வளைந்த வரையறைகளை அரைத்தல். கையேடு ஊட்டங்களின் கலவையைப் பயன்படுத்தி ஒரு வளைந்த விளிம்பை வரைதல் மற்றும் குறிக்கும் அடிப்படைகள்

உலோகம் அல்லது மோசடிகளைச் செயலாக்கும்போது, ​​​​அவற்றின் சில மேற்பரப்புகள் கருப்பு நிறமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு மற்றவர்களிடமிருந்து அகற்றப்படுகிறது, இதனால் செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்கும். எனவே, செயலாக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், பகுதிகளைக் குறிக்க வேண்டியது அவசியம்.

குறியிடுதல்தயாரிப்புகளின் இறுதி உற்பத்திக்கு தேவையான உலோக வேலை செய்யும் செயல்முறைகளை மேற்கொள்வதற்காக, தேவையான விளிம்பு பரிமாணங்களை வரைபடத்திலிருந்து பொருள் அல்லது பணிப்பகுதியின் விமானத்திற்கு மாற்றுவதற்கான செயல்பாட்டை அழைக்கவும். விமானம் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் உள்ளன.

பிளானர் மார்க்கிங்- இது பகுதி தயாரிக்கப்படும் பொருளின் விமானத்தில் விளிம்பு பரிமாணங்களின் பயன்பாடு ஆகும். உதாரணமாக, இருந்து காற்று குழாய்களின் வெட்டு குறிக்கும் தாள் பொருள், விளிம்புகள், கேஸ்கட்கள் குறிக்கும்.

இடஞ்சார்ந்த குறியிடுதல்- இது வெவ்வேறு கோணங்களில் இணைக்கப்பட்ட பணியிடங்களின் விமானங்களில் விளிம்பு கோடுகளின் வரைதல் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிகப்படியான கொடுப்பனவுகளுடன் செய்யப்பட்ட வெற்றுப் பகுதிக்கு தேவையான வரையறைகளைப் பயன்படுத்துதல்.

பணிப்பகுதியின் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் விளிம்பு கோடுகள் தெளிவாகத் தெரிய, இந்த மேற்பரப்புகள் முன் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும்.

பதப்படுத்தப்படாத அல்லது தோராயமாக பதப்படுத்தப்பட்ட ஃபோர்ஜிங் பகுதிகளின் வார்ப்புப் பகுதிகள் முதலில் அழுக்கு, எஞ்சிய மோல்டிங் மண், மணல், அளவு, பர்ர்கள் மற்றும் அலைகள் ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, பின்னர் சுண்ணாம்பு, விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சு அல்லது வார்னிஷ் மூலம் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன.

வண்ணமயமாக்க, நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகிறது (1 லிட்டர் தண்ணீருக்கு 125 கிராம் சுண்ணாம்பு) பால் போல் கெட்டியாகும் வரை, கொதிக்கவைத்து, பின்னர் சிறிது சேர்க்கப்படுகிறது. ஆளி விதை எண்ணெய், அதனால் சுண்ணாம்பு நொறுங்குவதில்லை, மற்றும் ஒரு உலர்த்தி, இது வண்ணப்பூச்சு உலர்த்தும் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.

செப்பு சல்பேட் (ஒரு கிளாஸ் தண்ணீருக்கு மூன்று டீஸ்பூன் சல்பேட்) அல்லது கட்டி செப்பு சல்பேட் ஆகியவற்றின் தீர்வு சுத்தமாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் ஒரு தூரிகை மூலம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் திரவ தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் கட்டி விட்ரியால் தேய்க்கவும். வண்ணப்பூச்சு காய்ந்த பிறகு குறிப்பது செய்யப்படுகிறது.

பணியிடங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு முன்கூட்டியே வழங்கப்படுகிறது.

கொடுப்பனவு- இது வரைபடத்தின் படி சரியாக வரையப்பட்ட விளிம்பு கோடுகளுடன் (குறிப்புகள்) ஒப்பிடும்போது பணிப்பகுதியின் அளவின் அதிகரிப்பு ஆகும்.

பொருளைச் சேமிப்பதற்கும், பகுதியைச் செயலாக்குவதற்கு செலவிடும் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் கொடுப்பனவு மிகச்சிறியதாக இருக்க வேண்டும். பணிப்பகுதி மற்றும் கொடுப்பனவுகளின் சரியான பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்த குறிப்பது அவசியம்.

பிளானர் மார்க்கிங்

வேலையில் குறியிடுதல் பிளம்பிங்துணையாக உள்ளன தொழில்நுட்ப செயல்பாடுவரைபடத்தின் பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப விளிம்பு கட்டுமானங்களை பணிப்பகுதிக்கு மாற்றுவதில் அடங்கும்.

குறியிடுதல்- இது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் கோடுகளை (குறிகள்) பயன்படுத்துதல், உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் வரையறைகளை வரையறுக்கிறது, இது சில தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் ஒரு பகுதியாகும்.

பிளானர் மார்க்கிங்தாள் பொருள் மற்றும் உருட்டப்பட்ட சுயவிவரங்களை செயலாக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் ஒரு விமானத்தில் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகள்.

பிளானர் மார்க்கிங் என்பது ஒரு பொருள் அல்லது பணிப்பகுதிக்கு விளிம்பு கோடுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கொண்டுள்ளது: இணை மற்றும் செங்குத்தாக, வட்டங்கள், வளைவுகள், கோணங்கள், கொடுக்கப்பட்ட பரிமாணங்களின்படி பல்வேறு வடிவியல் வடிவங்கள் அல்லது வார்ப்புருக்களின் படி வரையறைகள். விளிம்பு கோடுகள் திடமான மதிப்பெண்கள் வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயலாக்கத்தின் இறுதி வரை மதிப்பெண்களின் தடயங்கள் இருக்க, ஒரு பஞ்சைப் பயன்படுத்தி மதிப்பெண்களுக்கு சிறிய தாழ்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக இருக்கும் அல்லது குறிக்கும் குறிக்கு அடுத்ததாக ஒரு கட்டுப்பாட்டு குறி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அபாயங்கள் நுட்பமாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

இடஞ்சார்ந்த குறியிடுதல்- இது பரஸ்பர ஏற்பாட்டால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களின் பயன்பாடு ஆகும்.

ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தில் பிளானர் அடையாளங்கள் செய்யப்படுகின்றன. குறிக்கும் துல்லியம் 0.5 மிமீ வரை அடையப்படுகிறது. ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் குறியிடும் மதிப்பெண்கள் ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

மைய இடைவெளியின் ஆழம் 0.5 மிமீ ஆகும். ஒரு நடைமுறைப் பணியைச் செய்யும்போது, ​​ஸ்க்ரைபர் மற்றும் குறிக்கும் திசைகாட்டி ஒரு மெக்கானிக்கின் பணியிடத்தில் வைக்கப்படலாம்.

வேலையின் முடிவில், துடைக்கும் தூரிகையைப் பயன்படுத்தி குறிக்கும் தட்டில் இருந்து தூசி மற்றும் அளவை அகற்றுவது அவசியம். ஒரு நடைமுறை பணியைச் செய்யும்போது, ​​​​உங்கள் இடது கையின் மூன்று விரல்களால் பணிப்பகுதிக்கு எதிராக ஆட்சியாளரை அழுத்த வேண்டும், இதனால் அதற்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் எந்த இடைவெளியும் இல்லை. நீண்ட மதிப்பெண்களைக் குறிக்கும் போது (150 மிமீக்கு மேல்), இடைவெளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 25..30 மிமீ இருக்க வேண்டும். குறுகிய மதிப்பெண்களைக் குறிக்கும் போது (150மிமீக்கும் குறைவானது), உள்தள்ளல்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 10..15மிமீ இருக்க வேண்டும். ஆர்க் ஆரம் அளவுக்கு திசைகாட்டி அமைப்பதற்கு முன், எதிர்கால வளைவின் மையம் குறிக்கப்பட வேண்டும். திசைகாட்டி அளவை அமைக்க, நீங்கள் திசைகாட்டியின் ஒரு காலை அதன் நுனியுடன் ஆட்சியாளரின் பத்தாவது பிரிவில் அமைக்க வேண்டும், மேலும் இரண்டாவது ஒரு பிரிவில் 10 மிமீக்கு மேல் உள்ள ஒரு பிரிவில் அமைக்க வேண்டும். 90º க்கும் குறைவான கோணங்கள் சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி கோனியோமீட்டரால் அளவிடப்படுகின்றன. திட்டவட்டமாக குறிக்கும் போது, ​​ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி இணையான மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு தட்டில் கொடுக்கப்பட்ட விட்டம் கொண்ட வட்டத்தை குறிக்கும் போது, ​​வட்டத்தின் ஆரம் 8..10 மிமீ அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கும் ஒரு திசைகாட்டியை நிறுவ வேண்டும்.

தயாரிப்புகளின் சரியான உற்பத்தியைக் குறிக்கவும், அளவிடவும் மற்றும் சரிபார்க்கவும் பின்வரும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஆட்சியாளர், சதுரம், திசைகாட்டி, வெர்னியர் காலிபர், காலிபர், போர் கேஜ், ஸ்கேல் மற்றும் பேட்டர்ன் ரூலர், புரோட்ராக்டர், ஸ்க்ரைபர், சென்டர் பஞ்ச், மார்க்கிங் பிளேட். வார்ப்புருக்கள், வடிவங்கள் மற்றும் ஸ்டென்சில்கள் குறிக்கும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்தும் சாதனங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எழுதுபவர்குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தெளிவான கோடுகளை வரைவதற்கு வசதியாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில், ஆட்சியாளர் அல்லது சதுரத்தின் வேலை செய்யும் விமானங்களை கெடுக்கக்கூடாது. குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் பண்புகளைப் பொறுத்து எழுத்தர் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பித்தளை ஸ்க்ரைபர் எஃகு மேற்பரப்பில் தெளிவாகத் தெரியும் அடையாளத்தை விட்டுச் செல்கிறார். மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்களைக் குறிக்கும் போது, ​​பென்சிலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. குறிக்கும் முன், மேற்பரப்பில் நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

சென்டர் குத்துகள்குறிக்கப்பட்ட பரப்புகளில் வட்டங்கள் மற்றும் துளைகளின் மையங்களைக் குறிக்கப் பயன்படுகிறது. கோர்கள் திட எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன. சென்டர் பஞ்சின் நீளம் 90 முதல் 150 மிமீ வரை மற்றும் விட்டம் 8 முதல் 13 மிமீ வரை இருக்கும்.

ஒரு பெஞ்ச் சுத்தியல், எடை குறைவாக இருக்க வேண்டும், முக்கிய துளைகளை உருவாக்கும் போது வேலைநிறுத்தம் செய்யும் கருவியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மைய துளை எவ்வளவு ஆழமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து, 50 முதல் 200 கிராம் வரை எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ப்ராட்ராக்டர்புணர்ச்சி குழாய் கூட்டங்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் காற்று குழாய்களின் பிற பகுதிகளை தயாரிப்பதில் கோணங்களைக் குறிக்கவும் சரிபார்க்கவும் ஒரு புரோட்ராக்டருடன் எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திசைகாட்டி குறிக்கும்வட்டங்கள், வளைவுகள் மற்றும் பல்வேறு வடிவியல் கட்டுமானங்களை வரைவதற்கும், அதே போல் ஒரு ஆட்சியாளரிடமிருந்து ஒரு குறியிடும் வெற்றுக்கு அல்லது நேர்மாறாக பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரேக் மற்றும் பினியன் காலிப்பர்கள், காலிப்பர்கள், காலிப்பர்கள், உள்ளே காலிப்பர்கள் மற்றும் வெர்னியர் காலிப்பர்கள் உள்ளன.

