Fijación del foso con paneles de madera. Fijación de muros de zanjas. Desarrollo de suelos estacionalmente congelados.

Es posible realizar trabajos de excavación de forma segura con la ayuda de instalaciones especiales: soportes de zanjas. Estos dispositivos sirven como una especie de encofrado para muros de tierra, que protege no solo a los empleados que se encuentran en el interior, sino también a todas las estructuras cercanas. Es beneficioso utilizar soportes de inventario al cavar pozos, pozos y zanjas, así como al establecer comunicaciones mediante el método sin zanjas.

Puede comprar soportes para zanjas en San Petersburgo a Sirius LLC, un fabricante líder de encofrados de construcción en la región. Puede encargarnos la producción de sistemas similares para profundidades de 3 a 8 m. El tiempo de producción de la estructura es de 2 a 20 días y depende del tipo. Para conocer la gama de soportes para zanjas y sus precios, llámenos a los números que figuran en el sitio web.

¿Cuándo se requiere apoyo de trinchera?

La realización de trabajos de excavación requiere el uso de equipos profesionales de movimiento de tierras. Por otro lado, su uso provoca una serie de inconvenientes. Por ejemplo, es necesario aumentar varias veces el ancho de la zanja. Como resultado, es necesario eliminar mucha tierra, comprar más agregados y perder un tiempo valioso. Puede evitar problemas instalando soporte para zanjas.

Además, este dispositivo de protección aporta al propietario una serie de ventajas innegables:

• Fortalecer el suelo requiere un mínimo de tiempo. El soporte tiene un diseño sencillo, por lo que el montaje de su cámara, instalación y desmontaje son rápidos.
• Nivel de seguridad adecuado. Los trabajadores se sienten completamente seguros dentro de la zanja. Se excluyen los deslizamientos de tierra y el desprendimiento de tierra.
• Mayor productividad laboral. La excavación se reforzará de forma fiable y eficiente, lo que significa que todos los equipos de trabajo podrán utilizarse en todo su potencial.

Otra ventaja importante es el ahorro de costes. El uso de soporte puede reducir significativamente el tamaño de la zanja. Resulta que será posible reducir el costo de pagar a una gran cantidad de empleados, alquilar equipos adicionales y materiales relacionados.

¿Cómo elegir el soporte adecuado?

Es mejor comprar soporte para trincheras después de que se hayan aclarado los siguientes aspectos del próximo trabajo:

• tipo y condición del suelo;
• estructura del territorio donde se planea llevar a cabo movimiento de tierras;
• profundidad esperada de la zanja;
• detalles de la actividad.

Los especialistas de Sirius LLC tendrán en cuenta todos los factores y ofrecerán una opción de sistema eficaz.

¿Cómo se ve el encofrado de zanjas?

El soporte para fosos consta de varios elementos:

• escudos: placas de metal duraderas;
• guías - vigas para fijar paredes;
• Mecanismos espaciadores: elementos que mantienen las guías a la distancia requerida y hacen que el sistema sea rígido.

Puede solicitar el precio actual del soporte de zanjas mediante un formulario especial en el sitio web. Incluya su nombre, número de teléfono e información adicional. Nuestro gerente se comunicará con usted pronto.

Las dimensiones geométricas de las zanjas se determinan en función de la profundidad de las tuberías, el ancho requerido de las zanjas a lo largo del fondo (a lo largo del fondo) y la configuración de las paredes.

El ancho de la zanja a lo largo del fondo está determinado por el tamaño de las tuberías y los espacios tecnológicos que aseguran el paso de todos. trabajo de construcción. El ancho de la zanja a lo largo del fondo b (m), dependiendo del diámetro exterior de la tubería D (m), se considera igual a:
b = D + (0,5...0,6) m con D ≤0,5 m;
b = D + (0,8...1,2) m en D > 0,5 m.

El ancho de la zanja a lo largo del fondo se puede especificar en el plan de trabajo, pero no debe ser inferior a 0,7 m.

Las zanjas se cavan con paredes laterales inclinadas o verticales. Las zanjas con paredes verticales son más económicas. Sin embargo, debido al peligro de colapso del suelo, mayor profundidad en suelos densos sin cálculos especiales y la fijación de los muros no debe exceder los 2 m, por lo que se utilizan principalmente zanjas con pendientes (con muros inclinados), cuya mayor pendiente en suelos con humedad natural oscila entre 1: 0,25 y I: 1,25 ( Cuadro 5.3).

