Normas básicas de seguridad al doblar metal. Enderezamiento y doblado de metales. Herramientas y accesorios para edición. Placa correcta
CONCLUSIÓN
Reglas de seguridad laboral al doblar metal.
* asegurar de forma segura las piezas de trabajo en un tornillo de banco u otros dispositivos;
* trabajar únicamente en equipos de trabajo;
* los martillos de fontanero deben tener buenos mangos, estar bien asentados y encajados;
* no coloque mandriles ni herramientas en el borde del banco de trabajo;
* no lo sostenga al doblar el alambre mano izquierda cerca del pliegue;
* no estar detrás del trabajador;
* realice el trabajo con cuidado para no dañarse los dedos;
* trabajar con guantes y batas abotonadas.
Por lo tanto, las herramientas deben seleccionarse en función de la complejidad del trabajo que se va a realizar.
Pero siempre debes recordar que cuanto más perfecta sea una u otra herramienta, mejor se podrá realizar el trabajo y, además, te resultará más fácil y divertido crear o reparar algo con tus propias manos, utilizando tecnología perfecta.
El estudiante debe saber: finalidad y métodos de doblado de metales; herramientas y dispositivos; equipo técnico; organización y reglas para el mantenimiento del lugar de trabajo; Conceptos básicos de saneamiento industrial.
El estudiante debe ser capaz de: doblar varillas, flejes de acero y ángulos de acero laminados en la secuencia correcta; doblar tuberías en condiciones de frío y calor; organizar correctamente lugar de trabajo; cumplir con las normas de seguridad; eliminar los defectos que se producen durante el doblado del metal.
Preguntas de control:
1. ¿Por qué la longitud de la pieza de trabajo para el posterior doblado se calcula a lo largo de la línea neutra?
2. ¿Por qué no se produce deformación al utilizar masilla al doblar tuberías?
3. ¿En qué casos y por qué se utilizan martillos con inserciones blandas al doblar?
4. ¿Qué se tiene en cuenta al elegir una herramienta de impacto para doblar?
5. ¿Por qué no es necesario utilizar dispositivos especiales para doblar tuberías?
uso de relleno?
6. ¿Qué fenómenos ocurren durante la flexión?
7. ¿Qué métodos para doblar tuberías se utilizan en la práctica?
8. ¿Qué defectos se producen al doblar metal y cómo eliminarlos?
9. ¿Qué herramientas y dispositivos se utilizan para doblar metal y para qué se utilizan?
10. ¿Qué reglas de seguridad se deben seguir al doblar metal?
Información general y técnicas de archivo"
Objetivo: presentar a los estudiantes los requisitos técnicos para el próximo trabajo en un taller metalúrgico; enseñar a utilizar herramientas y dispositivos, secuencias de técnicas de limado para diversas piezas de trabajo, varillas cilíndricas, superficies perfiladas de perfiles complejos; con reglas de seguridad al limar metal; con protección laboral y seguridad contra incendios.
Flexible (flexión) es una operación como resultado de la cual la pieza de trabajo toma la forma (configuración) y las dimensiones requeridas debido al estiramiento de las capas externas de metal y la compresión de las internas. Durante la flexión, todas las capas exteriores del material se estiran, aumentando de tamaño, y las capas interiores se comprimen, disminuyendo correspondientemente de tamaño. Y solo las capas de metal ubicadas a lo largo del eje de la pieza de trabajo doblada conservan sus dimensiones originales después de la curvatura. Al doblar, es importante determinar las dimensiones de las piezas de trabajo. En este caso, todos los cálculos se realizan con respecto a la línea neutra, es decir, aquellas capas del material de la pieza de trabajo que no cambian de tamaño durante el doblado. Si el dibujo de una pieza que debe flexibilizarse no indica el tamaño de las piezas de trabajo, el mecánico debe determinar este tamaño de forma independiente. El cálculo se realiza calculando el tamaño de la pieza a lo largo de la línea central (determinar la longitud de las secciones rectas, calcular la longitud de las secciones curvas y resumir los datos obtenidos).
