Estudio de métodos mecanizados de corte de metales. Mecanización del adelgazamiento y corte total. Se realiza corte mecánico.

Durante el adelgazamiento La unidad ELHA se puede utilizar en colmenares de 30 a 40 m de ancho, se colocan miras de arrastre en ángulo con respecto al corredor tecnológico de 60 0 y se cortan árboles con una sierra eléctrica. Con él se cortan las ramas. Los látigos se deslizan por encima.

También se podrían utilizar variantes prometedoras del “Dyatlov”. En 1984, en una exposición en Moscú, se exhibió una muestra del MVP-20 en un chasis autopropulsado con un alcance de 6 metros del manipulador, cortando árboles de hasta 22 cm. La versión de alto rendimiento "Woodpecker-1D ”tiene un dispositivo de almacenamiento en el baúl en el brazo.

Dado que los "Pájaros carpinteros" solo colocaban los árboles sobre el patín, para su arrastre utilizaron el arrastrador de haz "Ant", que se agregó al tractor T-40A, MTZ-52 y otras máquinas estrechas con cuatro ruedas motrices. El skidder es una flecha que levanta un montón de árboles (volutas) por la culata.

En la tala total, al seleccionar árboles de gran tamaño, se utilizó el talador-acumulador "Woodpecker-2" (LP-2), creado sobre la base del tractor TDT-55 con una segunda cabina sobre plataforma giratoria y un eje de 10,5 m. Pluma larga, con pinza y sierra de consola. En su desarrollo, la máquina MVP-35 fue diseñada con una cabina y una unidad de almacenamiento en la pluma. En el accionamiento se pueden alojar 8 árboles con un diámetro de tronco de 8-14 cm. Se estaba preparando para la producción la máquina LP-54, basada en el tractor TT-4 con un alcance de brazo manipulador de 10 m.

Durante el aclareo y los cortes se promueve una tecnología de trabajo de tala de colmenar amplio con corredores tecnológicos tendidos cada 60-100 m, a los que se transportan árboles, troncos (medias longitudes) y surtidos mediante un cabrestante LT-100, LT-400. , LT-600, ML-2000M o tractor arrastrador PDT-1, PDT-0.3. Por ejemplo, el cabrestante LT-400 está instalado en un carro de dos ruedas, tiene un cable de 65 m de largo y un motor básico de motosierra, pesa 76 kg y es operado por dos personas. Los látigos pequeños se deslizan en paquetes de hasta 0,4 m 3 mediante arrastres o estranguladores. La productividad con un diámetro medio de troncos de 10 cm es de 12 a 14 m3. Arrastre para tractor PDT-0.3, además de un cabrestante con cable de 65 m de longitud, dispone de un manipulador hidráulico para el transporte de madera desmontada a lo largo del arrastre.

La tecnología de pastoreo extensivo se recomienda especialmente en bosques con una densa red de caminos que se utilizan como corredores tecnológicos. En Ucrania se ha desarrollado una tecnología de raleo con una máquina desramadora y cortadora. Se colocan corredores tecnológicos de 4 m de ancho a lo largo de las hileras de cultivos cada 80 m. Los árboles se talan con una motosierra para arrastrarlos por la culata a lo largo de las hileras con un cabrestante a una unidad basada en MTZ-82. Se procesan árboles con un diámetro máximo de tope de 35 cm, los surtidos tienen una longitud de 1,5 a 6,0 m (múltiplos de 1,5) y son arrastrados por otra máquina.

La tecnología más común para el raleo mecanizado y el corte total es el colmenar mediano (ancho - 31-50 m) con tala de troncos con motosierra y arrastre de árboles o palos por las copas con tractores agrícolas de ruedas equipados con cabrestante y escudo, o dispositivo de arrastre LTP-2, LTN-1. Han demostrado su eficacia los tractores T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28, etc.. En zonas donde no existen corredores tecnológicos, se preparan corredores tecnológicos con un ancho de 2-3 m. También se utilizan tractores más potentes: MTZ -82, MTZ-80 (con cabrestante de arrastre de fábrica), LKT-80 y el arrastrador de orugas TDT-55A, para el que se está preparando un arrastre de 4-5 m de ancho. Se puede instalar una cuchara hidráulica en el MTZ-82 (80).

La experiencia operativa desde 1982 del tractor forestal de ruedas LKT-80 producido en Checoslovaquia ha confirmado la posibilidad de desarrollar un sistema de marcha estable en el bosque. Preparándose para la producción en serie en los países de la CEI arrastrador de ruedas LT-19, equipado con un manipulador hidráulico para la recogida de los látigos por las puntas o culatas mediante una pinza hidráulica. Su productividad a una distancia de arrastre de 300 m es de 38 m 3 por turno. Está previsto crear un conjunto de máquinas basadas en un tractor de oruga para trabajar en suelos anegados.

