மரத்தடி. பல்வேறு வகையான மாடிகளின் பொருளாதார ஒப்பீடு. முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளம். மோனோலிதிக் உச்சவரம்பு. சட்ட மரத் தளம். 100 மிமீ தடிமன் கொண்ட எல்விஎல் மரக்கட்டைகளால் செய்யப்பட்ட பீம்களின் மீது சட்டத் தளம்.

மாடிகள் திடமான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள். அவற்றின் பயன்பாடு அதிகரித்த எடை சுமைகளுக்கு பொருத்தமானது, முதன்மையாக பல மாடி கட்டிடங்களில். தனியார் கட்டுமானத்தில், அவற்றின் முக்கிய நன்மைகள் காரணமாக நிறுவல் செலவுகளை குறைக்கும் திறன் அடங்கும் சுய மரணதண்டனைசிறப்பு உபகரணங்களின் குறைந்தபட்ச பயன்பாட்டுடன் தனிப்பட்ட அல்லது வேலையின் அனைத்து நிலைகளும். தொழில்நுட்பம் உழைப்பு மிகுந்ததாகக் கருதப்படுகிறது; பிழைகளைத் தவிர்க்க, ஸ்லாபின் கணக்கீடு நிபுணர்களிடம் ஒப்படைக்கப்பட வேண்டும். பிரதான வீட்டின் திட்டத்தைத் தயாரிக்கும் போது பெறப்பட்ட அளவுருக்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

வழக்கமாக, அனைத்தும் முன் தயாரிக்கப்பட்ட (திடமான அல்லது வெற்று, ஒரு தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன), அடிக்கடி ரிப்பட் (இலகுரக பொருள் அல்லது வெற்று தொகுதிகள் கொண்ட செல்லுலார் வகை) மற்றும் ஒற்றைக்கல் என பிரிக்கப்படுகின்றன. பிந்தையது முதன்மையாக சீம்கள் இல்லாததால் மதிப்பிடப்படுகிறது; கான்கிரீட் செய்யும் போது இந்த விருப்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது பல மாடி கட்டிடங்கள், தனித்தனி கட்டிடங்களில் மாடிகளை ஊற்றுவது அல்லது தளங்களை வரையறுப்பது. வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவல் முறையைப் பொறுத்து, அவை பிரிக்கப்படுகின்றன: பீம்கள், பீம்லெஸ் (ஒரு மென்மையான மேற்பரப்புடன் தனியார் வீடுகளை நிர்மாணிப்பதில் மிகவும் பிரபலமான வகை), நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க் (அதே நேரத்தில் வெப்ப காப்பு அடுக்காக செயல்படுகிறது) மற்றும் போடப்பட்டது ஒரு எஃகு தரையில். பிந்தையது அவர்களின் குறைக்கப்பட்ட உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் தடிமன் மற்றும் எடையைக் குறைக்கும் திறனுக்காக மதிப்பிடப்படுகிறது.

மோனோலிதிக் தரையின் அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்

நன்மைகள் அடங்கும்:

1. வலிமை மற்றும் திடத்தன்மை (இல்லை seams), மற்றும், இதன் விளைவாக, அடித்தளம் மற்றும் சுமை தாங்கும் சுவர்களில் ஒரு சீரான சுமை உறுதி.

2. நெடுவரிசைகளில் ஆதரவின் சாத்தியம். நிலையான அளவிலான ஆயத்த தொழிற்சாலை கூறுகளிலிருந்து ஆயத்த தரை அடுக்குகளை இடுவதற்கான விருப்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது இது திட்டமிடல் செயல்பாட்டில் அதிக சுதந்திரத்தை அளிக்கிறது.

3. முக்கிய கிடைமட்ட கட்டமைப்பின் ஒற்றைக்கல் தன்மை காரணமாக கூடுதல் ஆதரவின் தேவை இல்லாமல் ஒரு பால்கனியின் பாதுகாப்பான ஏற்பாடு.

ஸ்லாபின் கணக்கீடு, வலுவூட்டல் வரைபடத்தை வரைதல்

வெறுமனே, வடிவமைப்பு நிபுணர்களிடம் ஒப்படைக்கப்பட்டுள்ளது; "கட்டுமானப் பொருட்களின் நம்பகத்தன்மை-செலவு" அடிப்படையில், சரியாக விநியோகிக்கப்பட்ட சுமைகளுடன் ஒரு விருப்பத்தைத் தேர்வுசெய்ய அவை உங்களுக்கு உதவும். சுயாதீன கணக்கீடுகளுக்கான ஆரம்ப தரவு, ஆதரவு பகுதிகளின் அகலத்தை கட்டாயமாக கருத்தில் கொண்டு தரையின் பரிமாணங்கள் ஆகும். நீளமான இடைவெளியின் அதிகபட்ச நீளத்தின் அடிப்படையில் மோனோலித்தின் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது (பீம்லெஸ் கட்டமைப்புகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதம் 1:30, ஆனால் 15 செ.மீ க்கும் குறைவாக இல்லை). 6 மீட்டருக்குள் உள்ள தளங்களுக்கு, குறைந்தபட்சம் 20 செ.மீ., 6 க்கு மேல், விறைப்பு விலா எலும்புகளுடன் வலுவூட்டலுடன் கூடிய விருப்பங்கள் கருதப்படுகின்றன. பீம் வகை வகைகளில், ஆதரவின் சுருதி கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது (அதன்படி, குறைந்தபட்ச உயரம் 30 ஆல் வகுப்பதன் மூலம் கண்டறியப்படுகிறது).

ஸ்லாபின் கணக்கீடு அதன் சொந்த எடையை நிர்ணயிப்பதில் தொடங்குகிறது: சராசரி (2500 கிலோ / மீ 3) தரையின் தடிமன் மூலம் பெருக்கப்படுகிறது. குடியிருப்பு கட்டிடங்களுக்கான நிலையான தற்காலிக சுமை (தளபாடங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் மக்களின் எடை) 150 கிலோ / மீ 2 ஆகும், இது 30% இருப்பு 195-200 ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது. பொது, அதிகபட்சம் சாத்தியமான சுமைஇந்த மதிப்புகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பெறப்பட்டது.

வலுவூட்டலின் குறுக்குவெட்டை சரிபார்க்க, அதிகபட்ச வளைக்கும் தருணம் கணக்கிடப்படுகிறது, சூத்திரம் எடை விநியோக முறையைப் பொறுத்தது. இரண்டு சுமை தாங்கும் சுவர்களில் ஆதரிக்கப்படும் நிலையான பீம்லெஸ் தரைக்கு M max = (q·l2)/ 8, q என்பது மொத்த சுமை, kg/cm2, l2 என்பது span அகலம். இந்த சூத்திரம் எளிமையானது; அதிகபட்ச கான்கிரீட் சுருக்கம் அல்லது சீரற்ற எடை விநியோகம் உள்ள பகுதிகளில் வலுவூட்டல் இல்லாத நிலையில், இது மிகவும் சிக்கலானதாகிறது.

வலுவூட்டலின் குறுக்குவெட்டைச் சரிபார்க்க, ஒரு குணகம் கணக்கிடப்படுகிறது, இது கட்டுமானப் பொருட்களின் வடிவமைப்பு எதிர்ப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது (குறிப்பு மதிப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மோட்டார் வலிமை வகுப்பு மற்றும் எஃகு தரத்தைப் பொறுத்தது). இதன் விளைவாக வரும் மதிப்பு, ஸ்லாப்பின் குறுக்குவெட்டில் உலோகத்தின் குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு ஒத்திருக்கிறது. இது பூர்வாங்கத்துடன் ஒப்பிடப்படுகிறது; அது மீறப்பட்டால், சுற்று வலுவூட்டல் தேவைப்படுகிறது (செல் சுருதியைக் குறைத்தல் அல்லது பெரிய விட்டம் கொண்ட தண்டுகளைப் பயன்படுத்துதல்).

சிக்கலான தன்மை காரணமாக, கணக்கீடு பொதுவாக நிபுணர்களிடம் ஒப்படைக்கப்படுகிறது; இது முடிந்ததும், 20x20 செமீ செல் சுருதி மற்றும் 10-14 மிமீ தடியின் தடிமன் கொண்ட இரண்டு கட்டங்களின் (கீழ் மற்றும் மேல்) செக்கர்போர்டு மாதிரி. ) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பின் மையத்தில் வலுவூட்டல், அதிகரித்த சுமைகளைக் கொண்ட பகுதிகள் மற்றும் ஆதரவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்கள், அத்துடன் சுவர்களில் உச்சவரம்பை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ப்பதற்கான விளிம்பு (கட்டிடப் பொருட்களின் வலிமையைப் பொறுத்து - இருந்து செங்கற்களுக்கு 150 மிமீ முதல் 250 வரை செல்லுலார் கான்கிரீட்) முடிந்தால், நீளமான மற்றும் குறுக்கு தண்டுகள் உடைக்கப்படாமல் போடப்படுகின்றன; இந்த நிபந்தனை மீறப்பட்டால், அவை ஒன்றுடன் ஒன்று - குறைந்தது 40 செ.மீ.

நிறுவலின் முக்கிய கட்டங்கள்

கட்டுமானப் பொருட்களின் கணக்கீடு மற்றும் கொள்முதல் மூலம் முட்டை தொடங்குகிறது (வெறுமனே, திட்டத் தரவு பயன்படுத்தப்படுகிறது). ஃபார்ம்வொர்க் கட்டமைப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன: தடிமனான ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஒட்டு பலகை, உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக், விட்டங்கள் மற்றும் தொலைநோக்கி ஆதரவுகள் (1 துண்டு / மீ 2), கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கும், உணவளிப்பதற்கும் மற்றும் சுருக்குவதற்கும் உபகரணங்கள், வலுவூட்டல் மற்றும் சிறப்பு நிலைப்பாடுகளை வளைப்பதற்கான கருவிகள். தேவைப்பட்டால், சுமை தாங்கும் சுவர்களின் சுற்றளவைச் சுற்றி ஒரு கவச பெல்ட் போடப்படுகிறது; காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட வீட்டில் மாடிகளை கட்டும் போது அத்தகைய தேவை எழுகிறது.

முக்கிய படிகள் அடங்கும்:

• அசெம்பிளி மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்.
• வலுவூட்டப்பட்ட சட்டத்தின் இடம்.
• கான்கிரீட், கச்சிதமான மற்றும் சமன்படுத்துதல் ஆகியவற்றுடன் ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பை ஊற்றவும்.
• கரைசலின் ஈரப்பதத்தை பராமரித்தல், மூடுதல், 28 நாட்களுக்குப் பிறகு ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுதல்.

1. ஆதரவுகள் மற்றும் கேடயங்களுக்கான தேவைகள்.

நிறுவல் என்பது சீல் செய்யப்பட்ட கிடைமட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதை உள்ளடக்கியது; சிறப்பு நூலிழையால் ஆன கட்டமைப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. கொள்கையளவில், குறைந்தது 20 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒட்டு பலகையில் இருந்து பேனல்களை நீங்களே உருவாக்குவது கடினம் அல்ல (பொருத்துவதில் உள்ள சிரமங்கள் காரணமாக பலகைகளைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது). தொலைநோக்கி உலோக ஆதரவை நிறுவுவது ஒரு முன்நிபந்தனை (வீட்டின் முதல் தளத்தின் உச்சவரம்பை அமைக்கும் போது, ​​அவை நிலையான ஆதரவால் மாற்றப்படுகின்றன). அவர்கள் இல்லாவிட்டால், குறைந்தபட்சம் 8 செமீ விட்டம் கொண்ட பதிவுகளுடன் மாற்றுவது அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அளவை சரிசெய்யும்போது நீங்கள் சிக்கல்களுக்கு தயாராக இருக்க வேண்டும்.

பேனல்களை ஆதரிக்க, ஒரு குறுக்கு பட்டை போடப்பட்டுள்ளது - குறைந்தது 10x10 செமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட ஒரு நீளமான கற்றை; தேவைப்பட்டால், ஃபார்ம்வொர்க் குறுக்குவெட்டு கூறுகளுடன் வலுப்படுத்தப்படுகிறது (இந்த நிலைமை பெரும்பாலும் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது எழுகிறது). பலகைகள் இடைவெளி இல்லாமல் போடப்படுகின்றன, விளிம்புகள் சுவருக்கு எதிராக இறுக்கமாக உள்ளன. செங்குத்து கட்டமைப்புகளை நிறுவும் போது, ​​துணை அமைப்புகளில் ஒன்றுடன் ஒன்று கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. கசிவு அபாயத்தை அகற்ற, அடிப்பகுதி படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்; சீல் செய்யப்பட்ட தொழிற்சாலை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய வகைகள் அகற்றும் செயல்முறையை எளிதாக்குவதற்கு உயவூட்டப்படுகின்றன. நிலை சரிபார்ப்புடன் நிலை முடிவடைகிறது; விலகல்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை.

