Proyecto de montaje y aserrado. Información general sobre fontanería Aserrado y montaje
El ajuste es el ajuste mutuo de una pieza a otra sin espacios, oscilaciones ni distorsiones.
La abertura de una de las partes del herraje se llama sisa, y la otra parte del herraje incluida en la sisa se llama forro.
El montaje de piezas mediante limado es trabajo duro, requiere paciencia y perseverancia.
Están equipados con archivos especiales: limas de agujas. Las piezas montadas deben encajar libremente entre sí. Estos requisitos se aplican a muchas piezas de máquinas. Los bordes y esquinas más afilados de las superficies aserradas de las piezas son los que más dificultan el ajuste.
El despuntado de las esquinas afiladas (alisado) no debe confundirse con el achaflanado. Al achaflanar el borde de una pieza, se obtiene una superficie plana de determinadas dimensiones, según el dibujo, mientras que el embotamiento se limita a alisar los bordes afilados y eliminar las rebabas.
Las superficies montadas se controlan tanto con luz como con ayuda de placas especiales (sondas). Si las piezas a unir no se ven a la luz, se clavan a lo largo de la pintura.
Después de cubrir una superficie con una fina capa de pintura, aplíquele otra superficie de la pieza acoplada. Los rastros (manchas de pintura) muestran que son estos lugares los que interfieren con el movimiento de una parte sobre otra.
Las manchas se retiran con una lima y esto se repite hasta que la superficie a ajustar esté completamente pintada. Normalmente, en superficies ajustadas y sin pintura, se ven marcas (en forma de puntos brillantes) por la fricción de una superficie contra otra.
Preguntas
- ¿Qué es el montaje de piezas?
- ¿Cómo se llama una sisa?
- ¿Qué es un inserto?
- ¿Para qué se utilizan las piezas?
- ¿Cuáles son los requisitos para el montaje?
- ¿Cómo se comprueban las piezas montadas?
Se utilizan con mayor frecuencia en la fabricación de plantillas y contraplantillas. Una plantilla es una herramienta que se utiliza para controlar un perfil a lo largo de una "rendija de luz". Los contrapatrones se utilizan para comprobar patrones.
A continuación se describe cómo hacer la plantilla (sisa) que se muestra en la siguiente figura.
un dibujo; 6, cyd - secuencia de procesamiento.
Se corta una pieza en bruto rectangular de 82 mm de largo y 45 mm de alto (82X45 mm) de una chapa de acero de 3 mm de espesor. Limpia y cubre una superficie amplia con la solución. sulfato de cobre. Se corta una superficie estrecha que sirve como base para marcar.
Luego se marca la plantilla. Después de perforar (o cortar con una sierra para metales) las sisas de la plantilla, los contornos se liman en una secuencia determinada. Lima con precisión el lado 3 paralelo al lado 1 y los lados 2 y 4, revisándolos con una regla y una escuadra. La sisa de la plantilla se procesa con una lima semicircular o redonda.
Al serrar aberturas, contornos abiertos y aberturas, se deberán observar las siguientes reglas:
1. Es racional determinar el método de formación preliminar de aberturas y orificios aserrados: en partes con un espesor de hasta 5 mm, mediante corte, y en partes con un espesor de más de 5 mm, mediante perforación o escariado, seguido cortando o cortando los puentes.
2. Al perforar, escariar, cortar o recortar puentes, es necesario controlar estrictamente la integridad de las marcas, dejando un margen de procesamiento de aproximadamente 1 mm.
3. Se debe observar una secuencia racional para procesar aberturas y aberturas: primero procese secciones rectas de superficies y luego procese las secciones curvas asociadas con ellas.
4. El proceso de aserrado de aberturas y aberturas debe combinarse periódicamente con la verificación de sus contornos contra una plantilla de control, revestimiento o trabajo.
5. Las esquinas de las aberturas o aberturas deben procesarse limpiamente con el borde de una lima del perfil de sección transversal correspondiente (No. 3 o 4) o limas de aguja, verificando la calidad del procesamiento con ranuras.