En el arrastre, los árboles comienzan a talarse desde el otro extremo, retirándose desde el límite del área de corte hasta la altura del árbol (aquí no es necesario trazar un sendero, lo que también evita daños a los árboles fuera del área de corte) , con la parte superior en dirección opuesta al derrape. Las ramas de los árboles talados se cortan y se colocan cerca de los troncos en crecimiento para no dañar el cambium de los troncos y las raíces durante el arrastre. Luego, desde el lado más cercano del colmenar hasta el almacén superior (área de carga), los árboles se talan con sus copas sobre el patín en un ángulo de no más de 40 0 ​​​​para arrastrar los troncos por las copas. Se cortan las ramas y las más cercanas se sacan a un sendero para proteger el suelo y los árboles.

Las ramas retiradas del camino se esparcen o se amontonan en pequeños montones de hasta 0,5 m de altura, con la excepción del invierno mediante esquejes en plantaciones de abeto-álamo temblón, donde, para evitar atraer alces que dañen el abeto, se debe realizar un arrastre con La corona. En otros casos, además del arrastre con látigo, está permitido arrastrar madera en medias longitudes o en surtidos.

Incendio residuos de tala necesariamente en plantaciones de coníferas en suelos secos y frescos cerca vias ferreas y cerca de otros objetos peligrosos para el fuego. En otros casos, los residuos de la tala deben considerarse fertilizantes naturales. En suelos secos y frescos y pobres (tipos de condiciones de crecimiento forestal A 0, A 1, A 2, B 1), la distribución de los residuos de la tala en las condiciones del bosque de Bryansk aumenta 2 veces el contenido de humedad de los horizontes superiores del suelo, y el contenido de nitrógeno, potasio y fósforo en la cama, de 2 a 4 veces. La temperatura del suelo se vuelve óptima para las raíces, lo que aumenta el crecimiento del pino entre un 10 y un 20% (Slyadnev, 1971). Para evitar la propagación del fuego, es mejor localizar dichas áreas con franjas mineralizadas. En Kazajstán (en el ámbito de la silvicultura seca), para acelerar la mineralización de las ramas y reducir el peligro de incendio resultó eficaz triturarlas y esparcirlas a lo largo de corredores tecnológicos a una distancia de 10 a 20 m. LO-63B fue mencionado por aplastamiento.

Cabe señalar que los tractores agrícolas no fueron diseñados para trabajar en el bosque y, a menudo, es necesario reparar el chasis. Debido a esto, los arboricultores se ven obligados a utilizar tractores de orugas deslizantes diseñados para la tala rasa. Pero requieren amplios transportes y causan grandes daños al bosque. La necesidad de producir en serie tractores de ruedas con semirremolque activo hace mucho tiempo que se necesitaba: TL-28 (6 kN) basado en un chasis autopropulsado, ALP-1 (9 kN) basado en el T-40AM, etc. El transportador de troncos MTN-36 con semirremolque se desarrolló sobre la base del MTZ-80 PL-4 AOOT (Planta Velikoluksky) y el semirremolque cargador PPD-6 (VNIILM).

En colmenares estrechos se utiliza para el arrastre de cañas y surtidos. Manipulador de arrastre de 10 metros MTT-10 basado en MTZ-82 y LHT-55. Durante el corte a medida, la retirada de los troncos de las franjas del corredor se realiza mediante un camión equipado con un manipulador para cargar y descargar troncos de hasta 4,5 m de largo, que transporta la madera hasta el camino forestal.

Transportistas de troncos (reenviadores) ampliamente utilizado en Escandinavia, donde trabajan en combinación con máquinas taladoras, desramadoras y tronzadoras (cosechadoras). La máquina taladora, desramadora y tronzadora Harvester Lokomo 919/750N con retirada del material apilado del corredor tecnológico transportador de madera de 4 metros de largo - autocargador Lokomo con manipulador hidráulico de 10 metros. En un radio de 5 m, la sierra eléctrica de la cosechadora se acerca a un tronco con un diámetro de 6 a 50 cm, la longitud de los troncos cortados se mide con una precisión de ± 5 cm utilizando un rodillo especial y se proporciona información sobre los troncos. se transmite a la cabina del operador en la pantalla. Las ramas se cortan al mismo tiempo que se mide y trocea el tronco y caen delante de la máquina, debilitando la formación de surcos durante el movimiento posterior del autocargador. Para reducir el daño a las raíces, el autocargador utiliza la primera vía de cosecha. Luego el primero, profundizando 10 m, se mueve entre los árboles, colocando troncos cerca de los primeros y, avanzando otros 10 m, los coloca cerca de su futura pista y del paso del camión maderero. Por tanto, la distancia entre los pasos del camión maderero es de 25 a 30 m y la productividad es de 90 a 160 m 3 .

