anotación

CAPITULO 1. CÁLCULO DEL ESQUEMA TÉRMICO DE LA TURBINA T 50/60-130………..……7

1.1. Construcción de gráficas de carga…………...…………………………..7

1.2. Construcción de una planta de turbina de vapor de ciclo….………….……………….12

1.3. Distribución del calentamiento de agua por etapas………………………….17

1.4. Cálculo del circuito térmico.………………………………………………...21

CAPÍTULO 2. DETERMINACIÓN DE INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS………………………………………………………………………………31

2.1. Indicadores técnicos y económicos anuales………………. ..……...31

2.2. Selección de generador de vapor y combustible……..…….…………………………33

2.3. Consumo de electricidad para necesidades propias…….………………...34

CAPÍTULO 3. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE DE LOS IMPACTOS NOCIVOS DE LAS CENTRALES TÉRMICAS................................... ................................................38

3.1. Reglas de seguridad para el funcionamiento de turbinas de vapor..43

CAPÍTULO 4. EFICIENCIA TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA UNIDAD DE ENERGÍA DEL CTE…………………………………………………………………………………….…..51

4.1. La necesidad de implementación de proyectos y soluciones técnicas…………51

4.2. Inversiones de capital……………………………………………………...51

4.3. Costos………………………………………………………………………………..60

4.4. Costo de calor y electricidad………………………………...65

Conclusión…………………………………………………………………………………….68

Lista de fuentes utilizadas…………………………………………………………..69

Apéndice…………………………………………………………………………………………70

INTRODUCCIÓN

Datos iniciales:
Número de bloques, uds.: 1

Tipo de turbina: T-50/60-130

Potencia nominal/máxima, MW: 50/60

Consumo de vapor fresco nominal/máximo, t/h: 245/255

Temperatura del vapor delante de la turbina, 0 C: t 0 = 555

Presión de vapor delante de la turbina, bar: P 0 = 128

Límites de cambio de presión en extracciones reguladas, kgf/cm 2 calentamiento

arriba/abajo: 0,6…2,5/0,5…2

Temperatura de diseño del agua de alimentación, 0 C: t pv = 232

Presión del agua en el condensador, bar: P k = 0,051

Caudal estimado de agua de refrigeración, m 3 /h: 7000

Modo de diseño de calefacción urbana: temperatura de conmutación de PVC

Coeficiente de calentamiento: 0,5

Área de operación: Irkutsk

Temperatura del aire estimada 0 C.

Temperatura del agua de la red directa: t p.s. = 150 0 ºC

Temperatura del agua de la red de retorno: t o.s. = 70 0 C

CAPÍTULO 1. CÁLCULO DEL ESQUEMA TÉRMICO DE LA TURBINA T–50/60–130

El modo de funcionamiento de las centrales térmicas y sus indicadores de eficiencia están determinados por los programas de carga de calor, el caudal y la temperatura del agua de la red. El suministro de calor, la temperatura del agua de la red directa y de retorno y el consumo de agua están determinados por la temperatura del aire exterior, la relación entre las cargas de calefacción y suministro de agua caliente. El suministro de calor de acuerdo con el programa de carga se garantiza mediante turbinas de calefacción con calentamiento del agua de la red en los calentadores principales de la red y las fuentes de calor de pico.
1.1. Gráficos de carga de edificios
Gráfico de duración de la temperatura del aire exterior.

(línea 1 en la Fig. 1.1) para Irkutsk. La información para el trazado se proporciona en las tablas 1.1 y 1.2.
Tabla 1.1

Nombre de la ciudad	Número de días durante el período de calefacción con una temperatura media diaria del aire exterior de 0 C									Temperatura del aire de diseño, 0 C
	-35	-30	-25	-20	-15	-10	-5	0	+8
Irkutsk	2,1	4,8	11,9	16,9	36	36	29,6	42,4	63	-38

Tabla 1.2

Para un rango de temperatura, la ordenada corresponde al número de días en horas en la abscisa.

Gráfico de carga de calor versus temperatura del aire exterior. Este programa lo establece el consumidor de calor, teniendo en cuenta los estándares de suministro de calor y la regulación de alta calidad de la carga de calor. A la temperatura del aire exterior calculada para calefacción, el valor máximo Cargas térmicas para suministro de calor con agua de red:

– coeficiente de calentamiento.

Promedio anual carga térmica Se acepta suministro de agua caliente.

independiente y anotado sobre la base del gráfico, MW:
, (1.2)

Los valores para diferentes se determinan a partir de la expresión:

(1.3)

donde +18 es la temperatura de diseño a la que se produce un estado de equilibrio térmico.

Principio y final temporada de calefacción corresponde a la temperatura del aire exterior =+8 0 C. La carga de calor se distribuye entre las fuentes de calor principal y punta, teniendo en cuenta la carga nominal de las extracciones de la turbina. Para un tipo determinado de turbina, se encuentra y se representa en el gráfico.
Gráfico de temperatura del agua de la red de ida y retorno.
A la temperatura de equilibrio térmico calculada de +18 0 C, ambas gráficas de temperatura (líneas 3 y 4 en la Fig. 1.1) se originan en un punto con coordenadas a lo largo del eje de abscisas y ordenadas iguales a +18 0 C. Según las condiciones de calor suministro de agua, la temperatura del agua directa no puede ser inferior a 70ºC, por lo que la línea 3 tiene una interrupción en (punto A) y la línea 4 tiene una interrupción correspondiente en el punto B.

La temperatura máxima posible para calentar el agua de la red está limitada por la temperatura de saturación del vapor de calentamiento, determinada por la presión máxima del vapor en la salida en T de una turbina de este tipo.

La caída de presión en la línea de muestreo se toma de la siguiente manera:

donde es la temperatura de saturación a una presión de vapor dada en el calentador de red y es el subcalentamiento a la temperatura de saturación del vapor de calentamiento.

1. Las características energéticas típicas de la unidad de turbina T-50-130 TMZ se compilan sobre la base de pruebas térmicas de dos turbinas (realizadas por Yuzhtekhenergo en la CHPP-14 de Leningradskaya y Sibtekhenergo en la CHPP de Ust-Kamenogorskaya) y reflejan la Eficiencia promedio de una unidad de turbina que ha sido sometida a una revisión importante, operando según el esquema térmico de diseño de fábrica (gráfico) y bajo las siguientes condiciones, tomadas como nominales:

La presión y la temperatura del vapor fresco delante de las válvulas de cierre de la turbina son, respectivamente, 130 kgf/cm2 * y 555 °C;

* La presión absoluta se da en el texto y los gráficos.

