Preparando la sierra para el trabajo. Formas de tensar la hoja de sierra

14.07.2019

22.05.2015

Designación y tipos de sierras circulares

Las sierras circulares para cortar madera están diseñadas para el aserrado longitudinal, transversal y mixto de madera en forma de troncos, vigas, tablas, piezas en bruto y materiales de paneles a base de madera. Se utilizan como herramienta de corte en máquinas de sierra circular para carpintería, muy extendidas en la industria del aserradero y la carpintería; multi-sierra, corte, corte, corte transversal, dileno-rack, formato, costilla, etc.
Clasificación de las sierras circulares más comunes: se muestra en la Fig. 33)

Diseño de sierras circulares

Una sierra circular se caracteriza por las dimensiones del diámetro exterior del disco (incluida la corona de corte) D, el diámetro del orificio interior (de aterrizaje) dy el espesor s. Los diseños de sierras circulares circulares, más utilizados en empresas, se muestran en la Fig. 34. Las sierras circulares que tienen diferentes espesores a lo largo del radio del disco se caracterizan por espesores s en la periferia (en el área del hueco interdental) y, por lo tanto, en el área de la sierra cubierta por lavadoras a presión. El diámetro máximo de la sierra circular Dmax y el diámetro del orificio están determinados por el diseño de la máquina. El diámetro mínimo de la sierra circular (independientemente del tipo) depende del tamaño del material que se corta y de las características de diseño de la máquina.

Para máquinas con una hoja de sierra superior, diámetro mínimo

Para máquinas con una hoja de sierra inferior

En las fórmulas (146), (147), se requiere un aumento en el diámetro de 5-10 mm para crear un espacio entre la superficie final de las arandelas de sujeción y las superficies de la pieza de trabajo o la mesa, y también para que los dientes de la sierra salgan del corte. Estas fórmulas son válidas para máquinas herramienta con el movimiento de traslación de la sierra o material durante la alimentación. Cuando el movimiento de alimentación está oscilando (máquinas de corte de péndulo y pedal), también es necesario tener en cuenta el ancho del material que se está cortando y su ubicación en relación con el centro de laminación.
Diámetro inicial de la hoja de sierra

Al elegir el diámetro inicial de la sierra, además de las consideraciones de diseño, es necesario tener en cuenta la tecnología y la posibilidad de usar una sierra desgastada en otras máquinas. El uso de sierras con el margen A más pequeño conduce a una reducción en el diámetro de la sierra, lo que provoca un aumento en su estabilidad en el corte. Por esta razón, para sierras de menor diámetro, se permite un grosor menor y, por lo tanto, una mordida de diente más pequeña, lo que conduce a una disminución de la pérdida de madera en el aserrín y el poder de corte. Las sierras tienden a elegir con el diámetro inicial más pequeño posible, pero teniendo en cuenta su uso posterior en otras máquinas. La elección del diámetro óptimo es común a todas las sierras circulares, independientemente de su tipo. El grosor del disco, la geometría de la corona de corte se asignan según la variedad de sierras. Por lo tanto, se consideran otros problemas de diseño para cada variedad de sierras por separado.

Sierras de hoja maciza

La hoja de sierra es un disco plano redondo de igual espesor (Fig. 34, a). El diámetro de las sierras planas circulares producidas según GOST 980-63 puede ser igual a 125-1500 mm, y el diámetro del orificio de aterrizaje es de 27 mm para sierras con un diámetro de 125 mm, 32 mm para sierras con un diámetro de 160-250 mm, 50 mm para sierras con un diámetro de 320-1500 mm El diámetro del orificio para sierras con un diámetro de 400-500 mm cuando se usa en máquinas de múltiples sierras para aserrar madera es de 80 mm. El grosor de las sierras es de 1-5.5 mm con una gradación de 0.2 a 0.5 mm y, según el diámetro, está determinado por la fórmula empírica

GOST 980-63 proporciona cuatro perfiles de dientes para sierras circulares planas (Fig. 34, f). Los perfiles I y II se utilizan para sierras diseñadas para serrar longitudinalmente y difieren entre sí en el diseño de la cara posterior; el perfil I tiene la cara rota, el perfil II tiene una línea recta. Un diente con perfil I tiene mayor rigidez, por lo tanto, se utiliza para aserrar madera dura y madera congelada. Los perfiles III y IV se utilizan para cortar madera cruzada; difieren entre sí en que el ángulo de inclinación del perfil III es cero, y para el perfil IV este ángulo es negativo. Profile III se utiliza en sierras diseñadas para máquinas con una ubicación más baja del eje de la sierra, perfil IV - sierras para máquinas con una disposición superior del eje de la sierra. El tamaño y el número de dientes de sierra se pueden determinar para el diámetro inicial mediante relaciones empíricas posteriores.

Se supone que el número de dientes de sierra de acuerdo con GOST 980-63 es igual para los perfiles I y II 36; 48; 60; 72, para los perfiles III y IV 72; 96; 120. Los valores angulares de los dientes según GOST 980-63 se dan en la tabla. 19)

Para las sierras de corte transversal, para garantizar mejores condiciones de corte, se realiza un afilado oblicuo a lo largo de las caras frontal y posterior en un ángulo φ. Como resultado, el ángulo de corte del filo lateral se hace menor de 90 °. El ángulo φ se toma dentro de 40-45 °.
Al aserrar longitudinalmente piezas chapadas y madera contrachapada, para mejorar la limpieza de los cortes y eliminar las virutas a lo largo de las caras posterior y frontal, también proporcionan un afilado oblicuo en un ángulo φ \u003d 25 °, y el ángulo de contorno frontal γ se reduce a 5-10 °.
Para aserrar tableros de madera y aglomerados de madera, los dientes se muelen con los siguientes valores angulares: γ \u003d 10 ÷ 15 °, α \u003d 10 ÷ 20 °, φ \u003d 5 ÷ 15 °.

Sierras cónicas

Las sierras cónicas se utilizan principalmente para el corte longitudinal longitudinal de tablas, vigas, para obtener tablas de hasta 12-18 mm de espesor. Su parte periférica está hecha en forma de cono con un vértice en el diámetro exterior (Fig. 34, b, c, d). Las sierras cónicas proporcionan cortes limpios y estrechos con un ancho de no más de 2-2.5 mm en lugar de 4-4.5 mm para las planas, lo que reduce el consumo de madera en aserrín en 1.5-2 veces. Para las sierras cónicas de un lado, una superficie lateral es plana, la segunda está inclinada en ángulo con respecto al plano medio de la sierra. Dependiendo de la posición del cono (en la dirección de alimentación) en relación con la parte plana de la sierra, las sierras cónicas de un solo lado se dividen en zurdas y diestras.
Con las sierras cónicas de doble cara, el material se aserra en partes iguales y de una sola cara, en partes desiguales, mientras que la tabla aserrada se encuentra en el lado de la superficie cónica.
Las sierras cónicas se fabrican de acuerdo con las especificaciones técnicas de STU 1204104-64 GMZ. Sus dimensiones principales se dan en la tabla. 20)

El perfil de los dientes de las sierras cónicas es el mismo que el de las sierras planas para el aserrado longitudinal (ver Fig. 34, f). Los valores angulares de los dientes según STU 1204104-64 GMZ se dan en la tabla. 21)

Las dimensiones lineales del diente están determinadas por las fórmulas (150), (151), (152) para las sierras durante el aserrado longitudinal. Cuando trabaje con sierras cónicas de un solo lado, la curva en el lado del cono debe ser 0.1-0.15 mm más grande que en el lado plano de la sierra.

