Casi todos los “trabajos en metal” comienzan con el enderezamiento del metal. Una feliz excepción es el caso cuando recibe una chapa o un perfil completamente nuevo del almacén.

Los siguientes están sujetos a edición:

• hojas de acero de metales no ferrosos y sus aleaciones;
• tiras de acero;
• tubería;
• material de varilla y alambre.

Las estructuras metálicas soldadas también están sujetas a edición.

Máquina "GOCMAKSAN TORMENTA 1601".

Definición del término “enderezado de metales”

El enderezamiento de metales es una operación que consiste en eliminar defectos de piezas y piezas: curvatura (convexidad o concavidad), irregularidades (curvatura, alabeo, etc.), etc. Consiste en comprimir una capa convexa de metal o expandir una cóncava y se Realizó la acción de presión sobre cualquier parte de la pieza o pieza.

Métodos y técnicas de edición.

Existen dos métodos principales para enderezar cualquier metal:

• a mano. Se realiza con martillo sobre yunques, placas niveladoras de acero, etc.
• máquina. Producido en máquinas enderezadoras (prensas o rodillos).

El metal se edita en estado frío o calentado. La elección está determinada por la magnitud de la deflexión, su tamaño y el material de la pieza.

Al enderezar metal gran importancia Tiene:

• elección correcta del lugar para atacar;
• medir la fuerza del impacto con la cantidad de curvatura del metal. Debe reducirse a medida que se pasa de la flexión máxima a la mínima.

Si la tira está doblada “en el borde”, los golpes se deben aplicar con la punta de un martillo. Esto provocará un estiramiento (alargamiento) unilateral de la curva. Las rayas, que representan una “curva retorcida”, se ajustan en la dirección de desenrollado. La verificación se realiza en la etapa inicial "a ojo" y al final, en una placa de superficie o con una regla. Las varillas de metal deben enderezarse sobre un yunque o placa desde el borde hasta el centro.

Detengámonos en la consideración del enderezamiento de chapa, ya que es la operación más difícil. La lámina de metal debe colocarse sobre la placa con el lado convexo hacia arriba. Golpearemos con un martillo desde el borde de la chapa hacia la parte deformada. Bajo la influencia de golpes dirigidos, la parte plana de la hoja se estirará y la parte convexa se enderezará. Al enderezar láminas de metal endurecido, se deben aplicar golpes frecuentes pero suaves con la punta de un martillo en la dirección desde la concavidad hasta sus bordes. En este caso, las capas superiores del metal se estirarán y se eliminará el defecto en la pieza.

Máquina "GT-4-14".

Equipos y herramientas utilizados.

Para enderezar metal se utiliza el siguiente equipo:

• plato correcto;
• enderezar los cabezales.

Las herramientas utilizadas son martillos con percutores redondos, radiales o de metal blando insertables. La chapa fina se endereza con un martillo de madera (mazo).

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Enderezamiento manual de chapa.

Las dimensiones de las losas son 1,5 X 1,5 m; 2,0 X 2,0 m; 1,5 X 3,0 m Por regla general, las losas normales se fabrican en fundición gris, nervadas o macizas. La superficie de trabajo de la estufa debe ser plana. A veces, estas losas cubren toda el área de la habitación correcta.

Las placas se instalan en vigas de madera, con una altura de la superficie de trabajo desde el suelo de 400-650 mm. Las principales herramientas para enderezar una losa son martillos y mazos.

Mango de martillo correcto. Peso del martillo. Peso del mazo.

La superficie de trabajo o cabeza de estos martillos y mazas es plana o ligeramente convexa, dependiendo de la ubicación y naturaleza del golpe requerido. Por lo general, se fabrican con diferentes superficies en los extremos: de doble cara y con un delantero alargado y estrecho. El peso de los martillos manuales oscila entre 3/4 y 1 ½ - 2 kg. El peso de los mazos oscila entre 5 y 15 kg. Los mangos de martillos y mazas están hechos de madera dura y resistente (olmo, cornejo, serbal, abedul, etc.) y se fijan en el casquillo con una cuña de hierro.

Longitud del mango del martillo.

Dependiendo del peso del martillo o maza, se le da al mango la longitud adecuada (Tabla 1).

Tabla 1. Longitud del mango del martillo en función del peso.