El doblado se puede realizar manualmente, utilizando varios dispositivos de doblado y máquinas dobladoras especiales.
Herramientas, dispositivos y materiales utilizados.
al doblar
Como herramientas para doblar material laminar con un espesor de 0,5 mm, material en tiras y varillas con un espesor de hasta 6,0 mm, martillos de acero con percutores cuadrados y redondos con un peso de 500 a 1000 g, martillos con inserciones blandas, martillos de madera, alicates y alicates de punta redonda. La elección de la herramienta depende del material de la pieza de trabajo, las dimensiones de su sección transversal y el diseño de la pieza que se debe obtener como resultado de la flexión.
El doblado con martillo se realiza en un tornillo de banco plano-paralelo del metalúrgico mediante mandriles (Fig. 2.44), cuya forma debe corresponder a la forma de la pieza que se está doblando, teniendo en cuenta la deformación del metal.
Martillos con inserciones blandas (ver Fig. 2.33) y martillos de madera: los mazos se utilizan para doblar material en láminas delgadas de hasta 0,5 mm de espesor, piezas en bruto de metales no ferrosos y piezas en bruto preprocesadas. El doblado se realiza en un tornillo de banco utilizando mandriles y revestimientos (en las mordazas del tornillo de banco) hechos de material blando.
Para doblar perfiles con un espesor inferior a 0,5 mm y alambre se utilizan alicates y alicates de punta redonda. Los alicates (Fig. 2.45) están diseñados para agarrar y sujetar piezas de trabajo durante el proceso de doblado. Tienen una ranura cerca de la bisagra. La presencia de una ranura le permite morder el cable. Los alicates de punta redonda (Fig. 2.46) también permiten agarrar y sujetar la pieza de trabajo durante el proceso de doblado y, además, permiten doblar el alambre.
El doblado manual en un tornillo de banco es una operación compleja y que requiere mucha mano de obra, por lo que se utilizan varios dispositivos para reducir los costos laborales y mejorar la calidad del doblado manual. Estos dispositivos suelen estar diseñados para realizar una gama limitada de operaciones y se fabrican específicamente para ellas.
En la Fig. La figura 2.47 muestra un dispositivo para doblar una escuadra de sierra para metales. Antes de doblar, se lubrica el rodillo 2 del dispositivo de doblado. aceite de máquina. La palanca 1 con el rodillo doblador 2 se mueve a la posición superior A. La pieza de trabajo se inserta en el orificio formado entre el rodillo 2 y el mandril 4. La palanca 1 se mueve a la posición inferior B, dando a la pieza de trabajo 3 la forma deseada.
Otros dispositivos para doblar funcionan de manera similar, por ejemplo, un dispositivo para doblar un anillo hecho de una varilla. sección redonda(Figura 2.48).
La operación más difícil es doblar tubos. La necesidad de doblar tuberías surge durante las operaciones de montaje y reparación. El doblado de tuberías se realiza tanto en frío como en caliente. Para evitar la aparición de deformaciones de la luz interna de la tubería en forma de pliegues y aplanamiento de las paredes, el doblado se realiza con rellenos especiales. Estas características determinan el uso de algunas herramientas, dispositivos y materiales específicos al doblar tuberías.
Dispositivos para calentar tuberías. El curvado en caliente de tuberías se realiza después del precalentamiento con corrientes de alta frecuencia (HFC), en hornos de fuego o forjas, sopletes de gas-acetileno o sopletes directamente en el lugar de curvado. Mayoría método racional El calentamiento es el calentamiento HDTV, en el que el calentamiento se realiza en un inductor anular bajo la influencia de un campo magnético creado por corrientes de alta frecuencia.