Sierras de cepillado

Las sierras planas, a diferencia de las sierras cónicas bilaterales, tienen un cono inverso (Fig. 34, e). El corte por debajo de las superficies laterales de la sierra en el plano de corte en un ángulo λ \u003d 20 ÷ 35 "reduce significativamente su fricción contra las paredes del corte. Como resultado, no hay necesidad de morder o aplanar los dientes de estas sierras, y la ubicación exacta de las superficies laterales del diente en relación con el plano medio de la sierra permite obtener un aserrado de alta calidad aproximación al cepillado. De ahí el nombre de las sierras: cepillado (terciopelo). Se utilizan para el corte longitudinal o transversal de piezas para pegar, esmerilar o pintar. Sierras para el corte longitudinal de están preparados de acuerdo con los estándares MH 134-63, y para corte transversal de acuerdo con los estándares MH 139-63. Las dimensiones de las sierras de acuerdo con los estándares indicados se dan en la tabla 22.

Los dientes de las sierras de cepillado para el aserrado longitudinal tienen un perfil II con un borde posterior recto, para las sierras transversales - perfil IV con un ángulo de inclinación negativo (ver Fig. 34, a). Los ángulos de los dientes de las sierras durante el corte longitudinal se toman igual a: α \u003d 25 °, β \u003d 45 °, γ \u003d 20 ° y φ \u003d 5 °; para corte transversal: α \u003d 40 °, β \u003d 65 °, γ \u003d -15 °, φ \u003d 30 °.

Sierras de carburo equipadas con cuchillas de carburo

Las hojas de sierra circular equipadas con hojas de carburo difieren de las habituales por la presencia de hojas de carburo VK15 o BK11 soldadas a las caras frontales de los dientes de corte. Estas sierras se producen de acuerdo con GOST 9769-61 de dos tipos (Fig. 35): I - para aserrar materiales de madera, madera contrachapada, así como para aserrado transversal de madera encolada y sólida; II - para el aserrado longitudinal de madera encolada y maciza.

El diseño, las dimensiones y los parámetros angulares de los dientes de las sierras circulares equipadas con insertos de carburo deben corresponder a los indicados en la Fig. 35 y tab. 23)

El grosor de las cuchillas de sierra reforzadas con carburo debe ser ligeramente mayor que el grosor de las cuchillas de las sierras convencionales del mismo diámetro con el fin de evitar el desprendimiento de las cuchillas. Para equipar las sierras, se utilizan hojas rectangulares con un tamaño de (10 ÷ 15) * (1,5 ÷ 2) mm para el tipo II y (10 ÷ 15) * (3,5 ÷ 4) mm para el tipo L. El ancho de las hojas en ambos casos debe exceder el grosor el disco en 1.3 ÷ 1.6 mm, para obtener la ampliación deseada del diente en el lado de 0.6-0.7 mm Para reducir el alabeo de la hoja de sierra del calentamiento durante la soldadura de las placas, se hacen ranuras radiales en el disco - compensadores. La presencia de compensadores mejora las propiedades operativas de la sierra, protegiéndola de los efectos nocivos del estrés por temperatura. Según GOST 9769-61, las sierras de carburo se pueden hacer sin compensadores.
Los parámetros individuales de los dientes de sierra en la Fig. 35 no están indicados. Se pueden determinar a partir de las siguientes dependencias:

En la actualidad, se ha preparado un borrador de GOST para reemplazar el actual. El proyecto prevé tres tipos de sierras, placas recomendadas BK-15 y VK-6, amplió la gama de diámetros de sierras, etc.
Dependiendo del material que se procesa, el ángulo de inclinación γ del diente γ está en el rango de 10 a 20 °, y el diámetro del orificio es de 50 y 30 mm.

Insertar sierras circulares

Los dientes de inserción para sierras circulares se utilizan para mantener constante la circunferencia del círculo de corte y utilizar aceros de alta aleación y alta velocidad para su fabricación. Las ventajas de las sierras con dientes insertados incluyen la facilidad de reparación, la capacidad de reemplazar y afilar los dientes sin desmontar las sierras. La desventaja de estas sierras circulares es el mayor ancho del corte, por lo que encuentran aplicación principalmente para el corte longitudinal de troncos en vigas y traviesas. Las sierras con dientes insertados se producen con un diámetro de 710-1200 mm, con una hoja de 4.2 mm de espesor y tienen 20-36 dientes con ángulos: α \u003d 15 °, β \u003d 45 °, γ \u003d 30 °.

Sierras seguras y cuadradas

Las sierras seguras (Fig. 36, a) se nombraron debido a la prevención de la salida de partes de la pieza de trabajo durante el aserrado. Una característica distintiva de estas sierras es un pequeño número de dientes (8 ÷ 10) y una limitación de la cantidad de alimento por diente:

Las sierras seguras se producen con un diámetro de 250-500 mm, un espesor de 1.2-2.4 mm. Se recomienda su uso en máquinas con alimentación manual, que no exceda de 10-12 m / min.
Las sierras cuadradas (Fig. 36, b) son un tipo de sierra con una pequeña cantidad de dientes. Tienen una rigidez lateral significativa durante la operación debido a la posibilidad de extensión libre de secciones periféricas debido al calentamiento de la sierra y se utilizan a velocidades de alimentación de 8-12 m / min para varios tipos de aserrado. Para aserrar a lo largo de las fibras, las sierras en cada esquina del cuadrado tienen un diente 1, a través de las fibras, dos dientes con rectificado oblicuo 2 y con sierra mixta, dos dientes con rectificado oblicuo y uno con rectilíneo 3. El diámetro de las sierras cuadradas es de 450-900 mm; No requieren forja.

Edición y forjado de sierras circulares

Editar La sierra consiste en eliminar defectos locales: protuberancias, dobleces, puntos estrechos y débiles y darle al disco una forma plana. Corrigen la sierra antes de forjarla, después de verificar el estado del disco en ambos lados con la ayuda de las reglas de control: cortas, no más largas que el radio, y largas, iguales al diámetro de la sierra (Fig. 37). Colocando una regla larga en varios lugares a lo largo del diámetro del disco, determine la ubicación y la naturaleza del defecto. Al aplicar una regla corta a la superficie del disco, se establecen límites de defectos. Primero, elimine los defectos que violan la planitud de la sierra: curvas, pliegues, protuberancias. Elimine aún más los puntos tensos y débiles. Los defectos se corrigen manualmente en el yunque utilizando los martillos correctos (CM. Fig. 30, b). El procedimiento para encontrar y editar defectos en sierras circulares es similar al orden de las sierras de marco.
Forja representa un debilitamiento de la parte media de la hoja de sierra para aumentar su estabilidad durante el proceso de corte. Bajo la estabilidad de una hoja de sierra forjada significa la capacidad de resistir el impacto de las fuerzas laterales derivadas del aserrado. La estabilidad del disco está determinada por los siguientes factores; espesor, calentamiento desigual a lo largo del radio de la sierra y la naturaleza de sus vibraciones transversales. A continuación se describen las condiciones de trabajo de las sierras circulares y la naturaleza de las tensiones que experimentan.