Peso del martillo o maza en kg	Longitud del mango en mm	Peso del martillo o maza en kg	Longitud del mango en kg
0,25	250	4	700
0,3 – 0,4	300	4,5	750
0,5 – 1,0	360	5 – 6	800
1,25 – 2,0	425	7 – 8	850
2,5 – 3,0	475	9	900
3 – 3,25	550	10	1000
3,5	650

Forma de martillos y mazos.

Las formas de martillos y mazos se muestran en la Fig. 1.

Arroz. 1. Martillo y maza.

Arroz. 2. Planchadoras.

Los suavizantes utilizados para alisar tienen forma diferente; ejemplos de ellos se muestran en la Fig. 2. Algunos alisadores (2, a y d) se insertan con sus vástagos en los orificios de un mango especial, mientras que el resto (2, b, cy d) se montan en mangos de madera a modo de martillos.

Para varios perfiles metálicos, se utilizan paletas de varias formas.

Tecnología de alisado de metales.

Es imposible dar instrucciones precisas sobre cómo editar. Las habilidades de edición se adquieren a través de la experiencia. Sólo podemos señalar algunas técnicas básicas de edición. La técnica principal para enderezar metal manualmente es golpear el metal con un martillo o una maza. Para enderezar el metal se utiliza principalmente el llamado golpe de hombro, es decir, un golpe en el que trabajan todas las articulaciones del brazo: hombro, codo y mano. Esto proporciona la fuerza necesaria a la huelga. La fuerza del golpe depende del peso del martillo y, principalmente, de la velocidad del golpe. Esta velocidad depende de la magnitud del movimiento y de la fuerza que se aplica para mover el martillo hacia abajo.

Una alta productividad con una fatiga mínima del cuerpo se logra mediante un cierto ritmo en el trabajo, es decir, en un cierto tiempo es necesario realizar una cierta cantidad de movimientos de trabajo, utilizando todos los medios para eliminar esfuerzos innecesarios, por ejemplo, utilizando la fuerza de retroceso de un martillo del metal al levantarlo para dar el siguiente golpe. No menos importante es la capacidad de elegir el lugar correcto para golpear, asegurando el enderezamiento del metal. Hay una curvatura de las láminas en forma de una o varias protuberancias en el centro de la lámina entre sus bordes estirados o un centro estirado de la lámina con bordes ondulados.

Arroz. 3. Una lámina de metal con un bulto en el medio (a) y en el borde (6).

Los números muestran la secuencia de los golpes del martillo.

El pandeo indica que en este lugar el área de superficie del metal es mayor que el área donde ocurrió el abultamiento. Para enderezar tal protuberancia, es necesario dirigir los golpes del martillo no hacia ella, sino hacia el metal que la rodea y en una secuencia tal que se liberen gradualmente las áreas tensas (Fig. 3, a). Si golpeas el bulto, el metal se extenderá bajo su influencia y el bulto aumentará. Cuando hay varias protuberancias en la superficie de la lámina, se aplican golpes al metal en los istmos entre ellos, reuniendo todas las protuberancias en una común, y luego los golpes estiran la superficie tensa del metal. Con el borde ondulado de la hoja (Fig. 3, b), se aplican golpes en la parte estirada del metal, el metal se estira y la ondulación desaparece.

La superficie de la hoja enderezada se verifica con una regla de metal, que se aplica de borde a la hoja en varias direcciones. El espacio entre la hoja y la regla se mide con una galga de espesores.

Método de enderezamiento de metales. Deposición de metales.

El metal seccional generalmente se procesa recalcando (plantando) y doblando, y solo en casos raros se extiende (estirando) el metal utilizado.

Se endereza a mano sobre una losa o sobre yunques especiales con recortes (Fig. 4). Se coloca metal a los lados del corte del yunque con el lado opuesto al que se golpeará.

Arroz. 4. Yunque para enderezamiento manual de metal conformado:

1 - metal enderezado; 2 - yunque con recortes.

El metal seccional con una curvatura a lo largo de una línea helicoidal se endereza en estado frío girándolo en la dirección opuesta utilizando dispositivos de palanca (horquillas). En caso de curvatura importante, los perfiles se enderezan en caliente.

Herramienta para enderezar metal. Atornille el yugo.

Al enderezar barras de metal, se utilizan varios dispositivos.

Un tipo de dispositivo de este tipo es un yugo roscado (Fig. 5). El proceso de enderezamiento consiste en instalar un perfil curvo en el cuerpo del yugo y enderezarlo presionando el tornillo en la esquina por el lado convexo. El enderezamiento de la sección metálica con un yugo roscado se realiza lentamente.