Los rellenos para doblar tuberías se seleccionan según el material de la tubería, su tamaño y el método de doblado. Como rellenos se utilizan los siguientes:
Arena: al doblar tuberías con un diámetro de 10 mm o más de acero recocido con un radio de curvatura superior a 200 mm, si se realiza tanto en estado frío como en caliente; tubos con un diámetro superior a 10 mm de cobre recocido y latón con un radio de curvatura de hasta 100 mm en estado caliente;
Colofonia: para doblar en frío tubos de cobre y latón recocidos con un radio de curvatura de hasta 100 mm.
No es necesario el uso de relleno al doblar tuberías si están hechas de acero recocido, tienen un diámetro de hasta 10 mm y un radio de curvatura de más de 50 mm. En este caso, la flexión se realiza en frío. Además, los tubos de latón y cobre con un diámetro de hasta 10 mm y un radio de curvatura superior a 100 mm se doblan en frío sin relleno. Sin relleno, las tuberías se doblan en dispositivos especiales, donde se crea mediante otros métodos una contrapresión que evita la aparición de deformaciones en la luz interna de la tubería.
El dispositivo más simple para doblar tuberías es una placa fijada en un banco de trabajo o en un tornillo de banco, con orificios en los que se instalan pasadores (ver Fig. 2.47). Los pasadores actúan como topes necesarios al doblar tuberías. También se utilizan dispositivos de rodillos de varios diseños.
Fontanería: una guía práctica para un mecánico Evgeniy Maksimovich Kostenko
2.7. Enderezamiento y doblado manual y mecánico de metales.
Para enderezar perfiles, láminas y tira de metal Utilizan diversos tipos de martillos, placas, yunques, rodillos (para enderezar estaño), prensas de tornillo manuales, prensas hidráulicas, dispositivos de rodillos y compuertas.
El curvado del metal según su espesor, configuración o diámetro se realiza con un martillo utilizando tenazas metálicas o tenazas de herrero sobre una placa enderezadora, en un tornillo de banco o en moldes o sobre un yunque. También puede doblar metal en varios dispositivos de doblado, máquinas dobladoras, troqueles plegadores y otros equipos.
Un martillo es un instrumento de percusión que consta de una cabeza metálica, un mango y una cuña (Fig. once).
Arroz. 11. Martillo de plomero:
a – cabeza de metal; b – mango; c – cuña
El martillo se usa ampliamente en la realización. diferentes operaciones plomería; Esta es una de las principales herramientas a la hora de realizar trabajos de cerrajería.
La pieza metálica consta de los siguientes elementos: una pieza en forma de cuña, un tope ligeramente redondeado (parte de impacto) y un agujero. El mango del martillo está hecho de madera dura con una sección y una longitud que dependen del tamaño del orificio del martillo y de su peso. Después de colocar el martillo en el mango, se introduce una cuña de madera o metal para evitar que el martillo se caiga del mango.
Los martillos vienen con cabeza redonda y cuadrada. Los martillos de banco están hechos de acero al carbono para herramientas U7 o U8 (Tabla 1). La parte de trabajo de los martillos está endurecida. HRC 49–56.
tabla 1
Peso y dimensiones de los martillos de cerrajería.
Enderezar es la operación de devolver productos metálicos torcidos o doblados a su forma original, recta o de otro tipo. El alisado se realiza de forma manual en caliente o en frío, así como mediante aparatos o máquinas.
En la mayoría de los casos, se enderezan alambres, varillas laminadas en caliente o estiradas en frío, tiras y chapas. Las secciones metálicas (ángulos, canales, vigas en T, vigas en I y rieles) se editan con menos frecuencia.
Un material o producto fabricado a partir de metales no ferrosos debe ajustarse teniendo en cuenta sus propiedades físicas y mecánicas con un martillo del metal adecuado. Se utilizan martillos fabricados con los siguientes metales no ferrosos: cobre, plomo, aluminio o latón, así como martillos de madera y caucho.
