Trama 

Crucigrama de columnas tetraédricas. Características del enlucido de columnas tetraédricas con una mezcla seca. Columnas de sección circular.

Al enlucir columnas (Fig. 93), las reglas bien planificadas se refuerzan a mano en dos lados opuestos de la columna, exactamente a plomo, de modo que sus nervaduras sobresalgan desde detrás del plano de la columna hasta el espesor del yeso (15-20 milímetros). Entre las enderezadoras se arrojan secuencialmente capas de mortero: rociar, imprimar, cubrir y nivelar con llana o enderezadora. Una vez que la solución se ha asentado, se frota y se retiran las reglas y se cuelgan en los otros lados de la columna. Después de enlucir los cuatro lados de la columna de esta manera, frote las ranuras.

Arroz. 93. Colgar reglas y enlucir una columna tetraédrica.

La capa de yeso sobre columnas lisas se puede retirar completamente utilizando una plantilla en dos pasos siguiendo las mismas reglas. Para hacer esto, se cuelgan reglas en dos lados opuestos de la columna exactamente a lo largo del eje y se les instala una plantilla. Primero, se saca un lado de la columna y luego se transfiere la plantilla al lado opuesto y también se saca. Después de tirar, se quitan las reglas, se sellan las ranuras con una solución y se frotan.

Extrusión de flautas en columnas tetraédricas. Las flautas son ranuras verticales en una columna, separadas entre sí por correas estrechas. En columnas tetraédricas lisas, las estrías se dibujan utilizando una plantilla simple (Fig. 94).

Arroz. 94. Tirar de flautas en columnas tetraédricas lisas:
1 - enderezadora, 2 - guía, 3 - corredera, 4 - tablero perfilado

En el tablero 4 se corta el perfil de flauta, que se encuaderna con chapa de acero, y a ambos lados del tablero se clavan las correderas 3. En la columna por ambos lados se cuelgan las reglas 1, se les instala una plantilla y se colocan las correderas. clavado al tobogán. Al colgar las reglas en lados ya alargados, la distancia entre ellas aumenta al doble del espesor del yeso. Por lo tanto, se introduce un bloque adicional en la diapositiva de la plantilla. Saque las flautas de la forma habitual.

La parte superior e inferior de las flautas están acabadas a mano. La parte superior de las flautas debe estar estrictamente al mismo nivel. Los mismos requisitos se aplican al fondo de las flautas.

Para cortar la parte superior de las flautas, además de una regla y un cúter, se utilizan pequeños trozos de tablas o madera contrachapada.

El mortero se vierte sobre las zonas embutidas, se nivela y se frota para darle la forma de la columna.

Con base en la solución aplicada, se bate la línea nivelada de la parte superior de las flautas y, usando una plantilla, una pequeña marca, se dibuja su forma. Luego, utilizando una regla, bordes cortantes y herramientas pequeñas, seleccione el exceso de solución y obtenga un perfil de flauta.

Para cortar las partes inferiores de las flautas, arroje una solución sobre la columna, nivele, frótela y marque una línea al nivel de las flautas alrededor de la columna. Luego, con la ayuda de un cortador, se selecciona el exceso de solución y se cortan los lados con una regla (Fig. 95), se limpian con un rallador y se frotan con un tampón.

Arroz. 95. Diseño de flauta:
a - arriba, b - abajo

En las columnas ahusadas, las flautas se dibujan de forma algo diferente. En primer lugar se cuelga la columna y se determinan los ejes en sus caras. Las reglas se cuelgan a ambos lados del eje a distancias iguales en la parte inferior y superior.

Para sacar las flautas se necesita una plantilla oscilante (Fig. 96). La plantilla del tablero perfilado 1 se realiza según el tamaño de la parte más ancha de la columna con un margen de 100 mm a cada lado para la instalación de orejas.

Arroz. 96 Patrón de balanceo:
1 - tablero perfilado, 2 - toboganes, 3 - patines

El tablero perfilado se une con chapa de acero y se perforan agujeros en las orejas. La diapositiva 2 está hecha de 300-400 mm de largo a partir de tablas delgadas o de barras con una sección transversal de 50x50 mm. En el medio del tobogán, se cortan orificios pasantes de 100-150 mm de largo y 20-30 mm de ancho, en los lados del tobogán, se perforan orificios para el eje con un diámetro de 5-7 mm perpendicularmente a los orificios existentes.

Al ensamblar la plantilla, se colocan diapositivas en las orejas del tablero perfilado y se aseguran con clavos grandes o pernos delgados. En una plantilla correctamente montada, el carro debe girar libremente y cambiar su posición con respecto al tablero perfilado al menos 30°. Para hacer esto, las orejas del tablero perfilado se insertan en el orificio de la corredera no con fuerza, sino con un espacio de 5 a 10 mm (a veces más, dependiendo del cono de la columna).

Coloque la plantilla sobre las reglas de la misma manera que cuando dibuja columnas rectas. Lanza la solución entre las reglas, inserta la plantilla y comienza a moverla hacia arriba, presionando el deslizador contra las reglas. A medida que la columna se estrecha, un lado de la plantilla avanza; Como resultado, el tablero perfilado se deforma, cambiando el ancho de las ranuras y correas (Fig. 97). Al dibujar las flautas, debe recordar que un lado de la plantilla siempre debe ir hacia adelante; de ​​lo contrario, las flautas resultarán giradas en diferentes direcciones.

Fig. 97 Posición de la plantilla al tirar de las flautas

Las columnas son elementos especiales de un edificio que toman la carga de las estructuras superpuestas, pero a diferencia de las paredes, tienen un plano limitado y una sección transversal variada, por lo que el enlucido de columnas debe considerarse como un tema separado y muy voluminoso.

Sucede que están ausentes de la estructura del edificio, pero sucede que están incluidos en ella y son especialmente visibles en su fachada, lo que requiere un acabado especialmente cuidadoso.

Paralelamente a su función física de soportar cargas, las columnas se pueden fabricar específicamente para añadir un "entusiasmo" a la fachada de un edificio, produciendo diseño decorativo columnas, por ejemplo, con decoración de estuco, que combinarán armoniosamente con otros elementos de la fachada, como la cornisa de coronación, ventanillas (plataformas) y otros.

Sin embargo, existen muchas opciones para enlucirlos y decorarlos, así como los propios tipos de columnas. Si tenemos en cuenta la sección transversal de las columnas, quedan las siguientes:

  • sección rectangular/cuadrada;
  • sección redonda;
  • sección multifacética (6, 8, etc.).

Esta lista contiene columnas de hormigón y ladrillo, además, el propio artículo habla de enlucir columnas de estos materiales, columnas metalicas es necesario preparar (cosas) de una manera especial malla metálica y completar la primera capa lijando) o recubrirlo con ladrillo.

Columnas rectangulares o cuadradas Es rentable y fácil de enlucir, porque solo hay cuatro lados, cada uno se enlucirá con listones de esquina preestablecidos (según tecnologías tradicionales) o con esquinas de yeso.

Si en tales columnas hay capiteles, el trabajo también avanza fácilmente: de hecho, el capitel consiste en una baguette (cornisa), que se extiende en cada cara de la columna.

Sin embargo, como muestra la práctica, menos personas perciben estas columnas como el "punto culminante" de la fachada o del interior, porque son estrictas, nítidas, formas rectangulares no a todos les gusta.

columnas redondas lo más difícil en el enlucido, la habilidad del yesero debe estar en nivel alto, ya que aquí estamos hablando de sacar mediante plantilla, y no solo de enlucir guías.

Estas columnas pueden tener la misma sección transversal o estrecharse hacia arriba (columnas entasis) y su ventaja radica en una mejor visión estética de la fachada y del interior respecto a su fondo, así como en una variedad de tipos y técnicas decorativas para dichas columnas. .

