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Influencia de factores en la colocación de la metalurgia. Metalurgia ferrosa

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Ministerio de General y educación vocacional Federación Rusa

UNIVERSIDAD ESTATAL DE SURGUTSK

Departamento de Teoría Económica

Prueba
En la disciplina "Geografía económica"
En el tema"Metalurgia ferrosa"

Plan

1. Introducción

2. Metalurgia ferrosa

3. Bases metalúrgicas de Rusia

4. Conclusión

1. Introducción

El complejo metalúrgico incluye metalurgia ferrosa y no ferrosa que cubre todas las etapas de los procesos tecnológicos: desde la extracción y enriquecimiento de materias primas hasta la producción de productos terminados en forma de metales ferrosos y no ferrosos y sus aleaciones. El complejo metalúrgico es una combinación interdependiente de los siguientes procesos tecnológicos:

extracción y preparación de materias primas para su procesamiento (extracción, enriquecimiento, aglomeración, obtención de los concentrados necesarios, etc.);

redistribución metalúrgica: el principal proceso tecnológico con la producción de hierro fundido, acero, metales ferrosos y no ferrosos laminados, tuberías, etc.

producción de aleaciones;

utilización de los principales residuos de producción y obtención de diversos tipos de productos a partir de ellos.

Dependiendo de la combinación de estos procesos tecnológicos, los siguientes tipos de producción se distinguen en el complejo metalúrgico.

Producción de ciclo completo, que están representados, por regla general, por fábricas, en las que todas las etapas nombradas del proceso tecnológico operan simultáneamente.

La producción no es Ciclo completo - estas son empresas en las que no se llevan a cabo todas las etapas del proceso tecnológico, por ejemplo, en la metalurgia ferrosa solo se producen acero y productos laminados, pero no hay producción de arrabio, o solo se producen productos laminados. El ciclo incompleto también incluye la electrotermia de ferroaleaciones, electrometalurgia, etc. Las empresas de ciclo incompleto o "pequeña metalurgia" se denominan limitativas, presentadas como divisiones separadas para la producción de hierro fundido, acero o productos laminados como parte de una gran maquinaria. empresas constructoras del país.

El complejo metalúrgico es la base de la industria Es la base de la ingeniería mecánica, que, junto con la industria de la energía eléctrica y la industria química, proporciona el desarrollo del progreso científico y tecnológico en todos los eslabones. economía nacional país. La metalurgia es uno de los sectores básicos de la economía nacional y se distingue por una alta intensidad de producción material y de capital. Los metales ferrosos y no ferrosos representan más del 90% del volumen total de materiales de construcción utilizados en la ingeniería mecánica en Rusia. En el volumen total de transporte en la Federación de Rusia, la carga metalúrgica representa más del 35% del volumen total de mercancías. La metalurgia necesita el 14% del combustible y el 16% de la electricidad, es decir, El 25% de estos recursos se gastan en la industria.

El estado y desarrollo de la industria metalúrgica determinan en última instancia el nivel de progreso científico y tecnológico en todos los sectores de la economía nacional. El complejo metalúrgico se caracteriza por la concentración y combinación de producción.

La especificidad del complejo metalúrgico es la escala de producción incomparable con otras industrias y la complejidad del ciclo tecnológico. Para la producción de muchos tipos de productos, se requieren de 15 a 18 redistribuciones, comenzando con la extracción de minerales y otros tipos de materias primas. Al mismo tiempo, las empresas de procesamiento tienen vínculos estrechos entre sí no solo dentro de Rusia, sino también en la escala de los países de la Commonwealth. Por lo tanto, en la producción de titanio y productos laminados de titanio, se ha desarrollado una cooperación interestatal estable de empresas de Rusia, Ucrania, Kazajstán y Tayikistán.

La importancia de la formación de complejos y de formación de regiones del complejo metalúrgico en la estructura territorial de la economía nacional de Rusia es excepcionalmente grande. Las grandes empresas modernas del complejo metalúrgico, por la naturaleza de sus vínculos tecnológicos internos, son plantas metalúrgicas y energéticas-químicas. Además de la producción principal, las empresas metalúrgicas crean una producción basada en la utilización de diversos tipos de recursos secundarios de materias primas y materiales (producción de ácido sulfúrico, síntesis orgánica pesada para la producción de benceno, amoníaco y otros productos químicos, producción de construcción materiales: cemento, productos en bloque, así como fertilizantes fosfóricos y nitrogenados, etc.). Los compañeros más comunes de las empresas metalúrgicas son: ingeniería de energía térmica, construcción de máquinas intensivas en metales (equipos metalúrgicos y de minería, construcción de máquinas herramienta pesada), producción de estructuras metálicas, hardware.

2. Metalurgia ferrosa

La metalurgia ferrosa tiene las siguientes características de la base de la materia prima:

La materia prima se caracteriza por un contenido relativamente alto del componente útil: 17% en minerales de siderita a 53-55% en minerales de hierro magnetita. La proporción de minerales de alta ley representa casi una quinta parte de las reservas industriales, que se utilizan, por regla general, sin enriquecimiento. Aproximadamente 2/3 de los minerales requieren un beneficio simple y un 18%, un beneficio complejo;

Una variedad de materias primas en cuanto a especies (magnetita, sulfuro, oxidada, etc.), lo que permite utilizar una variedad de tecnologías y obtener metales con una amplia variedad de propiedades;

Diversas condiciones mineras (tanto mineras como a cielo abierto, que representan hasta el 80% de todas las materias primas extraídas en la metalurgia ferrosa);

Utilización de minerales complejos (fósforo, vanadio, titanomagnetita, cromo, etc.). En este caso, más de 2/3 son magnetita, lo que facilita las posibilidades de enriquecimiento.

El problema más importante de la materia prima base de la metalurgia ferrosa es su lejanía del consumidor. Entonces, en las regiones orientales de Rusia, La mayoría de combustibles, recursos energéticos y materias primas para el complejo metalúrgico, y su principal consumo se realiza en la parte europea de Rusia, lo que genera problemas asociados a los altos costos de transporte para el transporte de combustibles y materias primas.

La colocación de empresas de metalurgia ferrosa de ciclo completo depende de las materias primas y los combustibles, que representan la mayor parte de los costos de la fundición de hierro, de los cuales aproximadamente la mitad, para la producción de coque y entre el 35 y el 40%, para la parte del mineral de hierro.

Actualmente, debido al uso de minerales de hierro más pobres que requieren enriquecimiento, los sitios de construcción se ubican en áreas donde se extrae el mineral de hierro. Sin embargo, no es raro transportar mineral de hierro enriquecido y carbón coquizable muchos cientos e incluso miles de kilómetros desde los lugares de su producción hasta empresas metalúrgicas ubicadas lejos de materias primas y bases de combustible.

Así, existen tres opciones para la ubicación de empresas de metalurgia ferrosa de ciclo completo, gravitando ya sea hacia fuentes de materias primas (Ural, Centro), o hacia fuentes de combustible (Kuzbass), o ubicadas entre ellas (Cherepovets). Estas opciones determinan la elección del área y el lugar de construcción, la disponibilidad de fuentes de suministro de agua y materiales auxiliares.

La metalurgia del reciclaje se distingue por grandes volúmenes de producción, que incluyen plantas de fabricación de acero, laminado de acero y tuberías especializadas en la fundición de acero a partir de hierro fundido, chatarra, pellets metalizados y la producción de acero laminado y tuberías. Las plantas de conversión de metalurgia se crean en grandes centros de ingeniería mecánica, donde la demanda de ciertos tipos de metales es bastante grande. La metalurgia de reciclaje también incluye plantas de fabricación de acero, que producen acero de alta calidad especialmente para diversas ramas de la ingeniería mecánica (acero para herramientas, cojinetes de bolas, acero inoxidable, acero estructural, etc.).

Un nuevo rumbo en el desarrollo de la metalurgia ferrosa es la creación de plantas electrometalúrgicas para la producción de acero a partir de pellets metalizados obtenidos por el método de reducción directa de hierro (planta electrometalúrgica Oskol), donde se logran altos indicadores técnicos y económicos en comparación con los tradicionales. métodos de producción de metales.

Las pequeñas empresas metalúrgicas están ubicadas donde hay plantas de construcción de maquinaria. La fundición en ellos se realiza a partir de metales importados, chatarra, desechos de ingeniería mecánica.

En las condiciones modernas, una influencia creciente en la ubicación de las ramas del complejo metalúrgico es ejercida por progreso científico y técnico... Su impacto como factor en la ubicación de la producción se manifiesta más plenamente al elegir regiones para la nueva construcción de empresas metalúrgicas. Con el desarrollo del progreso científico y tecnológico, la base de materias primas de la metalurgia se está expandiendo como resultado de la mejora de los métodos para la prospección y el desarrollo de depósitos de mineral, el uso de esquemas de producción tecnológica nuevos y más efectivos para el procesamiento complejo de materias primas. . En última instancia, aumenta la cantidad de opciones para la ubicación de las empresas, los lugares de su construcción se determinan de una manera nueva. El progreso científico y tecnológico es un factor importante no solo en la ubicación racional de la producción, sino también en la intensificación de las ramas del complejo metalúrgico.

