Doblado de metales. Plomería. Enderezado y doblado de metal Doblado de metal para fontanería
Alisado de metales es una operación para eliminar defectos en piezas y piezas en forma de convexidad, concavidad, deformación, ondulación, curvatura, etc. El significado de la edición. metal Consiste en la expansión de la parte cóncava del metal y la compresión de la superficie convexa del metal.
El metal se endereza, tanto en estado calentado como en estado frío. La elección de uno u otro tipo de edición depende del tamaño de los cortes, deflexión y material de la pieza.
El trabajo de metales con este método puede ser manual (sobre una placa de hierro fundido o acero) o mecánico (sobre prensas o rodillos). Placa correcta debe ser masivo. Sus dimensiones deben ser de 400x400 mm. o hasta 1500X1500 mm. Las losas se instalan sobre soportes de madera o metal, que proporcionan una buena estabilidad y posición horizontal.
Para procesamiento de edición Para piezas endurecidas (enderezado) se utilizan cabezales enderezadores. Están fabricados en acero y endurecidos antes de su uso. La superficie de trabajo del cabezal puede ser esférica o cilíndrica con un radio de 100-200 mm. (ver foto)
Edición manual metal Se fabrican con martillos especiales con un percutor redondo, radial y insertado de metal blando. Las chapas finas suelen enderezarse con un mazo. Al enderezar metal, es muy importante elegir el lugar correcto donde golpear, y la fuerza del golpe debe medirse contra la cantidad de curvatura y cambiarse a medida que se mueve hacia el mejor estado.
Los tipos de metales que tienen una curva torcida se procesan mediante el método de desenrollado. Los metales redondos se pueden recortar sobre un yunque o una losa. Si el giro tiene varias curvas, entonces el enderezamiento debe comenzar desde los bordes y luego procesar las curvas en el medio.
Lo más difícil en este tipo es enderezamiento de chapa. Este tipo de metal debe colocarse sobre la losa con el lado curvo o convexo hacia arriba. Los golpes deben aplicarse hacia la convexidad (doblado) desde los bordes de la lámina. Bajo la influencia de los impactos, la parte convexa de la hoja se enderezará y la parte plana se estirará.
Al enderezar chapa endurecida, se aplican golpes no fuertes pero frecuentes con un martillo, dirigidos desde la concavidad hacia los bordes. Se endereza la pieza y se estiran las partes superiores del metal.
Las piezas de trabajo redondas y de eje de gran sección se procesan mediante un proceso hidráulico o de tornillo.
Por naturaleza y métodos de trabajo. alisado de metales muy fácil de comparar con otro tipo de procesamiento de metales: este es un proceso doblado de metales. Se utiliza el doblado de metal para darle a la pieza de trabajo una forma según el dibujo. Su significado es que una de las partes de la pieza de trabajo está doblada hacia la otra en un cierto ángulo. La deformación de la pieza debe ser plástica y el esfuerzo de flexión debe tener una característica menor en comparación con el límite elástico, porque Si, por ejemplo, se realizan cambios adicionales en la estructura de la pieza, esto será difícil, ya que la pieza de trabajo conservará su forma una vez finalizado el proceso de carga. Doblado manual Se realiza en un tornillo de banco, utilizando un martillo y otras herramientas. Secuencia de ejecución doblado de metales Depende del material y del contorno de la pieza.
Doblado de chapa hecho con un mazo. Cuando se utilizan varios mandriles para metales, la forma de los mandriles debe corresponder a la forma de la pieza, teniendo en cuenta la deformación del metal.
Al doblar una pieza de trabajo, es necesario establecer sus dimensiones correctamente. La longitud de la pieza de trabajo se determina según el dibujo, teniendo en cuenta todas las curvas de la pieza de trabajo. Para piezas que se doblan sin redondear desde el interior y en ángulo recto, el margen de flexión de la pieza debe ser de 0,5 a 0,8 mm de espesor del metal.
Durante la deformación plástica de una pieza durante el proceso de flexión, se debe tener en cuenta la elasticidad de los materiales: el ángulo de flexión aumenta ligeramente después de que se elimina la carga. Una vez eliminada la carga, la pieza se puede procesar. diferentes caminos uno de ellos
La fabricación y el mecanizado de piezas con un radio de curvatura muy pequeño pueden provocar la rotura de la capa exterior de la pieza de trabajo. El tamaño del radio mínimo de curvatura del metal depende completamente de las propiedades del metal, la calidad de las piezas y su tecnología de curvatura. Las piezas con un radio de curvatura pequeño deben estar fabricadas de materiales plásticos.
A veces, durante la fabricación de productos, es necesario obtener tubos curvos, doblados en ángulos normales. Doblar Se puede producir en tubos soldados y trefilados sin costura, así como en tubos hechos de aleaciones y metales no ferrosos.
Doblado de tubos hecho con relleno (más a menudo arena de rio), el proceso es posible sin él. En este caso, depende del diámetro, su radio de curvatura y el material de la tubería. Relleno, es decir La arena evita que las paredes de la tubería formen arrugas y dobleces. Al cortar tubos metálicos, se les da el formulario requerido y tamaños.
A categoría:
Doblado y enderezado de metal.
Equipos, herramientas y dispositivos utilizados en el plegado.
Los tipos de plegado están determinados por los requisitos del dibujo en la fabricación, por ejemplo, de grapas, bisagras, grapas, anillos y otros productos de chapa, redondos y perfilados.
Las piezas de trabajo se pueden doblar en ángulo, a lo largo de un radio y a lo largo de curvas perfiladas.
El doblado manual a menudo se realiza en un tornillo de banco con un martillo de plomero, utilizando varios dispositivos. por conseguir forma correcta Al doblar, los mecánicos suelen utilizar mandriles especiales, con los que doblan piezas de trabajo y piezas con perfiles complejos. Los dispositivos se utilizan especialmente para doblar lotes de piezas idénticas. La secuencia de la operación depende del tamaño del contorno y del material de la pieza de trabajo.
El doblado se puede realizar según muestra, en el lugar, según marcas y según plantilla.
Al producir piezas a partir de finas tira de metal y doblar alambre, los alicates se utilizan para agarrar, sujetar y sujetar piezas pequeñas. La formación final de la abrazadera se realiza sobre un mandril en un tornillo de banco con la ayuda de un martillo.
Arroz. 1. Técnicas para doblar tiras finas de metal y alambre: a - doblar la abrazadera con unos alicates sobre un mandril en un tornillo de banco; b - doblar la oreja de alambre con unos alicates redondos; c-cortar el alambre con unos alicates de punta fina (pinzas); abrazadera con acabado g
Los alicates de punta redonda se utilizan para doblar alambre. Se diferencian de los alicates en que sus mandíbulas tienen forma de cono redondo. En el proceso de fabricación de resortes y varillas con una sección transversal de hasta 3 mm, se cortan trozos de alambre con unos alicates de punta fina. A este respecto, los alicates combinados son más convenientes. Pueden agarrar, sujetar y sujetar piezas pequeñas, así como cortar alambres y varillas delgadas.
En condiciones producción moderna Se utiliza principalmente el plegado mecanizado, realizado principalmente en plegadoras, rodillos curvadores de chapa, plegadoras universales y plegadoras.
Las plegadoras se utilizan para realizar una amplia variedad de trabajos, desde doblar bordes hasta doblar perfiles en uno o más planos en diferentes ángulos.
El curvado de perfiles se realiza mediante un punzón montado en el marco deslizante y una matriz montada en el revestimiento de la placa de prensa o directamente en la placa. Los punzones varían en forma y radio de curvatura. La parte de trabajo de la matriz es un casquillo, generalmente hecho en forma de ranura cuadrada o recta.
