4.11. Al ensamblar las juntas, los orificios en las partes estructurales deben estar alineados y las partes deben fijarse contra el desplazamiento con tacos de montaje (al menos dos), y los paquetes deben estar bien apretados con pernos. En conexiones con dos agujeros, el taco de montaje se instala en uno de ellos.

4.12. En el paquete ensamblado, los pernos del diámetro especificado en el proyecto deben pasar por el 100% de los orificios. Se permite limpiar el 20% de los orificios con un taladro, cuyo diámetro es igual al diámetro del orificio especificado en los dibujos. Al mismo tiempo, en las uniones con la operación de pernos para corte y elementos conectados para trituración, se permite la negrura (desajuste de los orificios en las partes adyacentes del paquete ensamblado) hasta 1 mm - en el 50% de los orificios, hasta 1,5 mm - en el 10% de los agujeros.

En caso de incumplimiento de este requisito, con el permiso de la organización, el desarrollador del proyecto, los orificios deben perforarse al diámetro más grande más cercano con la instalación de un perno del diámetro correspondiente.

En las juntas donde los pernos trabajen en tensión, así como en las juntas donde los pernos estén instalados estructuralmente, la negrura no debe exceder la diferencia entre los diámetros del orificio y el perno.

4.13. Está prohibido utilizar pernos y tuercas que no tengan la marca del fabricante y la marca que indique la clase de resistencia.

4.14. No se deben instalar más de dos arandelas redondas (GOST 11371-78) debajo de las tuercas de los pernos.

Se permite instalar una de las mismas arandelas debajo de la cabeza del perno.

Cuando sea necesario, se deben instalar arandelas oblicuas (GOST 10906-78).

La rosca de los pernos no debe penetrar en la profundidad del orificio en más de la mitad del grosor del elemento más externo del paquete desde el lado de la tuerca.

4.15. Las soluciones para evitar el aflojamiento automático de las tuercas (colocar una arandela elástica (GOST 6402-70) o contratuercas) deben indicarse en los dibujos de trabajo.

No se permite el uso de arandelas elásticas con orificios ovalados, cuando la diferencia entre los diámetros del orificio y el perno es superior a 3 mm, así como cuando se instalan junto con una arandela redonda (GOST 11371-78).

Está prohibido bloquear las tuercas hincando las roscas del perno o soldándolas al vástago del perno.

4.16. Las tuercas y contratuercas deben apretarse desde el centro de la junta hasta los bordes.

4.17. Las cabezas y tuercas de los pernos, incluidos los pernos de cimentación, deben, después de apretarlos, tocar firmemente (sin espacios) los planos de las arandelas o elementos estructurales, y la varilla del perno debe sobresalir de la tuerca al menos 3 mm.

4.18. La estanqueidad de la regla del paquete ensamblado debe verificarse con un palpador de 0,3 mm de espesor, que, dentro del área delimitada por la arandela, no debe pasar entre las piezas ensambladas a una profundidad de más de 20 mm.

4.19. El apriete de los pernos permanentes debe verificarse golpeándolos con un martillo que pese 0,4 kg, mientras que los pernos no deben moverse.

Conexiones de montaje atornilladas de alta resistencia con tensión controlada1

4.20. Los trabajadores que hayan recibido una formación especial, confirmada por un certificado correspondiente, pueden estar autorizados a realizar conexiones en pernos con tensión controlada.

4.21. En las uniones resistentes a cortante, las superficies de contacto de las piezas deben procesarse en la forma prevista en el proyecto.

De las superficies a ser, y también a no ser tratadas con cepillos de acero, es necesario eliminar primero la contaminación por aceite.

El estado de las superficies después del procesamiento y antes del ensamblaje debe monitorearse y registrarse en el registro (consulte el Apéndice 5 obligatorio).

Antes de montar las juntas, las superficies tratadas deben protegerse de la suciedad, el aceite, la pintura y la formación de hielo. Si no se observa este requisito o el montaje de la junta comienza después de más de 3 días después de la preparación de las superficies, se debe repetir su procesamiento.

4.22. La diferencia de superficies (deplanación) de las partes contiguas superior a 0,5 y hasta 3 mm debe eliminarse mecanizando formando un bisel liso con una pendiente no superior a 1:10.

Con una diferencia de más de 3 mm, es necesario instalar juntas del espesor requerido, procesadas de la misma manera que las piezas de conexión. El uso de juntas está sujeto a acuerdo con la organización, el desarrollador del proyecto.

4.23. Durante el montaje, los orificios de las piezas deben estar alineados y asegurados contra desplazamiento con tapones. El número de tacos se determina calculando el efecto de las cargas de montaje, pero debe haber al menos un 10% de ellos con un número de agujeros de 20 o más y al menos dos con un número de agujeros menor.

En el paquete ensamblado, fijado con tapones, se permite la negrura (desajuste de los orificios), lo que no impide que los pernos se posicionen libremente sin sesgar. Una galga con un diámetro de 0,5 mm mayor que el diámetro nominal del perno debe pasar por el 100% de los orificios de cada junta.

Se permite limpiar los orificios de los paquetes bien apretados con un taladro, cuyo diámetro sea igual al diámetro nominal del orificio, siempre que la negrura no exceda la diferencia entre los diámetros nominales del orificio y el perno.

Está prohibido el uso de agua, emulsiones y aceite en la limpieza de los orificios.

4.24. Está prohibido usar pernos que no tengan la marca de fábrica de resistencia máxima en la cabeza, la marca del fabricante, el símbolo del número de calor y los pernos de la versión climática ХЛ (según GOST 15150-69) - también las letras "ХЛ".

4.25. Los pernos, tuercas y arandelas deben estar preparados antes de la instalación.

4.26. La tensión del perno especificada por el proyecto debe garantizarse apretando la tuerca o girando la cabeza del perno hasta el par de apriete calculado, o girando la tuerca en un cierto ángulo, o de otra manera que garantice una fuerza de tensión dada.

El orden de tensión debe excluir la formación de fugas en las bolsas que se juntan.

4.27. Las llaves dinamométricas para tensar y controlar la tensión de pernos de alta resistencia deben calibrarse al menos una vez por turno en ausencia de daños mecánicos, así como después de cada reemplazo del dispositivo de control o reparación de la llave.

4.28. Par de diseño METRO necesario para apretar el perno debe determinarse mediante la fórmula

METRO = CRD, Hm (kgf × m), (1)

donde A- el valor medio del factor de apriete establecido para cada lote de tornillos en el certificado del fabricante o determinado en el lugar de instalación utilizando dispositivos de control;

R- tensión de perno de diseño especificada en los planos de trabajo, N (kgf);

D- diámetro nominal del perno, m

4.29. El apriete de los tornillos según el ángulo de giro de la tuerca debe hacerse en el siguiente orden:

apretar a mano todos los pernos de la conexión con una llave de montaje con una longitud de mango de 0,3 m hasta que falle;

gire las tuercas de los pernos 180 ± 30 °.

El método especificado es aplicable para pernos con un diámetro de 24 mm con un espesor de paquete de hasta 140 mm y el número de piezas en un paquete de hasta 7.

4.30. Se debe instalar una arandela debajo de la cabeza de un perno de alta resistencia y una tuerca de alta resistencia de acuerdo con GOST 22355-77. Si la diferencia entre los diámetros del orificio y el perno no supera los 4 mm, se permite instalar una sola arandela debajo del elemento (tuerca o cabeza del perno), cuya rotación proporciona la tensión del perno.

4.31. Las tuercas que se aprietan con el par de diseño o girando un cierto ángulo no se deben asegurar adicionalmente con nada.

4.32. Después de tensar todos los pernos en la conexión, el trabajador de ensamblaje superior (capataz) está obligado a poner un sello (el número o signo que se le asignó) en el lugar prescrito.

4.33. La tensión de los pernos debe controlarse:

con el número de pernos en la conexión hasta 4 - todos los pernos, de 5 a 9 - al menos tres pernos, 10 o más - 10% de los pernos, pero no menos de tres en cada conexión.

El par real de torsión debe ser al menos el calculado determinado por la fórmula (1), y no excederlo en más del 20%. La desviación del ángulo de rotación de la tuerca está permitida dentro de  30 °.

Si se encuentra al menos un perno que no cumple con estos requisitos, el doble del número de pernos está sujeto a inspección. Si, al volver a verificar, se encuentra un perno con un valor de torsión más bajo o con un ángulo de rotación de la tuerca más bajo, se deben revisar todos los pernos para llevar el par de apriete o el ángulo de rotación de cada tuerca al valor requerido.

La sonda de 0,3 mm de grosor no debe entrar en los espacios entre las piezas de conexión.

4.34. Después de verificar la tensión y aceptar la junta, todas las superficies exteriores de las juntas, incluidas las cabezas de los pernos, las tuercas y las partes de las roscas de los pernos que sobresalen, deben limpiarse, imprimarse, pintarse y las ranuras en los lugares de espesor. Se deben rellenar las diferencias y los huecos en las juntas.

4.35. Todo el trabajo de tensión y control de tensión debe registrarse en el Registro de conexión de pernos de tensión controlada.

4.36. Los pernos en las conexiones de brida deben apretarse con las fuerzas indicadas en los planos de trabajo girando la tuerca al par calculado. El 100% de los pernos están sujetos a control de tensión.

El par real de torsión no debe ser inferior al calculado determinado por la fórmula (1), ni superarlo en más del 10 %.

No se permite el espacio entre los planos de contacto de las bridas en las ubicaciones de los pernos. El palpador de 0,1 mm de grosor no debe penetrar el radio de 40 mm desde el eje del cerrojo.

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ESTRUCTURAS DE APOYO Y PROTECCIÓN - NORMAS Y REGLAS DE CONSTRUCCIÓN - SNiP 3-03-01-87 (aprobado por el Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS de 04-12-87 ... Actual en 2017

Conexiones de montaje atornilladas de alta resistencia con tensión controlada

4.20. Los trabajadores que hayan recibido una formación especial, confirmada por un certificado correspondiente, pueden estar autorizados a realizar conexiones en pernos con tensión controlada.

4.21. En las uniones resistentes a cortante, las superficies de contacto de las piezas deben procesarse en la forma prevista en el proyecto.

De las superficies a ser, y también a no ser tratadas con cepillos de acero, es necesario eliminar primero la contaminación por aceite.

El estado de las superficies después del procesamiento y antes del ensamblaje debe monitorearse y registrarse en el registro (consulte el Apéndice 5 obligatorio).

Antes de montar las juntas, las superficies tratadas deben protegerse de la suciedad, el aceite, la pintura y la formación de hielo. Si no se observa este requisito o el montaje de la junta comienza después de más de 3 días después de la preparación de las superficies, se debe repetir su procesamiento.

4.22. Debe eliminarse la diferencia de superficies (alabeo) de las partes en contacto superior a 0,5 y hasta 3 mm. mecanizado formando un bisel suave con una pendiente no mayor de 1:10.

Con una diferencia de más de 3 mm, es necesario instalar juntas del espesor requerido, procesadas de la misma manera que las piezas de conexión. El uso de juntas está sujeto a acuerdo con la organización, el desarrollador del proyecto.

4.23. Durante el montaje, los orificios de las piezas deben estar alineados y asegurados contra desplazamiento con tapones. El número de tacos se determina calculando el efecto de las cargas de montaje, pero debe haber al menos un 10% de ellos con un número de agujeros de 20 o más y al menos dos con un número de agujeros menor.

En el paquete ensamblado, fijado con tapones, se permite la negrura (desajuste de los orificios), lo que no impide que los pernos se posicionen libremente sin sesgar. Una galga de diámetro 0,5 mm mayor que el diámetro nominal del perno debe pasar por el 100% de los agujeros de cada junta.

Se permite limpiar los orificios de los paquetes bien apretados con un taladro, cuyo diámetro sea igual al diámetro nominal del orificio, siempre que la negrura no exceda la diferencia entre los diámetros nominales del orificio y el perno.

Está prohibido el uso de agua, emulsiones y aceite en la limpieza de los orificios.

