Tipos de marcado de herramienta de marcado. Marcaciones planas y espaciales. Marcando líneas de marcado
El marcado es la operación de aplicar las llamadas marcas de marcado a la pieza o pieza de trabajo, definiendo los contornos de la pieza o el área a procesar.
El objetivo principal del marcado es indicar los límites hasta los cuales se debe procesar la pieza de trabajo. Sin embargo, para ahorrar tiempo, a menudo se procesan piezas sencillas sin marcado previo. Por ejemplo, para hacer una llave normal con extremos planos, basta con cortar un trozo de acero cuadrado de cierto tamaño y luego cortarlo al tamaño deseado.
Durante el proceso de procesamiento, se elimina de la superficie de la pieza de trabajo una capa sobrante de metal, llamada margen. Dependiendo del tamaño del margen, se puede eliminar de forma inmediata o gradual en tornos, fresadoras y otras máquinas, o mediante mecanizado de metales.
Para eliminar solo el margen de la pieza de trabajo durante el procesamiento y obtener una pieza con formas y dimensiones correspondientes al dibujo, en algunos casos la pieza de trabajo se marca antes del procesamiento, es decir, en las superficies de la pieza de trabajo utilizando herramientas especiales (regla de escala , compás, trazador, etc. ) las piezas se colocan de acuerdo con el dibujo y se trazan líneas que indican los límites hasta los cuales se debe eliminar el margen. Las líneas trazadas en la superficie de la pieza se denominan marcas; Las piezas de trabajo se procesan según las marcas.
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El marcado es necesario para obtener una parte de las dimensiones requeridas con la menor cantidad de desperdicio. El marcado ayuda a calcular contornos precisos. Las herramientas de marcado se utilizan para marcar puntos, líneas y curvas para cortar, taladrar, cincelar y cepillar. En este caso, también es necesario tener en cuenta de qué tipo de madera está hecha la pieza de trabajo.
malka
Malka es una herramienta para medir un ángulo utilizando una muestra y transferirla a la pieza de trabajo. La malka es un bloque y una regla que están conectados por una bisagra.
Nivel
El nivel está diseñado para comprobar la posición horizontal o vertical. estructuras de construccion. El nivel es una carcasa con una ampolla que contiene un líquido coloreado (alcohol).
En el líquido hay una burbuja de aire que, según las leyes de la física, siempre tiende a estar en el punto más alto. Asegúrese de ajustar el nivel para que la burbuja de aire quede opuesta a la marca en el tubo cuando el nivel esté estrictamente horizontal.
Brújula
Se utiliza una brújula para dibujar marcas circulares, así como para transferir dimensiones de un dibujo o plantilla a piezas de trabajo.
Calibre de diámetro
Un calibre tiene la misma aplicación que una brújula, sólo que para mediciones internas.
Otvoloka
El raspador se utiliza para aplicar marcas en el borde del tablero. El rebaje es un bloque (normalmente de madera) de 400 mm de largo y a una distancia de un tercio del borde hay un saliente. En la protuberancia hay un alfiler o clavo afilado, cuya punta se aplica a la línea.
Soporte
El soporte está diseñado para marcar al cortar manualmente espigas y ojos. El soporte es un bloque de madera en el que se encuentra una muestra, se selecciona una cuarta parte a una distancia de un tercio del borde. La designación se aplica con la punta de los clavos introducida en el cuarto seleccionado a través de un segmento determinado.
Reísmo
El regruesador está diseñado para aplicar marcas que discurren paralelas a uno de los lados de la pieza de trabajo. El medidor de espesor está hecho de un bloque de madera, en el que se insertan dos barras a través de dos orificios, en cuyo extremo hay un pasador afilado, que deja marcas.
Cuando se usa un regruesador, el extremo del bloque se suelta más allá del bloque, se establece la distancia requerida desde el borde del bloque hasta la línea deseada y luego se hacen marcas con un alfiler.
nivel de plomada
Un nivel de plomada ayuda a comprobar la posición vertical de las piezas de trabajo. De hecho, es un triángulo equilátero con una plomada unida a la parte superior.
Cuadrado - buscador de centros
Un cuadrado (un buscador de centros) es un cuadrado al que se le adjunta una regla. En la esquina superior el cuadrado se fija con una tira. Para instalar la regla correctamente, debe instalarla en el medio de la tira de sujeción para que divida el ángulo recto del cuadrado por la mitad.
Si es necesario encontrar el centro de una pieza cilíndrica, colóquela en un cuadrado y, con una regla, dibuje dos líneas que se crucen, que serán simultáneamente los diámetros de la pieza cilíndrica. El punto de intersección de estas líneas será el centro de la pieza de trabajo cilíndrica.
