பாகங்கள் குறித்தல் (பொது தகவல்). மெட்டல்வொர்க் மார்க்கிங் - நகலியில் அரைப்பதைக் குறித்தல்

குறிப்பது என்பது உடல் பாகங்களை செயலாக்கும் செயல்முறையின் ஆரம்ப செயல்பாடாகும். குறிப்பதற்காக தாள்கள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் பெறப்படுகின்றன, அவற்றின் பாகங்கள் இயந்திர உபகரணங்கள், சிறிய வெப்ப வெட்டு இயந்திரங்கள் அல்லது கையேடு எரிவாயு கட்டர்களில் வெட்டப்படும். ஃபோட்டோ-ப்ரொஜெக்ஷன், ஸ்கெட்ச் அல்லது டெம்ப்ளேட் முறைகளைப் பயன்படுத்தி, நிரல்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறியிடுதல் மற்றும் குறிக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தி, கைமுறையாகக் குறியிடலாம்.

தாள் எஃகு பாகங்களைக் குறிக்க photoprojection முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையின் மூலம், பெரிய அளவிலான டெம்ப்ளேட் வரைபடங்களில் இருந்து எதிர்மறைகள் பிளாசாவில் இருந்து பணிமனை குறிக்கும் பகுதிக்கு வழங்கப்படுகின்றன.

உண்மையான குறிக்கும் செயல்முறை பின்வருமாறு. குறிக்கும் அட்டவணையில் உலோகத் தாள் செலுத்தப்படுகிறது. தாள் மேசையில் இறுக்கமாக இருக்கவில்லை என்றால் (தாள் மற்றும் மேசைக்கு இடையில் இடைவெளிகள் உள்ளன), பின்னர் அது கவ்விகளுடன் மேசையில் அழுத்தப்படுகிறது. அவர்கள் திட்ட உபகரணங்களை இயக்குகிறார்கள், அதில் தொடர்புடைய எதிர்மறை முன்கூட்டியே செருகப்பட்டு, அதை அமைக்கவும். ஒரு அளவிலான வரைபடத்தின் கோடுகள் மற்றும் குறிகள் கருப்பு மையில் வரையப்பட்டிருப்பதால், இந்த கோடுகள் மற்றும் குறிகள் எதிர்மறை மற்றும் அதன் திட்டத்தில் வெளிச்சமாகத் தோன்றும். குறிக்கப்பட்ட தாளின் மேற்பரப்பில் ஒளி கோடுகள் மற்றும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தி, பகுதிகளின் வரையறைகள் மற்றும் அவற்றின் அடையாளங்கள் (கோர்) பதிவு செய்யப்படுகின்றன.

உருட்டப்பட்ட சுயவிவரங்களால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளைக் குறிக்க ஸ்கெட்ச் குறிக்கும் முறை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது கழிவுகளை அளவிடும் சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஃபோட்டோ ப்ரொஜெக்ஷன் உபகரணங்கள் இல்லாதது மற்றும் குறிக்கும் மற்றும் குறிக்கும் இயந்திரங்கள்.

ஓவியங்களைப் பயன்படுத்தி பாகங்களைக் குறிப்பது, குறிப்பான் ஒரு தாள் அல்லது வாழ்க்கை அளவு சுயவிவரத்தில் ஓவியங்களில் காட்டப்பட்டுள்ள பகுதிகளின் வரையறைகளை வரைகிறது. வழக்கமான அளவீட்டு மற்றும் குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எளிய வடிவியல் கட்டுமானங்களைச் செய்வதன் மூலம் பகுதிகளின் வரையறைகள் பெறப்படுகின்றன. மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளைக் குறிக்க, ஸ்லேட்டுகள் அல்லது வார்ப்புருக்கள் ஓவியங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை ஓவியங்களில் குறிப்பாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. ஸ்கெட்ச்கள் மற்றும் ஸ்லேட்டுகள் மற்றும் டெம்ப்ளேட்கள் இரண்டும் பிளாசாவிலிருந்து பட்டறை குறிக்கும் பகுதிக்கு வந்து சேரும்.

வளைந்த விளிம்புகளைக் கொண்ட பகுதிகள், வடிவியல் ரீதியாக குறிப்பிடத்தக்க சிரமங்களை முன்வைக்கும் பகுதிகள், அதே போல் வளைந்த சுயவிவரங்களால் செய்யப்பட்ட பகுதிகள், வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி குறிக்கும்.

வார்ப்புருக்களின் படி பகுதிகளை பின்வருமாறு குறிக்கவும். குறியிடப்பட வேண்டிய தாளில் ஒரு டெம்ப்ளேட் வைக்கப்பட்டுள்ளது. இதற்குப் பிறகு, டெம்ப்ளேட்டின் விளிம்புகளில் பகுதியின் வெளிப்புறத்தைக் கண்டறிய ஒரு ஸ்க்ரைபர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் டெம்ப்ளேட்டில் உள்ள அனைத்து கட்அவுட்களும் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன. அடுத்து, டெம்ப்ளேட் அகற்றப்பட்டு பாகங்கள் குறிக்கப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, முறிவு கோடுகள், வெல்டிங் கோடுகள் மற்றும் பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கும் அசெம்பிள் செய்வதற்கும் தேவையான அனைத்து கோடுகளும் குத்தப்படுகின்றன அல்லது வரையப்படுகின்றன (குறிப்புகளுடன்).

அரிசி. 11.5 அளவிடும் கருவி: a - எஃகு நாடா; b - மடிப்பு மீட்டர்; c - காலிபர்ஸ்; g - மைக்ரோமீட்டர்.

என அளவிடும் கருவிகுறிக்கும் வேலையைச் செய்யும்போது, ​​பயன்படுத்தவும் (படம் 11.5):
- 20 மீ நீளமுள்ள உலோக நாடாவுடன் டேப் அளவீடுகள், 3 மீ நீளம் வரை உலோக ஆட்சியாளர்கள், நீளத்தை அளவிடுவதற்கான மடிப்பு மீட்டர்கள்;
- உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் அளவிடும் காலிப்பர்கள் மற்றும் காலிப்பர்கள், அத்துடன் 0.1 மிமீ துல்லியத்துடன் பொருள் தடிமன்;
- கோணங்களை அளவிடுவதற்கும் நிர்மாணிப்பதற்கும் புரோட்ராக்டர்கள், புரோட்ராக்டர்கள்;
- 0.01 மிமீ துல்லியத்துடன் பொருள் தடிமன் அளவிடும் மைக்ரோமீட்டர்கள்.

அரிசி. 11.6. குறிக்கும் கருவி: a - திசைகாட்டி; b - காலிபர்; c - சதுரங்கள்; g - குறிக்கும் பஞ்ச்; d - கட்டுப்பாட்டு பஞ்ச்; இ - நூல்; g - தடிமன்.

பின்வரும் குறியிடும் கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 11.6):
- வட்டங்களை வரைவதற்கும் செங்குத்துகளை உருவாக்குவதற்கும் திசைகாட்டி மற்றும் காலிபர்;
- செங்குத்துகளை உருவாக்குவதற்கான சதுரங்கள்;
- உலோகத்தில் புள்ளிகளைக் குறிக்கும் கோர்கள்;
- நேராக சுண்ணாம்பு கோடுகளை வரைவதற்கான நூல்கள்;
- சுயவிவர எஃகு அலமாரிகளில் இணையான கோடுகளை வரைவதற்கு தடிமன் அளவீடுகள், முதலியன;
- கோடுகள் வரைவதற்கு எழுதுபவர்கள்.

கொடுப்பனவுகள் இல்லாத பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து பரிமாணங்களும் பரிமாணங்கள் அல்லது வரைபடங்களுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

பெயரளவிலானவற்றிலிருந்து (மில்லிமீட்டரில்) குறிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் உண்மையான பரிமாணங்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்களின் மதிப்புகள் கீழே உள்ளன:
தாள் பாகங்களுக்கான ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களிலிருந்து:
3 மீ வரை நீளம் (அகலம்) கொண்ட.............. ± 0.5
3 மீ.................±1.0 க்கும் அதிகமான நீளம் (அகலம்) கொண்டது
சுயவிவரப் பகுதிகளுக்கான ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களிலிருந்து:
3 மீ வரை நீளத்திற்கு...................±1.0
3 மீ.................±2.0 க்கும் அதிகமான நீளம் கொண்டது
தொகுப்புக்கான கட்அவுட்களின் பரிமாணங்களிலிருந்து, முதலியன............ 1.0
மூலைவிட்ட வேறுபாடு................... 2.0
நேராக அல்லது பிற விளிம்பு வடிவத்திலிருந்து:
3 மீ வரை விளிம்புகள் அல்லது நாண் (வளைந்த விளிம்புகளுடன்) நீளம். ................. ± 0.5
3 மீ.. ±1.0 க்கும் அதிகமான விளிம்பு அல்லது நாண் நீளத்துடன்
குறிக்கும் போது, ​​சுண்ணாம்பு கோட்டின் அகலம் 0.7 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ஸ்க்ரைபரால் வரையப்பட்ட கோட்டின் அகலம் மற்றும் ஆழம் 0.3 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

சில பகுதிகளைக் குறிக்கும் போது, ​​கொடுப்பனவுகள் அவற்றின் விளிம்புகளில் விடப்படுகின்றன. ஒரு கொடுப்பனவு என்பது வரைதல் அல்லது பரிமாண பரிமாணங்களில் பாகங்களைப் பெறுவதற்காக பணிப்பொருளிலிருந்து அகற்றப்பட்ட உலோகத்தின் ஒரு பகுதியாகும். கொடுப்பனவுகள், பாகங்கள் செயலாக்கம், அசெம்பிளி மற்றும் பாகங்கள் மற்றும் பிரிவுகளின் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் போது ஏற்படும் சாத்தியமான பரிமாண விலகல்களுக்கு ஈடுசெய்யும் நோக்கம் கொண்டது. பாகங்களின் உற்பத்தி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் ஒதுக்கப்பட்ட கொடுப்பனவு மதிப்புகள் பொதுவாக 5-50 மிமீ வரம்பிற்குள் எடுக்கப்படுகின்றன.