4.24. Está prohibido usar pernos que no tengan la marca de fábrica de resistencia máxima en la cabeza, la marca del fabricante, el símbolo del número de calor y los pernos de la versión climática ХЛ (según GOST 15150-69) - también las letras "ХЛ".

4.25. Los pernos, tuercas y arandelas deben estar preparados antes de la instalación.

4.26. La tensión del perno especificada por el proyecto debe garantizarse apretando la tuerca o girando la cabeza del perno hasta el par de apriete calculado, o girando la tuerca en un cierto ángulo, o de otra manera que garantice una fuerza de tensión determinada.

El orden de tensión debe excluir la formación de fugas en las bolsas que se juntan.

4.27. Las llaves dinamométricas para tensar y controlar la tensión de pernos de alta resistencia deben calibrarse al menos una vez por turno en ausencia de daños mecánicos, así como después de cada reemplazo del dispositivo de control o reparación de la llave.

4.28. El par de diseño M requerido para apretar el perno debe determinarse mediante la fórmula

donde K es el valor medio del factor de apriete establecido para cada lote de tornillos en el certificado del fabricante o determinado en el lugar de instalación utilizando dispositivos de control;

P es la tensión del perno calculada especificada en los planos de trabajo, N (kgf);

d - diámetro nominal del perno, m.

4.29. El apriete de los tornillos según el ángulo de giro de la tuerca debe hacerse en el siguiente orden:

apretar a mano todos los pernos de la conexión con una llave de montaje con una longitud de mango de 0,3 m hasta que falle;

gire las tuercas de los pernos 180 ° ± 30 °.

El método especificado es aplicable para pernos con un diámetro de 24 mm con un espesor de paquete de hasta 140 mm y el número de piezas en un paquete de hasta 7.

4.30. Se debe instalar una arandela debajo de la cabeza de un perno de alta resistencia y una tuerca de alta resistencia de acuerdo con GOST 22355-77. Si la diferencia entre los diámetros del orificio y el perno no supera los 4 mm, se permite instalar una sola arandela debajo del elemento (tuerca o cabeza del perno), cuya rotación proporciona la tensión del perno.

4.31. Las tuercas que se aprietan con el par de diseño o girando un cierto ángulo no se deben asegurar adicionalmente con nada.

4.32. Después de tensar todos los pernos en la conexión, el trabajador de ensamblaje superior (capataz) está obligado a poner un sello (el número o signo que se le asignó) en el lugar prescrito.

4.33. La tensión de los pernos debe controlarse:

con el número de pernos en la conexión hasta 4 - todos los pernos, de 5 a 9 - al menos tres pernos, 10 y más -10% de los pernos, pero no menos de tres en cada conexión.

El par real de torsión debe ser al menos el calculado determinado por la fórmula (1), y no excederlo en más del 20%. La desviación del ángulo de rotación de la tuerca está permitida dentro de ± 30 °.

Si se encuentra al menos un perno que no cumple con estos requisitos, el doble del número de pernos está sujeto a inspección. Si, al volver a verificar, se encuentra un perno con un valor de torsión más bajo o con un ángulo de rotación de la tuerca más bajo, se deben revisar todos los pernos para llevar el par de apriete o el ángulo de rotación de cada tuerca al valor requerido.

La sonda de 0,3 mm de grosor no debe entrar en los espacios entre las piezas de conexión.

4.34. Después de verificar la tensión y aceptar la junta, todas las superficies exteriores de las juntas, incluidas las cabezas de los pernos, las tuercas y las partes de las roscas de los pernos que sobresalen de ellos, deben limpiarse, imprimarse, pintarse y las ranuras en los lugares de espesor. Se deben rellenar las diferencias y los huecos en las juntas.

4.35. Todo el trabajo de tensión y control de tensión debe registrarse en el Registro de conexión de pernos de tensión controlada.

4.36. Los pernos en las conexiones de brida deben apretarse con las fuerzas indicadas en los planos de trabajo girando la tuerca al par calculado. El 100% de los pernos están sujetos a control de tensión.

El par real de torsión no debe ser inferior al calculado determinado por la fórmula (1), ni superarlo en más del 10 %.

No se permite el espacio entre los planos de contacto de las bridas en las ubicaciones de los pernos. El palpador de 0,1 mm de grosor no debe penetrar el radio de 40 mm desde el eje del cerrojo.

De acuerdo con el documento “MDS 12-22.2005. Recomendaciones para la aplicación en la producción de la construcción de los requisitos de los actos reglamentarios legales y otros actos reglamentarios que contienen estado y los requisitos reglamentarios protección laboral "Apéndice 5, todos los datos relacionados con el trabajo de construcción e instalación en producción deben ingresarse diariamente en registro de conexión del perno de control de tensión. Este requisito no puede ser ignorado o descuidado. En caso de cualquier acción legal, esta revista tendrá valor legal y se considerará un documento oficial.

Nuestra tienda llama su atención sobre un registro de la ejecución de conexiones de montaje en pernos con tensión controlada.

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Pagina del titulo:
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- código de proyecto
- la empresa que desarrolló los planos de diseño estructural y fabricó las estructuras
- Código de orden
- cliente (organización), puesto, apellido, iniciales y firma del jefe (representante) de la supervisión técnica

Secciones 1
Lista de eslabones (ensambladores) que están ocupados instalando pernos.

gráficos registro de conexión de pernos de control de tensión:

2. Rango asignado

3. Número o marca asignado

4-5. Certificado de calificación

fecha de emisión

Emitido por

6. Nota

Parte principal

Columnas a llenar:
1. Fecha
2. El número del dibujo KMD y el nombre del nodo (junta) en la junta
3-6. Colocación de pernos
- número de tornillos suministrados en la conexión
- número del certificado para pernos
- método de procesamiento de superficies de contacto
- par calculado o ángulo de rotación de la tuerca

7-12. Resultados de controles
- procesamiento de superficies de contacto
- número de tornillos comprobados
- resultados de la comprobación del par de apriete o del ángulo de giro de la tuerca
- número de sello, firma del capataz
- firma del responsable del atornillado
- firma del representante del cliente

El documento "MDS 12-22.2005. Recomendaciones para la aplicación en la producción de la construcción de los requisitos de los actos reglamentarios legales y otros reglamentos que contienen requisitos reglamentarios estatales para la protección laboral" dice:
1.5. Los datos sobre el desempeño de los trabajos de construcción e instalación deben ingresarse diariamente en

ESTÁNDAR EN LA INDUSTRIA

CONSTRUCCIONES DE ACERO. INSTALACIÓN

CONEXIONES DE PERNOS DE ALTA RESISTENCIA

Proceso tecnológico típico

BSO 36-72-82

Por orden del Ministerio de Montaje y Obras Especiales de Construcción de la URSS del 7 de diciembre de 1982, la fecha de introducción se fijó a partir del 1 de julio de 1983.

APROBADO E INTRODUCIDO POR ORDEN del Ministerio de Asambleas y Especiales trabajos de construcción URSS del 7 de diciembre de 1982, No. 267

Contratistas: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Co-ejecutores: Instituto Central de Investigación Proektstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babushkin

B. M. Weinblat, Ph.D.

Introducido por primera vez

Esta norma se aplica a un flujo de trabajo típico para hacer juntas de montaje resistentes al corte en pernos de alta resistencia en la construcción de estructuras de acero.

La norma establece requisitos técnicos para los materiales utilizados, elementos estructurales a unir, herramientas, así como la secuencia de operaciones del proceso tecnológico, control de calidad y fundamentos de seguridad.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Deben usarse pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia de acuerdo con las instrucciones de los planos de trabajo (KM) o detallados (KMD) de las estructuras de acero del objeto montado.

1.2. Los proyectos para la producción de trabajo (PPR) deben contener diagramas de flujo de trabajo o diagramas de flujo que prevean la implementación de conexiones en pernos de alta resistencia en las condiciones específicas de la instalación que se está montando.

1.3. La preparación, el montaje y la aceptación de las conexiones en pernos de alta resistencia deben realizarse bajo la dirección de una persona (capataz, capataz) designada por orden de la organización de instalación responsable de la implementación de este tipo de conexión en la instalación.

1.4. Los instaladores pueden realizar conexiones en pernos de alta resistencia de al menos 18 años que hayan superado un examen teórico y entrenamiento practico, confirmado por un certificado personal para el derecho a realizar estos trabajos, emitido por la organización de instalación.

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1.1. Se deben suministrar pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia al objeto que se está montando en lotes suministrados con certificados de acuerdo con los requisitos de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Para el tratamiento con chorro de arena (granallado) de las superficies de contacto de los elementos estructurales conectados, se debe usar arena de cuarzo de acuerdo con GOST 8736-77 o granalla de hierro fundido o acero de acuerdo con GOST 11964-81 E.

2.1.3. Para formar un revestimiento de fricción de pegamento en las superficies de contacto de los revestimientos, pegamento a base de resina epoxi-diánica ED-20 según GOST 10587-76 y polvo de carborundo grados KZ y KCh, fracciones No. 8, 10, 12 según GOST3647 -80 debe ser utilizado.

2.1.4. Para el tratamiento con llama de superficies, se debe usar acetileno de acuerdo con GOST 5457-75 y oxígeno de acuerdo con GOST 6331-78. El acetileno y el oxígeno deben suministrarse al lugar de trabajo en cilindros de acero de acuerdo con GOST 15860-70.

2.2.1. Debe garantizarse la posibilidad de suministro gratuito de pernos de alta resistencia y tuercas de apriete con llaves y llaves dinamométricas. decisión constructiva conexiones

2.2.2. No se permite el montaje de conexiones si hay rebabas en los elementos estructurales alrededor y dentro de los orificios, así como a lo largo de los bordes de los elementos.

Las superficies de contacto de los elementos no están sujetas a imprimación y pintura. La distancia entre el eje de los tornillos de la última fila y la superficie imprimada no debe ser inferior a 70 mm.

2.2.3. No está permitido utilizar elementos en las juntas que tengan desviaciones dimensionales que no cumplan con los requisitos de SNiP III-18-75 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Estructuras metálicas". La diferencia en los planos de los elementos conectados por superposiciones no debe exceder los 0,5 mm inclusive.

2.2.4. En conexiones de perfiles laminados con superficies de estantes no paralelas, se deben aplicar cuñas de nivelación.

2.2.5. Los diámetros nominales y la negrura de los orificios (desajuste de los orificios en partes individuales del paquete ensamblado) no deben exceder los requisitos especificados en el capítulo SNiP III-18-75 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Estructuras metálicas".

2.2.6 Las llaves dinamométricas de control y calibración deben estar numeradas, calibradas y provistas de diagramas o tablas de calibración Las llaves neumáticas y eléctricas deben cumplir con los requisitos del pasaporte.

3.1.1. A operaciones preparatorias incluyen: desconservación y limpieza de pernos de alta resistencia; preparación de elementos estructurales, control y verificación de calibración de la herramienta.

3.1.2. Los pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia deben limpiarse de la conservación de fábrica, la suciedad, el óxido y cubrirse con una fina capa de grasa.La conservación y la limpieza se llevan a cabo de acuerdo con la siguiente tecnología.

3.1.3. Coloque pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia con un peso máximo de 30 kg en una rejilla.

3.1.4. Sumerja el recipiente de celosía lleno de herrajes en un tanque con agua hirviendo durante 8 a 10 minutos (vea el dibujo).

3.1.5. Después de hervir, enjuague el hardware caliente en una mezcla que consiste en un 85 % de gasolina sin plomo de acuerdo con GOST 2084-77 y un 15 % de aceite de máquina (tipo autol) de acuerdo con GOST 20799-75 mediante inmersión de 2 a 3 veces seguida de secado.

3.1.6. Colocar los tornillos, tuercas y arandelas mecanizados por separado en cajas cerradas con asas de capacidad no superior a 20 kg para su traslado al lugar de trabajo.

3.1.7. En el embalaje portátil, indique los tamaños estándar, el número de pernos, tuercas y arandelas, la fecha de procesamiento, el certificado y los números de lote.

