இறுதி ஆலைகள் எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன? உலோகத்திற்கான கூர்மைப்படுத்தும் வெட்டிகள்: இறுதி வெட்டிகள், புழு வெட்டிகள் வெட்டிகளை எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்துவது

ஒரு அரைக்கும் கட்டர் என்பது பல்வேறு தயாரிப்புகளை செயலாக்க பயன்படும் ஒரு கருவியாகும். பல்வேறு வகையான வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வெளிப்புற மற்றும் மாற்றங்களை அனுமதிக்கின்றன உள் மேற்பரப்புகள்தேவையான துல்லியத்துடன். அதிக உற்பத்தித்திறனை அடைய, கட்டர் உயர் தரத்தில் இருக்க வேண்டும் - கூர்மையாக கூர்மையாக இருக்க வேண்டும். முனைகள், மரம், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி ஆகியவற்றை கூர்மைப்படுத்துதல் சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கருவி கூர்மைப்படுத்துதல்

வெட்டு திறனை மீட்டெடுக்க கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, செயல்பாடுகள் விளிம்பு வாரியாகவும் தனித்தனியாகவும் செய்யப்படுகிறது.

கூர்மைப்படுத்துவதற்காக பெறப்பட்ட வெட்டிகள் வழக்கமாக ஒரு உருளை மேற்பரப்பில் ஒரு உருளை அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சேதத்தை அகற்றுவதற்கு முன் தரையில் வைக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து பற்களின் பின்புறம் அல்லது முன் மேலும் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கூரான பற்கள் கொண்ட எண்ட் மில்கள் ஒரு சிறப்பு வட்டு அல்லது கோப்பை வடிவ சக்கரத்துடன் பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, 89 ° கோணத்தில் அச்சைப் பொறுத்து வட்டம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் தேவையான தொடர்பை அடைவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
இறுதி ஆலைகளின் பின்புற மேற்பரப்புகளைக் கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​​​2 முக்கிய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• பாலிலெமென்ட்;
• விளிம்பு.

பல உறுப்பு முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெட்டு விளிம்புகள் தனித்தனியாக கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. முதலில், அனைத்து பற்களின் முக்கிய மேற்பரப்புகளும் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் துணை மற்றும் இடைநிலையானவை.
விளிம்பு முறை மூலம், ஒரு செயல்பாட்டில் ஒவ்வொரு பல்லிலும் கூர்மைப்படுத்துதல் தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகிறது. வெட்டு விளிம்புகள் ஒரு செயல்பாட்டில் செயலாக்கப்படும் போது, ​​ஒற்றை-திருப்பின் கூர்மைப்படுத்தும் முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அனைத்து பற்களும் ஒரு புரட்சியில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, அரைக்கும் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி கொடுப்பனவு அகற்றப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளின் வகைகள்

தொழில்துறை நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது பல்வேறு வகைகள்கருவி:

1. உருளை - கிடைமட்ட சுழல் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களை செயலாக்க.
2. முகம் - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை அரைப்பதற்கு.
3. முடிவு - லெட்ஜ்கள், இடைவெளிகள், வரையறைகளை (வளைவு) ஓட்டுவதற்கு. செங்குத்து அரைக்கும் நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. வட்டு - கிடைமட்ட இயந்திரங்களில் பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை ஓட்டுவதற்கு.
5. விசை - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் பள்ளங்களை உருவாக்குவதற்கு.
6. கோண - அரைக்கும் விமானங்களுக்கு (சாய்ந்த), பள்ளங்கள், பெவல்கள்.
7. வடிவ - வடிவ மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் போது.

பணியிடங்களை செயலாக்க, பின்வரும் வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• உலோகத்திற்காக;
• மரத்தின் மீது.

பொருத்தமான உபகரணங்களுடன் அரைக்கும் வெட்டிகள் பொதுவாக வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான பெருகிவரும் பரிமாணங்களுடன் செட்களாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. ஒரு கட்டர் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு, அது எப்போதும் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு வேலை செய்யும் போது, ​​அதிக வெப்பத்தை அனுமதிக்காத வெப்பநிலை ஆட்சி தேவைப்படுகிறது, இது அவற்றின் வலிமை பண்புகளை குறைக்கிறது.

ஹாப் கூர்மைப்படுத்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்

பணியிடங்களை செயலாக்கும்போது, ​​​​ஹாப்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறப்பியல்புகள் ஹாப் வெட்டிகள் GOST 9324-60 ஆல் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன:

• முழு;
• முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட (வெல்டட், செருகுநிரல்).

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட ஹாப்கள் (10 முதல் 16 வரையிலான தொகுதிகளுக்கு) செருகும் சீப்புகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிவேக வார்ப்பிரும்பு அல்லது போலியானவை.
ஹாப்ஸ் (தொகுதிகள் 18 முதல் 30 வரை) வெல்டிங் மற்றும் கார்பன் எஃகு பற்களை அடித்தளத்தில் ஏற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

உருளை கியர்களை வெட்ட ஹாப்ஸைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பல்லின் வேலை செய்யும் பாகங்கள் சீரற்ற முறையில் தேய்ந்துவிடும்.

ஹாப் வெட்டிகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க, பணி செயல்முறையை வகைப்படுத்தும் இடஞ்சார்ந்த வளைவின் வடிவத்தை மாற்றுவதன் மூலம் உயர திருத்தும் முறை முன்மொழியப்பட்டது. கருவியின் அச்சு இடப்பெயர்ச்சி முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஹாப் வெட்டிகளின் சேவை வாழ்க்கையின் அதிகரிப்புடன் செயல்பாடுகளின் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.

பின்பக்க ஹாப் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை முன் மேற்பரப்பிலும், கூர்மைப்படுத்தப்பட்டவை பல்லின் பின்புற மேற்பரப்பிலும் செய்யப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, அளவீடுகள் எடுக்கப்படுகின்றன:

• முன் மேற்பரப்பு சுயவிவரம்;
• சுற்றளவு சுருதி;
• சிப் புல்லாங்குழல் இணக்கம்.

கருவிகளை சரிசெய்யப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் வகைகள்

கருவியைக் கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் 2 வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• முனை;
• முடிவு

இறுதி உபகரணங்கள் ஒரு collet மற்றும் ஒரு சக் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் இணைப்பு உபகரணங்கள் ஒரு சிறப்பு mandrel பயன்படுத்தி ஒரு சுழல் அதை நிறுவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கருவியை இணைக்க, 2 வகையான மாண்ட்ரல்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• மையம்;
• முனையத்தில்

சென்டர் மாண்ட்ரல்கள் ஒரு கூம்பு ஷாங்க் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை சுழலில் உள்ள துளைக்கு ஒத்த பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை 7:24 மற்றும் மோர்ஸ் டேப்பர் என 2 வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
பயன்படுத்தும் போது அனுமதிக்கப்படுகிறது இந்த வகைபல மாண்ட்ரல்களை நிறுவவும் வெட்டு கருவிகள்சிறப்பு வளையங்களுடன் சரிசெய்தலுடன்.
ஒரு உருளை இறுதி ஆலையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு கோலட்டுடன் ஒரு சக் தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, உபகரணங்கள் 7-11 collets அடங்கும், நீங்கள் நம்பகமான நிர்ணயம் தேவையான அளவு தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது.