2. வலுவூட்டும் போது என்ன கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்?

உலோக வலுவூட்டல் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய தேவை. கான்கிரீட் விளிம்பிலிருந்து உலோகத்திற்கான தூரம் குறைந்தபட்சம் 25 மிமீ ஆகும். மூட்டுகள் 1.2-1.5 மிமீ குறுக்குவெட்டுடன் கம்பி மூலம் கட்டப்பட்டுள்ளன; வெல்டிங் அனுமதிக்கப்படவில்லை. கண்ணிகளை நிறுவ, முன் தயாரிக்கப்பட்ட கவ்விகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: குறைந்தபட்சம் 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு, 1 மீ வரை இடைவெளியுடன், இதே போன்ற கூறுகள் முனைகளில் வைக்கப்படுகின்றன. ஒரு மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளத்தின் வலுவூட்டல் முழு அமைப்பிலும் சீரான சுமை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்யும் இணைப்பிகளை இடுவதன் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது - சுவர்கள் அருகே 40 செ.மீ.க்குப் பிறகு, அதிலிருந்து 70 க்குப் பிறகு, 20 இன் அடுத்தடுத்த படியுடன்.

3. கான்கிரீட்டின் நுணுக்கங்கள்.

தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய தேவை செயல்முறை தொடர்ச்சி; வெறுமனே, தீர்வு தொழிற்சாலைகளில் ஆர்டர் செய்யப்பட்டு பொருத்தமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி ஊற்றப்படுகிறது. கான்கிரீட் அடுக்கின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட தடிமன் 20 செ.மீ ஆகும், இது பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் உச்சவரம்பு உயரத்துடன் ஒத்துப்போகிறது. குறைந்தபட்ச தரம் M200; வெப்ப காப்பு பண்புகளை மேம்படுத்தவும் எடையை குறைக்கவும், கரடுமுரடான உயர்-வலிமை நிரப்பியின் ஒரு பகுதியை விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணால் மாற்றலாம், ஆனால் இந்த முறைக்கு நிபுணர்களின் ஒப்புதல் தேவைப்படுகிறது (வலிமை சோதனை).

தகவல்தொடர்புகள் மற்றும் காற்றோட்டம் குழாய்களை வழங்குவதற்கான துளைகள் ஊற்றுவதற்கு முன் போடப்படுகின்றன; உறைந்த மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பை துளையிடுவது மீறலாகக் கருதப்படுகிறது. ஆழமான அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட்டின் கட்டாய சுருக்கத்துடன் நிலை முடிவடைகிறது. மேற்பரப்பைப் பராமரிப்பதற்கான விதிகள் பொதுவாக நிலையானவை, ஆனால் அடித்தளத்தைப் போலல்லாமல் நீங்கள் கட்டமைப்பிற்கு ஏராளமாக தண்ணீர் கொடுக்க முடியாது. செங்குத்து சுவர்கள்இது மிகவும் துல்லியமாக ஈரப்படுத்தப்படுகிறது.

விலைகள்

தொடர்பு கொள்ளும்போது நிரப்புவதற்கான செலவு தொழில்முறை நிறுவனங்கள் 4000 முதல் 9000 ரூபிள் / மீ 3 வரை மாறுபடும் (வாடிக்கையாளரின் ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு உட்பட்டது). இறுதிச் செலவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் திட்டம், எதிர்கால ஸ்லாப்பின் உயரம் (தரை மட்டத்திலிருந்து அல்லது முந்தைய கிடைமட்ட ஆதரவின் மட்டத்திலிருந்து) மற்றும் அதன் தடிமன், இடமளிக்கும் முறை (நெடுவரிசைகள் அல்லது சுமை தாங்கும் சுவர்களில்) மற்றும் வேலையின் மொத்த நோக்கம். கட்டுமான நிறுவன சேவைகளின் பட்டியலில் நிறுவல் மற்றும் அகற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும் ஃபார்ம்வொர்க் கட்டமைப்புகள், முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட திட்டத்தின் படி வலுவூட்டப்பட்ட சட்டத்தின் அசெம்பிளி (தனியாக செலுத்தப்பட்டது), தீட்டப்பட்ட கலவையின் தொடர்ச்சியான concreting மற்றும் பராமரிப்பு: நீர்ப்பாசனம், மூடி, மற்றும், தேவைப்பட்டால், வெப்பம். நிபுணர்களிடம் திரும்புவதன் நன்மை, குணப்படுத்தும் செயல்முறையின் முடிவில் மேற்கொள்ளப்படும் கட்டாய தரக் கட்டுப்பாடு ஆகும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் தரையை இடுவதன் நன்மைகள் வேலைக்கு செலுத்தும் செலவில் குறைப்பு அடங்கும் - குறைந்தது 30% வரை. ஊற்றுவதற்கு, எளிய கட்டுமானப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டல்; அவற்றில் சேமிப்பது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. கரைசலின் அளவு ஸ்லாப்பின் தடிமன் மற்றும் பரப்பின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது, உலோகத்தின் நீளம் மற்றும் எடை முன்கூட்டியே வரையப்பட்ட வலுவூட்டல் திட்டத்தின் படி கணக்கிடப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் கட்டமைப்புகளை வாடகைக்கு எடுப்பது விலை உயர்ந்தது: m2 க்கு குறைந்தபட்ச விலை மாதத்திற்கு 400 ரூபிள் ஆகும் (அதை முன்னர் அகற்ற முடியாது).

வேலையை நீங்களே செய்யும்போது கூடுதல் செலவுகள், தீர்வை மேலே தூக்குவதற்கான சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கொள்கலன்களின் தேவை (ஷூ வாளிகள் மற்றும் கிரேன் அல்லது கான்கிரீட் பம்ப்) ஆகியவை அடங்கும். ஒரு வீட்டின் தரை தளங்களில் திடமான மாடிகளை நிறுவும் போது இது ஒரு பிரச்சனை அல்ல, ஆனால் மற்ற சந்தர்ப்பங்களில் பொருத்தமான உபகரணங்கள் இல்லாமல் செய்ய இயலாது. தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய தேவையால் இது விளக்கப்படுகிறது - தொடர்ச்சியான கான்கிரீட் செயல்முறை; வெவ்வேறு நாட்களில் கடினப்படுத்தப்பட்ட தனித்தனி திட்டுகள் கொண்ட ஒற்றைக்கல் மாடிகள் ஒரே நேரத்தில் ஊற்றப்பட்டதை விட தரத்தில் தாழ்வானவை. குறைந்தபட்ச செலவுகள்அனைத்து நிலைகளையும் சுயாதீனமாகச் செய்யும்போது, ​​​​அவை 20 செமீ தடிமன் கொண்ட 1 மீ 2 க்கு 3,200 ரூபிள் ஆகும்.

ஒரு தனியார் வீட்டைக் கட்டும் போது, ​​சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம் ஆக்கபூர்வமான முடிவுகள்அதன் கூறுகள். மிக முக்கியமான கட்டமைப்புகளில் ஒன்றை உச்சவரம்பு என்று அழைக்கலாம். மாடிகளுக்கு இடையில் வீட்டில் உள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை அடுக்கின் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தடிமன் அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் மற்றும் நோக்கம் வகைகள்

கல் அல்லது செங்கற்களால் செய்யப்பட்ட பாரிய கட்டிடங்களில் பயன்படுத்த மோனோலிதிக் அடுக்குகள் பொருத்தமானவை. ஒரு செங்கல் வீட்டில், அத்தகைய ஒன்றுடன் ஒன்று ஒரு வட்டை உருவாக்குகிறது, இது கட்டிடத்திற்கு கூடுதல் விறைப்புத்தன்மையை அளிக்கிறது. இன்டர்ஃப்ளூர் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்களை அமைக்கும்போது, ​​​​அதன் உற்பத்தியின் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்:

• ஒற்றைக்கல்;
• முன் தயாரிக்கப்பட்ட

இந்த இரண்டு முறைகளும் இன்று பொதுவானவை, ஆனால் படிப்படியாக முதல் முறை இரண்டாவது முறையை மாற்றுகிறது. ஒரு மோனோலிதிக் தளத்தின் முக்கிய தீமைகள் ஃபார்ம்வொர்க்கின் விலை மற்றும் கான்கிரீட் கடினமாக்குவதற்கு காத்திருக்க வேண்டிய அவசியம். நன்மைகள் அடங்கும்:

• அதிக முட்டை வேகம்;
• நிதி செலவுகளை குறைத்தல்;
• சிக்கலான தூக்கும் உபகரணங்கள் தேவையில்லை;
• திட்டத்தில் சிக்கலான கட்டமைப்பின் ஒரு அடுக்கை ஊற்றுவதற்கான சாத்தியம்;
• நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள்.

ஒரு ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்பின் வரைபடம்

ஆயத்த தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• உயர் நிறுவல் வேகம்;
• கான்கிரீட் வலிமை பெறும் வரை காத்திருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை;
• நம்பகத்தன்மை மற்றும் வலிமை;
• எளிமையான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்.

இந்த முறை முந்தையதை விட சற்று அதிக குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• தனிப்பட்ட கூறுகளின் பெரிய வெகுஜன;
• தூக்கும் உபகரணங்கள் (டிரக் கிரேன்) தேவை;
• குறைந்த எண்ணிக்கையிலான நிலையான அளவுகள், அசாதாரண வடிவங்களின் அறைகளை மூடுவதில் சிரமம்.

ஒரு முன் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் திட்டம்

மாடிகளுக்கு இடையில் மாடிகளை நிர்மாணிப்பதற்கான தொழில்நுட்பங்களுக்கிடையேயான தேர்வு, வீட்டின் எதிர்கால உரிமையாளரின் விருப்பத்தேர்வுகள் மற்றும் பொருளாதாரக் கருத்துகளைப் பொறுத்தது. இடையே உள்ள தூரம் என்றால் சுமை தாங்கும் சுவர்கள்தரத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளன, அதிக எண்ணிக்கையிலான தரமற்ற தயாரிப்புகள் தேவைப்படும், இது அதிக கட்டுமான செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த வழக்கில், மோனோலிதிக் பதிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது.

ஸ்லாப் தடிமன்

உச்சவரம்பு மற்றும் தரையின் மொத்த உயரத்தை கணக்கிட, ஸ்லாப்பின் தடிமன் தெரிந்து கொள்வது அவசியம். தரை, அறை மற்றும் முழு கட்டிடத்தின் உயரத்தை கணக்கிடும் போது இது தேவைப்படும். மேலோட்டத்தின் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் வகையைப் பொறுத்தது. மோனோலிதிக் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த முடிவு செய்யப்பட்டால், அது மக்கள், தளபாடங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் தரை கட்டுமானத்தின் சுமைகளைப் பொறுத்தது.

பிசி மற்றும் பிபி தொடரின் படி முன் தயாரிக்கப்பட்ட அடுக்குகள்

இந்த கூறுகள் பெரும்பாலும் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிசி ஸ்லாப்கள் வட்ட-குழிவானவை. அவை தனியார் வீடுகளிலும் பல மாடி கட்டிடங்களிலும் தளங்களுக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. பிபி ஸ்லாப்கள் போதும் புதிய தொழில்நுட்பம், இது படிப்படியாக PC தொடரை மாற்றுகிறது. ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களில் கொடுக்கப்பட்ட பரிமாணங்களைப் பொருட்படுத்தாமல், அவை எந்த நீளத்திலும் தயாரிக்கப்படலாம். அவை உற்பத்தி முறையில் வேறுபடுகின்றன - தொடர்ச்சியான மோல்டிங் முறை. அவை சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்படவில்லை, ஆனால் அவை வெற்றிகரமாக தனியார் மற்றும் வெகுஜன கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிவமைப்பு வரைபடம் 220 மிமீ அளவிடும்

தட்டின் தடிமன் நிலையானது. 220 மிமீ ஆகும். தரையின் கட்டமைப்பைக் கொண்டு தரையின் மொத்த உயரத்தைக் கணக்கிட, நீங்கள் இந்த மதிப்பில் சேர்க்க வேண்டும்:

• தடிமன் கான்கிரீட் screed, தோராயமாக 30-50 மிமீ;
• ஒலித்தடுப்பு அல்லது காப்பு அவசியம் என்றால், வெப்ப காப்புப் பொருளின் தடிமன் (ஒலி காப்புக்காக 30-50 மிமீ, வெப்ப காப்புக்கு 100-150 மிமீ);
• தரையையும் (வகையைப் பொறுத்து, மிக உயர்ந்த உயரம் ஒரு மரத் தளத்திற்கு இருக்கும், லினோலியம் அல்லது பீங்கான் ஓடுகளுக்கு சிறியது);
• உச்சவரம்பு வடிவமைப்பு.