El consumo máximo permitido de vapor fresco es de 265 t/h;

El caudal de vapor máximo permitido a través del compartimento conmutable y de la bomba de baja presión es de 165 y 140 t/h respectivamente; los valores límite del flujo de vapor a través de ciertos compartimentos corresponden a especificaciones técnicas TU 24-2-319-71;

Presión del vapor de escape:

a) para las características del modo de condensación con presión constante y las características del trabajo con selecciones para calentamiento de agua de red en dos y una etapa - 0,05 kgf/cm 2 ;

b) caracterizar el modo de condensación a un caudal y temperatura constantes del agua de refrigeración de acuerdo con las características térmicas del condensador K-2-3000-2 a W = 7000 m 3 / hy t en 1 = 20 °C - (gráfico);

c) para el modo de funcionamiento con extracción de vapor con calentamiento de agua de red en tres etapas, de acuerdo con el cronograma;

El sistema de regeneración de alta y baja presión está totalmente habilitado; Se suministra vapor de las selecciones III o II al desaireador 6 kgf/cm2 (a medida que la presión del vapor en la cámara disminuyeIII selección hasta 7 kgf/cm 2 de vapor al desaireador se suministra desde II selección);

El caudal de agua de alimentación es igual al caudal de vapor fresco;

La temperatura del agua de alimentación y del condensado de la turbina principal detrás de los calentadores corresponde a las dependencias que se muestran en los gráficos y ;

El aumento de la entalpía del agua de alimentación en la bomba de alimentación es de 7 kcal/kg;

La eficiencia del generador eléctrico corresponde a los datos de garantía de la planta Elektrosila;

El rango de control de presión en la selección de calefacción superior es de 0,6 a 2,5 kgf/cm 2, y en la inferior, de 0,5 a 2,0 kgf/cm 2;

El calentamiento del agua de red en la instalación de calefacción es de 47 °C.

Los datos de prueba subyacentes a esta característica energética se procesaron utilizando las "Tablas de propiedades termofísicas del agua y el vapor de agua" (Publishing House of Standards, 1969).

Condensado de calefacción de calentadores de vapor. alta presión los desagües caen en cascada hacia HPH No. 5, y desde allí se suministran al desaireador 6 kgf/cm 2 . A presión de vapor en la cámara. III extracción por debajo de 9 kgf/cm 2, el condensado del vapor de calentamiento del HPH No. 5 se envía al HPH 4. En este caso, si la presión del vapor en la cámara II extracción superior a 9 kgf/cm 2 , el condensado del vapor de calentamiento del HPH No. 6 se envía al desaireador 6 kgf/cm 2 .

Condensado de calefacción de calentadores de vapor. baja presión los drenajes caen en cascada hacia el HDPE No. 2, desde donde se suministra mediante bombas de drenaje a la línea principal de condensado detrás del HDPE No. 2. El condensado de vapor de calentamiento del HDPE No. 1 se drena al condensador.

Los calentadores de agua de calefacción superior e inferior están conectados respectivamente a VI y VII selecciones de turbinas. El condensado del vapor de calefacción del calentador de agua de calefacción superior se suministra a la línea de condensado principal detrás del HDPE No. 2, y el inferior, a la línea de condensado principal detrás del HDPE No. I.

2. La unidad de turbina, junto con la turbina, incluye el siguiente equipo:

Generador tipo TV-60-2 de la planta Elektrosila con refrigeración por hidrógeno;

Cuatro calentadores de baja presión: HDPE No. 1 y HDPE No. 2, tipo PN-100-16-9, HDPE No. 3 y HDPE No. 4, tipo PN-130-16-9;

Tres calentadores de alta presión: PVD No. 5 tipo PV-350-230-21M, PVD No. 6 tipo PV-350-230-36M, PVD No. 7 tipo PV-350-230-50M;

Condensador bidireccional de superficie K2-3000-2;

Dos eyectores principales de tres etapas EP-3-600-4A y uno de arranque (un eyector principal está en funcionamiento constantemente);

Dos calentadores de agua de red (superior e inferior) PSS-1300-3-8-1;

Dos bombas de condensado 8KsD-6´ 3 accionados por motores eléctricos con una potencia de 100 kW (una bomba está constantemente en funcionamiento, la otra está en reserva);

Tres bombas de condensado de calentadores de agua de red 8KsD-5´ 3 accionados por motores eléctricos de 100 kW de potencia cada uno (dos bombas en funcionamiento, una en reserva).

3. En modo de funcionamiento de condensación con el regulador de presión apagado consumo total El consumo bruto de calor y vapor fresco en función de la potencia en los terminales del generador se expresa analíticamente mediante las siguientes ecuaciones:

A presión de vapor constante en el condensador P 2 = 0,05 kgf/cm 2 (gráfico, b)

Qo = 10,3 + 1,985Nt + 0,195 (Nt - 45,44) Gcal/h;

D o = 10,8 + 3,368 Nt + 0,715 (Nt - 45,44) t/h; (2)

A flujo constante ( W. = 7000 m 3 /h) y temperatura ( t en 1 = 20 °C) agua de refrigeración (gráfico, A):

Qo = 10,0 + 1,987 Nt + 0,376 (Nt - 45,3) Gcal/h; (3)

D o = 8,0 + 3,439 N t + 0,827 (N t - 45,3) t/h. (4)

El consumo de calor y vapor fresco para la potencia especificada en condiciones de funcionamiento se determina a partir de las dependencias anteriores con la posterior introducción de las correcciones necesarias (gráficos , , ); estas modificaciones tienen en cuenta las desviaciones de las condiciones de funcionamiento de las nominales (de las condiciones características).

El sistema de curvas de corrección cubre prácticamente toda la gama de posibles desviaciones de las condiciones de funcionamiento de la turbina respecto de las nominales. Esto permite analizar el funcionamiento de una unidad de turbina en las condiciones de una central eléctrica.

Las correcciones se calculan para la condición de mantener potencia constante en los terminales del generador. Si hay dos o más desviaciones de las condiciones nominales de funcionamiento del turbogenerador, las correcciones se suman algebraicamente.

4. En el modo con extracción de calefacción urbana, la unidad de turbina puede funcionar con calentamiento del agua de la red en una, dos y tres etapas. Los diagramas de modo típicos correspondientes se muestran en los gráficos (a - d), , (a - j), A y .

Los esquemas indican las condiciones para su construcción y las normas de uso.

Los diagramas de modo típicos le permiten determinar directamente las condiciones iniciales aceptadas (N t , Qt , Р t) flujo de vapor a la turbina.