Arroz. 5. Yugo de tornillo:

1 - tornillo con rosca de cinta; 2 - cuerpo del yugo; 3 - metal enderezado (esquina).

Al enderezar, se debe prestar especial atención a los aceros inoxidables del tipo 18-8. Debido a la tendencia a la corrosión intergranular, está prohibido enderezar láminas de este acero golpeándolas con un mazo de acero. Al enderezar, es necesario utilizar mazos de cobre, alisadores de cobre o láminas de respaldo de cobre. Las placas se limpian a fondo antes de enderezarlas con láminas de acero inoxidable. No se permite la calefacción local con quemador de gas.

Alisado de metales

A categoría:

Doblado y enderezado de metal.

Alisado de metales

La curvatura de las piezas se comprueba a simple vista o mediante el espacio entre la placa y la pieza colocada sobre ella. Los bordes de las zonas curvas se marcan con tiza.

Al editar, es importante elegir los lugares correctos para atacar. La fuerza de los golpes debe ser proporcional a la cantidad de curvatura y disminuir gradualmente a medida que se pasa de la curvatura más grande a la más pequeña. La edición se considera completa cuando todas las irregularidades desaparecen y la pieza se vuelve recta, lo que se puede determinar aplicando una regla. El enderezamiento se realiza sobre un yunque, una placa recta o almohadillas confiables que evitan que la pieza se resbale al impactar.

Para evitar que sus manos sufran golpes y vibraciones al enderezar metal, debe usar guantes y sujetar firmemente las piezas o piezas de trabajo sobre la placa o yunque.

Editar tira de metal llevado a cabo en el siguiente orden. En el lado convexo, marque los límites de las curvas con tiza, después de lo cual mano izquierda Ponte una manopla y toma una tira, toma un martillo en tu mano derecha y toma una posición de trabajo.

La tira se coloca sobre la losa correcta de modo que su superficie plana quede sobre la losa con su convexidad hacia arriba, tocándose en dos puntos. Se aplican impactos a las partes convexas, ajustando la fuerza del impacto según el espesor de la tira y la cantidad de curvatura; cuanto mayor sea la curvatura y más gruesa la tira, más fuertes serán los impactos. A medida que la tira se endereza, la fuerza del impacto se debilita y la tira se gira con mayor frecuencia de un lado a otro hasta que se endereza por completo. Si hay varias protuberancias, primero se enderezan las más cercanas a los extremos y luego las ubicadas en el medio.

Los resultados del enderezamiento (rectitud de la pieza de trabajo) se comprueban visualmente o, más precisamente, en una placa de marcado a lo largo del espacio libre o aplicando una regla a la tira.

Enderezar la barra. Después de comprobar visualmente, los límites de las curvas se marcan con tiza en el lado convexo. Luego se coloca la varilla sobre una placa o yunque (Fig. 1) de modo que la parte curva quede convexa hacia arriba. Se aplican golpes de martillo en la parte convexa desde los bordes de la curvatura hasta la parte media, ajustando la fuerza del impacto en función del diámetro de la varilla y el tamaño de la curvatura. A medida que se endereza el doblez se reduce la fuerza del impacto, finalizando el enderezamiento con ligeros golpes y girando la varilla alrededor de su eje. Si la varilla tiene varias curvas, primero se enderezan las más cercanas a los extremos y luego las ubicadas en el medio.

Arroz. 1. Enderezar metal redondo

Arroz. 2. Esquema de enderezamiento de material en láminas: a, b - espacios en blanco doblados, c. r - distribución de choque

El enderezamiento de chapa es más complejo que las operaciones anteriores. El material en láminas y los espacios en blanco cortados pueden tener una superficie ondulada o abultada. En piezas de trabajo que tienen bordes ondulados (Fig. 2, a), las áreas onduladas se delinean primero con tiza o un lápiz de grafito suave. Después de eso, la pieza de trabajo se coloca sobre la placa de modo que los bordes de la pieza de trabajo no cuelguen, sino que queden completamente sobre la superficie de soporte, y presionándola con la mano, comienzan a enderezarse. Para estirar la mitad de la pieza de trabajo, se aplican golpes con un martillo desde la mitad de la pieza de trabajo hasta el borde como se muestra en la Fig. 2, en círculos. Los círculos con diámetros más pequeños corresponden a impactos más pequeños y viceversa.