En un disco giratorio bajo la influencia de la inercia centrífuga, surgen tensiones tangenciales y radiales. Las tensiones tangenciales en la periferia del disco, dependiendo de la velocidad de rotación del eje de la sierra y el radio de la sierra, son extensibles (positivas), aumentan su estabilidad. Sin embargo, su valor cuando se trabaja en máquinas para trabajar la madera no supera los 60-200 kgf / cm2. Las tensiones de las fuerzas de corte también son pequeñas y, por lo tanto, no pueden causar una pérdida de estabilidad de la sierra en el corte. Los riesgos para la estabilidad de las sierras circulares son tensiones en el disco debido al calentamiento desigual a lo largo del radio durante el proceso de corte.
El trabajo de corte, incluida la deformación elástica-plástica de la madera y las astillas, la fricción, etc., se convierte de manera equivalente en calor, que se gasta en el calentamiento de las astillas, el material, la herramienta y el medio ambiente. En este caso, hasta el 12% de todo el calor generado durante el corte se consume para calentar la herramienta. El calor que ingresa al cuerpo de la sierra (cuerpo) a través de su porción extrema se extiende en dos direcciones: al centro de la sierra (a lo largo del radio) debido a la conductividad térmica de su material y en la dirección axial (normal al plano de la hoja de la sierra) debido a la transferencia de calor por las superficies laterales de la sierra. La resistencia térmica en la dirección radial es 1000-1100 veces mayor que en la axial. Como resultado, se produce una disminución de la temperatura máxima en la cavidad del diente a la temperatura ambiente en una sección relativamente estrecha de la zona periférica de la sierra, limitada por un radio interno igual a 0.8-0.85 del radio máximo de la sierra (incluidos los dientes). Estos hallazgos son confirmados por estudios teóricos y experimentales de los campos de temperatura de las sierras circulares.
En la fig. 38, y un gráfico típico de la distribución de temperatura a lo largo del radio de la sierra. La caída de temperatura durante el corte es inevitable. El calentamiento de las sierras depende de muchos factores: condiciones de aserrado, especies de madera, la geometría de los dientes de las sierras, etc. En condiciones de aserrado normales (no forzadas), la diferencia de temperatura varía de 15-30 ° C. Como resultado del calentamiento de la parte periférica estrecha, la sierra se alarga, lo que es menor parte central calentada (fría) de la sierra. Por lo tanto, la zona periférica recibe tensiones de compresión negativas.

La naturaleza de los esfuerzos (σtτ, σtr) del calentamiento desigual se muestra en la Fig. 38, b.
Las tensiones pueden alcanzar 500-800 kgf / cm2 a diferencias de temperatura de hasta 30-50 ° C. El alargamiento excesivo de la corona de corte conduce a su curvatura y a una pérdida general del equilibrio plano de la sierra. Esta circunstancia es la razón principal de la falla de la sierra o su bajo rendimiento. La forja reduce los efectos nocivos de las tensiones de temperatura de compresión. El debilitamiento de la zona media de la sierra por golpes con un martillo de forja en un yunque o en una máquina de forja especial (ver Fig.37, a, b, c) causa tensión en la parte periférica de la sierra y la aparición de tensiones de tensión en ella, que compensan las tensiones de compresión del calentamiento. La zona media debilitada no impide la extensión periférica bajo la acción de fuerzas centrífugas y el crecimiento de tensiones tangenciales en la misma.
Antes de forjar, la sierra debe marcarse dibujando una serie de círculos concéntricos. Los impactos deben aplicarse a lo largo del radio desde la periferia hasta el centro en los puntos donde el radio cruza el círculo. La zona de la sierra se somete a forja, ubicada a una distancia de 20-30 mm de su periferia y 30-50 mm de la superficie final de las arandelas de sujeción. Al forjar, es necesario asegurarse de que los golpes sean realizados por la parte central del delantero.
Para verificar el grado de forja, la sierra se instala en una posición horizontal en tres soportes en forma de cono y se aplica una regla de prueba a su superficie. La holgura debida al hundimiento de la sierra por su propio peso caracteriza el grado de forja. El espacio libre del reverso debe ser el mismo que el primero.
Durante el funcionamiento, la tensión de la parte exterior se pierde gradualmente debido al desgaste, el calentamiento durante el corte, el afilado, etc. Por lo tanto, el estado de la sierra debe verificarse periódicamente (después de 3-4 rectificados) y la tensión necesaria debe restablecerse mediante forja secundaria (ver Fig. 37, c). El espacio libre (flecha de deflexión) para las sierras circulares nuevas, según GOST 980-63, depende del diámetro, el grosor de la sierra y es aproximadamente: para sierras con un diámetro de D \u003d 250 ÷ 360 mm, 0.1-0.4 mm; D \u003d 400 ÷ 710 mm 0.2-0.5 mm; D \u003d 800 ÷ 1500 mm 0.5-2 mm.
Las sierras cónicas se forjan de la misma manera que las sierras planas, y el tamaño del espacio libre se determina solo en un lado: plano. La flecha de deflexión de las sierras cónicas, según su diámetro, debe corresponder aproximadamente a los siguientes valores: para D \u003d 500 mm 0.3-0.35 mm, para D \u003d 600 mm 0.35-0.4 mm y para D \u003d 700 ÷ 800 mm 0.4-0.5 mm. Las sierras de cepillado y las sierras equipadas con insertos de carburo no están forjadas.
Una forma menos común, pero buena, que tiene el mismo propósito que la forja, es el método de rodar la zona media de la sierra a lo largo de círculos concéntricos. El rodamiento de sierras circulares se puede realizar con el mismo equipo que el rodamiento de sierras de bastidor. Para esto, se instala un prefijo en la fresadora PV-5 para fijar la sierra (Fig. 39, a). El rodamiento de la zona media se puede reemplazar rodando en una traza de la parte periférica en un radio igual a aproximadamente 0,85 del radio exterior de la sierra. El propósito de rodar, así como forjar, es crear tensiones tangenciales a la tracción en la parte periférica de la sierra. El grado de rodadura está determinado por la flecha de la flecha de la sierra montada en tres soportes.

Hay otra forma de controlar el grado de preparación de la sierra: determinar la frecuencia de las vibraciones naturales, que depende de su estado de tensión. Este método es relativamente laborioso y se usa hasta ahora solo en condiciones de laboratorio.
Las sierras circulares tienen varias revoluciones críticas a las que la frecuencia de las oscilaciones naturales es igual o múltiple a la velocidad de rotación del eje de la sierra, lo que conduce a un aumento en la amplitud de las vibraciones transversales de las sierras a estas revoluciones o incluso a la pérdida de una forma de equilibrio plana. Las más peligrosas son las formas de pérdida de estabilidad de la sierra en forma de abanico segunda y tercera, y su frecuencia radica en el rango de revoluciones del eje de la sierra en las máquinas de carpintería más extendidas. La forja permite, al aumentar la frecuencia de las vibraciones naturales, desplazar estas formas peligrosas de vibración a la región de mayor velocidad, que no se utiliza en máquinas.

Nuevas formas de compensar las tensiones térmicas.