Un papel importante en la ubicación de las empresas metalúrgicas lo desempeña factor de transporte... Esto se debe principalmente al ahorro de costos en el proceso de transporte de materias primas, combustible, productos semiacabados y productos terminados. El factor de transporte determina en gran medida la ubicación de las empresas para la producción de concentrados, para dar servicio a la producción principal con combustible. Su ubicación está influenciada por la provisión del territorio (región), en primer lugar, por el automóvil, el gasoducto (suministro de combustible) y el transporte electrónico (suministro de electricidad). Igualmente importante es la presencia vias ferreas en la región, ya que los productos de las complejas industrias metalúrgicas son de muy gran escala.

La ubicación de la industria metalúrgica está influenciada por el desarrollo infraestructura, es decir, la dotación del distrito con objetos de producción e infraestructura social, el nivel de su desarrollo. Como regla general, las regiones con más nivel alto El desarrollo de infraestructura es el más atractivo a la hora de ubicar empresas metalúrgicas, ya que no es necesario construir nuevas instalaciones adicionales para el suministro de energía, suministro de agua, comunicaciones de transporte, instituciones sociales.

En la etapa actual de desarrollo de la economía nacional, la situación ambiental en muchas regiones de Rusia se ha deteriorado drásticamente, lo que no puede ignorarse en el proceso de localización de empresas metalúrgicas, que tienen un fuerte impacto en medio ambiente y manejo de la naturaleza, siendo grandes contaminantes de la atmósfera, cuerpos de agua, bosques, tierras. Con los volúmenes de producción modernos, este impacto es bastante notable. Se sabe que cuanto mayor es el nivel de contaminación ambiental, mayor es el costo de la prevención de la contaminación. Un aumento adicional de estos costos al final puede conducir a que cualquier producción no sea rentable.

Las empresas de metalurgia ferrosa representan el 20-25% de las emisiones de polvo, el 25-30% del monóxido de carbono, más de la mitad de los óxidos de azufre de su volumen total en el país. Estas emisiones contienen sulfuro de hidrógeno, fluoruros, hidrocarburos, compuestos de manganeso, vanadio, cromo, etc. (más de 60 ingredientes). Las empresas de metalurgia ferrosa, además, absorben hasta un 20-25% del consumo total de agua en la industria y contaminan fuertemente las aguas superficiales.

Contabilidad factor medioambiental a la hora de ubicar la producción metalúrgica, una necesidad objetiva en el desarrollo de la sociedad.

En el proceso de justificación de la ubicación de las empresas metalúrgicas, es necesario tener en cuenta toda la gama de factores que contribuyen a la organización de más producción eficiente en un territorio en particular, es decir su interacción combinada sobre los procesos productivos y la vida de la población en las regiones.

3. Bases metalúrgicas de Rusia

Hay tres bases metalúrgicas en el territorio de Rusia: Central, Ural y Siberia. Estas bases metalúrgicas tienen diferencias significativas en materias primas y recursos combustibles, la estructura y especialización de la producción, su capacidad y organización, en el carácter de vínculos intra e intersectoriales, así como territoriales, el nivel de formación y desarrollo, el papel en la división territorial del trabajo de toda Rusia, en los vínculos económicos con el extranjero cercano y lejano. Estas bases difieren en la escala de producción, los indicadores técnicos y económicos de la producción de metales y una serie de otras características.

· Base metalúrgica Ural es el más grande de Rusia y sólo es superado por la base metalúrgica del sur de Ucrania dentro de la CEI en términos de producción de metales ferrosos. En la escala de Rusia, también ocupa el primer lugar en la producción de metales no ferrosos. La participación de la metalurgia de los Urales representa el 52% del arrabio, el 56% del acero y más del 52% de los metales ferrosos laminados de los volúmenes producidos a escala. la ex URSS... Ella es la mayor de Rusia. Los Urales utilizan carbón Kuznetsk importado. La base de mineral de hierro propia se agota, una parte significativa de las materias primas se importa de Kazajstán (depósito Sokolovsko-Sarbaiskoe), de la anomalía magnética de Kursk y Karelia. El desarrollo de su propia base de mineral de hierro se asoció con el desarrollo del depósito de titanomagnetita de Kachkanarsky (región de Sverdlovsk) y el depósito de siderita de Bakalsky, que representan más de la mitad de las reservas de mineral de hierro de la región. Las empresas más importantes para su extracción son la Planta de Minería y Procesamiento de Kachkanar (GOK) y la Administración de Minerales de Bakalskoye.

Los mayores centros de metalurgia ferrosa se han formado en los Urales: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Ekaterimburgo, Serov, Zlatoust, etc. Región de Orenburg... Con el desarrollo significativo de la metalurgia de conversión (la fundición de acero supera la producción de arrabio), las empresas con un ciclo completo juegan el papel principal. Están ubicados a lo largo de las laderas orientales de los Montes Urales. En las vertientes occidentales, el procesamiento de la metalurgia se ubica en mayor medida. La metalurgia de los Urales se caracteriza por un alto nivel de concentración productiva. Un lugar especial lo ocupa la cosechadora metalúrgica Magnitogorsk. Es la fundición de hierro y acero más grande no solo en Rusia, sino también en Europa.

Ural es una de las principales regiones de producción tubos de acero para oleoductos y gasoductos. Sus empresas más grandes se encuentran en Chelyabinsk, Pervouralsk y Kamensk-Uralsk. En la actualidad, se está reconstruyendo la metalurgia de los Urales.

· Base metalúrgica central- un área de desarrollo temprano de la metalurgia ferrosa, donde se concentran las mayores reservas de mineral de hierro. El desarrollo de la metalurgia ferrosa en esta región se basa en el uso de los mayores depósitos de mineral de hierro de la anomalía magnética de Kursk (KMA), así como de chatarra metalúrgica y carbones de coque importados: Donetsk, Pechora y Kuznetsk.

El intenso desarrollo de la metalurgia en el centro está asociado a la extracción de minerales de hierro. Casi todo el mineral se extrae a cielo abierto. Las principales reservas de minerales de hierro de KMA en la categoría A + B + C son aproximadamente 32 mil millones de toneladas. Las reservas geológicas generales de minerales, principalmente cuarcitas ferruginosas con un contenido de hierro del 32-37%, alcanzan el millón de toneladas. Los grandes depósitos explorados y explotados del KMA se encuentran en las regiones de Kursk y Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, etc.). Los minerales se encuentran a una profundidad de 50 a 700 m. El costo por 1 tonelada de hierro en el mineral comercial es la mitad que en el mineral Krivoy Rog y más bajo que en los minerales de Karelia y Kazajistán. KMA es la zona minera a cielo abierto más grande de minerales de hierro. En general, la extracción de mineral crudo es aproximadamente el 39% de la producción rusa (para 1992).

La base metalúrgica central incluye grandes empresas del ciclo metalúrgico completo: Planta metalúrgica de Novolipetsk (Lipetsk) y Planta de Novotulsky (Tula), Planta metalúrgica de Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal cerca de Moscú (metalurgia de conversión de alta calidad) ... La pequeña metalurgia se desarrolla en grandes empresas de construcción de maquinaria. Se puso en funcionamiento la planta electrometalúrgica de reducción directa de hierro de Oskol (región de Belgorod). La construcción de esta planta es la experiencia más grande del mundo en la implementación de un proceso metalúrgico de alto horno. Las ventajas de este proceso: una alta concentración de industrias interconectadas, desde la granulación de materias primas hasta la liberación del producto final; productos metálicos de alta calidad; la continuidad del proceso tecnológico, que contribuye a la conexión de todas las secciones tecnológicas de la producción metalúrgica en una línea altamente mecanizada; capacidad significativamente mayor de la empresa, que no requiere coque para la fundición de acero.

La zona de influencia y lazos territoriales del Centro también incluye la metalurgia del norte de la parte europea de Rusia, que representa más del 5% del saldo de reservas de minerales de hierro de la Federación de Rusia y más del 21% de la producción de mineral crudo. . Aquí operan empresas bastante grandes: la planta metalúrgica de Cherepovets, las plantas de extracción y procesamiento de Olenegorsk y Kostomuksha (Karelia). Los minerales del norte, con un bajo contenido de hierro (28-32%), están bien enriquecidos, casi no tienen impurezas nocivas, lo que permite obtener metales de alta calidad.

· Base metalúrgica de Siberia está en proceso de formación. La participación de Siberia en el Lejano Oriente representa aproximadamente una quinta parte del arrabio y los productos laminados acabados producidos en Rusia y el 15% del acero. Esta base metalúrgica se caracteriza por reservas de equilibrio relativamente grandes (categoría A + B + C) de minerales de hierro. En 1992, se estiman en 12 mil millones de toneladas. Esto es aproximadamente el 21% del total de las reservas rusas, incluido aproximadamente el 13% en Siberia y el 8% en el Lejano Oriente.

La base para la formación de la base metalúrgica siberiana son los minerales de hierro de Gornaya Shoria, Khakassia y la cuenca de mineral de hierro de Angara-Ilimsky, y la base de combustible es la cuenca de carbón de Kuznetsk. Producción moderna representado aquí por dos grandes empresas: Planta metalúrgica de Kuznetsk (con producción de ciclo completo) y planta de Siberia Occidental, así como una planta de ferroaleaciones (Novokuznetsk). También se desarrolló la metalurgia de conversión, representada por varias plantas de conversión (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). La industria minera es llevada a cabo por varias empresas mineras y de procesamiento ubicadas en el territorio de Kuzbass, en Gornaya Shoria y Khakassia ( Siberia occidental) y Korshunovsky GOK en el este de Siberia.