பகுதிகளின் செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி மற்றும் அடையாளங்களை மீட்டமைக்கும் வரை அடையாளங்களின் தடயங்களைப் பாதுகாக்க (தேவைப்பட்டால்), அனைத்து குறிக்கும் கோடுகளும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒளி கலவைகளால் செய்யப்பட்ட உடல் பாகங்கள் எளிய மென்மையான பென்சிலால் குறிக்கப்படுகின்றன. துளைகளின் மையங்கள், தொகுப்பின் நிறுவல் தளங்கள் (பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளுடன் அவற்றைக் கட்டாயமாக மூடுவதற்கு உட்பட்டது), அத்துடன் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது அகற்றப்படும் விளிம்பு கோடுகளை மட்டுமே குத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

குறிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஒரு குறி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தானியங்கி வெப்ப வெட்டு இயந்திரங்களின் வருகை இந்த தாள்களைக் குறிக்கும் செயல்பாட்டை அகற்றுவதை சாத்தியமாக்கியது, ஆனால் பகுதிகளைக் குறிப்பது அப்படியே இருந்தது. பகுதிகளின் வெப்ப வெட்டுக்கான உற்பத்திக் கோடுகளில் பாகங்களைக் குறிக்கும் செயல்முறையை தானியங்குபடுத்துவதற்காக, நிரல்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறிக்கும் இயந்திரங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. தற்போது, ​​லேசர் மார்க்கிங் மற்றும் மார்க்கிங் இயந்திரத்தின் மாதிரி உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

* வார்ப்புரு வரைபடங்கள் அத்தியாயத்தில் விரிவாக விவாதிக்கப்பட்டன. 10.

இந்த கண்டுபிடிப்பு வாயு-வில் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்துடன் தொடர்புடையது, அதாவது வளைந்த விளிம்புடன் கூடிய பகுதிகளை காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுதல், முக்கியமாக முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களின் ஹூட்கள், வேலை அட்டவணை மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட் உற்பத்தியில் இயந்திர கட்டிடத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம். செடிகள். ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டிய பகுதி (2) பணி அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில் நிலையான தொட்டில் மற்றும் அதன் விளிம்பில் ஒரு கைப்பிடி மற்றும் வழிகாட்டியுடன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு டெம்ப்ளேட்டைக் கொண்ட உபகரணங்களின் கூறுகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்மா டார்ச் முனை வழிகாட்டிக்கு எதிராகப் பக்கவாட்டில் வைக்கப்பட்டு, பகுதியானது வழிகாட்டியின் வெளிப்புற விளிம்பில் வெட்டப்பட்டிருக்கும், அதே நேரத்தில் வெட்டப்பட்ட பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச் அச்சை திசைதிருப்பும் அதே சமயம் பிந்தையவற்றுடன் தொடர்புடைய முனையை சறுக்குகிறது. தொட்டில், வார்ப்புரு மற்றும் வெட்டப்பட்ட பகுதி ஆகியவை ஒருவருக்கொருவர் ஒத்த ஒரு தொகுதி-இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒருவருக்கொருவர் சுயமாக நிலைநிறுத்துவதற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது. தொட்டிலின் விளிம்பு டெம்ப்ளேட்டின் விளிம்பை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் பிந்தையவற்றின் விளிம்பு குறிப்பு பரிமாணங்களின் பகுதியின் விளிம்பை விட குறைவாக உள்ளது (1). ஒரு தொட்டில் மற்றும் டெம்ப்ளேட்டாக, அதே பெயரின் ஆயத்த பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, விளிம்புகளின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்துடன் ஒரு நிலையான நிலைக்கு அவற்றை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. இது தேவையான வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் வெட்டு விளிம்பின் தரத்தை உறுதி செய்யும் போது செயல்முறையின் உழைப்பு தீவிரத்தையும் ஒரு பகுதியை வெட்டுவதற்கான சுழற்சி நேரத்தையும் குறைக்கும். 8 நோய்வாய்ப்பட்டது.

இந்த கண்டுபிடிப்பு வாயு-வில் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்துடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுதல், மற்றும் சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட் தொழில்துறை உற்பத்தியில் இயந்திர பொறியியல் நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பெறப்பட்ட பாகங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்டாம்பிங் மூலம், வட்ட வெட்டு தேவைப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்தி நிலைமைகளில், டிரிம்மிங் டைஸ் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட் உற்பத்தியில் எப்போதும் பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் இதற்கு குறிப்பிடத்தக்க மூலதன முதலீடுகள் தேவைப்படுகின்றன. கோல்ட் டை ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்பட்ட பாகங்களை வெட்டும் செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷன், எடுத்துக்காட்டாக, பயணிகள் கார்களின் உடலின் கூறுகள், சில சிரமங்களை அளிக்கிறது, ஏனெனில் அவை வழக்கமாக சிக்கலான தொகுதி-இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது விலையுயர்ந்த மற்றும் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. டிரிம் செய்யப்பட்ட பகுதியின் இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையை வழங்கும் ரோபோ வளாகங்கள் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களை இயக்குவது மற்றும் பராமரிப்பது கடினம். பரந்த அளவிலான வெட்டு பாகங்கள் விஷயத்தில், அடிக்கடி உபகரணங்கள் மாற்றங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் மறுசீரமைப்பு அவசியம்.

சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட் உற்பத்திக்கு கைமுறையாக வெட்டுதல்இயந்திர முறையின் மூலம் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் அதன் பூர்வாங்க குறியிடல் தேவைப்படுகிறது, உழைப்பு மிகுந்த மற்றும் குறைந்த உற்பத்தித்திறன். கத்தரிக்கோலால் வெட்டுவது வெட்டு விளிம்புகளின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த நேராக்க தேவை.

கத்தரிக்கோலால் கைமுறையாக வெட்டுவதுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​​​ஏர் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் விளிம்பின் இயந்திர சிதைவுகளைத் தவிர்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக, அடுத்தடுத்த நேராக்க செயல்பாடுகள்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படலாம், பூர்வாங்க குறிப்பைத் தவிர்த்து, எடையுள்ள உடல் பாகங்களை வெட்டுவதற்கான உழைப்பு தீவிரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கிறது.

சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையுடன் தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்கான வசதிக்காக, சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பு பல்வேறு நிலைகளில் நிறுவப்பட வேண்டும், அவற்றில் ஒன்று, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பொசிஷனர் - வெட்டுவதற்கு வசதியான இடஞ்சார்ந்த நிலையில் தயாரிப்பை நிறுவ வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனம். பொதுவாக, பொசிஷனர் வெல்டிங் வேகத்தில் பணிப்பகுதியை நகர்த்துவதில்லை, ஆனால் கொடுக்கப்பட்ட நிலையில் மட்டுமே அதை வைத்திருக்கிறது.

வெல்டிங்கின் போது ஒரு பகுதியை சரிசெய்ய ஒரு அறியப்பட்ட முறை உள்ளது, இது பல கவ்விகளுடன் வெல்டிங் நிலையில் ஒரு பகுதியை வைத்திருப்பதைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அது கட்டுப்பாட்டு நிலைக்கு மாற்றப்படுகிறது, இதில் குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளின் உண்மையான நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. . இந்த புள்ளிகளின் நிலை அவற்றின் குறிப்பு இடத்துடன் ஒப்பிடப்படுகிறது, மேலும் குறிப்பு இடத்திலிருந்து விலகல்கள் கண்டறியப்பட்டால், அடுத்த பகுதியை வெல்டிங் செய்யும் போது பிழையை அகற்றுவதற்காக கவ்விகளை மறுசீரமைப்பதன் மூலம் விலகல்கள் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன [US காப்புரிமை எண். 6173882, cl. பி 23 கே 31/12, பி 23 கே 26/00, 2001].

இந்த முறை வெல்டிங் செயல்முறையை பிழையின்றி செயல்படுத்துவதற்கான நிபந்தனைகளை வழங்காது, மேலும் கண்காணிப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பிற்கு கூடுதல் நேரம் தேவைப்படுகிறது.

ஒரு முன்மாதிரியாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட்ட பாகங்களை வெட்டுவதற்கு அறியப்பட்ட ஒரு முறை உள்ளது, இது ஒரு வேலை அட்டவணை மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி விளிம்பில் இந்த பகுதிகளை காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுவதை உள்ளடக்கியது [கார் உடல் பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கான காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுக்கான தானியங்கி நிறுவல். நெஸ்டெரோவ் வி.என்., டிரக் மற்றும் பஸ், டிராலிபஸ், டிராம். 2001, எண். 1, பக். 34-35].

இந்த முறை தொடர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் இது சிக்கலானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது.

