போலியா மாடி. அழுகிற கான்கிரீட் தோல்வியை எவ்வாறு வலுப்படுத்த வேண்டும். கான்கிரீக்கிற்கான பிரதான வகையான முக்கிய வகைகள்

துல்லியமான காரணிகள் பலவீனமாக மாறும் என்பதற்கான காரணங்கள்:

• தண்ணீர் மற்றும் சிமெண்ட் விகிதாச்சாரத்தை கடைபிடிக்கவில்லை.
• பழைய சிமெண்ட் (கட்டிகள் கொண்ட).
• மணல் உள்ள களிமண் உள்ளடக்கம் அதிகரித்துள்ளது.
• வேகமாக நீரிழிவு நிலைமைகள் எழும் போது தட்டையான தயாரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு.

ஆனால் இது நடந்தால், ஏதாவது செய்ய வேண்டியது அவசியம் - மேலும் அலங்காரத்துடன், சிரமங்களை சாத்தியம்.

மாறாமல் விடாதீர்கள், அது சாத்தியமற்றது. இந்த தரையில், தூசி தொடர்ந்து உருவாகிறது. பலவீனமான அடுக்கு கால்களால் எளிதில் அழிக்கப்படுகிறது.

முதல் வழி. பிரைமர் வலுப்படுத்துதல்.

முதல் விஷயம் மிகவும் வருகிறது - பிரைமர் வலுப்படுத்த. மாறுபாடு உண்மையானது, மலிவு மற்றும் அனைவருக்கும் கேட்கும். ஆனால் அரிதாக விளைவாக கொடுக்கிறது:

ரோலர் மீது குறுகிய கருத்து.

நீங்கள் ஒரு ஆணி சோதனை தீர்ப்பு என்றால், பின்னர் துளைகள் உட்புற ஓடுகள் எதிர்கொள்ள மிகவும் பொருத்தமானது. அடிப்படை உதவியுடன் பலவற்றை வலுப்படுத்த முயன்ற அடிப்படை நிலைப்பாட்டின் உதாரணங்களுக்கான எடுத்துக்காட்டுகள் உள்ளன:

எந்த காரணத்திற்காகவும் நீரிழிவு தோல்வியடைந்தது?

தளர்வான டை அறிமுகத்தை வலுப்படுத்த முயன்றார். ஆனால் முதன்மையானது, முதன்மையானது மீண்டும் வருகிறது. நிறம் மற்றும் விளைவாக படம் மூலம் தீர்மானித்தல், ஒரு மண் செறிவு ஒரு அதிர்ச்சி விகிதத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டது. அல்லது பல முறை நிராகரிக்கப்பட்டது, ஒவ்வொரு அடுக்கு ஒரு முழுமையான உலர்த்தும் (குப்பி மீது எழுதப்பட்ட). இது மேற்பரப்பில் ஒரு படம் கொடுத்தது. பசை கொண்ட ஒரு ஓடு அதை சரி செய்யப்பட்டது. ஆனால் படத்தின் கீழ் பழைய பலவீனமான அடுக்கு இருந்தது. அது மற்றும் சாய்ந்த ஓடு.

மாற்றாக, நீங்கள் ஒரு முதன்மையான ஆழமான ஊடுருவல் தேவை மற்றும் ஒரு வரவேற்பு வாளிகள் அதை ஊற்ற. ஒரு பலவீனமான அடுக்குகளை அதிக ஆழத்தில் பாதுகாக்க ஆழமான ஊடுருவலின் (உற்பத்தியாளர்களின் கூற்றுப்படி) சிறிய துகள்கள், எனவே, மேற்பரப்பில் ஒரு படத்தை உருவாக்காமல் ஆழமாக ஊடுருவலாம்.

சிமெண்ட்ஸை சிமெண்ட் மெழுகுவர்த்திகளால் (திரவ கண்ணாடி) பலப்படுத்துதல்.

யோசனை பலவீனமான மேற்பரப்புகளை சரிசெய்ய பயன்படுகிறது. திரவ கண்ணாடி கீறல் இருந்து தோன்றவில்லை. ஒரு நீண்ட காலமாக கட்டுமான கண்ணாடி:

• கான்கிரீட் மற்றும் தீர்வுகளுக்கு சேர்க்கைகள் (1-15% சிமெண்ட் எடை மூலம் 1-15%) முடுக்கி சேர்க்கிறது.
• நிரப்பப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுகள், தகடுகள் மற்றும் நிரப்புதல் ஆகியவற்றை நிரப்புதல் (டால்சி, பளிங்கு தூசி, நன்றாக மணல்).
• கான்கிரீட் மற்றும் மர கட்டமைப்புகளின் நீர்ப்புகாத்தல்.
• பூஞ்சை மற்றும் அச்சு சண்டை.
• உலோகத்தில், அடுப்புகளில் சோடியம் சிலிக்கேட் ஒரு பைண்டர் மீது சம்மதிக்கப்பட்ட செங்கல் வெளியே தீட்டப்பட்டது.

பொட்டாசியம், சோடியம் மற்றும் லித்தியம்: திரவ கண்ணாடி: மூன்று முக்கிய வகைகள் (கலவை பொறுத்து) உள்ளன. வெவ்வேறு நன்மைகள் மற்றும் வேறு விலை கொடுக்கும் பல்வேறு பண்புகள் உள்ளன.

சோடியம் மிகவும் பொதுவானது. அவர்கள் garages மற்றும் தளங்களில் screeds வலுப்படுத்த முயற்சி:

இந்த முறையுடன் பரிசோதனை செய்யலாம். குறைந்தபட்சம் சிலர் அனுபவத்தை ஒரே நேரத்தில் வைத்திருப்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கீழே திரவ கண்ணாடி பயன்படுத்தி மிகவும் சுவாரசியமான விவரங்கள் உள்ளன. முடிவுகளுக்கு தரமான பொருள் அழைக்க கடினமாக உள்ளது. ஆனால் இன்னும்:

இது ஒரு திரவ கண்ணாடி கொண்டு அனைத்து இந்த வம்பு அழைக்க முடியும் மற்றும் பல கலவைகள் உற்பத்தியாளர்கள் தளர்வான உறவுகளை வலுப்படுத்தும் பரிந்துரைகள் போன்ற ஒரு விவரம் இல்லை என்றால் மறக்க முடியும். அவற்றில் ஒன்று "மேபே":

வீடியோவில் முக்கியமான தருணங்கள்:

• பாகுபாடுகளில் உள்ள மாடிகளை வலுப்படுத்த முயற்சிக்கும் வங்கிகளில் திரவ கண்ணாடியை விட நுண்ணுயிரிகளின் பிரிம்செர்கேஷன் மிகவும் முக்கியமானது.
• உட்புகுத்தல் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேல் அடுக்கு ஒரு மேலோடு அமைக்க அனுமதிக்கப்படாது.
• நுகர்வு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கலாம், மீட்டர் ஒன்றுக்கு 3-4 லிட்டர்.

பலப்படுத்துதல் முதன்மையானது "Prosfas" தனியாக சிலிக்கட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பது தெளிவாகிறது. எனவே, அது திரவ கண்ணாடி விலையில் இருந்து வேறுபட்டது. "MAPEY" மற்றும் சாதாரண திரவ கண்ணாடி ஆகியவற்றிலிருந்து சிலிகட்டத்துடன் தளர்வான பரிசோதனையை வலுப்படுத்துவதற்கான செலவை நீங்கள் ஒப்பிட்டால், அதன் ஓட்டம் மற்றும் திரவ கண்ணாடி போன்ற ஒரு ஓட்டம் வீதத்தை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், பின்னர் முரண்பாடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும்:

Prosfas மற்றும் திரவ கண்ணாடி.

ஆனால் கான்கிரீட் மற்றும் டை ஆகியவற்றிற்கான உட்செலுத்தல்களைத் தயாரிக்கும் ஒரே நிறுவனம் Mapei அல்ல.

இந்த விவகாரத்தில் முழு தொழிற்துறையையும் உருவாக்கியுள்ளது. ஒரு எளிய ரசாயன எதிர்வினை (CA (OH) 2 C-S-H க்கு மாற்றப்படுகிறது) மென்டிகேஷன் மற்றும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு கான்கிரீட், மில்லியன் கணக்கான தொழில்கள் கட்டப்பட்டுள்ளன. சில்கிரியர்களின் பெயரைத் தவிர்த்து, சில்கிரியர்களின் பெயரைத் தவிர்த்து, இது உருவாக்கப்படுவதில்லை.

பல்வேறு வகையான திரவ கண்ணாடி போன்றவை, பொட்டாசியம், சோடியம், மெக்னீசியம் மற்றும் லித்தியம் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட பல்வேறு வலுப்படுத்தும் உட்புறங்களை உருவாக்குகின்றன. அவர்களுக்கு இடையே ஒரு முக்கியமான வித்தியாசம் மூலக்கூறின் அளவு ஆகும். இது ஆழ்ந்த சற்றே நறுமணத்தை நசுக்க முடியும் என்பதைப் பொறுத்தது:

சோடியம் சிலிகேட்ஸின் அடிப்படையில் உட்புகுத்தல்.

சோடியம் உட்புகுத்தல்.

இங்கே சோடியம் சித்திரவதைகள் உதாரணங்கள். அது எல்லாமே இல்லை. புதிய, மலிவானது மற்றும் திறமையானதாக இருக்கலாம். சில உற்பத்தி குறைக்க மற்றும் சந்தையில் இருந்து செல்ல:

1. ஆஷ்ஃபோர்டு ஃபார்முலா - பிராண்ட் ஆஷ்ஃபோர்ட் ஃபார்முலா. உற்பத்தியாளர் கெமிக்கல் கெமிக்கல் கோ (அமெரிக்கா). நாடு உற்பத்தியாளர் மற்றவராக இருக்கலாம்.
2. லித்துவுரின்.
3. வைர கடினம் (டயமண்ட் ஹார்ட்). அமெரிக்க இரசாயன அக்கறையின் தயாரிப்பு "யூக்ளிட் கெமிக்கல்".
4. திரவ-கடின W.R.Meadows (அமெரிக்கா) இருந்து. உற்பத்தியாளர் செக் குடியரசாக இருக்கலாம்.

எல்லாப் பதிவுகளும் பயன்பாட்டின் முறையைப் போலவே உள்ளன:

முழு மேற்பரப்பு 30-60 நிமிடங்கள் ஈரமான உள்ளது என்று விண்ணப்பிக்க. Puddles இல்லாமல் தனி தளங்களில் உலர்த்தும் இல்லாமல். இது ஒரு மென்மையான panice பயன்படுத்தி அடைய, ஸ்கிரீட் மீது திரவ redistributing. உபரி அருகில் உள்ள பகுதிகளில் நகர்த்த மற்றும் ஒரு அக்யூஸ் வெற்றிட சுத்திகரிப்பு நீக்கப்பட்டது.

சில imphregnations தண்ணீர் மூலம் (லித்தூரின் I). சில அம்சங்கள் உள்ளன - Ashford சூத்திரம் எம் 300 கீழே உள்ள கான்கிரீட் பிராண்ட் மற்றும் சிமெண்ட்-மணல் டை கீழே உள்ள கான்கிரீட் பிராண்ட் பயனுள்ளதாக இல்லை:

லித்தியம் அடிப்படையிலான உட்புறங்களை வலுப்படுத்தும்.

அமெரிக்க கான்கிரீட் இன்ஸ்டிடியூட் (AM. ACI கான்கிரீட் நிறுவனம்) படி, லித்தியம் அடிப்படையிலான impregnations பல நன்மைகள் உள்ளன:

• 45% க்கும் அதிகமான கான்கிரீட் வலிமையை அதிகரிக்கிறது (சோடியம் - 37%).
• கான்கிரீட் கான்கிரீட் மற்றும் 7-14 நாட்களுக்குள் இரசாயன பதிலை நிறைவு செய்கிறது (2 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு அறுவை சிகிச்சை). சோடியம் - 6-12 மாதங்கள்.
• தண்ணீருடன் அதை சுத்தப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.
• 1-5 மிமீ ஊடுருவி, மேல் அடுக்கு ஒரு இரசாயன எதிர்வினை உருவாக்கும்.

லித்தியம் அடிப்படையில் உட்புகுதல்.

Ultralit கடினமாக (1)

விலைகள் மற்றும் நுகர்வு (20 சதுரங்கள் மூலம் - ஒரு லிட்டர்) என்று நீங்கள் நம்பினால், கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் ஒரு சதுரத்தின் ஊடுருவல் $ 0.05 செலவாகும். உற்பத்தி நாடு - செக் குடியரசு (தொழில்நுட்பம், பெரும்பாலும், அமெரிக்கா).

அல்ட்ராலிட் ஹார்ட் ஸ்டாண்டர்ட்டின் மூன்று வகைகளின் வெளியீடு, அல்ட்ராலிட் ஹார்ட் பிரீமியம், ultralit கடினமான கூடுதல்.

MAPCREEI LI HANDENER. (2)

லித்தியம் சார்ந்த திரவ முகவர் மப்பிவிலிருந்து புதிய மற்றும் பழைய கான்கிரீட் மாடிகளுக்கான.

5.8 $ - ஒரு சதுர மீட்டர், 0.4 கிலோ / எம் 2 (உண்மையான விலை மட்டுமே வாங்கிய நேரத்தில் மட்டுமே காணலாம்) ஒரு நுகர்வு.

Concria சூப்பர் ஹார்ட் மற்றும் "கன்சியா ஹார்ட்" (5)

நாடு தயாரிப்பாளர் அமெரிக்கா. 10-20m2 மூலம் 1 லிட்டர் ஓட்டம் வீதத்தின் அடிப்படையில், நாம் ஒரு செலவை பெறுகிறோம் சதுர மீட்டர்: $ 1.2-2.2. C2 கடினமாக ஏற்கனவே மற்ற சிலிக்கடங்களுடனான உட்செலுத்தல்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டிருக்கும் மாடிகளில் பயன்படுத்தப்படலாம், இதன் மேற்பரப்பில் தூசி மற்றும் தலாம் தொடங்கியது.

மற்றவர்களின் வெளியீட்டை வலுப்படுத்த இந்த இரண்டு உட்புகுதல்களுக்கும் கூடுதலாக, ஒரு பளபளப்பானவை.

Spektrin லித்தியம். (4) - தயாரிப்பு ஸ்வீடன் / உக்ரைன். கான்கிரீட் மற்றும் கல் (பளிங்கு) க்கான லித்தியம் உட்புகுத்தல். ஊடுருவல் ஆழம் சுமார் 7 மிமீ ஆகும். 16% வரை வலிமை அதிகரிக்கும். 3.3 முறை நீர் உறிஞ்சுதலை குறைத்தல். உணவு மற்றும் மருந்து துறையில் உட்புகுத்தல் பயன்படுத்தப்படலாம். சதுர மீட்டருக்கு -1.5 $ ஒன்றுக்கு செலவுகள் (ஊடுருவல் செலவு). ஒரு வலுவான மற்றும் அடர்த்தியான கான்கிரீட் (எம் 300 மற்றும் உயர்) உள் மற்றும் வெளிப்புற வேலைக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது:

அமெரிக்க சந்தையில் முதல் பிராட்கொடல்கள் சுமார் 50 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு தோன்றின. புதிய பாடல்களுக்கான தேடல் நிறுத்தாது. போட்டி வளரும். அனுபவமின்றி, குறிப்பிட்ட பண்புகளின் ஒவ்வொரு மற்றும் உண்மைத்தன்மையின் தனித்தன்மையைகளைப் புரிந்துகொள்வது கடினம். பலப்படுத்தும் பல காரணிகளில் சிலவற்றில் ஒரு போதனை பலவீனமாக உள்ளது: "தூசி நிறைந்த, உடைந்து, பலவீனமான காரணங்களுக்காக விண்ணப்பிக்க வேண்டாம்." மார்க்கெட்டிங் வார்ஸ் இன்னும் குழப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

ஒரு நல்ல எச்சரிக்கை செறிவூட்டல்களில் ஒன்றை வாங்குவதற்கு முன் வைக்கப்பட்டுள்ளது:

ஒரு வெளியீடு என - நீங்கள் 1.5m x 1.5m ஒரு சோதனை பகுதி வேண்டும். ஏ வெவ்வேறு பரப்புகளில், ஒவ்வொரு வகை மேற்பரப்பிற்கும் - ஒரு தனி தளம். வழிமுறைகளின்படி எல்லாவற்றையும் செய்தேன், அது 3-7 நாட்களுக்கு உலரட்டும். பின்னர் நுகர்வு ஒரு வெளியீடு செய்ய, பெறப்பட்ட செலவுகள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பு வலிமை.

கான்கிரீட் இருந்து தரையில் அடிப்படை பரவலாக பயன்படுத்தப்படும், தொழில்துறை மற்றும் சிவில் பொறியியல் இருவரும். அதன் பயன்பாடு அதிக வலிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் காரணமாக உள்ளது.

மூன்று வகையான கான்கிரீட் டை சிறப்பம்சமாக:

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அல்லது நிலத்தின் "கடினமான" அடிவாரத்தில் ஸ்கிரீட்

அதன் மேல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தகடுகள் சுத்தம் மற்றும் முதன்மையான மேற்பரப்பு பிறகு துளிர்த்தல் ஒன்று ஊற்றப்படுகிறது. அடுக்கு தடிமன் 50 - 100 மிமீ. பொதுவாக, அத்தகைய ஒரு மாடி கவர் புதிய குடியிருப்புகள் அல்லது வீடுகளில் ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது.
தரையில், கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் அடித்தளத்தில் மாடிகள் மீது வைக்கப்படுகிறது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, தரையில் அடித்தளம் தட்டப்பட்டது, மணல் ஒரு அடுக்கு 100 - 150 மிமீ ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் சுருக்கமாக உள்ளது. பின்னர் துடைப்பான் 40 - 50 மிமீ ஒரு தடிமன் ஊற்றப்படுகிறது. தேவையான வலிமையின் ஒரு தொகுப்புக்குப் பிறகு (சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் சுமார் 7 நாட்கள்), உருட்டல் நீராவி தடுப்பு மற்றும் காப்பு ஒரு அடுக்கு அது மீது வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் சட்டத்தை ஏற்றப்பட்டது உலோக கட்டம். அதற்குப் பிறகு, நீர்ப்பாசனம் அடுக்கு வரை பரவியது மற்றும் 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட பூச்சு கான்கிரீட் தோற்றத்தை ஊற்றப்படுகிறது.

நீர்ப்பாசனத்தின் பிளவுபட்ட அடுக்கில் ஸ்கிரீட்

மாசுபடுத்தப்பட்ட கொழுப்பு மற்றும் எண்ணெய் மாடிகள் கொண்ட garages, பட்டறைகள் மற்றும் பிற அறைகளில் மாடிகள் பழுது ஏற்றது. பரவலான நீர்ப்பாய்ச்சல் ஒரு அடுக்கு மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. இது 50 மிமீ ஒரு தடிமன் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் கொண்டு ஊற்றப்படுகிறது.

மிதக்கும் கான்கிரீட் டை

Unheated அறைகள் மீது மாடிகள் பழுது ஏற்றது. காப்பு ஒரு அடுக்கு அடுக்கப்பட்ட ( கனிமக் கம்பளி, மெத்து). நீர்ப்பாய்ச்சல் ஒரு அடுக்கு அதைப் பயன்படுத்துகிறது. பின்னர் ஒரு உலோக கண்ணி சட்டகம் ஏற்றப்பட்ட மற்றும் ஒரு கான்கிரீட் தளம் 50 - 70 மிமீ ஒரு தடிமன் ஊற்றப்படுகிறது.

ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் அழிவின் காரணங்கள்

வெளிப்புற மற்றும் உள் காரணிகளின் பல செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு வலுவான அடிப்படை கிராக் அல்லது முற்றிலும் சரிவு ஏற்படலாம்.

இரசாயன காரணிகள்

ஒரு தயாரிக்கப்படாத நபருக்கு, கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் உள்ளே இரசாயன எதிர்வினைகள் தொடர்புடைய அழிவு முன்னிலையில் தீர்மானிக்க கடினமாக இருக்கும். முக்கியமாக இந்த பிரச்சனை பெரிய தொழில்துறை மற்றும் பொது கட்டுமான பொருள்களைக் கொண்டுள்ளது.

முக்கியமான! கட்டுமானத்தின் போது, \u200b\u200bஒரு தொழிற்துறை முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு தர சான்றிதழைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. அல்லது நேரடியாக வேலை செய்யும் தளத்தில் நேரடியாக அசை, ஆனால் நிரூபிக்கப்பட்ட மற்றும் உயர்தர கூறுகளிலிருந்து.

உடல் காரணிகள்

1. Cycular முடக்கம் மற்றும் thawing செயல்முறை. குளிர்காலக் குறைப்புக்கான சிறப்பியல்பு, நிரப்பு தொழில்நுட்பத்தை மீறும்போது, \u200b\u200bஅனைத்து நீர் கான்கிரீட் கலவையின் இரசாயன எதிர்வினைகளில் ஈடுபட்டதில்லை. ஈரப்பதத்தின் ஒரு பகுதி வெறுமனே முடக்குகிறது. உள்ளே விழுந்த நீர் காரணமாக கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் அழிக்கப்படும். தொடர்ச்சியான முடக்கம் மற்றும் தாவிங் கான்கிரீட் மற்றும் ஊடுருவி பிளவுகள் உருவாக்கம் உள்ள பத்திரங்கள் அழிக்க வழிவகுக்கிறது.
2. தாக்கம் உயர் வெப்பநிலை. கான்கிரீட் தரையையும் கூர்மையான குளிர்விப்புடன், உதாரணமாக, நெருப்பின் அணைக்கையில், ஒரு ஜோடி கான்கிரீட் உள்ளே உருவாகிறது. நீண்ட வெப்பம் பிளவுகளின் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும். இது வலுவூட்டல் மற்றும் கான்கிரீட் ஒரு வேறுபட்ட விரிவாக்கம் குணகம் தொடர்புடையது. அதாவது, சம வெப்பநிலையில், அவற்றின் அளவு மாற்றங்கள் சமமாக இல்லை.
3. சுருக்கம் கான்கிரீட் ஸ்கிரீட். ஈரப்பதத்தின் விரைவான வெளியீட்டில் தொடர்புடையது. கான்கிரீட் இருந்து சூடான வானிலை, தண்ணீர் விரைவில் ஆவியாகும். இது மைக்ரோக்ராக்குகள் மற்றும் தரையின் மேற்பரப்பில் சிறிய தோல்விகளை உருவாக்கும் வழிவகுக்கிறது.

முக்கியமான! பொதுவாக, சூடான இருந்து விரிசல்கள் கான்கிரீட் மாடி பிரிவுகளின் கயிறுகள் அல்லது உலைகள் அருகே உருவாகின்றன. மெட்டா வெடிப்பதற்கும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியது, அங்கு சூடான அல்லது குளிர் நீர் வழங்கலின் குழாய்கள் இல்லை.

ஒரு கான்கிரீட் தீர்வில் உள்ள நீரின் overaftraft ஒரு சில மாதங்களுக்கு பிறகு ஸ்கிரீட் பூர்த்தி ஒரு சில மாதங்கள் விரிசல் வழிவகுக்கும்.

இயந்திர காரணிகள்

1. சிராய்ப்பு. தரையில் மேற்பரப்பின் தீவிரமான பயன்பாடு கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. பண்பு அம்சம் இத்தகைய அழிவு என்பது வட்டமான விளிம்புகளுடன் கூடிய டிப்ஸ் ஆகும், "ஸ்வீப்ஸ்" சேவை வாழ்க்கை என்று அழைக்கப்படும் கலவையின் பிராண்டைப் பொறுத்தது.
2. தாக்கம் சுமைகள். சிராய்ப்பு போலல்லாமல், கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் ஒரு கூர்மையான மற்றும் விரைவான விளைவு உள்ளது. இதன் விளைவாக, சீரற்ற விளிம்புகளுடன் குழிகள் தோன்றும் மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய பிளவுகளை ஊடுருவி முடியும்.

அழுக்கு மாடிகள் அரிதாக தூய வடிவத்தில் ஏற்படும். பொதுவாக கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் கான்கிரீட் அல்லது முழுமையான அழிவுகளை அழித்தல் பல காரணங்களின் சிக்கலான விளைவுகளுடன் தொடர்புடையது.

ஒரு கான்கிரீட் டை அழிப்பு தடுக்க முறைகள்

1. சரியாக திட்டமிடப்பட்ட செயல்பாட்டு சுமை பொறுத்து கான்கிரீட் பிராண்ட் தேர்ந்தெடுக்கவும். அடித்தளத்தில் தரையையும் கேரேஜ் வெவ்வேறு சுமைகளை உணரும் என்று புரிந்து கொள்வது முக்கியம். ஐந்து அடித்தளம் பொருத்தமான கான்கிரீட் பிராண்ட் B10. இன்னும் தீவிர சுமை கொண்ட வளாகத்தில், அது B12.5 அல்லது B15 தர மாடிகள் ஊற்ற நல்லது.
2. ஒரு நீடித்த நிரப்பு பயன்படுத்தி. பல வகையான சரளை மற்றும் இடிபாடு உள்ளன. அவற்றின் வலிமை பண்புகள் வலுவாக கான்கிரீட் கலவையின் தரத்தை பாதிக்கின்றன.
3. பிளாஸ்டிக் அல்லது நீர்-விரோத சேர்க்கைகள் ஒரு தீர்வு அறிமுகம். கூடுதல் இரசாயன பொருட்கள் ஈரப்பதம் அல்லது இயந்திர சுமைகளுக்கு கான்கிரீட் செய்ய எதிர்ப்பை வலுவாக அதிகரிக்க முடியும். கட்டுமான கடைகளில் நீங்கள் அத்தகைய சேர்க்கைகள் காணலாம். முக்கிய விஷயம் கவனமாக அறிவுறுத்தல்கள் படித்து விகிதாச்சாரத்தில் ஒரு தவறு செய்ய முடியாது.
4. ஹைட்ரோபோபிக் பாதுகாப்பு ஒரு சிறப்பு கலவை ஒரு சிந்திய கான்கிரீட் கலவை உட்புகுத்தல்.
5. பூமியின் மேற்பரப்பில் கான்கிரீட் செய்யப்படுவதற்கு முன் தளத்தின் கட்டாய நீர்ப்புகாத்தல். இல்லையெனில், அது ஈரப்பதம் மற்றும் படிப்படியாக சரிந்துவிடும்.
6. சூடான நேரத்தில், தண்ணீர் விரைவான நீராவி இருந்து கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் பாதுகாக்கும். இரண்டு வழிகள் உள்ளன:
   • பாலிஎதிலின் திரைப்படத்துடன் முழு மாடி மேற்பரப்பையும் மூடு. ஒரு முறை தட்டி திறந்த மற்றும் சூடான நீரில் கான்கிரீட் கான்கிரீட். வெளிப்பாடு நேரம் 7 - 8 நாட்கள். அதற்குப் பிறகு, படம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
   • புதிய கான்கிரீட் மர மரத்தூள் பாதுகாக்க. "Dedovsky", ஆனால் மிகவும் பயனுள்ள முறை. ஒரு நாள் இரண்டு முறை மரத்தூள் மற்றும் கொட்டகை தண்ணீருடன் தூங்குகிறது. வெளிப்பாடு நேரம் 7 - 8 நாட்கள்.
7. தேவையான வலிமையின் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டை முடக்குவதை தடுக்கும். இதை செய்ய, நீங்கள் சூடான நீரில் கான்கிரீட் கான்கிரீட் கழிக்க முடியும். பூர்த்தி செய்த பிறகு, மேற்பரப்பு பாலிஎதிலின்களின் திரைப்படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும். அது "சூடாக" மாறிவிடும், இது கான்கிரீட் தேவையான பலத்தை டயல் செய்ய அனுமதிக்கும். வெளிப்பாடு நேரம் 3- 4 நாட்கள்.
8. தகவல்தொடர்புகளை தனிமைப்படுத்துதல். வெப்பம் மற்றும் நீர் வழங்கல் குழாய்கள் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் வழியாக கடந்து சென்றால், அவை தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. குழாய்கள் தொடர்பு இடங்களில் கான்கிரீட் தரையில் விரிசல் தடுக்க இது செய்யப்படுகிறது.
9. கான்கிரீட் மாடிகள் மற்றும் ஒரு நெருப்பிடம் அல்லது அடுப்புக்கு இடையே உள்ள கேஸ்கட்கள் வெப்ப காப்பீட்டு கேஸ்கட்கள்.
10. மெக்கானிக் ஓடுகள், லேமினேட், லினோலியம் ஆகியவற்றின் வடிவில் பூச்சு பூச்சு உதவியுடன் மெக்கானிக்கல் விளைவுகள் மற்றும் சிராய்ப்புக்கு எதிராக பாதுகாப்பு.
11. சாதனம் சிதைவு seams.. கான்கிரீட் 1000 மிமீ அகலத்துடன் கீற்றுகளுடன் ஊற்றப்படுகிறது, ஒரு கால்வாய்களின் சுயவிவரம் அவர்களுக்கு இடையே அடுக்கப்பட்டிருக்கும். இதன் காரணமாக, தனித்துவமான கான்கிரீட் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை விரிவாக்கத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் நதி இல்லை.

முக்கியமான! இரசாயனங்கள் கான்கிரீட் கலவையின் அதிகப்படியான நீர்த்தல் தரையில் மேற்பரப்பின் பலவீனமான அல்லது முழுமையான அழிவை ஏற்படுத்தும்.

அனைவருக்கும் இணக்கம் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் ஒரு கான்கிரீட் தரையில் இடும் மற்றும் செயல்படும் போது ஒரு நீடித்த, நம்பகமான மற்றும் நீடித்த அடிப்படை பெற அனுமதிக்கும் போது.

ஒரு கான்கிரீட் டை உள்ள தேர்வு மற்றும் பிளவுகள் பழுது

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் கொட்டும் மற்றும் செயல்பாட்டின் அனைத்து விதிகளையும் கவனித்துக்கொள்வது, ஒருவேளை பிளவுகள், சில்லுகள் மற்றும் சேசலின் தோற்றத்தை ஒருவேளை காணலாம். ஒரு கான்கிரீட் மேற்பரப்பை சரிசெய்வதற்கான தொழில்நுட்பம், அழிவின் வகை மற்றும் பட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஆனால் பயிற்சி தொடங்குகிறது எந்த வேலை தொடங்குகிறது.

தயாரிப்பு நிலை. ஒரு புதிய ஸ்கிரீட் பழுது சிறப்பு மேற்பரப்பு தயாரிப்பு வேலை தேவையில்லை. தூசி மற்றும் குப்பை நீக்க போதுமானதாக உள்ளது.

குறைபாடுகள் நீக்குதல் பழைய மேற்பரப்பு அது தரையையும் அகற்றும் மற்றும் அனைத்து பெயிண்ட் அல்லது பசை பொருட்களிலிருந்தும் தரையை சுத்தம் செய்வதுடன் தொடங்குகிறது. இது ஒரு ஸ்பேட்டுலா மற்றும் உலோகத்திற்கான ஒரு உலோக தூரிகையைப் பயன்படுத்துகிறது.

முக்கியமான! நீங்கள் ஒரு துரப்பணம் அல்லது perforator மீது சிறப்பு அரைக்கும் முனைகளில் பயன்படுத்தி சுத்தம் முடுக்கி முடியும். அவர்கள் கட்டுமானக் கடையில் விற்கப்படுகிறார்கள்.

வடிவமைப்பிலிருந்து தடயங்கள் பழுது

பெரும்பாலும், தரையில் மேற்பரப்பில் வடிவமைப்பை அகற்றுவதற்குப் பிறகு, சீரற்ற பகுதிகள் உள்ளன. அவர்கள் ஒரு சிமெண்ட்-மணல் தீர்வு அல்லது கான்கிரீட் ஒரு பழுது கலவை கொண்டு துடைக்கிறார்கள். க்ரோட் முன், மேற்பரப்பு மேற்பரப்பு தூசி மற்றும் தரையில் ஊடுருவல் (கான்கிரீட் தொடர்பு) அல்லது epoxy resin தீர்வு கொண்டு செறிவூட்டப்பட்ட.

பழுதுபார்க்கும் கப்பல்

Thyned - இது சீரற்ற மற்றும் plump விளிம்புகள் ஒரு கப் வடிவ வடிவத்தின் கான்கிரீட் கான்கிரீட் அழிக்கப்பட்ட பகுதி. கான்கிரீட் மேற்பரப்பு மேலும் அழிவை தடுக்க அவர்கள் சரிசெய்யப்படுகின்றன. பழுது நிலைகள்:

முக்கியமான! வலுவூட்டலின் மறுபிறப்பு ஊற்றப்பட்டால், நீங்கள் உலோகத்திற்கான ஒரு மண்ணுடன் திறந்த பகுதியை வரைவதற்கு வேண்டும்.

1. ஒவ்வொரு சுருதி சுற்றி, செவ்வக தண்டுகள் கான்கிரீட் சேர்த்து ஒரு வட்டம் ஒரு சாணை மூலம் செய்யப்படுகின்றன. ஆழம் குண்டிகளை விட சற்று அதிகமாக வெட்டப்பட்டது.
2. அழிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் சுத்தி மற்றும் உளி உதவியுடன் ProPyl இருந்து நீக்கப்பட்டது. நீங்கள் ஒரு கத்தி வடிவில் ஒரு முனை ஒரு perforator பயன்படுத்த முடியும்.
3. குழிகளின் மேற்பரப்பு தூசி மற்றும் அழுக்கு ஒரு வழக்கமான flushed தூரிகை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
4. அழிக்கப்பட்ட பகுதி கான்கிரீட் தொடர்பு அல்லது எபோக்சி மண்ணால் செயல்படுத்தப்படுகிறது. இது கான்கிரீட் உடன் பழுது கலவை சிறந்த கிளட்ச் கிடைக்கும்.
5. முதன்மையான pothole கான்கிரீட் பரப்புகளில் பழுது ஒரு சிறப்பு ஒப்பனை நிரப்பப்பட்ட. அதை வாங்க முடியாது என்றால், பின்னர் சிமெண்ட்-மணல் தீர்வு சிறிய உயரத்தில் தயாராக உள்ளது.
6. கலவை பழைய தரையில் நிலைக்கு சீரமைக்கப்பட்டது. இதற்காக, ஒரு பூச்சு ஸ்பேட்டுலா 100 - 150 மிமீ பயன்படுத்தப்படுகிறது.
7. திடமான பிறகு, பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதி குழுவாக உள்ளது.

முக்கியமான! மண் உலர்த்தும் நேரம் 45 - 60 நிமிடங்கள்.

பிளவுகள் பழுது

கண்டறிதலுக்குப் பிறகு உடனடியாக செய்யப்படுகிறது. இல்லையெனில், தண்ணீர் விரிசல் விழும் மற்றும் கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் தொடர்ச்சியான அழிவு செயல்முறை. நீக்குதல் நிலைகள்:

1. சிறிய பிளவுகள் ஒரு சாணை மற்றும் ஒரு வட்டம் மூலம் வெட்டி ஒரு உளி மற்றும் சுத்தி மூலம் விரிவடைந்தது. இந்த செயல்முறை "ஃப்ரேம் விரிவாக்குதல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. மேலும் தீவிரமான பகுதிகள் முற்றிலும் potholes என சரி செய்யப்படுகின்றன.
2. தூசி I ஐ அகற்று. கட்டுமான குப்பை ஒரு flubrush அல்லது வெற்றிட சுத்தமாக்கி பயன்படுத்தி.

முக்கியமான! நீங்கள் விரிசல் சுத்தம் செய்ய ஒரு தொழில்துறை அல்லது வீட்டில் முடி உலர்த்தி பயன்படுத்த முடியும்.

1. கிராக் மேற்பரப்பு கான்கிரீட் தொடர்பு அல்லது epoxy ப்ரைமர் கொண்டு செறிவூட்டப்பட்ட. 45 - 60 நிமிடம் உலர்த்துவதற்கு நேரம் எடுக்கும்.
2. பட்டாசுகள் ஒரு பாலிமர் அல்லது எபோக்ஸி நிரப்பு அடிப்படையில் ஒரு சிறப்பு பராமரிப்பு தீர்வு நிரப்பப்பட்டுள்ளன.

முக்கியமான! இல்லை ஆழமான 1 - 2 செ.மீ. பிளவுகள் ஒரு நேரத்தில் நிரப்பப்பட்டிருக்கும். இன்னும் தீவிர அழிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் பல அடுக்குகளில் சங்கடப்படுகின்றன. அடுக்கு 1 - 2 செமீ தடிமன்.

1. முழுமையான உலர்த்திய பிறகு, புதுப்பிக்கப்பட்ட மாடி மேற்பரப்பு பளபளப்பானது.

முக்கியமான! பரந்த மற்றும் நீண்ட பிளவுகள் பொருத்துதல்களில் இருந்து செருகிகளால் பலப்படுத்தப்படலாம். ஒவ்வொரு 300 - 350 மிமீ தள்ளுபடி செய்யப்பட்டது, கிராக் செங்குத்தாக. பின்னர், வலுவூட்டல் கம்பி ஒரு துண்டு ஒவ்வொன்றிலும் செருகப்பட்டு, பழுது தீர்வுடன் உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளது.

சிறிய cobweb விரிசல் பழுது

இந்த வகை அழிவு கான்கிரீட் தரையின் தாங்கும் திறன் ஆபத்தானது அல்ல. அகற்றுவதற்கு, ஒரு திரவ சிமெண்ட்-மணல் தீர்வு மற்றும் வேகவைக்கப்பட்ட பகுதியை ஸ்வீப் செய்ய போதுமானதாக உள்ளது.

ஒழுங்கற்ற பழுதுபார்ப்பு

செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200b"அழுக்கு" பிரிவுகள் தோன்றும் கான்கிரீட் அரை. அவர்கள் முழு பூச்சு அழிக்க வழிவகுக்கவில்லை, ஆனால் அதை நகரும் போது சிரமத்தை உருவாக்க. நீக்குதல் நிலைகள்:

1. அரைக்கும் இயந்திரத்தின் உதவியுடன், சீரற்ற பிரிவு 10 - 15 மிமீ ஆழத்தில் வெட்டுகிறது.
2. பழுதுபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தூசி மற்றும் அழுக்கு சுத்தம். இதை செய்ய, வழக்கமான மாடி தூரிகை அல்லது விளக்குமாறு பயன்படுத்தவும்.
3. சுத்திகரிக்கப்பட்ட பகுதி கான்கிரீட் தொடர்பு அல்லது எபோக்சி பசை கொண்டதாக உள்ளது, விகிதத்தில் 1 முதல் 10 வரை கரைப்பான் மூலம் நீர்த்தப்பட்டது. நேரம் 45 - 60 நிமிடங்கள் உலர்த்தும்.
4. செறிவூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு தீர்வு நிறைந்த மற்றும் பூச்சு விதிகள் மூலம் மென்மையாக்கப்படுகிறது.
5. உலர்த்திய பிறகு, முழு புதுப்பிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு குழுவாக உள்ளது.

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் overhaul.

மேற்பரப்பில் 15% க்கும் அதிகமானோர் அழிக்கப்படும்போது மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ள முறைகள் பொருத்தமானது. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில் தேவைப்படும் overhaul. கான்கிரீட் ஸ்கிரீட். இந்த நோக்கங்களுக்காக சுய நிலைப்படுத்தும் பாடல்களும் உள்ளன. வேலை நிலைகளில்:

1. கான்கிரீட் தரையின் மேற்பரப்பு அழுக்கு, தூசி மற்றும் கரைக்கப்படுகிறது.
2. ஒரு சிறப்பு முனை ஒரு buccle கொண்டு screed உள்ளது.
3. தளம் தரையில் ஊடுருவல் மூலம் செறிவூட்டப்படுகிறது. இது ஒரு ஓவியம் ரோலர் 250 மிமீ பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் காலம் 45 - 60 நிமிடம். அதற்குப் பிறகு, மீண்டும் அறிமுகம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
4. ஒரு சுய-நிலை தீர்வு ஊற்றப்படுகிறது. அடுக்கு தடிமன் 50 முதல் 100 மிமீ வரை இருக்கும். காற்று குமிழ்கள் நீக்க, வெள்ளம் மேற்பரப்பு ஒரு ஊசி ரோலர் மூலம் பரவியது. தேவை இருந்தால், பல அடுக்குகளில் கலவையை பயன்படுத்தலாம். புதிய ஸ்கிரீட்டை உலர்த்துதல் ஒரு உலர்ந்த கலவையுடன் ஒவ்வொரு பையில் எழுதப்பட்டுள்ளது. ஆனால் அது குறைந்தது 7 நாட்கள் இருக்க வேண்டும்.

முக்கியமான! தரையில் அரைக்கும் அடிவானத்துடன் தொடர்புடைய நிலை மட்டத்தை மட்டுமல்ல, ஆனால் அனைத்து சிறிய முறைகேடுகள் மற்றும் bulges மட்டுமே நீக்குகிறது.

நல்ல நிலையில் ஒரு கான்கிரீட் தோற்றத்தை பராமரிக்க, காலப்போக்கில் தொடங்கி அழிவை கவனிக்க போதும், காரணத்தை தீர்மானிக்கவும், தரையில் அழிக்கப்பட்ட பகுதியை விரைவாக சரிசெய்யவும் போதுமானதாக இருக்கிறது.

வீடியோ ஸ்கிரீட் உள்ள பிளவுகளை நீக்குகிறது

தரையிறங்கியது சரி என்பது மிகவும் பொதுவான பார்வை. பழுது வேலை. வரைவு தரையில் குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளை அனுபவிக்கிறது, இதன் விளைவாக அதன் படிப்படியான உடைகள் மற்றும் பலவீனமடைதல் ஏற்படுகிறது. கான்கிரீட் தளத்தை பலப்படுத்தவும், குறைபாடுகளை அகற்றவும் சுதந்திரமாக இருக்கலாம்.

செயலிழப்பு மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள்

மிகவும் பொதுவான கருப்பு மாடி காயங்கள்:

• பொது பலவீனப்படுத்துதல் சாதனை. ஒரு தீர்வு அல்லது சிமெண்ட் தரத்தை தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பத்தை மீறுவதன் விளைவாக ஒரு பெரிய அளவிலான சிமெண்ட் தூசியின் தோற்றத்தால் இது வகைப்படுத்தப்படுகிறது;
• உந்துதல் மற்றும் விரிசல். தரையில் மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான புள்ளி சுமை காரணமாக உருவாகிறது. கான்கிரீட் தளத்தின் மேல் அடுக்குகளில் வெறுமையாய் இருப்பதால், ஸ்கிரீட் மற்றும் சிதைவுக்கு பரிசோதனையை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த குறைபாடு அலங்காரத்திற்கு மிகவும் ஆபத்தானதாக கருதப்படுகிறது வெளிப்புற பூச்சு: சதி மற்றும் திட ஆதரவு சேதம் மற்றும் இல்லாத சதி விரைவாக மீறல் மற்றும் சரிந்தது;

• பற்றின்மை. இந்த செயலிழப்பு கண்டறிதல் ஒரு சுத்தி கொண்டு தரையில் மேற்பரப்பு ஏறும் மூலம் செய்யப்படுகிறது. பிரிக்கப்பட்ட பகுதிகளில், அடியாக இருந்து ஒலி செவிடு இருக்கும், மற்றும் தூசி உருவாக்கப்பட்ட இடைவெளிகள் மூலம் தொடங்கும். பற்றாக்குறை மேல் அடுக்கு காட்சி உட்கொள்ளல் வெளிப்படுத்த முடியும் மற்றும் தீர்வு உலர்த்தும் பிறகு கோணங்களை உயர்த்த முடியும். காரணங்கள் பெரும்பாலும் கான்கிரீட் சீரற்ற உலர்த்தியாக மாறும், அடிப்படை கீழ் ஒரு முதன்மையான அடுக்கு இல்லாததால், ஏழை-தரமான சிமெண்ட் பயன்படுத்துதல்;
• அதிக தூசி. அதிகப்படியான சுமைகள் மற்றும் மொத்த வயதானவர்களின் காரணமாக, அதன் மேற்பரப்பில் ஸ்கிரீட் ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையிலான சிமெண்ட் தூசி உருவாகிறது. சில நேரங்களில் தரையில் தூசி நிறைந்ததாக இருக்கும் ஏழை சிமெண்ட் தரம் மற்றும் நிரப்பு தொழில்நுட்பத்தின் மீறுதல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.

பழுது கட்டமைப்பு

சிமெண்ட் பரிசோதனையின் மறுசீரமைப்பிற்கான கலவைகள் பரவலாக நவீனமயமாக குறிப்பிடப்படுகின்றன கட்டுமான சந்தை. அவர்கள் பாலியூரிதேன் கூறுகள் மற்றும் செயற்கை ரெசின்கள் உள்ளனர் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்காக இன்னும் நோக்கம் கொண்டுள்ளனர். அபார்ட்மெண்ட் பழுது பணியை நடத்தும் போது, \u200b\u200bவிலையுயர்ந்த பாடல்களை வாங்குதல் எப்போதும் பகுத்தறிவு இல்லை, எனவே சிறிய பழுது, கலவையை உங்கள் சொந்த கைகளில் தயாரிக்க முடியும்.

இதற்கு உங்களுக்குத் தேவை 1: 3 இன் கணக்கிலிருந்து தண்ணீருடன் PVA பசை கலக்கவும், அதன் பின்னர் மணல் ஒரு பகுதியையும் சிமெண்ட் மூன்று பகுதிகளையும் சேர்க்கவும். விளைவாக கலவை கவனமாக ஒரு கட்டுமான கலவை அல்லது ஒரு துடுப்பு முனை ஒரு துரப்பணம் கொண்டு நகர்த்த வேண்டும்.

சுய தயாரிக்கப்பட்ட சிமெண்ட் கலவை பரவலான பிளவுகள் மற்றும் சிறிய குழிகளை சரிசெய்ய முடியும். பெரிய அளவிலான பழுது மற்றும் மறுசீரமைப்பு வேலை, நீங்கள் தொழில்முறை நிதி வாங்க வேண்டும்.

வலுப்படுத்த எப்படி?

கருப்பு மாடி ஸ்கிரீட்டை வலுப்படுத்த, 25 செ.மீ தூரத்தில் ஒருவரையொருவர் சமமாக இருக்கும் துளைகளின் வரிசையைத் துரத்துவது அவசியம். 20 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு விட்டம் கொண்டது. சேனல்களின் சேனல்களின் ஆழம், பரிசோதனையின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். வேலை பள்ளிக்கூடம் சாய்ந்த ஒரு சிறிய கோணத்துடன் ஒரு போரைப் பயன்படுத்தி படைப்புகள் செய்யப்பட வேண்டும். துளைகள் மாசுபாடு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், முடிந்தால், மறுக்க வேண்டும். அடுத்து, நீங்கள் சேனல்கள் நீளம் சமமாக மற்றும் 12 மிமீ ஒரு விட்டம் கொண்ட, வலுவூட்டல் trimming தயார் செய்ய வேண்டும்.

பின்னர், கான்கிரீட் "ரிஸோபாக்ஸ் -350" மற்றும் குவார்ட்ஸ் மணல் ஆகியவற்றிற்கான எபிக்சைட்டின் கலவையானது துளைகளில் ஊற்றப்பட வேண்டும், பின்னர் இரும்பு தண்டுகளை செருக வேண்டும். வலுவூட்டல் தேவைப்படும் முன் அர்ப்பணிப்பு தேவைப்படுகிறதுபி மேல், சேனலின் மிக பரந்த பகுதி அது தரையில் நிலைக்கு வரும் வரை முழுமையாக ஊற்றப்படுகிறது. பெருகுவதற்கு அலங்கார பூச்சு நீங்கள் முழுமையான உலர்த்திய பிறகு தொடங்கலாம், பின்னர் தொந்தரவு மற்றும் முதன்மையான துயரத்தைத் தொடங்கலாம்.

ஒரு "சூடான மாடி" \u200b\u200bஅமைப்பு இருந்தால், இந்த முறை வலுப்படுத்தும் முறையானது பொருத்தமானது அல்ல: சேனல் துளைத்தல் கேபிள் மற்றும் தெர்மோமாட்டில் சேதமடையும், அதே போல் நீர் வெப்பமூட்டும் குழாய்த்திட்டத்தையும் சேதப்படுத்தும்.

சரி செய்ய எப்படி?

தோன்றிய Discontinuituities கண்டறிதல் பின்னர், அதே போல் screed மற்றும் "zabultel" அங்கு வழக்குகளில், சேதமடைந்த மேற்பரப்பு 30% க்கும் அதிகமாக இருந்தால் மட்டுமே அதை சரிசெய்ய தொடங்க முடியும் பொதுவான சதுக்கம் மொத்த செக்ஸ். பிழைத்திருத்தம் இரண்டு வழிகளில் இருக்க முடியும். முதல் ஒரு திரவ பழுதுபார்க்கும் கலவை பயன்படுத்தி புள்ளி ஊசி முன்னெடுக்க வேண்டும். மற்றும் பல நிலைகளை கொண்டுள்ளது. ஆரம்பத்தில், சிக்கல் பகுதிகள் மற்றும் கிளட்ச் கொண்டு சுண்ணாம்பு மூலம் அவுட்லைன் தீர்மானிக்க வேண்டும். பின்னர் பற்றாக்குறை இடங்களில் 15 முதல் 20 மிமீ விட்டம் மூலம் துளையிடப்படும். துளைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரங்கள் 25-30 செ.மீ. சமமாக இருக்க வேண்டும்.

அடுத்து, சேனல்கள் விவாதிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அவர்களுக்கு ப்ரைமர் கலவையை ஊற்ற வேண்டும், உள் குழி முழு மேற்பரப்பில் சமமாக ஈரப்படுத்த முயற்சி. நிரப்பு முடிவில், நீங்கள் ஒரு கட்டுமான சிகை அலங்காரம் மூலம் சிகிச்சை மேற்பரப்பு உலர் வேண்டும். சிமெண்ட்-பிசின் கலவைகள் அல்லது எபோக்சி ரெசின்கள் ஒரு ஊசி பொருளாக பயன்படுத்தப்படலாம்..

தீர்வு பராமரிப்பிற்கான ஒரு முக்கியமான நிலை நல்ல பழக்கம். சேனல்களை நிரப்ப, நீங்கள் ஒரு கட்டுமான syminge அல்லது plunger பம்ப் பயன்படுத்த முடியும்.

உட்செலுத்துதல் மெதுவாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், முழு உள் குழியிலும் சமமாக விநியோகிக்க தீர்வு அளிக்க வேண்டும். சேனல்களின் மேல் பகுதி தரையில் ஒரு கலவையுடன் நிரப்பப்படும் வரை நடைமுறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பழுதுபார்க்கப்பட்ட ஸ்கிரீட் ஒரு நாள் விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், பின்னர் நீங்கள் பின்னர் பூச்சு பூச்சு ஆரம்ப மற்றும் பின்னர் நிறுவல் தொடங்க முடியும்.

தொகுக்கப்பட்ட ஸ்கிரீட்டை சரிசெய்ய இரண்டாவது வழி சிக்கலான பகுதியை அகற்றுவதை முடிக்க வேண்டும்., அடுத்தடுத்த கான்கிரீட் நிரப்பு மூலம் மேற்பரப்பு துடைப்பது மற்றும் தூண்டுதல். சேதமடைந்த பகுதியின் ஒரு பெரிய பகுதியுடன் புள்ளி பழுதுபார்க்கும் நிகழ்வுகளில் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிளவுகளை அகற்றவும்

துளையிடும் பூச்சு, அதிர்ச்சி மற்றும் கான்கிரீட் தளத்தின் ஏழை ஈரப்பதத்தை உலர்த்தும் போது, \u200b\u200bஸ்கிரீட் மேற்பரப்பின் கிரகத்தின் வெடிப்பு ஏற்படலாம். தரையின் மேற்பரப்பு வேகவைக்கப்படுகிறது என்றால், வெடிக்கிறது அல்லது கடினமாக அரைக்கும் என்றால், அவசரகால நடவடிக்கைகளை செய்ய வேண்டியது அவசியம், ஏனென்றால் அது ஸ்கிரீட் மிக மோசமான குறைபாடாகும். சிக்கலை அகற்றுவதற்கு, நீங்கள் ஒரு கல் மீது வேலை செய்ய ஒரு வட்டு பயன்படுத்தி நீடித்த விளிம்புகள் பெற ஒரு சாணை உதவியுடன் கிராக் ஆழம் மற்றும் விரிவாக்க வேண்டும். பின்னர் அவர் ஒரு ஆழம் 2 மற்றும் 15 செ.மீ. அகலத்தின் க்ரொவ்ஸ் கிராக் ஒரு செங்குத்து திசையில் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. இடைவெளிகளின் மேற்பரப்பு கவனமாக தூசி மற்றும் தரையில் உள்ளது.

அடுத்து, கிராக் அதன் ஆழம் அரை அதன் ஆழம் பழுது ஒப்பனை மீது பம்ப் செய்ய வேண்டும் மற்றும் உலோக அடைப்புக்குறி நிறுவ. தீர்வு வலிமையை அதிகரிக்க, நீங்கள் குவார்ட்ஸ் மணலை அதை சேர்க்க முடியும். முதன்மை பிளவுபட்டை பூர்த்தி செய்த பிறகு, ஒரு தீர்வுடன் குறுக்குவெட்டுத் தோற்றத்தில் ஊற்றவும், அதிகப்படியான தீர்வுகளை அகற்றவும் அவசியம். பின்னர் நீங்கள் புதுப்பிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு முழுமையான உலர்த்திய மற்றும் அதன் அரைக்கும் தொடர காத்திருக்க வேண்டும்.

ஆழமான பிளவுகளை சரிசெய்வ போது, \u200b\u200bஅவர்களின் குழிவை உறிஞ்சலின் முழு ஆழத்திற்கும் எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும். முடிவில் குறுக்குவெட்டு வளர்ச்சிகளை உருவாக்கும் வகையில், 2-3 செமீ ஆழத்தில் துளைகளை துளையிடுவது அவசியம். நீங்கள் பல நுட்பங்களை ஒரு ஆழமான கிராக் நிரப்ப வேண்டும், ஒவ்வொரு அடுக்கு முடிந்தவரை கடினமாக நேரம் கொடுத்து. கலவையின் முதல் தொகுதி சற்று அதிக திரவமாக இருக்க வேண்டும். இது தரையின் அடிப்பகுதியில் மிகவும் அணுக முடியாத இடங்களை ஊடுருவி, அவற்றை நிரப்புங்கள். அடுத்த தொகுதி நடுத்தர அடர்த்தி இருக்க வேண்டும், அது குறுக்குவெட்டு பள்ளங்கள் மட்டத்தில் crevice மீது ஊற்ற வேண்டும்.

இரண்டாவது அடுக்கு வாங்கி பிறகு, நீங்கள் துளையிடும் துளைகள் தங்கள் முனைகளை பாதுகாத்தல் உலோக அடைப்புக்குறிக்குள் நிறுவ வேண்டும். ஒரு plasticizer பின்னர் தீர்வு சேர்க்கப்பட்டு ஒரு இறுதி நிரப்பு செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு அடைப்புக்குறி மறைக்கப்படும். தீர்வு முழுமையான உலர்த்திய பிறகு, ஒரு பழுதுபார்க்கப்பட்ட தளம் மற்றும் ஒரு பெரிய பாலியல் நிறுவலுக்கு ஸ்கிரீட் தயாரித்தல் அல்லது ஒரு வெளிப்புற பூச்சு நிறுவல் செய்யப்படுகிறது.

Chosel நீக்குதல்

ஆசல் மற்றும் சிப்பிங் பழுதுபார்ப்பு தங்கள் விரிவாக்கம் மற்றும் மறுபரிசீலனை மூலம் தொடங்க வேண்டும், ஆழமடைந்த விளிம்புகள் கரைந்து நிறுத்தப்படும் வரை நடத்தப்பட வேண்டும். இதை செய்ய, கல் வேலை வடிவமைக்கப்பட்ட வைர டிஸ்க்கைகள் பொருத்தப்பட்ட சாணை பயன்படுத்த. அதன் ஆழம் ஐந்து சென்டிமீட்டர்களை மீறுகிறது தீவிர குழிகளால், நீங்கள் பரிசோதனையின் அனைத்து தடிமனுக்கும் செயலிழக்க வேண்டும். பின்னர் நீங்கள் Cleft இருந்து கட்டுமான குப்பை நீக்க மற்றும் கவனமாக அதை மறுக்க வேண்டும். அடுத்து, நீங்கள் ஒரு பிரைமர் கலவையை விண்ணப்பிக்க மற்றும் உறிஞ்சி கொடுக்க வேண்டும்.

பல நிலைகளில் நிரப்பப்பட்ட குழிகளை நிரப்ப வேண்டும்ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் முந்தையதைப் போலவே உலர்த்தும். இந்த அனைத்து ஆழத்திலும் தீர்வு சீருடை உலர்த்துதல் உறுதி மற்றும் பிளவுகளின் தோற்றத்தை தடுக்கிறது.

உலர்த்திய பிறகு, துல்லியமாக, தொடர்ந்து மீண்டும் மீண்டும் சிதைந்துவிட்டது என்றால், கான்கிரீட் அடுக்குகளை திறக்கும் பகுதியை அதிகரிக்கவும் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும். பழுது வேலைக்குப் பிறகு ஒரு நாள், தளத்தை அரைக்க மற்றும் ஒரு ஆயத்த தயாரிப்பு பூச்சு இடுவதற்கு ஒரு தேர்வை தயார் செய்ய முடியும்.

தூசி நீக்கம்

மிக பெரும்பாலும் பழைய தோராயமான, குறிப்பாக அலங்கார பூச்சு மேல் இல்லை, தூசி தொடங்குகிறது. இந்த பிரச்சனை கேரேஜ், கிடங்கு மற்றும் தொழில்துறை வளாகங்களின் மாடிகளின் மிகவும் சிறப்பியல்பு ஆகும். அதிர்வு மற்றும் வழக்கமான வெப்பநிலை காரணமாக நிரந்தர எடை சுமைகள் நிரந்தர எடை சுமைகள் பூச்சு விரைவான அழிவு மற்றும் சிமெண்ட்-மணல் தூசி தோற்றத்தை விரைவான அழிவு பங்களிக்கின்றன. காலப்போக்கில், தூசி அது சாத்தியமற்றது என்று மிகவும் ஆகிறது. முற்றிலும் கான்கிரீட் டை மாற்ற இயலாது என்றால், நீங்கள் உடனடியாக பழைய தளத்தை வலுப்படுத்த வேண்டும்.

ஆரம்பத்தில், தரையில் இயந்திர குப்பை மற்றும் அழுக்கு இருந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மேற்பரப்பு பின்னர் dustd மற்றும் விரிசல்கள் மற்றும் தேர்வு ஆய்வு. அவர்கள் கண்டறியப்பட்டவுடன், சிக்கல் பகுதிகள் சரி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் தீர்வு உலர்த்திய பிறகு குழுவாக உள்ளது. பின்னர் நீங்கள் அனைத்து புள்ளி பிரைமர் கலவையின் முழு மேற்பரப்பையும் மறைக்க வேண்டும் மற்றும் அதன் முழுமையான உறிஞ்சுதலுக்காக காத்திருக்க வேண்டும். அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட அறைகளில் சிறப்பு நீர் குழம்பிகள் மூலம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.. அடுத்து, மேற்பரப்பு கான்கிரீட் பரப்புகளில் உடைகள் மற்றும் உறைபனி-எதிர்ப்பு பற்சிப்பி வரைந்துள்ளது.

ஒரு பாலிமர் தளத்தை கொண்ட ஒரு சிறப்பு கலவை கொண்ட தூசி தரையையும் நீங்கள் மறைக்க முடியும். தீர்வு 5 மிமீ மூலம் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் சாய்வு ஊடுருவி திறன் கொண்டுள்ளது, முற்றிலும் தூசி உருவாக்கம் தடுக்கிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சிறந்த paronyprotic பண்புகளை பெறுகிறது, மற்றும் இரசாயன விளைவுகள், கூர்மையான வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் மற்றும் சிராய்ப்பு விளைவுகள் உயர் எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படும்.

தரையின் எதிர்ப்பு சீட்டு விளைவுகளை அதிகரிக்க, குவார்ட்ஸ் மணல் ஒரு அறியப்படாத அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது ஒரு கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.

சிறப்பு கண்ணாடியை கொண்டு தூசி செக்ஸ் வலுப்படுத்தும் முறை மிகவும் நம்பகமான உள்ளது.

இதற்காக, ஸ்கிரீட் மேற்பரப்பு dustd மற்றும் அடைத்த. ப்ரைமர் கலவையை உலர்த்திய பிறகு, ஓடு பசை, ஸ்கிரீட் மற்றும் துணி இடுப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. திறந்த பகுதிகளை விட்டு வெளியேறாதபடி, கேன்வேஸ்கள் தீட்டப்பட வேண்டும்.

துணி மீது பசை முதல் அடுக்கு உலர்த்திய பிறகு, இரண்டாவது பயன்படுத்த வேண்டும். இது நம்பகமான தூசி அடித்தளத்தை சரிசெய்து ஒட்டுத்தலை அதிகரிக்க அனுமதிக்கும். பின்னர், அறையின் சுற்றளவு சுற்றி, தடையற்ற டேப்பை நிறுவ வேண்டும், இது ஒரு இழப்பாளராக செயல்படும். கடைசி படி Beacons நிறுவும் மற்றும் சுய நிலைப்படுத்தல் கலவையை நிறுவும்.

தரையின் தோற்றத்தை தவறாகப் பயன்படுத்தவில்லை என்றால், காலப்போக்கில் அவள் சரிவை ஏற்படுத்த முடியும்: கறுப்பு, கிராக், எலும்பு. இந்த வழக்கில், அதை மீண்டும் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.

இது சரிசெய்தல் பரிசோதனையை ஊக்குவிக்க முடியும், இது மிகவும் சிக்கனமான விருப்பமாக இருக்கும்.

என்ன ஸ்கிரீட் உள்ள பிளவுகளை மூட வேண்டும்?

பிளவுகள் தரையில் வரிசையில் தோன்றும் போது, \u200b\u200bஆரம்பத்தில் அவர்களின் தோற்றத்திற்கான காரணத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும், பின்னர் அவற்றை அகற்ற தொடர வேண்டும்.

பிளவுகளின் தோற்றத்திற்கான காரணங்கள் சிமெண்ட் ஸ்கிரீட் ஒரு ஒழுங்கற்ற பூச்சு அடுக்கு, விரைவான உலர்த்தும், அதிகப்படியான, அல்லது தீர்வு, எந்த எட்ஜ் பெல்ட் அல்லது ஈடுசெய்யும் seams ஆக இருக்கலாம்.

தரையிறக்கம் seams பற்றாக்குறை காரணமாக தரையில் ஸ்கிரீட் கிராக் என்றால், பின்னர் சுருங்கி seams குறைக்க வேண்டும்.

இந்த வழக்கில், வெட்டு ஆழம் அடிப்படை தடிமன் குறைந்தது மூன்றில் ஒரு பங்கு இருக்க வேண்டும். Seams இடையே உள்ள தூரம் 5 மீட்டர் உள்ளே இருக்க வேண்டும். பனூரேதேன் அடிப்படையிலான முத்திரைண்டலைப் பயன்படுத்தி சீமிங் சீம்கள் செய்யப்படுகின்றன.

அவர்கள் மீது வெடிப்பு தோன்றும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் ஒரு பக்கவாதம் செய்ய முடியும், இதனால் அதை விரிவாக்கம். சுவாரஸ்யமான சுவர்களில் இருந்து, தூசி நீக்க மற்றும் அவர்களை காயப்படுத்த வேண்டும். ஒரு தரையில் ஸ்கிரீட் உள்ள விரிசல்களை முத்திரையிடுவதற்கு, ஸ்பேட்டிலாவுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சுருக்கத்தை பயன்படுத்துவது அவசியம்.

தரையில் டை மீது நம்பகமான சிறியதாக இருந்தால், தரையில் மூடி ஒரு அடுக்கு ஓடு இருக்கும், பின்னர் அவை புறக்கணிக்கப்படலாம்.

தரையில் ஸ்கிரீட் உள்ள விரிசல்கள் PVA, சிமெண்ட் மற்றும் நீர் பசை ஒரு கலவை உட்பொதிக்கப்பட வேண்டும். இந்த கூறுகள் அனைத்தும் கலவையாகும், கலவையை ஸ்லாட்டில் ஊற்றலாம். அதற்குப் பிறகு, தீர்வு உறைந்திருக்கும் மற்றும் வெளிப்புற கவரேஜ் இடதுபுறமாக தொடர வேண்டும்.

ஸ்கிரீட் தரையை வெடிக்க - என்ன செய்ய வேண்டும்?

இசைக்குழு ஸ்கிரீட் வெடிப்பு என்றால், தரையில் மூடிமறைக்கும் முன் இந்த குறைபாட்டை சரிசெய்ய கட்டாயமாகும்.

கான்கிரீட் கலவையின் மோசமான முத்திரையுடன், காற்று குழிகள் ஸ்கிரீட்ஸில் தோன்றலாம், இது விரிசல் ஏற்படுகிறது. இந்த வழக்கில், அது குழிக்கு பரிசோதனையை அகற்றி அதை நிரப்ப வேண்டும்.

குழி பார்க்க பொருட்டு, கிராக் விரிவாக்க வேண்டும். நீங்கள் அதை கண்டுபிடித்திருந்தால், கரைசலின் உதவியுடன் தீர்வு தட்டி விட்டது. விளைவாக புதிதான சுவர்கள் முதன்மையானது, பின்னர் சிமெண்ட் மோட்டார் உடன் மூடப்பட வேண்டும்.

சிமெண்ட் கலவையின் கலவை, ஒரு குழி உட்பொதிப்பதற்காக தயாரிக்கப்பட வேண்டும், மணல் மற்றும் மூன்று சிமெண்ட் ஒரு பகுதியை சேர்க்க வேண்டும். கலவையை நிரப்புவதற்கு முன், கான்கிரீட் தண்ணீரில் ஈரமாக கட்டாயமாக உள்ளது.

பூர்த்தி செய்த பிறகு தீர்வு முத்திரை SINE இன் முறையால் முத்திரையிடப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, ஒரு உலோக பட்டை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தரையில் தோல்வியடைந்த பிறகு, உயர் வெப்பநிலை உட்புறங்களை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். பிளவுகள் அதில் தோன்றும் பொருட்டு, ஒரு சிமெண்ட் கலவையை தண்ணீருடன் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தை ஏற்படுத்துவது அவசியம்.

புச்சித் ஸ்கிரீட் - என்ன செய்ய வேண்டும்?

தரையில் ஸ்கிரீட் மூடப்பட்டிருந்தால், அது மோசமாக செய்யப்பட்டுள்ளது. ஸ்கிரீட் கவரேஜ் காரணம் ஒரு துயரத்திற்காக ஒரு ஏழை தரமான கலவையாக இருக்கலாம், அடிப்படை, அழுக்கு மற்றும் தூசி நிறைந்த அடித்தளத்தில் எந்த முதன்மையானது, ஸ்கிரீட் கீழ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஒரு முட்டாள் விளிம்பில் சுத்தி அடிக்க வேண்டும். கலவை குறைந்த தரமாக இருந்தால், பின்னர் டெண்ட் தளத்தில் இருக்கும். ஒரு ஸ்கிரீட் பிளவுகளின் முன்னிலையில் அல்லது இல்லாத நிலையில் போடலாம்.

ஸ்கிரீட் பிளவுகளால் மூடப்பட்டிருந்தால், அதை அகற்ற முயற்சிக்கலாம். இதை செய்ய, கிராக் விரிவாக்க வேண்டும். அடுத்து, மணல் மற்றும் சிமெண்ட் இருந்து ஒரு திரவ தீர்வு தயார்.

இந்த தீர்வுக்கு PVA பசை சேர்க்க இது சிறந்தது. அடுத்து, இதன் விளைவாக தீர்வு மெதுவாக நீட்டிக்கப்பட்ட கலவையில் ஊற்றப்படுகிறது. சிறிய அளவிலான தீர்வுகளை கொடுப்பது அவசியம், அவரை உலர வைக்க அவரை கொடுக்க வேண்டும்.

நீங்கள் ஆர்வமாக இருப்பீர்கள்:

இந்த முறை நறுமணத்தின் கவரேஜ் அகற்றாத நிகழ்வில், அது முற்றிலும் நீக்கப்பட்டு நிரப்பப்பட வேண்டும். இது மிகவும் செலவு விருப்பம். அதனால்தான் கண்டிப்பாக நிறுவப்பட்ட விதிகள் மீது ஒரு ஸ்கிரீட் செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

ஸ்கிரீட் பழுதுபார்க்கும் ஒரு நிபுணரின் ஆலோசனையுடன் பயனுள்ள வீடியோக்களைப் பார்க்கவும்:

ட்வீட்

glavspec.ru.

இது ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் கரைக்கும் - என்ன செய்ய வேண்டும்?

கான்கிரீட் இருந்து தரையில் அடிப்படை பரவலாக பயன்படுத்தப்படும், தொழில்துறை மற்றும் சிவில் பொறியியல் இருவரும். அதன் பயன்பாடு அதிக வலிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் காரணமாக உள்ளது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகளை, துல்லியமாக சுத்தம் மற்றும் முதன்மையான மேற்பரப்பு பிறகு ஊற்றப்படுகிறது. அடுக்கு தடிமன் 50 - 100 மிமீ. பொதுவாக, அத்தகைய ஒரு மாடி கவர் புதிய குடியிருப்புகள் அல்லது வீடுகளில் ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது. தரையில், கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் அடித்தளத்தில் மாடிகள் மீது வைக்கப்படுகிறது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, தரையில் அடித்தளம் தட்டப்பட்டது, மணல் ஒரு அடுக்கு 100 - 150 மிமீ ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் சுருக்கமாக உள்ளது. பின்னர் துடைப்பான் 40 - 50 மிமீ ஒரு தடிமன் ஊற்றப்படுகிறது. தேவையான வலிமையின் ஒரு தொகுப்புக்குப் பிறகு (சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் சுமார் 7 நாட்கள்), உருட்டல் நீராவி தடுப்பு மற்றும் காப்பு ஒரு அடுக்கு அது மீது வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் உலோக கண்ணி செய்யப்பட்ட சட்டத்தை ஏற்றப்பட்டது. அதற்குப் பிறகு, நீர்ப்பாசனம் அடுக்கு வரை பரவியது மற்றும் 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட பூச்சு கான்கிரீட் தோற்றத்தை ஊற்றப்படுகிறது.

நீர்ப்பாசனத்தின் பிளவுபட்ட அடுக்கில் ஸ்கிரீட்

மாசுபடுத்தப்பட்ட கொழுப்பு மற்றும் எண்ணெய் மாடிகள் கொண்ட garages, பட்டறைகள் மற்றும் பிற அறைகளில் மாடிகள் பழுது ஏற்றது. பரவலான நீர்ப்பாய்ச்சல் ஒரு அடுக்கு மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. இது 50 மிமீ ஒரு தடிமன் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் கொண்டு ஊற்றப்படுகிறது.

மிதக்கும் கான்கிரீட் டை

Unheated அறைகள் மீது மாடிகள் பழுது ஏற்றது. காப்பு அடுக்கு அடுக்கு (கனிம கம்பளி, நுரை). நீர்ப்பாய்ச்சல் ஒரு அடுக்கு அதைப் பயன்படுத்துகிறது. பின்னர் ஒரு உலோக கண்ணி சட்டகம் ஏற்றப்பட்ட மற்றும் ஒரு கான்கிரீட் தளம் 50 - 70 மிமீ ஒரு தடிமன் ஊற்றப்படுகிறது.

ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் அழிவின் காரணங்கள்

வெளிப்புற மற்றும் உள் காரணிகளின் பல செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு வலுவான அடிப்படை கிராக் அல்லது முற்றிலும் சரிவு ஏற்படலாம்.

இரசாயன காரணிகள்

ஒரு தயாரிக்கப்படாத நபருக்கு, கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் உள்ளே இரசாயன எதிர்வினைகள் தொடர்புடைய அழிவு முன்னிலையில் தீர்மானிக்க கடினமாக இருக்கும். முக்கியமாக இந்த பிரச்சனை பெரிய தொழில்துறை மற்றும் பொது கட்டுமான பொருள்களைக் கொண்டுள்ளது.

முக்கியமான! கட்டுமானத்தின் போது, \u200b\u200bஒரு தொழிற்துறை முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு தர சான்றிதழைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. அல்லது நேரடியாக வேலை செய்யும் தளத்தில் நேரடியாக அசை, ஆனால் நிரூபிக்கப்பட்ட மற்றும் உயர்தர கூறுகளிலிருந்து.

உடல் காரணிகள்

1. Cycular முடக்கம் மற்றும் thawing செயல்முறை. குளிர்காலக் குறைப்புக்கான சிறப்பியல்பு, நிரப்பு தொழில்நுட்பத்தை மீறும்போது, \u200b\u200bஅனைத்து நீர் கான்கிரீட் கலவையின் இரசாயன எதிர்வினைகளில் ஈடுபட்டதில்லை. ஈரப்பதத்தின் ஒரு பகுதி வெறுமனே முடக்குகிறது. உள்ளே விழுந்த நீர் காரணமாக கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் அழிக்கப்படும். தொடர்ச்சியான முடக்கம் மற்றும் தாவிங் கான்கிரீட் மற்றும் ஊடுருவி பிளவுகள் உருவாக்கம் உள்ள பத்திரங்கள் அழிக்க வழிவகுக்கிறது.
2. அதிக வெப்பநிலைகளுக்கு வெளிப்பாடு. கான்கிரீட் தரையையும் கூர்மையான குளிர்விப்புடன், உதாரணமாக, நெருப்பின் அணைக்கையில், ஒரு ஜோடி கான்கிரீட் உள்ளே உருவாகிறது. நீண்ட வெப்பம் பிளவுகளின் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும். இது வலுவூட்டல் மற்றும் கான்கிரீட் ஒரு வேறுபட்ட விரிவாக்கம் குணகம் தொடர்புடையது. அதாவது, சம வெப்பநிலையில், அவற்றின் அளவு மாற்றங்கள் சமமாக இல்லை.

முக்கியமான! பொதுவாக, சூடான இருந்து விரிசல்கள் கான்கிரீட் மாடி பிரிவுகளின் கயிறுகள் அல்லது உலைகள் அருகே உருவாகின்றன. மெட்டா வெடிப்பதற்கும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியது, அங்கு சூடான அல்லது குளிர் நீர் வழங்கலின் குழாய்கள் இல்லை.

1. சுருக்கம் கான்கிரீட் ஸ்கிரீட். ஈரப்பதத்தின் விரைவான வெளியீட்டில் தொடர்புடையது. கான்கிரீட் இருந்து சூடான வானிலை, தண்ணீர் விரைவில் ஆவியாகும். இது மைக்ரோக்ராக்குகள் மற்றும் தரையின் மேற்பரப்பில் சிறிய தோல்விகளை உருவாக்கும் வழிவகுக்கிறது.

ஒரு கான்கிரீட் தீர்வில் உள்ள நீரின் overaftraft ஒரு சில மாதங்களுக்கு பிறகு ஸ்கிரீட் பூர்த்தி ஒரு சில மாதங்கள் விரிசல் வழிவகுக்கும்.

இயந்திர காரணிகள்

1. சிராய்ப்பு. தரையில் மேற்பரப்பின் தீவிரமான பயன்பாடு கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. அத்தகைய அழிவின் ஒரு சிறப்பியல்பு அம்சம் வட்டமான விளிம்புகளுடன் கூடிய டிப்ஸ் ஆகும், "பிளவுபட்டவர்கள்" சேவை வாழ்க்கை என்று அழைக்கப்படுவது கலவையின் பிராண்டில் சார்ந்துள்ளது.
2. தாக்கம் சுமைகள். சிராய்ப்பு போலல்லாமல், கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் ஒரு கூர்மையான மற்றும் விரைவான விளைவு உள்ளது. இதன் விளைவாக, சீரற்ற விளிம்புகளுடன் குழிகள் தோன்றும் மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய பிளவுகளை ஊடுருவி முடியும்.

அழுக்கு மாடிகள் அரிதாக தூய வடிவத்தில் ஏற்படும். பொதுவாக கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் கான்கிரீட் அல்லது முழுமையான அழிவுகளை அழித்தல் பல காரணங்களின் சிக்கலான விளைவுகளுடன் தொடர்புடையது.

ஒரு கான்கிரீட் டை அழிப்பு தடுக்க முறைகள்

1. சரியாக திட்டமிடப்பட்ட செயல்பாட்டு சுமை பொறுத்து கான்கிரீட் பிராண்ட் தேர்ந்தெடுக்கவும். அடித்தளத்தில் தரையையும் கேரேஜ் வெவ்வேறு சுமைகளை உணரும் என்று புரிந்து கொள்வது முக்கியம். அடித்தளத்திற்கு, கான்கிரீட் பிராண்ட் B10 ஏற்றது. இன்னும் தீவிர சுமை கொண்ட வளாகத்தில், அது B12.5 அல்லது B15 தர மாடிகள் ஊற்ற நல்லது.
2. ஒரு நீடித்த நிரப்பு பயன்படுத்தி. பல வகையான சரளை மற்றும் இடிபாடு உள்ளன. அவற்றின் வலிமை பண்புகள் வலுவாக கான்கிரீட் கலவையின் தரத்தை பாதிக்கின்றன.
3. பிளாஸ்டிக் அல்லது நீர்-விரோத சேர்க்கைகள் ஒரு தீர்வு அறிமுகம். கூடுதல் இரசாயனங்கள் ஈரப்பதம் அல்லது இயந்திர சுமைகளுக்கு உறுதியான எதிர்ப்பை பெரிதும் அதிகரிக்கும். கட்டுமான கடைகளில் நீங்கள் அத்தகைய சேர்க்கைகள் காணலாம். முக்கிய விஷயம் கவனமாக அறிவுறுத்தல்கள் படித்து விகிதாச்சாரத்தில் ஒரு தவறு செய்ய முடியாது.

முக்கியமான! கான்கிரீட் ஏழு இரசாயனங்கள் அதிகப்படியான நீர்த்தல் தரையில் மேற்பரப்பின் பலவீனமான அல்லது முழுமையான அழிவை ஏற்படுத்தும்.

1. ஹைட்ரோபோபிக் பாதுகாப்பு ஒரு சிறப்பு கலவை ஒரு சிந்திய கான்கிரீட் கலவை உட்புகுத்தல்.
2. பூமியின் மேற்பரப்பில் கான்கிரீட் செய்யப்படுவதற்கு முன் தளத்தின் கட்டாய நீர்ப்புகாத்தல். இல்லையெனில், அது ஈரப்பதம் மற்றும் படிப்படியாக சரிந்துவிடும்.
3. சூடான நேரத்தில், தண்ணீர் விரைவான நீராவி இருந்து கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் பாதுகாக்கும். இரண்டு வழிகள் உள்ளன:

• பாலிஎதிலின் திரைப்படத்துடன் முழு மாடி மேற்பரப்பையும் மூடு. ஒரு முறை தட்டி திறந்த மற்றும் சூடான நீரில் கான்கிரீட் கான்கிரீட். வெளிப்பாடு நேரம் 7 - 8 நாட்கள். அதற்குப் பிறகு, படம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
• புதிய கான்கிரீட் மர மரத்தூள் பாதுகாக்க. "Dedovsky", ஆனால் மிகவும் பயனுள்ள வழி. ஒரு நாள் ஒரு நாளைக்கு இரண்டு முறை மரத்தூள் மற்றும் கொட்டகையுடன் தூங்கிக்கொண்டிருக்கிறது. வெளிப்பாடு நேரம் 7 - 8 நாட்கள்.

1. தேவையான வலிமையின் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டை முடக்குவதை தடுக்கும். இதை செய்ய, நீங்கள் சூடான நீரில் கான்கிரீட் கான்கிரீட் கழிக்க முடியும். பூர்த்தி செய்த பிறகு, மேற்பரப்பு பாலிஎதிலின்களின் திரைப்படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும். அது "சூடாக" மாறிவிடும், இது கான்கிரீட் தேவையான பலத்தை டயல் செய்ய அனுமதிக்கும். வெளிப்பாடு நேரம் 3- 4 நாட்கள்.
2. தகவல்தொடர்புகளை தனிமைப்படுத்துதல். வெப்பம் மற்றும் நீர் வழங்கல் குழாய்கள் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் வழியாக கடந்து சென்றால், அவை தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. குழாய்கள் தொடர்பு இடங்களில் கான்கிரீட் தரையில் விரிசல் தடுக்க இது செய்யப்படுகிறது.
3. கான்கிரீட் மாடிகள் மற்றும் ஒரு நெருப்பிடம் அல்லது அடுப்புக்கு இடையே உள்ள கேஸ்கட்கள் வெப்ப காப்பீட்டு கேஸ்கட்கள்.
4. பீங்கான் ஓடுகள், லமினிடிஸ், லினோலியம் ஆகியவற்றின் வடிவில் முடித்த பூச்சு உதவியுடன் மெக்கானிக்கல் விளைவுகள் மற்றும் சிராய்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு எதிராக பாதுகாப்பு.
5. சாதனம் seams. கான்கிரீட் 1000 மிமீ அகலத்துடன் கீற்றுகளுடன் ஊற்றப்படுகிறது, ஒரு கால்வாய்களின் சுயவிவரம் அவர்களுக்கு இடையே அடுக்கப்பட்டிருக்கும். இதன் காரணமாக, தனித்துவமான கான்கிரீட் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை விரிவாக்கத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் நதி இல்லை.

ஒரு கான்கிரீட் தரையைக் கட்டும் மற்றும் இயக்கும் போது அனைத்து தொழில்நுட்ப அம்சங்களுடனும் இணக்கம் ஒரு நீடித்த, நம்பகமான மற்றும் நீடித்த அடிப்படையில் பெற அனுமதிக்கும்.

ஒரு கான்கிரீட் டை உள்ள தேர்வு மற்றும் பிளவுகள் பழுது

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் கொட்டும் மற்றும் செயல்பாட்டின் அனைத்து விதிகளையும் கவனித்துக்கொள்வது, ஒருவேளை பிளவுகள், சில்லுகள் மற்றும் சேசலின் தோற்றத்தை ஒருவேளை காணலாம். ஒரு கான்கிரீட் மேற்பரப்பை சரிசெய்வதற்கான தொழில்நுட்பம், அழிவின் வகை மற்றும் பட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஆனால் பயிற்சி தொடங்குகிறது எந்த வேலை தொடங்குகிறது.

தயாரிப்பு நிலை. ஒரு புதிய ஸ்கிரீட் பழுது சிறப்பு மேற்பரப்பு தயாரிப்பு வேலை தேவையில்லை. தூசி மற்றும் குப்பை நீக்க போதுமானதாக உள்ளது.

பழைய மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் நீக்குதல் தரையையும் அகற்றும் மற்றும் அனைத்து வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது பசை பொருட்களிலிருந்து தரையையும் சுத்தம் செய்வதுடன் தொடங்குகிறது. இது ஒரு ஸ்பேட்டுலா மற்றும் உலோகத்திற்கான ஒரு உலோக தூரிகையைப் பயன்படுத்துகிறது.

முக்கியமான! நீங்கள் ஒரு துரப்பணம் அல்லது perforator மீது சிறப்பு அரைக்கும் முனைகளில் பயன்படுத்தி சுத்தம் முடுக்கி முடியும். அவர்கள் கட்டுமானக் கடையில் விற்கப்படுகிறார்கள்.

வடிவமைப்பிலிருந்து தடயங்கள் பழுது

பெரும்பாலும், தரையில் மேற்பரப்பில் வடிவமைப்பை அகற்றுவதற்குப் பிறகு, சீரற்ற பகுதிகள் உள்ளன. அவர்கள் ஒரு சிமெண்ட்-மணல் தீர்வு அல்லது கான்கிரீட் ஒரு பழுது கலவை கொண்டு துடைக்கிறார்கள். க்ரோட் முன், மேற்பரப்பு மேற்பரப்பு தூசி மற்றும் தரையில் ஊடுருவல் (கான்கிரீட் தொடர்பு) அல்லது epoxy resin தீர்வு கொண்டு செறிவூட்டப்பட்ட.

பழுதுபார்க்கும் கப்பல்

Thyned - இது சீரற்ற மற்றும் plump விளிம்புகள் ஒரு கப் வடிவ வடிவத்தின் கான்கிரீட் கான்கிரீட் அழிக்கப்பட்ட பகுதி. கான்கிரீட் மேற்பரப்பு மேலும் அழிவை தடுக்க அவர்கள் சரிசெய்யப்படுகின்றன. பழுது நிலைகள்:

1. ஒவ்வொரு சுருதி சுற்றி, செவ்வக தண்டுகள் கான்கிரீட் சேர்த்து ஒரு வட்டம் ஒரு சாணை மூலம் செய்யப்படுகின்றன. ஆழம் குண்டிகளை விட சற்று அதிகமாக வெட்டப்பட்டது.
2. அழிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் சுத்தி மற்றும் உளி உதவியுடன் ProPyl இருந்து நீக்கப்பட்டது. நீங்கள் ஒரு கத்தி வடிவில் ஒரு முனை ஒரு perforator பயன்படுத்த முடியும்.

முக்கியமான! வலுவூட்டலின் மறுபிறப்பு ஊற்றப்பட்டால், நீங்கள் உலோகத்திற்கான ஒரு மண்ணுடன் திறந்த பகுதியை வரைவதற்கு வேண்டும்.

1. குழிகளின் மேற்பரப்பு தூசி மற்றும் அழுக்கு ஒரு வழக்கமான flushed தூரிகை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
2. அழிக்கப்பட்ட பகுதி கான்கிரீட் தொடர்பு அல்லது எபோக்சி மண்ணால் செயல்படுத்தப்படுகிறது. இது கான்கிரீட் உடன் பழுது கலவை சிறந்த கிளட்ச் கிடைக்கும்.

முக்கியமான! மண் உலர்த்தும் நேரம் 45 - 60 நிமிடங்கள்.

1. முதன்மையான pothole கான்கிரீட் பரப்புகளில் பழுது ஒரு சிறப்பு ஒப்பனை நிரப்பப்பட்ட. அதை வாங்க முடியாது என்றால், பின்னர் சிமெண்ட்-மணல் தீர்வு சிறிய உயரத்தில் தயாராக உள்ளது.
2. கலவை பழைய தரையில் நிலைக்கு சீரமைக்கப்பட்டது. இதற்காக, ஒரு பூச்சு ஸ்பேட்டுலா 100 - 150 மிமீ பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. திடமான பிறகு, பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதி குழுவாக உள்ளது.

பிளவுகள் பழுது

கண்டறிதலுக்குப் பிறகு உடனடியாக செய்யப்படுகிறது. இல்லையெனில், தண்ணீர் விரிசல் விழும் மற்றும் கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் தொடர்ச்சியான அழிவு செயல்முறை. நீக்குதல் நிலைகள்:

1. சிறிய பிளவுகள் ஒரு சாணை மற்றும் ஒரு வட்டம் மூலம் வெட்டி ஒரு உளி மற்றும் சுத்தி மூலம் விரிவடைந்தது. இந்த செயல்முறை "ஃப்ரேம் விரிவாக்குதல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. மேலும் தீவிரமான பகுதிகள் முற்றிலும் potholes என சரி செய்யப்படுகின்றன.
2. தூசி மற்றும் கட்டுமான குப்பை ஒரு flubrush அல்லது வெற்றிட கிளீனர் கொண்டு நீக்குகிறது.

முக்கியமான! நீங்கள் விரிசல் சுத்தம் செய்ய ஒரு தொழில்துறை அல்லது வீட்டில் முடி உலர்த்தி பயன்படுத்த முடியும்.

1. கிராக் மேற்பரப்பு கான்கிரீட் தொடர்பு அல்லது epoxy ப்ரைமர் கொண்டு செறிவூட்டப்பட்ட. 45 - 60 நிமிடம் உலர்த்துவதற்கு நேரம் எடுக்கும்.
2. பட்டாசுகள் ஒரு பாலிமர் அல்லது எபோக்ஸி நிரப்பு அடிப்படையில் ஒரு சிறப்பு பராமரிப்பு தீர்வு நிரப்பப்பட்டுள்ளன.

முக்கியமான! இல்லை ஆழமான 1 - 2 செ.மீ. பிளவுகள் ஒரு நேரத்தில் நிரப்பப்பட்டிருக்கும். இன்னும் தீவிர அழிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் பல அடுக்குகளில் சங்கடப்படுகின்றன. அடுக்கு 1 - 2 செமீ தடிமன்.

1. முழுமையான உலர்த்திய பிறகு, புதுப்பிக்கப்பட்ட மாடி மேற்பரப்பு பளபளப்பானது.

முக்கியமான! பரந்த மற்றும் நீண்ட பிளவுகள் பொருத்துதல்களில் இருந்து செருகிகளால் பலப்படுத்தப்படலாம். ஒவ்வொரு 300 - 350 மிமீ தள்ளுபடி செய்யப்பட்டது, கிராக் செங்குத்தாக. பின்னர், வலுவூட்டல் கம்பி ஒரு துண்டு ஒவ்வொன்றிலும் செருகப்பட்டு, பழுது தீர்வுடன் உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளது.

சிறிய cobweb விரிசல் பழுது

இந்த வகை அழிவு கான்கிரீட் தரையின் தாங்கும் திறன் ஆபத்தானது அல்ல. அகற்றுவதற்கு, ஒரு திரவ சிமெண்ட்-மணல் தீர்வு மற்றும் வேகவைக்கப்பட்ட பகுதியை ஸ்வீப் செய்ய போதுமானதாக உள்ளது.

ஒழுங்கற்ற பழுதுபார்ப்பு

செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bகான்கிரீட் தரையில் "கடுமையான" பிரிவுகள் தோன்றக்கூடும். அவர்கள் முழு பூச்சு அழிக்க வழிவகுக்கவில்லை, ஆனால் அதை நகரும் போது சிரமத்தை உருவாக்க. நீக்குதல் நிலைகள்:

1. அரைக்கும் இயந்திரத்தின் உதவியுடன், சீரற்ற பிரிவு 10 - 15 மிமீ ஆழத்தில் வெட்டுகிறது.
2. பழுதுபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தூசி மற்றும் அழுக்கு சுத்தம். இதை செய்ய, வழக்கமான மாடி தூரிகை அல்லது விளக்குமாறு பயன்படுத்தவும்.
3. சுத்திகரிக்கப்பட்ட பகுதி கான்கிரீட் தொடர்பு அல்லது எபோக்சி பசை கொண்டதாக உள்ளது, விகிதத்தில் 1 முதல் 10 வரை கரைப்பான் மூலம் நீர்த்தப்பட்டது. நேரம் 45 - 60 நிமிடங்கள் உலர்த்தும்.
4. செறிவூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு தீர்வு நிறைந்த மற்றும் பூச்சு விதிகள் மூலம் மென்மையாக்கப்படுகிறது.
5. உலர்த்திய பிறகு, முழு புதுப்பிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு குழுவாக உள்ளது.

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் overhaul.

மேற்பரப்பில் 15% க்கும் அதிகமானோர் அழிக்கப்படும்போது மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ள முறைகள் பொருத்தமானது. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் unfhaul தேவைப்படுகிறது. இந்த நோக்கங்களுக்காக சுய நிலைப்படுத்தும் பாடல்களும் உள்ளன. வேலை நிலைகளில்:

1. கான்கிரீட் தரையின் மேற்பரப்பு அழுக்கு, தூசி மற்றும் கரைக்கப்படுகிறது.
2. ஒரு சிறப்பு முனை ஒரு buccle கொண்டு screed உள்ளது.

முக்கியமான! தரையில் அரைக்கும் அடிவானத்துடன் தொடர்புடைய நிலை மட்டத்தை மட்டுமல்ல, ஆனால் அனைத்து சிறிய முறைகேடுகள் மற்றும் bulges மட்டுமே நீக்குகிறது.

1. தளம் தரையில் ஊடுருவல் மூலம் செறிவூட்டப்படுகிறது. இது ஒரு ஓவியம் ரோலர் 250 மிமீ பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் காலம் 45 - 60 நிமிடம். அதற்குப் பிறகு, மீண்டும் அறிமுகம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
2. ஒரு சுய-நிலை தீர்வு ஊற்றப்படுகிறது. அடுக்கு தடிமன் 50 முதல் 100 மிமீ வரை இருக்கும். காற்று குமிழ்கள் நீக்க, வெள்ளம் மேற்பரப்பு ஒரு ஊசி ரோலர் மூலம் பரவியது. தேவை இருந்தால், பல அடுக்குகளில் கலவையை பயன்படுத்தலாம். புதிய ஸ்கிரீட்டை உலர்த்துதல் ஒரு உலர்ந்த கலவையுடன் ஒவ்வொரு பையில் எழுதப்பட்டுள்ளது. ஆனால் அது குறைந்தது 7 நாட்கள் இருக்க வேண்டும்.

நல்ல நிலையில் ஒரு கான்கிரீட் தோற்றத்தை பராமரிக்க, காலப்போக்கில் தொடங்கி அழிவை கவனிக்க போதும், காரணத்தை தீர்மானிக்கவும், தரையில் அழிக்கப்பட்ட பகுதியை விரைவாக சரிசெய்யவும் போதுமானதாக இருக்கிறது.

வீடியோ ஸ்கிரீட் உள்ள பிளவுகளை நீக்குகிறது

meot.ru.

ஸ்கிரீட் வலுப்படுத்த எப்படி

03.04.2018

பார்த்தேன், ஒரு ravenned சீரற்ற தோற்றம் ஒரு நல்ல வழியில் கீழே சுட ஒரு நல்ல வழி. மற்றும் மேல் ஊற்ற கான்கிரீட் ஸ்லாப் புதிய.

எனினும், உங்களுக்கு தெரியும், உங்களுக்கு தெரியும், எதிரி நல்லது. மூலதன மேம்பாட்டிற்கான நிதி வாய்ப்பும் நேரமும் உள்ளது. இந்த வழக்கில், நான் ஸ்கிரீட் வலுப்படுத்தும் பின்வரும் முறையை பயன்படுத்த முன்மொழிகிறேன்.

தளர்வான அடிப்படை திசை திருப்புகிறது (அவசியம் ஒரு கட்டுமான வெற்றிட சுத்தமாக்கி, விளக்குமாறு போதாது. நீங்கள் வழக்கமான வீட்டு வெற்றிட சுத்திகரிப்பு பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதன் இயந்திரம், கான்கிரீட் தூசி அழிவுகரமானது என்பதை நினைவில் கொள்க. ஆனால் பழைய மற்றும் மன்னிப்பு இல்லை ...)

ஆழமான ஊடுருவலின் மண்ணில் தரையில். ஒரு மணி நேரத்திற்கு 3-4 குறைந்தபட்சம் உலரட்டும். தூசி மீண்டும் தோன்றாததால், அது மிகவும் தாமதிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. வலுவூட்டல் மற்றும் ஆரம்ப சீரமைப்பு அடுத்த நிலை. தரையில் ஓடிய பசை ஒரு அடுக்கு கொண்டு போடப்படுகிறது. ஒரு செல் 5x5 மிமீ ஒரு பிளாஸ்டிக் முகப்பில் கண்ணி பசை கொண்டு எடுத்து.

இதன் விளைவாக, எங்கள் மந்தமான ஸ்கிரீட் ஒரு அடுக்கு போதுமான நீடித்த பொருள் மூடப்பட்டிருக்கும். கூடுதலாக, கட்டம் நன்றி, தரையில் மீண்டும் முழு ஆகிறது, மற்றும் ஸ்கிரீட் பெரிய துண்டுகள் அல்ல, பிளவுகளால் பிரிக்கப்பட்ட.

சுய விசைகளை சமமாக முடித்தல். பசை நிரப்பப்பட்ட அடுக்கு நன்றாக தயாரிக்கப்படுகிறது. தூசி மற்றும் மண். அதை எப்படி செய்வது, இங்கே விவரிக்கப்பட்டது.

ஓடு பசை முன்னிலையில் தைரியமான மற்றும் தளர்வான மேல் அடுக்குகளை கிழித்தெறியும் சுய விசைகளை அனுமதிக்காது. மேலும், பசை ஆழமான முறைகேடுகளை மூடுகிறது, இது ஒரு மெல்லிய அடுக்கு (நடைமுறையில் நிகழ்ச்சிகள், 3-5 மிமீ - உகந்த உயரம் சுய சுத்திகரிக்கப்பட்ட கலவையின் அடுக்கு. எங்காவது தடிமன் தடிமன் 10-15 மிமீ பெறப்படுகிறது என்றால், ஒரு ஆட்சி என, அங்கு பிளவுகள் உள்ளன.)

கருத்துகள் இயக்கப்படுகின்றன

pro.batyanya.ru.

கான்கிரீட் மாடிகளின் மாற்றங்கள்: குறிப்பிடப்பட்ட ஸ்கிரீவைப் பலப்படுத்துதல்

கான்கிரீட் மாடிகள் பழுதுபார்ப்பதற்கான பிரபலமான முறைகள் திறம்பட செயல்படுகின்றன, தரையின் மேற்பரப்பு குறைந்தது எழுபது சதவிகிதம் அதன் ஒருமைப்பாட்டை வைத்திருக்கிறது. ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் முப்பது சதவிகிதத்திற்கும் மேலாக அழிக்கப்பட்டால், அதை ஒரு புதிய ஒன்றுடன் மாற்றுவதால் அது அர்த்தப்படுத்துகிறது.

நிரப்பு செயல்முறை தன்னை மிகவும் எளிதானது, எனினும், சில விதிகள் தொடர்ந்து இருக்க வேண்டும் போது. ஸ்கிரீட் ஊற்றப்படும் மேற்பரப்பு முற்றிலும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். சிறந்த ஒட்டுதல், ஒரு கடினமான மேற்பரப்பு கலவையை தரையில் கலவையை பயன்படுத்த வேண்டும். ஒரு ஈரப்பதம் அறையில் அனுசரிக்கப்பட்டால் - நீர்-விரோத பண்புகள் கொண்ட முதன்மையானவர்களுக்கு விருப்பம் வழங்கப்பட வேண்டும்.

மேலே விவரிக்கப்பட்ட செயல்கள் பின்னர், ஆரம்ப கியர் ஒரு சுய-நிலைப்படுத்தும் கலவை ஒரு சிறிய அடுக்கு (5-10 செ.மீ) உடன் fastened, ஒரு சிறப்பு ஊசி ரோலர் உதவியுடன், நிரப்பு போது உருவாக்கப்பட்ட காற்று குமிழ்கள். தேவைப்பட்டால், இசையின் இரண்டாவது அடுக்கை விண்ணப்பிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

ஸ்கிரீட் வெள்ளம் ஏற்பட்ட பிறகு, அவர் நேரம் கொடுக்கப்பட வேண்டும். ஒரு மாதத்திற்கு, பூச்சு எந்த தாக்கத்தை அனுமதிக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இந்த காலப்பகுதியில் வெள்ளம் கொண்ட அடுக்கு இறுதியாக உறைந்த மற்றும் அனைத்து உள்ளார்ந்த பண்புகள் பெறுகிறது என்று காலத்தில் இருந்தது. எனினும், கடைபிடிக்கும் போதிலும் தொழில்நுட்ப விதிகள் கான்கிரீட் மாடிகளை கொடுப்பது, சிறிது நேரம் கழித்து, அவற்றின் பழுதுபார்ப்பை முன்னெடுக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. சேதம் மற்றும் பழுது முறைகள் வகைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

பலவீனமான கான்கிரீட் தரையையும் வலுப்படுத்தும் நிலைகளில்

குறைந்த தரம் சிமெண்ட் அதன் ஊற்றும் அல்லது தரையில் தரையில் பயன்படுத்தினால், அதிக தரம் சிமெண்ட் பயன்படுத்தினால், உயர் வெளிப்புற சுமைகள் தொடர்ந்து பாதிக்கப்படுகின்றன (உதாரணமாக, தொழில்துறை வகைகளில் பட்டறைகள் மற்றும் உட்புறங்களில்). ஒரு ஏழை தரமான அடிப்படையை பிரிப்பதற்கும், புதிய பரிசோதனையை நிரப்புவதற்கும் சிறந்தது, பெரிய சேதமடைந்த பகுதிகளில் பூச்சு செய்வதை விடவும், ஆனால் அது எப்போதும் போதுமான நேரம் மற்றும் பணம் இல்லை.

தொழில்நுட்பத்தை வலுப்படுத்த

புதுப்பிக்கப்பட்ட நூலில் முதல் விஷயம், 20 மிமீ விட்டம் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் 25 செ.மீ. தொலைவில் உள்ள துளைகளின் வரிசையால் துளையிடப்பட வேண்டும். துளைகள் மிக அடிப்படைக்கு துளையிடுகின்றன. தொழில்முறை துளையர்கள் நன்கு உழைப்புடன் ஒரு சிறிய கோணத்துடன் ஒரு சிறப்பு பழுப்பு நிறத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

அடுத்து, ஒவ்வொரு துளை (அதன் மேல் பகுதியில்), ஒரு ஆதரவு கிண்ணத்தில் பயிற்சி, இது 30 மிமீ ஆழம், மற்றும் விட்டம் இரண்டு மடங்கு துளை தன்னை உள்ளது. துளையிட்ட துளைகள் தூசி சுத்தம் மற்றும் முதன்மையான செயல்முறை ஈடுபட, பின்னர் skimmed பொருத்துதல்கள் அவற்றை செருகப்பட்ட பின்னர், ~ 12 மிமீ எந்த விட்டம், மற்றும் நீளம் தொடக்க ஆழம் சமமாக உள்ளது.

அதற்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு துளை எபோக்சி தீர்வுகளாலும் (ரிச்சோபாக்ஸ் 3500) நிரப்பப்பட்டிருக்கிறது, மேலும் குவார்ட்ஸ் மணல் தோன்றும் ஒரு நிரப்பு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. இறுதி கட்டத்தில், மென்மையான விமானம் பெறப்படும் வரை மேற்பரப்பு அரைக்கும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மூடப்பட்ட பூச்சு அடுக்கு பழுது

பெரும்பாலும் ஒரு தோராயமாக, அறுவை சிகிச்சை போது, \u200b\u200bவரைவு தரையில் இருந்து தலாம் முடியும். இது சமமான விநியோகிக்கப்பட்ட சுமைகளின் கான்கிரீட் தரையில் தாக்கம் காரணமாக உள்ளது. பிரச்சனை இடத்தை எப்பொழுதும் வேலை செய்யவில்லை எனக் காண்க. முழு மாடலின் ஒரு சுத்தி கொண்டு சற்று பிடிக்கும்போது, \u200b\u200bஉரிக்கப்படுவதை கண்டறிவது சாத்தியமாகும். பற்றின்மை மண்டலம் தன்னை ஒரு செவிடன் ஒலி குறிக்கிறது. கூடுதலாக, அது அரிதாக இல்லை, பற்றாக்குறை தரையில் பிரிவுகளில் பிளவுகள் கொண்ட பிளவுகளின் பிரிவுகளில் ஏற்படுகிறது, இதில் சிமெண்ட் தூசி மேகம் கிளட்ச் போது பறக்கிறது. தரையில் உள்ள அனைத்து பகுதிகளிலும் வெளிவந்த பிறகு, பழுது தேவைப்படும், நீங்கள் ஒரு ஸ்கிரீட்டை உட்செலுத்துவீர்கள்.

முறையின் சாரம் மிகவும் எளிதானது மற்றும் அதிக நேரம் எடுக்கவில்லை. தரையின் அந்த பகுதிகளில், பற்றின்மை அறிகுறிகள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது எங்கே, துளைகள், 12 முதல் 20 மிமீ வரை வரம்பில் வேறுபடுகிறது, 250 மிமீ தொலைவில் துளையிடப்பட்டது. பின்னர், ஒரு கட்டுமான சிரிங்க் பயன்படுத்தி, கலவை ஒரு epoxy அடிப்படையில் ஊற்றப்படுகிறது. கலவையின் நிரப்புதல் பல முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் அது கான்கிரீட் மீது உறிஞ்சப்பட்டு, உரிக்கப்படுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் வெற்றிடங்களை நிரப்புகிறது.

விவரித்த முறையின் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி பிளஸ் அதன் வேகத்தில் உள்ளது அடுத்த நாள் அடுத்த நாள், கான்கிரீட் மாடிகள் பழுது பிறகு, ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு ஸ்கிரீட் பயன்படுத்த முடியும்.