வளைந்த விளிம்புடன் பகுதிகளை வெட்டுவதற்கான ஒரு முறை. ரோட்டரி டேபிளைப் பயன்படுத்தி டாப்ஸ் மற்றும் விளிம்புகளை அரைத்தல்

ஒரு தாளில் இருந்து ஒரு பகுதியை வெட்டுவதற்கு முன், வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப அதன் வரையறைகளை நீங்கள் குறிக்க வேண்டும்.

பின்வரும் வகையான அடையாளங்கள் வேறுபடுகின்றன:

1. அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒரே மாதிரியான பாகங்களைத் தயாரிக்கும் போது அல்லது அசெம்பிள் செய்யும் போது ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது.

2. குறிக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி குறியிடுதல். இந்த வகை மார்க்அப், இதையொட்டி, பிரிக்கலாம்:

- ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் திசைகாட்டி பயன்படுத்தி குறிக்கும்;

- விளிம்பை வளைப்பதற்கும் விரிப்பதற்கும் ஒரு கோட்டைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது, அதே போல் விளிம்பை ஒழுங்கமைப்பதற்கும்;

- துளைகளை துளையிடுவதற்கு முன் மையங்களைக் குறிப்பதன் மூலம் குறிப்பது;

- மேற்பரப்பு திட்டமிடலைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது.

கூறுகளை அசெம்பிள் செய்யும் போது குறிப்பது மற்றும் அவற்றை ஒரு விமானத்தில் நிறுவுவது குறிக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி மற்றும் டெம்ப்ளேட்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

குறிக்கும் கருவி

எஃகு ஆட்சியாளர், எஃகு மீட்டர், ஸ்க்ரைபர், பென்சில் (எளிய), சதுரம், அவுட்லைன், திசைகாட்டி, சென்டர் பஞ்ச், சுத்தியல், டெம்ப்ளேட்கள், ப்ரோட்ராக்டர், சர்ஃபேஸ் பிளானர், ப்ரிஸம், ப்ரோட்ராக்டர், பிளம்ப் லைன்.

ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி ஒரு பகுதியின் விளிம்பைக் குறித்தல்

1. தாளில் டெம்ப்ளேட்டை வைக்கவும், அதன் பகுதிகளை வெட்டும்போது, ​​முடிந்தவரை சிறிய கழிவுகள் இருக்கும்.

2. டெம்ப்ளேட்டின் வெளிப்புறத்தை ஒரு கூர்மையான ஸ்க்ரைபரைக் கொண்டு (படம் 13) தடம் பிடிப்பதன் மூலம் பகுதியைக் குறிக்கவும்.

குறிக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி ஒரு பகுதியைக் குறிப்பது

a) ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் திசைகாட்டி பயன்படுத்தி குறிப்பது

இணையான கோடுகளை வரைவதன் மூலம் நேரான வரையறைகளுடன் ஒரு பகுதியைக் குறிக்கவும்

1) எஃகு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி, தாளின் விளிம்பிற்கு இணையாக ஒரு செங்குத்து கோட்டை வரையவும்;

2) கோடு a க்கு செங்கோணத்தில் b கோடு வரைவதற்கு ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தவும்;

3) விளிம்பு கோடுகளை வரைய பக்கவாதம் பயன்படுத்தவும், பக்கங்களுக்கு இணையாக a மற்றும் b, முழு அளவு (படம் 15 மற்றும் 16) வரைபடத்தின் படி பரிமாணங்களை இடுதல்;

4) நோக்கம் கொண்ட ஸ்ட்ரோக்குகளுடன் கோடுகளை வரையவும் (படம் 17 மற்றும் 18);

அரிசி. 17-அத்தி. 18.

5) உள் கோடுகளுக்கு (படம் 19) அதே வழியில் ஸ்ட்ரோக்குகளைப் பயன்படுத்தவும், a மற்றும் b பக்கங்களுக்கு இணையாக இருக்கும்.

நேரான மற்றும் வளைந்த வரையறைகளுடன் ஒரு பகுதியைக் குறிக்கவும்

1) ஒரு அச்சு செங்குத்து கோட்டை வரையவும்;

2) கீழ் நேர் கோட்டின் பாதி நீளத்துடன் மையக் கோட்டிலிருந்து வலது மற்றும் இடதுபுறமாக ஒதுக்கி வைக்கவும்;

பிளம்பிங் அடையாளங்கள்

TOவகை:

குறியிடுதல்

பிளம்பிங் அடையாளங்கள்

குறிப்பது என்பது ஒரு பகுதி அல்லது பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை ஒரு வரைபடத்திலிருந்து ஒரு பணிப்பகுதிக்கு மாற்றும் செயல்முறையாகும். குறிப்பதன் முக்கிய நோக்கம் பணியிடத்தில் செயலாக்கத்தின் இடங்கள் மற்றும் எல்லைகளைக் குறிப்பதாகும். செயலாக்க இடங்கள் அடுத்தடுத்த துளையிடல் அல்லது வளைக்கும் கோடுகளால் பெறப்பட்ட துளைகளின் மையங்களால் குறிக்கப்படுகின்றன. செயலாக்க எல்லைகள் எஞ்சியிருக்கும் மற்றும் பகுதியை உருவாக்கும் பொருளிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டிய பொருளைப் பிரிக்கின்றன. கூடுதலாக, பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்கள் மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட பகுதியை தயாரிப்பதற்கான அதன் பொருத்தத்தை சரிபார்க்கவும், அதே போல் கணினியில் பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவலைக் கட்டுப்படுத்தவும் அடையாளங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஜிக், ஸ்டாப் மற்றும் பிற சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, குறியிடாமல், பணியிடங்களை செயலாக்க முடியும். இருப்பினும், அத்தகைய சாதனங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவுகள் தொடர் மற்றும் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களின் உற்பத்தியில் மட்டுமே திரும்பப் பெறப்படுகின்றன.

குறிப்பது (இது தொழில்நுட்ப வரைபடத்திற்கு நெருக்கமாக உள்ளது) பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது சிறப்பு கருவிகள்மற்றும் workpieces மேற்பரப்பில் பொருத்துதல்கள். குறிக்கும் மதிப்பெண்கள், அதாவது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் கோடுகள், செயலாக்கத்தின் எல்லைகளைக் குறிக்கின்றன, மேலும் அவற்றின் குறுக்குவெட்டுகள் துளைகளின் மையங்களின் நிலைகள் அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் வட்டங்களின் வளைவுகளின் மையங்களின் நிலையைக் குறிக்கின்றன. பணியிடத்தின் அனைத்து அடுத்தடுத்த செயலாக்கங்களும் குறிக்கும் மதிப்பெண்களின்படி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

குறிப்பது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அல்லது கைமுறையாக இருக்கலாம். ஜிக் போரிங் இயந்திரங்கள் அல்லது குறியிடும் கருவியுடன் தொடர்புடைய பணிப்பகுதியின் துல்லியமான இயக்கங்களை உறுதி செய்யும் பிற சாதனங்களில் நிகழ்த்தப்படும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட குறி, பெரிய, சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த பணிப்பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கையேடு அடையாளங்கள் கருவி தயாரிப்பாளர்களால் செய்யப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் உள்ளன. இந்த பணியிடத்தின் மற்ற மேற்பரப்பில் இருக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளுடன் அதன் தனிப்பட்ட புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளை இணைக்காமல், பணிப்பகுதியின் ஒரு மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு குறியிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வடிவியல் கட்டுமானங்கள்; ஒரு பகுதியின் வார்ப்புரு அல்லது மாதிரியின் படி; சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல்; இயந்திரத்தில். பிளாட் கேஜ்கள், ஜிக் பிளேட்கள், டை பாகங்கள் போன்றவற்றின் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பிளானர், மேற்பரப்பைக் குறிக்கும் பொதுவான வகை.

பணியிடத்தின் வெவ்வேறு பரப்புகளில் அமைந்துள்ள புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளுக்கு இடையில் பரிமாணங்களை இணைப்பதன் மூலம் இடஞ்சார்ந்த குறியிடல் செய்யப்படுகிறது. பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒரு நிறுவலுக்கு; பல நிலைகளில் பணிப்பகுதியின் சுழற்சி மற்றும் நிறுவலுடன்; இணைந்தது. சிக்கலான வடிவங்களின் பாகங்களை தயாரிப்பதில் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிப்பதற்கான கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள். அவற்றின் நோக்கத்தின்படி, குறிக்கும் கருவிகள் பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:
1) மதிப்பெண்கள் மற்றும் உள்தள்ளல்களை உருவாக்குவதற்கு (ஸ்க்ரைபர்ஸ், சர்ஃபேஸ் பிளானர்கள், திசைகாட்டிகள், சென்டர் குத்துக்கள்);
2) நேரியல் மற்றும் கோண அளவுகளை அளவிடுவதற்கும் கண்காணிப்பதற்கும் (உலோக ஆட்சியாளர்கள், காலிப்பர்கள், சதுரங்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், துல்லியமான சதுரங்கள், புரோட்ராக்டர்கள் போன்றவை);
3) இணைந்து, அளவீடுகளை எடுக்கவும், அபாயங்களை மேற்கொள்ளவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது (கலிப்பர்கள், கேஜ் கேஜ்கள் போன்றவை).

பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்த ஸ்கிரிப்லர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு ஸ்க்ரைபர்கள் சுத்திகரிக்கப்படாத அல்லது முன் பதப்படுத்தப்பட்ட பணியிடங்களின் மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பித்தளை ஸ்க்ரைபர்கள் தரை மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மென்மையான கூர்மையான பென்சில்கள் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பணியிடங்களின் துல்லியமான மற்றும் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

திசைகாட்டிகளைக் குறிப்பது திசைகாட்டி வரைவதற்கு வடிவமைப்பு மற்றும் நோக்கத்துடன் ஒத்துப்போகிறது மற்றும் வட்டங்களை வரைவதற்கும் அவற்றை பகுதிகளாகப் பிரிப்பதற்கும், நேரியல் பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 1. குறிக்கும் கருவி: a - ஸ்க்ரைபர், b - திசைகாட்டி, c - சென்டர் பஞ்ச், d - சதுரம்

ஸ்க்ரைபர்கள் மற்றும் திசைகாட்டிகளின் எஃகு கால்கள் ஸ்டீல்ஸ் U7 மற்றும் U8 (வேலை முனைகள் 52-56 HRC3 க்கு கடினப்படுத்தப்படுகின்றன) மற்றும் கடினமான கலவைகள் VK.6 மற்றும் VK8 ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஸ்க்ரைபர்கள் மற்றும் திசைகாட்டிகளின் வேலை முனைகள் கூர்மையாக கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கருவிகளின் குறிப்புகள் மெல்லியதாகவும் கடினமாகவும் இருக்கும், மெல்லிய மதிப்பெண்கள் மற்றும் மிகவும் துல்லியமாக பகுதி செய்யப்படும்.

சென்டர் பஞ்ச் (படம். 1, c) குறிக்கும் குறிகளில் இடைவெளிகளை (கோர்கள்) உருவாக்க பயன்படுகிறது. செயலாக்கத்தின் போது குறிக்கும் மதிப்பெண்கள், அழிக்கப்பட்டாலும் கூட, கவனிக்கப்படுவதற்கு இது அவசியம். சென்டர் பஞ்ச் என்பது அலாய் (7ХФ, 8ХФ) அல்லது கார்பன் (У7А, У8А) எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட எஃகு சுற்று கம்பி ஆகும். அதன் வேலைப் பகுதி 609 கோணத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு சுத்தியலால் தாக்கப்பட்ட பஞ்சின் தலையானது வட்டமானது அல்லது சாம்ஃபர் செய்யப்பட்டதாகவும் மேலும் கடினமாக்கப்படுகிறது.