பணிப்பகுதியை சரிசெய்வதற்கான உபகரணங்கள்

அரைக்கும் செயல்முறையை மேற்கொள்ள, பணிப்பகுதியை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம், இதற்காக பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• ரோட்டரி அட்டவணைகள்;
• துணை;
• கவ்விகள்.

வளைந்த மேற்பரப்புடன் பணியிடங்களில் அரைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு வட்ட ரோட்டரி அட்டவணைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்த வகை அட்டவணை பரந்த அளவிலான ஆஃப்செட்களைக் கொண்டுள்ளது:

• சுழற்சி;
• அட்டவணை விமானத்தின் கோணத்தை மாற்றுதல்;
• செங்குத்து நிலையில் தயாரிப்புகளை செயலாக்குவதற்கான சாத்தியம்.

கவ்விகள் அல்லது கவ்விகள் சிறப்பு கூறுகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகளை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன, அவை போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளைப் பயன்படுத்தி அட்டவணையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சிறிய அளவிலான பணியிடங்களை சரிசெய்ய, சுழலும் பொறிமுறையுடன் ஒரு எளிய துணை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துணைக்கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்

உருளை பகுதிகளை சரிசெய்ய, மூன்று தாடை சக் மற்றும் சிறப்பு மையங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது கவ்விகள் மற்றும் நிலையான ஓய்வுகளின் உதவியுடன், சரிசெய்தல் மற்றும் பிரிக்கும் தலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சுழற்சியின் போது கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் பகுதிகளைச் செயலாக்க இந்த சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பிரிக்கும் தலை பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• வீடுகள்;
• ரோட்டரி பட்டைகள்;
• சுழல்.

மூன்று தாடை சக் சுழலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பணிப்பகுதியை சரிசெய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது; மறுமுனை ஹெட்ஸ்டாக்கிற்கு எதிராக உள்ளது. தொகுதி தேவையான கோணத்தில் சுழற்றலாம் மற்றும் பூட்டலாம். ஒரு நீண்ட பணிப்பகுதியை செயலாக்கும் போது, ​​நிலையான ஓய்வுகள் சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2016-11-04

வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது கடினமான வேலை, சிறப்பு பயிற்சி மற்றும் உபகரணங்கள் தேவை. வெட்டு விளிம்புகளின் வடிவியல் ஒரு வளைந்த அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது - இது செயல்முறையின் முக்கிய அம்சமாகும். அரைக்கும் சக்கரம் அதன் வடிவ சுயவிவரத்தை பராமரிக்க கட்டரின் கூர்மையான பற்களின் விளிம்பை சரியாக பின்பற்ற வேண்டும்.

• பின்புற பற்கள் முன் மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.
• கூர்மையாக நீண்டுகொண்டிருக்கும் கிராம்புகள் பின்புற சுவரில் பதப்படுத்தப்படுகின்றன.
• துளையிடுதல் மற்றும் பிரித்தல் வெட்டிகள் முன் மற்றும் பின் பக்கங்களில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி?

நீங்கள் அதை கையால் கூர்மைப்படுத்தலாம் அல்லது ரூட்டர் பிட் ஷார்பனரைப் பயன்படுத்தலாம்.

அரிசி. 1 .

இயந்திரம் ஒத்திசைவை உறுதி செய்கிறது பல்வேறு வகையானகட்டரின் இயக்கம் மற்றும் நிர்ணயம். உதாரணமாக, ஒரு இறுதி ஆலையை கூர்மைப்படுத்த, அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு எதிராக கருவியில் சீரான அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் போது, ​​மொழிபெயர்ப்பு மற்றும் சுழற்சி இயக்கங்களை இணைப்பது அவசியம். பெரும் முக்கியத்துவம்சுழற்சி வேகம், சிராய்ப்பு தானிய அளவு மற்றும் அதன் பொருள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

• எலக்ட்ரோகோரண்டத்தால் செய்யப்பட்ட சிராய்ப்பு சக்கரங்கள் உலோகம் மற்றும் மரத்திற்கான வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது (உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருள் அதிவேக அல்லது "ஸ்டாண்டர்ட்" வகுப்பின் கருவி எஃகு).
• உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக எஃகு கட்டர்கள் CBN சக்கரங்களுடன் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.
• கார்பைடு கட்டர்களின் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்த வைரம் (பிசிடி) மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வலுவான வெப்பம் சிராய்ப்புகளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெட்டு பண்புகளின் ஒரு பகுதி இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். சிராய்ப்பு சக்கரங்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருட்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மையின் அட்டவணை கீழே உள்ளது.

அரிசி. 2.

செயல்பாட்டின் போது கூர்மைப்படுத்தும் கருவியை குளிர்விக்க, தண்ணீர் மட்டும் போதாது - இயந்திரம் துருப்பிடிக்கும். சோப்பு மற்றும் சோடா சாம்பல், நைட்ரைட், சோடியம் சிலிக்கேட் போன்றவற்றை தண்ணீரில் சேர்க்க நிபுணர்கள் அறிவுறுத்துகிறார்கள். - எலக்ட்ரோலைட்டுகள் அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குகின்றன.

கூர்மைப்படுத்துவதற்கு 20 க்கும் மேற்பட்ட கூர்மைப்படுத்தும் சக்கர கட்டமைப்புகள் உள்ளன அரைக்கும் கருவி. கீறல்களின் பின்புற விமானங்கள் வட்டு வடிவ அல்லது கப் வடிவ சக்கரங்களுடன் தரையிறக்கப்படுகின்றன, முன் - பிளாட் அல்லது வட்டு வடிவ.

அரிசி. 2.1

தானியங்கு கூர்மைப்படுத்தும் முறைகள்

இயந்திரத்தின் "கடினமான" இயக்க முறைகளில் நீங்கள் கார்பைடு கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்த முடியாது - பற்களின் விளிம்புகள் துண்டிக்கப்படலாம்.

கடினமான உலோகக்கலவைகளைச் செயலாக்குவதற்கான அரைக்கும் சக்கரத்தின் சராசரி புற வேகம் 10 - 18 மீ/வினாடிக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். அதாவது ஒரு வட்டம் d 125 mm 2700 rpm என்பது அதிகபட்ச இயந்திர சுழற்சி வீதமாகும். மென்மையான பொருட்களுக்கு, 1500 ஆர்பிஎம் வாசலைக் கடக்காமல் இருந்தால் போதும்.