மொத்தத்தில், PB அல்லது PC தொடர் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தும் போது ஒரு மாடி அமைப்பு கொண்ட ஒரு தனியார் வீட்டில் கான்கிரீட் தளத்தின் உயரம் தோராயமாக 300 மிமீ ஆகும்.

PT தொடர் தட்டுகள்

இந்த கூறுகள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் PB மற்றும் PC தொடர்களுக்கான கூடுதல் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுவர்களுக்கு இடையிலான தூரம் பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளை நிறுவ அனுமதிக்காத இடங்களில் நிலைகளுக்கு இடையில் இத்தகைய அடுக்குகளை இடுவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அவர்கள் திட்டத்தில் சிறிய பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளனர், இது சிறிய இடைவெளிகளை மறைக்க அனுமதிக்கிறது. தாழ்வாரங்கள், குளியலறைகள், பயன்பாட்டு அறைகள் மற்றும் சேமிப்பு அறைகள் ஆகியவற்றின் மீது நிறுவுவதற்கு அடுக்குகள் பொருத்தமானவை.ஆதரவு அனைத்து பக்கங்களிலும் செய்ய முடியும்.

குடியிருப்புக்கான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பொருட்கள் மற்றும் பொது கட்டிடங்கள்

தயாரிப்பு தடிமன் 80 அல்லது 120 மிமீ. தரை கூறுகளுடன் கூடிய வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளத்தின் மொத்த உயரம் வகையைப் பொறுத்து 150-200 மிமீ ஆகும். தரையமைப்பு.

பயன்படுத்தும் போது, ​​தரையின் மேல் விளிம்பில் PC மற்றும் PB தயாரிப்புகளுடன் சீரமைக்கவும்.

உச்சவரம்பு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தி முறைகேடுகள் சரி செய்யப்படுகின்றன.

விவரப்பட்ட தாளின் படி ஒன்றுடன் ஒன்று

தனியார் வீட்டு கட்டுமானத்திற்கான மிகவும் பொதுவான முறை. இந்த வழக்கில், விவரக்குறிப்பு தாள் ஃபார்ம்வொர்க்காகவும், மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பின் சுமை தாங்கும் உறுப்பாகவும் செயல்படுகிறது. முக்கிய வடிவமைப்பு கூறுகள்:

விவரப்பட்ட தாள்களின் அடிப்படையில் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு

• சுமை தாங்கும் விட்டங்கள் (I-beams, சேனல்கள் அல்லது ஒரு பெரிய flange அகலம் கொண்ட கோணங்கள்);
• நெளி தாள், இது விட்டங்களின் மீது போடப்பட்டுள்ளது (அலைகள் சுமை தாங்கும் கூறுகளுக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும்);
• கான்கிரீட் மோட்டார் அடுக்கு.

பேலோடைப் பொறுத்து அனைத்து தடிமன்களும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஒரு தனியார் வீட்டிற்கு, வெவ்வேறு கிடைமட்ட மட்டங்களில் அமைந்துள்ள இடைவெளிகளுக்கு இடையில் ஒரு ஒற்றைக்கல் அடுக்கின் சராசரி மதிப்புகளை நீங்கள் கொடுக்கலாம்:

1. 5-6 மீட்டர் வரையிலான இடைவெளிகளுக்கான விட்டங்களின் உயரம் (I-beams அல்லது சேனல்கள்) தோராயமாக 220-270 மிமீ ஆகும்.
2. நெளி தாளின் அலை உயரம் மற்றும் கான்கிரீட் அடுக்கின் தடிமன் ஆகியவை சுமை தாங்கும் விட்டங்களுக்கும் திட்டமிடப்பட்ட சுமைக்கும் இடையிலான படிநிலையைப் பொறுத்தது. ஒரு தனியார் வீட்டின் ஒற்றைக்கல் அடுக்குக்கான குறைந்தபட்ச மதிப்பு 150 மிமீ ஆகும்.
3. கான்கிரீட் ஸ்கிரீட், இதன் தடிமன் 30-50 மிமீ ஆகும்.
4. தேவைப்பட்டால், அதன் நிறுவலின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, 30 முதல் 150 மிமீ வரை காப்பு அடுக்கு சேர்க்கவும்.
5. சுத்தமான தரை வடிவமைப்பு. தடிமன் தரையின் வகையைப் பொறுத்தது.

சுயவிவரத் தாளை ஆதரிப்பது இரண்டு வழிகளில் நிகழலாம்:

• ஆதரவு விட்டங்களின் மேல்;
• அவர்களுக்கு அருகில்.

முதல் வழக்கில், தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது முழு உயரம்ஐ-பீம் அல்லது சேனல், மற்றும் இரண்டாவதாக, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளத்தின் தடிமன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. குறைந்தபட்ச உயரம்லேசான சுமைக்காக கொடுக்கப்பட்டது.

மூலம் ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள், ஒரு தனியார் வீட்டில் மாடிகளில் விழும் எடை சதுர மீட்டருக்கு 150 கிலோ ஆகும்.

கணக்கிடும் போது, ​​இந்த மதிப்பு 1.2 இன் பாதுகாப்பு காரணி மூலம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். மிகவும் கடுமையான சுமைகளுக்கு, வலுவூட்டப்பட்ட நெளி தாள்கள் மற்றும் ஒரு தடிமனான கான்கிரீட் அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரிப்பட் மோனோலிதிக் உச்சவரம்பு

ஒரு தனியார் வீட்டிற்கு, நீங்கள் ஒரு தரை தளத்தை உருவாக்க மற்றொரு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். ரிப்பட் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஸ்லாப் என்பது அறையின் நீண்ட பக்கங்களில் நீண்ட விலா எலும்புகள் மற்றும் அவற்றுக்கிடையே ஒரு மெல்லிய கான்கிரீட் அடுக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. விலா எலும்புகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளி காப்பு (விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், கனிம கம்பளி, விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் போன்றவை).

மோனோலிதிக் அடுக்கின் தடிமன் பின்வரும் மதிப்புகளிலிருந்து கணக்கிடப்படுகிறது:

1. விலா உயரம்.தனியார் வீட்டு கட்டுமானத்திற்காக, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் 200 மிமீ தடிமன் போதுமானது. இந்த வழக்கில், விலா எலும்புகளுக்கு இடையில் உள்ள பகுதியின் தடிமன் 50-100 மிமீ ஆக இருக்கலாம். விலா எலும்பு அகலம் தோராயமாக 100 மி.மீ.
2. சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட் தடிமன். 30-50 மிமீக்குள் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.
3. மாடி கட்டுமானம்.தடிமன் தரையை மூடுவதைப் பொறுத்தது மற்றும் சராசரியாக 10-50 மிமீ வரம்பில் உள்ளது.

ஒரு ரிப்பட் உச்சவரம்பு, அதே போல் ஒரு நெளி தாள், போதுமான அளவு பராமரிக்கும் போது கான்கிரீட் நுகர்வு குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. பெரிய தடிமன். விலா எலும்புகளை உருவாக்குவது கடினமான பணி. நெளி தாள்களின் பயன்பாடு தேவையற்ற உழைப்பு செலவுகள் இல்லாமல் ஒரு ribbed மேற்பரப்புடன் ஒரு தளத்தை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

கான்கிரீட் ஸ்லாப்பின் தடிமன் சரியான தேர்வு மற்றும் கணக்கீடு நீங்கள் வளாகத்தின் உயரம், நுகர்வு கணக்கிட அனுமதிக்கும் கான்கிரீட் கலவைமற்றும் வசதியின் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் நிதி மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை தீர்மானிக்கவும். ஆயத்த மாடிகளில், அனைத்து உறுப்புகளுக்கும் தடிமன் நிலையானது.

மார்கோ-ஸ்டாண்டர்டு ஸ்லாப் முதல் ரஷ்ய நூலிழையால் ஆன மோனோலிதிக் ஸ்லாப் ஆனது, இது வீட்டுவசதி, சிவில் மற்றும் தொழில்துறை கட்டுமானத்தில் பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் இன்டர்ஃப்ளூர் லைட் தளங்களை நிர்மாணிப்பதற்கான முற்போக்கான நூலிழையால் செய்யப்பட்ட ஒற்றைக்கல் தொழில்நுட்பம் 70 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக ஐரோப்பாவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரஷ்யாவில் அறியப்படுகிறதுஆயத்த ஒற்றைக்கல் தளங்கள் YTONG, போலந்து மாடிகள் டெரிவா (டெரிவா), பெலாரசிய கூரைகள் DAH . MARCO ஒன்றுடன் ஒன்று அனைத்தையும் காப்பாற்றினார் சிறந்த குணங்கள்ஐரோப்பிய தளங்கள் மற்றும் புதிய ஒன்றைச் சேர்த்தது -ரஷ்ய தரையின் ஒரு சதுர மீட்டர் ஐரோப்பிய விட 80-100 கிலோ இலகுவானது .

கூடுதல் நீளமான வலுவூட்டலுடன் கூடிய மார்கோ-தரநிலை கற்றையின் திட்டம்

பீமின் கான்கிரீட் உறுப்புகளின் குறுக்கு வெட்டு பரிமாணங்கள் 40x120 மிமீ ஆகும், கான்கிரீட் வலிமை வகுப்பு B20 ஐ விட குறைவாக இல்லை. அதிகரிப்புக்கு தாங்கும் திறன்கான்கிரீட் உறுப்பு 6 முதல் 16 மிமீ விட்டம் கொண்ட கூடுதல் நீளமான வலுவூட்டலுடன் வலுப்படுத்தப்படலாம். அனைத்து பீம் வலுவூட்டலும் GOST R 52544-2006 இன் படி A500C மற்றும் B500C வகுப்புகளின் காலமுறை சுயவிவரங்களின் பற்றவைக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் குறைந்தது 500N/mm2 மகசூல் வலிமை கொண்டது.

பிப்ரவரி 2013 இல், இலகுரக அடுக்குகளின் வளர்ச்சியில் எங்கள் முன்னுரிமை மற்றொருவரால் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது காப்புரிமை. இந்த மாடிகளின் வடிவமைப்பில், பீமின் அடிப்பகுதி ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி அல்ல, ஆனால் மெல்லிய சுவர் சி-வடிவ இலகுரக சுயவிவரம். இந்த சுயவிவரத்துடன் கூடிய பீம்கள் கான்கிரீட் விட்டங்களை விட மூன்று மடங்கு இலகுவானவை. புதிய விட்டங்களை ஒரு கோணத்தில் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கலாம். இந்த அம்சங்கள் தளங்களை நிறுவுவதற்கான உழைப்பின் தீவிரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கவும், 12 மீட்டர் வரையிலான இடைவெளிகளை மறைக்கவும், மாடிகளைப் பயன்படுத்தி பால்கனிகள் மற்றும் கன்சோல்களை உருவாக்கவும், ஒரு ஒற்றைக்கல் அடுக்கில் பல்வேறு உள்ளமைவுகளின் திறப்புகளை உருவாக்கவும் சாத்தியமாக்கியது. சுயவிவரக் கற்றைகளுடன் பணிபுரிவது பல வழிகளில் உலர்வாலுக்கான சுயவிவரத்துடன் பணிபுரிவதைப் போன்றது. மாடிகளை வாங்குபவர்கள் புதிய தளங்களின் நன்மைகளை விரைவாகப் பாராட்டினர்.

