துண்டு மற்றும் தாள் பொருள் நேராக்க. உலோகத்தை வளைத்தல் மற்றும் நேராக்குதல் துண்டு உலோகத்தை நேராக்குதல்

TOவகை:

உலோகத்தை வளைத்தல் மற்றும் நேராக்குதல்

துண்டு மற்றும் தாள் பொருள் நேராக்க

துண்டு பொருள் நேராக்குதல். வளைந்த துண்டு ஸ்லாப்பில் வைக்கப்பட்டு, அதை இடது கையால் பிடித்து, வலது கை குவிந்த இடங்களை ஒரு சுத்தியலால் தாக்குகிறது, முதலில் குவிவு விளிம்புகளில் தாக்குகிறது மற்றும் படிப்படியாக, துண்டு நேராக, அடிகளை நெருக்கமாக கொண்டு வருகிறது. குவிவு நடுவில். அனைத்து முறைகேடுகளும் மறைந்து, துண்டு நேராக்கப்படும்போது வேலை முடிந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.

அரிசி. 1. ஒரு ஸ்லாப்பில் எஃகு துண்டுகளை நேராக்குதல்: a - நேராக்க செயல்முறை, 6 - நேராக்க முடிவுகளை கண் மூலம் சரிபார்த்தல்

உதாரணமாக, 500 X 60 X 10 மிமீ துண்டுகளைத் திருத்துவதைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

இது பின்வருமாறு செய்யப்பட வேண்டும்:
a) கையுறைகளை அணியுங்கள்; உங்கள் இடது கையால், துண்டுகளை இறுதியில் எடுத்து, குவிந்த பக்கத்துடன் ஸ்லாப்பில் வைக்கவும், உங்கள் வலது கையால் ஒரு சுத்தியலை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்;
b) துண்டுகளின் பரந்த பக்கத்தின் குவிந்த பகுதிகளை ஒரு சுத்தியலால் அடிப்பதன் மூலம் நேராக்கத் தொடங்குங்கள், தேவையான அளவு துண்டுகளை ஒரு பக்கத்திலிருந்து மறுபுறம் திருப்புங்கள்; பட்டையின் அளவு மற்றும் வளைவின் அளவைப் பொறுத்து தாக்க சக்தியை சரிசெய்யவும் (தடிமனான துண்டு மற்றும் அதிக வளைவு, வலுவான தாக்கங்கள் இருக்க வேண்டும்); படிப்படியாக, துண்டு நேராக்கப்படுவதால், நீங்கள் வீச்சுகளின் சக்தியை வலுவிழக்கச் செய்ய வேண்டும் மற்றும் ஒளி வீச்சுகளுடன் நேராக்குவதை முடிக்க வேண்டும், பெரும்பாலும் பக்கத்திலிருந்து பக்கமாகத் திரும்பும்;
c) துண்டுகளின் பரந்த பகுதியைத் திருத்துவதை முடித்துவிட்டு, துண்டுகளை விளிம்பில் திருப்பி, முதலில் வலுவாகவும், பின்னர் பலவீனமான அடிகளுடன், இங்கே எடிட்டிங் செய்யவும், ஒவ்வொரு அடியையும் ஒரு விளிம்பில் இருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு மாற்றவும்;
ஈ) கண் மூலம் எடிட்டிங் முடிவுகளை சரிபார்க்கவும் (படம். 73.6), மற்றும் பட்டையின் நேராக அதிக தேவைகள் இருந்தால் - பொருத்தமான ஆட்சியாளர் அல்லது குறிக்கும் தட்டில்.

ஒரு விளிம்பில் வளைந்த மெல்லிய எஃகு துண்டுகளை நேராக்குவது சற்று வித்தியாசமாக செய்யப்படுகிறது. முந்தைய முறை இங்கே பொருத்தமற்றது, ஏனெனில் ஒரு குவிந்த விலா எலும்பை ஒரு சுத்தியலால் அடிப்பது மெல்லிய துண்டுகளை பக்கங்களுக்கு வளைக்கும், மேலும் ஸ்லாப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்கள் சுருக்கப்படும்.

ஒரு மெல்லிய வளைந்த துண்டு ஸ்லாப் மீது வைக்கப்படுகிறது. இடது கையால் அதை அழுத்தி, வலது கை துண்டுகளின் முழு நீளத்திலும் வரிசைகளில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்குகிறது, படிப்படியாக கீழ் விளிம்பிலிருந்து மேல் நோக்கி நகரும். முதலில் அடிகள் வலுவாக இருக்க வேண்டும்; நீங்கள் மேல் விளிம்பிற்குச் செல்லும்போது, ​​அவை பலவீனமடைகின்றன, ஆனால் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நேராக்க இந்த முறை மூலம், கீழ் விளிம்பு படிப்படியாக மேல் விளிம்பை விட அதிகமாக நீண்டுள்ளது, மேலும் துண்டு சமமாகிறது.

அரிசி. 2. மெல்லிய எஃகுப் பட்டையை நேராக்குதல்: a - ஒரு வளைந்த துண்டு (பக்கங்கள் அடிகளின் வரிசையைக் காட்டுகின்றன, புள்ளிகள் வீச்சுகளின் தீவிரம் மற்றும் வலிமையைக் காட்டுகின்றன), b - ஒரு நேராக்க பட்டை

பட்டையின் கீழ் மற்றும் மேல் விளிம்புகள் ஆட்சியாளருக்கு பொருந்தும் வகையில் முழு நீளத்திலும் நேராக்கப்படும் வரை எடிட்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தாள் பொருள் திருத்துதல். இந்த செயல்பாடு சற்று சிக்கலானது. உலோகத் தாள்களில் உள்ள வீக்கங்கள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் நடுவில் அமைந்துள்ளன அல்லது முழு மேற்பரப்பிலும் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. திருத்தும் போது, ​​நீங்கள் நேரடியாக வீக்கங்களைத் தாக்கினால், அவை மறைந்துவிடாது, ஆனால் அதிகரிக்கும். எனவே, தாள்கள் அவற்றின் விளிம்புகள் அதற்கேற்ப நீட்டிக்கப்படும் வகையில் திருத்தப்பட வேண்டும்.

திருத்த, தாள் ஒரு தட்டில் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் வீக்கங்கள் சுண்ணாம்பு அல்லது பென்சிலால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன. உங்கள் இடது கையால் தாளை ஆதரித்து, படத்தில் உள்ள அம்புகளால் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தாளின் விளிம்பிலிருந்து குவிவு நோக்கி ஒரு சுத்தியலால் தாக்க உங்கள் வலது கையைப் பயன்படுத்தவும். 3. வேலைநிறுத்தங்கள் அடிக்கடி தாக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் கடினமாக இல்லை. அவர்களின் செயல்பாட்டின் கீழ், தாளின் தட்டையான பகுதி நீட்டிக்கப்படும், மற்றும் வீக்கம் படிப்படியாக நேராக்கப்படும். நீங்கள் வீக்கத்தை அணுகும்போது, ​​​​அடிகள் அடிக்கடி மற்றும் பலவீனமாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நேராக்கும்போது, ​​​​வீச்சுகளின் முடிவை நீங்கள் கண்காணிக்க வேண்டும்: தாளின் மேற்பரப்பு மேம்படுகிறதா, சுத்தியல் வீசுகிறதா, சுத்தியல் பலவீனமாக கையில் வைத்திருந்தால் தோன்றும்.

முழு மேற்பரப்பிலும் சிதறியிருக்கும் பல குவிவுகள் கொண்ட தாள்கள் நேராக்கப்படுகின்றன, முதலில் குவிவுகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளில் தாக்குகின்றன; இது தாளை நீட்டி அனைத்து வீக்கங்களையும் ஒரு பொதுவான வீக்கத்திற்கு கொண்டு வரும். பிந்தையது வழக்கமான வழியில் நேராக்கப்படுகிறது, அதாவது விளிம்புகளிலிருந்து நடுத்தரத்திற்கு செல்கிறது. பின்னர் தாள் திரும்பியது மற்றும் ஒரு சுத்தியலின் லேசான அடிகளால் அதன் நேரான தன்மை இறுதியாக மீட்டமைக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 4. தாள் பொருள் திருத்துதல் (தாக்க முறை);

மெல்லிய தாள்கள் மர சுத்தியலால் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன. மிகவும் மெல்லிய தாள்கள் மென்மையான மற்றும் மரத்தாலான அல்லது உலோகத் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தி மென்மையான மற்றும் சமமான ஸ்லாப் மீது மென்மையாக்கப்படுகின்றன.