La practicidad de estas columnas también es excelente: no tienen esquinas afiladas, lo que significa que es más difícil tocarlas, dañarlas, dañar el acabado, etc., etc.

También son difíciles de realizar, ya que se enyesan mediante una plantilla que se extiende por la mitad de las caras de la columna.

Sin embargo, algunas operaciones son aún más sencillas: cada cara es más fácil de frotar que todo el plano de una columna redonda; El acabado adicional también es más fácil. Existen técnicas de decoración, pero muchas menos que en los tipos de columnas descritas anteriormente.

De hecho, la base para el enlucido de columnas de forma multifacética son las columnas de sección redonda, porque inicialmente, estructuralmente, solo son redondas (hormigón) y rectangulares/cuadradas (ladrillo, hormigón).

Al realizar el trabajo, es necesario tener en cuenta: el ángulo de rotación: 90 grados con respecto a cada cara, la rectitud de las caras frontal y frontal y su nivel vertical, así como (por supuesto) las desviaciones a lo largo del plano en la direcciones verticales y horizontales.

Los bordes de todas las columnas de una fila deben tener el mismo ancho; esto y todo lo anterior se tienen en cuenta al colgar.

Guiado por lo antiguo y lo moderno. mapas tecnológicos, prácticamente no existen diferencias en el desempeño del trabajo. El proceso de enlucido de columnas tetraédricas (así como otros tipos de columnas) incluye varias operaciones de trabajo, su lista es la siguiente:

  • instalación de guías para enlucido;
  • Enlucido de columnas tetraédricas.

Columnas tetraédricas colgantes Se puede dividir en varias etapas: colgar los planos delantero, trasero y lateral. El primer paso es colgar los planos frontales de las columnas de la fila más exterior (columnas de las esquinas) o los planos traseros; no hay diferencia.

La suspensión comienza desde las esquinas extremas de las columnas exteriores, disponiendo las marcas superiores con tacos. Luego se une un cordón a estos tacos, estirándolo a lo largo de toda la fila de columnas, y a partir de él se determina el espesor de la capa, ajustando su distancia martillando el taco o deslizando un lazo de hilo enganchado a él. Luego, a lo largo de las clavijas instaladas, se cuelgan plomadas y, por lo tanto, se colocan marcas inferiores a lo largo de las cuales también se tira del cable. A lo largo de los cordones estirados, se instalan marcas intermedias a partir de fragmentos de baldosas colocadas sobre el mortero o de los mismos tacos.

Instalación de guías para enlucir. hoy en día se puede observar en el trabajo de los artesanos sin dejar marcas: para determinar la irregularidad de la rectitud de una fila de columnas y el grosor de la capa, simplemente tiran de las cuerdas a lo largo de las clavijas introducidas en las esquinas de las columnas de la más externa. fila. Una vez que se haya determinado el espesor óptimo de la capa y que el hilo estirado muestre este espesor, primero instale las lamas exteriores a lo largo de estas clavijas, luego las lamas de las columnas intermedias a lo largo de los cordones, sin dejar marcas.

Entonces, después de que se exponen las lamas de los planos delantero y trasero, se enyesan (los planos frontal y trasero) y solo después de eso, las lamas se retiran y se fijan a las superficies enlucidas a un nivel y en un ángulo de 90 grados, como así como con la misma distancia entre ellos.

, como se mencionó anteriormente, ocurre en pares: primero se enyesan los planos delantero y trasero, luego los laterales. La solución utilizada es cemento-arena (puedes leer sobre las soluciones y sus proporciones en el artículo “”) o mejor aún, cemento-cal. Al enlucir columnas de hormigón desde el principio, incluso antes de colgarlas, se les rellena una malla metálica, o al enlucir se utilizan modernas mezclas de construcción secas ya preparadas.

Las columnas de ladrillo se humedecen abundantemente, la primera capa, la aspersión, debe ser líquida. Aplique la solución de la misma manera que al enlucir superficies de paredes, comenzando desde arriba en filas de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda), usando un cucharón para rociar, un cucharón o una llana para la capa principal: "tierra".

Para enlucir con éxito columnas redondas, es necesario tener en cuenta los siguientes matices: preparar género correcto radio de plantilla, control del nivel vertical mediante dos vectores, rectitud de todas las columnas en una fila.

Es especialmente importante tener en cuenta el rejuntado de una superficie circular, porque cuanto mejor se haga, más fácil será aplicar posteriormente un revestimiento sin arena (en el caso de pintar o terminar con revoques decorativos en capa fina).

La tecnología mediante la cual se enlucin las columnas redondas ha sido, es y permanece tradicionalmente sin cambios (con la excepción de aplicar una capa de yeso a partir de mezclas modernas); al realizarla, también se realizan las siguientes acciones:

  • columnas redondas colgantes;
  • disposición de guías para la plantilla;
  • Enlucido de columnas redondas con varillas radiales.

difiere significativamente de las rectangulares, concretamente en que sólo se colocan cuatro sellos en toda la columna: los dos superiores en la parte frontal/posterior de la parte superior y dos en los mismos lados inferiores.

A lo largo de las columnas exteriores en los puntos superiores en el centro de la vista frontal, a una distancia de 10 cm de su extremo, se introducen tacos, a lo largo de los cuales se tira del cordón y se ajusta para que ninguna de las columnas de la fila lo toque. . Después de eso, se sueltan plomadas a lo largo de las clavijas superiores ajustadas, a lo largo de las cuales se montan las clavijas inferiores y también se tiran los cables. Lo mismo se hace en el segundo lado de la columna, a lo largo de los cordones se montan marcas de columna intermedias.

Las columnas colgantes con éntasis (que se estrechan gradualmente hacia la parte superior, comenzando con 1/3 de la columna) se producen de la siguiente manera: se introducen clavijas o clavos largos en las partes superiores de las columnas y se colocan plomadas a lo largo de sus cabezas, a lo largo de las cuales Se instalan los inferiores y medios (a una altura de 1/3, desde donde comienza el estrechamiento de la columna) de la marca de la clavija. Desde las cabezas superiores de los tacos se mide la distancia a la que se debe reducir el radio. Después de eso, se tiran los cordones y todo es como de costumbre.

El dispositivo de guías para la plantilla. ocurre a lo largo de la marca expuesta, y no solo en nivel con respecto a la vertical, sino también con respecto al eje central. Para evitar desajustes, se prueba una plantilla de columna semicircular preparada previamente sobre las guías expuestas, estirándola a lo largo de todo el cuerpo de la columna.

Puede ocurrir un error, como resultado de lo cual, por un lado, la plantilla puede no encajar entre las guías y, por el otro, por el contrario, no alcanzarlas. Esto significa que existe una discrepancia con respecto al eje central de la columna, en este caso es necesario calcular cuál de las guías está correctamente alineada y alinear la segunda usando la misma plantilla.

El diseño de guías para columnas con éntasis implica la instalación de anillos redondos de madera o curvos de metal, no importa. Estos anillos constan de dos mitades y se montan sobre el mortero de yeso, centrándose en las marcas. A lo largo de estos anillos se extenderá un riel curvo de forma circular, que formará una curva de éntasis (un estrechamiento gradual de la columna hacia la parte superior, comenzando desde 1/3 de la altura).

Columnas de enlucido con varillas radiales. Se realiza en varios pasos: enlucido de una y otra mitad de la columna, separadas por carriles guía, y sellado de las ranuras tras desmontar las lamas de la columna enlucida. En este caso, es importante realizar el trabajo sin largas pausas para que la capa de tierra frotada quede monolítica (sólida).

Para hacer esto, debe "lanzar" la solución en filas de izquierda a derecha en la dirección de arriba a abajo y estirarla varias veces con una plantilla, luego hacer lo mismo con la segunda mitad. Una vez estirados ambos lados, es necesario desmontar las lamas y las marcas, sellar las ranuras formadas a partir de ellas con el mismo mortero de yeso y enlechar toda la capa de suelo de la columna.

