செங்கல் உறைகளில் ஊதுவது ஏன் தேவைப்படுகிறது? நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட வெடிப்பு சுவரை என்ன செய்வது. பெரிய இயந்திர விரிசல்கள்

ஒரு வீட்டை வடிவமைக்கும்போது மற்றும் குறிப்பாக செயல்படுத்தும்போது, ​​அதாவது கட்டுமானம், முழு கட்டமைப்பின் வலிமையையும் பொதுவாக பாதிக்கும் பல நுணுக்கங்கள் உள்ளன. மாடி கூட்டங்களும் விதிவிலக்கல்ல, ஏனென்றால் போடப்பட்ட கட்டமைப்புகள் எந்த வகையான சுமைகளைத் தாங்கும் என்பதற்கு அவை முற்றிலும் பொறுப்பாகும்.

மர மாடி கற்றை மற்றும் இறுதியில் இடையே செங்கல் சுவர்காற்றோட்டம் வேண்டும் காற்று இடைவெளி.

எனவே, இந்த அமைப்புகளின் முனைகள் என்ன, அவை எவ்வாறு ஏற்றப்படுகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.

சில பண்புகள்

மாடிகள் பொதுவாக வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகளால் செய்யப்படுகின்றன, அவை ஒரு தொழிற்சாலையில் ஒரு சிறப்பு வழியில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

அவை தயாரிக்கப்படும் பொருளின் வகையைப் பொறுத்து, அவற்றைப் பிரிக்கலாம்:

• செல்லுலார் கான்கிரீட்;
• பல வெற்று;
• கனமான கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட;
• அத்துடன் முன் தயாரிக்கப்பட்ட ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகள்.

கட்டுமானத்தின் ஒவ்வொரு விஷயத்திலும், திட்டமிடப்பட்ட சாதனத்திற்கு ஒதுக்கப்பட்ட பணிகள், அத்துடன் இடைவெளி அகலம் போன்றவற்றுடன், தரைப் பொருள் தனித்தனியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

அவற்றின் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில், ஒத்த தயாரிப்புகளை பிரிக்கலாம்:

• இன்டர்ஃப்ளூர்;
• அறைகள்.

உச்சவரம்பை சீல் செய்வதற்கான திட்டம் வெளிப்புற சுவர்: 1 - சுவர்; 2 - புறணி; 3 - சீல் செய்யப்பட வேண்டிய பீமின் முடிவு; 4 - தரை அடுக்கு.

இரண்டு தளங்களுக்கு மேல் கொண்ட செங்கல் வீடுகளில், முன்கூட்டியே வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்களைப் பயன்படுத்த திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் மறுக்க முடியாத நன்மை அவற்றின் மகத்தான வலிமை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறன். வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நீங்கள் பாதுகாப்பாக ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்கலாம்.

வெவ்வேறு உயரங்களில் அமைந்துள்ள இன்டர்ஃப்ளூர் அமைப்புகள் சிறியதாக இருக்கலாம் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்வெப்பம் அல்லது ஒலி காப்பு தேவை தொடர்பானது. எடுத்துக்காட்டாக, உறுப்பு வெப்பமடையாத அறைக்கும் வாழ்க்கை இடத்திற்கும் இடையில் அல்லது ஒரு அடித்தளத்திற்கும் குடியிருப்பு கட்டிடத்தின் முதல் தளத்திற்கும் இடையில் அமைந்திருந்தால்.

வாழ்க்கை அறைகளிலிருந்து அறையைப் பிரிக்கும் கூரைகள் செயல்பாட்டின் போது அதிக சுமைகளைத் தாங்காது, அதாவது அவற்றின் வடிவமைப்பு இலகுரக.

நிறுவலின் போது, ​​வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சீம்கள் சிமெண்ட் மோட்டார் மூலம் நிரப்பப்பட வேண்டும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

இந்த அமைப்புகளின் அம்சங்கள்

தரையை இறுக்கமாகப் பிடிக்கவும், பெரிய மற்றும் அதிகப்படியான சுமைகளைத் தாங்கவும், தரை அடுக்குக்கான ஆதரவு அலகு சரியாகக் கணக்கிடுவது அவசியம். செங்கல் சுவர். இது எவ்வாறு செயல்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து, கட்டிடத்தின் கொடுக்கப்பட்ட தரையில் ஒரு குறிப்பிட்ட சுமை வைக்க முடியும். மூலம், தயவுசெய்து கவனிக்கவும்: சுமை தாங்கும் சுவர்களைக் காட்டிலும் லிண்டல்களின் அடிப்படையில் ஒரு ஸ்லாப் ஆதரவு அலகு உருவாக்க முடியாது.

ஒரு செங்கல் சுவரில் ஒரு மரத் தளக் கற்றை உட்பொதிப்பதற்கான திட்டம்: 1 - மர கற்றை; 2 - பீம் இறுதியில், பிசின் பூசப்பட்ட மற்றும் கூரை மூடப்பட்டிருக்கும் உணர்ந்தேன்;
3 - நீர்ப்புகாப்பு; 4 - செங்கல் சுவர்; 5 - சுவருக்கும் பீமின் முனைக்கும் இடையில் காற்று இடைவெளி.

கட்டுமானத் துறையில், எந்தத் தொழிலையும் போலவே, சிறப்புகளும் உள்ளன ஒழுங்குமுறைகள்செங்கல் உட்பட பல்வேறு சுவர்களில் ஆதரவு அலகுகளை நிறுவுவதற்கான தரநிலைகளை ஒழுங்குபடுத்துதல்.

"ஆதரவின் ஆழத்தை" துல்லியமாக தீர்மானிக்க, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அடுக்கின் உடனடி நீளத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், இந்த ஸ்லாப் தங்கியிருக்கும் பொருளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். எனவே, அனைத்து தயாரிப்புகளும், ஒரு விதியாக, குறிக்கப்பட்டுள்ளன, அதாவது, அவை அதிகபட்ச சுமை தாங்கும் திறனையும், குறைந்தபட்ச நில அதிர்வு எதிர்ப்பின் அளவையும் குறிக்கின்றன.

இந்த கட்டமைப்புகள் எவ்வாறு அமைக்கப்பட்டன மற்றும் கட்டிடத்தின் சுமை தாங்கும் சுவரின் துணைப் பகுதி என்ன என்பதை கட்டுமான கட்டுப்பாட்டு அதிகாரிகள் கவனமாக கண்காணிக்கின்றனர்.

இது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, ஏனெனில் ஒரு செங்கல் சுவரில் தவறாக நிறுவப்பட்ட அலகு ஒரு மீறலாக இருக்கும், இது கட்டுமானத்திற்கு தடை விதிக்கும் அல்லது கட்டிடத்தின் ஏற்கனவே கட்டப்பட்ட பகுதியை மறுவேலை செய்யும்.

அதே நேரத்தில், ஒழுங்குமுறை அதிகாரிகள் நவீன, தற்போது இருக்கும் GOST கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான வடிவமைப்பு ஆவணங்களால் வழிநடத்தப்படுகிறார்கள், அங்கு ஆதரவின் அளவு துல்லியமாக சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது. தற்போதுள்ள GOST 956-91 க்கு இணங்க, சுமை தாங்கும் செங்கல் சுவரில் எந்த நீளத்தின் உச்சவரம்பு ஆதரவின் ஆழத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, இந்த மதிப்பு சாதனத்தின் நீளத்தைத் தவிர்த்து 10 மிமீ ஆகும். எனவே, ஒரு நிறுவனத்திற்கு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஸ்லாப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​அதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அடையாளங்களை கவனமாகப் படிப்பது அவசியம், ஏனெனில் இந்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்பு பற்றிய தேவையான அனைத்து தகவல்களையும் இது வழங்கும்.

ஒரு விதியாக, அடுக்குகளை குறிப்பது கடிதங்கள் மற்றும் எண்களின் குழுவைக் கொண்டுள்ளது.உதாரணமாக, PC ஸ்லாப் 42.15-8T. கடிதங்கள் பிசி என்பது தயாரிப்பின் பெயராகும், இந்த விஷயத்தில் இது சுற்று வெற்றிடங்களைக் கொண்ட ஒரு தரை அடுக்கு ஆகும்; எண்கள் 42.15 டெசிமீட்டர்களில் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் பரிமாணங்களைக் குறிக்கிறது (கட்டமைப்பு நீளம் 4180, மற்றும் அகலம் 1490); எண் 8 இந்த ஸ்லாப்பில் அதிகபட்ச சுமை குறிக்கிறது - 800 kgf/sq.m; எழுத்து T என்பது ஸ்லாப் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் கனமான கான்கிரீட்டிற்கான குறியீடாகும்.

தங்கள் சொந்த வீட்டைத் திட்டமிடும் போது, ​​பலர் தங்கள் குடிசை இரண்டு மாடி அல்லது மூன்று மாடிகளை உருவாக்க விரும்புகிறார்கள். எல்லாம் முடிவானதும், கட்டுமானத்தைத் தொடங்கி முடிக்க வேண்டியதுதான். கட்டுமானத்தின் ஆரம்பம் எப்போதும் அடித்தளத்துடன் தொடங்குகிறது. படிப்படியாக குடிசை அதன் வடிவத்தை எடுக்கும். முதல் தளத்தின் சுவர்கள் ஏற்கனவே எழுப்பப்பட்டுள்ளன. இப்போது முதல் தளத்தை மூடுவதற்கான நேரம் இது.