3.1.8. Los pernos, tuercas y arandelas limpios deben almacenarse en cajas cerradas por no más de 10 días, luego de lo cual es necesario volver a procesar de acuerdo con los párrafos. 3.1.4 y 3.1.5.

3.1.9. Las rebabas que se encuentren alrededor y dentro de los agujeros y alrededor de los bordes de los elementos deben eliminarse por completo. El desbarbado alrededor de los agujeros y a lo largo de los bordes de los elementos debe hacerse con máquinas de decapado neumáticas o eléctricas sin formar una depresión que rompa el contacto de las superficies en contacto, y si hay rebabas dentro del agujero, con un taladro, cuyo diámetro es igual al diámetro del perno.

3.1.10. Con una diferencia en los planos de los elementos a conectar de más de 0,5 a 3,0 mm, inclusive, en el elemento saliente, es necesario realizar un biselado con una máquina desforradora neumática o eléctrica a una distancia de hasta 30,0 mm del borde. del elemento Cuando la diferencia de planos es superior a 3,0 mm, se deben utilizar cuñas de nivelación.

3.1.11. La calibración (verificación de calibración) de las llaves dinamométricas de control y calibración debe realizarse una vez por turno antes de comenzar a trabajar en soportes o dispositivos especiales de acuerdo con el Apéndice 1 recomendado. Las llaves se calibran de acuerdo con el Apéndice 2 recomendado.

1 - elemento calefactor; 2 - contenedor de celosía para pernos; 3 - tanque de agua;

4 - tapón de drenaje

3.2.1. a la principal operaciones tecnológicas relacionar:

Tratamiento de superficies de contacto;

Montaje de conexiones;

Instalación de pernos de alta resistencia;

Tensión de pernos y control de tensión.

3.2.2. El método de procesamiento de superficies de contacto se selecciona de acuerdo con el coeficiente de fricción especificado en los dibujos de KM o KMD, y el capítulo de SNiP II-23-81 "Estructuras de acero". Estándares de diseño”.

Se han establecido los siguientes métodos de tratamiento de las superficies de contacto, realizados en el lugar de la instalación: arenado (granallado); cepillos de metal, fricción con pegamento.

3.2.3. El tratamiento con chorro de arena (granallado) de las superficies de contacto de los elementos a conectar debe realizarse con máquinas de chorro de arena o granallado de acuerdo con GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Al realizar el arenado (granallado) las superficies de contacto, la cascarilla de laminación y el óxido deben eliminarse por completo hasta obtener una superficie uniforme de color gris claro.

3.2.4. El tratamiento con llama de las superficies de contacto debe realizarse con quemadores de llama de gas de amplio rango GAO-60 o GAO-2-72 de acuerdo con GOST 17357-71.

Se permite el tratamiento con llama con un espesor de metal de al menos 5,0 mm.

La velocidad del movimiento de la antorcha es de 1 m/min con un espesor de metal de más de 10 mm y de 1,5 a 2 m/min, con un espesor de metal de hasta 10 mm inclusive.

Los productos de combustión y las incrustaciones deben eliminarse con un cepillo de alambre suave y luego con un cepillo de pelo.

La superficie después del tratamiento con llama debe estar libre de suciedad, pintura, manchas de aceite y escamas fácilmente pelables. La eliminación completa de la cascarilla de laminación es opcional.

El equipo de la estación de tratamiento de llama de gas y unas breves características técnicas del equipo se dan en el apéndice 3 recomendado.

3.2.5. El procesamiento de superficies de contacto con cepillos metálicos debe realizarse con máquinas de limpieza neumáticas o eléctricas, cuyas marcas se indican en el Apéndice 4 recomendado.

No está permitido llevar las superficies de contacto a limpiar con un brillo metálico.

3.2.6. En las plantas de fabricación, por regla general, se aplica un revestimiento de fricción adhesivo sobre las superficies de contacto de los revestimientos. estructuras metalicas.

El proceso tecnológico para la obtención de un recubrimiento adhesivo por fricción prevé:

Tratamiento de superficies de contacto de revestimientos en dispositivos de chorro de arena (granallado) de acuerdo con GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Aplicación de cola epoxi-poliamida a las superficies de contacto tratadas;

Aplicación sobre cola sin curar con polvo de carborundo.

La seguridad del revestimiento adhesivo debe garantizarse embalando los revestimientos durante todo el período de su carga, transporte, descarga y almacenamiento en el lugar de la obra.

La vida útil de las almohadillas con revestimiento de fricción adhesivo no está limitada.

La composición del revestimiento de fricción se proporciona en el apéndice 5 recomendado.

Las superficies de contacto de los elementos principales a conectar antes del montaje deben tratarse con cepillos metálicos de acuerdo con la cláusula 3.2.5.

3.2.7. El procesamiento de metalización de las superficies de contacto de los elementos estructurales unidos (galvanización, aluminización), por regla general, se lleva a cabo en las fábricas que fabrican estructuras metálicas.

3.2.8. Las superficies tratadas deben protegerse de la suciedad, el aceite y la formación de hielo. La vida útil de las estructuras tratadas con chorro de arena (granallado), métodos de llama o cepillos metálicos no debe exceder los tres días antes del montaje, después de lo cual las superficies deben volver a tratarse de acuerdo con los párrafos. 3.2.3 -3.2.5.

Las superficies tratadas con chorro de arena (granallado) se pueden limpiar con un método de llama de gas durante el procesamiento repetido.

3.2.9. Las superficies de contacto sin tratamiento deben limpiarse de suciedad y escamas descascaradas con cepillos metálicos; del aceite - gasolina sin plomo, del hielo - astillado.

3.2.10. El montaje de uniones atornilladas de alta resistencia incluye las siguientes operaciones:

Alineación de orificios y fijación en la posición de diseño de los elementos de conexión mediante tapones de montaje, cuyo número debe ser el 10% del número de orificios, pero no menos de 2 piezas;

Instalación de pernos de alta resistencia en orificios libres de tacos de montaje;

Regla de bolsa densa;

Tensión de los pernos de alta resistencia instalados a la fuerza indicada en los dibujos KM y KMD;

Quitar los tapones de montaje, colocar pernos de alta resistencia en los agujeros libres y tensarlos a la fuerza de diseño;

Cebado de conexiones.

3.2.11. Debajo de las cabezas y tuercas de los pernos de alta resistencia, es necesario colocar solo una arandela tratada térmicamente de acuerdo con GOST 22355-77.

El extremo saliente del perno debe tener al menos una rosca por encima de la tuerca.

3.2.12. Si los agujeros no coinciden, su escariado en elementos con superficies mecanizadas debe realizarse sin usar refrigerantes.

3.2.13. El tensado preliminar y final de los pernos de alta resistencia se debe realizar desde la mitad de la junta hacia los bordes o desde la parte más rígida de la junta hacia sus bordes libres.

3.2.14. El método de tensión para pernos de alta resistencia debe especificarse en los planos KM o KMD.

3.2.15. En ausencia de instrucciones, el instalador selecciona el método de tensión de acuerdo con el apéndice 2 recomendado.

4.1. Después de completar la conexión de la instalación con pernos de alta resistencia, el capataz está obligado a poner un sello personal en la conexión (un conjunto de números) y presentar la conexión terminada a la persona a cargo.

4.2. La persona a cargo (capataz, capataz), luego de la inspección y verificación, debe presentar la conexión terminada al representante del cliente. Si el cliente no tiene comentarios, la conexión debe considerarse aceptada y el responsable ingresa toda la información necesaria al respecto en el registro de conexiones de instalación en pernos de alta resistencia (ver Anexo 6 ​​obligatorio).

4.3. Después de la aceptación, la junta terminada debe imprimarse y pintarse. Grados de suelo y material de pintura son aceptados de acuerdo con la "Lista de materiales y productos poliméricos permitidos para su uso en la construcción", aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS, lo mismo que para la imprimación y pintura de estructuras metálicas. Las marcas de suelo y pintura deben indicarse en los dibujos de el CM y KMD.

4.4. La calidad de las conexiones en pernos de alta resistencia es verificada por la persona responsable a través del control operativo. Sujeto a control:

La calidad del procesamiento de las superficies de contacto;

Cumplimiento de los pernos, tuercas y arandelas instalados con los requisitos de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, así como otros requisitos especificados en los dibujos KM y KMD;

La presencia de arandelas debajo de las cabezas de los pernos y tuercas;

La presencia de la marca del fabricante en las cabezas de los pernos;

La longitud de la parte sobresaliente de la rosca del perno por encima de la tuerca;

La presencia del sello del capataz encargado del montaje del recinto.

4.5. La calidad del procesamiento de las superficies de contacto se verifica mediante inspección visual inmediatamente antes de ensamblar las conexiones. Los resultados del control deben registrarse en el registro (consulte el Anexo 6 ​​obligatorio).

4.6. El cumplimiento de la tensión del perno con el diseño se verifica según el método de tensión. La desviación del par de apriete real del momento especificado en los dibujos del KM y KMD no debe exceder el 20%.

El ángulo de rotación de la tuerca está determinado por la posición de las marcas en el extremo sobresaliente del perno y la tuerca. Con una tensión de dos etapas de los pernos, la desviación del ángulo de rotación debe estar dentro de ± 15 °, con una tensión de una sola etapa - ± 30 °.

Los pernos con la posición de las marcas fuera de los límites especificados deben aflojarse y apretarse nuevamente.

4.7. La tensión de los pernos de alta resistencia se verifica con una llave dinamométrica calibrada o una llave calibrada de control.

La tensión de los pernos debe controlarse mediante inspección aleatoria: con un número de pernos en la unión de hasta 5 inclusive, se controla el 100 % de los pernos, con un número de pernos de 6 a 20, al menos 5, con una mayor número: al menos el 25% de los pernos en la junta.

4.8. Si la inspección revela al menos un perno, cuya tensión no cumple con los requisitos de la Cláusula 4.6 de esta norma, entonces el 100% de los pernos en la junta están sujetos a inspección. En este caso, la tensión de los pernos debe llevarse al valor requerido.

4.9. La densidad del haz que se junta se controla con sondas de 0,3 mm. La sonda no debe pasar entre los planos a lo largo del contorno de los elementos conectados.

4.10. La documentación presentada al momento de la aceptación del objeto terminado, además de la documentación prevista por el capítulo de SNiP III-18-75 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Estructuras metálicas", debe contener:

Registro de ensamblaje de pernos de alta resistencia;

Certificados para pernos, tuercas y arandelas;

Certificados para materiales para la formación de recubrimientos adhesivos de fricción.

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD

5.1. La organización de la sección para el ensamblaje ampliado de estructuras con juntas de ensamblaje en pernos de alta resistencia debe garantizar la seguridad de los trabajadores en todas las etapas del trabajo.

Los trabajos de instalación de estructuras sobre pernos de alta resistencia deben realizarse de acuerdo con el PPR que contiene las siguientes soluciones de seguridad:

Organización de lugares de trabajo y pasillos;

La secuencia de operaciones tecnológicas;

Métodos y herramientas para trabajo seguro instaladores;

Ubicación y cobertura de los mecanismos de montaje;

Métodos de almacenamiento materiales de construcción y elementos estructurales.

5.2. La colocación de los equipos de trabajo y la organización de los lugares de trabajo deben garantizar la seguridad de la evacuación de los trabajadores en situaciones de emergencia, teniendo en cuenta los códigos de construcción vigentes.

5.3. Todos los trabajos en altura para realizar conexiones de montaje sobre pernos de alta resistencia deben realizarse desde un andamio que permita el libre acceso a la conexión con la herramienta.

Los medios de pavimentación y otros dispositivos que garanticen la seguridad del trabajo deben cumplir con los requisitos del capítulo SNiPIII-4-80 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Seguridad en la construcción", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 y GOST 24258-80.

5.4. La seguridad eléctrica en el sitio de instalación debe garantizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.013-78.

5.5. Al procesar superficies de contacto con dispositivos de chorro de arena (granallado), se deben seguir las "Reglas para el diseño y la seguridad de operación de recipientes a presión" aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor.

