Caldera de gas de condensación: características y ventajas. Caldera de gas de condensación: sus características y principio de funcionamiento Calderas de condensación en sistemas de baja temperatura.

19.10.2019

Regular calderas de calefacción tomado de productos de combustión mayoría energía térmica y reducir su temperatura (que promedia 200 grados) a 150-160 grados. No se enfrían por debajo de esta marca, porque esto no solo puede reducir el tiro, sino también iniciar la aparición de condensado químicamente agresivo, que tarde o temprano conducirá a la corrosión de los elementos del equipo de calefacción. Pero una caldera de condensación de gas se diferencia en que los productos de combustión aquí se enfrían por debajo del punto de rocío (es decir, el indicador en el que el vapor se convierte en rocío; para los inherentes a la combustión de gas, esto es aproximadamente 58 grados).

Debido a esto, el vapor se condensa y elimina la llamada energía latente (calor liberado/absorbido durante un cambio de fase) en favor del agua calentada en el dispositivo calefactor. Por tanto, en las calderas tipo de condensación el calor se recupera (la energía que se desperdició se devuelve para otro uso) y se libera mediante el proceso de condensación de vapor. Y si se compara con las calderas convencionales, en ellas esta energía desaparece junto con el vapor.

Fabricantes y precios de calderas de condensación.

Antes de elegir una u otra caldera de condensación de gas, familiarícese con la gama que se presenta en el mercado moderno. También es importante saber si hay centros en su región. servicio empresa específica. A pesar de que en el mercado se encuentran la mayoría de los modelos alemanes, para ser justos, echaremos un vistazo a las marcas más populares.

Tabla - Comparación de fabricantes populares

Nombre	País del fabricante	Características	Valor medio de mercado, en rublos
		Para una casa de hasta 350 m2. Un modelo con una potencia de 31 kilovatios es más que suficiente. El equipo está diseñado para una presión de gas baja, no más de 5 mbar.
	Alemania	Equipos compactos y productivos. Entonces, para calentar agua a una velocidad de 14 litros por minuto, necesitará una caldera con una capacidad de 32 kilovatios.	De 110 a 160 mil
	Alemania	Calderas y calderas en un solo casco. Rentable, capacidad de funcionamiento en varios modos, compacto (para instalar el dispositivo solo se necesitan entre 50 y 100 centímetros de espacio libre).	Más de 150 mil
	Alemania	Buenas calderas de clase económica. Modulación eléctrica de la llama incorporada; Calefacción y suministro de agua caliente.	De 90 mil

Como puedes ver, hay una opción. Pero al final, el ganador será el fabricante que presente equipos eficaces a un precio asequible. Sí, las calderas de condensación siguen siendo caras, pero esto es sólo el comienzo. Y sus ahorros hoy son bastante buenos: desde el 15 por ciento.

Calderas de condensación de gas Buderus Logamax plus GB072

Nombre	Potencia, kWt	Descripción	ACS a T=30C	Dimensiones Al x An x Pr, mm	Precio
Logamax GB072-14	2.9-14.0	circuito único	—	840x440x350	78.480 rublos
Logamax GB072-24	6.6-22.5	circuito único	—	840x440x350	82.730 rublos
Logamax GB072-24K	6.6-22.5	doble circuito	12	840x440x350	87.120 rublos

Características y principio de funcionamiento.

Los dispositivos descritos son capaces de proporcionar energía térmica a ramas auxiliares, por ejemplo, un "piso cálido". Además, su vida útil es el doble que la de los modelos convencionales y sus rangos de configuración y prestaciones son muchas veces más amplios. La potencia de las calderas depende directamente del tipo de instalación:

si el dispositivo es de suelo, hasta 35 kilovatios;
si está montado, hasta 100 kilovatios.

Ya hemos descubierto por qué la eficiencia de los dispositivos de calefacción tradicionales es bastante baja, así como las razones de la aparición de condensación dentro de las carcasas. Pero vale la pena señalar que si hablamos de componentes individuales de cualquier caldera, entonces el elemento principal en cualquier caso es el intercambiador de calor. En los modelos tradicionales hay uno, mientras que en los modelos condensantes hay dos. Además, pueden ser:

combinado (dos etapas);
separado.

En este caso, el primer intercambiador de calor funciona del mismo modo que en los dispositivos de calefacción convencionales. La energía térmica generada al quemar gas calienta la superficie del intercambiador que lo atraviesa y el fluido de trabajo que se mueve a través de sus cavidades internas. Por cierto, la temperatura de este primer intercambiador de calor nunca baja de ese mismo punto de rocío. Pero el segundo intercambiador de calor se calienta con los mismos gases, pero el fluido de trabajo que fluye a través de él proviene del "retorno".

