Juntas de estructuras de madera. Conexiones de elementos de madera. Conexiones de ancho

El árbol se usa ampliamente en diversas áreas de las actividades domésticas humanas. Las estructuras de madera se utilizan especialmente en la construcción. Sin embargo, cualquier estructura de madera consta de partes separadas que deben estar conectadas entre sí de una forma u otra.

Hay varios tipos de conexiones. Pero debe aprender una regla: antes de comenzar a trabajar, debe marcar cuidadosamente los cortes futuros y siempre seguir el marcado. En el producto terminado, las piezas deben encajar exactamente y firmemente.

Formas de unir tablas y barras pequeñas: 1 - "de extremo a extremo" (de extremo a extremo); 2 - "surco y cresta"; 3 - "en el bigote"; 4, 6 - pegamento "dentado"; 5 - "medio árbol"; 7 - "en el carril"; 8 - "bloqueo directo" del techo; 9 - "cerradura oblicua" en el techo; 10 - Cierres de tensión "rectos" y "oblicuos".

La más simple y relativamente frágil es la articulación a tope. Para esta conexión, los extremos de las piezas a sujetar se hacen claramente rectangulares y los extremos se procesan con un plano.

Una articulación de bigote es similar a una articulación a tope, pero aquí los extremos de las piezas están biselados en un ángulo de 45 °. Para un marcado preciso, se utiliza un dispositivo llamado yarunok. Dicha conexión está reforzada con una placa de madera contrachapada o un cuadrado de metal. Refuerza la conexión del bigote con dentro barra cuadrada o triangular.

Las conexiones más duraderas incluyen conexiones "en el parche" haciendo cortes. Si las partes a unir son del mismo grosor, entonces los cortes se realizan en ambas partes a la mitad de su grosor. En el caso de que una parte sea más gruesa que la otra, el corte se realiza solo en una parte más gruesa. Para aumentar la resistencia, las piezas se pegan juntas y, además, se sujetan con alfileres o tornillos de madera.

Si es necesario obtener una conexión en forma de T, utilice una superposición de "medio árbol". En este caso, se cortan ambas partes si son del mismo espesor, o se corta una parte más gruesa con diferentes espesores de los elementos a sujetar.

Las uniones más fuertes que han llegado hasta la actualidad desde la antigüedad son las uniones con espinas pasantes, en dos espinas redondas insertables y mediante el método de tejido mediano con una sola espina. Las partes conectadas por una espina recta se sujetan adicionalmente con alfileres y se pegan. Para hacer una conexión en dos espigas enchufables redondas, se utiliza una placa de plantilla hecha de madera contrachapada o cartón grueso para perforar con precisión los agujeros para las espigas. El tejido mediano con una sola espina es sordo, si necesita ocultar el extremo de la espina en la parte frontal y a través, que es mucho más fuerte que el sordo.

Para juntas de caja, se utilizan juntas de púas con púas rectas y oblicuas ("cola de milano"). A pesar de la mayor intensidad de trabajo, la conexión con espigas oblicuas es más duradera y confiable.

Para mayor confiabilidad, todas las juntas se pueden reforzar con pasadores, pegamento, clavos, tornillos, pernos y una combinación de estos métodos para fortalecer las juntas.

La clavija está hecha en forma de varilla de madera con extremos ligeramente puntiagudos de madera dura. Si el producto se va a pintar o barnizar posteriormente, se empotra el extremo exterior de la clavija y se perfora masilla o un orificio ciego para la clavija.

Antes de pegar, las piezas se secan completamente, la superficie se limpia de suciedad, manchas de grasa y aceite, polvo y se raspa con una escofina para una mejor adherencia. Además, las piezas de madera dura se pegan con una composición más líquida y la madera blanda es más gruesa porque absorbe la humedad mucho mejor. Las superficies a pegar deben estar completamente recubiertas con pegamento, lo que aumentará significativamente la resistencia de la conexión. La capa adhesiva no debe ser demasiado gruesa ni demasiado delgada. Esto degradará significativamente la calidad de la conexión. El pegamento se aplica en una capa uniforme y densa sin roturas. Para una adhesión confiable, el producto debe conservarse durante al menos un día antes de seguir procesando.

