ஃபார்ம்வொர்க் தொழில்நுட்பம். கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வேலைகளின் உற்பத்தியின் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் மர ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவும் போது பாதுகாப்பு விதிகள் என்ன?

14.07.2019

பயன்படுத்தி மோனோலிதிக் வேலை செய்யும் போது நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளுக்கு (HS) கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியம், ஏனென்றால் எந்தவொரு செயல்பாட்டுத் துறையிலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்பு அல்லது சேவையை விட மனித வாழ்க்கையும் ஆரோக்கியமும் ஒப்பிடமுடியாத விலை அதிகம்.

பாதுகாப்பு பிரச்சனைகளுக்கு ஒற்றைக்கல் படைப்புகள்தொடர்புடைய:
- மக்களின் வாழ்க்கை அல்லது ஆரோக்கியத்தை அச்சுறுத்தும் அவசரகால சூழ்நிலைகளின் நிகழ்வுகளை நீக்குதல்;
- காயங்கள் மற்றும் தொழில்சார் நோய்களை குறைந்தபட்சமாக குறைத்தல்.

பணிபுரியும் பணியாளர்களைப் பாதுகாப்பதற்காக, பாதுகாப்பு தொடர்பான பல தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை எடுப்பது போதாது (வேலிகள், எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் போன்றவை நிறுவவும்). மற்றவற்றுடன், பணியாளர்கள் பாதுகாப்பு விதிகள் பற்றிய அறிவில் அறிவுறுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

அறிவுறுத்தலின் தன்மையைப் பொறுத்து, உள்ளன:
- காசநோய் பற்றிய அறிமுகப் பயிற்சி;
- முதன்மை (பணியிடத்தில் நேரடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது);
- மீண்டும் மீண்டும்;
- திட்டமிடப்படாதது (பொதுவாக அவசரநிலை ஏற்பட்டால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது);
- இலக்கு (ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப செயல்முறைக்கு இயல்பற்ற அல்லது அரிதாகவே செய்யப்படும் ஒரு செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கு முன்).

பொதுவான தேவைகள்பாதுகாப்பு

ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவும் போது, வலுவூட்டல் கூண்டுகளை நிறுவுதல், கட்டுமான கலவையை ஊற்றுதல் மற்றும் பொதுவான பிற வேலைகள் ஒற்றைக்கல் கட்டுமானம்நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்தும் போது, கட்டமைப்புகளின் நிலை நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். சுவர் ஃபார்ம்வொர்க், உயரத்தைப் பொறுத்து, ஒன்று அல்லது இரண்டு-நிலை ஸ்ட்ரட்களுடன் சரி செய்யப்பட வேண்டும், சாரக்கட்டு ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் துணை சட்டத்துடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு பொறியாளர் மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளரின் (ஃபோர்மேன் அல்லது ஃபோர்மேன்) வழிகாட்டுதல் மற்றும் மேற்பார்வையின் கீழ், பொருத்தமான தகுதிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களால் படிவம் மற்றும் ஒற்றைக்கல் வேலைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

வேலைகளைச் செய்வதற்கான வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தால் வழங்கப்படாத மோனோலிதிக் கட்டுமானம் மற்றும் சாரக்கட்டு பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கில் வைப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. மோனோலிதிக் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் வேலைகளில் நேரடியாக ஈடுபடாத நபர்களின் ஃபார்ம்வொர்க் தரையில் தங்குவதும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

பணிபுரியும் பணியாளர்களை நகர்த்துவதற்கும் கண்டுபிடிப்பதற்கும் உபகரணங்கள் (சாரக்கட்டு, ஏணிகள், ஏணிகள் போன்றவை) அகற்றக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கின் கூறுகளுடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.

கட்டுமான ஃபார்ம்வொர்க் பல அடுக்குகளில் செங்குத்தாக ஏற்றப்பட்டிருந்தால், முந்தைய நிறுவலின் சரியான தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்த்த பின்னரே ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த அடுக்குகளையும் நிறுவ முடியும்.

ஃபார்ம்வொர்க் சிஸ்டம் கிட்டில் உள்ள நிலையான கூறுகள் மட்டுமே நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான ஆதரவாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். துணைப் பொருட்களின் உதவியுடன் சுவர்கள், அடித்தளங்கள், கூரைகள் போன்றவற்றின் ஃபார்ம்வொர்க்கைக் கட்டுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

கட்டுமான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவும் போது, சரிசெய்யக்கூடிய அனைத்து கூறுகளும் (தொலைநோக்கி இடுகைகள், திரிக்கப்பட்ட பின்கள், கேம் பூட்டுகள் போன்றவை) இறுக்கப்பட வேண்டும் அல்லது பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் சாரக்கட்டுகளை நிறுவுதல் மற்றும் கட்டுதல் ஆகியவற்றின் தரம் தினமும் சரிபார்க்கப்படுகிறது. கண்டறியப்பட்ட அனைத்து முரண்பாடுகளும் உடனடியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

கிடைமட்டத்திற்கு 20 டிகிரிக்கு மேல் கோணத்துடன் சாய்ந்த மேற்பரப்பில் வேலை செய்தால், தொழிலாளர்கள் பாதுகாப்பு பெல்ட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பு நிறுவலின் தலைகீழ் வரிசையில் அகற்றப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கின் தனிப்பட்ட கூறுகளின் தற்செயலான சரிவுக்கு எதிராக நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.

தொழில்நுட்ப ரீதியாக முடிந்தால், சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் பெரிய தொகுதிகளில் அகற்றப்பட வேண்டும், பின்னர் தரையில் உள்ள கூறுகளாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

கட்டுமான தளத்தில் தீயை அணைக்கும் கருவிகள் (கருவிகளுடன் கூடிய கவசம், மணல் கொண்ட பெட்டிகள், தீயை அணைக்கும் கருவிகள் போன்றவை) பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

கட்டமைப்புகளை மூடுவதற்கான தேவைகள்

ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவும் போது அமைக்கப்பட்ட அனைத்து பாதுகாப்பு வேலிகளும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மாநில தரநிலை 12.4.059-89 “கட்டுமானம். சரக்கு பாதுகாப்பு வேலி."

ஸ்லைடிங் கட்டுமான ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்தும் போது, சாத்தியமான விழும் பொருட்களிலிருந்து பணியாளர்களைப் பாதுகாப்பதற்காக, இடைநிறுத்தப்பட்ட சாரக்கட்டு சாரக்கட்டு முழு அகலத்திலும் ஒரு திடமான உலோக விதானத்தால் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை தூக்கும் அல்லது குறைக்கும் செங்குத்து திறப்புகள் பாலங்களால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

பர்லின்கள் மற்றும் திறந்த தளங்களின் அனைத்து அடுக்குகளும் தொழில்நுட்ப பலகைகள் அல்லது உலோகத் தளங்களால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், அவை வேலைச் சுமைகளைத் தாங்கும் (தொழிலாளர்கள், பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் எடையிலிருந்து) உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகின்றன. கான்கிரீட் ஊற்றும்போது, தற்போது மேற்கொள்ளப்படும் பணியின் பகுதிக்குள் வரும் பகுதிகளில் மட்டுமே தற்காலிக அடுக்கு அகற்றப்பட வேண்டும்.

கட்டமைப்புகளின் வடிவம்

1. கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வேலைகளின் கலவை
2. ஃபார்ம்வொர்க்கின் நோக்கம் மற்றும் ஏற்பாடு
3. ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்புகளின் கூறுகள்
4. ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான தேவைகள்
5. ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள்
6. ஃபார்ம்வொர்க்கின் முக்கிய வகைகள்
7. ஃபார்ம்வொர்க் செயல்முறைகளின் தொழில்நுட்பம்

1. கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வேலைகளின் கலவை

நவீன கட்டுமானத்தில் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது அதிக உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், ஆயுள், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் தாக்கங்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்பு, ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான தொழில்நுட்ப முறைகளைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புகளைப் பெறுவதற்கான சாத்தியம், அடித்தளத்தில் உள்ள உள்ளூர் பொருட்களின் பயன்பாடு. (எஃகு தவிர) மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை.

கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தின் விரிவாக்கம் தற்போதுள்ள மேம்பட்ட உற்பத்தித் தளத்தால் எளிதாக்கப்படுகிறது. முன்கூட்டியே கான்கிரீட். தொழில்துறை ஆலைகள் கட்டிட பொருட்கள்அவை ஆயத்த ஆயத்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் மட்டுமல்ல, ஃபார்ம்வொர்க் கிட்கள், வலுவூட்டல் பிரேம்கள் மற்றும் மெஷ்கள், ஆயத்த கான்கிரீட் கலவைகள், மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்டிற்கான உலர் கலவைகள், கான்கிரீட் கலவைகள் மற்றும் மோட்டார்களுக்கு பல்வேறு சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்கின்றன. , இயந்திர மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

மரணதண்டனை முறையின்படி, கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் ஒற்றைக்கல், ஆயத்த மற்றும் முன்கூட்டிய-மோனோலிதிக் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

வடிவமைப்பு நிலையில் கட்டுமானத்தின் கீழ் தளத்தில் மோனோலிதிக் கட்டமைப்புகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் தொழிற்சாலைகளில் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஒருங்கிணைத்து மற்றும் நிலப்பரப்பு, கட்டுமானத்தின் கீழ் தளத்திற்கு வழங்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் கூடியிருக்கும்.

நூலிழையால் ஆன மோனோலிதிக் கட்டமைப்புகளில், நூலிழையால் ஆன பகுதி தொழிற்சாலைகள் மற்றும் நிலப்பரப்புகளில் தயாரிக்கப்பட்டு, தளத்தில் கொண்டு செல்லப்பட்டு நிறுவப்படுகிறது, பின்னர் இந்த கட்டமைப்பின் ஒற்றைப் பகுதி வடிவமைப்பு நிலையில் கான்கிரீட் செய்யப்படுகிறது.

தொழில்துறை மற்றும் சிவில் கட்டுமானத்தில், பாரிய அடித்தளங்கள், கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் நிலத்தடி பாகங்கள், பாரிய சுவர்கள், பல்வேறு இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்புகள், சுவர்கள் மற்றும் விறைப்பான கருக்கள், உயரமான கட்டிடங்கள் (உட்பட நில அதிர்வு பகுதிகள்), பல வடிவமைப்புகள். அனைத்து வகையான பொறியியல் கட்டமைப்புகளும், பாலங்கள், அணைகள், நீர்த்தேக்கங்கள், குழிகள், குழாய்கள், குளிரூட்டும் கோபுரங்கள் போன்றவை கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து அமைக்கப்படுகின்றன.

மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டில் கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பது அவற்றை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது ஆக்கபூர்வமான முடிவுகள், தொடர்ச்சியான இடஞ்சார்ந்த அமைப்புகளுக்கு நகர்த்தவும், உறுப்புகளின் கூட்டு வேலைகளை கணக்கில் எடுத்து, அதன் மூலம் அவற்றின் குறுக்குவெட்டு குறைக்கவும். மோனோலிதிக் கட்டமைப்புகளில், மூட்டுகளின் சிக்கலைத் தீர்ப்பது எளிதானது, அவற்றின் வெப்ப மற்றும் இன்சுலேடிங் பண்புகள் அதிகரிக்கின்றன, இயக்க செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

மோனோலிதிக் கான்கிரீட் கட்டுமானம் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல், கட்டமைப்புகளை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் கான்கிரீட் செய்தல், கான்கிரீட் குணப்படுத்துதல், அதை அகற்றுதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் மேற்பரப்புகளை முடித்தல் ஆகியவற்றிற்கான ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய செயல்முறைகளின் தொகுப்பை செயல்படுத்துகிறது.

மோனோலிதிக் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிக்கும் போது செய்யப்படும் வேலையின் நோக்கத்தின் படி, அவை பிரிக்கப்படுகின்றன:

- ஃபார்ம்வொர்க்கை உற்பத்தி செய்தல் மற்றும் நிறுவுதல், ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுதல் மற்றும் சரிசெய்தல் உட்பட;
- வலுவூட்டல், இது வலுவூட்டலின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலைக் கொண்டுள்ளது, அதன் பதற்றத்தில் கூடுதலாக அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டலுடன்; - வலுவூட்டல் வேலைஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதில் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும் மற்றும் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் இல்லை;
- கான்கிரீட், கான்கிரீட் கலவையை தயாரித்தல், போக்குவரத்து மற்றும் இடுதல் உட்பட, அதன் கடினப்படுத்துதலின் போது கான்கிரீட் பராமரிப்பு.

சிக்கலான தொழில்நுட்ப செயல்முறைமோனோலிதிக் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்காக, கொள்முதல் மற்றும் நிறுவல் மற்றும் போக்குவரத்து நடவடிக்கைகளால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட (முக்கிய) செயல்முறைகள் உள்ளன.

ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகளை அமைப்பதற்கான சிக்கலான செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது:

- ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகள் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் படிவங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான கொள்முதல் செயல்முறைகள், தொழிற்சாலைகள் மற்றும் நிலப்பரப்புகளில், சிறப்பு கடைகள் மற்றும் பட்டறைகளில் கான்கிரீட் கலவைகளை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் தயாரித்தல்;
- பணியிடத்திற்கு ஃபார்ம்வொர்க், வலுவூட்டல் மற்றும் கான்கிரீட் கலவையை வழங்குவதற்கான போக்குவரத்து செயல்முறைகள்;
- வடிவமைப்பு நிலையில் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் மற்றும் வலுவூட்டல், கான்கிரீட் கலவையை இடுதல் மற்றும் கச்சிதமாக்குதல், அதன் கடினப்படுத்துதல், பதற்றம் வலுவூட்டல் (மோனோலிதிக் முன்கூட்டிய கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்யும் போது), கட்டமைப்புகளை அகற்றுதல் (அகற்றுதல்) அடிப்படை செயல்முறைகள் (கட்டுமான தளத்தில் நேரடியாக நிகழ்த்தப்படுகின்றன). கான்கிரீட் தேவையான வலிமையை அடைந்த பிறகு ஃபார்ம்வொர்க்.