¡Ahora presta atención! La temperatura del fluido de trabajo en la línea de retorno es más baja que en la rama de suministro. En consecuencia, el vapor necesariamente se condensará en las paredes del intercambiador de calor. Bueno, aquí, como se señaló anteriormente, la energía oculta "entra en juego".

En otras palabras, cuando una sustancia cambia su estado de vapor a líquido, energía térmica siempre está formado. Una ley física, por decir lo menos. Por este motivo, el indicador de eficiencia de los dispositivos de condensación supera al de los tradicionales.

Pero no olvides una cosa punto importante: qué hacer con impacto negativo¿Se forma humedad en las superficies del segundo intercambiador de calor? Según los expertos, aquí hay dos opciones posibles.

Si el intercambiador está hecho de hierro fundido o acero, entonces debe recubrirse con silumin (es una aleación especial de silicio + aluminio).
Otra opción es fabricar un intercambiador de calor con acero inoxidable.

Vídeo – Caldera de condensación Vitodens

¿Qué pasa con el condensado?

Esta pregunta la hacen muchas personas que planean comprar una caldera de condensación de gas. El cuerpo de este dispositivo está equipado con un pequeño depósito, donde, de hecho, se acumula la condensación. Desde este embalse entra drenaje. Por cierto, en la Unión Europea está prohibido verter ese líquido en la alcantarilla. Allí, cada consumidor está obligado a eliminar la humedad de condensación por su propia cuenta.

¿Y cuánta humedad condensada aparece, por ejemplo, en 24 horas? Si, digamos, estamos hablando de caldera de piso con una potencia de 30 kilovatios, producirá unos 30 litros al día. El volumen es bastante grande, por lo que en Europa está prohibido drenar esta agua al alcantarillado. Pero tenga en cuenta que algunos modelos modernos están equipados con un neutralizador incorporado, otro tanque lleno de un granulador de potasio y magnesio (se sabe que son metales alcalinos). Y cuando el condensado (y contiene ácidos) pasa por este medio, se produce una reacción química. Como resultado, aparecen subproductos (agua y dióxido de carbono), e incluso en Europa dicha agua puede verterse en el sistema de alcantarillado.

Ahora hablemos brevemente del rendimiento máximo de las calderas de condensación. Si compró uno de esos modelos, pero al mismo tiempo dejó la antigua red de calefacción sin cableado radial, no diga más tarde que no hay ahorro. El hecho es que el dispositivo funcionará eficazmente sólo cuando se caliente, pero en el futuro todo sucederá "como antes". Por este motivo, los expertos recomiendan cambiar el cableado del sistema. Este es el primer punto.

El segundo es la diferencia en los indicadores de temperatura en la entrada/salida del dispositivo (debe ser de al menos 55 grados). Al mismo tiempo, la temperatura óptima del fluido de trabajo en la salida debe ser de 82 grados. Y esto es cuando se trata de circulación natural líquidos en el sistema.

Clasificación

Como se señaló anteriormente, según el método de instalación pueden ser de dos tipos:

piso;
montado en la pared

Y en función de su funcionalidad se dividen en dos grupos:

para un circuito (diseñado únicamente para calefacción);
para dos circuitos (respectivamente, calefacción + ACS).

La caldera de condensación de gas es compacta y bastante fácil de instalar y operar, pero existen ciertas limitaciones en términos de potencia (en la mayoría de los modelos es de 120 kilovatios). Los dispositivos de dos circuitos montados en la pared se pueden utilizar no solo en casas privadas, sino también en apartamentos.

Pero no olvides que muchos dispositivos están diseñados más para calentar líquidos, por lo que si necesitas agua caliente constantemente, es más recomendable instalar una caldera.

La potencia de los dispositivos de suelo para un circuito es notablemente mayor, por lo que se utilizan para calentar no solo casas privadas, sino también diversos complejos e instalaciones industriales. También observamos que para suministrar agua caliente, es necesario instalar equipos adicionales; para que la caldera funcione de manera eficiente y sin problemas, debe funcionar en conjunto con un calentador de agua. Estos dispositivos son económicos y su rendimiento es bastante alto.

¡Nota! Algunos modelos están equipados con quemadores reemplazables que permiten el uso de gas licuado. Además, hay calderas que funcionan exclusivamente con combustible líquido: estas son Mejor opción para las regiones no gasificadas del país, pero los costos serán algo mayores.