La metalurgia ferrosa de Siberia y el Lejano Oriente aún no ha completado su formación. Por lo tanto, sobre la base de materias primas eficientes y recursos combustibles, es posible en el futuro crear nuevos centros.

4. Conclusión

Uno de los problemas más agudos en la etapa actual de desarrollo del complejo metalúrgico de Rusia es el uso racional de los recursos naturales y la protección del medio ambiente.

Por el nivel de emisiones de sustancias nocivas a la atmósfera y cuerpos de agua, la formación de residuos sólidos, la metalurgia supera a todas las industrias de materias primas, creando un alto riesgo ambiental para su producción y aumento de la tensión social en las áreas de operación de las empresas metalúrgicas.

La protección del medio ambiente en el complejo metalúrgico es costosa. Su diferencia afecta significativamente la elección del principal proceso tecnológico. En ocasiones resulta más oportuno utilizar un proceso tecnológico menos contaminante para el medio ambiente que controlar (con enormes costes) el nivel de contaminación y organizar la lucha contra esta contaminación utilizando tecnologías tradicionales.

Enormes reservas y oportunidades para resolver problemas ambientales radican en la complejidad del procesamiento de materias primas, en el uso pleno de componentes útiles en su composición y depósitos.

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>> Factores en la ubicación de empresas metalúrgicas.

Sección 23. Factores de ubicación de empresas

complejo metalúrgico. Metalurgia ferrosa

La ubicación de las empresas metalúrgicas está más influenciada por: 1) la calidad de las materias primas (mineral) utilizadas; 2) el tipo de energía utilizada para obtener metal; 3) geografía fuentes de energía y materias primas (tabla 24).

Es más rentable crear empresas metalúrgicas: 1) en áreas mineras (Ural, Norilsk); 2) en las áreas de extracción de carbón coquizable (Kuzbass) o producción de electricidad barata (Siberia Oriental); 3) en la intersección de los flujos de mineral y carbón (Cherepovets). Al colocar, también se tiene en cuenta la disponibilidad de agua, rutas de transporte, la necesidad de conservación de la naturaleza.

Dar ejemplos en el mapa del atlas diferentes opciones Colocación de empresas metalúrgicas.

Bajo la influencia de los factores considerados, las empresas metalúrgicas se ubican en todo el país no de manera uniforme, sino en coágulos, llamados las principales bases metalúrgicas.

Base metalúrgica principal- un grupo de empresas metalúrgicas que utilizan recursos minerales o combustibles comunes para la producción de grandes cantidades de metal.

Contenido de la lección esquema de la lección marco de apoyo presentación de la lección métodos acelerados tecnologías interactivas Práctica Tareas y ejercicios Talleres de autoevaluación, capacitaciones, casos, misiones Tarea Preguntas para el debate Preguntas retóricas de los estudiantes Ilustraciones audio, videoclips y multimedia fotos, dibujos, gráficos, tablas, esquemas de humor, anécdotas, diversión, historietas, parábolas, refranes, crucigramas, citas Complementos resúmenes artículos fichas para los curiosos chuletas libros de texto vocabulario básico y adicional de términos otros Mejorando los libros de texto y las leccionescorrecciones de errores en el tutorial actualizar un fragmento en el libro de texto elementos de innovación en la lección reemplazar el conocimiento obsoleto por otros nuevos Solo para profesores lecciones perfectas plan de calendario para el año pautas agenda de discusión Lecciones integradas

Características generales de la metalurgia ferrosa

El complejo metalúrgico incluye metalurgia ferrosa y no ferrosa: un conjunto de industrias relacionadas y etapas del proceso de producción desde la extracción de materias primas hasta la producción de productos terminados: metales ferrosos y no ferrosos y sus aleaciones. La integridad de este complejo intersectorial se debe principalmente a la similitud de las industrias que lo componen en términos de la naturaleza de la minería y la tecnología de procesamiento pirometalúrgico de materias primas minerales, así como el uso de productos terminados como materiales estructurales. El complejo metalúrgico se caracteriza por la concentración y combinación de producción. El estado y desarrollo de la industria metalúrgica determinan en última instancia el nivel de progreso científico y tecnológico en todos los sectores de la economía nacional. La especificidad del complejo metalúrgico es la escala de producción incomparable con otras industrias y la complejidad del ciclo tecnológico. La importancia de la formación de complejos y de formación de regiones del complejo metalúrgico en la estructura territorial de la economía nacional de Rusia es excepcionalmente grande.

Estas características técnicas y económicas tienen un fuerte impacto en la organización territorial de la metalurgia ferrosa: el desarrollo de materias primas y bases combustibles del tamaño correspondiente, la elección de las más eficientes en términos de uso de recursos naturales, laborales y materiales, opciones para la ubicación de empresas, el establecimiento de determinadas combinaciones espaciales de producción metalúrgica con otras industrias. La URSS está bien abastecida de materias primas para el desarrollo de la metalurgia ferrosa: aproximadamente la mitad de los minerales explorados se encuentran en su territorio. La mayoría de ellos pertenecen a minerales ricos (que no requieren enriquecimiento) y relativamente fáciles de concentrar. Rusia ocupa el primer lugar en el mundo en la extracción de mineral de hierro y el nivel de concentración de su producción.

La dinámica del desarrollo de la metalurgia ferrosa se puede rastrear de acuerdo con los datos de la tabla.

La producción de productos laminados acabados aumentará sin un aumento de la producción de arrabio. Está previsto mejorar la estructura de los productos metálicos mediante la producción de productos en láminas, productos laminados de acero de baja aleación y con tratamiento de endurecimiento. Está previsto ampliar la producción de tuberías para oleoductos y gasoductos.

La metalurgia ferrosa tiene las siguientes características de la base de la materia prima:

Las materias primas se caracterizan por un contenido relativamente alto del componente útil: desde el 17% en siderina hasta el 53-55% en mineral de hierro magnetita. La proporción de minerales de alta ley representa casi una quinta parte de las reservas industriales que se utilizan para beneficio;

una variedad de materias primas en cuanto a especies (magnetita, sulfuro, oxidada, etc.), lo que permite utilizar una variedad de tecnologías y obtener metales con una amplia variedad de propiedades;

diferentes condiciones mineras (tanto mina como a cielo abierto, que representa hasta el 80% de todas las materias primas extraídas en la metalurgia ferrosa);

uso de minerales complejos (fósforo, vanadio, titanomagnetita, cromo, etc.). Además, más de 3/5 son magnetita, lo que facilita la posibilidad de enriquecimiento.

Ha habido cambios estructurales en la producción de acero. Actualmente, el método principal de fabricación de acero es el horno de hogar abierto. Los métodos de fabricación de acero BOF y eléctricos representan solo alrededor de la mitad de la producción total.

Los cambios en la metalurgia ferrosa se deben al crecimiento de la producción de polvos metálicos, cuyo uso permite mejorar las características de calidad de los productos, reducir la intensidad de mano de obra y el consumo de metales.

Dominando en escala industrial tecnología para la producción de hierro a partir de minerales por reducción directa, que, además, consume mucha menos energía que la producción en altos hornos. En el territorio de la Anomalía Magnética de Kursk (KMA), actualmente está en funcionamiento la Planta Electrometalúrgica de Oskol, con una capacidad de diseño de 5 millones de toneladas de pellets metalizados y 2,7 ​​millones de toneladas de metal laminado por año.

La metalurgia ferrosa se caracteriza por una combinación industrial altamente desarrollada. La combinación de procesamiento metalúrgico con coquización de carbón es especialmente beneficiosa. Por tanto, la parte predominante de todo el coque es producida por plantas metalúrgicas. Las grandes empresas modernas de metalurgia ferrosa, por la naturaleza de sus vínculos tecnológicos internos, son plantas metalúrgicas y energéticas-químicas.

Las cosechadoras son el tipo principal de empresas de metalurgia ferrosa en la mayoría de los países industrializados. Las empresas de ciclo completo producen más de 9/10 de arrabio, aproximadamente 9/10 de acero y productos laminados. Además, hay fábricas que producen arrabio y acero, acero y productos laminados (incluidas plantas de tuberías y ferretería), así como también productos laminados, acero y fundición por separado. Las empresas sin fundición de arrabio se conocen como la denominada metalurgia de conversión. Un grupo especial en términos de parámetros técnicos y económicos está formado por empresas con producción electrotérmica de acero y ferroaleaciones. Existe la "metalurgia en pequeña escala": la producción de acero y productos laminados en plantas de construcción de maquinaria.

La metalurgia ferrosa con un ciclo tecnológico completo es un importante factor de formación regional. Además de numerosas industrias que surgen de la eliminación de diversos tipos de desechos en la fundición de arrabio y carbón coquizable: síntesis orgánica pesada (benceno, antraceno, naftaleno, amoníaco y sus derivados), producción de materiales de construcción (cemento, productos de bloque ), Harina de Thomas (en la redistribución de minerales de hierro con un alto contenido de fósforo), la metalurgia ferrosa atrae industrias relacionadas. Sus satélites más típicos son: ingeniería de energía térmica, principalmente instalaciones que forman parte de plantas metalúrgicas y pueden operar con subproductos (excedentes de gas de alto horno, coque, coque brisa); Construcción de máquinas que consumen metales (equipos metalúrgicos y de minería, máquinas herramienta pesadas). La metalurgia ferrosa forma a su alrededor complejos industriales tan poderosos y versátiles que han surgido en los Urales y Kuzbass.