En gráficos (a - d) y T-34 (a - j) muestra diagramas modales que expresan la dependencia D o = f (N t , Q t ) a determinados valores de presión en extracciones reguladas.

Cabe señalar que los diagramas de modo para el calentamiento de agua de la red en una y dos etapas, que expresan la dependencia D o = f (N t , Q t , R t) (gráficos y A), son menos precisos debido a ciertas suposiciones hechas en su construcción. Estos diagramas de modos se pueden recomendar para su uso en cálculos aproximados. A la hora de utilizarlos hay que tener en cuenta que los diagramas no indican claramente los límites que definen todos los modos posibles (según los caudales máximos de vapor a través de los tramos correspondientes del recorrido de flujo de la turbina y las presiones máximas en las extracciones superior e inferior). ).

Para más definición precisa valores del flujo de vapor a la turbina para una determinada carga térmica y eléctrica y presión de vapor en una salida controlada, además de determinar la zona de modos de funcionamiento permitidos, se deben utilizar los diagramas de modos presentados en los gráficos.(a - d) y (a - j).

El consumo de calor específico para la producción de electricidad para los modos de funcionamiento correspondientes debe determinarse directamente a partir de los gráficos.(a-d) - para calentamiento de una sola etapa del agua de la red y (a - j)- para calentamiento en dos etapas del agua de la red.

Estos gráficos se construyen sobre la base de los resultados de cálculos especiales utilizando las características de la sección de flujo de la turbina y la planta de calefacción y no contienen imprecisiones que aparecen al construir diagramas de régimen. El cálculo del consumo de calor específico para la generación de electricidad mediante diagramas modal da un resultado menos preciso.

Determinar el consumo específico de calor para la producción de electricidad, así como el consumo de vapor por turbina mediante gráficos.(a - d) y (a - j) a presiones en extracciones controladas para las cuales no se proporcionan gráficos directamente, se debe utilizar el método de interpolación.

Para el modo de funcionamiento con calentamiento de agua de calefacción en tres etapas consumo específico El calor para la producción de electricidad debe determinarse según el cronograma, que se calcula según la siguiente relación:

q t = 860 (1 + ) + kcal/(kW× h), (5)

donde Q pr - otras pérdidas de calor constantes, para turbinas de 50 MW, tomadas iguales a 0,61 Gcal/h, según las “Instrucciones y instrucciones metodológicas sobre la normalización del consumo específico de combustible en las centrales térmicas" (BTI ORGRES, 1966).

Los signos de las correcciones corresponden a la transición de las condiciones de construcción del diagrama de régimen a las operativas.

Si hay dos o más desviaciones de las condiciones de funcionamiento de la turbina con respecto a las nominales, las correcciones se suman algebraicamente.

Las correcciones de potencia para los parámetros del vapor fresco y la temperatura del agua de retorno corresponden a los datos de cálculo de fábrica.

Para mantener una cantidad constante de calor suministrado al consumidor ( Q t = constante ) al cambiar los parámetros del vapor fresco, es necesario realizar una corrección adicional en la potencia, teniendo en cuenta el cambio en el flujo de vapor hacia la extracción debido a un cambio en la entalpía del vapor en la extracción controlada. Esta modificación está determinada por las siguientes dependencias:

Cuando se trabaja según un horario eléctrico y un flujo de vapor constante a la turbina:

D = -0,1 Q t (P o - ) kW; (6)

D = +0,1 Q t (to - ) kW; (7)

Cuando se trabaja según el horario de calefacción:

D = +0,343 Q t (P o - ) kW; (8)

D = -0,357 Q t (t o - ) kW; (9) T-37.

Para determinar el consumo de calor de los calentadores de agua de red, se parte del supuesto de que el subenfriamiento del condensado del vapor de calefacción es de 20 °C.

Para determinar la cantidad de calor percibida por la viga incorporada (para el calentamiento en tres etapas del agua de la red), se supone que la presión de temperatura es de 6 °C.

La potencia eléctrica desarrollada en el ciclo de calentamiento debido a la liberación de calor de las extracciones reguladas se determina a partir de la expresión

N tf = W tf × Q t MW, (12)

donde Wtf - La producción de electricidad específica para el ciclo de calefacción en los modos de funcionamiento correspondientes de la unidad de turbina se determina según el calendario.

La potencia eléctrica desarrollada por el ciclo de condensación se determina como la diferencia

N kn = N t - N tf MW. (13)

5. La metodología para determinar el consumo de calor específico para la generación de electricidad para varios modos de funcionamiento de una unidad de turbina cuando las condiciones especificadas se desvían de las nominales se explica mediante los siguientes ejemplos.

Ejemplo 1. Modo condensación con regulador de presión desactivado.

Dado: SUST. t = 40 MW, P o = 125 kgf/cm 2, a = 550 °C, P2 = 0,06 kgf/cm2; diagrama térmico - calculado.

Es necesario determinar el consumo de vapor fresco y el consumo de calor específico bruto en determinadas condiciones ( N t = 40 MW).

Ejemplo 2. Modo de funcionamiento con extracción controlada de vapor para calentamiento de agua de red en dos y una etapa.

A. Modo de funcionamiento según horario térmico

Dado: Q t = 60 Gcal/h; RTV = 1,0 kgf/cm2; Po = 125 kgf/cm2; to = 545 °C; t 2 = 55°C; calentamiento de agua de red - en dos etapas; diagrama térmico - calculado; otras condiciones son nominales.

Es necesario determinar la potencia en los terminales del generador, el consumo de vapor fresco y el consumo de calor específico bruto en determinadas condiciones ( Q t = 60 Gcal/h).

En mesa Se proporciona la secuencia de cálculo.

El modo de funcionamiento para el calentamiento de agua de la red en una sola etapa se calcula de forma similar.

Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación de Rusia

Rama del presupuesto del estado federal institución educativa educación profesional superior

Universidad Nacional de Investigación Instituto de Ingeniería Energética de Moscú en Volzhsky

Departamento de Ingeniería de Energía Térmica Industrial

Sobre la práctica de la formación industrial

En LLC "LUKOIL - Volgogradenergo" Volzhskaya CHPP

Estudiante del grupo VF MPEI (TU) TES-09

Naumov Vladislav Sergeevich

Jefe de práctica:

de la empresa: Shidlovsky S.N.

del instituto: Zakozhurnikova G.P.

Volzhsky, 2012

Introducción

.Regulaciones de seguridad

2.Diagrama térmico

.Turbina PT-135/165-130/15

.Turbina T-100/120-130

.Turbina PT-65/75-130/13

.Turbina T-50-130

.Condensadores

.Sistema de circulación de agua

.Calentadores de baja presión

.Calentadores de alta presión

.Desaireadores

.Unidades de refrigeración reductoras

.Sistema de suministro de aceite de turbina

.Planta de calefacción de central térmica.