கோரப்பட்ட கண்டுபிடிப்பின் மூலம் தீர்க்கப்பட வேண்டிய பிரச்சனையானது, ஒரு வெட்டு முறையை உருவாக்குவது ஆகும், இதில் செயல்முறையின் உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் ஒரு பகுதியை வெட்டுவதற்கான சுழற்சி நேரத்தை குறைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் தேவையான வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் வெட்டு விளிம்பின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

பகுதிகளை வெட்டும் முறையில், முக்கியமாக முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களின் சாற்றில், முனை, ஒரு வேலை அட்டவணை மற்றும் உபகரணங்களுடன் பிளாஸ்மா டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி விளிம்புடன் இந்த பகுதிகளை காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உட்பட, வெட்டப்பட்ட பகுதி என்பது இந்த சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது. பணி அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில் நிலையான ஆதரவைக் கொண்ட உபகரணங்களின் கூறுகளுக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டு, அதன் விளிம்பில் ஒரு கைப்பிடி மற்றும் வழிகாட்டி பொருத்தப்பட்ட ஒரு டெம்ப்ளேட், வழிகாட்டிக்கு எதிராக பிளாஸ்மா டார்ச் முனையை பக்கவாட்டில் வைத்து, உண்மையில் பகுதியை ஒழுங்கமைக்கவும். வெட்டப்பட்ட பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச் அச்சின் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலையுடன் பிந்தையவற்றுடன் தொடர்புடைய முனையை சறுக்குவதன் மூலம் வழிகாட்டியின் வெளிப்புற விளிம்பு, தொட்டில், வார்ப்புரு மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதி ஒவ்வொன்றிற்கும் ஒத்த அளவு-இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. மற்றவை, தங்களுக்குள் தங்களைத் தாங்களே நிலைநிறுத்துவதற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குதல், தொட்டிலின் விளிம்பு டெம்ப்ளேட்டின் விளிம்பை விட சிறியது, மேலும் பிந்தையவற்றின் விளிம்பு குறிப்பு பரிமாணங்களின் பகுதியின் விளிம்பை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் தொட்டில் மற்றும் டெம்ப்ளேட், அதே பெயரின் ஆயத்த பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் குறிப்பு டிரிம்மிங் மற்றும் விளிம்பு செயலாக்கம் மூலம் பெறப்படுகிறது.

பணி அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில் பொருத்தப்பட்ட தொட்டில் மற்றும் அதன் விளிம்பில் ஒரு கைப்பிடி மற்றும் வழிகாட்டி பொருத்தப்பட்ட டெம்ப்ளேட்டைக் கொண்ட உபகரணங்களின் கூறுகளுக்கு இடையில் ஒழுங்கமைக்க வேண்டிய பகுதியை வைப்பது, பொதுவாக, பகுதியை கடுமையாக சரிசெய்து வழங்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. வெட்டு செயல்முறைக்கு தேவையான நிபந்தனைகள்.

கருவி உறுப்பாக தொட்டிலைப் பயன்படுத்துவது, சரிசெய்தல் (கட்டுதல்) மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதியின் நிலையான இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலைக்கு ஆதரவை வழங்குகிறது.

வேலை அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில் தொட்டிலை இணைப்பது, பகுதியை வெட்டுவதற்கு வசதியான நிலையைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு டெம்ப்ளேட்டை ஒரு கருவி உறுப்பாகப் பயன்படுத்துவது, டிரிம் செய்த பிறகு, வரைபடத்தின் வெளிப்புறத்துடன் தொடர்புடைய வெளிப்புறங்களைக் கொண்ட ஒரு பகுதி பெறப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, அதே நேரத்தில் டெம்ப்ளேட் டிரிம்மிங் செயல்பாட்டில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பூர்வாங்க குறியிடலுக்கு அல்ல. .

டெம்ப்ளேட்டை ஒரு கைப்பிடியுடன் சித்தப்படுத்துவது, வெட்டுவதற்கு முன் அதை விரைவாக நிறுவ அனுமதிக்கிறது, மேலும் வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் ஆபத்து இல்லாமல் சுழற்சியின் முடிவில் விரைவாக அதை அகற்றவும்.

வார்ப்புருவை அதன் விளிம்பில் வழிகாட்டியுடன் வழங்குவது, பிளாஸ்மா டார்ச் முனையின் பக்கவாட்டு ஆதரவுக்கான நிபந்தனைகளை வழிகாட்டியில் வழங்குகிறது மற்றும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதனுடன் சறுக்குகிறது.

டெம்ப்ளேட் வழிகாட்டிக்கு எதிராக பக்கத்தில் உள்ள பிளாஸ்மா டார்ச் முனையின் அபுட்மென்ட், முனையின் அதிர்வு இல்லாமல் வெட்டுவதை நடைமுறையில் மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது, அதாவது வெட்டுப் பாதையின் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் பிளாஸ்மா டார்ச்சின் இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையை உறுதி செய்கிறது.

பிந்தையவற்றுடன் தொடர்புடைய பிளாஸ்மா டார்ச் முனையை சறுக்குவதன் மூலம் வழிகாட்டியின் வெளிப்புற விளிம்பில் பகுதியை வெட்டுவது வெட்டு பாதையின் (விரோத) மறுஉற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

வெட்டப்பட்ட பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச் அச்சின் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலையானது குறைந்தபட்ச சரிவுகள், தீக்காயங்கள், பர்ஸ்கள் போன்றவற்றின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

ஒரு லாட்ஜ்மென்ட், ஒரு டெம்ப்ளேட் மற்றும் டிரிம் செய்யப்பட்ட பகுதியைப் பயன்படுத்துதல், ஒருவருக்கொருவர் ஒத்த தொகுதி-இடஞ்சார்ந்த வடிவத்துடன், ஒருவருக்கொருவர் தங்களைத் தாங்களே சரிசெய்வதற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குதல், கூடுதல் சாதனங்களின் தேவையை நீக்குகிறது.

லாட்ஜ்மென்ட், டெம்ப்ளேட் மற்றும் வெட்டப்பட்ட பகுதி ஆகியவற்றின் ஒற்றுமை, அவை ஒவ்வொன்றும் ஒரே விகிதத்தில் நேரியல் பரிமாணங்களை அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது குறைப்பதன் மூலம் மற்றொன்றிலிருந்து பெறலாம்.

வார்ப்புருவின் விளிம்பை விட தொட்டிலின் விளிம்பை சிறியதாக்குவதும், குறிப்பு பரிமாணங்களின் பகுதியின் விளிம்புடன் ஒப்பிடும்போது பிந்தையவற்றின் விளிம்பு சிறியதும் ஆகும், இது செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்மா டார்ச்சின் பரிமாணங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள உங்களை அனுமதிக்கிறது. பகுதியை வெட்டுதல், அதன் மூலம் பகுதியை வெட்டும்போது (ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்துதல்) துல்லியமாக மறுஉருவாக்கம் செய்வதற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது, மேலும் பத்தியில் வெட்டும் தயாரிப்புகளைத் தடுக்காது மற்றும் வெட்டுவதற்கு வசதியான நிலையில் வெட்டப்பட்ட பகுதியின் நிலையான இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையை உறுதி செய்தல். ஆதரவு).

அதே பெயரின் ஆயத்தப் பகுதிகளை டெம்ப்ளேட் மற்றும் தொட்டிலாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், விளிம்புகளின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்துடன் அவற்றை ஒரு நிலையான நிலைக்கு வெட்டுவதன் மூலம், இந்த பகுதிகளிலிருந்து எந்த சிறப்பு செலவுகளும் இல்லாமல் மாதிரிகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது சிறிய தரநிலையாக செயல்படும். அதே பகுதிகளின் அளவு மற்றும் தொடர் இனப்பெருக்கம், மற்றும் வெட்டும் செயல்பாட்டில் உறுதி செய்ய உயர் துல்லியம்இந்த செயல்முறை.

முன்மொழியப்பட்ட முறை பின்வரும் வரைபடங்களால் விளக்கப்பட்டுள்ளது:

படம் 1 - முடிக்கப்பட்ட பகுதி 1 இன் அவுட்லைன், எடுத்துக்காட்டாக காரின் பின் இருக்கையின் அடிப்பகுதி, திட்டக் காட்சி;

படம் 2 - முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் ஒப்பிடுகையில் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதியின் ஹூட் 2 இன் விளிம்பு, புள்ளியிடப்பட்ட கோடு, திட்டக் காட்சியால் குறிக்கப்படுகிறது;

படம் 3 - தொட்டில் 3 இன் விளிம்பு, ஒரு தொடர் பகுதியிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் ஒப்பிடுகையில், புள்ளியிடப்பட்ட கோடு, திட்டக் காட்சி மூலம் குறிக்கப்படுகிறது;

படம் 4 - வார்ப்புரு 4 இன் அவுட்லைன், ஒரு தொடர் பகுதியிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் வெளிப்புறத்துடன் ஒப்பிடுகையில், புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டால் குறிக்கப்படுகிறது, மற்றும் தொட்டிலின் விளிம்பு, கோடு கோட்டால் குறிக்கப்படுகிறது, திட்டக் காட்சி;

படம் 5, அவற்றின் பரஸ்பர சரிசெய்தலுக்கு முன் வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதியுடன் கூடிய கருவியின் சட்டசபை கூறுகளைக் காட்டுகிறது, அங்கு நிலை 5 வேலை அட்டவணையின் அடித்தளத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் நிலை 6 டெம்ப்ளேட்டின் கைப்பிடியைக் குறிக்கிறது;

Fig.6 இல் - அதே, ஒரு நிலையான நிலையில், பிளாஸ்மா டார்ச் காட்டப்படவில்லை;

Fig.7 - பிளாஸ்மா ஜோதியின் செயல்பாட்டிற்கு முன், Fig.6 இல் A ஐப் பார்க்கவும், அங்கு நிலை 7 டெம்ப்ளேட்டின் வழிகாட்டியைக் குறிக்கிறது, 8 - பிளாஸ்மா டார்ச், 9 - பிளாஸ்மா ஜோதியின் அச்சு;

Fig.8 இல் - அதே, பிளாஸ்மாட்ரான் செயல்படும் போது, ​​நிலை 10 மின்முனையைக் குறிக்கிறது, மேலும் 11 பிளாஸ்மா உருவாக்கும் முனையைக் குறிக்கிறது.