La metalurgia de ciclo completo, la conversión y la metalurgia "pequeña" se diferencian entre sí en términos de ubicación. Para la colocación del primero, las materias primas y el combustible son especialmente importantes, representan del 85 al 90% de todos los costos de fundición del arrabio, incluido alrededor del 50% del coque y del 35 al 40% del mineral de hierro. 1 tonelada de arrabio requiere de 1,2 a 1,5 toneladas de carbón (teniendo en cuenta las pérdidas durante el enriquecimiento y la coquización), 1,5 toneladas de mineral de hierro, más de 0,5 toneladas de caliza fundente y hasta 30 m 3 de agua en circulación. Esto enfatiza la importancia del transporte mutuo y la ubicación geográfica de materias primas y bases de combustible, fuentes de abastecimiento de agua y materiales auxiliares.

Las reservas restantes de minerales de hierro ascienden a 107,1 mil millones de toneladas, incluidas las reservas exploradas de 63,7 mil millones de toneladas, o más de 2/5 de los recursos mundiales (1975). De estos, alrededor del 15% son minerales de alta calidad (con un contenido de hierro superior al 55%) que se utilizan sin beneficio. Más de la mitad de las reservas totales exploradas se concentran dentro de la KMA (16.7 mil millones de toneladas) y la cuenca de Krivoy Rog (15.5 mil millones de toneladas). También se distingue el grupo de depósitos Kachkanar (6.100 millones de toneladas) en los Urales.

Los depósitos más importantes de minerales de manganeso se encuentran en Siberia Occidental (Usinskoe).

Un factor positivo en relación con la eficiencia de la ubicación de las empresas - combinaciones territoriales de carbones coquizables y minerales de hierro: Donbass - KMA, cuenca de Yakutsk del Sur - cuenca de Aldan, etc. Acuerdo mutuo de recursos de mineral de hierro y carbón coquizable, su cantidad, calidad , las condiciones de operación, la proximidad a los centros industriales y las rutas de transporte determinan la importancia de cada materia prima y base combustible de la producción metalúrgica en la división territorial del trabajo. La parte europea está muy por delante de las regiones orientales en términos de reservas exploradas de minerales de hierro, y es notablemente inferior a ellas en términos de reservas exploradas de carbón coquizable. En las regiones orientales, por el contrario, hay muchos más recursos combustibles en comparación con las materias primas.

Para la extracción de mineral de hierro y carbón coquizable, la relación entre las regiones europea y oriental es diferente. El primero da más de 5 veces más materias primas y 1,5 veces más combustible que las regiones orientales. Al mismo tiempo, aproximadamente la mitad del carbón coquizable está en el Donbass. Este carbón (en forma natural y como coque) se suministra a muchas regiones de la parte europea y también se exporta. La principal fuente de combustible es Kuzbass (aproximadamente 1/3 del volumen total de producción de carbón coquizable).

Una tendencia característica en el desarrollo de la metalurgia ferrosa es la concentración de la extracción de materias primas metalúrgicas en los yacimientos más grandes y rentables en términos de condiciones de operación, con el despliegue generalizado de un método abierto con posterior enriquecimiento de minerales de hierro, así como la producción de pellets metalizados. Las principales bases de materias primas de la metalurgia ferrosa en el futuro serán el KMA en la zona europea, las cuencas de Angara-Ilim y Aldan, en las regiones orientales.

En la actualidad, la relación entre los costos de las materias primas y el combustible muestra que las empresas ubicadas cerca de fuentes de mineral de hierro y que utilizan combustible importado, en igualdad de condiciones, pueden producir metales más baratos en comparación con las empresas ubicadas en fuentes de carbón coquizable. y operar con materias primas importadas ... Sin embargo, en la práctica, la ubicación de la producción metalúrgica es igualmente dependiente tanto de la materia prima como del factor combustible y energía, como lo confirma la experiencia de nuestro país. En la URSS, la metalurgia ferrosa, que es la base para la formación de muchos complejos industriales, atrae a varias industrias intensivas en combustible (química, energía eléctrica, industria de materiales de construcción, etc.). Por lo tanto, junto con las regiones de distribución de minerales de hierro, encuentra condiciones favorables dentro de las regiones del carbón.

La metalurgia ferrosa de ciclo completo tiende, dependiendo de la viabilidad económica, a fuentes de materias primas (los Urales, regiones centrales de la parte europea), bases combustibles (Donbass, Kuzbass).

En algunos casos, es aconsejable subdividir territorialmente un solo ciclo metalúrgico ubicando la producción de hierro y acero cerca de fuentes de materias primas, y la producción de productos laminados con productos del cuarto procesamiento (perfiles laminados, chapa de acero con diversas revestimientos, tiras, etc.) - en áreas de consumo concentrado de productos terminados. El reciclaje de la metalurgia se centra principalmente en las fuentes de materias primas secundarias (residuos de producción metalúrgica, residuos de laminado, chatarra de depreciación) y en los lugares de consumo de productos terminados, ya que la mayor cantidad de chatarra se acumula en áreas de ingeniería mecánica desarrollada. La metalurgia "pequeña" coopera aún más estrechamente con la ingeniería mecánica.

La producción de ferroaleaciones y acero eléctrico se distingue por las características especiales del lugar. Las ferroaleaciones, aleaciones de hierro con metales de aleación (manganeso, cromo, tungsteno, silicio, etc.), se producen en altos hornos y de forma electrotérmica. En el primer caso, en empresas metalúrgicas de ciclo completo, así como con dos (hierro fundido - acero) o una (hierro fundido) redistribución, en el segundo, en plantas especializadas. Debido al alto consumo de electricidad (hasta 9 mil kWh por 1 tonelada de producto), la producción electrotérmica de ferroaleaciones es óptima en áreas donde se combina energía barata con recursos de aleación de metales. La producción de acero eléctrico se desarrolla cerca de fuentes de energía y chatarra.

Históricamente, la metalurgia ferrosa doméstica apareció por primera vez en las regiones centrales de la parte europea del país. A partir del siglo XVIII, la producción de metales ferrosos se trasladó a los Urales, que durante mucho tiempo fue la principal región metalúrgica.

Del total de arrabio fundido en el país, más de 9/10 está compuesto de arrabio, el resto es arrabio de fundición, así como en pequeñas cantidades, para ferroaleaciones de alto horno. La producción de arrabio se concentra en la RSFSR (más de la mitad de todas las fundiciones), donde se localiza en los Urales, en las regiones central, central de Chernozem y norte, en Siberia occidental.

La ubicación actual de las empresas de metalurgia ferrosa muestra que con una concentración territorial significativa de la producción, la mayoría de las regiones del país utilizan metal fundido en los Urales.

Hay tres bases metalúrgicas en el territorio de Rusia: Central, Ural, Siberiana. Estas bases metalúrgicas varían en escala; especialización y estructura de la producción; transporte y ubicación geográfica, disponibilidad de materias primas y recursos energéticos y de combustible, la naturaleza de la ubicación de las empresas, el nivel de desarrollo de concentración y combinación, indicadores técnicos y económicos de la fundición de metales y otros signos.

La base metalúrgica de los Urales es la más grande de Rusia y ocupa el segundo lugar después de la base metalúrgica del sur de Ucrania dentro de la CEI en términos de producción de metales ferrosos. La metalurgia de los Urales representa el 52% del arrabio, el 56% del acero y más del 52% de los metales ferrosos laminados de los volúmenes producidos en la escala de la ex URSS. Los Urales utilizan carbón Kuznetsk importado. La base de mineral de hierro propia está agotada, por lo que una parte significativa de las materias primas se importa de Kazajstán (depósito Sokolovsko-Sarbaiskoe), de la anomalía magnética de Kursk y Karelia. El fortalecimiento de la base de recursos está asociado con el desarrollo de titanomagnetitas (depósito de Kachkanarskoye) y sideritas (depósito de Bakalskoye), que representan 3/4 de las reservas de mineral de hierro. Los primeros ya están involucrados en el desarrollo (Kachkanarsky GOK). Los mayores centros de metalurgia ferrosa se formaron en los Urales (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Ekaterimburgo, Serov, Zlatoust, etc.). Con el desarrollo significativo de la metalurgia de conversión, el papel principal lo desempeñan las empresas con un ciclo completo. Se encuentran principalmente a lo largo de las laderas orientales de los Montes Urales. En la vertiente occidental, la metalurgia de conversión está mayoritariamente representada.

La concentración de producción en los Urales es alta. La parte predominante de los metales ferrosos es proporcionada por empresas: gigantes (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil), que surgieron durante los años de industrialización como parte de Ural-Kuznetsk Combine (UKK). Al mismo tiempo, muchas pequeñas fábricas (aunque reconstruidas) han sobrevivido en los Urales, produciendo más de 1/10 de hierro fundido y acero, y más de 1/5 de todos los productos laminados. Un lugar destacado lo ocupa la producción de ferroaleaciones por métodos de alto horno (Chusovoy) y electrotérmicos (Serov, Chelyabinsk), laminación de tuberías (Pervouralsk, Chelyabinsk). Además, los Urales es la única región donde se funden metales de aleación natural (Novotroitsk).

Actualmente se está reconstruyendo parcialmente la metalurgia ferrosa de los Urales (la primera etapa de la siderurgia en Magnitogorsk Combine y plantas metalúrgicas de pequeña capacidad).