5.6. El lugar de producción de los trabajos de limpieza con chorro de arena (granallado) debe estar cercado y cerca de él se deben colocar letreros de advertencia e inscripciones apropiadas.

5.7. Los materiales para el tratamiento de superficies con chorro de arena (granallado) (arena, granalla, arena metálica) deben almacenarse en recipientes con una tapa bien cerrada.

5.8. El operador del aparato de arenado (granallado) y el trabajador auxiliar están provistos de trajes espaciales o cascos con suministro forzado de aire limpio.

5.9. El aire suministrado al traje espacial debe pasar primero por un filtro para eliminar el polvo, el agua y el aceite.

5.10. Entre los lugares de trabajo del operador y del trabajador auxiliar, ubicados cerca del aparato de arenado (granallado), debe proporcionarse una alarma audible o luminosa.

5.11. Al tratar las superficies de contacto con cepillos metálicos (manuales y mecánicos), los trabajadores deben contar con gafas protectoras de acuerdo con GOST 12.4.003-80 o máscaras, guantes y respiradores.

5.12. Al procesar superficies de contacto con un método de llama, es necesario cumplir con los requisitos del capítulo SNiP III-4-80 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo". Seguridad en la construcción ", así como normas sanitarias para soldar y cortar metales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

5.13. Los lugares de producción de trabajos con llama de gas deben estar libres de materiales combustibles en un radio de al menos 5 m, y de materiales e instalaciones explosivos (incluidos cilindros de gas y generadores de gas), en un radio de 10 m.

5.14. No está permitido realizar trabajos en el tratamiento con llama de gas de superficies de elementos estructurales en clima lluvioso al aire libre sin un dosel.

5.15. Al realizar el tratamiento con llama de gas de las superficies de contacto, los trabajadores deben contar con gafas de tipo cerrado con filtros de luz de vidrio de las marcas G-1 o G-2.

Los trabajadores auxiliares deben estar provistos de gafas protectoras con filtros de luz de vidrio grados B-1 o B-2.

5.16. La aplicación de una capa adhesiva a la superficie de los revestimientos, por regla general, debe realizarse en las plantas de fabricación. En este caso, se deben observar los requisitos de seguridad de acuerdo con GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 y GOST 10587-76, así como las reglas de seguridad cuando se trabaja con adhesivos sintéticos.

5.17. La preparación del pegamento y la aplicación de revestimientos de fricción con pegamento deben llevarse a cabo en una habitación separada equipada con intercambio y ventilación local.

5.18. Las personas que trabajen con resinas epoxi-dianas deben estar provistas de ropa y guantes protectores.

Para proteger la piel de los efectos de las resinas epoxi-dianas, se deben utilizar pastas protectoras y ungüentos a base de lanolina, vaselina o aceite de ricino.

5.19. La sala para aplicar revestimientos de fricción con pegamento debe contar con medios de extinción de incendios: extintores de dióxido de carbono y espuma.

5.20. La eliminación de la conservación de pernos, tuercas y arandelas debe llevarse a cabo en un área abierta con toldo.

5.21. Al hervir herrajes en agua, el baño debe estar conectado a tierra. Los trabajadores que realicen la desconservación de herrajes no deben tener contacto directo con los baños de hervido y lubricación. El proceso de carga debe estar mecanizado.

5.22. Al realizar las operaciones de montaje, la alineación de los agujeros y la comprobación de su coincidencia en los elementos estructurales montados debe realizarse utilizando herramienta especial- mandriles cónicos, tacos de montaje, etc. No está permitido comprobar la alineación de los agujeros con los dedos.

5.23. Funcionamiento de mecanismos, medios de mecanización en pequeña escala, incluidos Mantenimiento, debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP III-4-80 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo". Seguridad en la construcción” y las instrucciones de los fabricantes.

5.24. Al usar máquinas portátiles, se deben observar las reglas de seguridad estipuladas por GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) y GOST 12.2.010-75, así como las instrucciones de los fabricantes. .

5.25. El régimen de trabajo cuando se trabaja con máquinas y llaves eléctricas y neumáticas manuales debe establecerse de acuerdo con las "Recomendaciones para el desarrollo del Reglamento sobre el régimen de trabajo de los trabajadores en profesiones con riesgo de vibraciones", aprobado en diciembre de 1971 por el All-Union Consejo Central de Sindicatos, Ministerio de Salud de la URSS, El Comité Estatal del Consejo de Ministros de Trabajo y Trabajo de la URSS salarios, así como instrucciones de los fabricantes para realizar trabajos con tipos específicos de máquinas.

5.26. Las juntas terminadas en pernos de alta resistencia deben imprimarse y pintarse en el lugar de montaje de las estructuras metálicas.

5.27. Solo los trabajadores que conocen las reglas de manejo seguro de los equipos y materiales utilizados y están familiarizados con las reglas de seguridad contra incendios pueden trabajar en el cebado de las juntas.

5.28. Los trabajadores involucrados en compuestos de imprimación y pintura deben pasar por examen medico de acuerdo con los requisitos de la Orden No. 400 del Ministerio de Salud de la URSS de fecha 30/05/1969, "Sobre la realización de exámenes médicos preliminares y periódicos de los trabajadores al momento de la admisión al trabajo".

5.29. Los locales temporales de producción y auxiliares deben estar equipados con ventilación e iluminación, así como con equipos de extinción de incendios de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.009-75.

ANEXO 1

Un ejemplo de calibración de una llave dinamométrica tipo KTR-3 1

_________________

1 Las teclas KTR-3 son fabricadas por empresas de instalación de acuerdo con los planos del Instituto Central de Investigación de Proektstalkonstruktsii.

Las llaves dinamométricas se calibran en soportes de calibración especiales o colgando una carga de un tamaño determinado de su mango. Se cuelga una llave dinamométrica de un mandril hexagonal o de un perno de alta resistencia apretado de modo que su mango quede en posición horizontal (ver dibujo).

En un punto fijo al final de la llave, se suspende un peso

donde METRO s - par estimado de torsión;

Δ Mz- el momento igual al producto de la masa clave por la distancia de su centro de gravedad al eje del mandril o perno;

yo- la distancia desde el centro de gravedad de la carga hasta el eje del mandril o perno.

Con una carga suspendida, el conteo se realiza de acuerdo con un dispositivo de registro, por ejemplo, un indicador de cuadrante ICh 10 mm de acuerdo con GOST 577-68. La medición se lleva a cabo 2-3 veces hasta que se obtiene un resultado estable.Los resultados de la calibración se ingresan en el registro de calibración de control de las teclas (consulte el Apéndice 7 obligatorio).

1 - hexágono soldado o perno de alta resistencia apretado;

2 - soporte rígido; 3 - indicador; 4 - una llave tarada; 5 - carga tarada

APÉNDICE 2

METRO s requerido para tensar pernos de alta resistencia está determinado por la fórmula:

Mz= kPD,

k- el valor medio del factor de apriete para cada lote de tornillos según el certificado o establecido mediante dispositivos de control en el lugar de instalación;

R- fuerza de tensión del perno especificada en los planos KM y KMD;

D- el diámetro nominal del perno.

1.2. Para preapretar las tuercas, utilice las llaves neumáticas o eléctricas especificadas en el Apéndice Recomendado 4 y las llaves dinamométricas.

1.3. Al apretar el perno, se debe evitar que la cabeza o la tuerca giren con una llave de montaje. Si no se detiene el giro mientras se aprieta el perno, entonces se debe reemplazar el perno y la tuerca.

1.4. El par debe registrarse a medida que la llave se mueve en la dirección que aumenta la tensión.

El apriete debe hacerse suavemente, sin sacudidas.

1.5. Las llaves dinamométricas deben estar numeradas y calibradas. Deben calibrarse al comienzo del turno.

2.1. Los pernos de alta resistencia deben instalarse en los orificios sin tapones de montaje y apretarse con una llave de tuercas, ajustada a un par de 800 N ⋅ M. El ajuste de cada perno debe hacerse antes de que la tuerca deje de girar. Después de quitar los tapones de montaje y reemplazarlos por tornillos, estos últimos deben apretarse en el momento del apriete 800 N⋅ m.

2.2. Para controlar el ángulo de rotación de las tuercas, es necesario marcarlas y los extremos sobresalientes de los pernos con un punzón alineado (ver dibujo) o pintura.

Punzón central combinado

1 - punzón central; 2 - tuerca; 3 - perno de alta resistencia; 4 - paquete

2.3. El apriete final se realiza con un aprietatuercas ajustado en el momento del apriete 1600 N ⋅ m, mientras que la tuerca debe girar en el ángulo indicado en la tabla.

Número de espacios en el paquete	Espesor del paquete, mm	Ángulo de rotación, granizo

3.1. Las llaves deben calibrarse utilizando un paquete de calibración especial que consta de tres cuerpos con al menos 20 orificios.

Se insertan pernos de alta resistencia en los orificios del paquete de calibración y se aprietan con un aprietatuercas hasta que la tuerca deja de girar. Un grupo de pernos (pernos de calibración) en una cantidad de al menos 5 piezas. no apriete

Los pernos de ajuste deben apretarse a mano con una llave de montaje con una longitud de mango de 0,3 m hasta el fallo (posición inicial).

3.2. En los pernos de calibración preparados, la llave está calibrada.

3.3. La presión del aire comprimido se ajusta de modo que cuando la tuerca se gira en un ángulo de 180 ± 30 ° desde la posición inicial, la llave falla.

La presión del aire debe comprobarse periódicamente.

El control de la presión del aire debe realizarse de acuerdo con el manómetro GOST 2405-72 instalado en el punto donde la manguera del aprietatuercas está conectada a la línea.

3.4. Al calibrar el aprietatuercas (para observar el ángulo de rotación de la tuerca), se deben aplicar riesgos a su cabeza reemplazable.

3.5. La llave se considera calibrada si el ángulo de rotación de la tuerca en el proceso de tensión de todos los pernos en el momento de la falla de la llave es de 180 ± 30 °.

3.6. Los resultados de la calibración del aprietatuercas deben registrarse en el libro de registro de calibración de los aprietatuercas (ver el Anexo 8 obligatorio).

3.7. Si la presión del aire comprimido cambia después de que se haya eliminado el mal funcionamiento del aprietatuercas, es necesario realizar una calibración de verificación.

APÉNDICE 3

identificación del equipo
Quemador GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 ud.)	Empuñadura ancha, multillama, ancho de empuñadura 100 mm.
Cilindros de oxígeno (3 uds.)
Cilindros de acetileno (2 uds.)
	Sobrepresión máxima en la entrada - 1962 ⋅ 10 4 Pensilvania; sobrepresión de trabajo - 78,48⋅ 10 4 Pensilvania; rendimiento a presión máxima - 23m 3 / hora
	Sobrepresión máxima en la entrada - 245,25 ⋅ 10 4 Pensilvania; sobrepresión de trabajo - desde 0,981⋅ 10 4 Pa ​​a 14.715 ⋅ 10 4 Pensilvania; rendimiento - 5m 3 / hora
Mangueras de goma para suministro de oxígeno (GOST 9356-75) con un diámetro interior de 9,0, un diámetro exterior de 18 mm	Sobrepresión de trabajo 147,15 ⋅ 10 4 Pa

APÉNDICE 4

Equipos, mecanismos y herramientas utilizados, elementos conectados y tensión de pernos de alta resistencia

Los niveles de vibración de las llaves y rectificadoras manuales eléctricas y neumáticas (Tabla 1) no superan los establecidos en GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) y GOST 12.1.012-78.

tabla 1

Nombre	Marca, estándar	Cita
Llaves de impacto eléctricas	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
Llaves de impacto neumáticas	GOST 15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
llaves inglesas
Lijadoras manuales eléctricas	IE-2004UZ	Para trabajos de decapado
Amoladoras angulares eléctricas	IE-2102A
Peladoras neumáticas manuales		Para limpiar superficies metálicas de óxido y escamas
Quemadores de gas	GAO-2-72 GOST 17357-71	Para el procesamiento de superficies de contacto

Los niveles de ruido de las amoladoras y llaves manuales eléctricas y neumáticas no superan los establecidos en GOST 12.1.003-76. Parámetros de vibración y las características de ruido de las máquinas manuales eléctricas y neumáticas utilizadas en el procesamiento de las superficies de contacto de los elementos conectados y para tensar pernos de alta resistencia, respectivamente, se dan en la tabla. 2 y 3.