வளைந்த விளிம்புடன் பகுதிகளை வெட்டும் முறை பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தொட்டில் 3 (படம் 5 மற்றும் 6), முறைக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்டது, அடித்தளம் 5 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு தளமாகும், அதன் விளிம்பிற்குள் தொட்டில் வைத்திருப்பவரைப் பாதுகாப்பதற்கான வழிமுறைகள் உள்ளன (காட்டப்படவில்லை), மற்றும் ஆபரேட்டரின் பணிக்கு மிகவும் சாதகமான (உகந்த) நிலைமைகளை வழங்கும் நிலை. அடுத்து, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதி 2 தொட்டில் 3 இல் வைக்கப்பட்டு அதன் மீது சரி செய்யப்பட்டது, பின்னர் வார்ப்புரு 4 மேலே வைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு பிளாஸ்மா டார்ச் 8 (படம் 7) பகுதி 2 க்கு கொண்டு வரப்பட்டு, அதன் முனை வைக்கப்படுகிறது. வார்ப்புரு 4 இன் வழிகாட்டி 7 க்கு எதிரான பக்கம் மற்றும் வெட்டு பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச்சின் அச்சு 9 இன் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலையுடன் தொடர்புடைய முனையை சறுக்குவதன் மூலம் வெளிப்புற விளிம்பு வழிகாட்டியுடன் பகுதி ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது.

கட்டரின் இயக்கத்தின் சரியான வேகத்துடன், வெட்டு அகலம் சீரானது மற்றும் பிளாஸ்மா முனையின் விட்டம் 11 (படம் 8) விட்டம் 1.0-2.0 மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் விளிம்புகள் சுத்தமாகவும், குறைந்தபட்ச பெவல்கள் மற்றும் கிட்டத்தட்ட பர் இல்லாமல் இருக்கும். .

உபகரணங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, இது பகுதிகளின் நிறுவல் (சோதனை) தொகுப்பை ஒழுங்கமைக்கப் பயன்படுகிறது, பின்னர் வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் தேவைகளுடன் வடிவியல் மற்றும் பிற அளவுருக்களின் இணக்கத்தை சரிபார்க்க அளவீட்டு அளவீடுகளுக்கு சமர்ப்பிக்கப்படுகிறது. இந்த இணக்கம் நிறுவப்பட்டு உறுதிப்படுத்தப்பட்டால், இந்த பகுதி ஒரு தரநிலையாக கருதப்படுகிறது, மேலும் செயல்முறை நிலையானதாக கருதப்படுகிறது. எதிர்காலத்தில், தேவைப்பட்டால், தொழில்நுட்பத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட இடைவெளியில் தரநிலைப்படுத்தல் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படலாம்.

முன்மொழியப்பட்ட கண்டுபிடிப்பின் பயன்பாடு குறுகிய காலத்தில் மற்றும் அனுமதிக்கிறது குறைந்தபட்ச செலவுகள்சிக்கலான வடிவங்களின் பகுதிகளை வெட்டும் செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்கவும்.

உதாரணமாக. பிளாஸ்மா டார்ச் PSB-31 (அலெக்சாண்டர் பின்செல், ஜெர்மனி) பொருத்தப்பட்ட DS-90P (NPP டெக்னோட்ரான், ரஷ்யா) என்ற கையேடு ஏர் பிளாஸ்மா கட்டிங் நிறுவல் வகையைப் பயன்படுத்தி முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களின் சாறுகள் விளிம்பில் வெட்டப்பட்டன. வெளிப்புற விட்டம்முனை பகுதி 11.0 மிமீ, பிளாஸ்மா முனையின் விட்டம் 1.0 மிமீ. வழிகாட்டி இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்பட்டது:

Δ=1/2(d n.c. -(1.0-2.0)d p.c.),

Δ என்பது இடப்பெயர்ச்சி மதிப்பு;

டி என்.சி. - முனை பகுதியின் வெளிப்புற விட்டம்;

d p.c. - பிளாஸ்மா உருவாக்கும் முனையின் விட்டம்.

குணகம் (1.0-2.0) பிளாஸ்மா முனை 11 (படம் 8), மின்முனை 10 மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் (வேகம், மின்னோட்டம்) ஆகியவற்றின் உடைகள் (அரிப்பு) பொறுத்து வெட்டு அகலத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

எங்கள் எடுத்துக்காட்டில், Δ நிமிடம் =1/2(11-1.0)=5.0 மிமீ, Δ அதிகபட்சம் =1/2(11-2.0)=4.5 மிமீ, அதாவது. பெயரளவு மதிப்பில் நீங்கள் இடப்பெயர்ச்சி மதிப்பை Δ=(4.75±0.25) மிமீ தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

கணக்கீடு படம் 8 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளது.

வேலை அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில், ஒரு தொட்டில் 3 வைக்கப்பட்டது, பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து 30 மிமீ (> 5 மிமீ) டிரிம் செய்வதன் மூலம் பெறப்பட்டது, டிரிம் செய்யப்பட்ட பகுதி 2 அதன் மீது சரி செய்யப்பட்டது, மேலும் டெம்ப்ளேட் 4 மேலே வைக்கப்பட்டது. பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து 4.75 மிமீ டிரிம்மிங் (பயன்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்மாட்ரானின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது). அசெம்பிளி முடிந்ததும், ஹூட் 2 டிரிம் செய்யப்பட்டது, முனை பகுதியின் வெளிப்புற ஜெனராட்ரிக்ஸின் பக்கவாட்டு தொடர்பை அதன் விளிம்பில் 4 வார்ப்புருவில் வழிகாட்டி 7 உடன் பராமரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் டிரிம் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியில் பிளாஸ்மா டார்ச் முனையை வைக்கவும். இந்த பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா ஜோதியின் அச்சு 9.

முந்தைய அத்தியாயங்களில் விவாதிக்கப்பட்டதைப் போல அனைத்து இயந்திர பாகங்களும் நேர் கோடுகளால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்ட வரையறைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை; பல விவரங்கள் வளைந்த வரையறைகளால் பக்கங்களில் வரையறுக்கப்பட்ட தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கின்றன. படத்தில். 222 வளைந்த வரையறைகளைக் கொண்ட பகுதிகளைக் காட்டுகிறது: ஒரு குறடு (படம் 222, a), ஒரு கிளாம்ப் (படம். 222.6), ஒரு தானியங்கி லேத் (படம். 222, c), ஒரு இயந்திரம் இணைக்கும் கம்பி (படம் 222, d) .

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வளைவு விளிம்பு. 222 பாகங்கள் வளைவுகள் அல்லது வட்ட வளைவுகளுடன் இணைந்த நேரான பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது பல்வேறு விட்டம், மற்றும் ஒரு வழக்கமான செங்குத்து அரைக்கும் அல்லது சிறப்பு நகல் அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைப்பதன் மூலம் பெறலாம்.

வளைந்த வரையறைகளை அரைத்தல்ஒரு செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அதை மேற்கொள்ளலாம்: கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் குறிப்பதன் மூலம், ஒரு சுற்று பயன்படுத்தி குறிப்பதன் மூலம் திருப்புமேசைமற்றும் நகலி மூலம்.

கையேடு ஊட்டங்களின் கலவையைப் பயன்படுத்தி வளைந்த விளிம்பை அரைத்தல். கைமுறை ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அரைப்பது என்பது முன்-குறியிடப்பட்ட பணிப்பகுதி (மேசையில் நிலையானது) அரவை இயந்திரம், ஒரு துணை அல்லது ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில்) ஒரு எண்ட் மில் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, நகரும் கைமுறை உணவுஅட்டவணையை ஒரே நேரத்தில் நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் கட்டர் குறிக்கப்பட்ட வளைந்த விளிம்பிற்கு ஏற்ப உலோக அடுக்கை அகற்றும்.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பட்டியின் விளிம்பின் கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அடையாளங்களுடன் அரைப்பதற்கான உதாரணத்தைக் கருத்தில் கொள்வோம். 223.

ஒரு கட்டர் தேர்வு.அரைப்பதற்கு நாங்கள் தேர்ந்தெடுக்கிறோம் இறுதி ஆலை, இதன் விட்டம், வரைபடத்திற்குத் தேவையான R = 18 மிமீ வட்டமிடுதலைப் பெற அனுமதிக்கும். ஆறு பற்கள் கொண்ட 36 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு இறுதி ஆலையை நாங்கள் எடுத்துக்கொள்கிறோம். கட்டர் பொருள் அதிவேக எஃகு ஆகும்.

வேலைக்குத் தயாராகிறது. பார் செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் நேரடியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி கவ்விகள் மற்றும் போல்ட் மூலம் அதைப் பாதுகாக்கிறது. 224. செயலாக்கத்தின் போது கட்டர் இயந்திர அட்டவணையின் வேலை மேற்பரப்பைத் தொடவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு இணையான ஆதரவு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிறுவலின் போது, ​​சில்லுகள் அல்லது அழுக்குகள் இயந்திர அட்டவணை, பேக்கிங் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் ஆகியவற்றின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் வராமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும்.

வெட்டு முறைக்கு இயந்திரத்தை அமைத்தல். எங்கள் விஷயத்தில் ஊட்டமானது கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுவதால், வெட்டு ஆழம் 5 மிமீ என்று கருதி, அதை 0.08 மிமீ / பல்லுக்கு சமமாக எடுத்துக்கொள்வோம். அட்டவணையின்படி "இளம் துருவல் ஆபரேட்டர்களுக்கான கையேடு" 211 இன் இந்த நிபந்தனைகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு வேகம் 27 மீ/நிமிடமாகும் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய கட்டர் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை n = 240 ஆர்பிஎம்.

கணினியில் கிடைக்கும் மிக நெருக்கமான வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, கியர்பாக்ஸ் டயலை n = 235 rpm ஆக அமைக்கவும், இது 26.6 m/min வெட்டு வேகத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது.

விளிம்பு அரைத்தல்.அடையாளங்களைப் பின்பற்றி, கையேடு ஊட்டத்துடன் அரைப்போம், அதற்காக மிகச்சிறிய கொடுப்பனவு உள்ள பகுதியிலிருந்து செயலாக்கத்தைத் தொடங்குவோம், அல்லது கட்டர் உடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, படிப்படியாக, பல பாஸ்களில் சரிவை மேற்கொள்வோம். .