Los métodos anteriores para compensar las tensiones de temperatura tienen inconvenientes significativos. La forja es una operación intensiva en mano de obra, poco mecanizable, y especialistas altamente calificados, como los soportes de sierra, son necesarios para su implementación. El rodamiento realizado en una máquina rodante consume un poco menos de trabajo. La falta de estándares suficientes para el forjado (laminado), actualmente verificado por la práctica, así como las calificaciones inadecuadas del aserradero en muchos casos y la subjetividad de evaluar el estado de tensión de las hojas de sierra a menudo no nos permiten obtener los resultados deseados. Además, esta medida no es suficiente para excluir los efectos nocivos de las diferencias de temperatura a lo largo del radio de la sierra. Por lo tanto, los posibles esfuerzos tangenciales en la zona periférica de las sierras después de forjar (rodar) son de 200-400 kgf / cm2, mientras que los esfuerzos de temperatura de compresión alcanzan los 800 kgf / cm2 y superiores. Por lo tanto, necesitamos nuevos métodos para eliminar tensiones del calentamiento desigual a lo largo del radio de las sierras.
Una de las posibles formas de resolver este problema es la estabilización artificial o la eliminación de las diferencias de temperatura basadas en el equipamiento de máquinas con dispositivos para enfriar la periferia o calentar la zona media de la sierra. Circuitos de dispositivos desarrollados por el Departamento de Máquinas-Herramientas y Herramientas ЛТА con el nombre de S.М. Kirov, para igualar la temperatura a lo largo del radio enfriando la periferia con una mezcla de agua y aire y calentando la zona media de la sierra con calentadores de fricción, vea la Fig. 39, b, c. El uso de estos dispositivos puede reducir el grosor de la sierra en un 30-35%, al tiempo que se obtiene un aserrado más económico, de alta calidad y preciso.

Instalación de sierras circulares en la máquina.

Las sierras circulares se fijan en el eje de la sierra de la máquina utilizando arandelas de sujeción, una de las cuales, la principal, se fija en la llave fijada al eje, y la segunda, la sujeción, se ajusta libremente en el eje y presiona la sierra a la arandela fija con una tuerca (Fig. 40). El diámetro de las arandelas depende del diámetro de la sierra D y puede calcularse mediante la fórmula:

Las partes internas de ambas arandelas tienen un receso en el medio, que proporciona una fijación más densa y confiable de la sierra. Para evitar que se afloje durante la operación, la tuerca debe tener una rosca opuesta a la rotación del eje. La sierra debe usarse libremente en el eje y estar estrictamente alineada con ella. Para esto, el espacio más grande entre el diámetro del orificio interno y el eje no debe ser más de 0.1-0.12 mm. Si hay arandelas con un cono autocentrante, no se establece la distancia de aterrizaje. La superficie de soporte de la arandela principal (base) debe ser estrictamente perpendicular al eje del eje y tener una superficie pulida. Su desviación frontal no debe superar los 0,03 mm por diámetro de 100 mm. Para limitar las vibraciones laterales de las hojas de sierra a lo largo de sus superficies laterales a una distancia de 0.2-0.3 mm, se colocan limitadores (coque) en la zona de corte.

Después de fijar la sierra, se instala un cuchillo apuntalante, que debe tener movimiento horizontal y vertical. La distancia entre la cuchilla y la sierra no debe exceder los 10-15 mm, y el grosor de su borde posterior en 0.2-0.3 mm debe exceder el ancho del corte. Para sierras cónicas, el grosor de la cuchilla de apoyo debe ser de aproximadamente 6 mm, que es significativamente mayor que el ancho de corte. Cuando se trabaja, la sierra se cierra con una cerca de metal.

Requisitos técnicos para sierras circulares

La precisión y la calidad de las sierras circulares para cortar madera suministradas por el fabricante están especificadas por el GOST pertinente y las normas normales. Las principales tolerancias para parámetros lineales y angulares para sierras circulares según GOST 980-63 se dan en la tabla. 24)

La invención se refiere a la ingeniería mecánica. El método incluye realizar en una sierra deformada en un estado frío ranuras longitudinales uniformemente distribuidas con la posterior aplicación de cargas locales por un lado y, por otro lado, preferiblemente dinámicas, dirigidas perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular. Los cortes longitudinales se realizan desde la cavidad del diente cortante a lo largo de la línea radial que pasa a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular, o con una inclinación (no más de 15 °) con respecto a las líneas radiales que pasan a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular. La invención mejora la calidad de la edición y elimina las tensiones residuales en la sierra. 2 n.p. f-ly, 2 enfermos.

La invención se relaciona con el campo de la ingeniería, en particular cuando se restauran y reparan productos, y se pueden usar para revestir sierras circulares.

Un método conocido de apósito para sierras circulares después de cortar dientes (ASSR No. 891269, IPC B 23 D), que consiste en una fuerza mecánica que actúa en su periferia apretando un par de discos con sucesivas protuberancias y depresiones que se suceden, además cada protuberancia de trabajo entra en la cavidad del disco opuesto, formando en la periferia de la sierra disminuyendo radialmente las ondulaciones hacia su centro. La desventaja de este método es la baja calidad de edición debido a la incapacidad de controlar el proceso, mientras que las tensiones residuales no se eliminan, la complejidad del esquema tecnológico y el dispositivo para implementar el método.

Un método conocido de edición de partes como discos (AS URSS No. 529872, MKI B 23 D) aplicando fuerzas de compresión a la parte de trabajo del disco, dirigido perpendicular al plano del disco, mientras el disco gira mientras se comprime el disco con una desviación del cubo simetría del disco por la cantidad a la que surgen tensiones por encima del límite elástico en el material del disco. La desventaja de este método es la complejidad del esquema cinemático y el dispositivo para implementar el método, la edición de baja calidad.

Lo más cercano en esencia técnica y el resultado logrado es el método de recuperación de prototipo para hojas de sierra (patente polaca No. 153568, IPC V 23 R), que consiste en el hecho de que en la sierra en frío, las ranuras inclinadas, inclinadas, distribuidas uniformemente en círculos, están alineadas con respecto a las líneas radiales en el mismo ángulo que los dientes de corte, entonces la cuchilla se somete a cargas locales desde un lado y el otro, preferiblemente dinámico, dirigido perpendicularmente a la superficie lateral de la hoja de sierra.

Las principales desventajas del método incluyen:

Edición de baja calidad;

Las deformaciones y tensiones residuales no se eliminan en los anillos formados por ranuras;

Complejidad tecnológica de hacer máquinas tragamonedas;

La complejidad de la fabricación.

El método tiene como objetivo mejorar la calidad de la edición de sierras circulares y eliminar tensiones residuales en ellas.

El problema se logra porque en el método para editar una sierra circular deformada de acuerdo con la primera realización, se realizan ranuras longitudinales distribuidas uniformemente en una sierra deformada conformada en frío, luego la sierra circular se somete a cargas locales desde uno y otro lado, preferiblemente dinámico, dirigido perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular , se realizan cortes longitudinales desde la cavidad del diente de corte a lo largo de una línea radial que pasa a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular.

De acuerdo con una segunda variante del método, las ranuras longitudinales distribuidas uniformemente se hacen en una sierra deformada en frío, inclinada en ángulo con respecto a las líneas radiales, luego la sierra circular se somete a cargas locales desde uno y otro lado, preferiblemente dinámico, dirigido perpendicular a la superficie lateral de la sierra circular, longitudinal los cortes se realizan desde la cavidad del diente de corte en la dirección opuesta a la inclinación del plano frontal del diente, mientras que el ángulo de inclinación de los cortes longitudinales con respecto a una línea radial que pasa a través de la parte superior del diente al eje de rotación de la hoja de sierra no es más de 15 °.