Si hablamos de enlucir columnas con entasis, entonces el trabajo se realiza de manera un poco diferente: arrojan la solución en un círculo a lo largo de toda la columna, hasta el fondo, luego la estiran en un círculo con una tira con entasis preparada previamente. varias veces hasta que se forme una curva clara. Después de esto, se retiran los anillos guía, las ranuras formadas se sellan con mortero y se inyecta toda la capa formada de suelo de columna.

Al enlucir columnas con este método, es necesario calcular: para que el ancho de cada borde sea el mismo (al cortar la plantilla), la rectitud de los bordes delantero y trasero de la fila de columnas, el nivel y el plano ( consigo mismo).

A la hora de rejuntar cada cara de la columna, es importante prestar atención a sus esquinas, ya que son las partes más visibles de toda la columna y en ellas se ven claramente todos los desperfectos e irregularidades.

En este caso, la tecnología para enlucir columnas es similar a la de extraer columnas redondas con el mismo radio en toda su longitud y tiene exactamente el mismo conjunto de procesos:

  • columnas colgantes;
  • dispositivo de guía;
  • Enlucido de columnas con varillas poligonales.

Columnas colgantes sucede exactamente de la misma manera que los redondos: se instalan tacos en las columnas de las filas exteriores a lo largo del centro axial con una sangría de unos pocos cm desde el borde, se tiran de los cordones, ajustando la distancia desde la cabeza de los tacos hasta la base. de la columna. Usando una plomada o usando un nivel, alinee las clavijas inferiores usando las clavijas ajustadas.

También se tira de los cordones y se colocan las lamas intermedias. Si la altura de las columnas es grande, entonces también se colocan unas intermedias entre las clavijas superior e inferior de las columnas de las filas exteriores, tirando también de los cordones intermedios entre ellas y, en consecuencia, las clavijas de las columnas restantes de la fila.

A la hora de instalar sellos, es muy importante controlarlos a lo largo del eje central, ya que la plantilla consta de dos partes iguales, que también se tensan a lo largo de guías alineadas a lo largo de ellas.

Dispositivo guía La columna multifacética está realizada según las marcas expuestas. En este caso, es importante asegurarse de que sean verticales en ambos vectores, con respecto a la columna y con respecto al centro axial. Para una orientación correcta con respecto al centro axial, por supuesto, debe haber marcas correctamente alineadas a lo largo de las cuales se colocan las guías de modo que las marcas queden en el medio del eje de la cremallera.

Al mismo tiempo, es importante comprender que el riel guía pasa exactamente en el centro del borde frontal, por lo que el trabajo de instalación debe realizarse con mucho cuidado, respetando todas las tolerancias SNiP. Para aquellos que todavía no lo saben, describimos estas tolerancias: las desviaciones en el plano y en el nivel no deben exceder los 2 mm por 2 m de altura, pero no más de 5 mm para toda la columna, incluso si la columna tiene al menos 20 m.

Columnas de enlucido con varillas poligonales. ocurre a lo largo de las guías establecidas. En este caso, la columna se divide en dos empuñaduras, separadas por carriles guía, y se enyesa correspondientemente a lo largo de las empuñaduras. Cada agarre se "tira" con mortero en filas de listón a listón en la dirección de arriba a abajo. Luego, la plantilla se estira inmediatamente varias veces hasta que se formen bordes completos con esquinas delgadas y claramente visibles.

Lo mismo se hace con el segundo agarre, seguido inmediatamente por el desmontaje de las guías y marcas, rellenando las ranuras resultantes con una solución y rejuntando metódicamente la columna a lo largo de los bordes.

Diseño decorativo de columnas y sus elementos arquitectónicos.

Las formas de las columnas y los tipos de enlucido se discutieron anteriormente, pero el diseño de las columnas no se limita a esto, ya que también pueden tener una variedad de "campanas y silbatos" arquitectónicos, por así decirlo, componentes adicionales y Detalles que mejoran las impresiones estéticas, tanto de la propia columna como del fondo general del exterior del edificio (fachada).

Entonces, además de enlucir una columna tetraédrica, estirando una forma poligonal o redonda de un tronco según una plantilla, la columna puede acomodar los siguientes efectos arquitectónicos, decorativos y de estuco:

  • flautas;
  • expulsión temporal;
  • molduras;
  • capitales;
  • bases de columnas;
  • cubierta decorativa.

Algunos de este tipo de decoraciones de columnas se realizan sobre un tronco en bruto recién enlucido, esto hay que tenerlo en cuenta y preparar con antelación todo lo necesario para poder finalizar la obra a tiempo.

Decorar columnas con flautas. - Se trata de la formación de ranuras longitudinales semicirculares en su tronco, que se distribuyen uniformemente por toda el área de la columna.

Se pueden observar dos métodos para formar ranuras: el primero, cuando se corta una columna recién enlucida y frotada con una plantilla especial con un borde metálico ( manera moderna, por así decirlo, “alquimia”), y el segundo, clásico, cuando se utiliza una plantilla con flautas al dibujar la propia columna.

Al final de las flautas, se forman a mano semicírculos suaves. Además, las flautas se pueden curvar utilizando una plantilla, cuyas guías son cuerdas unidas a la columna a lo largo del camino deseado a lo largo del cual se supone que se deben fabricar las flautas.

Decoración de columnas con oxidación. tronco: un método para diseñar un tronco que reemplaza el diseño de columnas con flautas, es decir, una no es compatible con la otra.

La rusticación es una técnica que se utiliza para decorar la capa de yeso debajo de los bloques de piedra, mediante la formación de ranuras. diversas formas y profundidad. Hay muchos Rustov (recortes) y consisten en roturas arquitectónicas y otros elementos.

Se realiza con una plantilla previamente preparada, con la que se corta la oxidación debajo de la regla, y en el caso de columnas redondas se utilizan guías redondas o cuerdas en lugar de la regla.

Decoración de columnas con molduras. - Esta es una de las formas populares de decorar columnas tetraédricas. Las molduras son una tira delgada que se utiliza para formar diferentes formas, en este caso rectángulos en los bordes de la columna.

Desde un punto de vista tecnológico, esta solución se puede realizar de dos formas: húmeda y seca. El método seco es la instalación de un producto de poliuretano para fachadas utilizando una composición adhesiva; no hay nada de qué hablar aquí, pero el método húmedo para hacer molduras ya es un tema.

Se retiran según la plantilla de perfil adecuada sobre una superficie que preferiblemente aún no esté fraguada (esto proporcionará una mejor adherencia), en caso contrario es mejor utilizar una solución más tenaz con una mezcla de cal (mortero de cemento y cal). Se marcan los contornos en la superficie, se colocan guías contra ellos, según las cuales se tira de la plantilla, y se preparan las esquinas manualmente con una llana o una regla de madera.

Decoración de columnas con capiteles. También es una versión clásica de la preparación; representan un elemento que sirve como extremo superior de la columna y se une estrechamente al entablamento (el techo que sostiene la columna).

En cuanto a su diseño artístico y decorativo, pueden ser muy diversos y variar en orden. Al mismo tiempo, el orden más fácil de ejecutar es el prehistórico, cuando el capitel no contiene estuco artístico, sino que sólo consta de una varilla perfilada, que se realiza de forma circular con el mismo mortero de yeso que se utilizó para tensar el tronco de la columna. sí mismo.

El resto de encargos requieren habilidades artísticas especiales para completarlos, pero puedes llevar molduras de estuco de poliuretano ya hechas, que son muy populares y extendidas en la actualidad.

Decorar columnas con bases. junto con el diseño de los capiteles, les confiere una excelente apariencia estética y un diseño variado y complejo.