ஒரு இயந்திரத்தில் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பம்

கட்டர் அதன் அசல் நிலையில் சரி செய்யப்பட்டது, பின்னர் இயந்திரம் இயக்கப்பட்டது மற்றும் கருவி மெதுவாக அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது (அது தீப்பொறி வரை). அகற்றப்பட வேண்டிய உலோக அடுக்கின் தடிமன் அமைக்கும் தருணம் வருகிறது, பொதுவாக 50 மைக்ரான்களுக்கு மேல் இல்லை மற்றும் 25 மைக்ரான்களுக்கு குறைவாக இல்லை.

ஒவ்வொரு பல்லிலும் கூர்மைப்படுத்துதல் தனித்தனியாக செய்யப்படுகிறது. இயந்திர ஊசி தொடர்ந்து கட்டரின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பில் இருக்க வேண்டும்; பல்லின் வால் பள்ளத்தில் ஊசியை வைப்பதன் மூலம் கூர்மைப்படுத்துதல் தொடங்குகிறது. இயந்திரம் இயக்கப்பட்டது, படிப்படியாக கட்டர் மூலம் சுழல் திரும்பப் பெறுகிறது, செயல்முறை செய்யப்படுகிறது.

ஒரு நிபுணரின் திறமை அனைத்து வெட்டு விளிம்புகளிலும் ஒரே மாதிரியான கூர்மைப்படுத்தும் பக்கவாதத்தை பராமரிப்பதாகும். அதே இயக்கங்கள் ஒவ்வொரு பல்லுக்கும் பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.

வெவ்வேறு வகையான வெட்டிகளுக்கு வெவ்வேறு இயக்கங்கள் தேவை

ஒரு கட்டரை கையால் கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி?

கடினமான பொருட்களுக்கான (மரம்) ஒரு வடிவ இறுதி ஆலை விலையுயர்ந்த உபகரணங்களை நாடாமல் கையால் கூர்மைப்படுத்தலாம். உனக்கு தேவைப்படும்:

• எஃகு அல்லது கடின மரத்தால் செய்யப்பட்ட டெஸ்க்டாப் மற்றும் பட்டை;
• வைரத் தொகுதி;
• சிராய்ப்பு சக்கரம்;
• கரைப்பான்;
• சோப்பு அல்லது லையுடன் தண்ணீர்;
• மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்.

அரிசி. 3.

வைர பட்டை மேசையின் விளிம்பில் சரி செய்யப்பட்டு சோப்பு நீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. கட்டர் தாங்கியிலிருந்து விடுவிக்கப்பட வேண்டும் (ஒன்று இருந்தால்) மற்றும் மீதமுள்ள மர பிசினை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ரேக் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் அளவு வரம்பில் மாறுபடும்:

• மரம் வெட்டுபவர்களுக்கு 10 - 20 ⁰;
• - 5 - 0⁰ உலோகங்களுக்கான கருவிகளுக்கு (முக்கியமாக இரும்புகளுக்கு).

பின்புற மேற்பரப்பின் கூர்மையான கோணத்தின் வரம்பு அகலமானது மற்றும் குறிகாட்டிகளால் வரையறுக்கப்படவில்லை.

வைரக் கல்லுடன் மென்மையான இயக்கங்களுடன் கூர்மைப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது.

அதே அழுத்த சக்தியுடன் தொகுதியில் கட்டரின் அதே எண்ணிக்கையிலான இயக்கங்களைச் செய்ய நீங்கள் முயற்சிக்க வேண்டும். வெட்டு விளிம்புகள் கூர்மையாக மாறும்போது, ​​​​சிராய்ப்பின் தானிய அளவு குறைகிறது; செயலாக்கத்தின் இறுதி கட்டத்தை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் மேற்கொள்ளலாம்.

கூர்மைப்படுத்தும் முடிவு ஒரு பூதக்கண்ணாடி அல்லது மண்ணெண்ணெய் பயன்படுத்தி பார்வைக்கு மதிப்பிடப்படுகிறது. பற்களில் சிறிய விரிசல்கள் கூட இருக்கக்கூடாது. மைக்ரோகிராக்ஸைக் கண்டறிய, வெட்டு விளிம்பின் மேற்பரப்பு மண்ணெண்ணெய் மூலம் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது - விரிசல் பகுதியில், மண்ணெண்ணெய் மிகவும் வலுவாக தோன்றும். குறிப்புகள் மற்றும் மைக்ரோசிப்கள் கண் அல்லது பூதக்கண்ணாடி மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

நீங்கள் சரியான தரத்தைப் பெற முடிந்தால் மற்றும் கருவியை எவ்வாறு கவனமாகப் பயன்படுத்துவது என்பது உங்களுக்குத் தெரிந்தால், குறைந்த தரம் வாய்ந்த தயாரிப்புகளைக் காட்டிலும் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான தேவை மிகவும் தாமதமாக வரும். உயர்தர வெட்டிகளின் பெரிய தேர்வு (சுமார் 20 வகைகள்) ரின்காம் கடையில் எப்போதும் கிடைக்கும். இணையத்தில் பரந்த சுயவிவரத்தின் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து ஆர்டர் செய்வது வசதியானது; இன்று அது ஆபத்தானது மற்றும் நவீனமானது அல்ல.

உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் நூற்றுக்கணக்கான வகைகள் மற்றும் அனைத்து வகையான கட்டர்களின் ஆயிரக்கணக்கான நிலையான அளவுகளையும் உற்பத்தி செய்கின்றனர், அவை தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பு அம்சங்களின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கூர்மைப்படுத்துதல் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சிறப்பு மற்றும் உலகளாவிய இயந்திரங்களில் அல்லது குறைவாக அடிக்கடி கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரைக்கும் கட்டர் பொருள்

வெட்டிகள் தயாரிப்பதற்கு அவர்கள் பயன்படுத்துகிறார்கள் பல்வேறு பொருட்கள்: கார்பன் மற்றும் அலாய் கருவி இரும்புகள், அதிவேக கருவி இரும்புகள், கடின கலவைகள், கனிம மட்பாண்டங்கள், CBN, வைரங்கள்.

U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9KhS, KhVG போன்றவை பயன்படுத்தப்படும் கருவி ஸ்டீல்களின் வகைகள்.

வெட்டிகள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் அதிவேக கருவி எஃகு சாதாரண உற்பத்தித்திறன் (R6M5, R9, R12, R18, முதலியன) மற்றும் அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் எஃகு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கடைசி வகையில் கோபால்ட், வெனடியம், டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5, முதலியன) கலந்த இரும்புகள் அடங்கும்.