La base metalúrgica central es un área de desarrollo temprano de la metalurgia ferrosa, donde se concentran las mayores reservas de mineral de hierro. El centro, que es una antigua región de metalurgia ferrosa, se desarrolló relativamente recientemente en dos direcciones no relacionadas: la primera es la fundición de hierro de fundición y ferroaleaciones de alto horno (Tula, Lipetsk), la segunda es la producción de acero y productos laminados principalmente a partir de chatarra. metal (Moscú, Elektrostal, Nizhny Novgorod, etc.).

La metalurgia ferrosa del Centro depende completamente del combustible importado (carbón o coque de Donetsk). Los recursos de materias primas que presentan los depósitos de KMA prácticamente no limitan la producción. La chatarra es de gran importancia. Casi todo el mineral de hierro se extrae a cielo abierto. Junto con minerales ricos, las cuarcitas ferruginosas se extraen en grandes cantidades (Lebedinsky, Mikhailovsky y Stoilensky GOK). Se está desarrollando el depósito de mineral rico de Yakovlevskoe. KMA sirve como fuente de materia prima no solo para las fábricas del Centro, sino que también la suministra a varias empresas en los Urales, el Sur y el Norte. Dentro de la KMA ha surgido una producción particularmente prometedora de pellets metalizados. Sobre esta base, la electrometalurgia se está desarrollando sin redistribución en altos hornos (Oskol Combine). Se estableció la producción de fleje laminado en frío (Planta de Laminado de Acero Oryol).

La base metalúrgica de Siberia como base metalúrgica de Rusia está en proceso de formación. Siberia y el Lejano Oriente representan aproximadamente una quinta parte del arrabio y productos laminados acabados producidos en Rusia y el 15% del acero. La producción moderna está representada por dos empresas poderosas con un ciclo completo: la planta metalúrgica de Kuznetsk y la planta de Siberia Occidental (Novokuznetsk), y varias plantas de procesamiento (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur), también como planta de ferroaleaciones (Novokuznetsk). La base de la materia prima es el mineral de hierro de Gornaya Gioriya, Khakassia y la cuenca de Angara-Ilim (Kormunovsky GOK). Base de combustible - Kuzbass.

La metalurgia ferrosa de Siberia y el Lejano Oriente aún no ha completado su formación. Por lo tanto, sobre la base de materias primas y recursos combustibles efectivos, en el futuro, es posible crear nuevos centros de metalurgia ferrosa, en particular, la planta de Taishet sobre carbones de Kuznetsk y minerales de Angaroilim, así como la planta de Barnaul para la redistribución. de minerales de hierro marrón Lisakovsky para obtener escorias saturadas de fósforo, que es importante para satisfacer las necesidades de fertilizantes minerales de Siberia.

En el Lejano Oriente, las perspectivas de desarrollo de la metalurgia ferrosa están asociadas con la creación de una empresa de ciclo completo que utilice carbón coquizable de la cuenca del sur de Yakutsk.

Las comunicaciones entre distritos para metales ferrosos se deben en gran medida a:

la variedad de perfiles laminados producidos y las diferencias regionales en la estructura de su consumo;

alta concentración territorial de productos laminados;

dispersión territorial del consumo de productos laminados;

inconsistencia en la escala de varias redistribuciones (hierro fundido, acero, metal laminado) en términos de bases metalúrgicas;

falta de laminación de tuberías en las regiones orientales.

En general, es indicativo que las bases metalúrgicas del país intercambian varios perfiles laminados entre sí, además, los importan parcialmente de regiones consumidoras de metales. Al mismo tiempo, las regiones consumidoras de metales más importantes, donde el volumen de consumo es mucho mayor que la escala de producción, exportan estos o aquellos perfiles laminados.

La tarea más importante a largo plazo es establecer las proporciones necesarias entre las etapas de redistribución del metal para cada base metalúrgica. Las diferencias territoriales existentes desde el punto de vista de la combinación de producción son tales que en términos de fundición de hierro y acero en empresas de ciclo completo, el Ural es muy superior a otras regiones productoras de metales ferrosos.

En la etapa actual de desarrollo de la economía nacional, la situación ecológica en muchas regiones de Rusia se ha deteriorado drásticamente, lo que no puede dejar de tenerse en cuenta en el proceso de localización de empresas metalúrgicas. El complejo metalúrgico tiene una gran influencia en el estado del medio ambiente. Las empresas metalúrgicas son los principales contaminantes de la atmósfera, los cuerpos de agua, los bosques y las tierras. Cuanto mayor sea el nivel de contaminación ambiental, mayor será el costo de la prevención de la contaminación. El aumento de estos costos puede llevar a que cualquier producción no sea rentable.

Las empresas de metalurgia ferrosa representan el 20-25% de las emisiones de polvo, el 25-30% del monóxido de carbono, más de la mitad de los óxidos de azufre de su volumen total en el país. Estas emisiones contienen sulfuro de hidrógeno, fluoruros, hidrocarburos, compuestos de manganeso, vanadio, cromo, etc. Las empresas de metalurgia ferrosa absorben hasta el 20% del consumo total de agua en la industria y contaminan las aguas superficiales.

Los problemas de ubicación de esta industria son especialmente difíciles debido a que el alto nivel de desarrollo de las fuerzas productivas y los últimos logros de la ciencia y la tecnología hacen que sea económicamente factible construir las mayores empresas con conexiones logísticas multifacéticas (minas, canteras de cal). , plantas de coque, etc.). Cada una de estas características de una forma u otra afecta la eficiencia de una industria determinada, pero mayor valor, por regla general, pertenece a las materias primas y los factores de combustible, ya que la metalurgia ferrosa es muy intensiva en materiales.

La metalurgia ferrosa a gran escala en general puede desarrollarse de manera efectiva solo en áreas que tienen requisitos previos naturales para esto. El incumplimiento de este requisito conduce a una escasez de minerales preparados y carbones de coque de alta calidad en las empresas individuales. La eficiencia de la colocación de la metalurgia ferrosa también está influenciada por el consumo de metal. Fue la proximidad a los mayores centros consumidores de metales de Rusia lo que sirvió como uno de los principales factores en la creación de la metalurgia en las regiones central y noroeste en el siglo XVII y la primera mitad del siglo XVIII.

La ubicación de las plantas metalúrgicas también está influenciada por la presencia de fuentes de agua. En algunos casos, especialmente cuando el balance hídrico es tenso, su papel puede volverse decisivo.

A pesar de los cambios estructurales en curso en la industria, provocados por la química de la producción y el uso cada vez más generalizado de metales ligeros y no ferrosos, plásticos y otros productos de síntesis química, los metales ferrosos no han perdido su papel como principales material estructural en la industria y el transporte. Son ampliamente utilizados en la construcción y otros sectores de la economía nacional. Su producción sigue siendo uno de los indicadores más importantes del desarrollo industrial de un país, reflejando su nivel técnico.

Base de materia prima

Mineral de hierro

En la región de Sverdlovsk, la importancia industrial es Minerales de hierro magnetita. Se formaron al contacto de rocas sedimentarias e ígneas. El contenido de hierro en ellos alcanza el 60%. En la región se conoce toda una serie de grandes depósitos de este tipo, que se combinan en varias regiones de mineral de hierro (nidos). Este es el nido de Tagilo-Kushvinskoye (Vysokogorskoye, Lebyazhinskoye, Evstyuninskoye, Goroblagodatskoye, etc.); en el norte de la región: nido de Serovskoe (Auerbakhovskoe, Pokrovskoe, Maslovskoe, Vorontsovskoe, etc.) y depósitos del grupo Ivdel.

Los depósitos de mineral de hierro más famosos son Goroblagodatskoye y Vysokogorskoye. Ya hace un cuarto de siglo, empezaron a decir que las reservas de mineral de hierro de estos depósitos estaban agotadas. Pero el estudio de la estructura profunda de la región permitió establecer el nivel de varios pisos en la distribución de minerales y descubrir los depósitos de Severo-Blagodatskoye, Yuzhno-Lebyazhinskoye, Severo-Evstyuninskoye y Nizhneevstyuninskoye. Las reservas exploradas del grupo de depósitos Evstyuninskaya alcanzan los 300 millones de toneladas y son los depósitos más grandes de la región de Tagil.

Los minerales de magnetita de los depósitos de Pervouralsky y Kachkanarsky contienen mezclas de titanio, vanadio y algunos otros metales y compuestos. A menudo se les llama titanomagnetitas... El contenido de hierro en estos minerales es mucho menor, solo el 17%, por lo que deben concentrarse. Según los expertos, el depósito de Kachkanarskoye contiene alrededor del 70% de las reservas de mineral de hierro de los Urales.

Mineral de manganeso

La extracción de minerales de manganeso comenzó en los Urales solo durante la Gran Guerra Patriótica, cuando los depósitos de Ucrania y Georgia fueron cortados del país. El manganeso es un metal esencial para la metalurgia ferrosa. Limpia el acero de las impurezas nocivas, en particular del azufre, le da resistencia al acero y lo convierte en una armadura. El manganeso de los Urales se descubrió en el norte de la región en 1920, en la región de Ivdel, el depósito de Polunochnoe. Otro gran campo se encuentra al sur, cerca de la estación Marsyaty.