Reismas பயன்படுத்தப்படுகிறது இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள்குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட மதிப்பெண்களை உருவாக்குவதற்கும், குறிக்கும் தட்டில் பணிப்பகுதியின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும், இது ஒரு ஸ்டாண்டின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது, அதில் ஸ்க்ரைபரை உயரத்தில் நகர்த்தலாம் மற்றும் தேவையான நிலையில் பாதுகாக்கலாம். வடிவமைப்பில் எளிமையான திட்டத்தில், ஸ்க்ரைபர் செங்குத்து அளவிலான ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி அல்லது கேஜ் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தி தேவையான உயரத்திற்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது. கருவி உற்பத்தியில், அளவீடுகள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சில சமயங்களில் (தேவைப்பட்டால்) ஒரு சிறப்பு வடிவமைப்பின் அளவீடுகள் (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஸ்டாண்டில் பல ஸ்க்ரைபர்களைக் கொண்ட ஒரு மல்டி-த்ரெட் கேஜ், கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு சுயாதீனமாக உயரத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது). ஒருங்கிணைந்த மேற்பரப்பு அளவீடுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது கூடுதல் பல்வேறு சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளைக் கொண்ட வழக்கமான மேற்பரப்பு அளவீடுகள் (உதாரணமாக, மையக் கண்டுபிடிப்பாளருடன் கூடிய மேற்பரப்பு அளவீடு).

கோடுகளை வரையவும், கோணங்களை உருவாக்கவும் அவற்றை சரிபார்க்கவும் சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெளிப்புற மற்றும் பரிமாணங்களை அளவிடுவதற்கு குறிக்கும் காலிப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன உள் மேற்பரப்புகள்மற்றும் மதிப்பெண்களைக் குறிக்க. அதன் தாடைகளில் கூர்மையாக கூர்மையான கார்பைடு குறிப்புகள் இருப்பதால் இது வழக்கமான காலிபரிலிருந்து வேறுபடுகிறது.

சரிசெய்யக்கூடிய குடைமிளகாய்கள், ப்ரிஸங்கள், லைனிங்ஸ், ஜாக்ஸ், சக்ஸ், கோலெட்டுகள், செவ்வக காந்தத் தகடுகள், ரோட்டரி டேபிள்கள், சைன் டேபிள்கள், பிரிக்கும் ஹெட்கள் மற்றும் பலவற்றைக் குறிக்கும் மற்றும் நிறுவல், சீரமைத்தல் மற்றும் பாதுகாப்பிற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள்.

குறிக்கும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்க துணைப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு தூரிகைகள், கோப்புகள், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், துடைக்கும் முனைகள், நாப்கின்கள், தூரிகைகள் போன்றவற்றால் பணியிடங்கள் தூசி, அழுக்கு, துரு, அளவு மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. மென்மையான மற்றும் மெல்லிய அடுக்கு வரையப்பட்டது. வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பில் நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டும், விரைவாக உலர் மற்றும் எளிதாக நீக்கப்படும். எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பணியிடங்களின் சுத்திகரிக்கப்படாத அல்லது தோராயமாக பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மர பசை மற்றும் டர்பெண்டைன் (அல்லது ஆளி விதை எண்ணெய்மற்றும் உலர்). முன் சிகிச்சை மேற்பரப்புகள் செப்பு சல்பேட் ஒரு தீர்வு பூசப்பட்ட. பெரிய அளவுகள் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ஒரு சிறப்பு குறிக்கும் வார்னிஷ் பூசப்பட்டிருக்கும். இந்த நோக்கத்திற்காக, நீங்கள் ஃபுச்சினுடன் வண்ணம், ஆல்கஹால் உள்ள ஷெல்லாக் ஒரு தீர்வு பயன்படுத்த முடியும். தூரிகையின் குறுக்கு அசைவுகளைப் பயன்படுத்தி சிறிய மேற்பரப்புகள் வரையப்படுகின்றன. பெரிய மேற்பரப்புகள் ஸ்ப்ரே வர்ணம் பூசப்பட்டுள்ளன. வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு உலர்த்தப்படுகிறது.

குறிக்கும் போது வேலை வரிசை. குறிப்பது மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது: குறிப்பதற்கான வெற்றிடங்களை தயாரித்தல்; உண்மையான குறியிடுதல் மற்றும் குறிக்கும் தரக் கட்டுப்பாடு.

குறிக்கும் பணிப்பகுதியின் தயாரிப்பு பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:
1. பகுதியின் வரைபடத்தை கவனமாக படித்து சரிபார்க்கவும்.
2. பணிப்பகுதியை முன்கூட்டியே ஆய்வு செய்யுங்கள், குறைபாடுகளை (விரிசல்கள், கீறல்கள், குழிவுகள்) அடையாளம் காணவும், அதன் பரிமாணங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும் (அவை தேவையான தரத்தின் ஒரு பகுதியை உற்பத்தி செய்ய போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதிகமாக இல்லை).
3. அழுக்கு, எண்ணெய் மற்றும் அரிப்பின் தடயங்களிலிருந்து பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்யவும்; குறிக்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புகளை வண்ணம் தீட்டி உலர வைக்கவும்.
4. பரிமாணங்கள் எடுக்கப்படும் அடிப்படை மேற்பரப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றைத் தயாரிக்கவும். பணிப்பகுதியின் விளிம்பு அடித்தளமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், அது முன் சீரமைக்கப்படுகிறது; இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்து மேற்பரப்புகள் இருந்தால், அவை சரியான கோணத்தில் செயலாக்கப்படும். குறியிடும் செயல்பாட்டின் போது அடிப்படைக் கோடுகள் ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தளங்களின் இருப்பிடம், பகுதி சிறிய மற்றும் சீரான கொடுப்பனவுடன் பணிப்பகுதியின் விளிம்பில் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

குறிக்கும் முறையால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரிசையில் உண்மையான குறிப்பது செய்யப்படுகிறது. ஒரு டெம்ப்ளேட்டின் படி குறிக்கும் போது, ​​பிந்தையது பணியிடத்தில் நிறுவப்பட்டு, அடிப்படைகளுடன் தொடர்புடையது மற்றும் பாதுகாக்கப்படுகிறது. டெம்ப்ளேட் முழு விளிம்பிலும் பணிப்பகுதிக்கு இறுக்கமாக பொருந்த வேண்டும். பின்னர் அவர்கள் ஒரு ஸ்க்ரைபரைக் கொண்டு பணியிடத்தில் டெம்ப்ளேட்டின் வெளிப்புறத்தைக் கண்டுபிடித்து டெம்ப்ளேட்டை அவிழ்த்து விடுகிறார்கள்.

வடிவியல் கட்டுமான முறையைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், அனைத்து கிடைமட்ட மற்றும் பின்னர் அனைத்து செங்குத்து குறிக்கும் குறிகளும் வரையப்படுகின்றன (அடிப்படையுடன் தொடர்புடையது); பின்னர் அனைத்து ஃபில்லெட்டுகளையும், வட்டங்களையும் உருவாக்கி அவற்றை நேராக அல்லது சாய்ந்த கோடுகளுடன் இணைக்கவும்.

குறிக்கும் போது, ​​​​மேற்பரப்பு அளவீட்டு நிலைப்பாடு அடித்தளத்தால் எடுக்கப்படுகிறது மற்றும் வளைவதை அனுமதிக்காமல், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய குறிக்கும் தகடு வழியாக நகர்த்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பு ஸ்க்ரைபர் பணிப்பகுதியின் செங்குத்து மேற்பரப்பைத் தொட்டு, அதன் மீது ஒரு கிடைமட்ட அடையாளத்தை விட்டுச்செல்கிறது. ஸ்க்ரைபர் இயக்கத்தின் திசையில் ஒரு கடுமையான கோணத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் அழுத்தம் ஒளி மற்றும் சீரானதாக இருக்க வேண்டும். குறிக்கும் தட்டின் வேலை மேற்பரப்புக்கு இணையாக மதிப்பெண்கள் வரையப்படுகின்றன. மதிப்பெண்கள் கண்டிப்பாக நேரியல் மற்றும் கிடைமட்டமாக இருக்க, மேற்பரப்பு திட்டமிடல் மற்றும் குறிக்கும் தட்டு ஆகியவற்றின் துணை மேற்பரப்புகள் மிகவும் துல்லியமாக செயலாக்கப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பு பிளானரில் ஒரு பிளாட் ஸ்க்ரைபர் பயன்படுத்தப்பட்டால் குறிக்கும் தரம் மேம்படும்.

அடையாளங்கள் மற்றும் கோர்களின் தரக் கட்டுப்பாடு என்பது குறிக்கும் இறுதிக் கட்டமாகும். கோர்களின் மையங்கள் குறிக்கும் மதிப்பெண்களுடன் சரியாக அமைந்திருக்க வேண்டும்; கோர்கள் மிகவும் ஆழமாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் அளவு வேறுபடக்கூடாது. நேர் கோடுகளில், கோர்கள் 10-20 மிமீ தூரத்தில் குத்தப்படுகின்றன, வளைந்தவற்றில் - 5-10 மிமீ. கோர்களுக்கு இடையிலான தூரம் ஒன்றுதான். பணிப்பகுதியின் அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​கோர்களுக்கு இடையிலான தூரமும் அதிகரிக்கிறது. குறிக்கும் மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் வெட்டும் புள்ளிகள் கோர்க்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். துல்லியமான தயாரிப்புகளின் பதப்படுத்தப்பட்ட பரப்புகளில், குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் குத்தப்படவில்லை.

குறிக்கும் குறைபாடுகள் குறிப்பிடத்தக்க பொருள் இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதன் பொதுவான காரணங்கள்: அடிப்படைகளின் தவறான தேர்வு மற்றும் அவற்றின் மோசமான தயாரிப்பு; வரைபடத்தைப் படிக்கும்போது, ​​​​பரிமாணங்களை ஒதுக்கி வைக்கும்போது மற்றும் கணக்கீடுகளில் பிழைகள்; குறிக்கும் கருவிகள், சாதனங்கள், அவற்றின் செயலிழப்பு ஆகியவற்றின் தவறான தேர்வு; தவறான குறிக்கும் முறைகள் மற்றும் நுட்பங்கள்.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் பரவலான பயன்பாடு, குறியிடுதலின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. எனவே, மெக்கானிக்கல், எலெக்ட்ரிக்கல் மற்றும் நியூமேடிக் பஞ்ச்கள், காலிப்பர்கள் மற்றும் கேஜ் கேஜ்கள், எலக்ட்ரானிக் குறிப்பீடுகள் மற்றும் பணியிடங்களை நிறுவுவதற்கும், சீரமைப்பதற்கும் மற்றும் பாதுகாப்பதற்கும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சாதனங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கணக்கீடுகளுக்கு மைக்ரோகால்குலேட்டர்களைப் பயன்படுத்துவது வேலையை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் பிழைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. மேலும் உலகளாவிய மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானவற்றை உருவாக்குவது அவசியம் குறிக்கும் கருவிகள்மற்றும் சாதனங்கள். இது பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்பட்டால், ஆய இயந்திரங்கள், ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள் குறிக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது CNC இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை செயலாக்குவதன் மூலம் குறிப்பது முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

எந்த நகையின் முக்கிய அலங்காரப் பகுதியும் மேல் பகுதி. மேற்புறத்தின் அளவு மற்றும் வடிவம் தயாரிப்பு வகை, அளவு, அளவு, வடிவம் மற்றும் கற்களின் ஏற்பாடு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதன் வடிவமைப்பு மாதிரி மற்றும் மாஸ்டரின் முடிவைப் பொறுத்தது. மேல்தட்டு என்பது சாதிகளால் ஆனதாக இருக்கலாம்; வழுவழுப்பானது, உருட்டப்பட்ட ஸ்டாக் செய்யப்பட்ட, ஜாதிகளுடன் அல்லது இல்லாமல், கார்மைஸ்டு (கர்மசிரிங் - மேல் பகுதியில் கற்களின் அடர்த்தியான குவிப்பு); ஓப்பன்வொர்க், செதுக்கப்பட்ட மற்றும் கற்கள் பல்வேறு fastening கொண்டு கூடியிருந்த. டாப்ஸ் படி செய்யப்படுகிறது முடிக்கப்பட்ட மாதிரி, வரைதல் அல்லது வரைதல் 1:1 அளவுகோல் அல்லது குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களில்.

