Códigos de error de la caldera Immergas. Sistemas de calefacción para casas de campo y de campo. Calderas, géiseres, calentadores de agua - Reparación, servicio, operación. Recomendaciones para la instalación e instalación. Códigos de error más comunes y métodos de solución de problemas
Muchas fallas Caldera de gas Puede solucionarlo usted mismo sin recurrir a los costosos servicios de un servicio de gas o a especialistas privados igualmente costosos para el mantenimiento y la instalación de equipos de gas.
La única regla que mencionaremos de inmediato es que debe comprender qué está haciendo y con qué propósito.
Servicio estacional
El mantenimiento estacional de una caldera de gas consiste en limpiarla de contaminantes y comprobar su rendimiento. Para acceder a los elementos de la caldera es necesario desmontar la carcasa o carcasa. Para ello, decidimos el método de fijación, esto se puede hacer de manera diferente para diferentes modelos de caldera. En la mayoría de los casos se trata de varios tornillos autorroscantes y varios pestillos en la parte superior de la carcasa.
Habiendo accedido a las partes internas de la caldera, no retiramos nada más al realizar el mantenimiento estacional. Con un cepillo metálico suave, un cepillo de dientes y papel de lija de grano fino, comenzamos a eliminar los depósitos de carbón de todas las partes de la caldera:
- intercambiador de calor;
- quemadores;
- encendedor, si está disponible.
Utilizamos la herramienta antes mencionada siempre que sea conveniente, sin ejercer demasiada presión sobre el cepillo metálico. A continuación, utilice un compresor para eliminar el polvo acumulado. Puede utilizar un tubo de goma o un tubo con un gotero médico, simplemente soplándolo y dirigiendo su otro extremo hacia la caldera.
¡Importante! Cualquier intervención en la caldera se realiza con la válvula de gas cerrada.
Con un punzón fino o una aguja fuerte, debe limpiar todos los orificios del quemador y del encendedor y luego, después de limpiarlos nuevamente, por ejemplo, con un cepillo de dientes, soplarlos nuevamente. Si hay sensores superiores, los lugares donde entran en contacto con las partes de la caldera se deben lijar ligeramente con papel de lija y luego limpiar con un paño de lana suave.
Los electrodos de encendido y control de llama se pueden limpiar bien sólo con un paño de lana, sin utilizar productos de limpieza. Si hay sensores de temperatura sumergibles, es necesario retirarlos de las mangas, quitar el líquido presente en la manga, limpiar a fondo el interior de la manga usando un pequeño cepillo metálico o un trozo suelto. cable de acero, tamaño adecuado. Después de una limpieza profunda, limpie la funda con un paño envuelto alrededor de un destornillador y luego llene la funda hasta dos tercios de su capacidad. aceite de máquina e instale el sensor.
Una vez finalizado este trabajo, se aspira completamente la caldera. En lugares accesibles, limpie el polvo y la suciedad con un paño húmedo. Colocamos la carcasa en su lugar. Comprobamos la presencia de tiro en la chimenea colocando una hoja del tamaño de un cuaderno en la abertura de la chimenea, o soplando un chorro de humo por el orificio de encendido del encendedor; el grifo de gas situado aguas abajo de la caldera debe estar cerrado.
Comprobamos lugares de juntas y posibles fugas de gas mediante el método de enjabonado. Si hay tiro normal, se realiza una prueba de funcionamiento de la caldera, que se debe llenar con refrigerante. Paralelamente a los trabajos de limpieza de la caldera, se realiza una inspección visual de ésta para detectar daños mecánicos y fugas de refrigerante. En este punto, el mantenimiento estacional se puede considerar completo.
Limpieza del intercambiador de calor
Se elabora con una solución de ácido clorhídrico, adquirida en una cadena minorista y destinada específicamente a este fin. La limpieza se realiza en los intercambiadores de calor principales de las calderas de gas de pared y en los intercambiadores de calor de cocina. agua caliente. La sección transversal de los canales de estos intercambiadores de calor es pequeña, por lo que son susceptibles de contaminarse con depósitos de sal.
Como regla general, la camisa de agua de las calderas de gas de suelo no se limpia. Para realizar la limpieza es necesario retirar el intercambiador de calor. Para hacer esto, retire la carcasa de la caldera, desenrosque las tuberías de suministro al intercambiador de calor, después de drenar el agua de la caldera.
Retiramos el intercambiador de calor de la caldera. Use guantes de goma y utilice un recipiente de plástico para recoger el ácido gastado. El método no es complicado. Vierta con cuidado la solución ácida en el intercambiador de calor hasta que esté completamente lleno. Si el intercambiador de calor está obstruido con incrustaciones, se liberará espuma activa. Deje el intercambiador de calor durante 10 a 15 minutos.
Drenamos el ácido gastado en un recipiente y rellenamos el intercambiador de calor con una nueva porción. Esperamos los mismos diez minutos. Drene la solución y enjuague el intercambiador de calor con agua corriente. Ponemos un trozo de manguera en el más cercano. boca de aguas y derramar el intercambiador de calor con agua. Llenemos nuevamente el intercambiador de calor con una solución ácida. Si no hay una liberación activa de espuma y cuando el intercambiador de calor se derrama con agua, no se ve una resistencia significativa al flujo, significa que el intercambiador de calor se ha lavado y se puede volver a instalar en el orden inverso.
Limpiar el quemador de depósitos de carbón.
