நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான லூப்ரிகண்டுகள். IV. பல்வேறு கான்கிரீட் முறைகள் ஏ. பாரிய வளைவுகள் மற்றும் பெட்டகங்கள்

ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் விசையானது ஒட்டுதல் (ஒட்டுதல்) மற்றும் கான்கிரீட் சுருங்குதல், கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பின் போரோசிட்டி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் இடையே அதிக ஒட்டுதல் சக்தியுடன், அகற்றும் பணி மிகவும் சிக்கலானதாகிறது, வேலையின் உழைப்பு தீவிரம் அதிகரிக்கிறது, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரம் மோசமடைகிறது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் முன்கூட்டியே தேய்ந்துவிடும்.

பிளாஸ்டிக் பொருட்களை விட கான்கிரீட் மரம் மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகளில் மிகவும் வலுவாக ஒட்டிக்கொண்டது. இது பொருளின் பண்புகள் காரணமாகும். மரம், ஒட்டு பலகை, எஃகு மற்றும் கண்ணாடியிழை ஆகியவை நன்கு ஈரமாக உள்ளன, எனவே அவற்றுடன் கான்கிரீட் ஒட்டுதல் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது; பலவீனமாக ஈரமான பொருட்களுடன் (எடுத்துக்காட்டாக, டெக்ஸ்டோலைட், கெட்டினாக்ஸ், பாலிப்ரொப்பிலீன்) கான்கிரீட் ஒட்டுதல் பல மடங்கு குறைவாக உள்ளது.

எனவே, உயர்தர மேற்பரப்புகளைப் பெற, நீங்கள் டெக்ஸ்டோலைட், கெட்டினாக்ஸ், பாலிப்ரோப்பிலீன் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட உறைப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் அல்லது சிறப்பு கலவைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒட்டுதல் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கான்கிரீட் மேற்பரப்பு தொந்தரவு செய்யாது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் வெளியேறும். ஒட்டுதல் அதிகரிக்கும் போது, ​​ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒட்டிய கான்கிரீட் அடுக்கு அழிக்கப்படுகிறது. இது கட்டமைப்பின் வலிமை பண்புகளை பாதிக்காது, ஆனால் மேற்பரப்புகளின் தரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள், நீர்-விரட்டும் லூப்ரிகண்டுகள், ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் கான்கிரீட் ரிடார்டிங் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒட்டுதலைக் குறைக்கலாம். அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள் மற்றும் நீர் விரட்டும் லூப்ரிகண்டுகளின் செயல்பாட்டின் கொள்கை ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது.

ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள் கான்கிரீட் செட் ரிடார்டர்கள் மற்றும் நீர்-விரட்டும் குழம்புகளின் கலவையாகும். மசகு எண்ணெய் தயாரிக்கும் போது, ​​சல்பைட்-ஈஸ்ட் ஸ்டில்லேஜ் (SYD) மற்றும் சோப் நாஃப்ட் ஆகியவை அவற்றில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இத்தகைய லூப்ரிகண்டுகள் அருகிலுள்ள பகுதியின் கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிக்மயமாக்குகின்றன, மேலும் அது சரிந்துவிடாது.

லூப்ரிகண்டுகள் - கான்கிரீட் செட் ரிடார்டர்கள் - ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு அமைப்பைப் பெற பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க் நேரத்தில், இந்த அடுக்குகளின் வலிமை கான்கிரீட்டின் பெரும்பகுதியை விட சற்று குறைவாக இருக்கும். அகற்றப்பட்ட உடனேயே, கான்கிரீட்டின் அமைப்பு தண்ணீரை ஒரு ஸ்ட்ரீம் மூலம் கழுவுவதன் மூலம் வெளிப்படும். அத்தகைய கழுவுதல் பிறகு, ஒரு அழகான மேற்பரப்பு கரடுமுரடான மொத்த ஒரு சீரான வெளிப்பாடு பெறப்படுகிறது. நியூமேடிக் தெளித்தல் மூலம் வடிவமைப்பு நிலையில் நிறுவும் முன் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களுக்கு லூப்ரிகண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பயன்பாட்டின் முறை பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலையான தடிமன் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது, மேலும் மசகு எண்ணெய் நுகர்வு குறைக்கிறது.