Los golpes más fuertes se dan en el medio y reducen la fuerza del golpe a medida que te acercas al borde. Para evitar la formación de grietas y el endurecimiento del material, no se deben aplicar golpes repetidos en el mismo lugar de la pieza de trabajo.

Se debe tener especial cuidado, atención y precaución al editar piezas de trabajo hechas de láminas delgadas. Se aplican golpes ligeros, ya que, si se golpean incorrectamente, los bordes laterales del martillo pueden perforar la pieza de chapa o hacer que el metal se desprenda.

Arroz. 3. Edición de láminas delgadas: a - con un martillo de madera (mazo), b - con un bloque de madera o metal

Al enderezar piezas de trabajo con abultamientos, se identifican áreas deformadas y se determina dónde el metal está más abultado (Fig. 2). Las áreas convexas se delinean con tiza o un lápiz de grafito suave, luego la pieza de trabajo se coloca sobre la losa con las secciones convexas hacia arriba para que sus bordes no cuelguen, sino que queden completamente sobre la superficie de soporte de la losa. El enderezamiento comienza desde el borde más cercano al bulto, a lo largo del cual se aplica una hilera de golpes con un martillo dentro de los límites indicados en la superficie cubierta con círculos (Fig. 2, d). Luego se dan golpes en el segundo borde. Después de esto, se aplica una segunda fila de golpes a lo largo del primer borde y nuevamente se mueve hacia el segundo borde, y así sucesivamente hasta que se acercan gradualmente al bulto. Los golpes de martillo se aplican con frecuencia, pero no con fuerza, especialmente antes de terminar de editar. Después de cada impacto, se tiene en cuenta su impacto sobre la pieza de trabajo en el lugar del impacto y alrededor de ella. No permita varios golpes en el mismo lugar, ya que esto puede provocar la formación de una nueva zona convexa.

Bajo los golpes del martillo, el material alrededor del área convexa se estira y se nivela gradualmente. Si hay varias protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo a poca distancia entre sí, los golpes con un martillo en los bordes de las protuberancias individuales obligan a estas protuberancias a unirse en una sola, que luego se ajusta mediante golpes alrededor de sus límites, como se indica. arriba.

Regla de las hojas delgadas madera clara Se colocan martillos (mazos - Fig. 3, a), martillos de cobre, latón o plomo y láminas muy delgadas sobre una placa plana y se alisan con bloques de metal o madera (Fig. 3, b).

Edición (enderezado) de piezas endurecidas. Después del endurecimiento, las piezas de acero a veces se deforman. Enderezar piezas que se doblan después del endurecimiento se llama enderezar. La precisión del enderezamiento puede ser de 0,01 a 0,05 mm.

Dependiendo de la naturaleza del enderezamiento, se utilizan martillos con cabeza templada o martillos enderezadores especiales con cabeza redondeada.

Arroz. 4. Enderezamiento de piezas endurecidas: a - en el cabezal enderezador, b - cuadrado a lo largo de la esquina interior, c - a lo largo de la esquina exterior, d - lugares de impacto

el lado opuesto del delantero. En este caso, es mejor colocar la pieza no sobre una placa plana, sino sobre un cabezal enderezador (Fig. 4, a). Los golpes no se aplican en el lado convexo de la pieza, sino en el lado cóncavo de la misma.

Los productos con un espesor de al menos 5 mm, si no están completamente endurecidos, sino solo hasta una profundidad de 1-2 mm, tienen un núcleo viscoso, por lo que se enderezan con relativa facilidad; deben enderezarse como partes en bruto, es decir, los golpes deben aplicarse en lugares convexos.

El enderezamiento de un cuadrado endurecido, en el que, después del endurecimiento, el ángulo entre las bridas ha cambiado, se muestra en la Fig. 4, 6 años Si el ángulo es inferior a 90°, se aplican golpes con un martillo en la parte superior. esquina interna(Fig. 84 byd, izquierda), si el ángulo ha aumentado más de 90°, se aplican golpes en la parte superior de la esquina exterior (Fig. 4, cyd, derecha).

En caso de deformación del producto a lo largo del plano y a lo largo de un borde estrecho, el enderezamiento se realiza por separado, primero a lo largo del plano y luego a lo largo del borde.

El enderezamiento del material de varilla corta se realiza sobre prismas (Fig. 5, a), placas de enderezamiento (Fig. 5, b) o revestimientos simples, golpeando con un martillo los lugares convexos y curvaturas. Eliminadas las protuberancias, se consigue la rectitud aplicando ligeros golpes a lo largo de toda la varilla y girándola con la mano izquierda. La rectitud se comprueba a simple vista o mediante el espacio entre la placa y la varilla.