En suelos arcillosos encharcados y arenosos secos, la pendiente de las pendientes debe tomarse como para suelos a granel. En todos los casos, en el proyecto de obra es necesario comprobar la estabilidad de los taludes, teniendo en cuenta las condiciones hidrogeológicas específicas y la presencia de una carga temporal sobre el prisma de colapso.

Las zanjas con pendientes, debido a su gran anchura en la parte superior, sólo se pueden desarrollar en zonas no urbanizadas. En condiciones de hacinamiento, se utilizan principalmente zanjas con paredes verticales reforzadas. Dependiendo de la profundidad de la zanja, el suelo y las condiciones hidrogeológicas, se selecciona el tipo (Tabla 5.4) y los parámetros de diseño de la fijación.

Los más habituales en la construcción de desagües son las fijaciones empotradas, instaladas en la zanja a medida que se excava el suelo. Consisten (Fig. 5.9) en un pick-up, bandas y espaciadores. Los andamios horizontales o verticales se fabrican a partir de tableros de 4 cm de espesor, instalados uno cerca del otro o con espacios (con huecos) iguales al ancho del tablero.

Arroz. 5.9. Fijaciones para zanjas empotradas
a - escalonado horizontal; b - sólido vertical; c - inventario; 1 - tablas de recogida; 2 - contrahuellas; 3 - espaciadores; 4 - jefes; 5 - carreras; 6 - paneles de madera; 7 - marcos tubulares; 8 - espaciadores de tornillos

Los tableros de entrada horizontales (Fig. 5.9a) están sostenidos por elevadores verticales, presionados contra las paredes de la zanja mediante espaciadores. Se instalan contrahuellas hechas de tablas con un espesor de al menos 5-6 cm o tuberías a una distancia de 1,5-2 m a lo largo de la zanja. Los espaciadores hechos de troncos con un diámetro de 12 a 18 cm o tuberías se colocan a 0,6-0,75 m 410 de la profundidad de la zanja. En fijaciones verticales continuas (Fig. 5.9,6), las tablas de recogida se conectan cada 0,7-1,4 m mediante correas horizontales (correas) presionadas contra las paredes de la zanja mediante espaciadores.

Las fijaciones de inventario consisten en paneles estándar, generalmente de tablones, y marcos tubulares de metal con espaciadores de tornillos (Fig. 5.9c). Se trata de fijaciones prefabricadas, por lo que requieren menos mano de obra y material en comparación con las fijaciones de madera consideradas.

El desarrollo de zanjas durante la construcción de una red de drenaje se lleva a cabo, por regla general, con excavadoras de un solo cucharón equipadas. retroexcavadora o una draga con un volumen de cucharón de 0,25-1 m 3. Una retroexcavadora proporciona mayor productividad y precisión de excavación, pero tiene limitaciones en el tamaño de la cara. Por ello, cuando las zanjas son grandes y profundas se utiliza una dragalina. Para el desarrollo de zanjas con paredes verticales reforzadas se utilizan excavadoras con equipo de agarre.

Las excavadoras continuas tienen la mayor productividad, pero sólo pueden excavar zanjas relativamente estrechas con paredes verticales, por lo que su uso se limita a instalaciones separadas, principalmente redes de cables.

Al realizar trabajos de excavación, es necesario prever la fijación de las paredes de las zanjas y pozos para evitar el desprendimiento del suelo. Las paredes generalmente se fijan con escudos con espaciadores, que se colocan a lo largo de la zanja al menos cada 2 metros a una profundidad de hasta 3,75 metros en suelos secos y sueltos y al menos 1,5 metros en suelos sueltos, húmedos y mojados en una profundidad de más de 3, 75 metros. ¿Cómo se fijan en la práctica las paredes de trincheras y fosas?

¿Cómo se deben instalar los espaciadores?

Los espaciadores de altura (en niveles) deben colocarse al menos cada 1,2 metros en todas las profundidades, independientemente de la naturaleza del suelo. La presencia de elementos de fijación a las paredes impone sus propios requisitos en cuanto al ancho de las zanjas. El ancho de las zanjas debe dividirse calculando el ancho de la base de la base, agregando de 15 a 20 centímetros en ambos lados para la fijación. El ancho de las zanjas para tuberías se divide en función del ancho del diámetro exterior de las tuberías más 0,6 metros para la fijación.