Para pegar se utiliza pegamento para madera o caseína. El pegamento de carpintero no es resistente al agua y con mucha humedad los productos terminados pueden despegarse. Por lo tanto, se recomienda utilizar pegamento de caseína, sin esta desventaja. Además, el pegamento de caseína es algo más económico y supera ligeramente a la carpintería en cuanto a fuerza de adherencia.

Para lograr una fuerza especial de las articulaciones. estructuras de madera fortalecer con clavos, tornillos y pernos. La longitud del clavo o tornillo se selecciona de 3 a 5 mm más corta que el grosor total de las piezas a unir, y cuando se conectan piezas de diferentes grosores, la longitud de los herrajes de fijación debe ser de 2 a 4 veces el grosor del más fino. parte.

Debe tenerse en cuenta que los tornillos y clavos atornillados o colocados a lo largo de la veta sujetan mejor las piezas.

La parte del perno que se extiende más allá de las partes conectadas debe ser un poco más grande que el grosor de la tuerca. Las arandelas se colocan debajo de las cabezas de los pernos para proteger la madera del aplastamiento. Las estrías de las cabezas de los tornillos son paralelas a las fibras de madera. Es recomendable colocar las ranuras de todos los tornillos en la misma línea recta o paralelos entre sí. Antes de atornillar tornillos finos o martillar clavos finos, se recomienda hacer orificios de señalización con un diámetro menor.

Las conexiones más duraderas son los tornillos. Se debe tener cuidado para evitar que el árbol se parta. Para ello, no introduzca y atornille tornillos y clavos cerca del borde y entre sí.

Empalmar una tabla no es fácil de hacer; se juntan un montón de tablas para que el panel se vea como una tabla completa y plana. El color debe coincidir, la estructura de la madera de una barra debe fusionarse en la estructura con otra barra, las juntas de las barras deben ser prácticamente invisibles. Si el panel parece un montón de espacios en blanco, llama la atención y se degrada. apariencia todo el producto. Y eso es solo la mitad de la batalla. Si bien existen varias dificultades en la fabricación de una madera maciza encolada, una pieza ancha de trabajo no la mejor solucion... Con los cambios en la humedad del ambiente externo, una pieza ancha de madera puede tomar la forma de un cuenco o una cebolla. Los bloques pegados también pueden deformarse, pero si los bloques se seleccionan y pegan correctamente, esto se puede evitar.

Selección y selección de espacios en blanco para empalmar tableros.

El primer paso es elegir madera. La elección y selección de una tabla en un panel es importante, la elección de una tabla recta y uniforme facilita mucho el proceso de encolado, en cualquier caso los espacios en blanco tienen pequeños defectos que no son difíciles de eliminar. No utilice una tabla torcida, ya que estará sujeta a deformaciones en el futuro. Después de elegir la madera, coloco las tablas como estarán en la matriz.

APARIENCIA.

Primero, mientras combina los colores en cada pieza, muévalos y voltéelos hasta que los patrones de la estructura de madera coincidan. La estructura recta debe trabajar junto con las fibras rectas. La estructura de madera curvada debe fusionarse con la estructura de madera curvada.

DIRECCIÓN DE FIBRA.

Antes de pegar el sólido, las piezas de trabajo deben nivelarse con una rectificadora, cepilladora o manualmente con un cepillo. Determine la dirección de la estructura de madera mirando el borde de la tabla empalmada, vea la fig. 1, la selección de una estructura de madera con curvas suaves, así como rectas, también da un resultado hermoso. Consejo: Dibuje una flecha en cada tabla en la dirección de la veta, vea la fig. 1. Este será el puntero en el tablero más adelante.

FIBRA DEL EXTREMO DEL TABLERO.

SIERRA CIRCULAR.

Si no tiene un ensamblador, puede preparar los bordes de conexión con una sierra circular, ver fig. 6. Haga una tabla recta paralela, luego pase circular la tabla usando solo la mitad del grosor y la altura. hoja de sierra, ver fig. 6a. Este método no da lugar a incendios provocados y da bordes limpios y uniformes ...

PEGAMENTO.