Arroz. 69. Prensa para doblar chapa (a, b) y ejemplos de punzones y matrices utilizados para doblar (c)
En la figura 1 se muestran ejemplos de diferentes perfiles de punzones y matrices utilizados para doblar. 2, e.
Para obtener el perfil requerido con varias curvas, la curvatura se realiza secuencialmente en varias transiciones con el avance de la pieza de trabajo de la hoja cada vez hasta el tope establecido. El número de transiciones es igual al número de torceduras del perfil. El doblado de láminas se realiza sobre rodillos dobladores de láminas.
Las máquinas dobladoras de rodillos se utilizan para doblar perfiles de varias secciones. En las dobladoras universales de tres y cuatro rodillos se doblan perfiles con diferentes radios de curvatura.
En la Fig. La figura 3 a muestra una máquina de tres rodillos para doblar perfiles fabricados a partir de chapas de aleaciones de aluminio de hasta 2,5 mm de espesor.
El ajuste del rodillo superior con respecto a los dos inferiores se realiza girando el mango. Al doblar, la pieza de trabajo debe ser presionada por el rodillo superior contra los dos inferiores. Las abrazaderas se instalan de modo que los rodillos se deslicen libremente a lo largo de las bridas del perfil, evitando que se tuerza durante el proceso de doblado. La superficie de los rodillos debe estar muy pulida para evitar rayaduras y rayones en la pieza del perfil que se está fabricando. Los perfiles con grandes radios de curvatura se doblan en una máquina de tres rodillos en varias transiciones.
En máquinas de cuatro rodillos se producen perfiles en forma de círculos, espirales o contornos curvos de diferentes curvaturas. Una máquina de cuatro rodillos consta de un bastidor con un mecanismo de accionamiento montado en su interior, dos rodillos de accionamiento que alimentan la pieza de trabajo y dos rodillos de presión que doblan la pieza de trabajo. El radio de curvatura requerido se establece girando las manijas.
Doblar tubos pequeños se puede realizar manualmente utilizando varias herramientas.
Para grandes volúmenes de trabajo, se utiliza ampliamente doblar tubos con un diámetro de 10 a 400 mm (especialmente los de paredes delgadas). máquinas dobladoras de tubos, trabajando según el esquema de bobinado. A diferencia del método de doblado por rodillos, la rotación se imparte a la plantilla de doblado, mientras que el cursor está estacionario o se mueve en dirección longitudinal.
El mecanismo del dispositivo para doblar mediante el método de bobinado consta de una plantilla para doblar, una abrazadera y un control deslizante (bloque de soporte). En la mayoría de los casos, también se utiliza un mandril para evitar la ovalidad y la corrugación.
Los más difundidos son los mandriles que tienen las siguientes formas: en forma de cuchara (I), esférica (III) o esférica truncada (II). Para doblar tubos de paredes delgadas se utilizan mandriles compuestos (IV). Estos mandriles soportan la pared del tubo en
Arroz. 3. Máquinas de curvado de perfiles de tres rodillos (a) y cuatro rodillos (b)
Arroz. 4. Esquema de curvado de tubos mediante mandriles.
El procedimiento para operar la máquina es el siguiente. El tubo se instala en la ranura de la plantilla de doblado y se fija a su parte recta mediante una abrazadera, luego se ajusta el deslizador.<3, которым труба во время гибки прижимается к гибочному шаблону. Приводимый во вращательное движение гибочный шаблон увлекает за собой трубу, которая, находясь в ручье между шаблоном и ползуном, снимается с дорна и изгибается на необходимый угол и радиус.
Uno de los métodos más productivos para fabricar tubos curvos a partir de metales ferrosos y no ferrosos en producción en masa es el doblado por matriz. Los troqueles se instalan en prensas hidráulicas, neumáticas y de fricción.
La edición es una operación para eliminar defectos en piezas y piezas en forma de concavidad, convexidad, ondulación, deformación, curvatura, etc. Su esencia radica en la compresión de la capa convexa de metal y la expansión de la cóncava. El metal se endereza tanto en estado frío como calentado. La elección de uno u otro método de enderezamiento depende de la magnitud de la desviación, el tamaño y el material de la pieza de trabajo (pieza).
El enderezamiento se puede realizar manualmente (sobre placa niveladora de acero o fundición) o a máquina (sobre rodillos niveladores o prensas). La losa correcta, al igual que la losa de señalización, debe ser maciza. Sus dimensiones pueden ser desde 400*400 mm hasta 1500*3000 mm. Las losas se instalan sobre soportes metálicos o de madera, asegurando la estabilidad de la losa y su posición horizontal. Para enderezar piezas endurecidas (enderezar) se utilizan cabezales enderezadores. Están fabricados en acero y endurecidos. La superficie de trabajo del cabezal puede ser cilíndrica o esférica con un radio de 150-200 mm.
El enderezamiento manual se realiza con martillos especiales con percutor redondo, radial o de metal blando insertable. Las chapas finas se enderezan con un mazo (martillo de madera). Al enderezar metal, es muy importante elegir los lugares correctos para golpear. La fuerza del impacto debe ser proporcional a la cantidad de curvatura del metal y reducirse a medida que avanza desde la mayor deflexión a la menor.
Cuando la tira se dobla fuertemente, se aplican golpes en el borde con la punta de un martillo para estirar (alargar) unilateralmente los puntos de flexión. Las tiras con una curva torcida se enderezan mediante el método de desenrollado. Verifican el enderezamiento "a ojo" y, si existen requisitos estrictos para la rectitud de la tira, utilizan una regla de patrón o una placa de prueba.
El metal redondo se puede enderezar sobre una placa o sobre un yunque, si la barra tiene varias curvas, enderece primero las exteriores y luego las ubicadas en el medio.
La parte más difícil es enderezar la chapa. La hoja se coloca sobre la placa con el lado convexo hacia arriba. Los golpes se aplican con un martillo desde el borde de la lámina hacia la convexidad. Bajo la influencia de los impactos, la parte plana de la hoja se estirará y la parte convexa se enderezará.
Al enderezar chapa endurecida, aplique golpes suaves pero frecuentes con la punta de un martillo en la dirección desde la concavidad hasta sus bordes. Se estiran las capas superiores de metal y se endereza la pieza.
Los ejes y las piezas redondas de gran sección se enderezan mediante un tornillo manual o una prensa hidráulica.
En términos de métodos de trabajo y la naturaleza del proceso de trabajo, otra operación de trabajo de metales, el doblado de metales, está muy cerca del enderezamiento de metales. Se utiliza doblado de metal para darle a la pieza de trabajo una forma curva según el dibujo. Su esencia radica en el hecho de que una parte de la pieza de trabajo está doblada con respecto a la otra en un ángulo determinado. Las tensiones de flexión deben exceder el límite elástico y la deformación de la pieza debe ser plástica. Sólo en este caso la pieza de trabajo conservará su forma dada después de retirar la carga.
El doblado manual se realiza en un tornillo de banco utilizando un martillo y varios dispositivos. La secuencia de doblado depende del tamaño del contorno y del material de la pieza de trabajo.
El doblado de chapa fina se realiza con un mazo. Cuando se utilizan varios mandriles para doblar metales, su forma debe corresponder a la forma del perfil de la pieza, teniendo en cuenta la deformación del metal. Al doblar una pieza de trabajo, es importante determinar correctamente sus dimensiones.