El método para limpiar el quemador de los depósitos de carbón ya se describió anteriormente. Sin embargo, los depósitos de carbón pesados no siempre se pueden eliminar utilizando únicamente una limpieza mecánica. Para tales casos, se utilizan productos químicos especiales. No tiene sentido recomendar nada, todos los remedios son bastante efectivos. El método de limpieza se reduce a aplicar el producto en forma de solución sobre la superficie a limpiar, dejarlo durante un tiempo determinado y luego retirar los depósitos de carbón exfoliados, con mayor frecuencia. mecánicamente. Conviene familiarizarse con más detalle con el método de limpieza de tal o cual producto a la hora de adquirirlo.
En casos especialmente graves, por ejemplo, cuando el refrigerante entra en contacto con el quemador, es necesario retirarlo por completo de la caldera y sumergirlo en una solución limpiadora durante varias horas. Luego retire el quemador y enciéndalo con la llama de un quemador de gas portátil. Después de aplicar la solución nuevamente, use un cepillo o cepillo de metal para eliminar los depósitos de carbón restantes.
Comprobación del conducto de salida de humos.
El conducto de salida de humos se comprueba mediante un espejo. Insertamos el espejo en el canal en un ligero ángulo. En el espejo deberíamos ver la luz al final de la chimenea. Al realizar esta operación, es conveniente utilizar el llamado palo para selfies con un espejo adjunto.
Eliminación de fugas de agua en las conexiones de tuberías.
Para eliminar la fuga, es necesario desembalar la conexión, limpiar las roscas de viejo remolque y pinturas. Luego, usando cinta FUM, hilo sellador o fijador de roscas, empaquete la conexión nuevamente. Verifique la calidad del trabajo llenando la tubería y la caldera con agua.
Comprobación y eliminación de fugas de gas.
Todos los puntos de fuga de gas accesibles deben lavarse con una solución jabonosa o un medio especial para controlar las fugas de gas. La solución para lavar se prepara a partir de jabón para lavar, vertiéndola en un recipiente con agua tibia y revolviendo hasta obtener una espuma espesa. Si hay una fuga de gas, explotará una burbuja de jabón sobre la espuma. Puede reparar una fuga de la misma manera que el agua que se escapa a través de conexiones roscadas.
Reemplazo de quemador
Reemplazar el quemador de una caldera de gas requerirá más atención y cuidado. Debes comprar un quemador nuevo exactamente del mismo modelo que el instalado en tu caldera. Nunca instale un quemador que no esté diseñado para su modelo de caldera.
El comienzo es el mismo: quitar la carcasa de la caldera. Habiendo obtenido acceso al quemador, inspeccionamos cuidadosamente los tubos y sensores conectados al quemador. Debe recordarse su ubicación para que al ensamblar un nuevo quemador no se confunda cuál está conectado y dónde.
Cómo quitar un quemador de gas. 1. Fijación del quemador al cuerpo de la cámara de combustión. 2. Cables del encendedor del electrodo y del sensor de llama. 3. Tubería de suministro de mezcla de gas y aire.
Debido a la gran variedad de modelos de calderas recomendaciones específicas Es imposible donar, pero en cualquier caso estará presente lo siguiente:
- tubo de suministro de gas al quemador;
- sensor de presión de gas al quemador;
- válvula de gas.
Puede haber un tubo de control del sensor de tiro o una conexión eléctrica (cables) del mismo sensor de tiro o sensor de temperatura. Si utilizas un quemador del mismo modelo que el tuyo, recordar y conectar todos los cables y tubos no te resultará difícil.
Reemplazar un quemador manual instalado en una estufa de leña es aún más fácil de afrontar. Desatornillamos los tornillos que lo fijan a la placa y dos tubos: suministro de gas y suministro de gas al encendedor. Sacamos el quemador viejo, insertamos uno nuevo, atornillamos los tubos y apretamos los tornillos de montaje del quemador.
No vale la pena reparar la automatización primitiva de dicho quemador, ya que el resultado puede provocar un funcionamiento inseguro de la caldera. La tarea más difícil es reemplazar el quemador de una caldera de gas de pared, que está repleta de componentes electrónicos y una gran cantidad de sensores. Pero aquí tampoco hay por qué entrar en pánico, el principio es el mismo: es bueno recordar la ubicación de todas las conexiones al quemador.
Tratando de aumentar su importancia, los especialistas en gas dicen que dicho quemador debe "vincularse" a la caldera encendiendo la unidad electrónica o ajustando la caldera. El quemador es sólo de hierro y no se puede ajustar de ninguna manera. La propia combustión puede requerir ajustes, pero esto ya no está relacionado con la sustitución del quemador en sí. Si el quemador está fabricado para el modelo de caldera en el que está instalado, la combustión será correcta, siempre que no se haya intentado regularla en el quemador antiguo.
Reemplazo del sensor de temperatura
La necesidad de sustituir el sensor de temperatura surge cuando, al configurar un determinado modo de funcionamiento de temperatura, la caldera no la respeta o, peor aún, entra en modo ebullición, lo que puede provocar la rotura de la camisa de agua de la caldera o su intercambiador de calor.
Los sensores de temperatura según el método de instalación en la caldera pueden ser aéreos y sumergibles. Los sensores de clip se instalan en las tuberías de la caldera mediante clips que presionan el sensor contra esta tubería. Reemplazarlos es bastante simple. Desconecta el viejo e instala el nuevo. Colocamos el chip (contacto eléctrico) en lugar del anterior.