இது மிகவும் சிக்கலான வகை ஸ்லாப் என்பதால், நூலிழையால் செய்யப்பட்ட பிளாக்குகளால் செய்யப்பட்ட தரை அடுக்குகளைப் பார்ப்போம். இத்தகைய மாடிகள் 5 மீட்டருக்கும் அதிகமான ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் இதற்காக, இந்த ஆயத்த தொகுதிகளின் ஆதரவுகளுக்கு இடையில் உள்ள தூரத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். அதை எப்படி செய்வது? ஒரு எஃகு கற்றை வெறுமனே சுவர்களில் வைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு இடைநிலை ஆதரவாக செயல்படுகிறது. இரும்புக் கற்றைகள் அமைக்கப்பட்ட வீடுகளில், பெரும்பாலானசுமைகள் பொதுவாக சுவர்களுக்கு மாற்றப்படுகின்றன. எஃகு கற்றைகள் அமைக்கப்பட்ட இடங்களில், ஆதரவுகள் கான்கிரீட்டால் கட்டப்பட வேண்டும். இந்த ஆதரவில் சிறப்பு இடைவெளிகள் உடனடியாக தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஆதரவுகள் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட பிறகு, அவை கடினமாக்குவதற்கு நீங்கள் சில நாட்கள் காத்திருக்க வேண்டும். எல்லாம் தயாரான பிறகு, நீங்கள் மணல் மிதவையைப் பயன்படுத்தி அனைத்து முறைகேடுகளையும் அகற்ற வேண்டும். பின்னர் நாம் மோதிர நங்கூரத்தின் வலுவூட்டலை உருவாக்குகிறோம், அதன் பிறகுதான் உச்சவரம்பின் விளிம்பை வரிசைப்படுத்துகிறோம். உறைப்பூச்சின் கீழ் உச்சவரம்பின் விளிம்பில் வெப்ப காப்பு போட மறக்காதீர்கள். இணைக்கும் பொருத்துதல்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன ஒரு மாடி வீடு. பீமின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பாகங்கள் தரையின் ஒரு வளைய நங்கூரத்தில் வலுவூட்டல் மூலம் இணைக்கப்படும் போது. இவை அனைத்திற்கும் பிறகு, நாம் மோதிர நங்கூரத்தை கான்கிரீட் செய்ய வேண்டும், பின்னர் தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள சீம்களை இணைப்பதன் மூலம் சிமெண்ட் செய்ய வேண்டும்.

தரை அடுக்குகளை கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​அவற்றின் வகைகளைப் பற்றி நீங்கள் கொஞ்சம் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். தரை அடுக்குகள் வீடுகளை மாடிகளாகக் கட்டுவதற்கும் விநியோகிப்பதற்கும் உதவுகின்றன என்பதை நாம் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். மாடிகள் இன்டர்ஃப்ளூர் மற்றும் அட்டிக் தளங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. குடிசைகளின் கட்டுமானத்தில், மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் மற்றும் மரத் தளங்கள். இன்னும் விரிவாக, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்களைப் பற்றி பேச வேண்டியது அவசியம், இது செங்கல், கல் அல்லது கசடு கான்கிரீட் கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவர்கள் நீடித்த, வலுவான, தீ தடுப்பு, ஆனால் அதே நேரத்தில் மிகவும் கனமான. இரண்டு வகையான மாடிகள் உள்ளன: ஒற்றைக்கல் மற்றும் நூலிழையால் ஆனவை. முன்பே தயாரிக்கப்பட்டவை பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் பின்னப்பட்டவைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஆயத்த வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவ ஒரு எளிய வழி வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள், வீடுகளின் கட்டுமான நேரத்தை குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்களின் தீமை அவற்றின் எடை, எனவே நிறுவலின் போது தூக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் உள்ளது.

இன்றைய சந்தையில் கட்டிட பொருட்கள்வெற்று மற்றும் திடமான அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது. வெற்று மைய அடுக்குகளின் முக்கிய பண்புகள் வெப்ப காப்பு மற்றும் ஒலி காப்பு ஆகும். கான்கிரீட் தரை அடுக்குகளுக்கு பொருள் மற்றும் சக்தி செலவுகள் தேவை. உச்சவரம்பு வகையைத் தேர்ந்தெடுத்து முடிவுசெய்து, பின்னர் அவற்றை நிறுவிய பின், முதல் தளம் தயாராக உள்ளது என்று நாம் கூறலாம்.

இப்போது நீங்கள் இரண்டாவது தளத்தின் சுவர்களை இடுவதைத் தொடங்கலாம். இரண்டாவது தளத்தின் அடிப்பகுதிக்கு மூலையில் நெடுவரிசைகளை உருவாக்க மறக்காதீர்கள். முதல் மாடியில் இந்த நெடுவரிசைகள் தரையில் ஓய்வெடுக்கின்றன, ஆனால் இரண்டாவது மாடியில் தரை அடுக்கில் சுவர்மற்றும் நெடுவரிசைகள் முதல் தளத்தின் உச்சவரம்பில் உள்ளன. தரை அடுக்கில் சுவர்ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் மற்றும் நெடுவரிசைகளை ஊற்றுவதன் மூலம் இரண்டாவது தளம் அமைக்கப்படுகிறது. முதலில், ஒரு சுவர் கட்டப்பட்டுள்ளது வெளிப்புற மூலையில், பின்னர் அது U- வடிவ ஃபார்ம்வொர்க்கில் சரி செய்யப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் கால்கள் ஊசிகளால் இறுக்கப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க் முடிந்ததும், நெடுவரிசையை ஊற்ற வேண்டிய நேரம் இது. மேலும், தரை அடுக்கில் சுவர்இரண்டாவது கட்டப்பட்டு முதல் சுவரில் சரி செய்யப்பட்டது. மீதமுள்ள சுவர்கள் ஏற்கனவே கட்டப்பட்டு வருகின்றன தெரிந்த வழியில். சுவர்கள் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் நெடுவரிசைகளை ஊற்ற ஆரம்பிக்கலாம். கான்கிரீட் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றி, வேலையின் முடிவைப் பார்ப்பது அவசியம், எல்லாம் ஒழுங்காக இருந்தால், நீங்கள் செங்கல் அல்லது முன்னர் திட்டமிட்டு வாங்கிய பிற கட்டுமானப் பொருட்களால் சுவர்களை இடுவதைத் தொடங்கலாம்.

வீட்டின் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப, அனைத்து விதிகள் மற்றும் விதிமுறைகளுடன் இரண்டாவது மாடியின் கட்டுமானத்தை நாம் மேற்கொள்ள வேண்டும். கட்டுமானத்தின் போது, ​​எல்லாவற்றையும் சிறிய விவரங்களுக்குக் கணக்கிட வேண்டும். இந்த சிக்கலான ஆனால் மிகவும் சுவாரஸ்யமான செயல்முறையை முறைப்படுத்த முயற்சிப்போம். இரண்டாவது தளத்தின் கட்டுமானத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் தரை ஜாயிஸ்ட்களை நிறுவ வேண்டும் தரை ஸ்லாப் சுவரில்ஒரு பக்க சுவர் எழுப்பப்படுகிறது, அதில் கூரை ராஃப்டர்கள் ஓய்வெடுக்கும். ராஃப்டர்கள் செய்யப்பட்ட பின்னரே கேபிள்கள் பின்னர் அமைக்கப்படுகின்றன. முக்கியமான புள்ளி, தரையில் joists இணைக்கப்பட்ட அந்த ரேக்குகள் ரேக்குகள் நீளம் மூலம் அதிகரிக்க வேண்டும். இரண்டாவது மாடியின் சுவர்களை கட்டும் போது, ​​150x50 மிமீ பலகையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மேலும் தரை அடுக்கில் சுவர்நடுத்தர பக்கம் மிக விரைவாகவும் எளிதாகவும் அமைக்கப்படுகிறது. இந்த பக்கத்தின் நடுச்சுவர் வீட்டின் கட்டமைப்பில் மிக உயரமானதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது இரண்டாவது மாடியில் இருந்து கூரையின் உச்சி வரை கட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த சுவர் ரேக்குகளால் கட்டப்பட்டுள்ளது. இதன் விளைவாக, அனைத்து சுவர்களும் கட்டப்படும் போது, ​​மீண்டும் மாடிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். இந்த வழக்கில், நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் ஒற்றைக்கல் மாடிகள், இது செயல்பாட்டின் போது அதிகப்படியான சுமை முழுவதும் விநியோகிக்கப்படுகிறது சுமை தாங்கும் சுவர்கள். மோனோலிதிக் மாடிகள் பின்வரும் வடிவங்களில் வருகின்றன என்பதை உங்களுக்கு நினைவூட்டுவோம்: ரிப்பட், பீம், ஸ்லாப். தரை அடுக்குகள் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டும் கம்பிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன. பீம் தளங்கள் 3 மீட்டருக்கும் அதிகமான இடைவெளியில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இடைவெளி தூரம் 6 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கும்போது ரிப்பட் தளங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நீளம் அதிகமாக இருந்தால், கட்டுமானத்தின் போது கூடுதல் வலுவூட்டல் ஒரு குறுக்கு கற்றை மூலம் செய்யப்படுகிறது.

தரை அடுக்குகளை இடுவதைப் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தும்

குடியிருப்பு கட்டிடங்களை கட்டும் போது, ​​கான்கிரீட் தரை அடுக்குகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் தரை உறைகள் மற்றும் சுவர்கள் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை உயர்தர கான்கிரீட் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன வலுவூட்டப்பட்ட சட்டகம். கட்டிடங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தரத்தைப் பொறுத்தது.

மாடி ஸ்லாப் இன்சுலேஷன் திட்டம்.

ஒரு ஒற்றைக்கல் அடுக்குடன் ஒன்றுடன் ஒன்று

அவை அதிகரித்த வலிமையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது தொய்வு ஏற்படும் அபாயம் உள்ள இடங்களில் அவற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. பல்வேறு சிதைவுகளுக்கு எதிராக அதிகபட்ச பாதுகாப்பு, ஆனால் அதே நேரத்தில் மோசமான ஒலி காப்பு. இது கனமானது, இது கட்டுமானத்தின் போது இந்த வகையின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு ஆகும்.

ஹாலோ-கோர் கட்டமைப்புகள்

ஒரு வெற்று கோர் ஸ்லாப் வரைதல்.

தயாரிப்பின் இலகுவான எடை காரணமாக மிகவும் பிரபலமானது. வெற்றிடங்களுக்கு நன்றி, இந்த அடுக்குகள் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் நல்ல ஒலி காப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தியை விட உற்பத்தி செலவுகள் கணிசமாகக் குறைவு ஒற்றைக்கல் அடுக்குகள். அவை பெரும்பாலும் ரிப்பட் அல்லது செல்லுலார் கான்கிரீட்டால் ஆனவை.

தரை அடுக்குகள் முக்கியமாக நிலையான அளவுகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மற்றும் ஒரு கட்டிடத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​நிலையான உற்பத்தி அடுக்குகளின் பரிமாணங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். எதிர்கால கட்டுமானத்திற்கான தேவைகளைப் பொறுத்து, அடுக்குகளும் எடையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் சராசரி எடை 500 கிலோ முதல் 4 டன் வரை இருக்கும்.

அடித்தள கட்டுமானத்தில் கான்கிரீட் வெற்று அடுக்குகளின் பயன்பாடு சில காலமாக உள்ளது. ஆனால் தரை அடுக்குகளுக்கு உறைபனி பாதுகாப்பை நிறுவுவது எப்போதும் சிந்திக்கப்படுவதில்லை.

ஈரமான மற்றும் உறைபனி சுவர்கள் கட்டிடங்களின் பலவீனத்தில் மிகவும் தீவிரமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.

அச்சு தோற்றமானது வீட்டில் வசிப்பவர்களின் ஆரோக்கியத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது.

சுவர் உறைபனி காரணிகள்

இரும்பு நிறுவல் வரைபடம் கான்கிரீட் அடுக்குகூரைகள்

1. அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள மூட்டுகளின் தவறான நிரப்புதல். மோசமாக நிரப்பப்பட்ட சீம்கள் மாடிகளின் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பண்புகளை மீறுவதற்கு வழிவகுக்கும். விரிசல் உருவாகும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. அவர்கள் மூலம் அடுப்பு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது.
2. தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் மோசமான தரமான தீர்வு. மலிவான அல்லது நீர்த்த தீர்வுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடிக்கடி ஈரப்பதம் ஊடுருவலுக்கு வழிவகுக்கிறது. அவர்கள் பொதுவாக மிகவும் தளர்வான அமைப்பு மற்றும் அழுத்தத்தை தாங்க முடியாது.
3. வெப்ப அமைப்பின் வடிவமைப்பில் பிழைகள். மோசமாக சூடான அறைகள் சுவர்களில் உறைபனிக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. ஈரப்பதம் குவிந்த பிறகு, அவை வெளிப்புறமாகவும் உள்நாட்டிலும் உறையத் தொடங்குகின்றன. உள்ளே.
4. உலோக வலுவூட்டல் கூறுகள் மற்றும் நங்கூரங்களின் துணைக் குளிர்ச்சி. பல்வேறு விரிசல்கள் தோன்றும் போது, ​​ஈரப்பதம் வெற்று மைய அடுக்குகளின் உலோக கூறுகளில் நுழையத் தொடங்குகிறது. இதன் விளைவாக, அரிப்பு ஏற்படலாம். இத்தகைய அடுக்குகளின் அமைப்பு மென்மையாகிறது மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் இருந்து சிதைவதற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
5. வெளியேற்ற குழாய்கள் மின்தேக்கி சேகரிக்கின்றன. பலவீனமான வரைவுடன், ஈரப்பதம் உள்ளே குவிகிறது வெளியேற்ற குழாய்கள், இது அவர்களின் முடக்கம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட இயக்க திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது. அதே நேரத்தில், மோசமான காற்று சுழற்சி தேவையற்ற ஈரப்பதத்தின் குவிப்புக்கு பங்களிக்கிறது.
6. சிறிய சுவர் தடிமன். சுவர்களின் தடிமன் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படவில்லை காலநிலை நிலைமைகள்இந்த பிராந்தியத்தின்.
7. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் குறைந்த வெப்ப குணங்கள். பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செதில்கள் பொதுவாக வலிமையை நோக்கி முனைகின்றன, பெரும்பாலும் காப்பு நிறுவும் போது, ​​குறைந்த அளவிலான வெப்ப காப்பு வெறுமனே கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை.
8. போதிய குறுக்கு காற்றோட்டம் இல்லை. மோசமாக காற்றோட்டமான அறைகளில், வெளிப்புற சுவர்கள் மிகவும் வலுவாக உறைந்து, அவற்றின் வெப்ப-கவச பண்புகளை இழக்கின்றன. சுவர் மற்றும் காப்புக்கு இடையில் திருப்தியற்ற உள் நீர்ப்புகாப்பு உறைபனிக்கு வழிவகுக்கிறது வெளிப்புற மேற்பரப்பு, பின்னர் கொத்து அழிவுக்கு.
9. மோசமான நீர்ப்புகாப்புடன் கூடிய அடித்தளங்கள், குறிப்பாக அடித்தளங்கள் இல்லாத வீடுகளில்.
10. அட்டிக் மாடிகளில் நீராவி தடை கட்டமைப்பை மீறுதல். மோசமாக நிகழ்த்தப்பட்ட வெப்ப காப்பு கூரைஅதன் செயல்பாடுகளின் செயல்திறனை மாற்றுகிறது சிமெண்ட் ஸ்கிரீட். கான்கிரீட் மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை சேகரிக்கிறது, ஒடுக்கம் குவிந்து, காப்பு ஈரப்படுத்துகிறது. வெப்ப-பாதுகாப்பு பொருள் அதன் அசல் பண்புகளை இழக்கத் தொடங்குகிறது, இது கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தரை அடுக்குகள் உறைந்து போகத் தொடங்குகின்றன. திரட்டப்பட்ட திரவத்தின் காரணமாக காப்பு அதன் எடையை அதிகரிக்கிறது.
11. அடிக்கடி வெள்ளத்தில் அடித்தட்டு.
12. குருட்டுப் பகுதிகள் தவறாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன அல்லது காணவில்லை.
13. அடித்தள சுவர்களின் செங்குத்து நீர்ப்புகாப்பு தவறாக செய்யப்பட்டது. குறைந்த காற்று சுழற்சி அச்சு மற்றும் ஒடுக்கம் வழிவகுக்கிறது.
14. உற்பத்தியின் போது கான்கிரீட்டின் மோசமான சுருக்கம். தயாரிக்கப்பட்ட வெற்று மைய அடுக்குகளின் கட்டமைப்பின் உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவை கான்கிரீட் சுருக்கத்தின் தரத்தைப் பொறுத்தது. ஒரு மோசமாக கச்சிதமான கலவை மிகவும் நுண்துகள்களாக மாறும் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் பாதுகாப்பு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.
15. முடித்த அடுக்கு போதுமான தடிமன் நிறுவல்.

முடிக்கும் அடுக்கில் சேமிப்பதன் மூலம், நீங்கள் உலகளாவிய அழிவுடன் முடிவடையும்.காற்றின் வெப்பநிலை மாறும்போது, ​​உறைப்பூச்சு படிப்படியாக நொறுங்கி, ஈரமான மற்றும் உறைபனியிலிருந்து சுவரின் பாதுகாப்பைக் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக, முழு கட்டமைப்பின் வலிமையும் சமரசம் செய்யப்படுகிறது, அவசரகால சூழ்நிலைகளின் வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கிறது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

உறைபனியிலிருந்து தரை அடுக்குகளை பாதுகாக்க, நீங்கள் பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்:

நீர்ப்புகாப்புடன் கூடிய தரை அடுக்கின் வரைபடம்.

1. தட்டுகளுக்கு இடையில் உள்ள இடத்தை கவனமாகவும் காற்றோட்டமாகவும் நிரப்பவும்.
2. கூட்டு முத்திரையின் உயர்தர நிறுவல் நீர்ப்புகா (சீலிங் மாஸ்டிக்களுக்கு நன்றி) மற்றும் வெப்ப-பாதுகாப்பு (இன்சுலேடிங் பைகளைப் பயன்படுத்துதல்) இருக்க வேண்டும். காற்று பாதுகாப்புடன், தட்டுகளுக்கு இடையில் உள்ள தூரம் சீல் கேஸ்கட்களால் நிரப்பப்படுகிறது. அத்தகைய கேஸ்கட்களின் பொருளின் சுருக்கம் குறைந்தது 30-50% ஆக இருக்க வேண்டும்.
3. கட்டிடத்தின் காற்றோட்டத்தின் செயல்பாட்டை முடிந்தவரை அடிக்கடி கண்காணித்து சரிபார்க்கவும்.
4. மோசமான உட்புற காற்று சுழற்சி வெப்ப காப்பு அடுக்குகளை நீண்ட கால உலர்த்துதல், அதிகப்படியான ஈரப்பதம் குவிப்பு மற்றும் அச்சு தோற்றத்திற்கு பங்களிக்கிறது. அடித்தளத்தின் அடிப்பகுதி மற்றும் அடித்தளத்தின் சுவர்களின் அடியில் உள்ள மண்ணை உறைய விடக்கூடாது, மேலும் காற்றின் வெப்பநிலையை அனுமதிக்கக்கூடாது. தரைத்தளம்பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே இறக்கவும்.
5. கட்டிடத்தில் அடித்தளம் இல்லை என்றால், தரை மற்றும் அடித்தளத்தின் மேற்பரப்புக்கு இடையில் கிடைமட்ட நீர்ப்புகாப்பை நிறுவ வேண்டியது அவசியம்.
6. அட்டிக் மாடிகளில் வெப்ப காப்பு அடுக்கை அதிகரிக்கவும்.
7. குருட்டுப் பகுதிகள் மற்றும் வடிகால் சாதனங்களை நல்ல நிலையில் பராமரிக்கவும். வெற்று மைய அடுக்குகளை முடக்குவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை குறைப்பது அவர்களின் வேலையின் செயல்திறனைப் பொறுத்தது.
8. கட்டிடத்தின் செயல்பாட்டின் முதல் 3 ஆண்டுகளில், தூரத்தை அழிக்க வேண்டியது அவசியம் வடிகால் அமைப்புகள்வருடத்திற்கு இரண்டு முறை, பின்னர் - மூன்று ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை.
9. சுவர்களின் ஈரமான பகுதிகளில் அவற்றின் நிலை மோசமடையாமல் உலர்த்தலை மேற்கொள்ளுங்கள்.
10. மோசமான காற்றோட்டம் உள்ள அறைகளில் ஈரப்பதத்தை குறைக்க முயற்சிக்கவும். எந்த அறையிலும், காற்று ஈரப்பதம் 60% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

திருத்தங்கள்

நிச்சயமாக, அதன் விளைவுகளைச் சரிசெய்வதை விட சிக்கலைத் தடுப்பது எப்போதும் சிறந்தது. ஆனால் சரியான நேரத்தில் நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், உறைபனி தொடங்கினால், நீங்கள் விரைவில் தவறுகளை சரிசெய்யத் தொடங்க வேண்டும். ஒரு எண் உள்ளன பல்வேறு முறைகள்உறைபனி சுவர்களில் உள்ள சிக்கல்களை சரிசெய்தல்.

காரணங்கள் மற்றும் இடங்களைப் பொறுத்து

மாடி ஸ்லாப் போடும் வரைபடம்.

மேல் தளங்களின் பகுதியில் ஈரப்பதம் மற்றும் கருப்பு புள்ளிகளின் தோற்றம், ஒரு விதியாக, அட்டிக் மாடி காப்பு நிறுவல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது தரம் குறைவாக இருந்தால் ஏற்படுகிறது. முதலாவதாக, அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள மூட்டுகளில் உள்ள குறைபாடுகள் அகற்றப்படுகின்றன, இது உட்புற சுவர்களில் ஈரப்பதத்தின் தோற்றத்தை குறைக்கிறது. பொதுவாக, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அட்டிக் மாடிகளில் காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தரநிலைகளின்படி, அதன் உற்பத்தி நடவடிக்கைக்கு குறைந்தபட்சம் 30 செ.மீ.

காற்றோட்டம் பிரச்சனைகளை சரிபார்க்கவும் மாடவெளி. உயர்தர காற்று பரிமாற்றம் இல்லாததால், தரை அடுக்குகளின் ஒடுக்கம் மற்றும் overcooling தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. கசிவுகளுக்கு கூரையை சரிபார்க்கவும்.
சுவர்களில் உள்ள மூட்டுகளின் தரமற்ற சீல் காரணமாகவும் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம் பால்கனி அடுக்குகள். ஈரப்பதம் சுவர் மற்றும் அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள மூட்டுகளில் ஊடுருவி, ஈரமான புள்ளிகளை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் விரைவில் சுவர்களை உலர்த்த வேண்டும் மற்றும் எந்த ஈரப்பதம் உட்செலுத்தலையும் மூட வேண்டும்.

இடைவெளி 8 செமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் பாலியூரிதீன் நுரை. அதைப் பயன்படுத்த, நீங்கள் முதலில் கான்கிரீட் துண்டுகளிலிருந்து விரிசலின் விளிம்புகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பாலிஎதிலீன் மற்றும் சிலிகான் மேற்பரப்புகளுக்கு அசிட்டோனுடன் கூடுதல் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. நுரை 24 மணி நேரத்திற்குள் கடினமாகிறது. பின்னர் அதிகப்படியான நுரை துண்டிக்கப்பட வேண்டும், ஒரு பயன்பாட்டு கத்தியைப் பயன்படுத்தி, மேற்பரப்பை பூச வேண்டும், அதன் மூலம் குளிர்ந்த பாலத்தை மூட வேண்டும். மூட்டு இடைவெளி 8 செமீக்கு மேல் இருந்தால், நீங்கள் தடிமனாக பயன்படுத்த வேண்டும் சிமெண்ட் மோட்டார்.

பால்கனி வடிகால்களின் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும். தையல் மூட்டுகளின் சீல் உடைந்தால், புதிய மற்றும் உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அதை மீண்டும் மூடுவது நல்லது. கட்டிடக் கட்டமைப்பின் வலிமை பெரும்பாலும் மூட்டுகளை நிரப்பும் தரத்தைப் பொறுத்தது. முழுமையான மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் பின்னரே சரியான சீல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

• சுவர் பேனல்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை சரிசெய்தல்;
• அனைத்து ஈரமான மற்றும் ஈரமான பகுதிகளில் உலர்;
• ஒரு புதிய கோட் பயன்படுத்துவதற்கு முன் அனைத்து சேதமடைந்த முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நீக்கவும்.

எந்த சூழ்நிலையிலும் ஈரமான மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்படாத பகுதிகளில் மாஸ்டிக் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படக்கூடாது. பூஜ்ஜியத்திற்கு மேல் மற்றும் வறண்ட காலநிலையில் கூட்டு பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்வது சிறந்தது.
சுவர்களின் வெப்ப பாதுகாப்பில் ஏற்றத்தாழ்வு கண்டறியப்பட்டால், அவற்றை விரிவுபடுத்துவதன் மூலம் இன்சுலேஷனை நிவர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

சுவர் காப்பு விருப்பங்கள்

உதாரணமாக, ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தி செங்கல் வேலைநீங்கள் சுவரின் வெளிப்புறத்தை மூடலாம். சிறப்பு திறன்கள் இல்லாமல் இதைச் செய்யலாம். இதற்கு உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

சுவர் காப்பு திட்டம்.

• செங்கற்கள்;
• நிலை, டேப் அளவீடு மற்றும் ஒழுங்கு, சுவர் உயரமாக கட்டப்பட வேண்டும் என்றால்;
• மணல்-சிமெண்ட் மோட்டார் 4: 1 என்ற விகிதத்தில் அல்லது பசை தீர்வுகொத்துக்காக;
• கலவை கொண்டு துரப்பணம்;
• trowel மற்றும் தீர்வு கொள்கலன்;
• மின்சாரம் அணுகல்.

வலுவூட்டும் கண்ணி மீது பிளாஸ்டர் இன்சுலேஷன் மூலம் சுவர்களை நீங்கள் காப்பிடலாம். இதைச் செய்ய, சுவரில் வலுவூட்டும் கண்ணி நிறுவ dowels ஐப் பயன்படுத்தவும். பிந்தையது உலோகமாக இருக்க வேண்டியதில்லை. சுவர் மற்றும் கண்ணி இடையே மற்றும் மேல் பிளாஸ்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு சிமெண்ட் மோட்டார் அல்லது ஈரமான அறைகளுக்கு ஒரு ஆயத்த உலர் கலவையாக இருக்கலாம். ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு தீர்வுகள் அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் வழக்கத்தை விட நீண்ட காலம் நீடிக்கும், ஏனெனில் அவை அவற்றின் கலவையில் சிறப்பு சேர்க்கைகள் உள்ளன.

மிக உயர்ந்த தரமான முறைகளில் மற்றொன்று, கான்கிரீட் சுவரின் உட்புறத்தில் நீராவி தடுப்பு பொருள் மற்றும் காப்பு நிறுவுதல் ஆகும். டைல்ட் இன்சுலேஷனுடன் வரிசையாக ஒரு சட்டத்தை நிறுவுவதன் மூலம் நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அத்தகைய ஒரு சட்டத்தை உருவாக்க மற்றும் சுவர் மற்றும் இடையே காப்பு மூலம் தூரத்தை நிரப்ப முடித்த பொருள், நீங்கள் பல்வேறு ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் வன்பொருள் பயன்படுத்தலாம். இவை பெருகிவரும் அடைப்புக்குறிகள், பிளாஸ்டிக் "பூஞ்சை" டோவல்கள் மற்றும் பசை, முடிக்கப்பட்ட வடிவத்திலும், தயாரிப்பு தேவைப்படும் உலர்ந்த கலவையின் வடிவத்திலும் இருக்கலாம். அதன் பிறகு, அதை பிளாஸ்டர் அல்லது வேறு ஏதேனும் முடித்த பொருள் கொண்டு முடிக்க வேண்டும்.

சட்டகம் மற்றும் காப்புக்கான பொருட்கள்:

• உலோக சுயவிவரங்கள் அல்லது மரத்தாலான ஸ்லேட்டுகள்;
• உலோகம் அல்லது மரத்திற்கான திருகுகள்;
• முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் மற்றும் பாலியூரிதீன் நுரை;
• நீராவி தடுப்பு சவ்வு அல்லது அலுமினிய தகடுதிரைப்படத்தில்;
• தாள் காப்பு, கனிம அல்லது கண்ணாடியிழை கம்பளி;
• பிளாஸ்டருக்கான உலர் கலவை.

சட்டகம் மற்றும் காப்பு நிறுவுவதற்கான கருவிகள்:

• உலோகம் அல்லது சிறப்பு கத்தரிக்கோல் வெட்டுவதற்கான வட்டங்களுடன் சாணை;
• கலவை இணைப்புடன் துரப்பணம்;
• ஸ்க்ரூடிரைவர்கள் அல்லது ஸ்க்ரூடிரைவர்;
• டேப் அளவீடு, நிலை மற்றும் பென்சில்;
• அரைக்கும் ஸ்பேட்டூலாக்கள் மற்றும் graters;
• தீர்வு கொள்கலன்.

ஒரு சட்ட வீட்டின் சுவரை காப்பிடுவதற்கான திட்டம்.

சட்டத்திற்கும் சுவருக்கும் இடையில் நீங்கள் சுமார் 50 மிமீ இடைவெளி விட்டு அதை விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணால் நிரப்ப வேண்டும். இந்த பொருள் சுவரில் இருந்து மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை முழுமையாக உறிஞ்சி, அச்சு தோற்றத்தை நிறுத்தும். இதனால், சுவர் தடிமன் 150 மிமீ அதிகரிக்கிறது. அத்தகைய சட்ட கட்டமைப்புகளை வெற்றிகரமாக மாற்றும் 80 மிமீ நுரை தொகுதிகள் உள்ளன. சாதாரண சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் (1:4) பயன்படுத்தி நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

குறிப்பாக குளிர்ந்த மற்றும் ஈரமான சுவர்களில், நீங்கள் "சூடான தளம்" என்ற அமைப்பை நிறுவலாம் அல்லது சுற்றளவைச் சுற்றி ஒரு சூடான பேஸ்போர்டை நிறுவலாம். இந்த தீர்வு மூலையில் உள்ள அறைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. வெப்ப சுவர்கள் ஒரு முறை தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​மிகவும் பொருத்தமான விருப்பம் மின்சார படம் அல்லது அகச்சிவப்பு தரையையும். அதை நீங்களே நிறுவக்கூடாது. பேஸ்போர்டின் கீழ் மடிப்புகளை சூடாக்க, நீங்கள் ஒரு சூடான தரையைப் பயன்படுத்தலாம், அங்கு ஒரு கேபிள் ஒரு வெப்ப உறுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு நிலையான சுவரில் பொருத்தப்பட்ட மின்சார ஹீட்டரை நிறுவுவது அடுக்குகளுக்கு இடையில் தரமற்ற காப்புப் பிரச்சினையை முழுமையாக தீர்க்காது, ஆனால் அதை நீங்களே நிறுவலாம்.

இதற்கு உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• துரப்பணம் அல்லது சுத்தி துரப்பணம்;
• நங்கூரங்கள் அல்லது டோவல்கள்;
• சுத்தி;
• சாக்கெட்.

வெற்று மைய அடுக்குகளை முடக்குவதற்கான காரணம் எதுவாக இருந்தாலும், வளாகத்தில் ஈரப்பதத்தை கணிசமாகக் குறைக்க வேண்டியது அவசியம், காற்றோட்டம் மற்றும் கண்காணிப்பின் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும். தரமான வேலைவெப்ப அமைப்புகள். கட்டிடத்தை சரிசெய்வதற்கும், உறைபனிக்கான காரணங்களை அகற்றுவதற்கும் அனைத்து வேலைகளும் கவனமாகவும் துல்லியமாகவும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சில விவரங்களை நீங்கள் மறந்துவிட்டால், இந்த சிக்கலை மீண்டும் சந்திக்க நேரிடும், மிக விரைவில்.

நுரை கான்கிரீட் சமீபத்தில் டெவலப்பர்களிடையே அதிக தேவை உள்ளது. பல்வேறு உயரங்களின் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள், வெளிப்புற கட்டிடங்கள் மற்றும் கேரேஜ்கள் அதிலிருந்து அமைக்கப்பட்டுள்ளன. பொருள் நீடித்தது, சுற்றுச்சூழல் நட்பு, குறைந்த எடை, சூடான மற்றும் செயலாக்க எளிதானது. இருப்பினும், ஒரு நுரை தொகுதி வீட்டின் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு விரும்பத்தகாத குறைபாடு தோன்றக்கூடும் - சுவர்களில் விரிசல். இந்த கட்டுரையின் நோக்கம் விரிசல்களுக்கான காரணங்களை வாசகர்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துவதாகும் நுரை கான்கிரீட் சுவர்கள்மற்றும் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான வழிகள்.

விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்

நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவரில் ஒரு விரிசல் தோன்றினால், அதன் நிகழ்வுக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய வேண்டியது அவசியம். இதனால், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அதன் மேலும் பரவுவதைத் தடுக்க முடியும். பின்வரும் காரணங்களுக்காக சுவர் விரிசல் ஏற்படுகிறது:

1. அடித்தளம் கட்டும் போது ஏற்படும் தவறுகள். பல அனுபவமற்ற பில்டர்கள் இலகுரக நுரை கான்கிரீட்டிற்கு சக்திவாய்ந்த அடித்தளத்தை உருவாக்க தேவையில்லை என்று அப்பாவியாக நம்புகிறார்கள். உண்மையில், முழு கட்டமைப்பின் சேவை வாழ்க்கை அடித்தளத்தின் தரத்தை சார்ந்துள்ளது. மண் உறைபனியின் ஆழத்திற்கு அடித்தளம் அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம், மேலும் அதன் அகலம் நுரைத் தொகுதிகளின் அகலத்தை விட சற்று அதிகமாக உள்ளது. கூடுதலாக, அடித்தளத்தின் கீழ் அமைக்கப்பட வேண்டும் மணல் குஷன்அடுக்கு 8-10 செ.மீ.
2. தடுப்பு அமைக்கும் தொழில்நுட்பம் சீர்குலைந்துள்ளது. இதற்கு, பசைக்குப் பதிலாக சிமென்ட் மோட்டார் பயன்படுத்தப்பட்டது. வளர்ந்து வரும் குளிர் பாலங்கள் வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் காரணமாக விரிசல் தோற்றத்தைத் தூண்டும்.
3. நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் ஈரமாக பயன்படுத்தப்பட்டன. அவை உலரும்போது, ​​பொருள் சுருங்குகிறது, இது விரிசல் தோற்றத்திற்கு பங்களிக்கிறது. உறைபனிக்கு முன்னதாக ஈரமான தொகுதிகள் போடப்பட்டிருந்தால், உறைபனியின் போது ஈரமான பொருள் உண்மையில் கிழிந்துவிடும்.
4. ஒவ்வொரு 4 வது வரிசை தொகுதிகளுக்கும் வலுவூட்டல் முட்டையிடும் போது பயன்படுத்தப்படவில்லை என்பதை விரிசல் பொருள் குறிக்கலாம்.
5. வீட்டின் உயரம் 1 மாடிக்கு மேல் இருந்தால், நிறுவலுக்கு முன் அது அவசியம் interfloor மூடுதல்சுவர்களில் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பெல்ட்களை நிறுவவும். அத்தகைய பெல்ட் அமைக்கப்படாவிட்டால், சுவர்கள் விரிசல் ஏற்படுகின்றன, அவற்றின் பல்வேறு பகுதிகளில் சீரற்ற அழுத்தம் காரணமாக இருக்கலாம்.
6. அடித்தளம் வீட்டின் வெளிப்புற மற்றும் உள் சுவர்களின் கீழ் கட்டப்பட்டுள்ளது. உட்புற சுவர்களின் கீழ் அதன் நிகழ்வின் ஆழம் வெளிப்புறத்தை விட குறைவாக இருந்தால், ஒரு இடைவெளி எளிதில் தோன்றும்.
7. சுவர்களை இடுவதற்கு அதே அடர்த்தி கொண்ட பொருளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். அதாவது, நீங்கள் அதை ஒரே இடத்தில் மற்றும் ஒரு பிராண்டில் வாங்க வேண்டும். வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து நுரைத் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவது அல்லது ஒரு கொத்துக்கான கலப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தகாதது.

கவனம்! செங்குத்து விரிசல்கள் முக்கியமாக சுவரின் நடுவில் தோன்றினால், பலவீனமான அடித்தளம் பெரும்பாலும் குற்றம் சாட்டுகிறது. இந்த வழக்கில், அதை வலுப்படுத்துவது அவசியம், பின்னர் மட்டுமே விரிசல்களை அகற்றத் தொடங்குங்கள்.

எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், ஒரு நுரை கான்கிரீட் சுவர் விரிசல் ஏற்பட்டால், நீங்கள் சொந்தமாக கூட கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை மீட்டெடுக்கலாம். ஒரு நுரை தொகுதி வீட்டில் விரிசல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை கீழே கோடிட்டுக் காட்டுவோம்.

நுரை கான்கிரீட் சுவர்களில் விரிசல் வகைப்பாடு

• இயந்திர விரிசல்கள். அவை அவற்றின் அதிக அகலம் மற்றும் நீளத்தில் சுருக்க விரிசல்களிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அடித்தளத்தின் இயக்கம் அல்லது அழிவின் விளைவாக அவை எழுகின்றன. பொதுவாக, அவை மண்ணை மாற்றும்போது முழு அமைப்பும் வீழ்ச்சியடைவதால் ஏற்படலாம். விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணத்தை அகற்ற, விரிசலின் கீழ் அடித்தளத்தை ஆய்வு செய்வது அவசியம். இதைச் செய்ய, அதை வெளிப்படுத்துவது நல்லது. சிக்கல்கள் இருந்தால், அடித்தளம் ஒரு கான்கிரீட் திண்டு மூலம் பலப்படுத்தப்படுகிறது.
• சுருக்கம் விரிசல். அவை குறைவான ஆபத்தானவை. அவை அகலத்தில் சிறியவை. அவை பெரும்பாலும் கிடைமட்டமாக இருக்கும். அத்தகைய விரிசல்களை அடைப்பது கடினம் அல்ல.

விரிசல் வகையைப் பொறுத்து, அவை வெவ்வேறு வழிகளில் மூடப்பட்டுள்ளன.

நுரை கான்கிரீட் சுவர்களில் விரிசல்களை மூடுவதற்கான முறைகள்

முதலில், சுவர் வெடிப்பதற்கான காரணத்தை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். பின்னர் இந்த காரணத்தை அகற்ற முயற்சிக்கவும். இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் விரிசல்களை மூட ஆரம்பிக்கலாம். இதற்கு பல முறைகள் முன்மொழியப்பட்டுள்ளன.

சிறிய விரிசல் (சுருக்கம்)

1. விரிசல் தோன்றும் இடம் பிளாஸ்டரால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, தண்ணீரில் தூசி அகற்றப்பட்டு முதன்மையானது.
2. தையல்கள் தைக்கப்படாமல் உள்ளன. அவை தேவையான அகலத்திற்கு ஒரு உலோக ஸ்பேட்டூலாவுடன் விரிவாக்கப்படுகின்றன. மடிப்பு நீளமும் அதிகரிக்க வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளது.
3. நுரை கான்கிரீட் அல்லது நுரை கான்கிரீட் சில்லுகள், நீர் மற்றும் சிமென்ட் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவையுடன் பிசின் மூலம் மடிப்புகளை மூடுகிறோம்.
4. சீல் மோட்டார் கடினப்படுத்த ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

பெரிய இயந்திர விரிசல்கள்

பரந்த விரிசல்களை அகற்ற, அவற்றை வலுப்படுத்துவது அவசியம், மேலும் பின்வரும் பொருட்களில் ஒன்றைக் கொண்டு சீம்களை மூடுவது அவசியம்:

• நுரை கான்கிரீட் கொத்துக்கான பிசின் கலவை.
• சிலிக்கேட் துண்டுகளுடன் சிமெண்ட் மோட்டார்.
• பாலியூரிதீன் நுரை.
• எபோக்சி பிசின்.

விரிசல் ஏற்படும் பகுதி முழுவதும் வலுவூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதிலிருந்து குறைந்தது 40 சென்டிமீட்டர் தொலைவில் பக்கங்களிலும் இது பல வழிகளில் செய்யப்படலாம்:

1. வலுவூட்டல் பகுதி பிளாஸ்டரால் அழிக்கப்படுகிறது. மடிப்புகளின் பக்கங்களில் சமமான தூரத்தில், நங்கூரங்கள் இயக்கப்படுகின்றன, அவற்றுக்கு இடையே கம்பி அல்லது கண்ணி நீட்டப்படுகிறது. நீங்கள் சங்கிலி-இணைப்பு கண்ணி அல்லது உலோக கட்டுமான கண்ணி பயன்படுத்தலாம். கண்ணி அல்லது கம்பி மேலே பூசப்பட்டுள்ளது. பிளாஸ்டர் அடுக்கின் தடிமன் சுமார் 2-3 செ.மீ.
2. அனைத்து பிளாஸ்டர் கிராக் பகுதியில் இருந்து நீக்கப்பட்டது. கண்ணாடியிழையால் செய்யப்பட்ட வலுவூட்டும் கண்ணி விரிசல் மீது ஒட்டப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, நுரை கான்கிரீட் இடுவதற்கு ஒரு பிசின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. வலுவூட்டும் கண்ணி அதே தீர்வுடன் மேலே மூடப்பட்டிருக்கும். அது காய்ந்த பிறகு, சுவர் புட்டி மற்றும் பூச்சு செய்யப்படுகிறது.

நுரைத் தொகுதிகளால் கட்டப்பட்ட வீட்டில் சுவர்களில் விரிசல் தோன்றுவது ஒரு பொதுவான நிகழ்வு. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இந்த நிகழ்வு ஆபத்தை ஏற்படுத்தாது, ஏனெனில் இது கட்டுமானப் பொருட்களின் சுருக்கம் மற்றும் உலர்த்தும் இயற்கையான செயல்முறையாகும். சிலவற்றை கடைபிடிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது கட்டிடக் குறியீடுகள்விரிசல்கள் தோன்றுவதைத் தடுக்க வீடுகள் கட்டும் போது. சரி, அவை ஏற்பட்டால், மேலே விவரிக்கப்பட்ட முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி இந்த விரும்பத்தகாத நிகழ்வை அகற்ற நடவடிக்கை எடுக்கவும்.

குடியிருப்பு கட்டிடங்களை கட்டும் போது, ​​கான்கிரீட் தரை அடுக்குகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பொருட்கள் சுவர்கள் கட்டுமானத்திற்கும் மற்றும் கட்டுமானத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வலுவூட்டப்பட்ட சட்டத்தைப் பயன்படுத்தி உயர்தர கான்கிரீட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. கட்டிடங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தரத்தைப் பொறுத்தது.

தரை அடுக்கு கட்டமைப்புகள்

ஒரு ஒற்றைக்கல் அடுக்குடன் ஒன்றுடன் ஒன்று

அவை அதிகரித்த வலிமையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது தொய்வு ஏற்படும் அபாயம் உள்ள இடங்களில் அவற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. பல்வேறு சிதைவுகளுக்கு எதிராக அதிகபட்ச பாதுகாப்பு, ஆனால் அதே நேரத்தில் மோசமான ஒலி காப்பு. இது கனமானது, இது கட்டுமானத்தின் போது இந்த வகையின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு ஆகும்.

ஹாலோ-கோர் கட்டமைப்புகள்

தயாரிப்பின் இலகுவான எடை காரணமாக மிகவும் பிரபலமானது. வெற்றிடங்களுக்கு நன்றி, இந்த அடுக்குகள் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் நல்ல ஒலி காப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. ஒற்றைக்கல் அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்வதை விட உற்பத்தி செலவுகள் கணிசமாக குறைவாக உள்ளன. அவை பெரும்பாலும் ரிப்பட் அல்லது செல்லுலார் கான்கிரீட்டால் ஆனவை.

முக்கியமாக நிலையான அளவுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. மற்றும் ஒரு கட்டிடத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​நிலையான உற்பத்தி அடுக்குகளின் பரிமாணங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். எதிர்கால கட்டுமானத்திற்கான தேவைகளைப் பொறுத்து, அடுக்குகளும் எடையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் சராசரி எடை 500 கிலோ முதல் 4 டன் வரை இருக்கும்.

அடித்தள கட்டுமானத்தில் கான்கிரீட் வெற்று அடுக்குகளின் பயன்பாடு சில காலமாக உள்ளது. ஆனால் தரை அடுக்குகளுக்கு உறைபனி பாதுகாப்பை நிறுவுவது எப்போதும் சிந்திக்கப்படுவதில்லை.

ஈரமான மற்றும் உறைபனி சுவர்கள் கட்டிடங்களின் பலவீனத்தில் மிகவும் தீவிரமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.

அச்சு தோற்றமானது வீட்டில் வசிப்பவர்களின் ஆரோக்கியத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது.

சுவர் உறைபனி காரணிகள்

1. அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள மூட்டுகளின் தவறான நிரப்புதல். மோசமாக நிரப்பப்பட்ட சீம்கள் மாடிகளின் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பண்புகளை மீறுவதற்கு வழிவகுக்கும். விரிசல் உருவாகும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. அவர்கள் மூலம் அடுப்பு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது.
2. தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் மோசமான தரமான தீர்வு. மலிவான அல்லது நீர்த்த தீர்வுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடிக்கடி ஈரப்பதம் ஊடுருவலுக்கு வழிவகுக்கிறது. அவர்கள் பொதுவாக மிகவும் தளர்வான அமைப்பு மற்றும் அழுத்தத்தை தாங்க முடியாது.
3. வெப்ப அமைப்பின் வடிவமைப்பில் பிழைகள். மோசமாக சூடான அறைகள் சுவர்களில் உறைபனிக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. ஈரப்பதம் குவிந்த பிறகு, அவை வெளிப்புறத்திலும் உள்ளேயும் உறையத் தொடங்குகின்றன.
4. உலோக வலுவூட்டல் கூறுகள் மற்றும் நங்கூரங்களின் துணைக் குளிர்ச்சி. பல்வேறு விரிசல்கள் தோன்றும் போது, ​​ஈரப்பதம் வெற்று மைய அடுக்குகளின் உலோக கூறுகளில் நுழையத் தொடங்குகிறது. இதன் விளைவாக, அரிப்பு ஏற்படலாம். இத்தகைய அடுக்குகளின் அமைப்பு மென்மையாகிறது மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் இருந்து சிதைவதற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
5. வெளியேற்ற குழாய்கள் மின்தேக்கி சேகரிக்கின்றன. பலவீனமான வரைவு மூலம், வெளியேற்றும் குழாய்களுக்குள் ஈரப்பதம் குவிகிறது, இது அவர்களின் முடக்கம் மற்றும் செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. அதே நேரத்தில், மோசமான காற்று சுழற்சி தேவையற்ற ஈரப்பதத்தின் குவிப்புக்கு பங்களிக்கிறது.
6. சிறிய சுவர் தடிமன். இந்த பிராந்தியத்தின் தட்பவெப்ப நிலைகளில் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்காக சுவர்களின் தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படவில்லை.
7. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் குறைந்த வெப்ப குணங்கள். பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செதில்கள் பொதுவாக வலிமையை நோக்கி முனைகின்றன, பெரும்பாலும் காப்பு நிறுவும் போது, ​​குறைந்த அளவிலான வெப்ப காப்பு வெறுமனே கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை.
8. போதிய குறுக்கு காற்றோட்டம் இல்லை. மோசமாக காற்றோட்டமான அறைகளில், வெளிப்புற சுவர்கள் மிகவும் வலுவாக உறைந்து, அவற்றின் வெப்ப-கவச பண்புகளை இழக்கின்றன. சுவர் மற்றும் காப்புக்கு இடையில் திருப்தியற்ற உள் நீர்ப்புகாப்பு வெளிப்புற மேற்பரப்பின் உறைபனிக்கு வழிவகுக்கிறது, பின்னர் கொத்து அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
9. மோசமான நீர்ப்புகாப்புடன் கூடிய அடித்தளங்கள், குறிப்பாக அடித்தளங்கள் இல்லாத வீடுகளில்.
10. அட்டிக் மாடிகளில் நீராவி தடை கட்டமைப்பை மீறுதல். மோசமாக செயல்படுத்தப்பட்ட வெப்ப காப்பு அதன் செயல்பாடுகளை சிமெண்ட் ஸ்கிரீட்டுக்கு மாற்றுகிறது. கான்கிரீட் மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை சேகரிக்கிறது, ஒடுக்கம் குவிந்து, காப்பு ஈரப்படுத்துகிறது. வெப்ப-பாதுகாப்பு பொருள் அதன் அசல் பண்புகளை இழக்கத் தொடங்குகிறது, இது கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தரை அடுக்குகள் உறைந்து போகத் தொடங்குகின்றன. திரட்டப்பட்ட திரவத்தின் காரணமாக காப்பு அதன் எடையை அதிகரிக்கிறது.
11. அடிக்கடி வெள்ளத்தில் அடித்தட்டு.
12. குருட்டுப் பகுதிகள் தவறாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன அல்லது காணவில்லை.
13. அடித்தள சுவர்களின் செங்குத்து நீர்ப்புகாப்பு தவறாக செய்யப்பட்டது. குறைந்த காற்று சுழற்சி அச்சு மற்றும் ஒடுக்கம் வழிவகுக்கிறது.
14. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மோசமானது. தயாரிக்கப்பட்ட வெற்று மைய அடுக்குகளின் கட்டமைப்பின் உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவை கான்கிரீட் சுருக்கத்தின் தரத்தைப் பொறுத்தது. ஒரு மோசமாக கச்சிதமான கலவை மிகவும் நுண்துகள்களாக மாறும் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் பாதுகாப்பு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.
15. முடித்த அடுக்கு போதுமான தடிமன் நிறுவல்.

முடிக்கும் அடுக்கில் சேமிப்பதன் மூலம், நீங்கள் உலகளாவிய அழிவுடன் முடிவடையும்.காற்றின் வெப்பநிலை மாறும்போது, ​​உறைப்பூச்சு படிப்படியாக நொறுங்கி, ஈரமான மற்றும் உறைபனியிலிருந்து சுவரின் பாதுகாப்பைக் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக, முழு கட்டமைப்பின் வலிமையும் சமரசம் செய்யப்படுகிறது, அவசரகால சூழ்நிலைகளின் வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கிறது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

உறைபனியிலிருந்து தரை அடுக்குகளை பாதுகாக்க, நீங்கள் பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்:

1. தட்டுகளுக்கு இடையில் உள்ள இடத்தை கவனமாகவும் காற்றோட்டமாகவும் நிரப்பவும்.
2. கூட்டு முத்திரையின் உயர்தர நிறுவல் நீர்ப்புகா (சீலிங் மாஸ்டிக்களுக்கு நன்றி) மற்றும் வெப்ப-பாதுகாப்பு (இன்சுலேடிங் பைகளைப் பயன்படுத்துதல்) இருக்க வேண்டும். காற்று பாதுகாப்புடன், தட்டுகளுக்கு இடையில் உள்ள தூரம் சீல் கேஸ்கட்களால் நிரப்பப்படுகிறது. அத்தகைய கேஸ்கட்களின் பொருளின் சுருக்கம் குறைந்தது 30-50% ஆக இருக்க வேண்டும்.
3. கட்டிடத்தின் காற்றோட்டத்தின் செயல்பாட்டை முடிந்தவரை அடிக்கடி கண்காணித்து சரிபார்க்கவும்.
4. மோசமான உட்புற காற்று சுழற்சி வெப்ப காப்பு அடுக்குகளை நீண்ட கால உலர்த்துதல், அதிகப்படியான ஈரப்பதம் குவிப்பு மற்றும் அச்சு தோற்றத்திற்கு பங்களிக்கிறது. அடித்தளத்தின் கீழ் உள்ள மண் மற்றும் அடித்தளத்தின் சுவர்கள் உறைந்து போக அனுமதிக்கப்படக்கூடாது, மேலும் அடித்தளத்தில் உள்ள காற்று வெப்பநிலை பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே குறைக்க அனுமதிக்கப்படக்கூடாது.
5. கட்டிடத்தில் அடித்தளம் இல்லை என்றால், தரை மற்றும் அடித்தளத்தின் மேற்பரப்புக்கு இடையில் கிடைமட்ட நீர்ப்புகாப்பை நிறுவ வேண்டியது அவசியம்.
6. அட்டிக் மாடிகளில் வெப்ப காப்பு அடுக்கை அதிகரிக்கவும்.
7. குருட்டுப் பகுதிகள் மற்றும் வடிகால் சாதனங்களை நல்ல நிலையில் பராமரிக்கவும். வெற்று மைய அடுக்குகளை முடக்குவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை குறைப்பது அவர்களின் வேலையின் செயல்திறனைப் பொறுத்தது.
8. கட்டிடத்தின் செயல்பாட்டின் முதல் 3 ஆண்டுகளில், வருடத்திற்கு இரண்டு முறையாவது வடிகால் அமைப்புகளை சுத்தம் செய்வது அவசியம், பின்னர் - ஒவ்வொரு மூன்று வருடங்களுக்கும் ஒரு முறை.
9. சுவர்களின் ஈரமான பகுதிகளில் அவற்றின் நிலை மோசமடையாமல் உலர்த்தலை மேற்கொள்ளுங்கள்.
10. மோசமான காற்றோட்டம் உள்ள அறைகளில் ஈரப்பதத்தை குறைக்க முயற்சிக்கவும். எந்த அறையிலும், காற்று ஈரப்பதம் 60% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

திருத்தங்கள்

நிச்சயமாக, அதன் விளைவுகளைச் சரிசெய்வதை விட சிக்கலைத் தடுப்பது எப்போதும் சிறந்தது. ஆனால் சரியான நேரத்தில் நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், உறைபனி தொடங்கினால், நீங்கள் விரைவில் தவறுகளை சரிசெய்யத் தொடங்க வேண்டும். சுவர் உறைபனி சிக்கல்களை சரிசெய்ய பல்வேறு வழிகள் உள்ளன.

காரணங்கள் மற்றும் இடங்களைப் பொறுத்து

மேல் தளங்களின் பகுதியில் ஈரப்பதம் மற்றும் கருப்பு புள்ளிகளின் தோற்றம், ஒரு விதியாக, அட்டிக் மாடி காப்பு நிறுவல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது தரம் குறைவாக இருந்தால் ஏற்படுகிறது. முதலாவதாக, அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள மூட்டுகளில் உள்ள குறைபாடுகள் அகற்றப்படுகின்றன, இது உட்புற சுவர்களில் ஈரப்பதத்தின் தோற்றத்தை குறைக்கிறது. பொதுவாக, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அட்டிக் மாடிகளில் காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தரநிலைகளின்படி, அதன் உற்பத்தி நடவடிக்கைக்கு குறைந்தபட்சம் 30 செ.மீ.

அறையின் காற்றோட்டத்தில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். உயர்தர காற்று பரிமாற்றம் இல்லாததால், தரை அடுக்குகளின் ஒடுக்கம் மற்றும் overcooling தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. கசிவுகளுக்கு கூரையை சரிபார்க்கவும்.
சுவர்கள் மற்றும் பால்கனி அடுக்குகளில் உள்ள மூட்டுகளின் தரமற்ற சீல் காரணமாகவும் சிக்கல்கள் எழலாம். ஈரப்பதம் சுவர் மற்றும் அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள மூட்டுகளில் ஊடுருவி, ஈரமான புள்ளிகளை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் விரைவில் சுவர்களை உலர்த்த வேண்டும் மற்றும் எந்த ஈரப்பதம் உட்செலுத்தலையும் மூட வேண்டும்.

இடைவெளி 8 செமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், பாலியூரிதீன் நுரை பயன்படுத்தலாம். அதைப் பயன்படுத்த, நீங்கள் முதலில் கான்கிரீட் துண்டுகளிலிருந்து விரிசலின் விளிம்புகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பாலிஎதிலீன் மற்றும் சிலிகான் மேற்பரப்புகளுக்கு அசிட்டோனுடன் கூடுதல் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. நுரை 24 மணி நேரத்திற்குள் கடினமாகிறது. பின்னர் அதிகப்படியான நுரை துண்டிக்கப்பட வேண்டும், ஒரு பயன்பாட்டு கத்தியைப் பயன்படுத்தி, மேற்பரப்பை பூச வேண்டும், அதன் மூலம் குளிர்ந்த பாலத்தை மூட வேண்டும். மூட்டு இடைவெளி 8 செமீக்கு மேல் இருந்தால், நீங்கள் தடிமனான சிமெண்ட் மோட்டார் பயன்படுத்த வேண்டும்.

பால்கனி வடிகால்களின் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும். தையல் மூட்டுகளின் சீல் உடைந்தால், புதிய மற்றும் உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அதை மீண்டும் மூடுவது நல்லது. கட்டிடக் கட்டமைப்பின் வலிமை பெரும்பாலும் மூட்டுகளை நிரப்பும் தரத்தைப் பொறுத்தது. முழுமையான மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் பின்னரே சரியான சீல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

• சுவர் பேனல்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை சரிசெய்தல்;
• அனைத்து ஈரமான மற்றும் ஈரமான பகுதிகளில் உலர்;
• ஒரு புதிய கோட் பயன்படுத்துவதற்கு முன் அனைத்து சேதமடைந்த முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நீக்கவும்.

எந்த சூழ்நிலையிலும் ஈரமான மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்படாத பகுதிகளில் மாஸ்டிக் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படக்கூடாது. பூஜ்ஜியத்திற்கு மேல் மற்றும் வறண்ட காலநிலையில் கூட்டு பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்வது சிறந்தது.
சுவர்களின் வெப்ப பாதுகாப்பில் ஏற்றத்தாழ்வு கண்டறியப்பட்டால், அவற்றை விரிவுபடுத்துவதன் மூலம் இன்சுலேஷனை நிவர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

சுவர் காப்பு விருப்பங்கள்

எடுத்துக்காட்டாக, செங்கல் வேலைகளின் அடுக்கைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் சுவரின் வெளிப்புறத்தை மூடலாம். சிறப்பு திறன்கள் இல்லாமல் இதைச் செய்யலாம். இதற்கு உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• செங்கற்கள்;
• நிலை, டேப் அளவீடு மற்றும் ஒழுங்கு, சுவர் உயரமாக கட்டப்பட வேண்டும் என்றால்;
• 4: 1 என்ற விகிதத்தில் மணல்-சிமெண்ட் மோட்டார் அல்லது கொத்துக்கான பிசின் மோட்டார்;
• கலவை கொண்டு துரப்பணம்;
• trowel மற்றும் தீர்வு கொள்கலன்;
• மின்சாரம் அணுகல்.

வலுவூட்டும் கண்ணி மீது பிளாஸ்டர் இன்சுலேஷன் மூலம் சுவர்களை நீங்கள் காப்பிடலாம். இதைச் செய்ய, சுவரில் வலுவூட்டும் கண்ணி நிறுவ dowels ஐப் பயன்படுத்தவும். பிந்தையது உலோகமாக இருக்க வேண்டியதில்லை. சுவர் மற்றும் கண்ணி இடையே மற்றும் மேல் பிளாஸ்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு சிமெண்ட் மோட்டார் அல்லது ஈரமான அறைகளுக்கு ஒரு ஆயத்த உலர் கலவையாக இருக்கலாம். அவை அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் வழக்கத்தை விட நீண்ட காலம் நீடிக்கும், ஏனெனில் அவற்றின் கலவையில் சிறப்பு சேர்க்கைகள் உள்ளன.

மிக உயர்ந்த தரமான முறைகளில் மற்றொன்று, கான்கிரீட் சுவரின் உட்புறத்தில் நீராவி தடுப்பு பொருள் மற்றும் காப்பு நிறுவுதல் ஆகும். டைல்ட் இன்சுலேஷனுடன் வரிசையாக ஒரு சட்டத்தை நிறுவுவதன் மூலம் நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அத்தகைய சட்டத்தை உருவாக்க மற்றும் சுவர் மற்றும் முடித்த பொருள் இடையே காப்பு மூலம் தூரத்தை நிரப்ப, நீங்கள் பல்வேறு ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் வன்பொருள் பயன்படுத்த முடியும். இவை பெருகிவரும் அடைப்புக்குறிகள், பிளாஸ்டிக் "பூஞ்சை" டோவல்கள் மற்றும் பசை, முடிக்கப்பட்ட வடிவத்திலும், தயாரிப்பு தேவைப்படும் உலர்ந்த கலவையின் வடிவத்திலும் இருக்கலாம். அதன் பிறகு, அதை பிளாஸ்டர் அல்லது வேறு ஏதேனும் முடித்த பொருள் கொண்டு முடிக்க வேண்டும்.

சட்டகம் மற்றும் காப்புக்கான பொருட்கள்:

• உலோக சுயவிவரங்கள் அல்லது மரத்தாலான ஸ்லேட்டுகள்;
• உலோகம் அல்லது மரத்திற்கான திருகுகள்;
• முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் மற்றும் பாலியூரிதீன் நுரை;
• ஐசோஃபில்மில் நீராவி தடுப்பு சவ்வு அல்லது அலுமினியப் படலம்;
• தாள் காப்பு, கனிம அல்லது கண்ணாடியிழை கம்பளி;
• பிளாஸ்டருக்கான உலர் கலவை.

சட்டகம் மற்றும் காப்பு நிறுவுவதற்கான கருவிகள்:

• உலோகம் அல்லது சிறப்பு கத்தரிக்கோல் வெட்டுவதற்கான வட்டங்களுடன் சாணை;
• கலவை இணைப்புடன் துரப்பணம்;
• ஸ்க்ரூடிரைவர்கள் அல்லது ஸ்க்ரூடிரைவர்;
• டேப் அளவீடு, நிலை மற்றும் பென்சில்;
• அரைக்கும் ஸ்பேட்டூலாக்கள் மற்றும் graters;
• தீர்வு கொள்கலன்.

சட்டத்திற்கும் சுவருக்கும் இடையில் நீங்கள் சுமார் 50 மிமீ இடைவெளி விட்டு அதை விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணால் நிரப்ப வேண்டும். இந்த பொருள் சுவரில் இருந்து மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை முழுமையாக உறிஞ்சி, அச்சு தோற்றத்தை நிறுத்தும். இதனால், சுவர் தடிமன் 150 மிமீ அதிகரிக்கிறது. அத்தகைய சட்ட கட்டமைப்புகளை வெற்றிகரமாக மாற்றும் 80 மிமீ நுரை தொகுதிகள் உள்ளன. சாதாரண சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் (1:4) பயன்படுத்தி நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

குறிப்பாக குளிர்ந்த மற்றும் ஈரமான சுவர்களில், நீங்கள் "சூடான தளம்" என்ற அமைப்பை நிறுவலாம் அல்லது சுற்றளவைச் சுற்றி ஒரு சூடான பேஸ்போர்டை இயக்கலாம். இந்த தீர்வு மூலையில் உள்ள அறைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. வெப்ப சுவர்கள் ஒரு முறை தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​மிகவும் பொருத்தமான விருப்பம் மின்சார படம் அல்லது அகச்சிவப்பு தரையையும். அதை நீங்களே நிறுவக்கூடாது. பேஸ்போர்டின் கீழ் மடிப்புகளை சூடாக்க, நீங்கள் ஒரு சூடான தரையைப் பயன்படுத்தலாம், அங்கு ஒரு கேபிள் ஒரு வெப்ப உறுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு நிலையான சுவரில் பொருத்தப்பட்ட மின்சார ஹீட்டரை நிறுவுவது அடுக்குகளுக்கு இடையில் தரமற்ற காப்புப் பிரச்சினையை முழுமையாக தீர்க்காது, ஆனால் அதை நீங்களே நிறுவலாம்.

இதற்கு உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• துரப்பணம் அல்லது சுத்தி துரப்பணம்;
• நங்கூரங்கள் அல்லது டோவல்கள்;
• சுத்தி;
• சாக்கெட்.

வெற்று மைய அடுக்குகளை முடக்குவதற்கான காரணம் எதுவாக இருந்தாலும், வளாகத்தில் ஈரப்பதத்தை கணிசமாகக் குறைக்க வேண்டியது அவசியம், காற்றோட்டத்தின் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும், வெப்ப அமைப்பின் தர செயல்பாட்டை கண்காணிக்கவும். கட்டிடத்தை சரிசெய்வதற்கும், உறைபனிக்கான காரணங்களை அகற்றுவதற்கும் அனைத்து வேலைகளும் கவனமாகவும் துல்லியமாகவும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சில விவரங்களை நீங்கள் மறந்துவிட்டால், இந்த சிக்கலை மீண்டும் சந்திக்க நேரிடும், மிக விரைவில்.