Ruleta
La cinta métrica se utiliza para realizar mediciones lineales y para marcar aproximadamente piezas largas. Una cinta métrica es una cinta métrica con una longitud de 1 a 100 m, que se coloca enrollada en un estuche de plástico o metal.
Cuadrado
La escuadra se utiliza para comprobar y establecer la escuadra de los espacios en blanco de construcción. Un cuadrado es una base sobre la cual se coloca una regla graduada en ángulo recto.
Metro - cinta métrica
La cinta métrica está diseñada para realizar mediciones más precisas de piezas de trabajo cortas, de hasta 2 metros.
Erunok
El erunok está hecho de un bloque en el que se inserta una regla de metal o madera en un ángulo de 45°. El Erunok se utiliza para medir y marcar rápidamente ángulos de 135 y 45°.
Metro plegable
Un metro plegable no es más que reglas esféricas conectadas. Con un medidor plegable se miden las piezas de trabajo y los productos terminados de longitud corta.
Calificación es el proceso de transferir la forma y las dimensiones de una parte o parte de ella de un dibujo a una pieza de trabajo para indicar los lugares y límites de procesamiento en la pieza de trabajo. Los límites de procesamiento separan el material que debe eliminarse del material que queda y forma la pieza.
El marcado se realiza mediante diversas herramientas, que se dividen en los siguientes tipos: (Figura 1.2)
1) para marcar y hacer muescas (trazadores, compases, punzones);
2) para medir y controlar cantidades lineales y angulares (reglas metálicas, calibres, escuadras, micrómetros, transportadores, etc.);
3) combinados, permitiendo mediciones y marcado (pinzas de marcado, medidores de altura, etc.).
garabateadores Se utilizan para aplicar marcas en la superficie de las piezas de trabajo.
Marcar compases en diseño y propósito corresponden a los dibujos y se utilizan para dibujar círculos y transferir dimensiones lineales.
Las patas de acero de los trazadores y compases están hechas de acero U7 y U8; los extremos de trabajo de los trazadores y compases están muy afilados.
Kerner Sirve para hacer muescas en las marcas de marcado, de modo que durante el procesamiento las marcas de marcado, incluso cuando se borran, sean visibles. Un punzón central es una varilla redonda de acero, hecha de acero aleado (7ХФ, 8ХФ) o acero al carbono (У7А, У8А). Su parte de trabajo está endurecida y afilada en un ángulo de 60 grados.
Cuadrícula Se utiliza para dibujar líneas, ángulos y comprobarlos. .
Calibre de marcado sirve para medir las dimensiones de exteriores y superficies internas y para marcar marcas. Se diferencia de un calibrador convencional por la presencia de puntas de carburo muy afiladas en sus mandíbulas.
El cortar
Picar - un método para mecanizar piezas de trabajo utilizando un cincel o una máquina cortadora transversal. El picado elimina el exceso de metal, corta las rebabas de las piezas, corta cavidades, inclusiones no metálicas, lubricantes y ranuras para llaves, y limpia las soldaduras.
El corte se lleva a cabo en los casos en que no se requiere una precisión de procesamiento especial y es necesario eliminar una pequeña capa de metal de la pieza. Este trabajo requiere mucha mano de obra y baja productividad, requiere mucha fuerza física, se realiza con un cincel, una herramienta transversal y un martillo, y se usa solo en los casos en que es imposible utilizar el procesamiento mecánico.
Durante el proceso de corte herramienta para cortar Sujete la parte media con la mano izquierda y el martillo con la derecha, y golpee con el martillo con tal fuerza que la hoja del cincel corte el metal.
Para aumentar la productividad (6-8 veces) del proceso de corte, se utilizan martillos cinceladores neumáticos y eléctricos. Debido a la presión del aire R = 5-6 Cajero automático. y el campo magnético eléctrico asegura el movimiento alternativo del delantero.
Cinceles de banco(GOST 7211-94) se utilizan para cortar metales y están disponibles en longitudes y anchos de 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) y 200 (25) respectivamente. milímetros. Se selecciona el ángulo de la punta: para metal duro 70 o, para medio - 60 o y para suave - 45 o. (Figura 1.4)
Kreutzmeisel - Se utiliza para cortar ranuras y chaveteros estrechos y se diferencia de un cincel por tener una parte de corte más estrecha. Los ángulos de afilado y endurecimiento son similares a los de un cincel.
Los cinceles y mezcladores transversales están hechos de acero aleado (7ХФ y 8ХФ) o acero al carbono (У7А y У8А).
El marcado es la operación de aplicar a la pieza de trabajo que se está procesando. marcando líneas, definiendo los contornos de la futura pieza o lugar a procesar.