நியூமேடிக் பயன்பாட்டிற்கு, தெளிப்பான்கள் அல்லது ஸ்ப்ரே தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உருளைகள் அல்லது தூரிகைகள் மூலம் அதிக பிசுபிசுப்பான லூப்ரிகண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதலின் அளவு பல கி.கி.எஃப்/செ.மீ.2 ஐ அடைகிறது. இது அகற்றும் வேலையை சிக்கலாக்குகிறது, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரத்தை மோசமாக்குகிறது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் ஒட்டுதல், கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு, அதன் சுருக்கம், கடினத்தன்மை மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கும் மேற்பரப்பின் போரோசிட்டி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.
ஒட்டுதல் (ஒட்டுதல்) என்பது தொடர்பில் உள்ள இரு வேறுபட்ட அல்லது திரவ உடல்களின் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள மூலக்கூறு சக்திகளால் ஏற்படும் பிணைப்பாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் இடையேயான தொடர்பு காலத்தில், ஒட்டுதல் ஏற்படுவதற்கு சாதகமான நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. பிசின் (பிசின்), இந்த வழக்கில் கான்கிரீட் ஆகும், முட்டையிடும் காலத்தில் ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலையில் உள்ளது. கூடுதலாக, கான்கிரீட்டின் அதிர்வு சுருக்கத்தின் செயல்பாட்டில், அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி இன்னும் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்புக்கு நெருக்கமாக நகர்கிறது மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தொடர்பின் தொடர்ச்சி அதிகரிக்கிறது.
பிந்தையவற்றின் மோசமான ஈரப்பதம் காரணமாக, பிளாஸ்டிக்கை விட கான்கிரீட் மரம் மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகளில் மிகவும் வலுவாக ஒட்டிக்கொண்டது. க்கான Kc மதிப்புகள் பல்வேறு வகையானஃபார்ம்வொர்க்குகள் இதற்கு சமம்: சிறிய-பேனல் - 0.15, மர - 0.35, எஃகு - 0.40, பெரிய-பேனல் (சிறிய பேனல்களால் செய்யப்பட்ட பேனல்கள்) - 0.25, பெரிய-பேனல் - 0.30, அளவீட்டு-சரிசெய்யக்கூடிய - 0.45, தொகுதி - படிவங்களுக்கு - 0.55 .
மரம், ஒட்டு பலகை, சுத்திகரிக்கப்படாத எஃகு மற்றும் கண்ணாடியிழை ஆகியவை நன்கு நனைந்துள்ளன, மேலும் கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் மிகவும் பெரியது; பலவீனமான ஈரமான (ஹைட்ரோபோபிக்) கெட்டினாக்ஸ் மற்றும் டெக்ஸ்டோலைட்டுடன் கான்கிரீட் சிறிய ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது.
தரை எஃகு தொடர்பு கோணம் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், பளபளப்பான எஃகுக்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் சிறிது குறைக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் மற்றும் நன்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான இடைமுகத்தில் தொடர்பு தொடர்ச்சி அதிகமாக இருப்பதால் இது விளக்கப்படுகிறது.
ஒரு எண்ணெய் படலம் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அது ஹைட்ரோஃபோபைஸ் ஆகிறது, இது ஒட்டுதலைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது.
ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை கான்கிரீட்டுடன் அதன் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது. மென்மையான மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது கரடுமுரடான மேற்பரப்பு பெரிய உண்மையான தொடர்புப் பகுதியைக் கொண்டிருப்பதால் இது நிகழ்கிறது.
அதிக நுண்துளை ஃபார்ம்வொர்க் பொருள் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது சிமெண்ட் மோட்டார், துளைகளுக்குள் ஊடுருவி, அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது அது நம்பகமான இணைப்பு புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும் போது, ​​மூன்று கிழிக்கும் விருப்பங்கள் இருக்கலாம். முதல் விருப்பத்தில், ஒட்டுதல் மிகவும் சிறியது, மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு மிகவும் பெரியது.
இந்த வழக்கில், ஃபார்ம்வொர்க் தொடர்பு விமானத்துடன் சரியாக கிழிக்கப்படுகிறது. இரண்டாவது விருப்பம் ஒட்டுதல் ஒருங்கிணைப்பை விட அதிகம். இந்த வழக்கில், ஃபார்ம்வொர்க் பிசின் பொருளுடன் (கான்கிரீட்) கிழிக்கப்படுகிறது.
மூன்றாவது விருப்பம், ஒட்டுதல் மற்றும் ஒத்திசைவு அளவுகளில் தோராயமாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு இடையேயான தொடர்புத் தளத்தில் ஓரளவுக்கு வெளியேறுகிறது, மேலும் ஓரளவு கான்கிரீட்டுடன் (கலப்பு அல்லது ஒருங்கிணைந்த கிழிப்பு).
பிசின் பிரிப்புடன், ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் அகற்றப்படும், அதன் மேற்பரப்பு சுத்தமாக உள்ளது, மேலும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பு உள்ளது நல்ல தரமான. இதன் விளைவாக, பிசின் பிரிப்பை உறுதி செய்ய முயற்சி செய்ய வேண்டியது அவசியம். இதைச் செய்ய, ஃபார்ம்வொர்க்கின் உருவாக்கும் மேற்பரப்புகள் மென்மையான, மோசமாக ஈரப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் சிறப்பு எதிர்ப்பு பிசின் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஃபார்ம்வொர்க் லூப்ரிகண்டுகள், அவற்றின் கலவை, செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, நான்கு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள்; ஹைட்ரோபோபிக் லூப்ரிகண்டுகள்; லூப்ரிகண்டுகள் - கான்கிரீட் செட் ரிடார்டர்கள்; ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள்.
தூள் பொருட்களின் அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள், கான்கிரீட் முதல் செயலற்றவை, எளிமையானவை மற்றும் மலிவானவை, ஆனால் எப்போதும் இல்லை பயனுள்ள வழிமுறைகள்ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஒட்டுவதை அகற்ற. கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன் இடைநீக்கங்களிலிருந்து நீர் ஆவியாவதன் விளைவாக, ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது, இது கான்கிரீட் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது செயல்பாட்டின் கொள்கை.
பெரும்பாலும், சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம் இடைநீக்கம் ஃபார்ம்வொர்க்கை உயவூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அரை-அக்வஸ் ஜிப்சம் (எடையில் 0.6-0.9 பாகங்கள்), சுண்ணாம்பு பேஸ்ட் (எடையில் 0.4-0.6 பாகங்கள்), சல்பைட்-ஆல்கஹால் ஸ்டலேஜ் (0.8-1.2) ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. எடை மூலம் பாகங்கள்) மற்றும் தண்ணீர் (எடை மூலம் 4-6 பாகங்கள்).
அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது சஸ்பென்ஷன் லூப்ரிகண்டுகள் கான்கிரீட் கலவையால் அழிக்கப்படுகின்றன மற்றும் கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை மாசுபடுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக அவை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மிகவும் பொதுவான நீர்-விரட்டும் லூப்ரிகண்டுகள் கனிம எண்ணெய்கள், EX குழம்பு அல்லது கொழுப்பு அமில உப்புகள் (சோப்புகள்) அடிப்படையிலானவை. ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, பல சார்ந்த மூலக்கூறுகளிலிருந்து ஒரு ஹைட்ரோபோபிக் படம் உருவாகிறது, இது ஃபார்ம்வொர்க் பொருளின் கான்கிரீட்டுடன் ஒட்டுவதை பாதிக்கிறது. அத்தகைய லூப்ரிகண்டுகளின் தீமைகள் கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் மாசுபாடு, அதிக விலை மற்றும் தீ ஆபத்து.
லூப்ரிகண்டுகளின் மூன்றாவது குழு மெல்லிய பட் அடுக்குகளில் மெதுவாக அமைக்க கான்கிரீட் பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அமைப்பை மெதுவாக்க, வெல்லப்பாகு, டானின் போன்றவை லூப்ரிகண்டுகளில் சேர்க்கப்படுகின்றன.அத்தகைய லூப்ரிகண்டுகளின் தீமை என்னவென்றால், கான்கிரீட் அடுக்கின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துவதில் உள்ள சிரமம்.
மெல்லிய பட் அடுக்குகளில் கான்கிரீட் அமைப்பைத் தாமதப்படுத்துவதோடு இணைந்து மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும் பண்புகளைப் பயன்படுத்தும் ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இத்தகைய லூப்ரிகண்டுகள் தலைகீழ் குழம்புகள் என்று அழைக்கப்படும் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றில் சிலவற்றில், நீர் விரட்டிகள் மற்றும் செட் ரிடார்டர்களுக்கு கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சேர்க்கைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன: சல்பைட்-ஈஸ்ட் ஸ்டில்லேஜ் (SYD), சோப் நாஃப்ட் அல்லது TsNIPS சேர்க்கை. அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது, ​​​​இந்த பொருட்கள் பட் அடுக்குகளில் கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிக்மயமாக்குகின்றன மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு போரோசிட்டியைக் குறைக்கின்றன.
ESO-GISI லூப்ரிகண்டுகள் மீயொலி ஹைட்ரோடைனமிக் கலவைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதில் கூறுகளின் இயந்திர கலவை மீயொலி கலவையுடன் இணைக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, கலவை தொட்டியில் கூறுகளை ஊற்றி, கலவையை இயக்கவும்.
மீயொலி கலவைக்கான நிறுவல் ஒரு சுழற்சி பம்ப், உறிஞ்சும் மற்றும் அழுத்தம் குழாய்கள், ஒரு விநியோக பெட்டி மற்றும் மூன்று மீயொலி ஹைட்ரோடினமிக் அதிர்வுகளைக் கொண்டுள்ளது - அதிர்வு குடைமிளகாய் கொண்ட மீயொலி விசில்கள். 3.5-5 kgf/cm2 என்ற அதிகப்படியான அழுத்தத்தின் கீழ் பம்ப் மூலம் வழங்கப்படும் திரவமானது அதிர்வு முனையிலிருந்து அதிவேகமாக வெளியேறி ஆப்பு வடிவத் தட்டைத் தாக்குகிறது. இந்த வழக்கில், தட்டு 25-30 kHz அதிர்வெண்ணில் அதிர்வுறும். இதன் விளைவாக, சிறிய துளிகளாக கூறுகளை ஒரே நேரத்தில் பிரிப்பதன் மூலம் திரவத்தில் தீவிர மீயொலி கலவையின் மண்டலங்கள் உருவாகின்றன. கலவை காலம் 3-5 நிமிடங்கள் ஆகும்.
குழம்பு லூப்ரிகண்டுகள் நிலையானவை; அவை 7-10 நாட்களுக்குள் பிரிக்காது. அவற்றின் பயன்பாடு ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது; அவை உருவாகும் மேற்பரப்பில் நன்கு ஒட்டிக்கொள்கின்றன மற்றும் கான்கிரீட்டை மாசுபடுத்துவதில்லை.
இந்த லூப்ரிகண்டுகள் தூரிகைகள், உருளைகள் மற்றும் தெளிப்பு கம்பிகளைப் பயன்படுத்தி ஃபார்ம்வொர்க்கில் பயன்படுத்தப்படலாம். மணிக்கு அதிக எண்ணிக்கைகவசங்கள், அவற்றை உயவூட்டுவதற்கு ஒரு சிறப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பயனுள்ள லூப்ரிகண்டுகளின் பயன்பாடு குறைகிறது தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள்சில காரணிகளின் வடிவத்தில். சில சந்தர்ப்பங்களில், மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்த முடியாது. இதனால், ஸ்லைடிங் அல்லது ஏறும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் செய்யும் போது, ​​கான்கிரீட்டிற்குள் ஊடுருவி அதன் தரம் குறைவதால், அத்தகைய லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
எதிர்ப்பு பிசின் முகவர்கள் ஒரு நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளனர் பாதுகாப்பு பூச்சுகள்பாலிமர்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அவற்றின் உற்பத்தியின் போது அவை கவசங்களை உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை மீண்டும் பயன்பாடு மற்றும் பழுது இல்லாமல் 20-35 சுழற்சிகளைத் தாங்கும்.
பிளாங் மற்றும் ப்ளைவுட் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் அடிப்படையிலான பூச்சு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இது 3 kgf/cm2 வரை அழுத்தம் மற்றும் + 80 ° C வெப்பநிலையில் பலகைகளின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறது.
அவற்றின் அதிக விலை இருந்தபோதிலும், பிசின் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அவற்றின் பல வருவாய் காரணமாக லூப்ரிகண்டுகளை விட அதிக லாபம் ஈட்டுகின்றன.
கெட்டினாக்ஸ், மென்மையான கண்ணாடியிழை அல்லது டெக்ஸ்டோலைட் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பலகைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் சட்டமானது உலோக மூலைகளால் ஆனது. இந்த ஃபார்ம்வொர்க் உடைகள்-எதிர்ப்பு, அகற்ற எளிதானது மற்றும் நல்ல தரமான கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை வழங்குகிறது

மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​நீங்கள் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு ஒட்டுதலைச் சமாளிக்க வேண்டும், இதன் மதிப்பு பல kgf / cm2 ஐ அடையலாம். ஒருங்கிணைப்பு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பிலிருந்து ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவதை கடினமாக்குவது மட்டுமல்லாமல், கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் தரம் மோசமடைவதற்கும், ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் முன்கூட்டிய உடைகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் ஒட்டுதல் பின்வரும் காரணிகளின் செல்வாக்கால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

• கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு;
• கான்கிரீட் சுருக்கம்;
• வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பிற்கு அருகிலுள்ள ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் போரோசிட்டி.

முட்டையிடும் காலத்தில், கான்கிரீட் ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலையில் உள்ளது மற்றும் ஒரு பிசின் (பிசின்) ஆகும், இதன் காரணமாக ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது (ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஒட்டுதல்). சுருக்க செயல்பாட்டின் போது, ​​கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிக்கிறது, இது ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்புக்கு நெருக்கமாக நகர்கிறது மற்றும் கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களுக்கு இடையிலான தொடர்பின் தொடர்ச்சி அதிகரிக்கிறது.

ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்பு தயாரிக்கப்படும் பொருள் ஒட்டுதலையும் பாதிக்கிறது: கான்கிரீட் மர மற்றும் எஃகு மேற்பரப்புகளில் பிளாஸ்டிக்கை விட வலுவாக ஒட்டிக்கொண்டது, ஏனெனில் பிந்தையது குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்டது.

இல்லாமல் சிறப்பு செயலாக்கம்ஒட்டு பலகை, மரம், எஃகு, கண்ணாடியிழை ஆகியவை நன்கு ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன, இது கான்கிரீட்டிற்கு மிகவும் வலுவான ஒட்டுதலை உருவாக்குகிறது. கெட்டினாக்ஸ் மற்றும் டெக்ஸ்டோலைட் ஆகியவை பலவீனமாக ஈரமானவை (ஹைட்ரோபோபிக்), எனவே கான்கிரீட் அவற்றை சிறிது ஒட்டிக்கொண்டது.

உருவாக்கும் மேற்பரப்பைச் செயலாக்கி, அதில் ஒரு எண்ணெய்ப் படத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஈரப்பதம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது (ஹைட்ரோபோபிக்), இது கணிசமாக ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது.

சுருக்கம் ஒட்டுதல் மற்றும் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது: கான்கிரீட்டின் பட் அடுக்குகளில் அதிக சுருங்குதல், தொடர்பு மண்டலத்தில் சுருக்க விரிசல்கள் தோன்றும், இது ஒட்டுதலை பலவீனப்படுத்துகிறது.

தொடர்பு ஜோடி "ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் கான்கிரீட்" இல் உள்ள ஒருங்கிணைப்பு என்பது கான்கிரீட்டின் பட் அடுக்குகளின் இழுவிசை வலிமை ஆகும்.

மூன்று உள்ளன சாத்தியமான விருப்பங்கள்மோனோலிதிக் கான்கிரீட் கட்டமைப்பை அகற்றும் போது நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கை கிழித்தெறிதல்:

1. விருப்பம் 1: ஒட்டுதல் குறைவாக உள்ளது மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அதிகமாக உள்ளது. இந்த வழக்கில், அது தொடர்பு விமானத்தில் சரியாக வெளியேறுகிறது;
2. விருப்பம் 2: ஒட்டுதல் ஒருங்கிணைப்பை விட அதிகம். ஃபார்ம்வொர்க் பிசின் பொருள் (கான்கிரீட்) உடன் கிழிக்கப்படும்;
3. விருப்பம் 3: ஒட்டுதல் தோராயமாக ஒத்திசைவுக்கு சமம். இந்த வழக்கில், ஒரு (ஒருங்கிணைந்த) கிழித்தல் காணப்படுகிறது, இதில் ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு இடையேயான தொடர்புத் தளத்திலும், ஓரளவு கான்கிரீட்டிலும் வெளியேறுகிறது.

முதல் (பிசின்) கிழிக்கும் விருப்பத்தில், ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் அகற்றப்படும், அதன் மேற்பரப்பு சுத்தமாக உள்ளது, மேலும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பு நல்ல தரம் வாய்ந்தது. எனவே, பிசின் பிரிப்பை உறுதி செய்வது முக்கியம். இது பின்வரும் முறைகளால் அடையப்படுகிறது:

• formwork உருவாக்கும் மேற்பரப்புகள் மென்மையான, மோசமாக ஈரமான பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன

• ஃபார்ம்வொர்க் லூப்ரிகண்டுகள், குழம்புகள் மற்றும் சிறப்பு எதிர்ப்பு பிசின் பூச்சுகள் உருவாக்கும் பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க் லூப்ரிகண்டுகளுக்கான தேவைகள்:

• கான்கிரீட் மீது எண்ணெய் கறைகளை விடக்கூடாது. இங்கே விதிவிலக்குகள், பின்னர் பூமியால் மூடப்பட்ட அல்லது நீர்ப்புகாக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் ஆகும்;
• கான்கிரீட்டின் தொடர்பு அடுக்கின் வலிமையைக் குறைக்க வேண்டாம்;
• தீ பாதுகாப்பு;
• ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் ஆவியாகும் பொருட்கள் இல்லாதது;
• குறைந்தது 24 மணிநேரத்திற்கு 30 o C வெப்பநிலையில் சாய்ந்த மற்றும் செங்குத்து பரப்புகளில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

லூப்ரிகண்டுகளின் வகைகள்

வெவ்வேறு ஃபார்ம்வொர்க் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் மேற்பரப்பு

கலவை, செயல்பாட்டின் கொள்கை மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளைப் பொறுத்து, ஃபார்ம்வொர்க் லூப்ரிகண்டுகளை நான்கு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்:

1. அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள்;
2. ஹைட்ரோபோபிக் லூப்ரிகண்டுகள்;
3. லூப்ரிகண்டுகள் - கான்கிரீட் செட் ரிடார்டர்கள்;
4. ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள்.

அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள்

தூள் பொருட்களிலிருந்து மந்தமாக இருந்து கான்கிரீட் பெறப்படுகிறது. இவை எளிமையானவை மற்றும் மலிவானவை, ஆனால் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஒட்டுதலை அகற்றுவதற்கான பயனுள்ள வழிமுறைகள் எப்போதும் இல்லை. அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது இடைநீக்கம் ஆவியாகி, ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கும் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது, இது கான்கிரீட் டெக்கில் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது.

மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நீர் குழம்பு சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம் குழம்பு ஆகும். இதைத் தயாரிக்க, அரை-அக்வஸ் ஜிப்சம் (எடையில் 0.6-0.9 பாகங்கள்), சுண்ணாம்பு பேஸ்ட் (எடையில் 0.4-0.6 பாகங்கள்), சல்பைட்-ஆல்கஹால் ஸ்டலேஜ் (எடையில் 0.8-1.2 பாகங்கள்) மற்றும் தண்ணீர் (4-6) ஆகியவற்றைக் கலக்கவும். எடை மூலம் பாகங்கள்).

அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது, ​​சஸ்பென்ஷன் லூப்ரிகண்டுகள் கான்கிரீட் மூலம் கழுவப்பட்டு கான்கிரீட் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்துகின்றன.எனவே, அவை ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்தில் மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஹைட்ரோபோபைசிங் லூப்ரிகண்டுகள்

கனிம எண்ணெய்கள், EX emulsol அல்லது கொழுப்பு அமிலங்களின் உப்புகள் (வேறுவிதமாகக் கூறினால், சோப்புகளின் அடிப்படையில்) ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு டெக்கை செயலாக்கும் போது, ​​நீர்-விரட்டும் மசகு எண்ணெய் அதன் உருவாக்கும் மேற்பரப்பில் சார்ந்த மூலக்கூறுகளின் அடுக்கின் மெல்லிய நீர்-விரட்டும் (ஹைட்ரோபோபிக்) படத்தை உருவாக்குகிறது. மோனோலிதிக் கட்டுமானத்தில் நீர் விரட்டும் லூப்ரிகண்டுகள் பொதுவானவை, ஆனால் அவை பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன: அதிக விலை, கான்கிரீட் மேற்பரப்பு மாசுபடுதல், தீ ஆபத்து.

கான்கிரீட் ரிடார்டர்கள்

மசகு எண்ணெய் மூன்றாவது குழு. கான்கிரீட் அமைப்பதை மெதுவாக்க, டானின், வெல்லப்பாகு போன்றவை அத்தகைய லூப்ரிகண்டுகளின் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.அவற்றின் குறைபாடு என்னவென்றால், கான்கிரீட் அடுக்கின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம்.

ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள் - தலைகீழ் குழம்புகள்

மோனோலிதிக் கட்டமைப்பின் விளைவான கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், நீக்கக்கூடிய கட்டுமான வடிவமைப்பின் சேவை வாழ்க்கையை (விற்றுமுதல்) அதிகரிப்பதற்கும் மிகவும் பயனுள்ள வழிமுறையாகும். இத்தகைய லூப்ரிகண்டுகள் தலைகீழ் குழம்பு வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நீர் விரட்டிகள் மற்றும் செட் ரிடார்டர்கள் தவிர, அவற்றில் சில பிளாஸ்டிக்மயமாக்கும் முகவர்களையும் கொண்டிருக்கின்றன, உதாரணமாக, சோப் நாஃப்ட், சல்பைட்-ஈஸ்ட் ஸ்டில்லேஜ் (SYD), முதலியன. அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது, ​​பிளாஸ்டிசைசர்கள் பட் அடுக்குகளில் உள்ள கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிசைஸ் செய்கின்றன, இதனால் அதன் அளவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. மேற்பரப்பு போரோசிட்டி.

குழம்பு லூப்ரிகண்டுகள் நிலையானவை. அவை 7-10 நாட்களுக்குள் சிதைவதில்லை. அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் முற்றிலும் அகற்றப்படுகிறது. அவை டெக் மேற்பரப்பிலும் நன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன மற்றும் கான்கிரீட்டை மாசுபடுத்துவதில்லை.

ஃபார்ம்வொர்க் லூப்ரிகண்டுகளின் கலவை

ஃபார்ம்வொர்க்கை உயவூட்டுவதற்கு, குழம்புகள் (தண்ணீர்-சோப்பு-மண்ணெண்ணெய்; நீர்-எண்ணெய் போன்றவை) மற்றும் இடைநீக்கங்கள் (களிமண்-எண்ணெய்; நீர்-சுண்ணாம்பு; சிமெண்ட்-எண்ணெய்-நீர் போன்றவை) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கலவைகள் பழுதுபார்க்கும் கடைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தொழிற்சாலைகள், வீடு கட்டும் ஆலைகள் போன்றவற்றிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் பெறப்படுகின்றன.

நிலத்தடி கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பேனல் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள், பிற்றுமின்-மண்ணெண்ணெய் லூப்ரிகண்டுகள் உலகளாவியவை. மண்ணெண்ணெய்யில் குறைந்த தர பிடுமினைக் கரைப்பதன் மூலம் அவை பெறப்படுகின்றன. இந்த லூப்ரிகண்டுகள் உலோகம், பிளாங் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அடுக்குகளுக்கு ஏற்றது. பிளாங் டெக்குகளுக்கு பெட்ரோலேட்டம்-சோலார், பெட்ரோலாட்டம்-கெரோசின் மற்றும் பாரஃபின்-சோலார் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கூறுகள்	கலவை, எடை. ம.		சமையல் உபகரணங்கள்
சலவை சோப்பு		மரத்தின் கிடைமட்ட மேற்பரப்புகள், ஒருங்கிணைந்த மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் (தெர்மோசெட்டிங் உட்பட). மர மற்றும் மர-உலோக ஃபார்ம்வொர்க்கின் செங்குத்து மேற்பரப்புகள்.	அதிர்வுறும் சிதறல்
சலவை சோப்பு
சலவை சோப்பு சூரிய எண்ணெய்		எஃகு ஃபார்ம்வொர்க்
		மரம், ஒருங்கிணைந்த மற்றும் எஃகு படிவம் (தெர்மோசெட்டிங் உட்பட)	சாச்சுரேட்டர்
		மரம் மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க்	ஹீட்டர் கொண்ட கலவை
எண்ணெய் பிஎம்- நான், BM-II		நிலத்தடி கட்டமைப்புகளை ஊற்றுவதற்கான ஃபார்ம்வொர்க் படிவங்கள் கட்டிடம்
சலவை சோப்பு			அதிர்வுறும் சிதறல்
சோடா சாம்பல் EX குழம்பு		எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் வடிவங்களின் கிடைமட்ட மேற்பரப்புகள்	சாச்சுரேட்டர்

ஃபார்ம்வொர்க்கில் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை:

ஃபார்ம்வொர்க் மசகு எண்ணெய் நுகர்வு

நுகர்வு டெக் மேற்பரப்பில் பயன்பாட்டு முறை, வெளிப்புற வெப்பநிலை, லூப்ரிகண்டின் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதற்கும் கான்கிரீட் இடுவதற்கும் இடையிலான நேர இடைவெளியைப் பொறுத்தது.