Flexible Llamó a la operación de darle al metal una determinada configuración sin cambiar su sección transversal y procesar el metal mediante corte. El curvado se realiza en frío o en caliente de forma manual o mediante aparatos y máquinas. El doblado se puede realizar en un tornillo de banco o en un yunque. Doblar metal y darle forma se puede facilitar mediante el uso de plantillas, moldes centrales, troqueles de doblado y accesorios. Doblar una gran cantidad de varillas metálicas para darles una forma específica sólo es posible con troqueles y equipos de doblado especialmente diseñados y fabricados para este propósito.
Arroz. 12. Dispositivo para doblar tubos
El alambre se dobla en un cierto radio o en un círculo con dientes redondos y, cuando se dobla en un ligero ángulo, con unos alicates;
Para plegados complejos se pueden utilizar simultáneamente alicates circulares y alicates. En algunos casos, se utiliza un tornillo de banco para doblar alambre.
El doblado de tubos se puede realizar en frío o en caliente utilizando plantillas o rodillos especiales utilizando dispositivos dobladores (Fig. 12) o máquinas dobladoras de tubos.
Los tubos de paredes gruesas con un diámetro de no más de 25 mm y un radio de curvatura de más de 30 mm se pueden doblar en frío sin llenarlos con arena fina seca, plomo, colofonia y sin insertar un resorte helicoidal en ellos. Los tubos de grandes diámetros (según el espesor de la pared y el grado del metal del que está hecho el tubo) se doblan, por regla general, calentando el punto de curvatura y llenando el tubo con el material adecuado. En este caso, los extremos de la tubería se tapan con tapones, lo que reduce la posibilidad de que se rompa o aplane durante la flexión. Las tuberías con costura deben doblarse en una posición tal que la fuerza de flexión se aplique en un plano perpendicular a la costura.
abocardado de tubería- se trata de una expansión diametral de los extremos de la tubería hacia afuera para obtener una conexión a presión firme y duradera de los extremos de la tubería con los orificios en los que se insertan. Se utiliza en la fabricación de calderas, depósitos, etc. El abocardado se realiza principalmente con herramientas manuales de rodillos o mandriles cónicos.
Primavera- esta es una pieza que, bajo la influencia de fuerzas externas, se deforma elásticamente y, una vez que cesa la acción de estas fuerzas, vuelve a su estado original. Los resortes se utilizan en diversas máquinas, dispositivos, máquinas y equipos. Los resortes se clasifican según su forma, condiciones de funcionamiento, tipo de carga, tipo de tensión, etc. Según su forma, los resortes se dividen en planos, helicoidales (cilíndricos, perfilados, telescópicos) y cónicos. Según el tipo de carga, se dividen en resortes de tracción, torsión y compresión. Los resortes se fabrican con bobinado derecho o izquierdo, disco espiral, curvado, plano, figurado y anular (Fig. 13).
El resorte debe sostener piezas o conjuntos de máquinas en una determinada posición, eliminar o calmar las vibraciones, así como percibir la energía de una pieza o conjunto de máquinas en movimiento, permitir suspender elásticamente piezas de máquinas o contrarrestar una determinada fuerza. El resorte también sirve como indicador de una determinada fuerza.
Arroz. 13. Resortes: a – planos; b – tornillo cilíndrico; c – espiral; g – en forma de disco; d – doblado; e – anillo
Los resortes están hechos de resorte o acero para resortes. Puede ser acero con alto contenido de carbono o acero aleado para resortes y resortes con la adición de manganeso, cromo, tungsteno, vanadio y silicio. Composición química El resorte y el acero para resortes, las condiciones del tratamiento térmico y las propiedades mecánicas están determinadas por los GOST y las especificaciones técnicas pertinentes.