கட்டர் பற்கள் தயாரிக்கப்படும் கார்பைடு உலோகக்கலவைகள் தட்டுகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன நிலையான அளவுகள்மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் (உதாரணமாக, PSR-40 வெள்ளி சாலிடர்) அல்லது பயன்படுத்தி கட்டர் உடலில் இணைக்கப்பட்ட படிவங்கள் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள்(முன் தயாரிக்கப்பட்ட வெட்டிகள்). அவை கோபால்ட்டுடன் பிணைக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன், டைட்டானியம் மற்றும் டான்டலம் கார்பைடுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளிலிருந்து (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8, முதலியன) செய்யப்பட்ட வெட்டிகள் வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டைட்டானியம்-டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக்கலவைகள் (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4, முதலியன) VK வகை உலோகக் கலவைகளைக் காட்டிலும் குறைவான நீடித்து நிலைத்திருக்கும், ஆனால் அவை தயாரிக்கப்படும் பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. பல்வேறு வகையானஆக. டங்ஸ்டன், டான்டலம், டைட்டானியம் மற்றும் கோபால்ட் கார்பைடுகள் (TT7K12, முதலியன) கொண்ட மூன்று-கார்பைடு உலோகக் கலவைகள், இரும்புச் செயலாக்கத்திற்கும் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு கட்டரில் சாலிடர் செய்யப்பட்ட தகடுகளால் செய்யப்பட்ட வெட்டிகள் இருந்தால், அவை கடினமான கலவையால் செய்யப்பட்டவை என்று அர்த்தமல்ல. உதாரணமாக, அவை அதிவேக எஃகு மூலம் செய்யப்படலாம்.

பற்களின் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில், கூர்மையான (கூர்மையான) மற்றும் முதுகெலும்பு பற்கள் கொண்ட வெட்டிகள் வேறுபடுகின்றன. கூர்மையான பற்களுக்கு, வெட்டு விளிம்பை ஒட்டிய அகலம் கொண்ட பின்புற மேற்பரப்பின் பகுதி ஒரு விமானமாகும். கூர்மையான பற்கள் பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், தேவைப்பட்டால், அவை பல்லின் முன் மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம்.

கட்டர் பற்களின் வடிவியல்: a - கூர்மையான பல், b - பின்தங்கிய பல்

பின்னப்பட்ட பற்களின் பின்புற மேற்பரப்பு, வடிவ வெட்டிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், ஆர்க்கிமிடியன் சுழலைப் பின்பற்றுகிறது. ஒரு வடிவ மேற்பரப்பைச் செயலாக்குவது தொழில்நுட்ப ரீதியாக மிகவும் கடினம் என்பதால், முன் மேற்பரப்புடன் பின்னப்பட்ட பற்களைக் கொண்ட வெட்டிகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கட்டரில் எத்தனை பற்கள் இருந்தாலும், அவை ஒவ்வொன்றையும் தனித்தனி கட்டராகக் கருதலாம், எந்த கட்டருக்கும் நிலையான அளவுருக்கள் - முன் (γ) மற்றும் பின் (α) கோணங்கள், தரைப் பகுதியின் அளவு (f) , பற்களின் சாய்வின் கோணம் (λ) .

தள எஃப்பல்லின் பின்புற மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதியாகும், இது பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தும்போது அரைக்கப்படுகிறது. பற்களின் முக்கிய உடைகள் இந்த மேற்பரப்பில் நிகழ்கின்றன; அதன் அளவு கட்டர் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையிலான உராய்வு விசையின் அளவை பாதிக்கிறது, எனவே இது ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

முக்கிய ரேக் கோணம் γ- முன் மேற்பரப்பிற்கும் அச்சு விமானத்திற்கும் தொடுகோடு இடையே உள்ள கோணம். இது முக்கிய வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக கொடுக்கப்பட்ட புள்ளியின் வழியாக செல்லும் ஒரு விமானத்தில் அளவிடப்படுகிறது.

முக்கிய அனுமதி கோணம் α- முக்கிய வெட்டு விளிம்பின் கேள்விக்குரிய புள்ளியில் பின்புற மேற்பரப்பிற்கான தொடுகோடு மற்றும் இந்த புள்ளியின் சுழற்சியின் வட்டத்திற்கான தொடுகோடு இடையே உள்ள கோணம். கோணம் α இன் செயல்பாடு கட்டர் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள உராய்வைக் குறைப்பதாகும்.

துணை நிவாரண கோணம் α 1சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புக்கும் பல்லின் உடலுக்கும் இடையில் அதிகரித்த இடைவெளியை வகைப்படுத்துகிறது. ஒரு துணை கோணத்தில் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கட்டர் உடைகள் மற்றும் பகுதி f இன் அதிகரிப்புடன் எழுகிறது. அதன் நோக்கம் பல்லுக்கும் பதப்படுத்தப்படும் பொருளுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பதாகும். எல்லா வெட்டிகளும் இந்தக் கோணத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

வெட்டு விளிம்பின் வடிவம் மற்றும் திசையைப் பொறுத்து, பற்கள் நேராக அல்லது ஹெலிகல் ஆக இருக்கலாம். கட்டர் பற்களின் சாய்வு வகைப்படுத்தப்படுகிறது கோணம் λபயன்படுத்தப்பட்ட ஹெலிகல் விளிம்பிற்கும் கட்டரின் அச்சுக்கும் இடையில்.

கோண மதிப்புகள் கட்டரின் வகை, அது தயாரிக்கப்படும் அலாய் அல்லது எஃகின் தரம் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கான பொருளின் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

பிசுபிசுப்பு பொருட்களை செயலாக்கும் போது, ​​முக்கிய ரேக் கோணம் 10-20 ° அல்லது அதற்கு மேல் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இரும்புகளை செயலாக்குவதற்கான கார்பைடு வெட்டிகளுக்கு, இது பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் அல்லது எதிர்மறையானது. அனுமதி கோணமும் பரவலாக மாறுபடும்.

ஒரு மெல்லிய வைரக் கல்லைக் கொண்டு, முன் மேற்பரப்புடன், வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சிறப்பு கருவி இல்லாமல் வடிவ இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்தலாம். தொகுதி மேசையின் விளிம்பில் உள்ளது, அல்லது, கட்டர் ஆழமான இடைவெளியைக் கொண்டிருந்தால், கீழே உள்ள புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அது பாதுகாக்கப்படுகிறது. கட்டர் ஒரு நிலையான தொகுதியுடன் இயக்கப்படுகிறது.

கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தொகுதி சுத்தமான அல்லது சோப்பு நீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, அது கழுவி உலர்த்தப்படுகிறது.

முன் மேற்பரப்பு கீழே அரைக்கும் போது, ​​விளிம்பு கூர்மையாக மாறும் மற்றும் கட்டரின் விட்டம் சிறிது குறையும்.