2. ஃபார்ம்வொர்க்கின் நோக்கம் மற்றும் ஏற்பாடு

ஃபார்ம்வொர்க் என்பது ஒரு தற்காலிக துணை அமைப்பாகும், இது தயாரிப்பின் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் வரையறுக்கப்பட்ட தொகுதியில் கான்கிரீட் கலவையை இடுவதன் மூலம் கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் இடத்தில் தேவையான வடிவம், வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் நிலையை கொடுக்க ஃபார்ம்வொர்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃபார்ம்வொர்க் கட்டமைப்பின் வடிவம், பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை வழங்கும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை (படிவங்கள்) கொண்டுள்ளது; வேலை செயல்பாட்டின் போது ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் மாற்ற முடியாத நிலையை சரிசெய்ய தேவையான சாதனங்களைக் கட்டுதல்; சாரக்கட்டு (ஆதரவு மற்றும் துணை சாதனங்கள்) விண்வெளியில் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் வடிவமைப்பு நிலையை உறுதி செய்கிறது.

கான்கிரீட் கலவை நிறுவப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கில் வைக்கப்பட்டு, சுருக்கப்பட்டு நிலையான நிலையில் வைக்கப்படுகிறது. நடைபெறும் இரசாயன செயல்முறைகளின் விளைவாக, கான்கிரீட் கலவை கடினமாகிறது மற்றும் கான்கிரீட் மாறும். கான்கிரீட் போதுமான அல்லது தேவையான வலிமையைப் பெற்ற பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்படுகிறது, அதாவது, அகற்றுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் மற்றும் அவிழ்த்தல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய செயல்முறைகள் ஃபார்ம்வொர்க் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் வலுவூட்டும் கூண்டுகள் மற்றும் மெஷ்களை ஃபார்ம்வொர்க்கில் வைப்பதுடன் தொடர்புடையவை வலுவூட்டல் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கான்கிரீட் தேவையான வலிமையை அடைந்த பிறகு ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும் செயல்முறைகள் அகற்றுதல் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

3. ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்புகளின் கூறுகள்

எந்தவொரு ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பின் செயல்திறனின் அடிப்படையானது கட்டுமான தளத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதை விரைவாக மாற்றும் திறன் ஆகும். பேனல்களின் லேசான தன்மை மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் எளிமை ஆகியவை கான்கிரீட் வேலைகளின் முழு வளாகத்தின் உற்பத்தி விகிதத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கவும் கட்டுமான காலத்தை குறைக்கவும் சாத்தியமாக்குகின்றன. தயாரிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும் உகந்த அளவுகள்பேனல்கள், அவற்றின் அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு, ஃபார்ம்வொர்க்குடன் தொடர்பு கொண்ட கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் தரம்.

ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பின் தனிப்பட்ட கூறுகள் பின்வருமாறு:

- ஃபார்ம்வொர்க் - ஒரு மோனோலிதிக் கான்கிரீட் கட்டமைப்பை தயாரிப்பதற்கான ஒரு வடிவம்;
- கவசம் - ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஒரு உருவாக்கும் உறுப்பு, ஒரு சட்டகம் மற்றும் டெக் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது;
- கவசத்தின் சட்டகம் (சட்டகம்) - ஃபார்ம்வொர்க் கேடயத்தின் துணை அமைப்பு, ஒரு உலோகம் அல்லது மர சுயவிவரத்தால் ஆனது, ஒரு ஜிக் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, தயாரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் வெளிப்புற பரிமாணங்களின் துல்லியத்தை உத்தரவாதம் செய்கிறது;
- கவசம் டெக் - கான்கிரீட் நேரடி தொடர்பில் மேற்பரப்பு;
- ஃபார்ம்வொர்க் பேனல் - தட்டையான அல்லது வளைந்த மேற்பரப்புடன் கூடிய பெரிய அளவிலான பிளானர் ஃபார்ம்வொர்க் உறுப்பு, சிறப்பு அலகுகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்தி ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்ட பல பேனல்களிலிருந்து கூடியது மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட பரிமாணங்களில் தேவையான மேற்பரப்பை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது;
- ஃபார்ம்வொர்க் பிளாக் - பல பேனல்களால் ஆன ஒரு இடஞ்சார்ந்த, மூடிய அல்லது திறந்த ஃபார்ம்வொர்க் உறுப்பு, ஒரு கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் மூலை பிரிவுகளின் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது முற்றிலும் தயாரிக்கப்பட்டு பிளாட் மற்றும் கார்னர் பேனல்கள் அல்லது பேனல்களைக் கொண்டுள்ளது;
- ஃபார்ம்வொர்க் சிஸ்டம் - ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் அதன் விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும் கூறுகளை உள்ளடக்கிய ஒரு கருத்து - ஃபாஸ்டிங் கூறுகள், சாரக்கட்டு, ஆதரவு சாரக்கட்டு;
- ஃபாஸ்டிங் கூறுகள் - ஒருவருக்கொருவர் அருகில் உள்ள ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை இணைக்க மற்றும் பாதுகாப்பாக இணைக்கப் பயன்படும் பூட்டுகள்; ஃபார்ம்வொர்க்கில் எதிரெதிர் பேனல்களை இணைக்கும் டைகள் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளை ஒற்றை, மாற்ற முடியாத கட்டமைப்பாக இணைக்கும் பிற சாதனங்கள்;
- துணை கூறுகள் - ஸ்ட்ரட்ஸ், ரேக்குகள், பிரேம்கள், ஸ்ட்ரட்ஸ், ஆதரவுகள், சாரக்கட்டு, தரை கற்றைகள் மற்றும் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளின் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவி பாதுகாக்கும் போது பயன்படுத்தப்படும் பிற துணை சாதனங்கள், வடிவமைப்பு நிலையில் ஃபார்ம்வொர்க்கை சரிசெய்தல் மற்றும் கான்கிரீட் செய்யும் போது சுமைகளைத் தாங்கும்.

ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்புகளின் துணை கூறுகள்:

- தொங்கும் சாரக்கட்டுகள் - சுவர்களை கான்கிரீட் செய்யும் போது எஞ்சியிருக்கும் துளைகளில் சரி செய்யப்பட்ட அடைப்புக்குறிகளைப் பயன்படுத்தி முகப்பில் இருந்து சுவர்களில் சிறப்பு சாரக்கட்டுகள் தொங்கவிடப்படுகின்றன;
- ரோல்-அவுட் சாரக்கட்டுகள் - சுரங்கப்பாதை ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது தரை ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும் போது அவற்றை உருட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது;
- ஓப்பனிங் ஃபார்மர்கள் - ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகளில் ஜன்னல், கதவு மற்றும் பிற திறப்புகளை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு ஃபார்ம்வொர்க்;
- அடிப்படை - கீழ் பகுதி ஒற்றைக்கல் சுவர் 10 ... 20 செ.மீ உயரம், இது ஒற்றைக்கல் உச்சவரம்புடன் ஒரே நேரத்தில் கான்கிரீட் செய்யப்படுகிறது.அஸ்திவாரத்தின் நோக்கம் சுவரின் வடிவமைப்பு தடிமன் மற்றும் சீரமைப்பு (ஒருங்கிணைப்பு) அச்சுகளுடன் தொடர்புடைய ஃபார்ம்வொர்க்கை சரிசெய்வதாகும்.

4. ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான தேவைகள்

தயாரிக்கப்பட்ட எந்த ஃபார்ம்வொர்க்கும் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

- எதிர்கால கட்டமைப்பு அல்லது கட்டமைப்பின் தேவையான பரிமாண துல்லியத்தின் உத்தரவாதம்;
- உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது எழும் சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் வடிவத்தின் வலிமை, நிலைத்தன்மை மற்றும் மாறாத தன்மை; அனைத்து ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளும் வலிமை மற்றும் சிதைவுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன;
- ஃபார்ம்வொர்க் பேனல் டெக்கின் அடர்த்தி மற்றும் இறுக்கம், அதாவது, சிமெண்ட் மோட்டார் கசிவின் விளைவாக கான்கிரீட்டில் உள்ள வெற்றிடங்கள் மற்றும் துவாரங்களை உருவாக்கும் விரிசல்கள் இல்லாதது;
- உயர்தர மேற்பரப்புகள், தொய்வு, குழிவுகள், வளைவுகள் போன்றவற்றின் தோற்றத்தை நீக்குதல்;
- உற்பத்தித்திறன் - விரைவான நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுப்பதை அனுமதிக்கும் திறன், வலுவூட்டல் நிறுவலின் போது சிரமங்களை உருவாக்கக்கூடாது, கான்கிரீட் கலவையை இடுதல் மற்றும் சுருக்குதல்;
- விற்றுமுதல் - ஃபார்ம்வொர்க்கை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துதல், இது பொதுவாக சரக்கு, தரப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மடிக்கக்கூடியதாக மாற்றுவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது;

5. ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள்

ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளை உருவாக்க பல்வேறு வகையான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க்கின் துணை கூறுகள் முக்கியமாக எஃகு மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளால் ஆனவை, அவை அதிக வருவாய் ஈட்ட அனுமதிக்கிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு (டெக்குகள்) ஊசியிலையுள்ள மரம் (பைன், ஸ்ப்ரூஸ், லார்ச்), இலையுதிர் மரம் (பிர்ச் மற்றும் ஆல்டர்), நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகை, எஃகு, பிளாஸ்டிக், உலோக கண்ணி, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட சிமென்ட் அடுக்குகள், துகள் பலகை (சிப்போர்டு) மற்றும் மர-ஃபைபர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர். (Fibreboard) பலகைகள், நிரப்புகளுடன் பாலிப்ரோப்பிலீன்.

15 சென்டிமீட்டருக்கு மேல் அகலம் இல்லாத விளிம்புகள் மற்றும் விளிம்புகள் இல்லாத பலகைகள், சாரக்கட்டு மற்றும் ஃபாஸ்டென்சிங் - 8×10 முதல் 8×14 செமீ வரையிலான பார்கள், விட்டம் கொண்ட துணை பிரேம்கள் ஆகியவற்றிற்கு மரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 10 ... 14 செ.மீ மற்றும் 20 செ.மீ வரை விட்டம் கொண்ட சுற்று மரம்.

மரத்தின் நன்மைகள் செயலாக்கத்தின் எளிமை, குறைந்த எடை, எந்த வடிவத்தின் வடிவங்களையும் உருவாக்கும் திறன் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை. குறைபாடுகள் - சிதைவு, வீக்கம், சுருக்கம், கான்கிரீட் குறிப்பிடத்தக்க ஒட்டுதல் காரணமாக சேதம் காரணமாக குறைந்த வருவாய். ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் கலவையை இட்ட பிறகு, அதனுடன் தொடர்புள்ள பக்கம் வீங்குகிறது, மற்றொன்று சூரிய ஒளியின் செல்வாக்கின் கீழ் விரைவாக காய்ந்துவிடும். இதன் விளைவாக, மரம் சிதைந்து, வீங்கி, விரிசல் வழியாக வெளியேறுகிறது. சிமெண்ட் மோட்டார், கான்கிரீட்டில் வெற்றிடங்கள் மற்றும் துவாரங்கள் உருவாகின்றன. இந்த செயல்முறைகளை எதிர்ப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் நாக்கு மற்றும் பள்ளம் பலகைகளைப் பயன்படுத்துதல், ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஒட்டுதல் சக்தியை கான்கிரீட்டிற்குக் குறைக்க பல்வேறு லூப்ரிகண்டுகளுடன் உள் மேற்பரப்பை பூசுதல் ஆகும்.

நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகை உறைக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது குறிப்பிடத்தக்க வருவாய் மற்றும் உயர்தர கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை உறுதி செய்கிறது. வருவாயை அதிகரிக்க, ஃபார்ம்வொர்க்கின் முன் மேற்பரப்பு சட்டத்தின் ஃப்ரேமிங் கூறுகளுடன் பறிப்பு மற்றும் தொடர்ந்து உயவூட்டுவது அவசியம்.

பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் பூச்சுடன் கூடிய லேமினேட் ஒட்டு பலகை, மோனோலிதிக் கான்கிரீட் வேலைகளுக்கு உறைப்பூச்சு (டெக்) ஆகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஃபார்ம்வொர்க் விற்றுமுதல் 100 மடங்கு வரை இருக்கும்.

