோகம்மற்றும் கம்பி வளைத்தல், இடுக்கி சிறிய பகுதிகளை பிடிக்கவும், இறுகப் பிடிக்கவும் மற்றும் வைத்திருக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கவ்வியின் இறுதி உருவாக்கம் ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி ஒரு துணையில் ஒரு மாண்ட்ரலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரிசி. 1. மெல்லிய துண்டு உலோகம் மற்றும் கம்பியை வளைப்பதற்கான நுட்பங்கள்: ஒரு - ஒரு துணை உள்ள ஒரு மாண்ட்ரல் மீது இடுக்கி கொண்டு கிளம்பை வளைத்தல்; b - சுற்று இடுக்கி கொண்டு கம்பி காது வளைத்தல்; ஊசி-மூக்கு இடுக்கி (நிப்பர்ஸ்) மூலம் கம்பியை வெட்டுதல்; ஜி-பினிஷ் கிளாம்ப்

கம்பியை வளைக்கும் போது வட்ட மூக்கு இடுக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை இடுக்கியிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, அவற்றின் தாடைகள் வட்டமான கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன. 3 மிமீ வரை குறுக்குவெட்டு கொண்ட நீரூற்றுகள் மற்றும் தண்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், ஊசி-மூக்கு இடுக்கி பயன்படுத்தி கம்பி துண்டுகள் வெட்டப்படுகின்றன. இந்த விஷயத்தில் காம்பினேஷன் இடுக்கி மிகவும் வசதியானது. அவர்கள் பிடியில், இறுக்கி மற்றும் சிறிய பகுதிகளை வைத்திருக்க முடியும், அதே போல் மெல்லிய கம்பி மற்றும் தண்டுகளை வெட்டலாம்.

நிலைமைகளில் நவீன உற்பத்திமுக்கியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக பிரஸ் பிரேக்குகள், தாள் வளைக்கும் உருளைகள், யுனிவர்சல் பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் வளைக்கும் இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகிறது.

பலவிதமான வேலைகளைச் செய்ய பிரஸ் பிரேக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - வளைக்கும் விளிம்புகள் முதல் வெவ்வேறு கோணங்களில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விமானங்களில் வளைக்கும் சுயவிவரங்கள் வரை.

சுயவிவரங்களின் வளைவு ஸ்லைடர் சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்ட பஞ்ச் மற்றும் பிரஸ் பிளேட்டின் புறணி அல்லது நேரடியாக தட்டில் நிறுவப்பட்ட மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குத்துகள் வடிவம் மற்றும் வளைக்கும் ஆரங்களில் வேறுபடுகின்றன. மேட்ரிக்ஸின் வேலை பகுதி ஒரு சாக்கெட் ஆகும், இது பொதுவாக ஒரு சதுர அல்லது நேரான பள்ளம் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது.

அரிசி. 69. தாள் உலோகத்தை வளைக்க அழுத்தவும் (a, b) மற்றும் வளைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் குத்துக்கள் மற்றும் இறக்கங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள் (c)

வளைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் குத்துகள் மற்றும் இறக்கங்களின் வெவ்வேறு சுயவிவரங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள் படம். 2, இ.

பல வளைவுகளுடன் தேவையான சுயவிவரத்தைப் பெற, ஒவ்வொரு முறையும் செட் ஸ்டாப்பிற்கு தாளுக்கான வெற்று முன்கூட்டியே பல மாற்றங்களில் வளைத்தல் தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை சுயவிவரத்தில் உள்ள கின்க்ஸின் எண்ணிக்கைக்கு சமம். தாள்களின் வளைவு தாள் வளைக்கும் உருளைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பல்வேறு பிரிவுகளின் சுயவிவரங்களை வளைக்க ரோலர் வளைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலகளாவிய மூன்று-ரோலர் மற்றும் நான்கு-ரோலர் வளைக்கும் இயந்திரங்களில், வளைவின் வெவ்வேறு ஆரங்கள் கொண்ட சுயவிவரங்கள் வளைந்திருக்கும்.

படத்தில். 3, 2.5 மிமீ தடிமன் வரையிலான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் தாள்களிலிருந்து சுயவிவரங்களை வளைப்பதற்கான மூன்று-ரோலர் இயந்திரத்தைக் காட்டுகிறது.

இரண்டு கீழ் உள்ளவற்றுடன் தொடர்புடைய மேல் ரோலரின் சரிசெய்தல் கைப்பிடியை சுழற்றுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வளைக்கும் போது, பணிப்பகுதியை மேல் ரோலர் மூலம் இரண்டு கீழ் பகுதிகளுக்கு அழுத்த வேண்டும். கவ்விகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதனால் உருளைகள் சுயவிவர விளிம்புகளுடன் சுதந்திரமாக சறுக்கி, வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது முறுக்குவதைத் தடுக்கிறது. உற்பத்தி செய்யப்படும் சுயவிவரப் பணிப்பொருளில் ஸ்கோரிங் மற்றும் கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க உருளைகளின் மேற்பரப்பு மிகவும் மெருகூட்டப்பட வேண்டும். பெரிய வளைக்கும் கதிர்கள் கொண்ட சுயவிவரங்கள் பல மாற்றங்களில் மூன்று-ரோலர் இயந்திரத்தில் வளைந்திருக்கும்.

வட்டங்கள், சுருள்கள் அல்லது வெவ்வேறு வளைவுகளின் வளைந்த வெளிப்புறங்களின் வடிவத்தில் சுயவிவரங்கள் நான்கு-ரோலர் இயந்திரங்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நான்கு-ரோலர் இயந்திரம் அதன் உள்ளே பொருத்தப்பட்ட டிரைவ் பொறிமுறையுடன் ஒரு சட்டகம், பணிப்பகுதிக்கு உணவளிக்கும் இரண்டு டிரைவ் ரோலர்கள் மற்றும் பணிப்பகுதியை வளைக்கும் இரண்டு பிரஷர் ரோலர்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கைப்பிடிகளை சுழற்றுவதன் மூலம் தேவையான வளைக்கும் ஆரம் அமைக்கப்படுகிறது.

சிறிய குழாய்களை வளைப்பது பல்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக செய்யப்படலாம்.

பெரிய அளவிலான வேலைகளுக்கு, 10 முதல் 400 மிமீ விட்டம் (குறிப்பாக மெல்லிய சுவர்கள்) கொண்ட குழாய்களை வளைப்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குழாய் வளைக்கும் இயந்திரங்கள், முறுக்கு திட்டத்தின் படி வேலை. உருட்டல் வளைக்கும் முறைக்கு மாறாக, வளைக்கும் டெம்ப்ளேட்டிற்கு சுழற்சி வழங்கப்படுகிறது, ஸ்லைடர் நிலையானது அல்லது நீளமான திசையில் நகரும்.

முறுக்கு முறையைப் பயன்படுத்தி வளைக்கும் சாதனத்தின் பொறிமுறையானது வளைக்கும் டெம்ப்ளேட், ஒரு கிளம்பு மற்றும் ஒரு ஸ்லைடர் (ஆதரவு தொகுதி) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஓவல் மற்றும் நெளிவைத் தடுக்க ஒரு மாண்ட்ரல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மிகவும் பரவலானது பின்வரும் வடிவங்களைக் கொண்ட மாண்ட்ரல்கள்: ஸ்பூன் வடிவ (I), கோள (III) அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட கோள (II). மெல்லிய சுவர் குழாய்களை வளைக்கும் போது, கலவை மாண்ட்ரல்கள் (IV) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய மாண்ட்ரல்கள் குழாய் சுவரை ஆதரிக்கின்றன

அரிசி. 3. வளைக்கும் சுயவிவரங்களுக்கான மூன்று-ரோலர் (அ) மற்றும் நான்கு-ரோலர் (பி) இயந்திரங்கள்

அரிசி. 4. மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தி குழாய் வளைக்கும் திட்டம்

இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கான செயல்முறை பின்வருமாறு. குழாய் வளைக்கும் டெம்ப்ளேட்டின் பள்ளத்தில் நிறுவப்பட்டு அதன் நேரான பகுதியுடன் ஒரு கிளம்பைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் ஸ்லைடு சரிசெய்யப்படுகிறது.<3, которым труба во время гибки прижимается к гибочному шаблону. Приводимый во вращательное движение гибочный шаблон увлекает за собой трубу, которая, находясь в ручье между шаблоном и ползуном, снимается с дорна и изгибается на необходимый угол и радиус.

வெகுஜன உற்பத்தியில் இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களிலிருந்து வளைந்த குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் உற்பத்தி முறைகளில் ஒன்று இறக்கும். டைஸ் ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக் மற்றும் உராய்வு அழுத்தங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

எடிட்டிங் என்பது குழிவு, குவிவு, அலைச்சல், வளைவு, வளைவு போன்ற வடிவங்களில் பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களில் உள்ள குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்கான ஒரு செயலாகும். அதன் சாராம்சம் உலோகத்தின் குவிந்த அடுக்கின் சுருக்கத்திலும், குழிவான ஒன்றின் விரிவாக்கத்திலும் உள்ளது. உலோகம் குளிர் மற்றும் சூடான நிலைகளில் நேராக்கப்படுகிறது. ஒன்று அல்லது மற்றொரு நேராக்க முறையின் தேர்வு, பணிப்பகுதியின் (பகுதி) விலகல், அளவு மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

நேராக்குவது கைமுறையாக (எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு சமன் செய்யும் தட்டில்) அல்லது இயந்திரம் (நிலைப்படுத்தும் உருளைகள் அல்லது அழுத்தங்களில்) செய்யப்படலாம். குறிக்கும் ஸ்லாப் போன்ற சரியான ஸ்லாப் மிகப்பெரியதாக இருக்க வேண்டும். அதன் பரிமாணங்கள் 400*400 மிமீ முதல் 1500*3000 மிமீ வரை இருக்கலாம். ஸ்லாப்கள் உலோக அல்லது மர ஆதரவில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, ஸ்லாப் மற்றும் அதன் கிடைமட்ட நிலையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. கடினமான பகுதிகளை நேராக்க (நேராக்க), நேராக்க தலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை எஃகு மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்டவை. ஹெட்ஸ்டாக்கின் வேலை மேற்பரப்பு 150-200 மிமீ ஆரம் கொண்ட உருளை அல்லது கோளமாக இருக்கலாம்.