ஜாதிகளின் மேற்பகுதி தட்டையானது (பொதுவான குவிவு இல்லாமல்) மற்றும் ஒரு ஜாதியை மற்றொரு ஜாதிக்கு அடுத்தடுத்து சாலிடரிங் செய்வதன் மூலம் லெட்கேலில் அசெம்பிள் செய்யலாம். சாதிகள் ஒருவருக்கொருவர் இறுக்கமாகப் பொருந்தாமல் இருந்தால், அவை நரம்புகளில் கரைக்கப்படுகின்றன. சாதியின் கீழ் அடித்தளம் ஒரு ஜிக்சா மூலம் நரம்பு ஆழத்திற்கு குறுக்காக வெட்டப்பட்டு (கம்பியின் விமானத்தில் உருட்டப்பட்டு) அதன் மீது வைக்கப்படுகிறது. நரம்புகள் முதலில் சாதிகளின் இருப்பிடத்திற்கு ஏற்ப வளைந்து, பின்னர் தேவையான இடைவெளியில் அதன் மீது ஜாதிகள் வைக்கப்பட்டு நரம்புக்கு கரைக்கப்படுகின்றன. பல வரிசை அமைப்பில், நரம்புகளில் சேகரிக்கப்பட்ட பல சாதிகள் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.

பொதுவான வளைவு (குவிப்பு) கொண்ட டாப்ஸ், ஒரு பெருகிவரும் கலவையில் வசதியாக கூடியிருக்கும், இது கல்நார் அல்லது தீ-எதிர்ப்பு ஜிப்சம் கொண்ட கயோலின் கலவையாக இருக்கலாம். கயோலின்-அஸ்பெஸ்டாஸ் மாஸ், தண்ணீரால் மென்மையாக்கப்பட்டு, மேல்பகுதியின் வடிவத்திற்கு வடிவமைக்கப்பட்டு, மாதிரியில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டபடி ஜாதிகளில் உட்கார வைக்கப்படுகிறது. சாலிடரிங் பகுதிகள் ஒரு திரவ கரைசலுடன் ஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்டு பர்னருடன் உலர்த்தப்படுகின்றன. அதிக எண்ணிக்கையிலான சாலிடரிங் மூட்டுகள் இருந்தால், சாலிடரிங் சாலிடருடன் சாலிடர் செய்ய அறிவுறுத்தப்படுகிறது, இது தயாரிப்பை சமமாக சூடாக்கும் போது, ​​அனைத்து இணைப்புகளையும் ஒரே நேரத்தில் கரைக்க அனுமதிக்கிறது. பெருகிவரும் வெகுஜனத்துடன் கூடியிருந்த மேல்பகுதி தண்ணீரில் வைக்கப்படுகிறது, வெகுஜன மென்மையாகிறது மற்றும் அடுத்த சட்டசபையின் போது பயன்படுத்தப்படலாம்.

மேற்புறத்தை வரிசைப்படுத்த, பிளாஸ்டர் வெகுஜனத்தில் பிளாஸ்டைனில் இருந்து ஒரு நடிகர் தயாரிக்கப்படுகிறது விரும்பிய வடிவம்மற்றும் முந்தைய வழக்கில் அதே வழியில் அவரை அமர. பின்னர் ஒரு அட்டைத் துண்டில் மேல் வடிவில் ஒரு கட்அவுட் செய்யப்பட்டு நடிகர்கள் மீது வைக்கப்படும், இதனால் மேல்தளம் மேடைக்கு மேலே சிறிது உயரும். இதற்குப் பிறகு, மேலே ஜிப்சம் மோட்டார் கொண்டு நிரப்பப்படுகிறது (தீர்வு சிறிது நடிகர்களைத் தட்டுவதன் மூலம் சுருக்கப்படுகிறது), ஒரு அட்டை தளம் மோட்டார் சொட்டாமல் பாதுகாக்கிறது. பிளாஸ்டரால் நிரப்பப்பட்ட நடிகர்கள், தீர்வு முழுவதுமாக கடினமடையும் வரை மேலே வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் பிளாஸ்டைன் நடிகர்கள் கடினமான பிளாஸ்டரிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு அட்டை அகற்றப்படும். வார்ப்புகளின் வெளிப்படும் தளங்கள் தேய்மானம், ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் செய்யப்படுகின்றன. சாலிடரிங் செய்த பிறகு, ஜிப்சம் சூடான ப்ளீச்சில் (ஒரு தனி ப்ளீச் பானையில்) கரைக்கப்பட்டு, கடினமான தூரிகை மூலம் தண்ணீரில் கழுவப்படுகிறது.

ஜாதிகள் இல்லாமல் (வேலைப்பாடு, பற்சிப்பி அல்லது நீல்லோவுடன் முடிப்பதற்கு) அல்லது சாதியைச் சுற்றி ஒரு விளிம்பு வடிவத்தில் (பல சாதிகள்) உருட்டப்பட்ட உலோகத்தால் செய்யப்பட்டால் மேல் பகுதி மென்மையானதாகக் கருதப்படுகிறது (படம் 81). ஒரு மென்மையான மேற்புறத்திற்கான உருட்டப்பட்ட பொருளின் தடிமன் உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட எடையைப் பொறுத்து எடுக்கப்படுகிறது, ஆனால் 0.7 மிமீ விட தடிமனாக இல்லை. தட்டையான டாப்ஸின் உற்பத்தி ஆரம்பமானது - அவுட்லைன் வாடகையில் வரையப்பட்டு, வெட்டப்பட்டு விளிம்பில் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. ஆனால், ஒரு விதியாக, மேல் ஒரு வளைந்த மேற்பரப்பு உள்ளது (குவிந்த மற்றும் சில நேரங்களில் குழிவான). உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு.

தட்டையான உருட்டப்பட்ட பொருட்களில், அனீல் செய்யப்பட்ட மற்றும் கருமையாக்கப்பட்ட (காற்றில் இணைக்கப்படும் போது, ​​உலோகம் ஆக்சைட்டின் இருண்ட படலத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்), மேல் விளிம்பு வரையப்பட்டு, அதில் ஜாதிகள் வைக்க திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், இதுவும் குறிக்கப்படுகிறது. உடனடியாக. பணிப்பகுதி விளிம்புடன் வெட்டப்பட்டு தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. ஒரு கோள வேலை பகுதியாக தண்டுகள் - விளிம்பு வடிவத்தை பொறுத்து, மேற்பரப்பின் மேல் மற்றும் வளைவு, அது ஒரு நங்கூரம் (படம். 82), punchels பயன்படுத்தி ஒரு முன்னணி அணி அல்லது மரத்தில் (கொடுக்கப்பட்ட வளைவு) buffed உள்ளது. சிக்கலான அல்லது ஆழமான வரைதல் விஷயத்தில், பணிப்பகுதி இடைநிலை அனீலிங்கிற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த செயல்பாட்டை முடித்த பிறகு - இறுதி அனீலிங். இதன் விளைவாக மேற்பரப்பின் வளைவு சரி செய்யப்படுகிறது, இதனால் உச்சத்தின் விளிம்பு இணையாக இருக்கும். பெரும்பாலான தயாரிப்புகளுக்கு, மேற்புறத்தின் விளிம்பு ஒரு விமானத்தில் இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் வளையல்கள் மற்றும் சில நேரங்களில் மோதிரங்கள் ஒரு வளைவில் உள்நோக்கி வளைந்திருக்க வேண்டும். முதல் வழக்கில், மேல் ஒரு சமன் செய்யும் தட்டில் நேராக்கப்படுகிறது, இரண்டாவது - பொருத்தமான விட்டம் ஒரு குறுக்குவெட்டில். சம அகலத்தின் பெல்ட் தோன்றும் வரை மேற்புறத்தின் அடிப்பகுதி கோப்புகள் மற்றும் ஊசி கோப்புகளுடன் முடிக்கப்படுகிறது. சாதிகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் மேலே குறிக்கப்பட்டிருந்தால், அதில் துளைகள் வெட்டப்படுகின்றன, அதில் முன் தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட சாதிகள் செருகப்படுகின்றன. ஒரு இடைவெளியுடன் ஜாதி மேலே இருக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பத்தில், அது நரம்புகளில் நடப்படுகிறது, அவை ஜாதியின் மீது முன்கூட்டியே விற்கப்படுகின்றன, அல்லது துளை வெட்டும் போது விடப்பட்டு, மேலே உள்ள துளையே பெரிதாக்கப்படுகிறது. இடைவெளியின் அகலத்திற்கு. நடிகர்கள் துளைகளில் இறுக்கமாக அழுத்தப்பட்டு, கரைக்கப்படுகின்றன.

கர்மசிரிங் மேல் (படம் 83), ஒரு விதியாக, சிறிய கற்களால் சூழப்பட்ட ஒரு கல். இந்த மேற்புறத்தின் உற்பத்திக்கு, 1.2-1.3 மிமீ உருட்டப்பட்ட பங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணியானது மத்திய மற்றும் சுருக்க கற்களின் அமைப்பை தீர்மானிக்க வேண்டும். மையக் கல் ஒரு குருட்டு சாதியில் சரி செய்யப்பட வேண்டிய விருப்பத்தில், மற்றும் சுருக்கக் கற்கள் - நேரடியாக மேல் - ஒரு ஃபாடன்-கிரிசண்டில், உற்பத்தியின் ஆரம்ப கட்டம் கட்டிங் அவுட் வரை மென்மையான மேல் உற்பத்தியைப் போன்றது. கற்களுக்கான துளைகள். ஒரே நேரத்தில் அனைத்து கற்களுக்கான அடையாளங்களின்படி துளையிடுதல் நிகழ்கிறது. மத்திய சாதிக்கான துளை, முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்டது, முதலில் வெட்டப்பட்டு, ஜாதி ஆழமாக செருகப்படுகிறது, அதன் கீழ் அடித்தளம் உள் (தலைகீழ்) மேற்பரப்பிற்கு அப்பால் நீடிக்காது. பின்னர், ஒரு ஜிக்சாவைப் பயன்படுத்தி, சிறிய கற்களுக்கு துளைகள் வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு துளையும் "அதன்" கல்லின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். துளைகள் 20° குறுகலுடன் கூம்பு வடிவில் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு முழுமையான வட்ட வடிவத்துடன் கூடிய கற்களுக்கு, துளைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தில் (சாக்கெட்டின் ஆழம்) ஒரு கூர்மையான துரப்பணம் அல்லது ஒரு சிறப்பு கூம்பு கட்டர் (பர்) மூலம் துளையிடப்படுகின்றன. கற்களுக்கு இடையிலான தூரம் எதிர்கால அமைப்பிற்கான வெட்டு விருப்பத்துடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.