அனைத்து ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளின் உற்பத்திக்கும் எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2 ... 6 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் எஃகு உலோக ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடுக்குகளை (கிளாடிங்) தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுயவிவர எஃகு, முக்கியமாக சேனல் மற்றும் கோணங்கள், சட்டத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஆதரவு சாதனங்கள், குழாய் எஃகு - சரக்கு சுமை தாங்கும் சாரக்கட்டு மற்றும் ஸ்ட்ரட்ஸ் தயாரிப்பதற்கு. போல்ட், கம்பி மற்றும் முக்கியமாக வன்பொருள் அனைத்து வகையான இணைப்புகள் மற்றும் இணைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் மென்மையான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, அகற்றுவதற்கான எளிமை, விறைப்புத்தன்மை, சிதைவு இல்லாதது மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வருவாய். குறைந்தது 50 மடங்கு விற்றுமுதல் கொண்ட அத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. உலோக ஃபார்ம்வொர்க்கின் தீமைகள் அதிக விலை, குறிப்பிடத்தக்க எடை மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன். இருப்பினும், இப்போதெல்லாம் உலோக ஃபார்ம்வொர்க்குகள் அதிக விற்றுமுதல் விகிதம் மற்றும் அதன் பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் மென்மையான மற்றும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பு காரணமாக அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிக் எஃகு நன்மைகள் (வலிமை, மீண்டும் மீண்டும் விற்றுமுதல், பல்வேறு வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நிலைமைகளின் கீழ் மாறாத திறன்) மற்றும் மரத்தின் நன்மைகள் (குறைந்த எடை மற்றும் செயலாக்க எளிமை) ஆகியவற்றை இணைக்கிறது. இந்த பொருட்களின் தீமைகள் - மரத்தின் சிதைவு மற்றும் எஃகு அரிப்பு - கூட அகற்றப்படுகின்றன. குறைந்த விறைப்புத்தன்மை, அதிகரித்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிக்கின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக விலை ஆகியவை மற்ற பொருட்களுடன் இன்னும் சிறிய போட்டியை உருவாக்குகின்றன. பிளாஸ்டிக்குகள் முதன்மையாக மரம் மற்றும் உலோகத் தளப் பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய பாதுகாப்புப் படங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிக் ஃபார்ம்வொர்க்குகள், குறிப்பாக கண்ணாடியிழை மூலம் வலுவூட்டப்பட்டவை, பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை நிலையான சுமைகளின் கீழ் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் கான்கிரீட்டுடன் வேதியியல் ரீதியாக இணக்கமாக உள்ளன. பாலிமர் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்குகள் குறைந்த எடை, நிலையான வடிவம் மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. புதிய பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சாத்தியமான சேதத்தை எளிதில் அகற்றலாம். பிளாஸ்டிக் ஃபார்ம்வொர்க்கின் தீமை என்னவென்றால், 60 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் வெப்ப சிகிச்சையின் போது அவற்றின் சுமை தாங்கும் திறன் கூர்மையாக குறைகிறது.

மெஷ் மற்றும் வெற்றிட ஃபார்ம்வொர்க் உற்பத்திக்கு 5x5 மிமீ வரை செல்கள் கொண்ட உலோக கண்ணி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மெல்லிய சுவர் வலுவூட்டப்பட்ட சிமெண்ட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள்- இவை ஸ்லாப்கள், இதில் வெளிப் பக்கம் மென்மையாகவும், உள் பக்கம் சீரற்றதாகவும், நீண்டுகொண்டிருக்கும் வலுவூட்டலுடன் இருக்கும். அத்தகைய கட்டமைப்பில் இடும் போது இது அனுமதிக்கிறது ஒற்றைக்கல் கான்கிரீட்அடைய உயர் பட்டம்இந்த வகை ஃபார்ம்வொர்க்குடன் அதன் இணைப்பு. இந்த ஃபார்ம்வொர்க் நிரந்தரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கட்டமைப்பில் உள்ளது மற்றும் அதன் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக செயல்படுகிறது.

அவற்றின் குணாதிசயங்களின் அடிப்படையில், துகள் பலகை (சிப்போர்டு) மற்றும் ஃபைபர் போர்டு (ஃபைபர் போர்டு) ஆகியவை மரத்திற்கும் நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகைக்கும் இடையில் உள்ளன, மேலும் அவை முக்கியமாக டெக் கட்டுமானத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஃபார்ம்வொர்க் சட்டத்தை கட்டுவதற்கு குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பலகைகள், சிப்போர்டு மற்றும் ஃபைபர் போர்டு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட டெக் கொண்ட சரக்கு ஃபார்ம்வொர்க்கின் விற்றுமுதல் விகிதம் 5 ... 10 மடங்கு, நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகையால் செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் 50 ... 100 மடங்கு, எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் 100 ... 700 மடங்கு.

ஒரு கடத்தும் நிரப்பியுடன் கலவைகளின் பயன்பாடு கான்கிரீட் மீது அனுசரிப்பு வெப்ப விளைவுகளுடன் வெப்பமூட்டும் பூச்சுகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

6. ஃபார்ம்வொர்க்கின் முக்கிய வகைகள்

படிவம் படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது செயல்பாட்டு நோக்கம்கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் வகையைப் பொறுத்து மற்றும் பொதுவான பார்வை, துணைப்பிரிவு:

- சுவர்கள் உட்பட செங்குத்து மேற்பரப்புகளுக்கு;
- மாடிகள் உட்பட கிடைமட்ட மற்றும் சாய்ந்த மேற்பரப்புகளுக்கு;
- சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளை ஒரே நேரத்தில் கான்கிரீட் செய்வதற்கு;
- வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு (முக்கியமாக நியூமேடிக் ஃபார்ம்வொர்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது).

அதன் விளைவாக நடைமுறை பயன்பாடுஉள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு வெகுஜன தொழில்துறை மற்றும் சிவில் கட்டுமானத்தில், கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் பண்புகள், ஃபார்ம்வொர்க் பொருள், வேலை நிலைமைகள் மற்றும் முறைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, பல கட்டமைப்பு ரீதியாக வேறுபட்ட ஃபார்ம்வொர்க்குகள் உருவாக்கப்பட்டு வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பின்வருபவை:

1. மடிக்கக்கூடிய சிறிய பேனல் ஃபார்ம்வொர்க் 2 மீ 2 வரை பரப்பளவு மற்றும் 50 கிலோ வரை எடை கொண்ட சிறிய பேனல்களால் ஆனது, அதில் இருந்து மாசிஃப்கள், அடித்தளங்கள் உட்பட கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து எந்த கட்டமைப்புகளையும் கான்கிரீட் செய்ய ஃபார்ம்வொர்க்கை இணைக்க முடியும். , சுவர்கள், பகிர்வுகள், நெடுவரிசைகள், விட்டங்கள், தரை அடுக்குகள் மற்றும் உறைகள்.

2. 20 மீ 2 பரப்பளவு கொண்ட பெரிய அளவிலான பேனல்களிலிருந்து பெரிய-பேனல் ஃபார்ம்வொர்க், சுமை தாங்கும் அல்லது துணை உறுப்புகள், ஸ்ட்ரட்ஸ், சரிசெய்தல் மற்றும் நிறுவல் ஜாக்கள் மற்றும் கான்கிரீட் செய்வதற்கான சாரக்கட்டு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக நீட்டிக்கப்பட்ட அல்லது மீண்டும் மீண்டும் சுவர்கள், கட்டிடங்களின் தளங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் உட்பட பெரிய அளவிலான மற்றும் பாரிய கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

3. கிடைமட்டமாக நகரக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க், இதன் நோக்கம் 3 மீ நீளம் கொண்ட நேரியல் நீட்டிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதாகும், இரண்டு வடிவத்திலும் தீர்க்கப்படுகிறது தனி சுவர்(தக்கச் சுவர்), இரண்டு இணைச் சுவர்கள் (திறந்த சேகரிப்பான்), மற்றும் சுவர்கள் மற்றும் தேவையான குறிப்பிட்ட நீளம் கொண்ட ஒரு மூடிய அமைப்பு கொண்ட ஒரு மூடிய அமைப்பு.

4. தொகுதி-சரிசெய்யக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க், இது கட்டிடங்களின் சுவர்கள் மற்றும் தளங்களின் ஒரே நேரத்தில் கட்டுமானத்தில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது. ஃபார்ம்வொர்க் எல்- மற்றும் யு-வடிவ தொகுதி பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது; வடிவமைப்பு பிரிவுகளை உள்நோக்கி நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் பிரிவுகள் அவற்றின் நீளத்துடன் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, சுவர்களின் தடிமனுக்கு சமமான தொகுதிகளுக்கு இடையிலான தூரத்துடன் ஒரே நேரத்தில் பல இணையான வரிசைகளை உருவாக்குகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவி, வலுவூட்டல் கூண்டுகளை அமைத்த பிறகு, ஒரே நேரத்தில் சுவர்கள் மற்றும் மாடிகளின் அருகிலுள்ள பிரிவுகளை கான்கிரீட் செய்ய இது அனுமதிக்கிறது.

5. சுரங்கப்பாதை ஃபார்ம்வொர்க் ஒரு மூடிய முறையைப் பயன்படுத்தி கட்டப்பட்ட சுரங்கங்களின் மூடிய வளையத்தை நிர்மாணிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தற்போது, சுரங்கப்பாதை ஃபார்ம்வொர்க், இரண்டு செட் ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்தும் போது, காரிடார் அமைப்பு கட்டிடங்களை (மருத்துவமனைகள், சுகாதார நிலையங்கள், விடுமுறை இல்லங்கள் போன்றவை) ஒரே நேரத்தில் கான்கிரீட் செய்வதற்கான பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது, வெளிப்புற மற்றும் தொடர்ச்சியான நிறுவல் உட்புற சுவர்கள்மற்றும் கட்டப்படும் கட்டிடத்தின் தரையின் முழு அகலத்தையும் உடனடியாக உள்ளடக்கிய தளங்கள்.

6. க்ளைம்பிங் ஃபார்ம்வொர்க் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது அதிகமான உயரம்நிலையான மற்றும் மாறும் குறுக்கு வெட்டு வடிவியல் - குழாய்கள், குளிரூட்டும் கோபுரங்கள், பாலம் ஆதரவு போன்றவை.

7. ஸ்லைடிங் ஃபார்ம்வொர்க், கட்டிடங்களின் செங்குத்து கட்டமைப்புகள் மற்றும் பெரிய உயரத்தின் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் என்பது பேனல்கள், வேலை செய்யும் தளம், சாரக்கட்டு, ஜாக்கள், ஜாக்கிங் பிரேம்களில் பொருத்தப்பட்ட ஜாக்கிங் தண்டுகள் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பைத் தூக்குவதற்கான கட்டுப்பாட்டு நிலையம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு அமைப்பாகும். குடியிருப்பு கட்டிடங்களின் வெளிப்புற மற்றும் உள் சுவர்கள், விறைப்பான கோர்கள், புகைபோக்கிகள், குழிகள், குளிரூட்டும் கோபுரங்கள் மற்றும் 40 மீட்டருக்கும் அதிகமான உயரம் மற்றும் குறைந்தபட்சம் 25 செமீ சுவர் தடிமன் கொண்ட பிற கட்டமைப்புகளுக்கு ஃபார்ம்வொர்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

8. ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு பிளாக் ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்தலாம் உள் மேற்பரப்புகள்படிக்கட்டுகள், லிஃப்ட் தண்டுகள், குடியிருப்பு கட்டிடங்களின் சுவர்களின் மூடிய செல்கள் மற்றும் நெடுவரிசை அடித்தளங்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள், கிரில்லேஜ்கள், வரிசைகள் போன்றவை.

9. கட்டமைப்புகள் (கோபுரம், குளிரூட்டும் கோபுரம், குடியிருப்பு கட்டிடம்) அல்லது அதன் பாகங்கள் (குடியிருப்பு கட்டிடத்தின் லிஃப்ட் ஷாஃப்ட்) மற்றும் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் தனிப்பட்ட பகுதிகள் ஒரு மாடி உயரம் (எலிவேட்டர் ஷாஃப்ட் பிரிவு, இடஞ்சார்ந்த மூடிய செல் கட்டிடத்தின் 4 சுவர்கள்).

10. நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க், வேலையின் போது ஒரே நேரத்தில் நீர்ப்புகாப்பு, உறைப்பூச்சு, காப்பு போன்றவற்றை நிறுவுவதன் மூலம், அகற்றப்படாமல் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், அதில் கான்கிரீட் கலவையை இட்ட பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க் உள்ளது. கட்டமைப்பின் உடல், அதனுடன் முழுவதையும் உருவாக்குகிறது. தற்போது, நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க் தனிப்பட்ட கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்வதற்கு மட்டுமல்லாமல், முழு கட்டிடங்களையும் நிர்மாணிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 50... 150 மிமீ தடிமன் கொண்ட பாலிஸ்டிரீன் ஃபோம் போர்டுகளை 20 ... 25 கிலோ / மீ 3 அடர்த்தி மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை ஃபார்ம்வொர்க்காகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது சாத்தியமானது. நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க் என்பது சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளின் தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை ஒரே நேரத்தில் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளின் ஃபார்ம்வொர்க், இன்சுலேஷன் மற்றும் சவுண்ட் இன்சுலேஷன் செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன, அத்துடன் முடித்த (இறுதியான) பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படை. நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு, நெய்தது உலோக கட்டம், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் கல்நார் கான்கிரீட் ஸ்லாப்கள், நுரை அடுக்குகள், கண்ணாடி சிமெண்ட், முதலியன இந்த வகை ஃபார்ம்வொர்க்கை நெருக்கடியான வேலை நிலைமைகளிலும், பொருளாதார ரீதியாகவும் பயன்படுத்தக்கூடிய போது பயன்படுத்தலாம்.

11. சிறப்பு வடிவங்கள் முக்கிய வகைகளின் வரம்பில் சேர்க்கப்படவில்லை, இருப்பினும் அவை பெரும்பாலும் ஒத்த கட்டமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன. இது ஒரு காற்றழுத்த ஃபார்ம்வொர்க் ஆகும், இது உயர்த்தப்பட்ட ரப்பரைஸ் செய்யப்பட்ட துணியைக் கொண்டுள்ளது, இது எதிர்கால இடஞ்சார்ந்த அமைப்பு, துணை மற்றும் சுமை தாங்கும் கூறுகளின் ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குகிறது. வேலை செய்யும் நிலையில், நியூமேடிக் ஃபார்ம்வொர்க் அதிகப்படியான காற்று அழுத்தத்தால் ஆதரிக்கப்படுகிறது மற்றும் மெல்லிய சுவர் கட்டமைப்புகள் மற்றும் வளைந்த கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மீளமுடியாத (நிலையான) ஃபார்ம்வொர்க்கையும் நாம் கவனிக்கலாம், இதன் நோக்கம் தனிப்பட்ட இடங்கள், பகுதிகள் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்வதாகும், இதில் தொழில்துறை ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்துவது பொருளாதாரமற்றது அல்லது தொழில்நுட்ப ரீதியாக பகுத்தறிவற்றது. இது உற்பத்தி கழிவுகளிலிருந்து சேகரிக்கப்பட்ட செலவழிப்பு ஃபார்ம்வொர்க் ஆகும்.

ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்புகள் பகுத்தறிவு, இதில் சுமை தாங்கும் மற்றும் துணை கூறுகள் உலோகத்தால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் கான்கிரீட்டுடன் தொடர்பு கொண்டவை மரம், நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகை, துகள் பலகைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன.

7. ஃபார்ம்வொர்க் செயல்முறைகளின் தொழில்நுட்பம்

ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வருமாறு. ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் கைமுறையாக அல்லது கிரேன் மூலம் நிறுவப்பட்டு வடிவமைப்பு நிலையில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. கான்கிரீட் மற்றும் கான்கிரீட் அகற்றும் வலிமையை அடைந்த பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் துணை சாதனங்கள் அகற்றப்பட்டு புதிய நிலைக்கு மாற்றப்படுகின்றன.

மடிக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஃபார்ம்வொர்க் வடிவங்களில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: சிறிய-பேனல் மற்றும் பெரிய-பேனல்.

சிறிய பேனல் ஃபார்ம்வொர்க், கொண்டுள்ளது சரக்கு பலகைகள்சரக்கு ஆதரவு சாதனங்கள் மற்றும் fastenings கொண்ட பல்வேறு நிலையான அளவுகள். ஒருங்கிணைந்த ஃபார்ம்வொர்க்கின் முக்கிய பேனல்களின் பரிமாணங்கள், ஒரு விதியாக, ஒரு மட்டு அளவு (300 மிமீ அகலம் மற்றும் 100 மிமீ உயரம்) உட்பட்டவை. IN சிறிய பேனல் ஃபார்ம்வொர்க்எந்தவொரு கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கும் நீங்கள் படிவங்களைச் சேகரிக்கலாம் - சுவர்கள், அடித்தளங்கள், நெடுவரிசைகள், குறுக்குவெட்டுகள், தட்டையான, அடிக்கடி ribbed மற்றும் cofered தளங்கள் மற்றும் உறைகள், பதுங்கு குழிகள், கோபுரங்கள், முதலியன. ஃபார்ம்வொர்க்கின் பல்துறை திறன் பேனல்களை இணைக்கும் திறனால் அடையப்படுகிறது. எந்த விளிம்புகளிலும்.

ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் முக்கிய மற்றும் அடிப்படை அம்சம் எஃகு அல்லது அலுமினிய பிரேம்களின் மூடிய சுயவிவரங்கள் ஆகும், அவை விறைப்பான விலா எலும்புகளுடன் சேர்ந்து, மூடிய சுயவிவரங்களால் ஆனது, முறுக்கு சுமைகளை எதிர்க்கும் ஃபார்ம்வொர்க் இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் நிறுவல் மற்றும் கிடைமட்டத்தை எளிதாக்குவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. சீரமைப்பு, மற்றும் உயரமான கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும்போது வேலையின் பாதுகாப்பை அதிகரிக்கும்.

விரிவான ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பு எந்த கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து வடிவத்திற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது கட்டிட கட்டமைப்புகள், சிறிய கட்டமைப்புகளுடன் தொடங்குதல். ஃபார்ம்வொர்க் பேனல் பிரேம்களின் மூடிய சுயவிவரத்துடன் கூடுதலாக, ஒரு ஃபார்ம்வொர்க் பூட்டு முன்மொழியப்பட்டது, இது விரைவான (சுத்தியலுடன் அடி) மற்றும் இரண்டு அருகிலுள்ள பேனல்களின் உயர்தர இணைப்பை கிடைமட்டமாக அல்லது செங்குத்தாக கட்டமைப்பு சட்டத்தில் எங்கும் வழங்குகிறது. டெக் பல அடுக்கு நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகையால் ஆனது மற்றும் ஒரு சிறப்பு தூள் அல்லது பிற பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இது கான்கிரீட்டுடன் ஒட்டுதலை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. ஃபார்ம்வொர்க் பிரேம்களின் சுயவிவரத்தில் ஸ்லீவ்கள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, அவை டென்ஷன் ராட்களை கடந்து செல்லவும் வசதியாக செருகவும், எதிர் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் பரஸ்பர இணைப்புக்காகவும் வழங்கப்படுகின்றன.

சிறிய-பேனல் ஃபார்ம்வொர்க்கின் பிளாட் பேனல்கள் 1.5 ... 2.0 மீ 2 வரை பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றை கைமுறையாக நிறுவுவதற்கான சாத்தியத்திற்காக 50 கிலோவுக்கு மேல் எடை இல்லை. கட்டுமான தளத்தில் நிறுவல் கிரேன் இருந்தால், பேனல்களை ஒரு ஃபார்ம்வொர்க் பேனலில் அல்லது 15 மீ 2 வரை பரப்பளவு கொண்ட இடஞ்சார்ந்த ஃபார்ம்வொர்க் தொகுதியில் முன்கூட்டியே இணைக்கலாம். சிறிய-பேனல் ஃபார்ம்வொர்க்குடன் வேலை செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் பெரிய-பேனல் ஃபார்ம்வொர்க்குடன் வேலை செய்வதற்கு ஒத்ததாகும்.

பெரிய பேனல் மடிக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கில் 2...20 மீ2 அளவுள்ள பேனல்கள் உள்ளன. தாங்கும் திறன். அத்தகைய கவசங்களின் எடைக்கு கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் இல்லை, ஏனெனில் அவை தூக்கும் வழிமுறைகளின் உதவியுடன் மட்டுமே நிறுவப்பட்டு அகற்றப்படுகின்றன. பெரிய-பேனல் ஃபார்ம்வொர்க்கில், பேனல்கள் எந்த விளிம்புகளிலும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படலாம், தேவைப்பட்டால், அதே அமைப்பின் சிறிய பேனல்களுடன் கூடுதலாக இணைக்கப்படும். சிறிய பேனல் ஃபார்ம்வொர்க்கைப் போலவே, டெக்கை உருவாக்கலாம் இரும்பு தாள்அல்லது நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகை.

துண்டு அடித்தளங்களை நிறுவும் போது, ஃபார்ம்வொர்க் சரக்கு பேனல்களிலிருந்து உருவாகிறது, அவை பூட்டுகளைப் பயன்படுத்தி ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. வெவ்வேறு வடிவமைப்புகள். 15 செமீ அகலம் வரை கூடுதல் உறுப்புகளின் பேனல்களுக்கு இடையில் செருகும் விஷயத்தில், நீட்டிக்கப்பட்ட பூட்டுகள் பயன்படுத்தப்படலாம். குறுக்கு அளவுஃபார்ம்வொர்க்கின் ஸ்ட்ரட்ஸ் மற்றும் எண்ட் பேனல்களில் தற்காலிக ஸ்ட்ரட்கள் மூலம் கட்டமைப்புகள் சரி செய்யப்படுகின்றன. கான்கிரீட் கலவையின் பக்கவாட்டு அழுத்தத்தை உறிஞ்சுவதற்கு, எதிரெதிர் பேனல்கள் திருகு உறவுகளுடன் (டைகள்) இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் மற்றும் அகற்றுவதற்கான பணிகள் முடிந்தவரை இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். ஆரம்பத்தில், ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் முழு உயரத்தில் ஃபார்ம்வொர்க் பேனலாக பெரிதாக்கப்படுகின்றன துண்டு அடித்தளம்மற்றும் சுமார் 20 மீ2 பரப்பளவு. ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் அவற்றின் விறைப்பு மற்றும் சுமை தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றில் அதிகரித்த கோரிக்கைகளுக்கு உட்பட்டவை.

ஒரு நெடுவரிசையின் கீழ் படிந்த கண்ணாடி வகை அடித்தளங்களின் பேனல் ஃபார்ம்வொர்க் ஒருவருக்கொருவர் மேல் நிறுவப்பட்ட தனி பெட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது. பெட்டிகள், இரண்டு ஜோடி பேனல்களிலிருந்து கூடியிருக்கின்றன - “அடமானம்” மற்றும் “கவர்”, திருகு உறவுகளுடன் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் மட்டு பேனல்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை கிட்டத்தட்ட எந்த அளவு மற்றும் உள்ளமைவின் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களில் இணைக்கப்படலாம். ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் சட்டமானது அலுமினிய உலோகக்கலவைகளால் செய்யப்பட்ட உயர் துல்லியமான சுயவிவரத்தால் ஆனது, இதன் குறுக்குவெட்டு 18 மற்றும் 21 மிமீ தடிமன் கொண்ட லேமினேட் ஒட்டு பலகையால் செய்யப்பட்ட டெக்கை நிறுவ அனுமதிக்கிறது, அதன் முனைகள் கட்டமைப்பு ரீதியாக உள்ளன. மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது அலுமினிய சுயவிவரம்மற்றும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்.

ஃபார்ம்வொர்க் கிட்டில் பேனல்களை நிறுவுவதற்கான ஸ்ட்ரட்கள், கான்கிரீட்டிற்கான கான்டிலீவர் சாரக்கட்டு தொங்கும், பேனல்களை இணைப்பதற்கான பூட்டுகள் மற்றும் திருகு டைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

பலகைகளின் பிரேம்கள் ஜிக்ஸில் செய்யப்படுகின்றன, அவை மேற்பரப்புகளின் தட்டையான தன்மை 1 மிமீக்கு மேல் இல்லை, பிரேம்களின் மூலைவிட்டங்களில் உள்ள வேறுபாடு 3 மிமீக்கு மேல் இல்லை. 2 மிமீக்கு மேல் ஆழம் கொண்ட விரிசல், பர்ர்கள் மற்றும் உள்ளூர் விலகல்கள் கேடயத்தின் மேல்தளத்தில் அனுமதிக்கப்படாது. பேனல் பிரேம்களுக்கு நீர்ப்புகா லேமினேட் ஒட்டு பலகையால் செய்யப்பட்ட டெக்கை இணைக்கும் போது, திருகுகளின் கவுண்டர்சங்க் தலை ஒட்டு பலகையின் விமானத்தில் 0.1 மிமீக்கு மேல் நீண்டு செல்ல முடியாது.

பெரிய-பேனல் ஃபார்ம்வொர்க் 300 மிமீ தொகுதியுடன் கூடிய ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகளுக்கு ஃபார்ம்வொர்க்கை வழங்குகிறது. சாதாரண ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் அகலம் 0.3 முதல் 1.2 மீ வரை 0.3 மீ அதிகரிப்பில் உள்ளது, நிலையான உயரம் 42 முதல் 110 கிலோ வரை கவச எடையுடன் 1.2, 2 மற்றும் 3 மீ.

பெரிய-பேனல் சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள், இந்த பேனல்களில் தொங்கவிடப்பட்ட சாரக்கட்டு, பிரேசிங் ஸ்ட்ரட்ஸ் மற்றும் பிரேசிங் கூறுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பேனல்கள் மையப்படுத்தல் பூட்டுகளைப் பயன்படுத்தி ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களில் கூடியிருக்கின்றன. வடிவமைப்பு நிலையில் ஃபார்ம்வொர்க் பேனலை சீரமைக்க, ஃபார்ம்வொர்க் ஸ்ட்ரட்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதன் திருகு இணைப்புகள் செங்குத்து விமானத்தில் பேனலின் நிறுவலை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க் கிட்டில் இழப்பீட்டு உறுப்பு 0.3 மீ அகலம் மற்றும் நீளமான பூட்டுகள் இருக்கலாம், அவை மட்டு அல்லாத அளவுகளின் கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்யும் போது ஃபார்ம்வொர்க்கில் 15 செமீ அகலம் கொண்ட பார்களை செருகுவது அவசியமானால் பயன்படுத்தப்படும்.

ஃபார்ம்வொர்க் கிட், தேவைப்பட்டால், பேனல்களின் மூலை இணைப்புகள், சுவர் சந்திப்புகளின் மூட்டுகள், விரிவாக்க மூட்டுகளை நிறுவுதல் மற்றும் பிறவற்றை செய்ய அனுமதிக்கிறது. சாத்தியமான விருப்பங்கள்ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை ஒன்றோடொன்று இணைத்தல்.

கட்டிடத்தின் வெளிப்புற சுவர்களை நிர்மாணிப்பதற்காக, சிறப்பு சாரக்கட்டுகள் வழங்கப்படுகின்றன, அவை தரையிறங்கும் பேனல்கள் மற்றும் வேலிகள் கொண்ட அனைத்து உலோக அடைப்புக்குறிகளாகும்.

ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் கான்கிரீட் கலவையின் அழுத்தத்தை உறிஞ்சும் திருகு டைகள் மற்றும் கொட்டைகளைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகின்றன. கான்கிரீட் கலவையைப் பெறும் மற்றும் இடும் போது உயரத்தில் பணியிடங்களை ஒழுங்கமைக்க, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் சட்டத்தில் தொங்கவிடப்பட்ட வேலிகளுடன் கூடிய சாரக்கட்டுகளை ஃபார்ம்வொர்க் வழங்குகிறது.

சுற்றளவு மற்றும் கட்டிடத்தின் உள்ளே ஒரு உயரத்தில் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவும் மற்றும் அகற்றும் போது, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் சரக்கு பாதுகாப்பு சாதனங்களுடன் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் ஒற்றை தொகுதிக்கு ஏற்ப செய்யப்படுகின்றன, அவை உலகளாவிய மற்றும் ஒன்றுக்கொன்று மாறக்கூடியவை; அசெம்பிளி, நிறுவல் மற்றும் பேனல்களின் இணைப்பு செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட நிலையில் மேற்கொள்ளப்படலாம். சட்ட விலா எலும்புகளில் அடைப்புக்குறிகளைத் தொங்கவிடுவதற்கும் ஸ்ட்ரட்களை நிறுவுவதற்கும் துளைகள் உள்ளன.