தோராயமான நுகர்வு:

கவசம் டெக் செய்யப்பட்ட பொருள்	கிடைமட்டமாக சாய்ந்த மேற்பரப்பில் பயன்பாடு		செங்குத்து மேற்பரப்பில் பயன்பாடு
	ஒரு கைத்துப்பாக்கியுடன்		ஒரு கைத்துப்பாக்கியுடன்
கோடை காலம்
பிளாஸ்டிக், எஃகு

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் பல கே.ஜி.எஃப்/செ.மீ2 அடையும். இது அகற்றும் வேலையை சிக்கலாக்குகிறது, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரத்தை மோசமாக்குகிறது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் ஒட்டுதல், கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு, அதன் சுருக்கம், கடினத்தன்மை மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கும் மேற்பரப்பின் போரோசிட்டி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.

ஒட்டுதல் (ஒட்டுதல்) என்பது தொடர்பில் உள்ள இரு வேறுபட்ட அல்லது திரவ உடல்களின் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள மூலக்கூறு சக்திகளால் ஏற்படும் பிணைப்பாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் இடையேயான தொடர்பு காலத்தில், ஒட்டுதல் ஏற்படுவதற்கு சாதகமான நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. பிசின்), இந்த வழக்கில் கான்கிரீட், முட்டையிடும் காலத்தில் ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலையில் உள்ளது. கூடுதலாக, கான்கிரீட்டின் அதிர்வு சுருக்கத்தின் செயல்பாட்டில், அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி இன்னும் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்புக்கு நெருக்கமாக நகர்கிறது மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தொடர்பின் தொடர்ச்சி அதிகரிக்கிறது.

பிந்தையவற்றின் மோசமான ஈரப்பதம் காரணமாக, பிளாஸ்டிக்கை விட கான்கிரீட் மரம் மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகளில் மிகவும் வலுவாக ஒட்டிக்கொண்டது.

மரம், ஒட்டு பலகை, சுத்திகரிக்கப்படாத எஃகு மற்றும் கண்ணாடியிழை ஆகியவை நன்கு நனைந்துள்ளன, மேலும் கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் மிகவும் பெரியது; பலவீனமான ஈரமான (ஹைட்ரோபோபிக்) கெட்டினாக்ஸ் மற்றும் டெக்ஸ்டோலைட்டுடன் கான்கிரீட் சிறிய ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது.

தரை எஃகு தொடர்பு கோணம் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், பளபளப்பான எஃகுக்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் சிறிது குறைக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் மற்றும் நன்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான இடைமுகத்தில் தொடர்பு தொடர்ச்சி அதிகமாக இருப்பதால் இது விளக்கப்படுகிறது.

ஒரு எண்ணெய் படலம் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அது ஹைட்ரோஃபோபைஸ் ஆகிறது, இது ஒட்டுதலைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது.

சுருக்கம் எதிர்மறையாக ஒட்டுதலை பாதிக்கிறது, இதன் விளைவாக, ஒட்டுதல். கான்கிரீட்டின் பட் அடுக்குகளில் அதிக சுருங்குதல், தொடர்பு மண்டலத்தில் சுருக்க விரிசல்கள் தோன்றும், ஒட்டுதலை பலவீனப்படுத்தும். ஃபார்ம்வொர்க்-கான்கிரீட் தொடர்பு ஜோடியில் உள்ள ஒத்திசைவு கான்கிரீட்டின் பட் அடுக்குகளின் இழுவிசை வலிமையாக புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை கான்கிரீட்டுடன் அதன் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது. மென்மையான ஒன்றோடு ஒப்பிடும்போது கரடுமுரடான மேற்பரப்பு பெரிய உண்மையான தொடர்புப் பகுதியைக் கொண்டிருப்பதால் இது நிகழ்கிறது.

உயர்-துளை ஃபார்ம்வொர்க் பொருள் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் சிமென்ட் மோட்டார், துளைகளுக்குள் ஊடுருவி, அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது நம்பகமான இணைப்பு புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும் போது, ​​மூன்று கிழிக்கும் விருப்பங்கள் இருக்கலாம். முதல் விருப்பத்தில், ஒட்டுதல் மிகவும் சிறியது, மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு மிகவும் பெரியது

இந்த வழக்கில், ஃபார்ம்வொர்க் தொடர்பு விமானத்துடன் சரியாக கிழிக்கப்படுகிறது. இரண்டாவது விருப்பம் ஒத்திசைவை விட ஒட்டுதல் ஆகும். இந்த வழக்கில், ஃபார்ம்வொர்க் பிசின் பொருளுடன் (கான்கிரீட்) கிழிக்கப்படுகிறது.

மூன்றாவது விருப்பம், ஒட்டுதல் மற்றும் ஒத்திசைவு அளவுகளில் தோராயமாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு இடையேயான தொடர்புத் தளத்தில் ஓரளவுக்கு வெளியேறுகிறது, மேலும் ஓரளவு கான்கிரீட்டுடன் (கலப்பு அல்லது ஒருங்கிணைந்த கிழிப்பு).

பிசின் கிழிப்பதன் மூலம், ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் அகற்றப்படும், அதன் மேற்பரப்பு சுத்தமாக உள்ளது, மேலும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பு நல்ல தரம் வாய்ந்தது. இதன் விளைவாக, பிசின் பிரிப்பை உறுதி செய்ய முயற்சி செய்ய வேண்டியது அவசியம். இதைச் செய்ய, ஃபார்ம்வொர்க்கின் உருவாக்கும் மேற்பரப்புகள் மென்மையான, மோசமாக ஈரப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் சிறப்பு எதிர்ப்பு பிசின் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க் லூப்ரிகண்டுகள்அவற்றின் கலவை, செயல்பாட்டின் கொள்கை மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, அவை நான்கு குழுக்களாக பிரிக்கப்படலாம்: அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள்; ஹைட்ரோபோபிக் லூப்ரிகண்டுகள்; லூப்ரிகண்டுகள் - கான்கிரீட் செட் ரிடார்டர்கள்; ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள்.

தூள் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள், கான்கிரீட்டிலிருந்து செயலற்றவை, எளிய மற்றும் மலிவானவை, ஆனால் எப்போதும் பயனுள்ளதாக இல்லை, ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஒட்டுவதை நீக்குவதற்கான வழிமுறையாகும். கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன் இடைநீக்கங்களிலிருந்து நீர் ஆவியாவதன் விளைவாக, ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது, இது கான்கிரீட் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது செயல்பாட்டின் கொள்கை.