Escudos de madera o metal.

Los escudos que se utilizan para asegurar el suelo en zanjas y pozos están hechos de madera o metal. Para suelos sueltos y flotantes se utilizan escudos sólidos, y para suelos densos en zanjas de hasta 3 metros de profundidad, los escudos se pueden ensamblar con espacios hechos de tablas de hasta 200 milímetros de ancho. En este caso, el ancho de los espacios entre las tablas del escudo no debe exceder el ancho de las propias tablas.

Para sujetar las paredes de zanjas de ancho medio, se pueden utilizar herramientas de inventario. cierres metálicos tipo de escalera. Fijaciones de inventario de tubos de acero realizado en zanjas con paredes verticales de 0,8 a 1,8 metros de ancho, utilizando tuberías con un diámetro de unos 60 milímetros y una longitud de hasta 3 metros (para elementos longitudinales de fijación de escaleras).

tirantes cruzados sujetadores de inventario tienen secciones roscadas, girando los tornillos en los que se puede aumentar la longitud de los espaciadores, presionando así las rejillas contra los paneles. Aunque los sujetadores de inventario cuestan más que los sujetadores para madera, se amortizan a largo plazo debido a sus múltiples usos.

Fijación de paredes con lengüeta y lengüeta.

Para suelos sueltos y fluidos (arenas movedizas), las paredes de zanjas y pozos se sujetan con una hilera de tablestacas, que es una sujeción continua hecha de pilotes de faro y tableros machihembrados. La fijación machihembrada también sirve como valla para trabajos de drenaje.

La estructura de una fila de tablestacas de madera es la siguiente: se introducen pilotes de tornillos, se les unen tablas guía, entre las cuales se clava el tablestacas. Los tramos completamente obstruidos se fijan en la parte superior con una boquilla especial, que tiene ranuras con casquillos.

La boquilla se fija a las pilas mediante soportes. Para evitar que la tierra destruya la fila de Tablestacas en las zanjas con un dispositivo de doble cara, se hacen espaciadores en los lugares donde se hincan las Tablestacas. En la construcción también se utilizan tablestacas de metal y hormigón armado, cuyo diseño se diferencia de las de madera solo en la tecnología de fabricación.

Con una fila de Tablestacas de un lado, se instalan puntales en el foso, y en los fosos, se colocan espaciadores en la dirección perpendicular a la fila de Tablestacas. Una hilera de tablestacas se puede construir como valla permanente o temporal.

Colocación de pilotes de faro

Al instalar cercas de Tablestacas, el trabajo que requiere más mano de obra es clavar los pilotes del faro y el propio Tablestacas. Si la cantidad de trabajo es insignificante y la hilera de tablestacas se coloca en suelos ligeros, entonces es aconsejable utilizar dispositivos simples, por ejemplo un trípode. El trípode está dispuesto de la siguiente manera: un martillo de metal - "baba" que pesa 200-250 kg en un cable con un gancho plegable está suspendido en un bloque a través del cual pasa el cable al cabrestante. Como resultado de la rotación del cabrestante, la mujer se eleva hasta una altura de 0,5 a 1 metros.

Cuando el tambor del cabrestante retrocede libremente, cae y obstruye la tablestaca o el pilote con su peso. Para pequeños volúmenes de trabajo se utilizan martinetes simples de madera o acero laminado, equipados con cabrestantes manuales y un cabezal que pesa hasta 1 tonelada.

Martinetes mecánicos

Para grandes volúmenes de trabajos de pilotaje se utilizan martinetes mecánicos, que incluyen martillos y martillos diésel que funcionan con ayuda de aire comprimido. Funcionan según el mismo principio: son golpeados por la fuerza de caída libre de un martillo o por la fuerza de presión del aire comprimido. Con la ayuda de martinetes mecanizados, se puede hincar un pilote a una profundidad de 6 a 8 m en 10 a 15 minutos, lo que acelera significativamente la construcción de hileras de tablestacas para sujetar las paredes de zanjas y fosas en comparación con la instalación manual de tablestacas. filas.