கட்டருக்கு வழிகாட்டி தாங்கி இருந்தால், அது முதலில் அகற்றப்பட வேண்டும் (முடிந்தால்) பின்னர் மட்டுமே கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒரு நிமிடம் சேமிக்கும் முயற்சியானது பாழடைந்த தாங்கி மற்றும் சேதமடைந்த கட்டரில் முடிவடையும். கரைப்பான் பயன்படுத்தி மீதமுள்ள மர பிசினிலிருந்து கட்டரை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

வேறு எந்த கருவியையும் கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​​​நீங்கள் அகற்றப்படும் பொருளின் அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு தூய்மையைப் பொறுத்து வெவ்வேறு தானிய அளவுகளின் பட்டைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன், தொகுதி சரியான வடிவத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

ஒவ்வொரு கட்டரையும் கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​சமச்சீர்நிலையை பராமரிக்க, நீங்கள் அதே எண்ணிக்கையிலான கூர்மைப்படுத்தும் இயக்கங்களையும் அதே அழுத்தத்துடன் செய்ய முயற்சிக்க வேண்டும்.

கட்டர் கட்டர்களின் பொருள் போதுமான மென்மையாக இருந்தால், ஒரு தொகுதிக்கு பதிலாக, நீங்கள் ஒட்டப்பட்ட சிராய்ப்பு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம். தட்டையான பரப்பு(கடினமான துண்டு அல்லது எஃகு துண்டு).

தகுந்த சிராய்ப்பு சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி குறைந்த சக்கர வேகத்தில் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் மர முனை ஆலைகளையும் கூர்மைப்படுத்தலாம்.

கூர்மையாக்கும் சக்கரங்கள்

வெட்டிகள் தயாரிக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, அவை வெள்ளை அல்லது சாதாரண அலுமினா சக்கரங்கள், CBN சக்கரங்கள், பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு சக்கரங்கள் அல்லது வைர சக்கரங்கள் (PCD) மூலம் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோகோரண்டம் சக்கரங்கள், சாதாரண உற்பத்தித்திறன் கொண்ட கருவி அல்லது அதிவேக எஃகு மூலம் மட்டுமே செய்யப்பட்ட மரம் அல்லது உலோகத்திற்கான கட்டர்களை உயர்தர கூர்மைப்படுத்தலை வழங்க முடியும், அதே சமயம் CBN சக்கரங்கள் அதிக உற்பத்தித்திறன், வைர சக்கரங்கள் மற்றும் சக்கரங்களுடன் அதிவேக எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்த முடியும். பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடால் ஆனது - கடினமான உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட வெட்டிகள்

சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது (குறிப்பாக வைரங்கள்), குளிரூட்டியுடன் அவற்றை குளிர்விக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

வைரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளில் ஒன்று அதன் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை - சுமார் 900 ° C வெப்பநிலையில், வைரம் எரிகிறது.

அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன், சிராய்ப்பு பொருட்களின் மைக்ரோஹார்ட்னஸ் குறைகிறது. 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது, அறை வெப்பநிலையில் மைக்ரோஹார்ட்னஸுடன் ஒப்பிடும்போது மைக்ரோஹார்ட்னஸை கிட்டத்தட்ட 2-2.5 மடங்கு குறைக்கிறது. 1300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அதிகரிப்பு, சிராய்ப்பு பொருட்களின் கடினத்தன்மையை கிட்டத்தட்ட 4-6 மடங்கு குறைக்கிறது.

குளிரூட்டலுக்கு தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளில் துருப்பிடிக்க வழிவகுக்கும். அரிப்பை அகற்ற, சோப்பு மற்றும் சில எலக்ட்ரோலைட்டுகள் (சோடியம் கார்பனேட், சோடா சாம்பல், ட்ரைசோடியம் பாஸ்பேட், சோடியம் நைட்ரைட், சோடியம் சிலிக்கேட் போன்றவை) தண்ணீரில் சேர்க்கப்படுகின்றன, அவை பாதுகாப்பு படங்களை உருவாக்குகின்றன. சாதாரண அரைப்பதற்கு, சோப்பு மற்றும் சோடா கரைசல்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நன்றாக அரைப்பதற்கு, குறைந்த செறிவூட்டப்பட்ட குழம்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், குறிப்பிட்ட உடைகளை குறைக்கவும், கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட கருவியின் மேற்பரப்பு தூய்மையின் தேவையான வகுப்பை வழங்கும் மிகப்பெரிய தானிய அளவை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

சிராய்ப்பு தானிய அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க, கூர்மைப்படுத்தும் நிலைக்கு ஏற்ப, கற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது பற்றிய கட்டுரையில் உள்ள அட்டவணையைப் பயன்படுத்தலாம்.

கார்பைடு பற்களை கூர்மைப்படுத்தும் போது சக்கரத்தின் புற வேகம் சுமார் 10-18 மீ/வி ஆக இருக்க வேண்டும். இதன் பொருள் 125 மிமீ விட்டம் கொண்ட சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மோட்டார் வேகம் 1500-2700 ஆர்பிஎம்மில் இருக்க வேண்டும். அதிக உடையக்கூடிய உலோகக் கலவைகளை கூர்மைப்படுத்துவது இந்த வரம்பிலிருந்து குறைந்த வேகத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கார்பைடு கருவிகளை கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​கடுமையான நிலைமைகளின் பயன்பாடு அதிகரித்த அழுத்தங்கள் மற்றும் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது, சில சமயங்களில் வெட்டு விளிம்புகளை சிப்பிங் செய்கிறது, இது சக்கர உடைகளை அதிகரிக்கிறது.

ஒரு உருளை மேற்பரப்பில் பற்களின் பின்புற கோணத்தை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான வட்டத்தின் வடிவம் கோப்பை (ChTs அல்லது ChK) அல்லது வட்டு வடிவ (1T, 2T, 3T), முன் கோணம் வட்டு வடிவ அல்லது தட்டையானது.

மில் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம்

மிகவும் கடினமான நிகழ்வுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது - சுழல் பற்கள், வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான இயந்திரம், கட்டர் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்தை வழங்க வேண்டும். கீழே உள்ள படம் E-90 DAREX என்ற இறுதி ஆலைகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான இயந்திரத்தைக் காட்டுகிறது.

ஒரு எண்ட் மில் கூர்மைப்படுத்துவதன் சாராம்சம் என்னவென்றால், அது வட்டத்துடன் தொடர்புடைய நீளமாக நகரும் போது, ​​அது ஒரே நேரத்தில் அதன் அச்சில் ஒத்திசைந்து சுழலும். இதற்கு நன்றி, கூர்மையான விளிம்பு எப்போதும் அதே உயரத்தில் சக்கரத்துடன் தொடர்பில் இருக்கும் (அதே கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் உறுதி செய்யப்படுகிறது). பல்லின் முன் மேற்பரப்பில் உள்ள குழியில் தங்கியிருக்கும் நகலெடுக்கும் ஊசியைப் பயன்படுத்தி மொழிபெயர்ப்பு மற்றும் சுழற்சி இயக்கங்களின் ஒத்திசைவு அடையப்படுகிறது. ஊசிக்கு எதிராக கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டிய பல்லை அழுத்துவதன் மூலமும், கட்டரை அச்சு திசையில் சீராக நகர்த்துவதன் மூலமும், ஆபரேட்டர் பல்லை அதன் முழு நீளத்திற்கு ஒரே இயக்கத்தில் கூர்மைப்படுத்துகிறது.