Desde 1989, junto con la empresa Terratek, comenzamos a producir "cosechadoras" y "autotransportistas" nacionales en nuestro país a partir de componentes de Finlandia, Suecia y otros países. Las pruebas de estas máquinas y otras muestras finlandesas-suecas aún no han dado resultados satisfactorios, ya que alrededor del 20% del área de corte con suelo húmedo se convierte en surcos profundos (hasta 20-80 cm) con el sistema de raíces de los árboles cercanos cortados aquí. otros troncos reciben daños externos e internos (hasta el 30% de los árboles en total). Esta técnica es aceptable en horario de invierno o para una tala rasa y uniformemente gradual preservando el sotobosque.

La máquina finlandesa Makeri resultó aceptable para el adelgazamiento. Se trata de un tractor básico de pequeñas dimensiones, con cadena de oruga sobre ruedas, equipado en dos versiones, taladora-acumuladora y taladora-desramadora-cruzadora. Las cuchillas cortantes eléctricas cortan troncos con un diámetro de hasta 25 cm, ancho de la máquina - 1620 mm, longitud - 2,6 m, altura - 2,2 m, peso - 2-4 toneladas, potencia del motor - 22 kW, fuerza de tracción - 0,5 kN. productividad - 3,5-4,6 m 3 / h. Daña entre el 5 y el 10% del número de árboles y entre el 10 y el 15% de la superficie del suelo (Nerman et al., 1984; Giltz et al., 1986).

Otras máquinas nuevas se pueden encontrar en el “Índice de documentación técnica y reglamentaria actual para la estandarización en el sector forestal”.

Para organizar y realizar raleos mecanizados, planificar la necesidad de equipos, así como los costos laborales y monetarios, y elaborar proyectos de organización forestal para regiones individuales del país, se han desarrollado mapas de cálculo y tecnológicos (CTC). Forma de producción mapa tecnológico se da en el Manual de aclareos.

La operación se llama picar. para quitar una capa de material de una pieza de trabajo, así como para cortar metal (chapa, listón, perfil) en pedazos con herramientas de corte (cincel, cruz o ranuradora con martillo). La precisión del procesamiento al cortar no supera los 0,7 mm. En la ingeniería mecánica moderna, se recurre al proceso de corte de metales solo en los casos en que la pieza de trabajo, por una razón u otra, no se puede procesar. máquinas de corte de metales. El picado está hecho siguientes trabajos : eliminación del exceso de capas de material de las superficies de las piezas de trabajo (corte de piezas fundidas, soldaduras, filos para soldar, etc.); cortar bordes y rebabas en piezas de trabajo forjadas y fundidas; cortando en pedazos material laminar; hacer agujeros en material laminar; cortar ranuras de lubricación, etc.

El corte se realiza en un tornillo de banco sobre un plato o sobre un yunque. Al cortar, las piezas de trabajo grandes se fijan en un tornillo de banco. El recorte de piezas fundidas, soldaduras y salientes en grandes piezas se realiza en obra. El corte manual es una operación muy difícil y que requiere mucha mano de obra, por lo que es necesario esforzarse en mecanizarla al máximo.

Herramientas utilizadas para picar.

Las herramientas utilizadas para cortar son herramientas de corte, están hechas de aceros al carbono para herramientas de los grados U7, U8, U8A. La dureza de la parte de trabajo de las herramientas de corte después del tratamiento térmico debe ser de al menos HRC 53... 56 en una longitud de 30 mm, y la dureza de la parte de golpe - HRC 30... 35 en una longitud de 15 mm. Las dimensiones de las herramientas de corte para picar dependen de la naturaleza del trabajo realizado y se seleccionan de gama estándar. Como herramientas de impacto para picar se utilizan martillos de diversos tamaños y diseños. La mayoría de las veces, al cortar, se utilizan martillos de maquinista con un percutor redondo de varios pesos.

El cincel de mecánico (Fig. 2.20) consta de tres partes: de trabajo, media y de impacto. Como ocurre con cualquier proceso de corte, la parte cortante de la herramienta es una cuña (Fig. 2.20, a).

El efecto de una herramienta en forma de cuña sobre el metal que se está procesando varía según la posición de la cuña y la dirección de la fuerza aplicada a su base. Hay dos tipos principales de trabajo de cuña al cortar:

El eje de la cuña y la dirección de la fuerza que se le aplica son perpendiculares a la superficie de la pieza de trabajo. En este caso, la pieza de trabajo se corta en pedazos (Fig. 2.20, b);

El eje de la cuña y la dirección de la fuerza aplicada a su base forman un ángulo con la superficie de la pieza de trabajo inferior a 90°. En este caso, se eliminan las virutas de la pieza de trabajo (Fig. 2.20, c).

Los planos que limitan la parte cortante de la herramienta (ver Fig. 2.20, c) se denominan superficies. La superficie a lo largo de la cual fluyen las virutas durante el proceso de corte se llama superficie frontal, y la superficie opuesta a ella, frente a la superficie de la pieza de trabajo, se llama superficie posterior. Su intersección forma el filo de la herramienta. El ángulo entre las superficies que forman la parte de trabajo de la herramienta se llama ángulo de punta y se denota con la letra griega b (beta). El ángulo entre el desprendimiento y las superficies mecanizadas se llama ángulo de corte y se designa con la letra 8 (delta). El ángulo entre la superficie de ataque y el plano trazado a través del filo perpendicular a la superficie de corte se llama ángulo de ataque y se denota con la letra y (gamma).