குறிக்கும் பலகைகள்சேமிப்பு இழுப்பறைகளுடன் கூடிய சிறப்பு நிலைகள் மற்றும் பெட்டிகளில் நிறுவப்பட்டது குறிக்கும் கருவிகள்மற்றும் சாதனங்கள். சிறிய குறிக்கும் தட்டுகள் மேசைகளில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. குறிக்கும் தட்டின் வேலை மேற்பரப்புகள் விமானத்திலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.

பல்வேறு வடிவியல் உருவங்கள்அதே குறிக்கும் கருவி மூலம் விமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: ஆட்சியாளர், சதுரம், திசைகாட்டி மற்றும் ப்ராட்ராக்டர். வேகப்படுத்தவும் எளிமைப்படுத்தவும் சமதள குறியிடுதல்தாள் எஃகு செய்யப்பட்ட வார்ப்புருக்கள் ஒரே மாதிரியான தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு டெம்ப்ளேட் பணிப்பகுதி அல்லது பொருளின் மீது வைக்கப்பட்டு, குறிக்கும் போது நகராதபடி இறுக்கமாக அழுத்துகிறது. வார்ப்புருவின் விளிம்பில், ஒரு எழுத்தாளருடன் கோடுகள் வரையப்படுகின்றன, இது பணிப்பகுதியின் வரையறைகளைக் குறிக்கிறது.

பெரிய பாகங்கள் தட்டில் குறிக்கப்பட்டுள்ளன, மற்றும் சிறிய பாகங்கள் ஒரு துணையில் குறிக்கப்படுகின்றன. தயாரிப்பு வெற்று இருந்தால், எடுத்துக்காட்டாக ஒரு விளிம்பு, பின்னர் ஒரு மர பிளக் துளைக்குள் சுத்தி மற்றும் பிளக்கின் மையத்தில் ஒரு உலோக தகடு சரி செய்யப்பட்டது, அதில் திசைகாட்டி காலுக்கான மையம் சென்டர் பஞ்ச் மூலம் குறிக்கப்படுகிறது.

விளிம்பு பின்வருமாறு குறிக்கப்பட்டுள்ளது. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சுண்ணாம்புடன் வரையப்பட்டுள்ளது, மையம் குறிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் திசைகாட்டி மூலம் வட்டங்கள் வரையப்படுகின்றன: வெளிப்புற விளிம்பு, துளையின் விளிம்பு மற்றும் போல்ட்களுக்கான துளைகளின் மையங்களில் மையக் கோடு. பெரும்பாலும் விளிம்புகள் ஒரு டெம்ப்ளேட்டின் படி குறிக்கப்படுகின்றன, மேலும் துளைகள் குறிக்காமல் ஜிக் படி துளையிடப்படுகின்றன.

குறிப்பது என்பது உடல் பாகங்களை செயலாக்கும் செயல்முறையின் ஆரம்ப செயல்பாடாகும். குறிப்பதற்காக தாள்கள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் பெறப்படுகின்றன, அவற்றின் பாகங்கள் இயந்திர உபகரணங்கள், சிறிய வெப்ப வெட்டு இயந்திரங்கள் அல்லது கையேடு எரிவாயு கட்டர்களில் வெட்டப்படும். ஃபோட்டோ-ப்ரொஜெக்ஷன், ஸ்கெட்ச் அல்லது டெம்ப்ளேட் முறைகளைப் பயன்படுத்தி, நிரல்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறியிடுதல் மற்றும் குறிக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தி, கைமுறையாகக் குறியிடலாம்.

தாள் எஃகு பாகங்களைக் குறிக்க photoprojection முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையின் மூலம், பெரிய அளவிலான டெம்ப்ளேட் வரைபடங்களில் இருந்து எதிர்மறைகள் பிளாசாவில் இருந்து பட்டறை குறிக்கும் பகுதிக்கு வழங்கப்படுகின்றன.

உண்மையான குறிக்கும் செயல்முறை பின்வருமாறு. குறிக்கும் அட்டவணையில் உலோகத் தாள் செலுத்தப்படுகிறது. தாள் மேசையில் இறுக்கமாக இருக்கவில்லை என்றால் (தாள் மற்றும் மேசைக்கு இடையில் இடைவெளிகள் உள்ளன), பின்னர் அது கவ்விகளுடன் மேசையில் அழுத்தப்படுகிறது. அவர்கள் திட்ட உபகரணங்களை இயக்குகிறார்கள், அதில் தொடர்புடைய எதிர்மறை முன்கூட்டியே செருகப்பட்டு, அதை அமைக்கவும். ஒரு அளவிலான வரைபடத்தின் கோடுகள் மற்றும் குறிகள் கருப்பு மையில் வரையப்பட்டிருப்பதால், இந்த கோடுகள் மற்றும் குறிகள் எதிர்மறை மற்றும் அதன் திட்டத்தில் வெளிச்சமாகத் தோன்றும். குறிக்கப்பட்ட தாளின் மேற்பரப்பில் ஒளி கோடுகள் மற்றும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தி, பகுதிகளின் வரையறைகள் மற்றும் அவற்றின் அடையாளங்கள் (கோர்) பதிவு செய்யப்படுகின்றன.

உருட்டப்பட்ட சுயவிவரங்களால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளைக் குறிக்க ஸ்கெட்ச் குறிக்கும் முறை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது கழிவுகளை அளவிடும் சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஃபோட்டோ ப்ரொஜெக்ஷன் உபகரணங்கள் இல்லாதது மற்றும் குறிக்கும் மற்றும் குறிக்கும் இயந்திரங்கள்.

ஓவியங்களைப் பயன்படுத்தி பாகங்களைக் குறிப்பது, குறிப்பான் ஒரு தாள் அல்லது வாழ்க்கை அளவு சுயவிவரத்தில் ஓவியங்களில் காட்டப்பட்டுள்ள பகுதிகளின் வரையறைகளை வரைகிறது. வழக்கமான அளவீட்டு மற்றும் குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எளிய வடிவியல் கட்டுமானங்களைச் செய்வதன் மூலம் பகுதிகளின் வரையறைகள் பெறப்படுகின்றன. மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளைக் குறிக்க, ஸ்லேட்டுகள் அல்லது வார்ப்புருக்கள் ஓவியங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை ஓவியங்களில் குறிப்பாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. ஸ்கெட்ச்கள் மற்றும் ஸ்லேட்டுகள் மற்றும் டெம்ப்ளேட்கள் இரண்டும் பிளாசாவிலிருந்து பட்டறை குறிக்கும் பகுதிக்கு வந்து சேரும்.

வளைந்த விளிம்புகளைக் கொண்ட பகுதிகள், வடிவியல் ரீதியாக குறிப்பிடத்தக்க சிரமங்களை முன்வைக்கும் பகுதிகள், அதே போல் வளைந்த சுயவிவரங்களால் செய்யப்பட்ட பகுதிகள், வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி குறிக்கும்.

வார்ப்புருக்களின் படி பகுதிகளை பின்வருமாறு குறிக்கவும். குறியிடப்பட வேண்டிய தாளில் ஒரு டெம்ப்ளேட் வைக்கப்பட்டுள்ளது. இதற்குப் பிறகு, டெம்ப்ளேட்டின் விளிம்புகளில் பகுதியின் வெளிப்புறத்தைக் கண்டறிய ஒரு ஸ்க்ரைபர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் டெம்ப்ளேட்டில் உள்ள அனைத்து கட்அவுட்களும் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன. அடுத்து, டெம்ப்ளேட் அகற்றப்பட்டு பாகங்கள் குறிக்கப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, முறிவு கோடுகள், வெல்டிங் கோடுகள் மற்றும் பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கும் அசெம்பிள் செய்வதற்கும் தேவையான அனைத்து கோடுகளும் குத்தப்படுகின்றன அல்லது வரையப்படுகின்றன (குறிப்புகளுடன்).

அரிசி. 11.5 அளவிடும் கருவி: a - எஃகு நாடா; b - மடிப்பு மீட்டர்; c - காலிபர்ஸ்; g - மைக்ரோமீட்டர்.

என அளவிடும் கருவிகுறிக்கும் வேலையைச் செய்யும்போது, ​​பயன்படுத்தவும் (படம் 11.5):
- 20 மீ நீளமுள்ள உலோக நாடாவுடன் டேப் அளவீடுகள், 3 மீ நீளம் வரை உலோக ஆட்சியாளர்கள், நீளத்தை அளவிடுவதற்கான மடிப்பு மீட்டர்கள்;
- உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் அளவிடும் காலிப்பர்கள் மற்றும் காலிப்பர்கள், அத்துடன் 0.1 மிமீ துல்லியத்துடன் பொருள் தடிமன்;
- கோணங்களை அளவிடுவதற்கும் நிர்மாணிப்பதற்கும் புரோட்ராக்டர்கள், புரோட்ராக்டர்கள்;
- 0.01 மிமீ துல்லியத்துடன் பொருள் தடிமன் அளவிடும் மைக்ரோமீட்டர்கள்.

அரிசி. 11.6. குறிக்கும் கருவி: a - திசைகாட்டி; b - காலிபர்; c - சதுரங்கள்; g - குறிக்கும் பஞ்ச்; d - கட்டுப்பாட்டு பஞ்ச்; இ - நூல்; g - தடிமன்.

பின்வரும் குறியிடும் கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 11.6):
- வட்டங்களை வரைவதற்கும் செங்குத்துகளை உருவாக்குவதற்கும் திசைகாட்டி மற்றும் காலிபர்;
- செங்குத்துகளை உருவாக்குவதற்கான சதுரங்கள்;
- உலோகத்தில் புள்ளிகளைக் குறிக்கும் கோர்கள்;
- நேராக சுண்ணாம்பு கோடுகளை வரைவதற்கான நூல்கள்;
- சுயவிவர எஃகு அலமாரிகளில் இணையான கோடுகளை வரைவதற்கு தடிமன் அளவீடுகள், முதலியன;
- கோடுகள் வரைவதற்கு எழுதுபவர்கள்.