கையேடு நேராக்குதல் ஒரு சுற்று, ஆரம் அல்லது செருகக்கூடிய மென்மையான உலோக ஸ்ட்ரைக்கருடன் சிறப்பு சுத்தியல்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மெல்லிய தாள் உலோகம் ஒரு மேலட் (மர சுத்தி) மூலம் நேராக்கப்படுகிறது. உலோகத்தை நேராக்கும்போது, வேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். தாக்கத்தின் விசையானது உலோகத்தின் வளைவின் அளவோடு ஒத்துப்போக வேண்டும் மற்றும் அது மிகப்பெரிய விலகலில் இருந்து குறைந்தபட்சமாக நகரும் போது குறைக்கப்பட வேண்டும்.

துண்டு வலுவாக வளைந்தால், வளைக்கும் புள்ளிகளை ஒரு பக்கமாக நீட்ட (நீட்ட) ஒரு சுத்தியலின் கால்விரலால் விளிம்பில் அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முறுக்கப்பட்ட வளைவு கொண்ட கீற்றுகள் அவிழ்க்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி நேராக்கப்படுகின்றன. அவர்கள் “கண்ணால்” நேராக்குவதைச் சரிபார்க்கிறார்கள், மேலும் ஸ்ட்ரிப்பின் நேரான தன்மைக்கு அதிக தேவைகள் இருந்தால், ஒரு மாதிரி ஆட்சியாளர் அல்லது சோதனைத் தட்டில் பயன்படுத்தவும்.

வட்டமான உலோகத்தை ஒரு தட்டில் அல்லது ஒரு சொம்பு மீது நேராக்கலாம்.பட்டியில் பல வளைவுகள் இருந்தால், முதலில் வெளிப்புறத்தை நேராக்கவும், பின்னர் நடுவில் அமைந்துள்ளவை.

தாள் உலோகத்தை நேராக்குவது மிகவும் கடினமான பகுதியாகும். தாள் குவிந்த பக்கத்துடன் தட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. வீச்சுகள் தாளின் விளிம்பிலிருந்து குவிவு நோக்கி ஒரு சுத்தியலால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாக்கங்களின் செல்வாக்கின் கீழ், தாளின் தட்டையான பகுதி நீட்டப்படும், மற்றும் குவிந்த பகுதி நேராக்கப்படும்.

கடினப்படுத்தப்பட்ட தாள் உலோகத்தை நேராக்கும்போது, குழிவிலிருந்து அதன் விளிம்புகள் வரையிலான திசையில் ஒரு சுத்தியலின் கால்விரலால் மெதுவாக ஆனால் அடிக்கடி அடிக்கவும். உலோகத்தின் மேல் அடுக்குகள் நீட்டி, பகுதி நேராக்கப்படுகிறது.

ஒரு கையேடு திருகு அல்லது ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி பெரிய குறுக்குவெட்டின் தண்டுகள் மற்றும் சுற்று பணியிடங்கள் நேராக்கப்படுகின்றன.

வேலை முறைகள் மற்றும் வேலை செயல்முறையின் தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், மற்றொரு உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடு - உலோக வளைவு - உலோகங்களை நேராக்குவதற்கு மிக அருகில் உள்ளது. வரைபடத்தின் படி பணிப்பகுதிக்கு வளைந்த வடிவத்தை கொடுக்க உலோக வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் ஒரு பகுதி கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் மற்றொன்றுடன் ஒப்பிடும்போது வளைந்திருக்கும் என்பதில் அதன் சாராம்சம் உள்ளது. வளைக்கும் அழுத்தங்கள் மீள் வரம்பை மீற வேண்டும், மேலும் பணிப்பகுதியின் சிதைவு பிளாஸ்டிக் ஆக இருக்க வேண்டும். இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு பணிப்பகுதி அதன் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தை தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.

கையேடு வளைத்தல் ஒரு சுத்தியல் மற்றும் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு துணை செய்யப்படுகிறது. வளைக்கும் வரிசையானது விளிம்பின் அளவு மற்றும் பணிப்பகுதியின் பொருளைப் பொறுத்தது.

மெல்லிய தாள் உலோகத்தின் வளைவு ஒரு மேலட் மூலம் செய்யப்படுகிறது. உலோகங்களை வளைக்க பல்வேறு மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தும் போது, அவற்றின் வடிவம் பகுதி சுயவிவரத்தின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும், உலோகத்தின் சிதைவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். ஒரு பணிப்பகுதியை வளைக்கும் போது, அதன் பரிமாணங்களை சரியாக தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.

பணிப்பகுதியின் நீளம் வரைபடத்தின் படி கணக்கிடப்படுகிறது, அனைத்து வளைவுகளின் ஆரங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. உட்புறத்தில் வட்டமிடாமல் வலது கோணத்தில் வளைந்த பகுதிகளுக்கு, பணிப்பகுதியின் வளைக்கும் கொடுப்பனவு உலோகத்தின் தடிமன் 0.6 முதல் 0.8 மடங்கு வரை இருக்க வேண்டும்.

வளைக்கும் போது உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும் போது, பொருளின் நெகிழ்ச்சி கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்: சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு, வளைக்கும் கோணம் சிறிது அதிகரிக்கிறது.

மிகச் சிறிய வளைக்கும் ஆரங்களைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிப்பது, வளைக்கும் இடத்தில் பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற அடுக்கின் சிதைவின் அபாயத்துடன் தொடர்புடையது. குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வளைக்கும் ஆரத்தின் அளவு, பணிப்பகுதி பொருளின் இயந்திர பண்புகள், வளைக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வளைவின் சிறிய ஆரங்கள் கொண்ட பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது முன்கூட்டியே இணைக்கப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, சில நேரங்களில் வெவ்வேறு கோணங்களில் வளைந்த குழாய்களின் வளைந்த பிரிவுகளைப் பெறுவது அவசியமாகிறது. திட-வரையப்பட்ட மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள், அதே போல் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் வளைக்கப்படலாம்.

குழாய் வளைவு நிரப்பி அல்லது இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது (பொதுவாக வறண்ட ஆற்று மணல்). இது குழாய் பொருள், அதன் விட்டம் மற்றும் வளைக்கும் ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நிரப்பு வளைக்கும் இடங்களில் மடிப்பு மற்றும் சுருக்கங்கள் (நெளிவுகள்) உருவாக்கம் இருந்து குழாய் சுவர்கள் பாதுகாக்கிறது.

நோக்கம், பயன்பாடு, உபகரணங்கள், கருவிகள். எடிட்டிங்உலோகம் என்பது தாள் மற்றும் தடி பொருட்களில் உள்ள பற்கள், சிதைவு, வளைவு மற்றும் பிற குறைபாடுகளை சரிசெய்வதாகும். இது முக்கிய உலோக செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு முந்தைய ஆயத்த நடவடிக்கையாகும். குளிர் மற்றும் சூடான நிலைகளில் உலோகம் நேராக்கப்படுகிறது. முறையின் தேர்வு விலகல், அளவு மற்றும் பொருளின் பொருளைப் பொறுத்தது. எஃகு, வார்ப்பிரும்பு தகடுகள் அல்லது அன்வில்களில் கைமுறையாக நேராக்கலாம், அதே போல் இயந்திரம் மூலம் - வளைக்கும் உருளைகள், அழுத்தங்கள் மற்றும் சிறப்பு சாதனங்களில்.

சரியான தட்டுஎஃகு, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, ஒற்றைக்கல் அல்லது விறைப்பான்களைக் கொண்டிருக்கலாம். தட்டு ஒரு பெரிய வெகுஜனத்தைக் கொண்டுள்ளது (சுத்தியலின் வெகுஜனத்தை விட 80-150 மடங்கு அதிகம்). அடுப்பின் வேலை மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும். அதன் கிடைமட்ட, நிலையான நிலையை உறுதி செய்யும் உலோக அல்லது மர ஆதரவில் அடுக்குகளை நிறுவவும். அடுக்குகள் பின்வரும் அளவுகளில் கிடைக்கின்றன: 400x400; 750x1000;1000x1500; 1500x2000; 2000x2000; 1500x3000 மிமீ.

சுத்தியல்களை நேராக்குதல்ஒரு சுற்று மென்மையான பளபளப்பான ஸ்ட்ரைக்கர் வேண்டும்; சதுர முகம் கொண்ட சுத்தியல்களின் பயன்பாடு மோசமான தரமான நேராக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளை நேராக்க, U10 எஃகு செய்யப்பட்ட ஆரம் ஸ்ட்ரைக்கர் கொண்ட சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மென்மையான உலோகங்களால் (தாமிரம், ஈயம், மரம்) செய்யப்பட்ட செருகப்பட்ட ஸ்ட்ரைக்கர்களைக் கொண்ட சுத்தியல்கள் இறுதியாக இயந்திர மேற்பரப்புடன் பகுதிகளை நேராக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே போல் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள்.

இஸ்திரி செய்பவர்கள்மெல்லிய தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தை நேராக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வளைக்கும் உருளைகள்கையேடு மற்றும் இயக்கப்பட்டவை உள்ளன மற்றும் கையேடு மற்றும் இயக்கப்படும் மூன்று உருளைகள் உள்ளன, அவை நேராக மற்றும் ஆரம் வழியாக வளைந்த பணியிடங்களை நேராக்குகின்றன, மேற்பரப்பில் வீக்கம் மற்றும் பற்கள் உள்ளன.

திருகு அழுத்தங்கள்கோண எஃகு செய்யப்பட்ட சுற்று தயாரிப்புகள் மற்றும் பாகங்களை நேராக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த சாதனத்தில் பணியிடங்களை நேராக்கும்போது, ஒரு தொழிலாளி தயாரிப்பை சமன் செய்யும் செயல்முறையை நிறுவி, வைத்திருக்கிறார் மற்றும் கட்டுப்படுத்துகிறார், இரண்டாவது ஃப்ளைவீலை சுழற்றுகிறது.

குளிர் மற்றும் சூடான நிலைகளில் நேராக்க பணியிடங்களின் வரிசை. திருத்தவும் குளிர்பின்வருமாறு தயாரிக்கப்பட்டது. முதலில், பகுதிகளின் வளைவு காட்சி ஆய்வு அல்லது தட்டு மற்றும் அதன் மீது போடப்பட்ட பகுதிக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. வளைந்த பகுதிகள் சுண்ணாம்பினால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. திருத்தும் போது, வேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். அடிகளின் சக்தி வளைவுக்கு விகிதாசாரமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் நீங்கள் பெரிய வளைவிலிருந்து சிறியதாக நகரும்போது படிப்படியாக குறையும். அனைத்து முறைகேடுகளும் மறைந்து, பகுதி நேராக மாறும் போது நேராக்குதல் முழுமையானதாகக் கருதப்படுகிறது, இது நேராக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு ஆட்சியாளரை வைப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உள்ள திருத்தும் போது சூடானதாள் ஒரு அடுப்பில் அல்லது 600-700 ° C வரை சூடாக்கப்படுகிறது. சுத்தியலால் அடிக்கப்படும்போது பகுதி நழுவுவதைத் தடுக்கும் தட்டு அல்லது பட்டைகளில் நேராக்குதல் செய்யப்படுகிறது.