La combinación de dos soluciones técnicas en una aplicación se debe al hecho de que estos dos métodos resuelven el mismo problema, mejorando la calidad de la restauración de las sierras circulares y reduciendo las tensiones residuales básicamente de la misma manera, haciendo cortes longitudinales desde la cavidad del diente de corte.

Las soluciones técnicas reivindicadas difieren del prototipo en que los cortes se realizan desde la cavidad del diente cortante a lo largo de una línea radial que pasa a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular, o los cortes longitudinales se realizan desde la cavidad del diente cortante en la dirección opuesta a la inclinación del plano frontal del diente, mientras que el ángulo de inclinación Las ranuras longitudinales con respecto a la línea radial que pasa a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular no es mayor de 15 °.

Hacer cortes desde la cavidad del diente cortante mejora la calidad del apósito, al tiempo que elimina por completo las tensiones residuales y aumenta la estabilidad de la sierra durante el funcionamiento. Si las ranuras se hacen a lo largo de los anillos, las deformaciones y tensiones residuales no se eliminarán en los anillos formados por las ranuras. La dificultad tecnológica de hacer cortes en los anillos radica en la necesidad de usar máquinas, mientras que al hacer cortes desde la cavidad de un diente de corte, puede usar una herramienta de corte de metal convencional.

Se necesita un orificio para reducir la concentración de tensiones al final de la ranura. Al hacer hendiduras a lo largo de los anillos, se deben cortar dos orificios; si realiza cortes desde la cavidad del diente de corte, solo se requiere un orificio. Esto evita la aparición de grietas y reduce la complejidad de la fabricación.

La comparación de la solución técnica reclamada no solo con el prototipo, sino también con otras soluciones técnicas en este y otros campos tecnológicos relacionados no permitió identificar una solución técnica similar al conjunto de características distintivas de la solución técnica reclamada, que determina que la solución técnica propuesta cumple el criterio de "paso inventivo", ya que El objeto con el que se relaciona la solución garantiza el logro de un resultado técnico.

El método es el siguiente.

Ejemplo 1. En una sierra circular deformada con un diámetro de 500 mm, un espesor de 2.5 mm y un diámetro de agujero interno de 100 mm (GOST 980-80), cortes longitudinales distribuidos uniformemente en la cantidad de 6 piezas desde la cavidad del diente cortante a lo largo de la línea radial que pasa a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular. Al final de la ranura planificada, se hace un agujero con un diámetro de 8-10 mm. La longitud de las ranuras es de 110 mm, que es 10 mm más que el grosor del material que se corta 100 mm. El ancho de la ranura es de 2-5 mm. Luego, la sierra circular se somete a cargas dinámicas locales con una fuerza de 10-1000 N en un lado y el otro, dirigida perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular.

Ejemplo 2. En una sierra circular deformada con un diámetro de 500 mm, un espesor de 2.5 mm y un diámetro de orificio interno de 100 mm (GOST 980-80), cortes longitudinales distribuidos uniformemente en la cantidad de 6 piezas desde la cavidad del diente cortante a lo largo de la línea radial que pasa a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular. En este caso, el ángulo de inclinación de las ranuras longitudinales con respecto a la línea radial que pasa por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular es de 10-12 °. Si el ángulo de inclinación de las ranuras es superior a 15 °, habrá una disminución en la resistencia del sector formado por las ranuras, y la capacidad de trabajo de la sierra circular disminuirá. Al final de la ranura planificada, se hace un agujero con un diámetro de 8-10 mm. La longitud de las ranuras es de 110 mm, que es 10 mm más que el grosor del material que se corta 100 mm. El ancho de la ranura es de 2-5 mm. Luego, la sierra circular se somete a cargas dinámicas locales con una fuerza de 10-1000 N en un lado y el otro, dirigida perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular.

El método se ilustra mediante dibujos, donde las figuras 1 y 2 muestran una vista lateral de una sierra circular.

Según la primera realización, el método para editar sierras circulares deformadas es que en la sierra circular 1 se hace una ranura longitudinal 2 a partir de la depresión del diente de corte 3 a lo largo de una línea radial que pasa a través de la parte superior del diente de corte 4 hasta el eje de la sierra circular. Se hace un orificio al final de la ranura 5. Luego, la sierra circular se somete a cargas locales desde uno y otro lado, preferiblemente dinámico, dirigido perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular.

De acuerdo con la segunda variante, el método de vestir sierras circulares deformadas es que en la sierra circular 1 se hace una ranura longitudinal 2 desde la cavidad del diente cortante 3 en ángulo con respecto a la línea radial que pasa a través de la parte superior del diente cortante 4 hasta el eje de la sierra circular. En el extremo de la ranura se hace un orificio 5. La ranura longitudinal se encuentra en la dirección opuesta a la inclinación del plano frontal del diente de corte 6. Luego, la sierra circular se somete a cargas locales desde un lado y el otro, preferiblemente dinámico, dirigido perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular.

El método propuesto para revestir sierras circulares deformadas proporciona sierras circulares con deformación y desviación mínimas debido al hecho de que este método de enderezamiento proporciona la eliminación completa de las tensiones residuales, lo que aumenta significativamente la vida útil de las sierras circulares.

1. El método de edición de una sierra circular deformada, que consiste en el hecho de que en la sierra laminada en frío en estado frío, se realizan ranuras longitudinales distribuidas uniformemente, luego la sierra circular se somete a cargas locales desde uno y otro lado, preferiblemente dinámico, dirigido perpendicular a la superficie lateral de la sierra circular, caracterizado El hecho de que las ranuras longitudinales se realizan desde la cavidad del diente de corte a lo largo de una línea radial que pasa a través de la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular.

2. El método de edición de sierras circulares deformadas, que consiste en el hecho de que en la sierra laminada en frío, se hacen ranuras longitudinales uniformemente distribuidas, inclinadas en ángulo con respecto a las líneas radiales, luego la sierra circular se somete a cargas locales desde un lado y el otro, preferiblemente dinámico, dirigida perpendicular a la superficie lateral de la sierra circular, caracterizada porque las ranuras longitudinales están hechas de la cavidad del diente cortante en la dirección opuesta a la inclinación del plano frontal del diente , El ángulo de inclinación de las ranuras longitudinales con respecto a una línea radial que pasa a través de la parte superior del diente al eje de rotación de la hoja de sierra no es más de 15 °.