கொடுப்பனவுகள் இல்லாத பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து பரிமாணங்களும் பரிமாணங்கள் அல்லது வரைபடங்களுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

பெயரளவிலானவற்றிலிருந்து (மில்லிமீட்டரில்) குறிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் உண்மையான பரிமாணங்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்களின் மதிப்புகள் கீழே உள்ளன:
தாள் பாகங்களுக்கான ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களிலிருந்து:
3 மீ வரை நீளம் (அகலம்) கொண்ட.............. ± 0.5
3 மீ.................±1.0 க்கும் அதிகமான நீளம் (அகலம்) கொண்டது
சுயவிவரப் பகுதிகளுக்கான ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களிலிருந்து:
3 மீ வரை நீளத்திற்கு...................±1.0
3 மீ.................±2.0 க்கும் அதிகமான நீளம் கொண்டது
தொகுப்புக்கான கட்அவுட்களின் பரிமாணங்களிலிருந்து, முதலியன............ 1.0
மூலைவிட்ட வேறுபாடு................... 2.0
நேராக அல்லது பிற விளிம்பு வடிவத்திலிருந்து:
3 மீ வரை விளிம்புகள் அல்லது நாண் (வளைந்த விளிம்புகளுடன்) நீளம். ................. ± 0.5
3 மீ.. ±1.0 க்கும் அதிகமான விளிம்பு அல்லது நாண் நீளத்துடன்
குறிக்கும் போது, ​​சுண்ணாம்பு கோட்டின் அகலம் 0.7 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ஸ்க்ரைபரால் வரையப்பட்ட கோட்டின் அகலம் மற்றும் ஆழம் 0.3 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

சில பகுதிகளைக் குறிக்கும் போது, ​​கொடுப்பனவுகள் அவற்றின் விளிம்புகளில் விடப்படுகின்றன. ஒரு கொடுப்பனவு என்பது வரைதல் அல்லது பரிமாண பரிமாணங்களில் பாகங்களைப் பெறுவதற்காக பணிப்பொருளிலிருந்து அகற்றப்பட்ட உலோகத்தின் ஒரு பகுதியாகும். கொடுப்பனவுகள், பாகங்கள் செயலாக்கம், அசெம்பிளி மற்றும் பாகங்கள் மற்றும் பிரிவுகளின் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் போது ஏற்படும் சாத்தியமான பரிமாண விலகல்களுக்கு ஈடுசெய்யும் நோக்கம் கொண்டது. பாகங்களின் உற்பத்தி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் ஒதுக்கப்பட்ட கொடுப்பனவு மதிப்புகள் பொதுவாக 5-50 மிமீ வரம்பிற்குள் எடுக்கப்படுகின்றன.

பகுதிகளின் செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி மற்றும் அடையாளங்களை மீட்டமைக்கும் வரை அடையாளங்களின் தடயங்களைப் பாதுகாக்க (தேவைப்பட்டால்), அனைத்து குறிக்கும் கோடுகளும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒளி கலவைகளால் செய்யப்பட்ட உடல் பாகங்கள் எளிய மென்மையான பென்சிலால் குறிக்கப்படுகின்றன. துளைகளின் மையங்கள், தொகுப்பின் நிறுவல் தளங்கள் (பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளுடன் அவற்றைக் கட்டாயமாக மூடுவதற்கு உட்பட்டது), அத்துடன் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது அகற்றப்படும் விளிம்பு கோடுகளை மட்டுமே குத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

குறிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஒரு குறி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தானியங்கி வெப்ப வெட்டு இயந்திரங்களின் வருகை இந்த தாள்களைக் குறிக்கும் செயல்பாட்டை அகற்றுவதை சாத்தியமாக்கியது, ஆனால் பகுதிகளைக் குறிப்பது அப்படியே இருந்தது. பகுதிகளின் வெப்ப வெட்டுக்கான உற்பத்திக் கோடுகளில் பாகங்களைக் குறிக்கும் செயல்முறையை தானியங்குபடுத்துவதற்காக, நிரல்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறிக்கும் இயந்திரங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. தற்போது, ​​லேசர் மார்க்கிங் மற்றும் மார்க்கிங் இயந்திரத்தின் மாதிரி உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

* வார்ப்புரு வரைபடங்கள் அத்தியாயத்தில் விரிவாக விவாதிக்கப்பட்டன. 10.

முந்தைய அத்தியாயங்களில் விவாதிக்கப்பட்டதைப் போல அனைத்து இயந்திர பாகங்களும் நேர் கோடுகளால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்ட வரையறைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை; பல விவரங்கள் வளைந்த வரையறைகளால் பக்கங்களில் வரையறுக்கப்பட்ட தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கின்றன. படத்தில். 222 வளைந்த வரையறைகளைக் கொண்ட பகுதிகளைக் காட்டுகிறது: ஒரு குறடு (படம் 222, a), ஒரு கிளாம்ப் (படம். 222.6), ஒரு தானியங்கி லேத் (படம். 222, c), ஒரு இயந்திரம் இணைக்கும் கம்பி (படம் 222, d) .

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வளைவு விளிம்பு. 222 பாகங்கள் வளைவுகள் அல்லது வட்ட வளைவுகளுடன் இணைந்த நேரான பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது பல்வேறு விட்டம், மற்றும் ஒரு வழக்கமான செங்குத்து அரைக்கும் அல்லது சிறப்பு நகல் அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைப்பதன் மூலம் பெறலாம்.

அரைத்தல் வளைந்த வரையறைகள் செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் இதைச் செய்யலாம்: கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் குறிப்பதன் மூலம், ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி குறிப்பதன் மூலம் மற்றும் ஒரு நகலெடுப்பதன் மூலம்.

கையேடு ஊட்டங்களின் கலவையைப் பயன்படுத்தி வளைந்த விளிம்பை அரைத்தல். கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அரைத்தல் என்பது முன் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி (அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மேசையில், அல்லது துணை அல்லது ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் சரி செய்யப்பட்டது) ஒரு எண்ட் மில் மூலம் செயலாக்கப்பட்டு, அட்டவணையை ஒரே நேரத்தில் நகர்த்துகிறது. ஒரு கையேடு ஊட்டத்துடன் நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் கட்டர் குறிக்கப்பட்ட வளைந்த விளிம்பிற்கு ஏற்ப உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அகற்றும்.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பட்டியின் விளிம்பின் கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அடையாளங்களுடன் அரைப்பதற்கான உதாரணத்தைக் கருத்தில் கொள்வோம். 223.

ஒரு கட்டர் தேர்வு.அரைப்பதற்கு, நாங்கள் ஒரு இறுதி ஆலையைத் தேர்ந்தெடுப்போம், அதன் விட்டம் வரைபடத்தின் படி தேவைப்படும் R = 18 மிமீ ஒரு ரவுண்டிங்கைப் பெற அனுமதிக்கும். ஆறு பற்கள் கொண்ட 36 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு இறுதி ஆலையை நாங்கள் எடுத்துக்கொள்கிறோம். கட்டர் பொருள் அதிவேக எஃகு ஆகும்.

வேலைக்குத் தயாராகிறது. பார் செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் நேரடியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி கவ்விகள் மற்றும் போல்ட் மூலம் அதைப் பாதுகாக்கிறது. 224. செயலாக்கத்தின் போது கட்டர் இயந்திர அட்டவணையின் வேலை மேற்பரப்பைத் தொடவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு இணையான ஆதரவு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிறுவலின் போது, ​​சில்லுகள் அல்லது அழுக்குகள் இயந்திர அட்டவணை, பேக்கிங் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் ஆகியவற்றின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் வராமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும்.

வெட்டு முறைக்கு இயந்திரத்தை அமைத்தல். எங்கள் விஷயத்தில் ஊட்டமானது கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுவதால், வெட்டு ஆழம் 5 மிமீ என்று கருதி, அதை 0.08 மிமீ / பல்லுக்கு சமமாக எடுத்துக்கொள்வோம். அட்டவணையின்படி "இளம் துருவல் ஆபரேட்டர்களுக்கான கையேடு" 211 இன் இந்த நிபந்தனைகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு வேகம் 27 மீ/நிமிடமாகும் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய கட்டர் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை n = 240 ஆர்பிஎம்.

கணினியில் கிடைக்கும் மிக நெருக்கமான வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, கியர்பாக்ஸ் டயலை n = 235 rpm ஆக அமைக்கவும், இது 26.6 m/min வெட்டு வேகத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது.

விளிம்பு அரைத்தல்.அடையாளங்களைப் பின்பற்றி, கையேடு ஊட்டத்துடன் அரைப்போம், அதற்காக மிகச்சிறிய கொடுப்பனவு உள்ள பகுதியிலிருந்து செயலாக்கத்தைத் தொடங்குவோம், அல்லது கட்டர் உடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, படிப்படியாக, பல பாஸ்களில் சரிவை மேற்கொள்வோம். .

குறிக்கும் கோட்டுடன் முறையே நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் ஒரே நேரத்தில் உணவளிப்பதன் மூலம் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு பாஸில் விளிம்பை முழுவதுமாக அரைப்பது சாத்தியமில்லை, எனவே முதலில் வளைந்த விளிம்பு கரடுமுரடான அரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் பிளாங்கின் பரந்த பகுதியில் உள்ள வளைவுகள் உட்பட குறிக்கும் கோட்டுடன் முழுமையாக இருக்கும்.

18 மிமீ அகலமும் 50 மிமீ நீளமும் கொண்ட ஒரு மையப் பள்ளத்தை அரைப்பது மூடிய பள்ளத்தை அரைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 202 ஐப் பார்க்கவும்).

நேரான பிரிவுகளுடன் அல்லது இல்லாமல் ஒரு வட்ட வளைவின் வடிவத்தில் வளைவு விளிம்புகள் ஒரு சுற்று டர்ன்டேபிள் மீது செயலாக்கப்படுகின்றன (படம் 146 மற்றும் 147 ஐப் பார்க்கவும்).

ஒரு சுற்று ரோட்டரி மேசையில் செயலாக்கும்போது, ​​​​ரோட்டரி அட்டவணையின் வட்ட ஊட்டத்தின் விளைவாக இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்காமல் ஆர்க் விளிம்பு உருவாகிறது, மேலும் இங்குள்ள விளிம்பின் துல்லியம் இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்கும் திறனைப் பொறுத்தது அல்ல, ஆனால் சரியான நிறுவல்மேஜையில் ஏற்பாடுகள்.

ஒரு பகுதியை அரைப்பதற்கான உதாரணத்தைக் கருத்தில் கொள்வோம், அங்கு வெளிப்புற விளிம்பின் செயலாக்கம் உள் வட்ட பள்ளங்களின் செயலாக்கத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள விளிம்பு வார்ப்புருவை செயலாக்குவது அவசியமாக இருக்கட்டும். 225.

பணிப்பகுதி 210×260 மிமீ, 12 மிமீ தடிமன் கொண்ட செவ்வக வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. பணிப்பகுதி 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு மைய துளையுடன் (ஒரு வட்ட மேசையில் ஏற்றுவதற்கு) மற்றும் 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட நான்கு துணை துளைகளுடன் (அரைப்பதற்கு) முன் துளையிடப்படுகிறது. பகுதியின் அவுட்லைன் பணியிடத்தில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.

செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படும். வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகள் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டவை என்பதால், அரைத்தல் இரண்டு அமைப்புகளில் செய்யப்பட வேண்டும்:

1. வொர்க்பீஸில் ஏதேனும் இரண்டு துளைகள் வழியாக போல்ட்கள் மூலம் பணிப்பகுதியை வட்ட மேசையில் பாதுகாத்து, வட்ட மேசையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, அடையாளங்களின்படி வெளிப்புற விளிம்பை அரைக்கிறோம் (படம் 226, அ).