Las bases están realizadas según plantilla por tracción circular y no presentan molduras ni adornos arquitectónicos. El único inconveniente es que la base (así como el capitel) tiene un espesor considerable, por lo que se extrae en varias etapas, en capas.

Como regla general, se ve así: se aplica la primera capa y se tira de la plantilla para eliminar el exceso de solución en los lugares donde su capa es mínima, luego, después de que la primera capa haya fraguado, este ciclo se repite una segunda y tercera vez.

Hoy ya no se practica y es en vano. La esencia del método es aplicar una capa de mortero decorativo a la superficie de la columna enlucida utilizando una plantilla con borde metálico (que es 2 mm más grande que aquella con la que se realizó el borrador, aplicando así una capa de exactamente 2 mm grueso).

El mortero que se utiliza para esto puede tener una composición variada, por ejemplo, anteriormente existía una composición muy popular de cemento blanco finamente molido y polvo de mármol; este mortero le daba un aspecto lujoso a la columna, además tenía una excelente resistencia a la intemperie. y cargas mecánicas.

Espero que este artículo te haya resultado útil, también recomiendo el artículo "", en el que podrás conocer otro método para terminar las columnas: terminar con revestimiento.

Las columnas son el elemento arquitectónico más bello y elementos estructurales Edificios que no solo asumen determinadas cargas, sino que también realizan funciones decorativas. Pueden tener una sección transversal cuadrada, redonda o poligonal.

Por supuesto, enlucir columnas tetraédricas es mucho más fácil que enlucir, por ejemplo, columnas redondas con flautas. Es casi imposible realizar dicho acabado sin tener las habilidades y conocimientos adecuados.

Con la ayuda del vídeo de este artículo, intentaremos llenar este vacío y contarte cómo enlucir pilares y columnas.

Resultado de la ejecución trabajos de enlucido, independientemente de qué superficie se nivele, depende directamente de una operación tecnológica como colgar. Y qué forma más compleja columnas, más difícil es este proceso.

  • Tomemos, por ejemplo, las columnas con éntasis: su característica distintiva es su forma en forma de hongo, es decir, en la base el tronco es más grueso y en el capitel se estrecha. También hay columnas con doble entasis, que mayor espesor tenemos en el centro, y el estrechamiento va no solo a la capital, sino también a la base.

¡Nota! Para enlucir una columna de este tipo, se necesita una regla especial que, como un patrón, seguirá la curvatura de la superficie. Puedes ver cómo se ve en la foto de arriba. Puede hacerlo usted mismo: para hacer esto, debe medir la cantidad de estrechamiento con una varilla recta y una regla, y dibujar una línea curva suave en el tablero del que se cortará la regla.

  • Si hay un bulto en la superficie de la columna, se debe cortar si es posible. Cuando esto no es posible, sólo hay una forma de ocultar la protuberancia. En este caso, en todas las demás zonas será necesario aumentar el espesor del revestimiento de yeso.

En el siguiente capítulo, se le presentarán instrucciones para instalar marcas y balizas en la superficie enlucida de las columnas.

Dispositivo de sello

Cuando se cuelgan columnas rectas, la instalación de balizas no es diferente de cómo se realiza en las paredes (ver). Se introduce un clavo en su parte superior de tal manera que la distancia desde la cabeza hasta la superficie de la base corresponda al espesor del yeso. Se coloca una marca a su alrededor, se ata una plomada a la cabeza y se clava otro clavo en la parte inferior.

  • A continuación, se pasa una cuerda entre las marcas exteriores y se clavan clavos en el medio. Cuántos habrá, los artesanos se guían por la altura de las columnas y el estado inicial de su superficie.

Si necesita enlucir varias columnas y están ubicadas en una fila, primero cuelgue las columnas exteriores y luego estire un cordón entre ellas, a lo largo del cual se colocan marcas en el resto.

Columnas con contorno curvo.

Las columnas con diferentes diámetros se cuelgan de forma ligeramente diferente. Primero, mida los radios en las partes gruesas y delgadas del tronco.

Si el éntasis se ubica solo en la parte superior, se clava un clavo en la base de la columna y se hace una marca de mortero, cuyo espesor suele ser de 2 cm, luego se baja una plomada desde el capitel para que el el hilo toca la cabeza del clavo.

  • Ahora, en el área de entasis, desde la plomada es necesario medir la distancia correspondiente a la diferencia en el espesor de las columnas. Para arreglar esta marca, también se introduce un clavo en la parte cónica de la columna. Esto debe ser hecho por dos personas: una persona sostiene la plomada y la otra mide la diferencia de radios y coloca la marca.

  • El siguiente paso es hacer marcas a lo largo de todo el radio de la columna. Para hacer esto, se vierten pequeñas porciones de solución del tamaño de la palma de la mano alrededor del anillo, a una distancia de 2-3 cm entre sí. Luego, se pasa una plomada desde un lado y las partes que sobresalen de las protuberancias pegadas se recortan cuidadosamente a lo largo de la línea del cable.

El resultado son marcas precisas, cuya superficie sirve como guía principal para la instalación de balizas, y deben rodear las columnas a lo largo de toda la circunferencia. Se instalan sobre todo tipo de postes redondos y semicirculares.

Cuando la altura del tronco de una columna uniforme es de hasta cinco metros, se hacen al menos dos de estos anillos. Si tiene áreas ahusadas, entonces puede haber más marcas de anillos.

faros

El enlucido de columnas redondas se diferencia en que, además de los sellos, también se les deben colocar balizas, que también deben rodearlas alrededor de su circunferencia. Para hacer esto, necesita hacer un anillo de plantilla, que puede ver en el diagrama de arriba.

Lo hacen así:

  • De dos tablas anchas de 25 mm de espesor, derriban un escudo con sus propias manos. En él es necesario dibujar un círculo que corresponderá al diámetro de la columna más 2 cm (espesor de la regla). Esto se puede hacer usando una brújula improvisada: un lápiz atado con un hilo a un tornillo autorroscante.
  • Si la sección transversal de la columna tiene la forma de un poliedro, entonces la plantilla debe tener un contorno correspondiente.. En este caso, el poliedro debe inscribirse en un círculo, guiándose por los conocimientos de la geometría escolar. Una vez dibujados los contornos de la columna, se retira el riel que conecta las dos mitades del escudo y se hacen cortes a lo largo del contorno marcado en las tablas.

  • Las áreas cortadas se limpian y pulen bien, después de lo cual se vuelven a juntar las mitades del escudo.. Para una columna recta redonda, una plantilla es suficiente. Si hay éntasis, se fabrican al menos dos, o incluso más; todo depende de la configuración específica del maletero. La plantilla se coloca en una marca de anillo y, para evitar que se deslice hacia abajo, se clavan clavos debajo o se unta una solución debajo.

Luego, se rellenan con solución todos los espacios que existen entre la circunferencia de la plantilla y la superficie de la columna. Una vez que se haya endurecido, los anillos partidos se pueden quitar golpeando ligeramente la madera con un martillo.

Si se han formado conchas en el faro después de retirar la plantilla, se sellan y se alisa la superficie. Durante el proceso de enlucido, se establece una regla a lo largo de las balizas y, guiándose por ellas, se dibuja la superficie de las columnas.

Proceso de enlucido

Tecnología de enlucido columnas rectangulares, no prevé la instalación de sellos y balizas; basta con clavar clavos, según los cuales se establecerán las reglas. Y para que no se hunda, se vierten pequeñas porciones de la solución entre las uñas en varios lugares. Para dibujar columnas tetraédricas rectas, se utilizan dos o incluso tres reglas a la vez.