Los sensores de inmersión pueden ser de dos tipos: de inmersión directa y ubicados en un manguito lleno de aceite. Al sustituir los primeros es necesario drenar el agua de la caldera y desenroscar el sensor. Preste atención a cómo se sellaron las roscas en la ubicación de montaje del sensor. Esto podría ser tan simple como roscas cónicas, usando fijador de roscas (pegamento), juntas o juntas tóricas. No se utiliza sellado con lino y otros materiales. Utilizando el mismo método de sellado, instale el nuevo sensor.
Al reemplazar los sensores instalados en manguitos, no es necesario drenar el agua de la caldera. Después de soltar la tuerca de fijación, extraiga el sensor, verifique si hay aceite en el manguito, instale un sensor nuevo y asegúrelo con la tuerca. La versión más simple de dicho sensor es un termómetro de alcohol instalado en una funda para controlar visualmente la temperatura en la caldera.
Aquí hace poco llegué a mis manos. manual de reparación para calderas de gas de pared Ariston (Ariston), tutorial Género Grupo MTS. Desafortunadamente, el libro es de bolsillo. Sí, y fue necesario devolverlo en un par de días. Por eso decidí escanear este manual por mí mismo. Es cierto que la calidad del escaneo disminuye debido a la encuadernación suave, pero el manual es bastante legible. Contiene más de 250 páginas. No pude encontrar un manual similar para descargar en Internet, así que decidí archivar todas las imágenes en PDF y dejarlo en depósito para que todos pudieran usarlo. descargar.
Aquí hay materiales de capacitación para dispositivo técnico, habilidades en la instalación, reparación y mantenimiento de calderas murales de gas ARISTON de las series Genus, Clas, Egis. Este manual está destinado a técnicos de servicio, instaladores, ingenieros de servicio técnico, diseñadores de sistemas de suministro de agua y calefacción, etc.
ARISTON es parte del Grupo MTS. Merloni TermoSanitari S.p.A. (MTS Group) es uno de los principales fabricantes mundiales de equipos de calefacción y calentamiento de agua, acondicionadores de aire y componentes para uso doméstico e industrial.
Los equipos ARISTON están especialmente adaptados para Rusia; durante el desarrollo y las pruebas se tuvieron en cuenta muchos factores que se encuentran en la práctica operativa rusa: presión de gas y sobretensiones, bajas temperaturas del aire, “dureza” del agua, áreas con alta actividad sísmica, etc. , MTS Group trabaja constantemente para mejorar sus productos y se reserva el derecho de realizar los cambios técnicos necesarios en sus productos sin previo aviso.
ATENCIÓN. Además de la información especificada en el manual, es imperativo observar las normas, reglas, instrucciones y regulaciones pertinentes que no figuran aquí.
No somos responsables de los daños causados por el incumplimiento de las instrucciones contenidas en este manual.
Esperamos que esta información le brinde una comprensión completa del funcionamiento de los equipos de gas de pared modernos y económicos y le ayude a resolver problemas de forma fácil y profesional. para diseño, instalación y mantenimiento de equipos de calefacción ARISTON.
1.1 DIMENSIONES Y CONEXIONES
1.2 CÁMARA DE COMBUSTIÓN CERRADA (FF), VISTA GENERAL
1.3 CÁMARA DE COMBUSTIÓN ABIERTA (CF), VISTA GENERAL DE LA LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA
2.1 MODO CALEFACCIÓN
2.1.1 Esquema hidráulico de funcionamiento en modo calefacción
2.2 MODO DE FUNCIONAMIENTO “SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE” (“ACS”)
2.2.1 Esquema hidráulico de funcionamiento en modo “ACS”
MODOS Y FUNCIONES ESPECIALES
3.1 FUNCIÓN DESBARRADOR DE CHIMENEAS
3.3 FUNCIÓN ANTIHIELO
3.4 CONTROL DE LA CIRCULACIÓN DEL REFRIGERANTE
3.5 FUNCIÓN ANTIAIRE
3.6 CONFIGURACIÓN DEL RETRASO DE RECUPERACIÓN
4.1 GRUPO HIDRÁULICO DERECHO
4.2 GRUPO HIDRÁULICO IZQUIERDO
4.3 VÁLVULA DE 3 VÍAS
4.3.1 Lógica de funcionamiento de la válvula de 3 vías
4.3.2 Accionamiento eléctrico de la válvula de 3 vías
4.4 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS SECUNDARIO PARA CIRCUITO ACS
4.4.1 Función antical
4.5 BOMBA DE CIRCULACIÓN
4.5.1 Comprobación de velocidad bomba de circulación
4.5.2 Tipos de postcirculación en los modos “CALEFACCIÓN” y “ACS”
4.6 LLENADO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN Y SEMIAUTOMÁTICO
4.6.1 Llenado del circuito de calefacción con refrigerante
en el primer comienzo
4.6.2 Montaje del circuito de calefacción semiautomático
4.7 SENSOR DE PRESIÓN DEL REFRIGERANTE (CIRCUITO DE CALEFACCIÓN)
4.8 VACIADO DEL REFRIGERANTE DEL CIRCUITO DE CALEFACCIÓN
4.9 VÁLVULA DE BYPASS AUTOMÁTICA (BY-PASS)