தனித்தனியாக தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் போது, ​​மேல்புறத்தின் முன் பக்கத்திற்கு கூடுதலாக, அதன் தலைகீழ் பக்கமும் செயலாக்கப்படுகிறது. செயலாக்கமானது ஒரு ஜிக்சா மூலம் சிறிய கற்களுக்கான அனைத்து துளைகளையும் கூர்மையாக பெரிதாக்குகிறது, இதன் விளைவாக துளைகள் வெற்று புனலின் வடிவத்தை எடுக்கும். நகை வியாபாரிகள் இந்த நடவடிக்கையை "ஓப்பன்வொர்க்கை ஒரு கல் போல வெட்டுதல்" என்று அழைக்கிறார்கள். ஓப்பன்வொர்க் எந்த வடிவத்திலும் இருக்கலாம், ஆனால் மேற்புறத்தின் வடிவம் மற்றும் கற்களின் ஏற்பாட்டுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வழியில் வெட்டப்பட்ட தொடர்ச்சியான துளைகள் ஒரு அழகான வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன (படம் 84), தயாரிப்பு உள்ளே இருந்து மட்டுமே தெரியும். இருப்பினும், ஓப்பன்வொர்க் அழகுக்காக அதிகம் செய்யப்படவில்லை, ஆனால் கற்களுக்கு வெளிச்சத்திற்கான அணுகலைத் திறந்து, அவற்றைக் கழுவுவதற்கு வசதியாக இருக்கும்.

ஓபன்வொர்க் கட்-அவுட் டாப் (படம் 85) 1.2-1.3 மிமீ தடிமன் கொண்ட உருட்டப்பட்ட எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. மேலே உள்ள கற்களை சாதிகள், சார்கி மற்றும் நேரடியாக மேற்புறத்தின் உலோகத்தில் (அதன் செதுக்கப்பட்ட உறுப்புகளில்) சரி செய்யலாம். முதலில், வழக்கம் போல், பிரேம்கள் மற்றும் சாதிகள் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் அவர்கள் மேல் குறிக்க தொடங்கும், இது பிளாட் உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறிகள் தெளிவாகவும் ஆழமாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் கோடுகள் தொகுக்கப்பட்ட பிறகு பாதுகாக்கப்படும். அடுத்து, முந்தைய நிகழ்வுகளைப் போலவே, மேற்புறம் வெளிப்புற விளிம்பில் வெட்டப்பட்டு, தாக்கல் செய்யப்பட்டு, தொகுக்கப்பட்டு நேராக்கப்படுகிறது. பின்னர் அவர்கள் சாதிகளுக்கு துளைகளை வெட்டி அவற்றைப் பொருத்துகிறார்கள். tsars (வடிவமைப்பு படி) நரம்புகள் மீது நடப்பட்ட என்றால், அவர்கள் மேல் வெட்டு முறை செயலாக்க பிறகு செருகப்படுகின்றன. வார்ப்புகளுக்கான துளைகள், பின்னர் கற்களுக்கு, பெரியது முதல் சிறியது வரை வரிசையாக வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் அனைத்து துளைகளும் கற்களுடன் சரிசெய்யப்பட்ட பின்னரே, வடிவமே வெட்டப்படுகிறது. ஓபன்வொர்க் முறை ஊசி வடிவ மற்றும் சிறப்பாக கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட ஊசி கோப்புகளுடன் செயலாக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த கோப்புகளை அடைய முடியாத இடங்களில், முடித்தல் ஒரு ஜிக்சா மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துளையிடப்பட்ட வடிவத்தை செயலாக்கிய பிறகு, கற்களுக்கான திறந்தவெளி முன் மற்றும் பின் பக்கங்களில் இருந்து வெட்டப்படுகிறது. சாதிகளுடன் மேலிடத்தின் கூட்டம் ஏற்கனவே விற்கப்பட்ட சாதிகள் அல்லது ஜார்ஸ் அடுத்தவர்களின் சாலிடரிங்கில் தலையிடாத வகையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அடுக்கப்பட்ட டாப்ஸ் தனித்தனியாக தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகளால் ஆனது: சாதிகள், அனைத்து வகையான மேலோட்டங்கள், சுருட்டை, மூலைகள் போன்றவை.

ஒரு விதியாக, சாதியைச் சுற்றி தனிமங்களின் தொகுப்பு உருவாக்கப்படுகிறது. ஒரு பக்கம் சாதிக்கு சாலிடர் செய்யப்பட்ட கூறுகள், மறுபுறம் வெல்ட் மீது தங்கி, மேலே இருந்து தெளிவாகத் தெரியும் வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன.

படம் 86 அடுக்கப்பட்ட மேல் மற்றும் அதன் விவரங்களைக் கொண்ட ஒரு மோதிரத்தைக் காட்டுகிறது.

வெல்ட் என்பது சாதி அல்லது மேற்பகுதிக்கு இணைக்கப்பட்ட கீழ் விளிம்பு விளிம்பாகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அதன் வடிவம் உச்சத்தின் விளிம்பை நகலெடுக்கிறது, ஆனால் அளவு அதன் வரம்புகளுக்கு அப்பால் செல்லாது. வெல்ட் மேற்புறத்தின் உயரத்தை கணிசமாக அதிகரிக்காது மற்றும் அதன் தலைகீழ் பக்கத்தை திறந்து விடுகிறது. இது அனைத்து வகையான தயாரிப்புகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெல்ட்டிற்கான வெற்று ஒரு பிளாட் உருட்டப்பட்ட தயாரிப்பு (0.8-1.0 மிமீ தடிமன்), மேல் அளவை விட சற்று பெரியது. பணிப்பகுதியானது மேற்புறத்தின் அடிப்பகுதியில் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டு இரண்டு அல்லது மூன்று இடங்களில் தகரத்தால் கரைக்கப்பட வேண்டும். சாலிடர் செய்யப்பட்ட பணிப்பகுதியானது மேற்புறத்தின் விளிம்பில் வெட்டப்பட்டு பறிப்பு செய்யப்படுகிறது. ஏற்கனவே வெளிப்புற விளிம்பு விளிம்பைக் கொண்டிருக்கும் தட்டு, வெப்பம் மூலம் மேலே இருந்து பிரிக்கப்பட்டு, இரண்டு பகுதிகளிலிருந்தும் தகரம் முற்றிலும் அகற்றப்படுகிறது. வெல்ட்டின் உள் விளிம்பு வெளிப்புற விளிம்பிலிருந்து 1.5-2.0 மிமீ தொலைவில் ஒரு திசைகாட்டி மூலம் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. இவ்வாறு, வெல்ட் பூர்வாங்க அகலம் 1.5-2.0 மிமீ இருக்கும். வெல்ட் துளை நோக்கம் கொண்ட உள் விளிம்பில் வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் அது உள்ளே தள்ளப்படுகிறது.

மோதிரங்களை நோக்கமாகக் கொண்ட டாப்ஸுக்கு, பல்வேறு வகையான வெல்ட்கள் மற்ற தயாரிப்புகளை விட சற்றே அகலமாக இருக்கும் (படம் 87). குறிப்பாக, மேல் கீழ், ஒரு பிளாட் அடிப்படை உள்ளது, வெல்ட் வளைந்த செய்ய முடியும் (விரல் சேர்த்து), அது மோதிரத்தின் shank மேலிருந்து ஒரு மாற்றம் பணியாற்றுகிறார். அத்தகைய வெல்ட் செய்யும் போது, ​​அதன் அகலம் (வளைவுடன் தூரம்) மேல் அகலத்தை விட 1.5-2.0 மிமீ குறைவாக எடுக்கப்படுகிறது. மோதிரங்களுக்கான உயர் வெல்ட்கள் கூம்பு வார்ப்பு போன்ற உருட்டப்பட்ட பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் அதன் வரம்புகளுக்கு அப்பால் செல்லாமல் மேல் விளிம்பில் பிரிக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய வெல்ட்டின் உயரம் மாதிரியால் குறிப்பிடப்படுகிறது.

வெல்ட் கொண்ட மேல் சாலிடரிங் மூலம் கூடியிருக்கிறது, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் நரம்புகளில். நரம்புகள்சுற்று மற்றும் உருட்டப்பட்ட கம்பி அல்லது ஒரு குழாய் வெற்று துண்டுகள் பணியாற்ற முடியும். நரம்புகளின் குறுக்குவெட்டு, மேல்புறம் வெல்ட்டிலிருந்து பிரிக்கப்பட வேண்டிய தூரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நரம்புகளுக்கான பிரிவுகள் வெல்ட் மீது கரைக்கப்படுகின்றன. நரம்புகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் அதன் விளிம்பைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. சிறிய கற்களால் அமைக்கப்பட்ட டாப்ஸ்களுக்கு, ஒவ்வொரு நரம்பும் மேல் கல்லின் கீழ் இருக்கும்படி நரம்புகள் கரைக்கப்படுகின்றன. வெல்ட் மீது சாலிடர் செய்யப்பட்ட நரம்புகள் வெல்ட்டின் உள் விளிம்புடன் பறிக்கப்படுகின்றன, மேலும் மேற்புறத்துடன் கூடிய பிறகு வெளிப்புறப் பகுதி துண்டிக்கப்படுகிறது. பின்னர் வெல்ட் மேலே கட்டப்பட்டு, அனைத்து நரம்புகளும் அதனுடன் கரைக்கப்படுகின்றன, அதன் பிறகு கூடியிருந்த அலகு வெளிப்புற விளிம்பில் செயலாக்கப்படுகிறது. விளிம்பிற்கு அப்பால் நீட்டிக்கப்படும் நரம்புகள் துண்டிக்கப்படுகின்றன, மேலும் முனையின் விளிம்பு கீழே தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.

டிகல் (படம் 88) என்பது ஒரு வகை வெல்ட் ஆகும். இது மேற்புறத்தின் கிடைமட்ட பரிமாணங்களுக்கு அப்பால் நீடிக்காது, ஆனால், குவிந்ததாக இருப்பதால், உயரத்தில் பரிமாணங்களை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மேற்புறத்தின் பின்புறத்தின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை உள்ளடக்கியது. டிக்கல் மென்மையாக்கப்பட்டால், மையத்தில் மேல் வடிவத்தில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கட்அவுட் இருக்க வேண்டும், ஆனால் அது திறந்தவெளி என்றால், மத்திய கட்அவுட் சிறியதாக இருக்கலாம். முடிந்தால், டிக்கலின் ஓப்பன்வொர்க் முறை தேர்வு செய்யப்படுகிறது, இதனால் மேலே சரி செய்யப்பட்ட கற்களின் தலைகீழ் பக்கம் கழுவுவதற்கு திறந்திருக்கும்.

Dikel முக்கியமாக மோதிரங்கள் மற்றும் காதணிகள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டிக்கலின் பரிமாணங்கள் மேற்புறத்தின் விளிம்பால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இது 0.7-0.9 மிமீ தடிமன் கொண்ட உருட்டப்பட்ட எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. குறிப்பது ஒரு தட்டையான பணியிடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. டிக்கல் குருடாக இருந்தால், மைய துளையைக் குறிக்கவும், அது திறந்த வேலையாக இருந்தால், முழு வடிவத்தையும் குறிக்கவும். பணிப்பகுதியின் அடிப்பகுதி ஒரு விமானத்தில் வெட்டப்பட்டு, மேற்புறத்தின் அடிப்பகுதியில் சரிசெய்யப்படுகிறது. முறை ஒரு ஜிக்சா மூலம் வெட்டப்பட்டு ஊசி கோப்புடன் செயலாக்கப்படுகிறது.

டிக்கலுடன் டாப்ஸ் அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​நரம்புகள் முக்கியமாக குருட்டு டிகல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை சில நேரங்களில் நரம்புகள் வழியாக டாப்ஸுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. மற்ற எல்லா நிகழ்வுகளிலும், டிக்கல் முழு தளம் அல்லது திறந்தவெளி வெட்டுத் தளத்தின் தனிப்பட்ட பிரிவுகளுடன் நேரடியாக மேலே கரைக்கப்படுகிறது.