No hay necesidad de correr riesgos al pegar, en este punto se ha invertido mucho tiempo y energía en la selección y preparación de la tabla de empalme para la madera maciza. Por lo tanto, para asegurarse de que no haya sorpresas, vuelva a montar el panel en seco antes de pegarlo. Al preparar el pegamento, asegúrese de que tenga una buena viscosidad.
APLICACIÓN DE PEGAMENTO. Algunos artesanos aplican pegamento en un solo borde de cada tabla. Esto es rápido pero no práctico, la aplicación de pegamento en dos bordes eliminará el aire durante la unión y llenará todos los poros. Nota: Si la superficie recubierta no tiene un aspecto brillante, entonces el pegamento se ha absorbido en la madera y debe agregarse.
ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE ADHESIVO. Muchos sugieren eliminar el exceso de pegamento con un paño húmedo. No se apresure a hacer esto, quitar el pegamento abrirá la costura a tope en las barras y el sellado en la junta se romperá. Deje el panel encendido durante unas horas o incluso durante la noche, momento en el que el pegamento se secará y podrá rasparse.

MAESTRA.

Al ensamblar la matriz, utilizo abrazaderas de tubo de 3/4 "para igualar, presionar y evitar la formación de tazones, vea la fig. 7. Nota: los tubos de metal pueden dejar una mancha oxidada en la madera. Agregue tiras de conductos debajo de cada abrazadera y deséchelas.

ALINEE EL PANEL.

Hay dos formas de alinear el panel. Si el empalme de la placa se hincha en el medio de la matriz, tome un martillo y junta de madera, golpee ligeramente con un martillo a través de la junta del sólido, vea la fig. 8. Las tablas se hinchan, coloque espaciadores a lo largo de los bordes de la matriz y fíjelas junto con el panel con abrazaderas, consulte la fig. 9. (Nota: asegúrese de usar espaciadores de madera debajo de las abrazaderas para evitar abollar las abrazaderas).

El sistema de vigas es el más complejo y uno de los elementos más críticos de la casa; la comodidad y el tiempo de funcionamiento de la estructura dependen en gran medida de la corrección de su construcción. Cálculo y diseño sistema de viga solo debe ser realizado por constructores experimentados o ingenieros con capacitación especial.

Diseñar un sistema de truss de madera es mucho más difícil que cualquier otro. construcciones de metal... ¿Por qué? En la naturaleza, no hay dos tablas con exactamente los mismos indicadores de fuerza; este parámetro está influenciado por muchos factores.

El metal tiene las mismas propiedades, que dependen únicamente del grado de acero. Los cálculos serán precisos, el error es mínimo. Con un árbol todo es mucho más complicado. Para minimizar los riesgos de destrucción del sistema, es necesario proporcionar un gran margen de seguridad. La mayoría de las decisiones las toman directamente los constructores en el sitio después de evaluar el estado de la madera y tener en cuenta las características del diseño. La experiencia práctica es fundamental.

Precios para varios tipos de tableros de construcción.

Tableros de construcción

Por que empalmar vigas

Hay varias razones por las que necesita empalmar vigas.

1. La longitud del techo excede la longitud estándar de la madera... La longitud estándar de las tablas no supera los seis metros. Si la pendiente es grande, habrá que alargar las tablas.
2. Durante la construcción, hay muchas tablas buenas con una longitud de 3-4 m.... Para reducir el costo estimado del edificio y reducir la cantidad de desperdicio improductivo, puede usar estas piezas para hacer las vigas después de unirlas.

Importante. Debe recordarse que la resistencia de las vigas empalmadas es siempre menor que la de las enteras. Debe intentar colocar el empalme lo más cerca posible de los topes verticales.

Métodos de empalme

Hay varios métodos de empalme, definitivamente ni mejores ni peores. Los artesanos toman decisiones en función de sus habilidades y la ubicación específica de la articulación.

Mesa. Métodos para empalmar vigas.