அரிசி. 5. மெல்லிய தாள் பொருள் திருத்துதல்: a - ஒரு மர சுத்தியல், b - ஒரு மரத் தொகுதியுடன்

சமீபத்தில், உலோகத்தை நேராக்கும்போது, ​​செக்கோஸ்லோவாக்கியன் கண்டுபிடிப்பாளர் O. Vlah முன்மொழியப்பட்ட வாயு-சுடர் நேராக்க முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. தாள் பொருள் அல்லது நேராக்க வேண்டிய பகுதிகளின் இடங்களைத் தீர்மானிக்க வழக்கமான நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு கேஸ் பர்னர் சுடர் குறிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இயக்கப்படுகிறது, முறைகேடுகளை சிவப்பு-செர்ரி நிறத்திற்கு (600-700°) சூடுபடுத்துகிறது. இருந்து உலோக சூடான அடுக்கு உயர் வெப்பநிலைவிரிவடைகிறது, பின்னர், குளிர்விக்கும் போது, ​​சுருக்க சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், நேராக்குகிறது. இந்த நேராக்க முறை தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை கிட்டத்தட்ட ஐந்து மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

அரிசி. 6. சாதனத்தில் கம்பியை நேராக்குதல்: a - பொது வடிவம்சாதனங்கள்: 1 - உடல், 2 - கப்பி, 3 - டிரைவ் பெல்ட், 4 - கேம்களை நகர்த்துவதற்கான திருகுகள், 5 - கம்பியைப் பிடிப்பதற்கான கை துணை, 6 - கம்பி, 7 - நேராக்க கம்பி கடந்து செல்லும் கேம்கள்; b - சாதனத்தின் வரைபடம் (பிரிவு)

அரிசி. 7. வளைந்த தண்டுகளை நேராக்குதல்: a - தண்டை நேராக்க திருகு அழுத்துதல், b - தண்டை நன்றாக மையங்களில் சரிபார்த்தல்

உலோக நேராக்குதல்

TOவகை:

உலோகத்தை வளைத்தல் மற்றும் நேராக்குதல்

உலோக நேராக்குதல்

பகுதிகளின் வளைவு கண்ணால் அல்லது தட்டுக்கும் அதன் மீது போடப்பட்ட பகுதிக்கும் இடையிலான இடைவெளியால் சரிபார்க்கப்படுகிறது. வளைந்த பகுதிகளின் விளிம்புகள் சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

திருத்தும் போது, ​​வேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். அடிகளின் விசையானது வளைவின் அளவோடு ஒத்துப்போக வேண்டும் மற்றும் ஒருவர் மிகப்பெரிய வளைவிலிருந்து சிறியதாக நகரும்போது படிப்படியாகக் குறைய வேண்டும். அனைத்து முறைகேடுகளும் மறைந்து, பகுதி நேராக மாறும்போது எடிட்டிங் முடிந்ததாகக் கருதப்படுகிறது, இது ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படலாம். எடிட்டிங் ஒரு சொம்பு மீது செய்யப்படுகிறது, சரியான தட்டுஅல்லது பாதிக்கப்படும் போது பகுதி நழுவாமல் தடுக்கும் நம்பகமான லைனிங்.

உலோகத்தை நேராக்கும்போது அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுகளிலிருந்து உங்கள் கைகளைத் தடுக்க, நீங்கள் கையுறைகளை அணிய வேண்டும் மற்றும் தட்டில் அல்லது சொம்பு மீது பாகங்கள் அல்லது பணியிடங்களை உறுதியாகப் பிடிக்க வேண்டும்.

துண்டு உலோகத்தை நேராக்குவது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குவிந்த பக்கத்தில், வளைவுகளின் எல்லைகளை சுண்ணாம்புடன் குறிக்கவும், அதன் பிறகு இடது கைஒரு கையுறை வைத்து ஒரு துண்டு எடுத்து, மற்றும் வலது கைஒரு சுத்தியலை எடுத்து ஒரு வேலை நிலையை எடுக்கவும்.

துண்டு சரியான ஸ்லாப்பில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் அதன் தட்டையான மேற்பரப்பு ஸ்லாப்பில் அதன் குவிந்த மேல்நோக்கி, இரண்டு புள்ளிகளைத் தொடும். தாக்கங்கள் குவிந்த பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பட்டையின் தடிமன் மற்றும் வளைவின் அளவைப் பொறுத்து தாக்க சக்தியை சரிசெய்கிறது; அதிக வளைவு மற்றும் தடிமனான துண்டு, வலுவான தாக்கங்கள். துண்டு நேராகும்போது, ​​​​தாக்க விசை பலவீனமடைகிறது மற்றும் அது முழுவதுமாக நேராக்கப்படும் வரை துண்டு அடிக்கடி ஒரு பக்கத்திலிருந்து மறுபுறம் திரும்பும். பல வீக்கங்கள் இருந்தால், முனைகளுக்கு மிக நெருக்கமானவை முதலில் நேராக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை நடுவில் அமைந்துள்ளன.

நேராக்க முடிவுகள் (ஒர்க்பீஸின் நேரான தன்மை) கண் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அல்லது இன்னும் துல்லியமாக, அனுமதியுடன் ஒரு குறிக்கும் தட்டில் அல்லது துண்டுக்கு ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.

பட்டையை நேராக்குதல். கண்ணால் சரிபார்த்த பிறகு, வளைவுகளின் எல்லைகள் குவிந்த பக்கத்தில் சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் தடி ஒரு தட்டு அல்லது சொம்பு (படம் 1) மீது வைக்கப்படுகிறது, இதனால் வளைந்த பகுதி மேல்நோக்கி குவிந்துள்ளது. வளைவின் விளிம்புகளிலிருந்து நடுத்தர பகுதி வரை குவிந்த பகுதிக்கு சுத்தியல் அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தடியின் விட்டம் மற்றும் வளைவின் அளவைப் பொறுத்து தாக்க சக்தியை சரிசெய்கிறது. வளைவு நேராக்கப்படுவதால், தாக்க விசை குறைகிறது, லேசான அடிகளுடன் நேராக்கத்தை முடித்து அதன் அச்சில் கம்பியை திருப்புகிறது. கம்பியில் பல வளைவுகள் இருந்தால், முனைகளுக்கு மிக நெருக்கமானவை முதலில் நேராக்கப்படுகின்றன, பின்னர் நடுவில் அமைந்துள்ளவை.

அரிசி. 1. வட்ட உலோகத்தை நேராக்குதல்

அரிசி. 2. தாள் பொருள் நேராக்க திட்டம்: a, b - வளைந்த வெற்றிடங்கள், c. r - அதிர்ச்சி விநியோகம்

தாள் உலோக நேராக்குதல் முந்தைய செயல்பாடுகளை விட மிகவும் சிக்கலானது. தாள் பொருள் மற்றும் அதிலிருந்து வெட்டப்பட்ட வெற்றிடங்கள் அலை அலையான அல்லது வீங்கிய மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கலாம். அலை அலையான விளிம்புகளைக் கொண்ட பணியிடங்களில் (படம் 2, அ), அலை அலையான பகுதிகள் முதலில் சுண்ணாம்பு அல்லது மென்மையான கிராஃபைட் பென்சிலால் கோடிட்டுக் காட்டப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதி தட்டில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பகுதியின் விளிம்புகள் கீழே தொங்கவிடாது, ஆனால் முற்றிலும் துணை மேற்பரப்பில் படுத்து, அதை உங்கள் கையால் அழுத்தினால், அவை நேராக்கத் தொடங்குகின்றன. பணிப்பகுதியின் நடுப்பகுதியை நீட்ட, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பணிப்பகுதியின் நடுவில் இருந்து விளிம்பிற்கு ஒரு சுத்தியலால் வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 2, வட்டங்களில். சிறிய விட்டம் கொண்ட வட்டங்கள் சிறிய தாக்கங்களுக்கு ஒத்திருக்கும், மற்றும் நேர்மாறாகவும்.

வலுவான அடிகள் நடுவில் தாக்கப்பட்டு, அதன் விளிம்பை நெருங்கும்போது அடியின் சக்தியைக் குறைக்கும். விரிசல்கள் மற்றும் பொருள் கடினப்படுத்தப்படுவதைத் தவிர்க்க, பணியிடத்தில் ஒரே இடத்தில் மீண்டும் மீண்டும் அடிகளைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

மெல்லிய தாள் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பணியிடங்களைத் திருத்தும்போது குறிப்பிட்ட கவனிப்பு, கவனிப்பு மற்றும் எச்சரிக்கை ஆகியவை கவனிக்கப்படுகின்றன. லேசான அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் தவறாக அடித்தால், சுத்தியலின் பக்க விளிம்புகள் தாள் பணிப்பகுதியைத் துளைக்கலாம் அல்லது உலோகத்தை வெளியே இழுக்கலாம்.

அரிசி. 3. மெல்லிய தாள்களைத் திருத்துதல்: a - ஒரு மர சுத்தி (மேலட்), b - ஒரு மர அல்லது உலோகத் தொகுதியுடன்

வீக்கங்களுடன் பணியிடங்களை நேராக்கும்போது, ​​திசைதிருப்பப்பட்ட பகுதிகள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன, மேலும் உலோகம் எங்கு அதிகமாக வீங்கியிருக்கிறது என்பது தீர்மானிக்கப்படுகிறது (படம் 2). குவிந்த பகுதிகள் சுண்ணாம்பு அல்லது மென்மையான கிராஃபைட் பென்சிலால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன, பின்னர் பணிப்பகுதி குவிந்த பிரிவுகளுடன் ஸ்லாப்பில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் அதன் விளிம்புகள் கீழே தொங்கவிடாது, ஆனால் ஸ்லாப்பின் துணை மேற்பரப்பில் முழுமையாக இருக்கும். நேராக்குதல் வீக்கத்திற்கு மிக நெருக்கமான விளிம்பிலிருந்து தொடங்குகிறது, அதனுடன் ஒரு வரிசை வீச்சுகள் வட்டங்களால் மூடப்பட்ட மேற்பரப்பில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் ஒரு சுத்தியலால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 2, d). பின்னர் இரண்டாவது விளிம்பில் அடிகள் அடிக்கப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, இரண்டாவது வரிசை அடிகள் முதல் விளிம்பில் பயன்படுத்தப்பட்டு மீண்டும் இரண்டாவது விளிம்பிற்கு நகர்கின்றன, மேலும் அவை படிப்படியாக வீக்கத்தை அணுகும் வரை. சுத்தியல் அடிகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும், ஆனால் வலுக்கட்டாயமாக அல்ல, குறிப்பாக எடிட்டிங் முடிக்கும் முன். ஒவ்வொரு தாக்கத்திற்குப் பிறகும், தாக்கத் தளத்திலும் அதைச் சுற்றியுள்ள பணியிடத்திலும் அதன் தாக்கம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரே இடத்தில் பல அடிகளை அனுமதிக்காதீர்கள், ஏனெனில் இது ஒரு புதிய குவிந்த பகுதியை உருவாக்க வழிவகுக்கும்.