அக்டோபர் 2013 இல் நாங்கள் காப்புரிமை பெற்றார்ஒரு கற்றை மீது, இது மாடிகளில் எந்த கட்டுமானத் தொகுதிகளையும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. டெவலப்பர்கள் இனி மாடிகளுக்கான சிறப்புத் தொகுதிகளை வாங்கி இறக்குமதி செய்ய வேண்டியதில்லை. இப்போது கூடுதல் எண்ணிக்கையிலான தொகுதிகளை வாங்கினால் போதும், அதில் இருந்து வீட்டின் சுவர்கள் அமைக்கப்பட்டு எங்கள் நிறுவனத்திடமிருந்து பீம்களை மட்டுமே ஆர்டர் செய்யுங்கள். புதிய உச்சவரம்பு என்று பெயரிடப்பட்டது. முன்மொழியப்பட்ட வடிவமைப்பின் பன்முகத்தன்மையை பெயர் மீண்டும் வலியுறுத்துகிறது. கட்டிடத் தொகுதிகள்ரஷ்யாவின் எந்தப் பகுதியிலும் கிடைக்கும். இதன் அர்த்தம். இன்று ரஷ்யாவில் எங்கும் பில்டர்கள் மார்கோ மாடிகளை நிறுவ முடியும்.

உற்பத்தியில் மாடி கற்றைகள். விட்டங்களின் கூடுதல் வலுவூட்டலை புகைப்படம் தெளிவாகக் காட்டுகிறது.

விட்டங்களின் உற்பத்தி சிறப்பு சூடான அதிர்வு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எங்களிடமிருந்து இந்த ஸ்டாண்டுகளில் ஒன்றை நீங்கள் வாங்கலாம் மற்றும் கான்கிரீட் தரைக் கற்றைகளின் சொந்த உற்பத்தியைத் தொடங்கலாம்

தரைத் தொகுதிகள் பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட்டால் 400 கிலோ/மீ 3 க்கும் குறைவான அடர்த்தி கொண்டவை.
தொகுதிகளின் எடை 6 கிலோவுக்கு மேல் இல்லை. தொகுதிகள் மற்றும் விட்டங்கள் நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்காக செயல்படுகின்றன மற்றும் கான்கிரீட் செய்யும் போது எழும் சுமைகளை எடுத்துக்கொள்கின்றன.

தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் தொகுதிகள் மற்றும் தரைக் கற்றைகளுக்கு கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஆராய்ச்சி, வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப நிறுவனத்துடன் ஒப்பந்தம் செய்யப்பட்டுள்ளது. NIIZhBமற்றும் பதிவு கோஸ்ட்ஸ்டாண்டர்டு.

சான்றிதழ் சோதனைகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில்தொகுதிகள் குறைந்த புகை-உருவாக்கும் திறன் கொண்ட குறைந்த-ஆபத்தான எரியாத பொருட்கள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. MARCO பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட்டின் நேர்மறையான சுகாதார மற்றும் தொற்றுநோயியல் முடிவு பெறப்பட்டது.

உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிர்வு நிலைப்பாடு தரைத் தொகுதிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. அதிர்வு நிலைப்பாட்டின் உற்பத்தித்திறன் ஒரு மாற்றத்திற்கு 3000 தொகுதிகள் ஆகும். இது 350 மீ 2 மாடிகளின் தொகுதிகளை முடிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
மார்கோ-ஸ்டாண்டர்ட் தொழில்நுட்பம்நான்கு மாடி தடிமன் வழங்குகிறது: 200, 250, 300 மற்றும் 350 மிமீ.

தரைத் திட்டம் மார்கோ-தரநிலை 200 மிமீ தடிமன்

MARCO அமைப்பின் மெல்லிய கூரையின் திட்டம் SMP-200படத்தில் வழங்கப்படுகிறது.

300 மிமீ தடிமன் கொண்ட மார்கோ தளத்தின் திட்டம், இதில் 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட கூடுதல் ஸ்லாப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

250 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட ரஷ்ய MARCO அமைப்பு கூடுதல் நுரை பலகைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

அடுக்குகள் எந்த சிமெண்ட் கொண்ட ஓடு பிசின் பயன்படுத்தி தொகுதிகள் மேல் மேற்பரப்பில் ஒட்டப்படுகின்றன. இந்த தீர்வு தொகுதிகளின் ஒற்றை பெயரிடலைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மார்கோ தளம் 350 மிமீ தடிமன் கொண்டது கூடுதல் காப்பு

தனி இல்லாமல் மாடி நிறுவல் வரைபடம் ஒற்றைக்கல் பெல்ட்

மார்கோ-ஸ்டாண்டர்டு முன் தயாரிக்கப்பட்ட மோனோலிதிக் தரையின் நிறுவல் . விட்டங்கள் 40-50 மிமீ இடைவெளியுடன் இட்டாங் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் சுவருக்கு மேலே தொங்கவிடப்பட்டுள்ளன. இது தரையை கான்கிரீட் செய்வதோடு ஒரே நேரத்தில் ஒரு மோனோலிதிக் பெல்ட்டை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்கியது

பயன்பாடு மார்கோஅனுமதிக்கிறது ஒரு தனி மோனோலிதிக் பெல்ட்டின் கட்டாய நிறுவலை கைவிடவும் (நில அதிர்வு பெல்ட், கவச பெல்ட்)பலவீனமான-தாங்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சுவர்களில் (காற்றோட்டமான கான்கிரீட், நுரை கான்கிரீட், MARCO பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட், முதலியன). எளிய தொழில்நுட்ப நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, தரை அடுக்கை கான்கிரீட் செய்வதோடு ஒரே நேரத்தில் ஒரு மோனோலிதிக் பெல்ட் உருவாகிறது.

இதைச் செய்ய, தரையின் விட்டங்கள் 40-50 மிமீ இடைவெளியுடன் சுவருக்கு மேலே தொங்கவிடப்படுகின்றன. கான்கிரீட் மூலம் இடைவெளியை நிரப்பிய பிறகு, சுவரில் ஒரு முழு நீள மோனோலிதிக் பெல்ட் உருவாகும். தரை மற்றும் நில அதிர்வு பெல்ட்டிற்கான நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவும் இந்த முறை கட்டுமான செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் நேரத்தை குறைக்கிறது.

ஒரு கட்டுமான தளத்தில் இந்த திட்டம் எவ்வாறு செயல்படுத்தப்படுகிறது என்பதை புகைப்படம் தெளிவாகக் காட்டுகிறது. நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட மோனோலிதிக் பெல்ட் சுவர்களின் முழு சுற்றளவிலும் சுமைகளை சமமாக விநியோகிக்கிறது மற்றும் அடித்தளத்தின் சீரற்ற சுருக்கம் ஏற்பட்டால் விரிசல்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது.

புகைப்படம்

புகைப்படம்

ஒன்றுடன் ஒன்று குறியீடு தியா	தடிமன் மிமீ	சொந்தம் என் எடை கிலோ	குறியீட்டு தொகுதி	தடிமன் கூடுதல் நோவா அடுக்குகள் மிமீ	மூடப்பட்ட ஸ்பான்கள் மற்றும் அனுமதிக்கப்பட்ட பேலோடுகள்
					சார்பு- ஆண்டுகள்	சார்பு- ஆண்டுகள்	சார்பு- ஆண்டுகள்	சார்பு- ஆண்டுகள்
SMP-200	200	230 - 240	பிபி-150	-	9	-	8	-	6	500	4	1000
SMP-250	250	260 - 268	பிபி-200	-	9	-	8	-	6	600	4	1000
SMP-300	300	300 - 308	பிபி-200	50	9	-	8	400	6	1000	4	1000
SMP-350	350	340 - 348	பிபி-200	100	9	200	8	700	6	1000	4	100

அனைத்து விருப்பங்களின் சராசரி பண்புகளை அட்டவணை காட்டுகிறது எஸ்எம்பி மார்கோ. அதிக ஆர்வம்இங்கே பிரதிபலிக்கிறது குறைந்த எடை. அதிக சுமை தாங்கும் திறன் கொண்ட குறைந்த எடையின் கலவை மறுக்க முடியாதது ஒப்பீட்டு அனுகூலம் எஸ்எம்பி மார்கோ.

ரஷ்யாவில் மார்கோவை விட இலகுவான கூரைகள் எதுவும் இல்லை.

கான்கிரீட்டின் விளைவாக பெறப்பட்ட கான்கிரீட் உறுப்புகளின் குறுக்குவெட்டு, தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட ரிப்பட் ஸ்லாப் வடிவமைப்பில் ஒத்திருக்கிறது. ஒவ்வொரு விலா எலும்பும் ஒரு பீம் மற்றும் ஒரு கான்கிரீட் கோர் கொண்டது. குறுக்கு வெட்டு வடிவம்கான்கிரீட் கோர்வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

குறைந்த தொகுதி எடைவாகன ஏற்றுதல் விகிதத்தை அதிகரிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. ஒரு நிலையான 12 மீ நீளமுள்ள உடல் 220-250 சதுர மீட்டர் கொண்டது. மீ மாடிகள். 1000 கிமீ தூரம் வரை கொண்டு செல்லும் போது, ​​ஒரு டெலிவரி செலவு சதுர மீட்டர்வடிவமைப்பு 200 ரூபிள் தாண்டாது.

புகைப்படம்

புகைப்படம்

புகைப்படம்

SMP கூரைகளை முடிக்க, நீங்கள் உலோகத்தில் பிளாஸ்டர்போர்டைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது மரச்சட்டம், பிளாஸ்டிக் பேனல்கள், பிளாஸ்டர், கைவிடப்பட்ட கூரைகள்வகை ஆம்ஸ்ட்ராங், மர புறணி மற்றும் பிற முடித்த பொருட்கள்.

தொழில்துறை கட்டிடங்களின் புனரமைப்புக்கு முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட மோனோலிதிக் மாடிகள் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிபுணர்கள் கட்டுமான நிறுவனம் கொலம்பஸ்உருவாகும் நீங்கள் ஆயத்தமான ஒற்றைத் தளங்களுக்கான ஆவணங்களை வடிவமைக்கிறீர்கள், ஒரு பகுத்தறிவு தரைத் திட்டத்தை வழங்கும், ஒரு மாடி வரைதல், தரையின் புகைப்படத்தைக் காண்பிக்கும், நிறுவல் பரிந்துரைகளைத் தயாரிக்கும், கட்டுமான தளத்திற்கு SMP ஐ வழங்குதல், தேவைப்பட்டால், அவர்கள் நிறுவலை மேற்கொள்வார்கள்.

எங்கள் அனுபவம் காட்டுகிறது - சில சந்தர்ப்பங்களில், SMP மட்டுமே மாடிகளை வலுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

புகைப்படம்

புகைப்படம்

கிளாசிக்கல் மற்றும் நவீன தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில் SMP கள் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சிம்ப்ரோலிட், துரிசோல்,velox, itong.

SMP இல் மரக் கற்றைகளுடன் மாடிகளை மாற்றும் அனுபவம் குறிப்பாக சுவாரஸ்யமானது. இந்த வழக்கில், கட்டமைப்பை வலுப்படுத்தும் பணி (சுமை தாங்கும் திறனை அதிகரிப்பது) அடிக்கடி அமைக்கப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, புனரமைப்பின் விளைவாக பெறப்பட்ட மோனோலிதிக் இன்டர்ஃப்ளூர் தளங்களின் தடிமன் அசல் மரத் தளத்தின் தடிமன் குறைவாக உள்ளது. இந்த வழக்கில், மோனோலிதிக் தளம் சுமை தாங்கும் சுவர்களுடன் இணைக்கப்பட்டு அவற்றை பலப்படுத்துகிறது.

புகைப்படம்

அவசியமென்றால் விட்டங்கள் மற்றும் தொகுதிகள் எளிதாக கட்டுமான தளத்தில் நேரடியாக மாற்றியமைக்கப்படும். சிக்கலான சுவர் கட்டமைப்புகளுடன் விரிகுடா ஜன்னல்கள் மற்றும் அறைகளை நிறுவ இந்த அம்சம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி துல்லியமான பீம் உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறதுஒரு சென்டிமீட்டருக்குள், ஆனால் சுவர் கட்டுமானத்தின் குறைந்த துல்லியம் பெரும்பாலும் கட்டுமான தளத்தில் விட்டங்களை மாற்றியமைக்க வேண்டிய அவசியத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

புகைப்படம்

புகைப்படம்

புகைப்படம்

புகைப்படத்தில் தரைத்தளம் இகோர் போரிசோவிச் சுபைஸ்கொலம்பஸ் கட்டுமான நிறுவனம் 2006 இல் கட்டப்பட்டது. வீட்டில் அவை பயன்படுத்தப்பட்ட தளங்களுக்கு இடையில் இரண்டு அவசர நிலையங்கள் உள்ளன 8 மீட்டர் நீளமுள்ள விட்டங்கள்.