2. கிளாம்பிங் கீற்றுகளுடன் வட்ட மேசையில் பணிப்பகுதியைப் பாதுகாத்து, வட்ட மேசையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, அடையாளங்களின்படி உள் வட்டப் பள்ளங்களை அரைக்கிறோம் (படம் 226,

கட்டரை மாற்றாமல் வெளிப்புற விளிம்பு மற்றும் உள் பள்ளங்களைச் செயலாக்குவது விரும்பத்தக்கது என்பதால், வட்டப் பள்ளத்தின் அகலத்துடன் தொடர்புடைய 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட அதிவேக எஃகு செய்யப்பட்ட ஒரு இறுதி ஆலையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம்.

நிறுவலுக்கு முன் வட்ட மேசைஅதை விளிம்பில் வைத்து அதன் அடிப்பகுதியைத் துடைக்க வேண்டியது அவசியம். பின்னர் இருபுறமும் உள்ள மெஷின் டேபிளின் பள்ளங்களில் கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் கொண்ட கிளாம்பிங் போல்ட்களை செருகவும் மற்றும் வட்ட மேசையை போல்ட்களால் பாதுகாக்கவும். பணிப்பகுதியை அடிப்படையாகக் கொள்ள, வட்ட மேசையின் மைய துளைக்குள் 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட மையப்படுத்தல் முள் செருக வேண்டும்.

முதல் நிறுவலின் போது (படம் 226, அ) மற்றும் இரண்டாவது நிறுவலின் போது (படம் 226, ஆ) மையப்படுத்தும் முள் மற்றும் கவ்விகளுடன் பணிப்பகுதியை மையப்படுத்திய முள் மற்றும் போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கிறோம்.

அரைக்கும் பயன்முறையில் இயந்திரத்தை அமைத்தல். அட்டவணையின் படி வெட்டு வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட கட்டருக்கு "யங் மில்லரின் கையேடு" 211 மற்றும் £ டூத் = 0.08 மிமீ/பல்லுக்கான தீவனம் மிகப்பெரிய ஆழம்வெட்டு t = 5 மிமீ. வெட்டு வேகம் v = 23.7 m/min மற்றும், அதன்படி, n = 250 rpm.

நாங்கள் இயந்திரத்தை அருகிலுள்ள வேகம் n = 235 rpm க்கு அமைக்கிறோம், இது வெட்டு வேகம் v = 22.2 m / min க்கு ஒத்திருக்கிறது, மேலும் வெளிப்புற விளிம்பை செயலாக்கத் தொடங்குகிறது.

இயந்திர ஸ்பிண்டில் இறுதி மில்லைப் பாதுகாத்த பிறகு, இயந்திரத்தை இயக்கி, சிறிய கொடுப்பனவு இருக்கும் இடத்தில் பகுதியை கட்டருக்கு கொண்டு வாருங்கள் (படம் 226, a).

ஒரு சுழலும் கட்டர் பணியிடத்தில் குறிக்கும் கோட்டிற்கு கை ஊட்டத்தின் மூலம் வெட்டப்பட்டு, இயந்திர நீளமான ஊட்டத்தை இயக்கி, நேராக பிரிவு 1-2 அரைக்கப்படுகிறது (படம் 225). வட்ட மேசையை கைமுறையாக சுழற்றும்போது, ​​வெளிப்புற விளிம்பின் 2-3 வளைந்த பகுதி அரைக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, வெளிப்புற விளிம்பின் நேரான பகுதி 3-4 இயந்திர நீளமான ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி அரைக்கப்படுகிறது, இறுதியாக, வெளிப்புற விளிம்பின் 4-1 வளைந்த பகுதி வட்ட மேசையின் கைமுறை சுழற்சியுடன் மீண்டும் அரைக்கப்படுகிறது.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி வட்ட பள்ளங்களை அரைப்பதற்கான பணிப்பகுதி நிறுவப்பட்டுள்ளது. 226, பி.

செங்குத்து, நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் கைப்பிடியை சுழற்றுவதன் மூலம், கட்டர் கொண்டு வரப்படுகிறது (படம் 226, b ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் துளை 5 இல் செருகப்படுகிறது (படம் 225 ஐப் பார்க்கவும்). பின்னர் மேசை உயர்த்தப்பட்டு, டேபிள் கன்சோல் பூட்டப்பட்டு, உள் பள்ளம் 5-6 வட்ட மேசையின் கையேடு வட்ட ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி சுமூகமாக அரைக்கப்பட்டு, ஹேண்ட்வீலை மெதுவாகச் சுழற்றுகிறது. பாஸின் முடிவில், அட்டவணையை அதன் அசல் நிலைக்குக் குறைத்து, பள்ளத்திலிருந்து கட்டரை அகற்றவும். வட்ட மற்றும் செங்குத்து ஊட்ட கைப்பிடிகளை சுழற்றுவதன் மூலம், கட்டரை துளை 7 இல் செருகவும் மற்றும் உள் பள்ளத்தை 7-8 வரை வட்ட வடிவ ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி அரைக்கவும்.

நகலெடுக்கும் இயந்திரம்.வளைந்த விளிம்பு, வளைந்த பள்ளங்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை அரைப்பது, நாம் பார்த்தது போல, இரண்டு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலமோ அல்லது சுழலும் வட்ட மேசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ செய்யலாம்; இந்த சந்தர்ப்பங்களில், பூர்வாங்க குறியிடல் தேவைப்படுகிறது.

வளைந்த விளிம்புடன் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் பெரிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​சிறப்பு நகலெடுக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது சிறப்புப் பயன்படுத்தவும் நகல் அரைக்கும் இயந்திரங்கள்இயந்திரங்கள்.

நகலெடுக்கும் சாதனங்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான, குறுக்கு மற்றும் வில் ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, பணிப்பகுதிக்கு ஒரு வளைவு இயக்கத்தை வழங்குவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் சரியாக ஒத்திருக்கிறது.

இந்த விளிம்பை தானாகப் பெற, நகலெடுக்கும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, அடையாளங்களை மாற்றும் வார்ப்புருக்கள். படத்தில். 227, b என்பது என்ஜின் இணைக்கும் கம்பியின் பெரிய தலையின் விளிம்பின் துருவலைக் காட்டுகிறது. நகலி 1 பகுதி 2 இல் வைக்கப்பட்டு, அதனுடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சுற்று சுழலும் மேசையின் வட்ட வடிவ ஃபீட் ஹேண்ட்வீல் மற்றும் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்ட கைப்பிடிகளுடன் செயல்படும், அரைக்கும் ஆபரேட்டர் இறுதி மில்லின் கழுத்து 3 நகலி 1 இன் மேற்பரப்பில் தொடர்ந்து அழுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது.

நகலி செயலாக்கம்,

எண்ட் மில், க்கு பயன்படுத்தப்பட்டது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 227, ஏ.

படத்தில். 228 படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதைப் போன்ற ஒரு பெரிய எஞ்சின் இணைக்கும் கம்பித் தலையின் விளிம்பை அரைப்பதற்கான நகலெடுக்கும் சாதனத்தின் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது. 227, ஆனால் நகலிக்கு கூடுதலாக, ஒரு ரோலர் மற்றும் ஒரு எடையைப் பயன்படுத்துகிறது. சுமை 1 இன் செல்வாக்கின் கீழ், ரோலர் 2 எப்பொழுதும் நகலெடுக்கும் சாதனம் 5 இன் அட்டவணையுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்ட நகலெடுக்கும் சாதனம் 5 க்கு அழுத்தப்படுகிறது, அதில் இணைக்கும் தடி 4 செயலாக்கப்படுகிறது. கட்டர் 3 ஆனது வளைந்த பாதையை விவரிக்கும். வட்ட வடிவ ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, வட்டமான ரோட்டரி டேபிளைச் சுழற்றினால், இணைக்கும் கம்பியின் பெரிய தலையின் விளிம்பு.

அனைத்து இயந்திர பாகங்களும் நேர் கோடுகளால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்ட வரையறைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை; பல பகுதிகள் வளைந்த விளிம்புகளால் பக்கவாட்டில் கட்டப்பட்ட தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. படத்தில். படம் 156 வளைந்த வரையறைகளைக் கொண்ட பகுதிகளைக் காட்டுகிறது: ஒரு குறடு (படம் 156, a), ஒரு கிளாம்ப் (படம் 156, b), ஒரு தானியங்கி லேத் (படம் 156, c), ஒரு இயந்திரம் இணைக்கும் கம்பி (படம் 156) , ஈ). இந்த பகுதிகளின் வரையறைகள் பல்வேறு விட்டம் கொண்ட வளைவுகள் அல்லது வட்ட வளைவுகளுடன் தொடர்புடைய நேரான பிரிவுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் வழக்கமான செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரம் அல்லது ஒரு சிறப்பு நகல் அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைப்பதன் மூலம் பெறலாம்.

வளைவு வரையறைகளை செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைக்க முடியும்:
a) கை ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் குறிப்பதன் மூலம்;
b) ஒரு சுற்று டர்ன்டேபிள் பயன்படுத்தி குறிப்பதன் மூலம்;
c) நகலி மூலம்.

கையேடு ஊட்டங்களின் கலவையைப் பயன்படுத்தி வளைந்த விளிம்பை அரைத்தல்

கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் துருவல் என்பது முன் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி (அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மேசையிலோ, அல்லது துணையிலோ அல்லது ஒரு சாதனத்திலோ சரி செய்யப்பட்டது) ஒரு எண்ட் மில் மூலம் செயலாக்கப்பட்டு, ஒரே நேரத்தில் கை ஊட்டத்தால் அட்டவணையை நகர்த்துகிறது. நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில், கட்டர் குறிக்கப்பட்ட வளைந்த விளிம்பிற்கு ஏற்ப உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அகற்றும்.

வளைந்த விளிம்பை செயலாக்கும் இந்த முறையை விளக்க, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பலகையின் விளிம்பை அரைக்கும் உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள். 157.
ஒரு கட்டர் தேர்வு. ஒரு இறுதி மில்லைத் தேர்ந்தெடுப்போம், அதன் விட்டம் ஒரு ரவுண்டிங்கைப் பெற அனுமதிக்கும் ஆர் = 18 மிமீ, வரைபடத்தின் படி பகுதியின் விளிம்பால் தேவை. 36 விட்டம் கொண்ட அதிவேக எஃகு R18 ஆல் செய்யப்பட்ட ஒரு இறுதி ஆலையை நாங்கள் எடுத்துக்கொள்கிறோம் மிமீ GOST 8237-57 இன் படி சாதாரண பற்கள் மற்றும் குறுகலான ஷாங்குடன்; இந்த கட்டருக்கு 6 பற்கள் உள்ளன.
வேலைக்கான தயாரிப்பு. செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் பட்டி நேரடியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கவ்விகள் மற்றும் போல்ட் மூலம் அதைப் பாதுகாக்கிறது. 158. செயலாக்கத்தின் போது கட்டர் இயந்திர மேசையின் வேலை மேற்பரப்பைத் தொடாது என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு இணையான ஆதரவு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நிறுவலின் போது, ​​சில்லுகள் அல்லது அழுக்குகள் இயந்திர அட்டவணை, பேக்கிங் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் ஆகியவற்றின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் வராமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும்.
வெட்டு முறைக்கு இயந்திரத்தை அமைத்தல். கொடுக்கப்பட்ட வெட்டு வேகம் 40 இல் இயந்திரத்தை அமைப்போம் மீ/நிமிடம். கதிர் வரைபடத்தின் படி (படம் 54 ஐப் பார்க்கவும்), வெட்டு வேகம் 40 ஆகும் மீ/நிமிடம்கட்டர் விட்டம் கொண்டது டி = 36 மிமீஇடையே உள்ள புரட்சிகளின் எண்ணிக்கையை ஒத்துள்ளது n 11 = 315 மற்றும் n 12 = 400 ஆர்பிஎம். குறைந்த எண்ணிக்கையிலான புரட்சிகளை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம் n 11 = 315 மற்றும் கியர்பாக்ஸ் டயலை இந்த நிலைக்கு அமைக்கவும். இந்த வழக்கில், சூத்திரத்தின் படி வெட்டு வேகம் (1):

விளிம்பு அரைத்தல். அடையாளங்களைப் பின்பற்றி, கையேடு ஊட்டத்துடன் அரைப்பதை நாங்கள் மேற்கொள்வோம், அதற்காக மிகச்சிறிய கொடுப்பனவு இருக்கும் பகுதியிலிருந்து அரைத்தல் தொடங்க வேண்டும் அல்லது கட்டரின் உடைப்பைத் தவிர்க்க பல பாஸ்களில் படிப்படியாக கட்டர் மூலம் வெட்ட வேண்டும் (படம் 159).