உலோகத்தை நேராக்கும்போது உங்கள் கைகளை காயங்களிலிருந்து பாதுகாக்க, நீங்கள் கையுறைகளை அணிய வேண்டும் மற்றும் சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

குழாய் வளைக்கும் போது குறைபாடுகள்: வகைகள் மற்றும் நீக்குதல் முறைகள். தயாரிப்பு வேலையின் போது, குறிப்பாக பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்களை வளைக்கும் போது, குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

குறைபாடுகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள் மற்றும் அவற்றை நீக்குவதற்கான முறைகள் அட்டவணையில் வழங்கப்பட்டுள்ளன. 2.2

அட்டவணை 2.2. குழாய் வளைவின் போது குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் முறைகள்

நிகழ்வுக்கான காரணம்

பரிகாரம்

வளைவின் உட்புறத்தில் மடிப்புகள்

சிறிய வளைக்கும் ஆரம் சிறிய மாண்ட்ரல் விட்டம்

வளைக்கும் பிரிவு ரோலர் மிகவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்துடன் பொருந்தவில்லை

வளைக்கும் ரோலரை மாற்றவும் மாண்ட்ரலை மாற்றவும்

வளைவில் குழாயின் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத பெரிய ஓவலிட்டி

வளைவு ஆரம் சிறியது, மாண்ட்ரல் பின்னுக்குத் தள்ளப்படுகிறது

வளைக்கும் துறை ஸ்ட்ரீமின் அதிகப்படியான உடைகள்

வளைக்கும் ரோலரை மாற்றவும், மாண்ட்ரலை சரியாக நிறுவவும்

ரோலரை மாற்றவும் அல்லது ரோலர் பள்ளத்தை உருக்கி, தேவையான விட்டம் வரை மீண்டும் அரைக்கவும்

துண்டு மற்றும் கோண எஃகு, குழாய்கள், சுற்று கம்பிகளை நேராக்குதல். தாள், துண்டு, கோணம் மற்றும் சுற்று எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் நேராக்கத்திற்கு உட்பட்டவை. ஒரு தாள் எஃகு தயாரிப்பை நேராக்க, அதை குவிந்த மேல்நோக்கி ஒரு தட்டில் வைத்து, தாளின் விளிம்பிலிருந்து குவிந்த மையத்தை நோக்கி ஒரு உலோக அல்லது மர சுத்தியலால் அடிக்கடி மென்மையான அடிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். நீங்கள் மையத்தை அணுகும்போது, தாக்க சக்தியை அதிகரிக்க வேண்டும். வீச்சுகள் முழு நேராக்கப்பட்ட பகுதியிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும். ஸ்ட்ரிப் மற்றும் பார் எஃகு ஒரு தட்டு அல்லது சொம்பு மீது ஒரு சுத்தியலால் உயர்த்தப்பட்ட பகுதிகளைத் தாக்கி, துண்டு அல்லது பட்டையைத் திருப்புவதன் மூலம் நேராக்கப்படுகிறது.

சரியான ரோல்ஸ் மற்றும் பிரஸ்கள், சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் சரியான நியூமேடிக் சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தி நேராக்கத்தை இயந்திரமயமாக்கலாம். 3 மிமீ தடிமன் வரையிலான தாள் வெற்றிடங்கள் மேனுவல் டிரைவ் மூலம் மூன்று-ரோலர்களில் நேராக்கப்படுகின்றன, இயக்கப்படும் மூன்று-ரோலர்களில் 4 மிமீ தடிமன் வரையிலான வெற்றிடங்கள் நேராக்கப்படுகின்றன. ஒரு கையேடு மூன்று-உருளை ஒன்றுக்கு மேலே இரண்டு உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை பணிப்பகுதியின் தடிமன் பொறுத்து, ஒருவருக்கொருவர் விலகிச் செல்லலாம் அல்லது ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக நகரலாம்; பின்புறத்தில் அமைந்துள்ள மூன்றாவது ரோலரைக் குறைக்கலாம் அல்லது உயர்த்தலாம். வொர்க்பீஸ் இரண்டு முன் உருளைகளுக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டு, கைப்பிடியை கடிகார திசையில் சுழற்றுவதன் மூலம், வீக்கம் மற்றும் பற்களை முற்றிலுமாக அகற்ற, பகுதி உருளைகளுக்கு இடையில் பல முறை அனுப்பப்படுகிறது.

வளைந்த பகுதி மேல்நோக்கி எதிர்கொள்ளும் வகையில் குழாய் அல்லது சுற்று கம்பி ஸ்க்ரூ பிரஸ்ஸின் ப்ரிஸங்களில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் தண்டு ப்ரிஸத்தின் மூலையில் உள்ள இடைவெளிகளில் இறுக்கமாக அமைந்துள்ளது. இந்த வழக்கில், பத்திரிகையின் ப்ரிஸ்மாடிக் முனை மிகப்பெரிய வளைவு புள்ளியில் அமைந்திருக்க வேண்டும். பற்களைத் தடுக்க, முனைக்கும் தண்டுக்கும் இடையில் ஸ்பேசர்கள் வைக்கப்படுகின்றன. ஃப்ளைவீலை சுழற்றுவதன் மூலம், திருகு முனை சுமூகமாக கொண்டு வரப்பட்டு, வளைவு நேராக்கப்படும் வரை தண்டு மீது அழுத்தப்படுகிறது, இது மேற்பரப்பு தட்டில் உள்ள அனுமதி மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கோண எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகளை நேராக்கும்போது, சிதைந்த பகுதி பத்திரிகை அட்டவணையில் ஒரு ப்ரிஸத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒரு கடினமான எஃகு உருளை கோணக் கம்பிகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு பத்திரிகை திருகு மூலம் அழுத்தும் போது, ரோலர் மூலையில் தேவையான வடிவத்தை கொடுக்கிறது.

தாள் நேராக்க இயந்திரங்கள், கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரங்கள் மற்றும் நியூமேடிக் சுத்தியல் ஆகியவற்றில் பெரிய தாள்கள், கீற்றுகள் மற்றும் வீக்கங்கள் மற்றும் அலைகள் கொண்ட கீற்றுகள் நேராக்கப்படுகின்றன.

வளைந்த பகுதிகளின் வகைகள். வளைந்தவளைந்த வளைவுகளைக் கொண்ட குழாயின் ஒரு பகுதி என்று அழைக்கப்படுகிறது. பைப்லைன்களைத் திருப்பும்போது, விட்டங்களைத் தவிர்க்கும்போது, வெப்ப சாதனங்களை வெப்ப விநியோக அமைப்புடன் இணைக்கும்போது வளைந்த பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளைந்த பாகங்கள் பின்வரும் வகைகளில் உள்ளன: வளைவு (படம் 2.2, A)- ஒரு வளைந்த கோணம் கொண்ட ஒரு பகுதி, பொதுவாக 90° அல்லது 135°; குழாய்களைத் திருப்பும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஓ உள்தள்ளல் (வெஃப்ட்) (படம் 2.2, b)- 135° கோணத்தில் வளைந்த இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்ட ஒரு பகுதி. உள்தள்ளல் அளவு என்பது குழாயின் வளைந்த முனைகளின் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரம் (நீட்டிப்பு). குழாயுடன் இணைக்கப்பட்ட பகுதி குழாயின் அதே விமானத்தில் இல்லாதபோது உள்தள்ளல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;

o அடைப்புக்குறி (படம் 2.2, V)- மூன்று வளைந்த மூலைகளைக் கொண்ட ஒரு பகுதி: மையக் கோணம் 90°, பக்க கோணங்கள் ஒவ்வொன்றும் 135°. கிளாம்ப் மற்றொரு குழாயைத் தவிர்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

o கலாச் (படம் 2.2, ஜி)-ஒரு அரை வட்ட வடிவில் ஒரு பகுதி, இரண்டு விற்பனை நிலையங்களை மாற்றுகிறது மற்றும் இரண்டு வெப்ப சாதனங்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது, ஒன்றின் மேல் ஒன்றாக, சாதனங்களுக்கான இணைப்புகளில்;

ஓ இழப்பீடு - குழாயின் வெப்பநிலை சிதைவுகளைக் குறைக்க U- வடிவ பகுதி நிறுவப்பட்டது.

அரிசி. 2.2

ஏ- தட்டவும்; 6 - வாத்து; வி -அடைப்புக்குறி; ஜி- கலாச்; ஆர்- வளைக்கும் பகுதியின் வளைவின் ஆரம்;

A -வளைக்கும் பகுதியின் நீளம்; எல், பி எக்ஸ்மற்றும் b 2- பகுதியின் மொத்த நீளத்தை உருவாக்கும் பிரிவுகளின் நீளம்; h-வளைவின் அளவை தீர்மானிக்கும் தூரம்

வளைப்பதற்கான குழாய் வெற்றிடங்களின் கணக்கீடு. நேராக மற்றும் வளைந்த குழாய் பாகங்கள் வெற்று, கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் நீளம் வகைப்படுத்தப்படும். குழாய் வெற்றிடங்களை வளைக்கும் போது, வேலையின் முதல் கட்டத்தில், குழாய் பிரிவின் வெற்று நீளம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது L 3ar,வளைந்த பிறகு ஒரு பணிப்பகுதியைப் பெறுவதற்காக, அதன் அளவுருக்கள் தொழில்நுட்ப ஆவணத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பரிமாணங்களுக்கு ஒத்திருக்கும். வெற்று நீளம்- வளைந்த பகுதி செய்யப்பட்ட நேராக்கப்பட்ட குழாய் பிரிவின் நீளம். பகுதியின் வகையைப் பொறுத்து, வளைந்த பகுதியின் நீளம் வெற்று சிறப்பு இலக்கியத்தில் கொடுக்கப்பட்ட அட்டவணைகளின்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு நேராக குழாய் பகுதியின் வெற்று நீளம் நிறுவல் நீளத்திற்கு சமம்.