சுத்தியலின் அடிகளின் கீழ், குவிந்த பகுதியைச் சுற்றியுள்ள பொருள் நீட்டப்பட்டு படிப்படியாக சமன் செய்யப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒருவருக்கொருவர் சிறிது தூரத்தில் பல வீக்கங்கள் இருந்தால், தனிப்பட்ட வீக்கங்களின் விளிம்புகளில் ஒரு சுத்தியலால் அடிப்பது இந்த வீக்கங்களை ஒன்றாக இணைக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது, பின்னர் அதன் எல்லைகளைச் சுற்றி அடிகளால் சரிசெய்யப்படுகிறது, சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது. மேலே.

மெல்லிய தாள்கள் விதி ஒளி மரசுத்தியல்கள் (மேலட்டுகள் - படம் 3, a), தாமிரம், பித்தளை அல்லது ஈய சுத்தியல்கள், மற்றும் மிக மெல்லிய தாள்கள் ஒரு தட்டையான தட்டில் வைக்கப்பட்டு உலோகம் அல்லது மரத் தொகுதிகளால் மென்மையாக்கப்படுகின்றன (படம் 3, b).

கடினமான பகுதிகளை திருத்துதல் (நேராக்குதல்). கடினப்படுத்திய பிறகு, எஃகு பாகங்கள் சில நேரங்களில் சிதைந்துவிடும். கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு வளைந்த பகுதிகளை நேராக்குவது நேராக்குதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நேராக்க துல்லியம் 0.01-0.05 மிமீ ஆக இருக்கலாம்.

நேராக்கத்தின் தன்மையைப் பொறுத்து, கடினமான தலையுடன் கூடிய சுத்தியல்கள் அல்லது வட்டமான சிறப்பு நேராக்க சுத்தியல்கள்

அரிசி. 4. கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளை நேராக்குதல்: a - நேராக்க தலையில், b - உள் மூலையில் சதுரம், c - வெளிப்புற மூலையில், d - தாக்கத்தின் இடங்கள்

ஸ்ட்ரைக்கரின் எதிர் பக்கம். இந்த வழக்கில், பகுதியை ஒரு தட்டையான தட்டில் வைப்பது நல்லது, ஆனால் நேராக்க ஹெட்ஸ்டாக்கில் (படம் 4, அ). வீச்சுகள் பகுதியின் குவிந்த பக்கத்தில் அல்ல, ஆனால் பகுதியின் குழிவான பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறைந்தது 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகள், அவை கடினப்படுத்தப்படாவிட்டால், ஆனால் 1-2 மிமீ ஆழத்தில் மட்டுமே, பிசுபிசுப்பான மையத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக நேராக்கப்படுகின்றன; அவை மூலப் பகுதிகளைப் போல நேராக்கப்பட வேண்டும், அதாவது குவிந்த இடங்களுக்கு அடிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கடினப்படுத்தப்பட்ட சதுரத்தை நேராக்குவது, இதில் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, விளிம்புகளுக்கு இடையிலான கோணம் மாறிவிட்டது, படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 4, 6 ஆண்டுகள் கோணம் 90°க்கும் குறைவாக இருந்தால், மேலே ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கப்படும் உள் மூலையில்(படம். 84 b மற்றும் d, இடது), கோணம் 90°க்கு அதிகமாக இருந்தால், வெளிப்புற மூலையின் மேற்புறத்தில் அடிகள் பயன்படுத்தப்படும் (படம் 4, c மற்றும் d, வலது).

விமானம் மற்றும் குறுகிய விளிம்பில் தயாரிப்பு சிதைந்தால், நேராக்குதல் தனித்தனியாக செய்யப்படுகிறது - முதலில் விமானத்துடன், பின்னர் விளிம்பில்.

குறுகிய தடிப் பொருளை நேராக்குவது ப்ரிஸங்கள் (படம் 5, a), நேராக்க தட்டுகள் (படம் 5, b) அல்லது எளிய லைனிங், குவிந்த இடங்கள் மற்றும் வளைவுகளில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்குகிறது. வீக்கங்களை அகற்றிய பின்னர், தடியின் முழு நீளத்திலும் லேசான அடிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், இடது கையால் அதைத் திருப்புவதன் மூலமும் அவை நேராகின்றன. கண்ணால் அல்லது தட்டுக்கும் தடிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியால் நேரானது சரிபார்க்கப்படுகிறது.

அரிசி. 5. குறுகிய தண்டுகள் மற்றும் தண்டுகளை நேராக்குதல்: a - prisms மீது, b - ஒரு தட்டில்

அதிக ஸ்பிரிங் மற்றும் மிகவும் தடிமனான வொர்க்பீஸ்கள் இரண்டு ப்ரிஸங்களில் நேராக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு மென்மையான ஸ்பேசர் மூலம் வேலைப்பொருளில் நிக்குகளைத் தவிர்க்கிறது. சுத்தியலால் உருவாக்கப்பட்ட சக்திகள் நேராக்க போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கையேடு அல்லது இயந்திர அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நேராக்குதல் (நேராக்குதல்) என்பது ஒரு செயல்பாட்டின் மூலம் சீரற்ற தன்மை, வளைவு அல்லது பணியிடங்களின் வடிவத்தில் உள்ள பிற குறைபாடுகள் அகற்றப்படும். நேராக்குதல் மற்றும் நேராக்குதல் ஆகியவை ஒரே நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் செயல்படுத்தும் முறைகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களில் வேறுபடுகின்றன.

ஸ்ட்ரைட்டனிங் என்பது உலோகத்தின் ஒரு பகுதிக்கு அழுத்தம் கொடுப்பதன் மூலம் நேராக்கப்படுகிறது, இந்த அழுத்தம் ஒரு பத்திரிகை அல்லது சுத்தியல் அடிகளால் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல். "

எடிட்டிங் வழக்கமாக உள்ளது ஆயத்த செயல்பாடு, முக்கிய உலோக செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு முந்தையது.

திருத்தத்திற்கு உட்பட்டது எஃகு தாள்கள்மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் தாள்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள், கீற்றுகள், கம்பி பொருள், குழாய்கள், கம்பி, அத்துடன் உலோக பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள். உடையக்கூடிய பொருட்கள் (வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம், முதலியன) செய்யப்பட்ட பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களை சரிசெய்ய முடியாது.

உலோகங்களை நேராக்க இரண்டு முறைகள் உள்ளன: கைமுறையாக நேராக்குதல், எஃகு வார்ப்பிரும்பு சமன்படுத்தும் தகடுகள், அன்வில்கள் போன்றவற்றில் சுத்தியலால் நிகழ்த்தப்படும். கைமுறையாக நேராக்கும்போது, ​​​​மெக்கானிக் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள இடங்களைத் தேடுகிறார், அது தாக்கப்பட்டால், பணிப்பகுதியை நேராக்கிவிடும், அதாவது, வீக்கங்கள், வளைவுகள் அல்லது அலை அலைகள் இல்லாமல் தட்டில் கிடக்கும்.

உலோகம் குளிர் மற்றும் சூடான நிலைகளில் நேராக்கப்படுகிறது. பிந்தைய வழக்கில், எஃகு வெற்றிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளை நேராக்குவது 1100-850 ° C வெப்பநிலை வரம்பில் செய்யப்படலாம் என்பதை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மேல் வெப்பமடைவது அதிக வெப்பமடைவதற்கும், பின்னர் பணியிடங்கள் எரிவதற்கும் வழிவகுக்கிறது, அதாவது, சரிசெய்ய முடியாத குறைபாடுகளுக்கு.

வேலைப்பொருளின் வடிவத்தின் சிதைவை அகற்றுவதற்கு அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் நேராக்குதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது - அலை, வளைவு, பற்கள், வளைத்தல், வீக்கம் போன்றவை. உலோகத்தை குளிர்ச்சியாகவும் சூடாகவும் நேராக்கலாம். சூடான உலோகத்தை நேராக்க எளிதானது; இருப்பினும், வளைத்தல் போன்ற பிற வகையான பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளுக்கும் இது பொருந்தும்.