Método de empalme	Breve descripción de la tecnología
	Se utiliza en tableros con un espesor mínimo de 35 mm. Un método bastante complejo, requiere experiencia práctica en la realización de trabajos de carpintería. En términos de fuerza, la conexión es la más débil de todas. La ventaja es ahorrar madera. Prácticamente en los sitios de construcción se usa muy raramente.
	La longitud de las patas de la viga se aumenta mediante una superposición. La funda puede ser de madera o de metal. Si la longitud de dos piezas de tablas es insuficiente en términos de los parámetros del sistema de vigas, este método permite aumentarlas. La junta a tope tiene la mayor resistencia a la flexión y se usa ampliamente durante la construcción de varias estructuras.
	Superposición. Se fijan dos tablas superpuestas. El método más simple, en términos de fuerza, toma la posición intermedia. Desventaja: la longitud total de las dos tablas debe ser mayor que la longitud de diseño de la pata de la viga.

En este artículo, veremos dos de los métodos de empalme más simples y confiables: a tope y superposición. No tiene sentido tocar el corte oblicuo, casi nunca se usa debido a la gran cantidad de deficiencias.

Requisitos del código de construcción para unir vigas

El empalme sin experiencia de vigas a lo largo de la longitud no solo puede reducir drásticamente su resistencia a las cargas de flexión, sino que también puede causar la destrucción completa de la estructura. Las consecuencias de esta situación son muy tristes. Construyendo regulaciones prever ciertos patrones durante la selección de los tamaños de los sujetadores, las ubicaciones de su instalación y la longitud de las superposiciones. Los datos se tomaron en base a muchos años de experiencia práctica.

Las vigas empalmadas serán mucho más fuertes si usa postes de metal en lugar de clavos para conectarlos. Las instrucciones le ayudarán a realizar un cálculo independiente de la conexión. La ventaja del método es su versatilidad, con su ayuda es posible resolver problemas no solo con el alargamiento de las vigas, sino también con la construcción de otros elementos del techo. Las empresas especializadas realizaron cálculos aproximados y recopilaron los datos en una tabla, pero en ella solo se indican los parámetros mínimos permitidos.

1. Diámetro y longitud de los montantes... En todos los casos, el diámetro de los montantes debe ser ≥ 8 mm. Los más delgados no tienen suficiente resistencia y no se recomienda su uso. ¿Por qué? V conexiones de metal el diámetro de los montantes se calcula en función de las fuerzas de tracción. Durante el apriete, las superficies metálicas se presionan entre sí con tanta fuerza que se sujetan mediante la fuerza de fricción. En estructuras de madera, el montante trabaja en flexión. Tablas separadas no se puede sacar con gran esfuerzo, los discos caen dentro del tablero. Además, durante el cambio en la humedad relativa de las tablas, el grosor cambia, debido a esto, se reduce la fuerza de tracción. Los pernos de flexión deben ser de gran tamaño. El diámetro específico del perno debe ser determinado por la fórmula d w = 0,25 × S, donde S es el grosor del tablero. Por ejemplo, para una tabla de 40 mm de espesor, el diámetro del montante debe ser de 10 mm. Aunque todo esto es relativamente relativo, debe tener en cuenta las cargas específicas, que dependen de muchos factores.

   

2. Longitud de superposición de tablas... Este parámetro siempre debe ser cuatro veces el ancho de las tablas. Si el ancho de las vigas es de 30 cm, entonces la longitud de la superposición no puede ser inferior a 1,2 m. Ya hemos mencionado que el maestro toma una decisión específica, teniendo en cuenta el estado de la madera, el ángulo de inclinación. de las vigas, la distancia entre ellas, el peso de los materiales del techo y la zona climática de la ubicación del edificio. Todos estos parámetros tienen un gran impacto en la estabilidad del sistema de vigas.

   

3. Espaciamiento de los orificios de los pernos... Se recomienda fijar los sujetadores a una distancia de al menos siete diámetros de los montantes; la distancia desde el borde del tablero debe ser de al menos tres diámetros. Estos son los indicadores mínimos, en la práctica se recomienda incrementarlos. Pero todo depende del ancho del tablero. Es imposible, aumentando la distancia desde el borde, reducir demasiado la distancia entre las filas de montantes.

   

   

4. Número de tirantes... Existen fórmulas bastante complejas, pero en la práctica no se utilizan. Los artesanos instalan dos filas de pasadores, teniendo en cuenta la distancia entre ellos, los agujeros están escalonados.