நிறுவல் வரைபடங்கள் குறிப்பிடுகின்றன கட்டுமான நீளம்குழாய் பாகங்கள், குழாய் அச்சில் இருந்து குழாய் பாகங்களின் முனைகளில் அமைந்துள்ள பொருத்துதல்கள் அல்லது பொருத்துதல்களின் மையத்திற்கு தூரத்தை குறிக்கும். மவுண்டிங் நீளம்பொருத்துதல்கள் அல்லது பொருத்துதல்கள் இல்லாமல் பைப்லைன் பகுதியின் நீளத்தைக் குறிக்கிறது. இது பொருத்தப்பட்ட அல்லது பொருத்துதல்களின் மையத்திலிருந்து குழாயின் இறுதி வரையிலான தூரத்திற்கு சமமான ஒரு பிரிவில் கட்டுமான நீளத்தை விட குறைவாக உள்ளது. தள்ளுபடிவளைந்த குழாய்களின் வெற்று நீளங்களை நிர்ணயிக்கும் போது, சிறப்பு அட்டவணைகள் படி சறுக்கல்கள் எடுக்கப்படுகின்றன.

நிறுவப்பட்ட பொருத்துதல்கள் மற்றும் இணைக்கும் பாகங்களின் சறுக்கல்கள் மற்றும் குழாய்களின் வளைக்கும் ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, குழாய் பாகங்களின் சட்டசபை மற்றும் வெற்று நீளம் கட்டுமான நீளங்களின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

குழாய் வளைவு. வளைக்கும் வேலையை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஒரு வளைந்த சுவரின் தடிமன் குறைகிறது, மேலும் ஒரு குழிவான சுவரின் தடிமன் அதிகரிக்கிறது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இந்த வழக்கில், வளைந்த பகுதியின் ஓவலிட்டி வளைக்கும் விட்டத்தில் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் குழிவான பகுதியின் அலையானது வளைக்கும் விட்டத்தில் 3% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

குழாய் வளைத்தல் பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் கையேடு மற்றும் இயக்கப்படும் இயந்திரங்களில் குளிர் அல்லது சூடான நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

குளிர் குழாய் வளைவுகையேடு வோல்னோவா இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது 50 மிமீக்கு மேல் வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட 20 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. வளைக்கும் போது, குழாய் உருளைகளுக்கு இடையில் செருகப்படுகிறது, அதன் முடிவு கவ்வியில் பொருந்துகிறது. நகரக்கூடிய ரோலருடன் கைப்பிடியைத் திருப்புவதன் மூலம், கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் நிலையான ரோலரைச் சுற்றி குழாய் வளைந்திருக்கும். இதற்குப் பிறகு, கைப்பிடி அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்பியது மற்றும் குழாய் அகற்றப்படுகிறது. குழாயின் நீண்ட முடிவை ஒரு கவ்வியில் இறுக்கி, குறுகிய ஒன்றை வளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு இயந்திரத்தில் 15, 20 மற்றும் 25 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைப்பதற்கு மூன்று உருளைகள் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த வோல்னோவா இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் துல்லியமான வளைவுக்கு, 5 ° பிரிவுகளுடன் ஒரு வட்டத்துடன் இயந்திரத்தை சித்தப்படுத்துவது நல்லது.

திருகு கொண்ட குழாய் வளைக்கும் இயந்திரங்கள்மற்றும் ஹைட்ராலிக் இயக்கிகள்வளைக்க தேவையான தசை முயற்சியை குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. பல்வேறு விட்டம் (40 மிமீ வரை) குழாய்களை வளைப்பதற்கு, அவை மாற்றக்கூடிய பிரிவுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

குழாய் வளைக்கும் இயந்திரம் STD-439 15-32 மிமீ விட்டம் கொண்ட எஃகு நீர் மற்றும் எரிவாயு குழாய்களை வளைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திர உடலின் மேல் பகுதியில் நகரக்கூடிய மற்றும் நிலையான உருளைகள் பிரமிடு முறையில் நிறுவப்பட்ட ஒரு வேலை பொறிமுறை உள்ளது. ஒவ்வொரு ஜோடி நிலையான மற்றும் நகரக்கூடிய உருளைகளும் ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்கப் பயன்படுகின்றன. வளைக்கும் நோக்கம் கொண்ட குழாய் அதன் விட்டம் ஒத்திருக்கும் ஒரு கவ்வியில் செருகப்படுகிறது. இயந்திரம் இயக்கப்பட்டால், அசையும் உருளை நிலையான ஒன்றைச் சுற்றி நகர்ந்து குழாயை வளைக்கிறது.

பல நிலை அதிவேக பொறிமுறை VMS-26Lவளைவுகள், வாத்துகள், நீர் மற்றும் எரிவாயு குழாய்களில் இருந்து 15 மற்றும் 20 மிமீ விட்டம் கொண்ட வளைவுகள், மற்றும் STD-102 பொறிமுறையானது 25-50 விட்டம் கொண்ட நீர் மற்றும் எரிவாயு குழாய்களிலிருந்து வளைவுகள் மற்றும் அரை வளைவுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிமீ

தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், ஸ்டாம்பிங் முறையைப் பயன்படுத்தி சுகாதார அமைப்புகளின் நிலையான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, முதலில் குழாயை தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டி அதன் மீது ஒரு நூலை வெட்டுங்கள். பின்னர் தயாரிக்கப்பட்ட குழாய்கள் (15 பிசிக்கள் வரை) மேட்ரிக்ஸில் போடப்படுகின்றன ஹைட்ராலிக் பத்திரிகை.பத்திரிகை செயல்பாட்டில் வைக்கப்பட்டு, குழாய்களை ஒரு பஞ்ச் மூலம் அழுத்துவதன் மூலம் தேவையான வடிவம் கொடுக்கப்படுகிறது. முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் தனித்தனி பகுதிகளின் அதே பரிமாணங்கள் மற்றும் குழாய் வளைக்கும் இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படும் ஒத்த பாகங்களை விட சிறந்த தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஸ்டாம்பிங் முறையைப் பயன்படுத்தி, 1.5-2 குழாய் விட்டம் கொண்ட வளைவின் ஆரம் கொண்ட செங்குத்தான வளைந்த வளைவுகள் தடையற்ற எஃகு குழாய்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. வளைவுகளைச் செய்த பிறகு, அவற்றின் முனைகள் வெல்டிங்கிற்காக செயலாக்கப்படுகின்றன.

சூடான குழாய் வளைவுஇது வளைவை சூடாக்கி, பின்னர் குழாயின் முடிவை மாண்ட்ரலைச் சுற்றி சுழற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வளைந்த குழாய் மணலால் நிரப்பப்பட்டு, ஒரு கவ்வி அல்லது துணை ஒரு முனையில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. வளைக்கும் ஆரம் குழாயின் விட்டம் விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் 90 ° வளைவில் சூடான பகுதியின் நீளம் குறைந்தது 6 விட்டம் இருக்க வேண்டும்; வளைக்கும் போது 60 ° - 4 விட்டம்; வளைக்கும் போது 45° - 3 விட்டம். பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களை (50 மிமீக்கு மேல்) வளைக்கும் போது, சில சந்தர்ப்பங்களில் மடிந்த வளைவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கட்டுமான தளத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, வெப்பமூட்டும் இடங்கள் மற்றும் மடிப்புகளை உருவாக்கும் இடங்கள் குழாயில் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. பின்னர் குழாயின் இரு முனைகளும் மரத்தாலான செருகிகளால் மூடப்பட்டு, குழாய் ஒரு நிலைப்பாட்டில் வைக்கப்பட்டு, முதல் மடிப்பு இடம் சூடாகிறது, பின்னர் முதல் மடிப்பு உருவாகும் வரை குழாய் வளைந்திருக்கும். இதன் விளைவாக மடிப்பு குளிர்ந்து, அடுத்த மடிப்பு உருவாக்கம் தொடங்குகிறது; தேவையான திரும்பப் பெறப்படும் வரை இது தொடர்கிறது.

பிளாஸ்டிக் குழாய் வளைவுகுழாய் வளைக்கும் இயந்திரங்கள் அல்லது சாதனங்களில் நிலையான வார்ப்புருக்கள் மீது சூடான (மென்மையாக்கப்பட்ட) நிலையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. குழாய் வளைக்கும் இயந்திரங்களில் குழாய்களை வளைக்கும் போது, கிரிம்பிங் ரோலர் மற்றும் குழாய் இடையே உள்ள இடைவெளி குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் 10% க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். குழாய்கள் மின்சார உலைகளில் அல்லது கிளிசரின் நிரப்பப்பட்ட குளியல் மூலம் காற்றுடன் சூடேற்றப்படுகின்றன. குழாய் பொருள் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வெப்பமூட்டும் முறை அமைக்கப்பட்டுள்ளது. வளைக்கும் போது பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் சுவர்கள் சுருக்கமடைவதைத் தடுக்க, வெப்பமடைவதற்கு முன் குழாயில் ஒரு நிரப்பு வைக்கப்படுகிறது, உதாரணமாக ஒரு ரப்பர் பேண்ட், ஒரு நெகிழ்வான உலோகம் அல்லது மணல் நிரப்பப்பட்ட ரப்பர் குழாய். மூட்டை அல்லது குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் வளைந்திருக்கும் குழாயின் உள் விட்டத்தை விட 1-2 மிமீ குறைவாக இருக்க வேண்டும். மணல் நிரப்பப்பட்ட ஒரு ரப்பர் குழாய் 50 மிமீ விட விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நீங்கள் குழாய்களை மணலால் நிரப்பக்கூடாது, ஏனெனில் எதிர்காலத்தில் நீங்கள் குழாய்களின் உள் மேற்பரப்பை மணல் ஒட்டாமல் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். குழாய் சுவரின் தடிமன் அதன் வெளிப்புற விட்டம் குறைந்தபட்சம் 0.06 ஆக இருந்தால், மேலும் வளைக்கும் ஆரம் குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் 3.5-4 ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், நிரப்பு இல்லாமல் குழாய்களை வளைப்பது அனுமதிக்கப்படுகிறது. வளைவுகளை உருவாக்கும் போது, வளைக்கும் கோணம் தேவையானதை விட 9-10 ° அதிகமாக இருக்கும், ஏனெனில் குழாய் டெம்ப்ளேட் அல்லது பொருத்துதலில் இருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு ஓரளவு வளைகிறது. வளைக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் 28 ° C வெப்பநிலையில் அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது தண்ணீருடன் ஒரு நிலையான நிலையில் குளிர்விக்கப்படுகின்றன.