வீட்டில், ஒரு சொம்பு அல்லது எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு ஒரு பெரிய தட்டில் நேராக்கப்பட வேண்டும். அடுப்பின் வேலை மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும். தாக்கம் குறைவாக சத்தமாக ஒலிக்க, அடுப்பை ஒரு மர மேசையில் வைக்க வேண்டும், அது கிடைமட்ட நிலையில் இருக்கும் வகையில் அடுப்பை சமன் செய்யவும் பயன்படுத்தலாம்.

திருத்த உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு தேவை பூட்டு தொழிலாளி கருவி. உங்களிடம் உள்ள எந்த சுத்தியலுடனும் நீங்கள் இதைச் செய்ய முடியாது; உலோகம் நேராக்கப்படாமல், இன்னும் பெரிய குறைபாடுகளைப் பெறும். சுத்தியல் மென்மையான பொருளால் செய்யப்பட வேண்டும் - ஈயம், தாமிரம், மரம் அல்லது ரப்பர். கூடுதலாக, நீங்கள் சதுர-தலை சுத்தியலால் உலோகத்தை நேராக்க முடியாது - இது உலோக மேற்பரப்பில் நிக்குகளின் வடிவத்தில் மதிப்பெண்களை விட்டுவிடும். சுத்தியல் தலை வட்டமாகவும் மெருகூட்டப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

சுத்தியல்களுக்கு கூடுதலாக, மர மற்றும் உலோக மிருதுவாக்கிகள் மற்றும் ஆதரவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெல்லிய தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தை நேராக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினமான பகுதிகளை வடிவ மேற்பரப்புகளுடன் நேராக்க, சரியான தலையணைகள் உள்ளன.

வேலை சிக்கலானதா இல்லையா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், பணிப்பகுதி பெரியதா அல்லது சிறியதா, அது வலுவாக வளைந்ததா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், உலோகத்தை நேராக்குவது (நேராக்குவது) வேலை கையுறைகளில் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவூட்டுவது மதிப்புக்குரியது அல்ல.

பணிப்பகுதியின் வளைவை சரிபார்க்க, நீங்கள் அதை ஒரு மென்மையான தட்டில் வைக்க வேண்டும், அது நேராக்க பிறகு தட்டையாக இருக்க வேண்டும். தட்டு மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி சரி செய்யப்பட வேண்டிய வளைவின் அளவைக் குறிக்கும். வளைந்த இடங்கள் சுண்ணாம்பினால் குறிக்கப்பட வேண்டும், இது கண்ணுக்குத் தெரியும் வளைவில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துவதை விட சுத்தியலால் தாக்குவதை மிகவும் எளிதாக்குகிறது.

ஒரு விமானத்தில் வளைந்திருக்கும் துண்டு உலோகத்தை நேராக்குவது எளிமையான செயல்பாடாகும். வளைந்த பணிப்பக்கமானது அன்விலுடன் இரண்டு தொடர்பு புள்ளிகளைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும். ஒரு சுத்தியல் அல்லது ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மருடன் கூடிய வேலைநிறுத்தங்கள் மிகவும் குவிந்த இடங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் ப்ரோபியூரன்ஸ் சிறியதாக இருக்கும் போது வீச்சுகளின் சக்தியைக் குறைக்க வேண்டும். நீங்கள் பணியிடத்தின் ஒரு பக்கத்தில் மட்டும் வேலைநிறுத்தம் செய்யக்கூடாது; உலோகம் எதிர் திசையில் வளைந்து போகலாம். இது நிகழாமல் தடுக்க, பணிப்பகுதியை அவ்வப்போது திருப்ப வேண்டும். அதே காரணத்திற்காக, நீங்கள் ஒரே இடத்தில் தொடர்ச்சியாக பல முறை வேலைநிறுத்தம் செய்யக்கூடாது.

பல வீக்கங்கள் இருந்தால், நீங்கள் முதலில் பணிப்பகுதியின் விளிம்புகளை நேராக்க வேண்டும், பின்னர் அதன் நடுவில்.

வட்ட உலோகத்தை நேராக்குதல் - இந்த வகை வேலைகள் அடிப்படையில் ஸ்ட்ரீட் மெட்டலை நேராக்குவதைப் போன்றது - நீங்கள் சீரற்ற இடங்களை சுண்ணாம்புடன் குறிக்க வேண்டும் மற்றும் பணிப்பகுதியை குவிந்த மேல்நோக்கி வைக்க வேண்டும், வளைவின் விளிம்புகளிலிருந்து நடுப்பகுதி வரை குவிந்த பகுதிக்கு வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குவிவு. முக்கிய வளைவு சரி செய்யப்படும்போது, ​​​​அடிகளின் சக்தி குறைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் எதிர் திசையில் வளைவைத் தடுக்க உலோக கம்பியை அதன் அச்சில் அவ்வப்போது சுழற்ற வேண்டும்.

சதுர பிரிவின் உலோக கம்பிகள் அதே வரிசையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

சுழலில் முறுக்கப்பட்ட உலோகத்தை நேராக்குவது அவிழ்ப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. வளைவை நேராக்க, நீங்கள் முறுக்கப்பட்ட உலோகத்தின் ஒரு முனையை பெஞ்சில் ஒரு பெரிய துணையிலும், மற்றொன்று கை துணையிலும் இறுக்க வேண்டும். கண்ணால் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அளவிற்கு உலோகத்தை அவிழ்த்துவிட்ட பிறகு, வழக்கமான முறையைப் பயன்படுத்தி மென்மையான, அளவீடு செய்யப்பட்ட தட்டில் நேராக்குவதைத் தொடர வேண்டும், வெளிச்சத்தில் வளைவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

அறிமுகம்

1. உலோகங்களின் வகைப்பாடு

2. உலோக நேராக்க வகைகள்

3. கருவித்தொகுப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படைகள்

4. எடிட்டிங் செயல்முறையின் பண்புகள்

5. வளைக்கும் செயல்முறையின் பண்புகள்

முடிவுரை

பயன்படுத்திய இலக்கியங்களின் பட்டியல்

அறிமுகம்

நேராக்குதல் என்பது பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களில் உள்ள குறைபாடுகளை குழிவு, குவிவு, அலைச்சல், வார்ப்பிங், வளைவு போன்ற வடிவங்களில் அகற்றுவதற்கான ஒரு செயல்பாடாகும். அதன் சாராம்சம் உலோகத்தின் குவிந்த அடுக்கின் சுருக்கம் மற்றும் குழிவான ஒரு விரிவாக்கத்தில் உள்ளது.

உலோகம் ஒரு குளிர் மற்றும் ஒரு சூடான நிலையில், நேராக்க உட்பட்டது. ஒன்று அல்லது மற்றொரு நேராக்க முறையின் தேர்வு, பணிப்பகுதியின் (பகுதி) விலகல், அளவு மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

நேராக்குவது கைமுறையாக (எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு சமன் செய்யும் தட்டில்) அல்லது இயந்திரம் (நிலைப்படுத்தும் உருளைகள் அல்லது அழுத்தங்களில்) செய்யப்படலாம்.

வேலை முறைகள் மற்றும் வேலை செயல்முறையின் தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், மற்றொரு உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடு - வளைக்கும் உலோகங்கள் - உலோகங்களை நேராக்குவதற்கு மிக அருகில் உள்ளது. வரைபடத்தின் படி பணிப்பகுதிக்கு வளைந்த வடிவத்தை கொடுக்க உலோக வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் ஒரு பகுதி கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் மற்றொன்றுடன் ஒப்பிடும்போது வளைந்திருக்கும் என்பதில் அதன் சாராம்சம் உள்ளது. வளைக்கும் அழுத்தங்கள் மீள் வரம்பை மீற வேண்டும், மேலும் பணிப்பகுதியின் சிதைவு பிளாஸ்டிக் ஆக இருக்க வேண்டும். இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு பணிப்பகுதி அதன் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தை தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.

1. உலோகங்களின் வகைப்பாடு

நம் நாட்டின் வாழ்க்கையிலும் அதன் பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியிலும், உலோகங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

இயந்திர பொறியியலில், இரும்பு மற்றும் கார்பன் கலவைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு (இரும்பு உலோகங்கள்), அவை மிகவும் அணுகக்கூடிய மற்றும் மலிவானவை, அத்துடன் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் (தாமிரம், அலுமினியம் போன்றவை) மற்றும் அவற்றின் கலவைகள் (துராலுமின் , பித்தளை, வெண்கலம் போன்றவை).

எனவே, எங்கள் தொழில்துறையின் மிக முக்கியமான பணி முதலில் இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகம்இந்த அடிப்படையில் இயந்திர பொறியியலின் விரைவான வளர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது.

அனைத்து உலோகங்களும் பண்புகளின் அடிப்படையில் மட்டுமல்ல, தரத்திலும் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

உலோகங்களின் விஞ்ஞானம்-உலோகவியல்-பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக சரியான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளைத் தேர்வுசெய்து அவற்றின் தரத்தை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

உலோகவியல் என்பது உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை அவற்றின் ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் ஒரு அறிவியல் ஆகும்.

இந்த விஞ்ஞானம் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் உள் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை விளக்குவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றைக் கணிக்க உதவுகிறது, அத்துடன் அவற்றின் பண்புகளை மாற்றவும் உதவுகிறது.