Hacer muebles con sus propias manos está ganando cada vez más popularidad debido al alto costo de los productos terminados y debido a la gran cantidad de materias primas que han aparecido en el dominio público. En casa, con un conjunto mínimo de herramientas adecuadas, es posible ensamblar muebles viables que te servirán y te deleitarán con su apariencia. Uno de los métodos de conexión más populares es el pegado, que le permite obtener piezas fuertes y monolíticas. El encolado se puede utilizar como un sujetador independiente o como un duplicado, cuando se utilizan elementos externos, como pasadores, tacos o tornillos autorroscantes.

Madera encolada de bricolaje

Antes de pegar, las piezas se procesan, esto no solo se hace para limpiar la superficie, sino que también le permite abrir los poros de la madera. Cuando se aplica, la composición adhesiva penetra a través de los poros en la estructura de la madera, en el espacio intercelular y, cuando se solidifica, forma una multitud de hilos más delgados (telarañas) que "cosen" de manera confiable las piezas de trabajo. La resistencia de una costura hecha correctamente excede la resistencia de la madera misma; cuando se prueba la fractura, la pieza se rompe no en el punto de pegado, sino a lo largo de la madera maciza.

El encolado de madera le permite obtener productos con mejores parámetros que los masivos. En el proceso de pegado, se seleccionan los elementos que son adecuados en textura y tonos, se descartan las áreas dañadas, agrietadas y nudosas. Como resultado, las partes pegadas tienen mayor resistencia que las ordinarias y, al pegar la chapa más delgada a las superficies frontales, los productos adquieren la apariencia de las especies más valiosas. La madera encolada de acuerdo con todas las reglas se deforma, se agrieta y se desmorona mucho menos que la madera maciza.

Cómo pegar madera. Tecnología

Hay varias formas de unir piezas al pegar.

• Pegar madera en una junta lisa: unir partes lisas sin aumentar el área de penetración.

• Pegado sobre un microtornillo - aumentando el área de penetración en 2.5 - 5 mm debido a la creación de un relieve dentado en la pieza (usando un enrutador).

• Pegado en una espiga dentada: aumente el área de penetración en 10 mm creando una espiga dentada.

• Pegado en machihembrado (machihembrado, cola de milano, espiga oblicua) - agarre adicional debido a la conexión de la ranura.

Aunque en determinadas situaciones en las que se asumen condiciones especiales de uso, las juntas de los dedos y las ranuras son relevantes, en la mayoría de los casos las piezas se pegan juntas en una junta lisa. Los adhesivos modernos penetran profundamente en la estructura y crean una unión fuerte sin muestreo adicional de madera.

Cómo pegar tablas juntas. Parámetros

La madera a encolar debe tener un contenido de humedad en el rango de 8 - 12%, máximo - 18%. Si es necesario pegar partes húmedas, use un compuesto especial; durante el proceso de endurecimiento, extrae la humedad del árbol. Al pegar piezas en bruto con diferente contenido de humedad, no se permite una caída de más del 2% para evitar tensiones internas en la línea de cola debido a la deformación de una parte más húmeda. La temperatura de las piezas de trabajo a pegar varía de 15 a 20⁰С, por lo que el trabajo se realiza en habitaciones cálidas(18 - 22⁰С). En frío, la mayoría de los compuestos cristalizan, lo que deteriora la calidad del encolado y complica el proceso.

La preparación final de la madera (cepillado, ensamblado, lijado) se realiza inmediatamente antes del encolado para aumentar la permeabilidad de la cola y evitar deformaciones. Es importante no solo seleccionar las piezas en términos de tamaño, estructura y datos externos, sino también organizarlas correctamente.

• Al pegar a lo largo, se utilizan tiras de un solo tipo de aserrado: tangencial o radial;
• Al pegar, tanto en longitud como en ancho, no se permite la alternancia de diferentes partes de la madera: el núcleo encaja con el núcleo, la albura (parte joven, extrema) con la albura;
• Los anillos anuales de espacios en blanco adyacentes de tablas o barras deben dirigirse a lados diferentes o en un ángulo entre sí de 15⁰.