4.10 INTERCAMBIADOR DE CALOR PRINCIPAL
4.11 FILTRO DE REFRIGERANTE
4.12 TANQUE DE EXPANSIÓN
4.13 SENSOR DE CAUDAL DE AGUA ACS
4.14 SENSORES DE TEMPERATURA
4.15 SOBRECALENTAMIENTO DEL TERMOSTATO 5 PARTE DE GAS
5.1 VÁLVULA GAS SIT 845 SIGMA (MULTIBLOQUE)
5.2 DIAGRAMA DE CONEXIÓN ELÉCTRICA DE LA VÁLVULA DE GAS
5.3 AJUSTES DE PRESIÓN DE GAS
5.3.1 Comprobación de la presión de entrada de gas
5.3.2 Ajustar la potencia máxima de calefacción
(máximo energía térmica en modo TVS")
5.3.3 Ajustar la potencia térmica mínima
5.3.4 Ajuste del encendido suave (llama de arranque)
5.3.5 Gráficas de potencia térmica versus presión de gas
(Modelos CF - cámara abierta)
5.3.6 Gráficos de producción de calor versus presión
gas (modelos FF - cámara de combustión cerrada)
5.3.7 Ajuste del tiempo de retardo de encendido del quemador
al solicitar calefacción
5.3.8 Ajustar la potencia máxima de calefacción
5.4 QUEMADOR DE GAS
5.5 LÓGICA DE ENCENDIDO DE LA CALDERA
5.b PUNTOS DE ANÁLISIS DE PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN
5.7 CONTROL DE ESCAPE DE HUMOS (FF - CÁMARA DE COMBUSTIÓN CERRADA)
5.8 VENTILADOR DE VELOCIDAD MODULADA
5.9 CONTROL DE ESCAPE DE HUMOS (CF - CÁMARA DE COMBUSTIÓN ABIERTA)
5.10 SISTEMA DE EXTRACCIÓN Y SUMINISTRO FORZADO DE HUMOS
AIRE (FF - CÁMARA DE COMBUSTIÓN CERRADA)
5.11 SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE HUMOS NATURALES (CF - ABIERTO)
PARTE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
6.1 TARJETA DE CONTROL ELECTRÓNICO (ECC)
6.1.1 Diagrama eléctrico
6.2 CONEXIÓN DE DISPOSITIVOS DE CONTROL EXTERNOS
6.3 MENÚ Y AJUSTES DE LA CALDERA
6.3.1 Configuración: IDIOMA, HORA ACTUAL, FECHA
6.3.2 Entrar al menú
6.3.3 Descripción del menú 1: AJUSTE DEL PROGRAMADOR TEMPORIZADOR
6.3.4 Descripción del menú 2: SETUP CALDERA
6.3.5 Descripción del menú 3: SISTEMA DE CALEFACCIÓN SOLAR
6.3.6 Descripción del menú 4: PARÁMETROS ZONA TEMPERATURA 1
6.3.7 Descripción del Menú 5: PARÁMETROS ZONA 2
6.3.8 Descripción del menú 7: PRUEBAS Y PROGRAMAS DE VERIFICACIÓN
6.3.9 Descripción del menú 8: PARÁMETROS DEL PERSONAL DE SERVICIO
6.4 MENÚ INFORMACIÓN CALDERA (INFO)
6.5 SISTEMAS DE SEGURIDAD DE CALDERAS
6.5.1 Códigos de falla
6.6 VISUALIZACIÓN DE LOS MODOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA EN LA PANTALLA LCD
6.7 PANEL DE CONTROL DE LA CALDERA
7 SERVICIO
7.1 PROGRAMACIÓN DEL PERIODO DE SERVICIO
7.2 CONTROLES PERIÓDICOS
8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Calentadores de agua a gas Ariston (Ariston) instrucciones, manual de conexión y reparación, esquema eléctrico y lógico.
Muchos problemas con una caldera de gas se pueden solucionar con sus propias manos, sin recurrir a los costosos servicios de un servicio de gas o a especialistas privados igualmente costosos para el mantenimiento y la instalación de equipos de gas. La única regla que mencionaremos de inmediato es que debe comprender qué está haciendo y con qué propósito.
Servicio estacional
El mantenimiento estacional de una caldera de gas consiste en limpiarla de contaminantes y comprobar su rendimiento. Para acceder a los elementos de la caldera es necesario desmontar la carcasa o carcasa. Para ello, decidimos el método de fijación, esto se puede hacer de manera diferente para diferentes modelos de caldera. En la mayoría de los casos se trata de varios tornillos autorroscantes y varios pestillos en la parte superior de la carcasa.
Habiendo accedido a las partes internas de la caldera, no retiramos nada más al realizar el mantenimiento estacional. Con un cepillo metálico suave, un cepillo de dientes y papel de lija de grano fino, comenzamos a eliminar los depósitos de carbón de todas las partes de la caldera:
- intercambiador de calor;
- quemadores;
- encendedor, si está disponible.
Utilizamos la herramienta antes mencionada siempre que sea conveniente, sin ejercer demasiada presión sobre el cepillo metálico. A continuación, utilice un compresor para eliminar el polvo acumulado. Puede utilizar un tubo de goma o un tubo con un gotero médico, simplemente soplándolo y dirigiendo su otro extremo hacia la caldera.
¡Importante! Cualquier intervención en la caldera se realiza con la válvula de gas cerrada.
Con un punzón fino o una aguja fuerte, debe limpiar todos los orificios del quemador y del encendedor y luego, después de limpiarlos nuevamente, por ejemplo, con un cepillo de dientes, soplarlos nuevamente. Si hay sensores superiores, los lugares donde entran en contacto con las partes de la caldera se deben lijar ligeramente con papel de lija y luego limpiar con un paño de lana suave.