Arroz. 5. Enderezamiento de ejes y varillas cortos: a - sobre prismas, b - sobre placa

Las piezas de trabajo muy elásticas y muy gruesas se enderezan sobre dos prismas, golpeando a través de un espaciador blando para evitar melladuras en la pieza de trabajo. Si las fuerzas desarrolladas por el martillo no son suficientes para enderezar, se utilizan prensas manuales o mecánicas.

El enderezamiento (enderezado) es una operación mediante la cual se eliminan desniveles, curvaturas u otras imperfecciones en la forma de las piezas de trabajo. El enderezamiento y el enderezamiento tienen el mismo propósito, pero difieren en los métodos de ejecución y en las herramientas y dispositivos utilizados.

El enderezamiento es el enderezamiento de un metal aplicando presión sobre una u otra parte del mismo, independientemente de si esta presión se aplica mediante una prensa o mediante golpes de martillo. „

La edición es, por regla general, una operación preparatoria que precede a las operaciones principales de procesamiento de metales.

Se enderezan láminas de acero y láminas de metales no ferrosos y sus aleaciones, tiras, material de varilla, tubos, alambres, así como estructuras metálicas soldadas. Las piezas y piezas de materiales frágiles (hierro fundido, bronce, etc.) no se pueden corregir.

Existen dos métodos de enderezamiento de metales: el enderezamiento manual, realizado con martillo sobre placas niveladoras de acero fundido, yunques, etc., y el enderezamiento mecánico, realizado en máquinas enderezadoras. Al enderezar manualmente, el mecánico busca lugares en la superficie de la pieza de trabajo o pieza que, si se golpea, enderezarían la pieza de trabajo, es decir, que quedarían sobre la placa sin protuberancias, curvas ni ondulaciones.

El metal se endereza tanto en estado frío como calentado. En este último caso hay que tener en cuenta que el enderezamiento de piezas y piezas de acero se puede realizar en el rango de temperatura de 1100 a 850 °C. Un calentamiento por encima de las temperaturas especificadas provoca un sobrecalentamiento y luego el quemado de las piezas, es decir, defectos irreparables.

El enderezamiento se utiliza en los casos en que es necesario eliminar la distorsión de la forma de la pieza de trabajo: ondulaciones, deformaciones, abolladuras, dobleces, abultamientos, etc. El metal se puede enderezar tanto en frío como en caliente. El metal calentado es más fácil de enderezar; sin embargo, esto también se aplica a otros tipos de deformación plástica, como la flexión.

En casa, el enderezamiento debe realizarse sobre un yunque o una placa maciza de acero o hierro fundido. La superficie de trabajo de la estufa debe estar lisa y limpia. Para que el impacto suene menos fuerte, se debe colocar la estufa sobre una mesa de madera, que también puede servir para nivelar la estufa de modo que quede en posición horizontal.

Para editar necesitas un especial. herramienta de cerrajería. No puedes hacerlo con ningún martillo que tengas a mano, es posible que el metal no solo no se enderece, sino que reciba defectos aún mayores. El martillo debe estar hecho de un material blando: plomo, cobre, madera o caucho. Además, es imposible enderezar el metal con martillos de cabeza cuadrada; esto dejará marcas en forma de muescas en la superficie del metal. La cabeza del martillo debe ser redonda y pulida.

Además de los martillos, se utilizan alisadores y soportes de madera y metal. Se utilizan para enderezar chapas finas y tiras de metal. Para enderezar piezas endurecidas con superficies perfiladas existen cabezales adecuados.

Probablemente no valga la pena recordar que el enderezado (enderezado) del metal debe realizarse con guantes de trabajo, independientemente de si el trabajo es complejo o no, si la pieza de trabajo es grande o pequeña y si está muy curvada.

Para verificar la curvatura de la pieza de trabajo, debe colocarla sobre una placa lisa con una superficie que debe quedar plana después de enderezarla. El espacio entre la placa y la pieza de trabajo indicará el grado de curvatura que debe eliminarse. Los lugares curvos deben marcarse con tiza, esto hace que sea mucho más fácil golpear con un martillo que centrarse solo en la curvatura perceptible a simple vista.