El grosor estándar de las tablas de muebles es de 2 cm, pero para pegar tablas de madera en casa, al elegir tablas para el escudo, se tiene en cuenta la presunta desviación del procesamiento, por lo tanto, la pieza de trabajo se selecciona con un grosor de hasta 2,5 cm. El exceso se elimina durante el procesamiento inicial, al eliminar defectos y después del pegado, al moler el escudo. Si disuelves un tablero de 5 cm de grosor para un tablero de mueble, obtienes dos espacios en blanco con la misma textura y tono, lo que aumenta el efecto decorativo del producto. Para los tableros, se seleccionan tableros de madera de la misma especie, de hasta 120 mm de ancho, para que sea posible procesar los bordes del tablero con alta calidad, la longitud de los espacios en blanco debe tener un margen (2-5 cm ).

Adhesivos

Los adhesivos utilizados para la fabricación de madera laminada se dividen en dos grupos principales.

Sintético - obtenido a base de resinas o dispersiones de acetato de polivinilo (PVA). Se caracterizan por una mayor resistencia del compuesto resultante, resistencia a la humedad y bioestabilidad. Las desventajas incluyen la presencia de sustancias nocivas que pueden liberarse en ambiente en el proceso de trabajo y posterior funcionamiento. Estas composiciones "famosas" a base de resinas de fenol-formaldehído. Las dispersiones modernas de PVA y sus derivados no son tóxicas y se utilizan comúnmente en el ámbito doméstico y se consideran universales para la madera. La mayoría de las mezclas sintéticas están listas para usar. El adhesivo epoxi debe ajustarse con precisión; para trabajar con él, el endurecedor suministrado se mezcla con resina epoxi.

Mezclas naturales: animales, plantas, minerales. Son seguros, dan una conexión fuerte, pero están disponibles en forma de productos semiacabados que se preparan antes de su uso. Cómo pegar madera con ellos: al prepararlos, debe seguir estrictamente las instrucciones y observar las dosis, de lo contrario, la calidad del pegamento no le permitirá obtener una conexión fuerte. Para preparar el pegamento, generalmente se requiere diluir el concentrado en polvo con agua hasta la consistencia deseada (puede tomar un cierto tiempo para que se hinche) o para derretir las partículas sólidas. No se permite la exposición directa al fuego, aplicar " baño de agua", En el que la masa con la adición de agua después de hincharse se derrite a una consistencia homogénea.

Cómo pegar madera

Al pegar superficies de madera, el pegamento se aplica a ambas partes en una capa uniforme. El grosor de la capa depende del tipo de pegamento, su consistencia y el tipo de superficies a pegar: cuanto más fina es la madera, más fina es la capa. El pegamento debe mojar la pieza, pero no excesivamente, debe resaltar un cordón uniforme al unir los elementos. Las rayas pegajosas se eliminan de la superficie tan pronto como se fijan un poco, con un raspador o llana. El exceso de pegamento endurecido estropea en gran medida la apariencia de las piezas y complica su procesamiento posterior.

Cómo pegar un trozo de madera.

Después de aplicar el pegamento, las piezas resisten un cierto período de tiempo, esto permite que la composición penetre más profundamente, al mismo tiempo que se evapora el exceso de humedad, aumenta la concentración de adhesivos. Durante la exposición, la costura no debe ventilarse en una corriente de aire o polvorienta. Algunos tipos de pegamento natural (hueso, carne) deben aplicarse en caliente, fijando instantáneamente las piezas sin curar, ya que la composición pierde sus propiedades al enfriarse.

Herramienta de encolado de madera

Para obtener la conexión más duradera, al pegar, la madera se presiona, se comprime mediante prensas especiales. En casa, para estos fines, se utilizan herramientas y medios improvisados: un tornillo de banco, abrazaderas, dispositivos de leva, marcos de una esquina metálica con mecanismos de sujeción. La presión durante el prensado de la madera se mantiene en el intervalo de 0,2 a 1,2 MPa. En producción, son posibles valores altos, en casa hay suficientes indicadores para que los detalles de la estructura se mantengan unidos.

Madera encolada de bricolaje.