கண்டுபிடிப்பு வாயு-வில் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்துடன் தொடர்புடையது, அதாவது காற்று-பிளாஸ்மா பகுதிகளை வெட்டுவது வளைவு விளிம்பு, முக்கியமாக முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் வரைபடங்கள், வேலை அட்டவணை மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, இயந்திரம் கட்டும் ஆலைகளில் சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டிய பகுதி (2) பணி அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில் நிலையான தொட்டில் மற்றும் அதன் விளிம்பில் ஒரு கைப்பிடி மற்றும் வழிகாட்டியுடன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு டெம்ப்ளேட்டைக் கொண்ட உபகரணங்களின் கூறுகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்மா டார்ச் முனை வழிகாட்டிக்கு எதிராகப் பக்கவாட்டில் வைக்கப்பட்டு, பகுதியானது வழிகாட்டியின் வெளிப்புற விளிம்பில் வெட்டப்பட்டிருக்கும், அதே நேரத்தில் வெட்டப்பட்ட பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச் அச்சை திசைதிருப்பும் அதே சமயம் பிந்தையவற்றுடன் தொடர்புடைய முனையை சறுக்குகிறது. தொட்டில், வார்ப்புரு மற்றும் வெட்டப்பட்ட பகுதி ஆகியவை ஒருவருக்கொருவர் ஒத்த ஒரு தொகுதி-இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒருவருக்கொருவர் சுயமாக நிலைநிறுத்துவதற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது. தொட்டிலின் விளிம்பு டெம்ப்ளேட்டின் விளிம்பை விட சிறியது, மேலும் பிந்தையவற்றின் விளிம்பு குறிப்பு பரிமாணங்களின் பகுதியின் விளிம்பை விட சிறியது (1). ஒரு தொட்டில் மற்றும் டெம்ப்ளேட்டாக, அதே பெயரின் ஆயத்த பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, விளிம்புகளின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்துடன் ஒரு நிலையான நிலைக்கு அவற்றை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. இது தேவையான வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் வெட்டு விளிம்பின் தரத்தை உறுதி செய்யும் போது செயல்முறையின் உழைப்பு தீவிரத்தையும் ஒரு பகுதியை வெட்டுவதற்கான சுழற்சி நேரத்தையும் குறைக்கும். 8 நோய்வாய்ப்பட்டது.

இந்த கண்டுபிடிப்பு வாயு-வில் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்துடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுதல், மற்றும் சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட் தொழில்துறை உற்பத்தியில் இயந்திர பொறியியல் நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பெறப்பட்ட பாகங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்டாம்பிங் மூலம், வட்ட வெட்டு தேவைப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்தி நிலைமைகளில், டிரிம்மிங் டைஸ் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட் உற்பத்தியில் எப்போதும் பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் இதற்கு குறிப்பிடத்தக்க மூலதன முதலீடுகள் தேவைப்படுகின்றன. கோல்ட் டை ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்பட்ட பாகங்களை வெட்டும் செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷன், எடுத்துக்காட்டாக, பயணிகள் கார்களின் உடலின் கூறுகள், சில சிரமங்களை அளிக்கிறது, ஏனெனில் அவை வழக்கமாக சிக்கலான தொகுதி-இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது விலையுயர்ந்த மற்றும் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. டிரிம் செய்யப்பட்ட பகுதியின் இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையை வழங்கும் ரோபோ வளாகங்கள் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களை இயக்குவது மற்றும் பராமரிப்பது கடினம். பரந்த அளவிலான வெட்டு பாகங்கள் விஷயத்தில், அடிக்கடி உபகரணங்கள் மாற்றங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் மறுசீரமைப்பு அவசியம்.

சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட் உற்பத்திக்கு கைமுறையாக வெட்டுதல்இயந்திர முறையின் மூலம் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் அதன் பூர்வாங்க குறியிடல் தேவைப்படுகிறது, உழைப்பு மிகுந்த மற்றும் குறைந்த உற்பத்தித்திறன். கத்தரிக்கோலால் வெட்டுவது வெட்டு விளிம்புகளின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த நேராக்க தேவை.

கத்தரிக்கோலால் கைமுறையாக வெட்டுவதுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​​​ஏர் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் விளிம்பின் இயந்திர சிதைவுகளைத் தவிர்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக, அடுத்தடுத்த நேராக்க செயல்பாடுகள்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படலாம், பூர்வாங்க குறிப்பைத் தவிர்த்து, எடையுள்ள உடல் பாகங்களை வெட்டுவதற்கான உழைப்பு தீவிரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கிறது.

சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையுடன் தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்கான வசதிக்காக, சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பு பல்வேறு நிலைகளில் நிறுவப்பட வேண்டும், அவற்றில் ஒன்று, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பொசிஷனர் - வெட்டுவதற்கு வசதியான இடஞ்சார்ந்த நிலையில் தயாரிப்பை நிறுவ வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனம். பொதுவாக, பொசிஷனர் வெல்டிங் வேகத்தில் பணிப்பகுதியை நகர்த்துவதில்லை, ஆனால் கொடுக்கப்பட்ட நிலையில் மட்டுமே அதை வைத்திருக்கிறது.

வெல்டிங்கின் போது ஒரு பகுதியை சரிசெய்ய ஒரு அறியப்பட்ட முறை உள்ளது, இது பல கவ்விகளுடன் வெல்டிங் நிலையில் ஒரு பகுதியை வைத்திருப்பதைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அது கட்டுப்பாட்டு நிலைக்கு மாற்றப்படுகிறது, இதில் குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளின் உண்மையான நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. . இந்த புள்ளிகளின் நிலை அவற்றின் குறிப்பு இடத்துடன் ஒப்பிடப்படுகிறது, மேலும் குறிப்பு இடத்திலிருந்து விலகல்கள் கண்டறியப்பட்டால், அடுத்த பகுதியை வெல்டிங் செய்யும் போது பிழையை அகற்றுவதற்காக கவ்விகளை மறுசீரமைப்பதன் மூலம் விலகல்கள் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன [US காப்புரிமை எண். 6173882, cl. பி 23 கே 31/12, பி 23 கே 26/00, 2001].

இந்த முறை வெல்டிங் செயல்முறையை பிழையின்றி செயல்படுத்துவதற்கான நிபந்தனைகளை வழங்காது, மேலும் கண்காணிப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பிற்கு கூடுதல் நேரம் தேவைப்படுகிறது.

ஒரு முன்மாதிரியாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட்ட பாகங்களை வெட்டுவதற்கு அறியப்பட்ட ஒரு முறை உள்ளது, இது ஒரு வேலை அட்டவணை மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி விளிம்பில் இந்த பகுதிகளை காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுவதை உள்ளடக்கியது [கார் உடல் பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கான காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுக்கான தானியங்கி நிறுவல். நெஸ்டெரோவ் வி.என்., டிரக் மற்றும் பஸ், டிராலிபஸ், டிராம். 2001, எண். 1, பக். 34-35].

இந்த முறை தொடர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் இது சிக்கலானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது.

கோரப்பட்ட கண்டுபிடிப்பின் மூலம் தீர்க்கப்பட வேண்டிய பிரச்சனையானது, ஒரு வெட்டு முறையை உருவாக்குவது ஆகும், இதில் செயல்முறையின் உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் ஒரு பகுதியை வெட்டுவதற்கான சுழற்சி நேரத்தை குறைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் தேவையான வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் வெட்டு விளிம்பின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

பகுதிகளை வெட்டும் முறையில், முக்கியமாக முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களின் சாற்றில், முனை, ஒரு வேலை அட்டவணை மற்றும் உபகரணங்களுடன் பிளாஸ்மா டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி விளிம்புடன் இந்த பகுதிகளை காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உட்பட, வெட்டப்பட்ட பகுதி என்பது இந்த சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது. பணி அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில் நிலையான ஆதரவைக் கொண்ட உபகரணங்களின் கூறுகளுக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு கைப்பிடி மற்றும் வழிகாட்டியுடன் கூடிய ஒரு டெம்ப்ளேட், வழிகாட்டிக்கு எதிராக பிளாஸ்மா டார்ச் முனையை பக்கத்தில் வைத்து, உண்மையில் பகுதியை ஒழுங்கமைக்கவும். பிளாஸ்மா டார்ச் அச்சின் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலையுடன் தொடர்புடைய முனையை சறுக்குவதன் மூலம் வழிகாட்டியின் வெளிப்புற விளிம்பில் வெட்டப்பட்ட பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் தொட்டில், வார்ப்புரு மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதி ஒரு அளவு-இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தை ஒத்திருக்கும். ஒருவருக்கொருவர், தங்களுக்குள் தங்களைத் தாங்களே நிலைநிறுத்துவதற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குதல், தொட்டிலின் விளிம்பு டெம்ப்ளேட்டின் விளிம்பை விட சிறியது, மேலும் பிந்தையவற்றின் விளிம்பு குறிப்பு பரிமாணங்களின் பகுதியின் விளிம்பை விட குறைவாக உள்ளது. தொட்டில் மற்றும் டெம்ப்ளேட், அதே பெயரின் ஆயத்த பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் குறிப்பு டிரிம்மிங் மற்றும் விளிம்பு செயலாக்கம் மூலம் பெறப்படுகின்றன.

பணி அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில் பொருத்தப்பட்ட தொட்டில் மற்றும் அதன் விளிம்பில் ஒரு கைப்பிடி மற்றும் வழிகாட்டி பொருத்தப்பட்ட டெம்ப்ளேட்டைக் கொண்ட உபகரணங்களின் கூறுகளுக்கு இடையில் ஒழுங்கமைக்க வேண்டிய பகுதியை வைப்பது, பொதுவாக, பகுதியை கடுமையாக சரிசெய்து வழங்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. வெட்டு செயல்முறைக்கு தேவையான நிபந்தனைகள்.

கருவி உறுப்பாக தொட்டிலைப் பயன்படுத்துவது பொருத்துதல் (கட்டுதல்) மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதியின் நிலையான இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலைக்கு ஆதரவை வழங்குகிறது.

வேலை அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில் தொட்டிலை இணைப்பது, பகுதியை வெட்டுவதற்கு வசதியான நிலையைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு டெம்ப்ளேட்டை ஒரு கருவி உறுப்பாகப் பயன்படுத்துவது, டிரிம் செய்த பிறகு, வரைபடத்தின் வெளிப்புறத்துடன் தொடர்புடைய வெளிப்புறங்களைக் கொண்ட ஒரு பகுதி பெறப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, அதே நேரத்தில் டெம்ப்ளேட் டிரிம்மிங் செயல்பாட்டில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பூர்வாங்க குறியிடலுக்கு அல்ல. .

டெம்ப்ளேட்டை ஒரு கைப்பிடியுடன் சித்தப்படுத்துவது, வெட்டுவதற்கு முன் அதை விரைவாக நிறுவ அனுமதிக்கிறது, மேலும் வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் ஆபத்து இல்லாமல் சுழற்சியின் முடிவில் விரைவாக அதை அகற்றவும்.

வார்ப்புருவை அதன் விளிம்பில் வழிகாட்டியுடன் வழங்குவது, பிளாஸ்மா டார்ச் முனையின் பக்கவாட்டு ஆதரவுக்கான நிபந்தனைகளை வழிகாட்டியில் வழங்குகிறது மற்றும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதனுடன் சறுக்குகிறது.