வீடு கட்டும் போது அடித்தளம் பிரதிஷ்டை செய்யப்பட்டது

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட ஒற்றைக்கல் மாடிகளின் பயன்பாடு அனுமதிக்கிறது:

• எடை குறையும் interfloor கூரைகள் ஹாலோ கோர் ஸ்லாப்களுடன் ஒப்பிடும்போது 30% மற்றும் இரண்டு முறைஒரு ஒற்றைக்கல் ஒப்பிடும்போது.
• நிறுவலை நடத்துங்கள் கிரேன் பயன்படுத்தாமல்
• ஒரு தனி மோனோலிதிக் பெல்ட்டின் நிறுவலை அகற்றவும்பலவீனமான-தாங்கி கட்டிடத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களில்
• ஸ்க்ரீட் சாதனத்தை அகற்றவும்தரை தளத்தை சமன் செய்வதற்கு
• மரத்தாலான மற்றும் பலவீனமான தளங்களை கான்கிரீட் மூலம் மாற்றுவது எளிது
• வளாகத்தை மூடு சிக்கலான வடிவம் விரிகுடா ஜன்னல்கள் மற்றும் கணிப்புகளுடன்
• அணுக முடியாத இடங்களில் நிறுவவும், ஏற்கனவே உள்ள வளாகங்கள் உட்பட
• 30-40% செலவைக் குறைக்கவும்கட்டிட மாடிகள்
• 1000 கிலோ/மீ2 வரை தாங்கும் திறனை வழங்கவும்
• படி கட்டிடங்களின் மோனோலிதிக் மாடிகளின் உயர் செயல்திறனை உறுதி செய்யவும் வெப்ப பாதுகாப்பு மற்றும் ஒலி காப்பு
• கட்டுமான தளத்தில் தரை கட்டமைப்புகளை மாற்றவும்: ஒழுங்கமைக்கவும், சுருக்கவும், விரும்பிய வடிவத்தை கொடுங்கள்
• தகவல்தொடர்புகளை இடுவதற்கு தொகுதிகளில் வெற்றிடங்களைப் பயன்படுத்தவும்
• சக்திவாய்ந்த சுமை தாங்கும் லிண்டல்களை உருவாக்க பீம்களைப் பயன்படுத்தவும்
• 250 சதுர மீட்டர் வரை கட்டுமான தளத்திற்கு வழங்கவும். ஒரு இயந்திரத்துடன் SMP

, மணல் கான்கிரீட், பீங்கான் நுண்துளை தொகுதிகள். புகைப்படம் தரைக்கு பீங்கான் நுண்துளை தொகுதிகள் பயன்படுத்தி ஒரு உதாரணம் காட்டுகிறது. சில நேரங்களில் இந்த வடிவமைப்பு செங்கல் மாடிகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய மாடிகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை இங்கே நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளலாம். செங்கல் தரைஇது ஐரோப்பாவில் மிகவும் பொதுவானது, ஆனால் ரஷ்யாவில் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

புகைப்படம்

SMP இன் பயன்பாடு உயர்தர சப்ஃப்ளூரைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஆனால் அத்தகைய தொழில்நுட்ப செயல்பாடுஊழியர்களின் தகுதிகள் மீதான அதிகரித்த கோரிக்கைகளை வைக்கிறது. இந்த வழக்கில், கான்கிரீட் இரண்டு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதல் கட்டத்தில், கட்டும் கான்கிரீட்டின் பெரும்பகுதி ஊற்றப்படுகிறது. 3-4 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, கான்கிரீட் கலவையை ஓரளவு அமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் மீது ஊற்றப்பட்டு ஒரு சமன் செய்யும் ஸ்கிரீட் உருவாக்கப்படுகிறது.

மாடிகள் மற்றும் தளங்கள் ஒரு கட்டிடத்தின் கட்டமைப்பின் இரண்டு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கூறுகள். தரையின் தரம் நேரடியாக மாடிகளின் மேற்பரப்பின் தரத்தை சார்ந்துள்ளது.

SMP கான்கிரீட் விட்டங்கள் சுமை தாங்கும் உலோக கட்டமைப்புகளுடன் நன்றாக இணைக்கின்றன. உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பீம் மாடிகள் இந்த வழக்கில் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட பீம்லெஸ் மாடிகளாக மாற்றப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், கட்டமைப்பின் மொத்த தடிமன் பாதிக்கு மேல் குறைக்கப்படுகிறது. குறைந்த கூரையுடன் கூடிய கட்டிடங்களுக்கு பிந்தையது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த வடிவமைப்பு நெளி தாள்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட கட்டமைப்புகளுக்கு ஒரு நல்ல மாற்றாக செயல்படுகிறது.

புகைப்படம்

நான்-பீம்கள்மார்கோவின் முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட மோனோலிதிக் தளங்களின் விட்டங்களுடன் மாடிகள் நன்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கேரேஜ் தளம் (தரை தளம்) உதிரி பாகங்கள் கிடங்கின் தளமாக மாறும். SMP MARCO குறைந்த அடர்த்தி பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதிக அளவிலான ஒலி காப்புகளை வழங்குகிறது. ஒலியை நன்றாக உள்வாங்குகிறது.

நீடித்த, இலகுரக, எளிதில் நிறுவக்கூடிய ஆயத்தமான ஒற்றைத் தளங்கள்அரை நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக உலகின் பல நாடுகளில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இப்போது இந்த முற்போக்கான வடிவமைப்புகள் மாஸ்கோ பிராந்தியத்தில் COLUMB கட்டுமான நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை உங்கள் வீடு, கேரேஜ் அல்லது குளியல் இல்லத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். பாரம்பரியமானது வெற்று மைய அடுக்குகள்அல்லது ஒரு கனமான மற்றும் விலையுயர்ந்த ஒற்றைக்கல் எப்போதும் SMP உடன் மாற்றப்படலாம். SMP MARCO இன் வலிமை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறன் நிலையான கட்டமைப்புகளை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் எடை கணிசமாக குறைவாக உள்ளது. இது SMP MARCO ஐப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது நாட்டு வீடுவரம்புகள் இல்லை.

SMP அமைப்புடன் ஒற்றைக்கல் கட்டுமானம் MARCO கொண்டுள்ளது நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க் தொகுதிகள்சுவர்களுக்கு சிந்தனை மிக்கவர் தொழில்நுட்ப தீர்வுகள் COLUMB கட்டுமான நிறுவனத்திடமிருந்து ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கான முழுமையான கட்டமைப்புகளைப் பெற வாடிக்கையாளர்களை அனுமதிக்கவும்.

"பார்ட்னர் ஓஸ்ட்-வெஸ்ட்" (லோட்ஸ், போலந்து) பணியகத்திலிருந்து "பிளாண்ட் ஆஃப் பில்டிங் எலிமென்ட்ஸ்" (ZEK; வார்சா மற்றும் போச்னியா, போலந்து) நிறுவனத்தின் ஆலோசகர் மரியன் வோஜ்சிச் சிமான்ஸ்கி.. "இந்த தயாரிப்பின் விஷயத்தில் உண்மையான சுமை தாங்கும் திறன், விலகல்கள் மற்றும் விரிசல் திறப்பு ஆகியவை கணக்கிடப்பட்டதை விட 20% சிறப்பாக இருந்தது என்பது சுவாரஸ்யமானது. எடையைக் குறைப்பது மற்றும் நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க் ஸ்லாப்களைக் கொண்ட மாடிகளின் இன்சுலேடிங் பண்புகளை அதிகரிப்பதில் உள்ள சிக்கல் ......" பயன்படுத்துவதன் மூலம் தீர்க்கப்பட்டது. இது டெரிவா எஸ்எம்பியின் பயன்பாடு குறித்த கருத்தரங்கின் பொருட்களிலிருந்து எடுக்கப்பட்டது. இது 9வது சர்வதேச சிறப்பு கண்காட்சியின் ஒரு பகுதியாக மார்ச் 22, 2006 அன்று மின்ஸ்கில் நடைபெற்ற டெரிவா எஸ்எம்பியின் பயன்பாடு குறித்த கருத்தரங்கின் பொருட்களிலிருந்து எடுக்கப்பட்டது. "ஸ்ட்ரோயெஸ்க்போ 2006".உங்களிடம் ஒரு கேள்வி இருக்கிறதா?... கேள்!

ஒன்றுடன் ஒன்று - கிடைமட்ட அடிப்படை கட்டமைப்பு, இது இரண்டு செங்குத்து அறைகளுக்கு இடையில் உருவாக்கப்பட்டது, அவற்றை உயரத்தால் பிரிக்கிறது. இந்த வழக்கில், உச்சவரம்பின் மேல் பகுதி பொதுவாக மேல் அறைக்கு தரையாகவும், கூரையின் கீழ் பகுதி கீழ் அறைக்கு கூரையாகவும் செயல்படுகிறது.

வழக்கமாக, மாடிகளை பிரிக்கலாம்:

• அடித்தளம் - தரை மற்றும் முதல் தளங்களை பிரிக்கும் ஒரு அமைப்பு.
• இன்டர்ஃப்ளூர் - இரண்டு தளங்களுக்கு இடையில் அமைந்துள்ள ஒரு அமைப்பு.
• மாடி - அட்டிக் இடத்திலிருந்து தரையை பிரிக்கிறது.
• அட்டிக்ஸ் - மாடியிலிருந்து தரையை பிரிக்கிறது.

மரம், உலோகம், கான்கிரீட், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் சில பொறியியல் மற்றும் கட்டுமானத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல் போன்ற கட்டுமானப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு கிடைமட்ட அமைப்பாக உச்சவரம்பு இருக்கலாம். இத்தகைய தேவைகள் வழக்கமாக நிரந்தர மற்றும் தற்காலிக சுமைகளைத் தாங்கும் தரையின் திறனை உள்ளடக்கியது, அதாவது. அதிகரித்த வலிமை மற்றும் ஒலி, வெப்பம் மற்றும் நீர்ப்புகா செயல்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது.

மாடிகளின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்

பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, தளங்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• மரத்தாலான
• தீவிர கான்கிரீட்

மேலே உள்ள வகை மாடிகள் அவற்றின் நோக்கங்களைப் பொறுத்து பயன்படுத்தப்படலாம் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்கட்டிடங்கள்.

மரத் தளங்கள்

விட்டங்களின் நிறுவல்
பீம் அல்லது மரத் தளங்கள் பெரும்பாலும் மரம் அல்லது பாரம்பரிய ஒற்றை குடும்ப வீடுகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், தரையின் விட்டங்கள் கடின மரம் அல்லது மென்மையான மரத்தால் செய்யப்பட வேண்டும்.

மரத் தளங்களின் சாராம்சம் எளிது. பின்வரும் பரிமாணங்களைக் கொண்ட மரக் கற்றைகள் அல்லது லேமினேட் மரம் எடுக்கப்படுகிறது:

• உயரம் 150-300 மிமீ;
• அகலம் 100-250 மிமீ,

60-80° கோணத்தில் முனைகளை வெட்டி, கிருமி நாசினியால் சிகிச்சை செய்து தார் செய்யவும். இதற்குப் பிறகு, விட்டங்களின் முனைகள் கூரையில் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் 150 மிமீ ஆழத்தில் உள்ள இடங்களில் வைக்கப்படுகின்றன, சுவர் மற்றும் பீம் இடையே 30-50 மிமீ இடைவெளி விட்டுவிடும். இதன் விளைவாக இடைவெளி கனிம கம்பளியால் நிரப்பப்படுகிறது.