Sujeto a la tecnología de pegado, la costura de pegamento es fuerte y confiable y, a diferencia del método de unir piezas con sujetadores metálicos, no estropea la apariencia.

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Será útil para los artesanos hogareños novatos aprender sobre los métodos para unir piezas de madera. Nos dedicamos a este tema programa educativo corto, que describirá los principales tipos de juntas de carpintería y ebanistería con el uso de cola, clavos, tornillos o tacos, o incluso sin ellos.

Reglas para elegir una conexión según el tipo de carga.

Las conexiones finales más simples, se utilizan cuando es necesario construir una pieza. Estas uniones son las más adecuadas para soportar cargas de compresión, pero se puede lograr una buena resistencia a la torsión, estiramiento y flexión cortando cerraduras de formas especiales. La conexión del extremo estándar se recorta a la mitad del grosor de ambas partes. El corte puede ser recto u oblicuo, si es necesario, para evitar que se doble, estire o retuerza, se corta una espina o un ángulo obtuso al final de cada corte, o el corte se realiza escalonadamente, formando una especie de "cerrojo".

1 - una superposición recta en un medio árbol; 2 - almohadilla oblicua; 3 - tira recta con junta escalonada; 4 - almohadilla de media madera con una junta oblicua; 5 - bloqueo de parche oblicuo; 6 - conexión de media madera con una espina oblicua

Las juntas de esquina y laterales se utilizan para conectar piezas rectas en una armadura o marco. Por lo general, esta parte de la estructura es de soporte, por lo que las cargas principales recaen sobre el desplazamiento y la compresión. Si la estructura se somete a la carga estática estipulada, se corta una espiga rectangular en una de las partes y una ranura u ojal de dimensiones adecuadas en la otra. Si es posible una acción para romper la estructura, la espiga y la ranura se cortan en forma de trapecio.

Juntas de esquina: 1 - con una espina pasante abierta; 2 - con una espina cerrada sorda; 3 - con una espina oblicua pasante

Las conexiones aéreas en cruz y en forma de T se utilizan, por regla general, para conexiones adicionales entre partes estructurales críticas. La carga principal en ellos es la compresión, el desplazamiento y la ruptura. Los dos primeros tipos de cargas se eliminan cortando medio árbol o menos, y luego alineando las piezas. Los hombros de las muescas asumen la carga principal sobre sí mismos, solo queda asegurar la conexión con tornillos o soportes superiores. En algunos casos, se usa una clavija para fortalecer la conexión o se corta una espina con una cuña.

1 - conexión cruzada con una capa de media madera; 2 - conexión cruzada con aterrizaje en un enchufe; 3 - Conexión en forma de T con una espina oblicua oculta; 4 - Conexión en forma de T con placa escalonada recta

Un tipo separado de conexiones es el tipo caja. Están destinados a unir tableros en ángulo recto. Por lo general, para una conexión de caja, se cortan dientes en cada tabla, cuyo ancho es igual a la distancia entre ellos. En diferentes tablas, los dientes se cortan con un desplazamiento, por lo que al unir, la esquina de las tablas parece un todo. Los dientes también pueden tener forma de cuña, lo que evita que el ángulo se rompa en una dirección, o además se sujetan con pegamento o clavos.

Juntas de esquina de caja: 1 - con espinas pasantes rectas; 2 - con espinas pasantes oblicuas

Cómo hacer una conexión de picos

Para hacer una junta de espiga, debe rodear ambas partes con una línea de marcado en todas las caras a una distancia del extremo igual al ancho de la junta. En dos lados opuestos y en el extremo, el cuerpo de la espina está marcado con líneas, las marcas en ambas partes son completamente idénticas.

La espina se recorta de los lados con una sierra para metales para un corte transversal y la madera se corta con un cincel. El ancho del montante se hace 2-3 mm más grande para un posterior procesamiento preciso con un cuchillo o cincel. La ranura se corta con una sierra para metales para el corte longitudinal y se astilla con un cincel, dejando también un pequeño margen para el procesamiento. A esto le sigue el ajuste, en cuyo proceso las piezas se combinan y logran el ajuste más ceñido.