Los electrodos de encendido y control de llama se pueden limpiar bien sólo con un paño de lana, sin utilizar productos de limpieza. Si existen sensores de temperatura sumergibles, es necesario retirarlos de los manguitos, eliminar el líquido presente en el manguito, limpiar a fondo el interior del manguito utilizando un pequeño cepillo metálico o un trozo suelto de cable de acero de tamaño adecuado. Después de una limpieza profunda, limpie la funda con un paño envuelto alrededor de un destornillador, luego llene la funda dos tercios con aceite de máquina e instale el sensor.
Una vez finalizado este trabajo, se aspira completamente la caldera. En lugares accesibles, limpie el polvo y la suciedad con un paño húmedo. Colocamos la carcasa en su lugar. Comprobamos la presencia de tiro en la chimenea colocando una hoja del tamaño de un cuaderno en la abertura de la chimenea, o soplando un chorro de humo por el orificio de encendido del encendedor; el grifo de gas situado aguas abajo de la caldera debe estar cerrado.
Comprobamos lugares de juntas y posibles fugas de gas mediante el método de enjabonado. Si hay tiro normal, se realiza una prueba de funcionamiento de la caldera, que se debe llenar con refrigerante. Paralelamente a los trabajos de limpieza de la caldera, se realiza una inspección visual de ésta para detectar daños mecánicos y fugas de refrigerante. En este punto, el mantenimiento estacional se puede considerar completo.
Limpieza del intercambiador de calor
Se elabora con una solución de ácido clorhídrico, adquirida en una cadena minorista y destinada específicamente a este fin. La limpieza se realiza en los intercambiadores de calor principales de las calderas de gas de pared y en los intercambiadores de calor para la preparación de agua caliente. La sección transversal de los canales de estos intercambiadores de calor es pequeña, por lo que son susceptibles de contaminarse con depósitos de sal.
Como regla general, la camisa de agua de las calderas de gas de suelo no se limpia. Para realizar la limpieza es necesario retirar el intercambiador de calor. Para hacer esto, retire la carcasa de la caldera, desenrosque las tuberías de suministro al intercambiador de calor, después de drenar el agua de la caldera.
Retiramos el intercambiador de calor de la caldera. Use guantes de goma y utilice un recipiente de plástico para recoger el ácido gastado. El método no es complicado. Vierta con cuidado la solución ácida en el intercambiador de calor hasta que esté completamente lleno. Si el intercambiador de calor está obstruido con incrustaciones, se liberará espuma activa. Deje el intercambiador de calor durante 10-15 minutos.
Drenamos el ácido gastado en un recipiente y rellenamos el intercambiador de calor con una nueva porción. Esperamos los mismos diez minutos. Drene la solución y enjuague el intercambiador de calor con agua corriente. Ponemos un trozo de manguera en el grifo de agua más cercano y derramamos agua sobre el intercambiador de calor. Llenemos nuevamente el intercambiador de calor con una solución ácida. Si no hay una liberación activa de espuma y cuando el intercambiador de calor se derrama con agua, no se ve una resistencia significativa al flujo, significa que el intercambiador de calor se ha lavado y se puede volver a instalar en el orden inverso.
Limpiar el quemador de depósitos de carbón.
El método para limpiar el quemador de los depósitos de carbón ya se describió anteriormente. Sin embargo, los depósitos de carbón pesados no siempre se pueden eliminar utilizando únicamente una limpieza mecánica. Para tales casos, se utilizan productos químicos especiales. No tiene sentido recomendar nada, todos los remedios son bastante efectivos. El método de limpieza se reduce a aplicar el producto en forma de solución sobre la superficie a limpiar, dejarlo actuar durante un tiempo y luego eliminar los depósitos exfoliados, muchas veces de forma mecánica. Conviene familiarizarse con más detalle con el método de limpieza de tal o cual producto a la hora de adquirirlo.
En casos especialmente graves, por ejemplo, cuando el refrigerante entra en contacto con el quemador, es necesario retirarlo por completo de la caldera y sumergirlo en una solución limpiadora durante varias horas. Luego retire el quemador y enciéndalo con la llama de un quemador de gas portátil. Después de aplicar la solución nuevamente, use un cepillo o cepillo de metal para eliminar los depósitos de carbón restantes.
Comprobación del conducto de salida de humos.
El conducto de salida de humos se comprueba mediante un espejo. Insertamos el espejo en el canal en un ligero ángulo. En el espejo deberíamos ver la luz al final de la chimenea. Al realizar esta operación, es conveniente utilizar el llamado palo para selfies con un espejo adjunto.
Eliminación de fugas de agua en las conexiones de tuberías.
Para eliminar la fuga, es necesario desembalar la conexión, limpiar las roscas con cable viejo y pintar. Luego, usando cinta FUM, hilo sellador o fijador de roscas, empaquete la conexión nuevamente. Verifique la calidad del trabajo llenando la tubería y la caldera con agua.
Comprobación y eliminación de fugas de gas.
Todos los puntos de fuga de gas accesibles deben lavarse con una solución jabonosa o un medio especial para controlar las fugas de gas. La solución para lavar se prepara a partir de jabón para lavar, vertiéndola en un recipiente con agua tibia y revolviendo hasta obtener una espuma espesa. Si hay una fuga de gas, explotará una burbuja de jabón sobre la espuma. Puede reparar una fuga de la misma manera que el agua que se escapa a través de conexiones roscadas.