.Bombas de alimentación

Conclusión

Bibliografía

Introducción:

LLC "LUKOIL - Volgogradenergo" Volzhskaya CHPP es la central térmica más potente de la región.

Volzhskaya CHPP-1 es una empresa energética en Volzhsky. La construcción de la CHPP-1 de Volzhskaya comenzó en mayo de 1959.<#"justify">Los equipos auxiliares incluyen: bombas de alimentación, HDPE, HDPE, condensadores, desaireadores, calentadores de red o calderas.

1. Normas de seguridad

Todo el personal deberá estar provisto de ropa especial, calzado de seguridad y equipos de protección personal de acuerdo con las normas vigentes de acuerdo con la naturaleza del trabajo realizado y deberá utilizarlos durante el trabajo.

El personal debe trabajar con ropa de trabajo abrochada con todos los botones. No debe haber partes ondulantes en la ropa que puedan quedar atrapadas por las partes móviles (giratorias) de los mecanismos. Está prohibido arremangarse la ropa de trabajo y meter la parte superior de las botas por dentro.

Todo el personal de producción debe estar prácticamente capacitado en los métodos para liberar a una persona atrapada bajo voltaje de la acción de la corriente eléctrica y brindarle primeros auxilios, así como en los métodos para brindar primeros auxilios a las víctimas de otros accidentes.

En cada empresa, se deben desarrollar y comunicar a todo el personal rutas seguras a través del territorio de la empresa hasta el lugar de trabajo y planes de evacuación en caso de incendio o emergencia.

Las personas ajenas al mantenimiento de los equipos ubicados allí tienen prohibido estar en el territorio de la central eléctrica y en las instalaciones de producción de la empresa sin acompañantes.

Todos los pasajes y pasajes, entradas y salidas son como en el interior. locales de producción y estructuras, y el exterior en el territorio adyacente deben estar iluminados, libres y seguros para el movimiento de peatones y vehículos. Está prohibido obstruir pasillos y pasillos o utilizarlos para almacenar mercancías. Los techos, pisos, canales y fosas entre pisos deben mantenerse en buen estado. Todas las aberturas en el suelo deben estar valladas. Las tapas y bordes de trampillas de pozos, cámaras y fosas, así como las tapas de canales, deben ser de chapa ondulada, al ras del suelo o suelo y bien sujetos.

2. Circuito termal

3. Turbina PT -135/165-130/15

Turbina de calentamiento de vapor estacionaria tipo Turbina PT -135/165-130/15 con dispositivo de condensación y producción regulable y dos extracciones de vapor de calentamiento con una potencia nominal de 135 MW, diseñada para el accionamiento directo de un turbogenerador con una velocidad de rotor de 3000 rpm. Y suministro de vapor y calor para las necesidades de producción y calefacción.

La turbina está diseñada para funcionar con los siguientes parámetros básicos:

.La presión del vapor vivo antes de la válvula de cierre automática es de 130 ata;

2.Temperatura del vapor fresco antes de la válvula de cierre automática 555C;

.La temperatura calculada del agua de refrigeración en la entrada del condensador es 20°C;

.Consumo de agua de refrigeración: 12400 m3/hora.

El consumo máximo de vapor con parámetros nominales es de 760 t/h.

La turbina está equipada con un dispositivo regenerativo para calentar el agua de alimentación y debe funcionar junto con una unidad condensadora.

La turbina tiene una extracción de vapor de producción regulable con una presión nominal de 15 ata y dos extracciones de vapor de calefacción regulables, superior e inferior, destinadas a calentar el agua de la red en los calentadores de red de la unidad de turbina y agua adicional en los intercambiadores de calor de la estación.

. Turbina T-100/120-130

Eje único turbina de vapor T 100/120-130 con una potencia nominal de 100 MW a 3000 rpm. Con condensación y dos extracciones de calefacción, el vapor está diseñado para accionar directamente un generador de corriente alterna, tipo TVF-100-2 con una potencia de 100 MW y refrigeración por hidrógeno.

La turbina está diseñada para funcionar con parámetros de vapor fresco de 130 atm y una temperatura de 565°C, medida antes de la válvula de cierre.

La temperatura nominal del agua de refrigeración en la entrada del condensador es de 20°C.

La turbina tiene dos salidas de calefacción: superior e inferior, diseñadas para calentar paso a paso el agua de la red en calderas.

La turbina puede soportar una carga de hasta 120 MW con determinados valores de extracción de vapor de calefacción.

5. Turbina PT -65/75-130/13

Turbina de condensación con extracción controlada de vapor para producción y calefacción urbana sin recalentamiento, bicilíndrica, monoflujo, 65 MW.

La turbina está diseñada para funcionar con los siguientes parámetros de vapor:

-presión delante de la turbina 130 kgf/cm 2,

-temperatura del vapor delante de la turbina 555 °C,

-presión de vapor en producción extracción 10-18 kgf/cm 2,

-Presión de vapor en la extracción de calefacción urbana 0,6-1,5 kgf/cm 2,

-presión nominal de vapor en el condensador 0,04 kgf/cm 2.

El caudal máximo de vapor por turbina es de 400 t/h, la extracción máxima de vapor para la producción es de 250 t/h, la cantidad máxima de calor liberada por agua caliente- 90 Gcal/h.

La instalación de turbinas regenerativas consta de cuatro calentadores de baja presión, desaireador 6 kgf/cm 2y tres calentadores de alta presión. Parte del agua de refrigeración después del condensador se lleva a planta de tratamiento de agua.

La turbina de vapor de un eje T-50-130 con una potencia nominal de 50 MW a 3000 rpm con condensación y dos extracciones de vapor de calefacción está diseñada para accionar un generador de corriente alterna, tipo TVF 60-2, con una potencia de 50 MW y enfriamiento por hidrógeno. Una turbina que se pone en funcionamiento se controla desde el panel de seguimiento y control.

La turbina está diseñada para funcionar con parámetros de vapor fresco de 130 ata, 565 C 0, medido delante de la válvula de cierre. La temperatura nominal del agua de refrigeración en la entrada del condensador es de 20 C. 0.

La turbina tiene dos salidas de calefacción, superior e inferior, diseñadas para el calentamiento escalonado del agua de la red en calderas. El calentamiento del agua de alimentación se realiza secuencialmente en los refrigeradores del eyector principal y el eyector de succión de vapor de los sellos con calentador de prensaestopas, cuatro HDPE y tres HDPE. HDPE No. 1 y No. 2 se alimentan con vapor de extracciones por calentamiento, y los cinco restantes, de extracciones no reguladas después de 9, 11, 14, 17, 19 etapas.