குறிக்கும் கோட்டுடன் முறையே நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் ஒரே நேரத்தில் உணவளிப்பதன் மூலம் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு பாஸில் விளிம்பை முழுமையாக அரைப்பது சாத்தியமில்லை, எனவே முதல் ஆலை வளைந்த விளிம்புகரடுமுரடான, பின்னர் முற்றிலும் குறிக்கும் கோட்டுடன், பலகையின் பரந்த பகுதியில் உள்ள வளைவுகள் உட்பட.

18 மிமீ அகலமும் 50 மிமீ நீளமும் கொண்ட ஒரு மையப் பள்ளத்தை அரைப்பது மூடிய பள்ளத்தை அரைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 202 ஐப் பார்க்கவும்).

நேரான பிரிவுகளுடன் அல்லது இல்லாமல் ஒரு வட்ட வளைவின் வடிவத்தில் வளைவு விளிம்புகள் ஒரு சுற்று டர்ன்டேபிள் மீது செயலாக்கப்படுகின்றன (படம் 146 மற்றும் 147 ஐப் பார்க்கவும்).

ஒரு சுற்று ரோட்டரி மேசையில் செயலாக்கும்போது, ​​​​ரோட்டரி அட்டவணையின் வட்ட ஊட்டத்தின் விளைவாக இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்காமல் ஆர்க் விளிம்பு உருவாகிறது, மேலும் இங்குள்ள விளிம்பின் துல்லியம் இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்கும் திறனைப் பொறுத்தது அல்ல, ஆனால் சரியான நிறுவல்மேஜையில் ஏற்பாடுகள்.

ஒரு பகுதியை அரைப்பதற்கான உதாரணத்தைக் கருத்தில் கொள்வோம், அங்கு வெளிப்புற விளிம்பின் செயலாக்கம் உள் வட்ட பள்ளங்களின் செயலாக்கத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள விளிம்பு வார்ப்புருவை செயலாக்குவது அவசியமாக இருக்கட்டும். 225.

பணிப்பகுதி 210×260 மிமீ, 12 மிமீ தடிமன் கொண்ட செவ்வக வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. பணிப்பகுதி 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு மைய துளையுடன் (ஒரு வட்ட மேசையில் ஏற்றுவதற்கு) மற்றும் 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட நான்கு துணை துளைகளுடன் (அரைப்பதற்கு) முன் துளையிடப்படுகிறது. பகுதியின் அவுட்லைன் பணியிடத்தில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.

செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படும். வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகள் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டவை என்பதால், அரைத்தல் இரண்டு அமைப்புகளில் செய்யப்பட வேண்டும்:

1. வொர்க்பீஸில் ஏதேனும் இரண்டு துளைகள் வழியாக போல்ட்கள் மூலம் பணிப்பகுதியை வட்ட மேசையில் பாதுகாத்து, வட்ட மேசையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, அடையாளங்களின்படி வெளிப்புற விளிம்பை அரைக்கிறோம் (படம் 226, அ).

2. கிளாம்பிங் கீற்றுகளுடன் வட்ட மேசையில் பணிப்பகுதியைப் பாதுகாத்து, வட்ட மேசையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, அடையாளங்களின்படி உள் வட்டப் பள்ளங்களை அரைக்கிறோம் (படம் 226,

கட்டரை மாற்றாமல் வெளிப்புற விளிம்பு மற்றும் உள் பள்ளங்களைச் செயலாக்குவது விரும்பத்தக்கது என்பதால், வட்டப் பள்ளத்தின் அகலத்துடன் தொடர்புடைய 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட அதிவேக எஃகு செய்யப்பட்ட ஒரு இறுதி ஆலையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம்.

நிறுவலுக்கு முன், வட்ட மேசை அதன் விளிம்பில் வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அதன் அடிப்படை துடைக்கப்பட வேண்டும். பின்னர் இருபுறமும் உள்ள மெஷின் டேபிளின் பள்ளங்களில் கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் கொண்ட கிளாம்பிங் போல்ட்களை செருகவும் மற்றும் வட்ட மேசையை போல்ட்களால் பாதுகாக்கவும். பணிப்பகுதியை அடிப்படையாகக் கொள்ள, வட்ட மேசையின் மைய துளைக்குள் 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட மையப்படுத்தல் முள் செருக வேண்டும்.

முதல் நிறுவலின் போது (படம் 226, அ) மற்றும் இரண்டாவது நிறுவலின் போது (படம் 226, ஆ) மையப்படுத்தும் முள் மற்றும் கவ்விகளுடன் பணிப்பகுதியை மையப்படுத்திய முள் மற்றும் போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கிறோம்.

அரைக்கும் பயன்முறையில் இயந்திரத்தை அமைத்தல். அட்டவணையின் படி வெட்டு வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட கட்டருக்கு "யங் மில்லரின் கையேடு" 211 மற்றும் £ டூத் = 0.08 மிமீ/பல்லுக்கான தீவனம் மிகப்பெரிய ஆழம்வெட்டு t = 5 மிமீ. வெட்டு வேகம் v = 23.7 m/min மற்றும், அதன்படி, n = 250 rpm.

நாங்கள் இயந்திரத்தை அருகிலுள்ள வேகம் n = 235 rpm க்கு அமைக்கிறோம், இது வெட்டு வேகம் v = 22.2 m / min க்கு ஒத்திருக்கிறது, மேலும் வெளிப்புற விளிம்பை செயலாக்கத் தொடங்குகிறது.

இயந்திர ஸ்பிண்டில் இறுதி மில்லைப் பாதுகாத்த பிறகு, இயந்திரத்தை இயக்கி, சிறிய கொடுப்பனவு இருக்கும் இடத்தில் பகுதியை கட்டருக்கு கொண்டு வாருங்கள் (படம் 226, a).

ஒரு சுழலும் கட்டர் பணியிடத்தில் குறிக்கும் கோட்டிற்கு கை ஊட்டத்தின் மூலம் வெட்டப்பட்டு, இயந்திர நீளமான ஊட்டத்தை இயக்கி, நேராக பிரிவு 1-2 அரைக்கப்படுகிறது (படம் 225). வட்ட மேசையை கைமுறையாக சுழற்றும்போது, ​​வெளிப்புற விளிம்பின் 2-3 வளைந்த பகுதி அரைக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, வெளிப்புற விளிம்பின் நேரான பகுதி 3-4 இயந்திர நீளமான ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி அரைக்கப்படுகிறது, இறுதியாக, வெளிப்புற விளிம்பின் 4-1 வளைந்த பகுதி வட்ட மேசையின் கைமுறை சுழற்சியுடன் மீண்டும் அரைக்கப்படுகிறது.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி வட்ட பள்ளங்களை அரைப்பதற்கான பணிப்பகுதி நிறுவப்பட்டுள்ளது. 226, பி.

செங்குத்து, நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் கைப்பிடியை சுழற்றுவதன் மூலம், கட்டர் கொண்டு வரப்படுகிறது (படம் 226, b ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் துளை 5 இல் செருகப்படுகிறது (படம் 225 ஐப் பார்க்கவும்). பின்னர் மேசை உயர்த்தப்பட்டு, டேபிள் கன்சோல் பூட்டப்பட்டு, உள் பள்ளம் 5-6 வட்ட மேசையின் கையேடு வட்ட ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி சுமூகமாக அரைக்கப்பட்டு, ஹேண்ட்வீலை மெதுவாகச் சுழற்றுகிறது. பாஸின் முடிவில், அட்டவணையை அதன் அசல் நிலைக்குக் குறைத்து, பள்ளத்திலிருந்து கட்டரை அகற்றவும். வட்ட மற்றும் செங்குத்து ஊட்ட கைப்பிடிகளை சுழற்றுவதன் மூலம், கட்டரை துளை 7 இல் செருகவும் மற்றும் உள் பள்ளத்தை 7-8 வரை வட்ட வடிவ ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி அரைக்கவும்.

நகலெடுக்கும் இயந்திரம்.வளைந்த விளிம்பு, வளைந்த பள்ளங்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை அரைப்பது, நாம் பார்த்தது போல, இரண்டு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலமோ அல்லது சுழலும் வட்ட மேசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ செய்யலாம்; இந்த சந்தர்ப்பங்களில், பூர்வாங்க குறியிடல் தேவைப்படுகிறது.

வளைந்த விளிம்புடன் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் பெரிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​சிறப்பு நகலெடுக்கும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அல்லது சிறப்பு நகல் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நகலெடுக்கும் சாதனங்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான, குறுக்கு மற்றும் வில் ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, பணிப்பகுதிக்கு ஒரு வளைவு இயக்கத்தை வழங்குவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் சரியாக ஒத்திருக்கிறது.

இந்த விளிம்பை தானாகப் பெற, நகலெடுக்கும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, அடையாளங்களை மாற்றும் வார்ப்புருக்கள். படத்தில். 227, b என்பது என்ஜின் இணைக்கும் கம்பியின் பெரிய தலையின் விளிம்பின் துருவலைக் காட்டுகிறது. நகலி 1 பகுதி 2 இல் வைக்கப்பட்டு, அதனுடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சுற்று சுழலும் மேசையின் வட்ட வடிவ ஃபீட் ஹேண்ட்வீல் மற்றும் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்ட கைப்பிடிகளுடன் செயல்படும், அரைக்கும் ஆபரேட்டர் இறுதி மில்லின் கழுத்து 3 நகலி 1 இன் மேற்பரப்பில் தொடர்ந்து அழுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது.

நகலி செயலாக்கம்,

பயன்படுத்தப்படும் இறுதி ஆலை படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 227, ஏ.