Para ser justos, observamos que desde 2004 se producen calderas de condensación que consumen combustible sólido. Están destinados a casas donde el consumo de calor es insignificante, o para calefacción. edificios industriales, ya que la temperatura de retorno no debe superar los 30 grados. Para aumentar la potencia, se preveía el funcionamiento en pareja de calderas o la combinación de más dispositivos. El combustible aquí son los pellets, del que hablamos en uno de los artículos anteriores.

Seguridad en la combustión de combustible

En las calderas descritas, la cámara de combustión está cerrada y se fuerza la eliminación de los productos de combustión. Y la temperatura de los productos de combustión, como ya hemos descubierto, es baja y, debido a la presencia de un segundo intercambiador de calor, aumenta la resistencia a su paso. Por todo esto, es imposible utilizar el tiro habitual utilizando una chimenea, por lo que los productos de combustión se eliminan a la fuerza. Para ello, existe una turbina especial para el suministro de aire y la eliminación de gases de humo.

Una caldera de condensación de gas tiene todas las ventajas que tienen otros dispositivos con cámara de combustión cerrada:

seguridad: la combustión de combustible está completamente aislada de la habitación;
no es necesaria una chimenea: los gases de humo se eliminan a través de un canal especial; esto permite instalar dichas calderas incluso donde no hay chimenea o donde no es posible instalarla.

Este canal sale a través de pared externa o por encima del nivel del techo. Según los fabricantes los conductos deben ser de la misma marca que las calderas. Aunque es muy posible utilizar productos de otros fabricantes, si se seleccionan correctamente. Si el canal es horizontal, entonces se debe hacer con una ligera pendiente hacia un lado. dispositivo de calentamiento. Sólo de esta manera el condensado que aparece en el canal se drenará hacia el tanque equipado y no hacia afuera.

Ventajas principales

El uso de los equipos descritos es cada vez más rentable en nuestro país. La temporada de calefacción es de unos 200 días al año. Y la temperatura del aire más baja que se tiene en cuenta al elegir una caldera (menos 20 grados) está presente solo entre el 6 y el 10 por ciento de este período.

Las calderas consumen aproximadamente un 15 por ciento menos de combustible que los dispositivos tradicionales. Y si se compara con equipos antiguos, ¡el ahorro puede llegar incluso al 30 por ciento! Pero el uso de este tipo de calderas no es sólo un beneficio material, ya que consiste en un uso más económico del gas. no hacen daño ambiente: debido a la alta eficiencia, se reduce el consumo de gas y, como resultado, se reducen las emisiones de varios tipos de gases que provocan el efecto invernadero. El grado de contaminación en este caso es incluso inferior a las estrictas normas europeas en materia de emisiones de óxidos de carbono y nitrógeno.

Defectos

Sí, las calderas de condensación son más económicas, eso no se puede discutir. Pero tales ahorros tendrán que pagar un alto precio: estos dispositivos cuestan mucho más que los equipos tradicionales. El periodo de recuperación está directamente relacionado con las necesidades de energía térmica del edificio, el tipo de sistema de calefacción, la superficie, etc. Por lo tanto, está obligado a analizar la viabilidad de adquirir una caldera de este tipo específicamente para su caso.

Reglas para instalar y operar una caldera de condensación.

Si la caldera se instala correctamente, su uso no será en absoluto inferior al uso de aparatos de gas estándar. Pero conviene dar algunos parámetros de las calderas de gas de condensación. Atención especial. Entonces, la principal diferencia, como ya hemos descubierto, es la necesidad de eliminar los desechos y la disposición de un canal de drenaje especial. Por supuesto, en Rusia también se puede verter en el alcantarillado, pero sólo en forma diluida (proporción 25:1). En otros casos se utilizan unidades de neutralización en las que los reactivos anteriores neutralizan el líquido agresivo. Y no hay inconvenientes en el funcionamiento, ya que la unidad deberá ser reemplazada un máximo de dos o tres veces durante todo el período de uso.

¡Nota! Al calcular el sistema de calefacción, es necesario tener en cuenta la temperatura óptima del dispositivo de calefacción. Para que el funcionamiento sea extremadamente eficiente, puede utilizar radiadores de panel antiguos como dispositivos de calefacción. Un sistema de "suelo cálido" también puede servir como fuente de calor.

Por supuesto, una caldera de condensación de gas produce productos de combustión a baja temperatura, por lo que el tiro será bastante débil. Por lo tanto, naturalmente, estos productos no podrán subir por el canal de la chimenea. En este sentido, las calderas están equipadas con cámaras de combustión cerradas y los canales de escape están equipados con turbinas especiales.

Cómo hacer una chimenea para una caldera de gas.