பெரும்பாலும், ஃபார்ம்வொர்க்கை உயவூட்டுவதற்கு சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம்-கோபிவியோ இடைநீக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அரை-அக்வஸ் ஜிப்சம் (எடையில் 0.6-0.9 பாகங்கள்), சுண்ணாம்பு பேஸ்ட் (எடையில் 0.4-0.6 பாகங்கள்), சல்பைட்-ஆல்கஹால் ஸ்டலேஜ் (0.8) ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. எடையில் -1.2 பாகங்கள்) மற்றும் தண்ணீர் (எடையில் 4-6 பாகங்கள்).

அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது சஸ்பென்ஷன் லூப்ரிகண்டுகள் கான்கிரீட் கலவையால் அழிக்கப்படுகின்றன மற்றும் கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை மாசுபடுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக அவை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மிகவும் பொதுவான ஹைட்ரோபோபிக் லூப்ரிகண்டுகள் கனிம எண்ணெய்கள், EX குழம்பு அல்லது கொழுப்பு அமில உப்புகள் (சோப்புகள்) அடிப்படையிலானவை. ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, பல சார்ந்த மூலக்கூறுகளிலிருந்து ஹைட்ரோபோபிக் படம் உருவாகிறது (படம். 1-1, பி), இது ஃபார்ம்வொர்க் பொருளின் கான்கிரீட்டுடன் ஒட்டுவதை பாதிக்கிறது. அத்தகைய லூப்ரிகண்டுகளின் தீமைகள் கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் மாசுபாடு, அதிக விலை மற்றும் தீ ஆபத்து.

லூப்ரிகண்டுகளின் மூன்றாவது குழு மெல்லிய பட் அடுக்குகளில் மெதுவாக அமைக்க கான்கிரீட் பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அமைப்பை மெதுவாக்க, வெல்லப்பாகு, டானின் போன்றவை லூப்ரிகண்டுகளில் சேர்க்கப்படுகின்றன.அத்தகைய லூப்ரிகண்டுகளின் தீமை என்னவென்றால், கான்கிரீட் அடுக்கின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துவதில் உள்ள சிரமம்.

மிகவும் பயனுள்ள ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள், இது மெல்லிய பட் அடுக்குகளில் கான்கிரீட் அமைப்பைத் தாமதப்படுத்துவதோடு இணைந்து மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும் பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இத்தகைய லூப்ரிகண்டுகள் தலைகீழ் குழம்புகள் என்று அழைக்கப்படும் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றில் சிலவற்றில், ஹைட்ரோபோபைசர்கள் மற்றும் ரிடார்டர்களுக்கு கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சேர்க்கைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன: சல்பைட்-ஈஸ்ட் ஸ்டில்லேஜ் (SYD), சோப் நாஃப்ட் அல்லது TsNIPS சேர்க்கை. அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது, ​​​​இந்த பொருட்கள் பட் அடுக்குகளில் கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிக்மயமாக்குகின்றன மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு போரோசிட்டியைக் குறைக்கின்றன.

ESO-GISI லூப்ரிகண்டுகள் மீயொலி ஹைட்ரோடைனமிக் மிக்சர்களில் (படம் 1-2) தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதில் கூறுகளின் இயந்திர கலவை மீயொலி கலவையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இதைச் செய்ய, கலவை தொட்டியில் கூறுகளை ஊற்றி, கலவையை இயக்கவும்.

மீயொலி கலவைக்கான நிறுவல் ஒரு சுழற்சி பம்ப், உறிஞ்சும் மற்றும் அழுத்தம் குழாய்கள், ஒரு விநியோக பெட்டி மற்றும் மூன்று மீயொலி ஹைட்ரோடினமிக் அதிர்வுகளைக் கொண்டுள்ளது - அதிர்வு குடைமிளகாய் கொண்ட மீயொலி விசில்கள். 3.5-5 kgf/cm2 என்ற அதிகப்படியான அழுத்தத்தின் கீழ் பம்ப் மூலம் வழங்கப்படும் திரவமானது அதிர்வு முனையிலிருந்து அதிவேகமாக வெளியேறி ஆப்பு வடிவத் தட்டைத் தாக்குகிறது. இந்த வழக்கில், தட்டு 25-30 kHz அதிர்வெண்ணில் அதிர்வுறும். இதன் விளைவாக, சிறிய துளிகளாக கூறுகளை ஒரே நேரத்தில் பிரிப்பதன் மூலம் திரவத்தில் தீவிர மீயொலி கலவையின் மண்டலங்கள் உருவாகின்றன. கலவை காலம் 3-5 நிமிடங்கள் ஆகும்.

குழம்பு லூப்ரிகண்டுகள் நிலையானவை மற்றும் 7-10 நாட்களுக்குள் பிரிக்காது. அவற்றின் பயன்பாடு ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது; அவை உருவாகும் மேற்பரப்பில் நன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன மற்றும் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்துவதில்லை.

இந்த லூப்ரிகண்டுகள் தூரிகைகள், உருளைகள் மற்றும் தெளிப்பு கம்பிகளைப் பயன்படுத்தி ஃபார்ம்வொர்க்கில் பயன்படுத்தப்படலாம். அதிக எண்ணிக்கையிலான கவசங்கள் இருந்தால், அவற்றை உயவூட்டுவதற்கு ஒரு சிறப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பயனுள்ள லூப்ரிகண்டுகளின் பயன்பாடு ஃபார்ம்வொர்க்கில் சில காரணிகளின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை குறைக்கிறது.

மெட்டல் பேனல்களுக்கு, SE-3 பற்சிப்பி ஒரு பிசின் எதிர்ப்பு பூச்சாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதில் எபோக்சி பிசின் (எடையில் 4-7 பாகங்கள்), மெத்தில்பாலிசிலோக்சேன் எண்ணெய் (எடையில் 1-2 பாகங்கள்), லெட் லித்தார்ஜ் (எடையில் 2-4 பாகங்கள்) உள்ளன. ) மற்றும் பாலிஎதிலீன் பாலிமைன் (எடையில் 0.4-0.7 பாகங்கள்). இந்த கூறுகளின் கிரீமி பேஸ்ட் ஒரு தூரிகை அல்லது ஸ்பேட்டூலாவுடன் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்ட மற்றும் டிக்ரீஸ் செய்யப்பட்ட உலோக மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

க்கு பலகை மற்றும் ஒட்டு பலகை வடிவம் TsNIIOMTP ஆனது ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட பூச்சு ஒன்றை உருவாக்கியுள்ளது. இது 3 kgf / cm2 வரை அழுத்தம் மற்றும் +80 ° C வெப்பநிலையில் பலகைகளின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறது.

மாறாக அதிக விலை (0.8-1.2 rub/m2) இருந்தபோதிலும், பிசின் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அவற்றின் பல விற்றுமுதல் காரணமாக லூப்ரிகண்டுகளை விட அதிக லாபம் ஈட்டுகின்றன.

கெட்டினாக்ஸ், மென்மையான கண்ணாடியிழை அல்லது டெக்ஸ்டோலைட் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பலகைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் சட்டமானது உலோக மூலைகளால் ஆனது. இந்த ஃபார்ம்வொர்க் உடைகள்-எதிர்ப்பு, அகற்ற எளிதானது மற்றும் நல்ல தரமான கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை வழங்குகிறது.