Reemplazo de quemador
Reemplazar el quemador de una caldera de gas requerirá más atención y cuidado. Debes comprar un quemador nuevo exactamente del mismo modelo que el instalado en tu caldera. Nunca instale un quemador que no esté diseñado para su modelo de caldera.
El comienzo es el mismo: quitar la carcasa de la caldera. Habiendo obtenido acceso al quemador, inspeccionamos cuidadosamente los tubos y sensores conectados al quemador. Debe recordarse su ubicación para que al ensamblar un nuevo quemador no se confunda cuál está conectado y dónde.
Cómo quitar un quemador de gas. 1. Fijación del quemador al cuerpo de la cámara de combustión. 2. Cables del encendedor del electrodo y del sensor de llama. 3. Tubería de suministro de mezcla de gas y aire.
Debido a la gran variedad de modelos de calderas, es imposible dar recomendaciones específicas, pero en cualquier caso estarán presentes las siguientes:
- tubo de suministro de gas al quemador;
- sensor de presión de gas al quemador;
- válvula de gas.
Puede haber un tubo de control del sensor de tiro o una conexión eléctrica (cables) del mismo sensor de tiro o sensor de temperatura. Si utilizas un quemador del mismo modelo que el tuyo, recordar y conectar todos los cables y tubos no te resultará difícil.
Reemplazar un quemador manual instalado en una estufa de leña es aún más fácil de afrontar. Desatornillamos los tornillos que lo fijan a la placa y dos tubos: suministro de gas y suministro de gas al encendedor. Sacamos el quemador viejo, insertamos uno nuevo, atornillamos los tubos y apretamos los tornillos de montaje del quemador.
No vale la pena reparar la automatización primitiva de dicho quemador, ya que el resultado puede provocar un funcionamiento inseguro de la caldera. La tarea más difícil es reemplazar el quemador de una caldera de gas de pared, que está repleta de componentes electrónicos y una gran cantidad de sensores. Pero aquí tampoco hay por qué entrar en pánico, el principio es el mismo: es bueno recordar la ubicación de todas las conexiones al quemador.
Tratando de aumentar su importancia, los especialistas en gas dicen que dicho quemador debe "vincularse" a la caldera encendiendo la unidad electrónica o ajustando la caldera. El quemador es sólo de hierro y no se puede ajustar de ninguna manera. La propia combustión puede requerir ajustes, pero esto ya no está relacionado con la sustitución del quemador en sí. Si el quemador está fabricado para el modelo de caldera en el que está instalado, la combustión será correcta, siempre que no se haya intentado regularla en el quemador antiguo.
Reemplazo del sensor de temperatura
La necesidad de sustituir el sensor de temperatura surge cuando, al configurar un determinado modo de funcionamiento de temperatura, la caldera no la respeta o, peor aún, entra en modo ebullición, lo que puede provocar la rotura de la camisa de agua de la caldera o su intercambiador de calor.
Los sensores de temperatura según el método de instalación en la caldera pueden ser aéreos y sumergibles. Los sensores de clip se instalan en las tuberías de la caldera mediante clips que presionan el sensor contra esta tubería. Reemplazarlos es bastante simple. Desconecta el viejo e instala el nuevo. Colocamos el chip (contacto eléctrico) en lugar del anterior.
Los sensores de inmersión pueden ser de dos tipos: de inmersión directa y ubicados en un manguito lleno de aceite. Al sustituir los primeros es necesario drenar el agua de la caldera y desenroscar el sensor. Preste atención a cómo se sellaron las roscas en la ubicación de montaje del sensor. Esto podría ser tan simple como roscas cónicas, usando fijador de roscas (pegamento), juntas o juntas tóricas. No se utiliza sellado con lino y otros materiales. Utilizando el mismo método de sellado, instale el nuevo sensor.
Al reemplazar los sensores instalados en manguitos, no es necesario drenar el agua de la caldera. Después de soltar la tuerca de fijación, extraiga el sensor, verifique si hay aceite en el manguito, instale un sensor nuevo y asegúrelo con la tuerca. La versión más simple de dicho sensor es un termómetro de alcohol instalado en una funda para controlar visualmente la temperatura en la caldera.
A pesar de la buena calidad de las calderas de los fabricantes modernos, durante un funcionamiento prolongado pueden fallar y luego es posible que sea necesario reparar las calderas de gas. Sin duda, lo mejor en este caso es buscar ayuda de especialistas especializados o utilizar garantía de servicio. Pero si se excluye esta posibilidad, algunos problemas se pueden solucionar con sus propias manos.
Exactamente cómo hacer esto de forma segura y con costos mínimos, y también a qué matices prestar atención Atención especial y se discutirá aquí.
Causas de averías de las calderas de gas.
Autónomo calefacción de gas Proporciona a las personas comodidad y calidez. El "corazón" de todo el sistema se puede llamar con seguridad caldera, cuyo mal funcionamiento puede afectar negativamente el funcionamiento del equipo o detener su funcionamiento por completo.
Las calderas de gas pueden fallar por varias razones:
- fallo de configuración;
- daños a las válvulas de cierre;
- la bomba no funciona;
- mal funcionamiento del capó;
- obstrucción de la chimenea, como resultado de lo cual se activa un sensor de tiro especial;
- violación de las normas de operación y seguridad;
- baja calidad de componentes;
- corte de energía debido a una caída en la presión del gas;
- daños mecánicos, etc.