குறிக்கும் கோட்டின் படி நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் ஒரே நேரத்தில் உணவளிப்பதன் மூலம் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு பாஸில் விளிம்பை முழுவதுமாக அரைப்பது சாத்தியமில்லை, எனவே முதலில் வளைந்த விளிம்பு கரடுமுரடான அரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் பிளாங்கின் பரந்த பகுதியில் உள்ள வளைவுகள் உட்பட குறிக்கும் கோட்டுடன் முழுமையாக இருக்கும்.
18 அகலமுள்ள மத்திய பள்ளத்தை அரைத்தல் மிமீமற்றும் நீளம் 50 மிமீஒரு மூடிய பள்ளம் அரைக்கும் முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது (படம் 131 ஐப் பார்க்கவும்).

ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி அரைத்தல்

நேரான பிரிவுகளுடன் அல்லது இல்லாமல் ஒரு வட்ட வளைவின் வடிவத்தில் வளைவு விளிம்புகள் ஒரு சுற்று சுழலும் சுழலும் அட்டவணையில் செயலாக்கப்படுகின்றன, இது செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் சாதாரண துணை ஆகும்.
கைமுறை ஊட்டத்துடன் ரோட்டரி வட்ட மேசை. படத்தில். 160 கைமுறை ஊட்டச் செயல்பாட்டிற்கான ஒரு சுற்று சுழலும் அட்டவணையைக் காட்டுகிறது. தட்டு 1 ரோட்டரி அட்டவணை மேசை பள்ளங்களில் செருகப்பட்ட போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திர அட்டவணையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கை சக்கரம் சுழலும் போது 4 , ஒரு ரோலர் மீது ஏற்றப்பட்ட 3 , அட்டவணையின் சுழலும் பகுதி சுழலும் 2 . அட்டவணையின் பக்க மேற்பரப்பில் அட்டவணையின் சுழற்சியை தேவையான கோணத்தில் கணக்கிட டிகிரி பிரிவுகள் உள்ளன. செயலாக்கத்திற்கான பணியிடங்கள் எந்த வகையிலும் ரோட்டரி அட்டவணையில் சரி செய்யப்படுகின்றன: ஒரு துணை, நேரடியாக கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி, சிறப்பு சாதனங்களில்.

கை சக்கரம் சுழலும் போது 4 ஒரு வட்ட சுழலும் மேசையில் நிறுவப்பட்டு பாதுகாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி, மேசையின் செங்குத்து அச்சில் சுழலும். இந்த வழக்கில், பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியும் அட்டவணை அச்சில் இருந்து இந்த புள்ளியின் தூரத்திற்கு சமமான ஆரம் வட்டத்துடன் நகரும். அட்டவணை அச்சில் இருந்து ஒரு மேற்பரப்புப் புள்ளி எவ்வளவு தூரம் அமைந்திருக்கிறதோ, அவ்வளவு பெரிய வட்டம் அட்டவணை சுழலும் போது விவரிக்கும்.
சுழலும் கட்டருக்கு எந்த இடத்திலும் பணிப்பொருளைக் கொண்டு வந்து, மேசையைத் தொடர்ந்து சுழற்றினால், கட்டர் அதன் மீது ஒரு வட்டத்தின் ஒரு வளைவை இயந்திரமாக மாற்றும், அதன் மையத்திலிருந்து இந்த புள்ளி வரையிலான தூரத்திற்கு சமமான ஆரம் இருக்கும்.
எனவே, ஒரு சுற்று சுழலும் மேசையில் செயலாக்கும்போது, ​​​​ரோட்டரி அட்டவணையின் வட்ட ஊட்டத்தின் விளைவாக இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்காமல் ஆர்க் விளிம்பு உருவாகிறது, மேலும் இங்குள்ள விளிம்பின் துல்லியம் இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்கும் திறனைப் பொறுத்தது அல்ல, ஆனால் மேஜையில் பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவல்.
ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் வெளிப்புற வரையறைகள் மற்றும் உள் பள்ளங்கள் இரண்டையும் அரைக்கலாம்.
அவுட்லைன் டெம்ப்ளேட்டை செயலாக்குகிறது. ஒரு பகுதியை அரைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்வதற்கான உதாரணத்தைக் கருத்தில் கொள்வோம், இது வெளிப்புற விளிம்பின் செயலாக்கத்தை உள் வட்ட பள்ளங்களின் செயலாக்கத்துடன் இணைக்கிறது.
படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள விளிம்பு வார்ப்புருவை செயலாக்குவது அவசியமாக இருக்கட்டும். 161.

பணியிடமானது 210x260 அளவுள்ள செவ்வக வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மிமீ, தடிமன் 12 மிமீ. பணியிடத்தில் 30 விட்டம் கொண்ட முன் துளையிடப்பட்ட மைய துளை உள்ளது மிமீ(ஒரு வட்ட மேசையில் அதை ஏற்றுவதற்கு) மற்றும் 32 விட்டம் கொண்ட நான்கு துணை துளைகள் மிமீ(அரைப்பதற்கு). பணிப்பகுதி முன்கூட்டியே குறிக்கப்பட்டுள்ளது.
செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படும்.
வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகள் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டவை என்பதால், அரைத்தல் செய்யப்பட வேண்டும் இரண்டு நிறுவல்கள்.
1. ஒரு வட்ட மேசையில் பணிப்பொருளை ஏதேனும் இரண்டு துளைகள் வழியாக அனுப்பிய போல்ட் மூலம் பாதுகாத்து, வட்ட மேசையின் சுழலும் இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, அடையாளங்களின்படி வெளிப்புற விளிம்பை அரைக்கிறோம் (படம் 162, அ).

2. வட்ட மேசையில் பணிப்பகுதியை கவ்விகளுடன் பாதுகாத்து, வட்ட மேசையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, அடையாளங்களின்படி உள் வட்டப் பள்ளங்களை அரைக்கிறோம் (படம் 162, ஆ).
ஒரு கட்டர் தேர்வு. கட்டரை மாற்றாமல் வெளிப்புற விளிம்பு மற்றும் உள் பள்ளங்களைச் செயலாக்குவது விரும்பத்தக்கது என்பதால், 32 விட்டம் கொண்ட அதிவேக எஃகு R18 (GOST 8237-57 இன் படி) செய்யப்பட்ட ஒரு இறுதி ஆலையைத் தேர்வு செய்கிறோம். மிமீ(வட்ட பள்ளத்தின் அகலத்துடன் தொடர்புடையது) ஒரு சாதாரண பல் (z = 5) மற்றும் ஒரு குறுகலான ஷாங்க்.
ஒரு சுற்று டர்ன்டேபிள் நிறுவல். வட்ட மேசையை நிறுவ உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:
1 வட்ட மேசையை அதன் விளிம்பில் வைத்து, அடித்தளத்தைத் துடைத்து, இயந்திர மேசையில் வைக்கவும். நிறுவும் போது, ​​இருபுறமும் உள்ள இயந்திர மேசையின் பள்ளங்களில் கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் கொண்ட கிளாம்பிங் போல்ட்களை செருகவும் மற்றும் வட்ட மேசையை போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கவும்.
2 வட்ட மேசையின் மைய துளைக்குள் 30 விட்டம் கொண்ட சென்ட்ரிங் முள் செருகவும் மிமீ.
வொர்க்பீஸைப் பாதுகாக்க, முதல் நிறுவலுக்கு சென்ட்ரிங் முள் மற்றும் போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவோம் (படம். 162, அ) இரண்டாவது நிறுவலுக்கு (படம் 162,6) சென்ட்ரிங் முள் மற்றும் கவ்விகளைப் பயன்படுத்துவோம்.
அரைக்கும் பயன்முறையில் இயந்திரத்தை அமைத்தல். இந்த செயல்பாட்டிற்கு, வெட்டு வேகம் υ = 31.5 ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது மீ/நிமிடம், கட்டர் விட்டம் என்று டி = 32 மிமீகதிர் வரைபடத்தின் படி (படம் 54 ஐப் பார்க்கவும்) 315 ஐ ஒத்துள்ளது ஆர்பிஎம். கட்டர் ஊட்டம் 0.08 ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது மிமீ/பல், என்று மணிக்கு n = 315 ஆர்பிஎம்மற்றும் கட்டர் பற்களின் எண்ணிக்கை z = 5 ஒரு நிமிட ஊட்டத்தை 0.08X5x315= 126 அளிக்கிறது மிமீ/நிமிடம்.
கியர்பாக்ஸ் டயலை 315 ஆக அமைக்கவும் ஆர்பிஎம்மற்றும் ஃபீட் பாக்ஸ் 125ல் டயல் செய்யவும் மிமீ/நிமிடம்.
வெளிப்புற விளிம்பு அரைத்தல். பணிப்பகுதியின் கட்டுதல் படம் தெளிவாக உள்ளது. 162, ஏ.
இயந்திர ஸ்பிண்டில் இறுதி மில்லைப் பாதுகாத்த பிறகு, இயந்திரத்தை இயக்கி, சிறிய கொடுப்பனவு இருக்கும் இடத்தில் பணிப்பகுதியை கட்டருக்கு கொண்டு வாருங்கள் (படம் 162, அ).
சுழலும் கட்டர் பணியிடத்தில் குறிக்கும் கோடு வரை கைமுறையாக வெட்டப்பட்டு, இயந்திர நீளமான ஊட்டத்தை இயக்கி, ஒரு நேரான பகுதி அரைக்கப்படுகிறது. 1-2 (படம் 161). ஒரு வட்ட மேசையை கைமுறையாக சுழற்றும்போது, ​​ஒரு வளைந்த பகுதி அரைக்கப்படுகிறது 2-3 . இதற்குப் பிறகு, இயந்திர நீளமான ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு நேரான பகுதி அரைக்கப்படுகிறது 3-4 இறுதியாக, மீண்டும் வட்ட மேசையின் கையேடு சுழற்சியுடன், ஒரு வளைந்த பகுதி அரைக்கப்படுகிறது 4-1 .
வட்ட ஸ்லாட் துருவல். படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி வட்ட பள்ளங்களை அரைப்பதற்கான பணிப்பகுதி நிறுவப்பட்டுள்ளது. 162, பி.
செங்குத்து, நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் கைப்பிடியைச் சுழற்றுவதன் மூலம், கட்டரைக் கொண்டு வாருங்கள் (படம் 162, b ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் அதை துளைக்குள் செருகவும் 5 (படம் 161 ஐப் பார்க்கவும்). பின்னர் நீங்கள் மேசையை உயர்த்தி, டேபிள் கன்சோலைப் பூட்டி, சுமூகமாக, வட்ட மேசையின் கையேடு வட்ட வடிவ ஊட்டத்துடன், மெதுவாக ஹேண்ட்வீலைச் சுழற்றி, உள் பள்ளத்தை அரைக்க வேண்டும். 5-6 . பாஸின் முடிவில், அட்டவணையை அதன் அசல் நிலைக்குக் குறைத்து, பள்ளத்திலிருந்து கட்டரை அகற்றவும்.
வட்ட மற்றும் செங்குத்து ஊட்ட கைப்பிடிகளை சுழற்றுவதன் மூலம், கட்டரை துளைக்குள் செருகவும் மற்றும் உள் பள்ளத்தை வட்ட வடிவ ஊட்டத்துடன் அதே வழியில் அரைக்கவும். 7-5 .
இயந்திர ஊட்டத்துடன் வட்டமான ரோட்டரி அட்டவணை. படத்தில். 163 ஒரு வட்ட மேசையின் மிகவும் மேம்பட்ட வடிவமைப்பு கொடுக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் வட்ட இயக்கம் இயந்திர இயக்கி மூலம் இயந்திரத்தனமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. உருளையின் சதுர முனையில் இருந்தால் 6 ஹேண்ட்வீலில் வைத்து, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அட்டவணையை கைமுறையாக சுழற்றலாம். கைமுறை ஊட்டத்துடன் 160 அட்டவணை. இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான ஊட்டத்தின் முன்னணி திருகு ஒரு கீல் தண்டு மூலம் கியர் அமைப்பின் மூலம் இணைப்பதன் மூலம் அட்டவணையின் இயந்திர சுழற்சி பெறப்படுகிறது. 3-4 , சுற்று இயந்திரத்தின் உடலில் அமைந்துள்ள ஒரு புழு கியர் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. டேபிளின் மெக்கானிக்கல் ஃபீட் ஹேண்டில் 5ஐப் பயன்படுத்தி ஆன் செய்யப்பட்டுள்ளது. கேமைப் பயன்படுத்தி மெக்கானிக்கல் ஃபீட் தானாகவே அணைக்கப்படும். 2 , இது நிறுவலுக்கு பள்ளம் வழியாக நகர்த்தப்படலாம் 1 வட்ட மேசை மற்றும் இரண்டு போல்ட்களுடன் விரும்பிய நிலையில் பாதுகாக்கவும்.