உள்ளடக்கம்

அறிமுகம்…………………………………………………… 3

உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்
உலோக எடிட்டிங். உலோகத்தை கைமுறை மற்றும் இயந்திரம் நேராக்குதல் ……………………. 7
திருத்துவதற்கான கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள். சரியான தட்டு ....... 9
எடிட்டிங் நுட்பம். துண்டு மற்றும் தாள் உலோகத்தை நேராக்குதல். பட்டை பொருள் நேராக்குதல். கடினமான பகுதிகளை திருத்துதல் (நேராக்குதல்)..... 10
நெகிழ்வான. இரட்டை சதுரத்தை ஒரு துணையில் வளைத்தல். குழாய் வளைவு. குழாய் பெண்டர் உலோகத்தை வளைக்கும் போது பாதுகாப்பு விதிகள்………………. 14

முடிவு ………………………………………………………………………………………… 19

பயன்படுத்தப்பட்ட இலக்கியங்களின் பட்டியல்…………………………………… 21

அறிமுகம்

நேராக்குதல் என்பது பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களில் உள்ள குறைபாடுகளை குழிவு, குவிவு, அலைச்சல், வார்ப்பிங், வளைவு போன்ற வடிவங்களில் அகற்றுவதற்கான ஒரு செயல்பாடாகும். அதன் சாராம்சம் உலோகத்தின் குவிந்த அடுக்கின் சுருக்கம் மற்றும் குழிவான ஒரு விரிவாக்கத்தில் உள்ளது.

உலோகம் ஒரு குளிர் மற்றும் ஒரு சூடான நிலையில், நேராக்க உட்பட்டது. ஒன்று அல்லது மற்றொரு நேராக்க முறையின் தேர்வு, பணிப்பகுதியின் (பகுதி) விலகல், அளவு மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

நேராக்குவது கைமுறையாக (எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு சமன் செய்யும் தட்டில்) அல்லது இயந்திரம் (நிலைப்படுத்தும் உருளைகள் அல்லது அழுத்தங்களில்) செய்யப்படலாம்.

வேலை முறைகள் மற்றும் வேலை செயல்முறையின் தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், மற்றொரு உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடு - வளைக்கும் உலோகங்கள் - உலோகங்களை நேராக்குவதற்கு மிக அருகில் உள்ளது. வரைபடத்தின் படி பணிப்பகுதிக்கு வளைந்த வடிவத்தை கொடுக்க உலோக வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் ஒரு பகுதி கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் மற்றொன்றுடன் ஒப்பிடும்போது வளைந்திருக்கும் என்பதில் அதன் சாராம்சம் உள்ளது. வளைக்கும் அழுத்தங்கள் மீள் வரம்பை மீற வேண்டும், மேலும் பணிப்பகுதியின் சிதைவு பிளாஸ்டிக் ஆக இருக்க வேண்டும். இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு பணிப்பகுதி அதன் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தை தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.

1. உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்.

நம் நாட்டின் வாழ்க்கையிலும் அதன் பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியிலும், உலோகங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

IN இயந்திர பொறியியல்இரும்பு மற்றும் கார்பனின் கலவைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு (இரும்பு உலோகங்கள்), அவை மிகவும் அணுகக்கூடிய மற்றும் மலிவானவை, அத்துடன் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் (தாமிரம், அலுமினியம் போன்றவை) மற்றும் அவற்றின் கலவைகள் (துராலுமின், பித்தளை, வெண்கலம்) , முதலியன).

எனவே, எங்கள் தொழில்துறையின் மிக முக்கியமான பணி முதலில் இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகவியலை உருவாக்குவது மற்றும் அதன் அடிப்படையில் இயந்திர பொறியியலின் விரைவான வளர்ச்சியை உறுதி செய்வதாகும்.

அனைத்து உலோகங்களும் பண்புகளின் அடிப்படையில் மட்டுமல்ல, தரத்திலும் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

உலோகங்களின் அறிவியல் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக சரியான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளைத் தேர்வுசெய்து அவற்றின் தரத்தை தீர்மானிக்க உதவுகிறது - உலோகவியல்.

உலோகவியல்உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை அவற்றின் தொடர்புகளில் ஆய்வு செய்யும் அறிவியல் ஆகும்.

இந்த விஞ்ஞானம் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் உள் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை விளக்குவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றைக் கணிக்க உதவுகிறது, அத்துடன் அவற்றின் பண்புகளை மாற்றவும் உதவுகிறது.

உலோகங்களைப் பற்றிய எளிமையான தகவல்கள் தொலைதூர கடந்த காலத்தில் பெறப்பட்டன. ஆனால் இந்த தகவல் 19 ஆம் நூற்றாண்டு வரை அறிவியல் இயல்புடையதாக இல்லை. இயற்பியல், வேதியியல் மற்றும் பிற அறிவியல்களின் வளர்ச்சியுடன் மட்டுமே உலோகங்களின் ஆய்வு ஒரு ஒத்திசைவான அமைப்பைப் பெற்று நவீன உயர் அறிவியல் நிலையை அடைந்தது.

உலோக அறிவியலின் வளர்ச்சிக்கு நமது தோழர்கள் பலர் விதிவிலக்காக பெரும் பங்களிப்பைச் செய்துள்ளனர். அவர்களில், ஒரு சிறந்த பங்கு P.P. அனோசோவ் என்பவருக்கு சொந்தமானது, அவர் ஸ்லாடோஸ்ட் ஆலையில் டமாஸ்க் கத்திகளை தயாரிப்பதற்கான உயர்தர எஃகு உற்பத்திக்கான அடிப்படையை உருவாக்கினார், 1831 ஆம் ஆண்டில், உலோகங்களின் கட்டமைப்பைப் படிக்கும் போது, அவர் பயன்படுத்தினார். ஒரு நுண்ணோக்கி மற்றும் எஃகு எரிவாயு சிமெண்டேஷன் (கார்பரைசேஷன்) முறையைக் கண்டுபிடித்தது.

டி.கே. செர்னோவ் உலோகங்களைப் படிக்கும் விஞ்ஞான முறைகளை ஆழப்படுத்தினார் மற்றும் உலோகவியலுக்கு அடித்தளம் அமைத்தார் - உலோகங்களின் உள் கட்டமைப்பின் அறிவியல்.

சோவியத் விஞ்ஞானிகள் N.S. குர்னகோவ், A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg மற்றும் பலர் உலோகவியலின் மேலும் வளர்ச்சிக்கு பெரும் பங்களிப்பைச் செய்துள்ளனர். உலோக உற்பத்தியின் கோட்பாடு மற்றும் நடைமுறையின் வளர்ச்சியில் ஒரு சிறந்த பங்கு கல்வியாளர்களான எம்.ஏ. பாவ்லோவ், ஐ.பி. பார்டின் மற்றும் பிற அறிவியல் மற்றும் உற்பத்தித் தொழிலாளர்களுக்கு சொந்தமானது.

உலோகங்களைப் பற்றிய விஞ்ஞான ஆராய்ச்சியின் வெற்றிகள் மிகவும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை, ஏனெனில் அவை உலோகங்களை செயலாக்குவதற்கான முறைகள் மற்றும் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக அவற்றின் பயன்பாடு பற்றிய கேள்விகளை சரியாகத் தீர்ப்பதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

திட நிலையில் உள்ள அனைத்து உலோகங்களும் உலோகக் கலவைகளும் படிக உடல்கள்.

இயற்கையில் நிகழும் திட, திரவ மற்றும் வாயு பொருட்கள் இரசாயன கூறுகள் எனப்படும் எளிய பொருட்களின் பல்வேறு வகையான கலவையாகும். தற்போது, இயற்கையில் சுமார் 100 தனிமங்கள் உள்ளன. வேதியியல் தனிமங்களின் பண்புகளைப் பற்றிய ஆய்வு அவற்றை இரண்டு குழுக்களாகப் பிரிப்பதை சாத்தியமாக்கியது: உலோகங்கள் மற்றும் அல்லாத உலோகங்கள் (மெட்டாலாய்டுகள்).

அனைத்து தனிமங்களில் தோராயமாக மூன்றில் இரண்டு பங்கு உலோகங்கள். உலோகங்கள் வேதியியல் கூறுகள் (ஒரே அணுக்களைக் கொண்ட எளிய பொருட்கள்), இதன் சிறப்பியல்பு அம்சங்கள் ஒளிபுகாநிலை, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மின்சாரம், சிறப்பு "உலோகம்" பிரகாசம், இணக்கம். சாதாரண அறை வெப்பநிலையில், அனைத்து உலோகங்களும் (பாதரசம் தவிர) திடப்பொருளாகும். சமீபத்தில், இரசாயன உற்பத்தியின் வளர்ச்சிக்கு நன்றி, உலோகங்கள் அல்லாத உலோகங்கள் உலோகங்களுடன் சேர்ந்து பெரும் முக்கியத்துவத்தைப் பெற்றுள்ளன.

உலோகங்கள் அல்லாத உலோகங்களின் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை: அவை "உலோக" பளபளப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை, அவை உடையக்கூடியவை, வெப்பத்தையும் மின்சாரத்தையும் நன்றாக நடத்துவதில்லை.

உலோகத் தொழிலில், உலோகம் அல்லாத பொருட்களில் ஆக்ஸிஜன், கார்பன், சிலிக்கான், பாஸ்பரஸ், சல்பர், ஹைட்ரஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆகியவை அடங்கும்.

அனைத்து உறுப்புகளும் உலோக மற்றும் உலோகம் அல்லாத பண்புகளை உச்சரிக்கவில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, பாதரசம், மற்ற உலோகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், வெப்பம் மற்றும் மின்சாரத்தின் மோசமான கடத்தியாகும், ஆனால் உலோகம் அல்லாத பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில், இது இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் நல்ல கடத்தியாகக் கருதப்படலாம். எனவே, தனிமங்கள் அவற்றின் பண்புகள் (உலோக அல்லது உலோகம் அல்லாத) மிகவும் வலுவாக வெளிப்படுத்தப்பட்ட படி உலோகங்கள் அல்லது அல்லாத உலோகங்கள் என வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நடைமுறையில், வேதியியல் ரீதியாக தூய உலோகங்கள் கிட்டத்தட்ட பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. அவற்றைப் பெறுவதில் உள்ள சிரமம் மற்றும் பல தொழில்நுட்ப பயனுள்ள பண்புகள் இல்லாததால் இது விளக்கப்படுகிறது. உலோக பொருட்கள், இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள், தொழில்நுட்பத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய உலோகங்கள்- இவை உலோகங்கள், அவை வேதியியல் ரீதியாக தூய உறுப்புக்கு கூடுதலாக, சிறிய விகிதத்தில் மற்ற கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன.