Entonces:

  • Se instalan dos reglas largas verticalmente, en caras opuestas, fijándolas de modo que sus bordes sobresalgan del plano de la columna en el espesor de la regla. Luego, se arroja una solución entre ellos, que se nivela con la tercera: una regla corta o una llana. Cómo se ve todo se puede ver claramente en la imagen de arriba.
  • Como es de esperar con un enlucido mejorado, se deben aplicar al menos tres capas sobre la superficie: spray, imprimación y capa de cobertura. Cuando la solución se ha endurecido, se frota a fondo la regla, las reglas se mueven hacia el lado opuesto y los "surcos" que quedan se sellan y se frotan.

Una vez enlucidos los cuatro bordes, comienzan a estirar (frotar) los usenki, las esquinas exteriores de la columna. Para esto necesitas herramienta especial: rallador de esquina, que ves en la foto de arriba.

Columnas de sección circular.

Cuanto más compleja es la configuración de las columnas, más dificultades hay que superar a la hora de enlucirlas. En consecuencia, el precio de dicho trabajo aumenta. Esto es especialmente cierto para las columnas en cuya superficie hay depresiones horizontales o verticales: rústicas o flautas.

  • Hablaremos de ellos más adelante, pero por ahora averigüemos cómo se enyesan los pilares redondos y lisos. Cómo se fabrican las balizas ya se analizó anteriormente, en un capítulo aparte. Ahora, prestemos atención al proceso de estirar la superficie misma. En general, se ve así: arrojan una solución entre las balizas, presionan la regla contra ellas y, moviéndola de arriba a abajo, eliminan el exceso de solución.

  • Después de aplicar la tercera capa de cobertura, se frota la superficie de la columna con una llana y se alisa. Si una columna redonda tiene entasis, en lugares nivelados se trabaja con la regla habitual, y en lugares curvos, con la regla del patrón, que también se mencionó anteriormente.

Para ello, los especialistas suelen utilizar las mismas plantillas con las que se construyeron los faros. Habiendo dividido la plantilla en dos mitades del perfil, trabajan con ella, por regla general, estirando la superficie en dos pasos.

Para que el enlucido funcione mejor, la columna se divide en garras y cuantas más, más preciso será el resultado.

Acabado de flauta

En arquitectura, las flautas son huecos verticales en el tronco de una columna, ubicados a poca distancia entre sí. Si dichos elementos están sobre columnas lisas de sección rectangular, se dibujan utilizando una plantilla con el perfil adecuado.

  • Se recorta sobre una tabla, en cuyos extremos se clavan tiras llamadas trineos. Después de unir dos reglas a los lados de la columna, se les instala una plantilla y también se clavan corredores al tobogán. También son barras que permiten que la plantilla se mueva según las reglas sin deslizarse.
  • El fuste de la columna se dibuja mediante plantilla, pero en la base y pilastra las flautas están rematadas a mano. En este caso, utilizan una pequeña herramienta, una regla y una herramienta de corte: una espátula especial para yeso con una hoja estrecha y larga, diseñada para realizar trabajos pequeños. La lechada de la superficie de los huecos se realiza con un trozo de gomaespuma o un hisopo de tela.

  • El proceso parece aún más complejo cuando hay estrías en la columna de éntasis. Si el maletero se estrecha, significa que los huecos también se estrechan. Para estirar su superficie se requiere una plantilla oscilante. Es decir, debería poder moverse según las reglas no en línea recta, sino de forma oblicua.
  • Se corta una tabla con un perfil para plantilla oscilante al ancho de la parte más gruesa del tronco. Para instalar orejas móviles con agujeros se deja un margen de 10 cm a cada lado del tablero perfilado, que se une con finas hoja de acero y fijados a los lados del tobogán.

  • Si la plantilla está montada correctamente, el carro debe moverse libremente y cambiar de posición con respecto al tablero con el perfil sin problemas. Cuando la solución ya se ha arrojado entre las reglas, se les coloca una plantilla y se mueve de abajo hacia arriba. En el lugar donde la columna se estrecha, la plantilla se deforma y solo un lado avanza.

Las secciones de flautas que no están dibujadas en la parte superior e inferior, así como las ranuras que quedan después de quitar las reglas, se completan manualmente, después de lo cual se alisa toda la superficie de la columna.

Introducción

Organización del lugar de trabajo

Preparación de la superficie

Herramienta

Imprimación de superficie

colgando la superficie

Instalación de balizas

Preparación y aplicación de mezcla de mortero.

Nivelar la superficie

Alisando la superficie

Control de calidad

Precauciones de seguridad

Conclusión

Literatura

Introducción

Relevancia. Cada año, la construcción civil y de vivienda se desarrolla cada vez más en nuestro país. Muchos trabajadores de acabados trabajan en trabajos de reparación y restauración. De trabajos de acabado El proceso que requiere más mano de obra es el enlucido de superficies. El yeso protege el edificio de las influencias atmosféricas y de otro tipo, aumentando así la vida útil de los edificios y estructuras. Con ayuda de yeso, la superficie se impermeabiliza.

El propósito de esto trabajo del curso consiste en estudiar las peculiaridades del enlucido de columnas tetraédricas con una mezcla seca.

Objetivos: 1. Familiarización con la organización del lugar de trabajo; 2. Consideración del proceso tecnológico.

El objeto de estudio es terminar la obra.

El tema de estudio es el enlucido de columnas tetraédricas.

Métodos de investigación: análisis de fuentes literarias, observación, encuesta.

Estructura y alcance del trabajo. El trabajo consta de una introducción, 11 apartados y una conclusión. El trabajo se presenta en 24 páginas de texto. La bibliografía incluye 6 títulos.

1. Organización del lugar de trabajo

La forma más progresiva de organización laboral en la producción de trabajos de enlucido es la organización científica del trabajo (SLO) en relación con las condiciones y la estructura de una organización de acabado específica. La organización adecuada del lugar de trabajo contribuye a la implementación más racional de las prácticas laborales, a una mayor productividad laboral y a una fuerte mejora de la calidad del trabajo. Por lo tanto, el plan NOT debería prever la introducción de andamios de inventario para trabajos de enlucido, contenedores de inventario<#"justify">2. Preparación de la superficie

La base para el yeso debe adherirse firmemente al mortero de yeso. columnas tetraédricas, destinados al enlucido, durante el proceso de preparación se cortan, se limpian, se humedecen con agua, si es necesario, se cortan las flacideces de la superficie y se seleccionan las costuras. En todos los casos, se eliminan de las superficies los contaminantes, especialmente el aceite y la resina.

Para preparar columnas tetraédricas, se limpian con cepillos de acero, así como con alisadoras, en las que se colocan cepillos en lugar de un disco de llana. Las superficies se cortan manualmente con un hacha, abujarda, muesca, cincel, aplicando trazos en la superficie: rayas o hoyos con una profundidad de 3 a 5 mm. Al preparar las superficies de columnas tetraédricas, se deben observar las normas de seguridad. Todas las herramientas deben montarse firmemente en mangos resistentes y sin rebabas. El trabajo debe realizarse con guantes y gafas de seguridad. Se debe probar la conductividad de las herramientas eléctricas. Las columnas a menudo se enmarcan con una malla y luego se enyesan con cualquier solución que se adapte a diferentes texturas, pero sin procesar el yeso aplicado con herramientas de impacto. Lo arreglan así. En primer lugar, se instala un marco de soporte, se suelda un marco de distribución o se ata con alambre, sobre el cual se estira la malla, a menudo fijándola. Debe tirar de la malla lo más fuerte posible, ya que una malla suelta vibrará y la solución que se le aplique se caerá. Antes de enlucir con morteros de cal y yeso, la malla se pinta con pinturas al óleo o lechada de cemento. Esto lo protege de la oxidación y la destrucción.