La longitud de la pieza de trabajo se calcula según el dibujo, teniendo en cuenta los radios de todas las curvas. Para piezas dobladas en ángulo recto sin redondear por dentro, el margen de flexión de la pieza de trabajo debe ser de 0,6 a 0,8 veces el espesor del metal.
Cuando se produce deformación plástica del metal durante la flexión, se debe tener en cuenta la elasticidad del material: una vez que se elimina la carga, el ángulo de flexión aumenta ligeramente.
La fabricación de piezas con radios de curvatura muy pequeños conlleva el peligro de rotura de la capa exterior de la pieza de trabajo en el punto de curvatura. El tamaño del radio de curvatura mínimo permitido depende de las propiedades mecánicas del material de la pieza, de la tecnología de curvatura y de la calidad de la superficie de la pieza. Las piezas con radios de curvatura pequeños deben estar fabricadas de materiales plásticos o prerrecocidas.
Al fabricar productos, a veces es necesario obtener secciones curvas de tubos doblados en diferentes ángulos. Se pueden doblar tubos trefilados y soldados, así como tubos de metales no ferrosos y aleaciones.
El doblado de tuberías se realiza con o sin relleno (generalmente arena de río seca). Esto depende del material de la tubería, su diámetro y radio de curvatura. El relleno protege las paredes de la tubería de la formación de pliegues y arrugas (corrugaciones) en los lugares de curvatura.
Finalidad, aplicación, equipo, herramientas. Edición El metal es la corrección de abolladuras, deformaciones, curvaturas y otros defectos en materiales de láminas y varillas. Esta es una operación preparatoria que precede a las principales operaciones de procesamiento de metales. El metal se endereza tanto en estado frío como calentado. La elección del método depende de la desviación, el tamaño y el material del producto. El enderezamiento se puede realizar manualmente sobre placas de acero, hierro fundido o yunques, así como a máquina, mediante rodillos dobladores, prensas y dispositivos especiales.
Placa correcta fabricado en acero, fundición gris, puede ser monolítico o tener refuerzos. La placa tiene una masa grande (80-150 veces mayor que la masa del martillo). La superficie de trabajo de la estufa debe estar lisa y limpia. Instale las losas sobre soportes metálicos o de madera que aseguren su posición horizontal y estable. Las losas están disponibles en los siguientes tamaños: 400x400; 750x1000;1000x1500; 1500x2000; 2000x2000; 1500x3000mm.
Martillos enderezadores tener un delantero redondo, liso y pulido; el uso de martillos de cara cuadrada provoca un enderezamiento de mala calidad. Para enderezar piezas endurecidas se utilizan martillos con percutor de radio de acero U10. Los martillos con percutores insertados de metales blandos (cobre, plomo, madera) se utilizan para enderezar piezas con una superficie finalmente mecanizada, así como piezas de metales no ferrosos y aleaciones.
planchadoras Se utiliza para enderezar chapas finas y tiras de metal.
Rodillos dobladores Los hay manuales y accionados y son de tres rodillos manuales y accionados que enderezan las piezas de trabajo rectas y curvas a lo largo del radio, teniendo protuberancias y abolladuras en la superficie.
Prensas de tornillo Diseñado para enderezar productos redondos y piezas de acero en ángulo. Al enderezar piezas de trabajo en este dispositivo, un trabajador instala, sostiene y controla el proceso de nivelación del producto, y el segundo hace girar el volante.
Secuencia de enderezamiento de piezas en estado frío y calentado. Editar en frío producido de la siguiente manera. En primer lugar, se comprueba la curvatura de las piezas mediante inspección visual o mediante la separación entre la placa y la pieza colocada sobre ella. Las zonas dobladas se marcan con tiza. Al editar, es importante elegir los lugares correctos para atacar. La fuerza de los golpes debe ser proporcional a la curvatura y disminuir gradualmente a medida que se pasa de la curvatura más grande a la más pequeña. El enderezamiento se considera completo cuando todas las irregularidades desaparecen y la pieza queda recta, lo que se determina colocando una regla sobre la superficie enderezada. Al editar en caliente la hoja se calienta en el horno o en la fragua hasta 600-700 °C. El enderezamiento se realiza sobre una placa o almohadillas que evitan que la pieza se resbale al golpearla con un martillo.
Para proteger sus manos de magulladuras al enderezar metal, debe usar guantes y herramientas adecuadas.
Defectos durante el doblado de tuberías: tipos y métodos de eliminación. Durante los trabajos de preparación, en particular al doblar tubos de distintos materiales, pueden producirse defectos.
Las principales causas de defectos y los métodos para eliminarlos se presentan en la tabla. 2.2.
Tabla2.2. Causas y métodos para eliminar defectos al doblar tuberías.
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Causa de ocurrencia |
Recurso |
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Pliegues en el interior de la curva. |
Radio de curvatura pequeño Diámetro de mandril pequeño El rodillo del sector de flexión está demasiado diseñado o no coincide con el diámetro exterior de la tubería. |
Reemplace el rodillo doblador Reemplace el mandril |
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Ovalidad inaceptablemente grande del tubo en la curva |
El radio de curvatura es pequeño. El mandril está empujado hacia atrás. Desgaste excesivo de la corriente del sector de flexión. |
Reemplace el rodillo doblador Instale correctamente el mandril Reemplace el rodillo o fusione la ranura del rodillo y muela nuevamente hasta obtener el diámetro requerido. |
Enderezamiento de flejes y ángulos de acero, tubos, barras redondas. Los productos fabricados con chapas, tiras, ángulos y acero redondo están sujetos a enderezamiento. Para enderezar un producto de chapa de acero, colóquelo sobre una placa con la convexidad hacia arriba y aplique frecuentes golpes suaves con un martillo de metal o madera, comenzando desde el borde de la lámina hacia el centro de la convexidad. A medida que se acerca al centro, se debe aumentar la fuerza del impacto. Los golpes deben distribuirse uniformemente por toda la zona enderezada. Las tiras y barras de acero se enderezan sobre una placa o yunque golpeando las áreas elevadas con un martillo y girando la tira o barra.
El enderezamiento se puede mecanizar utilizando los rodillos y prensas adecuados, máquinas especiales y los martillos neumáticos adecuados. Las hojas en bruto de hasta 3 mm de espesor se enderezan sobre tres rodillos con accionamiento manual, las hojas en bruto de hasta 4 mm de espesor se enderezan sobre tres rodillos accionados. Una máquina manual de tres rodillos tiene dos rodillos situados uno encima del otro que, según el grosor de la pieza de trabajo, pueden alejarse o acercarse entre sí; el tercer rodillo situado en la parte trasera se puede bajar o subir. La pieza de trabajo se coloca entre los dos rodillos frontales y, girando el mango en el sentido de las agujas del reloj, se pasa la pieza entre los rodillos varias veces para eliminar por completo protuberancias y abolladuras.
El tubo o varilla redonda se coloca sobre los prismas de la prensa de tornillo de modo que la parte curva mire hacia arriba y el eje en sí quede bien ubicado en los huecos de las esquinas del prisma. En este caso, la punta prismática de la prensa debe ubicarse en el punto de mayor curvatura. Para evitar abolladuras, se colocan espaciadores entre la punta y el eje. Al girar el volante, la punta del tornillo se introduce suavemente y se presiona sobre el eje hasta que se endereza la curvatura, lo que está determinado por el espacio libre en la placa de superficie. Al enderezar productos hechos de acero angular, la parte deformada se instala en un prisma sobre la mesa de la prensa y se coloca un rodillo de acero endurecido entre las barras angulares. Cuando se presiona con un tornillo de presión, el rodillo le da a la esquina la forma deseada.