Anteriormente, hablamos sobre cómo hacer usted mismo una chimenea para una caldera de gas y analizamos los estándares y requisitos necesarios. Además de este artículo, le recomendamos leer

Por cierto, es para estos dispositivos para los que se instalan tubos coaxiales, es decir, “tubo en tubo”. Uno de ellos suministra aire del exterior y el otro elimina los productos de combustión del sistema.

¡Nota! En cualquier caso, la condensación aparecerá en el interior de la chimenea, por lo que el material con el que esté fabricada debe ser acero resistente a los ácidos. Este punto es obligatorio y no tiene excepciones.

Lado alternativo del problema.

Como ya hemos señalado, una eficiencia igual o superior al 100 por ciento es una estrategia de marketing. Pero los fabricantes de este tipo de equipos todavía están intentando acercarse lo más posible a este indicador. Sin embargo, no olvide que este indicador depende de una serie de factores importantes, entre ellos:

la relación entre el volumen de la habitación y la potencia del dispositivo de calefacción;
“edad” del propio dispositivo;
qué tipo de encendido se utiliza: moderno o uno de los antiguos.

Por el momento, los fabricantes producen este tipo de calderas en dos variantes:

con transferencia de calor húmeda;
con seco

El primer grupo incluye los electrodomésticos utilizados en edificios residenciales o, más simplemente, las calderas de calefacción habituales. Pero los dispositivos del segundo grupo se utilizan en salas de calderas comerciales y aún se encuentran en etapa de desarrollo. Su eficiencia es mayor, pero cuestan varias veces más.

¿Cuáles son los beneficios de la condensación?

En todos los dispositivos utilizados en hogares privados, la potencia se ajusta cambiando el suministro de combustible al quemador. Y los dispositivos aquí descritos prácticamente no son inferiores a las calderas tradicionales, aunque su máxima eficiencia se observa a temperaturas más bajas. Ésta es la diferencia, pero eso no es todo.

¿La temperatura del fluido de trabajo depende de la potencia del dispositivo de calentamiento? Cuanto mayor es la potencia, más gas se consume y, a su vez, mayor es la temperatura del fluido de trabajo (y viceversa). En la mayoría de los casos, la eficiencia, así como la eficiencia de la caldera, depende del suministro de gas (se aplica el principio "más, mejor").

En el caso de las calderas de condensación todo es algo diferente. Su máxima eficiencia se nota incluso cuando el dispositivo está cargado a un tercio de su capacidad. Por tanto, aquí no conviene elegir entre modelos de mayor o menor potencia, ya que este parámetro no tiene significado.

La gama de calderas de calefacción presentadas en las cadenas minoristas es extremadamente diversa y amplia. Hoy en día es posible adquirir no sólo un bien, sino también una unidad casi técnicamente avanzada. ¿Crees que esas personas no existen? Está usted equivocado. Las calderas de condensación están conquistando el mercado de forma rápida y segura: una verdadera encarnación del respeto al medio ambiente y la eficiencia. A diferencia de las calderas de gas típicas, que tienen una eficiencia de aproximadamente el 85%, las unidades de condensación pueden consumir combustible de manera más económica y, al mismo tiempo, demostrar una eficiencia del 95-96%. En este sentido, los europeos racionales alientan el uso generalizado de dichos equipos, incluso a nivel legislativo.

A pesar del coste relativamente alto de las calderas de condensación en comparación con los “diseños convencionales”, las primeras se amortizan con éxito y rapidez ante el continuo aumento de los precios del gas. Los condensadores los ofrecen casi todos los principales fabricantes de equipos de calefacción: Vaillant, Junkers, Ferroli, Baxi, Viessmann.

La condensación de vapor de agua resultante de la combustión de hidrocarburos es una de las tecnologías innovadoras más prometedoras para la producción de calor. Por eso podemos decir con seguridad que estas unidades son el futuro.

Un poco de historia del desarrollo progresivo.

Los primeros "representantes" de las calderas de condensación aparecieron allá por los años 50. Naturalmente, estos modelos estaban muy, muy lejos de ser perfectos, pero ya entonces demostraron una verdadera economía de combustible. Su principal desventaja fue la fragilidad de los elementos estructurales en contacto con el condensado agresivo. Acero y intercambiadores de calor de hierro fundido De repente quedó inutilizable bajo el "ataque" de una corrosión despiadada y el dispositivo falló.

Calderas de condensación, el más parecido a los modernos en diseño y calidad, vio el mundo en los años 70. Sus intercambiadores de calor ya estaban fabricados de acero inoxidable, un material duradero y fiable.

Las calderas de condensación modernas son la encarnación de la economía, el respeto al medio ambiente y la alta eficiencia. Según muchos expertos, definitivamente tienen un futuro prometedor en el mercado de equipos de calefacción.