ஏப்ரல் 22 அன்று, அறிவியல் மற்றும் நடைமுறை மாநாடு “சிக்கல்கள் ஒற்றைக்கல் கட்டுமானம்மற்றும் அவற்றைத் தீர்ப்பதற்கான வழிகள்." மாநாட்டில் A.A. Gvozdev, LLC "GEOStrom", JSC "Moscow IMET", மாநில பட்ஜெட் நிறுவனம் "TsEIIS", மாநில ஒற்றையாட்சி நிறுவனமான "NIIMosstroy", JSC "என்ற பெயரிடப்பட்ட JSC "NIIZhB" பிரதிநிதிகள் கலந்து கொண்டனர். MonArch", LLC "GeroCrit", BASF "பில்டிங் சிஸ்டம்ஸ்" LLC, போன்றவை.

மாநாட்டின் தகவல் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருந்தது, ஆனால் வழங்கப்பட்ட அறிக்கைகளைப் பற்றி விவாதிக்க போதுமான நேரம் இல்லை. இந்த பகுதியில் நிறைய கேள்விகள் குவிந்துள்ளன என்பது தெளிவாகிறது, மேலும் கட்டுமான அமைப்புகளின் பிரதிநிதிகள் உட்பட, அவற்றைப் பற்றி விவாதிக்கத் தயாராக உள்ளனர்.

ஸ்டேட் யூனிட்டரி எண்டர்பிரைஸ் "NIIMosstroy" மூலம் ஒரு தனி புத்தகமாக வெளியிடப்பட்ட இந்த மாநாட்டின் பொருட்கள், ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத் துறையில் பணியை மேம்படுத்த உதவும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.

சோதனை ஆய்வகத்தின் தலைவரால் மாநாட்டில் வழங்கப்பட்ட அறிக்கையின் உரையை உங்கள் கவனத்திற்குக் கொண்டு வருகிறோம் கட்டிட பொருட்கள்மற்றும் டிமிட்ரி நிகோலாவிச் அப்ரமோவின் வடிவமைப்புகள்.

கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் குறைபாடுகள் முக்கிய காரணங்கள்

எனது அறிக்கையில் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய மீறல்கள் பற்றி பேச விரும்புகிறேன் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பணிகள்எங்கள் ஆய்வக ஊழியர்கள் மாஸ்கோவில் கட்டுமான தளங்களில் சந்திக்கும் பிரச்சினைகள்.

- கட்டமைப்புகளின் ஆரம்ப சிதைவு.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் அதிக விலை காரணமாக, அதன் வருவாயின் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதற்காக, பில்டர்கள் பெரும்பாலும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் முறைகளுக்கு இணங்குவதில்லை மற்றும் மேலும் கட்டமைப்புகளை அகற்றுவதை மேற்கொள்கின்றனர். தொடக்க நிலைஇது திட்டத்தின் தேவைகளை வழங்குகிறது தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள்மற்றும் SNiP 3-03-01-87. ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும் போது, ​​கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதலின் அளவு முக்கியமானது: அதிக ஒட்டுதல் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவதை கடினமாக்குகிறது. கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரத்தில் சரிவு குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

- கான்கிரீட் இடும் போது சிதைக்கும் மற்றும் போதுமான அடர்த்தி இல்லாத போதுமான கடினமான ஃபார்ம்வொர்க் உற்பத்தி.

இந்த வகை ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவலின் போது சிதைவுக்கு உட்படுகிறது. கான்கிரீட் கலவை, இது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உறுப்புகளின் வடிவத்தில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் சிதைவு வலுவூட்டல் பிரேம்கள் மற்றும் சுவர்களின் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் சிதைவு, கட்டமைப்பு கூறுகளின் தாங்கும் திறனில் மாற்றங்கள் மற்றும் புரோட்ரஷன்கள் மற்றும் தொய்வு ஆகியவற்றின் உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பு பரிமாணங்களை மீறுவது இதற்கு வழிவகுக்கிறது:

அவை குறைந்தால்

சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்க

அதிகரித்தால், அவர்களின் சொந்த எடை அதிகரிக்கிறது.

முறையான பொறியியல் கட்டுப்பாடு இல்லாமல் கட்டுமான நிலைமைகளின் கீழ் ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பின் போது கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் இந்த வகை மீறல்.

- போதுமான தடிமன் அல்லது பாதுகாப்பு அடுக்கு இல்லாதது.

ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட சட்டகம் தவறாக நிறுவப்பட்டிருக்கும்போது அல்லது இடமாற்றம் செய்யப்படும்போது அல்லது கேஸ்கட்கள் இல்லாதபோது கவனிக்கப்படுகிறது.

கட்டமைப்புகளின் வலுவூட்டலின் தரத்தின் மீதான மோசமான கட்டுப்பாடு, ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் கடுமையான குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். மிகவும் பொதுவான மீறல்கள்:

- கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் வடிவமைப்பிற்கு இணங்காதது;

- கட்டமைப்பு அலகுகள் மற்றும் வலுவூட்டல் மூட்டுகளின் மோசமான தரமான வெல்டிங்;

- பெரிதும் அரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டலின் பயன்பாடு.

- முட்டையிடும் போது கான்கிரீட் கலவையின் மோசமான சுருக்கம்ஃபார்ம்வொர்க்கில் துவாரங்கள் மற்றும் துவாரங்கள் உருவாக வழிவகுக்கிறது, உறுப்புகளின் சுமை தாங்கும் திறனில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவை ஏற்படுத்தும், கட்டமைப்புகளின் ஊடுருவலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் குறைபாடு மண்டலத்தில் அமைந்துள்ள வலுவூட்டலின் அரிப்பை ஊக்குவிக்கிறது;

- லேமினேட் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையை இடுதல்கட்டமைப்பின் முழு அளவு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான வலிமை மற்றும் கான்கிரீட் அடர்த்தியைப் பெற அனுமதிக்காது;

- மிகவும் கடினமான கான்கிரீட் கலவையின் பயன்பாடுவலுவூட்டும் கம்பிகளைச் சுற்றி துவாரங்கள் மற்றும் குழிவுகள் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இது கான்கிரீட்டிற்கு வலுவூட்டலின் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது மற்றும் வலுவூட்டலின் அரிப்பு அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கான்கிரீட் கலவையை வலுவூட்டல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் வழக்குகள் உள்ளன, இது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் உடலில் துவாரங்களை உருவாக்குகிறது.

- அதன் கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது கான்கிரீட் மோசமான பராமரிப்பு.

கான்கிரீட்டைப் பராமரிக்கும் போது, ​​சிமெண்டின் நீரேற்றத்திற்குத் தேவையான நீர் கான்கிரீட்டில் தக்கவைக்கப்படுவதை உறுதி செய்யும் வெப்பநிலை-ஈரப்பத நிலைகளை உருவாக்குவது அவசியம். கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் நடந்தால், தொகுதி மாற்றங்கள் மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் வெப்பநிலை சிதைவுகள் காரணமாக கான்கிரீட்டில் எழும் அழுத்தங்கள் அற்பமானதாக இருக்கும். பொதுவாக, கான்கிரீட் பிளாஸ்டிக் படம் அல்லது பிற பாதுகாப்பு பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும். வறண்டு போவதைத் தடுக்கும் பொருட்டு. மிதமிஞ்சிய கான்கிரீட் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டை விட கணிசமாக குறைந்த வலிமை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; பல சுருக்க விரிசல்கள் அதில் தோன்றும்.

கான்கிரீட் செய்யும் போது குளிர்கால நிலைமைகள்காப்பு அல்லது வெப்ப சிகிச்சை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப முடக்கம் ஏற்படலாம். உருகிய பிறகு, அத்தகைய கான்கிரீட் தேவையான வலிமையைப் பெற முடியாது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்படும் சேதம் அதன் தாக்கத்தின் தன்மைக்கு ஏற்ப பிரிக்கப்படுகிறது தாங்கும் திறன்மூன்று குழுக்களாக.