. Condensadores

El objetivo principal del dispositivo de condensación es condensar el vapor de escape de la turbina y garantizar una presión de vapor óptima detrás de la turbina en condiciones nominales de funcionamiento.

Además de mantener la presión del vapor de escape al nivel requerido para el funcionamiento económico de la unidad de turbina, garantiza que el condensado del vapor de escape se mantenga y su calidad cumpla con los requisitos de la PTE y la ausencia de sobreenfriamiento en relación con la temperatura de saturación en el condensador.

St. No. Tipo antes y después de volver a marcar Tipo de condensador Cantidad estimada de agua de refrigeración, t/h Flujo de vapor nominal por condensador, t/ h 50-130 R-44-1154desmontaje5Т-50-130 Т-48-115К2-3000 -270001406Т-100-130 Т-97-115КГ2-6200-1160002707Т-100-130 Т-97-115КГ2-6200-1160002 708PT-135- 130-13 PT-135-115-13K-6 00012400340

Datos técnicos del condensador 65KTSST:

Superficie de transferencia de calor, m 3 3000

Número de tubos de refrigeración, uds. 5470

Interno y diámetro exterior, mm 23/25

Longitud de los tubos del condensador, mm 7000

Material de la tubería: aleación de cobre y níquel MNZh5-1

Caudal nominal de agua de refrigeración, m 3/hora 8000

Número de golpes de agua de refrigeración, uds. 2

Número de flujos de agua de refrigeración, uds. 2

Peso del condensador sin agua, t 60,3

Peso del condensador con el espacio lleno de agua, t 92,3

Masa del condensador con el espacio de vapor lleno durante la prueba hidráulica, t 150,3

El factor de limpieza de tuberías adoptado en el cálculo térmico del condensador es 0,9

Presión del agua de refrigeración, MPa (kgf/cm 2) 0,2(2,0)

. Sistema de suministro de agua circulante (primera etapa)

El suministro de agua circulante está destinado a suministrar agua de refrigeración al condensador de la turbina, a los enfriadores de gas del generador, a los enfriadores de aceite de la unidad de la turbina, etc.

El suministro de agua circulante incluye:

bombas de circulación tipo 32D-19 (2-TG-1, 2-TG-2, 2-TG-5);

torres de enfriamiento por aspersión No. 1 y No. 2;

Tuberías, válvulas de cierre y control.

Las bombas de circulación suministran agua de circulación desde los colectores de succión a través de tuberías de circulación hasta los tubos de enfriamiento del condensador de la turbina. El agua circulante condensa el vapor de escape que ingresa al condensador después de la turbina LPC. El agua calentada en el condensador ingresa a los colectores de circulación de drenaje, desde donde se suministra a las boquillas de las torres de enfriamiento.

Características técnicas de la bomba circuladora tipo 32D-19:

Productividad, m3/h 5600

Presión, MPa (m. columna de agua) 0,2(20)

Altura de aspiración permitida (m. columna de agua) 7,5

Velocidad de rotación, rpm 585

Potencia del motor eléctrico, kW 320

La carcasa de la bomba está hecha de hierro fundido con un conector horizontal. El eje de la bomba es de acero. El eje se sella en su salida de la carcasa mediante sellos de prensaestopas. Se suministra agua a presión al sello para eliminar el calor de la fricción. Los soportes son rodamientos de bolas.

Torres de enfriamiento:

Características técnicas y económicas de la torre de enfriamiento por aspersión:

Área de riego - 1280 m 2

Caudal de agua estimado - 9200 m 3/h

Maniobrabilidad - 0-9200 m

Diferencia de temperatura - 8 C 0

Dispositivos de pulverización: boquillas evolutas diseñadas por VNIIG 2050 uds.

Presión del agua delante de la boquilla: columna de agua de 4 mm.

Altura del suministro de agua - 8,6 m

Altura de la ventana de entrada de aire: 3,5 m

Altura de la torre de escape: 49,5 m

Diámetro de la piscina - 40 m

Altura de la torre de enfriamiento: 49,5 m

Volumen de la piscina - 2135,2 m 3

. Calentadores de baja presión de la turbina No. 1.

El sistema de calentadores de baja y alta presión está diseñado para aumentar la eficiencia termodinámica del ciclo calentando el condensado principal y el agua de alimentación con vapor de extracción de la turbina.

El sistema calentador de baja presión incluye el siguiente equipo:

tres calentadores de superficie de baja presión conectados en serie tipo PN -200-16-7-1;

dos bombas de drenaje PND-2 tipo Ks-50-110-2;

Dispositivo calentador de baja presión

Los calentadores de baja presión son estructuralmente un aparato cilíndrico de diseño vertical con una ubicación superior de la cámara de distribución de agua y cuatro conductos a través del condensado principal.

Características técnicas del HDPE 2,3 y 4 tipos PN-20016-7-1M.

Superficie de calentamiento - 200 m 2

Presión máxima en el sistema de tuberías - 1,56(16) MPa (kgf/cm 2)

Presión máxima en la carcasa - 0,68(0,7) MPa (kgf/cm 2)

Temperatura máxima del vapor - 240 C 0

La presión hidráulica de prueba en el sistema de tuberías es 2,1 (21,4) MPa (kgf/cm 2)

Pruebe la presión hidráulica en la carcasa: 0,95 (9,7) MPa (kgf/cm 2)

Consumo nominal de agua - 350 t/h

Resistencia hidráulica del sistema de tuberías - 0,68(7) MPa(kgf/cm 2)

10. Calentadores de alta presión

Los HPH están diseñados para el calentamiento regenerativo del agua de alimentación debido al enfriamiento y la condensación del vapor de las extracciones de las turbinas.

El sistema calentador de alta presión incluye el siguiente equipo:

tres calentadores de alta presión conectados en serie, tipo PV 375-23-2.5-1, PV 375-23-3.5-1 y PV 375-23-5.0-1

Tuberías, válvulas de cierre y control.

Los calentadores de alta presión son aparatos soldados de tipo vertical. Los componentes principales del calentador son el cuerpo y el sistema de tuberías del serpentín. El cuerpo consta de una parte superior extraíble soldada a partir de una carcasa cilíndrica, un fondo y una brida estampados y una parte inferior no ligera.

Datos básicos de fábrica.

. Desaireadores

Finalidad de la instalación del desaireador:

El aire disuelto en el condensador, el agua de alimentación y de reposición contiene gases agresivos que provocan la corrosión de los equipos y tuberías de la central eléctrica. Una unidad de desaireación está diseñada para desairear el agua en el ciclo de una central de energía de vapor.