En los años de la posguerra, los depósitos de manganeso de los Urales fueron suspendidos y permanecieron en este estado hasta principios de los años 90. Actualmente, la Sociedad Anónima de Manganeso de Rusia ha comenzado su desarrollo. Parte de las reservas exploradas de manganeso (según estimaciones preliminares, alrededor de 2,5 millones de toneladas) se encuentra cerca de la superficie de la tierra, lo que permite extraerlo de forma barata a cielo abierto.

Empresas metalúrgicas

La mayor parte del arrabio (más de 2/3), el 85% del acero y 2/3 de los productos laminados de la región de Sverdlovsk se produce en la planta metalúrgica de Nizhniy Tagil (NTMK). Incluye decenas de fábricas y talleres: altos hornos y hornos de hogar abierto, un taller de conversión de oxígeno, floración, producción de coque y refractarios, minas de hierro. Dentro de los límites de la planta se ha formado un ciclo completo de "laminación de minerales y metales" con muchas industrias auxiliares y de servicios. Los propios proveedores de mineral de hierro de NTMK son Vysokogorskoye y Goroblagodatskoye Ore Administrations. Desarrollan depósitos de mineral de hierro magnético en las montañas Vysokaya, Lebyazhya y Blagodati, lo que proporciona un tercio de las necesidades de materias primas de la planta.

El resto de las materias primas metalúrgicas se importan a NTMK principalmente de la planta de procesamiento y minería de Kachkanar (GOK) y en parte de otras regiones de Rusia: de la anomalía magnética de Kursk y de la península de Kola. Procesión de coca carbón requerido para la producción de coque es completamente importado de Kuzbass y Kazajstán. Kuzbass ahora cubre el 90% de las necesidades de la planta.

Los principales productos de NTMK son fundición de vanadio, acero y productos laminados (rieles, ruedas para automóviles, etc.), además, es el mayor productor mundial de escoria de vanadio. El futuro de NTMK está asociado con la producción de tuberías diametro largo para oleoductos y gasoductos principales. Para este propósito, se planea construir un complejo de un molino de chapa-5000 y un taller de soldadura de tuberías.

La segunda empresa metalúrgica más grande e importante de la región es la Planta Metalúrgica que lleva el nombre de I. A.K.Serova (Serov). Esta es una empresa de ciclo completo, que incluye talleres de alto horno, hogar abierto, laminación, fundición y mecánica. La fundición de metales se lleva a cabo aquí a partir de los minerales de los depósitos del grupo norte: Auerbakhovsky, Vorontsovsky, Pokrovsky, Severny, etc., así como de concentrados importados. En las cercanías de la ciudad de Serov, se extraen materiales auxiliares: caliza fundente, arcillas refractarias, arenas de moldeo. La planta de Serov es conocida por su acero de alta calidad. Entonces, los motores para autos VAZ están hechos de acero calibrado Serov.

Las plantas Alapaevsky y Nizhnesaldinsky también son empresas con un ciclo metalúrgico completo.

En la región de Sverdlovsk, también hay plantas de procesamiento que han crecido en el sitio de antiguas empresas. El más grande de ellos es Viz-Steel (planta de Verkh-Isetsky - VIZ) en Ekaterimburgo. Actualmente, esta planta es conocida como el único productor de acero para transformadores en Rusia. Durante cuatro décadas, los productos se reciben aquí utilizando el método tradicional en caliente, y desde 1973 se ha puesto en funcionamiento un potente taller de laminación en frío en la planta.

Objetos importantes de la metalurgia ferrosa en los Urales medios son la planta de ferroaleaciones de Serov y la planta de ferroaleaciones de Klyuchevskoy (asentamiento de Dvurechensk). Sus productos (ferrocromo, ferrosilicio) son necesarios para obtener aceros de alta calidad. La planta de aleaciones de precisión de los Urales (Berezovsky) produce productos especiales.

La región de Sverdlovsk es el principal productor de tubos de Rusia y representa un tercio de la producción de tubos de Rusia. Una de las empresas más grandes del país, Pervouralsk Novotrubny Plant, produce más de 170 tamaños estándar de tuberías. El volumen anual de su producción a finales de los 80 era de más de 1,5 millones de toneladas de pipas. La segunda planta de tuberías más grande de Sinarsky (Kamensk-Uralsky) produce tuberías de acero y hierro fundido. La más joven de las plantas de tuberías, la planta de tuberías Seversky (Polevskoy), como Sinarsky, produce tuberías soldadas y roscadas sin costura para las industrias del gas y el petróleo. La planta de ferretería y metalurgia Revda produce productos como clavos, tornillos, pernos, tuercas, cuerdas, alambre.

Todas las empresas de metalurgia ferrosa de la región están interconectadas. La empresa metalúrgica líder NTMK actúa como enlace de conexión, que suministra a otras plantas coque, hierro fundido y palanquillas para laminar tubos.

Producción refractaria

En general, se sabe que la industria metalúrgica utiliza el método de producción pirometalúrgico, que requiere altas temperaturas. Por lo tanto, se requiere un gran número de refractarios para el revestimiento interior de altos hornos, hornos de solera abierta, hornos de calefacción, cucharas de colada y calentadores de aire. Se estima que se consumen más de 100 kg de refractarios para fundir una tonelada de acero. La producción de materiales refractarios se organiza en Serov, Nizhny Tagil, Pervouralsk, Bogdanovich, Sukhoi Log.

Complejo metalúrgico: un conjunto de industrias que producen varios metales. Incluye la minería, el tratamiento de minerales, la fundición de metales, la producción de metales laminados, así como el procesamiento de materias primas secundarias.

Industria del níquel. Se desarrolla en la región económica del norte sobre la base de depósitos y concentrados de cobre y níquel de Norilsk, en los Urales, sobre materias primas locales e importadas, en Siberia oriental, sobre minerales de cobre y níquel del Okrug autónomo.

Los desafíos más importantes que enfrenta la industria son:

  • desarrollo de nuevos yacimientos ricos en cobre en Transbaikalia;
  • extracción más completa de todos los elementos útiles de los minerales;
  • uso generalizado de materias primas secundarias (chatarra);
  • introducción de un convertidor de oxígeno y un método de fundición eléctrica de fundición de acero para reemplazar el antiguo horno de hogar abierto;
  • actualización de la gama de productos;
  • resolución de problemas de protección del medio ambiente.

Y para ello es necesario crear minifábricas con tecnologías modernas que no tengan un fuerte impacto negativo en el medio ambiente.


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Complejo metalúrgico.

El complejo metalúrgico es un conjunto de industrias que cubren todas las etapas de los procesos tecnológicos: desde la extracción y procesamiento de materias primas hasta la producción de productos en forma de metales ferrosos y no ferrosos y sus aleaciones. Incluye metalurgia ferrosa y no ferrosa. El 90% de todos los metales utilizados en la producción moderna son metales ferrosos, es decir Hierro y aleaciones obtenidas sobre su base. Sin embargo, el número total de metales no ferrosos es mucho mayor (hay más de 70 tipos), tienen más propiedades valiosas... La metalurgia no ferrosa es de gran importancia para las industrias que aseguran el desarrollo del progreso científico y tecnológico en la economía nacional.

El complejo metalúrgico es una combinación interdependiente de los siguientes procesos tecnológicos:

Extracción y preparación de materias primas para su procesamiento (extracción, enriquecimiento, aglomeración, obtención de los concentrados necesarios, etc.);

Redistribución metalúrgica: el principal proceso tecnológico con la producción de hierro fundido, acero, metales ferrosos y no ferrosos laminados, tuberías, etc.

Producción de aleaciones;

Eliminación de residuos de la producción principal y recepción de productos secundarios de la misma.

Dependiendo de la combinación de estos procesos tecnológicos, se distinguen los siguientes tipos de producción en el complejo metalúrgico:

1) producción de un ciclo completo, que están representados, por regla general, por fábricas, en las que todas las etapas nombradas del proceso tecnológico operan simultáneamente;

2) producción de un ciclo incompleto: estas son empresas en las que no se llevan a cabo todas las etapas del proceso tecnológico, por ejemplo, en la metalurgia ferrosa solo se producen acero o productos laminados, pero no hay producción de arrabio, o solo laminados se producen los productos. El ciclo incompleto también incluye la electrotermia de ferroaleaciones, electrometalurgia, etc.

Las empresas de ciclo parcial, o "metalurgia en pequeña escala", se denominan plantas de procesamiento, representadas como subdivisiones separadas para la producción de hierro de fundición, acero o productos laminados como parte de las grandes empresas de construcción de maquinaria del país.

La ubicación de las plantas metalúrgicas está muy influenciada por:

Características de las materias primas utilizadas (mineral);

El tipo de energía utilizada para obtener metal;

Geografía de materias primas y fuentes de energía;

Dotación del territorio con rutas de transporte.

Existen algunas diferencias en la ubicación de las empresas de metalurgia ferrosa y no ferrosa. Los minerales de metales no ferrosos tienen un contenido de metales más bajo; por lo tanto, la metalurgia no ferrosa, especialmente la producción de metales pesados, se centra principalmente en las materias primas. La producción de metales ligeros requiere mucha electricidad y agua. Por lo tanto, las empresas que los fundieron, por regla general, se concentran cerca de grandes centrales hidroeléctricas.

En la estructura territorial de la economía nacional de Rusia, el complejo metalúrgico es de importancia regional y de formación de complejos. Las grandes empresas metalúrgicas modernas, por la naturaleza de sus vínculos tecnológicos internos, son plantas metalúrgicas y energéticas-químicas. Combinación - es una combinación en una empresa de varias interconectadas por el proceso tecnológico de producción, que a veces pertenecen a diferentes industrias.