Para que el yeso sea estrictamente vertical y horizontal, las superficies antes del enlucido se nivelan según marcas y balizas. Las balizas se fabrican con yeso o el mismo mortero que se utiliza para el enlucido, o se utilizan balizas de madera o de metal. Primero debe marcar las filas de las balizas con un cordón marcado con tiza, marcar los lugares para las marcas y usar el cordón para alinear la superficie debajo, arriba y en diagonal.

Para instalar balizas de mortero a lo largo de filas verticales de marcas, se refuerzan listones de madera cuidadosamente cepillados con una sección transversal de 40X50 o 50X50 mm. Refuerce las lamas con listones con alfileres, muletas o clavos de 100 a 125 mm, o hágalo con mortero de yeso (para superficies de piedra y hormigón). El hueco entre la superficie y el listón se rellena con mortero, echándolo a ambos lados del listón y extendiéndolo con una espátula para yeso hasta rellenar. La solución para formar la baliza se debe utilizar de la misma manera que para el posterior enlucido. Una vez que la solución se ha endurecido, se retira con cuidado la rejilla. Si la superficie del listón se limpió a fondo de mortero antes de la instalación y el espacio se rellenó con mortero solo debajo del listón sin que se formaran hundimientos sobre los bordes inferiores del listón, la superficie de la baliza de mortero está limpia y no requiere más procesamiento. Si la baliza de mortero está mal hecha, se deben limpiar los bordes recortando el exceso y frotar la superficie con una llana. Si se utilizaron marcas de yeso durante la colocación, se cortan inmediatamente después de hacer el faro, llenando estos lugares con solución de yeso.

Las balizas de inventario son bloques de madera con una sección transversal de 30X40 o 40X40 mm, cuidadosamente cepillados y tratados con aceite secante caliente para protegerlos contra deformaciones, o de metal, fabricados con perfiles laminados. Las balizas se instalan horizontal o verticalmente a lo largo de las marcas con fijación con abrazaderas metálicas o soportes de baliza.

Figura 1. Enlucido de columnas tetraédricas.

Herramienta

Para aplicar y nivelar el mortero se utilizan herramientas para trabajos de enlucido: halcón: un dispositivo para transferir el mortero con una mano a lugar de trabajo, una llana para cortar la mezcla de mortero sobre la superficie a terminar. Para nivelar la solución se utilizan paletas, reglas, plantillas, etc.

La movilidad o espesor del mortero de yeso se determina mediante un cono estándar. Al final, a lo largo de su generatriz, se aplican 15 divisiones a una distancia de 1 cm entre sí. La masa del cono es de 300 g. Para determinar la movilidad de la solución, el cono se baja verticalmente. La profundidad de inmersión del cono (en cm) muestra el valor de la movilidad estándar (espesor). La elección de la movilidad del mortero está determinada por la superficie sobre la que se aplica el mortero, la capa de yeso, la calidad del trabajo de enlucido y la intensidad del trabajo del enlucido.

Figura 2. Herramientas

Imprimación de superficie

El suelo es la capa principal (en volumen) del revestimiento de yeso. Forma espesor requerido enlucir y nivelar la superficie. El espesor de la capa de suelo no debe exceder los 7 mm para morteros de cal y cal-yeso y los 5 mm para morteros de cemento.

Para aplicarlo es necesario utilizar una solución más débil (mastica) que para pulverizar. El espesor del suelo depende principalmente del espesor del spray (yeso). La imprimación debe aplicarse en capas. Al colar se nivela hasta obtener una superficie plana y lisa.

Los materiales necesarios para la tierra se tamizan a través de un tamiz grueso y, a menudo, se encuentran granos de arena más grandes. Por esta razón, la solución puede resultar difícil de moler. Para evitar asperezas, el suelo se cubre con una solución (cobertura) más suave y de grano más fino.

La última capa de tierra se nivela de modo que la capa de cobertura en toda la superficie a enlucir tenga el mismo espesor.

La imprimación es la segunda (principal) capa de revestimiento de yeso. La imprimación se aplica después de que el spray se haya endurecido un poco, pero no se haya secado por completo. Cuando presionas el spray con los dedos, no debe desmoronarse. La solución para el suelo es espesa. Su movilidad debe corresponder a la inmersión del cono de soporte: para suelo sin aglutinante de yeso - de 7 a 9 cm, con aglutinante de yeso - de 8 a 10 cm.

Si el espesor del yeso es grande, la imprimación se aplica en varias capas. Cada capa posterior se aplica solo después de nivelar y fijar la anterior. Para una buena adherencia de la capa siguiente a la superficie, cada capa anterior de solución debe ser ligeramente rugosa. Para ello, se corta con el extremo afilado de una llana.

Figura 3. Cortar una capa de solución.

colgando la superficie

Si se colocan varias columnas en una línea recta, las columnas más exteriores se cuelgan primero.

Para hacer esto, se clava un clavo en la parte superior de la columna o se hace una marca según el grosor del yeso. Se baja una plomada desde la cabeza de un clavo o marca clavada, y se introduce un segundo clavo debajo del cordón de la plomada o se hace una marca. Luego se pasa una cuerda sobre los clavos clavados y, si es necesario, se introducen a lo largo de ella clavos intermedios de la columna. Después de colgar las columnas exteriores, pase el cordón a lo largo de los clavos clavados (marcas) y clave los clavos a lo largo de él o haga marcas en las columnas intermedias. Las partes que sobresalen de las columnas se cortan y, si esto no es posible, se aumenta el espesor del yeso en todas las columnas para que la protuberancia se vuelva invisible.

Las columnas con entasis se cuelgan en la siguiente secuencia. Se miden los diámetros superior e inferior de la columna y se determinan los radios. Se clava un clavo en el fondo de la columna o se hace una marca según el grosor del yeso (2 cm). Se baja una plomada sobre este clavo o marca desde la parte superior de la columna de modo que su cordón quede sobre la cabeza del clavo o marca. A una distancia de 10 cm, es decir, la diferencia entre los radios, se introduce un clavo desde el cable bajado o se hace una marca en la parte superior de la columna, de modo que la columna cuelga exactamente. La suspensión mediante marcas se realiza en superficies en las que es difícil clavar un clavo (hormigón, bloques grandes). En el lugar por donde pasa el cordón se arrojan 6abki altos de yeso o mortero de cal-yeso. Se baja una plomada a lo largo de los cabezales desde el lado frontal, se colocan marcas a lo largo del cordón y se corta el mortero de los cabezales, dejando al descubierto sus lados. Se pasa una plomada a lo largo de los cabezales desde los lados cortados por segunda vez y se corta la superficie frontal de los cabezales a lo largo de la línea del cable. Al cortar los cabezales por todos lados, se obtienen marcas precisas. Las marcas se colocan a una distancia de 2,5 a 3 m entre sí, es decir, la longitud de la regla. Se instalan dos marcas en columnas de hasta 5 m de altura.

Instalación de balizas

Las superficies a enlucir se controlan colgándolas en planos verticales y horizontales con la instalación de marcas o balizas. El colgado se realiza mediante una plomada o un nivel con varilla. Se instalan balizas hechas de clavos y listones en superficies clavables, y marcas de mortero o metal en superficies no clavables.

Al enlucir columnas lisas tetraédricas en dos lados opuestos de la columna, las reglas bien planificadas se refuerzan exactamente a lo largo de la plomada para que sus nervaduras sobresalgan desde detrás del plano de la columna hasta un espesor de la capa de yeso de 15-20 mm. Entre las reglas, se aplican secuencialmente capas de mortero: spray, imprimación, cobertura, que se nivelan de acuerdo con las reglas con un listón de madera. Luego se quitan las reglas y se cuelgan en otros lados de la columna. Después de enlucir los cuatro lados de la columna, frote las ranuras.

Se instalan balizas para enlucir con precisión las paredes. Puede utilizar barras o perfiles especiales en forma de T disponibles comercialmente o instalar balizas de yeso (de mortero).