பக்க பற்களை கூர்மைப்படுத்துதல். எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தில், திருகு பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது இதுபோல் தெரிகிறது. கட்டர் கோலட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

ட்ரேசர் ஊசி அதன் மிக உயர்ந்த நிலையில் இருக்கும் நிலையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதன் முனை எண்ட் மில் புல்லாங்குழலின் வெளிப்புற விளிம்பைத் தொடும்.

கட்டர் அதன் அசல் (நீட்டிக்கப்பட்ட) நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதில் ஊசி ஷாங்க் அருகே அமைந்துள்ளது, பல் பள்ளம் எதிராக ஓய்வெடுக்கிறது.

அரைக்கும் சக்கரம் பக்கவாட்டு குமிழியைப் பயன்படுத்தி அதன் வெளிப்புற விளிம்பு ஊசியுடன் ஒத்துப்போகும் நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகிறது.

இயந்திரம் இயக்கப்பட்டது, மேலும் நேரடி ஊட்ட கைப்பிடி மெதுவாக வட்டத்தை கட்டரை நோக்கி நகர்த்துகிறது, தீப்பொறி தொடங்கும் வரை. அதன் பிறகு, ஊட்ட அளவைப் பயன்படுத்தி, அகற்றப்படும் உலோகத்தின் தடிமன் அமைக்கப்படுகிறது (பொதுவாக 25-50 மைக்ரான்).

ஒரு பல்லை அதன் முழு நீளத்திற்கு கூர்மையாக்குவது, சுழலை கட்டர் மூலம் பின்வாங்குவதன் மூலம் பிந்தையது ஊசியிலிருந்து வெளியேறும் வரை செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கட்டர் தொடர்ந்து ஊசியுடன் தொடர்பில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இது கட்டரின் சுழற்சியை உறுதி செய்கிறது, இதனால் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட விளிம்பு அதே உறவினர் நிலையில் சக்கரத்துடன் தொடர்பு கொள்கிறது.

சுத்தமான செயலாக்கத்தை உறுதிப்படுத்த, கட்டர் பாஸ் அகற்றப்படும் உலோகத்தின் தடிமன் மாறாமல் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. இது ஒரு பல்லின் செயலாக்கத்தை நிறைவு செய்கிறது, மற்ற எல்லா பற்களுக்கும் இதேபோன்ற செயல்பாடு மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. அனைத்து பற்களும் சமமாக கூர்மைப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, நீங்கள் அகற்றப்படும் உலோகத்தின் தடிமன் மாற்றக்கூடாது, இது ஆரம்பத்தில் நேரடி ஃபீட் குமிழியைப் பயன்படுத்தி அமைக்கப்பட்டது.

ஊசியின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் அதன் முனை பல் பள்ளத்தின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் இருக்கும் (உதாரணமாக, விளிம்பில் அல்லது நடுவில்), நீங்கள் கோணத்தின் மதிப்புகளை மாற்றலாம் α மற்றும் α 1 .

இறுதி பற்களை அரைத்தல். இறுதிப் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்த, கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட பல் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக நிலைநிறுத்தப்படும் நிலையில் இறுதி ஆலை அமைக்கப்பட வேண்டும். E-90 கூர்மைப்படுத்தும் அமைப்பு பட்டம் பெற்ற வளையத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது இறுதி பற்களை கிடைமட்டமாக எளிதாகவும் எளிமையாகவும் நிறுவ அனுமதிக்கிறது. இதேபோன்ற பொறிமுறையுடன் பொருத்தப்படாத வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு நீங்கள் ஒரு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பற்களின் கிடைமட்டத்தை அமைக்கலாம்.

ஒரு பல் செட் கிடைமட்டமாக கூர்மைப்படுத்துவது விளிம்பை நகர்த்துவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது அரைக்கும் சக்கரம்பல்லின் விளிம்பில். சக்கரத்தை செங்குத்தாக நகர்த்துவதன் மூலமோ அல்லது கட்டர் மூலம் சுழலை சாய்ப்பதன் மூலமோ (முடிந்தால்) கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் சரிசெய்யப்படுகிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டைக் கூர்மைப்படுத்துதல்

கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, கட்டர் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். சில்லுகள், கீறல்கள், விரிசல்கள் ஆகியவை நிர்வாணக் கண்ணால் அல்லது பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி பார்வைக்கு சரிபார்க்கப்படுகின்றன; கருவிகளின் உதவியுடன், பற்களின் ரன்அவுட், கோண மதிப்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவை சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

அனைத்து வெட்டிகளின் முன் மற்றும் பின்புற கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்கள் ± 1 ° ஆகும். ஒரு சிறப்பு 2URI இன்க்ளினோமீட்டர் அல்லது ஊசல் சாய்மானி மூலம் கோணங்களை அளவிடலாம்.

நிலையான கட்டர்களுக்கு, இரண்டு அருகிலுள்ள (σcm) மற்றும் இரண்டு எதிர் (σpr) பற்களின் ரேடியல் ரன்அவுட் மற்றும் அச்சு ரன்அவுட் ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. செல்லுபடியாகும் மதிப்புகள்கட்டர் பற்களின் ரேடியல் மற்றும் எண்ட் ரன்அவுட் கீழே உள்ள அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது (இறுதிப் பற்கள் இல்லாத கட்டர்களுக்கு, துணை முனைகளின் அனுமதிக்கப்பட்ட ரன்அவுட் குறிக்கப்படுகிறது).

கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது முடித்தல் ஆகியவற்றின் தரம் பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி வெளிப்புற ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. வெட்டிகளின் வெட்டு விளிம்புகள் நிக்ஸ் மற்றும் கோஜ்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

பல்லின் மேற்பரப்பில் துண்டிக்கப்பட்ட அடையாளங்கள் இருந்தால், கட்டரைப் பயன்படுத்தும்போது புரோட்ரூஷன்கள் சில்லுகளாகிவிடும், மேலும் அது மிக விரைவாக மந்தமாகிவிடும். பல்லின் மேற்பரப்பை மிகவும் மென்மையாக வைத்திருக்க நீங்கள் முயற்சி செய்ய வேண்டும்.

கடினமான அலாய் தகடுகளில் விரிசல் இருப்பது பூதக்கண்ணாடி மற்றும் மண்ணெண்ணெய் மூலம் தட்டுகளை ஈரமாக்குவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், விரிசல் இருந்தால், மண்ணெண்ணெய் வெளியே வருகிறது.

