Estudio de métodos mecanizados de corte de metal. Métodos mecanizados de corte de metal. Características de los dispositivos combinados.

El corte manual es una operación que requiere mucha mano de obra y baja productividad. Debe usarse cuando no se puede utilizar el procesamiento mecánico (cepillado, fresado, etc.).

Para mecanizar el proceso de corte se utilizan martillos cinceladores neumáticos o eléctricos; herramientas y dispositivos especiales; Máquinas especiales en las que la operación de corte se realiza de 8 a 10 veces más rápido que manualmente.

Al cortar, sostenga el martillo neumático con ambas manos: mano derecha por el mango, y con la mano izquierda por el extremo del cañón, guiando el cincel a lo largo de la línea de corte (Fig. 100). El martillo debe ponerse en funcionamiento después de presionar el filo de la herramienta sobre la superficie que se está procesando.

Arroz. 100. Cortar con martillo neumático

Se utilizan cinceles especiales como herramienta para cortar con un martillo neumático. La productividad de corte cuando se utiliza una herramienta mecanizada aumenta de 4 a 5 veces.

En los martillos eléctricos, la rotación del eje del motor eléctrico montado en la carcasa se convierte en un movimiento alternativo del percutor, en cuyo extremo se fija un cincel u otra herramienta.

Nuestra industria produce Varios tipos Martillos cinceladores neumáticos. El martillo MP-4 está diseñado para cortes ligeros: el número de golpes por minuto es 3500, la potencia es 0,54 kW y la carrera del percutor es 41 mm. MP-5 se utiliza para corte medio: número de golpes por minuto - 2200, potencia - 0,43 kW, carrera del percutor - 71 mm. MP-6 se utiliza para cortes pesados: con un número de golpes de 1600, carrera del percutor - 106 mm, potencia - 0,42 kW.

Regulaciones de seguridad

Al cortar metales, debes hacer siguiendo las reglas precauciones de seguridad.

1. el mango del martillo debe estar bien asegurado y libre de grietas;
2. al cortar con cincel y herramienta transversal, el mecánico debe utilizar gafas de seguridad;
3. Al cortar metal duro y quebradizo, asegúrese de utilizar una cerca: malla, escudo;
4. Para proteger sus manos de daños (durante trabajos incómodos, así como durante el entrenamiento), debe colocar una arandela de goma de seguridad en el cincel y una visera de seguridad en su mano.

Preguntas de autoevaluación

1. ¿Cómo se afilan un cincel y una herramienta transversal para cortar diversos materiales?
2. Enumere las reglas de seguridad al cortar.
3. ¿Cómo afectan el ángulo de la punta, los ángulos posterior y frontal al proceso de corte?
4. ¿Qué herramientas de corte mecanizado se utilizan en su taller?

Mecanización del corte de metales.

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Corte de metales

Mecanización del corte de metales.

El corte manual está siendo sustituido por el procesamiento en máquinas de corte de metales(cepillado, fresado), procesamiento con herramientas abrasivas, uso de herramientas y dispositivos mecanizados manualmente.

Arroz. 1. Procesamiento amplias superficies el cortar:

Arroz. 2. Cortar las ranuras de lubricación (a) y las ranuras (b) a - alinear las ranuras con una sección transversal, 6 - cortar las protuberancias con un cincel

Arroz. 3. Martillo cincelador neumático RM-5

Las herramientas eléctricas portátiles incluyen martillos cinceladores neumáticos y eléctricos. En la Fig. La figura 3 muestra el dispositivo del martillo cincelador neumático RM-5 de la planta de Pnevmatika. El martillo consta de un cuerpo, un percutor, un carrete y un mango con gatillo. El aire comprimido de la línea del taller pasa a través de una manguera de goma y se conecta al mango del martillo. El mecánico toma el mango con la mano derecha y sujeta el cañón con la izquierda, dirigiendo el movimiento del cincel.