பேனல்களை ஒன்றாக இணைக்க, பூட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கேடயத்தின் உயரத்தில் குறைந்தது மூன்று பூட்டுகள்: இரண்டு பூட்டுகள் - கேடயத்தின் கீழ் மற்றும் மேல் இருந்து 250 மிமீ உயரத்தில் மற்றும் மூன்றாவது பூட்டு - கேடயத்தின் மையப் பகுதியில் . மேற்பரப்பை வடிவமைக்கும் போது, முன்பு நிறுவப்பட்ட செங்குத்து பேனல்களின் மேல் ஒரு கிடைமட்ட பேனலை அமைக்க திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், கிடைமட்ட பேனலின் நீளத்தில் செங்குத்து பேனல்களுடன் மூன்று பூட்டுதல் இணைப்புகள் இருக்க வேண்டும்.

இடைநிறுத்தப்பட்ட சாரக்கட்டுக்கான ஸ்ட்ரட்கள் மற்றும் தொங்கும் அடைப்புக்குறிகளை நிறுவும் போது, அவை செங்குத்தாக அல்லது கிடைமட்டமாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் விலா எலும்புகளில் உள்ள துளைகள் மூலம் அவை பாதுகாக்கப்படுகின்றன. தனித்தனி பேனல்களுடன் சுவர் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவும் போது, ஒவ்வொரு பேனலிலும் இரண்டு ஸ்ட்ரட்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன; பேனல்கள் மூலம் நிறுவும் போது, ஒவ்வொரு 2 ... 4 மீ. வேலை செய்யும் தரையையும் அமைப்பதற்கான அடைப்புக்குறிகள் 1.2 ... 1.5 மீ அதிகரிப்புகளில் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. .

கூரையில் குறிக்கப்பட்ட மதிப்பெண்களுடன் பேனல்கள் மற்றும் சுவர் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை நிறுவும் போது, அவை கான்கிரீட் தளத்திற்கு எதிராக அழுத்தப்பட்டு, ஸ்ட்ரட்களின் டர்ன்பக்கிள்களைப் பயன்படுத்தி செங்குத்து நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகின்றன. நிறுவல் துல்லியம் ஒரு நிலை அல்லது பிளம்ப் லைன் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

சுவர் ஃபார்ம்வொர்க்கின் எதிர் பேனல்களை நிறுவிய பின், பேனல்கள் ஸ்க்ரூ டைகளைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு, பேனலின் உயரத்தில் குறைந்தது மூன்று டைகளை வைக்கின்றன. எதிரெதிர் பேனல்களுக்கு இடையில் நிறுவப்பட்ட திருகு உறவுகள், எஃகு புஷிங், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிளாஸ்டிக் புஷிங் மற்றும் கூம்புகள் வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன, இதன் நீளம் கான்கிரீட் சுவரின் தடிமனுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். கூம்புகள் டெக்கில் உள்ள துளைகளை கான்கிரீட் கலவையில் இருந்து பாதுகாக்கின்றன, புஷிங்ஸ் அகற்றும் செயல்பாட்டின் போது கான்கிரீட் செய்த பிறகு திருகு உறவுகளை வெளியே இழுப்பதை எளிதாக்குகிறது.

திருகு இணைப்புகளின் கொட்டைகளை இறுக்குவதன் மூலம் பேனல்கள் இறுக்கப்படுகின்றன. கொட்டைகளை இறுக்கும் போது கவசம் சட்டத்தின் வெற்றுப் பகுதியின் உள்ளூர் சிதைவுகளைத் தவிர்க்க, பரந்த-வயல் துவைப்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை நிறுவிய பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க்கில் உள்ள துளைகள் வழியாக பயன்படுத்தப்படாத அனைத்தும் சிறப்பு மர அல்லது பிளாஸ்டிக் செருகிகளால் செருகப்பட வேண்டும், இது கான்கிரீட் செய்யும் போது இந்த துளைகளில் இருந்து கான்கிரீட் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது.

வெளிப்புற சுவர்களின் பேனல்கள் மற்றும் பேனல்கள் முந்தைய தளத்தின் சுவர்களில் சரி செய்யப்பட்ட வேலை சாரக்கட்டுகளிலிருந்து ஏற்றப்படுகின்றன. சாரக்கட்டு பின்வருமாறு ஏற்றப்பட்டுள்ளது. சுவர்களை கான்கிரீட் செய்யும் போது, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் திருகு இணைப்புகளிலிருந்து துளைகள் வழியாக அவற்றில் இருக்கும். அசெம்பிளி கிரேனைப் பயன்படுத்தி சாரக்கடையை நிறுவும் போது, வேலை செய்யும் சாரக்கட்டு ஆதரவின் அடிப்பகுதியைக் கட்டுவதற்கான போல்ட் இந்த துளைகளுக்குள் அனுப்பப்படுகிறது; சுவர்களின் உட்புறத்தில், இந்த போல்ட்கள் கொட்டைகள் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. இதனால், சாரக்கட்டு அடித்தளத்தின் கான்கிரீட் சுவருக்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகிறது.

முதலில், வெளிப்புற ஃபார்ம்வொர்க்கின் பேனல்கள் (பேனல்கள்) பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை வேலை செய்யும் சாரக்கட்டுகளில் நிறுவப்பட்டு, ஸ்ட்ரட்களைப் பயன்படுத்தி சீரமைக்கப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுகின்றன. அடுத்து, உள் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் (பேனல்கள்) உச்சவரம்பிலிருந்து நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை திருகு டைகளைப் பயன்படுத்தி நிறுவலின் போது வெளிப்புற பேனல்களுடன் தொடர்ச்சியாக இணைக்கப்படுகின்றன.

பேனல்கள் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை தூக்குதல் மற்றும் நிறுவுதல், ஒரு கட்டத்தில் (தனி பேனலுக்கு) அல்லது இரண்டு புள்ளிகளில் - ஒரு ஃபார்ம்வொர்க் பேனலுக்கு கயிறு கயிறுகளுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு பிடியுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சுவர் ஃபார்ம்வொர்க்கை தனித்தனி பேனல்களாக பொருத்தலாம் அல்லது பேனல்களில் முன் கூட்டலாம். தனிப்பட்ட பேனல்களிலிருந்து பேனல்களின் அசெம்பிளி நிறுவல் கிரேனின் இயக்க பகுதியில் சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்ட தளத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பேனல்களில் இருந்து கூடியிருக்கும் பேனல்களின் நீளம் 8 மீ நீளத்திற்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

சுவர் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவது 5 ... 6 பேனல்களின் விரிவாக்கப்பட்ட பேனல்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அகற்றப்படும் பேனலில், திருகு இணைப்புகளின் கொட்டைகளை அவிழ்த்து, பிணைப்புகளை வெளியே இழுக்கவும். பின்னர், ஸ்ட்ரட்களைப் பயன்படுத்தி, கேடயங்கள் கான்கிரீட்டில் இருந்து கிழிக்கப்படுகின்றன. துண்டிக்கப்பட்ட குழு கிரேன் மூலம் ஆய்வு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் தேவைப்பட்டால், உயவுக்காக கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

0.2 முதல் 0.6 மீ வரையிலான பிளான் ஃபேஸ் அளவுகள் கொண்ட நெடுவரிசைகளின் ஃபார்ம்வொர்க் 0.8 x 3.0 மீ பேனல்களிலிருந்து டை ராட்களுக்கான துளைகளுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது திட்டத்தில் தேவையான அளவு நெடுவரிசைகளை அமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. நெடுவரிசை ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவல், சீரமைப்பு மற்றும் அகற்றுவதற்கான ஸ்ட்ரட்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அத்துடன் காவலர்களுடன் தொங்கும் சாரக்கட்டுகள்.

நெடுவரிசை ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவும் போது, ஆரம்பத்தில் ஒரு கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் (தரையில்), அதன் நிறுவலின் இடம் குறிக்கப்படுகிறது (வடிவியல் அச்சுகளின் அபாயங்கள், நெடுவரிசை நிலையின் விளிம்புகள்). நிறுவப்பட்ட வலுவூட்டல் கூண்டு ஆரம்பத்தில் அடித்தள நெடுவரிசையின் சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, கூடுதலாக பிளாஸ்டிக் மோதிரங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன அல்லது கிடைமட்ட தண்டுகள் 300 மிமீ உயரத்தில் 300 மிமீ உயரத்தில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. கான்கிரீட் செயல்முறையின் போது.

ஆரம்பத்தில், இரண்டு அருகிலுள்ள கவசங்கள் அபாயங்கள் மற்றும் பீக்கான்களுடன் நிறுவப்பட்டு ஸ்ட்ரட்களால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. ஸ்ட்ரட்களின் கீழ் ஆதரவுகள் உச்சவரம்புடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஸ்ட்ரட்களின் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி, கவசங்கள் செங்குத்து நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகின்றன. பின்னர் மீதமுள்ள இரண்டு அருகிலுள்ள கவசங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை செங்குத்து நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகின்றன. எதிரெதிர் கவசங்கள் திருகு இணைப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன; அவை கவசத்தின் உயரத்துடன் நான்கு துண்டுகளாக நிறுவப்பட்டுள்ளன. பேனல்களில் பயன்படுத்தப்படாத துளைகள் சிறப்பு பிளக்குகளுடன் (மரம் அல்லது பிளாஸ்டிக்) செருகப்பட வேண்டும், இது குழியிலிருந்து கான்கிரீட் கலவை வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது. மொபைல் டவர்களில் இருந்து கான்டிலீவர் சாரக்கட்டு நிறுவப்பட்டுள்ளது. அவை பலகைகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு பாதுகாப்பு வேலியுடன் பேனல்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு வேலைத் தளத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது நெடுவரிசைகளை கான்கிரீட் செய்யும் பணியை பாதுகாப்பாக மேற்கொள்ள அனுமதிக்கும்.

கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன், நிறுவப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கின் இறுதி சீரமைப்பு மற்றும் அதன் அனைத்து இணைப்புகளும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

நெடுவரிசை பேனல்களை ஒன்றோடொன்று இணைப்பதற்கான ஒரு விருப்பமானது, குடைமிளகாய் மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நான்கு அடைப்புக்குறிகளைக் கொண்ட ஒரு கவ்வியைப் பயன்படுத்தி கட்டுவதை உள்ளடக்கியது. அடைப்புக்குறிகள் தேவையான வடிவமைப்பு நிலையில் பேனல்களை வைத்திருக்கின்றன, நெடுவரிசைகளின் தேவையான வடிவியல் பரிமாணங்களை வழங்குகிறது.

மாடி ஃபார்ம்வொர்க்கை இரண்டு விருப்பங்களில் தீர்க்கலாம்: 1) ஃபார்ம்வொர்க், லேமினேட் ப்ளைவுட் தாள்களால் ஆன டெக் உட்பட, உள்ளிழுக்கும் ஜாக்குகளுடன் பிரேம்களில் பொருத்தப்பட்ட நீளமான மற்றும் குறுக்கு சுமை தாங்கும் கற்றைகளில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது; 2) டேபிள் ஆயத்த ஃபார்ம்வொர்க், ரோலர் ஆதரவுடன் நீளமான இணைப்புகளால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட ஆதரவு ஜாக்குகளுடன் கூடிய பிரேம்களின் தொகுப்பின் வடிவத்தில் ஒரு அட்டவணையைக் கொண்டுள்ளது.

3.7 மீ உயரமுள்ள தொலைநோக்கி ரேக்குகள், ஒரு பலா மற்றும் உள்ளிழுக்கக்கூடிய கம்பியுடன் கூடிய அடித்தள பகுதியைக் கொண்ட ஒரு குழாய் அமைப்பாகும், அவை ஃபார்ம்வொர்க்கின் சுமை தாங்கும் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். தொலைநோக்கி எஃகு ரேக்குகள் ஒன்றோடொன்று நுழையும் இரண்டு குழாய்களைக் கொண்ட பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளன. ஒருவருக்கொருவர் இடையே குழாய்களின் ஆரம்ப நிலை ஒவ்வொரு 10 செ.மீ.க்கும் சிறப்பு ஸ்லாட்டுகளுக்கு நன்றி செலுத்தப்படுகிறது, மாற்றங்களின் வீச்சு 10 முதல் 130 செ.மீ வரை இருக்கும்.. உயரத்தில் நிலைப்பாட்டின் துல்லியமான நிறுவலுக்கு (10 செ.மீ. வீச்சுடன்) உள்ளன. ஒரு எஃகு முள் செருகப்பட்ட உள் (உள்ளே இழுக்கக்கூடிய) குழாயில் சுற்று துளைகள், வெளிப்புற குழாயின் மேல் பகுதியில் உள்ள துளைக்குள் செல்லும். முள் வெளிப்புறக் குழாயின் மேற்புறத்தில் ஒரு நூலில் திருகப்பட்ட ஒரு நட்டு மற்றும் ஆதரவில் உள்ளது உள் குழாய்கொடுக்கப்பட்ட நிலையில்.

ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை ஆதரிக்கும் ஆதரவை (அவிழ்த்து) சீராக குறைக்க, சிறப்பு சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறப்பு சரக்கு மர-உலோக ரேக்குகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ஒரு திருகு பலா பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் எஃகு தொலைநோக்கி ரேக்குகள் - வெளிப்புற குழாயின் ஒரு திருகு நூலில் ஒரு நட்டு.

ஜாக்கிங் கொண்ட உலோக ரேக்குகள் மூன்று வகையான நீக்கக்கூடிய தலைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முட்கரண்டி தலை ஒன்று அல்லது இரண்டு முக்கிய சுமை தாங்கும் விட்டங்களை நிறுவ வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. விழுந்த தலை வசதியானது, ஏனெனில் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட தரை அமைப்பு போதுமான வலிமையைப் பெற்றால், சில இடைநிலை இடுகைகளை அகற்றுவது சாத்தியமாகும். நீங்கள் ஒரு சிறப்பு நெம்புகோலை அழுத்தும்போது, விழும் தலை 10 செ.மீ வரை குறைகிறது, அதே நேரத்தில் தரையை ஆதரிக்கும் இடுகைகள் மற்றும் விட்டங்களின் மீதமுள்ள அமைப்பு அதன் நிலையை பராமரிக்கிறது. மூன்றாவது வகை தலையானது ஆதரவு தலை ஆகும், இது ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்படும் வரை ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பை ஆதரிக்கிறது. இந்த தலைகள், நீங்கள் நெம்புகோலை அழுத்தும் போது, 1 ... 2 செ.மீ., குறைக்கும் போது, அகற்றப்பட்ட அமைப்பின் நிலையை பார்வைக்கு மதிப்பிடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ரேக்குகளை எளிதாக நீட்டிக்கவும், ஃபார்ம்வொர்க்கை ஆதரிக்கும் விட்டங்களை வெளியிடவும். ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் தங்கள் சொந்த எடையைப் பயன்படுத்தி அல்லது சிறப்பு காக்கைகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பிலிருந்து துண்டிக்கப்படுகின்றன.