Enderezar una tira de metal doblada en un plano es la operación más sencilla. La pieza curva debe colocarse de modo que tenga dos puntos de contacto con el yunque. Los golpes con martillo o maza deben aplicarse en los lugares más convexos y reducir la fuerza de los golpes a medida que las protuberancias se vuelven más pequeñas. No se debe golpear sólo en un lado de la pieza de trabajo, ya que el metal puede doblarse en la dirección opuesta. Para evitar que esto suceda, es necesario voltear la pieza de trabajo de vez en cuando. Por la misma razón, no debes golpear varias veces seguidas en el mismo lugar.

Si hay varias protuberancias, primero debe enderezar los bordes de la pieza de trabajo y luego su centro.

Enderezamiento de metal redondo: este tipo de trabajo es básicamente similar al enderezamiento de tiras de metal: debe marcar los lugares irregulares con tiza y colocar la pieza de trabajo con la parte convexa hacia arriba, se deben aplicar golpes en la parte convexa desde los bordes de la curva hasta el medio. de la convexidad. Cuando se corrige la curvatura principal, se debe reducir la fuerza de los golpes y girar periódicamente la varilla metálica alrededor de su eje para evitar la curvatura en la dirección opuesta.

Las varillas metálicas de sección cuadrada deben ajustarse en la misma secuencia.

El enderezamiento del metal retorcido en espiral se realiza desenrollándolo. Para enderezar la curvatura, debe sujetar un extremo del metal retorcido en un tornillo de banco grande en el banco y el otro en un tornillo de banco manual. Después de desenroscar el metal hasta el punto que se pueda controlar a simple vista, es necesario continuar enderezándolo sobre una placa lisa y calibrada utilizando el método habitual, controlando la curvatura de la luz.

La industria metalúrgica se está desarrollando activamente, una de las técnicas más populares y extendidas en esta área es doblado y enderezado de metales.

¿Cuál es la tecnología del proceso de enderezamiento y doblado de metales?

El enderezamiento de metales es el proceso de eliminar fallas y defectos en una pieza de metal. Los defectos pueden considerarse protuberancias, ondas en la superficie, rayones, curvaturas y también depresiones. La esencia de las operaciones de enderezamiento de metales se reduce a comprimir las protuberancias en la superficie y expandir las depresiones.

El montaje se puede realizar tanto cuando el metal está frío como cuando está calentado.

La elección del estado del metal durante el calentamiento depende del tamaño de los defectos; por ejemplo, en caso de daños graves a la superficie, será más fácil eliminar los defectos utilizando la tecnología de alisado en caliente, y en caso de defectos pequeños, usted Puede trabajar con metal frío.

El enderezamiento se puede realizar manualmente, utilizando una placa enderezadora de acero o hierro fundido, o también se puede realizar a máquina, mediante una prensa.

El proceso de doblar metales es muy parecido al enderezamiento. Es necesario doblar para darle a la pieza de trabajo una forma curva.

La esencia de esta tecnología es que una parte de la pieza se dobla con respecto a la otra en un cierto ángulo. La acción se desarrolla bajo una carga pesada. En este caso, es importante que la tensión de flexión sea mayor que el límite elástico, y la deformación, consecuencia de la carga sobre la pieza, debe ser plástica. De lo contrario, la pieza de trabajo no conservará su forma.

Tipos de tecnologías de enderezamiento de metales.

Hay dos tipos de enderezado y doblado de metales: manual y mecánico. Los metales dúctiles como el cobre y el acero están sujetos a enderezamiento y flexión. Los metales frágiles no se pueden editar.

El procesamiento es necesario no solo para eliminar defectos, sino también después de soldar, soldar y cortar espacios en blanco de láminas bajo la influencia de la temperatura.

1. Edición manual Adecuado si necesita corregir defectos menores. Para realizarlo se utilizan herramientas como mazos a base de placas de hierro fundido y acero, así como yunques. Requiere mucho esfuerzo.


2. Normalmente se utiliza hoy en día. máquina de enderezar y doblar. Proporciona un mejor resultado, además, el proceso es mucho más sencillo. Realizado mediante prensas y rodillos.

Para enderezar, lo mejor son los martillos de cara redonda que tienen un mango fuerte y, a veces, también se utilizan martillos de banco y martillos con inserciones de metal blando. Para enderezar las hojas se utilizan barras.

EN escala industrial Sólo se utilizan métodos mecánicos. La pieza de trabajo pasa entre rodillos que giran en lados diferentes. Bajo su presión, el metal se vuelve liso.