Hubo varios estudios y desarrollos sobre el uso de la "energía oculta de vaporización" en la Unión Soviética, pero por muchas razones nunca lograron generalizarse y globalizarse.

El principio de funcionamiento de tales unidades.

Como sabes, el principio de funcionamiento de cualquier caldera de calefacción es sumamente sencillo:

Se quema combustible.
Se libera energía térmica.
La energía térmica "ingresa" al refrigerante a través del intercambiador de calor.

Naturalmente, no puede prescindir de la pérdida de calor. En una caldera de gas tradicional, los gases de escape se “evaporan” a la atmósfera a través de la chimenea; junto con ellos, parte del calor no utilizado también se va, porque junto con los gases también se pierde el vapor de agua que se forma durante la combustión del combustible.

Este vapor contiene precisamente la energía oculta que las calderas de condensación son capaces de almacenar y transferir al sistema de calefacción. La extracción del “precioso calor” es posible gracias a la condensación del vapor en un intercambiador de calor especial.

El flujo de agua (“retorno”) enfría el vapor a la temperatura del punto de rocío; La energía liberada durante la condensación del vapor es absorbida por la misma agua.

Los intercambiadores de calor de condensador están hechos exclusivamente de materiales resistentes a la corrosión: acero inoxidable o siluminio, ya que, desafortunadamente, los beneficios prácticos del condensado no mejoran su composición químicamente agresiva.

Por lo general, el condensado se recoge en un tanque especial integrado en la unidad y solo luego se descarga al sistema de alcantarillado. Debido a la alta agresividad de este producto “actividad vital” de caldera, diferentes paises fueron aceptados diferentes estándares y las reglas para su colocación. En algunos, se permite enviar condensado directamente a la alcantarilla, en otros es necesario neutralizarlo previamente. Muchos fabricantes ofrecen neutralizadores de condensado. ¿Qué son? Se trata de recipientes llenos de granulado que contiene compuestos de calcio o magnesio.

Determinación del rendimiento real de la caldera.

Las calderas de condensación se pueden "introducir" de forma segura tanto en sistemas tradicionales como en sistemas de baja temperatura, como la calefacción por suelo radiante. Trabajando en conjunto con estos últimos, estas unidades demuestran una eficiencia inusualmente alta, ya que se crean condiciones casi ideales para la condensación.

La instalación adecuada del sistema "caldera de condensación + suelo radiante" le permite abandonar por completo los radiadores y utilizar suelo radiante como fuente de calor principal, en lugar de auxiliar.

A menudo escuchamos que la eficiencia de una caldera de condensación puede alcanzar un fantástico 109%. Declaraciones tan atrevidas de los fabricantes suelen sorprender a personas con un mínimo conocimiento de física. Después de todo, ¡resulta que en realidad han aparecido a la venta máquinas de movimiento perpetuo! De hecho, esto es puramente una estrategia de marketing, diseñada sólo para atraer la atención sobre el desarrollo, y de ninguna manera pretende serlo. verdad científica. ¿Pero cómo surgió esta cifra? Resulta que el coeficiente está "fuera de serie" al 100%. acción útil- el resultado de una cuidadosa comparación de los condensadores con las calderas de gas convencionales.

Los expertos explican las “tonterías” de la siguiente manera: la eficiencia de una caldera típica se calcula en función del poder calorífico más bajo, sin tener en cuenta el calor que “se escapa a la chimenea”, y con estas matemáticas es del 92-95%. La eficiencia de una caldera de condensación utilizando este método de cálculo llega al 100%. Si le agrega un 8-9% de "carga de energía" procedente del uso de calor latente de condensación, obtendrá un "rendimiento fenomenal". Pero todo esto es condicional.

Si hacemos cálculos objetivos, resulta que la eficiencia de las unidades estándar es solo del 84-86% y la de las unidades de condensación es de poco más del 95%. Y esto es en condiciones ideales.

Una caldera de condensación siempre puede equiparse con una automatización moderna con compensación climática. Controla la caldera en función de la temperatura media diaria, aumentando así aún más la eficiencia del equipo.

Las calderas de condensación son equipos con cámara de combustión cerrada. El suministro de aire y la eliminación de los productos de combustión se realizan "a la fuerza". No requieren chimenea clásica y son bastante seguras. Se pueden conectar a sistemas de eliminación de humos como un sistema de dos tubos, una chimenea coaxial, etc.

La temperatura relativamente baja de los productos de combustión de los condensadores permite equiparlos con un sistema de extracción de humos utilizando tubos de plastico. Esto te permite ahorrar un poco, lo cual es una buena noticia.

¿Vale la pena comprar un “condensador”?