Cuando presiona el gatillo, la válvula se abre y el aire se presuriza 5 -6. kgf/cm2 desde la línea a través del accesorio ingresa al cilindro. Dependiendo de la posición del carrete, el aire ingresa a la cámara de carrera de trabajo o a la cámara de carrera de retorno a través de canales dentro de la carcasa. En el primer caso, el aire empuja al percutor hacia la derecha y golpea el mango de la herramienta de trabajo. Al final de la carrera de trabajo, el carrete es desplazado por la presión del aire, el aire ingresa a la cámara y se produce una carrera inversa. Luego se repite el ciclo de trabajo. El martillo se pone en funcionamiento después de presionar el filo de la herramienta sobre la superficie a procesar.

Se utilizan cinceles especiales como herramienta para cortar con un martillo neumático. La productividad de corte cuando se utilizan herramientas mecanizadas aumenta de 4 a 5 veces. En la Fig. 78, a, b muestra el trabajo con un martillo neumático.

Arroz. 4. Técnicas para trabajar con martillo cincelador: a - sujetar la herramienta, b - momento de operación

Arroz. 5. Dispositivos de seguridad utilizados al cortar: a, b - protectores de seguridad, c - arandela de seguridad

En los martillos eléctricos, la rotación del eje del motor eléctrico montado en la carcasa se convierte en un movimiento alternativo del percutor, en cuyo extremo se fija un cincel u otra herramienta.

Seguridad.

Al cortar metales, se deben seguir las siguientes reglas de seguridad laboral:
– el mango de un martillo manual debe estar bien asegurado y libre de grietas;
– al cortar con cincel y herramienta de corte transversal, es necesario utilizar gafas de seguridad;
– al cortar metal duro y quebradizo, asegúrese de utilizar una valla: malla, escudo;
– para proteger sus manos de daños (durante trabajos incómodos, así como durante el período de entrenamiento), debe colocar una arandela de goma de seguridad en el cincel y una visera de seguridad en su mano.

Al trabajar con un martillo neumático es necesario:
1) antes de comenzar a trabajar con un martillo neumático, estudie las reglas de seguridad: repita las técnicas y métodos generales para preparar una herramienta neumática;
2) limpie el orificio del manguito y el vástago del cincel; verifique la posición del casquillo, que debe estar bien asentado en el orificio, y luego instale un cincel bien ajustado en el casquillo;
3) soplar un martillo neumático con aire comprimido;
4) vierta lubricante a través de un orificio especial en el cuerpo del martillo, presione el gatillo e introduzca lubricante a través del orificio abierto en las piezas de trabajo internas;
5) ponerse guantes y gafas de seguridad; tomar un puesto de trabajo; tome el mango con la mano derecha, colocando pulgar apriete el gatillo y agarre el cuerpo del martillo con la mano izquierda;
6) al cortar, coloque el cincel en un ángulo de 30 - 35° con respecto a la superficie a procesar. El corte debe realizarse únicamente con un cincel muy afilado;
7) encienda la herramienta neumática solo después de instalarla en la posición de trabajo; no se permite el ralentí de la herramienta,
8) al conectar la manguera, se debe apagar el aire comprimido;
9) no se puede sujetar el martillo neumático por la manguera o la herramienta de trabajo;
10) cuando transporte un martillo neumático, no permita que la manguera se tense, se enrolle o se retuerza;
11) después de terminar el trabajo, cierre la válvula de la tubería y desconecte el martillo neumático de la línea de aire, retire la herramienta de trabajo, limpie el martillo del polvo y la suciedad y límpielo; enrolle con cuidado la manguera.

La capacidad de servicio de una herramienta neumática es la base de su alto rendimiento y uso seguro. Puede conservar la herramienta durante mucho tiempo y tenerla siempre en funcionamiento solo si sigue cuidadosamente las reglas de operación y almacenamiento.