Cuando se utiliza una prensa, la pieza de trabajo se coloca sobre soportes, luego se baja la prensa sobre ella, como resultado de lo cual la pieza de trabajo también se endereza. Como regla general, en caso de defectos graves, el metal se endereza bajo la influencia de la temperatura. La temperatura óptima para esto es de 350 a 450 grados, ya no se puede calentar, ya que es posible que se queme.

Al realizar el alisado en frío, la temperatura debe ser de unos 140 grados. A una temperatura de 0 grados es imposible editarlo, ya que el metal se vuelve quebradizo y se rompe.

Procesos de enderezado y doblado de metales. se utilizan en todas partes. Al doblar, es muy importante calcular correctamente el ángulo y las proporciones de plegado. Para llevar a cabo estos procesos de manera eficiente, se necesitan buenos equipos: dobladoras y prensas.

Tecnologías modernas para doblar y enderezar metales en la exposición.

En mayo se celebrará tradicionalmente en Moscú la exposición metalúrgica “”. En este evento, los principales ingenieros del mundo presentarán sus desarrollos.

En la exposición se mostrarán las últimas máquinas fiables y de alta calidad para trabajar metales, y en las presentaciones se explicarán los desarrollos innovadores. La exposición tendrá lugar en el Recinto Ferial Expocentre.

En su trabajo practico Un mecánico a menudo se enfrenta a enderezar metal de uno u otro perfil o enderezar piezas de trabajo.
La edición es operación preparatoria. Se puede hacer de dos maneras: mecánicamente- utilizando los rodillos, prensas y dispositivos diversos adecuados y manualmente - utilizando un martillo, maza, yunque o placa de acero templado y una herramienta auxiliar - un alisador.
Al enderezar manualmente, es mejor utilizar un martillo con un percutor redondo para evitar muescas y abolladuras en la superficie de las piezas de trabajo que se enderezan. La superficie de la cabeza del martillo debe pulirse cuidadosamente.
Para enderezar piezas con una superficie finalmente procesada, así como productos de acero delgados o espacios en blanco hechos de metales y aleaciones no ferrosos, se utilizan martillos hechos de materiales blandos: cobre, latón, plomo, madera.
Para enderezar alambres finos, tiras finas y chapas, se utilizan mandriles, alisadores y espaciadores de metal y madera.
Enderezamiento de material en tiras y láminas. Al enderezar una tira curva, sostenga esta última con la mano izquierda y golpee las áreas convexas del lado ancho de la tira con un martillo sobre un yunque o placa, girando la tira de un lado a otro según sea necesario.
La fuerza de impacto se ajusta según la cantidad de curvatura y el grosor de la tira.
Después de terminar de editar la parte ancha de la tira, comienzan a enderezar las nervaduras, primero con golpes fuertes y luego con golpes débiles, girando la tira después de cada golpe de un borde a otro.
La comprobación de la tira enderezada se realiza a simple vista o, más exactamente, con una regla o con una placa de marcado.
El enderezamiento de una tira delgada de acero se realiza de otra manera, ya que cuando se golpea con un martillo en un borde convexo, la tira delgada se doblará hacia los lados y los lugares en contacto con la placa se pegarán.
Se endereza una tira delgada sobre la losa: presionándola con la mano izquierda, la mano derecha golpea con un martillo a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia el superior, como se muestra en la Fig. 69.

Al principio los golpes deben ser fuertes y, a medida que avanzas hacia el borde superior, deben ser más débiles, pero se entregarán con más frecuencia. Este enderezamiento ayuda a estirar el borde inferior y la tira se vuelve uniforme.
Enderezar el material de la lámina es una operación más compleja, ya que las protuberancias de las láminas en la mayoría de los casos están en el medio o esparcidas por toda la superficie de la lámina, y cuando se golpean las partes convexas con un martillo, estas últimas no solo no disminuirán. , pero incluso aumentará de tamaño.
Por lo tanto, la edición del material de la hoja debe realizarse de la siguiente manera:
Se coloca la lámina sobre la estufa y se delinean las convexidades con tiza o lápiz. Sosteniendo la lámina con la mano izquierda, la mano derecha golpea con un martillo desde el borde de la lámina hacia la convexidad, como se muestra en la Fig. 70 flechas. Los golpes deben aplicarse con frecuencia, pero no con fuerza. Bajo la influencia de tales golpes, la parte plana de la hoja aumentará y la convexidad se enderezará gradualmente.