La precisión lograda con los métodos de marcado convencionales es de aproximadamente 0,5 mm.
plano marcado, generalmente realizado en la superficie de piezas planas, en tiras y material laminar, consiste en aplicar líneas de contorno paralelas y perpendiculares (puntuaciones), círculos, arcos, ángulos, líneas axiales, diversos formas geométricas según dimensiones dadas o los contornos de varios agujeros según plantillas.
Espacial el marcado es más común en ingeniería mecánica; y en sus técnicas se diferencia del plano.
Dispositivos para marcado plano.
Para realizar el marcado se utilizan placas de marcado, almohadillas, dispositivos giratorios, gatos, etc.
Las piezas a marcar se instalan en la placa de marcado y se colocan todos los accesorios y herramientas. La placa de identificación está fabricada en fundición gris de grano fino.
El tamaño de la losa se elige de modo que su ancho y largo sean 500 mm mayores que las dimensiones correspondientes de la pieza a marcar. La superficie de la estufa debe estar siempre seca y limpia. Después del trabajo, la losa se barre con un cepillo, se limpia a fondo con un trapo, se engrasa con aceite para protegerla contra la corrosión y se cubre con una tabla de madera.
Herramientas para marcado plano.
Garabateador, calibre, punzón, regla, escuadra, martillo, etc.
Los garabatos se utilizan para dibujar líneas (puntuaciones) en la superficie a marcar utilizando una regla, un cuadrado o una plantilla. Los garabatos están hechos de acero para herramientas U10 o U12, afilados en un cono en un ángulo de 15-20 0.
Kerner - una herramienta para trabajar metales que se utiliza para hacer hendiduras (núcleos) en líneas premarcadas.
Los núcleos están hechos de acero al carbono para herramientas o de aleación U7A, U8A, 7HF u 8HF, en un ángulo de 50 a 60 grados.
Brújulas Se utiliza para marcar círculos y arcos, dividir segmentos y círculos, así como para construcciones geométricas. Los compases también se utilizan para transferir dimensiones de reglas de medición a una pieza.
Reismus es la principal herramienta para el marcado espacial y se utiliza para trazar líneas paralelas, verticales y horizontales, así como para comprobar la instalación de piezas en la losa.
Preparándose para marcar.
Antes de marcar, debes hacer lo siguiente:
Limpiar la pieza de trabajo del polvo, suciedad, incrustaciones, rastros de corrosión con un cepillo de acero, etc.;
Inspeccione cuidadosamente la pieza de trabajo;
Si se detectan conchas, burbujas, grietas, etc., mídalas con precisión y, elaborando un plan de marcado, tome medidas para eliminar estos defectos durante el procesamiento posterior (si es posible);
Todas las dimensiones de la pieza de trabajo deben calcularse cuidadosamente para que después del procesamiento no queden defectos en la superficie;
Estudiar el dibujo de la pieza a marcar, conocer sus características y finalidad;
Especificar dimensiones;
Determine las superficies base de la pieza de trabajo de las cuales se deben tomar las dimensiones durante el proceso de marcado;
Al marcar en plano, las bases pueden ser los bordes procesados de la pieza de trabajo o las líneas centrales, que se aplican primero;
También conviene tomar como base mareas, jefes y placas.
Aplicar marcas de marcado. Las marcas de marcado se aplican en la siguiente secuencia: primero se hacen las horizontales, luego las verticales, luego las inclinadas y, por último, los círculos, arcos y redondeos.
Las marcas directas se aplican con un marcador, que debe estar inclinado en la dirección de su movimiento y lejos de la regla. El trazador se presiona constantemente contra la regla, que debe ajustarse perfectamente a la pieza. Los riesgos se realizan una sola vez. Si la marca está mal aplicada, pinta sobre ella, deja secar el tinte y vuelve a aplicar la marca.
Los ángulos y pendientes se marcan mediante transportadores, calibradores e inclinómetros.
Marcando líneas de marcado. Un núcleo es una depresión (agujero) formada por la acción de la punta de un punzón cuando se golpea con un martillo. Los centros de los punzones deben ubicarse exactamente en las líneas de marcado.
Martillos de marcado. Para realizar trabajos de marcado, utilice el martillo nº 1 (que pesa 200 g).
Métodos de marcado. El marcado con plantilla se utiliza generalmente en la producción de grandes lotes de piezas de la misma forma y tamaño, pero a veces incluso lotes pequeños de productos complejos se marcan con este método.
Marcando con un lápiz Se produce en línea sobre piezas en bruto de aluminio y duraluminio. No está permitido marcar este último con un marcador, ya que cuando se aplican marcas se destruye la capa protectora y aparecen rastros de corrosión.