En primer lugar, debe asegurarse de que la herramienta esté en buen estado de funcionamiento, es decir, comprobar si todos los tornillos que sujetan los componentes y piezas individuales están suficientemente apretados. Es necesario revisar la manguera de aire; no debe tener grietas ni pinchazos. Antes de conectar la manguera a una herramienta neumática, se sopla a fondo con aire comprimido para eliminar el polvo y la suciedad que, si quedan atrapados dentro de la herramienta, contribuyen a su desgaste. Entonces deberías comprobar la lubricación de la herramienta. El lubricante no debe entrar en contacto con la manguera, ya que la daña. También es necesario comprobar el estado de funcionamiento de la herramienta de inserción (cincel, travesaño, ranuradora, etc.) y la fiabilidad de su vástago.

Una herramienta neumática debe sostenerse con firmeza y confianza en sus manos. Primero, se recomienda probar el instrumento en funcionamiento encendiendo y apagando el aire 2-3 veces. Si el instrumento no detecta ninguna anomalía, se puede encender para realizar la operación requerida. No se permiten torceduras en la manguera, ya que esto provocará una caída de presión. No permita que carros o automóviles pasen por encima de la manguera, ya que esto la dañará rápidamente. No se recomienda apretar la manguera ya que esto puede provocar la rotura de las conexiones.

El uso intenso y continuo hará que la herramienta de inserción se caliente, lo que puede provocar que el vástago se atasque. Una herramienta de inserción caliente debe sustituirse por otra. Durante las pausas breves en el trabajo, las herramientas neumáticas deben colocarse en un lugar limpio. Durante una pausa prolongada en el trabajo, debe cerrar la válvula de aire en la línea, desconectar la herramienta de la manguera, quitar la herramienta insertable y guardarla en el almacén. Las herramientas neumáticas sólo deben almacenarse en un lugar seco y con calefacción.

El corte manual está siendo reemplazado por el procesamiento en máquinas cortadoras de metales (cepilladoras, fresadoras), el procesamiento con herramientas abrasivas y el uso de herramientas y dispositivos mecanizados manualmente.

Las herramientas eléctricas portátiles incluyen martillos cinceladores neumáticos y eléctricos. En la Fig. 77 muestra el dispositivo del martillo cincelador neumático RM-5 de la planta de Pnevmatika. El martillo consta de un cuerpo, un percutor, un carrete y un mango con gatillo. El aire comprimido de la línea del taller pasa a través de una manguera de goma y el racor 1 al mango del martillo. El mecánico toma el mango con la mano derecha y sujeta el cañón con la izquierda, dirigiendo el movimiento del cincel (Fig. 8, a, 6).

Cuando presiona el gatillo 3 (ver Fig. 77), la válvula 2 se abre y aire bajo una presión de 5 a 6 kgf/cm2 desde la línea a través del conector 7 ingresa al cilindro. Dependiendo de la posición del carrete 4, el aire a través de los canales dentro de la carcasa ingresa a la cámara de carrera de trabajo 5 o a la cámara de carrera de retorno 6. En el primer caso, el aire es empujado por el martillo 7 hacia la derecha y golpea el vástago. de la herramienta de trabajo. Al final de la carrera de trabajo, el carrete es desplazado por la presión del aire, el aire ingresa a la cámara 6 y se produce una carrera inversa. Luego se repite el ciclo de trabajo. El martillo se pone en funcionamiento después de presionar el filo de la herramienta sobre la superficie a procesar.

Se utilizan cinceles especiales como herramienta para cortar con un martillo neumático. La productividad de corte cuando se utiliza una herramienta mecanizada aumenta de 4 a 5 veces. En la Fig. 78, a, 6 muestra el trabajo con un martillo neumático.

En los martillos eléctricos, la rotación del eje del motor eléctrico montado en la carcasa se convierte en un movimiento alternativo del percutor, en cuyo extremo se fija un cincel u otra herramienta.