Las chapas de gran tamaño, listones y tiras con abultamientos y ondulaciones se enderezan en enderezadoras de chapa, enderezadoras horizontales y martillos neumáticos.
Tipos de piezas curvas. Curvo Se llama sección de tubería que tiene curvas dobladas. Las piezas curvas se utilizan al girar tuberías, al rodear vigas y al conectar dispositivos de calefacción al sistema de suministro de calor. Las piezas curvas son de los siguientes tipos: curva (Fig. 2.2, A)- una pieza con un ángulo curvo, normalmente de 90° o 135°; utilizado al girar tuberías; o sangría (trama) (Fig. 2.2, b)- una pieza con dos partes curvadas en un ángulo de 135°. El tamaño de la sangría es la distancia entre los centros de los extremos doblados de la tubería (extensión). Las muescas se utilizan cuando la parte conectada a la tubería no se encuentra en el mismo plano que la tubería;
o soporte (Fig. 2.2, V)- una pieza con tres esquinas curvas: el ángulo central es de 90° y los ángulos laterales son de 135° cada uno. La abrazadera se utiliza para desviar otra tubería;
o kalach (Fig. 2.2, GRAMO)- una pieza en forma de semicírculo que sustituye a dos salidas y sirve para conectar dos dispositivos de calefacción, situados uno encima del otro, en las conexiones a los dispositivos;
o compensador: una pieza en forma de U instalada para reducir las deformaciones térmicas de la tubería.
Arroz. 2.2.
A- grifo; 6 - pato; V - soporte; GRAMO- kalach; R- radio de curvatura de la parte doblada;
A - longitud de la parte doblada; L, b x Y segundo 2- la longitud de los tramos que componen la longitud total de la pieza; h- distancia que determina la cantidad de flexión
Cálculo de piezas en bruto de tubos para doblar. Las piezas de tubería rectas y curvas se caracterizan por longitudes de pieza en bruto, construcción e instalación. Al doblar espacios en blanco de tubos, en la primera etapa del trabajo, se determina la longitud del espacio en blanco de la sección de la tubería. L 3ar, para obtener una pieza de trabajo después del plegado, cuyos parámetros corresponden a las dimensiones especificadas en la documentación técnica. longitud en blanco- la longitud del tramo de tubo enderezado a partir del cual se fabrica la parte curva. Dependiendo del tipo de pieza, la longitud de la pieza en bruto de la pieza curva se determina según las tablas que figuran en la literatura especializada. La longitud en blanco de una parte de tubería recta es igual a la longitud de instalación.
Los planos de instalación indican longitudes de construcción Partes de tubería, que representa la distancia desde el eje de la tubería hasta el centro de los accesorios o accesorios ubicados en los extremos de las partes de la tubería. Longitud de montaje representa la longitud de la parte de la tubería sin accesorios o accesorios atornillados a ella. Es menor que la longitud de la construcción en un segmento igual a la distancia desde el centro del accesorio o accesorios hasta el extremo de la tubería, llamado descuento Al determinar las longitudes en bruto de los tubos doblados, los patines se toman de acuerdo con tablas especiales.
Las longitudes de montaje y de piezas en bruto de las piezas de tubería se determinan en función de las longitudes de construcción, dependiendo de los patines de los accesorios instalados y las piezas de conexión, así como del radio de curvatura de las tuberías.
Doblado de tuberías. Al elegir un método para realizar trabajos de flexión, es necesario tener en cuenta que el espesor de una pared curva disminuye y el de una pared cóncava aumenta. En este caso, la ovalidad de la parte curva no debe exceder el 10% del diámetro de flexión y la ondulación de la parte cóncava no debe exceder el 3% del diámetro de flexión.
El doblado de tubos se realiza en frío o en caliente en máquinas manuales y accionadas de varios diseños.
Doblado de tubos en frío realizado en una máquina Volnova manual, que permite doblar tubos con un diámetro de hasta 20 mm con un radio de curvatura de más de 50 mm. Al doblar, el tubo se inserta entre los rodillos para que su extremo encaje en la abrazadera. Girando el mango con el rodillo móvil, el tubo se dobla alrededor del rodillo fijo en un ángulo determinado. Después de esto, se devuelve el mango a su posición original y se retira el tubo. Se recomienda sujetar el extremo largo del tubo con una abrazadera y doblar el corto. Las máquinas Volnova combinadas con rodillos triples también se utilizan para doblar tubos con un diámetro de 15, 20 y 25 mm en una sola máquina. Para un plegado más preciso, se aconseja equipar la máquina con un círculo con divisiones de 5°.
Dobladoras de tubos con tornillo Y accionamientos hidráulicos Le permiten reducir el esfuerzo muscular necesario para doblarse. Para doblar tubos de varios diámetros (hasta 40 mm), están equipados con sectores reemplazables.
Dobladora de tubos STD-439 Diseñado para doblar tuberías de acero para agua y gas con un diámetro de 15 a 32 mm. En la parte superior del cuerpo de la máquina hay un mecanismo de trabajo en el que se instalan rodillos móviles y estacionarios de forma piramidal. Cada par de rodillos fijos y móviles se utiliza para doblar tuberías de un determinado diámetro. El tubo destinado a doblarse se inserta en una abrazadera que corresponde a su diámetro. Cuando se enciende la máquina, el rodillo móvil se mueve alrededor del estacionario y dobla la tubería.
Mecanismo multiposición de alta velocidad VMS-26L se utiliza para doblar codos, patos, grapas de tuberías de agua y gas con un diámetro de 15 y 20 mm, y el mecanismo STD-102 se utiliza para doblar codos y medias curvas de tuberías de agua y gas con un diámetro de 25-50 mm.
Para mejorar la calidad y reducir los costos laborales, las piezas estándar de los sistemas sanitarios se fabrican mediante el método de estampado. Para hacer esto, primero corte el tubo a la longitud requerida y corte un hilo. Luego, los tubos preparados (hasta 15 piezas) se colocan sobre la matriz. prensa hidráulica. Se pone en funcionamiento la prensa y se da a los tubos la forma deseada presionándolos con un punzón. Las piezas estampadas tienen las mismas dimensiones que las piezas individuales y una mejor apariencia que piezas similares procesadas en máquinas dobladoras de tubos. Utilizando el método de estampado, se hacen curvas pronunciadas con un radio de curvatura igual a 1,5-2 diámetros de tubería a partir de tubos de acero sin costura. Después de realizar las curvas, sus extremos se procesan para soldar.
Doblado de tubos en caliente Se produce calentando el codo y luego girando el extremo del tubo alrededor del mandril. En este caso, el tubo doblado se llena con arena y se fija en un extremo con una abrazadera o tornillo de banco. El radio de curvatura no debe ser menor que el diámetro de la tubería y la longitud de la parte calentada en una curva de 90° debe ser de al menos 6 diámetros; al doblar 60° - 4 diámetros; al doblar 45° - 3 diámetros. Al doblar tuberías de gran diámetro (más de 50 mm), en algunos casos se utilizan codos plegados, que se fabrican en el sitio de construcción. Para hacer esto, se marcan en la tubería los lugares de calentamiento y formación de pliegues. Luego, ambos extremos de la tubería se cierran con tapones de madera, la tubería se coloca sobre un soporte, se calienta el lugar del primer pliegue y luego se dobla la tubería hasta que se forma el primer pliegue. El pliegue resultante se enfría y comienza la formación del siguiente pliegue; Esto continúa hasta que se obtenga el retiro requerido.