Arroz. 14. Enrollar manualmente un resorte helicoidal en un tornillo de banco
Los resortes se fabrican a mano o a máquina. Uno de los más simples métodos manuales es la producción de resortes en un tornillo de banco (Fig. 14) utilizando una varilla redonda con un mango con un diámetro ligeramente menor que el diámetro interno del resorte y mejillas de madera especiales insertadas entre las mandíbulas de las mejillas del tornillo de banco. Los resortes helicoidales también se pueden enrollar en taladradoras, tornos o máquinas bobinadoras especiales.
La longitud del alambre redondo necesaria para enrollar un resorte helicoidal está determinada por la fórmula:
L = ?D cp n,
Dónde l– longitud total del cable;
D cp es el diámetro promedio de las espiras del resorte (igual al diámetro interno más el diámetro del alambre); norte- número de vueltas.
Acoplamiento de resorte de goma- Este es un tipo de resorte. Las piezas de resorte de conexión de caucho se utilizan en diversas máquinas, mecanismos y equipos para conectar ejes y varias otras piezas que funcionan bajo cargas dinámicas. Tienen la capacidad de recibir y almacenar energía, amortiguar vibraciones y se utilizan como acoplamientos flexibles y elásticos.
Antes de instalar un resorte o una pieza de resorte de conexión de goma, primero debe verificar que el tipo, las características y la calidad del resorte corresponden al dibujo y requerimientos técnicos para ensamblar una máquina o mecanismo. Un resorte o una pieza de resorte de conexión de goma que no cumpla con estos requisitos o tenga daños mecánicos no garantizará el funcionamiento de la máquina o mecanismo.
Al enderezar y doblar metal, es necesario verificar el estado técnico de las herramientas utilizadas, para asegurar de manera correcta y precisa el material en una placa, en un tornillo de banco u otro dispositivo. Las mangas de la ropa deben estar abotonadas en las muñecas y se deben usar guantes en las manos.
Del libro Instrucciones: cómo hacer un arco con tus propias manos. autor vagabundo sergey Del libro Maestro de casa. autor Oníschenko Vladimir Del libro Procesamiento artístico de metales. Esmaltado y ennegrecimiento artístico autor Melnikov Ilya Del libro Productos cerámicos. autor Doroshenko Tatyana Nikolaevna Del libro Trabajo de soldadura. guía practica autor Kashin Serguéi Pavlovich Del libro Obras de Grabado [Técnicas, técnicas, productos] autor Podolski Yuri Fedorovich Del libro Cerrajería: una guía práctica para un cerrajero. autor Kostenko Evgeniy Maksimovich Del libro Garaje. Construimos con nuestras propias manos. autor Nikitko Iván Del libro del autor.2.8. Corte y aserrado manual y mecánico Cortar es la operación de dividir un material (objeto) en dos partes separadas utilizando unas tijeras manuales, un cincel o unas tijeras mecánicas especiales. El aserrado es la operación de separar un material (objeto) con
Del libro del autor.5.1. Forjado manual en caliente El forjado manual en caliente es el proceso de trabajar metal calentado a una temperatura superior al límite de recristalización (para acero, entre 750 y 1350 °C) para darle una forma específica utilizando un martillo manual o un mazo.
Del libro del autor.5.2. Procesamiento mecánico en caliente El procesamiento mecánico en caliente es el procesamiento de metal calentado a una temperatura superior a la temperatura de recristalización (para el acero, en el rango de 750 a 1350 °C), lo que permite obtener productos de la forma requerida utilizando máquinas especiales y
Tema del programa: “Mecanismo de trabajo”.
Tema de la lección: "Doblado de metales".
Tipo de lección: estudio de técnicas y operaciones laborales.
Objetivos de aprendizaje de la lección:
Educativo: familiarizar a los estudiantes con las técnicas de doblado de metales. Enseñar a los estudiantes las técnicas correctas para doblar chapa y alambre en un tornillo de banco utilizando diversos dispositivos y el cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral.