El revestimiento de fosas y zanjas se puede realizar de la siguiente manera:
a) revestimiento vertical, formado por un sistema de postes portantes verticales, cuyo espacio entre ellos se reviste con elementos ubicados horizontalmente. La fijación se instala después de excavar tierra de un pozo o zanja sin asegurar primero las paredes;
b) estructuras de contención verticales. La fijación consiste en una tablestaca colocada verticalmente, que se instala antes o paralelamente a la excavación y se asegura con espaciadores horizontales o accesorios especiales para pilotes;
c) muros portantes de tablestacas. Se construyen a partir de elementos verticales de Tablestacas que soportan cargas, que se clavan en el suelo antes de la excavación y luego se aseguran con puntales horizontales. Es posible la fijación con anclaje de machihembrado;
d) fijación con placas especiales. Las paredes de los pozos están revestidas con losas de gran tamaño fabricadas especialmente y instaladas inmediatamente después de la excavación. Se fijan mediante elementos portantes verticales u horizontales, que pueden fijarse adicionalmente con espaciadores.
Al construir fosos profundos con paredes verticales en construcciones residenciales, industriales y agrícolas antes de la instalación. estructuras portantes las paredes deben estar revestidas con elementos protectores recubiertos con diversos materiales cinematográficos.
De acuerdo con la clasificación anterior, sus áreas de aplicación se distribuyen de la siguiente manera:
a) para fosas pequeñas y medianas;
b) ancho limitado del sitio de construcción;
c) ubicación cercana del suelo de construcción;
d) en condiciones que excluyen la posibilidad de shocks. Los tipos de revestimiento descritos en este capítulo se utilizan únicamente
en condiciones de flujo limitado de agua subterránea. El nivel del agua subterránea debe ubicarse por debajo del fondo del pozo. Si es necesario, la deshidratación deberá realizarse de forma cerrada.

3.1. FIJACIÓN DE PAREDES DE FOSO CON ELEMENTOS HORIZONTALES

El método para fijar las paredes de los pozos apareció hace mucho tiempo y todavía se usa ampliamente en la construcción de objetos pequeños y complejos. Se utiliza cuando, según las condiciones del terreno, la altura de la parte suelta del muro no debe exceder los 0,5 m, y la marca del fondo del pozo está por encima del nivel del agua subterránea. El revestimiento de las paredes verticales de los pozos con machihembrado horizontal se utiliza en los casos en que dos paredes paralelas del pozo están ligeramente espaciadas entre sí. El diseño de dichos muros consta de:
horizontal: elementos de madera, metal u hormigón armado;
postes verticales hechos de postes redondos de madera o vigas de acero;
puntales horizontales o inclinados de madera en rollo o vigas, vigas de acero o puntales roscados para zanjas estrechas;
Elementos que proporcionan rigidez local de la estructura, que consisten en postes y puntales adicionales.
Se pueden mencionar las siguientes ventajas de la fijación de estanterías con elementos horizontales:
posibilidad de construir fosos de configuración compleja;
pequeña masa de elementos de construcción individuales;
posibilidad de uso repetido de estructuras de fijación.
Sin embargo, esta solución tiene varias desventajas: restricciones en el uso de máquinas para tender tuberías y realizar otros tipos de trabajos debido a la presencia gran número tirantes cruzados;
la necesidad de volver a garantizar la estabilidad al desmontar y volver a montar los puntales;
la posibilidad de pérdida de estabilidad de las paredes al retirar los espaciadores durante los trabajos de construcción.

Arroz. 3.6. Fijación de las paredes verticales de un pozo ancho.
a - cavar una zanja guía; b - disposición del elemento portante con su anclaje; c - apoyar las paredes del foso sobre el elemento portante; d - vista superior del anclaje; 1 - ancla de acero redonda; 2 - espaciadores; 3 - rejillas de soporte metálicas; 4 - rejillas; 5 - carcasa; 6 - atravesar; 7 - viga transversal; 8 - cuñas