Doblado de tubos de plástico se produce en estado calentado (ablandado) en máquinas dobladoras de tubos o plantillas fijadas en accesorios. Al doblar tubos en máquinas dobladoras de tubos, el espacio entre el rodillo de engarce y el tubo no debe ser superior al 10% del diámetro exterior del tubo. Los tubos se calientan con aire en hornos eléctricos o en baños llenos de glicerina. El modo de calefacción se configura según el material de la tubería y el espesor de la pared. Para evitar que las paredes de los tubos de plástico se arruguen al doblarse, antes de calentarlos se coloca un material de relleno en el tubo, por ejemplo una banda elástica, un metal flexible o una manguera de goma llena de arena. El diámetro exterior del haz o manguera debe ser 1-2 mm menor que el diámetro interior de la tubería que se está doblando. Para doblar tubos con un diámetro superior a 50 mm se recomienda utilizar una manguera de goma llena de arena. No es necesario llenar las tuberías con arena, ya que en el futuro será necesario limpiar la superficie interior de las tuberías de la arena adherida. Se permite doblar tuberías sin relleno si la relación entre el espesor de la pared de la tubería y su diámetro exterior es de al menos 0,06, y también si el radio de curvatura es superior a 3,5-4 diámetros exteriores de la tubería. Al hacer curvas, el ángulo de curvatura se toma entre 9 y 10° mayor que el requerido, ya que la tubería se dobla un poco después de retirarla de la plantilla o accesorio. Los tubos de plástico sometidos a flexión se enfrían a una temperatura de 28 ° C con aire comprimido o agua en una posición fija.
Contenido
Introducción……………………………………………………………… 3
Información general sobre metales y aleaciones………………………………4
Edición de metales. Enderezamiento manual y mecánico de metales……………… 7
Herramientas y accesorios para edición. Placa correcta....... 9
Técnica de edición. Enderezamiento de flejes y chapas. Enderezado de material en barra. Edición (enderezado) de piezas endurecidas..... 10
Flexible. Doblar un doble cuadrado en un tornillo de banco. Doblado de tuberías. doblador de tubos Normas de seguridad al doblar metal………………. 14
Lista de literatura usada………………………………...… 21
Introducción
El enderezamiento es una operación para eliminar defectos en piezas y piezas en forma de concavidad, convexidad, ondulación, alabeo, curvatura, etc. Su esencia radica en la compresión de la capa convexa de metal y la expansión de la cóncava.
El metal se endereza, tanto en estado frío como calentado. La elección de uno u otro método de enderezamiento depende de la magnitud de la desviación, el tamaño y el material de la pieza de trabajo (pieza).
El enderezamiento se puede realizar manualmente (sobre placa niveladora de acero o fundición) o a máquina (sobre rodillos niveladores o prensas).
En términos de métodos de trabajo y la naturaleza del proceso de trabajo, otra operación de trabajo de metales, el doblado de metales, está muy cerca de enderezarlos. Se utiliza doblado de metal para darle a la pieza de trabajo una forma curva según el dibujo. Su esencia radica en el hecho de que una parte de la pieza de trabajo está doblada con respecto a la otra en un ángulo determinado. Las tensiones de flexión deben exceder el límite elástico y la deformación de la pieza debe ser plástica. Sólo en este caso la pieza de trabajo conservará su forma dada después de retirar la carga.
1. Información general sobre metales y aleaciones.
En la vida de nuestro país y en el desarrollo de su economía, la producción y procesamiento de metales juega un papel muy importante.
EN Ingeniería Mecánica Se utilizan ampliamente aleaciones de hierro y carbono: acero y hierro fundido (metales ferrosos), que son los más accesibles y baratos, así como metales no ferrosos (cobre, aluminio, etc.) y sus aleaciones (duraluminio, latón, bronce). , etc.).
Por lo tanto, la tarea más importante de nuestra industria es, en primer lugar, desarrollar la metalurgia ferrosa y no ferrosa y, sobre esta base, garantizar el rápido crecimiento de la ingeniería mecánica.
Hay que tener en cuenta que todos los metales deben seleccionarse correctamente no solo en términos de propiedades, sino también de calidad.
La ciencia de los metales nos ayuda a elegir los metales y aleaciones adecuados para diversos fines y a determinar su calidad. metalurgia.
Metalurgia Es la ciencia que estudia la estructura y propiedades de los metales y aleaciones en su interrelación.
Esta ciencia no sólo explica la estructura interna y las propiedades de los metales y aleaciones, sino que también ayuda a predecirlas, así como a cambiar sus propiedades.
La información más simple sobre los metales se obtuvo en un pasado lejano. Pero esta información no tuvo carácter científico hasta el siglo XIX. Sólo con el desarrollo de la física, la química y otras ciencias el estudio de los metales adquirió un sistema coherente y alcanzó el alto nivel científico moderno.
Muchos de nuestros compatriotas han hecho contribuciones excepcionalmente importantes al desarrollo de la ciencia de los metales. Entre ellos, un papel destacado pertenece a P. P. Anosov, quien creó la base para la producción de acero de alta calidad para la fabricación de hojas de damasco en la planta de Zlatoust, por primera vez en 1831, al estudiar la estructura de los metales, utilizó un microscopio y descubrió un método de cementación gaseosa (carburación) del acero.
D.K. Chernov profundizó los métodos científicos de estudio de metales y sentó las bases para la metalografía, la ciencia de la estructura interna de los metales.
Los científicos soviéticos N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg y muchos otros hicieron grandes contribuciones al desarrollo de la metalurgia. Un papel destacado en el desarrollo de la teoría y la práctica de la producción de metales corresponde a los académicos M. A. Pavlov, I. P. Bardin y otros científicos y trabajadores de la producción.
Los éxitos de la investigación científica sobre metales son de gran importancia práctica, ya que permiten resolver correctamente cuestiones sobre los métodos de procesamiento de metales y su uso para diversos fines.
Todos los metales y aleaciones metálicas en estado sólido son cuerpos cristalinos.
Las sustancias sólidas, líquidas y gaseosas que se encuentran en la naturaleza son una amplia variedad de combinaciones de sustancias simples llamadas elementos químicos. Actualmente, existen alrededor de 100 elementos en la naturaleza. El estudio de las propiedades de los elementos químicos permitió dividirlos en dos grupos: metales y no metales (metaloides).
Aproximadamente dos tercios de todos los elementos son metales. Los metales son elementos químicos (sustancias simples formadas por átomos idénticos), cuyas características son la opacidad, la buena conductividad del calor y la corriente eléctrica, especiales. "metal" brillo, maleabilidad. A temperatura ambiente normal, todos los metales (excepto el mercurio) son sólidos. Recientemente, gracias al desarrollo de la producción química, los no metales han adquirido gran importancia junto con los metales.
Los no metales no tienen las propiedades características de los metales: no tienen brillo "metálico", son quebradizos y no conducen bien el calor ni la electricidad.
En la industria del metal, las sustancias no metálicas incluyen oxígeno, carbono, silicio, fósforo, azufre, hidrógeno y nitrógeno.
No todos los elementos tienen propiedades metálicas y no metálicas pronunciadas. Por ejemplo, el mercurio, en comparación con otros metales, es un mal conductor del calor y la electricidad, pero en comparación con sustancias no metálicas, todavía puede considerarse un conductor relativamente bueno. Por tanto, los elementos deben clasificarse en metales o no metales según sus propiedades (metálicas o no metálicas) expresadas con mayor fuerza.