Además de la producción principal, las empresas metalúrgicas crean una producción basada en la utilización de diversos tipos de recursos secundarios, materias primas y materiales (producción de ácido sulfúrico, síntesis orgánica pesada para la producción de benceno, amoníaco y otros productos químicos, producción de materiales de construcción - cemento, productos en bloque, así como fertilizantes a base de fósforo y nitrógeno, etc.).

Metalurgia ferrosa... La metalurgia ferrosa de Rusia incluye empresas y organizaciones para la extracción y procesamiento de minerales y materiales no metálicos; la producción de hierro fundido, acero, productos laminados, tuberías, hardware, ferroaleaciones, refractarios, coque, varios tipos de productos químicos; obtención y procesamiento de chatarra y desperdicio de metales ferrosos; reparación de equipos mecánicos y eléctricos; transporte de carga intraplanta, así como organizaciones científicas y de diseño.

La peculiaridad de la industria es la vinculación relativamente estrecha de las empresas con un ciclo metalúrgico completo a las fuentes de materias primas o centros de consumo de metales. Las empresas de la industria están ubicadas en 20 regiones de la Federación de Rusia, de las cuales las diez principales incluyen Vologda, Chelyabinsk, Lipetsk, Sverdlovsk, Belgorod, Kemerovo, Kursk, etc. Más del 70% de las empresas están formando ciudades y afectan significativamente la economía y la estabilidad social de las regiones.

La base de la metalurgia ferrosa es la redistribución metalúrgica: hierro fundido - acero - productos laminados. El resto de la producción está relacionada, acompañando: extracción y procesamiento de minerales (hierro, manganeso, cromita), coquización de carbón (realizada casi en su totalidad en plantas metalúrgicas), extracción de materiales auxiliares (caliza fundente, magnesita), producción de refractarios, producción de productos metálicos con fines industriales (ferretería).

La base de materia prima de la industria está formada por: productos de mineral de hierro, materiales no metálicos y refractarios, carbón coquizable, chatarra y desechos de metales ferrosos. Rusia es el mayor productor y consumidor de minerales de hierro comerciales.

La metalurgia ferrosa tiene las siguientes características de la base de la materia prima:

La materia prima se caracteriza por un contenido relativamente alto del componente útil desde el 17% en minerales de siderita hasta el 53-55% en minerales de hierro magnetita;

Una variedad de materias primas en cuanto a especies, lo que permite utilizar una variedad de tecnologías y obtener metales con una amplia variedad de propiedades;

Diversas condiciones mineras (tanto mineras como a cielo abierto, que representan hasta el 80% de todas las materias primas extraídas en la metalurgia ferrosa);

Uso de minerales complejos.

Más del 70% de las reservas probadas y alrededor del 80% de los recursos inferidos de minerales de hierro se concentran en la parte europea del país. Las empresas metalúrgicas de los Urales, Siberia y el Lejano Oriente, que tienen el 65% de todas las capacidades de producción, están experimentando una aguda escasez de minerales de hierro comerciales locales.

Las empresas de las regiones de Belgorod y Kursk proporcionan más del 50% de la producción de mineral en el país, y los depósitos de mineral de hierro de la región norte, empresas de la región de Murmansk y la República de Karelia, hasta el 25%. El principal volumen de consumo recae en las regiones de los Urales y Siberia.

Hay tres opciones para la ubicación de empresas de metalurgia ferrosa de ciclo completo, que gravitan hacia fuentes de materias primas (Ural, Centro), o hacia fuentes de combustible (Kuzbass), o ubicadas entre ellas (Cherepovets). Estas opciones determinan la elección del área y el lugar de construcción, la disponibilidad de fuentes de suministro de agua y materiales auxiliares.



Actualmente, el método principal de fundición de acero es el horno de hogar abierto. Los hornos BOF y de arco eléctrico representan aproximadamente el 30% de la producción total.

Una planta electrometalúrgica para la producción de acero a partir de pellets metalizados obtenidos por el método de reducción directa de hierro opera en Stary Oskol - Planta electrometalúrgica de Oskol.

Un grupo de empresas metalúrgicas que utilizan recursos minerales o combustibles comunes y que satisfacen las necesidades básicas de la economía del país en metales se denomina base metalúrgica. Hay tres bases metalúrgicas principales en el territorio de Rusia: Central, Ural y Siberiana. Cada uno de ellos tiene sus propias características en cuanto a suministro de materias primas, combustible, electricidad, conjunto y capacidad de producción; se diferencian en la estructura y especialización de la producción, la capacidad de su organización.

Bases metalúrgicas de Rusia. Una de las peculiaridades de la ubicación de las empresas metalúrgicas es la irregularidad, como resultado de lo cual los complejos metalúrgicos se ubican en "racimos".

Base metalúrgica Ural es el más grande de Rusia y ocupa el segundo lugar después de la base metalúrgica del sur de Ucrania dentro de la CEI en términos de producción de metales ferrosos. En la escala de Rusia, también ocupa el primer lugar en la producción de metales no ferrosos. La metalurgia de los Urales representa el 52% del arrabio, el 56% del acero y más del 52% de los metales ferrosos laminados de los volúmenes producidos en la escala de la ex URSS. Ella es la mayor de Rusia. Los Urales utilizan carbón Kuznetsk importado. Nuestra propia base de mineral de hierro está agotada, por lo que una parte importante de las materias primas se importa de Kazajstán (depósito Sokolovsko-Sarbaiskoe), de la anomalía magnética de Kursk (KMA) y Karelia. El desarrollo de su propia base de mineral de hierro se asoció con el desarrollo del depósito de titanomagnetita de Kachkanarsky (región de Sverdlovsk) y el depósito de siderita de Bakalsky (región de Chelyabinsk), que representan más de la mitad de las reservas de mineral de hierro de la región. Las empresas más importantes para su extracción son la Planta de Minería y Procesamiento de Kachkanar (GOK) y la Administración de Minerales de Bakalskoye. Los mayores centros de metalurgia ferrosa se formaron en los Urales: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Ekaterimburgo, Serov, Zlatoust, etc. En la actualidad, 2/3 de la fundición de hierro y acero cae en las regiones de Chelyabinsk y Orenburg. La metalurgia de los Urales se caracteriza por un alto nivel de concentración de la producción; un lugar especial lo ocupa la Cosechadora Metalúrgica Magnitogorsk. Es la fundición de hierro y acero más grande no solo en Rusia, sino también en Europa.

Los Urales es una de las principales regiones para la producción de tubos de acero para oleoductos y gasoductos, las empresas más grandes se encuentran en Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.

Base metalúrgica central - una zona de desarrollo intensivo de la metalurgia ferrosa, donde se concentran las mayores reservas de mineral de hierro. El desarrollo de la metalurgia ferrosa se basa en el uso de los mayores depósitos de minerales de hierro de la KMA, así como de chatarra metalúrgica y carbones de coque importados: Donetsk, Pechora y Kuznetsk.

El desarrollo intensivo de la metalurgia en el Centro está asociado con la extracción relativamente barata de minerales de hierro. Casi todo el mineral se extrae a cielo abierto. Los grandes depósitos explorados y explotados del KMA se encuentran en las regiones de Kursk y Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, etc.). Los costos por tonelada de hierro en el mineral comercial son casi la mitad más bajos que en el mineral de Kryvyi Rih (Ucrania), y más bajos que en los minerales de Karelia y Kazajistán. En general, la extracción de mineral crudo es de aproximadamente 80 millones de toneladas, es decir, 40% de la producción rusa.

La base metalúrgica central incluye grandes empresas de un ciclo metalúrgico completo: Planta metalúrgica de Novolipetsk (Lipetsk) y Planta de Novotulsky (Tula), Planta metalúrgica de Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal cerca de Moscú (metalurgia de conversión de alta calidad). La pequeña metalurgia se desarrolla en grandes empresas de construcción de maquinaria. Funciona la planta electrometalúrgica de Oskol para la reducción directa de hierro (región de Belgorod). Las plantas de minería y procesamiento de Lebedinsky, Stoilensky y Mikhailovsky (GOKi) están ubicadas en el territorio de la Región Económica Central de la Tierra Negra.

La zona de influencia y lazos territoriales del Centro también incluye la metalurgia del norte de la parte europea de Rusia, que representa más del 5% del saldo de reservas de minerales de hierro de la Federación de Rusia y más del 21% de la producción de mineral de hierro. Aquí operan empresas bastante grandes: la planta metalúrgica de Cherepovets (región de Vologda), las plantas de procesamiento y minería de Olenegorsk y Kovdorsky (región de Murmansk) y la Kostomuksha GOK (Karelia). Los minerales del norte con un bajo contenido de hierro (28-32%) están bien enriquecidos, casi no tienen impurezas nocivas, lo que permite obtener metales de alta calidad.