600 மிமீ தூரத்திலும், ஒருவருக்கொருவர் 1.5 மீ வரையிலும் கட்டமைப்பின் சுமை தாங்கும் சுவர்களில் விட்டங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

நிறுவலின் போது, ​​வெளிப்புறத்திலிருந்து தொடங்கி விட்டங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, முதலில் கட்டமைப்பின் சுவர்களில் இருந்து குறைந்தது 50 மிமீ பின்வாங்கியது. பின்னர் மீதமுள்ள இடத்தில் இடைநிலை விட்டங்கள் சமமாக நிறுவப்பட்டுள்ளன.

மேற்பரப்பில் அனைத்து விட்டங்களையும் விநியோகித்த பிறகு, அவை கிடைமட்டமாக இருப்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். சமன் செய்வதற்கு, தேவையான தடிமன் கொண்ட தார் பலகைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிடைமட்ட விமானத்தில் உள்ள அனைத்து விட்டங்களும் ஒரே மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும் என்பதை சமன் செய்யும் போது நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

எதிர்கால தளத்திற்கு கூடுதல் விறைப்புத்தன்மையை உருவாக்க, சிறப்பு எஃகு நங்கூரங்கள், நகங்கள் மற்றும் எஃகு தகடுகளைப் பயன்படுத்தி விட்டங்களை பலப்படுத்தலாம். இதே போன்றது செங்கல் வீடுகள்இது மிகவும் அரிதாகவே செய்யப்படுகிறது, எனவே நாங்கள் இதில் கவனம் செலுத்த மாட்டோம். ஆனால் உள்ளே மர வீடுகள்சிறப்பு இணைக்கும் அடைப்புக்குறிகளைப் பயன்படுத்தி விட்டங்கள் கட்டப்பட்டுள்ளன.

தரையின் அடித்தளத்தைத் தயாரித்த பிறகு, நீங்கள் அதை மூடுவதற்கு தொடரலாம்.

மரத் தளங்களின் நிறுவல்
திட்டமிடப்பட்ட பலகைகள் (25-45 மிமீ தடிமன்), OSB பேனல்கள் அல்லது தடிமனான ஒட்டு பலகை பொதுவாக மரத் தளங்களுக்கு தரையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிறுவல் பின்வருமாறு தொடர்கிறது. முதலில், 50x50 மிமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட மண்டை ஓடுகள் விட்டங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதில் ஒரு துணைத் தளம் போடப்பட்டுள்ளது *. நீராவி மற்றும் வெப்ப காப்பு அடுக்குகள் சப்ஃப்ளூரின் மேல் அடுத்தடுத்து அமைக்கப்பட்டன, பின்னர் முடிக்கப்பட்ட தளம் *. ஒரு அடித்தள தளத்தை நிறுவும் போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இன்டர்ஃப்ளூர் கூரைகளை நிறுவுவது சற்று வித்தியாசமாக நிகழ்கிறது. மண்டை ஓடுகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதில் நீராவி தடையின் ஒரு அடுக்கு கீழே இணைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் கீழ் தளத்திற்கான உச்சவரம்பு பொருள். அடுத்து, உடன் உள்ளேகிரானியல் பார்கள், விட்டங்களின் இடையே, சத்தமாக மற்றும் தீட்டப்பட்டது வெப்ப காப்பு பொருள். அத்தகைய பொருள் கனிம கம்பளி அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணாக இருக்கலாம்.

இதற்குப் பிறகு, நீராவி தடையின் மற்றொரு அடுக்கு விட்டங்களின் மேல் போடப்படுகிறது, அதன் மேல் திட்டமிடப்பட்ட பலகைகள், OSB பலகைகள் அல்லது தடிமனான ஒட்டு பலகை.

அரிதான சந்தர்ப்பங்களில், விட்டங்களுக்கு இடையிலான தூரம் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​​​பலகைகள் அல்லது அடுக்குகளை இடுவதற்கு முன், பதிவுகள் முதலில் விட்டங்களுக்கு செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்டு, அவற்றை விட்டங்களை விட ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக வைக்கின்றன.

அட்டிக் மற்றும் அட்டிக் தளங்களை நிறுவுவது இன்டர்ஃப்ளூர் தளங்களை நிறுவுவதைப் போன்றது. மூன்று சந்தர்ப்பங்களிலும், பீமின் தடிமன் பீமின் நீளத்தின் 1/24 ஆக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு மரத் தளத்தை நிறுவுவதன் விளைவாக தரை மேற்பரப்பு, தரையையும் பொருளைப் பொறுத்து, ஒரு பூச்சு பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும் *. திட்டமிடப்பட்ட பலகைகள் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தால், பின்னர் சிறந்த விருப்பம்வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களால் அவற்றை மூடிவிடும், மேலும் அவற்றின் மேல் எதையும் வைக்காது.

நன்மைகள்
மரத் தளத்தின் நன்மைகள்:

• ஒரு மரத் தளத்தின் எடை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டை விட கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது, இது கட்டிடக் கட்டமைப்பின் சுவர்கள் மற்றும் அடித்தளத்தின் சுமைகளை குறைக்கிறது.
• ஒப்பீட்டு எளிமை மற்றும் நிறுவலின் வேகம்.
• ஒரு மரத் தளத்தை நீங்களே நிறுவலாம்.
• மோனோலிதிக் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடும்போது அத்தகைய தளத்தின் குறைந்த விலை.

குறைகள்
மரத் தளங்களின் தீமைகள் உள்ளன. இவற்றில் அடங்கும்:

• பொருளின் எளிதான எரியக்கூடிய தன்மை.
• தீ தடுப்பு செறிவூட்டல்கள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளுடன் மரத் தளங்களின் வழக்கமான சிகிச்சை.
• மரத் தளங்களின் உறுதியற்ற தன்மை.
• மரத்திற்கு காற்று சுழற்சி தேவை.
• உடையக்கூடிய தன்மை.

• உங்களுக்கு தேவையான இடத்தில் மரத்தடிகளை உருவாக்குங்கள், நீங்கள் விரும்பும் இடத்தில் அல்ல.
• அனைத்து மர உறுப்புகள்புகை காற்றோட்டம் குழாய்களில் இருந்து குறைந்தபட்சம் 250 மிமீ தொலைவில் கூரைகள் அமைந்திருக்க வேண்டும்.
• அனைத்து மரத் தளங்களும் தீ மற்றும் உயிர் பாதுகாப்பு முகவர்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.
• செங்கல் அல்லது கான்கிரீட்டுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில் உள்ள பீம்கள் பாதுகாப்பு கலவைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கூரையுடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.
• விட்டங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை 1000 மிமீக்கு மேல் செய்ய வேண்டாம்.
• பீம் ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள அகலத்தை 6 மீட்டருக்கு மேல் விட வேண்டாம்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள்

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் - நம்பகத்தன்மை, ஆயுள், அத்துடன் நல்ல வலிமை மற்றும் தீ எதிர்ப்பு கொண்ட மாடிகள். இந்த வகை தரையின் மிக முக்கியமான தீமை அதன் அதிக எடை.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்களை ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் நூலிழையால் பிரிக்கலாம் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள்.

மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள்

மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் மாடிகள் ஆகும், இதில் கான்கிரீட் கலவை நிரப்பப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட சட்டகம் ஒரு தளமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மாடி வலுவூட்டல்
இன்டர்ஃப்ளூர் கூரையின் வலுவூட்டல் வலுவூட்டலின் முனைகளுக்கு வலுவூட்டல் பற்றவைக்கப்படுகிறது அல்லது வலுவூட்டல் பெல்ட்டிலிருந்து வெளியிடப்பட்ட குறைந்தபட்சம் 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட உருட்டப்பட்ட கம்பி மூலம் தொடங்குகிறது. நிச்சயமாக, 14 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டலின் முனைகளை உடனடியாக கணக்கிட்டு வெளியிடுவது நல்லது. இந்த வழக்கில், வலுவூட்டலின் முனைகள் வெளியிடப்படுகின்றன, இதனால் முழு மேற்பரப்பிலும் பற்றவைக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் 200x200 மிமீ செல்கள் கொண்ட ஒரு கண்ணி உருவாக்குகிறது.

பற்றவைக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் மூட்டுகளில் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது பற்றவைக்கப்படுகிறது. இறுதி முடிவு ஒரு கண்ணி இருக்க வேண்டும்.

பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டலின் விட்டம் வடிவமைப்பு சுமைகளின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது. இந்த நோக்கங்களுக்காக, குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் கொண்ட மாடிகளுக்கு எந்த வகையான வலுவூட்டல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை நீங்கள் கணக்கிடக்கூடிய சிறப்பு அட்டவணைகள் உள்ளன. இருப்பினும், இருந்து தனிப்பட்ட அனுபவம்நான் சொல்வேன், அதை பாதுகாப்பாக விளையாடுவது மற்றும் தேவையானதை விட பெரிய விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டலை எடுத்துக்கொள்வது நல்லது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, தற்போது இருக்கும் அனைத்து அட்டவணைகள் மற்றும் கட்டிடக் குறியீடுகள்பொருளின் அடிப்படையில் விளக்கப்படுகிறது, அதன் தரம் தரத்திற்கு சமம் சோவியத் ஒன்றியம். ஆனால் தற்போதைய பொருட்களின் தரம் இலட்சியத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது என்பதை அனைவரும் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

என் தாத்தா சொல்வது போல்: " பணத்தை மிச்சப்படுத்துவதையும், மோசமாக தூங்குவதையும் விட, பாதுகாப்பாக விளையாடி நன்றாக தூங்குவது நல்லது."

எனவே, 150 மிமீ வரை ஸ்லாப் தடிமன் கொண்ட ஒரு தரையை ஊற்றும்போது, ​​குறைந்தபட்சம் 14 மிமீ விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் 200x200 மிமீக்கு மேல் இல்லாத கண்ணி செல் அளவுடன். இடைவெளியின் அகலம் 4.5 மீட்டருக்கு மேல் இருந்தால், 20 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டலை எடுத்து, செல்களை அப்படியே விட்டுவிடுவது நல்லது.

மற்றொரு முக்கியமான புள்ளி. இன்டர்ஃப்ளூர் கூரைகளை வலுவூட்டுவதற்கு, திடமான வலுவூட்டல் பார்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. இடைவெளிகள் பெரியதாக இருந்தால், வலுவூட்டலை ஒன்றாக பற்றவைப்பது நல்லது.

வலுவூட்டல் முடிந்ததும், நீங்கள் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவ ஆரம்பிக்கலாம்.

அடுக்குகளுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்
சரியான நிறுவல்ஃபார்ம்வொர்க் என்பது உயர்தர தரைக்கு முக்கியமாகும்.

ஃபார்ம்வொர்க் வேலைக்கு, நீங்கள் பலகைகள், OSB பலகைகள் அல்லது பலகைகளால் செய்யப்பட்ட பலகைகள் அல்லது பேனல்களைப் பயன்படுத்தலாம் உலோகத் தாள்கள். பலகைகள், பலகைகள் அல்லது OSB பலகைகளை பாலிஎதிலினில் போர்த்தி, அதை ஒரு ஸ்டேப்லருடன் இணைப்பது நல்லது, மேலும் உலோகத் தாள்களை எண்ணெய் அல்லது கழிவுகளால் உயவூட்டலாம். இது கான்கிரீட்டிலிருந்து ஃபார்ம்வொர்க்கை எளிதாகப் பிரிப்பதை உறுதி செய்யும், மேலும் ஈரப்பதத்திலிருந்து பொருள் மோசமடைவதைத் தடுக்கும்.

கம்பியைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது ஃபார்ம்வொர்க் பொருளை வலுவூட்டும் கண்ணிக்கு இணைக்கிறோம். ஊற்றப்பட்ட தரையின் முழு மேற்பரப்பிலும் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

இந்த கட்டத்தில், இணைக்கப்பட வேண்டிய ஃபார்ம்வொர்க் வலுவூட்டல் சட்டத்திற்கு கீழே 30-50 மிமீ இடைநீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு. இந்த நோக்கங்களுக்காக, 1-1.2 மீ தொலைவில் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டலுக்கு இடையில் அதே அளவிலான சிறப்பு கவ்விகள் அல்லது செங்கல் துண்டுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. வலுவூட்டும் பார்களின் குறுக்குவெட்டுகளில் இந்த கவ்விகள் துல்லியமாக நிறுவப்பட வேண்டும்.