உலோகங்களைப் பற்றிய எளிமையான தகவல்கள் தொலைதூர கடந்த காலத்தில் பெறப்பட்டன. ஆனால் இந்த தகவல் 19 ஆம் நூற்றாண்டு வரை அறிவியல் இயல்புடையதாக இல்லை. இயற்பியல், வேதியியல் மற்றும் பிற அறிவியல்களின் வளர்ச்சியுடன் மட்டுமே உலோகங்களின் ஆய்வு ஒரு ஒத்திசைவான அமைப்பைப் பெற்று நவீன உயர் அறிவியல் நிலையை அடைந்தது.

உலோக அறிவியலின் வளர்ச்சிக்கு நமது தோழர்கள் பலர் விதிவிலக்காக பெரும் பங்களிப்பைச் செய்துள்ளனர். அவர்களில், ஒரு சிறந்த பங்கு P.P. அனோசோவ் என்பவருக்கு சொந்தமானது, அவர் ஸ்லாடோஸ்ட் ஆலையில் டமாஸ்க் கத்திகளை தயாரிப்பதற்கான உயர்தர எஃகு உற்பத்திக்கான அடிப்படையை உருவாக்கினார், 1831 ஆம் ஆண்டில், உலோகங்களின் கட்டமைப்பைப் படிக்கும் போது, ​​அவர் பயன்படுத்தினார். ஒரு நுண்ணோக்கி மற்றும் எஃகு எரிவாயு சிமெண்டேஷன் (கார்பரைசேஷன்) முறையைக் கண்டுபிடித்தது.

டி.கே.செர்னோவ் ஆழ்ந்தார் அறிவியல் முறைகள்உலோகங்களைப் பற்றிய ஆய்வு மற்றும் உலோகவியலுக்கு அடித்தளம் அமைத்தது - உலோகங்களின் உள் கட்டமைப்பின் அறிவியல்.

சோவியத் விஞ்ஞானிகள் N.S. குர்னகோவ், A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg மற்றும் பலர் உலோகவியலின் மேலும் வளர்ச்சிக்கு பெரும் பங்களிப்பைச் செய்துள்ளனர். உலோக உற்பத்தியின் கோட்பாடு மற்றும் நடைமுறையின் வளர்ச்சியில் ஒரு சிறந்த பங்கு கல்வியாளர்களான எம்.ஏ. பாவ்லோவ், ஐ.பி. பார்டின் மற்றும் பிற அறிவியல் மற்றும் உற்பத்தித் தொழிலாளர்களுக்கு சொந்தமானது.

வெற்றி அறிவியல் ஆராய்ச்சிஉலோகங்கள் மிகவும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை, ஏனெனில் அவை உலோகங்களை செயலாக்குவதற்கான முறைகள் மற்றும் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக அவற்றின் பயன்பாடு பற்றிய கேள்விகளை சரியாக தீர்க்க அனுமதிக்கின்றன.

திட நிலையில் உள்ள அனைத்து உலோகங்களும் உலோகக் கலவைகளும் படிக உடல்கள்.

இயற்கையில் நிகழும் திட, திரவ மற்றும் வாயு பொருட்கள் இரசாயன கூறுகள் எனப்படும் எளிய பொருட்களின் பல்வேறு வகையான கலவையாகும். தற்போது, ​​இயற்கையில் சுமார் 100 தனிமங்கள் உள்ளன. வேதியியல் தனிமங்களின் பண்புகளைப் பற்றிய ஆய்வு அவற்றை இரண்டு குழுக்களாகப் பிரிப்பதை சாத்தியமாக்கியது: உலோகங்கள் மற்றும் அல்லாத உலோகங்கள் (மெட்டாலாய்டுகள்).

அனைத்து தனிமங்களில் தோராயமாக மூன்றில் இரண்டு பங்கு உலோகங்கள். உலோகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன இரசாயன கூறுகள்(ஒரே மாதிரியான அணுக்களைக் கொண்ட எளிய பொருட்கள்), இதன் சிறப்பியல்பு அம்சங்கள் ஒளிபுகாநிலை, வெப்பம் மற்றும் மின்சாரத்தின் நல்ல கடத்துத்திறன், ஒரு சிறப்பு "உலோக" பளபளப்பு மற்றும் இணக்கத்தன்மை. சாதாரண அறை வெப்பநிலையில், அனைத்து உலோகங்களும் (பாதரசம் தவிர) திடப்பொருளாகும். சமீபத்தில், உலோகங்களுடன் சேர்ந்து இரசாயன உற்பத்தியின் வளர்ச்சிக்கு நன்றி பெரும் முக்கியத்துவம்அல்லாத உலோகங்கள் வாங்கப்பட்டது.

உலோகங்கள் அல்லாத உலோகங்களின் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை: அவை "உலோக" பளபளப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை, அவை உடையக்கூடியவை, வெப்பத்தையும் மின்சாரத்தையும் நன்றாக நடத்துவதில்லை.

உலோகத் தொழிலில், உலோகம் அல்லாத பொருட்களில் ஆக்ஸிஜன், கார்பன், சிலிக்கான், பாஸ்பரஸ், சல்பர், ஹைட்ரஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆகியவை அடங்கும்.

அனைத்து உறுப்புகளும் உலோக மற்றும் உலோகம் அல்லாத பண்புகளை உச்சரிக்கவில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, பாதரசம், மற்ற உலோகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், வெப்பம் மற்றும் மின்சாரத்தின் மோசமான கடத்தியாகும், ஆனால் உலோகம் அல்லாத பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில், இது இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் நல்ல கடத்தியாகக் கருதப்படலாம். எனவே, தனிமங்கள் அவற்றின் பண்புகள் (உலோக அல்லது உலோகம் அல்லாத) மிகவும் வலுவாக வெளிப்படுத்தப்பட்ட படி உலோகங்கள் அல்லது அல்லாத உலோகங்கள் என வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நடைமுறையில், வேதியியல் ரீதியாக தூய உலோகங்கள் கிட்டத்தட்ட பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. அவற்றைப் பெறுவதில் உள்ள சிரமம் மற்றும் பல தொழில்நுட்பங்கள் இல்லாததால் இது விளக்கப்படுகிறது நன்மை பயக்கும் பண்புகள். உலோக பொருட்கள், இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள், தொழில்நுட்பத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய உலோகங்கள் உலோகங்கள் ஆகும், அதன் கலவை, வேதியியல் ரீதியாக தூய உறுப்புக்கு கூடுதலாக, சிறிய விகிதத்தில் மற்ற கூறுகளையும் உள்ளடக்கியது.

உலோகக்கலவைகள் ஒரு உலோகத்தை மற்ற உலோகங்கள் அல்லது உலோகங்கள் அல்லாதவற்றுடன் இணைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் சிக்கலான பொருட்கள் ஆகும். உலோகக்கலவைகள் பல்வேறு மற்றும் உயர் இயந்திர, உடல் மற்றும் கொடுக்க முடியும் என்ற உண்மையின் காரணமாக தொழில்நுட்ப பண்புகள், அவற்றின் பயன்பாடு, குறிப்பாக இயந்திர பொறியியலில், தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய உலோகங்களை விட மிகவும் பரவலாக உள்ளது. வெவ்வேறு அடிப்படை உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்வதன் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்குத் தேவையான பல்வேறு பண்புகளை அவர்களுக்கு வழங்க முடியும்.

2. உலோக நேராக்க வகைகள்

ஒரு மெக்கானிக் தனது வேலையில், செயலாக்கத்திற்காகப் பெறப்பட்ட பட்டை அல்லது உலோகத் தாள் வேலைப்பாடுகள் வளைந்தவை, வளைந்தவை, வளைந்தவை அல்லது வீக்கங்கள், அலை அலையானவை போன்றவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன என்ற உண்மையை அடிக்கடி சந்திப்பார்.

வளைந்த அல்லது திசைதிருப்பப்பட்ட பணிப்பகுதி அல்லது பகுதிக்கு சரியான வடிவியல் வடிவம் கொடுக்கப்படும் உலோக வேலைப்பாடு நேராக்குதல் எனப்படும்.

நீங்கள் பணியிடங்கள் அல்லது குழாய் உலோகங்களால் (எஃகு, தாமிரம், முதலியன) செய்யப்பட்ட பாகங்களைத் திருத்தலாம். மிருதுவான உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட வேலைப் பொருட்கள் அல்லது பாகங்களைத் திருத்த முடியாது.

வெப்ப சிகிச்சை, வெல்டிங், சாலிடரிங் மற்றும் தாள் பொருட்களிலிருந்து வெற்றிடங்களை வெட்டிய பிறகு நேராக்குவது அவசியம்.

நேராக்குவது இரண்டு வழிகளில் செய்யப்படலாம்: கைமுறையாக ஒரு சுத்தியல், எஃகு மீது ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர், வார்ப்பிரும்பு தகடு அல்லது சொம்பு, மற்றும் சரியான உருளைகள், அழுத்தங்கள் மற்றும் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திரம்.

கையால் நேராக்கும்போது, ​​ஒரு வட்டத் தலையுடன் (சதுரத்தை விட) ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. சுத்தியலில் முடிச்சுகள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லாமல் நன்கு பொருத்தப்பட்ட கைப்பிடி இருக்க வேண்டும்: ஸ்ட்ரைக்கரின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் நன்கு மெருகூட்டப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புடன் பகுதிகளை நேராக்கும்போது, ​​அதே போல் மெல்லிய எஃகு வெற்றிடங்கள் அல்லது இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள், மென்மையான உலோகங்கள் (செம்பு, பித்தளை, ஈயம்) அல்லது மரத்தால் செய்யப்பட்ட செருகல்களுடன் கூடிய சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெல்லிய தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தை நேராக்க, உலோகம் மற்றும் மர மிருதுவாக்கிகள் மற்றும் பார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சில சந்தர்ப்பங்களில், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை நேராக்குவது உலோகத் தொழிலாளியின் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் பின்னர் ஒரு மென்மையான உலோக கேஸ்கெட் நேராக்கப்பட வேண்டிய இடத்தில் வைக்கப்பட்டு அதற்கு அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நேராக உருளைகளில் நேராக்கும்போது, ​​சுழலும் இடையே பணிப்பகுதி அனுப்பப்படுகிறது வெவ்வேறு பக்கங்கள்உருளை உருளைகள். உருளைகளுக்கு இடையில் செல்லும் போது பணிப்பகுதி சமன் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு பத்திரிகை மூலம் நேராக்கும்போது, ​​பணிப்பகுதி இரண்டு ஆதரவில் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் பத்திரிகை ஸ்லைடு குவிந்த பகுதி மீது அழுத்தப்பட்டு வளைந்த பணிப்பகுதி நேராக்கப்படுகிறது.

உலோகம் குளிர் மற்றும் சூடான நிலைகளில் நேராக்கப்படுகிறது. முறையின் தேர்வு விலகலின் அளவு, உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் பொருளின் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு சூடான நிலையில் நேராக்குவது வெப்பநிலை வரம்பில் 800-1000 ° (செயின்ட் 3 க்கு), 350-470 ° (துராலுமினுக்கு) செய்யப்படலாம். அதிக வெப்பம் அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் இது உலோகத்தை எரிக்க வழிவகுக்கும்.

குளிர் நேராக்குதல் 140-150 ° க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஆனால் 0 டிகிரி வெப்பநிலையில் நேராக்க முடியாது, ஏனெனில் பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் உலோகம் எளிதில் உடைகிறது (குளிர் உடையக்கூடிய தன்மை).

3. கருவித்தொகுப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படைகள்

அரிசி. 1. உலோகங்களை நேராக்குதல்: a - நேராக்க தகடு, b - சக்தியின் திசை மற்றும் நேராக்கும்போது ஏற்படும் தாக்கங்களின் இடம்

சரியான தட்டு (படம் 1, a). சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, திடமான அல்லது ribbed இருந்து உற்பத்தி. அடுக்குகள் பின்வரும் அளவுகளில் வருகின்றன: 1.5x5 மீ; 1.5X3 மீ, 2X2 மீ மற்றும் 2X4 மீ, ஸ்லாப்பின் வேலை மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும். ஸ்லாப் மிகப்பெரியதாகவும், கனமாகவும், நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும், அதனால் சுத்தியல் அடிக்கும்போது அதிர்ச்சிகள் ஏற்படாது.

அடுக்குகள் உலோக அல்லது மர ஆதரவில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது நிலைத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, கிடைமட்டத்தை வழங்க முடியும்.

வட்ட முக சுத்தியல்கள். அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை நேராக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் நிக்குகள் மற்றும் பற்களைத் தடுக்கின்றன.

மென்மையான உலோக செருகல்களுடன் கூடிய சுத்தியல்கள். செருகல்கள் செம்பு, ஈயம் அல்லது மரமாக இருக்கலாம். இறுதி சிகிச்சை மேற்பரப்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது பணிப்பகுதிகளுடன் பகுதிகளை நேராக்கும்போது இத்தகைய சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தாள் உலோக நேராக்குதல்வீக்கங்கள், முறைகேடுகள், கறைகள் மற்றும் பற்கள் இல்லாமல் பணியிடங்களுக்கு சரியான வடிவியல் வடிவத்தை வழங்குவதற்காக செய்யப்படுகிறது. வளைவை கைமுறையாக அல்லது திருத்தும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யலாம். தானியங்கு நேராக்குதல் அதிக உற்பத்தி மற்றும் திறமையானது, குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்தி நிலைகளில். கைமுறை எடிட்டிங்சிறிய அல்லது ஒற்றை ஆர்டர்களைச் செய்யும்போது பழுதுபார்க்கும் கடைகளில் தாள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த தளம் தானியங்கி மற்றும் கைமுறையாக எடிட்டிங் செய்யும் நிறுவனங்களை வழங்குகிறது.

தாள் உலோக நேராக்க அம்சங்கள்

நேராக்க செயல்பாடு உலோகங்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைக்கும் பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இது நல்ல பிளாஸ்டிக் பண்புகளுடன் உலோக வேலைப்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், இல்லையெனில் செயலாக்கத்தின் போது உலோகம் அழிக்கப்படும். நேராக்க செயல்பாடு உலோகத்தின் மீது வெப்ப விளைவுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - சூடான வழி, அல்லது அது இல்லாமல் - குளிர் முறை.

தாள் உலோக நேராக்குதல்கைமுறையாக ஒரு சுத்தியல் அல்லது மர மேலட் மற்றும் சொம்பு அல்லது எஃகு / வார்ப்பிரும்பு தகடு பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. இது அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்ட ஒரு உழைப்பு-தீவிர செயல்பாடு ஆகும். எனவே, உலோகத் தாளின் மேற்பரப்பு அதன் முழுப் பகுதியிலும் சொம்பு அல்லது தட்டில் இருக்க வேண்டும். முறைகேடுகள் முதலில் பென்சிலால் குறிக்கப்பட வேண்டும். சுத்தியல் வீச்சுகள் அதிக நீளத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக தாளின் விளிம்பிலிருந்து குவிவு வரை திசையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீங்கள் சமச்சீரற்ற தன்மையை அணுகும்போது, ​​தாக்கங்கள் அடிக்கடி இருக்க வேண்டும், ஆனால் குறைவான சக்தி வாய்ந்ததாக இருக்க வேண்டும். கையேடு நேராக்க சிறப்பு விசைகள், ஊசிகள் மற்றும் சதுரங்கள் கொண்ட ஒரு நேராக்க தட்டில் செய்யப்படுகிறது.

தாள் உலோக நேராக்குதல்சமன் செய்யும் இயந்திரங்கள், உருளைகள் மற்றும் அழுத்தங்களில். சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பணியிடங்கள் வெவ்வேறு எண்ணிக்கையிலான உருளைகள் கொண்ட ரோலர் இயந்திரங்களில் நேராக்கப்படுகின்றன. தாள்கள் மேல் மற்றும் கீழ் ஒரு செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் நிறுவப்பட்ட உருளைகள் மூலம் உருட்டப்படுகின்றன. கிடைமட்ட நேராக்க மற்றும் நீட்சி இயந்திரங்களில் பெரிய தாள்கள் நேராக்கப்படுகின்றன, அங்கு நீட்சி காரணமாக உலோக இழைகள் சீரமைக்கப்படுகின்றன.

TOவகை:

உலோகத்தை வளைத்தல் மற்றும் நேராக்குதல்

துண்டு, தாள், சுற்று பொருள் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் கைமுறை மற்றும் இயந்திரத்தை நேராக்குவதற்கான நுட்பங்கள்

கையால் நேராக்கும்போது, ​​உலோகத்தை வெட்டும்போது சுத்தியலை கைப்பிடியின் முடிவில் வைத்திருக்க வேண்டும். ஸ்ட்ரைக்கரின் குவிந்த பகுதியுடன் மட்டுமே அடிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; ஸ்ட்ரைக்கரின் விளிம்பிலிருந்து ஏற்படும் தாக்கங்கள் நேராக்கிய பகுதியின் மேற்பரப்பில் நிக்குகளை விடுகின்றன.

திருத்தும் போது, ​​வேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அடிகள் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், வளைவின் அளவுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும், மேலும் நீங்கள் பெரிய வளைவிலிருந்து சிறியதாக நகரும்போது அவற்றின் எண்ணிக்கை படிப்படியாகக் குறைய வேண்டும். அனைத்து முறைகேடுகளும் மறைந்து, பணிப்பகுதி நேராகத் தோன்றும் போது எடிட்டிங் முடிந்ததாகக் கருதப்படுகிறது, இது ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சரிபார்க்கப்படும். கையுறைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகங்களின் கைமுறை மற்றும் இயந்திர நேராக்குதல் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஸ்ட்ரைட் மெட்டலை நேராக்குவது பெஞ்ச் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி நேராக்க தட்டு அல்லது அன்விலில் கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது.

ஒரு விமானத்தில் வளைந்திருக்கும் உலோகத்தை நேராக்குவது எளிமையான விஷயம். இந்த வகை எடிட்டிங் மிகவும் பொதுவானது; இது பொதுவாக எந்த குறிப்பிட்ட சிரமமும் இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது. ஒரு விளிம்பில் வளைந்திருக்கும் உலோகத்தை நேராக்குவது மிகவும் கடினம். முதல் வழக்கில் விமானத்தை சமன் செய்வதே பணி என்றால், இங்கே நீங்கள் உலோகத்தின் ஒரு பகுதியின் இழுவிசை சிதைவை நாட வேண்டும். சுருண்ட கீற்றுகளை நேராக்குவது இன்னும் கடினம்.

சில நேரங்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அனைத்து வகையான வளைவுகளும் ஒரு பணியிடத்தில் காணப்படுகின்றன. அத்தகைய உலோகத்தை முழுமையாக நேராக்க, நீங்கள் முழு அளவிலான நுட்பங்களை செயல்படுத்த வேண்டும்.

அரிசி. 1. ஸ்ட்ரிப் எஃகு வெற்றிடங்களை நேராக்க வேண்டும் (a, b, c); ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீலை நேராக்குவதற்கான நுட்பங்கள் (d, e, f)

வளைந்த துண்டு ஸ்லாப் மீது வளைந்த பகுதியுடன் வைக்கப்பட்டு, அதை இடது கையால் பிடித்து, வலது கை குவிந்த இடங்களுக்கு ஒரு சுத்தியலால் வலுவான அடிகளைப் பயன்படுத்துகிறது (படம் 1, d), முதலில் அதன் விளிம்புகளில் தாக்குகிறது. குவிவு மற்றும் படிப்படியாக, கீற்று நேராகும்போது, ​​வீச்சுகளை குவிந்த நடுப்பகுதிக்கு நெருக்கமாகக் கொண்டுவருகிறது. அதிக வளைவு மற்றும் தடிமனான துண்டு, வலுவான வீச்சுகள் இருக்க வேண்டும், மாறாக, ஸ்ட்ரிப் நேராக்கும்போது, ​​​​அவை அவற்றை பலவீனப்படுத்துகின்றன, லேசான அடிகளுடன் நேராக்கத்தை முடிக்கின்றன. நேராக்க செயல்பாட்டின் போது, ​​தேவைக்கேற்ப துண்டு ஒரு பக்கத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு அவ்வப்போது சுழற்றப்பட வேண்டும். பரந்த பக்கத்தை நேராக்கிய பின், அவை விலா எலும்புகளை நேராக்கத் தொடங்கி, பணிப்பகுதியை விளிம்பில் திருப்புகின்றன. ஒன்று அல்லது இரண்டு அடிகளுக்குப் பிறகு, துண்டு ஒரு விளிம்பிலிருந்து மற்றொரு விளிம்பிற்கு மாற்றப்பட வேண்டும். வளைவு குறையும்போது, ​​தாக்க சக்தியும் குறைகிறது.

விளிம்பு-வளைந்த கீற்றுகளை நேராக்குவது நேராக்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், வளைக்கும் புள்ளிகளை ஒருதலைப்பட்சமாக நீட்ட (நீட்ட) ஒரு சுத்தியலின் கால்விரலால் வலுவான அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; ஸ்ட்ரைக்கருடன் வேலைநிறுத்தங்கள் விமானத்தின் நீட்சி புள்ளிகளிலிருந்து துண்டு அல்லது பணிப்பகுதியின் விளிம்புகள் வரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அன்விண்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தி முறுக்கப்பட்ட (சுழல்) வளைவைக் கொண்ட கீற்றுகளை நேராக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய பணிப்பகுதி ஒரு துணை மற்றும் ஒரு கை வைஸ் மற்றும் ஒரு நெம்புகோலைப் பயன்படுத்தி அவிழ்க்கப்பட்டது. ஒரு தட்டு அல்லது சொம்பு மீது சுத்தியலின் லேசான அடிகளால் திருத்துவதை முடிக்கவும்.

சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி திருத்துவது மிகவும் பகுத்தறிவு.

ஒரு விளிம்பில் வளைந்த ஒரு மெல்லிய எஃகு துண்டுகளை நேராக்குவது வெவ்வேறு வரிசையில் செய்யப்படுகிறது: வளைந்த துண்டு தட்டில் வைக்கப்பட்டு, இடது கையால் அதை அழுத்தி, வலது கை துண்டுகளின் முழு நீளத்திலும் வரிசைகளில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்குகிறது, படிப்படியாக கீழ் விளிம்பிலிருந்து மேல் நோக்கி நகரும். முதலில் அடிகள் வலுவாக இருக்க வேண்டும், நீங்கள் மேல் விளிம்பிற்குச் செல்லும்போது அவை பலவீனமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அடிக்கடி வழங்கப்படும். நேராக்க இந்த முறை மூலம் (நேராக்க), கீழ் விளிம்பு மேல் ஒன்றை விட நீட்டிக்கப்படுகிறது, மேலும் துண்டு சமமாகிறது.

நேராக்கிய பின் முறைகேடுகளை நீக்குவது கண்ணால் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அல்லது இன்னும் துல்லியமாக, அனுமதியுடன் ஒரு குறிக்கும் தட்டில் அல்லது துண்டுக்கு ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.

தாள் உலோகத்தை நேராக்குவது மிகவும் சிக்கலான செயல்பாடாகும். உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது தாள் உலோகத்தில் செயல்படும் சிதைவுகளின் வகை, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களை வெட்டுதல், மின்சார வாயு வெட்டுதல், குத்துதல் போன்றவற்றைப் பொறுத்தது.

அனைத்து தாள் சிதைவுகளையும் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். முதல் வகை சிதைப்பது தாள் அல்லது பணிப்பொருளின் நடுவில் வீக்கம் மற்றும் பற்களை உள்ளடக்கியது. இரண்டாவது வகை சிதைப்பது தாளின் விளிம்புகள் மற்றும் விளிம்புகளின் அலைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. மூன்றாவது வகை சிதைப்பது தாள் மற்றும் பணியிடங்களின் விளிம்புகளின் குவிவு மற்றும் அலைகள் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது. இந்த வகை சிதைப்பது கலப்பு அல்லது சிக்கலானது என்று அழைக்கப்படுகிறது. சிதைவின் வகையைப் பொறுத்து, தாள் எடிட்டிங் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது.

வீக்கங்களுடன் ஒரு தாளைத் திருத்துவது பின்வரும் வழியில் செய்யப்படுகிறது. தாள் குவிந்த பக்கத்துடன் ஸ்லாப்பில் வைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் குவிவு சுண்ணாம்புடன் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது.

அரிசி. 2. மெல்லிய தாள் எஃகு நேராக்குதல்: a- கீற்றுகள் (அம்புகள் அடிகளின் திசைகளைக் குறிக்கின்றன, மற்றும் புள்ளிகள் ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கும் அடர்த்தி மற்றும் சக்தியைக் குறிக்கின்றன); b மற்றும் c தாள் எஃகு; d மற்றும் b-தொழில்நுட்பங்கள் mallets மற்றும் ஸ்மூட்டர்கள் மூலம் திருத்தும்

தாளின் விளிம்புகள் தட்டைத் தொடும். பின்னர், இடது கையால் தாளைத் தாங்கி, வலது கை தாளின் விளிம்புகளிலிருந்து குவிவு நோக்கி ஒரு சுத்தியலால் தாக்குகிறது. படத்தில். 64, b வேலைநிறுத்தத்தின் வடிவங்களை உதாரணமாகக் காட்டுகிறது, மேலும் அம்புகள் அவற்றின் திசையைக் குறிக்கின்றன. இத்தகைய தாக்கங்களின் செல்வாக்கின் கீழ், ஸ்லாப் அருகில் உள்ள தாளின் தட்டையான பகுதி நீட்டிக்கப்படும், மேலும் வீக்கம் படிப்படியாக நேராக்கப்படும்.

தாளில் பல குவிவுகள் இருந்தால், குவிவுகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளில் வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இதன் விளைவாக, தாள் நீட்டப்பட்டு, அனைத்து குவிவுகளும் ஒரு பொதுவான ஒன்றாக கொண்டு வரப்படுகின்றன, இது மேலே சுட்டிக்காட்டப்பட்ட முறையில் நேராக்கப்படுகிறது. .

ஒரு குவிவு கொண்ட ஒரு தாள் ஸ்லாப்பின் விளிம்புகளுடன் ஒட்டிக்கொள்ளவில்லை என்றால், அதை கையால் அல்லது தாளின் குவிந்த பகுதியில் எடையை வைப்பதன் மூலம் அழுத்த வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். நீங்கள் இதைச் செய்யாமல், ஸ்லாப்பில் இறுக்கமாகப் பொருந்தாத ஒரு தாளில் ஒரு சுத்தியலால் அடித்தால், அது பல பற்களைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் தாளின் விளிம்புகளில் உலோகத்தைப் பிரித்தெடுக்க முடியாது. இது எடிட்டிங் நேரத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தொழிலாளியை சோர்வடையச் செய்யும் சத்தத்தை உருவாக்குகிறது.

இருபுறமும் தாளை நேராக்கிய பிறகு, வீக்கம் எவ்வளவு குறைந்துள்ளது என்பதை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். இது இன்னும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், அதே வரிசையில் அடிகளை மீண்டும் செய்வது அவசியம், ஆனால் முழு தாளிலும் நேராக இருக்கும் வரை குறைந்த சக்தியுடன்.