Tabla 2

Parámetros de vibración

Marca
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

Tabla 3

Características del ruido

Marca
coches
	Nivel de potencia sonora, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

APÉNDICE 5

Nombre		Metodo de cocinar
Adhesivo epoxi-poliamida
	Endurecedor I-5M (I-6M) según VTU OP-2382-65-60 (50 wt. H) Acelerador UP-606-2 según MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 wt. H)
material abrasivo
Solvente	Acetona según GOST 2768-79

APÉNDICE 6

obligatorio

Sede

_______________________________________

Nombre del objeto

_______________________________________

Fabricante de estructuras, pedido no.

Registro de control de ensamblaje de pernos de alta resistencia

fecha	Número de dibujo KMD y nombre de la unidad, junta en la junta	Número de tornillos suministrados por conexión	Números de certificado de pernos	Método de tratamiento de superficie de contacto	Par de apriete estándar o ángulo de giro de la tuerca	Resultados de controles
						Tratamiento de superficie de contacto	Número de pernos probados	Resultados de la prueba de par	Número de marca, firma del capataz	Número de marca, firma del responsable	Firma del representante del cliente

cap. ingeniero instalador ______________________________________

Lugar de impresión

sala de edición

organización

APÉNDICE 7

obligatorio

_______________________________________

Sede

_______________________________________

_______________________________________

Nombre del objeto

Revista 1 calibración de control de llaves para control de tensión y tensión de pernos de alta resistencia

______________

1 El cargador se emite para todas las llaves utilizadas al realizar las conexiones de instalación en cada instalación.

Durante la calibración del control, el diario debe ser llevado por la persona responsable que realiza el trabajo.

La persona responsable completa el diario después de cada calibración clave. El diario se conserva hasta la entrega del objeto.

fecha	Cambio	Llave		Momento de torsión	Lecturas en el dispositivo clave	Firma del responsable de la calibración
		un tipo	habitación

cap. ingeniero instalador _

Lugar de impresión

organización de la instalación

APÉNDICE 8

obligatorio

Sede

________________________________________

Organización de la instalación (fideicomiso, gestión)

________________________________________

Nombre del objeto

Revista 1 calibración de aprietatuercas para tensar tornillos de alta resistencia con control de fuerzas por el ángulo de giro de la tuerca o por tensión axial

________________

1 El cargador se emite para todos los aprietatuercas utilizados en la realización de conexiones de montaje en cada instalación, diseñados para tensar pernos de alta resistencia por el ángulo de giro de la tuerca o por tracción axial.

Al calibrar los aprietatuercas, el diario debe ser llevado por la persona responsable que realiza el trabajo.

La persona responsable completa el registro después de cada verificación de calibración de las llaves de impacto.

El diario se conserva hasta la entrega del objeto.

fecha	Cambio	Presión excesiva de aire comprimido en la entrada del aprietatuercas, Pa	Un juego de platos en una bolsa bien apretada.	Llave de tensión inicial	Ángulo de giro de la tuerca con una llave	Firma del responsable que realizó la calibración

En esta revista, las páginas __________________ están enlazadas y numeradas

Lugar de impresión

sala de edición

organización

Contenido

1. Disposiciones generales

2. Requisitos técnicos

3. Contenidos proceso tecnológico

4. Normas de aceptación y métodos de control

5. Requisitos de seguridad

Aplicaciones

1. Un ejemplo de calibración de una llave dinamométrica tipo KTR-3

2. Métodos de tensado de pernos de alta resistencia.

3. Equipos para la limpieza post incendio

4. Equipos, mecanismos y herramientas utilizados para el procesamiento de superficies de contacto, elementos conectados y tensión de pernos de alta resistencia.

5. Composición del revestimiento de fricción

6. Registro de control sobre la implementación de conexiones de montaje en pernos de alta resistencia

7. Registro de calibración de control de llaves para control de tensión y tensión de pernos de alta resistencia

8. Registro de calibración de aprietatuercas para tesado de pernos de alta resistencia con control de esfuerzos por el ángulo de giro de la tuerca o por tensión axial

APROBADO

Director___________________

___________ .___________________

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Deben usarse pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia de acuerdo con las instrucciones de los planos de trabajo (KM) o detallados (KMD) de las estructuras de acero del objeto montado.

1.2. Los proyectos de producción de trabajo (PPR) deben contener esquemas de producción de trabajo o mapas tecnológicos, previendo la implementación de conexiones en pernos de alta resistencia en las condiciones específicas del objeto montado.

1.3. La preparación, el montaje y la aceptación de las conexiones en pernos de alta resistencia deben realizarse bajo la dirección de una persona (capataz, capataz) designada por orden de la organización de instalación responsable de la implementación de este tipo de conexión en la instalación.

1.4. Los instaladores pueden realizar conexiones en pernos de alta resistencia de al menos 18 años, que hayan recibido una formación teórica y práctica especial, confirmada por un certificado personal para el derecho a realizar estos trabajos, emitido por la organización de instalación.

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Requisitos para los materiales utilizados.

2.1.1. Se deben suministrar pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia al objeto que se está montando en lotes suministrados con certificados de acuerdo con los requisitos de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Para el procesamiento con chorro de arena (granallado) de las superficies de contacto de los elementos estructurales conectados, se debe usar arena de cuarzo de acuerdo con GOST 8736-77 o granalla de hierro fundido o acero de acuerdo con GOST 11964-81 E.

2.1.3. Para formar un revestimiento de fricción de pegamento en las superficies de contacto de los revestimientos, pegamento a base de resina epoxi-diánica ED-20 según GOST 10587-76 y polvo de carborundo grados KZ y KCh, fracciones No. 8, 10, 12 según GOST Debe utilizarse 3647-80.

2.1.4. Para el tratamiento con llama de superficies, se debe usar acetileno de acuerdo con GOST 5457-75 y oxígeno de acuerdo con GOST 6331-78. El acetileno y el oxígeno deben suministrarse al lugar de trabajo en cilindros de acero de acuerdo con GOST 15860-70.

2.2. Requisitos para los miembros estructurales y herramientas conectados

2.2.1. La solución constructiva de las conexiones debe garantizar la posibilidad de suministro gratuito de pernos de alta resistencia y tuercas atornilladas con llaves y llaves dinamométricas.

2.2.2. No se permite el montaje de conexiones si hay rebabas en los elementos estructurales alrededor y dentro de los orificios, así como a lo largo de los bordes de los elementos.

Las superficies de contacto de los elementos no están sujetas a imprimación y pintura. La distancia entre el eje de los tornillos de la última fila y la superficie imprimada no debe ser inferior a 70 mm.

2.2.3. No está permitido usar en juntas elementos con desviaciones dimensionales que no cumplan con los requisitos de SNiP III-18-75 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo". construcciones metálicas". La diferencia en los planos de los elementos conectados por superposiciones no debe exceder los 0,5 mm inclusive.

2.2.4. En uniones de perfiles laminados con superficies de ala no paralelas, se deben utilizar calzos de nivelación.

2.2.5. Los diámetros nominales y la negrura de los orificios (desajuste de los orificios en partes individuales del paquete ensamblado) no deben exceder los requisitos especificados en el capítulo SNiP III-18-75 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo". construcciones metálicas".

2.2.6. Las llaves dinamométricas de control y calibración deben estar numeradas, calibradas y provistas de diagramas o tablas de calibración. Las llaves neumáticas y eléctricas deben cumplir con los requisitos del pasaporte.

3.1. Operaciones preparatorias

3.1.1. Las operaciones preparatorias incluyen: desconservación y limpieza de pernos de alta resistencia; preparación de elementos estructurales; Control y comprobación de calibración de la herramienta.

3.1.2. Los pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia deben limpiarse de la conservación de fábrica, la suciedad, el óxido y cubrirse con una capa delgada de grasa. La desconservación y la limpieza se llevan a cabo utilizando la siguiente tecnología.

3.1.3. Coloque pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia con un peso máximo de 30 kg en una rejilla.

3.1.4. Sumerja el recipiente de celosía lleno de herrajes en un tanque con agua hirviendo durante 8 a 10 minutos (vea el dibujo).

3.1.5. Después de hervir, enjuague el hardware caliente en una mezcla que consiste en 85% de gasolina sin plomo de acuerdo con GOST 2084-77 y 15% aceite de maquina(tipo autol) según GOST 20799-75 mediante inmersión 2 - 3 veces seguida de secado.

3.1.6. Colocar los tornillos, tuercas y arandelas mecanizados por separado en cajas cerradas con asas de capacidad no superior a 20 kg para su traslado al lugar de trabajo.

3.1.7. En el embalaje portátil, indique los tamaños estándar, el número de pernos, tuercas y arandelas, la fecha de procesamiento, el certificado y los números de lote.

3.1.8. Los pernos, tuercas y arandelas limpios deben almacenarse en cajas cerradas por no más de 10 días, luego de lo cual es necesario volver a procesar de acuerdo con los párrafos. 3.1.4 y 3.1.5.

3.1.9. Las rebabas que se encuentren alrededor y dentro de los agujeros y alrededor de los bordes de los elementos deben eliminarse por completo. El desbarbado alrededor de los orificios y a lo largo de los bordes de los elementos se debe realizar con máquinas de decapado neumáticas o eléctricas sin formar una depresión que rompa el contacto de las superficies en contacto, y en el caso de presencia de rebabas dentro del orificio - con un taladro, el diámetro del cual es igual al diámetro del perno.

3.1.10. Con una diferencia en los planos de los elementos a conectar de más de 0,5 a 3,0 mm, inclusive, en el elemento saliente, es necesario realizar un biselado con una máquina desforradora neumática o eléctrica a una distancia de hasta 30,0 mm del borde. del elemento Cuando la diferencia de planos es superior a 3,0 mm, se deben utilizar cuñas de nivelación.

3.1.11. La calibración (verificación de calibración) de las llaves dinamométricas de control y calibración debe realizarse una vez por turno antes de comenzar a trabajar en soportes o dispositivos especiales de acuerdo con el Apéndice 1 recomendado. Las llaves se calibran de acuerdo con el Apéndice 2 recomendado.

Caldera para pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia

1 - elemento calefactor; 2 - contenedor de celosía para pernos; 3 - tanque de agua;

4 - tapón de drenaje

3.2. Operaciones tecnológicas básicas

3.2.1. Las principales operaciones tecnológicas incluyen:

Tratamiento de superficies de contacto;

Montaje de conexiones;

Instalación de pernos de alta resistencia;

Tensión de pernos y control de tensión.

3.2.2. El método de procesamiento de superficies de contacto se selecciona de acuerdo con el coeficiente de fricción especificado en los dibujos de KM o KMD, y el capítulo de SNiP II-23-81 "Estructuras de acero". Estándares de diseño”.

Se han establecido los siguientes métodos de tratamiento de las superficies de contacto, realizados en el lugar de montaje: arenado (granallado); llama de gas; cepillos metálicos; fricción del pegamento.

3.2.3. El tratamiento con chorro de arena (granallado) de las superficies de contacto de los elementos a conectar debe realizarse con máquinas de chorro de arena o granallado de acuerdo con GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Al realizar el arenado (granallado) las superficies de contacto, la cascarilla de laminación y el óxido deben eliminarse por completo hasta obtener una superficie uniforme de color gris claro.

3.2.4. El tratamiento con llama de las superficies de contacto debe realizarse con quemadores de llama de gas de amplio rango GAO-60 o GAO-2-72 de acuerdo con GOST 17357-71.

Se permite el tratamiento con llama con un espesor de metal de al menos 5,0 mm.

La velocidad de movimiento de la antorcha es de 1 m / min con un espesor de metal de más de 10 mm y 1,5-2 m / min, con un espesor de metal de hasta 10 mm inclusive.