Defectos:
Inconsistencia entre las dimensiones de la pieza de trabajo marcada y los datos del dibujo debido a la falta de atención del marcador o la inexactitud de la herramienta de marcado;
Inexactitud al configurar el medidor Talla correcta; la razón de esto es la falta de atención o inexperiencia del marcador, la superficie sucia de la losa o pieza de trabajo;
Instalación descuidada de la pieza de trabajo sobre la losa como resultado de la alineación de la losa.
Seguridad.
Observar siguiendo las reglas seguridad Ocupacional:
La instalación de piezas de trabajo (piezas) en la estufa y su extracción de la estufa debe realizarse únicamente con guantes;
Las piezas de trabajo (piezas) y los accesorios deben instalarse de forma segura más cerca del centro;
Antes de instalar piezas de trabajo (piezas), verifique la estabilidad de la losa;
Verificar la confiabilidad del martillo en el mango;
Elimine el polvo y las incrustaciones de la placa de marcado solo con un cepillo y de las placas grandes, con una escoba.
Calificación es la aplicación de puntos y líneas a los materiales a procesar o al producto a procesar, indicando los ejes y contornos de la pieza según el dibujo, así como los lugares a procesar.
El objetivo principal del marcado es indicar los límites hasta los cuales se debe procesar la pieza de trabajo. La diferencia entre las dimensiones de la pieza de trabajo antes y después del procesamiento se llama margen de procesamiento. Sin embargo, para ahorrar tiempo, las piezas de trabajo simples a menudo se procesan sin marcado previo (por ejemplo, se liman según las dimensiones indicadas en el dibujo).
A veces se aplican dos marcas: una para indicar el límite de procesamiento y la otra a cierta distancia de él, para control.
Hay marcas planas y espaciales. Utilizando marcas planas, se marcan piezas planas o planos individuales de piezas si no deben estar vinculados a sus otros planos. Las técnicas de marcado plano son muy similares a las técnicas de dibujo técnico y se realizan con herramientas similares a las de dibujo.
El marcado espacial consiste en el hecho de que las marcas de las superficies individuales de una pieza, ubicadas en diferentes planos y en diferentes ángulos entre sí, están vinculadas entre sí. Para el marcado espacial, la pieza se instala en una placa de marcado especial y se verifica cuidadosamente la exactitud de su instalación.
Al marcar, se utilizan las siguientes herramientas (Fig. 4.2): regla, medidor, trazador, punzón, escuadra de acero, transportador, compás, pie de rey, cepilladora de superficie, etc.
Arroz. 4.2. Herramientas utilizadas para marcar: a - trazador; b - escuadra del mecánico; c - brújula de marcado; g - cepilladora de superficies; d - pinza.
El marcado de piezas se puede realizar según un dibujo o una plantilla.
Marcar según un dibujo requiere ciertas habilidades por parte del trabajador: una comprensión clara del dibujo o boceto, la elección correcta de la base a partir de la cual se establecen las dimensiones de la pieza, establecer con precisión las dimensiones con una regla de escala y transferirlas a la parte a marcar.
Las plantillas se utilizan generalmente para marcar una gran cantidad de piezas planas y pueden simplificar y acelerar significativamente el proceso de marcado. Las plantillas están hechas de chapa de acero, aleaciones de aluminio o madera contrachapada. Para marcar una pieza con este método, se coloca la plantilla sobre la hoja a marcar, se presiona contra ella y se trazan los bordes con un marcador. En este caso, es necesario mantener el trazador en un ángulo constante con respecto a la hoja, sin inclinarlo hacia la plantilla (o regla), ya que esto distorsiona las dimensiones de la pieza.
Por lo general, al dibujar marcas, el trazador se sostiene con una doble pendiente: una a 15-20° de la vertical alejada de la regla (o plantilla), la otra en la dirección del movimiento del trazador para que el ángulo entre éste y el La pieza de trabajo (parte) es de 45-70°.
La marca debe realizarse una sola vez, y para que quede lo más fina posible, la punta del trazador siempre debe estar bien afilada.
Para que las líneas trazadas durante el marcado no se borren durante el transporte y procesamiento de la pieza, se perforan después de 50-100 mm, y en las curvas, después de 5-10 mm. El punzón central se coloca en el punto marcado primero de forma oblicua y, en el momento del impacto, se lleva a una posición vertical (Fig. 4.3). Los dedos de la mano que sostiene el punzón no deben tocar la parte que se está marcando. El golpe de martillo es fácil de aplicar.
Arroz. 4.3. Técnicas de punzonado.
El clavado debe realizarse después de completar todas las marcas. Cabe recordar que el marcado es una de las operaciones más críticas que garantizan producción correcta detalles. Por lo tanto, el trabajador al marcar debe tener cuidado, especialmente al determinar las dimensiones a partir del dibujo, aplicarlas a la pieza de trabajo y también al instalar la pieza en la placa de marcado. El marcado sólo debe realizarse con una herramienta precisa y útil.