El ángulo formado por la parte posterior y las superficies mecanizadas se llama ángulo libre y se designa con la letra a (alfa).

Cuanto menor sea el ángulo de afilado de la cuña de corte, menos fuerza se deberá aplicar al cortar. Sin embargo, a medida que disminuye el ángulo de corte, disminuye la sección transversal de la parte cortante de la herramienta y, por tanto, su resistencia. En este sentido, el valor del ángulo de afilado debe seleccionarse teniendo en cuenta la dureza del material a procesar, de la que depende la fuerza de corte necesaria para separar la capa metálica de la superficie de la pieza de trabajo y la fuerza de impacto necesaria sobre la herramienta. para crear la fuerza de corte.

Con un aumento en la dureza del material, es necesario aumentar el ángulo de afilado de la cuña de corte, ya que la fuerza de impacto sobre la herramienta es suficientemente grande y su sección transversal debe proporcionar el área de la sección transversal necesaria para absorber esta fuerza. . Los valores de este ángulo para varios materiales son aproximadamente: hierro fundido y bronce - 70°; acero de dureza media - 60°; latón, cobre - 45°; aleaciones de aluminio - 35°.

El ángulo libre a determina la cantidad de fricción entre la superficie trasera de la herramienta y la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, su valor varía de 3 a 8. El valor del ángulo libre se ajusta cambiando la inclinación del cincel con respecto al superficie que se está procesando.

Kreutzmeisel(Fig. 2.21) se diferencia de un cincel en que tiene un borde cortante más estrecho. Kreuzmeisel se utiliza para cortar ranuras, cortar chaveteros y trabajos similares. Para evitar que el travesaño se atasque durante el funcionamiento, su parte de trabajo tiene un estrechamiento gradual desde el filo hasta el mango. El tratamiento térmico de las piezas de trabajo y de golpe, así como los parámetros geométricos de la pieza cortante y el procedimiento para determinar los ángulos de afilado de la pieza cortante para cortes transversales son exactamente los mismos que para los cinceles.

zanjador(Fig. 2.22) se utiliza para cortar ranuras de lubricación en camisas y casquillos de cojinetes lisos y ranuras de perfiles especiales. Los bordes cortantes de la ranuradora pueden tener una forma recta o semicircular, que se selecciona en función del perfil de la ranura que se está cortando. La ranuradora se diferencia del cincel y el crossmeisel solo en la forma de la parte de trabajo. Los requisitos en cuanto al tratamiento térmico y la selección de ángulos de afilado para ranuradoras son los mismos que para cinceles y cortadores transversales.

Martillos de cerrajero(Fig. 2.23) se utilizan al cortar como herramienta de golpe para crear fuerza de corte y vienen en dos tipos: con un percutor redondo (Fig. 2.23, a) y cuadrado (Fig. 2.23, b). El extremo del martillo opuesto al percutor se llama punta; tiene forma de cuña y un extremo redondeado. El martillo está unido a un mango, que se sostiene en la mano durante el funcionamiento y golpea la herramienta (cincel, cortador transversal, ranuradora). Para sujetar firmemente el martillo en el mango y evitar que salte durante la operación, se utilizan cuñas de madera o metal (generalmente una o dos cuñas), que se introducen en el mango (Fig. 2.23, c) donde ingresa al orificio de el martillo.

Cortar piezas pequeñas(hasta 150 mm) de material en láminas, amplias superficies Las piezas pequeñas de acero y hierro fundido, así como las ranuras de corte en los casquillos de cojinete, se realizan en un tornillo de banco.

Sobre una placa o yunque, las piezas de trabajo se cortan en pedazos o se cortan a lo largo del contorno de las piezas de material en láminas. El corte sobre una losa se utiliza en los casos en que la pieza de trabajo que se está procesando es imposible o difícil de asegurar en un tornillo de banco.

Para darle a la parte de trabajo de un cincel, travesaño o ranuradora el ángulo de afilado requerido, se debe afilar.

Afilado herramienta para cortar llevado a cabo en máquinas afiladoras(Figura 2.24, a). La herramienta a afilar se coloca sobre el soporte 3 y, con una ligera presión, se desplaza lentamente por todo el ancho de la muela. Durante el proceso de afilado, la herramienta se enfría periódicamente en agua.

Afilado de superficies de cuñas de corte se llevan a cabo alternativamente: primero un lado, luego el otro, lo que garantiza un afilado uniforme y la obtención del ángulo de afilado correcto de la parte de trabajo de la herramienta. Durante el funcionamiento la muela abrasiva debe estar cubierta con una funda 2. Los ojos se protegen del polvo abrasivo con una pantalla protectora especial 1 o con gafas de seguridad. El control del ángulo de afilado de la herramienta de corte durante el proceso de afilado se realiza mediante una plantilla especial (Fig. 2.24, b).