Además, sirve para calentar el agua de alimentación en el circuito de regeneración de la unidad de turbina y crear una reserva constante de agua de alimentación para compensar el desequilibrio entre el flujo de agua a la caldera y al desaireador.

Características Desaireador nº 4, 6, 7, 8, 9 de agua de alimentación nº 3, 5, 13 de agua desalada químicamente nº 11, 12, 14, 15 de agua de alimentación Tipo de cabezal Aglomerado-400 DS-300 Aglomerado- 500 Número de cabezales 121 Capacidad de cabezal, t/h 400 300 500 Capacidad del tanque, m 3100100100Presión de trabajo, kgf/cm 261.26 Temperatura del agua en el tanque de almacenamiento, C 0158104158

La columna de desaireación DP-400 es vertical, del tipo chorro-goteo, con cámara de mezcla cerrada y cinco placas perforadas con un paso entre ellas de 765 mm. La desaireación del agua se realiza fragmentando el chorro en los orificios de cinco placas.

En la carcasa se insertan accesorios para suministrar vapor de calefacción y agua desaireada, así como para eliminar el vapor.

Productividad - 400 t/h

Presión de trabajo - 6 kgf/cm 2

Temperatura de funcionamiento - 158 C 0

Temperatura permitida de las paredes del recipiente - 164 C 0

Medio de trabajo: agua, vapor.

Presión hidráulica de prueba: 9 kgf/cm 2

Aumento permitido de presión durante el funcionamiento de las válvulas de seguridad: 7,25 kgf/cm 2

La columna de desaireación DP-500 es vertical, tipo película con empaquetamiento aleatorio. La separación del agua en películas se realiza mediante boquillas en forma de omega con orificios. El vapor también pasa a través de estas boquillas y tiene una gran área de resistencia y una duración suficiente de contacto con el agua.

En el cuerpo de la columna se insertan accesorios para suministrar vapor de calefacción y agua desaireada.

Especificaciones :

Productividad - 500 t/h

Presión de trabajo - 7 kgf/cm 2

Temperatura de funcionamiento - 164 C 0

Presión hidráulica - 10 kgf/cm 2

Temperatura permitida de las paredes del recipiente - 172 C 0

Medio de trabajo: vapor, agua.

Altura de la capa de la boquilla - 500 mm

Peso seco - 9660 kg

Tanque de bateríadiseñado para crear una reserva constante de agua de alimentación y proporcionar energía a las calderas durante un tiempo determinado.

Válvula de seguridades un dispositivo de cierre que se abre cuando la presión sube por encima del valor permitido y se cierra cuando la presión cae por encima del valor nominal.

La válvula de seguridad se instala junto con la válvula de pulso.

. Unidades de refrigeración reductoras

Las unidades de reducción-enfriamiento están diseñadas para reducir la presión y la temperatura del vapor a los límites establecidos por los consumidores.

Sirven para:

reserva de turbinas de producción y suministro de calor;

reserva y suministro de vapor a consumidores propios (desaireador, eyectores, calentadores de caldera, LDPE, etc.);

Uso racional del vapor en el encendido de calderas.

La presión del vapor se regula cambiando el valor de apertura de la válvula de mariposa de la instalación y la temperatura cambiando la cantidad de agua de refrigeración inyectada en el vapor.

No. Tipo de instalaciónRendimientoParámetrosantesdespuésP 1, kgf/cm 2t 1, CON 0R 2, kgf/cm 2t 2, CON 01RROU No. 1 140/14150140530142302RROU No. 7 140/14150140530142303ROU 21/14 TG-3 (2 piezas)10021395142304ROU 14/2.5 (3 piezas)30142302.51955ROU-11,1 2, 14250140530142306ROU-1325014053020270

13. Sistema de enfriamiento de aceite de turbina

El sistema de aceite de la turbina está diseñado para proporcionar aceite (Tp-22, Tp-22S) tanto al sistema de lubricación de los cojinetes de la turbina como al sistema de control.

Los principales elementos del sistema de aceite de la turbina T-100/120-130 son:

tanque de aceite con una capacidad de 26 m 3con un grupo eyector y refrigeradores de aceite integrados;

bomba de aceite principal de tipo centrífugo montada en el eje de la turbina;

Bomba de aceite de arranque 8MS7x7 con una capacidad de 300 m. 3/h;

bomba de reserva de aceite 5 con capacidad de 150 m 3/h;

bomba de aceite de emergencia 4 con capacidad de 108 m 3/h;

sistema de oleoductos de presión y drenaje;

Instrumentos de control y medida.

El sistema está fabricado con una bomba de aceite principal de tipo centrífugo instalada en el eje de la turbina, que deja caer aceite al sistema con una presión de 14 kgf/cm durante el funcionamiento de la turbina. 2.

Características técnicas de las bombas de lubricación con aceite:

Nombre de los indicadores Bomba de reserva Bomba de emergencia Tipo de bomba 5 Dw 4 Dv Capacidad, m 3/h150108 Presión, mm. agua Art. 2822 Velocidad de rotación, rpm 1450 1450 Motor eléctrico tipo A2-71-4P-62 Potencia del motor eléctrico, kW 2214 Tensión, V 380 220

. Planta de calefacción de central térmica.

La unidad de calefacción de turbina está diseñada para calentar el agua de la red suministrada por bombas de red a los calentadores de red. El calentamiento del agua de la red se realiza utilizando el calor del vapor de extracción de la turbina.

La instalación de calefacción de la turbina T-100/120-130 consta de los siguientes elementos:

calentador horizontal de red (PSG-1) tipo PSG-2300-2-8-1;

calentador horizontal de red (PSG-2) tipo PSG-2300-3-8-2;

tres bombas de condensado tipo KSV-320-160;

bombas de refuerzo tipo 20NDS;

bombas de red tipo SE-2500-180 y SE-1250-140;

tuberías para suministrar vapor a calentadores de red;

tuberías de red de agua, tuberías de condensado de vapor de calefacción de calentadores, tuberías de succión de gases no condensados ​​desde los calentadores al condensador;

válvulas de cierre y control, sistemas de drenaje y vaciado de tuberías y equipos;

sistemas de control automático de nivel para calentadores de red;

instrumentos de control y medida, protecciones tecnológicas, enclavamientos, alarmas.