பெரிய-பேனல் மாடி ஃபார்ம்வொர்க் ஸ்லைடிங் ஜாக்களுடன் பொருத்தப்பட்ட ஆதரவு பிரேம்களைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றில் கிடைக்கும் ஆதரவுகள் மூலம் நீளமான மற்றும் குறுக்கு விட்டங்கள் பொருத்தப்பட்டு, லேமினேட் ஒட்டு பலகையால் செய்யப்பட்ட டெக்கை ஆதரிக்கிறது. துணை விட்டங்கள் ஒரு சிறப்புடன் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளன போல்ட் இணைப்பு. லேமினேட் செய்யப்பட்ட ப்ளைவுட் டெக் எதிர்சங்க் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி விட்டங்களுக்குப் பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் மற்றும் அகற்றுவது தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின் (TC) படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கான்கிரீட் தேவையான வலிமையை அடைந்த பின்னரே ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவது அனுமதிக்கப்படுகிறது.

படிவமானது ஏற்ப நிறுவப்பட்டுள்ளது தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள்அதன் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து ஒரு வரிசையில்; அதே நேரத்தில், நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது அதன் தனிப்பட்ட உறுப்புகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும். கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட தரையில் சுமை தாங்கும் தொலைநோக்கி இடுகைகள் மற்றும் பிரேம்களின் இருப்பிடம் முன்பு கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட தரையில் உள்ள இடுகைகளின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்தது. இந்த வழக்கில், கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தின் வேகம், மாடிகள் மற்றும் சுவர்களில் கான்கிரீட் வலிமை பெறும் விகிதம், கட்டுமானத்தின் பல்வேறு கட்டங்களில் கட்டமைப்பில் செயல்படும் சுமைகள் மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

ஃபார்ம்வொர்க் படிவங்கள் மற்றும் சாரக்கட்டுகளின் நிறுவல் தளம் குப்பைகள், பனி மற்றும் பனிக்கட்டிகளை அகற்ற வேண்டும். மண்ணின் மேல் அடுக்கை வெட்டுவதன் மூலம் தரை மேற்பரப்பு சமன் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கங்களுக்காக மண் சேர்க்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவும் போது சிறப்பு கவனம்உறுப்புகளின் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்டத்தன்மை, ஒட்டுமொத்தமாக அனைத்து கட்டமைப்புகளின் விறைப்பு மற்றும் மாறாத தன்மை மற்றும் வேலை செய்யும் வரைபடங்களுக்கு ஏற்ப ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளின் இணைப்புகளின் சரியான தன்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவும் போது மற்றும் சாரக்கட்டுகளை ஆதரிக்கும் போது அனுமதிக்கப்படும் விலகல்கள் தரப்படுத்தப்படுகின்றன.

சரக்கு ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு பேனல் டெக்கின் கட்டாய உயவு தேவைப்படுகிறது. கனிம எண்ணெய்கள் அல்லது கொழுப்பு அமிலங்களின் உப்புகள், அத்துடன் ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நீர் விரட்டும் லூப்ரிகண்டுகள் மிகவும் பொதுவானவை.

லூப்ரிகண்டுகள் கான்கிரீட்டுடன் டெக்கின் ஒட்டுதலைக் குறைக்கின்றன, இதனால் அகற்றுவதை எளிதாக்குகிறது, இதன் விளைவாக, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் ஆயுள் அதிகரிக்கிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் 1 ... 4 திருப்பங்களுக்குப் பிறகு மசகு எண்ணெய் மீட்டமைக்கப்படுகிறது.

கருத்தைச் சேர்க்கவும்

தடித்தசாய்வு உரைஅடிக்கோடிட்ட உரைஸ்டிரைக்த்ரூ உரை| இடது சீரமைப்புமையப்படுத்தப்பட்டதுசரியான சீரமைப்பு| எமோடிகான்களைச் செருகுதல்இணைப்பைச் செருகுகிறதுபடம்வண்ண தேர்வு| மறைக்கப்பட்ட உரைமேற்கோளைச் செருகுதல்ஸ்பாய்லர் செருகு| மின்னஞ்சலைச் செருகவும்

வலுவூட்டல் பணியின் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

நிறுவப்பட்ட வலுவூட்டல் கூறுகள் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்; அவை பாதுகாப்பற்றதாக இருக்க அனுமதிக்கப்படாது. கட்டப்பட்ட அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட கவ்விகள் அல்லது தண்டுகளில் நிற்கும்போது பின்னல் அல்லது வெல்டிங் வலுவூட்டல் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

3 மீட்டருக்கும் அதிகமான உயரம் கொண்ட நெடுவரிசைகள், சுவர்கள் மற்றும் பிற செங்குத்து கட்டமைப்புகளுக்கு வலுவூட்டல் நிறுவும் போது, குறைந்தபட்சம் 1 மீ அகலம் கொண்ட தரையையும், குறைந்தபட்சம் 0.8 மீ உயரமுள்ள வேலியையும் கொண்ட சாரக்கட்டு ஒவ்வொரு 2 மீ உயரத்திலும் நிறுவப்பட வேண்டும்.

முடிக்கப்பட்ட நெடுவரிசை சட்டத்தின் மேல் தொங்கும் மற்றும் அதை பாதுகாக்கும் போது, முட்டுகள் மற்றும் பலகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செங்குத்தாக நிறுவப்பட்ட பிரேம்களை கட்டி மற்றும் வெல்டிங் செய்யும் போது, அவற்றின் தண்டுகளில் நிற்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

வலுவூட்டல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் தொகுதிகள் முழுமையாக நிறுவப்பட்டு பாதுகாக்கப்படும் வரை நீங்கள் நிற்க முடியாது.

வலுவூட்டப்பட்ட தரையில் நடப்பது 0.3 மற்றும் 0.4 மீ அகலமுள்ள பத்திகளில் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது ட்ரெஸ்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

சாரக்கட்டுகளில் வலுவூட்டல் பொருட்களை சேமிப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. அருகில் பொருத்துதல்களை நிறுவும் போது மின் கம்பிகள்ஆற்றலுடன், பொருத்துதல்கள் கம்பிகளைத் தொடுவதைத் தடுக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

உலோக அளவு, தூசி, தண்டுகளிலிருந்து அழுக்கு மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள்கைமுறையாக அகற்றப்பட்டது அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வழி; இந்த வேலை பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் தடிமனான கையுறைகளை அணிந்து செய்யப்படுகிறது.

மின்சார வெல்டிங் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்:

- மின்சார வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சேவைத்திறன் மற்றும் இயந்திர உடலின் காப்பு, வெல்டிங் கம்பி மற்றும் மின்சார மோட்டார் (ரிமோட் கண்ட்ரோல் கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு);
- வெல்டிங் இயந்திரத்தின் இருப்பு மற்றும் சரியான தரையிறக்கம்; வெல்டிங் தளத்திற்கு அருகில் எரியக்கூடிய பொருட்கள் இல்லாதது (அதிலிருந்து குறைந்தது 5 மீ தொலைவில்).

திறந்த பகுதியில் நிறுவப்பட்ட வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் அலகுகள் மழைப்பொழிவு (விதானங்கள் அல்லது தார்பூலின்களுடன்) மற்றும் இயந்திர சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

மின்சாரம் செய்யவும் வெல்டிங் வேலைகீழ் திறந்த வெளிமழை மற்றும் இடியுடன் கூடிய மழையின் போது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. கையேடு ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான மின்சாரம் மற்றும் மொபைல் வெல்டிங் அலகு இடையே கம்பியின் நீளம் 15 மீட்டருக்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும் இயந்திர சேதத்தைத் தவிர்க்க, கம்பிகள் ஒரு ரப்பர் ஸ்லீவில் வைக்கப்படுகின்றன. சேதமடைந்த பின்னல் அல்லது காப்பு கொண்ட கம்பிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

இந்த சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மையை பணி மேலாளரால் சரிபார்த்த பின்னரே, சாரக்கட்டு, சாரக்கட்டு மற்றும் தொட்டில் ஆகியவற்றிலிருந்து உயரத்தில் வெல்டிங் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் தரையிலிருந்து தீப்பிடிப்பதையும், உருகிய உலோகம் கீழே விழுவதையும் தடுக்க நடவடிக்கை எடுக்கப்பட்டுள்ளது. கீழே வேலை செய்யும் நபர்கள்.

உயரத்தில் பணிபுரியும் வெல்டர்கள் பென்சில் கேஸ்கள் அல்லது எலக்ட்ரோடுகளுக்கான பைகள் மற்றும் சிண்டர்களுக்கான பெட்டிகளை வைத்திருக்க வேண்டும். சிண்டர்களை சிதறடிப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

திறந்த மின் வளைவுடன் பணிபுரியும் போது, எலக்ட்ரிக் வெல்டர்கள் தங்கள் முகத்தையும் கண்களையும் ஹெல்மெட்-மாஸ்க் அல்லது பாதுகாப்பு கண்ணாடி வடிப்பான்களுடன் கவசத்துடன் பாதுகாக்க வேண்டும். ஒளி வடிகட்டிகள் உருகிய உலோகத்தின் தெறிப்பிலிருந்து அல்லது எளிய கண்ணாடியால் மாசுபடுவதிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

மின்சார வெல்டருக்கு உதவும் தொழிலாளர்களுக்கு நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப கேடயங்கள் மற்றும் கண்ணாடிகள் வழங்கப்படுகின்றன.

நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு சேவை செய்யும் போது, நீல வடிப்பான்களுடன் கூடிய அளவிலான-கட்டமைக்கப்பட்ட கண்ணாடிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

ஃபார்ம்வொர்க் வேலையின் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

கட்டுமான தளத்தில் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் மற்றும் அகற்றுவதற்கான பணிகள் SNiP 12-04-2002 "கட்டுமானத்தில் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு" க்கு இணங்க கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பகுதி 2. கட்டுமான தயாரிப்பு."

பாதுகாப்பு பயிற்சி வகுப்பில் கலந்து கொண்டு, சம்பந்தப்பட்ட தேர்வுகளில் தேர்ச்சி பெற்ற தொழிலாளர்கள் மட்டுமே பணிபுரிய அனுமதிக்கப்படுவார்கள்.

பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் ஃபார்ம்வொர்க் திட்டத்தை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், குறிப்பாக சிறப்புத் தேவைகள் மற்றும் வேலையின் நிபந்தனைகள், மற்றும் கட்டுமானச் செயல்பாட்டின் போது அவர்கள் தங்கள் கட்டாயச் செயல்படுத்தலை உறுதி செய்ய வேண்டும். சிக்கலான குழுக்களின் தொழிலாளர்கள் இந்த குழுவால் செய்யப்படும் அனைத்து வேலைகளையும் செய்வதற்கான பாதுகாப்பான முறைகளை அறிந்திருக்க வேண்டும். I பணியிடங்கள் பொருட்கள், குப்பைகள், உற்பத்தி கழிவுகள் மற்றும் நல்ல வெளிச்சம் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க் வேலைக்கு, வெளிச்சம் தரநிலை 25 லக்ஸ் ஆகும். வெளிச்சம் இல்லாத பகுதிகளில் வேலை செய்வது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

பொருத்தமான பாதுகாப்பு சாதனங்கள் (தரை, விதானங்கள் போன்றவை) இல்லாமல் ஒரே செங்குத்தாக இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளில் ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்வது அனுமதிக்கப்படாது.

1.5 மீட்டருக்கும் அதிகமான உயரத்தில் பணிபுரியும் போது (வேலி அமைப்பது சாத்தியமில்லை என்றால்), தொழிலாளர்களுக்கு காராபினர்களுடன் பாதுகாப்பு பெல்ட்கள் வழங்கப்படுகின்றன மற்றும் பாதுகாப்பு பெல்ட்டின் சங்கிலி அல்லது கயிறு பாதுகாப்பாக இணைக்கப்படும் இடங்கள் குறிக்கப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் அதை ஆதரிக்கும் சாரக்கட்டு வலுவாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும், அதற்காக அவை வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப முழுமையாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். டெக்கிங்கில் அனுமதிக்கப்பட்ட சுமைகள் கணக்கீடு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. பொருட்கள், மக்கள் மற்றும் வாகனங்களின் மொத்த எடை அனுமதிக்கப்பட்ட சுமைகளை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. சாரக்கட்டு மற்றும் தரை ஃபார்ம்வொர்க்கில் மக்கள் நெரிசல் அனுமதிக்கப்படாது.