Los sellos se fabrican con yeso o mortero de yeso puro. La solución se aplica alrededor de las uñas en forma de pequeños tubérculos redondos con un diámetro de 10 a 15 cm y 3 a 5 mm por encima del nivel de la cabeza de la uña. Tan pronto como la solución se haya endurecido, se corta la parte superior de los tubérculos hasta el nivel de las cabezas de los clavos, dejando marcas. superficie plana. Los lados se cortan en cuatro lados, formando un cuadrado con lados de 3x3 o 4x4 cm, por lo general los lados se cortan ligeramente en forma de cono.

Cuanto más exactamente estén dispuestas las marcas, más precisas serán las balizas y viceversa. La marca es una pequeña plataforma sobre la que se puede presionar la regla para que no se mueva.

A continuación, se instala y fija una regla en las marcas (un listón de madera con una sección de 4x10 cm y una longitud de aproximadamente 1,5-2 m) y se rellena la cavidad formada entre la superficie de la pared y el plano de la regla. masa de yeso (o mortero de yeso), habiendo humedecido previamente la base. Una vez que la capa de mortero fragua y se endurece, se elimina la regla y se corrigen los defectos existentes: esto es una baliza.

En la última etapa del trabajo de enlucido en una superficie específica, en la etapa de completar la capa de suelo, las marcas de yeso y las balizas se cortan por completo y en su lugar se aplican sucesivas capas de yeso. Si las marcas y balizas estaban hechas de mortero de yeso, se cortan a una profundidad de 3-5 mm y se sella el área con una porción nueva de mortero.

Al extraer columnas tetraédricas, las reglas no se establecen mediante balizas, sino mediante clavos clavados a plomo o directamente a lo largo de la plomada. Para evitar que las reglas se doblen al tirar, se vierte una solución debajo de ellas, es decir, en el espacio entre la regla y la columna.

Figura 4. Balizas metálicas de inventario

Preparación y aplicación de mezcla de mortero.

La mezcla de yeso seco se mezcla con agua según el principio de "mezcla en agua" en una proporción de 0,55 a 0,65 litros de líquido por 1 kg de mezcla (16,5 a 19,5 litros de agua por 30 kg de mezcla), según la consistencia deseada. . A continuación, la mezcla se debe mezclar bien a mano, o con una batidora de construcción o un taladro con accesorio durante 3-5 minutos hasta obtener una masa homogénea.

El mortero de yeso se suele aplicar sobre la superficie a terminar mediante un método mecanizado. forma. Si la cantidad de trabajo es insignificante, la solución se puede aplicar manualmente. Dependiendo de las habilidades de los yeseros, del espesor y tipo de mortero, así como del tipo de superficie, el mortero se aplica manualmente de dos formas; tirando y extendiendo.

El lanzamiento de la solución se realiza: con una espátula de halcón; halcón y cucharón directamente desde la caja móvil.

La solución se enrolla con un halcón, una espátula, ralladores y palas en capas finas y gruesas, pero la solución para esto no debe ser muy espesa.

De forma mecanizada, la solución se aplica a la superficie mediante una boquilla rociadora, a la que se bombea la solución mediante una bomba de solución a través de una línea de solución. Cuando se utilizan bombas de mortero con una capacidad de hasta 2 m3/h, la boquilla se mantiene a una distancia de 0,6-0,8 m de la pared, y con una capacidad de bomba de mortero de 2-6 m3/h, a una distancia de 0,8-1 metro.

8. Nivelación de la superficie

Cada capa de tierra y cobertura se nivela para que la superficie quede nivelada.

Si la solución se esparce con un halcón o paletas, al mismo tiempo se nivela con las mismas herramientas.

La superficie nivelada se controla según la regla. El mortero se nivela sobre las balizas con paletas, reglas y crayones.

Los procesos de acabado final del yeso son el rejuntado y el alisado.

El rejuntado se realiza con movimientos circulares y alisado con llana. La lechada circular se realiza utilizando una llana con un movimiento circular en sentido antihorario. El rejuntado se realiza con llana apretada firmemente al mortero, produciendo movimientos rectilíneos y balanceándose hacia arriba y hacia abajo. Para obtener acabados de alta calidad, la lechada redonda se complementa con lechada continua.

mezcla de mortero para superficie de yeso

9. Alisar la superficie

El alisado se realiza con llana de dos formas: en el primer caso, el revestimiento aplicado se nivela primero con una llana de madera y luego se alisa con una llana en una o dos direcciones; en el segundo caso, la solución de cobertura se extiende y al mismo tiempo se nivela y luego se alisa. La llana se mueve en dirección vertical u horizontal con igual presión para que no queden defectos.

El revestimiento se realiza con una solución de la misma composición que las capas de yeso aplicadas previamente. La solución se aplica a la superficie de paredes y techos en capas finas y se nivela con llana, pero como mortero de recubrimiento se utiliza arena de grano fino, ya que la arena de grano grueso da una textura rugosa y rugosa.

Para evitar masillar y pintar directamente sobre el yeso, utilice una capa sin arena. Se prepara a partir de aglomerante de yeso y masa de cal con una movilidad de 12 cm, la masa de aglutinante de yeso y cal tamizada se pasa por un tamiz de celdillas de 1x1 mm. Relación aglutinante de yeso: masa de cal (en partes por volumen): para yeso húmedo - 1: 3; ligeramente húmedo 1:2; seco - 1:1.

El revestimiento se realiza sobre una superficie cuidadosamente nivelada de suelo de yeso. Si está seco, se humedece bien con agua. La solución se aplica con una llana de yeso sobre la superficie de trabajo de la llana y se aplica directamente desde ella a la superficie a terminar. También se deben alisar cuidadosamente las juntas de las distintas zonas de la superficie a tratar. Las superficies alisadas deben tener una textura lisa, sin rayones, asperezas, etc., y ser aptas para pintura de alta calidad sin masilla adicional.

Frotado de cáscaras, usenki y chaflanes. Luzg - esquina interna en la unión (unión) de dos paredes o un techo y una pared.

Usenok es una esquina exterior formada en la unión de dos paredes. Chaflán: la superficie exterior plana o redondeada de una esquina. Las cáscaras, las ranuras y los chaflanes se frotan con herramientas perfiladas utilizando un rallador, reglas de cáscara y rejilla y plantillas. Para frotar cáscaras, usenki y chaflanes, utilice soluciones preparadas con arena fina tamizada. Se aplica una llana o regla sobre la solución aplicada y, moviéndola hacia arriba y hacia abajo con una ligera presión, se frota hasta obtener una línea precisa y limpia del elemento.

Control de calidad

Durante el proceso de enlucido, controlar la limpieza de la superficie; calidad de la tapicería de malla metálica y tejas; hacer muescas en la superficie del hormigón; humedad superficial; correspondencia de la consistencia del mortero de yeso con el tipo de capa aplicada; distribución uniforme de la solución en la superficie; espesor de capas (aspersión, tierra y cobertura); verticalidad y horizontalidad de varillas y ángulos; factura y apariencia emplastos; verticalidad y horizontalidad de la superficie; la magnitud de las irregularidades de la superficie; adherencia de yeso a la superficie; medidas para proteger el yeso contra la desecación y el daño.

Al realizar trabajos de enlucido, está prohibido dejar grietas, protuberancias, cavidades o hinchazones en la superficie del yeso; Paredes de ladrillo o piedra de yeso con un contenido de humedad superior al 8%. Reglamentos los requisitos para la calidad del yeso se regulan de la siguiente manera: las irregularidades en la superficie enlucida cuando se aplica un listón de 2 m de largo no deben exceder los 3 mm para yeso mejorado y 1 mm para yeso de alta calidad; las desviaciones de la vertical no deben exceder los 2 mm por 1 m de altura y los 10 mm en toda la altura de la habitación con yeso mejorado y los 5 mm con yeso de alta calidad.