En la práctica, casi nunca se utilizan metales químicamente puros. Esto se debe a la dificultad de obtenerlos, así como a la falta de una serie de propiedades técnicas útiles. Los materiales metálicos, que se dividen en dos grupos: metales técnicamente puros y aleaciones, se utilizan ampliamente en tecnología.
Metales técnicamente puros- Se trata de metales que, además del elemento químicamente puro, también contienen otros elementos en pequeñas proporciones.
Las aleaciones son materiales complejos que se obtienen fusionando un metal con otros metales o no metales. Debido a que a las aleaciones se les pueden otorgar propiedades mecánicas, físicas y tecnológicas muy diversas y superiores, su uso, especialmente en la construcción de máquinas, está más extendido que el de los metales técnicamente puros. Al producir aleaciones con diferentes contenidos elementales, es posible darles una variedad de propiedades necesarias para una pieza en particular.
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1. Enderezado de metales. Enderezamiento manual y a máquina de metales.
En su trabajo, un mecánico se encuentra a menudo con el hecho de que las piezas de barras o chapas recibidas para su procesamiento están dobladas, torcidas, deformadas o tienen protuberancias, ondulaciones, etc.
La operación de trabajo de metales mediante la cual a una pieza o pieza doblada o deformada se le da la forma geométrica correcta se llama enderezamiento.
Puede editar piezas de trabajo o piezas hechas de metales dúctiles (acero, cobre, etc.). No se pueden editar piezas de trabajo o piezas hechas de metales frágiles.
El enderezamiento también es necesario después del tratamiento térmico, soldadura, soldadura fuerte y después de cortar espacios en blanco de material laminado.
La edición se puede realizar de dos maneras: manual utilizando un martillo, una maza sobre una placa de acero, hierro fundido o yunque y máquina utilizando los rodillos, prensas y dispositivos diversos correctos.
Al enderezar a mano, es mejor utilizar un martillo con cabeza redonda (en lugar de uno cuadrado). El martillo debe tener un mango bien ajustado, sin nudos ni grietas: La superficie del percutor debe ser lisa y bien pulida.
Al enderezar piezas con una superficie acabada, así como piezas de acero delgadas o productos hechos de metales y aleaciones no ferrosos, se utilizan martillos con inserciones de metales blandos (cobre, latón, plomo) o madera.
Para enderezar chapas finas y listones de metal se utilizan alisadores y barras de metal y madera.
En algunos casos, el enderezamiento de las superficies tratadas se realiza con martillos de metalúrgico, pero luego se coloca una junta de metal blando en el lugar a enderezar y se le aplican golpes.
Al enderezar con rodillos rectos, la pieza de trabajo pasa entre rodillos cilíndricos que giran en diferentes direcciones. La pieza de trabajo se nivela al pasar entre los rodillos.
Al enderezar con una prensa, la pieza de trabajo se coloca sobre dos soportes, y luego se presiona la corredera de la prensa sobre la parte convexa y se endereza la pieza de trabajo curva.
El metal se endereza tanto en estado frío como calentado. La elección del método depende de la magnitud de la deflexión, el tamaño del producto y la naturaleza del material. El alisado en estado calentado se puede realizar en el rango de temperatura de 800-1000° (para St. 3), 350-470° (para duraluminio). No se permite un calentamiento más alto, ya que esto puede provocar que el metal se queme.
El alisado en frío debe realizarse a temperaturas inferiores a 140-150°, pero no se puede realizar a una temperatura de 0°, ya que a temperatura cero el metal se rompe fácilmente (fragilidad en frío).
^2. Herramientas y dispositivos para alisar. Estufa correcta.
Arroz. 1. Alisado de metales: a - placa enderezadora, b - dirección de la fuerza y ubicación de los impactos al enderezar
Placa correcta (Figura 1, a). Fabricado en fundición gris, macizo o acanalado. Las losas se presentan en las siguientes medidas: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 my 2X4 m. La superficie de trabajo de la losa debe ser lisa y limpia. La losa debe ser lo suficientemente maciza, pesada y estable para que no se produzcan golpes cuando golpee el martillo.
Las losas se instalan sobre soportes metálicos o de madera, que pueden aportar, además de estabilidad, horizontalidad.
Martillos de cara redonda. Se utilizan con mayor frecuencia porque evitan muescas y abolladuras en la superficie de las piezas enderezadas.
Martillos con inserciones de metal blando. Los insertos pueden ser de cobre, plomo o madera. Estos martillos se utilizan para enderezar piezas con una superficie tratada final y piezas o piezas de trabajo hechas de metales y aleaciones no ferrosos.
Planchas para planchar. Se utiliza para enderezar chapas finas y tiras de metal.
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3. Técnica de edición.
Enderezamiento de flejes y chapas. Enderezamiento de material de barra. Edición (enderezado) de piezas endurecidas.
La presencia de curvatura en las piezas se comprueba visualmente, o la pieza a enderezar se coloca sobre una placa y el espacio entre la placa y la pieza determina si hay curvatura. Las zonas dobladas se marcan con tiza.
Al editar, debes elegir los lugares correctos para atacar. Los golpes deben ser precisos, acordes con la cantidad de curvatura y disminuir gradualmente a medida que se pasa de la curvatura más grande a la más pequeña. El trabajo se considera completo cuando desaparecen todas las irregularidades y la pieza aparece recta, lo que se puede comprobar aplicando una regla. La pieza enderezada o pieza de trabajo debe colocarse correctamente sobre la placa. Deberías trabajar con guantes.
Enderezamiento de tiras metálicas. Se realiza en el siguiente orden: se marca con tiza la curva detectada, tras lo cual se toma la parte curva por el extremo con la mano izquierda y se coloca sobre una placa o yunque con la parte curva hacia arriba. Tome un martillo en la mano derecha y golpee los lugares convexos del lado ancho, dando fuertes golpes en la convexidad más grande y reduciéndolos dependiendo de la magnitud de la curvatura; cuanto mayor sea la curvatura y el grosor de la tira, más fuertes habrá que aplicar los golpes, y viceversa, a medida que la tira se enderece, debilitarlas, finalizando el montaje con ligeros golpes. La fuerza de los golpes debe reducirse a medida que disminuye el tamaño de las manchas.
Al enderezar la tira, según sea necesario, debe girarla de un lado a otro y, después de terminar de editar el lado ancho, comenzar a enderezar el borde. Para hacer esto, debe girar la tira a lo largo del borde y aplicar golpes fuertes al principio y, a medida que se elimina la curvatura, cada vez más débil en la dirección del contorno cóncavo al convexo. Después de cada golpe, la tira se debe girar de un borde a otro.
La eliminación de irregularidades se verifica visualmente, o más precisamente, en una placa de marcado a lo largo del espacio libre o aplicando una regla a la tira.
El material enderezado puede tener defectos principalmente debido a una determinación incorrecta del lugar de impacto, una disminución desigual en la fuerza del impacto; falta de precisión adecuada al golpear; dejando mellas y abolladuras.
Las piezas cortadas con máquinas suelen estar deformadas en los bordes y tener forma ondulada. Están editados de forma algo diferente. Antes de editar, las áreas deformadas se delinean con tiza o un simple lápiz de grafito. Después de eso, la pieza de trabajo se coloca sobre la placa, se presiona con la mano izquierda y con la mano derecha comienzan a golpear con un martillo en filas a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia arriba. Los golpes son fuertes al principio y a medida que avanzas hacia el borde superior con menos fuerza, pero con más frecuencia.