También se requiere reparación de calderas de gas en caso de defectos en los elementos de control y sistemas de protección de la unidad.
Características de las averías.
No importa cuáles sean los problemas: pequeños o costosos, deben eliminarse de manera eficiente y rápida, porque las fallas en el funcionamiento de los equipos de gas pueden causar no solo emergencias, sino también explosiones.
Los expertos clasifican las averías de las unidades de gas de la siguiente manera:
- Explícito u oculto: depende de la facilidad para detectar el defecto.
- Independiente y dependiente, es decir, que conlleva toda una serie de problemas adicionales.
- Súbito o gradual, es decir, que aparece tras un uso prolongado o se manifiesta sin motivo aparente, de forma inesperada.
- Final o intermitente.
Si el usuario nota signos evidentes de avería: por ejemplo, el agua tarda demasiado en calentarse, alguna pequeña pieza no funciona o aparecen sonidos atípicos, entonces no se debe esperar a que la unidad se detenga por completo; es mejor empieza a repararlo lo antes posible, sin llevarlo al extremo.
Según las estadísticas, alrededor del 90% de los problemas de la caldera se pueden determinar mediante inspección visual. sistema de calefacción. La mayoría de los defectos se pueden eliminar sin mucha dificultad, solo algunos de ellos requieren intervención en un centro de servicio.
Probar los equipos y su diagnóstico en profundidad se considera una tarea que sólo pueden realizar especialistas certificados. También te ayudarán a analizar viabilidad económica trabajos de reparación y restauración y proporcionará reparaciones y mantenimiento regular de calderas de gas. Son bastante comunes las situaciones en las que el reemplazo de piezas y la reparación de una unidad tienen un costo casi comparable al de la compra de una caldera nueva. En la mayoría de los casos, se trata de dispositivos de pared baratos, de bajo consumo o de no muy alta calidad.
También se justificará la compra de equipos nuevos y más económicos en caso de obsolescencia de la caldera.
Clasificación de trabajos de reparación.
Es muy importante realizar las inspecciones programadas a tiempo y oportunamente. Mantenimiento sistema de calefacción de gas, que minimiza posibles costos y asegura el funcionamiento a largo plazo del equipo. Mantenimiento proporcionado por el fabricante dentro de un período de tiempo determinado, a diferencia de trabajo de reparación, se produce para equipos de calefacción que funcionan normalmente. A veces es posible sustituir piezas pequeñas.
Si se trata de reparaciones, se distinguen los siguientes tipos:
- Capital, que conlleva importantes costes monetarios y una gran cantidad de trabajo. Prevé la sustitución de equipos obsoletos y defectuosos.
- Actual, cuya finalidad es mantener las prestaciones de los equipos y eliminar posibles defectos técnicos.
- Mantenimiento preventivo y planificado de las calderas, que se realiza en un plazo claramente definido (esto se aplica a las partes del sistema que, según los documentos, deberían fallar antes que otros elementos debido a una vida útil limitada).
- Reparación de calderas de gas, durante la cual se lava el sistema y se limpian los electrodos, el intercambiador de calor, etc.
Autoreparación de equipos.
La compra de cualquier caldera de calefacción va acompañada de la emisión de instrucciones y documentación técnica, indispensable en el caso de reparación de equipos. Las instrucciones, por regla general, siempre contienen una lista de los problemas más comunes y los métodos para solucionarlos.
La tecnología moderna está equipada con sensores y elementos especiales que controlan el correcto funcionamiento. Por eso, en la gran mayoría de los casos, los sistemas de protección se activan a tiempo, evitando así muchos problemas.
Los expertos dicen que la reparación de una caldera de gas con sus propias manos está justificada solo en los casos descritos en los documentos que acompañan al equipo, es decir, si el defecto está claramente identificado y no requiere manipulaciones complejas.
Todos los demás tipos de averías requieren una base teórica, habilidades prácticas y, a menudo, el uso de equipos especializados de alta tecnología.
Importante: las averías de las calderas de gas no deben tratarse con negligencia, ya que esto puede poner en peligro la vida del usuario debido a las emisiones de monóxido de carbono o al incendio.
Métodos de solución de problemas
- Si detecta olor a quemado o a gas, debe abrir inmediatamente puertas y ventanas. Lo más probable es que haya fallado el sensor de combustión que respondió a la señal del termostato de emergencia. Es necesario apagar la caldera, dejar que se enfríe por completo, luego comprobar la calidad del tiro e intentar poner en marcha la unidad. Si nada sale bien, no tiene sentido correr riesgos; es mejor llamar inmediatamente a los trabajadores del gas.
- Si el problema es un intercambiador de calor contaminado, entonces el problema se manifestará por el sobrecalentamiento de la caldera. En este caso se limpia el intercambiador de calor y se vuelve a probar el funcionamiento del equipo. Si la calefacción de la caldera permanece al mismo nivel, es probable que la automatización no esté funcionando correctamente.
- Una columna obstruida se manifiesta apagando la llama. Puedes limpiarlo tú mismo, según las instrucciones.
- Una tubería de suministro de combustible obstruida también suele obstruirse y requiere limpieza. Para ello se desconecta, se lava, se seca y se conecta a la caldera.
- La verificación de la tracción se realiza sólo si hay confianza absoluta el hecho de que no hay olor a gas en la casa. Una tira de periódico llevada a la chimenea servirá como una especie de “tornasol”: si no hay corriente de aire, el papel permanecerá inmóvil. ¡Este problema requiere llamar a un profesional de inmediato!