11. Precauciones de seguridad

Al realizar trabajos de enlucido, los trabajadores deben contar con ropa especial, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal.

Antes de permitir que los trabajadores recién contratados trabajen, así como durante el proceso de desempeño de su trabajo, los trabajadores deben recibir capacitación, instrucción y prueba de conocimientos sobre seguridad laboral.

Según la naturaleza y el momento de la formación, los trabajadores se dividen en introductorios, primarios en el lugar de trabajo, repetidos, no programados y continuos.

El propósito de las sesiones informativas y la frecuencia de su realización se detallan en SNiP 111-4-80 "Seguridad en la construcción".

Un trabajador que haya recibido formación y haya demostrado conocimientos insatisfactorios no podrá trabajar. Debe volver a entrenar.

Al organizar un sitio de construcción, ubicar lugares de trabajo, entradas de vehículos, pasos para personas, se deben establecer zonas peligrosas dentro de las cuales operan constantemente o podrían operar áreas peligrosas. factores de producción. Las áreas peligrosas deben estar marcadas con señales de seguridad e inscripciones de la forma establecida y cercadas con vallas protectoras o de señalización de acuerdo con los requisitos de GOST 23407 - 78.

Todas las personas presentes en el sitio de construcción deben usar cascos de seguridad (GOST 12.4.087 - 84). Los trabajadores sin cascos de seguridad y otros equipos de protección personal necesarios no pueden realizar trabajos.

Los lugares de trabajo y los pasajes a ellos a una altura de 1,3 mo más y una distancia de menos de 2 m del límite de la diferencia de altura deben vallarse con cercas temporales de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.059 - 89. Si Es imposible instalar estas cercas, los trabajos en altura deben realizarse con cinturones de seguridad (GOST 12.4.089 - 86).

Se permite almacenar en los lugares de trabajo acabados y otros materiales que emiten sustancias explosivas o nocivas en cantidades que no superen las necesidades.

Al preparar superficies con herramientas de impacto, se debe trabajar con guantes y usar siempre gafas de seguridad.

Los lugares de trabajo de los yeseros deben estar conectados mediante comunicación bidireccional con los lugares de trabajo de los maquinistas.

Los operadores que aplican yeso a la superficie mediante una boquilla y los trabajadores que pulverizan el mortero manualmente deben usar gafas de seguridad.

No está permitido el uso de pigmentos nocivos para la salud (mina roja, corona de plomo, etc.) en soluciones de yeso coloreado.

El trabajo con materiales y productos elaborados con polímeros debe realizarse de acuerdo con los requisitos de los capítulos pertinentes de SNiP y las normas y reglas sanitarias e higiénicas vigentes.

Al realizar trabajos que utilicen materiales que contengan componentes tóxicos, se debe utilizar equipo de protección personal (mascarillas, gafas, guantes, etc.) para evitar el contacto directo de los materiales con la piel de los trabajadores.

Las personas mayores de 18 años que se hayan sometido a un examen médico preliminar y hayan recibido el permiso correspondiente de la comisión médica pueden trabajar con adhesivos y masillas que contengan componentes tóxicos.

Todas las personas que trabajen con dichos adhesivos y masillas deben recibir información sobre sus propiedades y formación sobre métodos seguros de trabajo con estos materiales y tener un certificado.

Cuando se trabaja con cal (apagado, transporte, etc.), para evitar quemaduras en la cara, órganos respiratorios y piel, se debe utilizar equipo de protección (gafas, respiradores, monos, manoplas y botas de goma).

Conclusión

Resumamos lo anterior:

La productividad laboral, la rentabilidad del trabajo, la calidad del enlucido y la seguridad de determinadas operaciones dependen en gran medida de la correcta organización del trabajo y de la cultura productiva.

La mecanización de los trabajos de enlucido permite reducir los costes laborales para su ejecución y aumentar la productividad laboral.

La calidad del acabado depende no sólo de la calidad del material, sino también de su correcta elección en función de las condiciones y finalidad del edificio, así como de la minuciosidad de todas las operaciones tecnológicas.

El cumplimiento de las normas de seguridad garantiza la seguridad en el lugar de trabajo.

Literatura

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Danilov N.N. Tecnología de procesos constructivos. - M., 2010.

Zhuravlev I.P. Maestro en acabado de trabajos de construcción. - Rostov n/a, -2007.

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Lebedev L.M. Manual del yesero. - M., 2010.

Yagulov B.A. Negocio de la construcción. - M., 2010.


Al realizar el trabajo, es necesario tener en cuenta: el ángulo de rotación - 90 grados con respecto a cada cara, la rectitud de las caras frontal y frontal y su nivel vertical, así como (por supuesto) - desviaciones a lo largo del plano en el direcciones verticales y horizontales.

Arroz. 4.

Los bordes de todas las columnas de una fila deben tener el mismo ancho; esto y todo lo anterior se tienen en cuenta al colgar.

El proceso de enlucido de columnas tetraédricas (así como de otro tipo de columnas) incluye varias operaciones de trabajo:

  • - columnas tetraédricas colgantes;
  • - disposición de guías para enlucir;
  • - enlucido de columnas tetraédricas.

Las columnas tetraédricas colgantes se pueden dividir en varias etapas: colgando los planos frontal, trasero y lateral. Cuelga los planos frontales de las columnas de la fila más exterior (columnas de las esquinas) o los planos traseros; no hay diferencia.

La suspensión comienza desde las esquinas extremas de las columnas exteriores, disponiendo las marcas superiores con tacos. A estos tacos se une un cordón, tirando de él a lo largo de toda la fila de columnas, y a partir de él se determina el espesor de la capa, ajustando su distancia martillando el taco o deslizando un lazo de hilo enganchado a él. Se cuelgan plomadas a lo largo de las clavijas instaladas y, por lo tanto, se colocan marcas inferiores a lo largo de las cuales también se tira del cable. A lo largo de los cordones estirados, se instalan marcas intermedias a partir de fragmentos de baldosas colocadas sobre el mortero o de los mismos tacos.

Arroz. 4.

Al disponer guías para enlucir: hoy se puede observar el trabajo de los artesanos sin dejar marcas: para determinar el desnivel de la rectitud de una fila de columnas y el grosor de la capa, simplemente tiran de los cordones a lo largo de las clavijas clavadas en las esquinas de las columnas de la fila más externa. Después de determinar el espesor óptimo de la capa y de que el hilo tensado muestre este espesor, primero instale las lamas exteriores a lo largo de estos tacos, luego las lamas de las columnas intermedias a lo largo de los cordones, sin dejar marcas.

Cuando las lamas de los planos delantero y trasero quedan expuestas, se enyesan (los planos delantero y trasero) y solo después de eso se retiran las lamas y se fijan a las superficies enlucidas a un nivel y en un ángulo de 90 grados, así como con la misma distancia entre ellos.

Al enlucir columnas tetraédricas, como se mencionó anteriormente, se produce en pares: primero se enyesan los planos delantero y trasero, luego los laterales. La solución utilizada es cemento-arena (puedes leer sobre las soluciones y sus proporciones en el artículo “Composición y proporciones del mortero para yeso”) o, mejor aún, cemento-cal. Al enlucir columnas de hormigón desde el principio, incluso antes de colgarlas, se les rellena una malla metálica, o al enlucir se utilizan modernas mezclas de construcción secas ya preparadas.

Las columnas de ladrillo se humedecen abundantemente, la primera capa (la pulverización) debe ser líquida. Aplique la solución de la misma manera que al enlucir superficies de paredes, comenzando desde arriba en filas de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda), usando un cucharón para rociar, un cucharón o una llana para la capa principal: "tierra".