இயந்திர ஊட்டத்துடன் ஒரு ரோட்டரி மேசையில் வேலை செய்வது, கைமுறை ஊட்டத்துடன் ஒரு வட்ட மேசையில் செயலாக்கத்தின் பிரிக்கப்பட்ட உதாரணத்தைப் போலவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் மில்லர் கைமுறையாக கை சக்கரத்தை சுழற்ற வேண்டிய அவசியத்தைத் தவிர்க்கிறார். வட்ட இயந்திர ஊட்டத்திலும் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது மிமீ/நிமிடம். செயலாக்க வட்டத்தின் விரிவாக்கப்பட்ட நீளம் மற்றும் நிமிடத்திற்கு சுற்று அட்டவணையின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு 7. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற விளிம்பில் செயலாக்கும்போது வட்ட ஊட்டத்தை தீர்மானிக்கவும். 161, இயந்திர ஊட்டத்துடன் கூடிய ரோட்டரி மேசையில், அட்டவணை 0.25 என்று தெரிந்தால் ஆர்பிஎம்.
படம் படி பகுதியின் வெளிப்புற விளிம்பு. 161 வட்ட வளைவுகளால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது டி = 250 மிமீஎனவே, இந்த வட்டத்தில் கட்டர் பாதையின் நீளம் π க்கு சமம் டி= 3.14 X 250 = 785.4 மிமீ. நிமிடத்திற்கு ஒரு டேபிள் புரட்சியில், வட்ட ஊட்ட வேகம் 785.4 ஆகும் மிமீ/நிமிடம், மற்றும் 0.25 மணிக்கு ஆர்பிஎம், செயலாக்க நிபந்தனைகளால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, வட்ட ஊட்ட விகிதம்: 785.4-0.25= 197.35 மிமீ/நிமிடம்.

நகலெடுக்கும் இயந்திரம்

வளைந்த விளிம்புகள், வளைந்த பள்ளங்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க, இரண்டு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அல்லது சுழலும் வட்ட மேசையைப் பயன்படுத்தி, நாம் பார்த்தபடி, பணிப்பகுதியை அரைக்கலாம்; இந்த சந்தர்ப்பங்களில், பூர்வாங்க குறியிடல் தேவைப்படுகிறது.
வளைந்த வரையறைகளுடன் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் பெரிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​நகலெடுக்கும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது சிறப்பு நகல் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அரைப்பதற்கான சாதனங்களை நகலெடுப்பதற்கான இயக்கக் கொள்கையானது, இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான, குறுக்கு மற்றும் வட்ட ஊட்டங்களைப் பயன்படுத்துவதன் அடிப்படையிலானது, இது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் சரியாக ஒத்திருக்கும். விரும்பிய விளிம்பை தானாகப் பெற, நகலிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, அடையாளங்களை மாற்றும் வார்ப்புருக்கள்.
நகல் டெம்ப்ளேட்டின் படி அரைத்தல். என்ஜின் இணைக்கும் கம்பியின் பெரிய தலையின் விளிம்பை அரைப்பதற்கு (படம் 164, ஆ) ஒரு நகலெடுக்கும் இயந்திரம் 1 பாகத்தில் வைத்து 2 மற்றும் பத்திரமாக அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சுற்று சுழலும் மேசையின் வட்ட வடிவ ஃபீட் ஹேண்ட்வீல் மற்றும் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்ட கைப்பிடிகளுடன் செயல்படும், அரைக்கும் ஆபரேட்டர் இறுதி மில் கழுத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறார். 3 நகலி மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்திக்கொண்டே இருந்தது 1 .

நகல் செயலாக்கத்திற்கான ஒரு இறுதி ஆலை படம் 164, a இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
படத்தில். படம் 165 இல் காட்டப்பட்டுள்ளதைப் போலவே, ஒரு பெரிய இயந்திரம் இணைக்கும் கம்பித் தலையின் விளிம்பை அரைப்பதற்கான நகலெடுக்கும் சாதனத்தின் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது. 164, ஆனால் நகலிக்கு கூடுதலாக, ஒரு ரோலர் மற்றும் ஒரு எடையைப் பயன்படுத்துகிறது.

மேசையின் மேல் 7 இயந்திரத்தில் நகலெடுக்கும் சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது 5 , கையேடு ஊட்டத்துடன் ஒரு சுற்று ரோட்டரி மேசை கொண்டிருத்தல்; நகலி டேபிள் ஃபேஸ்ப்ளேட்டில் சரி செய்யப்பட்டது 6 . சுமையின் கீழ் 1 நகலெடுக்கும் இயந்திரம் 6 எப்போதும் உருளைக்கு அழுத்தும் 2 . இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் முன்னணி திருகுகள் வெளியிடப்படுகின்றன மற்றும் சுற்று சுழலும் அட்டவணை சுழலும் போது, ​​நிலையான பணிப்பக்கத்துடன் பொருத்தம் 4 சுமையின் செல்வாக்கின் கீழ் நகலெடுப்பவரை "பின்தொடரும்" 6 , மற்றும் கட்டர் 3 பணிப்பகுதியை செயலாக்கும் 4 கொடுக்கப்பட்ட விளிம்பில்.
படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதை ஒப்பிடும்போது சாதனம் உள்ளது. 164 விரலுக்கும் நகலிக்கும் இடையில் தொடர்பைத் தொடர்ந்து உருவாக்க வேண்டியதன் அவசியத்திலிருந்து அரைக்கும் ஆபரேட்டர் விடுவிக்கப்படுகிறார், இது ஒரு சுமையின் செயல்பாட்டின் கீழ் தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. விளிம்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தியாயம் XXIII தானியங்கி விளிம்பு இனப்பெருக்கத்தின் அடிப்படைக் கொள்கைகளைப் பற்றி விவாதிக்கிறது மற்றும் இந்த வேலைகளுக்கான நகல்-அரைக்கும் இயந்திரங்களை விவரிக்கிறது.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
• மின்னஞ்சல்

விவரங்கள் வகை: மர செயலாக்கம்

வரைதல் அடிப்படைகள்

எந்தவொரு பொருளையும் தயாரிப்பதற்கு அதன் அமைப்பு, பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு, அவை தயாரிக்கப்படும் பொருள் மற்றும் பாகங்கள் எவ்வாறு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் ஏற்கனவே அறிவீர்கள். இந்த தகவல்கள் அனைத்தையும் நீங்கள் தெரிந்து கொள்ளலாம் வரைதல், ஓவியம் அல்லது தொழில்நுட்ப வரைதல்.

வரைதல் - இது ஒரு தயாரிப்பின் வழக்கமான படமாகும், இது வரைதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சில விதிகளின்படி செய்யப்படுகிறது.
வரைதல் பல வகையான தயாரிப்புகளைக் காட்டுகிறது. தயாரிப்பு எவ்வாறு பார்க்கப்படுகிறது என்பதன் அடிப்படையில் காட்சிகள் செய்யப்படுகின்றன: முன், மேலே அல்லது இடது (பக்கத்தில்).

தயாரிப்பு மற்றும் பாகங்களின் பெயர், அத்துடன் பகுதிகளின் அளவு மற்றும் பொருள் பற்றிய தகவல்கள் ஒரு சிறப்பு அட்டவணையில் உள்ளிடப்பட்டுள்ளன - விவரக்குறிப்பு.
அசல் தயாரிப்புடன் ஒப்பிடுகையில் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு பெரிதாக்கப்பட்டதாகவோ அல்லது குறைக்கப்பட்டதாகவோ சித்தரிக்கப்படுகிறது. ஆனால் இது இருந்தபோதிலும், வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பரிமாணங்கள் உண்மையானவை.
உண்மையான பரிமாணங்கள் எத்தனை முறை குறைக்கப்படுகின்றன அல்லது அதிகரிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் காட்டும் எண் அழைக்கப்படுகிறது அளவுகோல் .
அளவுகோல் தன்னிச்சையாக இருக்க முடியாது. உதாரணத்திற்கு, அதிகரிப்புக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அளவு 2:1 , 4:1 முதலியன, குறைப்பதற்கு -1:2 , 1:4 முதலியன
எடுத்துக்காட்டாக, வரைபடத்தில் கல்வெட்டு இருந்தால் " எம் 1:2 ", இதன் பொருள் படம் உண்மையான ஒன்றின் பாதி அளவு, மற்றும் என்றால் " எம் 4:1 ", பின்னர் நான்கு மடங்கு அதிகம்.