Base metalúrgica de Siberia está en proceso de formación. Siberia y el Lejano Oriente representan aproximadamente una quinta parte del arrabio y productos laminados acabados producidos en Rusia y el 15% del acero. Siberia y el Lejano Oriente representan el 21% de las reservas de toda Rusia. La base para la formación de la base metalúrgica siberiana son los minerales de hierro de Gornaya Shoria, Khakassia, la cuenca de mineral de hierro de Angara-Ilim, y la base de combustible es la cuenca de carbón de Kuznetsk. La producción moderna está representada por dos grandes empresas de metalurgia ferrosa: la planta metalúrgica de Kuznetsk (con una producción de ciclo completo) y la planta de Siberia Occidental, así como una planta de ferroaleaciones (Novokuznetsk). También se desarrolló la metalurgia de conversión, representada por varias plantas de conversión (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). La industria minera es llevada a cabo por varias empresas mineras y de procesamiento ubicadas en el territorio de Kuzbass, en Gornaya Shoria, Khakassia (Siberia occidental) y Korshunovsky GOK en Siberia oriental.

La metalurgia ferrosa de Siberia y el Lejano Oriente aún no ha completado su formación. Por lo tanto, sobre la base de materias primas y recursos de combustible efectivos, en el futuro es posible crear nuevos centros, en particular la planta de Taishet en carbón de Kuznetsk y minerales de Angara-Ilimsk, así como la planta metalúrgica de Barnaul (Territorio de Altai). En el Lejano Oriente, las perspectivas de desarrollo de la metalurgia ferrosa están asociadas con la formación del TPK de South Yakutsk, que incluirá la creación de empresas de ciclo completo.

El 90% de la producción de acero acabado pertenece a las siguientes empresas metalúrgicas: OJSC MMK (Magnitogorsk Metalurgical Plant), OJSC Severstal (Cherepovets), OJSC NLMK (Novolipetsk Metalurgical Plant), OJSC Nizhny Tagil Metalurgical Plant, OJSC Nosta, OJSC Novokurgical Plantuznetsk OJSC ZSMK, OJSC OEMK.

La base de mineral de hierro del país está representada por las siguientes empresas. En el noroeste del país: Olenegorskiy GOK OJSC, Kovodorskiy GOK OJSC y Karelsky Okatysh OJSC. Satisfacen plenamente las necesidades de JSC Severstal en materia de materias primas de mineral de hierro.

Las plantas mineras y de procesamiento de la Anomalía Magnética de Kursk operan en el Distrito Central: Lebedinsky GOK OJSC, Stoilensky GOK OJSC Mikhailovsky GOK OJSC y KMA-ruda OJSC. Satisfacen las necesidades de OJSC "Planta metalúrgica de Novolipetsk", OJSC "Planta electrometalúrgica de Oskol", en parte - los Urales y Siberia plantas metalúrgicas... Debido a la falta de materias primas de mineral de hierro en los Urales y Siberia, se está desarrollando el depósito Yakovlevskoye en la región de Belgorod para cubrir el déficit.

En los Urales, el más grande es OJSC Kachkanarsky GOK, cuyos productos de mineral de hierro se utilizan principalmente en la planta metalúrgica de Nizhniy Tagil. El resto de las minas locales (Bogoslovsky, Magnitorsky, Vysokogorsky, Bakalsky, Goroblagodsky, Beloretsky, Pervouralsky y Zlatoustovsky) tienen una capacidad pequeña.

OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" se abastece de productos de mineral de hierro del depósito de mineral de hierro de Sokolovsko-Sarbaisky (Kazajstán). Al comprar productos en la región central, MMK reduce la rentabilidad de sus productos.

Mechel OAO (Chelyabinsk) se abastece parcialmente de materias primas locales (depósito de Bakalskoe), el resto de las materias primas se importan del Distrito Central. La situación es similar en la planta metalúrgica de Orsk-Khalilovskiy (OJSC Nosta).

Se ha desarrollado un tenso equilibrio de materias primas de mineral de hierro en Siberia (para las plantas metalúrgicas de Kuznetsk y Siberia Occidental). La base local, OJSC Korshunovskiy GOK y OJSC Sibruda, tiene capacidades limitadas y prácticamente no se desarrolla debido a la falta de financiación.

Metalurgia no ferrosa... Los metales no ferrosos, según sus propiedades físicas y finalidad, se dividen en varios grupos:

Pesado: cobre, plomo, zinc, estaño, níquel;

Pulmones: aluminio, magnesio, titanio, litio, etc .;

Pequeños: bismuto, cadmio, antimonio, arsénico, cobalto, mercurio;

Aleación: tungsteno, molibdeno, tantalio, niobio, vanadio;

Nobles: oro, plata, platino y platinoides;

Raras y dispersas: circonio, galio, indio, talio, germanio, selenio, etc.

La metalurgia no ferrosa en Rusia produce alrededor de 70 tipos diferentes de metales. Tres países del mundo tienen un conjunto de producción tan completo: EE. UU., Alemania, Japón.

Características de la materia prima base de la metalurgia no ferrosa:

El contenido de componentes útiles en las materias primas es extremadamente bajo en términos cuantitativos (cobre - del 1 al 5%, plomo-zinc - del 1,5 al 5,5%, etc.). Es decir, para obtener 1 tonelada de cobre, se deben procesar al menos 100 toneladas de mineral;

Materias primas multicomponente excepcionales (por ejemplo, las piritas de Ural contienen cobre, hierro, azufre, oro, cadmio, plata, etc., hasta 30 elementos en total);

Alto consumo de combustible y energía de materias primas durante su procesamiento.

Una característica de la metalurgia no ferrosa es el alto consumo de energía de las materias primas en el proceso de su preparación para la redistribución y procesamiento metalúrgico. A este respecto, se hace una distinción entre producción intensiva en combustible y electricidad. La alta intensidad de combustible es típica, por ejemplo, para la producción de níquel, alúmina a partir de nefelina, cobre blister. La producción de aluminio, magnesio, calcio, titanio, etc. se caracteriza por una mayor capacidad eléctrica. En general, la participación de los costos de combustible y energía en la industria oscila entre el 10 y el 50-65%. costos totales por 1 tonelada de productos manufacturados. Esta característica de la producción determina la ubicación de las industrias metalúrgicas no ferrosas en las regiones con el mayor suministro de electricidad.

Los Urales son las regiones más antiguas de Rusia para la producción de metales no ferrosos, especialmente cobre, aluminio, zinc, níquel, cobalto, plomo, oro y muchos metales raros. Actualmente, hay 11 empresas de la industria del cobre que operan en los Urales. Entre estas empresas, deben distinguirse las más grandes: las plantas de extracción y procesamiento de Bashkir y Uchalinsky y la administración minera de Buribayevsky (Bashkortostán), la planta electrolítica de cobre Kyshtym (región de Chelyabinsk), las plantas de fundición de cobre de Krasnouralsky y Kirovograd, la administración minera de Degtyarskoe, la región de la planta Sredneuralny), la planta de cobre y azufre de Gaysky GOK y Mednogorsky (región de Orenburg).

Las empresas de los Urales producen casi el 43% de cobre refinado, aproximadamente el 65% de zinc en concentrado de su producción total en Rusia, así como una cantidad significativa de oro, plata, metales raros y trazas.

La metalurgia no ferrosa se desarrolla en las regiones del norte y noroeste, donde se extraen y enriquecen minerales de nefelina, bauxita, titanio y cobre-níquel. Las plantas de aluminio están ubicadas en Kandalaksha, Nadvoitsy, Boksitogorsk, fundición de cobre - en Monchegorsk, níquel - en níquel.

El este de Siberia y especialmente el Lejano Oriente se distinguen por un alto nivel de desarrollo de la metalurgia no ferrosa. Es una de las industrias más importantes del Lejano Oriente. La región económica produce la mayor parte de la extracción de minerales de estaño, oro, minerales de plomo-zinc, tungsteno y mercurio en toda Rusia. La industria del aluminio se está desarrollando con especial rapidez en las regiones orientales de Rusia. Los centros más importantes: Krasnoyarsk, Irkutsk, Bratsk, Sayan, plantas de aluminio Shelikhovsky, donde se producen alúmina, aluminio metálico, aluminio no ferroso y aluminio ligero. La producción de alúmina se está instalando en Achinsk.

Se ha creado una industria de plomo-zinc con un enfoque en la materia prima y la base de combustible: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Extremo Oriente - Dalnegorsk, etc. Se desarrolla la industria del estaño: Sherlovogorsk, Khrustalnensky, Solnechny GOK.

La Cosechadora de Minería y Metalurgia de Norilsk es un importante centro de metalurgia.

Problemas y perspectivas para el desarrollo del complejo metalúrgico. Con el colapso de la URSS, el sistema unificado de bases metalúrgicas interactuantes dejó de existir. La ruptura de los lazos existentes en términos de materias primas, surtido de metales llevó al hecho de que en varias regiones de Rusia, principalmente en Siberia y el Lejano Oriente, el déficit de metales ha aumentado significativamente. El principal problema de la metalurgia doméstica en la actualidad es el reequipamiento técnico. Su solución requiere reemplazar el antiguo método de producción de acero de hogar abierto por otros nuevos: convertidor de oxígeno y fundición eléctrica. Sobre la base de su aplicación, la calidad del metal producido se mejora drásticamente. El uso de grandes existencias de chatarra requiere la construcción de nuevos tipos de empresas metalúrgicas (minifábricas). Atienden áreas pequeñas, utilizan tecnología moderna para producir metal de alta calidad con un impacto negativo mínimo en el medio ambiente. Según las estadísticas, anualmente el complejo metalúrgico emite a la atmósfera hasta 10 millones de toneladas de sustancias nocivas, de las cuales el 80% de todas las emisiones son de plomo. La producción en altos hornos y en hogar abierto, así como la química del coque, se consideran especialmente dañinas.