A medida que se acerca a la convexidad, los golpes deben hacerse con más frecuencia y más débiles, al mismo tiempo es necesario controlar si la superficie de la hoja mejora, si hay rastros de golpes de martillo y si se elimina la convexidad.
Si hay varias protuberancias en la hoja, entonces se deben aplicar golpes en los espacios entre las protuberancias, como resultado de lo cual la hoja se estira y todas las protuberancias se reducen a una protuberancia común, que se endereza de la manera habitual, es decir. es decir, yendo desde los bordes de la convexidad hasta el centro. Después de esto, se da la vuelta a la hoja y con ligeros golpes de martillo finalmente se restablece su rectitud.
Se nivelan láminas muy finas sobre una losa plana y lisa.
Enderezamiento de material de barras y ejes. Las varillas largas y el alambre se enderezan pasándolos a través de troqueles en brochadoras, o a través de rodillos giratorios en una máquina enderezadora especial, o manualmente sobre una platina. Este método también se aplica a piezas cortas. La comprobación de la rectitud de varillas y piezas de trabajo se realiza sobre una placa o a simple vista.
Los ejes y piezas de gran sección se enderezan mediante una prensa manual o mecánica, para lo cual se instala el eje o pieza de trabajo sobre los prismas de la mesa de la prensa con la parte convexa hacia arriba. La distancia entre los prismas es ajustable.
Suele oscilar entre 150 y 300 milímetros. El enderezamiento se realiza presionando el tornillo sobre la parte convexa del eje.
Los ejes de gran sección transversal y con una deflexión significativa se precalientan en los lugares de máxima deflexión.
El eje se verifica después de enderezarlo en los centros montados en una mesa o placa separada, como se indica en la Fig. 71.

Edición de piezas endurecidas. Después del endurecimiento, las piezas de acero deformadas o las piezas de trabajo se ajustan con martillos de acero especiales, cuya parte de golpe tiene la forma de la punta de un martillo de fontanero, cuidadosamente procesada, sin esquinas afiladas y bien templada. La placa enderezadora debe tener una superficie rectificada lisa (plana o convexa), cuya dureza no debe ser inferior a la dureza de la cabeza del martillo.
Los golpes de martillo no deben aplicarse a la parte convexa de la parte endurecida, sino a la parte cóncava. En este caso, los golpes no deben ser fuertes, sino frecuentes.
Como ejemplo, veamos varios casos de enderezamiento de piezas endurecidas.
Se coloca la pieza sobre la superficie convexa de la losa y, sujetándola con la mano izquierda, se aplican golpes ligeros pero frecuentes con un martillo en la parte cóncava, comenzando por la parte más cóncava y avanzando gradualmente hasta el lugar donde termina la deflexión. .
Al mismo tiempo, la pieza se gira con la mano izquierda entre 15 y 20°, en una dirección u otra, y se mueve hacia sí misma. Así, los impactos se distribuyen sobre la superficie cóncava del sector con un ángulo de 30 - 40°.
Como resultado, las fibras de la parte cóncava de la pieza parecen extenderse, estirarse por los golpes del martillo, y en la parte convexa se comprimen y la pieza se nivela.
La tira endurecida de la regla se ajusta de manera similar (Fig. 72).

En el caso de que una parte plana tenga recortes, por ejemplo un soporte, una plantilla, durante el endurecimiento se deforma (tanto a lo largo del plano como a lo largo del borde) y, por lo tanto, la edición debe realizarse en la siguiente secuencia:
La plantilla se coloca con la parte convexa sobre la placa y se sujeta por un extremo con la mano izquierda, y mano derecha Aplique golpes frecuentes pero no fuertes en la parte cóncava con la punta de un martillo, comenzando desde el centro y avanzando gradualmente hacia el borde. Luego, tomando el extremo opuesto de la plantilla con la mano izquierda, continúa editando la segunda parte de la plantilla en la misma secuencia.
Después de editar el plano, comienzan a editar a lo largo del borde. En este caso, se presiona la plantilla o ménsula contra la losa con la mano izquierda, y con la mano derecha se golpean con la punta del martillo desde el lado de la parte cóncava desde el medio hasta el borde, alternativamente en ambos lados. (Figura 73).

Enderezamiento de rodillos endurecidos y husillos con un diámetro de 20 milímetros y superiores generalmente se producen con una prensa manual presionando el tornillo de presión sobre la parte convexa de la pieza.