Los productos de combustión y las incrustaciones deben eliminarse con un cepillo de alambre suave y luego con un cepillo de pelo.

La superficie después del tratamiento con llama debe estar libre de suciedad, pintura, manchas de aceite y escamas fácilmente pelables. La eliminación completa de la cascarilla de laminación es opcional.

Equipo y resumen de la estación de tratamiento de llama de gas especificaciones técnicas equipo se dan en el Apéndice Recomendado 3.

3.2.5. El procesamiento de superficies de contacto con cepillos metálicos debe realizarse con máquinas de limpieza neumáticas o eléctricas, cuyas marcas se indican en el Apéndice 4 recomendado.

No está permitido llevar las superficies de contacto a limpiar con un brillo metálico.

3.2.6. Como regla general, se aplica un recubrimiento de fricción de pegamento a las superficies de contacto de los revestimientos en las fábricas que fabrican estructuras metálicas.

El proceso tecnológico para la obtención de un recubrimiento adhesivo por fricción prevé:

Tratamiento de superficies de contacto de revestimientos en dispositivos de chorro de arena (granallado) de acuerdo con GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Aplicación de cola epoxi-poliamida a las superficies de contacto tratadas;

Aplicación sobre cola sin curar con polvo de carborundo.

La seguridad del revestimiento adhesivo debe garantizarse embalando los revestimientos durante todo el período de su carga, transporte, descarga y almacenamiento en el lugar de la obra.

La vida útil de las almohadillas con revestimiento de fricción adhesivo no está limitada.

La composición del revestimiento de fricción se proporciona en el apéndice 5 recomendado.

Las superficies de contacto de los principales elementos conectados antes del montaje deben tratarse con cepillos metálicos de acuerdo con la cláusula 3.2.5.

3.2.7. El procesamiento de metalización de las superficies de contacto de los elementos estructurales unidos (galvanización, aluminización), por regla general, se lleva a cabo en las fábricas que fabrican estructuras metálicas.

3.2.8. Las superficies tratadas deben protegerse de la suciedad, el aceite y la formación de hielo. La vida útil de las estructuras tratadas con chorro de arena (granallado), métodos de llama o cepillos metálicos no debe exceder los tres días antes del montaje, después de lo cual las superficies deben volver a tratarse de acuerdo con los párrafos. 3.2.3 - 3.2.5.

Las superficies tratadas con chorro de arena (granallado) se pueden limpiar con un método de llama de gas durante el procesamiento repetido.

3.2.9. Las superficies de contacto sin tratamiento deben limpiarse de suciedad y escamas descascaradas con cepillos metálicos; del aceite, con gasolina sin plomo, del hielo, por astillado.

3.2.10. El montaje de uniones atornilladas de alta resistencia incluye las siguientes operaciones:

Alineación de orificios y fijación en la posición de diseño de los elementos de conexión mediante tacos de montaje, cuyo número debe ser el 10% del número de orificios, pero no menos de 2 piezas;

Instalación de pernos de alta resistencia en orificios libres de tacos de montaje;

Regla de bolsa densa;

Tensión de los pernos de alta resistencia instalados a la fuerza indicada en los dibujos KM y KMD;

Quitar los tapones de montaje, colocar pernos de alta resistencia en los agujeros libres y tensarlos a la fuerza de diseño;

Cebado de conexiones.

3.2.11. Debajo de las cabezas y tuercas de los pernos de alta resistencia, es necesario colocar solo una arandela tratada térmicamente de acuerdo con GOST 22355-77.

El extremo saliente del perno debe tener al menos una rosca por encima de la tuerca.

3.2.12. Si los agujeros no coinciden, su escariado en elementos con superficies mecanizadas debe realizarse sin usar refrigerantes.

3.2.13. El tensado preliminar y final de los pernos de alta resistencia se debe realizar desde la mitad de la junta hacia los bordes o desde la parte más rígida de la junta hacia sus bordes libres.

3.2.14. El método de tensión para pernos de alta resistencia debe especificarse en los planos KM o KMD.

3.2.15. En ausencia de instrucciones, el instalador selecciona el método de tensión de acuerdo con el apéndice 2 recomendado.

4. REGLAS DE ACEPTACIÓN Y MÉTODOS DE CONTROL

4.1. Después de completar la conexión de la instalación con pernos de alta resistencia, el capataz está obligado a poner un sello personal en la conexión (un conjunto de números) y presentar la conexión terminada a la persona a cargo.

4.2. La persona a cargo (capataz, capataz), luego de la inspección y verificación, debe presentar la conexión terminada al representante del cliente. Si el cliente no tiene comentarios, la conexión debe considerarse aceptada y el responsable ingresa toda la información necesaria al respecto en el registro de conexiones de instalación en pernos de alta resistencia (ver Anexo 6 ​​obligatorio).

4.3. Después de la aceptación, la junta terminada debe imprimarse y pintarse. Los grados de material de suelo y pintura y barniz se toman de acuerdo con la "Lista de materiales y productos poliméricos permitidos para su uso en la construcción", aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS, al igual que para la imprimación y pintura de estructuras metálicas. Los grados de suelo y pintura deben indicarse en los planos KM y KMD.

4.4. La calidad de las conexiones en pernos de alta resistencia es verificada por la persona responsable a través del control operativo. Sujeto a control:

La calidad del procesamiento de las superficies de contacto;

Cumplimiento de los pernos, tuercas y arandelas instalados con los requisitos de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, así como otros requisitos especificados en los dibujos KM y KMD;

La presencia de arandelas debajo de las cabezas de los pernos y tuercas;

La presencia de la marca del fabricante en las cabezas de los pernos;

La longitud de la parte sobresaliente de la rosca del perno por encima de la tuerca;

La presencia del sello del capataz encargado del montaje del recinto.

4.5. La calidad del procesamiento de las superficies de contacto se verifica mediante inspección visual inmediatamente antes de ensamblar las conexiones. Los resultados del control deben registrarse en el diario (ver Anexo 6 ​​obligatorio).

4.6. El cumplimiento de la tensión del perno con el diseño se verifica según el método de tensión. La desviación del par real del par especificado en los dibujos del CM y KMD no debe exceder el 20 %.

El ángulo de rotación de la tuerca está determinado por la posición de las marcas en el extremo sobresaliente del perno y la tuerca. Con una tensión de dos etapas de los pernos, la desviación del ángulo de rotación debe estar dentro de ± 15 °, con una tensión de una sola etapa - ± 30 °.

Los pernos con la posición de las marcas fuera de los límites especificados deben aflojarse y apretarse nuevamente.

4.7. La tensión de los pernos de alta resistencia se verifica con una llave dinamométrica calibrada o una llave calibrada de control.

La tensión de los pernos debe controlarse mediante inspección aleatoria: con un número de pernos en la unión de hasta 5 inclusive, se controla el 100 % de los pernos, con un número de pernos de 6 a 20, al menos 5, con una mayor número: al menos el 25% de los pernos en la junta.

4.8. Si durante la inspección se encuentra al menos un perno cuya tensión no cumple con los requisitos de la cláusula 4.6 de esta norma, entonces el 100% de los pernos en la junta están sujetos a inspección. En este caso, la tensión de los pernos debe llevarse al valor requerido.

4.9. La densidad del haz que se junta se controla con sondas de 0,3 mm. La sonda no debe pasar entre los planos a lo largo del contorno de los elementos conectados.

4.10. Documentación presentada a la aceptación del objeto terminado, excepto la documentación prevista por el capítulo SNiP III-18-75 “Reglas para la producción y aceptación de obras. Estructuras metálicas”, deberá contener:

Registro de ensamblaje de pernos de alta resistencia;

Certificados para pernos, tuercas y arandelas;

Certificados para materiales para la formación de recubrimientos adhesivos de fricción.

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD

5.1. La organización de la sección para el ensamblaje ampliado de estructuras con juntas de ensamblaje en pernos de alta resistencia debe garantizar la seguridad de los trabajadores en todas las etapas del trabajo.

Los trabajos de instalación de estructuras sobre pernos de alta resistencia deben realizarse de acuerdo con el PPR que contiene las siguientes soluciones de seguridad:

Organización de lugares de trabajo y pasillos;

La secuencia de operaciones tecnológicas;

Métodos y dispositivos para el trabajo seguro de los instaladores;

Ubicación y cobertura de los mecanismos de montaje;

Formas de almacenamiento de materiales de construcción y elementos estructurales.

5.2. La colocación de los equipos de trabajo y la organización de los lugares de trabajo deben garantizar la seguridad de la evacuación de los trabajadores en situaciones de emergencia, teniendo en cuenta los códigos de construcción vigentes.

5.3. Todos los trabajos en altura para realizar conexiones de montaje sobre pernos de alta resistencia deben realizarse desde un andamio que permita el libre acceso a la conexión con la herramienta.

Los medios de pavimentación y otros dispositivos que garanticen la seguridad del trabajo deben cumplir con los requisitos del capítulo de SNiP III-4-80 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo". Seguridad en la construcción ", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 y GOST 24258-80.

5.4. La seguridad eléctrica en el sitio de instalación debe garantizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.013-78.

5.5. Al procesar superficies de contacto con dispositivos de chorro de arena (granallado), se deben seguir las "Reglas para el diseño y la seguridad de operación de recipientes a presión" aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor.

5.6. El lugar de producción de los trabajos de limpieza con chorro de arena (granallado) debe estar cercado y cerca de él se deben colocar letreros de advertencia e inscripciones apropiadas.

5.7. Los materiales para el tratamiento de superficies con chorro de arena (granallado) (arena, granalla, arena metálica) deben almacenarse en recipientes con una tapa bien cerrada.

5.8. El operador del aparato de arenado (granallado) y el trabajador auxiliar están provistos de trajes espaciales o cascos con suministro forzado de aire limpio.

5.9. El aire suministrado al traje espacial debe pasar primero por un filtro para eliminar el polvo, el agua y el aceite.

5.10. Entre los lugares de trabajo del operador y del trabajador auxiliar, ubicados cerca del aparato de arenado (granallado), debe proporcionarse una alarma audible o luminosa.

5.11. Al tratar las superficies de contacto con cepillos metálicos (manuales y mecánicos), los trabajadores deben contar con gafas protectoras de acuerdo con GOST 12.4.003-80 o máscaras, guantes y respiradores.

5.12. Al procesar superficies de contacto con un método de llama, es necesario cumplir con los requisitos del capítulo SNiP III-4-80 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo". Seguridad en la construcción ", así como normas sanitarias para soldar y cortar metales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

5.13. Los lugares de producción de trabajos con llama de gas deben estar libres de materiales combustibles en un radio de al menos 5 m, y de materiales e instalaciones explosivos (incluidos cilindros de gas y generadores de gas), en un radio de 10 m.

5.14. No está permitido realizar trabajos en el tratamiento con llama de gas de superficies de elementos estructurales en clima lluvioso al aire libre sin un dosel.

5.15. Al realizar el tratamiento con llama de gas de las superficies de contacto, los trabajadores deben contar con gafas de tipo cerrado con filtros de luz de vidrio de las marcas G-1 o G-2.

Los trabajadores auxiliares deben estar provistos de gafas protectoras con filtros de luz de vidrio grados B-1 o B-2.

5.16. La aplicación de una capa adhesiva a la superficie de los revestimientos, por regla general, debe realizarse en las plantas de fabricación. En este caso, se deben observar los requisitos de seguridad de acuerdo con GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 y GOST 10587-76, así como las reglas de seguridad cuando se trabaja con adhesivos sintéticos.

5.17. La preparación del pegamento y la aplicación de revestimientos de fricción deben llevarse a cabo en una habitación separada equipada con intercambio y ventilación local.

5.18. Las personas que trabajen con resinas epoxi-dianas deben estar provistas de ropa y guantes protectores.

Para proteger la piel de los efectos de las resinas epoxi-dianas, se deben utilizar pastas protectoras y ungüentos a base de lanolina, vaselina o aceite de ricino.

5.19. La sala para aplicar revestimientos de fricción con pegamento debe contar con medios de extinción de incendios: extintores de dióxido de carbono y espuma.