3.1.1. Forro de trinchera.
Al implementar una estructura con elementos horizontales para proteger las paredes de las zanjas al tender tuberías (Fig. 3.1), se utilizan las siguientes soluciones de diseño:
el espesor de las tablas utilizadas para el revestimiento debe ser de al menos 50 mm;
los postes de madera con una sección transversal de al menos 100x140 mm deben soportar al menos cuatro elementos o tablas horizontales a lo largo;
cuando se utilizan rejillas metálicas, su sección transversal debe ser al menos 10;
diámetro de postes de madera sección redonda Debe tener al menos 100 mm y tener un chaflán en los extremos.
Para revestir las paredes de las zanjas se suelen utilizar tableros con una longitud de 4,0 a 4,5 m, un ancho de 200 a 300 mm y un espesor de 50 a 70 mm. Para cada sección individual del revestimiento, se permite utilizar tablas solo de la misma longitud, ya que no se permite extenderlas a lo largo. En lugar de madera, se pueden utilizar revestimientos metálicos hechos de elementos perfilados. En condiciones normales, la longitud de los postes y espaciadores es de 1,5 a 2,5 m, los postes deben ubicarse a una distancia no mayor de 200 mm del extremo del tablero horizontal. Tablas de 2,5 de largo; 4,5 m están unidos a tres postes. La longitud de los postes verticales es de al menos 1 m, esto le permite colocar al menos dos espaciadores a lo largo de ellos. En la Fig. La Figura 3.2 muestra la estructura para la fijación de las paredes de una zanja para el tendido de una tubería, hecha de tableros. Las soluciones de diseño para la construcción de un pozo de inspección al final de una zanja estrecha se muestran en la Fig. 3.3.
Al tender tuberías, la distancia entre el nivel inferior de espaciadores y el fondo de la zanja suele ser insuficiente. Esto lleva a la necesidad de instalar postes más fuertes y más largos que puedan soportar grandes momentos de flexión. En la Fig. 3.4 muestra una solución que le permite prescindir del espaciador inferior. En este caso, además de los bastidores cortos habituales, se instalan adicionalmente bastidores verticales largos que tienen mayor resistencia casi a toda la altura de las paredes, y los puntales inferiores se fijan a una altura mayor desde el fondo de la zanja.
En la Fig. 3.5 mostrado solución constructiva fijación de paredes de zanja para la colocación de una tubería de acero con un diámetro de 800 mm. Las rejillas para la fijación del revestimiento horizontal están fabricadas con perfiles metálicos. En la base se colocan puntales tubulares de metal con un diámetro de 60 mm con un espesor de pared de 4 mm (Fig. 3.5, a) y se instalan dos puntales de madera en la parte superior de la zanja. Esto proporciona el espacio necesario para los trabajos de tendido de tuberías. Para la instalación de secciones individuales de la tubería, se proporcionaron secciones de 6 m de longitud, donde no se instalaron espaciadores. En estos lugares, las tuberías se colocaron en una zanja y luego se llevaron al lugar de instalación.
En la Fig. 3.5c muestra un plano del área donde se bajan las secciones individuales de tuberías. Después de excavar el suelo, se instalan marcos metálicos especiales en la zanja para evitar que las paredes se derrumben.
La base de hormigón de la zanja, en la que se insertaron los extremos inferiores de los postes, sirvió como espaciador inferior.
Si hay movimiento de vehículos o maquinaria de construcción a lo largo del borde de la zanja, montaje vertical Las paredes de la zanja deben reforzarse.
En este caso, los puntales superiores deben ubicarse a una profundidad no superior a 0,5 m de la superficie del suelo y si la vía de acceso de vehículos está ubicada a una distancia inferior a 1 m del borde de la zanja, su número debe ser duplicado.

3.1.2. Fijación de las paredes de los pozos..
Al construir pozos anchos con paredes verticales en condiciones que excluyen la posibilidad de temblores del suelo, es posible utilizar las estructuras descritas anteriormente con elementos de revestimiento horizontales. Las paredes del foso se fijan de dos formas:
1) a lo largo del perímetro del futuro pozo se construye una zanja en forma de ranura, cuyas paredes se fijan mediante el método descrito anteriormente, después de lo cual se excava el suelo principal del pozo (Fig. 3.6);
2) primero se excava la mayor parte del suelo en un pozo con taludes, luego de lo cual se excava el suelo que se encuentra en la base del talud y posteriormente se fija con un revestimiento, el cual se fija a la estructura existente (Fig. 3.7) .
En la Fig. 3.8 muestra la implementación paso a paso del trabajo según la primera opción durante la construcción de un puente ferroviario en condiciones de tráfico continuo. Inicialmente se desarrollaron dos ranuras en forma de ranura y se aseguraron con un revestimiento horizontal. Una vez finalizada esta etapa de la obra, se instalaron numerosos espaciadores de madera. Los espaciadores largos y sus cabezas estaban hechos de metal. Paralelamente a la excavación, los puntales de madera fueron reemplazados gradualmente por otros metálicos y se instaló el revestimiento de las paredes de la zanja. En la Fig. 3.9 muestra la solución de diseño para el soporte del cruce del puente.