6. El procesamiento final de las superficies de los agujeros debe realizarse con un trazo longitudinal.
7. Para la calibración final y el acabado del orificio se deben utilizar muescas, brochas y perforaciones en tornillo o prensa neumática (Fig. 4.2).
8. El trabajo debe considerarse completado cuando la plantilla de control o el revestimiento ingresa completamente, sin rodar, en la abertura o el orificio, y el espacio libre (espacio) entre la plantilla (revestimiento, trabajo) y los lados del contorno de la abertura (agujero) es uniforme.
Reglas de ajuste
Al hacer ajustes Deben observarse las siguientes reglas:
1. La unión de dos piezas (pares) entre sí debe realizarse en el siguiente orden: primero se fabrica y termina una parte del par (generalmente con contornos externos), el revestimiento, y luego, usándola, Como si usara una plantilla, el otro acoplado está marcado y ajustado (ajustado) con un detalle: la sisa.
2. La calidad del ajuste debe comprobarse mediante el juego: en el espacio entre las partes del par, el juego debe ser uniforme.
3. Si el contorno de un par de piezas (forro y sisa) es simétrico, deben coincidir sin esfuerzo con un espacio uniforme al girar 180°.
Los defectos típicos al aserrar y montar piezas, los motivos de su aparición y los métodos de prevención se indican en la tabla. 4.1.
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Tabla 4.1 Defectos típicos al aserrar y montar piezas, motivos de su aparición y métodos de prevención.
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Fin de la mesa. 4.1
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El ajuste es el ajuste mutuo de dos partes que se acoplan sin holgura. Se montan tanto contornos cerrados como semicerrados. El herraje se caracteriza por una alta precisión de procesamiento. De las dos partes del herraje, el agujero se suele llamar sisa y la parte incluida en la sisa se llama forro.
Al hacer y colocar plantillas con contornos exterior e interior semicirculares, primero haga una pieza con un contorno interior: una sisa (Fig. 151, d). Se coloca un inserto en la sisa tratada.
La sisa se procesa en el siguiente orden. En primer lugar se liman con precisión los planos anchos como superficies base, después se desbastan los bordes 1; 2; 3 y 4, después de lo cual marcan un semicírculo con un círculo y lo cortan con una sierra para metales (como lo muestra la línea de puntos en la figura); lime con precisión un hueco semicircular y verifique la precisión del procesamiento de acuerdo con la plantilla, así como la simetría con respecto al eje con un calibre.
Al procesar el revestimiento, primero corte hacia abajo. amplias superficies, y luego las nervaduras 1, 2 y 3. A continuación, marque y corte las esquinas con una sierra para metales. Después de esto, se realiza el limado y ajuste preciso de las nervaduras 5 a 6. Luego se realiza el limado y ajuste preciso del botín a la sisa. La precisión del ajuste se considera suficiente si el botín encaja en la sisa sin deformaciones, cabeceos ni espacios.
Al fabricar y montar forros oblicuos y sisas en cola de milano como se muestra en la Fig. 151, d, primero se procesa el revestimiento (procesarlo y comprobarlo es más fácil).
El revestimiento se procesa en el siguiente orden. Primero se liman con precisión los planos anchos como superficies de base, luego los cuatro bordes estrechos 1, 2, 3 y 4. A continuación se marcan las esquinas afiladas, se cortan con una sierra para metales y se liman con precisión. Primero, se liman las nervaduras 5 y 6 en un plano paralelo a la nervadura 7, luego las nervaduras 7 y 8 a lo largo de una regla y en un ángulo de 60° con respecto a la nervadura 4. El ángulo agudo (60°) se mide con una plantilla de esquina.
A continuación se realiza el marcado, cortando una ranura con una sierra para metales (que se muestra con una línea de puntos en la figura) y limando las nervaduras 5; 6 y 7. Primero, el ancho de la ranura se hace más pequeño que el requerido en 0,05-0,1 mm manteniendo una simetría estricta de los bordes laterales de la ranura con respecto al eje de la sisa, mientras que la profundidad de la ranura es inmediatamente Hecho de tamaño exacto. Luego, al colocar el forro y la sisa, se mide con precisión el ancho de la ranura de acuerdo con la forma del saliente del forro. La precisión del ajuste se considera suficiente si el botín se ajusta firmemente a la sisa con la mano, sin espacios, oscilaciones ni deformaciones.