உலோகக்கலவைகள் ஒரு உலோகத்தை மற்ற உலோகங்கள் அல்லது உலோகங்கள் அல்லாதவற்றுடன் இணைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் சிக்கலான பொருட்கள் ஆகும். உலோகக்கலவைகளுக்கு பல்வேறு வகையான மற்றும் அதிக இயந்திர, உடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளை வழங்க முடியும் என்ற உண்மையின் காரணமாக, அவற்றின் பயன்பாடு, குறிப்பாக இயந்திர பொறியியலில், தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய உலோகங்களை விட பரவலாக உள்ளது. வெவ்வேறு அடிப்படை உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்வதன் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்குத் தேவையான பல்வேறு பண்புகளை அவர்களுக்கு வழங்க முடியும்.
^

1. உலோக நேராக்குதல். உலோகத்தின் கையேடு மற்றும் இயந்திரத்தை நேராக்குதல்.

ஒரு மெக்கானிக் தனது வேலையில், செயலாக்கத்திற்காகப் பெறப்பட்ட பட்டை அல்லது உலோகத் தாள் வேலைப்பாடுகள் வளைந்தவை, வளைந்தவை, வளைந்தவை அல்லது வீக்கங்கள், அலை அலையானவை போன்றவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன என்ற உண்மையை அடிக்கடி சந்திப்பார்.

வளைந்த அல்லது திசைதிருப்பப்பட்ட பணிப்பகுதி அல்லது பகுதிக்கு சரியான வடிவியல் வடிவம் கொடுக்கப்படும் உலோக வேலைப்பாடு நேராக்குதல் எனப்படும்.

நீங்கள் பணியிடங்கள் அல்லது குழாய் உலோகங்களால் (எஃகு, தாமிரம், முதலியன) செய்யப்பட்ட பாகங்களைத் திருத்தலாம். மிருதுவான உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட வேலைப் பொருட்கள் அல்லது பாகங்களைத் திருத்த முடியாது.

வெப்ப சிகிச்சை, வெல்டிங், சாலிடரிங் மற்றும் தாள் பொருட்களிலிருந்து வெற்றிடங்களை வெட்டிய பிறகு நேராக்குவது அவசியம்.

திருத்தம் இரண்டு வழிகளில் செய்யப்படலாம்: கையேடுஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி, எஃகு மீது ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர், வார்ப்பிரும்பு தட்டு அல்லது சொம்பு மற்றும் இயந்திரம்சரியான உருளைகள், அழுத்தங்கள் மற்றும் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

கையால் நேராக்கும்போது, ஒரு வட்டத் தலையுடன் (சதுரத்தை விட) ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. சுத்தியலில் முடிச்சுகள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லாமல் நன்கு பொருத்தப்பட்ட கைப்பிடி இருக்க வேண்டும்: ஸ்ட்ரைக்கரின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் நன்கு மெருகூட்டப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புடன் பகுதிகளை நேராக்கும்போது, அதே போல் மெல்லிய எஃகு வெற்றிடங்கள் அல்லது இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள், மென்மையான உலோகங்கள் (செம்பு, பித்தளை, ஈயம்) அல்லது மரத்தால் செய்யப்பட்ட செருகல்களுடன் கூடிய சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெல்லிய தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தை நேராக்க, உலோகம் மற்றும் மர மிருதுவாக்கிகள் மற்றும் பார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சில சந்தர்ப்பங்களில், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை நேராக்குவது உலோகத் தொழிலாளியின் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் பின்னர் ஒரு மென்மையான உலோக கேஸ்கெட் நேராக்கப்பட வேண்டிய இடத்தில் வைக்கப்பட்டு அதற்கு அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நேராக உருளைகளில் நேராக்கும்போது, வெவ்வேறு திசைகளில் சுழலும் உருளை உருளைகளுக்கு இடையில் பணிப்பகுதி அனுப்பப்படுகிறது. உருளைகளுக்கு இடையில் செல்லும் போது பணிப்பகுதி சமன் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு பத்திரிகை மூலம் நேராக்கும்போது, பணிப்பகுதி இரண்டு ஆதரவில் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் பத்திரிகை ஸ்லைடு குவிந்த பகுதி மீது அழுத்தப்பட்டு வளைந்த பணிப்பகுதி நேராக்கப்படுகிறது.

உலோகம் குளிர் மற்றும் சூடான நிலைகளில் நேராக்கப்படுகிறது. முறையின் தேர்வு விலகலின் அளவு, உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் பொருளின் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு சூடான நிலையில் நேராக்குவது வெப்பநிலை வரம்பில் 800-1000 ° (செயின்ட் 3 க்கு), 350-470 ° (துராலுமினுக்கு) செய்யப்படலாம். அதிக வெப்பம் அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் இது உலோகத்தை எரிக்க வழிவகுக்கும்.

குளிர் நேராக்குதல் 140-150 ° க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஆனால் 0 டிகிரி வெப்பநிலையில் நேராக்க முடியாது, ஏனெனில் பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் உலோகம் எளிதில் உடைகிறது (குளிர் உடையக்கூடிய தன்மை).

2. நேராக்க கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள். சரியான அடுப்பு.

அரிசி. 1. உலோக நேராக்குதல்: a - நேராக்க தட்டு, b - சக்தியின் திசை மற்றும் நேராக்கும்போது தாக்கங்களின் இடம்

சரியான தட்டு (படம் 1, அ). சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, திடமான அல்லது ribbed இருந்து உற்பத்தி. அடுக்குகள் பின்வரும் அளவுகளில் வருகின்றன: 1.5x5 மீ; 1.5X3 மீ, 2X2 மீ மற்றும் 2X4 மீ, ஸ்லாப்பின் வேலை மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும். ஸ்லாப் மிகப்பெரியதாகவும், கனமாகவும், நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும், அதனால் சுத்தியல் அடிக்கும்போது அதிர்ச்சிகள் ஏற்படாது.

அடுக்குகள் உலோக அல்லது மர ஆதரவில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது நிலைத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, கிடைமட்டத்தை வழங்க முடியும்.

வட்ட முக சுத்தியல்கள். அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை நேராக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் நிக்குகள் மற்றும் பற்களைத் தடுக்கின்றன.

மென்மையான உலோக செருகல்களுடன் கூடிய சுத்தியல்கள். செருகல்கள் செம்பு, ஈயம் அல்லது மரமாக இருக்கலாம். இறுதி சிகிச்சை மேற்பரப்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது பணிப்பகுதிகளுடன் பகுதிகளை நேராக்கும்போது இத்தகைய சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சலவை இரும்புகள்.மெல்லிய தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தை நேராக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
^

3. எடிட்டிங் நுட்பம்.

துண்டு மற்றும் தாள் உலோகத்தை நேராக்குதல். பட்டை பொருள் நேராக்குதல். கடினமான பகுதிகளை திருத்துதல் (நேராக்குதல்).

பாகங்களில் வளைவு இருப்பதை கண் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அல்லது நேராக்கப்பட வேண்டிய பகுதி ஒரு தட்டில் வைக்கப்பட்டு, தட்டுக்கும் பகுதிக்கும் இடையிலான இடைவெளி வளைவு உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. வளைந்த பகுதிகள் சுண்ணாம்பினால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

திருத்தும் போது, வேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அடிகள் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், வளைவின் அளவோடு ஒத்துப்போக வேண்டும், மேலும் நீங்கள் பெரிய வளைவிலிருந்து சிறியதாக நகரும்போது படிப்படியாக குறையும். அனைத்து முறைகேடுகளும் மறைந்து, பகுதி நேராகத் தோன்றும் போது வேலை முடிந்ததாகக் கருதப்படுகிறது, இது ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சரிபார்க்கப்படலாம். நேராக்கப்பட்ட பகுதி அல்லது பணிப்பகுதி தட்டில் சரியாக வைக்கப்பட வேண்டும். நீங்கள் கையுறைகளுடன் வேலை செய்ய வேண்டும்.

துண்டு உலோகத்தை நேராக்குதல். இது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: கண்டறியப்பட்ட வளைவு சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் பிறகு வளைந்த பகுதி இடது கையால் எடுக்கப்பட்டு ஒரு தட்டில் அல்லது அன்வில் மீது வளைந்த பகுதியுடன் வைக்கப்படுகிறது. வலது கையில் ஒரு சுத்தியலை எடுத்து, பரந்த பக்கத்தில் குவிந்த இடங்களைத் தாக்கி, மிகப்பெரிய குவிவு மீது வலுவான அடிகளை உருவாக்கி, வளைவின் அளவைப் பொறுத்து அவற்றைக் குறைக்கவும்; பட்டையின் வளைவு மற்றும் தடிமன் அதிகமாக இருப்பதால், வலுவான அடிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் நேர்மாறாக, ஸ்ட்ரிப் நேராக்கும்போது, அவற்றை பலவீனப்படுத்தி, லேசான அடிகளுடன் எடிட்டிங் முடிக்கப்படும். புள்ளிகளின் அளவு குறைவதால் அடிகளின் சக்தி குறைக்கப்பட வேண்டும்.

துண்டுகளை நேராக்கும்போது, தேவைக்கேற்ப, நீங்கள் அதை ஒரு பக்கத்திலிருந்து மறுபுறம் திருப்ப வேண்டும், மேலும் பரந்த பக்கத்தைத் திருத்துவதை முடித்த பிறகு, விளிம்பை நேராக்கத் தொடங்குங்கள். இதைச் செய்ய, நீங்கள் விளிம்பில் உள்ள துண்டுகளைத் திருப்ப வேண்டும் மற்றும் முதலில் வலுவான அடிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் வளைவு அகற்றப்படுவதால், குழிவிலிருந்து குவிந்த வெளிப்புறத்திற்கு திசையில் பலவீனமாகவும் பலவீனமாகவும் இருக்கும். ஒவ்வொரு அடிக்கும் பிறகு, துண்டு ஒரு விளிம்பிலிருந்து இன்னொரு இடத்திற்கு சுழற்றப்பட வேண்டும்.

முறைகேடுகளை நீக்குவது கண்ணால் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அல்லது இன்னும் துல்லியமாக, அனுமதியுடன் ஒரு குறிக்கும் தட்டில் அல்லது துண்டுக்கு ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.

நேராக்கப்படும் பொருளில் குறைபாடுகள் இருக்கலாம், முக்கியமாக தாக்க வேண்டிய இடத்தின் தவறான நிர்ணயம், தாக்க சக்தியில் சீரற்ற குறைவு; வேலைநிறுத்தம் செய்யும் போது சரியான துல்லியம் இல்லாதது; நிக்குகள் மற்றும் பற்கள் விட்டு.