Nombre del parámetro CaracterísticasPSG-2300-2-8-1PSG-2300-3-8-2Espacio de agua: presión de trabajo, kgf/cm288Temperatura de salida,С0125125Flujo de agua, m3/h3500-45003500-4500Resistencia hidráulica (a 70С0), mm.agua. 6.86.8 Volumen, l2200023000 Espacio de vapor: presión de trabajo, kgf/cm234.5 Temperatura del vapor, С0250300 Consumo de vapor, t/h185185 Consumo de condensado, t/h185185 Volumen de la carcasa, l3000031000 Volumen del colector de condensado, l43003400 Comprobación de PU de tubería Superficie de transferencia de calor, m2230023 00Número de carreras44Número de tubos49994999Diámetro del tubo, mm24/2224/22Longitud del tubo, mm62806280 Características técnicas de la bomba de red SE-2500-180:

Nombre del parámetro Características Capacidad, m3/h2500 Presión, m180 Reserva de cavitación permitida, m28 Presión de funcionamiento en la entrada, kgf/cm210 Temperatura del agua bombeada, C0120 Eficiencia de la bomba, %84 Potencia de la bomba, kW1460 Consumo de agua para enfriar el sello y los cojinetes, m3 /h3 Motor eléctrico tipo 2АЗ M-1600 Potencia del motor eléctrico, kW 1600 Voltaje, V 6000 Velocidad de rotación, rpm3000

Arroz. Diagrama de planta de calefacción.

. Bombas de alimentación

Las bombas de alimentación PE-500-180, PE-580-185-3, que forman parte del circuito térmico de la CHPP-1 de Volzhskaya, están diseñadas para suministrar agua a las calderas de la central eléctrica.

Las bombas de alimentación PE-500-180, PE-580-185-3 se incluyen en un grupo de bombas que tienen el mismo tipo de diseño unificado de los componentes principales. Bombas de alimentación PE-500-180 y PE-580-185-3: centrífugas, horizontales, de doble carcasa, seccionales con 10 niveles de presión. Principal elementos estructurales La bomba consta de: carcasa, rotor, sellos anulares, cojinetes, sistema de alivio de fuerza axial, acoplamiento.

Características principales de la bomba PE-500-180:

Capacidad, m3/h500Presión, m1975Reserva de cavitación admisible, m15Temperatura del agua de alimentación, C0160Presión en el tubo de descarga, kgf/cm2186,7Intervalo de funcionamiento de la bomba, m3/h130-500Velocidad de rotación, rpm2985Consumo de energía, kW3180Eficiencia de la bomba, %78,2 Consumo de aceite, m3/h2. 8Consumo de condensado, m3/h3Consumo técnico de agua, m3/h107,5

Características principales de la bomba PE-580-18:

Capacidad, m3/h580 Presión, m2030 Reserva de cavitación permitida, m15 Temperatura del agua de alimentación, C0165 Presión en la entrada de la bomba, kgf/cm27 Presión en la salida de la bomba, kgf/cm210 Presión en la tubería de descarga, kgf/cm2230 Velocidad de rotación, rpm 2982 Consumo de energía, kW 3590K PD de bomba, %81 Tiempo de funcionamiento hasta falla, h8000 Flujo de recirculación, m3/h130

Conclusión

Durante mis prácticas en la CHPP de Volzhskaya, me familiaricé con el equipamiento principal y adicional de la CHPP. Estudié los datos del pasaporte, el diagrama de funcionamiento y las características técnicas de las turbinas de la CHPP-1: turbina PT-135/165-130/15, turbina T-100/120-130, turbina PT-65/75-130/13, turbina T-50 -130.

También me familiaricé con los datos del pasaporte y las características técnicas del equipo auxiliar: condensador 65 KTSST-5, sistema de suministro de agua circulante, bombas de alta presión y bombas de baja presión, torres de enfriamiento, desaireadores de alta presión, unidades reductoras de enfriamiento, sistema de suministro de aceite de turbina, bombas de alimentación.

En mi informe describí los nombramientos, caracteristicas de diseño, características técnicas de los equipos principales y auxiliares del taller de turbinas de la central térmica.

Bibliografía:

1.Descripción de la turbina tipo T-50-130.

2.Descripción de la turbina tipo T-100/120-130

.Descripción de la turbina tipo PT-135/165-130/15

.Descripción de la turbina tipo PT-65/75-130/13

.Instrucciones para el diseño y mantenimiento de desaireadores.

.Instrucciones para el diseño y mantenimiento de calentadores de baja presión.

.Instrucciones para el diseño y mantenimiento de calentadores de alta presión.

.Instrucciones para el diseño y mantenimiento del sistema de suministro de aceite de una central térmica.

.Instrucciones para el diseño y mantenimiento de bombas de alimentación.

.Instrucciones para el diseño y mantenimiento de condensadores.

.Instrucciones para el diseño y mantenimiento de unidades reductoras-enfriadoras.

Las características de los condensadores de turbina con selección de calefacción o producción presentados de serie se recopilan en base a los siguientes materiales:

Resultados de las pruebas para condensadores K2-3000-2, K2-3000-1, 50KTSS-6A;

Características de los condensadores K2-3000-2, 60KTSS y 80KTSS obtenidas durante las pruebas de las turbinas T-50-130 TMZ, PT-60-130/13 y PT-80/100-130/13 LMZ;

- “Características estándar de las instalaciones de condensación de turbinas de vapor de tipo K” (Moscú: STSNTI ORGRES, 1974);

Desarrollos de VTI que llevan el nombre. F.E. Dzerzhinsky sobre cálculo térmico y diseño de la superficie de enfriamiento de condensadores de turbinas de alta potencia.

A partir del análisis de estos materiales y la comparación de las características experimentales y calculadas, se desarrolló una metodología para compilar características estándar.

Una comparación de las características experimentales de los condensadores, principalmente el coeficiente promedio de transferencia de calor, con las características calculadas determinadas por el método VTI y recomendadas para cálculos de ingeniería, mostró su buena convergencia.

Las características estándar propuestas se calculan en base al coeficiente promedio de transferencia de calor, teniendo en cuenta los resultados de pruebas industriales de condensadores.

Las características estándar están diseñadas para cambios estacionales en la temperatura del agua de refrigeración de 0 - 1 ° C (modo de invierno) a 35 ° C (modo de verano) y caudales de agua de refrigeración que varían de 0,5 a 1,0 del valor nominal.

Las características se han recopilado para condensadores con una superficie de refrigeración operativamente limpia, es decir con la mayor limpieza de la superficie de enfriamiento de los condensadores en el lado del agua que se puede lograr en las condiciones de una central eléctrica.