El prisma de aserrín (Fig.152, a) consta de dos placas 1 con guías 2 y 3. La superficie lateral de la placa tiene orificios roscados 7 para atornillar la tira de sujeción 4, el rectángulo 5 y la regla 6. La pieza de trabajo está hecha de todo cuatro nervaduras estrechas 1, 2, 3 y 4. A continuación, marque las esquinas afiladas, córtelas con una sierra para metales y límelas con precisión. Primero, se liman las nervaduras 5 y 6 en un plano paralelo a la nervadura 7, luego las nervaduras 7 y 8 a lo largo de una regla y en un ángulo de 60° con respecto a la nervadura 4. El ángulo agudo (60°) se mide con una plantilla de esquina.
Arroz. 152. Prisma de limado (a), técnica de limado (b)
La sisa se procesa en el siguiente orden. Primero se liman con precisión los planos anchos y después se liman los cuatro bordes.
A continuación se realiza el marcado, cortando una ranura con una sierra para metales (que se muestra con una línea de puntos en la figura) y limando las nervaduras 5; 6 y 7. Primero, el ancho de la ranura se hace más pequeño que el requerido en 0,05-0,1 mm manteniendo una simetría estricta de los bordes laterales de la ranura con respecto al eje de la sisa, mientras que la profundidad de la ranura es inmediatamente Hecho de tamaño exacto. Luego, al colocar el forro y la sisa, se mide con precisión el ancho de la ranura de acuerdo con la forma del saliente del forro. La precisión del ajuste se considera suficiente si el botín se ajusta firmemente a la sisa con la mano, sin espacios, oscilaciones ni deformaciones.
Solicitud herramientas especiales y los dispositivos logran una mayor productividad de corte y ajuste. Tales herramientas y dispositivos incluyen limas manuales con hojas reemplazables y limas de alambre recubiertas con virutas de diamante, prismas de limado, marcas de limado, etc.
La lima manual con hojas reemplazables tiene un cuerpo de aleación ligera, en el que se fijan firmemente las inserciones reemplazables de acero al carbono de alta calidad. Las placas tienen muescas. Debajo de cada diente hay un orificio a través del cual se presionan las virutas extraídas, lo que evita que los dientes se obstruyan con virutas.
Esta lima se utiliza para procesar acero, aluminio, cobre, así como madera, cuero, caucho y otros materiales. Después del desgaste, se reemplazan las placas. La experiencia ha demostrado que las limas prefabricadas son mucho más productivas que las convencionales.
El prisma de archivo (Fig.152, a) consta de dos placas 1 con guías 2 y 3. La superficie lateral de la placa tiene orificios roscados 7 para atornillar la barra de sujeción 4, el rectángulo 5 y la regla 6. La pieza de trabajo se instala entre las guías. 2 y 3 de modo que la capa de metal a eliminar sobresalga de los planos de las guías y quede firmemente asegurada con una barra de sujeción 4. El prisma se fija en un tornillo de banco (Fig. 152, b). Las escuadras 5 y la regla 6 se utilizan para comprobar la correcta instalación de la pieza de trabajo.
El marco deslizante es una especie de prisma de aserrín y tiene el mismo propósito. Consta de dos barras metálicas rectangulares con ranuras en los bordes en las que encajan dos tiras guía que conectan estas barras.
El bloque rectangular está firmemente conectado con tornillos a un extremo de las tiras guía. Este dispositivo permite la instalación de piezas de trabajo de diferentes tamaños (dentro de la longitud de las barras guía) en el marco deslizante.
El marco se instala en un tornillo de banco, después de lo cual se sujeta la pieza de trabajo, que luego se lima.
Preguntas de autoevaluación
- ¿Cuáles son las características, técnicas y reglas de adaptación?