El corte manual está siendo reemplazado por el procesamiento en máquinas cortadoras de metales (cepilladoras, fresadoras), el procesamiento con herramientas abrasivas y el uso de herramientas y dispositivos mecanizados manualmente.

Las herramientas eléctricas portátiles incluyen martillos cinceladores neumáticos y eléctricos. En la Fig. 77 muestra el dispositivo del martillo cincelador neumático RM-5 de la planta de Pnevmatika. El martillo consta de un cuerpo, un percutor, un carrete y un mango con gatillo. El aire comprimido de la línea del taller pasa a través de una manguera de goma y el racor 1 al mango del martillo. cerrajero toma mano derecha por el mango, con la mano izquierda sostiene el cañón, dirigiendo el movimiento del cincel (Fig. 8, a, 6).

Cuando presiona el gatillo 3 (ver Fig. 77), la válvula 2 se abre y aire bajo una presión de 5 a 6 kgf/cm2 desde la línea a través del conector 7 ingresa al cilindro. Dependiendo de la posición del carrete 4, el aire a través de los canales dentro de la carcasa ingresa a la cámara de carrera de trabajo 5 o a la cámara de carrera de retorno 6. En el primer caso, el aire es empujado por el martillo 7 hacia la derecha y golpea el vástago. de la herramienta de trabajo. Al final de la carrera de trabajo, el carrete es desplazado por la presión del aire, el aire ingresa a la cámara 6 y se produce una carrera inversa. Luego se repite el ciclo de trabajo. El martillo se pone en funcionamiento después de presionar el filo de la herramienta sobre la superficie a procesar.

Se utilizan cinceles especiales como herramienta para cortar con un martillo neumático. La productividad de corte cuando se utiliza una herramienta mecanizada aumenta de 4 a 5 veces. En la Fig. 78, a, 6 muestra el trabajo con un martillo neumático.

En los martillos eléctricos, la rotación del eje del motor eléctrico montado en la carcasa se convierte en un movimiento alternativo del percutor, en cuyo extremo se fija un cincel u otra herramienta.

Seguridad. Al cortar metales, debes hacer siguiendo las reglas seguridad Ocupacional:

el mango de un martillo de plomería de mano debe estar bien asegurado y libre de grietas;

Al cortar con cincel y herramienta transversal, es necesario utilizar gafas de seguridad;

al cortar metal duro y quebradizo, es imperativo utilizar una cerca: una malla, un escudo (Fig. 79, a);

Para proteger sus manos de daños (durante trabajos incómodos, así como durante el entrenamiento), se debe colocar una arandela de goma de seguridad en el cincel y una visera de seguridad en la mano (Fig. 79.6c).

Al trabajar con un martillo neumático es necesario:

Antes de comenzar a trabajar, sople el martillo neumático con aire comprimido;

encienda la herramienta neumática solo después de instalarla en la posición de trabajo; no se permite el ralentí de la herramienta;

al conectar la manguera, se debe apagar el aire comprimido;

No sostenga el martillo neumático por la manguera o la herramienta de trabajo.

Primero veamos el proceso de corte con un cincel y un martillo.

El cincel tiene forma de cuña con su parte cortante. La elección del ángulo de afilado depende en gran medida de la dureza del material a procesar.
Cuanto más duro sea el material, más opaca será la cuña.
Recomendaciones para la selección.
acero, el ángulo de la cuña de corte es de 60 grados,
Para metales no ferrosos, el ángulo de la cuña de corte es de 35 a 40 grados.

Se utiliza un cincel especial para obtener ranuras con un cincel.
Al procesar mediante picado, se utiliza un martillo que pesa hasta 500 g.

Proceso de tala

Durante el proceso de corte, la pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco ligeramente a la izquierda del borde derecho de las mordazas. El espacio restante se utiliza para colocar el cincel. El martillo se posiciona con el percutor a la izquierda y se coloca sobre el banco de trabajo a la derecha del tornillo de banco, mientras que el cincel está a la izquierda, con la parte cortante hacia sí mismo. El área de trabajo debe estar protegida por una red de seguridad para proteger contra fragmentos de material lanzados.

Características de la posición del cuerpo.

En el proceso de corte de metal, es importante garantizar la postura de trabajo correcta. Al cortar, debe pararse derecho, su cuerpo debe girarse de modo que su hombro derecho quede opuesto a la cabeza del cincel. Para mejorar la estabilidad del cuerpo, debes mover la pierna izquierda hacia adelante y transferir tu peso a la pierna derecha.
El cincel y el martillo se sujetan de tal manera que el borde del mango y la parte de golpe sobresalgan entre 20 y 30 mm.

Características de la cabina

Hay dos formas de cortar metal.

1. Cortar en un tornillo de banco según las marcas.
2. Cortar en un tornillo de banco, sujetando el metal al nivel de las mordazas del tornillo de banco.