காணொளி:

இந்தத் தளத்தின் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பயனர்கள் மற்றும் தேடல் ரோபோக்களுக்குத் தெரியும், இந்தத் தளத்திற்கான செயலில் உள்ள இணைப்புகளை நீங்கள் வைக்க வேண்டும்.

கட்டுரையிலிருந்து அனைத்து புகைப்படங்களும்

உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது மரம் உட்பட பல்வேறு பொருட்களை செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பல வகையான மற்றும் அளவு கட்டர்களை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். உலகளாவிய அல்லது சிறப்பு இயந்திரத்தில் அல்லது கைமுறையாக உங்கள் சொந்த கைகளால் மந்தமான சாதனத்தை கூர்மைப்படுத்தலாம்.

வெட்டிகளின் அம்சங்கள்

வெட்டிகள் உற்பத்திக்கு அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன வெவ்வேறு பொருட்கள். மரத்திற்கு ஏற்ற கருவி இரும்புகள்: அதிவேக, அலாய் மற்றும் கார்பன். உலோகம், பிளாஸ்டிக், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கல் போன்ற பொருட்கள் செயலாக்க, கடினமான உலோகக் கலவைகள், வைரங்கள், CBN மற்றும் கனிம மட்பாண்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மரம் வெட்டுபவர்களுக்கான எஃகு

1. மரத்தை வெட்டுவதற்கு பின்வரும் தரமான கருவி இரும்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: U-9-A, U-8-A, U-7-A, KhV-5, 9-KhS, KhG, KhVG.
2. அதிவேக எஃகு சாதாரண செயல்திறன் கொண்டதாக இருக்கும். இவை பிராண்டுகள் R-18, R-6-M-5, R-9, R-12, முதலியன. அதிக செயல்திறன் கொண்ட உலோகம் வெனடியம், கோபால்ட், மாலிப்டினம் மற்றும் டங்ஸ்டன் ஆகியவற்றுடன் கலக்கப்படுகிறது. இவை பிராண்டுகள் R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5, முதலியன.

குறிப்பு!
ஒரு கட்டரில் சாலிடர் பற்கள் இருந்தால், அவை எப்போதும் கார்பைடால் செய்யப்பட்டவை என்று அர்த்தமல்ல.
இது அதிவேக எஃகாகவும் இருக்கலாம்.

பற்கள் வடிவியல்

அவற்றின் வடிவமைப்பின் படி, அரைக்கும் வெட்டிகளின் வெட்டிகள் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட (சுட்டி) மற்றும் ஆதரவாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

1. கூர்மையான பற்களுக்கு, வெட்டு பகுதிக்கு அருகில் உள்ள பின்புற மேற்பரப்பின் பகுதி (அகலம் n) ஒரு விமானம். இத்தகைய கீறல்கள் பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், தேவைப்பட்டால், அவற்றை முன் விளிம்பில் கூர்மைப்படுத்தலாம்.
2. வடிவ வெட்டிகளின் பின்னப்பட்ட வெட்டிகளில், பின் மேற்பரப்பு ஆர்க்கிமிடிஸ் சுழல் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது.. அதை செயலாக்குவது தொழில்நுட்ப ரீதியாக மிகவும் கடினம். எனவே, அத்தகைய பற்கள் முன் விளிம்பில் பிரத்தியேகமாக கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒவ்வொரு பல்லும் தனித்தனி கீறல்.

இது நிலையான அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளது: பின் (a) மற்றும் முன் (y) கோணங்கள், கூர்மையான மேற்பரப்பின் பரப்பளவு (n), சாய்வு கோணம் (l).

1. பிளாட்ஃபார்ம் n என்பது கட்டரின் பின்புற மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதி ஆகும், இது திருப்பும்போது தரையில் இருக்கும். இங்குதான் பற்கள் அதிகம் தேய்ந்து போகின்றன; அவற்றின் அளவு கட்டர் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள உராய்வு விசையை பாதிக்கிறது. இதன் காரணமாக, இந்த மேற்பரப்பு சாதாரண வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
2. முன்னணி விளிம்பு கோணம் (y) முன்னணி விளிம்பிற்கு தொடுகோடு மற்றும் கட்டரின் ஆரம் இடையே அளவிடப்படுகிறது.
3. பிரதான பின் கோணம் (a) முக்கிய அறுக்கும் விளிம்பின் இயல்பாக்கப்பட்ட புள்ளியில் பின் விளிம்பிற்கு தொடுகோளுக்கும் இந்த புள்ளியின் சுழற்சி வட்டத்திற்கான தொடுகோடுக்கும் இடையே அளவிடப்படுகிறது. இந்த கோணம் குறையும் போது, ​​அது பணிப்பகுதிக்கும் கட்டருக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கிறது.
4. அனைத்து கட்டர்களுக்கும் கூடுதல் அனுமதி கோணம் (a1) இல்லை. இது வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்புக்கும் கட்டரின் உடலுக்கும் இடையே விரிவாக்கப்பட்ட இடைவெளியை விவரிக்கிறது. கட்டர் மற்றும் பகுதியின் விரிவாக்கத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட உடைகள் மூலம் இந்த இடைவெளியைக் கூர்மைப்படுத்த வேண்டிய அவசியத்தை அறிவுறுத்தல்கள் குறிப்பிடுகின்றன. அறுவை சிகிச்சையின் நோக்கம் பல் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பதாகும்.

1. வெட்டு விளிம்பின் திசை மற்றும் உள்ளமைவின் அடிப்படையில், ஹெலிகல் அல்லது நேரான பற்கள் வேறுபடுகின்றன. அவற்றின் சாய்வு கருவியின் அச்சுக்கும் பயன்படுத்தப்பட்ட ஹெலிகல் விளிம்பிற்கும் இடையே உள்ள கோணத்தை (எல்) விவரிக்கிறது.

கோணத்தின் அளவு கட்டரின் வகை, அதன் பொருளின் தரம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. மரத்தை வெட்டும்போது, ​​முக்கிய ரேக் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 10-20 டிகிரி வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, சில நேரங்களில் அதிகமாகும். பின் கோணமும் பரந்த அளவிலான மதிப்புகளுக்குள் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்.

"மர" இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான முறைகள்

வூட் எண்ட் ஷேப்பிங் கருவிகளை நன்றாக வைரக் கல்லைப் பயன்படுத்தி கையால் கூர்மைப்படுத்தலாம். ஒரு நிபுணரால் இந்த அறுவை சிகிச்சை செய்வதற்கான செலவும் குறைவாக உள்ளது.

கைமுறை வேலை

1. தொகுதி பணியிடத்தின் விளிம்பில் வைக்கப்பட வேண்டும். கட்டர் ஒரு ஆழமான இடைவெளி இருந்தால், அது சரி செய்யப்பட வேண்டும். கட்டர் ஏற்கனவே பாதுகாக்கப்பட்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் சேர்த்து இயக்கப்பட வேண்டும்.
2. செயல்பாட்டின் போது, ​​பட்டியை சோப்பு அல்லது சுத்தமான தண்ணீரில் குளிர்விக்க வேண்டும்.
3. கட்டரின் முன் பகுதி படிப்படியாக கீழே உள்ளது, அதன் விளிம்பு கூர்மையாக மாறும், மற்றும் விட்டம் சிறிது குறைகிறது.