Edición de chapa. Esta es una operación más compleja. Las protuberancias formadas en los espacios en blanco suelen estar esparcidas por toda la superficie de la hoja o ubicadas en el medio, por lo que al editar piezas de trabajo con protuberancias, no debe golpear la hoja convexa con un martillo, ya que esto no solo no reducirá sino que, por el contrario, los estirará aún más (Fig. 1, b).
Antes de comenzar a enderezar piezas de trabajo con protuberancias, debe verificar y determinar dónde se estira más el metal. Delinee los lugares convexos en forma de protuberancias con un lápiz o tiza. Después de eso, coloque la pieza de trabajo de modo que sus bordes queden sobre toda la superficie y no cuelguen. Luego, sosteniendo la lámina con la mano izquierda, se aplican una serie de golpes de martillo con la mano derecha desde el borde de la lámina hacia la convexidad.
A medida que te acercas al bulto, los golpes deben aplicarse más débiles, pero con más frecuencia.
El enderezamiento de láminas finas se realiza con mazos de madera, y las láminas muy finas se colocan sobre una placa plana y se alisan con planchas.
Enderezado de material en barra. Las varillas cortas se enderezan sobre losas rectas, golpeando con un martillo los lugares convexos y las curvaturas. Eliminadas las protuberancias, se consigue la rectitud aplicando ligeros golpes a lo largo de toda la varilla y girándola con la mano izquierda. La rectitud se comprueba a simple vista o mediante el espacio entre la placa y la varilla.
Las piezas de trabajo muy elásticas y muy gruesas se enderezan sobre dos prismas, golpeando a través de un espaciador blando para evitar rayar la pieza de trabajo. Si la fuerza desarrollada por el martillo no es suficiente para realizar el enderezamiento, se utilizan prensas manuales o mecánicas. En este caso, la pieza de trabajo se coloca sobre los prismas con la parte convexa hacia arriba y se aplica presión sobre la parte curva.
Edición (enderezado) de piezas endurecidas. Después del endurecimiento, las piezas de acero a veces se deforman. El enderezamiento de piezas endurecidas se llama enderezamiento. La precisión del enderezamiento se puede lograr en el rango de 0,01 a 0,05 mm.
Dependiendo de la naturaleza del enderezamiento, se utilizan diferentes martillos: para enderezar piezas de precisión en las que no se aceptan huellas de golpes de martillo, se utilizan martillos blandos (de cobre, plomo). Si al enderezar es necesario sacar o alargar el metal, utilice martillos de acero de 200 a 600 g con percutor endurecido o martillos enderezadores especiales con percutores afilados.
Los productos con un espesor de al menos 5 mm, si no se calcinan completamente, sino solo a una profundidad de 1-2 mm, tienen un núcleo viscoso, por lo que se enderezan con relativa facilidad y se pueden enderezar como piezas en bruto, es decir. es decir, los golpes se aplican en lugares convexos.
Los productos delgados (de menos de 5 mm) siempre se calcinan, por lo que es necesario enderezarlos no en lugares convexos, sino, por el contrario, en lugares cóncavos. Las fibras de la parte cóncava de la pieza se estiran y alargan mediante golpes de martillo, y las fibras de la parte convexa se comprimen y la pieza se extruye.
En la Fig. 2 mostrados enderezar el cuadrado. Si el cuadrado tiene un ángulo agudo, entonces es necesario enderezarlo en la parte superior de la esquina interior, pero si es un ángulo obtuso, entonces en la parte superior de la esquina exterior. Gracias a este enderezamiento, los bordes del cuadrado se estirarán y tomará la forma correcta con un ángulo de 90°.
Arroz. 2. Técnicas para enderezar (enderezar) partes endurecidas de cuadrados.
En el caso de deformar un producto a lo largo de un plano y un borde estrecho, el enderezamiento se realiza por separado: primero a lo largo del plano y luego a lo largo de los bordes.
^4. Doblado de metales. Doblar un doble cuadrado en un tornillo de banco.
En la práctica del trabajo de metales, un mecánico a menudo tiene que doblar tiras, perfiles redondos y otros perfiles metálicos en un ángulo con un radio determinado, así como doblar curvas de diversas formas (cuadrados, bisagras, grapas, etc.).
Lo principal al doblar. - esta es la determinación de la longitud de la pieza de trabajo. Al calcular la longitud de la pieza de trabajo, la pieza se divide en ciertas secciones, se calcula la longitud de las curvas y la longitud de los segmentos rectos y luego se suman.
Por ejemplo, es necesario determinar la longitud de una tira de metal en bruto para un cuadrado. La longitud del cuadrado consta de dos tramos. Se da un margen de flexión a la longitud total de la pieza de trabajo (generalmente se toma igual a 0,6-0,8 del espesor del material).
La longitud del desarrollo de la pieza para un anillo con un diámetro exterior de 100 mm se puede determinar mediante la fórmula l=πd=3,14X100=314 mm.
Doblar un cuadrado doble en un tornillo de banco (Fig.3) . Esto se hace después de marcar la hoja, cortar la pieza de trabajo, enderezarla sobre la placa y limarla al ancho según el dibujo. La pieza de trabajo 1 preparada de esta manera se sujeta en un tornillo de banco 2 entre las mordazas cuadradas 3 y se dobla el primer estante del cuadrado, luego se reemplaza una mordaza con un bloque de revestimiento 4 y se dobla el segundo estante del cuadrado. Al final del doblado, los extremos del cuadrado se liman al tamaño adecuado y se eliminan las rebabas de los bordes afilados.
Arroz. 3. Doblar metal de un doble cuadrado en un tornillo de banco.
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Doblado de tuberías. doblador de tubos
Al doblar tuberías, la parte exterior de la tubería se estira y la parte interior se contrae. Los tubos de paredes gruesas y diámetros pequeños se doblan alrededor de un cilindro del tamaño seleccionado sin mucha dificultad y sin cambios notables en la forma de la sección transversal. Para doblar tubos con un diámetro de 10 mm o más se requieren herramientas especiales. Los tubos de paredes delgadas con un diámetro de 30 mm o más con un radio de curvatura pequeño se doblan solo en estado calentado (Fig. 4, a y b).
Arroz. 4. Doblado de tubos:
A - en el dispositivo: 1 - marco, 2 - rodillo móvil, 3 - rodillo fijo, 4 - palanca, 5 - manija, 6 - abrazadera, 7 - tubo; segundo - manualmente
Los tubos de pequeño diámetro se doblan en un dispositivo que consta de un marco 1, un rodillo móvil 2, un rodillo fijo 3, una palanca 4, un mango 5 y una abrazadera 6.
El radio de curvatura más pequeño está determinado por el radio del rodillo guía. El tubo flexible 7 se inserta por el extremo en la abrazadera del dispositivo y se coloca sobre él un trozo de tubo de unos 500 mm de largo con un espacio de 1-2 mm. Este método permite obtener una curvatura solo alrededor del rodillo del dispositivo.
Para evitar que se doblen, abulten y se agrieten, las tuberías durante la flexión deben llenarse con arena de río limpia y seca. Un relleno débil de arena provoca el aplanamiento de la tubería en la curva.
La arena debe ser fina, tamizada a través de un colador, ya que la presencia de guijarros grandes al doblarse puede provocar que atraviesen la pared de la tubería. Antes de llenar con arena, se cierra un extremo de la tubería con un tapón de madera o metal. Luego, el tubo se llena con arena a través de un embudo y se compacta golpeando el tubo de abajo hacia arriba. Después de llenar con arena, el segundo extremo de la tubería debe cerrarse con un tapón de madera, que debe tener un orificio o ranura para la liberación de gases.