De desarrollo: desarrolle independencia al encontrar fallas en los dibujos, desarrolle habilidades de pensamiento rápido y encuentre formas de mejorar su trabajo. Desarrollar habilidades laborales productivas, comprender situaciones prácticas e implementar de forma independiente las soluciones encontradas.
Educativo – formar en los estudiantes el deseo de desarrollo constante de habilidades y destrezas profesionales, el deseo de autocontrol. Desarrollar independencia y confianza en uno mismo. Desarrollar el interés por la profesión. Inculcar en los estudiantes una actitud solidaria hacia las herramientas de plomería.
Material y equipamiento técnico de la lección: pieza de trabajo de metal, herramientas de marcado, martillos para trabajar metales, tornillos de banco, alicates, un trozo de tubería, instrumentos de medición, estándares de productos, un cartel "Doblado de metales", tarjetas instructivas y tecnológicas, una tabla de criterios de evaluación.
Lugar: taller de cerrajería.
durante las clases
I. Parte organizativa
(5 minutos)Informe del director sobre la presencia de estudiantes. Revisar la ropa de trabajo y apariencia estudiando.
II. Entrenamiento introductorio
(45 minutos)- Indique el tema y el propósito de la lección.
- Actualización de conocimientos previos
a) los estudiantes (4, 5 personas) reciben tarjetas con preguntas que deben responder en 15 minutos.
b) los estudiantes responden las siguientes preguntas usando diagramas y diseños:
- ¿Cómo llegar correctamente a tu lugar de trabajo?
- ¿Qué normas de seguridad se deben seguir en el lugar de trabajo?
- ¿Cómo preparar adecuadamente su lugar de trabajo para el trabajo?
- ¿Cuándo es necesario el alisado de metales y qué es?
- ¿Qué herramienta se necesita para enderezar el metal?
- ¿Cómo se endereza el metal caliente?
- ¿Cómo se enderezan las láminas de metal?
3. Formación de nuevos conceptos y métodos de acción:
3.1. Hable sobre la importancia de este trabajo para el dominio de la profesión.
3.2. Considerar nuevo material y hacer un resumen:
El doblado de metal es el proceso de dar una nueva forma a una pieza de trabajo (o parte de ella) de forma mecánica o manual mediante dispositivos especiales.
Para doblar metal manualmente, se utilizan un martillo de banco, un martillo de madera (mazo), unos alicates o alicates de punta redonda y varios mandriles metálicos.
El alambre fino se dobla con unos alicates redondos, el alambre de mayor diámetro se dobla en una abrazadera o en un mandril adecuado. El acero de refuerzo se dobla mediante un tubo colocado en el extremo de la varilla. El doblado de chapa fina y alambre se realiza en un tornillo de banco al nivel de las mordazas o mediante dispositivos especiales: mandriles. Para evitar aplastar la pieza de trabajo, se colocan en las mandíbulas cuadrados superiores hechos de un metal más blando. El doblado se realiza con un martillo de madera (mazo) o un martillo de plomero, pero los golpes no se aplican a la pieza de trabajo, sino a un bloque de madera, que tira del metal hacia atrás sin dejar abolladuras. La pieza de trabajo se fija de modo que la línea de curvatura quede al nivel de las esquinas, las mordazas del tornillo de banco o el borde del mandril. Con ligeros golpes de mazo o martillo, primero doble el borde de la pieza de trabajo y luego toda el área prevista.
Al doblar piezas de trabajo largas, se utiliza una tira de metal o una barra de madera. Las hojas largas deben doblarse con una máquina dobladora.
Al doblarse, los tubos se deforman y aplanan, por lo que antes de doblarlos se rellenan con arena seca y se sellan los extremos con tapones de madera. Luego, la tubería se calienta al fuego y se dobla con cuidado y gradualmente sobre un mandril. También puede insertar una espiral de acero gruesa en el tubo. Después de enfriar y controlar, se vierte arena o se retira la espiral.
Normalmente, las fábricas producen alambre en rollos. Las piezas de trabajo de la longitud requerida se cortan con un cortador de alambre. El trozo de alambre cortado debe enderezarse antes de procesarlo. Para darle a la pieza de trabajo de alambre. el formulario requerido, está sujeto a flexión. El doblado del alambre se realiza con unos alicates y unos alicates de punta redonda. Utilice unos alicates para sujetar y doblar el cable en el ángulo deseado. Detalles Forma compleja obtenido utilizando unos alicates. Para la fabricación de productos en forma de anillo se utilizan mandriles cilíndricos.
Precauciones de seguridad al doblar metal. Al doblar metal en frío o caliente, para evitar magulladuras y lesiones, es necesario reforzar firmemente el metal y las tuberías de las máquinas; monitorear la capacidad de servicio de cercas, equipos eléctricos, cables, dispositivos de arranque y conexiones a tierra de protección.
Precauciones de seguridad para el doblado manual:
- Cuando trabaje, asegure firmemente la pieza de trabajo con el mandril en un tornillo de banco.
- Solo puedes trabajar con una herramienta de trabajo.
- Al cortar la pieza de trabajo, no acerque el cable a su cara.
- No mantenga la mano izquierda cerca del pliegue de la pieza de trabajo.
- La mano que sostiene la pieza de trabajo debe llevar una manopla.
- No se pare detrás de alguien que esté trabajando y no trabaje si hay alguien detrás de usted.
3.3. Revisar dibujos y diagramas de trabajo. Requerimientos técnicos.
3.4. Desmontar la secuencia tecnológica de realización del trabajo de acuerdo con la tarea (Tabla No. 1).
3.5. Considere las herramientas, instrumentos y dispositivos utilizados.
3.6. Mostrar métodos de trabajo.
3.7. Advertir sobre posibles errores al realizar el trabajo (Tabla No. 2).
3.8. Presta atención a las técnicas de autocontrol.
3.9. Analizar cuestiones de organización racional del lugar de trabajo.
3.10 Llevar a cabo instrucción sobre reglas de seguridad y llamar la atención de los estudiantes sobre prácticas laborales peligrosas.
3.11. Comunicar los criterios de calificación a los estudiantes.
4. Refuerzo del material informativo introductorio:
- Mostrar la correcta organización del lugar de trabajo.
- Reproducir las técnicas correctas al doblar metal.
- ¿Cómo doblar alambre correctamente?
- ¿Cómo doblar chapa correctamente?
- ¿Por qué es necesaria la coherencia al realizar el trabajo?
- Cómo comprobar la corrección del trabajo.
- Invitar a varios alumnos a repetir las técnicas de trabajo frente al grupo; Asegúrate de entender.
- Espectáculo errores típicos al doblar metal.
III. Ejercicio estudiantil e instrucción continua (5 horas)
4. Trabajo independiente estudiar bajo la dirección de un maestro de formación.
5. Recorrido específico por los lugares de trabajo de los estudiantes.
6. Instrucción actual:
Caminar por los lugares de trabajo de los estudiantes para comprobar:
a) cumplimiento de la secuencia del proceso tecnológico;
b) uso adecuado de herramientas y equipos;
c) organización del lugar de trabajo;
d) cumplimiento por parte de los estudiantes de las normas de trabajo sin cuchillos;
e) calidad del trabajo.
IV. Sesión informativa final (10 min.)
- cumplimiento de la tarea planificada,
- Cumplimiento de la tecnología y precauciones de seguridad.
- ¿Qué importancia tienen para usted personalmente los conocimientos y habilidades adquiridos en la lección?
- ¿Ayudaste a otros o fuiste ayudado?
- ¿Qué causó las mayores dificultades?
1. Reglas y métodos para realizar trabajos al doblar metal.
Cuadro No. 1
Cuadro No. 2
Defectos típicos de flexión, causas de su aparición y métodos de prevención. |
||
Método de advertencia |
||
Al doblar una esquina de una tira, resultó torcida |
Sujeción incorrecta de la pieza de trabajo en el tornillo de banco. |
Sujete la tira de manera que la marca quede exactamente al nivel de las mordazas del tornillo de banco. Compruebe la perpendicularidad de la tira a las mordazas del tornillo de banco con una escuadra. |
Las dimensiones de la parte curva no corresponden a las especificadas. |
Cálculo inexacto del desarrollo, mandril seleccionado incorrectamente |
Calcular el desarrollo de la pieza teniendo en cuenta el margen de flexión y posterior procesamiento. Marque con precisión los puntos de flexión. Utilice mandriles que coincidan exactamente con las dimensiones especificadas de la pieza. |
La longitud de la pieza de trabajo no es suficiente para obtener el tamaño adecuado detalles |
Longitud incorrecta de la pieza de trabajo |
La pieza de trabajo debe hacerse entre 10 y 15 mm más grande de lo requerido según el dibujo, y al final del trabajo se debe quitar el exceso con unos alicates. |
Al doblar la abrazadera, quedan abolladuras y muescas. |
No pongas un trozo de tira de hierro. |
Coloque un trozo de tira de hierro entre el lienzo y la pieza. |
Abolladuras (grietas) al doblar una tubería con relleno |
La tubería no está suficientemente empaquetada con relleno. |
Al llenar la tubería con masilla (arena seca), colóquela verticalmente. Golpee la tubería por todos lados con un martillo. |
* asegurar de forma segura las piezas de trabajo en un tornillo de banco u otros dispositivos;
* trabajar únicamente en equipos de trabajo;
* los martillos de fontanero deben tener buenos mangos, estar bien asentados y encajados;
* no coloque mandriles ni herramientas en el borde del banco de trabajo;
* al doblar alambre, no acerque la mano izquierda al doblez;
* no estar detrás del trabajador;
* realice el trabajo con cuidado para no dañarse los dedos;
* trabajar con guantes y batas abotonadas.
CONCLUSIÓN
Por lo tanto, las herramientas deben seleccionarse en función de la complejidad del trabajo que se va a realizar.
Pero siempre debes recordar que cuanto más perfecta sea una u otra herramienta, mejor se podrá realizar el trabajo y, además, te resultará más fácil y divertido crear o reparar algo con tus propias manos, utilizando tecnología perfecta.
El estudiante debe saber: finalidad y métodos de doblado de metales; herramientas y dispositivos; equipo técnico; organización y reglas para el mantenimiento del lugar de trabajo; Conceptos básicos de saneamiento industrial.
El estudiante debe ser capaz de: doblar varillas, flejes de acero y ángulos de acero laminados en la secuencia correcta; doblar tuberías en condiciones de frío y calor; organizar adecuadamente el lugar de trabajo; cumplir con las normas de seguridad; eliminar los defectos que se producen durante el doblado del metal.
Preguntas de control:
1. ¿Por qué la longitud de la pieza de trabajo para el posterior doblado se calcula a lo largo de la línea neutra?
2. ¿Por qué no se produce deformación al utilizar masilla al doblar tuberías?
3. ¿En qué casos y por qué se utilizan martillos con inserciones blandas al doblar?
4. ¿Qué se tiene en cuenta al elegir una herramienta de impacto para doblar?
5. ¿Por qué no es necesario utilizar dispositivos especiales para doblar tuberías?
uso de relleno?
6. ¿Qué fenómenos ocurren durante la flexión?
7. ¿Qué métodos para doblar tuberías se utilizan en la práctica?
8. ¿Qué defectos se producen al doblar metal y cómo eliminarlos?
9. ¿Qué herramientas y dispositivos se utilizan para doblar metal y para qué se utilizan?
10. ¿Qué reglas de seguridad se deben seguir al doblar metal?