Seguridad. Al cortar metales, se deben seguir las siguientes reglas de seguridad laboral:

el mango de un martillo de plomería de mano debe estar bien asegurado y libre de grietas;

Al cortar con cincel y herramienta transversal, es necesario utilizar gafas de seguridad;

al cortar metal duro y quebradizo, es imperativo utilizar una cerca: una malla, un escudo (Fig. 79,a);

Para proteger sus manos de daños (durante trabajos incómodos, así como durante el entrenamiento), se debe colocar una arandela de goma de seguridad en el cincel y una visera de seguridad en la mano (Fig. 79.6c).

Al trabajar con un martillo neumático es necesario:

Antes de comenzar a trabajar, sople el martillo neumático con aire comprimido;

encienda la herramienta neumática solo después de instalarla en la posición de trabajo; no se permite el ralentí de la herramienta;

al conectar la manguera, se debe apagar el aire comprimido;

No sostenga el martillo neumático por la manguera o la herramienta de trabajo.

El desarrollo de las tecnologías modernas afecta a todos los ámbitos de la actividad humana. Se están introduciendo nuevos métodos de forma especialmente activa en la ingeniería mecánica, donde cada año aumentan los requisitos de precisión y calidad del procesamiento. En lugar de los habituales tornos o fresadoras, se utilizan máquinas CNC, mientras que el corte manual, que es un proceso complejo y laborioso, se sustituye por el corte mecanizado.

Los métodos mecanizados modernos de corte de metales son todo un complejo de operaciones, cuya principal característica distintiva es el uso de una herramienta especial. Como regla general, el corte mecanizado se realiza con cinceles equipados con accionamientos neumáticos y eléctricos. La principal herramienta de trabajo en ellos son los cinceles, tanto de hoja estrecha como ancha. También en grandes empresas La tala mecanizada no está completa sin herramientas especiales y dispositivos, equipos de máquinas especiales.

Ventajas del corte mecanizado

Hoy en día, utilizando las características de los métodos mecanizados de corte de metales, es posible lograr muchas ventajas únicas, entre las que se encuentran las siguientes:

1. Alta velocidad de corte Piezas en bruto de metal y corte de piezas terminadas. Actuación tala mecanizada En comparación con el manual, es casi 4-5 veces mayor.
2. Mayor precisión pieza de trabajo de metal en el lugar de la casa de troncos. Los cinceles modernos y otras herramientas para corte mecanizado tienen una superficie resistente al desgaste y el propio equipo garantiza la ausencia de raspaduras y otros defectos.
3. Ahorro de metales. Los equipos de corte especiales le permiten reducir la cantidad de desperdicio, reduciendo así el costo de producción de piezas.
4. Versatilidad. Con herramientas y máquinas mecanizadas se puede procesar cualquier tipo de metal, desde acero hasta aleaciones no ferrosas.
5. Seguridad. Gracias a la tecnología moderna, los mismos martillos picadores neumáticos o eléctricos son lo más seguros posible para los trabajadores, lo que ayuda a reducir el número de lesiones en el trabajo.

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El procesamiento de metales implica varias operaciones, una de las cuales es el corte. En este caso, la pieza de trabajo se divide en piezas más convenientes, antes del proceso de corte. A continuación se analizan en detalle los métodos mediante los cuales se corta el metal, los posibles problemas, la diferencia entre operaciones mecánicas y manuales y los tipos de equipos utilizados.

El corte de metales es una operación de trabajo de metales que implica el impacto de una herramienta de corte o impacto sobre una pieza de trabajo de metal. El proceso le permite dividirlo en partes, deshacerse del exceso de capas de material y también obtener ranuras y surcos. Herramienta para cortar Para cortar metal, se utiliza una herramienta de corte transversal o un cincel y para golpear, un martillo. Este último se utiliza siempre para trabajos manuales, y los dos primeros se utilizan en función del resultado deseado.