La limpieza operativa se logra mediante medidas preventivas para evitar la contaminación de los tubos, o limpiando periódicamente los tubos del condensador utilizando el método utilizado en la central eléctrica (cepillos metálicos, tapones de goma, “secado térmico” con aire caliente, seguido de lavado con chorro de agua, disparo con pistola agua-aire, lavado químico, etc.).

La densidad del aire de los sistemas de vacío de las unidades de turbina debe cumplir con las normas PTE; La eliminación de gases no condensables debe garantizarse mediante el funcionamiento de un dispositivo de eliminación de aire en el rango de cargas de vapor del condensador de 0,1 a 1,0 nominal.

2. CONTENIDO DE LAS CARACTERÍSTICAS REGLAMENTARIAS

Estas "Características reglamentarias" proporcionan las características de los condensadores de turbinas de calefacción de los siguientes tipos:

T-50-130 TMZ, condensador K2-3000-2;

PT-60-130/13 LMZ, condensador 60KTSS;*

PT-80/100-130/13 LMZ, condensador 80KTSS.

* Para turbinas PT-60-130 LMZ equipadas con condensadores 50KTSS-6 y 50KTSS-6A, utilizar las características del condensador 50KTSS-5 dadas en las “Características estándar de las instalaciones de condensación de las turbinas de vapor tipo K”.

Al compilar las "Características reglamentarias", se adoptaron las siguientes designaciones básicas:

D 2 - consumo de vapor al condensador (carga de vapor del condensador), t/h;

R n2 - presión de vapor estándar en el condensador, kgf/cm2**;

R 2 - presión real del vapor en el condensador, kgf/cm2;

t c1 - temperatura del agua de refrigeración en la entrada del condensador, °C;

t c2 - temperatura del agua de refrigeración a la salida del condensador, °C;

t"2 - temperatura de saturación correspondiente a la presión del vapor en el condensador, °C;

norte g - resistencia hidráulica del condensador (caída de presión del agua de refrigeración en el condensador), m agua. Arte.;

δ t n - presión de temperatura estándar del condensador, °C;

δ t- diferencia de temperatura real del condensador, °C;

Δ t- calentamiento del agua de refrigeración en el condensador, °C;

W. n - caudal nominal de diseño de agua de refrigeración en el condensador, m3/h;

W.- caudal de agua de refrigeración hacia el condensador, m3/h;

F n es la superficie total de enfriamiento del condensador, m2;

F- superficie de enfriamiento del condensador con la batería de condensadores incorporada desconectada por agua, m2.

Las características regulatorias incluyen las siguientes dependencias principales:

2.3. La diferencia en el contenido de calor del vapor de escape y el condensado (Δ i 2) aceptar:

Para modo condensación 535 kcal/kg;

Para modo calefacción 550 kcal/kg.

Arroz. II-1. Dependencia de la presión de temperatura del flujo de vapor hacia el condensador y la temperatura del agua de refrigeración:

W. norte = 8000 m3/h

Arroz. II-2. Dependencia de la presión de temperatura del flujo de vapor hacia el condensador y la temperatura del agua de refrigeración:

W.= 5000 m3/hora

Arroz. II-3. Dependencia de la presión de temperatura del flujo de vapor hacia el condensador y la temperatura del agua de refrigeración.

Turbina de vapor de cogeneración T-50/60-130 está diseñado para accionar un generador eléctrico y tiene dos salidas de calefacción urbana para suministrar calor para calefacción. Al igual que otras turbinas con una capacidad de 30-60 MW, está destinada a su instalación en centrales térmicas de ciudades medianas y pequeñas. La presión tanto en las salidas de calefacción como de producción se mantiene mediante diafragmas giratorios reguladores instalados en el LPC.

La turbina está diseñada para funcionar con los siguientes parámetros nominales:

· presión del vapor sobrecalentado – 3,41 MPa;

· temperatura del vapor sobrecalentado - 396° C;

· potencia nominal de la turbina - 50 MW.

Subsecuencia proceso tecnológico El fluido de trabajo es el siguiente: el vapor generado en la caldera se envía a través de líneas de vapor al cilindro de alta presión de la turbina, habiendo trabajado en todas las etapas de la bomba de alta presión, ingresa a la bomba de baja presión y luego ingresa el condensador. En el condensador, el vapor de escape se condensa debido al calor transferido al agua de refrigeración, que tiene su propio circuito de circulación (agua circulante), luego, mediante bombas de condensado, el condensado principal se envía al sistema de regeneración. Este sistema incluye 4 HDPE, 3 HDPE y un desaireador. El sistema de regeneración está diseñado para calentar el agua de alimentación en la entrada de la caldera hasta una determinada temperatura. Esta temperatura tiene un valor fijo y está indicado en la ficha técnica de la turbina.

El diagrama del circuito térmico es uno de los circuitos básicos de una central eléctrica. Este diagrama da una idea del tipo de central eléctrica y el principio de su funcionamiento, revela la esencia del proceso tecnológico de generación de energía, y también caracteriza el equipamiento técnico y la eficiencia térmica de la estación. Es necesario calcular los balances térmico y energético de la instalación.

Este diagrama muestra 7 selecciones, dos de las cuales también son calefacción urbana, es decir. Diseñado para calentar agua de red. El drenaje de los calentadores se descarga al calentador anterior o mediante bombas de drenaje al punto de mezcla. Después de que el condensado principal haya pasado a través de 4 HDPE, ingresa al desaireador. Su principal objetivo no es calentar el agua, sino limpiarla de oxígeno, lo que provoca la corrosión de los metales de las tuberías, pantallas, tuberías de sobrecalentamiento y otros equipos.

Elementos básicos y simbolos:

K- (condensador)

Instalación de caldera HRSG

Cilindro de alta presión HPC

LPC - cilindro de baja presión

EG – generador eléctrico

OE – enfriador eyector

PS – calentador de red

PVK – caldera de agua pico

TP - consumidor de calor

KN – bomba de condensado

DN – bomba de drenaje

PN – bomba de alimentación

HDPE – calentador de alta presión

LDPE – calentador de baja presión

D - desaireador

Esquema.1 Diagrama térmico de la turbina T50/60-130

Tabla 1.1. Valores nominales de los principales parámetros de la turbina.

Tabla 1.2. Parámetros del vapor en la cámara de muestreo.

Calentador	Parámetros del vapor en la cámara de muestreo.	Cantidad de vapor absorbido, kgf/s
Presión, MPa	Temperatura, °C
PVD7	3,41		3,02
PVD6	2,177		4,11
PVD5	1,28		1,69
Desaireador	1,28		1,16
PND4	0,529		2,3
PNDZ	0,272		2,97
PND2	0,0981	-	0,97
PND1	0,04	-	0,055