பெரும்பாலும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஓவியம் - ஒரு பொருளின் படம், ஒரு வரைபடத்தின் அதே விதிகளின்படி கையால் செய்யப்பட்டது, ஆனால் சரியான அளவைக் கவனிக்காமல். ஒரு ஓவியத்தை வரையும்போது, ​​பொருளின் பகுதிகளுக்கு இடையிலான உறவு பராமரிக்கப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப வரைதல் -வரைபடத்தின் அதே கோடுகளைப் பயன்படுத்தி கையால் செய்யப்பட்ட ஒரு பொருளின் காட்சிப் பிரதிநிதித்துவம், தயாரிப்பு செய்யப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருளைக் குறிக்கிறது. இது தோராயமாக, கண்ணால் கட்டப்பட்டுள்ளது, பொருளின் தனிப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையிலான உறவுகளை பராமரிக்கிறது.

வரைபடத்தில் உள்ள காட்சிகளின் எண்ணிக்கை (ஸ்கெட்ச்) பொருளின் வடிவத்தின் முழுமையான படத்தைக் கொடுக்கும் வகையில் இருக்க வேண்டும்..

அளவீடு செய்ய சில விதிகள் உள்ளன. ஒரு செவ்வக பகுதிக்கு, மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பரிமாணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அளவு (மில்லிமீட்டரில்) பரிமாணக் கோட்டிற்கு மேல் இடமிருந்து வலமாகவும் கீழிருந்து மேலாகவும் வைக்கப்படுகின்றன. அளவீட்டு அலகுகளின் பெயர் குறிப்பிடப்படவில்லை.
பகுதி தடிமன் லத்தீன் எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது எஸ்; இந்த கடிதத்தின் வலதுபுறத்தில் உள்ள எண் மில்லிமீட்டரில் பகுதியின் தடிமன் காட்டுகிறது.
வரைபடத்தில் உள்ள பதவிக்கும் சில விதிகள் பொருந்தும். துளை விட்டம் - இது சின்னத்தால் குறிக்கப்படுகிறது Ø .
வட்ட ஆரங்கள் லத்தீன் எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது ஆர்; இந்த எழுத்தின் வலதுபுறத்தில் உள்ள எண் வட்டத்தின் ஆரம் மில்லிமீட்டரில் காட்டுகிறது.
பகுதி அவுட்லைன் வரைபடத்தில் (ஸ்கெட்ச்) காட்டப்பட வேண்டும் திடமான தடித்த முக்கிய கோடுகள்(தெரியும் விளிம்பு கோடுகள்); பரிமாண கோடுகள் - திட மெல்லிய; கண்ணுக்கு தெரியாத விளிம்பு கோடுகள் - கோடு போட்டது; அச்சு - கோடு புள்ளிமுதலியன அட்டவணை காட்டுகிறது பல்வேறு வகைகள்வரைபடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கோடுகள்.

பெயர் படம் நோக்கம் பரிமாணங்கள் திட தடிமனான பிரதான காணக்கூடிய விளிம்பு கோடுகள் தடிமன் - s = 0.5 ... 1.4 மிமீ திட மெல்லிய பரிமாணம் மற்றும் நீட்டிப்பு கோடுகள் தடிமன் - s/2…s/3 கோடு புள்ளியிடப்பட்ட மெல்லிய அச்சு மற்றும் மையக் கோடுகள் தடிமன் - s/2...s/3, ஸ்ட்ரோக் நீளம் - 5...30 மிமீ, பக்கவாதம் இடையே உள்ள தூரம் 3...5 மிமீ வரி கண்ணுக்கு தெரியாத விளிம்பு கோடுகள் தடிமன் – s/2…s/3, ஸ்ட்ரோக் நீளம் – 2…8 மிமீ, பக்கவாதம் இடையே உள்ள தூரம் 1…2 மிமீ திட அலை அலையானது கோடுகளை உடைக்கவும் தடிமன் - s/2…s/3 கோடு-இரண்டு புள்ளிகளுடன் தட்டையான வடிவங்களில் கோடுகளை மடியுங்கள் தடிமன் – s/2…s/3, ஸ்ட்ரோக் நீளம் – 5…30 மிமீ, பக்கவாதம் இடையே உள்ள தூரம் 4…6 மிமீ

வரைதல், ஓவியம், தொழில்நுட்ப வரைதல் ஆகியவற்றைப் படியுங்கள் - பொருளின் பெயர், காட்சிகளின் அளவு மற்றும் படங்கள், தயாரிப்பு மற்றும் தனிப்பட்ட பாகங்களின் பரிமாணங்கள், அவற்றின் பெயர்கள் மற்றும் அளவு, வடிவம், இடம், பொருள், இணைப்பு வகை ஆகியவற்றை தீர்மானித்தல்.

தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்மற்றும் ஒத்திசைவு வழிமுறைகள்

தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்ஒரு எளிய ஒற்றை-பகுதி, பல-பகுதி அல்லது சிக்கலான தயாரிப்பின் தயாரிப்பில் பின்வருவன அடங்கும்:
படம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்பாடு பற்றிய சுருக்கமான தகவல்கள் ( எஃப்), கட்டமைப்புகள் ( TO), தொழில்நுட்பங்கள் ( டி) மற்றும் முடித்தல் (அழகியல்) ( ஈ) உழைப்பின் இந்த பொருளின் - முதல் தாள்;
திட்டம் சாத்தியமான விருப்பங்கள்தயாரிப்பு அல்லது அதன் பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் மற்றும் உள்ளமைவில் மாற்றங்கள். முன்மொழியப்பட்ட மாற்றங்கள் பல்வேறு அமைப்புகளின் தொடர்பு மற்றும் வடிவங்களின் பிரிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை - இரண்டாவது தாள்;
பாகங்கள் வரைபடங்கள் சிக்கலான கட்டமைப்புகள், வார்ப்புருக்கள் படி செய்யப்படுகின்றன, - மூன்றாவது தாள் (அனைத்து தயாரிப்புகளுக்கும் அல்ல);
விளக்கமான தொழில்நுட்ப வரைபடம் , உற்பத்தி பாகங்களின் வரிசை அல்லது செயல்பாட்டு வரைபடங்களின் வடிவத்தில் தயாரிப்பு மற்றும் இந்த செயல்பாட்டைச் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் பற்றிய தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது - அடுத்தடுத்த தாள்கள். அவற்றின் உள்ளடக்கம் ஓரளவு மாற்றப்படலாம். இந்த மாற்றங்கள் முக்கியமாக தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளை (குறித்தல், அறுத்தல், துளையிடுதல், முதலியன) செயல்படுத்துவதை விரைவுபடுத்துவதற்கும், உயர்தர பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கும் சாத்தியமாக்கும் சிறப்பு தொழில்நுட்ப சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதோடு தொடர்புடையது.
எந்தவொரு தயாரிப்பின் வடிவமைப்பையும் மேம்படுத்துதல் தோற்றம்சில அழகியல் தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன, சில வடிவங்கள், நுட்பங்கள் மற்றும் கலவையின் வழிமுறைகளுடன் தொடர்புடையது. அவற்றில் குறைந்தபட்சம் ஒன்றைப் புறக்கணிப்பது படிவத்தின் குறிப்பிடத்தக்க மீறலுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது தயாரிப்பை விவரிக்க முடியாததாகவும் அசிங்கமாகவும் ஆக்குகிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒத்திசைவு வழிமுறைகள்: விகிதாசார(தயாரிப்பு பக்கங்களின் இணக்கமான உறவைக் கண்டறிதல்), படிவத்தின் கீழ்ப்படுத்தல் மற்றும் பிரிவு.

விகிதாசாரம்- இது உறுப்புகளின் விகிதாச்சாரமாகும், தங்களுக்கும் முழுமைக்கும் இடையிலான பகுதிகளின் மிகவும் பகுத்தறிவு உறவு, பொருளுக்கு இணக்கமான ஒருமைப்பாடு மற்றும் கலை முழுமையை அளிக்கிறது. விகிதாச்சாரங்கள் கணித உறவுகளைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் மற்றும் முழுமையின் இணக்கமான அளவை நிறுவுகின்றன.
விகிதாசார விகிதங்களைக் கொண்ட செவ்வகங்களின் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கலாம்:
A) முழு எண் விகிதங்கள் 1 முதல் 6 வரை (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (படம் 1) ;
b)" என்று அழைக்கப்படுபவை தங்க விகிதம் " சூத்திரம் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: в=в:(а+в).எந்தப் பிரிவையும் இது சம்பந்தமாக இரண்டு சமமற்ற பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம் (படம் 2). இந்த உறவின் அடிப்படையில், செவ்வகத்தின் பக்கங்களை உருவாக்கலாம் அல்லது பிரிக்கலாம் (படம் 3);
V) விகிதாசார தொடர், வேர்களால் ஆனது இயற்கை எண்கள்: √2, √3, √4" √5. இந்தத் தொடரின் செவ்வக அமைப்பை நீங்கள் பின்வருமாறு உருவாக்கலாம்: சதுரத்தின் பக்கத்தில் “1” மற்றும் அதன் மூலைவிட்டமான “√2” - 1: √2 என்ற விகிதத்துடன் ஒரு செவ்வகம்; பிந்தையவற்றின் மூலைவிட்டத்தில் 1: √3 என்ற விகிதத்துடன் ஒரு புதிய செவ்வகம் உள்ளது; பின்னர் ஒரு செவ்வகம் - 1: √4 (இரண்டு சதுரங்கள்) மற்றும் 1: √5 (படம் 4).
ஹார்மோனிக் விகிதத்தைக் கண்டறிய, கணினியைப் பயன்படுத்தவும் படிவத்தின் கீழ்ப்படுத்தல் மற்றும் பிரிவு:
A) அடிபணிதல்ஒரு உறுப்புடன் மற்றொரு உறுப்பு இணைக்கப்படும் போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கிய பகுதிக்கு (படம் 5);
b) முக்கிய வடிவத்தை சிறிய உறுப்புகளாக உடைக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும் போது பிரித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 6).

மேலே உள்ள ஒத்திசைவு விதிகளைப் பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகளின் வடிவ உள்ளமைவை மாற்றுவதற்கான விருப்பங்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கான விருப்பங்கள் கீழே உள்ளன.