- Si la caldera de calefacción de gas tiene fugas, es decir. Se ha liberado líquido de la válvula de retención de seguridad, esto indica que se ha excedido la presión en el sistema. El defecto se elimina ajustando el suministro de agua. La caldera también puede tener fugas debido a la despresurización de las costuras. En este caso, se necesita la ayuda de especialistas en gas.
- Si se nota una condensación excesiva, entonces es hora de aislar la caldera o instalar una fuente adicional de ventilación en la habitación donde está ubicada.
- El zumbido excesivo y constante de la caldera indica un aislamiento acústico deficiente y el ruido periódico indica contaminación del intercambiador de calor primario.
- La mayoría de las veces, las bombas de combustible no funcionan debido a daños en el cable, que simplemente se puede reemplazar por uno nuevo.
- El mantenimiento de calderas de gas requiere especial atención a su prevención y también garantiza que un especialista lo visitará si surge algún tema controvertido.
2017-04-15 Evgeny Fomenko
Características de las calderas Immergaz.
La principal característica diferenciadora de las calderas de gas Immergas Eolo Star e Immergas Nike Star es la siguiente:
bomba grundfos Códigos de error más comunes y métodos de solución de problemas
Intentemos averiguar qué significan los códigos de error de la caldera de gas Immergaz. El error más común es 01, es el encendido bloqueado. Veamos cada error con más detalle.
01
Bloqueo de encendido. La caldera está diseñada para que se encienda automáticamente. Si el quemador no se enciende después de diez segundos, se produce un bloqueo. Para eliminarlo, haga clic en restablecer.
Si la caldera se enciende después de un largo período de inactividad, será necesario eliminar la obstrucción porque se ha acumulado aire en la línea de gas. Si la unidad se enciende con bastante frecuencia, busque asistencia calificada de un especialista.
02
Error 02: se activa el termostato de seguridad, se ha producido un sobrecalentamiento, el control de llama está defectuoso. Si la temperatura comienza a subir durante el funcionamiento normal del dispositivo, se activa una función de protección. Espere hasta que la temperatura baje al nivel deseado, luego presione la tecla de reinicio. Si este problema ocurre con frecuencia, busque ayuda de un especialista.
03
En el display aparece el error 03 cuando se activa el termostato de humos. Es decir, el ventilador no funciona correctamente, para solucionar el problema es necesario retirar la carcasa. Luego abra la cámara, alberga un motor que extrae aire de la cámara de combustión. Ábrelo desatornillando los tornillos, limpia sus aspas de la suciedad acumulada, esto se puede hacer con un cepillo. Lubrique los cojinetes y reinstale todo.
04
Error 04: alta resistencia de los contactos electromecánicos. El contacto está bloqueado, el motivo puede ser un fallo del termostato de protección o del sensor de presión de agua mínima permitida. Apague el dispositivo, y pasados un par de minutos intente reiniciarlo, o intente cerrar el contacto del termostato límite.
Sensor de presión de agua
Si esto no funciona, cerrar los contactos de presión mínima. Pruebe el contacto en el interruptor de presión de escape de humos usando el mismo método, después de encender el ventilador. Si encuentra una avería, reemplace el elemento. Si esto no funciona, necesitará reparaciones realizadas por un especialista calificado y diagnóstico de la placa.
06
Error 06: el sensor NTC en el sistema de suministro de agua caliente se ha averiado. Para identificar y reparar, debe contactar centro de servicio.
10
Error 10: baja presión en el sistema. El error e10 ocurre cuando la presión en el sistema cae cuando es inferior a 0,9 bar, el primer paso es intentar reiniciar, si el error persiste es necesario comprobar lo siguiente.
La causa puede ser una fuga en el intercambiador de calor, compruébalo, si encuentras una fuga, arréglala. Para eliminar esto, use la palanca de maquillaje, parece un tornillo, gírela en el sentido contrario a las agujas del reloj, con esta acción el agua del suministro de agua fluirá hacia la calefacción, controle los valores de presión, cuando el número sea 1,3, cierre la válvula.
11
Error 11. Se dispara el termostato de presión de humos. Cuando la chimenea no funciona bien, la caldera se bloquea; después de media hora se vuelve a encender si el tiro es suficiente. Si se producen más de tres paradas seguidas, la pantalla con un código de error se ilumina en rojo.
Presostato de humo
Para desbloquear la caldera pulsar reset. En las instrucciones, el fabricante recomienda contactar con un centro de servicio, sin embargo, primero puede verificar el tiro de la chimenea y limpiarla.
27
Error 27. Este error indica circulación insuficiente en el sistema de calefacción. La caldera comienza a sobrecalentarse, las razones del sobrecalentamiento pueden ser las siguientes: aire en las tuberías de calefacción, los grifos están cerrados. También es posible que la bomba de circulación esté bloqueada, desbloquéala. La causa puede ser filtros obstruidos, revisar y limpiar. Compruebe si hay depósitos en el intercambiador de calor.
Extracción de aire del sistema de calefacción.
28
El error 28 indica una fuga en el circuito de suministro de agua, es decir, el dispositivo se calienta circuito de calefacción, y la temperatura en el suministro de agua también aumenta, en un momento en el que debería ser constante. Revise todos los grifos de la casa en busca de fugas y también verifique que estén cerrados.
Otras fallas
Las averías más comunes de estos dispositivos incluyen las siguientes:
