துளையிடப்பட்ட மூலைகளை சரியாக நிறுவுவது எப்படி. துளையிடப்பட்ட பிளாஸ்டர் மூலையில்: எப்படி பயன்படுத்துவது. வளைவுகளுக்கான விண்ணப்பம்

மவுண்டிங் கோணம் (KU/KUU) ஆகும் உலோக அமைப்புவளைந்த வகை, இது நம்பகமான fastening அல்லது இணைக்கும் பகுதிகளுக்கு அடிப்படையாக செயல்படுகிறது. கட்டுமானத்தில், இது பெரும்பாலும் சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது மரக் கற்றைகள் பல்வேறு விட்டம்தங்களுக்கு இடையில் அல்லது எதிர்கால கட்டிடத்தின் ஆதரவு அல்லது சட்டமாக மாறும் பிற பொருட்களுக்கு இடையே. ஒரு மூலையைப் பயன்படுத்தி, தேவையான கோணம் இரண்டு ஆதரவுகளுக்கு இடையில் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் அந்த பகுதியே இணைக்கும் உறுப்பாக செயல்படுகிறது.

1

பெருகிவரும் கோணம் நீடித்த, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகுப் பொருட்களிலிருந்து சூடான உலோக முத்திரை (தரம் 08PS, GOST 14918-80) மூலம் போடப்படுகிறது. முழு மேற்பரப்பிலும் திருகுகள், சுய-தட்டுதல் திருகுகள், பல்வேறு விட்டம் கொண்ட போல்ட்கள் போன்ற பல்வேறு ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு சீரான, துளையிடப்பட்ட துளைகள் உள்ளன. கட்டுமானத்திற்கான ஃபாஸ்டிங் கோணங்கள் அளவு, வடிவம் மற்றும் பயன்பாட்டின் பரப்பளவில் வேறுபடுகின்றன. வகை மற்றும் வடிவத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், இது ஃபாஸ்டர்னர்பல நன்மைகள் உள்ளன, அதாவது:

• பன்முகத்தன்மை. செயல்பாட்டிற்கு விண்ணப்பம் தேவையில்லை சிறப்பு கருவிகள்அல்லது சிக்கலான பைண்டர்கள். கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் அல்லது இல்லாமல் நம்பகமான திருகுகள் அல்லது பிற திருகு-வகை ஃபாஸ்டென்சர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது போதுமானது.
• நம்பகத்தன்மை. இரண்டு பார்கள் அல்லது பிற பகுதிகளின் சந்திப்பில் துல்லியமான கோணம் காரணமாக, வடிவமைப்பு உள்ளது உயர் பட்டம்நம்பகத்தன்மை, வலுவூட்டப்பட்ட உலோக மூலை அரிப்புக்கு உட்பட்டது அல்ல, ஏனெனில் இது ஒரு சிறப்பு ஸ்டாம்பிங் முறையைப் பயன்படுத்தி துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது.
• அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் பரந்த தேர்வு, இதன் காரணமாக நீங்கள் எந்த வகையான மரம் அல்லது பிற கட்டுமானப் பொருட்களுக்கும் நம்பகமான இணைப்பு கோணங்களைத் தேர்வு செய்யலாம்.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட மவுண்டிங் கோணங்கள்

வலுவூட்டப்பட்ட அல்லது வழக்கமான எஃகு கோணங்கள் கட்டுமானத்தின் பல்வேறு கிளைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குடியிருப்பு கட்டிடங்கள், கொதிகலன் வீடுகள், வணிக மற்றும் கட்டுமானத்தில் விட்டங்கள், விட்டங்கள், ஆதரவுகள் அல்லது மர நெடுவரிசைகளுக்கான முக்கிய இணைப்பு உறுப்பு. உற்பத்தி வளாகம். மூலைகளுக்கு கூடுதலாக, மரத்தை கட்டுவதற்கு மற்றும் மர கட்டமைப்புகள்சிறப்பு உலோக ஆதரவுகள், வைத்திருப்பவர்கள், இணைப்பு தட்டுகள், பின்னடைவு, முதலியன

2

இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கட்டமைப்பு பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து எஃகு ஃபாஸ்டென்சர்களும் இரண்டு வகைகளில் வருகின்றன:

• அனைத்து உலோகம். நிலையான அளவுகள் மற்றும் பிரிவுகளின் மரத்தை கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலைகள், வைத்திருப்பவர்கள் மற்றும் தட்டுகளின் மிகவும் பொதுவான வகைகள்.
• தனி வகை. முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள், பொதுவாக மரங்கள் அல்லது விட்டங்களின் தரமற்ற வகைகளை ஆதரிக்க, இணைக்க அல்லது இணைக்கப் பயன்படுகிறது. நம்பகத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையின் அடிப்படையில், அத்தகைய பாகங்கள் திடமான கட்டமைப்புகளை விட தாழ்ந்தவை, எனவே அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, பல்வேறு கட்டமைப்பு விறைப்பு அளவுருக்கள் கூடுதலாக கணக்கிடப்படுகின்றன.

அனைத்து உலோக ஃபாஸ்டென்சர்

உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபை வகை வேறுபாடுகளுக்கு கூடுதலாக, மூலைகள் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் வேறுபடுகின்றன, அதே போல் தடிமன், இது வகை மற்றும் உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்து, 2 முதல் 3.5 மில்லிமீட்டர் வரை மாறுபடும். கட்டுமானத்தில் மிகவும் பொதுவான வகைகள்:

• வலுவூட்டப்பட்டது பெருகிவரும் அடைப்புக்குறி(KUU). இது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சிறப்பு விறைப்பான்களைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரிய பிரிவு மரம் மற்றும் விட்டங்களை மற்ற பொருட்களுடன் (செங்கல், காற்றோட்டமான கான்கிரீட், உலோகம்) இணைக்கும்போது அதைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது கட்டமைப்பின் அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
• நிலையான, சமபக்க, வலுவூட்டப்பட்ட (KU-R). இது இருபுறமும் ஒரே மாதிரியான துளையிடப்பட்ட துளைகளுடன் 90 டிகிரி கோணத்தில் வளைந்த ஒரு தட்டையான உலோகத் தகடு. கட்டுவதற்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மர பாகங்கள்அதிக விலகல் சுமை இல்லாத இடங்களில் தங்களுக்கு இடையில். இந்த வகையின் சமபக்க குறுகிய மற்றும் பரந்த பகுதிகள் உள்ளன.
• நங்கூரம் வகை (KUA). ஒரு சிறப்பு வடிவம், வலுவூட்டப்பட்ட அல்லது வழக்கமான, இது ஒரு சமமற்ற நீளம்-அகலம்-உயரம் காட்டி மூலம் வேறுபடுகிறது, அங்கு முதல் இரண்டு மதிப்புகள் சமமாக இருக்கும், மேலும் உயரம் பல வகைகளில் வருகிறது (பொதுவாக 80, 120 அல்லது 200 மில்லிமீட்டர்கள்).
• சமச்சீரற்ற (KUAS). உருவாக்க பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது வலது கோணம்விமானத்திற்கு, துளைகளின் துளைகளின் பண்புகள் மற்றும் விட்டம் நங்கூரம்-வகை கோணத்தைப் போலவே இருக்கும், இருப்பினும், அவை அகலத்தில் வேறுபடுகின்றன.
• 135 டிகிரி கோணம் (KUS). கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் மரத்தின் நம்பகமான இணைப்பை உருவாக்குவதற்கான ஃபாஸ்டென்சர். ஒரு விதியாக, மர ராஃப்டர்களை ஒன்றாக இணைக்க கூரைகள் மற்றும் விதானங்களை நிர்மாணிப்பதில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• Z வடிவமானது. குறுகிய விவரக்குறிப்பு வலுவூட்டப்பட்ட பகுதி fastening வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது கட்டிட பொருட்கள், ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடைய இரண்டு வெவ்வேறு விமானங்களில் அமைந்துள்ளது, அதாவது இணையாக. கூடுதலாக, இது இணைக்கப் பயன்படுகிறது சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள்அல்லது தரமற்ற அளவு மரங்களைப் பாதுகாப்பதற்காக.

3

ஒரு விதியாக, மூலைகளை மொத்தமாக வாங்க வேண்டும், அதே அல்லது வெவ்வேறு வகைகளின் பல துண்டுகள், இந்த விஷயத்தில் உற்பத்தியின் சில்லறை விலை கணிசமாகக் குறைவாக இருக்கும்.பல்வேறு கட்டுமான கடைகள் மற்றும் ஆன்லைன் தளங்களில் நிலையான வலுவூட்டப்பட்டவை ஒவ்வொன்றும் 15-25 ரூபிள் வரை செலவாகும்.

நிலையான மவுண்டிங் கோணம் 70x70x55

உங்கள் சொந்த கைகளால் மூலையை பாதுகாப்பாக இணைக்க, நீங்கள் சரியான திருகுகள் அல்லது சுய-தட்டுதல் திருகுகளை தேர்வு செய்ய வேண்டும். பல்வேறு தடிமன் கொண்ட துளையிடப்பட்ட துளைகளுக்கு எஃகு திருகுகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். நீங்கள் நகங்களைப் பயன்படுத்தக்கூடாது, காலப்போக்கில் அவற்றின் இணைப்பு பண்புகள் அரிப்பு காரணமாக பலவீனமடைகின்றன. அதிக சுமைகள் உள்ள இடங்களில் மரத்தை கட்டுவதற்கு வலுவூட்டப்பட்ட ஃபாஸ்டிங் கோணத்தைப் பயன்படுத்தினால், பல வகையான நூல்கள் மற்றும் நம்பகமான சரிசெய்தல் கொண்ட நீண்ட சுய-தட்டுதல் திருகுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது.

மூலையின் உகந்த தடிமன் ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட பகுதிக்கு 2.5 மிமீ மற்றும் வழக்கமான அல்லது எஃகு தட்டுக்கு 2 மிமீ ஆகும். நீங்கள் நிச்சயமாக உற்பத்தியாளருக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். குறைந்த தரமான பாகங்கள் விரைவாக துருப்பிடித்து அவற்றின் பண்புகளை இழக்கலாம், அதே நேரத்தில் முக்கிய கட்டமைப்பு கூறுகளை பலவீனப்படுத்துகின்றன.

நிபுணர் பில்டர் விக்டர் பெட்ரோவிச் கூறுகிறார்:

எனவே நாங்கள் சமையலறைக்கு வந்தோம். இப்போது நாம் துளையிடப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மற்றும் PVC மூலைகளை நிறுவுவோம். தொடங்குவதற்கு, நாங்கள் இங்கே எல்லாவற்றையும் சுத்தம் செய்கிறோம், இதனால் பில்ட்-அப்கள் எதுவும் இல்லை, தூசி, பிரைம், மூலைகளை நிறுவுதல் மற்றும் சாய்வை பிளாஸ்டர் செய்யுங்கள்.

இப்போது நீங்கள் அமைதியாக எல்லாவற்றையும் அகற்றி சுத்தம் செய்ய வேண்டும். எனவே சரிவுகளை சுத்தம் செய்தோம். இப்போது நாம் ஒரு ப்ரைமருடன் சரிவுகளை முதன்மைப்படுத்துவோம்: நாங்கள் அக்வாஸ்டாப் ப்ரைமர் செறிவூட்டலைப் பயன்படுத்துகிறோம், அதை தண்ணீரில் நீர்த்துப்போகச் செய்து பூச்சு பயன்படுத்துகிறோம். சாய்வு சிறியதாக இருப்பதால், ஒரு ரோலருடன் இங்கே பிரைம் செய்வது சிரமமாக உள்ளது, எனவே நாம் ஒரு தூரிகை அல்லது தூரிகையை எடுத்துக்கொள்கிறோம்.

முந்தைய வீடியோக்களைப் பார்க்காதவர்களுக்கு, இந்த இடம் ஒரு டிவிக்கானது என்று விளக்குகிறேன், அதாவது இங்கே ஒரு டிவியை ஏற்றுவோம். இங்கே இரண்டு சாக்கெட்டுகள் இருக்கும்: அவற்றில் இரண்டு குறைந்த மின்னோட்டம் மற்றும் இரண்டு சக்தி, அதாவது அனலாக் முறுக்கப்பட்ட ஜோடி மற்றும் 220 சாக்கெட்டுகள்.

இங்கே நாம் இப்போது லேசர் அளவைப் பயன்படுத்தி துளையிடப்பட்ட மூலைகளை நிறுவுவோம். எங்களிடம் லேசர் கற்றை இருப்பதை நீங்கள் காணலாம்: நாங்கள் ஏற்கனவே லேசரை அமைத்துள்ளோம், அதன்படி, எங்கள் சரிவுகள் பூசப்பட வேண்டும். இப்போது வோல்மா லேயரைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டர் கரைசலை எடுத்து கிளறுகிறோம். துளையிடப்பட்ட மூலையில் தீர்வு எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆம், எங்கள் ப்ரைமர் ஏற்கனவே காய்ந்துவிட்டது, சரிவுகளில் நாங்கள் சொல்கிறோம். இப்போது, ​​லேசர் மட்டத்தின் வரிசையில், லேசர் கற்றை, மூலைகள் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன. இங்கே, மூலையின் வெளிப்புற மூலையில் உள்ள விறைப்பான விலா எலும்பில் லேசர் மட்டத்தின் சிவப்பு கற்றை நீங்கள் பார்க்க முடியும் என்பதை நீங்கள் காண்கிறீர்கள் - இது எங்கள் மூலை லேசர் கற்றையுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.

அதிகப்படியான ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் அகற்றப்படுகிறது. மீண்டும் நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும், பார்க்க வேண்டும், எங்காவது தள்ள வேண்டும், அழுத்தவும். சரி, இங்கே, உண்மையில், மூலையில் அம்பலமானது. மூலையின் விளிம்பு அதே வழியில் பூசப்பட்டுள்ளது, மேலும் நாங்கள் மேலே புட்டியையும் வைத்திருப்போம். மூலைகளை நிறுவும் போது பிளாஸ்டர் லேயரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், முதன்மையாக இருக்க வேண்டும்.

இப்போது நாம் முக்கிய இடத்தின் மேல் சாய்வில் ஒரு துளையிடப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மூலையை நிறுவுவோம், அங்கு எங்களிடம் ஒரு மர லிண்டல் உள்ளது. நாங்கள் இப்போது அதை உறைய வைப்போம், பிளாஸ்டர் கலவை உயர்ந்து காய்ந்ததும், இந்த பிளாஸ்டிக் மூலையை கீழே இருந்து சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் திருகுவோம், அதனால் அது விழாது.

பிளாஸ்டிக் துளையிடப்பட்ட மூலைகளை ஒரு இடத்தில் ஏன் நிறுவுகிறோம்? முதலில், அழகியல். இரண்டாவதாக, அது மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருக்கும். மூன்றாவதாக, அது மூலையைப் பாதுகாக்கும், அதாவது, டிவி ஏற்றப்படும்போது, ​​​​மூலை இடிக்கப்படாது, அது துண்டிக்கப்படாது, அதனால் மூலைகளில் சில்லுகள் இருக்காது. இதற்காக இது நிறுவப்பட்டுள்ளது.

இதன் பொருள், கற்றை முடிந்தவரை, சாய்வுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்கும் வகையில் லேசர் அளவை அமைக்கிறோம். எனவே இருபுறமும் சரிவுகளின் மேல் துளையிடப்பட்ட மூலைகளை நிறுவினோம். கீழே இருந்து நான்காவது மூலையை ஏன் நிறுவவில்லை என்று நீங்கள் கேட்கலாம்? இதை ஏன் நிறுவவில்லை என்பதை அடுத்த வீடியோவில் சொல்கிறேன்.

சமன் செய்யும் போது சுவர் விமானங்களுக்கு இடையிலான கூட்டு சரியான வடிவமைப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, கைவினைஞர்கள் பெரும்பாலும் பலவற்றைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் பிளாஸ்டர் மூலைகள். ஆம், முதல் பார்வையில் இந்த விவரம் உங்களுக்கு முற்றிலும் எளிமையானதாகத் தோன்றலாம் - அதைப் பயன்படுத்துவது அவ்வளவு எளிதானது அல்ல. இதைச் செய்ய நீங்கள் முடிவு செய்தால், நீங்கள் பல விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

இந்த விஷயத்தில் நாம் இன்னும் விரிவாகப் பேசுவது இதுதான். பிளாஸ்டர் மூலையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது மற்றும் அதை எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது என்பதைப் பார்ப்போம்.

மூலைகளின் வகைகள்

இன்று பிளாஸ்டர் மூலையில் பல்வேறு வகைகளால் குறிப்பிடப்படுகிறது என்று யூகிக்க கடினமாக இல்லை பல்வேறு வகையான. இப்போது அதை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

உலோக மாதிரிகள்

ஒரு ஃபினிஷர் வேலைக்குச் செல்லும்போது, ​​தேவையான எண்ணிக்கையிலான மூலை துண்டுகளை கையில் வைத்திருக்க வேண்டும். இன்று சில்லறை சங்கிலிகளில் இத்தகைய தயாரிப்புகளின் வரம்பு மிகவும் விரிவானது என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, மாதிரியை முன்கூட்டியே தீர்மானிப்பது நல்லது - இதனால் பின்னர் விரும்பத்தகாத ஆச்சரியங்கள் எதுவும் இல்லை.

மூலைகளில் புட்டி மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான மேலடுக்குகள், பொருளைப் பொறுத்து, பொதுவாக பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகமாக பிரிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு தயாரிப்பு குழுக்களையும் பார்ப்போம், ஆனால் முதலில், மிகவும் பிரபலமானவற்றைப் பார்ப்போம்.

பிளாஸ்டருக்கான உலோக மூலைகள் வெவ்வேறு உலோகங்களால் செய்யப்படலாம்:

• கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இந்த தயாரிப்புகள் மிகவும் நீடித்தவை, ஆனால் அதே நேரத்தில் அவை நிறைய எடையும் (ஒப்புமைகளுடன் ஒப்பிடும் போது). மேலும், இந்த மூலையில் காலப்போக்கில் துருப்பிடிக்கும் வாய்ப்பு உள்ளது - குறிப்பாக பிளாஸ்டர் அடுக்கு மெல்லியதாக இருக்கும் பகுதிகளில். அங்குள்ள உலோகம் நேரடி ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் (வளிமண்டலத்திலிருந்து)
• அலுமினியத்தில் இருந்து தயாரிக்கப்படும், அத்தகைய பொருட்கள் மிகவும் நீடித்தவை. அவர்கள் நடைமுறையில் அரிப்புக்கு பயப்படுவதில்லை மற்றும் மிகவும் இலகுவானவர்கள். ஆனால் ஒரு "ஆனால்" உள்ளது - இந்த திண்டின் இயந்திர அளவுருக்கள் அதை விட மோசமான அளவின் வரிசையாக இருக்கும். மாற்று விருப்பங்கள். அலுமினியம் ஒரு மென்மையான உலோகம் - இது அனைவருக்கும் தெரியும்.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தகடு காலப்போக்கில் அரிப்பைத் தடுக்க, நிறுவலின் போது தயாரிப்பு மிகவும் கவனமாக கையாளப்பட வேண்டும். சுவரில் மூலையை இணைக்கும்போது கால்வனேற்றத்தை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க முயற்சிக்கவும். உலோக கத்தரிக்கோலால் வெட்டுவது நல்லது (இங்கே கிரைண்டரைத் தவிர்ப்பது நல்லது).

உலோக மூலைகள் வடிவத்தில் வேறுபடலாம்:

• பொதுவாக மிகவும் பிரபலமானது எளிய மூலைகள் - அதாவது, தொண்ணூறு டிகிரியில் வளைந்த உலோகத்தின் ஒரு துண்டு. இந்த தயாரிப்பின் தடிமன் 0.4 மிமீ மட்டுமே. அத்தகைய மேலோட்டத்தின் பக்கங்களில் துளையிடல் பயன்படுத்தப்படுகிறது - இது உற்பத்தியின் நிறை இன்னும் சிறியதாகிவிடும். அத்தகைய செயல்களுக்கு நன்றி, பிளாஸ்டர் மோட்டார் ஒட்டுதல் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது;
• கண்ணி கொண்ட பிளாஸ்டர் மூலையில் கொஞ்சம் வித்தியாசமாக தெரிகிறது. ஈரமான ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யப்படும்போது இத்தகைய மாதிரிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இந்த சூழ்நிலையில், மூலையில் ஒரு குறுகிய மேலடுக்கு பொருத்தப்பட்டிருக்கிறது - ஒரு எஃகு கண்ணி, அதன் அகலம் ஒரு ஜோடி செமீ, அதன் விளிம்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

துளையிடப்பட்ட பிளாஸ்டர் மூலையில் விமானங்களைப் பாதுகாப்பதற்கு ஏற்றது. அதே நேரத்தில், உங்கள் பூச்சு மிகவும் நீடித்தது - அது ஒரு உண்மை.

• இன்று சந்தையில் நீங்கள் இணைக்கப்பட்ட மூலைகளின் மாதிரிகளையும் தேர்வு செய்யலாம். இந்த சூழ்நிலையில், அலுமினியம் அல்லது எஃகு மூலையில் ஒரு சிறப்பு பாலிமர் மெஷ் பொருத்தப்பட்டுள்ளது (கண்ணாடி கண்ணாடி குறிப்பாக பிரபலமானது). இத்தகைய தயாரிப்புகள் பிளாஸ்டர் மூலைகளின் பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக மாதிரிகள் இரண்டின் அனைத்து நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளன;
• ஒருங்கிணைந்த பிளாஸ்டர் மேலடுக்குகளின் விலை சற்று அதிகமாக இருப்பதும் நல்லது - ஆனால் அவை உங்களுக்கு நீண்ட காலம் சேவை செய்யும்;
• உலோகப் புறணிகளுடன் வேலை செய்வதில் முக்கிய சிரமம் என்னவென்றால், அத்தகைய பொருள் அரிப்புக்கு ஆளாகிறது, குறிப்பாக காரங்கள் மற்றும் அமிலங்களின் வெளிப்பாடு காரணமாக. அதனால்தான் பல கைவினைஞர்கள் லேடெக்ஸ், அக்ரிலிக் அல்லது பிளாஸ்டர் மூலம் முடித்திருந்தால் மட்டுமே அவற்றை நிறுவ அறிவுறுத்துகிறார்கள்.

பிளாஸ்டிக் மாதிரிகள்

விருப்பங்களை கருத்தில் கொள்வோம் இன்று அதிகம் பயன்படுத்தப்படுபவை:

1. கவர்கள் நிலையானவை - இந்த உறுப்பின் வடிவமைப்பு உலோக மூலைக்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது. ஆனால் எஃகு அல்லது அலுமினியத்திற்கு பதிலாக, பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கு தேர்வு செய்யப்படுகிறது - இது மிகவும் உயர் தரமானது. இத்தகைய மேலோட்டங்கள் அரிப்புக்கு பயப்படுவதில்லை, எனவே நீங்கள் ஈரப்பதம் அளவு அதிகமாக இருக்கும் அறைகளை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்தால், அவை கண்டிப்பாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;
2. ஒரு நிலையான பிளாஸ்டிக் மூலையின் முக்கிய தீமை என்னவென்றால், பொருளின் தடிமன் மிகவும் பெரியது. அதே நேரத்தில், பிளாஸ்டர் பொதுவாக தடிமனான அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை; அடுக்கு 3 மிமீக்கு மேல் இருப்பது அரிதாகவே நிகழ்கிறது. ஒரு பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பை மறைக்க இது போதுமானது;
3. வளைந்த மேற்பரப்புகளில் விமானங்களின் மூட்டுகளை உருவாக்குவதற்கு அவசியமான சூழ்நிலைகளில் பிளாஸ்டருக்கான வளைந்த மூலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த மூலையின் ஒரு பக்கம் திடப்படுத்தப்படவில்லை - அது பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் காரணமாக, தயாரிப்பு எப்போதும் வளைந்திருக்கும், மற்றும் வளைக்கும் ஆரம் தன்னிச்சையாக இருக்கும்;
4. கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டருக்கான கண்ணி மூலைகளை நீங்கள் எளிதாகக் காணலாம். இந்த வழக்கில் கண்ணி ஒரு மேல்நிலை உறுப்பு ஆகும். இந்த மூலைகள் பிளாஸ்டரின் தடிமனான அடுக்கில் பதிக்கப் பயன்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், நிர்ணயித்தலின் நம்பகத்தன்மை பல மடங்கு அதிகரிக்கிறது, ஏனென்றால் மூலையில் அடித்தளத்தில் மட்டுமல்ல, கண்ணி பகுதி மற்றும் தீர்வு ஆகியவற்றின் உயர் ஒட்டுதல் காரணமாகவும் நடைபெறும்;
5. இது மிகவும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படாத ஒரு மாதிரி என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். பிளாஸ்டருக்கான உலகளாவிய கண்ணி மூலையைப் பற்றி நாங்கள் பேசுகிறோம். இது ஒரு மெல்லிய பிளாஸ்டிக் துண்டு (அல்லது டேப் கூட) - ஒரு வலுவான கண்ணி போதுமானதாக இருக்கும். நீங்கள் அதை எந்த கோணத்திலும் வளைக்கலாம். இந்த மேலடுக்குகள் சாய்ந்த கோணங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன - அதாவது தொண்ணூறு டிகிரிக்கு குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்கும்.

சுவர்களின் உள் மூட்டை முடிக்கும்போது இந்த மாதிரி பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய உறுப்பு இல்லாவிட்டால், இங்கே வேலை ஒரு மேலடுக்கு இல்லாமல் செய்யப்பட வேண்டும் - இது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டர் மூலைகளின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அவை வேதியியல் ரீதியாக செயலற்றவை. பெரும்பாலும் இத்தகைய தயாரிப்புகள் நேரடியாக வைக்கப்படுகின்றன (மேலும், ஒரு கார எதிர்வினை உள்ளது). பொதுவாக, பாலிமர்கள் அரிப்புக்கு பயப்படுவதில்லை - பல வழிகளில் இது மிகவும் பிரபலமாகிறது (உலோக தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த அளவிலான வலிமையை நாம் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டாலும் கூட).

மூலையில் பட்டைகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது - அதைக் கண்டுபிடிப்போம்

இப்போது பிளாஸ்டர் மூலைகளை (மேலடுக்குகள்) எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது என்பதைப் பற்றி பேசலாம். இருப்பினும், முதல் விஷயங்கள் முதலில்.

முடிக்க ஒரு மூலையைத் தயாரித்தல்

உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்ட ஒரு பிளாஸ்டர் மூலையில் அதன் செயல்பாட்டை முழுமையாகச் சமாளிக்க (சாத்தியமான சேதத்திலிருந்து விமானங்களின் கூட்டுப் பாதுகாக்க), அது சரியாக நிறுவப்பட வேண்டும்.

உண்மையில், அத்தகைய பணி குறிப்பாக கடினம் அல்ல. ஆனால் நீங்கள் சில புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

• முதலில், மூலையில் மேலடுக்கு கீழ் ஒரு திடமான சுவர் இருக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் மேற்பரப்பின் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும் - தேவைப்பட்டால், அனைத்து தளர்வான கூறுகளும் அகற்றப்படும்;
• பின்னர், அனைத்து சுவர்களும் முதன்மையானவை மற்றும் மூலை உட்பட தூசி இல்லாதவை. முதலில், தூசியை அகற்றவும், பின்னர் ஒரு ப்ரைமரைப் பயன்படுத்தவும். இது எந்த சூழ்நிலையிலும் செய்யப்பட வேண்டும் - அதனால் பிளாஸ்டர் அடுக்கு அடித்தளத்திற்கு நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது;
• சுவர் மூட்டு கடுமையாக சேதமடைந்த சந்தர்ப்பங்களில், பிளாஸ்டர் மூலையை நிறுவும் முன் சமன்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - பிளாஸ்டர் மோட்டார் இந்த வேலைக்கு உதவும். நிச்சயமாக, இந்த அணுகுமுறையின் காரணமாக, வேலை நேரம் அதிகரிக்கும், மேலும் முடிக்க அதிக நேரம் எடுக்கும் - ஆனால் ஒரு கோணத்தில் விமானத்தைப் பெறுவதை விட இந்த வழியில் ஓரிரு நாட்கள் "இழப்பது" நல்லது;
• அடுத்து, பிளாஸ்டர் பீக்கான்கள் விமானத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. எஃகு அல்லது அலுமினிய மூலைகளை சீரமைக்கும் போது நீங்கள் நேரடியாக அவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

அனைத்து தயாரிப்பு வேலைகளும் முடிந்ததும் மட்டுமே நீங்கள் பிளாஸ்டர் மேலோட்டத்தை நிறுவ ஆரம்பிக்க முடியும்.

மூலையை கட்டுதல்

ஒரு சுவரில் ஒரு மூலையை நிறுவுவது எப்படியோ கடினம் என்று சொல்ல முடியாது. மிக எளிய வழிமுறையைப் பார்ப்போம்:

• கரைசலின் சிறிய குவியல்கள் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகின்றன. 300 மிமீ - இது சரியாக உகந்த சுருதி;
• மேலடுக்கு அளவு வெட்டப்பட்டது - ஒரு கத்தி இதை உங்களுக்கு உதவும் (நீங்கள் பிளாஸ்டிக் மாதிரிகள் வேலை செய்தால்). மூலையில் உலோகத்தால் (அலுமினியம் அல்லது எஃகு) செய்யப்பட்டிருந்தால், உலோக கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தவும். விண்ணப்பத்திலிருந்து வட்டரம்பம்தவிர்ப்பது நல்லது - அரிப்பு செயல்முறைகள் வெப்பம் இருந்த இடத்தில் அவசியம் செயல்படுத்தப்படும்;
• மூலையில் சுவரில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, அது மோட்டார் மீது அழுத்தப்படுகிறது, இதனால் பிளாஸ்டர் துளைக்குள் ஊடுருவுகிறது. விளிம்புகளில் கண்ணி பட்டைகள் இருந்தால், அவை முடிந்தவரை ஆழமாக சமன் செய்யும் அடுக்கில் மூழ்கடிக்கப்பட வேண்டும்;
• ஒரு நிலை மற்றும் விதிகள் பயன்படுத்தி, அவர்கள் புறணி சரியான நிறுவல் கண்காணிக்க. தேவை ஏற்பட்டால், பகுதியின் நிலை மென்மையாக அழுத்துவதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது.

நீங்கள் போதுமான மோர்டரைப் பயன்படுத்தவில்லை என்றால், நீங்கள் மேலடுக்கை அகற்றி, சமன் செய்யும் கலவையைச் சேர்க்க வேண்டும். மூலையில், எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், அதே மட்டத்தில் பீக்கான்களுடன் வைக்கப்பட வேண்டும். பிளாஸ்டருடன் மட்டும் விமானத்தை "அகற்ற" தேவையில்லை.

முடித்த அடுக்கு மெல்லியதாக இருந்தால் - மூலையை இயந்திர ஃபாஸ்டென்சர்களிலும் ஏற்றலாம்.

ஆனால் அதே நேரத்தில்:

1. மேலடுக்கு ஒரு கோணத்தில் நிறுவப்பட்டு, கிடைமட்டமாகவும் செங்குத்தாகவும் சீரமைக்கப்படுகிறது;
2. கட்டுவதற்கு, துளைகள் ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம் மூலம் துளையிடப்படுகின்றன;
3. பிளாஸ்டிக் சட்டைகள் விளைவாக துளைகளுக்குள் செலுத்தப்பட வேண்டும் - அவை பூட்டுதல் துருப்பிடிக்காத திருகுகள் மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன;
4. உங்கள் என்றால் சுவர் பொருள்அனுமதிக்கிறது, நங்கூரங்களை அல்ல, துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்;
5. நினைவில் கொள்ளுங்கள்: தரப்படுத்தப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களை நீங்கள் இங்கு பயன்படுத்தக்கூடாது, ஏனெனில் அவை ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டால், துருப்பிடித்த மதிப்பெண்கள் தோன்றக்கூடும் - உங்கள் பிளாஸ்டரில் அல்லது பிளாஸ்டர் லேயருக்கு மேல் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சுகளில் கூட.

விமானங்களின் கூட்டு மற்றும் சமன் செய்தல்

மூலையில் திண்டு நிறுவப்பட்ட மோட்டார் கடினமடைந்தவுடன் - நீங்கள் ப்ளாஸ்டெரிங் தொடங்கலாம்.

இங்கே எல்லாம் இப்படித்தான் செய்யப்படுகிறது:

• முதல் கட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக, சுவர் சமன் செய்யப்படுகிறது - அதே நேரத்தில், மூலையில் சுமார் 400 மிமீ அடையவில்லை;
• பின்னர் மோட்டார் நிறுவப்பட்ட மூலையிலிருந்து வெகு தொலைவில் வைக்கப்படவில்லை - மேலும் விதியைப் பயன்படுத்தி அது மென்மையாக்கப்படுகிறது: இந்த வழியில் அதிகப்படியான அனைத்தும் அகற்றப்படும்;
• மேலே உள்ள செயல்பாடுகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் இந்த முறை பயன்படுத்தப்படும் விதி அல்ல, ஆனால் ஒரு பரந்த ஸ்பேட்டூலா அல்லது grater;
• இணைக்கும் விமானங்கள் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன - இந்த வேலையின் போது பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகம் வெளிப்படாமல் இருப்பதை மாஸ்டர் உறுதி செய்ய வேண்டும்;
• ஒரு உள் மூலையை உருவாக்க, நீங்கள் ஒரு சிறப்பு ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தலாம். அதன் கத்தி ஒரு சிறப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது - எனவே, இரண்டு மேற்பரப்புகளையும் மிகவும் திறமையாக அகற்ற முடியும்: அவற்றுக்கிடையே சரியான மனச்சோர்வு உருவாகும்.

பிளாஸ்டர் மூலைகளை எவ்வாறு இணைப்பது என்பது குறித்த வீடியோவைப் பாருங்கள். நிச்சயமாக, இந்த பாடம் வேலைக்கு முன் உங்கள் எண்ணங்களை சேகரிக்கவும், எப்படி, என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைப் புரிந்துகொள்ளவும் உதவும்.

பிளாஸ்டர் உலர்த்துவதற்கு இப்போது நாம் காத்திருக்க வேண்டும் - வெளிப்புற அடுக்கு பாலிமரைசேஷனுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். பின்னர் அவை அரைக்கத் தொடங்குகின்றன.

எல்லாமே இப்படித்தான் தெரிகிறது:

• மூலையில் முதலில் ஒரு பக்கத்தில் தேய்க்கப்படுகிறது, பின்னர் மறுபுறம்;
• grater நகரும் போது, ​​மாஸ்டர் அது விளிம்பில் இருந்து பொருள் நீக்க முடியாது என்று உறுதி செய்ய வேண்டும் - அனைத்து பிறகு, இந்த சூழ்நிலையில், சில்லுகள் நிகழ்வு விலக்கப்படவில்லை. இதை அனுமதிக்கக் கூடாது;
• க்ரூட் ஒரு மிதவை மற்றும் கடற்பாசி பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது உள் மூலையில். திட்டங்களில் புட்டி இல்லை என்றால், பிளாஸ்டரை வழக்கமான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சரிசெய்யலாம்.

முடிவுகள்

ப்ளாஸ்டெரிங் சுவர்களுக்கான மூலை மேலடுக்குகளின் பயன்பாடு இன்று தொழில்முறை குழுக்களின் ஈடுபாடு இல்லாமல் ஒரு அபார்ட்மெண்ட் அல்லது வீட்டில் பழுதுபார்க்க விரும்பும் உரிமையாளர்களின் வேலையை கணிசமாக எளிதாக்குகிறது.

ஆமாம், உங்களுக்கு சிறிய அனுபவம் இருந்தால் (அல்லது எதுவும் இல்லை), ஒரு மூலையை நன்றாக வடிவமைப்பது அவ்வளவு எளிதானது அல்ல, எனவே நீங்கள் நிச்சயமாக பல்வேறு துணை சாதனங்களை புறக்கணிக்க தேவையில்லை. நடவடிக்கை எடுங்கள் - மற்றும் எல்லாம் நிச்சயமாக வேலை செய்யும், அனுபவம் நேரத்துடன் வரும் மற்றும் எல்லாம் சரியாக வேலை செய்யும் - முதல் முறையாக!

பழுதுபார்க்கும் செயல்பாட்டின் போது வெளிப்புற மூலைகள் சீரமைக்கப்பட்டு பலப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதற்காக பல்வேறு பிரிவுகளின் துளையிடப்பட்ட மூலையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். இன்று நாம் வெளிப்புற பிளாஸ்டர் அல்லது பிளாஸ்டர்போர்டு மூலையில் ஒரு ஓவியம் துளையிடப்பட்ட மூலையை இணைப்பது பற்றி பேசுவோம், மேலும் வேலையின் நிலைகள் மற்றும் இதற்கு தேவையான பொருட்களை தெளிவுபடுத்துவோம்.

பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்

மூலையில் ஒரு மைய விறைப்பு விலா எலும்பு மற்றும் துளைகளுடன் பக்க கீற்றுகள் உள்ளன, இது வெளிப்புற மூலையின் விளிம்புகளில் உறுப்பு பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட உதவுகிறது. நீங்கள் மூலையை இணைக்கலாம் ஜிப்சம் பிளாஸ்டர்அல்லது புட்டியைத் தொடங்குதல், ஒரு விதியாக, உலர்வாலில் சரிசெய்ய ஒரு புட்டி கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஜிப்சம் பிளாஸ்டர் கலவை பிளாஸ்டரை சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெளிப்புற மூலைகள் இரண்டு சுவர்களின் சந்திப்பில் செங்குத்து மூலைகள் மட்டுமல்ல, பிளாஸ்டர்போர்டு உச்சவரம்பு கட்டமைப்புகளின் பிரிவுகள், அதே போல் ஜன்னல் மற்றும் கதவு சரிவுகள்.

வழிமுறைகள்

வேலை செய்ய, மூலையில் மற்றும் பொருள் கூடுதலாக, நீங்கள் உலோக கத்தரிக்கோல், ஒரு ஸ்பேட்டூலா மற்றும் ஒரு நிலை வேண்டும். முதலில், துளையிடப்பட்ட உறுப்பு கத்தரிக்கோலால் விளிம்புகளிலிருந்து கடுமையான கோணத்தில் வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு சிறிய அளவு ரோட்பேண்ட் அல்லது "ஸ்டார்ட்" புட்டி கலக்கப்பட்டு நிறுவல் தொடங்குகிறது.

ஜிப்சம் பிளாஸ்டர்போர்டு மூலையில் சரிசெய்யும்போது, ​​​​குறைந்த அளவு புட்டி தேவைப்படுகிறது; இது வெளிப்புற மூலையின் விளிம்புகளில் ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மூலை அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டு இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகிறது. துளை வழியாக அதன் வழியை உருவாக்கிய மீதமுள்ள கலவை அகற்றப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஒரு நிலை இல்லாமல் செய்ய முடியும், ஏனென்றால் ஜிப்சம் பலகைகள் சமமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதே வேலையை இரண்டு முறை செய்வதில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை. ஜிப்சம் ப்ளாஸ்டர்போர்டு கட்டமைப்புகளின் மூலைகளிலும் கூட, மூலையில் ஒரு ஸ்டேப்லருடன் சரி செய்யப்படுகிறது.

பிளாஸ்டருடன் ஒரு மூலையை இணைக்கும்போது, ​​​​பெரும்பாலும் மூலையை ஒழுங்கமைக்க வேண்டும், எனவே ஜிப்சம் கலவை தடிமனான பக்கவாதம் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மூலையில் அழுத்தாமல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அது முற்றிலும் செங்குத்தாக சமன் செய்யப்படும் வரை ஒரு மட்டத்துடன் அழுத்தவும். வெளிப்புற மூலையின் சில இடங்களில் பக்க சுவர்களின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே மூலை 3-4 ஆகவும், சில நேரங்களில் 5-7 மிமீ ஆகவும் நீண்டுள்ளது, பின்னர் சுவரில் குழி உறுப்பை சரிசெய்த பிறகு, அதை ஒரு பூச்சுடன் மூடுவது அவசியம். 40 செமீ அகலமுள்ள ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி கலவை.

மூலையை இணைப்பதற்கான புட்டி மற்றும் ப்ளாஸ்டரை ஒரு பிளாஸ்டிக் வாளியில் மட்டுமே கலந்து, முதலில் அதில் தண்ணீரை ஊற்றி, பின்னர் உலர்ந்த கலவையைச் சேர்த்து மிக்சியில் பிசைய வேண்டும். கலவையின் நிலைத்தன்மையானது ஜிப்சம் ப்ளாஸ்டோர்போர்டு மற்றும் ஜிப்சம் போர்டுக்கான "தடிமனான புளிப்பு கிரீம்" முதல் பெரிய வேறுபாடுகளுடன் பிளாஸ்டர் மூலைகளுக்கு திரவ பிளாஸ்டைன் வரை இருக்கும்.

முடிவுரை

முடிவில், மூலைகளை வரைவதற்கு கூடுதலாக, பிளாஸ்டர் மூலைகள் உள்ளன என்பதை நாங்கள் கவனிக்கிறோம், அவை துளையிடலுக்கு பதிலாக, பக்கங்களில் ஒரு கடினமான கண்ணி உள்ளது; அவை மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பூச்சு வேலைகள், வளைந்த மூலைகளுக்கான மூலையில் உள்ள தீர்வு மற்றும் பிளாஸ்டிக் கூறுகளின் உடலில் நேரடியாக சரிசெய்தல்.

துளையிடப்பட்ட மூலையை இணைப்பது குறித்த வீடியோவை கீழே காணலாம்.

செங்குத்தாக ஒரு உலோக மூலையை எவ்வாறு சரியாக நிறுவுவது என்பதை கீழே கூறுவோம் சுவர் மூலையில், ஒவ்வொரு சிறிய விஷயத்திற்கும் ஒரு முடித்த நிபுணரை அழைக்காமல், வீட்டிலேயே வேலை செய்யப் பழகியவர்களுக்கு இது பயனுள்ளதாக இருக்கும் (நான் மீண்டும் செல்வேன்).

உலோக துளையிடப்பட்ட மூலையை நிறுவ வேண்டிய அவசியம் உரிமையாளர்களின் விருப்பத்தின் காரணமாக அல்ல, ஆனால் இந்த உறுப்பு அனுமதிக்கிறது என்பதன் காரணமாக:

1. - வேகமாக மற்றும் மேலும் உயர் துல்லியம்சுவரின் மூலையை நேராக்க,
2. - கூடுதலாக மூலையை வலுப்படுத்தவும், தற்செயலான இயந்திர சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும்.

நிறுவலுக்கு என்ன தேவை

நிறுவலைச் செய்ய, நீங்கள் அதிக பொருள் மற்றும் கருவிகளைத் தயாரிக்க வேண்டியதில்லை. உனக்கு தேவைப்படும்:

1. - ஜிப்சம்-பாலிமர் கலவை ரோட்பேண்ட்,
2. - நிலை (1 மீட்டரிலிருந்து),
3. - பல உலோக ஸ்பேட்டூலாக்கள்,
4. - பிசைவதற்கு பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்.

மூலை நிறுவல்

ஒரு மூலையை நிறுவும் செயல்பாட்டில் முக்கிய விஷயம் அதன் செங்குத்து நிறுவலின் துல்லியம் என்று பலர் நினைக்கிறார்கள், இருப்பினும், அருகிலுள்ள சுவர்களின் விமானத்தில் (புகைப்படம் 3) வேலையின் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், இல்லையெனில் சுவரில் துளைகள் அல்லது புடைப்புகள் தோன்றும்.

Rotband கலவையானது ஒரு நடுத்தர நிலைத்தன்மையுடன் கலக்கப்படுகிறது (முதல் தண்ணீர் கொள்கலனில் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் கலவையை ஊற்றப்படுகிறது) மற்றும் 10-15 செ.மீ.க்கு பிறகு ஒரு ஸ்பேட்டூலா (8-12 செ.மீ.) வெளிப்புற மூலையின் அடிப்பகுதியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அழுத்தாமல் மூலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு நிலை மற்றும் மூலை செங்குத்தாகவும் பக்கவாட்டாகவும் நேராக்கப்படும்.

ஒரே நேரத்தில் ஒரு திசையனுடன் அதை முழுமையாக சீரமைக்க முயற்சிக்காதது முக்கியம், ஏனென்றால் மற்ற விமானங்களில் திருத்துவதற்கு எந்த விளிம்பும் இருக்காது. மூலையை செங்குத்தாக சிறிது சீரமைக்கவும், பின்னர் சுவரின் கோட்டுடன் ஒரு மட்டத்துடன் அதை அழுத்தவும், பின்னர் செங்குத்தாக துல்லியமாக சீரமைக்கவும். விலகல்கள் ஒரு நேரியல் மீட்டருக்கு 2 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, ஆனால் இது அதிகபட்சம், முழு பட்டியல்அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்கள் (தர குறிகாட்டிகள்).

சரி செய்ய (20-40 நிமிடங்கள்) சமன் செய்யப்பட்ட மூலையை விட்டு, அதன் பக்க விளிம்புகளை பூஜ்ஜியமாக்க மீதமுள்ள கலவையை (ரோட்பேண்ட் ஒரு மணிநேரத்திற்கு அமைக்காது) பயன்படுத்தவும். பக்கச்சுவர்களை அகற்றும்போது, ​​​​ஒரு பரந்த உலோக ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தவும், இது கீழிருந்து மேலே செல்ல வேண்டும், இந்த வழியில் நீங்கள் வெளிப்புற மூலையின் சேணத்தில் துளைகள் தோன்றுவதைத் தவிர்ப்பீர்கள், மேலும் செங்குத்து துல்லியம் மூலையால் (அதன் வெளிப்புற விளிம்பில்) உறுதி செய்யப்படும். வழிகாட்டும் கலங்கரை விளக்கமாக செயல்படும்).

ஒரு நாளுக்குப் பிறகு, மேலும் முடிக்கும் வகையைப் பொறுத்து மூலையை ஒன்று அல்லது இரண்டு அடுக்குகளில் வைக்கலாம் (வால்பேப்பருக்கு 1 அடுக்கு, ஓவியம் வரைவதற்கு 2 அடுக்குகள்).

கேள்விகள் மற்றும் பதில்கள்

ப்ளாஸ்டெரிங் வேலையின் போது வண்ணப்பூச்சு மூலையை இணைக்க முடியுமா?

கோட்பாட்டளவில் இது சாத்தியம், ஆனால் பல "ஆனால்" உள்ளன. முதலாவதாக, இது மிகவும் உழைப்பு-தீவிர செயல்முறையாகும், குறிப்பாக கிளாசிக் சுண்ணாம்பு-மணல் பிளாஸ்டருடன் பணிபுரியும் போது. இரண்டாவதாக, வண்ணப்பூச்சு மூலையானது பிளாஸ்டர் கலவையுடன் நன்றாகப் பொருந்தாது, ஏனெனில் அதன் துளை புட்டிக்காக செய்யப்படுகிறது (பிளாஸ்டருக்கு அடியில் ஒரு கண்ணி உள்ளது).

பக்கங்களில் வலுவூட்டும் கண்ணி கொண்ட மூலைகளை வாங்குவது அவசியமா?

இல்லை, அவசியமில்லை, ஆனால் கண்ணி காரணமாக, மூலையானது மூலையில் மிகவும் பாதுகாப்பாக வைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் தற்செயலான உடல் தாக்கத்துடன் கூட தட்டுவது கடினம்.

பீக்கான்களை நிறுவும் போது தரத்தின் மிக முக்கியமான காட்டி அவர்களின் செங்குத்து நிறுவலின் துல்லியம்?

இல்லை, உலோக மூலையில் செங்குத்தாக மட்டும் துல்லியமாக சரி செய்யப்பட வேண்டும். இரண்டாவது புகைப்படத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள் - மூலை சுவருடன் சமமாக இருக்க வேண்டும்; இதற்காக நீங்கள் மூலையின் மேல் பகுதியைத் தட்ட வேண்டும், அல்லது மூலையை சுவரின் மட்டத்திற்கு மேலே இயக்க வேண்டும், பின்னர் சீரற்ற தன்மையை பிளாஸ்டருடன் மென்மையாக்க வேண்டும். .