El corte con un tornillo de banco utilizando marcas se realiza de tal manera que las marcas sean 1,5-2 mm más altas que las mordazas del propio tornillo de banco. El cincel se coloca en un ángulo de 30-40° con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. Después de cada golpe, es necesario devolver la herramienta a su posición original.
El corte en un tornillo de banco, sujetando el metal al nivel de las mordazas del tornillo de banco, se lleva a cabo si las marcas se bajan por debajo del nivel de las mordazas, de modo que después del corte quede un margen de hasta 1,5 mm en la superficie de la parte.

Con diferente dureza del material existen diferentes. diferentes tipos tala

1. Tipos de corte manual.
2. Tipos de corte en codo.
3. Tipos de tala de hombros.

El tipo de corte con cepillo elimina irregularidades muy pequeñas.
Tipos de corte en codo: elimine el material innecesario y corte en pedazos una pieza de trabajo con un espesor de no más de 10 mm.
Tipo de corte en hombro: elimina una capa gruesa de metal y corta en pedazos una pieza de trabajo de gran espesor.

Características de la tala.

En el tipo de mano, como se podría suponer, el martillo se mueve debido al movimiento de la mano.
En la forma de codo, el brazo se dobla a la altura del codo y el golpe se vuelve más fuerte.
En la forma de hombro, se aleja del hombro y el golpe se vuelve mucho más fuerte.

Si la pieza de trabajo a cortar no se puede curar en un tornillo de banco, se procesa en una losa. En este caso, el cincel se coloca verticalmente sobre la línea de marcado y esta es la única forma de golpear.
Después de cada golpe, el cincel se mueve hasta la mitad de su filo. Este método facilita la colocación del cincel en la posición deseada, lo que ayuda a garantizar un corte continuo. Si la pieza de trabajo tiene gran espesor y simplemente no se puede cortar, en este caso se aplican marcas adicionales en el lado opuesto del corte. En este caso, la pieza de trabajo se corta aproximadamente a la mitad del grosor de un lado y luego se corta del otro lado.

Si necesita cortar una pieza de trabajo a lo largo de un perfil complejo, entonces el filo se mueve a una distancia de hasta 2 mm de las marcas, cortando el metal con golpes ligeros a lo largo de todo el perfil. Luego se repite el corte con golpes más fuertes. Luego se le da la vuelta y se corta a lo largo del contorno designado.

Funciones de seguridad al cortar metal.

1. Está permitido trabajar únicamente con una herramienta en buen estado que no tenga grietas ni rebabas en la parte de impacto.
2. El mango del martillo está firmemente asentado sobre el tapete y no tiene grietas.
3. No se puede comprobar la calidad del corte al tacto.
4. Al final del corte, es necesario debilitar la fuerza del golpe.
5. El corte de metales debe realizarse con gafas protectoras o detrás de una pantalla protectora.

Se realiza corte mecánico.

utilizando martillos cinceladores neumáticos
usando prensas
usando tijeras de prensa
a través de varios métodos modernos corte (corte con agua, corte por láser, corte por presión de aire).

Picar con martillos cinceladores neumáticos

Los martillos neumáticos se utilizan para cortar metal, perseguir costuras y recortar bordes para su posterior soldadura. A veces también se utilizan para limpiar costuras después de soldar y cortar ranuras complejas. En los talleres se utilizan para alisar las juntas de tuberías de hierro fundido de agua y alcantarillado y para perforar agujeros y aberturas en las paredes. En la construcción se utilizan los martillos cinceladores IP-4108 e IP-4126, cuyos diseños tienen pocas diferencias.

Martillos cinceladores neumáticos

Cabe destacar que el martillo neumático cuenta con un manipulador a prueba de vibraciones que protege mano izquierda trabajador de las vibraciones, aumentando la precisión del control de posición de la hoja. El manipulador le permite asegurar la herramienta y así evitar que salga volando del martillo durante los golpes en vacío.

En Rusia se producen los siguientes tipos de martillos cinceladores neumáticos:

El martillo P-4126 se utiliza para limpiar costuras y cortar conchas.
El martillo IP-4108 se utiliza para perseguir y limpiar soldaduras.
el martillo MP-4 se utiliza para profundidades de corte ligeras,
El martillo MP-5 se utiliza para profundidad media esquejes,
El martillo MP-6 se utiliza para gran profundidad tala

Cortar metales mediante prensas.

El corte a presión tiene una serie de características:

La prensa puede cortar metal de cualquier espesor.
La prensa puede recortar formas de cualquier complejidad, depende del sello.
La prensa no es rentable para la producción individual y a pequeña escala.
Al trabajar en una prensa se deben cumplir las medidas de seguridad laboral, que son muy extensas. La regla más importante es que el trabajador nunca debe quitar la cubierta protectora de la prensa ni permanecer en el área de trabajo. La segunda regla principal es que antes de comenzar a cortar, asegúrese de verificar el funcionamiento del troquel al ralentí.