Los condensadores pueden montarse en la pared o en el suelo. La potencia del primero, según el modelo, puede ser de hasta 120 kW, la del segundo, de hasta 320 kW o más. Si es necesario aumentar la potencia de las instalaciones, las calderas se pueden conectar en cascada.

Dependiendo de su finalidad, existen calderas de condensación de circuito simple y de doble circuito. Circuito único: exclusivamente para solucionar el problema de la calefacción; Doble circuito – calefacción + agua caliente.

La conexión en cascada de calderas de condensación facilita la organización de una sala de calderas compacta y fácil de usar que puede demostrar enormes ahorros durante el período de transición.

¿Todavía tienes dudas sobre si vale la pena hacerte con una caldera de condensación y poner grandes esperanzas en ella? Una mirada objetiva a las ventajas y desventajas de este equipo le ayudará a tomar la decisión correcta.

Las calderas de condensación tienen características que superan incluso los requisitos más estrictos impuestos a las unidades de calefacción por los organismos de certificación. Se recomiendan para su instalación en áreas protegidas y zonas turísticas. La cantidad de emisiones nocivas de las calderas de condensación es de 5 a 8 veces menor que la de las calderas de gas.

Las principales ventajas de las unidades incluyen:

Extremadamente compacto. Siempre se puede encontrar un condensador con una potencia de hasta 120 kW en versión de pared. Las calderas tradicionales de la misma potencia suelen ser exclusivamente de suelo, por lo que ocupan mucho más espacio;
Peso ligero;
Alta eficiencia;
Modulación profunda;
Ahorrar dinero en la instalación de chimeneas;
Respetuoso con el medio ambiente: emisiones mínimas nocivas al medio ambiente;
Vibración reducida;
Bajo nivel de ruido. Un diseño bien pensado de las unidades permite eliminar casi por completo los efectos del ruido. Funcionamiento de la caldera de este tipo no causa ninguna molestia dentro de las viviendas;
Y lo más importante, una reducción significativa de los costes del gas, del 10% al 35%, dependiendo de las "condiciones iniciales".

Entre las desventajas del equipo cabe destacar:

Costo muy alto. Un condensador costará entre un 40 y un 120% más que una caldera convencional;
Ineficaz en heladas severas. Cuando afuera hace mucho frío, es imprescindible aumentar la temperatura del agua en el sistema de calefacción. Si la temperatura del agua de retorno supera los 60 grados, la caldera de condensación no podrá realizar su función milagrosa y cambiará al modo de caldera normal con una eficiencia de aproximadamente el 85%.

La práctica demuestra que, a pesar de todos los matices, las calderas de condensación son la elección correcta para los propietarios reflexivos que valoran el ahorro inteligente y quieren llevar el máximo confort térmico a su hogar. Tenga en cuenta que disfrute de verdad. sistema efectivo Puede utilizar una caldera de condensación solo si confía en profesionales competentes en la selección e instalación del equipo.

Para la mayoría Gente moderna Quienes, de una forma u otra, se enfrentan a la elección de una caldera de calefacción, una unidad como una caldera de condensación está asociada a fiabilidad, durabilidad y eficiencia. es comparativo nuevo desarrollo, que una persona aún no ha entendido completamente; sí, se le atribuyen muchas ventajas, pero si esto es realmente así, el tiempo lo dirá. No lo superaremos, simplemente veremos qué es y cómo funciona. Junto con el sitio, comprenderemos el principio de funcionamiento según el cual funciona una caldera de calefacción de gas de condensación, nos familiarizaremos con sus ventajas y desventajas, así como muchas otras características de esta unidad de combustión.

Foto de caldera de condensación de doble circuito a gas.

Caldera de gas de condensación: ¿que es?

Si comparamos una caldera de gas estándar con su contraparte de condensación, podemos llegar a la conclusión de que sus diferencias radican no solo en algunas innovaciones, sino también en principios de funcionamiento radicalmente diferentes. Sí, en ambos casos el calentamiento del refrigerante se produce mediante la combustión de gas, pero en una caldera de condensación el calentamiento del refrigerante se realiza además mediante gases de escape.

Además, el sistema de eliminación de humos en este caso realiza el calentamiento primario del líquido: los gases de escape, que contienen grandes cantidades de vapor de agua, primero calientan el refrigerante y solo luego el gas mismo lo calienta a una temperatura determinada. Es gracias a todo esto que se ahorra combustible: la eficiencia de las calderas de condensación es entre un 15 y un 20% mayor en comparación con las unidades estándar de este tipo.

¿Cómo funciona una caldera así? Si no profundiza en su diseño en detalle, puede describir la secuencia del ciclo tecnológico de calentamiento del refrigerante de la siguiente manera.