- ¿Cómo se cortan y ajustan los agujeros triangulares?
- ¿Qué equipo se utiliza para aserrar y montar?
El ajuste es el proceso de mecanizar una pieza sobre otra para realizar una conexión. Para el montaje es necesario que una de las piezas esté completamente preparada, sobre ella se realiza el montaje. El ajuste se utiliza ampliamente en trabajo de reparación Ah, y también al ensamblar productos individuales.
El ajuste de una lima es uno de los trabajos más difíciles para un mecánico, ya que hay que procesarla en lugares de difícil acceso. Es recomendable realizar esta operación con limas, cabezales de fresado y utilizando máquinas limadoras y limpiadoras.
Al ajustar el revestimiento al orificio terminado, el trabajo se reduce a limar regularmente. Al montar según un número grande Las superficies se procesan primero en dos lados de la base acoplados, luego los otros dos se ajustan hasta obtener el acoplamiento deseado. Las piezas deben encajar entre sí sin rodar, libremente. Si el producto no es visible a la luz, se corta a lo largo de la pintura.
A veces en superficies ajustadas y sin pintura se pueden discernir rastros de fricción de una superficie sobre otra. Los rastros que parecen puntos brillantes ("luciérnagas") muestran que este lugar interfiere con el movimiento de una parte sobre otra. Estos lugares (protuberancias) se eliminan, consiguiendo un brillo nulo o uniforme en toda la superficie.
Durante cualquier trabajo de montaje, no se deben dejar bordes afilados ni rebabas en las piezas, se deben alisar con una lima personal. Se puede determinar qué tan bien se alisa un borde pasando el dedo por él.
El ajuste es el ajuste mutuo exacto de piezas que se conectan sin espacios durante cualquier reborde. El ajuste es diferente alta precisión procesamiento, que es necesario para el acoplamiento de piezas sin espacios (es visible un ligero espacio de más de 0,002 mm).
Se montan tanto contornos cerrados como semicerrados. De las dos partes del herraje, el agujero se suele llamar sisa y la parte incluida en la sisa se llama forro.
Las sisas están abiertas (Fig. 336) y cerradas (ver Fig. 335). El montaje se realiza con limas de corte fino y muy fino nº 2, 3, 4 y 5, así como con polvos y pastas abrasivos.
Al fabricar y colocar plantillas con contornos exterior e interior semicirculares, primero se hace una parte con un contorno interior: una sisa (primera operación) (Fig. 336, a). El botín se ajusta (monta) a la sisa tratada (Fig. 336.6) (segunda operación).
Al procesar una sisa, primero se liman con precisión los planos anchos como superficies base, luego se cortan los bordes (bordes estrechos) 1,2,3 y 4, después de lo cual se marca un semicírculo con un compás y se corta con una sierra para metales. (como lo muestra la línea en la figura); lime con precisión un hueco semicircular (Fig. 336, c) y verifique la precisión del procesamiento con el revestimiento, así como la simetría con respecto al eje con un calibre.
Al procesar el revestimiento, primero se cortan las superficies anchas y luego las nervaduras 1, 2 y 3. A continuación, se marcan las esquinas y se cortan con una sierra para metales. Después de esto, se lleva a cabo el limado y ajuste preciso de las nervaduras 5 y 6. Luego se realiza el limado y ajuste preciso del forro a la sisa. La precisión del ajuste se considera suficiente si el forro encaja en la sisa sin deformaciones, cabeceos ni espacios (Fig. 336, d).
Al hacer y colocar forros oblicuos y sisas tipo cola de milano (Fig. 337, h, 6), primero proceso el forro -*- (procesarlo y comprobarlo es más fácil). El procesamiento se lleva a cabo en el siguiente orden (Fig. 337.6). Primero, se liman con precisión los planos anchos como superficies base, luego los cuatro bordes estrechos (bordes) 1, 2, 3 y 4. A continuación, se marcan las esquinas afiladas (Fig. 337, c), se cortan con una sierra para metales y se liman con precisión. . Primero, los bordes 5 y 6 (Fig. 337, c, d) se liman en un plano paralelo al borde 7, luego las nervaduras 7 y 8 (Fig. 337, a) a lo largo de una regla y en un ángulo de 60° con respecto al borde 4. El ángulo agudo (60°) se mide con una plantilla de ángulo.