5.20. La eliminación de la conservación de pernos, tuercas y arandelas debe llevarse a cabo en un área abierta con toldo.

5.21. Al hervir hardware en agua, el baño debe estar conectado a tierra. Los trabajadores que eliminan la conservación del hardware no deben tener contacto directo con los baños de ebullición y lubricación. El proceso de carga debe ser mecanizado.

5.22. Al realizar operaciones de ensamblaje, la alineación de los orificios y la verificación de su coincidencia en los elementos estructurales montados deben realizarse con una herramienta especial: mandriles cónicos, tacos de ensamblaje, etc. No está permitido verificar la alineación de los orificios con los dedos.

5.23. La operación de mecanismos, equipos de mecanización a pequeña escala, incluido el mantenimiento, debe realizarse de acuerdo con los requisitos del SNiP capítulo III-4-80 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo". Seguridad en la construcción” y las instrucciones de los fabricantes.

5.24. Al usar máquinas portátiles, se deben observar las reglas de seguridad estipuladas por GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) y GOST 12.2.010-75, así como las instrucciones de los fabricantes. .

5.25. El régimen de trabajo cuando se trabaje con máquinas y llaves eléctricas y neumáticas manuales debe establecerse de acuerdo con las "Recomendaciones para el desarrollo del Reglamento sobre el régimen de trabajo de los trabajadores en profesiones peligrosas por vibraciones", aprobado en diciembre de 1971 por All-Union Central Consejo de Sindicatos, el Ministerio de Salud de la URSS, el Comité Estatal del Consejo de Ministros de Trabajo y Salarios de la URSS, así como instrucciones de los fabricantes para realizar trabajos con tipos específicos de máquinas.

5.26. Las juntas terminadas en pernos de alta resistencia deben imprimarse y pintarse en el lugar de montaje de las estructuras metálicas.

5.27. Solo los trabajadores que conocen las reglas de manejo seguro de los equipos y materiales utilizados y están familiarizados con las reglas de seguridad contra incendios pueden trabajar en el cebado de las juntas.

5.28. Los trabajadores que se dedican a los compuestos de imprimación y pintura deben someterse a un examen médico de acuerdo con los requisitos de la Orden No. 400 del Ministerio de Salud de la URSS de fecha 30/05/1969 "Sobre la realización de exámenes médicos preliminares y periódicos de los trabajadores al momento de la admisión al trabajo".

5.29. Los locales temporales de producción y auxiliares deben estar equipados con ventilación e iluminación, así como con equipos de extinción de incendios de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.009-75.

Un ejemplo de calibración de una llave dinamométrica tipo KTR-3 1

_________________

1 Las teclas KTR-3 son fabricadas por organizaciones de instalación de acuerdo con los dibujos del Instituto Central de Investigación de Proektstalkonstruktsiya.

Las llaves dinamométricas se calibran en soportes de calibración especiales o colgando una carga de un tamaño determinado de su mango. Se cuelga una llave dinamométrica de un mandril hexagonal o de un perno de alta resistencia apretado de modo que su mango quede en posición horizontal (ver dibujo).

En un punto fijo al final de la llave, se suspende un peso

donde Mz- par calculado de torsión;

D Mz- momento igual al producto de la masa clave por la distancia de su centro de gravedad al eje del mandril o perno;

yo- la distancia desde el centro de gravedad de la carga hasta el eje del mandril o perno.

Con una carga suspendida, el conteo se realiza de acuerdo con un dispositivo de registro, por ejemplo, un indicador de cuadrante ICh 10 mm de acuerdo con GOST 577-68. La medición se realiza 2-3 veces hasta obtener un resultado estable. Los resultados de la calibración se ingresan en el registro de control de calibración clave (consulte el Apéndice 7 obligatorio).

Esquema de calibración de llave dinamométrica

1 - hexágono soldado o perno de alta resistencia apretado;

2 - soporte rígido; 3 - indicador; 4 - una llave tarada; 5 - carga tarada

Métodos de tensión para pernos de alta resistencia

1. Apriete de pernos de alta resistencia mediante par de apriete

1.1. La tensión de los pernos de alta resistencia a la fuerza de diseño debe realizarse apretando las tuercas con una llave dinamométrica al valor calculado del par de apriete. Valor de par Mz requerido para tensar pernos de alta resistencia está determinado por la fórmula:

Mz = kPD,

k- el valor medio del factor de apriete para cada lote de tornillos según el certificado o establecido mediante dispositivos de control en el lugar de instalación;

R- fuerza de tensión del perno especificada en los planos KM y KMD;

D- diámetro nominal del perno.

1.2. Para preapretar las tuercas, utilice las llaves neumáticas o eléctricas especificadas en el Apéndice Recomendado 4 y las llaves dinamométricas.

1.3. Al apretar el perno, se debe evitar que la cabeza o la tuerca giren con una llave de montaje. Si no se detiene el giro a medida que se aprieta el perno, se deben reemplazar el perno y la tuerca.

1.4. El par debe registrarse a medida que la llave se mueve en la dirección que aumenta la tensión.

El apriete debe hacerse suavemente, sin sacudidas.

1.5. Las llaves dinamométricas deben estar numeradas y calibradas. Deben calibrarse al comienzo del turno.

2. Tensión de pernos de alta resistencia en el ángulo de rotación de la tuerca.

2.1. Deben instalarse pernos de alta resistencia en los orificios libres de tapones de montaje y apretarse con un aprietatuercas ajustado a un par de 800 N × m. Cada perno debe apretarse hasta que la tuerca deje de girar. Después de quitar los tapones de montaje y reemplazarlos por pernos, estos últimos deben apretarse en el momento del apriete 800 N × m.

2.2. Para controlar el ángulo de rotación de las tuercas, es necesario marcarlas y los extremos sobresalientes de los pernos con un punzón alineado (ver dibujo) o pintura.

Punzón central combinado

1 - punzón central; 2 - tuerca; 3 - perno de alta resistencia; 4 - paquete

2.3. El apriete final se realiza con un aprietatuercas, ajustado en el momento del apriete 1600 N × m, mientras que la tuerca debe girar en el ángulo indicado en la tabla.

3. Calibración de aprietatuercas según el ángulo de giro de la tuerca

3.1. Las llaves deben calibrarse utilizando un paquete de calibración especial que consta de tres cuerpos con al menos 20 orificios.

Se insertan pernos de alta resistencia en los orificios del paquete de calibración y se aprietan con un aprietatuercas hasta que la tuerca deja de girar. Un grupo de pernos (pernos de calibración) en una cantidad de al menos 5 piezas. no apriete

Los pernos de ajuste deben apretarse a mano con una llave de montaje con una longitud de mango de 0,3 m hasta el fallo (posición inicial).

3.2. En los pernos de calibración preparados, la llave está calibrada.

3.3. La presión del aire comprimido se ajusta de modo que cuando la tuerca se gira en un ángulo de 180 ± 30 ° desde la posición inicial, la llave falla.

La presión del aire debe comprobarse periódicamente.

El control de la presión del aire debe realizarse de acuerdo con el manómetro GOST 2405-72 instalado en el punto donde la manguera del aprietatuercas está conectada a la línea.

3.4. Al calibrar el aprietatuercas (para observar el ángulo de rotación de la tuerca), se deben aplicar riesgos a su cabeza reemplazable.

3.5. La llave se considera calibrada si el ángulo de rotación de la tuerca en el proceso de tensión de todos los pernos en el momento de la falla de la llave es de 180 ± 30 °.

3.6. Los resultados de la calibración del aprietatuercas deben registrarse en el libro de registro de calibración de los aprietatuercas (ver el Anexo 8 obligatorio).

3.7. Si la presión del aire comprimido cambia después de que se haya eliminado el mal funcionamiento del aprietatuercas, es necesario realizar una calibración de verificación.

APÉNDICE 3

Equipos para puestos de limpieza contra incendios

identificación del equipo	Breves características técnicas
Quemador GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 ud.)	Empuñadura ancha, multillama, ancho de empuñadura 100 mm.
Cilindros de oxígeno (3 uds.)
Cilindros de acetileno (2 uds.)
Globo reductor de oxígeno DKD15-65 o RKD-15-81	Sobrepresión máxima en la entrada - 1962 × 10 4 Pa; sobrepresión de trabajo - 78,48 × 10 4 Pa; rendimiento a presión máxima - 23 m 3 / h
Balón reductor de acetileno RD-2AM, DAP-1-65	Sobrepresión máxima en la entrada - 245,25 × 10 4 Pa; sobrepresión de funcionamiento: de 0,981 × 10 4 Pa ​​​​a 14,715 × 10 4 Pa; rendimiento - 5 m 3 / h
Mangueras de tela de caucho para suministro de oxígeno (GOST 9356-75) con un diámetro interior de 9,0, un diámetro exterior de 18 mm	Sobrepresión de trabajo 147,15 × 10 4 Pa

APÉNDICE 4

Equipos, mecanismos y herramientas utilizados para el procesamiento de superficies de contacto, elementos conectados y tensión de pernos de alta resistencia.

Los niveles de vibración de las llaves y rectificadoras manuales eléctricas y neumáticas (Tabla 1) no superan los establecidos en GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) y GOST 12.1.012-78.

tabla 1

Nombre	Marca, estándar	Cita
Llaves de impacto eléctricas		Para apretar pernos de alta resistencia durante el montaje y el trabajo de montaje
Llaves de impacto neumáticas	GOST 15150-69 GOST 10210-74
llaves inglesas		Para conexiones premontadas
Lijadoras manuales eléctricas		Para trabajos de decapado
Amoladoras angulares eléctricas
Peladoras neumáticas manuales		Para limpiar superficies metálicas de óxido y escamas
Quemadores de gas	GOST 17357-71	Para el procesamiento de superficies de contacto

Los niveles de ruido de las amoladoras y llaves manuales eléctricas y neumáticas no superan los establecidos en GOST 12.1.003-76. Los parámetros de vibración y las características de ruido de las máquinas manuales eléctricas y neumáticas utilizadas para procesar las superficies de contacto de los elementos conectados y para tensar pernos de alta resistencia se dan, respectivamente, en la tabla. 2 y 3.

Tabla 2

Parámetros de vibración

Niveles logarítmicos de los valores de velocidad de vibración, dB

Tabla 3

Características del ruido

	Frecuencias geométricas medias de bandas de octano, Hz
	Nivel de potencia sonora, dB

La composición del revestimiento de fricción.

Nombre		Metodo de cocinar
Adhesivo epoxi-poliamida	Resina epoxi ED-20 de acuerdo con GOST 10587-76 (100 wt.h)	Se introducen un endurecedor y un acelerador en la resina epoxi; la mezcla resultante se mezcla a fondo
	Endurecedor I-5M (I-6M) según VTU OP-2382-65-60 (50 wt. H) Acelerador UP-606-2 según MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 wt. H)
material abrasivo	Grado de polvo de carborundo KZ o KCh
Solvente	Acetona según GOST 2768-79

Tipos de pernos. Los pernos generalmente se usan para conectar metal, con menos frecuencia estructuras de hormigon armado... Los siguientes tipos de pernos se utilizan para conectar estructuras metálicas: pernos normales, gruesos, de alta precisión y de alta resistencia con tuercas y arandelas adecuadas.

Los pernos de precisión en bruto están estampados en acero al carbono redondo con un diámetro que no excede los 20 mm. Se colocan en agujeros con un espacio de 2-3 mm. Dichos pernos tienen una mayor deformabilidad y en uniones con múltiples pernos no funcionan bien para cortante, por lo tanto, no se permite su uso en uniones con fuerzas alternas. Los pernos de precisión basta se utilizan, por regla general, en nudos con apoyo de un elemento sobre otro, con transferencia a través de una mesa de apoyo, así como en uniones donde no trabajan o trabajan sólo a tracción.

Los pernos de mayor precisión se mecanizan girando torno con una tolerancia de + 0,1 mm. Dichos pernos están hechos con un diámetro de 10-48 mm y una longitud de hasta 300 mm.