Todo es simple, pero de hecho, este enfoque para calentar el refrigerante requiere algún reequipamiento de la caldera. En primer lugar, el refrigerante se suministra al sistema de calefacción en dichas unidades en la parte inferior de la caldera. En segundo lugar, el intercambiador de calor de condensación de baja temperatura superior está equipado con un tanque para recoger el condensado. En tercer lugar, todas estas innovaciones aumentan significativamente las dimensiones de la caldera. En principio, todo esto es fácil de soportar, si dicho equipo realmente permite ahorrar gas, que es la principal ventaja de una caldera de este tipo. Pero además de esto, este equipo de gas tiene otras ventajas.

Pros y contras de las calderas de gas de condensación.

Como ya comprenderá, la principal ventaja que tienen las calderas de condensación de gas es su alta eficiencia: sin aumentar los costos de combustible, producen más energía que los equipos de gas clásicos de este tipo. Además, los siguientes puntos también incluyen los aspectos positivos del funcionamiento de estas calderas.

Todo esto es muy bueno, pero además de las ventajas, las calderas de condensación de gas también tienen desventajas. En primer lugar, la máxima eficiencia y economía de funcionamiento se logra solo en condiciones de funcionamiento a baja temperatura: si la temperatura del refrigerante en la tubería de retorno supera los 50 grados, la caldera funcionará como equipo de gas estándar. Esto impone algunas restricciones en el ámbito de su aplicación: para garantizar la eficiencia y economía de una caldera de condensación, se requiere un área grande. Alternativamente, se pueden utilizar en sistemas con una gran cantidad de calefacción por suelo radiante. En segundo lugar, el coste es más del doble que el precio de una caldera de gas convencional. En tercer lugar, el complejo y difícil ajuste del sistema de calefacción, que es muy difícil de realizar sin especialistas. Y en cuarto lugar, existe la necesidad de drenar el condensado: es necesario instalar una rama en el equipo de caldera de este tipo.

Y estos no son todos los aspectos desagradables del uso de calderas de condensación de gas: cuando se combinan con calderas lineales convencionales, no funcionan como se esperaba. La máxima eficiencia de este equipo solo es posible con los diagramas de cableado de los colectores para sistemas de calefacción.

Tipos de calderas de gas de condensación.

Como la mayoría de las calderas de gas, los equipos de condensación de este tipo se pueden clasificar según varios criterios.

Como todas las demás calderas, las unidades de condensación difieren en potencia, a lo que se debe prestar atención en primer lugar, ya que la capacidad de la caldera para calentar una habitación de un área determinada depende completamente de este indicador. La potencia máxima de las calderas de condensación de pared no puede superar los 24 kW; por el contrario, la misma cifra para equipos de suelo de este tipo puede alcanzar hasta 100 kW.

Fabricantes de calderas de condensación.

No es ningún secreto que la calidad de cualquier producto depende del fabricante y las calderas de condensación no son una excepción. Cuestan mucho dinero y, al comprar dichas unidades, debe asegurarse de que el dinero no se desperdicie y que podrán funcionar durante mucho tiempo. En este sentido, es mejor dar preferencia a la hora de elegir fabricantes de confianza, entre los que se incluyen las siguientes empresas.

Si hablamos de equipos de condensación de clase económica, aquí podemos destacar las calderas BAXI, que tienen la combinación óptima características técnicas y costo: una caldera de 28 kW le costará al consumidor aproximadamente $1,500. Al mismo tiempo, el fabricante ofrece una garantía bastante considerable sobre sus productos, lo que hace que esta caldera sea muy asequible para una amplia gama de personas.

Para concluir el tema de una caldera de gas de condensación, diré unas palabras sobre un punto muy importante que incide en la vida útil de este tipo de equipos. Estamos hablando de un intercambiador de calor, o más bien del material del que está hecho: casi todas las calderas de condensación están equipadas con intercambiadores de calor de acero inoxidable o aleaciones de silicio y aluminio. En principio, ambas opciones funcionan bien, pero el acero inoxidable es menos susceptible a la corrosión debido a la condensación. Ambos funcionarán durante mucho tiempo, pero es el acero inoxidable el que dura más.

Las tecnologías de ahorro de energía y el uso económico con la máxima eficiencia de los recursos energéticos son temas cada vez más relevantes. Calderas de condensación- este es el resultado del uso de las últimas tecnologías únicas en los equipos utilizados para calefacción. Tienen la mayor eficiencia: entre un 15% y un 17% más que las calderas atmosféricas convencionales, una vida útil entre 2 y 3 veces más larga y un amplio rango de potencia (hasta 100 kW o más).