செவ்வக பாகங்களைக் குறிக்கும்

குறிக்கும் நோக்கம் மற்றும் பங்கு.மரத்திற்கு விளிம்பு கோடுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை எதிர்கால கொள்முதல்மார்க்அப் என்று அழைக்கப்படுகிறது. குறியிடுதல்- மிக முக்கியமான மற்றும் உழைப்பு-தீவிர நடவடிக்கைகளில் ஒன்று, இதை செயல்படுத்துவது பெரும்பாலும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை மட்டுமல்ல, பொருள் செலவு மற்றும் வேலை நேரத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. அறுக்கும் முன் குறித்தல் அழைக்கப்படுகிறது பூர்வாங்க அல்லது கடினமான வெற்றிடங்களைக் குறிப்பது.
உற்பத்தியில், செயலாக்க மற்றும் உலர்த்துவதற்கான கொடுப்பனவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் பூர்வாங்க குறியிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பயிற்சி பட்டறைகளில், உலர்ந்த பொருட்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன, எனவே சுருக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை.
உலர்ந்த பணியிடங்களை செயலாக்கும்போது, ​​​​குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட மேற்பரப்பு பெறப்படுகிறது மற்றும் அதிக பிசின் வலிமை மற்றும் முடித்தல் அடையப்படுகிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். அரைக்கும் கொடுப்பனவுகள்ஒரு பக்கத்தில் திட்டமிடப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் விவரங்கள் 0.3 மிமீ சமமாக இருக்கும், மற்றும் மேற்பரப்புகள் வெட்டப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, - 0.8 மிமீக்கு மேல் இல்லை. ஃபைபர்போர்டுகள் மற்றும் ஒட்டு பலகைகளை திட்டமிடுவதற்கான கொடுப்பனவுகள் எதுவும் இல்லை, ஏனெனில் அவை திட்டமிடப்படவில்லை.
குறியிடுதல்நிகழ்த்து எழுதுகோல்வரைதல், ஓவியம், தொழில்நுட்ப வரைதல் ஆகியவற்றுக்கு ஏற்ப குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் (அளவிடுதல் ஆட்சியாளர், தச்சரின் சதுரம், மேற்பரப்புத் திட்டம், அளவிடும் தடி, டேப் அளவீடு, காலிபர், முதலியன). பொது வடிவம்சில குறிக்கும் கருவிகள் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளன.

குறிக்கும் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள்.உங்களுக்கு ஏற்கனவே தெரியும், மரத்தை குறிப்பது மற்றும் மர பொருட்கள்பல்வேறு கருவிகளுடன் செய்யப்படுகிறது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை பகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அளவீடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சில்லி- மரம் மற்றும் மரங்களை அளவிடுவதற்கும் குறிப்பதற்கும்; மீட்டர்- கடினமான வெற்றிடங்களைக் குறிக்க; ஆட்சியாளர்- பாகங்கள் மற்றும் பணியிடங்களை அளவிடுவதற்கு; சதுரம்- செவ்வக பகுதிகளை அளவிடுவதற்கும் வரைவதற்கும்; erunok- 45° மற்றும் 135° கோணங்களை வரைவதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் மற்றும் மைட்டர் மூட்டுகளைக் குறிக்கும் போது; வறுக்கவும்- பல்வேறு கோணங்களை வரைவதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் (கொடுக்கப்பட்ட கோணம் ஒரு புரோட்ராக்டரைப் பயன்படுத்தி அமைக்கப்படுகிறது); தடிமன் மற்றும் அடைப்புக்குறி- பணியிடங்களின் விளிம்புகள் அல்லது முகங்களை செயலாக்கும்போது இணையான கோடுகளை வரைவதற்கு; திசைகாட்டி- வளைவுகள், வட்டங்கள் மற்றும் குறிக்கும் பரிமாணங்களை வரைவதற்கு; காலிப்பர்கள்- சுற்று துளைகளின் விட்டம் தீர்மானிக்க; துளை அளவீடு- துளைகளின் விட்டம் அளவிடுவதற்கு.

குறிக்கும் துல்லியத்திலிருந்துபொருளின் தரம் சார்ந்துள்ளது. எனவே, வேலை செய்யும் போது கவனமாக இருங்கள். ஒரு பணிப்பக்கத்திலிருந்து முடிந்தவரை பல பகுதிகளைப் பெறும் வகையில் குறிக்க முயற்சிக்கவும்.
பற்றி மறக்க வேண்டாம் கொடுப்பனவு. கொடுப்பனவு - பணிப்பகுதியை செயலாக்கும்போது அகற்றப்படும் மரத்தின் அடுக்கு(அறுக்கும் போது, ​​அவர்கள் வழக்கமாக 10 மிமீ வரை கொடுப்பனவு கொடுக்கிறார்கள், திட்டமிடும் போது - 5 மிமீ வரை).

ஒட்டு பலகை ஒரு செவ்வக துண்டு குறிக்கும் போது (படம். ஏ ) இதை செய்ய:
1. தேர்வு செய்யவும் அடிப்படை விளிம்புபணிப்பகுதி (அத்தகைய விளிம்பு இல்லை என்றால், அது முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட ஆட்சியாளருடன் வெட்டப்பட வேண்டும் அடிப்படை).
2. முடிவில் இருந்து தோராயமாக 10 மிமீ தொலைவில் அடிப்படை விளிம்பிற்கு (கோடு) வலது கோணத்தில் சதுரத்தில் ஒரு கோடு வரையப்படுகிறது (படம். பி )
3. ஆட்சியாளருடன் வரையப்பட்ட கோட்டிலிருந்து, பகுதியின் நீளத்தைக் குறிக்கவும் (படம். வி ).
4. ஒரு கோடு சதுரத்துடன் வரையப்பட்டு, பகுதியின் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது (படம் 1). ஜி ).
5. ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி, பகுதியின் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் இரு கோடுகளிலும் பகுதியின் அகலத்தைக் குறிக்கவும் (படம். ஈ ).
6. பெறப்பட்ட இரு புள்ளிகளையும் இணைக்கவும் (படம். இ ).

பகுதி ஒரு பலகை அல்லது தொகுதியால் செய்யப்பட்டிருந்தால், அடையாளங்கள் மிகவும் சமமான மற்றும் மென்மையான முகங்கள் மற்றும் விளிம்புகளிலிருந்து செய்யப்படுகின்றன (எதுவும் இல்லை என்றால், முன் முகங்கள் மற்றும் விளிம்புகள் முதலில் வெட்டப்படுகின்றன). பணியிடத்தின் முன் மேற்பரப்புகள் அலை அலையான கோடுகளால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.
அடுத்தடுத்த மார்க்அப் பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது:
1. முன் விளிம்பிலிருந்து, பகுதியின் அகலத்தைக் குறிக்கவும், பென்சிலால் வரையவும் குறிக்கும் வரி(படம். அ).
2. தடிமனான இரயில் வெளியே இழுக்கப்படுகிறது, இதனால் முள் முனையிலிருந்து தொகுதிக்கான தூரம் பகுதியின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்கும் (படம். பி).
3. பகுதியின் தடிமனைக் குறிக்க ஒரு தடிமன் அளவைப் பயன்படுத்தவும் (படம் சி).
4. ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பகுதியின் நீளத்தைக் குறிக்கவும் (படம். ஈ).

வளைந்த விளிம்புடன் கூடிய ஒரே மாதிரியான பாகங்கள் அல்லது பகுதிகளை குறிப்பது சிறப்புப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது வார்ப்புருக்கள் . அவை உற்பத்தியின் விளிம்பின் அதே வெளிப்புறத்தைக் கொண்ட தட்டுகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
எளிமையான மற்றும் கூர்மையான பென்சிலால் விவரங்களைக் குறிக்க வேண்டும்.
குறிக்கும் போது, ​​வார்ப்புருவை பணிப்பகுதிக்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்த வேண்டும்.

மர தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறை

கல்விப் பட்டறைகளில் அவர்கள் மரம் மற்றும் ஒட்டு பலகையில் இருந்து பல்வேறு பொருட்களை தயாரிக்க கற்றுக்கொள்கிறார்கள். இந்த தயாரிப்புகள் ஒவ்வொன்றும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட தனிப்பட்ட பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது. பாகங்கள் இருக்கலாம் வெவ்வேறு வடிவம். முதலில் அவர்கள் தட்டையான செவ்வக பாகங்களை உருவாக்க முயற்சி செய்கிறார்கள். இதைச் செய்ய, நீங்கள் சரியான பணிப்பகுதியைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும் (பிளாக், போர்டு, ஒட்டு பலகை தாள்), எப்படி குறிப்பது, திட்டமிடுவது, பார்த்தது மற்றும் துண்டு துண்டுவது என்பதை அறியவும். அனைத்து பாகங்களும் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்பு ஒன்றுசேர்ந்து முடிக்கப்படுகிறது. இந்த வேலையின் ஒவ்வொரு கட்டமும் அழைக்கப்படுகிறது அறுவை சிகிச்சை .

ஒவ்வொரு செயல்பாடும் ஒரு குறிப்பிட்ட கருவி மூலம் செய்யப்படுகிறது, பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது சாதனங்கள் . வேலையை எளிதாக்கும் மற்றும் சிறந்ததாக்கும் சாதனங்களுக்கு இது பெயர்.சில சாதனங்கள் உதவுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, விரைவாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் ஒரு பகுதி அல்லது பணிக்கருவி, கருவிகள், மற்றவை பிழைகள் இல்லாமல் துல்லியமாகக் குறிக்கவும் மற்றும் செய்யவும். அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை உருவாக்க வேண்டியிருக்கும் போது சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் ஏற்கனவே சாதனங்களில் ஒன்றை நன்கு அறிந்திருக்கிறீர்கள் - தச்சரின் பணிப்பெட்டி கிளாம்ப்.

பயிற்சி பட்டறையில் நீங்கள் பெரும்பாலும் வேலை செய்வீர்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடம் , இது குறிக்கிறது செயல்பாடுகளின் வரிசை . சமையலறை பலகையை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்ப வரைபடம் கீழே உள்ளது.

இல்லை. செயல்பாடுகளின் வரிசை கிராஃபிக் படம் கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள் 1. 10 ... 12 மிமீ தடிமன் கொண்ட பலகை அல்லது ஒட்டு பலகையைத் தேர்ந்தெடுத்து, டெம்ப்ளேட்டின் படி தயாரிப்பின் வெளிப்புறத்தைக் குறிக்கவும். டெம்ப்ளேட், பென்சில் 2. தயாரிப்பின் வெளிப்புறத்தை வெட்டுங்கள் ஹேக்ஸா, தச்சு வேலைப்பாடு 3. துளையின் மையத்தை ஒரு குச்சியால் குத்தவும். ஒரு துளை துளைக்கவும். Awl, drill, drill 4. தயாரிப்பை சுத்தம் செய்து, கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை வட்டமிடுங்கள். பணிப்பெட்டி, விமானம், கோப்பு, மணல் அள்ளும் தொகுதி, துணை

உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை விளக்கப்படங்கள் அனைத்து செயல்பாடுகள், அவற்றின் கூறுகள், பொருட்கள், உபகரணங்கள், கருவிகள், தயாரிப்பு தயாரிக்க தேவையான நேரம் மற்றும் பிற தேவையான தகவல்களைக் குறிக்கின்றன. பள்ளி பட்டறைகளில் அவர்கள் எளிமைப்படுத்தப்பட்டதைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள். அவர்கள் பெரும்பாலும் தயாரிப்புகளின் பல்வேறு கிராஃபிக் படங்களை (தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், ஓவியங்கள், வரைபடங்கள்) பயன்படுத்துகின்றனர்.

வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பரிமாணங்கள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உயர் தரத்தில் இருக்கும்.
ஒரு தரமான தயாரிப்பைப் பெற, நீங்கள் கருவியை சரியாக வைத்திருக்க வேண்டும், வேலை செய்யும் தோரணையை பராமரிக்க வேண்டும், அனைத்து செயல்பாடுகளையும் துல்லியமாக செய்ய வேண்டும் மற்றும் தொடர்ந்து உங்களை கண்காணிக்க வேண்டும்.