முழு ஃபார்ம்வொர்க்கையும் இணைத்து, கவ்விகளை நிறுவிய பின், ஃபார்ம்வொர்க்கை தொய்வடைய அனுமதிக்காமல், கம்பி நன்றாக இறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை நாங்கள் சரிபார்க்கிறோம். பாதுகாப்பான பக்கத்தில் இருக்க, நிறுவப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை ஸ்பேசர்கள் மூலம் கீழே இருந்து கூடுதலாக ஆதரிக்க முடியும். இந்த படிகளுக்குப் பிறகு, நீங்கள் நேரடியாக தரையை கான்கிரீட் செய்ய தொடரலாம்.

தரையை கான்கிரீட் செய்தல்
கான்கிரீட் கலவையுடன் தரையை நிரப்ப, நீங்கள் முதலில் எதிர்கால தளத்தின் தடிமன் கணக்கிட வேண்டும். ஆவணங்களின்படி, ஸ்லாப்பின் தடிமன் இடைவெளியின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது, மேலும் 1:30 என்ற விகிதத்தில் எடுக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 6 மீ இடைவெளியின் அகலத்திற்கு, தரையின் தடிமன் 200 மிமீ இருக்கும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கிலிருந்து மேல்நோக்கி தேவையான 200 மிமீ அளவை அளவிடுவதன் மூலம் உச்சவரம்பின் தடிமன் தீர்மானிக்கப்படலாம், பின்னர் சுவர்களின் சுற்றளவைக் குறிக்க ஒரு நீர் மட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, அதை அடித்து, நீலப்படுத்துவதன் மூலம் அதை முன்னிலைப்படுத்தலாம்.

தடிமன் குறித்து முடிவு செய்து தேவையான அடையாளங்களைச் செய்த பிறகு, நீங்கள் கான்கிரீட் செய்ய ஆரம்பிக்கலாம். இந்த வழக்கில், முழு செயல்முறையும் ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்பட வேண்டும். ஒரே நேரத்தில் கான்கிரீட் செய்ய முடியாவிட்டால், இடுங்கள் உலோக கட்டம் 10x20 அல்லது 20x20 மிமீ கலத்துடன் 2-3 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பியால் ஆனது. இருப்பினும், இது ஒரு தீவிர வழக்கு.

கான்கிரீட் போடும்போது, ​​​​அது நன்றாக அதிர்வு செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் கான்கிரீட் அனைத்து வெற்றிடங்களையும் நிரப்புகிறது மற்றும் முடிந்தவரை இறுக்கமாக கீழே போடுகிறது. கான்கிரீட் தளத்தின் தரம் இதைப் பொறுத்தது.

அதிர்வுக்காக, நீங்கள் ஒரு திணி கைப்பிடி வடிவத்தில் ஒரு குச்சியைப் பயன்படுத்தலாம், அல்லது முடிந்தால், சிறப்பு அதிர்வுகள். கான்கிரீட் சமன் செய்ய, ஒரு நீண்ட விதி அல்லது ஒரு மென்மையான, பளபளப்பான கற்றை பயன்படுத்த நல்லது.

தரையின் முழு மேற்பரப்பையும் இந்த வழியில் ஊற்றிய பின், அது முற்றிலும் கடினமடைந்து தேவையான கான்கிரீட் வலிமையைப் பெறும் வரை 28 நாட்களுக்கு அதை விட்டுவிடுகிறோம். நீங்கள் நிச்சயமாக, ஃபார்ம்வொர்க்கை முன்பே அகற்றலாம், இது சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது.

இந்த நேரத்திற்குப் பிறகு, முதலில் ஆதரவை அகற்றுவதன் மூலம் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவோம், பின்னர், கம்பியை வெட்டி, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை அகற்றுவோம். உச்சவரம்பின் கீழ் பகுதியில் ஏற்படும் முறைகேடுகள் ஒரு தேர்வைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகின்றன.

நன்மைகள்
ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளத்தின் நன்மைகள்:

• ஒரு உச்சவரம்பு செய்ய சாத்தியம் பல்வேறு வடிவங்கள்மற்றும் அளவுகள்.
• இந்த கூரையில் விலகல்கள் இல்லை, அல்லது அரிதான சந்தர்ப்பங்களில் அவை குறைவாகவும் கண்ணுக்குத் தெரியாததாகவும் இருக்கும்.

குறைகள்
மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்களின் தீமைகள் உள்ளன. இவற்றில் அடங்கும்:

• செயல்முறை சிக்கலானது.
• கான்கிரீட் தேவையான வடிவமைப்பு வலிமையைப் பெறும்போது தரையின் தேவையான பராமரிப்பு.
• ஊற்றுவதற்கு குறைந்தபட்சம் மூன்று பேர் தேவை.
• சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை, மற்றும் சாத்தியமான வழிமுறைகள்.
• மரத் தளங்களுடன் ஒப்பிடும்போது வேலைக்கான அதிக செலவு.
• ஆயத்த கான்கிரீட் கலவையை வாங்க வேண்டிய அவசியம், அல்லது அதை நீங்களே தயார் செய்யுங்கள்.

• வலுவூட்டலுக்கு, உங்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட விட்டம் இல்லாத, ஆனால் ஒன்று அல்லது இரண்டு அளவுகள் தடிமனாக இருக்கும் வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்தவும்.
• வலுவூட்டலைக் கட்டுவதற்கு, சிறப்புக் கம்பியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.
• நாக் டவுன் படிவங்களை ஃபார்ம்வொர்க்காகப் பயன்படுத்துவது நல்லது. மர பலகைகள் 25 மிமீ தடிமன், அல்லது உலோகத் தாள்கள், அவை மிகவும் நம்பகமான கட்டுதலுக்காக பலகைகளால் கீழே இருந்து ஆதரிக்கப்படுகின்றன.
• ஃபார்ம்வொர்க்கின் மர பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் படத்தில் நிரம்பியிருக்கலாம், மேலும் உலோக பாகங்களை எண்ணெய் அல்லது மணலுடன் உயவூட்டலாம். இது கெட்டுப் போவதைத் தடுக்கும் கட்டுமான பொருள், மற்றும் தரை மோட்டார் இருந்து formwork பிரிக்க எளிதாக இருக்கும்.
• ஒரே நேரத்தில் ஊற்றப்படும் முழு மேற்பரப்பிலும் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவது நல்லது.
• ஒரே நேரத்தில் உச்சவரம்பை நிரப்ப பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• வெப்பமான காலநிலையில், விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க உச்சவரம்பு நீர்ப்பாசனம் செய்யப்பட வேண்டும் (வெள்ளம் இல்லை). குளிர்கால நேரம்- அத்தகைய உச்சவரம்புக்கு வெப்பம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் கான்கிரீட் கரைசலில் சிறப்பு உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது நல்லது.

முன்கூட்டியே கான்கிரீட் அடுக்குகள்

முன் தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள் தரையிறக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான கட்டிடப் பொருளாகும். இந்த அடுக்குகள் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் மேல் கான்கிரீட் நிரப்பப்பட்ட ஒரு வலுவூட்டல் சட்டத்தை கொண்டிருக்கும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இந்த அடுக்குகள் வெற்று.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகளால் செய்யப்பட்ட மாடிகளை நிறுவுவதன் சாராம்சம் பல புள்ளிகளுக்கு கீழே வருகிறது:

• எதிர்கால தளத்தின் மேற்பரப்பின் அளவீடுகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் (நீளம் மற்றும் அகலம்).
• அடுக்குகளின் அளவு, அவற்றின் இடம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றிற்கான உகந்த தீர்வைக் கண்டறியவும்.
• அடுக்குகளின் உற்பத்தி, விநியோகம் மற்றும் நிறுவலுக்கு ஒரு நிறுவனத்தைக் கண்டறியவும்.
• வழங்கப்பட்ட பொருள் மற்றும் தயாரிப்பின் நிறுவலுக்கு பணம் செலுத்துங்கள்.

தொழிற்சாலை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு தளத்தை நிறுவுவதற்கு அவ்வளவுதான்.

நன்மைகள்
முன்கூட்டியே கான்கிரீட் அடுக்குகளின் நன்மைகள்:

• ஸ்லாப்களின் உயர் சுமை தாங்கும் திறன், இது நிறுவப்பட்ட உடனேயே வடிவமைப்பு சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.
• இந்த மாடிகள் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டவை.
• விலகல்கள் இல்லை.
• நிறுவல் பணியின் அதிக வேகம்.

குறைகள்
முன்கூட்டியே கான்கிரீட் தளங்களின் தீமைகள்:

• சுவர்களில் அடுக்குகள் தங்கியிருக்கும் இடங்களில் ஒரு மோனோலிதிக் பெல்ட்டின் தேவை.
• உங்கள் சொந்த நிறுவல் சாத்தியமற்றது.
• தகுதிவாய்ந்த நிறுவிகளின் கிடைக்கும் தன்மை.
• கிடைக்கும் சிறப்பு உபகரணங்கள்அடுக்குகளின் விநியோகம் மற்றும் நிறுவலுக்கு.
• அடுக்குகளின் அதிக விலை.
• அடுக்குகளுக்கான பணச் செலவுகள், அவற்றின் விநியோகம் மற்றும் நிறுவல்.

• தொழிற்சாலை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகளிலிருந்து மாடிகளை உருவாக்கும் போது, ​​நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
• முன்பே உருவாக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட பெல்ட்டில் மட்டுமே தரை அடுக்குகளை இடுங்கள்.
• 200 மிமீக்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட சுவர்களில் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை அடுக்குகளை இட வேண்டாம்.
• தரையிறங்குவதற்கு ப்ரீகாஸ்ட் கான்கிரீட் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்த நீங்கள் முடிவு செய்தால், அறிவுள்ள நிபுணர்களுடன் ஒரு நிறுவனத்தைக் கண்டுபிடித்து தொடர்பு கொள்ளவும்.

சுருக்கமாகக்

ஒவ்வொரு வகை தரையையும் சில கட்டமைப்புகளுக்கு நல்லது. மதிப்பாய்வின் போது, ​​மரத்தாலான தளங்கள் மலிவானவை மற்றும் குறைந்த உழைப்பு-தீவிர நிறுவல் என்று மாறியது. இருப்பினும், இந்த வகை தரையையும் அனைத்து வகையான கட்டமைப்புகளிலும் பயன்படுத்த முடியாது, ஆனால் மர கட்டிடங்கள் மற்றும் பாரம்பரிய தனியார் வீடுகளில் மட்டுமே. மரத் தளங்கள் நான்கு வகையான தளங்களில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம் - அடித்தளம், இடைத்தளம், அட்டிக் மற்றும் அட்டிக்.

ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளம்மர கட்டமைப்புகள் தவிர, கிட்டத்தட்ட எந்த வடிவமைப்பு கட்டிடங்கள் கட்டுமான பயன்படுத்த முடியும். அத்தகைய தளங்கள் மரத் தளங்களை விட விலை உயர்ந்தவை மற்றும் சில பொருள் மற்றும் உடல் செலவுகள் தேவைப்படுகின்றன. இருப்பினும், அவை மிகவும் நீடித்தவை மற்றும் மரத் தளங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக நன்மைகள் உள்ளன. கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள மொத்த நிரப்பிகளின் வகையைப் பொறுத்து, இந்த தளம் அனைத்து வகையான மாடிகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள் எளிமையானவை, ஆனால் மிகவும் விலையுயர்ந்த தரையமைப்பு ஆகும், இது சில வகையான கட்டமைப்புகளில் (மரம், 200 மிமீக்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் கொண்டது) நிறுவுவதில் கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அவை முக்கியமாக 0 வது மற்றும் 1 வது தளங்களுக்கும், அதே போல் 1 மற்றும் 2 வது தளங்களுக்கும் இடையில் ஒரு தளமாக நிறுவப்பட்டுள்ளன.

* கீழ்தளம் - கிடைமட்டமாக தட்டையான விமானம், பூச்சு பூச்சுக்கு அடிப்படையாக செயல்படுகிறது, மேலும் பலகைகள், சிப்போர்டு, ஓஎஸ்பி அல்லது தடிமனான ஒட்டு பலகை ஆகியவற்றால் ஆனது.
* தரையை முடிக்கவும் - டைல்ஸ், பார்க்வெட், லேமினேட், லினோலியம் போன்ற தரை உறைகளை முடித்தல்.