டெம்ப்ளேட் வழிகாட்டிக்கு எதிராக பக்கத்தில் உள்ள பிளாஸ்மா டார்ச் முனையின் அபுட்மென்ட், முனையின் அதிர்வு இல்லாமல் வெட்டுவதை நடைமுறையில் மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது, அதாவது வெட்டுப் பாதையின் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் பிளாஸ்மா டார்ச்சின் இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையை உறுதி செய்கிறது.

பிந்தையவற்றுடன் தொடர்புடைய பிளாஸ்மா டார்ச் முனையை சறுக்குவதன் மூலம் வழிகாட்டியின் வெளிப்புற விளிம்பில் பகுதியை வெட்டுவது வெட்டு பாதையின் (விரோத) மறுஉற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

வெட்டப்பட்ட பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச் அச்சின் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலையானது குறைந்தபட்ச சரிவுகள், தீக்காயங்கள், பர்ஸ்கள் போன்றவற்றின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

ஒரு லாட்ஜ்மென்ட், ஒரு டெம்ப்ளேட் மற்றும் டிரிம் செய்யப்பட்ட பகுதியைப் பயன்படுத்துதல், ஒருவருக்கொருவர் ஒத்த தொகுதி-இடஞ்சார்ந்த வடிவத்துடன், ஒருவருக்கொருவர் தங்களைத் தாங்களே சரிசெய்வதற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குதல், கூடுதல் சாதனங்களின் தேவையை நீக்குகிறது.

லாட்ஜ்மென்ட், டெம்ப்ளேட் மற்றும் வெட்டப்பட்ட பகுதி ஆகியவற்றின் ஒற்றுமை, அவை ஒவ்வொன்றும் ஒரே விகிதத்தில் நேரியல் பரிமாணங்களை அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது குறைப்பதன் மூலம் மற்றொன்றிலிருந்து பெறலாம்.

வார்ப்புருவின் விளிம்பை விட தொட்டிலின் விளிம்பை சிறியதாக்குவதும், குறிப்பு பரிமாணங்களின் பகுதியின் விளிம்புடன் ஒப்பிடும்போது பிந்தையவற்றின் விளிம்பு சிறியதும் ஆகும், இது செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்மா டார்ச்சின் பரிமாணங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள உங்களை அனுமதிக்கிறது. பகுதியை வெட்டுதல், அதன் மூலம் பகுதியை வெட்டும்போது (ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்துதல்) துல்லியமாக மறுஉருவாக்கம் செய்வதற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது, மேலும் பத்தியில் வெட்டும் தயாரிப்புகளைத் தடுக்காது மற்றும் வெட்டுவதற்கு வசதியான நிலையில் வெட்டப்பட்ட பகுதியின் நிலையான இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையை உறுதி செய்தல். ஆதரவு).

அதே பெயரின் ஆயத்தப் பகுதிகளை டெம்ப்ளேட் மற்றும் தொட்டிலாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், விளிம்புகளின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்துடன் அவற்றை ஒரு நிலையான நிலைக்கு வெட்டுவதன் மூலம், இந்த பகுதிகளிலிருந்து எந்த சிறப்பு செலவுகளும் இல்லாமல் மாதிரிகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது சிறிய தரநிலையாக செயல்படும். அதே பகுதிகளின் அளவு மற்றும் தொடர் இனப்பெருக்கம், மற்றும் வெட்டும் செயல்பாட்டில் உறுதி செய்ய உயர் துல்லியம்இந்த செயல்முறை.

முன்மொழியப்பட்ட முறை பின்வரும் வரைபடங்களால் விளக்கப்பட்டுள்ளது:

படம் 1 - முடிக்கப்பட்ட பகுதி 1 இன் அவுட்லைன், எடுத்துக்காட்டாக காரின் பின் இருக்கையின் அடிப்பகுதி, திட்டக் காட்சி;

படம் 2 - முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் ஒப்பிடுகையில் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதியின் ஹூட் 2 இன் விளிம்பு, புள்ளியிடப்பட்ட கோடு, திட்டக் காட்சியால் குறிக்கப்படுகிறது;

படம் 3 - தொட்டில் 3 இன் விளிம்பு, ஒரு தொடர் பகுதியிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் ஒப்பிடுகையில், புள்ளியிடப்பட்ட கோடு, திட்டக் காட்சி மூலம் குறிக்கப்படுகிறது;

படம் 4 - வார்ப்புரு 4 இன் அவுட்லைன், ஒரு தொடர் பகுதியிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் வெளிப்புறத்துடன் ஒப்பிடுகையில், புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டால் குறிக்கப்படுகிறது, மற்றும் தொட்டிலின் விளிம்பு, கோடு கோட்டால் குறிக்கப்படுகிறது, திட்டக் காட்சி;

படம் 5, அவற்றின் பரஸ்பர சரிசெய்தலுக்கு முன் வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதியுடன் கூடிய கருவியின் சட்டசபை கூறுகளைக் காட்டுகிறது, அங்கு நிலை 5 வேலை அட்டவணையின் அடித்தளத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் நிலை 6 டெம்ப்ளேட்டின் கைப்பிடியைக் குறிக்கிறது;

Fig.6 இல் - அதே, ஒரு நிலையான நிலையில், பிளாஸ்மா டார்ச் காட்டப்படவில்லை;

Fig.7 - பிளாஸ்மா ஜோதியின் செயல்பாட்டிற்கு முன், Fig.6 இல் A ஐப் பார்க்கவும், அங்கு நிலை 7 டெம்ப்ளேட்டின் வழிகாட்டியைக் குறிக்கிறது, 8 - பிளாஸ்மா டார்ச், 9 - பிளாஸ்மா ஜோதியின் அச்சு;

Fig.8 இல் - அதே, பிளாஸ்மாட்ரான் செயல்படும் போது, ​​நிலை 10 மின்முனையைக் குறிக்கிறது, மேலும் 11 பிளாஸ்மா உருவாக்கும் முனையைக் குறிக்கிறது.

வளைந்த விளிம்புடன் பகுதிகளை வெட்டும் முறை பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தொட்டில் 3 (படம் 5 மற்றும் 6), முறைக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்டது, அடித்தளம் 5 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு தளமாகும், அதன் விளிம்பிற்குள் தொட்டில் வைத்திருப்பவரைப் பாதுகாப்பதற்கான வழிமுறைகள் உள்ளன (காட்டப்படவில்லை), மற்றும் ஆபரேட்டரின் பணிக்கு மிகவும் சாதகமான (உகந்த) நிலைமைகளை வழங்கும் நிலை. அடுத்து, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதி 2 தொட்டில் 3 இல் வைக்கப்பட்டு அதன் மீது சரி செய்யப்பட்டது, பின்னர் வார்ப்புரு 4 மேலே வைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு பிளாஸ்மா டார்ச் 8 (படம் 7) பகுதி 2 க்கு கொண்டு வரப்பட்டு, அதன் முனை வைக்கப்படுகிறது. வார்ப்புரு 4 இன் வழிகாட்டி 7 க்கு எதிரான பக்கம் மற்றும் வெட்டு பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச்சின் அச்சு 9 இன் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலையுடன் தொடர்புடைய முனையை சறுக்குவதன் மூலம் வெளிப்புற விளிம்பு வழிகாட்டியுடன் பகுதி ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது.

கட்டரின் இயக்கத்தின் சரியான வேகத்துடன், வெட்டு அகலம் சீரானது மற்றும் பிளாஸ்மா முனையின் விட்டம் 11 (படம் 8) விட்டம் 1.0-2.0 மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் விளிம்புகள் சுத்தமாகவும், குறைந்தபட்ச பெவல்கள் மற்றும் கிட்டத்தட்ட பர் இல்லாமல் இருக்கும். .

உபகரணங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, இது பகுதிகளின் நிறுவல் (சோதனை) தொகுப்பை ஒழுங்கமைக்கப் பயன்படுகிறது, பின்னர் வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் தேவைகளுடன் வடிவியல் மற்றும் பிற அளவுருக்களின் இணக்கத்தை சரிபார்க்க அளவீட்டு அளவீடுகளுக்கு சமர்ப்பிக்கப்படுகிறது. இந்த இணக்கம் நிறுவப்பட்டு உறுதிப்படுத்தப்பட்டால், இந்த பகுதி ஒரு தரநிலையாக கருதப்படுகிறது, மேலும் செயல்முறை நிலையானதாக கருதப்படுகிறது. எதிர்காலத்தில், தேவைப்பட்டால், தொழில்நுட்பத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட இடைவெளியில் தரநிலைப்படுத்தல் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படலாம்.

முன்மொழியப்பட்ட கண்டுபிடிப்பின் பயன்பாடு குறுகிய காலத்தில் மற்றும் அனுமதிக்கிறது குறைந்தபட்ச செலவுகள்சிக்கலான வடிவங்களின் பகுதிகளை வெட்டும் செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்கவும்.

உதாரணமாக. பிளாஸ்மா டார்ச் PSB-31 (அலெக்சாண்டர் பின்செல், ஜெர்மனி) பொருத்தப்பட்ட DS-90P (NPP டெக்னோட்ரான், ரஷ்யா) என்ற கையேடு ஏர் பிளாஸ்மா கட்டிங் நிறுவல் வகையைப் பயன்படுத்தி முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களின் சாறுகள் விளிம்பில் வெட்டப்பட்டன. வெளிப்புற விட்டம்முனை பகுதி 11.0 மிமீ, பிளாஸ்மா முனையின் விட்டம் 1.0 மிமீ. வழிகாட்டி இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்பட்டது:

Δ=1/2(d n.c. -(1.0-2.0)d p.c.),

இங்கு Δ என்பது இடப்பெயர்ச்சி மதிப்பு;

டி என்.சி. - முனை பகுதியின் வெளிப்புற விட்டம்;

d p.c. - பிளாஸ்மா உருவாக்கும் முனையின் விட்டம்.

குணகம் (1.0-2.0) பிளாஸ்மா முனை 11 (படம் 8), மின்முனை 10 மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் (வேகம், மின்னோட்டம்) ஆகியவற்றின் உடைகள் (அரிப்பு) பொறுத்து வெட்டு அகலத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

எங்கள் எடுத்துக்காட்டில், Δ நிமிடம் =1/2(11-1.0)=5.0 மிமீ, Δ அதிகபட்சம் =1/2(11-2.0)=4.5 மிமீ, அதாவது. பெயரளவு மதிப்பில் நீங்கள் இடப்பெயர்ச்சி மதிப்பை Δ=(4.75±0.25) மிமீ தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

கணக்கீடு படம் 8 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளது.

வேலை அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில், ஒரு தொட்டில் 3 வைக்கப்பட்டது, பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து 30 மிமீ (> 5 மிமீ) டிரிம் செய்வதன் மூலம் பெறப்பட்டது, டிரிம் செய்யப்பட்ட பகுதி 2 அதன் மீது சரி செய்யப்பட்டது, மேலும் டெம்ப்ளேட் 4 மேலே வைக்கப்பட்டது. பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து 4.75 மிமீ டிரிம்மிங் (பயன்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்மாட்ரானின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது). அசெம்பிளி முடிந்ததும், ஹூட் 2 டிரிம் செய்யப்பட்டது, முனை பகுதியின் வெளிப்புற ஜெனராட்ரிக்ஸின் பக்கவாட்டு தொடர்பை அதன் விளிம்பில் 4 வார்ப்புருவில் வழிகாட்டி 7 உடன் பராமரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் டிரிம் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியில் பிளாஸ்மா டார்ச் முனையை வைக்கவும். இந்த பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா ஜோதியின் அச்சு 9.