En un disco giratorio bajo la influencia de la inercia centrífuga, surgen tensiones tangenciales y radiales. Las tensiones tangenciales en la periferia del disco, dependiendo de la velocidad de rotación del eje de la sierra y el radio de la sierra, son extensibles (positivas), aumentan su estabilidad. Sin embargo, su valor cuando se trabaja en máquinas para trabajar la madera no supera los 60-200 kgf / cm2. Las tensiones de las fuerzas de corte también son pequeñas y, por lo tanto, no pueden causar una pérdida de estabilidad de la sierra en el corte. Los riesgos para la estabilidad de las sierras circulares son tensiones en el disco debido al calentamiento desigual a lo largo del radio durante el proceso de corte.
El trabajo de corte, incluida la deformación elástica-plástica de la madera y las astillas, la fricción, etc., se convierte de manera equivalente en calor, que se gasta en el calentamiento de las astillas, el material, la herramienta y el medio ambiente. En este caso, hasta el 12% de todo el calor generado durante el corte se consume para calentar la herramienta. El calor que ingresa al cuerpo de la sierra (cuerpo) a través de su porción extrema se extiende en dos direcciones: al centro de la sierra (a lo largo del radio) debido a la conductividad térmica de su material y en la dirección axial (normal al plano de la hoja de la sierra) debido a la transferencia de calor por las superficies laterales de la sierra. La resistencia térmica en la dirección radial es 1000-1100 veces mayor que en la axial. Como resultado, se produce una disminución de la temperatura máxima en la cavidad del diente a la temperatura ambiente en una sección relativamente estrecha de la zona periférica de la sierra, limitada por un radio interno igual a 0.8-0.85 del radio máximo de la sierra (incluidos los dientes). Estos hallazgos son confirmados por estudios teóricos y experimentales de los campos de temperatura de las sierras circulares.
En la fig. 38, y un gráfico típico de la distribución de temperatura a lo largo del radio de la sierra. La caída de temperatura durante el corte es inevitable. El calentamiento de las sierras depende de muchos factores: condiciones de aserrado, especies de madera, la geometría de los dientes de las sierras, etc. En condiciones de aserrado normales (no forzadas), la diferencia de temperatura varía de 15-30 ° C. Como resultado del calentamiento de la parte periférica estrecha, la sierra se alarga, lo que es menos parte central calentada (fría) de la sierra. Por lo tanto, la zona periférica recibe tensiones de compresión negativas.

La naturaleza de los esfuerzos (σtτ, σtr) del calentamiento desigual se muestra en la Fig. 38, b.
Las tensiones pueden alcanzar 500-800 kgf / cm2 a diferencias de temperatura de hasta 30-50 ° C. El alargamiento excesivo de la corona de corte conduce a su curvatura y a una pérdida general del equilibrio plano de la sierra. Esta circunstancia es la razón principal de la falla de la sierra o su bajo rendimiento. La forja reduce los efectos nocivos de las tensiones de temperatura de compresión. El debilitamiento de la zona media de la sierra por golpes con un martillo de forja en un yunque o en una máquina de forja especial (ver Fig.37, a, b, c) provoca tensión en la parte periférica de la sierra y la aparición de tensiones de tensión en ella, que compensan las tensiones de compresión del calentamiento. La zona media debilitada no impide la extensión periférica bajo la acción de fuerzas centrífugas y el crecimiento de tensiones tangenciales en la misma.
Antes de forjar, la sierra debe marcarse dibujando una serie de círculos concéntricos. Los impactos deben aplicarse a lo largo del radio desde la periferia hasta el centro en los puntos donde el radio cruza el círculo. La zona de la sierra se somete a forja, ubicada a una distancia de 20-30 mm de su periferia y 30-50 mm de la superficie final de las arandelas de sujeción. Al forjar es necesario asegurarse de que los golpes sean realizados por la parte central del delantero.
Para verificar el grado de forja, la sierra se instala en una posición horizontal en tres soportes en forma de cono y se aplica una regla de prueba a su superficie. La holgura debida al hundimiento de la sierra por su propio peso caracteriza el grado de forja. El espacio libre del reverso debe ser el mismo que el primero.
Durante el funcionamiento, la tensión de la parte exterior se pierde gradualmente debido al desgaste, el calentamiento durante el corte, el afilado, etc. Por lo tanto, el estado de la sierra debe verificarse periódicamente (después de 3-4 rectificados) y la tensión necesaria debe restablecerse mediante forja secundaria (ver Fig.37, c). El espacio libre (flecha de deflexión) para las sierras circulares nuevas, según GOST 980-63, depende del diámetro, el grosor de la sierra y es aproximadamente: para sierras con un diámetro de D \u003d 250 ÷ 360 mm, 0.1-0.4 mm; D \u003d 400 ÷ 710 mm 0.2-0.5 mm; D \u003d 800 ÷ 1500 mm 0.5-2 mm.
Las sierras cónicas se forjan de la misma manera que las sierras planas, y el tamaño del espacio libre se determina solo en un lado: plano. La flecha de deflexión de las sierras cónicas, según su diámetro, debe corresponder aproximadamente a los siguientes valores: para D \u003d 500 mm 0.3-0.35 mm, para D \u003d 600 mm 0.35-0.4 mm y para D \u003d 700 ÷ 800 mm 0.4-0.5 mm. Las sierras de cepillado y las sierras equipadas con insertos de carburo no están forjadas.
Una forma menos común, pero buena, que tiene el mismo propósito que la forja, es el método de rodar la zona media de la sierra a lo largo de círculos concéntricos. El rodamiento de sierras circulares se puede realizar con el mismo equipo que el rodamiento de sierras de bastidor. Para esto, se instala un prefijo en la fresadora PV-5 para fijar la sierra (Fig. 39, a). El rodamiento de la zona media se puede reemplazar rodando en una traza de la parte periférica en un radio igual a aproximadamente 0,85 del radio exterior de la sierra. El propósito de rodar, así como forjar, es crear tensiones tangenciales a la tracción en la parte periférica de la sierra. El grado de rodadura está determinado por la flecha de la flecha de la sierra montada en tres soportes.

Las operaciones principales para preparar sierras circulares son recortar y hacer muescas, enderezar, enrollar o forjar, afilar dientes, extenderlos o aplanarlos e instalar la sierra en la máquina.

Recorte de dientes y muescas. Estas operaciones se realizan en casos en los que el tamaño de la herramienta no corresponde a las condiciones de su funcionamiento, la rotura de varios dientes de sierra adyacentes o la aparición de grietas en la hoja.

Al cortar dientes, el espacio entre el punzón y la matriz no debe exceder los 0,5 mm. El contorno estampado de los dientes debe incluir un margen de 1-1.5 mm en relación con el perfil deseado. La forma final de los dientes se logra al molerlos en las máquinas.

Edición bebió. La edición elimina defectos locales y generales en la forma del lienzo. El dispositivo para editar sierras circulares se muestra en la Fig. 101)

Fig. 101. Dispositivo para verificar la calidad de edición de una sierra circular:
1 - base; 2 - arandela de raíz; 3 - estante; 4 - indicador; 5 - sierra; 6 - eje; 7 - arandela extraíble; 8 - mango

Para detectar defectos en la forma de la hoja, coloque la sierra en posición horizontal en tres soportes y verifique con una regla de calibración corta en ambos lados. Los límites definidos de los defectos se delinean con tiza (Fig. 102).

Fig. 102. Detección y eliminación de defectos en forma de hoja de sierra circular:
a - circuitería de detección de defectos de disco desde dos lados; b - ubicación de los impactos al corregir defectos; C - cualquier lugar; T - lugares estrechos; En abultamiento; Y - curvas

El método de edición depende del tipo de defecto. Las debilidades "C" se corrigen golpeando el martillo de forja con un martillo redondo alrededor del defecto con un debilitamiento gradual a medida que se aleja de él.

Los impactos se aplican a ambos lados de la sierra (Fig. 102 I). Los puntos apretados "T" se corrigen con golpes del martillo de forja dentro de la zona del defecto, comenzando desde los bordes y terminando en el medio. Los impactos se aplican a ambos lados de la sierra (Fig. 102 II).

La protuberancia "B" se corrige golpeando el martillo de forja desde el lado abultado (Fig. 102 III). Para no cambiar la tensión general de la cuchilla, se coloca una junta de cartón o cuero entre la sierra, colocada por la protuberancia y el yunque.