தரையில் இருந்து 5.5 மீ உயரத்தில் மடிக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவது அல்லது கீழ் உச்சவரம்பு ஏணிகள் அல்லது வளைந்த படிக்கட்டுகளிலிருந்து மேலே வேலியுடன் கூடிய தளம் மற்றும் 8 மீ உயரத்தில் - மொபைல் வண்டிகளில் இருந்து மேற்கொள்ளப்படலாம். அதிக உயரத்தில், ஃபார்ம்வொர்க் தொழிலாளர்கள் வேலை செய்ய சாரக்கட்டு மீது டெக்கிங் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

தரை மட்டம் அல்லது கூரையில் இருந்து 1.1 மீட்டருக்கு மேல் அமைந்துள்ள சாரக்கட்டு, சாரக்கட்டு மற்றும் படிக்கட்டுகளின் தளங்கள் குறைந்தபட்சம் 1 மீ உயரம் கொண்ட தண்டவாளத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதில் திட்டமிடப்பட்ட கைப்பிடி, ஒரு கிடைமட்ட உறுப்பு மற்றும் குறைந்தபட்சம் உயரம் கொண்ட ஒரு பக்க பலகை உள்ளது. 150 மி.மீ. பக்க பலகைகள் தரையில் வைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் தண்டவாள கூறுகள் உள்ளே இருந்து இடுகைகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். சாரக்கட்டு மீது உள்ள பத்திகளின் உயரம் குறைந்தபட்சம் 1.8 மீ விடப்பட்டுள்ளது. நிறுவப்பட்ட மாடி ஃபார்ம்வொர்க் முழு சுற்றளவிலும் வேலி இருக்க வேண்டும்.

இணைப்புகள், இணைப்புகள் மற்றும் வேலிகள் உட்பட அனைத்து சாரக்கட்டு மற்றும் சாரக்கட்டு கட்டமைப்புகளின் நிலைக்கு முறையான கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது. சாரக்கட்டு மற்றும் சாரக்கட்டுகளின் நிலையை இந்த வசதியில் தொடர்புடைய பணியிடத்திற்குப் பொறுப்பான ஃபோர்மேன் ஷிப்ட் தொடங்குவதற்கு முன் தினமும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

உறுப்புகள் ஒரு திடமான அமைப்பை உருவாக்கினால், பெரிய-பேனல் பேனல்கள், ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டல்-ஃபார்ம்வொர்க் தொகுதிகள் மற்றும் கிரேன்களைப் பயன்படுத்தி சரக்கு பேனல்களில் இருந்து கூடியிருந்த பேனல்களை நிறுவுவது சாத்தியமாகும். நிரந்தர அல்லது தற்காலிக இணைப்புகளுடன் (வடிவமைப்பின் படி) பாதுகாக்கப்பட்டு, கட்டுதலின் நம்பகத்தன்மை சரிபார்க்கப்பட்ட பிறகு, தூக்கும் பொறிமுறையின் கொக்கியிலிருந்து நிறுவப்பட்ட உறுப்பை வெளியிட அனுமதிக்கப்படுகிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவது வேலை உற்பத்தியாளர் அல்லது ஃபோர்மேனின் அனுமதியுடன் மட்டுமே தொடங்குகிறது, குறிப்பாக தீவிர நிகழ்வுகளில் (எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய இடைவெளிகள், மெல்லிய சுவர் கட்டமைப்புகள் போன்றவை) - பொறுப்பான கட்டுமான மேலாளரின் அனுமதியுடன். ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவதற்கு முன் சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள்(நெடுவரிசைகள், விட்டங்கள், அடுக்குகள், முதலியன) கட்டுமான ஆய்வகம் கான்கிரீட்டின் வலிமையை சரிபார்க்க வேண்டும். ஆய்வு மற்றும் தட்டுவதன் மூலம், ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்படும்போது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத விலகல்கள் அல்லது கட்டமைப்பின் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும் விரிசல்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

சாரக்கட்டு அகற்றப்பட்டு, மேல் அடுக்குகளிலிருந்து தொடங்கி, கிரேன்கள் அல்லது எளிய இயந்திர சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி கூறு பாகங்கள் குறைக்கப்படுகின்றன. காடுகளை வீழ்த்துவது அல்லது அவற்றிலிருந்து தனிப்பட்ட கூறுகளை வீசுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. இடியுடன் கூடிய மழையின் போது மற்றும் 6 புள்ளிகளுக்கு மேல் காற்று விசையுடன், சாரக்கட்டுடன் வேலை செய்வது, அத்துடன் அவற்றை நிறுவுதல் மற்றும் அகற்றுதல் ஆகியவை நிறுத்தப்பட வேண்டும்,

பெட்ரோலேட்டம், நிக்ரோல், ஆட்டோல், டீசல் எண்ணெய் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட பல மசகு எண்ணெய் மூக்கு மற்றும் வாயின் சளி சவ்வுகளில் எரிச்சலை ஏற்படுத்துவதால், ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் எந்தவொரு லூப்ரிகண்டுகளையும் தயாரித்தல் மற்றும் பயன்படுத்துவது அனைத்து சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். , வேண்டும் தீங்கு விளைவிக்கும்கைகளின் தோலில்.

கான்கிரீட் வேலையின் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

கான்கிரீட் ஆலை பகுதி அல்லது கலவை ஆலைசுத்தமாக இருக்க வேண்டும், நிலக்கீல் மேற்பரப்பு இருக்க வேண்டும், தட்டையான பரப்புபள்ளங்கள் அல்லது துளைகள் இல்லை, சரியான மின் விளக்குகள். உபகரணங்களின் உள் ஆய்வுக்கு, 12 V இன் மின்னழுத்தத்துடன் கையால் பிடிக்கப்பட்ட விளக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க, பத்திகள், டிரைவ்வேஸ், படிக்கட்டுகள் மற்றும் ஓவர்பாஸ்கள் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன. பாதைகள் வேலி அமைக்கப்பட வேண்டும், ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பம் தொடர்பாக, ஆலை (அல்லது நிறுவல்) இயக்க மோட்டார்கள், மின்சார விளக்குகள், பாதுகாப்பு வழிமுறைகளை வரைகிறது. காற்றோட்டம் அமைப்புகள்(தூசி அகற்றுதல்) மற்றும் நீராவி வழங்கல், இது அனைத்து தொழிலாளர்களுக்கும் தெரிந்திருக்கும்.

பல ஆபரேட்டர்களால் உபகரணங்களுக்கு சேவை செய்யும் போது, தொடர்புடைய பணியிடங்களில் இருந்து ஒளி அல்லது ஒலி சிக்னல்களைப் பயன்படுத்தி அவர்களுக்கு இடையே தொடர்பு ஏற்படுத்தப்படுகிறது; இயந்திரங்களைத் தொடங்குவதற்கும் நிறுத்துவதற்கும் வழிமுறைகள் மற்றும் சிக்னல்களைக் குறிக்கும் சுவரொட்டிகள் இடுகையிடப்படுகின்றன. சிக்னல் சுவிட்சுகள் நேரடியாக பணிநிலையங்களில் அமைந்துள்ளன.

இறக்கும் போது கான்கிரீட் கலவை மிக்சர் டிரம்மிலிருந்து (கிண்ணம்) விரைவாக வெளியேறவில்லை என்றால், எந்தவொரு சாதனத்தையும் நகர்த்துவதற்கு உதவுவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது (இந்த விஷயத்தில், கலவை தற்காலிகமாக நிறுத்தப்பட வேண்டும்). டிரம் சுழலும் போது, அதை உங்கள் கைகளால் தொடாதீர்கள்.

மண்வெட்டிகள் அல்லது பிறவற்றைப் பயன்படுத்தி கலவை இயந்திரங்களின் டிரம்கள் மற்றும் கிண்ணங்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டாம் கைக்கருவிகள்அவர்கள் சுழலும் போது. நீங்கள் இயந்திரத்தை நிறுத்தி நெட்வொர்க்கிலிருந்து துண்டிக்க வேண்டும், உருகிகளை அகற்றி, தொடக்க சாதனத்தை பூட்ட வேண்டும்.

தொழிலாளர்கள் உயர்த்தப்பட்ட மற்றும் பாதுகாப்பற்ற ஏற்றுதல் வாளியின் கீழ் மிக்சர்கள் இருப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. பக்கெட்டை உயர்த்தப்பட்ட நிலையில் பாதுகாப்பாகப் பாதுகாத்த பின்னரே சுத்தம் செய்ய முடியும்.

சமையல் குளிர்கால நிலைமைகள்இரசாயன சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் கலவைகள் சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளுக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. சோடியம் நைட்ரைட்டின் அக்வஸ் கரைசல் தயாரிக்கப்பட்டு, சேமித்து வைக்கப்படும் அல்லது கொண்டு செல்லப்படும் கொள்கலன்களில் "விஷம் - குடிக்காதே!" என்ற கல்வெட்டு இருக்க வேண்டும். சோடியம் நைட்ரைட் கொண்ட தொட்டிகள் ஹெர்மெட்டிகல் சீல் மற்றும் பூட்டப்பட்டிருக்கும்.

நீராவியுடன் நீர் மற்றும் திரட்டுகளை சூடாக்குவதற்கான சாதனங்கள் குளிர்கால நேரம்மற்றும் அவற்றின் இயக்க முறைகள் நீராவி விநியோக அமைப்புகளுக்கான பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

நேரடி நீராவியுடன் சூடேற்றப்பட்ட பதுங்கு குழிகளில் பழுதுபார்ப்பு அல்லது பிற தேவைகளுக்கு இறங்குவது, அவை முற்றிலும் குளிர்ந்த பிறகு மற்றும் அவற்றில் பொருட்கள் எதுவும் இல்லை என்றால் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படும். நீராவிக்கான குழாய்கள் மற்றும் வெந்நீர்தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, தொழிலாளர்கள் தரை மட்டத்திலிருந்து 2.5 மீட்டருக்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் டிரக்குகள் மற்றும் டம்ப் டிரக்குகள் மூலம் கான்கிரீட் கலவையை கொண்டு செல்லும் போது, அது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது: ஒரு டம்ப் டிரக்கின் பின்புறத்தில் அதை ஏற்றும் போது; கான்கிரீட் கலவையை குழிக்குள் இறக்கும் போது 1 மீட்டருக்கு மேல் விளிம்பை நெருங்க வேண்டாம்; நகரும் போது ஒரு டம்ப் டிரக்கின் உடலை இறக்கவும் (உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் நிலைமைகளின் கீழ் இது அறிவுறுத்தப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு ஃபோர்மேன் அல்லது ஃபோர்மேன் மேற்பார்வையின் கீழ் வாகனம் மெதுவாக நகரும் போது அறுவை சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது). மடிப்பு சரிவு மூலம் இறக்கப்பட்ட சிறப்பு கான்கிரீட் லாரிகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது. மேம்பாலங்கள் மற்றும் பாலங்கள் கம்பிகள் மற்றும் வேலிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன; அவற்றுக்கிடையே குறைந்தபட்சம் 0.6 மீ தூரம் உள்ளது. டெட்-எண்ட் ஓவர் பாஸ்கள் குறுக்குவெட்டு ஃபெண்டர்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. வாகனங்களின் வேகம் மணிக்கு 3 கிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

கன்வேயர் பெல்ட்களில் மின் கம்பிகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ரப்பர் சட்டைகளில்; கன்வேயர் சட்டகம் அடித்தளமாக உள்ளது.

பெல்ட், உருளைகள் மற்றும் கன்வேயரின் பிற பகுதிகள் நிறுத்தப்படும்போது மட்டுமே சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

வேலை பகுதியில் அமைந்துள்ள கன்வேயர்களை கடக்க, தண்டவாளங்கள் கொண்ட பாலங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

மைன் ஹாய்ஸ்ட் ஆபரேட்டர், கலவை கீழே ஏற்றப்பட்டு, மேலே இறக்கப்படும் இடத்தைப் பார்க்க வேண்டும். இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், ஒரு எச்சரிக்கை அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது (மணி, தொலைபேசி, முதலியன) மற்றும் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் சரியான வரிசை நிறுவப்பட்டது.

கிரேன்கள், லிஃப்ட் மற்றும் கொள்கலன்களுக்கான ரிக்கிங் உபகரணங்கள், வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், Gosgortekhnadzor இன் விதிகளின்படி சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

கிரேன்களுடன் கான்கிரீட் கலவையை வழங்கும்போது, வாளிகள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, இதனால் அவை தன்னிச்சையாக இறக்கப்படும் வழக்குகள் முற்றிலும் விலக்கப்படுகின்றன. கலவையை இறக்கும் நேரத்தில், தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் இருந்து இறக்குதல் மேற்கொள்ளப்படும் மேற்பரப்புக்கான தூரம் 1 மீட்டருக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு கான்கிரீட் பம்ப் மூலம் ஒரு கான்கிரீட் கலவையை வழங்கும்போது, வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், வேலை அழுத்தத்தை விட 1.5 மடங்கு அதிகமான ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தில் அதைச் சோதிக்க வேண்டியது அவசியம். கான்கிரீட் கலவை வைக்கப்படும் இடத்திற்கு கான்கிரீட் பம்ப் ஒரு எச்சரிக்கை அமைப்பு மூலம் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட் பம்ப் செயல்படும் போது, பம்ப் பெறும் ஹாப்பரின் கழுத்தில் கலவையை அசைப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

கான்கிரீட் குழாய் பொதுவாக தண்ணீரில் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. தண்ணீரில் சுத்தம் செய்வது வேலையைச் செய்வதில் குறிப்பிட்ட சிரமங்களை ஏற்படுத்தும் சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, குளிர்காலத்தில்).

கான்கிரீட் குழாய் 1.5 MPa க்கு மேல் இல்லாத காற்று அழுத்தத்தில் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. அரை நீளம் அதை சுத்தம் செய்த பிறகு, காற்றழுத்தம் படிப்படியாக குறைக்கப்படுகிறது. கடைசி 1...2 இணைப்புகள் வளிமண்டலத்திற்கு நெருக்கமான அழுத்தத்தில் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. கான்கிரீட் குழாயின் கடையின் ஒரு சாய்ந்த விதானம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் தொழிலாளர்கள் கான்கிரீட் குழாயின் கடையிலிருந்து 10 மீட்டருக்கு அருகில் இருக்கக்கூடாது.

கை டிரக்குகள் மூலம் கான்கிரீட் கலவையை கொண்டு செல்லும் போது (சிறிய வேலைகளுக்கு), ரோலர் தடங்கள் முறையாக கான்கிரீட், அழுக்கு மற்றும் குளிர்காலத்தில் - பனி மற்றும் பனிக்கட்டிகளால் அழிக்கப்படுகின்றன.