El cincel está diseñado para trabajos duros y para cortar rebabas. Consta de 3 partes:

• trabajador (realiza corte);
• medio (el maestro sostiene el cincel);
• percusión (se golpea con un martillo).

Kreutzmeisel: una herramienta para cortar ranuras y ranuras estrechas; para los anchos, se utiliza un dispositivo modificado con una forma de filo diferente ("ranura").

El procesamiento manual de piezas de trabajo en producción es un proceso que consume mucha energía y es de baja productividad. A menudo se sustituye por uno mecánico.

La secuencia de corte de metal con un cincel es la siguiente:

• la pieza de trabajo se coloca sobre una placa o yunque, o mejor aún, se fija en un tornillo de banco;
• el cincel se coloca verticalmente sobre la línea de marcado (punto de corte);
• se aplican ligeros golpes a lo largo del contorno con un martillo;
• A esto le sigue un corte profundo a lo largo del contorno revelado;
• se da la vuelta a la pieza de trabajo;
• Se realizan golpes con un cincel desde el otro lado hasta completar el corte.

Es importante dejar una pequeña porción de la hoja en la ranura cortada para que el proceso sea preciso. Ahora, unas pocas palabras sobre los problemas que surgen durante el corte manual de metal.

Posibles defectos

El corte manual de metal es malo porque existe la posibilidad de dañar la pieza de trabajo, aunque todo el proceso estuvo estrictamente controlado. A continuación se detallan los defectos comunes y sus causas.

1. Curvilinealidad del borde cortado (fijación débil de la pieza en el tornillo de banco).
2. El borde está "rasgado" (los golpes se realizaron con un cincel sin filo o un travesaño mal afilado).
3. Se altera el paralelismo de los lados del producto (desalineación de las marcas o de la pieza de trabajo en un tornillo de banco).
4. La profundidad de las ranuras varía a lo largo (el ángulo de la barra transversal no se ajustó; el impacto fue desigual).
5. La aparición de mellas en la pieza (cincel sin filo).
6. La presencia de virutas en el borde de la pieza o dentro de la ranura (el chaflán no se eliminó de la pieza de trabajo).

Para evitar los problemas enumerados anteriormente y no dañar la plantilla metálica durante el trabajo, se recomienda seguir una serie de reglas:

• fije firmemente la pieza si es posible;
• mantenga el ángulo del cincel al menos 30 grados;
• marcar con precisión la pieza de trabajo;
• trabaje únicamente con cinceles afilados y herramientas transversales y controle su ángulo de inclinación;
• antes del trabajo, achaflanar la pieza;
• golpee uniformemente.

Hace unos 50 años, el corte manual de chapa era la única forma de trabajar. Hoy en día, los artesanos tienen acceso a equipos que les exigen únicamente un control oportuno, trabajando con precisión, eficiencia y sin dañar la pieza de trabajo.

Máquinas guillotinas para cortar metal.

Cualquier empresa que se dedique a la producción o producción de metales laminados está equipada con equipos especiales. Las ventajas de su implementación son obvias:

• la productividad laboral está creciendo;
• se garantiza la seguridad del personal;
• el procesamiento de materiales mejora.

La máquina para cortar metal más famosa en entorno de producción conocida como la "guillotina". Sucede:

• manual;
• mecánico;
• hidráulico.

El primero es un dispositivo compacto para trabajo local. Corta chapa de pequeño espesor (hasta 0,5 mm) y es accionado por el esfuerzo humano. Usar una máquina manual para cortar armaduras, hierro, acero y otros productos es más efectivo que trabajar con un cincel o una cortadora transversal, pero la productividad laboral seguirá siendo baja. La razón es la necesidad del esfuerzo humano.

Equipado con accionamiento a pie. Sus dimensiones son impresionantes y el espesor permitido de los materiales para cortar se ha aumentado a 0,7 mm. Al utilizar la fuerza de las piernas en lugar de la de los brazos, la productividad aumenta en varios puntos porcentuales.