Cortar con tijeras de prensa

Las cizallas de prensa en sí tienen un diseño muy simple, por lo que pueden someterse a reparaciones económicas fácilmente.

Este método se puede utilizar para cortar metal con un espesor de 5 a 30 mm. Durante el proceso de corte, el trabajador debe asegurarse de que los cuchillos no penetren demasiado en la pieza de trabajo. Si los cuchillos son muy profundos, puedes terminar con un doble corte. Esto es especialmente cierto al cortar chatarra y piezas de trabajo con alta ductilidad. También al procesar a veces
El corte con cizallas prensadas es el tipo de corte de metales más común en la producción. Con este método, el metal se separa de forma muy limpia, casi sin rebabas ni deformación de la capa superficial. Las cizallas prensa modernas suelen estar equipadas con CNC. Esto le permite mejorar la calidad del corte y reducir significativamente la intensidad del trabajo de corte.

Durante el proceso de corte de una pieza, se extrae el metal. El metal trefilado se corta con una prensa. La calidad de las tijeras de prensa se juzga por la línea de corte del metal: cuanto más suave sea, mayor será la calidad de la herramienta.

La relación entre la línea de corte y la fractura del metal depende del grado de desgaste de las cizallas de presión.
Este método proporciona la máxima precisión de corte.
Al igual que en el caso anterior, el uso de cizallas prensadas no es rentable en la producción a pequeña escala y de una sola pieza.

Tijeras de prensa para cortar metal.

1 disco;
2 hidráulicos;
3 contenedores.

Todos los moldes se dividen según la posibilidad de movimiento en estacionarios y móviles.

Las hojas de disco, a veces también llamadas hojas de palanca, son muy adecuadas para cortes a pequeña escala. Las cizallas de palanca están unidas con dos cuchillos y uno de los cuchillos está sujeto a la cama. Lo hace mayoría Las tijeras de palanca no se pueden mover. Los cuchillos de esta herramienta están hechos de acero con alto contenido de carbono. La durabilidad y precisión del corte depende de la calidad de los cuchillos, por eso te aconsejo que los utilices. Atención especial al momento de comprar.

Las cizallas prensa hidráulica tienen las mismas características que las prensas de palanca, pero su movimiento principal es impulsado por un mecanismo hidráulico.

Las tijeras prensadoras para contenedores son un contenedor perfecto para cortar diversos tipos de chatarra. Este tipo de prensa cizalla tiene una cámara separada en la que se arroja el metal para cortarlo. Gracias a esta característica, las virutas no se separan durante el trabajo y no vuelan hacia los lados, lo que aumenta significativamente la seguridad del trabajador.

Las cizallas a presión para contenedores se diferencian por el método de alimentación del metal.

1 automatizado
2 manuales

Las cizallas a presión para contenedores varían en potencia; esto afecta significativamente el espesor máximo del metal que se está cortando.
En este artículo hablé sobre los principales métodos de corte de metal destinados al corte en granjas y en producción industrial. Si tienes preguntas, escribe en los comentarios.

El troceado es una operación de trabajo del metal en la que, utilizando una herramienta de corte (cincel, cortador transversal o ranuradora) y una herramienta de percusión (martillo de maquinaria), piezas de trabajo o piezas, se eliminan las capas sobrantes de metal o se corta la pieza de trabajo en pedazos.

La tala se realiza en los casos en que no es necesaria. alta precisión Procesando. La precisión de procesamiento lograda al cortar es de 0,4-0,7 mm.

El picado se utiliza para eliminar (reducir) grandes irregularidades (asperezas) de una pieza de trabajo, eliminar costras duras, incrustaciones, rebabas, esquinas afiladas de los bordes de piezas fundidas y estampadas, para cortar chaveteros, ranuras de lubricación, para cortar grietas en piezas para soldar (filos cortantes), cortar las cabezas de los remaches al retirarlos, hacer agujeros en el material laminar.

Además, el picado se utiliza cuando es necesario cortar alguna parte de una varilla, tira o material en láminas.

El corte se realiza en un tornillo de banco, sobre un plato o sobre un yunque. Al cortar, los espacios en blanco y las piezas fundidas de tamaño pequeño se fijan en un tornillo de banco. El recorte de defectos de soldadura y protuberancias en piezas grandes se realiza en sitio.

Cortar metal con un cincel manual es una operación difícil y que requiere mucha mano de obra. Por tanto, es necesario esforzarse en mecanizarlo al máximo.

Los medios para mecanizar el corte de metales son: sustituir el corte por una herramienta abrasiva, así como sustituir el cincel manual por una trituradora neumática o eléctrica.

Al iniciar el picado, el mecánico debe preparar su lugar de trabajo. Sacando el cincel y el martillo de la caja del banco de trabajo, coloca el cincel en el banco de trabajo en el lado izquierdo del tornillo de banco con el filo hacia él, y el martillo en el lado derecho del tornillo de banco con el percutor apuntando hacia el tornillo de banco.