அனைத்து இயந்திர பாகங்களும் நேர் கோடுகளால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்ட வரையறைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை; பல பகுதிகள் வளைந்த விளிம்புகளால் பக்கவாட்டில் கட்டப்பட்ட தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. படத்தில். படம் 156 வளைந்த வரையறைகளைக் கொண்ட பகுதிகளைக் காட்டுகிறது: ஒரு குறடு (படம் 156, a), ஒரு கிளாம்ப் (படம் 156, b), ஒரு தானியங்கி லேத் (படம் 156, c), ஒரு இயந்திரம் இணைக்கும் கம்பி (படம் 156) , ஈ). இந்த பகுதிகளின் வரையறைகள் வளைவுகள் அல்லது வட்ட வளைவுகளுடன் தொடர்புடைய நேரான பிரிவுகளைக் கொண்டிருக்கும் பல்வேறு விட்டம், மற்றும் ஒரு வழக்கமான செங்குத்து அரைக்கும் அல்லது சிறப்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைப்பதன் மூலம் பெறலாம்.

வளைவு வரையறைகளை செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைக்க முடியும்:
a) கை ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் குறிப்பதன் மூலம்;
b) ஒரு சுற்று டர்ன்டேபிள் பயன்படுத்தி குறிப்பதன் மூலம்;
c) நகலி மூலம்.

கையேடு ஊட்டங்களின் கலவையைப் பயன்படுத்தி வளைந்த விளிம்பை அரைத்தல்

கைமுறை ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அரைப்பது என்பது முன்-குறியிடப்பட்ட பணிப்பகுதி (மேசையில் நிலையானது) அரவை இயந்திரம், ஒரு துணை அல்லது ஒரு ஃபிக்சரில்) ஒரு எண்ட் மில் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, நகரும் கைமுறை உணவுஅட்டவணையை ஒரே நேரத்தில் நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் கட்டர் குறிக்கப்பட்ட வளைந்த விளிம்பிற்கு ஏற்ப உலோக அடுக்கை அகற்றும்.

வளைந்த விளிம்பை செயலாக்கும் இந்த முறையை விளக்க, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பலகையின் விளிம்பை அரைக்கும் உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள். 157.
ஒரு கட்டர் தேர்வு. ஒரு இறுதி மில்லைத் தேர்ந்தெடுப்போம், அதன் விட்டம் ஒரு ரவுண்டிங்கைப் பெற அனுமதிக்கும் ஆர் = 18 மிமீ, வரைபடத்தின் படி பகுதியின் விளிம்பால் தேவை. 36 விட்டம் கொண்ட அதிவேக எஃகு R18 ஆல் செய்யப்பட்ட ஒரு இறுதி ஆலையை நாங்கள் எடுத்துக்கொள்கிறோம் மிமீ GOST 8237-57 இன் படி சாதாரண பற்கள் மற்றும் குறுகலான ஷாங்குடன்; இந்த கட்டருக்கு 6 பற்கள் உள்ளன.
வேலைக்கான தயாரிப்பு. செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் பட்டி நேரடியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கவ்விகள் மற்றும் போல்ட் மூலம் அதைப் பாதுகாக்கிறது. 158. செயலாக்கத்தின் போது கட்டர் இயந்திர மேசையின் வேலை மேற்பரப்பைத் தொடாது என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு இணையான ஆதரவு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நிறுவலின் போது, ​​சில்லுகள் அல்லது அழுக்குகள் இயந்திர அட்டவணை, பேக்கிங் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் ஆகியவற்றின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் வராமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும்.
வெட்டு முறைக்கு இயந்திரத்தை அமைத்தல். கொடுக்கப்பட்ட வெட்டு வேகம் 40 இல் இயந்திரத்தை அமைப்போம் மீ/நிமிடம். கதிர் வரைபடத்தின் படி (படம் 54 ஐப் பார்க்கவும்), வெட்டு வேகம் 40 ஆகும் மீ/நிமிடம்கட்டர் விட்டம் கொண்டது டி = 36 மிமீஇடையே உள்ள புரட்சிகளின் எண்ணிக்கையை ஒத்துள்ளது n 11 = 315 மற்றும் n 12 = 400 ஆர்பிஎம். குறைந்த எண்ணிக்கையிலான புரட்சிகளை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம் n 11 = 315 மற்றும் கியர்பாக்ஸ் டயலை இந்த நிலைக்கு அமைக்கவும். இந்த வழக்கில், சூத்திரத்தின் படி வெட்டு வேகம் (1):

விளிம்பு அரைத்தல். அடையாளங்களைப் பின்பற்றி, கையேடு ஊட்டத்துடன் அரைப்பதை நாங்கள் மேற்கொள்வோம், அதற்காக மிகச்சிறிய கொடுப்பனவு உள்ள பகுதியிலிருந்து அரைத்தல் தொடங்க வேண்டும் அல்லது கட்டரின் உடைப்பைத் தவிர்க்க பல பாஸ்களில் படிப்படியாக கட்டர் மூலம் வெட்ட வேண்டும் (படம் 159).

குறிக்கும் கோட்டின் படி நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் ஒரே நேரத்தில் உணவளிப்பதன் மூலம் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு பாஸில் விளிம்பை முழுவதுமாக அரைப்பது சாத்தியமில்லை, எனவே முதலில் வளைந்த விளிம்பு கரடுமுரடான அரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் பிளாங்கின் பரந்த பகுதியில் உள்ள வளைவுகள் உட்பட குறிக்கும் கோட்டுடன் முழுமையாக இருக்கும்.
18 அகலமுள்ள மத்திய பள்ளத்தை அரைத்தல் மிமீமற்றும் நீளம் 50 மிமீஒரு மூடிய பள்ளம் அரைக்கும் முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது (படம் 131 ஐப் பார்க்கவும்).

ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி அரைத்தல்

நேரான பிரிவுகளுடன் அல்லது இல்லாமல் ஒரு வட்ட வளைவின் வடிவத்தில் வளைவு விளிம்புகள் ஒரு சுற்று சுழலும் சுழலும் அட்டவணையில் செயலாக்கப்படுகின்றன, இது செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் சாதாரண துணை ஆகும்.
கைமுறை ஊட்டத்துடன் ரோட்டரி வட்ட மேசை. படத்தில். 160 கைமுறை ஊட்டச் செயல்பாட்டிற்கான ஒரு சுற்று சுழலும் அட்டவணையைக் காட்டுகிறது. தட்டு 1 ரோட்டரி அட்டவணை மேசை பள்ளங்களில் செருகப்பட்ட போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திர அட்டவணையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கை சக்கரம் சுழலும் போது 4 , ஒரு ரோலர் மீது ஏற்றப்பட்ட 3 , அட்டவணையின் சுழலும் பகுதி சுழலும் 2 . அட்டவணையின் பக்க மேற்பரப்பில் அட்டவணையின் சுழற்சியை தேவையான கோணத்தில் கணக்கிட டிகிரி பிரிவுகள் உள்ளன. செயலாக்கத்திற்கான பணியிடங்கள் எந்த வகையிலும் ரோட்டரி அட்டவணையில் சரி செய்யப்படுகின்றன: ஒரு துணை, நேரடியாக கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி, சிறப்பு சாதனங்களில்.

கை சக்கரம் சுழலும் போது 4 ஒரு வட்ட சுழலும் மேசையில் நிறுவப்பட்டு பாதுகாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி, மேசையின் செங்குத்து அச்சில் சுழலும். இந்த வழக்கில், பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியும் அட்டவணை அச்சில் இருந்து இந்த புள்ளியின் தூரத்திற்கு சமமான ஆரம் வட்டத்துடன் நகரும். அட்டவணை அச்சில் இருந்து ஒரு மேற்பரப்புப் புள்ளி எவ்வளவு தூரம் அமைந்திருக்கிறதோ, அவ்வளவு பெரிய வட்டம் அட்டவணை சுழலும் போது விவரிக்கும்.
நீங்கள் சுழலும் கட்டருக்கு எந்தப் புள்ளியிலும் பணிப்பொருளைக் கொண்டு வந்து, மேசையைத் தொடர்ந்து சுழற்றினால், கட்டர் அதன் மீது ஒரு வட்டத்தின் ஒரு வளைவை இயந்திரமாக்குகிறது, அதன் மையத்திலிருந்து இந்த புள்ளி வரையிலான தூரத்திற்கு சமமான ஆரம் இருக்கும்.
எனவே, ஒரு சுற்று சுழலும் மேசையில் செயலாக்கும்போது, ​​​​ரோட்டரி அட்டவணையின் வட்ட ஊட்டத்தின் விளைவாக இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்காமல் ஆர்க் விளிம்பு உருவாகிறது, மேலும் இங்குள்ள விளிம்பின் துல்லியம் இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்கும் திறனைப் பொறுத்தது அல்ல, ஆனால் சரியான நிறுவல்மேஜையில் ஏற்பாடுகள்.
ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் வெளிப்புற வரையறைகள் மற்றும் உள் பள்ளங்கள் இரண்டையும் அரைக்கலாம்.
அவுட்லைன் டெம்ப்ளேட்டை செயலாக்குகிறது. ஒரு பகுதியை அரைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்வதற்கான உதாரணத்தைக் கருத்தில் கொள்வோம், இது வெளிப்புற விளிம்பின் செயலாக்கத்தை உள் வட்ட பள்ளங்களின் செயலாக்கத்துடன் இணைக்கிறது.
படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள விளிம்பு வார்ப்புருவை செயலாக்குவது அவசியமாக இருக்கட்டும். 161.

பணியிடமானது 210x260 அளவுள்ள செவ்வக வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மிமீ, தடிமன் 12 மிமீ. பணியிடத்தில் 30 விட்டம் கொண்ட முன் துளையிடப்பட்ட மைய துளை உள்ளது மிமீ(ஒரு வட்ட மேசையில் அதை ஏற்றுவதற்கு) மற்றும் 32 விட்டம் கொண்ட நான்கு துணை துளைகள் மிமீ(அரைப்பதற்கு). பணிப்பகுதி முன்கூட்டியே குறிக்கப்பட்டுள்ளது.
செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படும்.
வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகள் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டவை என்பதால், அரைத்தல் செய்யப்பட வேண்டும் இரண்டு நிறுவல்கள்.
1. ஒரு வட்ட மேசையில் பணிப்பொருளை ஏதேனும் இரண்டு துளைகள் வழியாக அனுப்பிய போல்ட் மூலம் பாதுகாத்து, வட்ட மேசையின் சுழலும் இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, அடையாளங்களின்படி வெளிப்புற விளிம்பை அரைக்கிறோம் (படம் 162, அ).