Con una conexión de púas en forma de T, se corta una púa o surco central en una de las partes, y se ahueca un ojal o se hacen dos cortes laterales en la otra, según el tipo de la primera parte. Para hacer el ojal, se usa un cincel, girando la parte inclinada de la hoja en el agujero. Si el ojal no es sólido, hago el pico de 8-10 mm más de profundidad y corto su extremo en forma de cuña desplegada. Entonces, al martillar, la punta se abrirá y la pieza quedará firmemente asentada.

Para conectar piezas anchas, puede utilizar la conexión de caja cortando varios pasadores y ranuras. La forma más fácil de asegurar una junta de espiga es perforar a través de las espigas y clavar una clavija de madera en el agujero (refuerzo de ventana).

Cómo unir tablas con pegamento

Un método muy popular para unir tablones y tablones es el encolado longitudinal y transversal. Al unir los tableros con el lado ancho, el extremo puede quedar liso, aunque en la mayoría de los casos se utiliza un perfil machihembrado. Un ajuste apretado de las piezas es muy importante para que la capa adhesiva sea lo más delgada posible, esta es la única forma de lograr la máxima resistencia. A veces se aplica una pequeña cantidad de fibra de algodón en el trasero, engrasada con pegamento, esto mejora la calidad de la adherencia.

Las tablas también se pueden unir en perfil, pero esto requerirá un corte dentado en forma de cuña de ambos extremos con un desplazamiento al piso del diente para diferentes partes. En casa, esta operación se puede realizar utilizando un enrutador portátil.

Para pegar piezas, se utiliza pegamento de caseína o PVA de alta concentración; se agrega harina de madera tamizada al adhesivo para darle resistencia. Las superficies se cubren con pegamento y se mantienen al aire durante 3-5 minutos, después de lo cual se colocan bajo opresión o se aprietan con abrazaderas. Tal conexión resulta ser más fuerte que el árbol mismo y nunca se rompe en la articulación.

Cómo soldar miembros estructurales

Para estructuras portantes utilice dos tipos de conexiones: extensión y articulación. La forma más fácil de soldar las dos piezas es hacer un corte de medio espesor con una sierra para metales a la misma distancia de los extremos y luego cortar el exceso de madera con un hacha. Después de hacer coincidir las dos partes, la conexión generalmente se sujeta con dos tiras aéreas clavadas al costado del corte. La unión también es posible, pero solo con un ajuste perfecto de las piezas.

Los extremos cortados en la mitad de un árbol se pueden juntar en casi cualquier ángulo, este es el método principal para conectar las vigas del techo. Para sujetar las piezas, se requiere una unión de apriete adicional: la barra se aplica a las partes conectadas desde el lado a una distancia de 30-50 cm de la esquina y se corta a la mitad del grosor en los puntos de contacto, y luego la estructura se sujeta con clavos.

A menudo, las estructuras verticales e inclinadas necesitan soporte, por ejemplo, cuando se conecta un sistema de vigas a las vigas del piso. En este caso, se hace una muesca para los asientos en la viga horizontal, en la que se insertarán los bastidores. Es muy importante observar el ángulo de inclinación y hacer el socavado en no más de un tercio del grosor de la madera.

Conexiones con enlaces ad hoc

Casi todas las juntas de carpintería se realizan con traviesas de refuerzo adicionales. En el ejemplo más simple, el papel de los mismos se juega con clavos o tornillos autorroscantes.

Al construir piezas, el nudo se puede fortalecer mediante conexión atornillada, con abrazaderas, grapas y urogallos de madera, o simplemente se envuelve con alambre laminado en frío. Basta con sujetar los soportes verticales empalmados con dos tiras superiores: de madera o de metal.

Las juntas de esquina se sujetan con mayor frecuencia con grapas, placas de parche o esquinas. En los casos en los que es necesario mantener una pequeña movilidad de la conexión, se utiliza un perno pasante, que se cose en el lugar de la superposición de las piezas o las encaja en dirección longitudinal con un desplazamiento mínimo del revestimiento.

El punto de fijación de la conexión especial debe tener al menos 10 diámetros del elemento de fijación desde el borde y no debe tener ningún defecto. Es importante recordar que a menudo las uniones no proporcionan la resistencia general de la unión, sino que solo compensan la carga no contabilizada.