இயந்திரங்களில் வெட்டப்பட்ட பணியிடங்கள் வழக்கமாக விளிம்புகளில் வளைந்திருக்கும் மற்றும் அலை அலையான வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும். அவை சற்று வித்தியாசமாகத் திருத்தப்பட்டுள்ளன. திருத்துவதற்கு முன், சிதைந்த பகுதிகள் சுண்ணாம்பு அல்லது எளிய கிராஃபைட் பென்சிலால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன. இதற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதி தட்டில் வைக்கப்பட்டு, இடது கையால் அழுத்தி, வலது கையால் துண்டுகளின் முழு நீளத்திலும் வரிசைகளில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்கத் தொடங்குகிறது, படிப்படியாக கீழ் விளிம்பிலிருந்து மேலே நகரும். அடிகள் முதலில் பலமாக தாக்கப்படுகின்றன, மேலும் நீங்கள் குறைந்த சக்தியுடன் மேல் விளிம்பிற்கு செல்லும்போது, ஆனால் அடிக்கடி.

தாள் உலோகத்தை திருத்துதல். இது மிகவும் சிக்கலான செயல்பாடாகும். பணியிடங்களில் உருவாகும் வீக்கங்கள் பெரும்பாலும் தாளின் முழு மேற்பரப்பிலும் சிதறிக்கிடக்கின்றன அல்லது நடுவில் அமைந்துள்ளன, எனவே, வீக்கங்களுடன் பணியிடங்களைத் திருத்தும்போது, நீங்கள் குவிந்த தாளை ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது குறைக்கப்படாது. அவற்றை, ஆனால், மாறாக, அவற்றை இன்னும் நீட்டிக்கும் (படம் 1, ஆ).

வீக்கங்களுடன் பணியிடங்களை நேராக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், உலோகம் எங்கு அதிகமாக நீட்டப்பட்டுள்ளது என்பதை நீங்கள் சரிபார்த்து தீர்மானிக்க வேண்டும். குவிந்த இடங்களை பென்சில் அல்லது சுண்ணாம்புடன் வீக்கம் வடிவில் கோடிட்டுக் காட்டுங்கள். இதற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதியை வைக்கவும், அதன் விளிம்புகள் முழு மேற்பரப்பில் இருக்கும் மற்றும் கீழே தொங்கவிடாது. பின்னர், இடது கையால் தாளைத் தாங்கி, தாளின் விளிம்பிலிருந்து குவிவு நோக்கி வலது கையால் தொடர்ச்சியான சுத்தியல் அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நீங்கள் வீக்கத்தை அணுகும்போது, அடிகள் பலவீனமாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் அடிக்கடி.

மெல்லிய தாள்களை நேராக்குவது மரத்தாலான மேலட்டுகளால் செய்யப்படுகிறது, மேலும் மிக மெல்லிய தாள்கள் ஒரு தட்டையான தட்டில் வைக்கப்பட்டு மென்மையாக்கும் இரும்புகளால் மென்மையாக்கப்படுகின்றன.

பட்டை பொருள் நேராக்குதல். குறுகிய தண்டுகள் நேராக அடுக்குகளில் நேராக்கப்படுகின்றன, குவிந்த இடங்கள் மற்றும் வளைவுகளில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்குகின்றன. வீக்கங்களை அகற்றிய பின்னர், தடியின் முழு நீளத்திலும் லேசான அடிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், இடது கையால் அதைத் திருப்புவதன் மூலமும் அவை நேராகின்றன. கண்ணால் அல்லது தட்டுக்கும் தடிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியால் நேரானது சரிபார்க்கப்படுகிறது.

அதிக ஸ்பிரிங் மற்றும் மிகவும் தடிமனான ஒர்க்பீஸ்கள் இரண்டு ப்ரிஸங்களில் நேராக்கப்படுகின்றன, பணிப்பொருளில் ஸ்கோரைத் தவிர்க்க மென்மையான ஸ்பேசர் மூலம் தாக்கும். சுத்தியலால் உருவாக்கப்பட்ட சக்தி நேராக்குவதற்கு போதுமானதாக இல்லை என்றால், கையேடு அல்லது இயந்திர அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதி ப்ரிஸங்களில் குவிந்த பகுதியுடன் வைக்கப்பட்டு வளைந்த பகுதிக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது.

கடினமான பகுதிகளை திருத்துதல் (நேராக்குதல்). கடினப்படுத்திய பிறகு, எஃகு பாகங்கள் சில நேரங்களில் சிதைந்துவிடும். கடினமான பகுதிகளை நேராக்குவது நேராக்குதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நேராக்க துல்லியத்தை 0.01 முதல் 0.05 மிமீ வரையிலான வரம்பில் அடையலாம்.

நேராக்கத்தின் தன்மையைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சுத்தியல் அடிகளின் தடயங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத துல்லியமான பகுதிகளை நேராக்கும்போது, மென்மையான சுத்தியல்கள் (தாமிரம், ஈயத்தால் செய்யப்பட்டவை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நேராக்கும்போது, நீங்கள் உலோகத்தை வெளியே இழுக்க வேண்டும் அல்லது நீளமாக்க வேண்டும் என்றால், 200 முதல் 600 கிராம் வரை எடையுள்ள எஃகு சுத்தியல் ஒரு கடினமான ஸ்ட்ரைக்கருடன் அல்லது கூர்மையான ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் சிறப்பு நேராக்க சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

குறைந்தது 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகள், அவை கணக்கிடப்படாவிட்டால், ஆனால் 1-2 மிமீ ஆழத்திற்கு மட்டுமே, பிசுபிசுப்பான மையத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக நேராக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை மூலப் பகுதிகளைப் போல நேராக்கப்படலாம். குவிந்த இடங்களுக்கு அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெல்லிய தயாரிப்புகள் (5 மிமீ விட மெல்லியவை) எப்போதும் கணக்கிடப்படுகின்றன, எனவே அவை குவிந்த இடங்களில் அல்ல, மாறாக, குழிவான இடங்களில் நேராக்கப்பட வேண்டும். பகுதியின் குழிவான பகுதியின் இழைகள் சுத்தியல் அடிகளால் நீட்டப்பட்டு நீளமாக்கப்படுகின்றன, மேலும் குவிந்த பகுதியின் இழைகள் சுருக்கப்பட்டு பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.

படத்தில். 2 காட்டப்பட்டுள்ளது சதுரத்தை நேராக்குகிறது. சதுரத்தில் கடுமையான கோணம் இருந்தால், அது உள் மூலையின் மேற்புறத்தில் நேராக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் அது ஒரு மழுங்கிய கோணமாக இருந்தால், வெளிப்புற மூலையின் மேற்புறத்தில். இந்த நேராக்கத்திற்கு நன்றி, சதுரத்தின் விளிம்புகள் நீண்டு, அது 90 ° கோணத்துடன் சரியான வடிவத்தை எடுக்கும்.

அரிசி. 2. சதுரங்களின் கடினமான பகுதிகளை நேராக்க (நேராக்க) நுட்பங்கள்

ஒரு விமானம் மற்றும் ஒரு குறுகிய விளிம்பில் ஒரு தயாரிப்பு வார்ப்பிங் விஷயத்தில், நேராக்குதல் தனித்தனியாக செய்யப்படுகிறது: முதலில் விமானத்தில், பின்னர் விளிம்புகளில்.

4. உலோக வளைவு. இரட்டை சதுரத்தை ஒரு துணையில் வளைத்தல்.

உலோக வேலை செய்யும் நடைமுறையில், ஒரு மெக்கானிக் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆரம் கொண்ட ஒரு கோணத்தில் துண்டு, சுற்று மற்றும் பிற உலோக சுயவிவரங்களை வளைக்க வேண்டும், மேலும் பல்வேறு வடிவங்களின் (சதுரங்கள், கீல்கள், ஸ்டேபிள்ஸ் போன்றவை) வளைவுகளை வளைக்க வேண்டும்.

வளைக்கும் போது முக்கிய விஷயம் - இது பணிப்பகுதியின் நீளத்தை தீர்மானித்தல். பணிப்பகுதியின் நீளத்தைக் கணக்கிடும் போது, பகுதி சில பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது, வளைவுகளின் நீளம் மற்றும் நேரான பிரிவுகளின் நீளம் கணக்கிடப்பட்டு, பின்னர் சுருக்கமாக.

உதாரணமாக, ஒரு சதுரத்திற்கான ஒரு துண்டு உலோக வெற்று நீளத்தை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். சதுரத்தின் நீளம் இரண்டு பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது. பணிப்பகுதியின் மொத்த நீளத்திற்கு வளைப்பதற்கான கொடுப்பனவு வழங்கப்படுகிறது (வழக்கமாக இது பொருளின் தடிமன் 0.6-0.8 க்கு சமமாக எடுக்கப்படுகிறது).

100 மிமீ வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட வளையத்திற்கான பணிப்பகுதியின் நீளத்தை l=πd=3.14X100=314 மிமீ சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்க முடியும்.

இரட்டை சதுரத்தை வைஸில் வளைத்தல் (படம் 3) . தாளைக் குறித்த பிறகு, பணிப்பகுதியை வெட்டி, அதை தட்டில் நேராக்கி, வரைபடத்தின் படி அகலத்திற்கு தாக்கல் செய்த பிறகு இது செய்யப்படுகிறது. இந்த வழியில் தயாரிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி 1 சதுர தாடைகள் 3 க்கு இடையில் வைஸ் 2 இல் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சதுரத்தின் முதல் அலமாரி வளைந்திருக்கும், பின்னர் ஒரு தாடைக்கு பதிலாக பிளாக்-லைனிங் 4 மற்றும் சதுரத்தின் இரண்டாவது அலமாரி வளைக்கப்படுகிறது. வளைவின் முடிவில், சதுரத்தின் முனைகள் அளவுக்கு தாக்கல் செய்யப்பட்டு, கூர்மையான விளிம்புகளிலிருந்து பர்ர்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

அரிசி. 3. இரட்டை சதுரத்தின் உலோகத்தை ஒரு துணையில் வளைத்தல்
^

குழாய் வளைவு. குழாய் பெண்டர்

குழாய்களை வளைக்கும் போது, குழாயின் வெளிப்புற பகுதி நீண்டு, உள் பகுதி சுருங்குகிறது. சிறிய விட்டம் கொண்ட தடிமனான சுவர் குழாய்கள், குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தில் அதிக சிரமம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் இல்லாமல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அளவிலான உருளையைச் சுற்றி வளைகின்றன. 10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்க சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒரு சிறிய வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட 30 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் ஒரு சூடான நிலையில் மட்டுமே வளைந்திருக்கும் (படம் 4, a மற்றும் b).

அரிசி. 4. குழாய் வளைவு:

A - சாதனத்தில்: 1 - சட்டகம், 2 - நகரக்கூடிய ரோலர், 3 - நிலையான உருளை, 4 - நெம்புகோல், 5 - கைப்பிடி, 6 - கிளம்பு, 7 - குழாய்; b - கைமுறையாக

சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் ஒரு சட்டகம் 1, ஒரு நகரக்கூடிய ரோலர் 2, ஒரு நிலையான ரோலர் 3, ஒரு நெம்புகோல் 4, ஒரு கைப்பிடி 5 மற்றும் ஒரு கிளம்ப 6 ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு சாதனத்தில் வளைந்திருக்கும்.