El radio de curvatura al doblar tuberías se considera de al menos cuatro diámetros de tubería, y la longitud de la parte calentada depende del ángulo de curvatura y del diámetro de la tubería. Si un tubo se dobla en un ángulo de 90°, se calienta en un área igual a seis diámetros de tubo; en un ángulo de 60°, el calentamiento se realiza en una longitud igual a cuatro diámetros de tubería; en un ángulo de 45° - tres diámetros, etc.
Longitud sección de tubería calentada
determinado por la fórmula 
Donde L es la longitud de la sección calentada, mm; α - ángulo de curvatura de la tubería, grados; d - diámetro exterior de la tubería, mm.
Las pipas se calientan en hornos o quemadores hasta que adquieren un color rojo cereza. El combustible en las fraguas puede ser herrería, carbón vegetal o leña. El mejor combustible es el carbón vegetal, que no contiene impurezas nocivas y proporciona un calentamiento más uniforme. No es posible calentar tuberías únicamente con carbón de fragua, ya que puede quemarlas.
En caso de sobrecalentamiento, el tubo debe enfriarse hasta alcanzar un color rojo cereza antes de doblarlo. Se recomienda doblar las tuberías con un solo calentamiento, ya que el calentamiento repetido deteriora la calidad del metal.
Al calentar, se debe prestar especial atención al calentamiento de la arena. No se debe permitir el sobrecalentamiento excesivo de áreas individuales; En caso de sobrecalentamiento, enfriar con agua. Cuando la tubería se calienta lo suficiente, las incrustaciones rebotan en la parte calentada. Los tubos de cobre de pequeños diámetros se doblan en frío, utilizando para ello un dispositivo especial.
El doblado de tuberías se realiza según plantillas preparadas previamente. Verifique la tubería en su lugar o usando una plantilla hecha de alambre.
Al final del doblado, los tapones se arrancan o se queman y se vierte arena. El llenado deficiente y suelto de la tubería, el calentamiento insuficiente o desigual de la tubería antes de doblarla provocan la formación de pliegues o roturas.
Las tuberías sin abolladuras, protuberancias o pliegues se consideran correctamente dobladas.
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Normas de seguridad al doblar metal.
Los martillos y mazas deben tener mangos fuertes y bien encajados, sin nudos ni grietas.
Las partes de trabajo de martillos, brocas, revestimientos y mandriles no deben tener remachados.
Los trozos de metal deben recogerse y colocarse en una caja designada para evitar cortes en piernas y brazos.
Limpiar las láminas únicamente con un cepillo de alambre y luego con trapos o puntas.
El enderezamiento del metal solo debe realizarse sobre soportes confiables que eviten que el metal se deslice en caso de impacto.
El trabajador auxiliar debe sujetar el metal al enderezarlo únicamente con pinzas de herrero.
Al llenar una tubería con arena antes de doblarla, es necesario hacer un agujero en el extremo de uno de los tapones para permitir que escapen los gases, de lo contrario la tubería podría romperse.
Al doblar tuberías calientes, sujételas únicamente con guantes para evitar quemaduras en las manos.
Tipos y motivos de matrimonio. Al editar, los principales tipos de defectos son abolladuras, marcas de la cabeza del martillo, que tiene una forma irregular y poco lisa, y muescas en la superficie tratada debido a las nervaduras del martillo.
Este tipo de defectos son el resultado de golpes incorrectos y el uso de un martillo cuyos percutores presentan muescas y hendiduras.
Al doblar metal, los defectos suelen incluir curvas oblicuas y daños en la superficie tratada. Dichos defectos aparecen como resultado de un marcado incorrecto o de asegurar la pieza en un tornillo de banco por encima o por debajo de la línea de marcado, así como por una aplicación incorrecta de golpes.
Conclusión
El enderezamiento manual se realiza con martillos especiales con percutor redondo, radial o de metal blando insertable. Las chapas finas se enderezan con un mazo (martillo de madera).
Al enderezar metal, es muy importante elegir los lugares correctos para golpear. La fuerza del impacto debe ser proporcional a la cantidad de curvatura del metal y reducirse a medida que avanza desde la mayor deflexión a la menor.
Cuando la tira se dobla fuertemente, se aplican golpes en el borde con la punta de un martillo para estirar (alargar) unilateralmente los puntos de flexión.
Las tiras con una curva torcida se enderezan mediante el método de desenrollado. El enderezamiento se comprueba “a ojo”, y si existen requisitos elevados para la rectitud de la tira, con una regla o sobre una placa de prueba.
El metal redondo se puede enderezar sobre una losa o sobre un yunque. Si la varilla tiene varias curvas, primero se enderezan las extremas y luego las ubicadas en el medio.
La parte más difícil es enderezar la chapa. La hoja se coloca sobre la placa con el lado convexo hacia arriba. Los golpes se aplican con un martillo desde el borde de la lámina hacia la convexidad. Bajo la influencia de los impactos, la parte plana de la hoja se estirará y la parte convexa se enderezará.
Al enderezar chapa endurecida, aplique golpes suaves pero frecuentes con la punta de un martillo en la dirección desde la concavidad hasta sus bordes. Se estiran las capas superiores de metal y se endereza la pieza.
Los ejes y las piezas redondas de gran sección se enderezan mediante un tornillo manual o una prensa hidráulica.
El doblado manual se realiza en un tornillo de banco utilizando un martillo y varios dispositivos. La secuencia de doblado depende del tamaño del contorno y del material de la pieza de trabajo.
El doblado de chapa fina se realiza con un mazo. Cuando se utilizan varios mandriles para doblar metales, su forma debe corresponder a la forma del perfil de la pieza, teniendo en cuenta la deformación del metal.
Al doblar una pieza de trabajo, es importante determinar correctamente sus dimensiones. La longitud de la pieza de trabajo se calcula según el dibujo, teniendo en cuenta los radios de todas las curvas. Para piezas dobladas en ángulo recto sin redondear por dentro, el margen de flexión de la pieza de trabajo debe ser de 0,6 a 0,8 veces el espesor del metal.
Cuando se produce deformación plástica del metal durante la flexión, se debe tener en cuenta la elasticidad del material: una vez que se elimina la carga, el ángulo de flexión aumenta ligeramente.
La fabricación de piezas con radios de curvatura muy pequeños conlleva el peligro de rotura de la capa exterior de la pieza de trabajo en el punto de curvatura. El tamaño del radio de curvatura mínimo permitido depende de las propiedades mecánicas del material de la pieza, de la tecnología de curvatura y de la calidad de la superficie de la pieza. Las piezas con radios de curvatura pequeños deben estar fabricadas de materiales plásticos o prerrecocidas.
Al fabricar productos, a veces es necesario obtener secciones curvas de tubos doblados en diferentes ángulos. Se pueden doblar tubos trefilados y soldados, así como tubos de metales no ferrosos y aleaciones.
El doblado de tuberías se realiza con o sin relleno (generalmente arena de río seca). Esto depende del material de la tubería, su diámetro y radio de curvatura. El relleno protege las paredes de la tubería de la formación de pliegues y arrugas (corrugaciones) en los lugares de curvatura.
Lista de literatura usada
Makienko N.I. “Fontanería” 2ª edición, revisada. y adicional
2. Makienko N.I. "Fontanería con los fundamentos de la ciencia de los materiales". Seljozguiz, 1958
3. Mitrofanov L.D. “Formación industrial en fontanería”. Proftekhizdat, 1960.
4. Slavin D.O. “Tecnología de los metales”. Uchpedgiz, 1960