Debido a su efectividad calderas de condensación son muy populares en Europa; por ejemplo, en Alemania el 70% de las calderas de calefacción son calderas de condensación.

Principios de funcionamiento de una caldera de condensación. se basa en la recepción y transferencia al refrigerante de la energía térmica adicional liberada durante la condensación del vapor de agua.

En una caldera de gas de combustión directa, la transferencia de energía térmica al refrigerante se produce calentando el intercambiador de calor con un quemador de gas en el que se produce el proceso de combustión del gas. Uno de los componentes de los gases que se forman durante el proceso de combustión es el vapor de agua, que a su vez aparece como consecuencia de la combustión del hidrógeno presente en el gas natural. Parte del vapor de agua de la caldera de calefacción, junto con los gases de combustión, sale a la atmósfera a través de la chimenea y otra parte, en forma de condensado, se descarga a través del tubo de condensación de la chimenea (generalmente al baño).

En las calderas de gas de combustión directa la condensación es un factor negativo, en las calderas de condensación el proceso de condensación del vapor de agua es la principal condición en la que se basa el funcionamiento de la caldera.

Está diseñado de tal manera que el vapor de agua que tiene una temperatura de 130 a 150 °C se enfría mediante refrigerante desde la línea de retorno del sistema de calefacción hasta una temperatura inferior a 57 °C. Es a esta temperatura que el agua se condensa y la energía térmica latente del proceso de condensación se transfiere al refrigerante y se suma al calor obtenido de la combustión del gas natural. Como puede ver, para garantizar el proceso de condensación del vapor de agua, se utiliza el refrigerante de retorno del sistema de calefacción.

Cuanto menor es la temperatura del refrigerante de retorno en la caldera, más calor de condensación se libera y, en consecuencia, mayor es la eficiencia de la caldera; este es el principio fundamental de funcionamiento de cualquier caldera de condensación.

Es posible alcanzar la máxima eficiencia de una caldera de condensación a una temperatura de retorno de 50 – 30 °C. Durante el proceso de condensación se forma un ambiente ligeramente ácido, pH 3-5, por lo que los materiales con los que se fabrican los componentes de la caldera y se utilizan en las zonas de humidificación deben ser resistentes a la acidez. En zonas alta temperatura Los más utilizados son las aleaciones de aluminio y el acero inoxidable; a bajas temperaturas, los plásticos (por ejemplo, polipropileno) son los más rentables.

Los intercambiadores de calor de las calderas de condensación están fabricados en acero inoxidable y aluminio, equipados con un sistema de recogida y evacuación de condensados, así como con un ventilador con sistema de alimentación escalonada. Controlando la velocidad del ventilador se consigue relación óptima aire y gas para el proceso de combustión y lograr una alta eficiencia. Para un proceso de combustión de gas eficiente se utilizan quemadores de inyección con modulación de llama. Los productos de combustión de los gases se eliminan a la fuerza mediante tubo coaxial. La temperatura de los gases de combustión es de 40-50 °C.

OPERACIÓN

Para lograr la máxima eficiencia caldera de condensación debe funcionar dentro de un cierto rango de temperatura. Si la temperatura de funcionamiento oscila entre 60 y 80°C, se producirá una ligera condensación de vapor de agua y la eficiencia de la caldera de condensación será aproximadamente del 98%. A modo de comparación, una caldera de gas de chimenea tradicional tiene una eficiencia del 92%; hay una diferencia, pero no es significativa. Si la temperatura de funcionamiento del sistema de calefacción es de 53 a 30 °C, se producirá una condensación significativa de vapor de agua y la eficiencia aumentará al 107-111%. A la hora de calcular la eficiencia se toma la energía térmica procedente de la combustión del gas como 100%, y se le suma la energía recibida del proceso de condensación, por lo que se obtiene un valor superior al 100%.

La condición principal para lograr la máxima eficiencia es utilizar calderas de condensación a baja temperatura sistemas de calefacción, preferiblemente especialmente diseñado para ellos, con un régimen de temperatura no superior a 60-40°C, máximo 70-50°C).

Los más adecuados para estos requisitos son los sistemas de calefacción por suelo radiante con una temperatura de suministro de refrigerante de 40-45 °C y una temperatura de retorno de 35-30 °C; los sistemas de calefacción por radiadores con una temperatura de suministro de refrigerante de hasta 70 °C y una temperatura de retorno de 50°C son menos adecuados.

Las tecnologías modernas de ahorro de energía permiten ahorros significativos en calefacción, calderas de condensación le permitirán reducir aún más los costos de energía y mejorar el confort de vida.