படத்தில். 228 படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதைப் போன்ற ஒரு பெரிய எஞ்சின் இணைக்கும் கம்பித் தலையின் விளிம்பை அரைப்பதற்கான நகலெடுக்கும் சாதனத்தின் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது. 227, ஆனால் நகலிக்கு கூடுதலாக, ஒரு ரோலர் மற்றும் ஒரு எடையைப் பயன்படுத்துகிறது. சுமை 1 இன் செல்வாக்கின் கீழ், ரோலர் 2 எப்பொழுதும் நகலெடுக்கும் சாதனம் 5 இன் அட்டவணையுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்ட நகலெடுக்கும் சாதனம் 5 க்கு அழுத்தப்படுகிறது, அதில் இணைக்கும் தடி 4 செயலாக்கப்படுகிறது. கட்டர் 3 வளைந்த பாதையை விவரிக்கும். வட்ட வடிவ ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, வட்டமான ரோட்டரி டேபிளைச் சுழற்றினால், இணைக்கும் கம்பியின் பெரிய தலையின் விளிம்பு.

ஒரு தாளில் இருந்து ஒரு பகுதியை வெட்டுவதற்கு முன், வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப அதன் வரையறைகளை நீங்கள் குறிக்க வேண்டும்.

பின்வரும் வகையான அடையாளங்கள் வேறுபடுகின்றன:

1. அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒரே மாதிரியான பாகங்களைத் தயாரிக்கும் போது அல்லது அசெம்பிள் செய்யும் போது ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது.

2. குறிக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி குறியிடுதல். இந்த வகை மார்க்அப், இதையொட்டி, பிரிக்கலாம்:

- ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் திசைகாட்டி பயன்படுத்தி குறிக்கும்;

- விளிம்பை வளைப்பதற்கும் விரிப்பதற்கும் ஒரு கோட்டைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது, அதே போல் விளிம்பை ஒழுங்கமைப்பதற்கும்;

- துளைகளை துளையிடுவதற்கு முன் மையங்களைக் குறிப்பதன் மூலம் குறிப்பது;

- மேற்பரப்பு திட்டமிடலைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது.

கூறுகளை அசெம்பிள் செய்யும் போது குறிப்பது மற்றும் அவற்றை ஒரு விமானத்தில் நிறுவுவது குறிக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி மற்றும் டெம்ப்ளேட்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

குறிக்கும் கருவி

எஃகு ஆட்சியாளர், எஃகு மீட்டர், ஸ்க்ரைபர், பென்சில் (எளிய), சதுரம், அவுட்லைன், திசைகாட்டி, சென்டர் பஞ்ச், சுத்தியல், டெம்ப்ளேட்கள், ப்ரோட்ராக்டர், சர்ஃபேஸ் பிளானர், ப்ரிஸம், ப்ரோட்ராக்டர், பிளம்ப் லைன்.

ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி ஒரு பகுதியின் விளிம்பைக் குறித்தல்

1. தாளில் டெம்ப்ளேட்டை வைக்கவும், அதன் பகுதிகளை வெட்டும்போது, ​​முடிந்தவரை சிறிய கழிவுகள் இருக்கும்.

2. டெம்ப்ளேட்டின் வெளிப்புறத்தை ஒரு கூர்மையான ஸ்க்ரைபரைக் கொண்டு (படம் 13) தடம் பிடிப்பதன் மூலம் பகுதியைக் குறிக்கவும்.

குறிக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி ஒரு பகுதியைக் குறிப்பது

a) ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் திசைகாட்டி பயன்படுத்தி குறிப்பது

இணையான கோடுகளை வரைவதன் மூலம் நேரான வரையறைகளுடன் ஒரு பகுதியைக் குறிக்கவும்

1) எஃகு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி, தாளின் விளிம்பிற்கு இணையாக ஒரு செங்குத்து கோட்டை வரையவும்;

2) கோடு a க்கு செங்கோணத்தில் b கோடு வரைவதற்கு ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தவும்;

3) விளிம்பு கோடுகளை வரைய பக்கவாதம் பயன்படுத்தவும், பக்கங்களுக்கு இணையாக a மற்றும் b, முழு அளவு (படம் 15 மற்றும் 16) வரைபடத்தின் படி பரிமாணங்களை இடுதல்;

4) நோக்கம் கொண்ட ஸ்ட்ரோக்குகளுடன் கோடுகளை வரையவும் (படம் 17 மற்றும் 18);

அரிசி. 17-அத்தி. 18.

5) உள் கோடுகளுக்கு (படம் 19) அதே வழியில் பக்கவாதம் பயன்படுத்தவும், பக்கங்களுக்கு இணையாக a மற்றும் b.

நேரான மற்றும் வளைந்த வரையறைகளுடன் ஒரு பகுதியைக் குறிக்கவும்

1) ஒரு அச்சு செங்குத்து கோட்டை வரையவும்;

2) கீழ் நேர் கோட்டின் பாதி நீளத்துடன் மையக் கோட்டிலிருந்து வலது மற்றும் இடதுபுறமாக ஒதுக்கி வைக்கவும்;

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
• மின்னஞ்சல்

விவரங்கள் வகை: மர செயலாக்கம்

வரைதல் அடிப்படைகள்

எந்தவொரு பொருளையும் தயாரிப்பதற்கு அதன் அமைப்பு, பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு, அவை தயாரிக்கப்படும் பொருள் மற்றும் பாகங்கள் எவ்வாறு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் ஏற்கனவே அறிவீர்கள். இந்த தகவல்கள் அனைத்தையும் நீங்கள் தெரிந்து கொள்ளலாம் வரைதல், ஓவியம் அல்லது தொழில்நுட்ப வரைதல்.

வரைதல் - இது ஒரு தயாரிப்பின் வழக்கமான படமாகும், இது வரைதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சில விதிகளின்படி செய்யப்படுகிறது.
வரைதல் பல வகையான தயாரிப்புகளைக் காட்டுகிறது. தயாரிப்பு எவ்வாறு பார்க்கப்படுகிறது என்பதன் அடிப்படையில் காட்சிகள் செய்யப்படுகின்றன: முன், மேலே அல்லது இடது (பக்கத்தில்).

தயாரிப்பு மற்றும் பாகங்களின் பெயர், அத்துடன் பகுதிகளின் அளவு மற்றும் பொருள் பற்றிய தகவல்கள் ஒரு சிறப்பு அட்டவணையில் உள்ளிடப்பட்டுள்ளன - விவரக்குறிப்பு.
அசல் தயாரிப்புடன் ஒப்பிடுகையில் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு பெரிதாக்கப்பட்டதாகவோ அல்லது குறைக்கப்பட்டதாகவோ சித்தரிக்கப்படுகிறது. ஆனால் இது இருந்தபோதிலும், வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பரிமாணங்கள் உண்மையானவை.
உண்மையான பரிமாணங்கள் எத்தனை முறை குறைக்கப்படுகின்றன அல்லது அதிகரிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் காட்டும் எண் அழைக்கப்படுகிறது அளவுகோல் .
அளவுகோல் தன்னிச்சையாக இருக்க முடியாது. உதாரணத்திற்கு, அதிகரிப்புக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அளவு 2:1 , 4:1 முதலியன, குறைப்பதற்கு -1:2 , 1:4 முதலியன
எடுத்துக்காட்டாக, வரைபடத்தில் கல்வெட்டு இருந்தால் " எம் 1:2 ", இதன் பொருள் படம் உண்மையான ஒன்றின் பாதி அளவு, மற்றும் என்றால் " எம் 4:1 ", பின்னர் நான்கு மடங்கு அதிகம்.

பெரும்பாலும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஓவியம் - ஒரு பொருளின் படம், ஒரு வரைபடத்தின் அதே விதிகளின்படி கையால் செய்யப்பட்டது, ஆனால் சரியான அளவைக் கவனிக்காமல். ஒரு ஓவியத்தை வரையும்போது, ​​பொருளின் பகுதிகளுக்கு இடையிலான உறவு பராமரிக்கப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப வரைதல் -வரைபடத்தின் அதே கோடுகளைப் பயன்படுத்தி கையால் செய்யப்பட்ட ஒரு பொருளின் காட்சிப் பிரதிநிதித்துவம், தயாரிப்பு செய்யப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருளைக் குறிக்கிறது. இது தோராயமாக, கண்ணால் கட்டப்பட்டுள்ளது, பொருளின் தனிப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையிலான உறவுகளை பராமரிக்கிறது.

வரைபடத்தில் உள்ள காட்சிகளின் எண்ணிக்கை (ஸ்கெட்ச்) பொருளின் வடிவத்தின் முழுமையான படத்தைக் கொடுக்கும் வகையில் இருக்க வேண்டும்..

அளவீடு செய்ய சில விதிகள் உள்ளன. ஒரு செவ்வக பகுதிக்கு, மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பரிமாணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அளவு (மில்லிமீட்டரில்) பரிமாணக் கோட்டிற்கு மேல் இடமிருந்து வலமாகவும் கீழிருந்து மேலாகவும் வைக்கப்படுகின்றன. அளவீட்டு அலகுகளின் பெயர் குறிப்பிடப்படவில்லை.
பகுதி தடிமன் லத்தீன் எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது எஸ்; இந்த கடிதத்தின் வலதுபுறத்தில் உள்ள எண் மில்லிமீட்டரில் பகுதியின் தடிமன் காட்டுகிறது.
வரைபடத்தில் உள்ள பதவிக்கும் சில விதிகள் பொருந்தும். துளை விட்டம் - இது சின்னத்தால் குறிக்கப்படுகிறது Ø .
வட்ட ஆரங்கள் லத்தீன் எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது ஆர்; இந்த எழுத்தின் வலதுபுறத்தில் உள்ள எண் வட்டத்தின் ஆரம் மில்லிமீட்டரில் காட்டுகிறது.
பகுதி அவுட்லைன் வரைபடத்தில் (ஸ்கெட்ச்) காட்டப்பட வேண்டும் திடமான தடித்த முக்கிய கோடுகள்(தெரியும் விளிம்பு கோடுகள்); பரிமாண கோடுகள் - திட மெல்லிய; கண்ணுக்கு தெரியாத விளிம்பு கோடுகள் - கோடு போட்டது; அச்சு - கோடு புள்ளிமுதலியன அட்டவணை காட்டுகிறது பல்வேறு வகைகள்வரைபடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கோடுகள்.

பெயர் படம் நோக்கம் பரிமாணங்கள் திட தடிமனான பிரதான காணக்கூடிய விளிம்பு கோடுகள் தடிமன் - s = 0.5 ... 1.4 மிமீ திட மெல்லிய பரிமாணம் மற்றும் நீட்டிப்பு கோடுகள் தடிமன் - s/2…s/3 கோடு புள்ளியிடப்பட்ட மெல்லிய அச்சு மற்றும் மையக் கோடுகள் தடிமன் - s/2...s/3, ஸ்ட்ரோக் நீளம் - 5...30 மிமீ, பக்கவாதம் இடையே உள்ள தூரம் 3...5 மிமீ வரி கண்ணுக்கு தெரியாத விளிம்பு கோடுகள் தடிமன் – s/2…s/3, ஸ்ட்ரோக் நீளம் – 2…8 மிமீ, பக்கவாதம் இடையே உள்ள தூரம் 1…2 மிமீ திட அலை அலையானது கோடுகளை உடைக்கவும் தடிமன் - s/2…s/3 கோடு-இரண்டு புள்ளிகளுடன் தட்டையான வடிவங்களில் கோடுகளை மடியுங்கள் தடிமன் – s/2…s/3, பக்கவாதம் நீளம் – 5…30 மிமீ, பக்கவாதம் இடையே உள்ள தூரம் 4…6 மிமீ

வரைதல், ஓவியம், தொழில்நுட்ப வரைதல் ஆகியவற்றைப் படியுங்கள் - பொருளின் பெயர், காட்சிகளின் அளவு மற்றும் படங்கள், தயாரிப்பு மற்றும் தனிப்பட்ட பாகங்களின் பரிமாணங்கள், அவற்றின் பெயர்கள் மற்றும் அளவு, வடிவம், இடம், பொருள், இணைப்பு வகை ஆகியவற்றை தீர்மானித்தல்.

தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்மற்றும் ஒத்திசைவு வழிமுறைகள்

தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்ஒரு எளிய ஒற்றை-பகுதி, பல-பகுதி அல்லது சிக்கலான தயாரிப்பின் உற்பத்திக்கு பின்வருவன அடங்கும்:
படம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, விவரக்குறிப்பு மற்றும் செயல்பாடு பற்றிய சுருக்கமான தகவல்கள் ( எஃப்), கட்டமைப்புகள் ( TO), தொழில்நுட்பங்கள் ( டி) மற்றும் முடித்தல் (அழகியல்) ( ஈ) உழைப்பின் இந்த பொருளின் - முதல் தாள்;
திட்டம் சாத்தியமான விருப்பங்கள்தயாரிப்பு அல்லது அதன் பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் மற்றும் உள்ளமைவில் மாற்றங்கள். முன்மொழியப்பட்ட மாற்றங்கள் பல்வேறு அமைப்புகளின் தொடர்பு மற்றும் வடிவங்களின் பிரிவை அடிப்படையாகக் கொண்டவை - இரண்டாவது தாள்;
பாகங்கள் வரைபடங்கள் சிக்கலான கட்டமைப்புகள், வார்ப்புருக்கள் படி செய்யப்படுகின்றன, - மூன்றாவது தாள் (அனைத்து தயாரிப்புகளுக்கும் அல்ல);
விளக்கமான தொழில்நுட்ப வரைபடம் , உற்பத்தி பாகங்களின் வரிசை அல்லது செயல்பாட்டு வரைபடங்களின் வடிவத்தில் தயாரிப்பு மற்றும் இந்த செயல்பாட்டைச் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் பற்றிய தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது - அடுத்தடுத்த தாள்கள். அவற்றின் உள்ளடக்கம் ஓரளவு மாற்றப்படலாம். இந்த மாற்றங்கள் முக்கியமாக தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளை (குறித்தல், அறுத்தல், துளையிடுதல், முதலியன) செயல்படுத்துவதை விரைவுபடுத்துவதற்கும், உயர்தர பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கும் சாத்தியமாக்கும் சிறப்பு தொழில்நுட்ப சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதோடு தொடர்புடையது.
எந்தவொரு தயாரிப்பின் வடிவமைப்பையும் மேம்படுத்துதல் தோற்றம்சில அழகியல் தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன, சில வடிவங்கள், நுட்பங்கள் மற்றும் கலவையின் வழிமுறைகளுடன் தொடர்புடையது. அவற்றில் குறைந்தபட்சம் ஒன்றைப் புறக்கணிப்பது படிவத்தின் குறிப்பிடத்தக்க மீறலுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது தயாரிப்பை விவரிக்க முடியாததாகவும் அசிங்கமாகவும் ஆக்குகிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒத்திசைவு வழிமுறைகள்: விகிதாசார(தயாரிப்பு பக்கங்களின் இணக்கமான உறவைக் கண்டறிதல்), படிவத்தின் கீழ்ப்படுத்தல் மற்றும் பிரிவு.

விகிதாசாரம்- இது உறுப்புகளின் விகிதாச்சாரமாகும், தங்களுக்கும் முழுமைக்கும் இடையிலான பகுதிகளின் மிகவும் பகுத்தறிவு உறவு, பொருளுக்கு இணக்கமான ஒருமைப்பாடு மற்றும் கலை முழுமையை அளிக்கிறது. விகிதாச்சாரங்கள் கணித உறவுகளைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் மற்றும் முழுமையின் இணக்கமான அளவை நிறுவுகின்றன.
விகிதாசார விகிதங்களைக் கொண்ட செவ்வகங்களின் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கலாம்:
A) முழு எண் விகிதங்கள் 1 முதல் 6 வரை (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (படம் 1) ;
b)" என்று அழைக்கப்படுபவை தங்க விகிதம் " சூத்திரம் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: в=в:(а+в).எந்தப் பிரிவையும் இது சம்பந்தமாக இரண்டு சமமற்ற பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம் (படம் 2). இந்த உறவின் அடிப்படையில், செவ்வகத்தின் பக்கங்களை உருவாக்கலாம் அல்லது பிரிக்கலாம் (படம் 3);
V) விகிதாசார தொடர், வேர்களால் ஆனது இயற்கை எண்கள்: √2, √3, √4" √5. இந்தத் தொடரின் செவ்வக அமைப்பை நீங்கள் பின்வருமாறு உருவாக்கலாம்: சதுரத்தின் பக்கத்தில் “1” மற்றும் அதன் மூலைவிட்டமான “√2” - 1: √2 என்ற விகிதத்துடன் ஒரு செவ்வகம்; பிந்தையவற்றின் மூலைவிட்டத்தில் 1: √3 என்ற விகிதத்துடன் ஒரு புதிய செவ்வகம் உள்ளது; பின்னர் ஒரு செவ்வகம் - 1: √4 (இரண்டு சதுரங்கள்) மற்றும் 1: √5 (படம் 4).
ஹார்மோனிக் விகிதத்தைக் கண்டறிய, கணினியைப் பயன்படுத்தவும் படிவத்தின் கீழ்ப்படுத்தல் மற்றும் பிரிவு:
A) அடிபணிதல்ஒரு உறுப்புடன் மற்றொரு உறுப்பு இணைக்கப்படும் போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கிய பகுதிக்கு (படம் 5);
b) முக்கிய வடிவத்தை சிறிய உறுப்புகளாக உடைக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும் போது பிரித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 6).

மேலே உள்ள ஒத்திசைவு விதிகளைப் பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகளின் வடிவ உள்ளமைவை மாற்றுவதற்கான விருப்பங்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கான விருப்பங்கள் கீழே உள்ளன.

செவ்வக பாகங்களைக் குறிக்கும்

குறிக்கும் நோக்கம் மற்றும் பங்கு.மரத்திற்கு விளிம்பு கோடுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை எதிர்கால கொள்முதல்மார்க்அப் என்று அழைக்கப்படுகிறது. குறியிடுதல்- மிக முக்கியமான மற்றும் உழைப்பு-தீவிர நடவடிக்கைகளில் ஒன்று, இதை செயல்படுத்துவது பெரும்பாலும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை மட்டுமல்ல, பொருள் செலவு மற்றும் வேலை நேரத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. அறுக்கும் முன் குறித்தல் அழைக்கப்படுகிறது பூர்வாங்க அல்லது கடினமான வெற்றிடங்களைக் குறிப்பது.
உற்பத்தியில், செயலாக்க மற்றும் உலர்த்துவதற்கான கொடுப்பனவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் பூர்வாங்க குறியிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பயிற்சி பட்டறைகளில், உலர்ந்த பொருட்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன, எனவே சுருக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை.
உலர்ந்த பணியிடங்களை செயலாக்கும்போது, ​​​​குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட மேற்பரப்பு பெறப்படுகிறது மற்றும் அதிக பிசின் வலிமை மற்றும் முடித்தல் அடையப்படுகிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். அரைக்கும் கொடுப்பனவுகள்ஒரு பக்கத்தில் திட்டமிடப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் விவரங்கள் 0.3 மிமீ சமமாக இருக்கும், மற்றும் மேற்பரப்புகள் வெட்டப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, - 0.8 மிமீக்கு மேல் இல்லை. ஃபைபர்போர்டுகள் மற்றும் ஒட்டு பலகைகளை திட்டமிடுவதற்கான கொடுப்பனவுகள் எதுவும் இல்லை, ஏனெனில் அவை திட்டமிடப்படவில்லை.
குறியிடுதல்நிகழ்த்து எழுதுகோல்பயன்படுத்தி குறிக்கும் கருவிகள்(அளக்கும் ஆட்சியாளர், தச்சரின் சதுரம், மேற்பரப்புத் திட்டம், அளவிடும் தடி, டேப் அளவீடு, காலிபர், முதலியன) வரைதல், ஓவியம், தொழில்நுட்ப வரைபடத்திற்கு ஏற்ப. பொது வடிவம்சில குறிக்கும் கருவிகள் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளன.

குறிக்கும் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள்.உங்களுக்கு ஏற்கனவே தெரியும், மரத்தை குறிப்பது மற்றும் மர பொருட்கள்பல்வேறு கருவிகளுடன் செய்யப்படுகிறது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை பகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அளவீடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சில்லி- மரம் மற்றும் மரங்களை அளவிடுவதற்கும் குறிப்பதற்கும்; மீட்டர்- கடினமான வெற்றிடங்களைக் குறிக்க; ஆட்சியாளர்- பாகங்கள் மற்றும் பணியிடங்களை அளவிடுவதற்கு; சதுரம்- செவ்வக பகுதிகளை அளவிடுவதற்கும் வரைவதற்கும்; erunok- 45° மற்றும் 135° கோணங்களை வரைவதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் மற்றும் மைட்டர் மூட்டுகளைக் குறிக்கும் போது; வறுக்கவும்- பல்வேறு கோணங்களை வரைவதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் (கொடுக்கப்பட்ட கோணம் ஒரு புரோட்ராக்டரைப் பயன்படுத்தி அமைக்கப்படுகிறது); தடிமன் மற்றும் அடைப்புக்குறி- பணியிடங்களின் விளிம்புகள் அல்லது முகங்களை செயலாக்கும்போது இணையான கோடுகளை வரைவதற்கு; திசைகாட்டி- வளைவுகள், வட்டங்கள் மற்றும் குறிக்கும் பரிமாணங்களை வரைவதற்கு; காலிப்பர்கள்- சுற்று துளைகளின் விட்டம் தீர்மானிக்க; துளை அளவீடு- துளைகளின் விட்டம் அளவிடுவதற்கு.

குறிக்கும் துல்லியத்திலிருந்துஉற்பத்தியின் தரம் சார்ந்துள்ளது. எனவே, வேலை செய்யும் போது கவனமாக இருங்கள். ஒரு பணிப்பக்கத்திலிருந்து முடிந்தவரை பல பகுதிகளைப் பெறும் வகையில் குறிக்க முயற்சிக்கவும்.
பற்றி மறக்க வேண்டாம் கொடுப்பனவு. கொடுப்பனவு - பணிப்பகுதியை செயலாக்கும்போது அகற்றப்படும் மரத்தின் அடுக்கு(அறுக்கும் போது, ​​அவர்கள் வழக்கமாக 10 மிமீ வரை கொடுப்பனவு கொடுக்கிறார்கள், திட்டமிடும் போது - 5 மிமீ வரை).

ஒட்டு பலகை ஒரு செவ்வக துண்டு குறிக்கும் போது (படம். ஏ ) இதை செய்ய:
1. தேர்வு செய்யவும் அடிப்படை விளிம்புபணிப்பகுதி (அத்தகைய விளிம்பு இல்லை என்றால், அது முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட ஆட்சியாளருடன் வெட்டப்பட வேண்டும் அடிப்படை).
2. முடிவில் இருந்து தோராயமாக 10 மிமீ தொலைவில் அடிப்படை விளிம்பிற்கு (கோடு) வலது கோணத்தில் சதுரத்தில் ஒரு கோடு வரையப்படுகிறது (படம். பி )
3. ஆட்சியாளருடன் வரையப்பட்ட கோட்டிலிருந்து, பகுதியின் நீளத்தைக் குறிக்கவும் (படம். வி ).
4. ஒரு கோடு சதுரத்துடன் வரையப்பட்டு, பகுதியின் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது (படம் 1). ஜி ).
5. ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி, பகுதியின் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் இரு கோடுகளிலும் பகுதியின் அகலத்தைக் குறிக்கவும் (படம். ஈ ).
6. பெறப்பட்ட இரு புள்ளிகளையும் இணைக்கவும் (படம். இ ).

பகுதி ஒரு பலகை அல்லது தொகுதியால் செய்யப்பட்டிருந்தால், அடையாளங்கள் மிகவும் சமமான மற்றும் மென்மையான முகங்கள் மற்றும் விளிம்புகளிலிருந்து செய்யப்படுகின்றன (எதுவும் இல்லை என்றால், முன் முகங்கள் மற்றும் விளிம்புகள் முதலில் வெட்டப்படுகின்றன). பணியிடத்தின் முன் மேற்பரப்புகள் அலை அலையான கோடுகளால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.
அடுத்தடுத்த மார்க்அப் பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது:
1. முன் விளிம்பிலிருந்து, பகுதியின் அகலத்தைக் குறிக்கவும், பென்சிலால் வரையவும் குறிக்கும் வரி(படம். அ).
2. தடிமனான இரயில் வெளியே இழுக்கப்படுகிறது, இதனால் முள் முனையிலிருந்து தொகுதிக்கான தூரம் பகுதியின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்கும் (படம். பி).
3. பகுதியின் தடிமனைக் குறிக்க ஒரு தடிமன் அளவைப் பயன்படுத்தவும் (படம் சி).
4. ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பகுதியின் நீளத்தைக் குறிக்கவும் (படம். ஈ).

வளைந்த விளிம்புடன் கூடிய ஒரே மாதிரியான பாகங்கள் அல்லது பகுதிகளை குறிப்பது சிறப்புப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது வார்ப்புருக்கள் . அவை உற்பத்தியின் விளிம்பின் அதே வெளிப்புறத்தைக் கொண்ட தட்டுகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
எளிமையான மற்றும் கூர்மையான பென்சிலால் விவரங்களைக் குறிக்க வேண்டும்.
குறிக்கும் போது, ​​வார்ப்புருவை பணிப்பகுதிக்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்த வேண்டும்.

மர பொருட்கள் உற்பத்தி செயல்முறை

கல்விப் பட்டறைகளில் அவர்கள் மரம் மற்றும் ஒட்டு பலகையில் இருந்து பல்வேறு பொருட்களை தயாரிக்க கற்றுக்கொள்கிறார்கள். இந்த தயாரிப்புகள் ஒவ்வொன்றும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட தனிப்பட்ட பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது. பாகங்கள் இருக்கலாம் வெவ்வேறு வடிவம். முதலில் அவர்கள் தட்டையான செவ்வக பாகங்களை உருவாக்க முயற்சி செய்கிறார்கள். இதைச் செய்ய, நீங்கள் சரியான பணிப்பகுதியைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும் (பிளாக், போர்டு, ஒட்டு பலகை தாள்), எப்படி குறிப்பது, திட்டமிடுவது, பார்த்தது மற்றும் துண்டு துண்டுவது என்பதை அறியவும். அனைத்து பாகங்களும் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்பு ஒன்றுசேர்ந்து முடிக்கப்படுகிறது. இந்த வேலையின் ஒவ்வொரு கட்டமும் அழைக்கப்படுகிறது அறுவை சிகிச்சை .

ஒவ்வொரு செயல்பாடும் ஒரு குறிப்பிட்ட கருவி மூலம் செய்யப்படுகிறது, பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது சாதனங்கள் . வேலையை எளிதாக்கும் மற்றும் சிறந்ததாக்கும் சாதனங்களுக்கு இது பெயர்.சில சாதனங்கள் உதவுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, விரைவாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் ஒரு பகுதி அல்லது பணிக்கருவி, கருவிகள், மற்றவை பிழைகள் இல்லாமல் துல்லியமாகக் குறிக்கவும் மற்றும் செய்யவும். தேவைப்படும் போது சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது ஒரு பெரிய எண்ஒரே மாதிரியான பாகங்கள். நீங்கள் ஏற்கனவே சாதனங்களில் ஒன்றை நன்கு அறிந்திருக்கிறீர்கள் - தச்சரின் பணிப்பெட்டி கிளாம்ப்.

பயிற்சி பட்டறையில் நீங்கள் பெரும்பாலும் வேலை செய்வீர்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடம் , இது குறிக்கிறது செயல்பாடுகளின் வரிசை . சமையலறை பலகையை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்ப வரைபடம் கீழே உள்ளது.

இல்லை. செயல்பாடுகளின் வரிசை கிராஃபிக் படம் கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள் 1. 10 ... 12 மிமீ தடிமன் கொண்ட பலகை அல்லது ஒட்டு பலகையைத் தேர்ந்தெடுத்து, டெம்ப்ளேட்டின் படி தயாரிப்பின் வெளிப்புறத்தைக் குறிக்கவும். டெம்ப்ளேட், பென்சில் 2. தயாரிப்பின் வெளிப்புறத்தை வெட்டுங்கள் ஹேக்ஸா, தச்சு வேலைப்பாடு 3. துளையின் மையத்தை ஒரு குச்சியால் குத்தவும். ஒரு துளை துளைக்கவும். Awl, drill, drill 4. தயாரிப்பை சுத்தம் செய்து, கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை வட்டமிடுங்கள். பணிப்பெட்டி, விமானம், கோப்பு, மணல் அள்ளும் தொகுதி, துணை

உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை விளக்கப்படங்கள் அனைத்து செயல்பாடுகள், அவற்றின் கூறுகள், பொருட்கள், உபகரணங்கள், கருவிகள், தயாரிப்பு தயாரிக்க தேவையான நேரம் மற்றும் பிற தேவையான தகவல்களைக் குறிக்கின்றன. பள்ளி பட்டறைகளில் அவர்கள் எளிமைப்படுத்தப்பட்டதைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள். அவர்கள் பெரும்பாலும் தயாரிப்புகளின் பல்வேறு கிராஃபிக் படங்களை (தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், ஓவியங்கள், வரைபடங்கள்) பயன்படுத்துகின்றனர்.

வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பரிமாணங்கள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உயர் தரத்தில் இருக்கும்.
தரமான தயாரிப்பைப் பெற, நீங்கள் கருவியை சரியாக வைத்திருக்க வேண்டும், வேலை செய்யும் தோரணையை பராமரிக்க வேண்டும், அனைத்து செயல்பாடுகளையும் துல்லியமாக செய்ய வேண்டும், தொடர்ந்து உங்களை கண்காணிக்க வேண்டும்.