La posición correcta del cuerpo del mecánico es de gran importancia a la hora de cortar. Al cortar, es necesario permanecer firme en el tornillo de banco, girándose hacia él; El cuerpo del trabajador debe estar a la izquierda del eje del tornillo de banco. Coloque la pierna izquierda medio paso hacia adelante para que el eje del pie quede en un ángulo de 70-75° con respecto al tornillo de banco. Mueva la pierna derecha un poco hacia atrás, girando el pie en un ángulo de 40-45° con respecto al eje del tornillo de banco.

El martillo debe tomarse por el mango de modo que la mano quede a una distancia de 20-30 mm del extremo del mango (Fig. 32, a). El mango se agarra con cuatro dedos y se presiona contra la palma; en este caso, se coloca el pulgar sobre el dedo índice y se aprietan fuertemente todos los dedos. Sostenga el cincel con la mano izquierda, sin apretar demasiado los dedos, a una distancia de 20-30 mm de la cabeza (Fig. 32, b).

Durante el proceso de corte, el cincel debe dirigirse en un ángulo de 30-35° con respecto a la superficie a procesar (Fig. 33, a). En un ángulo de inclinación menor, se deslizará en lugar de cortar (Fig. 33, b), y en un ángulo mayor, penetrará demasiado en el metal y producirá grandes irregularidades en el procesamiento (Fig. 33, d).

También es esencial para el proceso de corte manual en un tornillo de banco instalación correcta cinceles en relación con el plano vertical de la mandíbula fija del tornillo de banco. La posición normal del filo del cincel debe considerarse en un ángulo de 40-45° (Fig. 34, a). En un ángulo menor, el área de corte aumenta, el corte se vuelve más pesado y el proceso se ralentiza (Fig. 34, b). En un ángulo mayor, las virutas, rizadas,

Crea resistencia al corte adicional, la superficie de corte es rugosa y rasgada; es posible mover la pieza de trabajo en el tornillo de banco (Fig. 34, c).

La calidad del corte depende del tipo de golpe y golpe de martillo. Hay golpes en la mano, el codo y el hombro. En un movimiento de muñeca, los golpes de martillo se realizan con la fuerza de la mano. Este golpe se utiliza para trabajos ligeros para eliminar virutas finas o para eliminar pequeñas irregularidades. Con un golpe con el codo, el brazo se dobla a la altura del codo, lo que da como resultado un golpe más poderoso. El golpe de codo se utiliza en el corte ordinario, cuando es necesario quitar una capa de metal de espesor medio, o al cortar ranuras y ranuras. Con un golpe en el hombro, el swing es mayor y el golpe es el más fuerte. El golpe de hombro se utiliza para cortar metal grueso, para eliminar capas grandes de una sola vez, para cortar metal y procesar planos grandes.

Al cortar con un golpe en la muñeca, se realiza una media de 40 a 50 golpes por minuto; con trabajo más pesado e impacto en el hombro, la velocidad de corte se reduce a 30-35 latidos por minuto.

El impacto del martillo sobre el cincel debe ser lo más preciso posible. Es necesario que el centro del martillo caiga en el centro de la cabeza del cincel y que el mango del martillo y el cincel formen un ángulo recto. Puedes cortar solo con un cincel muy afilado; un cincel desafilado se desliza de la superficie, esto cansa rápidamente la mano y, como resultado, se pierde la exactitud del golpe.

El tamaño de las virutas extraídas con un cincel depende de la fuerza física del trabajador, el tamaño del cincel, el peso del martillo y la dureza del metal que se está procesando. Se considera que el más productivo es el corte, en el que se elimina una capa de metal de 1,5 a 2 mm de espesor de una sola vez. Al retirar una capa de mayor espesor, el mecánico se cansa rápidamente y la superficie de corte queda sucia.

El corte de metales quebradizos (hierro fundido, bronce) debe realizarse desde el borde hasta el centro de la pieza de trabajo para evitar que se desprenda el borde de la pieza. Al cortar metales resistentes (acero dulce, cobre, latón), se recomienda mojar periódicamente el filo del cincel. aceite de máquina o emulsión de jabón.

El corte en un tornillo de banco se puede realizar al nivel de las mordazas del tornillo de banco o por encima de este nivel, en las marcas marcadas. Al nivel de las mordazas del tornillo de banco, se corta con mayor frecuencia metal delgado y, por encima del nivel, superficies anchas de la pieza de trabajo.

Al cortar superficies anchas, conviene utilizar una herramienta de corte transversal y un cincel para reducir el tiempo. Primero, se cortan las ranuras en una sección transversal y luego se cortan las protuberancias resultantes con un cincel.

Para realizar el corte correctamente es necesario tener un buen dominio del cincel y el martillo, es decir, sujetar correctamente el cincel y el martillo, sin resbalar, y balancear y golpear correctamente la cabeza del cincel con el martillo.