La sisa se procesa en el siguiente orden. Primero, se liman con precisión los planos anchos y después de lo cual se liman los cuatro bordes.
A continuación, se realiza el marcado cortando una ranura con una sierra para metales (en la Fig. 337,c se muestra con un guión) y limando las nervaduras 5, 6 y 7. Primero, el ancho de la ranura se hace menos de lo requerido en 0,05 - 0,1 mm. Mientras se mantiene una simetría estricta de las nervaduras laterales de la ranura en relación con el eje de la sisa, la profundidad de la ranura es inmediatamente precisa en tamaño. Luego, al colocar el forro y la sisa, se mide con precisión el ancho de la ranura de acuerdo con la forma del saliente del forro. La precisión del ajuste se considera suficiente si el forro encaja firmemente en la sisa con la mano, sin espacios, cabeceos ni deformaciones (Fig. 337, e).
El aserrado manual, el montaje y el montaje son operaciones que requieren mucha mano de obra. En las condiciones modernas, estas operaciones se realizan utilizando equipos de corte de metales para fines generales y especiales, en los que el papel del mecánico se reduce a operar máquinas y controlar las dimensiones.
Las piezas curvilíneas y con formas se procesan en rectificadoras con muelas abrasivas de perfil especial. También se utilizan ampliamente métodos de procesamiento por chispa eléctrica, químicos y otros que eliminan el acabado manual adicional.
Sin embargo, al realizar trabajos de carpintería metálica, montaje, reparación, así como durante el procesamiento final de piezas obtenidas por estampación, estos trabajos deben realizarse manualmente.
Utilizando herramientas y dispositivos especiales, conseguimos una mayor productividad de corte y ajuste. Tales herramientas y dispositivos incluyen limas manuales con hojas reemplazables y limas de alambre recubiertas con virutas de diamante, prismas de limado, marcas de limado, etc.
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Corte de metales
La esencia del aserrado y montaje.
En la práctica del trabajo de metales, los procesos de aserrado y montaje ocurren con bastante frecuencia, especialmente al realizar trabajos de reparación y montaje, así como en los talleres de herramientas de las plantas de construcción de maquinaria.
La esencia del proceso de aserrado se reduce al hecho de que al procesar agujeros redondos con limas de varios perfiles se obtienen formas cuadradas, rectangulares, ovaladas y otras.
En algunos casos, piezas en bruto de piezas de máquinas y productos con agujeros. la forma deseada También se obtienen por estampación, pero su elaboración final también se realiza con limas mediante aserrado con las dimensiones indicadas en los dibujos. Para no dañar las paredes del agujero que se está cortando con los bordes laterales de la lima, su sección transversal debe ser menor que el tamaño del agujero. El aserrado de piezas con superficies estrechas, planas y rectas se realiza mediante marcas, marcos y paralelos.
El ajuste es el ajuste final preciso de una pieza a otra sin espacios, oscilaciones ni distorsiones. En este caso, una de las piezas debe procesarse con la precisión especificada antes de su montaje y montaje.
Se someten a montaje plantillas, contraplantillas, troqueles y punzones de sellos, etc.. Las partes funcionales de la plantilla y contraplantilla deben encajarse con mucha precisión, de modo que al conectar los lados montados de la plantilla y contraplantilla, no hay brecha entre ellos durante ninguno de los posibles reordenamientos mutuos.
El montaje se realiza tanto para circuitos cerrados (cerrados) como semicerrados (abiertos). Estas cavidades (agujeros) del contorno se llaman sisas.
La exactitud de sus contornos se verifica mediante plantillas de calibre especiales llamadas trabajos.
El aserrado y el limado son procesos manuales que requieren mucha mano de obra; Siempre que es posible, intentan mecanizarlos.