Una característica especial es la guillotina hidráulica, que funciona de forma autónoma y no requiere intervención humana. Equipado con una unidad de control en la que se configuran hasta una docena de parámetros (tipo de metal, ángulo de corte, etc.). El espesor permitido de la pieza de trabajo varía según el modelo y alcanza varios milímetros.

Los tipos de corte de metales enumerados se complementan con equipos que son estructuralmente diferentes de las guillotinas y tienen un ámbito de aplicación ampliado.

Características de los dispositivos combinados.

El equipamiento incluye cizallas prensadoras y entalladoras de esquinas.

Los primeros pican y cortan productos en tiras, láminas, perfilados y largos. Las cizallas de prensa son indispensables para perforar piezas de trabajo y abrir ranuras. Estas máquinas de corte combinadas pueden procesar cualquier perfil (canal, ángulo, viga T/I, círculo, cuadrado y otros).

Las máquinas de entallar en ángulo también se denominan matrices de entallar. Se distinguen por:

• simplicidad de diseño;
• alta productividad laboral;
• mayor precisión de los productos de salida.

Se utiliza para el procesamiento de esquinas de cualquier material. El diseño compacto incluye una escala de medición y cinceles para picar. El sello para el proceso se selecciona en función del espesor de las láminas.

Algunas herramientas utilizadas en el corte de metales combinan mano de obra manual y mecanizada. Éstas incluyen:

• martillos cinceladores neumáticos y eléctricos;
• máquinas especiales, donde las técnicas de corte con cincel estándar se aceleran de 5 a 10 veces gracias al uso de dispositivos especiales.

Para que tengas una idea clara de las características de los dispositivos, veamos un ejemplo a continuación. En particular, una máquina para cortar armaduras SMZH 172.

Características del dispositivo

La máquina SMZH 172 está diseñada para cortar acero de refuerzo, flejes y perfiles metálicos con una resistencia a la tracción máxima permitida de 470 MPa. Tiene varias modificaciones:

• SMZh-172 A (carrera de cuchillo continua);
• SMZh-172 BAM (continuo y de un solo golpe).

La sierra para herrajes SMZH 172 tiene las siguientes características técnicas:

• potencia - 3 kW;
• diámetro del refuerzo cortado - hasta 40 mm;
• dimensiones de la tira - 40x12 mm;
• cortar cuadrados con lados de hasta 36 mm;
• velocidad de las escenas - 33 rpm (9 rpm - para un solo golpe);
• fuerza máxima - 350 kN;
• peso - 430/450 kg.

El diseño de la máquina para cortar armaduras smzh 172 se complementa con un tope ajustable con engranaje de cremallera, que permite obtener un corte perpendicular uniforme.

Las ventajas de utilizar el equipo son:

• la posibilidad de reemplazar consumibles (cuchillas) en el lugar de trabajo sin la ayuda de soportes especiales;
• Se permite el almacenamiento prolongado de la máquina si no está en uso (de acuerdo con las recomendaciones del fabricante);
• Facilidad de desmontaje del mecanismo para ajustar parámetros.

La máquina es única porque puede funcionar tanto de forma autónoma (movimiento continuo del cincel) como en el momento adecuado (un solo golpe cuando se presiona el mango). El corte con guillotina, por ejemplo, aún no dispone de esta funcionalidad. Puedes ver el funcionamiento de la máquina SMZH 172 en el vídeo a continuación.

Vídeo: Corte manual de metal en la máquina SMZH 172.

El corte de piezas metálicas es uno de los principales procesos de producción. El duro trabajo humano está siendo sustituido por el trabajo mecánico, y vale la pena aprovecharlo. Las herramientas enumeradas para cortar materiales se adaptan a diferentes piezas de trabajo. Sólo es importante elegir el equipo adecuado.