La curvatura de la sierra "I" (pliegues en el borde dentado, secciones dobladas, jorobas y ala unilateral del disco) se corrige golpeando la curva correcta del martillo (con un punzón oblongo) a lo largo de la cresta en la curva o, si el tamaño del defecto es significativo, desde los bordes de la curva hasta la cresta con lados del bulto. El eje del percutor debe coincidir con la dirección del eje de la curva (Fig. 102 III).

Se recomienda verificar la calidad de enderezar la sierra con una herramienta especial (Fig. 101). En este caso, la verificación se realiza en condiciones cercanas a la operativa. El criterio para evaluar la calidad de la edición es el valor de la mayor desviación de la superficie lateral de la sierra (en la parte periférica) del plano de la superficie final de la sierra.

Una sierra se considera enderezada si las desviaciones (en mm) de la planitud (deformación, protuberancias, etc.) en cada lado de la hoja de la sierra no exceden las sierras con un diámetro (mm) de hasta 450 - 0.1; de 450 a 800 - 0.2; de 800 a 1000 - 0.3. Las desviaciones de la planitud de la parte central de la sierra en el área de las bridas no deben exceder los 0.05 mm.

Para enderezar sierras planas circulares, utilice el yunque de corte PI -38, martillos de forja PI - 40, PI - 41; martillos correctos PI - 42, PI - 43; dispositivo para verificar la calidad de la edición; reglas que prueban PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 y PI - 48.

La longitud de los mangos de los martillos correctos debe ser de 30 cm; la masa de martillos con huelguistas cruzadas - 1 kg, con huelguistas oblicuas - 1,5 kg; radio de convexidad - 75 mm.

El rodamiento de las sierras se lleva a cabo para crear las tensiones iniciales necesarias para compensar las tensiones de temperatura que surgen del calentamiento desigual de la hoja de sierra durante el aserrado y para reducir el riesgo de estados resonantes de la herramienta.

La esencia del rodamiento es debilitar la parte media de la sierra, debido a su alargamiento al rodar entre dos rodillos de trabajo bajo presión.

La sierra fresada adquiere estabilidad lateral del engranaje durante la operación, es decir, la capacidad de resistir las fuerzas laterales desequilibradas que actúan sobre la hoja durante el aserrado y, por lo tanto, garantizar la rectitud del corte.

Es suficiente rodar la sierra a lo largo de un círculo con un radio de 0.8R (donde R es el radio de la sierra sin dientes) durante 3-4 vueltas de la sierra bajo la influencia de los rodillos.

Una sierra fresada correctamente, cuando se coloca horizontalmente en tres cojinetes espaciados uniformemente ubicados dentro de la circunferencia de las depresiones de los dientes a una distancia de 3-5 mm de ella, con un hundimiento libre de la parte media, debe adquirir una concavidad uniforme (en forma de placa).

Si no se logra el debilitamiento necesario de la parte media de la sierra, la sierra se da vuelta y se vuelve a enrollar con el valor anterior de la fuerza de presión de los rodillos. Girar la sierra ayuda a reducir un poco la flexión de la cuchilla por parte de los rodillos. Si la parte central de la sierra no ha recibido la atenuación necesaria, el proceso de laminación continúa a lo largo de la misma circunferencia con una mayor fuerza de presión de los rodillos.

El debilitamiento excesivo de la parte media de la sierra durante su reelaboración se corrige rodando a lo largo de un círculo espaciado de 3 a 5 mm de la circunferencia de las cavidades de los dientes. En este caso, la fuerza de presión de los rodillos se toma de 10 a 30 kg, dependiendo del estado de tensión inicial de la herramienta.

Las desviaciones máximas del valor de concavidad (mm) no deben exceder para sierras con un diámetro de hasta 450 mm - +0.05 - 0.10, más de 450 a 800 mm - + 0.10-0.15 mm

Las sierras de forja no están mecanizadas y requieren artesanos altamente calificados. La forja consiste en golpear con un martillo con un martillo en la parte central de la sierra que descansa sobre el yunque. Antes de forjar, marque la sierra para determinar los puntos de aplicación de los restos: pase de 12 a 16 radios dividiendo uniformemente el disco y de 6 a 8 círculos concéntricos a la misma distancia entre sí, con la circunferencia externa a 20-30 mm de la circunferencia de las cavidades de los dientes y la interna. 30 - 40 mm de la circunferencia del diámetro de las bridas de sujeción. Los golpes de martillo se aplican con la misma fuerza sobre toda la superficie de la sierra a lo largo de los radios desde la periferia hacia el centro en los puntos de intersección de los radios con círculos (Fig. 103 a).

Fig. 103. Forjar una sierra circular:
a - ubicación de los impactos durante la forja primaria (puntos negros); b - ubicación de los impactos durante la forja secundaria (cruces); c - el estado correcto del disco después de la falsificación; η, η1: el valor de la concavidad del disco

La fuerza de los golpes se extraerá del grosor de la sierra y el grado de su dureza: cuanto más delgada o más suave sea la sierra, más fáciles serán los golpes. En el mismo orden (y en los mismos puntos) la sierra se forja desde el otro lado.

El grado de atenuación de la parte media de la sierra se verifica de la misma manera que en el caso de rodadura (los estándares son los mismos).

Si la parte central no está suficientemente debilitada, la forja se repite, golpeando entre los lugares de los primeros Utsars de forja (Fig. 103 b).

El afilado de los dientes proporciona los parámetros angulares especificados de los dientes y la nitidez de los bordes cortantes. Para afilar sierras circulares, se recomienda utilizar muelas abrasivas de las marcas EB25ST2B y EB40STV. La alimentación para una carrera del círculo no debe exceder los 0.06 mm. Rechinar los dientes con una muela abrasiva EB40ST. Al mismo tiempo, se realizan 2-3 pasos fáciles con un valor de corte por carrera circular de no más de 0.02 mm. Las rebabas se eliminan de los bordes laterales de los dientes con una barra de molienda de grano fino.

Debe recordarse que el ángulo de afilado oblicuo de las sierras para el corte transversal debe ser igual a 45 - 50 °, lo que garantiza el acabado superficial más alto.

Una sierra se considera correctamente afilada si se proporciona un perfil de diente estándar dado, suficiente afilado de los bordes cortantes, la ubicación de las puntas de los dientes en el mismo círculo, la ausencia de giros, roturas, rebabas y ensuciamiento de las puntas de los dientes, redondeo suave de las cavidades interdentales.

Para lograr la ubicación de los vértices y las caras laterales de los dientes en el mismo círculo y en el mismo plano, se recomienda moler los dientes. La unión se realiza de acuerdo con la altura de los dientes y el ancho del filo (desde los lados) con dispositivos de unión (Fig. 104), instalados en máquinas de aserrar, así como en máquinas rectificadoras.

Fig. 104. El dispositivo para los siguientes dientes:
a - manual (los dientes están unidos en altura y lateralmente); b - instalado en la máquina; 1 - barra; 2 - titular; 3 - tornillo de ajuste; 4 - regla; 5 - mandril cónico

La unión en el eje de la máquina se realiza con un burro de grano fino (tamaño de grano 5-10) cuando la sierra gira en la dirección opuesta a la velocidad de trabajo y baja.

El valor de la superficie adherida (chaflán) no debe ser superior a 0.1 - 0.3 mm.

Desde los lados, los dientes están preparados con un suministro mínimo de burro. La operación debe considerarse completa si 1/3 de los dientes tienen rastros de dorado.