விளிம்புகளில் அலை அலையான வடிவத்தில் சிதைவைக் கொண்ட ஒரு தாளைத் திருத்துவது, ஆனால் ஒரு தட்டையான நடுவில், படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 2, சி. திருத்துவதற்கு முன், தாள் மீது தாள் வைப்பது, சில எடை அதன் அலை அலையான விளிம்புகளில் ஒன்றில் வைக்கப்படுகிறது, மற்றொன்று கையால் தட்டுக்கு எதிராக அழுத்தும். தாளைத் திருத்தும்போது இந்த நிலை பராமரிக்கப்படுகிறது. தாக்கங்களின் தாக்கத்திலிருந்து, நடுப்பகுதியில் உள்ள தாள் நீட்டப்பட்டு, தாளின் விளிம்புகளில் அலைகள் மறைந்துவிடும். இதற்குப் பிறகு, தாளைத் திருப்பி, தேவையான நேரான தன்மையைப் பெறும் வரை அதே வழியில் எடிட்டிங் தொடர வேண்டும்.

மெல்லிய தாள்கள் மரத்தாலான சுத்திகளால் நேராக்கப்படுகின்றன; மிக மெல்லிய தாள்கள் ஒரு நேரான தட்டில் வைக்கப்பட்டு மென்மையாக்கும் இரும்புகளால் மென்மையாக்கப்படுகின்றன.

தாள் உலோகத்தை நேராக்குவதற்கான மிகவும் உற்பத்தி முறை ரோட்டரி தாள்-நேராக்க இயந்திரங்களில் நேராக்குவதாகும். இந்த செயல்முறையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், நேராக்கப்பட வேண்டிய தாள்கள் அல்லது பாகங்கள் செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் அமைக்கப்பட்ட இரண்டு வரிசை ரோல்களுக்கு இடையில் அனுப்பப்படுகின்றன. இயந்திரம் இணைக்கப்பட்ட உள்ளீட்டு வழிகாட்டி ரோல்களை ஒன்றுக்கு கீழே மற்றொன்று மற்றும் ஜோடி வெளியீட்டு வழிகாட்டி ரோல்களைக் கொண்டுள்ளது. உள்ளீட்டு வழிகாட்டி ரோல்களின் சுழற்சி வேகம் வெளியீட்டு வழிகாட்டி ரோல்களை விட சற்றே குறைவாக உள்ளது, இதன் காரணமாக, நேராக்கத்துடன் கூடுதலாக, தாள் சிறிது நீட்டிக்கப்படுகிறது, இது பணியிடங்களின் சீரமைப்புக்கு பங்களிக்கிறது.

நேராக்க வேகம் 3 முதல் 6 மீ / நிமிடம் வரை. தாள் உலோக தடிமன் 0.6 முதல் 3 மிமீ வரை. தாள் உலோகத்தை திருத்துதல்

மூன்று, ஐந்து, ஏழு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உருளை இயந்திரங்களிலும் உலோகம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

20 மிமீ வரை விட்டம் மற்றும் 3 மீ நீளம் கொண்ட பட்டை உலோகத்தை நேராக்குவது வழக்கமாக ஒரு தட்டில் பெஞ்ச் சுத்தியலால் செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் நேராக்க செயல்முறை ஒரு சுத்தியலால் தட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ள தடியின் குவிவைத் தாக்குகிறது, கண்ணால் நேராக இருப்பதைச் சரிபார்த்து, தட்டுக்கும் தடிக்கும் இடையிலான இடைவெளியைச் சரிபார்க்கிறது. நேராக்க செயல்முறையின் போது, ​​தடியை அதன் அச்சில் தொடர்ந்து சுழற்ற வேண்டும். சிறப்பு ரோலர் நேராக்க இயந்திரங்களில் நீண்ட பார்கள் நேராக்கப்படுகின்றன.

இரண்டு ப்ரிஸங்களுக்கு இடையில் ஒரு கையேடு திருகு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி 35-40 மிமீ விட்டம் கொண்ட தண்டுகள் மற்றும் வட்டமான பணியிடங்களைத் திருத்துவது சிறந்தது மற்றும் பாதுகாப்பானது. இந்த வழக்கில், தண்டு குவிந்த பக்கத்துடன் பத்திரிகை அட்டவணையின் ப்ரிஸங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ப்ரிஸங்களுக்கு இடையிலான தூரம் 150-300 மிமீக்குள் சரிசெய்யக்கூடியது. தண்டின் குவிந்த பகுதியில் ஒரு திருகு (அல்லது பஞ்ச்) அழுத்துவதன் மூலம் நேராக்கப்படுகிறது. ஒரு குறிகாட்டியைப் பயன்படுத்தி மையங்களில் திசைதிருப்பலின் அளவு இங்கே தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 3. கையேடு திருகு அழுத்தத்தில் வளைந்த தண்டுகளை நேராக்குவதற்கான திட்டம்: நேராக்குவதற்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டு; ஒரு காட்டி மூலம் திருத்துதல் b-கட்டுப்பாடு; எடிட்டிங் செய்வதற்கான சாதனத்தில்

படத்தில். மையங்களில் தண்டுகளை நேராக்க ஒரு சிறப்பு சாதனத்தின் வரைபடத்தை 3f காட்டுகிறது. சாதனம் பிடிகளைக் கொண்டுள்ளது, இது தண்டின் வளைவின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, ராக்கருடன் நகர்த்தலாம் மற்றும் திருகுகள் மூலம் பாதுகாக்கப்படும். ராக்கரின் மையத்தில் ஒரு ப்ரிஸ்மாடிக் முனையுடன் ஒரு திருகு உள்ளது. தண்டை நேராக்கும்போது, ​​​​சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் ப்ரிஸ்மாடிக் முனை மிகப்பெரிய வளைவின் இடத்திற்கு எதிரே அமைந்துள்ளது, பின்னர் தேவையான தண்டு விலகல் கிடைக்கும் வரை அது திருகு 5 உடன் அழுத்தப்படுகிறது.

குறிப்பிடத்தக்க விலகல் கொண்ட பெரிய குறுக்குவெட்டின் தண்டுகள் விலகல் இடங்களில் முன்கூட்டியே சூடேற்றப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அவை சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி நேராக்கப்படுகின்றன.

சில சந்தர்ப்பங்களில், கடினப்படுத்துதலுக்கு உட்பட்ட பாகங்கள் அல்லது கருவிகள் சிதைவுக்கு உட்பட்டவை. சிதைவின் (வார்ப்பிங்) காரணம், தணிக்கும் திரவத்தில் உள்ள பாகங்களை விரைவாக குளிர்விப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட உள் அழுத்தங்கள் ஆகும். அத்தகைய பகுதிகளின் வளைவை அகற்ற, அவை நேராக்கப்படுகின்றன.

நேராக்கத்தின் தன்மையைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சுத்தியல் அடிகளின் தடயங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத பாகங்கள் அல்லது கருவிகளை நேராக்கும்போது, ​​மென்மையான சுத்தியல்கள் (தாமிரம், ஈயத்தால் செய்யப்பட்டவை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் குறிப்பிடத்தக்க சிதைவுடன் தொடர்புடைய நேராக்கும்போது, ​​200 முதல் 600 கிராம் வரை எடையுள்ள ஒரு மெக்கானிக்கின் சுத்தியல் அல்லது கூர்மையான ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் ஒரு சிறப்பு நேராக்க சுத்தியலைப் பயன்படுத்தவும். நேராக்க தட்டு மென்மையான பளபளப்பான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். வளைந்த பகுதி குவிந்த பக்கமாக கீழே வைக்கப்பட்டு, இடது கையால் ஸ்லாப்பில் இறுக்கமாக அழுத்தி, ஒரு முனையைப் பிடித்து, மையத்திலிருந்து திசையில் சுத்தியலின் கால்விரலால் மென்மையான ஆனால் அடிக்கடி மற்றும் துல்லியமான அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் விளிம்புகளுக்கு குழிவானது. இந்த வழியில், பகுதியின் குழிவான பக்கத்தில் மேல் உலோக இழைகள் நீட்டி நேராக்கப்படுகின்றன.

மேலும் விவரங்களைத் திருத்துகிறது சிக்கலான வடிவம், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சதுரம், கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, சிதைப்பது பக்கங்களின் செங்குத்தாக மீறப்படுவதால், படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி உருவாக்கப்படுகிறது. 66. சதுரம் 90°க்கும் குறைவான கோணத்தைக் கொண்டிருந்தால், உள் மூலையின் மேற்புறத்திலும், கோணம் 90°க்கு மேல் இருந்தால், சதுரத்தை வெளிப்புற மூலையின் மேற்புறத்திலும் நேராக்க வேண்டும். . முடித்தல்

சதுரத்தின் விளிம்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளும் போது திருத்துதல் சரியான படிவம்மேலும் இரு கோணங்களும் 90° ஆக இருக்கும்.

விமானம் மற்றும் ஒரு குறுகிய விளிம்பில் பாகங்கள் அல்லது கருவிகளின் சிதைவு ஏற்பட்டால், அவை தனித்தனியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்: முதலில் விமானத்தில், பின்னர் விளிம்புகளில்.

அரிசி. 4. கடினமான தயாரிப்புகளை நேராக்க (நேராக்க) நுட்பங்கள்: நேராக்க தலையில்; 6 மற்றும் சதுரத்தை நேராக்குதல் (குஞ்சு பொரிப்பது தாக்கத்தின் இடங்களைக் குறிக்கிறது)

ஒரு குளிர் நிலையில் அழுத்தி அல்லது சுத்தியலின் கீழ் நேராக்கப்பட்டுள்ள துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் கருவி வெற்றிடங்கள் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க மீண்டும் மீண்டும் வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.