இந்த கட்டுரையில் ஒரு ஒற்றைத் தளத்தை நிர்மாணிப்பதற்கான முறைகள் என்ன என்பதைப் பற்றி பேசுவோம், மேலும் இந்த முறைகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றியும் நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தள கூறுகளின் தடிமன் மற்றும் வலுவூட்டலுக்கான அடிப்படைத் தேவைகளைப் பற்றி கட்டுரை உங்களுக்குச் சொல்லும்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கிட்டத்தட்ட நித்திய பொருள். அதிலிருந்து பலவற்றை உருவாக்குகிறார்கள் கட்டமைப்பு கூறுகள்- விட்டங்கள், சுவர்கள், லிண்டல்கள். மிகவும் கடினமான ஒன்று, முதல் பார்வையில், பொருட்கள் உச்சவரம்பு ஆகும். இருப்பினும், கட்டுமானத்தின் உழைப்பு தீவிரம் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் செயல்திறன் பண்புகளால் முழுமையாக ஈடுசெய்யப்படுகிறது.

மோனோலிதிக் தரையின் நன்மைகள்:

1. அறியப்பட்ட பொருட்களின் அதிக சுமை தாங்கும் திறன்.
2. பரவலாக கிடைக்கும் பொருட்களில் மிகவும் நீடித்தது.
3. ஒப்பீட்டளவில் மலிவான மூலப்பொருட்கள் (கான்கிரீட்டிற்கு).
4. வேலையைச் செய்ய, முழு குழுவிற்கும் உயர் தகுதிகள் தேவையில்லை (1-2 முன்னணி நிபுணர்கள் போதுமானது).
5. ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடுகள்: இரண்டாவது மாடி தளத்தின் அடிப்படை, கவச பெல்ட், ஒருவருக்கொருவர் அனைத்து சுவர்களின் இணைப்பு.
6. ஒழுங்காக ஏற்பாடு ஒற்றைக்கல் வடிவமைப்புசிதைவு குறைபாடுகளின் தோற்றத்தை நீக்குகிறது ("படிகள்", சிதைவுகள், விரிசல்கள்).

கான்கிரீட் தளங்களின் தீமைகள்:

1. உழைப்பு தீவிர கட்டுமானம். வேலை அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையின் கிடைமட்ட வடிவத்தை நிறுவுவதை உள்ளடக்கியது.
2. தொடர்புடைய பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கான்கிரீட் செய்த பிறகு பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும் - ஒட்டு பலகை, விளிம்பு பலகைகள், ரேக்குகள் (மரம்).
3. அதிக எடைகட்டமைப்புகள் - வலுவான சுவர்கள் மற்றும் அடித்தளம் தேவை.
4. கான்கிரீட்டின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் என்பது வெளியில் திறந்திருக்கும் அனைத்து பகுதிகளும் தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதாகும்.
5. கான்கிரீட் தளம் கல் சுவர்களில் மட்டுமே சாத்தியமாகும்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நிரந்தர கட்டமைப்புகளுக்கும், குறிப்பிடத்தக்க நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகள் வழங்கப்படும் வளாகங்களுக்கும் ஏற்றது - பட்டறைகள், ஹோட்டல்கள், தங்குமிடங்கள் (கல் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பகிர்வுகளுடன்).

தனியார் கட்டுமானத்தில், செங்கல் சுவர்களில் மோனோலிதிக் தரை அடுக்குகள் பொதுவாக நிறுவப்படுகின்றன, ஏனெனில் செங்கல் சுவர்களை விட கான்கிரீட் சுவர்களை உருவாக்குவது மிகவும் கடினம்.

ஒற்றைக்கல் தரை தடிமன்

கான்கிரீட்டின் அதிக குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு (2400 கிலோ/மீ3) காரணமாக, அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் கனமானவை. கட்டமைப்பில் உள்ள கான்கிரீட் பகுதியைக் குறைப்பதன் மூலம் உற்பத்தியின் எடையைக் குறைக்கலாம், அதாவது அதை மெல்லியதாக மாற்றலாம். விறைப்பு வலுவூட்டல் மூலம் ஈடுசெய்யப்படுகிறது. போதுமான தடிமன்வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கூறுகள்:

• சுமை தாங்கும் சுவர்கள் - 160 மிமீ
• மாடிகள் - 200 மிமீ
• பகிர்வுகள் - 100 மிமீ

வலுவூட்டல் விதிகள் கவனிக்கப்பட்டால் மட்டுமே இந்த உறுப்புகளின் தடிமன் போதுமானதாக கருதப்படும். கணக்கீடுகள் மற்றும் பல வருட நடைமுறையில் நிறை, தொகுதி, குறுக்கு வெட்டு மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உறுப்புகளின் சுமை தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றின் உகந்த சமநிலை உள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது. "மாடிகளின் வலுவூட்டல்" பிரிவில் இதைப் பற்றி கீழே படிக்கவும். போதுமான தடிமன் செங்கல் சுவர்- 380 மிமீ (1.5 செங்கற்கள்).

மாடி ஃபார்ம்வொர்க்

எந்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உறுப்பு போல, உச்சவரம்பு கான்கிரீட் ஒரு வடிவம் நிறுவல் தேவைப்படுகிறது - formwork. உச்சவரம்பு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பகுதியைக் கொண்டிருப்பதாலும், உயரத்தில் அமைந்திருப்பதாலும், அதற்கான ஃபார்ம்வொர்க் ஒரு அட்டவணையின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு திடமான விமானம், சுமை தாங்கும் சுவர்களுக்கு (மற்றும் நெடுவரிசைகள்) இடையே இடைவெளியை நிரப்புகிறது. சரிவுகள். மூன்று வகையான ஃபார்ம்வொர்க் உள்ளன, ஆனால் அவற்றில் ஏதேனும் ஒரு தேவை அப்படியே உள்ளது - நம்பகமான அடித்தளம்.

சரக்கு வடிவம்

தொழிற்சாலை தயாரிப்புகளின் தொகுப்பு, இதில் அடங்கும்:

1. ரேக்குகள் - திருகு உள்ளிழுக்கும் ஜாக்கள், 4 மீ நீளம் வரை.
2. ரேக்குகளுக்கான உபகரணங்கள் - சுதந்திரமாக நிற்கும் பலாவின் ஸ்திரத்தன்மைக்கு கீழே “ட்ரைபாட்கள்” மற்றும் டேபிள் பீம்களை தரையிறக்க மேலே ஒரு “கிரீடம்”.
3. மரக் கற்றைகள்- 200 மிமீ உயரம் மற்றும் 4.2 மீ நீளம் கொண்ட தொழிற்சாலை ஒட்டப்பட்ட I- சுயவிவர தயாரிப்புகள்.
4. லேமினேட் ஒட்டு பலகை - ஒட்டு பலகை 18-24 மிமீ தடிமன், 1220x2440 மிமீ அளவு, ஒரு எதிர்ப்பு படத்துடன் பூசப்பட்ட, ஒரு தரை விமானத்தை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பூச்சு 40 கான்கிரீட் சுழற்சிகள் வரை தாங்கும்.

இந்த தொகுப்பு தொழில்முறை-உயர்ந்த குடியிருப்பு கட்டிடங்களை உருவாக்க சரக்கு வடிவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நம்பகமானது, வசதியானது மற்றும் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு உச்சவரம்பை நிறுவுவதற்கு ஒரு கிட் வாங்குவது தன்னை நியாயப்படுத்தாது - அனைத்து தயாரிப்புகளும் எஃகு மற்றும் மலிவானவை அல்ல. ஃபார்ம்வொர்க்கை வாடகைக்கு எடுப்பதே தீர்வாக இருக்கலாம். நிறுவனத்தின் வல்லுநர்கள் உங்கள் வசதிக்காக ஒவ்வொரு உறுப்புக்கும் தேவையான அளவைக் கணக்கிடுவார்கள்.

இந்த அணுகுமுறையின் சந்தேகத்திற்கு இடமில்லாத நன்மைகள் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவும் வேகம் மற்றும் செயல்பாட்டின் எளிமை, அத்துடன் விமானத்தின் தரம். குறைபாடுகள் வாடகைக் காலத்தை தாமதப்படுத்தும் அபாயத்தை உள்ளடக்கியது.

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்

உச்சவரம்புக்கான "அட்டவணை" இன் அனைத்து கூறுகளும் மரம் மற்றும் சில உலோக பாகங்களிலிருந்து சுயாதீனமாக செய்யப்படலாம்.

முக்கிய கூறுகள் - ரேக்குகள், விட்டங்கள் மற்றும் விமானம் பொருள் (ஒட்டு பலகை அல்லது பலகை) கிடைக்கும் போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது முறையின் முக்கிய நன்மை - கிடைக்கக்கூடிய பொருட்களின் பயன்பாடு. வெளிப்படையான தீமைகள்:

1. மேம்பட்ட தச்சர் திறன் தேவைப்படும் உழைப்பு மிகுந்த கட்டுமானம்.
2. பெரிய கழிவுகள் - 20% வரை பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும்.
3. சிக்கலான உயர சரிசெய்தல் (கிடைமட்ட நிறுவல்).

ஒருங்கிணைந்த முறை

சரக்கு ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகள் மற்றும் மரக்கட்டைகளின் பகுதி பயன்பாட்டிற்கு வழங்குகிறது.

இந்த வழக்கில், நீங்கள் முக்காலி மற்றும் கிரீடங்களுடன் தொழிற்சாலை ரேக்குகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் பலகைகளிலிருந்து பீம்கள் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் தரையையும் செய்யலாம். அல்லது லேமினேட் ஒட்டு பலகை வாடகைக்கு எடுத்து, கிடைக்கக்கூடிய மரத்திலிருந்து "டேபிள்" சட்டத்தை வரிசைப்படுத்துங்கள். பல சேர்க்கைகள் இருக்கலாம்.

மாடி வலுவூட்டல்

200 மிமீ தடிமன் கொண்ட இடைநிறுத்தப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளத்தின் வலுவூட்டல் சட்டத்தை உருவாக்க, 150-180 மிமீ கலத்துடன் A3 வலுவூட்டல் Ø 16 மிமீ கண்ணாடி கண்ணி பயன்படுத்தப்படுகிறது. தளத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​150 மிமீ சிறிய கம்பி இடைவெளியைப் பயன்படுத்தி சட்டத்தை வலுப்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். கான்கிரீட் தொழிற்சாலை தயாரிக்கப்பட்டால், 200 மிமீ வரை ஒரு படி அனுமதிக்கப்படுகிறது. உறுப்புகளின் ஆதரவு மற்றும் அபுட்மென்ட் இடங்களில் (சுவர், நெடுவரிசை, மூலதனம் ஆகியவற்றில் ஆதரவு), வலுவூட்டல்களைச் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம் - தண்டுகளைச் சேர்ப்பது.

தரையை கான்கிரீட் செய்தல்

எதிர்காலத்தில் கட்டமைப்பை அழிவுக்கு உட்படுத்தாமல் இருக்க, சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி பின்பற்ற வேண்டிய கான்கிரீட்டிற்கான விதிகள் உள்ளன:

1. தரையில் கான்கிரீட் போடுவது ஒரே நேரத்தில் செய்யப்பட வேண்டும். கான்கிரீட் போடுவது நீண்ட காலத்திற்கு செயலற்ற நிலையில் இருந்தால், போடப்பட்ட கான்கிரீட் அமைக்கப்படலாம் மற்றும் புதியது அதனுடன் கலக்க முடியாது. இதன் விளைவாக, ஒரு விரிசல் செல்லக்கூடிய எல்லையை நீங்கள் பெறுவீர்கள்.
2. ஒரு குளிர் காலத்தில் concreting போது (0...+5 °C), சிறப்பு எதிர்ப்பு உறைபனி சேர்க்கைகள் பயன்படுத்த. இந்த கட்டுரையில் குளிர்கால கான்கிரீட் பற்றி மேலும் வாசிக்க.
3. வைப்ரேட்டர்களைப் பயன்படுத்த மறக்காதீர்கள் - ஆழமான அல்லது மேற்பரப்பு. அதிர்வு இல்லாமல், கான்கிரீட் அதன் வடிவமைப்பு வலிமையில் 40-50% உள்ளது. எங்கள் கட்டுரையில் கான்கிரீட் செய்வது பற்றிய கூடுதல் தகவல்களை நீங்கள் காணலாம்.
4. கான்கிரீட் இடப்பட்ட 28 நாட்களுக்கு முன்னர் தரை ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்படவில்லை.