குழு I - கட்டமைப்பின் வலிமை மற்றும் ஆயுளை நடைமுறையில் குறைக்காத சேதம் (மேற்பரப்பு துவாரங்கள், வெற்றிடங்கள்; சுருங்குதல் உட்பட விரிசல்கள், 0.2 மிமீக்கு மேல் திறப்பு இல்லை, மேலும் இதில், தற்காலிக சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் மற்றும் வெப்பநிலை, திறப்பு 0 .1 மிமீக்கு மேல் அதிகரிக்காது; வலுவூட்டலை வெளிப்படுத்தாமல் கான்கிரீட் சில்லுகள் போன்றவை);

குழு II - கட்டமைப்பின் ஆயுளைக் குறைக்கும் சேதம் (0.2 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் அரிப்பு-ஆபத்தான விரிசல்கள் மற்றும் 0.1 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் விரிசல்கள், அழுத்தப்பட்ட இடைவெளிகளின் வேலை வலுவூட்டல் பகுதியில், உட்பட நிலையான சுமையின் கீழ் உள்ள பகுதிகள்; தற்காலிக சுமையின் கீழ் 0.3 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் விரிசல்கள்; வெளிப்படும் வலுவூட்டலுடன் ஷெல் வெற்றிடங்கள் மற்றும் சில்லுகள்; கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் ஆழமான அரிப்பு போன்றவை);

குழு III - கட்டமைப்பின் சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கும் சேதம் (வலிமை அல்லது சகிப்புத்தன்மையின் அடிப்படையில் கணக்கீடுகளில் விரிசல் சேர்க்கப்படவில்லை; விட்டங்களின் சுவர்களில் சாய்ந்த விரிசல்கள்; ஸ்லாப் மற்றும் இடைவெளிகளின் இடைமுகங்களில் கிடைமட்ட விரிசல்கள்; பெரிய துவாரங்கள் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கான்கிரீட்டில் உள்ள வெற்றிடங்கள் போன்றவை.).

குழு I இன் சேதத்திற்கு அவசர நடவடிக்கைகள் தேவையில்லை; தடுப்பு நோக்கங்களுக்காக வழக்கமான பராமரிப்பின் போது பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அவற்றை அகற்றலாம். குழு I சேதத்திற்கான பூச்சுகளின் முக்கிய நோக்கம், தற்போதுள்ள சிறிய விரிசல்களின் வளர்ச்சியை நிறுத்துவது, புதியவற்றை உருவாக்குவதைத் தடுப்பது, கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வளிமண்டல மற்றும் இரசாயன அரிப்புகளிலிருந்து கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாப்பதாகும்.

குழு II இன் சேதம் ஏற்பட்டால், பழுதுபார்ப்பு கட்டமைப்பின் ஆயுள் அதிகரிப்பதை உறுதி செய்கிறது. எனவே, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் போதுமான ஆயுள் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டலின் மூட்டைகள் அமைந்துள்ள பகுதியில் விரிசல் மற்றும் வலுவூட்டலுடன் விரிசல்கள் கட்டாய சீல் செய்யப்படுகின்றன.

குழு III இன் சேதம் ஏற்பட்டால், கட்டமைப்பின் சுமை தாங்கும் திறன் ஒரு குறிப்பிட்ட அம்சத்தின் படி மீட்டமைக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் கட்டமைப்பின் வலிமை பண்புகள் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

குழு III சேதத்தை அகற்ற, ஒரு விதியாக, தனிப்பட்ட திட்டங்கள் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

மோனோலிதிக் கட்டுமானத்தின் அளவின் நிலையான வளர்ச்சி ரஷ்ய கட்டுமானத்தின் நவீன காலத்தை வகைப்படுத்தும் முக்கிய போக்குகளில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், தற்போது, ​​மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டுமானத்திற்கு ஒரு பெரிய மாற்றம் தனிப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தின் குறைந்த மட்டத்துடன் தொடர்புடைய எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். கட்டப்பட்ட மோனோலிதிக் கட்டிடங்களின் குறைந்த தரத்திற்கான முக்கிய காரணங்களில், பின்வருவனவற்றை முன்னிலைப்படுத்த வேண்டும்.

முதலாவதாக, ரஷ்யாவில் தற்போது நடைமுறையில் உள்ள பெரும்பாலான ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் ப்ரீகாஸ்ட் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டுமானத்தின் முன்னுரிமை வளர்ச்சியின் சகாப்தத்தில் உருவாக்கப்பட்டன, எனவே தொழிற்சாலை தொழில்நுட்பங்களில் அவற்றின் கவனம் மற்றும் மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டுமான சிக்கல்களின் போதுமான விரிவாக்கம் முற்றிலும் இயற்கையானது.

இரண்டாவதாக, பெரும்பாலான கட்டுமான நிறுவனங்களுக்கு போதுமான அனுபவம் மற்றும் ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்தின் தேவையான தொழில்நுட்ப கலாச்சாரம் மற்றும் மோசமான தரமான தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் இல்லை.

மூன்றாவதாக, உருவாக்கப்படவில்லை திறமையான அமைப்புநம்பகமான அமைப்பு உட்பட ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்தின் தர மேலாண்மை தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாடுவேலையின் தரம்.

கான்கிரீட்டின் தரம், முதலில், ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களில் உள்ள அளவுருக்களுடன் அதன் பண்புகளின் இணக்கம் ஆகும். Rosstandart புதிய தரநிலைகளை அங்கீகரித்து நடைமுறையில் உள்ளது: GOST 7473 “கான்கிரீட் கலவைகள். விவரக்குறிப்புகள்", GOST 18195 "கான்கிரீட். வலிமையைக் கண்காணித்து மதிப்பிடுவதற்கான விதிகள்." GOST 31914 “அதிக வலிமை கொண்ட கனமான மற்றும் நேர்த்தியான கான்கிரீட் ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகள்", வலுவூட்டல் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான சரியான தரநிலையாக மாற வேண்டும்.

புதிய தரநிலைகள், துரதிர்ஷ்டவசமாக, கட்டுமான வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் பொது ஒப்பந்ததாரர்கள், கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பில்டர்களுக்கு இடையிலான சட்ட உறவுகளின் பிரத்தியேகங்கள் தொடர்பான சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இருப்பினும் கான்கிரீட் வேலைகளின் தரம் தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் சார்ந்துள்ளது: மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல் உற்பத்தி, கான்கிரீட் வடிவமைப்பு, கலவையின் உற்பத்தி மற்றும் போக்குவரத்து, கட்டமைப்புகளில் கான்கிரீட் இடுதல் மற்றும் பராமரித்தல்.

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கான்கிரீட் தரத்தை உறுதி செய்வது பல்வேறு நிபந்தனைகளின் தொகுப்பிற்கு நன்றி செலுத்துகிறது: இங்கே நவீன தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், அங்கீகாரம் பெற்ற சோதனை ஆய்வகங்கள், தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்கள் மற்றும் நிபந்தனையற்ற பூர்த்தி ஒழுங்குமுறை தேவைகள், மற்றும் தர மேலாண்மை செயல்முறைகளை செயல்படுத்துதல்.

கட்டுமானப் பொருட்களின் சோதனைக்கான ஆய்வகத்தின் தலைவர் மற்றும்

மாநில பட்ஜெட் நிறுவனம் "TsEIIS" கட்டமைப்புகள் -டி.என். அப்ரமோவ்