குறைந்தபட்சம் 200 மிமீ அகலம் கொண்ட ரோலர் பலகைகள் மற்றும் பலகைகள் வாசல் இல்லாமல் போடப்பட வேண்டும். உயரத்தில் (தரையில்) ரோலர் டிராக்குகளை அமைக்கும்போது, அவற்றின் அகலம் குறைந்தது 1.2 மீ., கான்கிரீட் கலவையை கொண்டு செல்வதற்கான ரோலர் டிராக்குகள் மற்றும் ஓவர்பாஸ்கள் இருபுறமும் 1 மீ உயரமுள்ள தண்டவாளங்களுடன், குறைந்தபட்சம் 150 மிமீ உயரமுள்ள பக்க பலகையுடன் வேலி அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

தட்டுகள், இணைப்பு டிரங்குகள் மற்றும் அதிர்வுறும் டிரங்குகளுடன் கான்கிரீட் கலவையை குறைக்கும் போது, ஏற்றுதல் புனல்கள், டிரங்குகள் மற்றும் அதிர்வுறும் டிரங்குகளின் இணைப்புகள், சாரக்கட்டு, ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது வலுவூட்டலுடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டு, அவற்றை உடைப்பதைத் தவிர்க்க ஒருவருக்கொருவர் நன்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கான்கிரீட் கலவையை ஏற்றும் போது.

ஏற்றுதல் புனலைக் கடந்து கலவை விழுவதைத் தடுக்க, புனலின் மட்டத்தில் தொடர்ச்சியான தளம் செய்யப்படுகிறது, அதை எல்லா பக்கங்களிலும் சுற்றிலும் அல்லது பாதுகாப்பு விதானங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

வேலிகள் இல்லாத நிலையில் 3 மீட்டருக்கும் அதிகமான உயரத்தில் கான்கிரீட் கலவையை அமைக்கும் போது (உதாரணமாக, concreting குறைபாடுகளை சரிசெய்யும் போது, முதலியன), கான்கிரீட் தொழிலாளி ஒரு பாதுகாப்பு பெல்ட்டுடன் கட்டமைப்பில் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். பெல்ட்டை இணைப்பதற்கான இடம் தொழில்நுட்ப ஊழியர்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பாதுகாப்பு பெல்ட்கள் பொருத்தமான குறிச்சொற்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; அவர்கள் இல்லாத நிலையில், பெல்ட் வலிமைக்காக சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

வெளிப்புற சாரக்கட்டுகளில் இருந்து கான்கிரீட் செய்யும் பணி எப்போது மேற்கொள்ளப்படக்கூடாது பலத்த காற்று(வேகம் 11...12 மீ/வி), இடியுடன் கூடிய மழையின் போது, அதே போல் இரவு நேரத்தில் பணியிடம்போதுமான வெளிச்சம் இல்லை.

நகரக்கூடிய வடிவங்களில் கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்யும் போது, வேலை செய்யும் தளத்தில் திறப்புகளை தண்டவாளங்களுடன் வேலி அமைக்க வேண்டும்.

கட்டுமான தளத்தில் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் மற்றும் அகற்றுவதற்கான பணிகள் SNiP Sh-4-80 க்கு இணங்க கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவது வேலை உற்பத்தியாளர் அல்லது ஃபோர்மேனின் அனுமதியுடன் மட்டுமே தொடங்குகிறது, குறிப்பாக தீவிர நிகழ்வுகளில் (எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய இடைவெளிகள், மெல்லிய சுவர் கட்டமைப்புகள் போன்றவை) - பொறுப்பான கட்டுமான மேலாளரின் அனுமதியுடன். சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளின் (நெடுவரிசைகள், விட்டங்கள், அடுக்குகள் போன்றவை) ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவதற்கு முன், கட்டுமான ஆய்வகம் கான்கிரீட்டின் வலிமையை சரிபார்க்க வேண்டும். ஆய்வு மற்றும் தட்டுவதன் மூலம், ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்படும்போது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத விலகல்கள் அல்லது கட்டமைப்பின் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும் விரிசல்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் எந்தவொரு லூப்ரிகண்டுகளையும் தயாரித்தல் மற்றும் பயன்படுத்துவது அனைத்து சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஏனெனில் பெட்ரோலேட்டம், நிக்ரோல், ஆட்டோல், சோலார் எண்ணெய் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பல மசகு எண்ணெய் மூக்கு மற்றும் வாயின் சளி சவ்வுகளில் எரிச்சலை ஏற்படுத்துகிறது. மற்றும் தோல் கைகளில் ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும்

எந்தவொரு கட்டுமான தளத்திலும், கான்கிரீட் வேலையின் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் மிக முக்கியமான விதிமுறைகளில் ஒன்றாகும்.

பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகள் மற்றும் விதிகளின் புறக்கணிப்பு பெரும்பாலும் சொத்துக்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் மற்றும் மிக முக்கியமாக, காயம் மற்றும் தொழிலாளர்களின் மரணத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. நடைபாதை பகுதிகளுக்கு அருகாமையில் இந்த வசதி அமைந்திருந்தால், விதிமீறல்கள் பார்வையாளர்களுக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும்.

மோனோலிதிக் வேலைக்கான அனைத்து பாதுகாப்பு விதிகளும் தொடர்புடைய ஆவணங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன மற்றும் பின்வரும் செயல்முறைகளை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன:

பணியாளர்கள் விளக்கம்;
ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்புகளின் சட்டசபை மற்றும் பிரித்தெடுத்தல்;
கான்கிரீட் கலவையுடன் வேலை செய்தல்;
தடுப்பு சாதனங்களை நிறுவுதல்;
ஏற்பாடு ஒற்றைக்கல் அடித்தளங்கள்.

இந்த பொருளின் கட்டமைப்பிற்குள், கான்கிரீட் வேலைக்கான அனைத்து தேவைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு தரநிலைகளை விரிவாக பட்டியலிட முடியாது. இதற்கான சிறப்பு இலக்கியங்களும் வழிகாட்டுதல்களும் உள்ளன. இருப்பினும், மிக முக்கியமானதாகக் கருதப்படும் மற்றும் மக்களின் பாதுகாப்பை நேரடியாகப் பாதிக்கும் முக்கிய புள்ளிகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

பணியாளர்கள் விளக்கம்

ஒரு ஒற்றை கட்டுமான தளத்தில் எந்தவொரு செயல்முறையும் கான்கிரீட் வேலையின் போது பாதுகாப்புத் தேவைகள் குறித்து பணியாளர்களுக்கு அறிவுறுத்துவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இந்த பணி பொறுப்பான நபருக்கு ஒதுக்கப்படுகிறது, அவர் தளத்தில் அனுமதிக்கப்பட்ட தொழிலாளர்களின் பதிவுகளையும் வைத்திருக்கிறார். அவர்களைப் பற்றிய தரவு சிறப்பு இதழ்களில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது, இது மேற்கொள்ளப்பட்ட விளக்கங்களின் தலைப்புகள் மற்றும் சேர்க்கை ரசீதை உறுதிப்படுத்தும் கையொப்பங்களுடன் தொழிலாளர்களின் பெயர்களைக் குறிக்கிறது.

விளக்கங்கள் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

அறிமுகம். எந்தவொரு வேலையையும் தொடங்குவதற்கு முன் முன்கூட்டியே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மாநாட்டில் கான்கிரீட் வேலைக்கான பொதுவான பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் தளத்தில் பிற நடத்தை விதிகள் உள்ளன.
முதன்மை. இத்தகைய விளக்கங்கள் கட்டுமான தளத்தில் அல்லது நேரடியாக ஒரு குறிப்பிட்ட நிபுணரின் பணியிடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
திட்டமிடப்படாதது. பெரும்பாலும், இந்த வகையின் விளக்கங்கள் அவசரகால சம்பவங்களுக்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகின்றன - விபத்துக்கள், காயங்கள் அல்லது தொழிலாளர்களின் இறப்புகள் மற்றும் பிற ஒத்த நிகழ்வுகள்.
இலக்கு. மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த செயல்பாடுகள் அல்லது குறிப்பாக சிக்கலான தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளைச் செய்வதற்கு முன் நடத்தப்படும் விளக்கங்களின் வகை.

ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்புகளின் அசெம்பிளி மற்றும் பிரித்தெடுத்தல்

ஃபார்ம்வொர்க் வேலையின் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் தளத்தில் பின்வரும் அடிப்படை முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்:

நிபுணர்கள் மட்டுமே வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள். பயிற்சி மற்றும் அறிவுறுத்தல்களைப் பெறாத நபர்கள் அனுமதிக்கப்பட மாட்டார்கள்.
ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்புகளை அசெம்பிள் செய்யும் போது, தளத்தில் அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்கள் இருப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் உல்லாசப் பயணங்களை நடத்த முடியாது, கல்வி கூட.

ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் மற்றும் அகற்றுவது குறிப்பிட்ட கிட்டின் உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

கட்டமைப்புகளை ஒன்றுசேர்க்கும் போது, மூன்றாம் தரப்பு கூறுகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் கிட்டில் சேர்க்கப்படாத பிற மேம்படுத்தப்பட்ட வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

சாய்ந்த மேற்பரப்பில் வேலை செய்யும் போது, தொழிலாளர்கள் பாதுகாப்பு பெல்ட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

இவை முக்கிய புள்ளிகள் மட்டுமே என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு, துரதிர்ஷ்டவசமாக, பெரிய கட்டுமான தளங்களில் கூட பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை.

கான்கிரீட் கலவையுடன் வேலை செய்யுங்கள்

மோனோலிதிக் வேலைக்கான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் கான்கிரீட் கொட்டும் போது பின்பற்ற வேண்டிய பல விதிகளையும் வழங்குகின்றன. மிக முக்கியமானவை இங்கே:

கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதில் இரசாயன எதிர்வினைகள், மாற்றிகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது, தொழிலாளர்கள் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
கான்கிரீட் ஊற்றுவது ஒரு தூக்கும் ஹாப்பரைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட்டால், அதன் இயக்கம் ஒரு மூடிய நிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த விதி காலி தொட்டிகளுக்கும் பொருந்தும்.
பதுங்கு குழி முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு மோனோலித்தை உருவாக்கும் போது, கலவையானது கான்கிரீட் விழுந்த இடத்திலிருந்து ஒரு மீட்டருக்கு மேல் உயரத்தில் இருந்து வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.
குழாய்களைப் பயன்படுத்தி நிரப்புதல் மேற்கொள்ளப்பட்டால், துணை மற்றும் ஆயத்த நடவடிக்கைகள்அவற்றில் உள்ள அழுத்தம் குறைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது முழுமையாக விடுவிக்கப்பட வேண்டும்.

தடுப்பு சாதனங்கள்

தடுப்பு சாதனங்கள் அடங்கும்:

தடுப்பு வலைகள். தடுப்பு (பாதுகாப்பு) வலை இரண்டு செயல்பாடுகளை செய்கிறது - இது உயரத்தில் இருந்து விழும் போது தொழிலாளர்களுக்கு காப்பீடு செய்கிறது மற்றும் ஏதேனும் பொருள்கள் விழும் போது கீழே உள்ளவர்களுக்கு காயம் ஏற்படுவதை தடுக்கிறது. ZUS ஐப் பயன்படுத்துவது அவசியமான நிகழ்வுகளுக்கான தேவைகள் மூன்று தளங்களுக்கு மேல் உயரம் கொண்ட அனைத்து கட்டிடங்களுக்கும் பொருந்தும்.
கட்டுமானத்தின் போது ஸ்பான்கள் மற்றும் சாரக்கட்டுகளில் கட்டமைப்புகளை மூடுதல் பல மாடி கட்டிடங்கள். அவை பலகைகளிலிருந்து தண்டவாளங்கள் வடிவில் அமைக்கப்பட்டிருக்கின்றன பல்வேறு வகையானவேலி. உயரத்தில் பணிபுரியும் நபர்களுக்கு காப்பீடு செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
வசதியின் சுற்றளவைச் சுற்றி வேலிகள். தற்செயலான சேதத்திலிருந்து கட்டுமான தளத்திற்கு வெளியே அமைந்துள்ள வழிப்போக்கர்கள், கார்கள் மற்றும் பிற சொத்துக்களைப் பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

மோனோலிதிக் அடித்தளங்களின் ஏற்பாடு

மோனோலிதிக் அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பதற்கான பாதுகாப்பு விதிமுறைகள் பின்வரும் விதிகளை விதிக்கின்றன:

ஃபார்ம்வொர்க்கை இணைக்கும்போது, பின்வருபவை பொருந்தும்: பொது விதிகள்மேலே குறிபிட்டபடி.
கான்கிரீட்டுடன் கூடிய வாகனம் வரும்போது மற்றும் அதை இறக்கும் போது, ரிசீவர் ஓட்டுநரின் பார்வைத் துறையில் இருக்க வேண்டும்.
அனைத்து மின் உபகரணங்கள் - வெல்டிங் இயந்திரங்கள், வெப்ப மின்மாற்றிகள், முதலியன - தரையிறக்கப்பட வேண்டும்.
சூடான கான்கிரீட் பகுதிகள் வேலி அமைக்கப்பட்டு சரியாக குறிக்கப்பட வேண்டும் (கல்வெட்டுகள் அல்லது அடையாளங்களுடன்).
அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவது கான்கிரீட் கலவை கடினமாக்கப்படுவதை விட முன்னதாகவே மேற்கொள்ளப்படக்கூடாது, அல்லது பொறுப்பான நபரின் சிறப்பு உத்தரவின்படி - பொறியாளர் அல்லது பணி ஒப்பந்ததாரர்.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இவை ஒற்றைக்கல் வேலைக்கான அடிப்படை பாதுகாப்பு விதிகள் மட்டுமே. முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகள் பற்றிய விரிவான தகவலுக்கு, சிறப்பு இலக்கியங்களைப் பார்க்கவும்.