2. வட்ட மேசையில் பணிப்பகுதியை கவ்விகளுடன் பாதுகாத்து, வட்ட மேசையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, அடையாளங்களின்படி உள் வட்டப் பள்ளங்களை அரைக்கிறோம் (படம் 162, ஆ).
ஒரு கட்டர் தேர்வு. கட்டரை மாற்றாமல் வெளிப்புற விளிம்பு மற்றும் உள் பள்ளங்களைச் செயலாக்குவது விரும்பத்தக்கது என்பதால், 32 விட்டம் கொண்ட அதிவேக எஃகு R18 (GOST 8237-57 இன் படி) செய்யப்பட்ட ஒரு இறுதி ஆலையைத் தேர்வு செய்கிறோம். மிமீ(வட்ட பள்ளத்தின் அகலத்துடன் தொடர்புடையது) ஒரு சாதாரண பல் (z = 5) மற்றும் ஒரு குறுகலான ஷாங்க்.
ஒரு சுற்று டர்ன்டேபிள் நிறுவல். வட்ட மேசையை நிறுவ உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:
1 வட்ட மேசையை அதன் விளிம்பில் வைத்து, அடித்தளத்தைத் துடைத்து, இயந்திர மேசையில் வைக்கவும். நிறுவும் போது, ​​இருபுறமும் உள்ள இயந்திர மேசையின் பள்ளங்களில் கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் கொண்ட கிளாம்பிங் போல்ட்களை செருகவும் மற்றும் வட்ட மேசையை போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கவும்.
2 வட்ட மேசையின் மைய துளைக்குள் 30 விட்டம் கொண்ட சென்ட்ரிங் முள் செருகவும் மிமீ.
வொர்க்பீஸைப் பாதுகாக்க, முதல் நிறுவலுக்கு சென்ட்ரிங் முள் மற்றும் போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவோம் (படம். 162, அ) இரண்டாவது நிறுவலுக்கு (படம் 162,6) சென்ட்ரிங் முள் மற்றும் கவ்விகளைப் பயன்படுத்துவோம்.
அரைக்கும் பயன்முறையில் இயந்திரத்தை அமைத்தல். இந்த செயல்பாட்டிற்கு, வெட்டு வேகம் υ = 31.5 ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது மீ/நிமிடம், கட்டர் விட்டம் என்று டி = 32 மிமீகதிர் வரைபடத்தின் படி (படம் 54 ஐப் பார்க்கவும்) 315 ஐ ஒத்துள்ளது ஆர்பிஎம். கட்டர் ஊட்டம் 0.08 ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது மிமீ/பல், என்று மணிக்கு n = 315 ஆர்பிஎம்மற்றும் கட்டர் பற்களின் எண்ணிக்கை z = 5 ஒரு நிமிட ஊட்டத்தை 0.08X5x315= 126 அளிக்கிறது மிமீ/நிமிடம்.
கியர்பாக்ஸ் டயலை 315 ஆக அமைக்கவும் ஆர்பிஎம்மற்றும் ஃபீட் பாக்ஸ் 125ல் டயல் செய்யவும் மிமீ/நிமிடம்.
வெளிப்புற விளிம்பு அரைத்தல். பணிப்பகுதியின் கட்டுதல் படம் தெளிவாக உள்ளது. 162, ஏ.
இயந்திர ஸ்பிண்டில் இறுதி மில்லைப் பாதுகாத்த பிறகு, இயந்திரத்தை இயக்கி, சிறிய கொடுப்பனவு இருக்கும் இடத்தில் பணிப்பகுதியை கட்டருக்கு கொண்டு வாருங்கள் (படம் 162, அ).
சுழலும் கட்டர் பணியிடத்தில் குறிக்கும் கோடு வரை கைமுறையாக வெட்டப்பட்டு, இயந்திர நீளமான ஊட்டத்தை இயக்கி, ஒரு நேரான பகுதி அரைக்கப்படுகிறது. 1-2 (படம் 161). ஒரு வட்ட மேசையை கைமுறையாக சுழற்றும்போது, ​​ஒரு வளைந்த பகுதி அரைக்கப்படுகிறது 2-3 . இதற்குப் பிறகு, இயந்திர நீளமான ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு நேரான பகுதி அரைக்கப்படுகிறது 3-4 இறுதியாக, மீண்டும் வட்ட மேசையின் கையேடு சுழற்சியுடன், ஒரு வளைந்த பகுதி அரைக்கப்படுகிறது 4-1 .
வட்ட ஸ்லாட் துருவல். படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி வட்ட பள்ளங்களை அரைப்பதற்கான பணிப்பகுதி நிறுவப்பட்டுள்ளது. 162, பி.
செங்குத்து, நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் கைப்பிடியைச் சுழற்றுவதன் மூலம், கட்டரைக் கொண்டு வாருங்கள் (படம் 162, b ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் அதை துளைக்குள் செருகவும் 5 (படம் 161 ஐப் பார்க்கவும்). பின்னர் நீங்கள் மேசையை உயர்த்தி, டேபிள் கன்சோலைப் பூட்டி, சுமூகமாக, வட்ட மேசையின் கையேடு வட்ட வடிவ ஊட்டத்துடன், மெதுவாக ஹேண்ட்வீலைச் சுழற்றி, உள் பள்ளத்தை அரைக்க வேண்டும். 5-6 . பாஸின் முடிவில், அட்டவணையை அதன் அசல் நிலைக்குக் குறைத்து, பள்ளத்திலிருந்து கட்டரை அகற்றவும்.
வட்ட மற்றும் செங்குத்து ஊட்ட கைப்பிடிகளை சுழற்றுவதன் மூலம், கட்டரை துளைக்குள் செருகவும் மற்றும் உள் பள்ளத்தை வட்ட வடிவ ஊட்டத்துடன் அதே வழியில் அரைக்கவும். 7-5 .
இயந்திர ஊட்டத்துடன் வட்டமான ரோட்டரி அட்டவணை. படத்தில். 163 ஒரு வட்ட மேசையின் மிகவும் மேம்பட்ட வடிவமைப்பு கொடுக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் வட்ட இயக்கம் இயந்திர இயக்கி மூலம் இயந்திரத்தனமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. உருளையின் சதுர முனையில் இருந்தால் 6 ஹேண்ட்வீலில் வைத்து, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அட்டவணையை கைமுறையாக சுழற்றலாம். கைமுறை ஊட்டத்துடன் 160 அட்டவணை. இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான ஊட்டத்தின் முன்னணி திருகு ஒரு கீல் தண்டு மூலம் கியர் அமைப்பின் மூலம் இணைப்பதன் மூலம் அட்டவணையின் இயந்திர சுழற்சி பெறப்படுகிறது. 3-4 , சுற்று இயந்திரத்தின் உடலில் அமைந்துள்ள ஒரு புழு கியர் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. டேபிளின் மெக்கானிக்கல் ஃபீட் ஹேண்டில் 5ஐப் பயன்படுத்தி ஆன் செய்யப்பட்டுள்ளது. கேமைப் பயன்படுத்தி மெக்கானிக்கல் ஃபீட் தானாகவே அணைக்கப்படும். 2 , இது நிறுவலுக்கு பள்ளம் வழியாக நகர்த்தப்படலாம் 1 வட்ட மேசை மற்றும் இரண்டு போல்ட்களுடன் விரும்பிய நிலையில் பாதுகாக்கவும்.

இயந்திர ஊட்டத்துடன் ஒரு ரோட்டரி மேசையில் வேலை செய்வது, கைமுறை ஊட்டத்துடன் ஒரு வட்ட மேசையில் செயலாக்கத்தின் பிரிக்கப்பட்ட உதாரணத்தைப் போலவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் மில்லர் கைமுறையாக கை சக்கரத்தை சுழற்ற வேண்டிய அவசியத்தைத் தவிர்க்கிறார். வட்ட இயந்திர ஊட்டத்திலும் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது மிமீ/நிமிடம். செயலாக்க வட்டத்தின் விரிவாக்கப்பட்ட நீளம் மற்றும் நிமிடத்திற்கு சுற்று அட்டவணையின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு 7. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற விளிம்பில் செயலாக்கும்போது வட்ட ஊட்டத்தை தீர்மானிக்கவும். 161, இயந்திர ஊட்டத்துடன் கூடிய ரோட்டரி மேசையில், அட்டவணை 0.25 என்று தெரிந்தால் ஆர்பிஎம்.
படம் படி பகுதியின் வெளிப்புற விளிம்பு. 161 வட்ட வளைவுகளால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது டி = 250 மிமீஎனவே, இந்த வட்டத்தில் கட்டர் பாதையின் நீளம் π க்கு சமம் டி= 3.14 X 250 = 785.4 மிமீ. நிமிடத்திற்கு ஒரு டேபிள் புரட்சியில், வட்ட ஊட்ட வேகம் 785.4 ஆகும் மிமீ/நிமிடம், மற்றும் 0.25 மணிக்கு ஆர்பிஎம், செயலாக்க நிபந்தனைகளால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, வட்ட ஊட்ட விகிதம்: 785.4-0.25= 197.35 மிமீ/நிமிடம்.

நகலெடுக்கும் இயந்திரம்

வளைந்த விளிம்புகள், வளைந்த பள்ளங்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க, இரண்டு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அல்லது சுழலும் வட்ட மேசையைப் பயன்படுத்தி, நாம் பார்த்தபடி, பணிப்பகுதியை அரைக்கலாம்; இந்த சந்தர்ப்பங்களில், பூர்வாங்க குறியிடல் தேவைப்படுகிறது.
வளைந்த வரையறைகளுடன் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் பெரிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​நகலெடுக்கும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது சிறப்பு நகல் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அரைப்பதற்கான சாதனங்களை நகலெடுப்பதற்கான இயக்கக் கொள்கையானது, இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான, குறுக்கு மற்றும் வட்ட ஊட்டங்களைப் பயன்படுத்துவதன் அடிப்படையிலானது, இது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் சரியாக ஒத்திருக்கும். விரும்பிய விளிம்பை தானாகப் பெற, நகலிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, அடையாளங்களை மாற்றும் வார்ப்புருக்கள்.
நகல் டெம்ப்ளேட்டின் படி அரைத்தல். என்ஜின் இணைக்கும் கம்பியின் பெரிய தலையின் விளிம்பை அரைப்பதற்கு (படம் 164, ஆ) ஒரு நகலெடுக்கும் இயந்திரம் 1 பகுதியாக வைத்து 2 மற்றும் பத்திரமாக அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சுற்று சுழலும் மேசையின் வட்ட வடிவ ஃபீட் ஹேண்ட்வீல் மற்றும் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்ட கைப்பிடிகளுடன் செயல்படும், அரைக்கும் ஆபரேட்டர் இறுதி மில் கழுத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறார். 3 நகலி மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்திக்கொண்டே இருந்தது 1 .

எண்ட் மில்நகலியைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கம் படம் 164, a இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
படத்தில். படம் 165 இல் காட்டப்பட்டுள்ளதைப் போலவே, ஒரு பெரிய இயந்திரம் இணைக்கும் கம்பித் தலையின் விளிம்பை அரைப்பதற்கான நகலெடுக்கும் சாதனத்தின் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது. 164, ஆனால் நகலிக்கு கூடுதலாக, ஒரு ரோலர் மற்றும் ஒரு எடையைப் பயன்படுத்துகிறது.

மேசையின் மேல் 7 இயந்திரத்தில் நகலெடுக்கும் சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது 5 , கையேடு ஊட்டத்துடன் ஒரு சுற்று ரோட்டரி மேசை கொண்டிருத்தல்; நகலி டேபிள் ஃபேஸ்ப்ளேட்டில் சரி செய்யப்பட்டது 6 . சுமையின் கீழ் 1 நகலெடுக்கும் இயந்திரம் 6 எப்போதும் உருளைக்கு அழுத்தும் 2 . இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் முன்னணி திருகுகள் வெளியிடப்படுகின்றன மற்றும் சுற்று சுழலும் அட்டவணை சுழலும் போது, ​​நிலையான பணிப்பக்கத்துடன் பொருத்தம் 4 சுமையின் செல்வாக்கின் கீழ் நகலெடுப்பவரை "பின்தொடரும்" 6 , மற்றும் கட்டர் 3 பணிப்பகுதியை செயலாக்கும் 4 கொடுக்கப்பட்ட விளிம்பில்.
படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதை ஒப்பிடும்போது சாதனம் உள்ளது. 164 விரலுக்கும் நகலிக்கும் இடையில் தொடர்பைத் தொடர்ந்து உருவாக்க வேண்டியதன் அவசியத்திலிருந்து அரைக்கும் ஆபரேட்டர் விடுவிக்கப்படுகிறார், இது ஒரு சுமையின் செயல்பாட்டின் கீழ் தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. விளிம்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தியாயம் XXIII தானியங்கி விளிம்பு இனப்பெருக்கத்தின் அடிப்படைக் கொள்கைகளைப் பற்றி விவாதிக்கிறது மற்றும் இந்த வேலைகளுக்கான நகல்-அரைக்கும் இயந்திரங்களை விவரிக்கிறது.