Los pernos de alta resistencia (también llamados pernos de fricción) están diseñados para transferir las fuerzas que actúan sobre la conexión a través de la fricción. Dichos pernos están hechos de aceros de alta resistencia y tratados térmicamente como un producto terminado. Los pernos se colocan en orificios de 2 a 3 mm más grandes que el diámetro del perno, pero las tuercas se aprietan con una llave dinamométrica. Tales conexiones son simples, pero lo suficientemente confiables y se usan en estructuras críticas.

Los diámetros para pernos de mayor precisión se asignan iguales a los diámetros nominales de los pernos. Los orificios para dichos pernos solo tienen desviaciones positivas, lo que permite instalar el perno sin dificultad. A diferencia de los pernos de precisión normal y gruesa, la parte de trabajo del perno de precisión aumentada no tiene rosca, lo que garantiza un llenado suficientemente completo del orificio y un buen rendimiento de corte. Para distinguir los pernos de alta resistencia de los demás, se aplica una marca en relieve en la cabeza.

Montaje de conexiones. El montaje de conexiones atornilladas incluye las siguientes operaciones: preparación de las superficies de contacto, alineación de los orificios de los pernos, apriete preliminar de las piezas de unión que se conectarán, escariado de los orificios (si es necesario) al tamaño de diseño, instalación de los pernos y montaje final.

La preparación de las superficies de contacto consiste en limpiar los elementos de contacto de óxido, suciedad, aceite y polvo. Además, corrigen irregularidades, abolladuras, dobleces y también eliminan rebabas en los bordes de las piezas y agujeros con una lima o un cincel. Estas operaciones se realizan con especial cuidado cuando se conectan piezas con pernos de alta resistencia, donde el apoyo firme de todos los elementos contiguos es una de las principales condiciones para la confiabilidad de la conexión atornillada.

Las superficies a unir se limpian con arena seca de cuarzo o metal utilizando una máquina de chorro de arena; cocción con quemadores de gas, escobillas de acero, tratamiento químico.

El arenado es más efectivo que otros métodos, ya que proporciona un alto coeficiente de fricción de las superficies colindantes, pero este método es el más laborioso.

El método de tratamiento de incendios más utilizado utilizando quemadores universales, que funcionan tanto con gas natural como con una mezcla de oxígeno y acetileno, y crean una temperatura de 1600-1800 ° C, lo que garantiza la quema de manchas de grasa y la descamación de escamas y óxido.

Una forma de limpiar pernos, tuercas y arandelas es sumergirlos en un tanque de agua hirviendo y luego en un recipiente lleno de gasolina sin plomo con un 10-15% de aceite mineral. Después de que la gasolina se evapora, queda una película delgada y continua de grasa en la superficie del hardware.

La precisión de la alineación de los orificios de las piezas de montaje se logra con la ayuda de mandriles pasantes, que son una varilla con piezas cilíndricas. El diámetro de los mandriles debe ser de 0,2 a 0,5 mm menos que el diámetro del orificio.

Para fijar la posición relativa de los elementos montados y evitar su desplazamiento 1/10 el total los agujeros se rellenan con tapones de diámetro igual al diámetro de los agujeros. La longitud de los enchufes debe exceder el espesor total de los elementos a conectar. Después de colocar los tapones, los mandriles se extraen. Los paquetes de elementos a conectar se aprietan con pernos permanentes o temporales, los cuales se colocan a través de cada tercer orificio, pero como mínimo cada 500 mm.

Los agujeros se perforan con máquinas manuales neumáticas y eléctricas.

Las máquinas neumáticas son rectas, utilizadas para trabajos en lugares donde no existen restricciones de dimensiones, y angulares, adaptadas para trabajos en espacios reducidos. Las instalaciones neumáticas taladran agujeros con un diámetro de hasta 20 mm.

Las máquinas eléctricas funcionan con una red de corriente alterna de 220 V. Al aire libre, estas máquinas se utilizan con un dispositivo de corte de protección, y en habitaciones secas cerradas están conectadas a tierra, el instalador trabaja con herramientas eléctricas con guantes y de pie sobre un alfombra de goma. Las máquinas más seguras tienen doble aislamiento; se pueden utilizar sin medidas de protección adicionales y cuando se trabaja al aire libre.

Después de escariar los orificios para liberarlos de los pernos de montaje, se desenroscan los pernos y se colocan pernos permanentes en su lugar.

Las tuercas de todos los pernos (permanentes y temporales) se aprietan con llaves manuales (convencionales o de carraca). En este caso, un trabajador evita que la cabeza del perno gire y el segundo aprieta la tuerca. Las arandelas se instalan en pernos de precisión normal y aumentada: una debajo de la cabeza del perno y no más de dos debajo de la tuerca. Con una gran cantidad de pernos en una junta, se utilizan llaves eléctricas. Los pernos se instalan desde el centro de la junta hasta los bordes. Debe haber al menos una rosca de rosca completa en el lado de la tuerca. La calidad del apriete se verifica golpeando los pernos con un martillo que pese 0,3-0,4 kg. En este caso, los pernos no deben moverse ni temblar.

Las tuercas están aseguradas contra el aflojamiento automático con contratuercas o arandelas elásticas. Sin embargo, con cargas dinámicas y de vibración, estas medidas no son suficientes, por lo tanto, durante la operación, se debe monitorear sistemáticamente el estado de las conexiones de montaje y se deben apretar las tuercas en los pernos aflojados.

Las conexiones atornilladas de alta resistencia están disponibles en pernos de soporte y resistentes al corte. En las uniones resistentes a cortante, los pernos no están directamente involucrados en la transferencia de fuerzas: todas las fuerzas aplicadas a los elementos acoplados se perciben únicamente debido a las fuerzas de fricción que surgen entre los planos de cortante. En la conexión con los pernos de apoyo, junto con las fuerzas de fricción entre los planos de corte, los pernos mismos participan en la transferencia de fuerzas, lo que permite aumentar capacidad de carga un perno entre 1,5 y 2 veces en comparación con un perno en juntas resistentes al corte.

En estos casos, las superficies de los elementos a unir se tratan como para las uniones atornilladas convencionales. Retire la grasa conservante antes de instalar pernos, arandelas y tuercas. Para ello, se sumergen en un recipiente enrejado en agua hirviendo, y luego en un recipiente con una mezcla de 15% de aceite mineral y 85% de gasolina sin plomo.

Al ensamblar, erigir estructuras metálicas. Atención especial pagar la tensión de los elementos conectados. Hay varias formas de determinar las fuerzas de tensión de los pernos. En el sitio de construcción, a menudo se usa un método para estimar indirectamente las fuerzas de tracción a través del par que se debe aplicar a la tuerca.

El par M se determina a partir de la expresión: M = KP · a, donde P es la fuerza de tensión del perno, N; d es el diámetro nominal del perno, mm; K es el factor de apriete del tornillo.

La tensión de los pernos se controla selectivamente: con el número de pernos en la conexión hasta 5, todos los pernos, con 6-20, al menos 5 pernos y con un número mayor, al menos el 25% de los pernos en la conexión. Si durante la inspección se descubre que al menos un perno no cumple con los requisitos establecidos, se verifican todos los pernos. Las cabezas de los pernos revisados ​​​​están pintadas y todas las juntas son masilla a lo largo del contorno.

6.2.16.1 El control del apriete de las uniones atornilladas de los revestimientos nodales de los techos de cúpula de aluminio se realiza al desmontar las tarjetas para el control de vigas y coronas de apoyo (Tabla 6.4, líneas 12 y 27 y Tabla 6.5, línea 20). Adicionalmente, se verifica el apriete de las conexiones atornilladas en cuatro revestimientos nodales de acuerdo al diagrama que se muestra en la Figura 6.18.

Figura 6.18 - Esquema de lugares para desmontar las tapas nodales (vista superior del techo abovedado)

6.2.16.2 Antes de verificar el apriete, se deben desmontar las tapas protectoras y se debe realizar una verificación visual de la conexión atornillada. No debe haber grietas, escamas, óxido, rebabas, abolladuras o muescas en las roscas de la superficie de los pernos, tuercas y arandelas. Los pernos deben estar marcados con la máxima resistencia a la tracción, símbolo se coloca el número de calor, el sello del fabricante, la marca de los pernos de modificación climática ХЛ (según GOST 15150) debe contener la designación "ХЛ".

6.2.16.3 Compruebe el apriete de las conexiones atornilladas midiendo el par de apriete con una llave dinamométrica y una galga de espesores. El número de uniones atornilladas supervisadas en el conjunto debe ser como mínimo:

Cuando el número de pernos en la conexión es de hasta cuatro, todos los pernos;

De cinco a nueve: al menos tres pernos;

De 10 y más - 10 % de los bulones, pero no menos de tres en cada conexión.

Cuando se detecta una conexión atornillada con un apriete inadecuado
(subpárrafo 6.2.16.6), el doble número de uniones atornilladas está sujeto a control. Si, al volver a revisar, se encuentra un perno con un apriete anormal, se deben revisar todos los pernos en todas las unidades controladas para llevar el par de apriete de cada uno al valor requerido.

6.2.16.4 Para comprobar el apriete conexiones roscadas con un par controlado de la fuerza de apriete de los pernos de alta resistencia de los revestimientos nodales superiores, se utilizan llaves dinamométricas de escala y tipo límite y sondas que cumplen con los requisitos dados en la Tabla 6.10.

Tabla 6.10 - Requisitos para medios de control de conexiones atornilladas

Las llaves dinamométricas para controlar el apriete de pernos de alta resistencia deben calibrarse al menos una vez por turno en ausencia de daños mecánicos, así como después de cada reemplazo del instrumento de medición de control o reparación de la llave, de acuerdo con SNiP 3.03.01 -87 (párrafo 4.27).

6.2.16.5 Antes de verificar la conexión atornillada, es necesario configurar el par de apriete en la llave de torque, establecido en la documentación de diseño, al alcanzarlo se producirá un clic. En ausencia de los datos especificados en la documentación de diseño, el par M, Nm, se determina mediante la fórmula:

METRO = K ∙ PAG ∙ re, (6.11)

donde K es el valor medio del coeficiente de torsión establecido para cada lote de tornillos en el certificado del fabricante o determinado en el lugar de instalación utilizando instrumentos de medición de control. Para pernos de acuerdo con GOST R 52644 K = 0,18;

P es la tensión del perno calculada especificada en los planos de trabajo, N (kgf). En ausencia de datos de diseño, la tensión del perno de diseño se determina de acuerdo con SNiP 2.03.06-85, 8.10 mediante la fórmula:

P = Rbh × Abn, (6.12)

donde R bh es la resistencia a la tracción calculada de un perno de alta resistencia, determinada por la fórmula:

Rbh = 0.7 ∙ R bollo, (6.13)

donde R bun es la resistencia última a la tracción más pequeña del perno, tomada por
SNiP II-23-81 * (tabla 6.1) y dado en la tabla 6.12.

A bn - área de la sección del perno tomada de acuerdo con GOST 9150, GOST 8724 y
GOST 24705, tomado de los valores dados en SNiP II-23-81 * (ver tabla 6.2) y se dan en la tabla 6.11.

Tabla 6.11 - El valor de la resistencia última a la tracción más pequeña del perno

Tabla 6.12 - Áreas de la sección transversal de los pernos

re, mm
Un billón, cm 2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 El criterio para la conformidad del apriete de la conexión atornillada es la ausencia de rotación de la tuerca o perno.

6.2.16.7 La tensión del amarre de la correa del nudo superior y perfil de aluminio, en las juntas, debe comprobarse con una sonda de 0,3 mm de espesor, que no debe pasar entre las piezas ensambladas a una profundidad de más de 20 mm según (SNiP 3.03.01-87). El esquema para verificar la unión del revestimiento nodal superior y el perfil de aluminio con una sonda se muestra en la Figura 6.19.

1 - la unión del revestimiento del nudo superior y el perfil de aluminio

Figura 6.19 - Esquema de verificación con una sonda (este lugar está designado por el número 1) de la unión del revestimiento nodal superior y el perfil de aluminio.