Equipos y dispositivos para afilar y afilar dientes de sierras planas redondas:

dispositivos semiautomáticos para afilar sierras circulares para serrado longitudinal y transversal - TchPK8 (diámetro de sierra 200 - 800 mm); Tch PK (diámetro de sierra 100 - 400 mm); Tch PK 16-2 (diámetro de sierra 400 - 600 mm); TchPK22 - 2 (diámetro de sierra 800 - 2200 mm); un dispositivo semiautomático para afilar sierras redondas, de marco y de banda ТнПА -3 (diámetro de sierra 200 - 1000 mm);
máquinas para afilar redondo, sierras de bastidor, cuchillas de cepillado ТчПН - 6 (diámetro de sierra 200 - 1200 mm);
plantillas para controlar los elementos angulares de los dientes y el perfil de la muela; goniómetro universal; herramienta para fijación de dientes.

La mordida del diente asegura el movimiento de la sierra en el corte sin pellizcar y evita su calentamiento inaceptable como resultado de la fricción en las superficies laterales del corte.

Un divorcio consiste en doblar alternativamente las puntas de los dientes hacia uno y otro lado por 1/3 de su altura (contando desde arriba).

La desviación de la parte superior del diente del plano de la sierra (doblar hacia un lado) depende de las propiedades fisico-mecánicas del material que se corta, la calidad del apósito y el modo de funcionamiento de las sierras. Cuando se corta madera blanda más húmeda y un vendaje de baja calidad, el tamaño del divorcio debe ser mayor; a velocidades de alimentación bajas (alimentación baja por diente), es posible un divorcio más pequeño.

Dientes de sierra. A veces los dientes de las sierras para el aserrado longitudinal se someten a aplanamiento en lugar de divorcio. Al aplanar, la punta del diente se expande en ambas direcciones, adquiriendo la forma de una espátula. Los dientes dentados tienen una serie de ventajas sobre el divorcio. Las puntas planas de los dientes deben formarse para darles la misma forma geométrica, dimensiones angulares y lineales.

La cantidad de expansión dental en el costado cuando se aplana se toma un 10% menos que en el caso de un divorcio.

La instalación de una sierra en máquinas requiere el cumplimiento de ciertas reglas. La sierra está montada en el eje para que el centro de la sierra coincida con el eje del husillo. Este requisito se garantiza mediante la correspondencia exacta del diámetro del orificio con el diámetro del husillo de la máquina (el espacio libre permitido no es superior a 0,1 mm) o mediante el uso de una brida autocentrante para fijar la sierra (Fig.105).

Fig. 105. Diseño de bridas autocentrantes para la fijación de sierras circulares:
1 - sierra; 2.6 - bridas desmontables y fijas; 3 - cono de centrado; 4 - una nuez; 5 - primavera; 7 - eje de sierra

Las superficies de soporte de las bridas de montaje deben ser estrictamente perpendiculares al eje del husillo. Se permite una desviación final de la brida radical de no más de 0.03 mm en un radio de 50 mm. Los limitadores de vibración de la sierra lateral (pasadores de guía) están ubicados lo más cerca posible de la parte de corte de la hoja y por encima de su centro (para máquinas con un husillo debajo de la mesa). El espacio entre los extremos de los pasadores no debe exceder de 0.1-0.15 mm.

Durante el corte longitudinal, se debe instalar una cuchilla de soporte detrás de la sierra (Fig. 106). El borde frontal del cuchillo alargado y afilado en una cuña debe defenderse a lo largo de la circunferencia de los vértices de los dientes de sierra no más de 10-15 mm. El grosor de la cuchilla en el borde posterior debe ser mayor que el ancho de corte en 0.2-0.3 mm. La altura de la cuchilla se establece en el mismo nivel con la parte de trabajo de la sierra.

Fig. 106. Patrón de instalación de un cuchillo apuntalante:
1 - sierra; 2 - cuchillo de apoyo

La preparación de la sierra incluye cepillado, cría y afilado de dientes. La forma, el tamaño y la inclinación de los dientes afectan la naturaleza de la sierra. Se recomienda utilizar sierras con dientes isósceles solo para el corte transversal, rectangular - para longitudinal y transversal, con dientes inclinados - solo para longitudinal.

Aserrado (Fig. 1) consiste en alinear las puntas de los dientes para que estén a la misma altura. Para hacer esto, se fija una lima en una prensa y se mueve la parte superior de los dientes a lo largo de ella. La calidad de la unión se verifica al colocar una regla en los vértices; mientras que entre la parte superior de los dientes y los bordes de la regla no debe haber huecos.

Vio el cableado del diente . Para que la hoja de la sierra no se sujete en el corte, los dientes de la sierra se crían, es decir, se doblan: incluso, en una dirección, extraño, en la otra. En este caso, no todo el diente está doblado, sino solo su parte superior (1/3 de la parte superior del diente). Al criar dientes, es necesario observar la simetría de las curvas en ambos lados. Para aserrar rocas duras, los dientes se crían en 0.25 ... 0.5 mm por lado, razas suaves, en 0.5 ... 0.7 mm.


Fig. 2. Cableado universal: 1 placa; 2 - tornillos de ajuste; 3 - una escala que muestra la magnitud del divorcio; 4 - tornillo con énfasis, regulando la altura del diente doblado; 5 - primavera; 6 - palanca para doblar el diente de la sierra.	Fig. 3. Una plantilla para verificar la corrección del divorcio de los dientes de la sierra: 1 - sierra; 2 - plantilla.

Al cortar madera en bruto, el divorcio debe ser máximo y seco: 1,5 veces el grosor de la hoja de sierra. El ancho del corte no debe ser más del doble del grosor de la cuchilla.

Para criar una sierra, se recomienda que un carpintero principiante use un cableado especial (Fig. 2). La corrección del divorcio de la sierra se verifica con una plantilla (Fig. 3), moviéndola a lo largo de la hoja. La sierra se cría de manera uniforme, sin aplicar mucho esfuerzo, ya que de lo contrario puede romper el diente.

Los dientes se rectifican con limas en forma de diamante o triángulo con muesca doble o simple. Antes de afilar, la sierra se fija firmemente en una prensa de banco de trabajo. El archivo se presiona contra el diente cuando se aleja de usted; al regresar, está ligeramente levantado para que no toque la sierra. No presione la lima con fuerza contra el diente, ya que se calentará, lo que provocará una disminución en la resistencia del diente.

Los dientes de la sierra para corte longitudinal se afilan en un lado y la lima se mantiene perpendicular a la hoja. Para el corte transversal, los dientes se muelen a través de uno y la lima se mantiene en un ángulo de 60 ... 70 °. Las sierras de arco se afilan con una lima triédrica.

Las sierras con un diente grande se crían y afilan, y con un diente pequeño se afilan principalmente, pero no se crían. Esto se explica por el hecho de que los trabajos de carpintería usan material completamente seco, la hoja de sierra es delgada (0.5 ... 0.8 mm), las longitudes de corte de la sierra no son particularmente grandes, por lo que el peligro de sujeción casi se elimina, y dientes pequeños con un paso de 2 ... 3 mm es muy difícil de criar. La limpieza de las sierras afiladas pero no criadas con una hoja estirada es mucho mayor que la sierra para metales con un solo divorcio, lo cual es especialmente importante cuando se cortan espinas y ojos.