சிறிய வளைக்கும் ஆரம் வழிகாட்டி ரோலரின் ஆரம் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வளைக்கக்கூடிய குழாய் 7 சாதனத்தின் கவ்வியில் இறுதியில் செருகப்பட்டு, 500 மிமீ நீளமுள்ள குழாயின் ஒரு துண்டு 1-2 மிமீ இடைவெளியில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை சாதன ரோலரைச் சுற்றி மட்டுமே வளைவைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

வளைவு, வீக்கம் மற்றும் விரிசல்களைத் தடுக்க, வளைக்கும் போது குழாய்கள் உலர்ந்த, சுத்தமான ஆற்று மணலால் நிரப்பப்பட வேண்டும். பலவீனமான மணல் நிரப்புதல் வளைவில் குழாய் தட்டையானது.

மணல் நன்றாக இருக்க வேண்டும், ஒரு சல்லடை மூலம் sifted, வளைக்கும் போது பெரிய கூழாங்கற்கள் முன்னிலையில் குழாய் சுவர் வழியாக தள்ள வழிவகுக்கும் என்பதால். மணல் நிரப்புவதற்கு முன், குழாயின் ஒரு முனை ஒரு மர அல்லது உலோக பிளக் மூலம் மூடப்பட்டுள்ளது. பின்னர் குழாய் ஒரு புனல் மூலம் மணல் நிரப்பப்பட்டு கீழே இருந்து மேல் குழாய் தட்டுவதன் மூலம் சுருக்கப்பட்டது. மணல் நிரப்பப்பட்ட பிறகு, குழாயின் இரண்டாவது முனை ஒரு மர பிளக் மூலம் மூடப்பட வேண்டும், இது வாயுக்களின் வெளியீட்டிற்கு ஒரு துளை அல்லது பள்ளம் இருக்க வேண்டும்.

குழாய்களை வளைக்கும் போது வளைவின் ஆரம் குறைந்தது நான்கு குழாய் விட்டம் கொண்டதாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் சூடான பகுதியின் நீளம் வளைக்கும் கோணம் மற்றும் குழாய் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு குழாய் 90° கோணத்தில் வளைந்திருந்தால், அது ஆறு குழாய் விட்டம் கொண்ட பரப்பளவில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது; 60 ° ஒரு கோணத்தில், வெப்பம் நான்கு குழாய் விட்டம் சமமான நீளம் மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது; 45° கோணத்தில் - மூன்று விட்டம், முதலியன.

நீளம் சூடான குழாய் பிரிவு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

L என்பது சூடான பிரிவின் நீளம், mm; α - குழாய் வளைக்கும் கோணம், டிகிரி; d - குழாயின் வெளிப்புற விட்டம், மிமீ.

குழாய்கள் செர்ரி-சிவப்பு நிறமாக மாறும் வரை உலைகள் அல்லது பர்னர்களில் சூடேற்றப்படுகின்றன. ஃபோர்ஜ்களில் உள்ள எரிபொருள் கொல்லன் அல்லது கரி அல்லது விறகாக இருக்கலாம். சிறந்த எரிபொருள் கரி, இது தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் அதிக சீரான வெப்பத்தை வழங்குகிறது. ஃபோர்ஜ் நிலக்கரியில் மட்டும் குழாய்களை சூடாக்குவது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் அவை எரிக்கப்படலாம்.

அதிக வெப்பம் ஏற்பட்டால், குழாய் வளைக்கும் முன் செர்ரி-சிவப்பு நிறத்திற்கு குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்துவது உலோகத்தின் தரத்தை மோசமாக்குவதால், குழாய்களை ஒரு வெப்பத்துடன் வளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சூடாக்கும் போது, மணலை சூடாக்குவதற்கு நீங்கள் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். தனிப்பட்ட பகுதிகளில் அதிக வெப்பம் அனுமதிக்கப்படக்கூடாது; அதிக வெப்பம் ஏற்பட்டால், தண்ணீரில் குளிர்விக்கவும். குழாய் போதுமான அளவு சூடுபடுத்தப்பட்டால், வெப்பமான பகுதியிலிருந்து அளவுகோல் துள்ளுகிறது. சிறிய விட்டம் கொண்ட செப்பு குழாய்கள் குளிர்ந்த நிலையில் வளைந்து, இதற்காக ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

குழாய் வளைவு முன் தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்புருக்கள் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குழாயை இடத்தில் சரிபார்க்கவும் அல்லது கம்பியால் செய்யப்பட்ட டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

வளைவின் முடிவில், பிளக்குகள் நாக் அவுட் அல்லது எரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் மணல் ஊற்றப்படுகிறது. குழாயின் மோசமான, தளர்வான நிரப்புதல், வளைக்கும் முன் குழாயின் போதுமான அல்லது சீரற்ற வெப்பம் மடிப்பு அல்லது முறிவு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

பற்கள், வீக்கம் அல்லது மடிப்பு இல்லாத குழாய்கள் சரியாக வளைந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.

உலோகத்தை வளைக்கும் போது பாதுகாப்பு விதிகள்.

சுத்தியல் மற்றும் ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர்கள் முடிச்சுகள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லாமல் பாதுகாப்பாக நெரிசலான, வலுவான கைப்பிடிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சுத்தியல், பிட்கள், லைனிங்ஸ், மாண்ட்ரல்கள் ஆகியவற்றின் வேலை பாகங்களில் ரிவெட்டிங் இருக்கக்கூடாது.

கால்கள் மற்றும் கைகளில் வெட்டுக்கள் ஏற்படாமல் இருக்க உலோகத் துண்டுகள் சேகரிக்கப்பட்டு நியமிக்கப்பட்ட பெட்டியில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

தாள்களை ஒரு கம்பி தூரிகை மூலம் மட்டுமே சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் கந்தல் அல்லது முனைகளால் சுத்தம் செய்யவும்.

உலோக நேராக்கம் நம்பகமான ஆதரவில் மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும், இது தாக்கத்தின் போது உலோகம் சறுக்குவதைத் தடுக்கிறது.

துணைத் தொழிலாளி உலோகத்தை நேராக்கும்போது கொல்லன் இடுக்கிகளுடன் மட்டுமே வைத்திருக்க வேண்டும்.

வளைக்கும் முன் ஒரு குழாயை மணலுடன் நிரப்பும்போது, வாயுக்கள் வெளியேற அனுமதிக்க பிளக்குகளில் ஒன்றின் முடிவில் ஒரு துளை செய்ய வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் குழாய் உடைந்து போகலாம்.

சூடான குழாய்களை வளைக்கும் போது, கைகளில் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, கையுறைகளில் மட்டுமே வைக்கவும்.

திருமணத்தின் வகைகள் மற்றும் காரணங்கள். திருத்தும் போது, குறைபாடுகளின் முக்கிய வகைகள் dents, சுத்தியல் தலையில் இருந்து மதிப்பெண்கள், இது ஒரு unsmooth மற்றும் ஒழுங்கற்ற வடிவம், மற்றும் சுத்தியலின் விலா எலும்புகள் இருந்து சிகிச்சை மேற்பரப்பில் nicks.

இந்த வகையான குறைபாடுகள் தவறான அடி மற்றும் ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாகும்.

உலோகத்தை வளைக்கும் போது, குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் சாய்ந்த வளைவுகள் மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் சேதம் ஆகியவை அடங்கும். குறியிடும் கோட்டிற்கு மேலே அல்லது கீழே உள்ள வைஸில் தவறாகக் குறிக்கும் அல்லது பாதுகாப்பதன் விளைவாக இத்தகைய குறைபாடுகள் தோன்றும், அத்துடன் வீச்சுகளின் தவறான பயன்பாடு.

முடிவுரை

உலோகத்தை நேராக்கும்போது, வேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். தாக்கத்தின் விசையானது உலோகத்தின் வளைவின் அளவோடு ஒத்துப்போக வேண்டும் மற்றும் அது மிகப்பெரிய விலகலில் இருந்து குறைந்தபட்சமாக நகரும் போது குறைக்கப்பட வேண்டும்.

துண்டு வலுவாக வளைந்தால், வளைக்கும் புள்ளிகளை ஒரு பக்கமாக நீட்ட (நீட்ட) ஒரு சுத்தியலின் கால்விரலால் விளிம்பில் அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முறுக்கப்பட்ட வளைவு கொண்ட கீற்றுகள் அவிழ்க்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி நேராக்கப்படுகின்றன. நேராக்கமானது "கண் மூலம்" சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் ஸ்ட்ரிப்பின் நேராக அதிக தேவைகள் இருந்தால், நேராக விளிம்பில் அல்லது ஒரு சோதனை தட்டில்.

வட்ட உலோகத்தை ஒரு ஸ்லாப் அல்லது ஒரு சொம்பு மீது நேராக்கலாம். தடியில் பல வளைவுகள் இருந்தால், தீவிரமானவை முதலில் நேராக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை நடுவில் அமைந்துள்ளன.

ஒரு பணிப்பகுதியை வளைக்கும் போது, அதன் பரிமாணங்களை சரியாக தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். பணிப்பகுதியின் நீளம் வரைபடத்தின் படி கணக்கிடப்படுகிறது, அனைத்து வளைவுகளின் ஆரங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. உட்புறத்தில் வட்டமிடாமல் வலது கோணத்தில் வளைந்த பகுதிகளுக்கு, பணிப்பகுதியின் வளைக்கும் கொடுப்பனவு உலோகத்தின் தடிமன் 0.6 முதல் 0.8 மடங்கு வரை இருக்க வேண்டும்.

பயன்படுத்திய இலக்கியங்களின் பட்டியல்

மகியென்கோ என்.ஐ. "பிளம்பிங்" 2வது பதிப்பு, திருத்தப்பட்டது. மற்றும் கூடுதல்

M. Proftekhizdat, 1962.-384, மாஸ்கோ

2. மகியென்கோ என்.ஐ. "பொருள் அறிவியலின் அடிப்படைகளுடன் பிளம்பிங்." செல்கோஸ்கிஸ், 1958

3. மிட்ரோஃபனோவ் எல்.டி. "பிளம்பிங்கில் தொழில்துறை பயிற்சி." ப்ரோப்டெகிஸ்டாட், 1960.

4. ஸ்லாவின் டி.ஓ. "உலோகங்களின் தொழில்நுட்பம்". உச்பெட்கிஸ், 1960