குறிப்பு!
ஜிக் ஒரு நீக்கக்கூடிய வழிகாட்டி தாங்கி கொண்டிருக்கும் போது, ​​அதை கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டும்.
நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் முயற்சியில், நீங்கள் அதையும் முழு கட்டரையும் அழிக்கலாம்.

நகலெடுக்கும் ஊசியின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் அதன் முடிவு பல் பள்ளத்தின் பல்வேறு புள்ளிகளைத் தொடும் (உதாரணமாக, மையம், விளிம்பு), நீங்கள் பின்புற கோணங்களின் a மற்றும் a1 மதிப்புகளை மாற்றலாம்.

இப்போது இறுதி வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது பற்றி.

1. இந்த நோக்கத்திற்காக, வடிவ கட்டர் ஒரு நிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும், அதில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட பல் சரியாக கிடைமட்ட நிலையில் இருக்கும்.
2. E-90 இயந்திரத்தின் கூர்மைப்படுத்தும் அமைப்பு பட்டம் பெற்ற வளையத்தைக் கொண்டுள்ளது. இறுதி கட்டர்களை கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக நிலைநிறுத்துவதை இது சாத்தியமாக்குகிறது.

1. அத்தகைய சாதனத்துடன் வராத கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பற்களை அமைக்க சதுரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.
2. கட்டர் விரும்பிய நிலையை அடைந்ததும், வேலையைத் தொடங்கலாம். கூர்மைப்படுத்தும் வட்டின் விளிம்பை பல்லின் விளிம்பில் மாற்றுவதன் மூலம் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
   
3. சக்கரத்தை செங்குத்தாக நகர்த்துவதன் மூலமோ அல்லது கட்டர் மூலம் சுழலை சாய்ப்பதன் மூலமோ திருப்பு கோண மதிப்பை மாற்றலாம்.

முடிவுரை

கூர்மைப்படுத்துவது மிகவும் சிக்கலான செயல்பாடாகும். செயல்முறை பற்றி நீங்கள் மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும். அனைத்து பிறகு, வேலை மேலும் செயல்திறன் மர வெற்றிடங்கள். இந்த கட்டுரையில் உள்ள வீடியோ கூர்மைப்படுத்தலின் நுணுக்கங்களை உங்களுக்கு தொடர்ந்து அறிமுகப்படுத்தும்.

மரம் வெட்டும் கருவியைக் கூர்மைப்படுத்துவது போன்ற செயல்பாடு அவ்வளவு எளிதல்ல. இந்த செயல்முறைக்கு சில அறிவு மற்றும் திறன்கள் தேவை.

கீவ் மற்றும் பிற நகரங்களில் மரம் வெட்டும் கருவிகளை வாங்குவது இப்போது பெரிய பிரச்சனை இல்லை. ஆனால் விரைவில் அல்லது பின்னர் அவற்றில் மிக உயர்ந்த தரம் மந்தமாகிவிடும், பின்னர் அது கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். இதை எப்படி சரியாக செய்வது?

மரம் கட்டர்: கூர்மைப்படுத்துவதற்கான அடிப்படை விதிகள்

உற்பத்தியின் பற்கள் முற்றிலும் வேறுபட்டதாக இருக்கும். இந்த உறுப்புகளின் சாய்வு வேறுபட்டிருக்கலாம் மற்றும் விளிம்பின் முக்கிய பகுதியால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பொருத்தமான பற்களைத் தீர்மானிப்பதற்கான அளவுருக்கள் கருவியைப் பொறுத்தது, அதே போல் நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் தயாரிப்பின் அம்சங்களையும் சார்ந்துள்ளது.

மெல்லிய வைரக் கற்களைப் பயன்படுத்தலாம் என்பதால், கட்டரைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை சிறப்பு விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் இல்லாமல் செய்யப்படலாம். இந்த வழக்கில், நீங்கள் வெற்று நீர் அல்லது சோப்பு கரைசலுடன் ஒரு திரவத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை முடிவடையும் போது, ​​நீங்கள் கருவியை கழுவி உலர வைக்க வேண்டும்.

முதலில், கட்டர் அகற்றப்பட வேண்டும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், அதை பிசின்கள் மற்றும் மரத்தால் சுத்தம் செய்ய மறக்காதீர்கள். ஒரு சாதாரண கரைப்பான் இந்த பணிகளை சமாளிக்க முடியும்.

இந்த சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்க, நீங்கள் தரமான பொருட்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும். நீங்கள் இதைச் செய்யாவிட்டால், வேலை விரும்பிய முடிவைக் கொண்டுவராது.

• நீங்கள் வெவ்வேறு நிலைகளில் உள்ள கம்பிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த அமைப்பு நீங்கள் அகற்றப் போகும் பொருளைப் பொறுத்தது;
• நீங்கள் ஆரம்பத்தில் தீர்மானித்த அடித்தளத்தின் தூய்மை ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. நீங்கள் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையை மேற்கொள்வதற்கு முன், பீம் உங்களுக்குத் தேவையான வடிவத்தில் இருக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்;
• தயாரிப்பைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது வெட்டிகளின் இயக்கத்தைப் போன்ற ஒரு உள்ளமைவை உருவாக்க முயற்சித்தால் மட்டுமே சமச்சீர் பாதுகாக்கப்படுகிறது;
• பற்களின் பொருள் மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், கற்றை சிராய்ப்பு காகிதத்துடன் மாற்றவும், இது ஒரு முழுமையான தளத்தை வழங்கும்;
• இந்த நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனத்தில் இறுதி தயாரிப்புகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. சக்கரம் மிக விரைவாக சுழலவில்லை, எனவே நீங்கள் ஒரு சிராய்ப்பு தயாரிப்பு வாங்க வேண்டும்.

நிச்சயமாக, ஒரு கட்டர் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை நிறைய நேரம் எடுக்கும். எனினும் இந்த வளம்காலப்போக்கில் பணம் செலுத்தும், ஏனென்றால் நீங்கள் உங்கள் வேலையை அதிகபட்ச விளைவுடன் செய்வீர்கள்.

இந்த செயல்பாட்டுத் துறையுடன் தொடர்புடைய முக்கிய புள்ளிகள் இவை. அதிகபட்ச முடிவுகளை அடைய நீங்கள் அனைத்து நுணுக்கங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், ஏனென்றால் மற்ற எல்லா விதிகளும் அதே விளைவை உங்களுக்கு வழங்காது.

மரம் வெட்டிகளை விரைவாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல். அல்லது உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு இறுதி ஆலையை எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்துவது: