Enderezamiento de material en tiras y láminas. Doblado y enderezado de metal Enderezamiento de tiras de metal

14.07.2019

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Doblado y enderezado de metal.

Enderezamiento de material en tiras y láminas.

Enderezado de material en tiras. La tira curva se coloca sobre la losa y, sujetándola con la mano izquierda, la mano derecha golpea con un martillo los lugares convexos, golpeando primero en los bordes de la convexidad y gradualmente, a medida que la tira se endereza, acercando los golpes a la medio de la convexidad. El trabajo se considera completo cuando desaparecen todas las irregularidades y se endereza la tira.

Arroz. 1. Enderezamiento de una fleje de acero sobre una losa: a - procedimiento de enderezamiento, 6 - control visual de los resultados del enderezamiento

Consideremos, como ejemplo, editar una tira de 500 X 60 X 10 mm.

Se debe hacer de la siguiente manera:
a) ponerse guantes; Con la mano izquierda toma la tira por el extremo y colócala sobre la losa con el lado convexo hacia arriba, y con la mano derecha toma un martillo;
b) comenzar a enderezar golpeando con un martillo las partes convexas del lado ancho de la tira, girando la tira de un lado a otro según sea necesario; ajustar la fuerza del impacto según el tamaño de la tira y el grado de curvatura (cuanto más gruesa sea la tira y mayor su curvatura, más fuertes deben ser los impactos); Poco a poco, a medida que se va enderezando la tira, se debe debilitar la fuerza de los golpes y terminar de enderezar con golpes ligeros, girando muchas veces la tira de lado a lado;
c) habiendo terminado de editar la parte ancha de la tira, girar la tira a lo largo del borde y, primero con golpes fuertes y luego con golpes cada vez más débiles, realizar la edición aquí, girando la tira después de cada golpe de un borde a otro;
d) comprobar los resultados de la edición a simple vista (Fig. 73.6) y, si existen requisitos elevados para la rectitud de la tira, con una regla adecuada o en una placa de marcado.

El enderezamiento de una fina tira de acero doblada por un borde se realiza de forma ligeramente diferente. El método anterior aquí no es adecuado, ya que golpear una nervadura convexa con un martillo doblará la tira delgada hacia los lados y los lugares en contacto con la losa se arrugarán.

Sobre la losa se coloca una fina tira curva. Presionándolo con la mano izquierda, la mano derecha golpea con un martillo en filas a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia arriba. Al principio los golpes deben ser fuertes; A medida que avanza hacia el borde superior, se debilitan, pero se aplican con más frecuencia. Con este método de enderezamiento, el borde inferior se extiende gradualmente más que el borde superior y la tira se vuelve uniforme.

Arroz. 2. Enderezar una tira delgada de acero: a - una tira curva (los trazos muestran el orden de los golpes, los puntos muestran la intensidad y fuerza de los golpes), b - una tira enderezada

La edición se lleva a cabo hasta que los bordes inferior y superior de la tira se enderezan en toda su longitud para adaptarse a la regla.

Edición de material de hoja. Esta operación es algo más complicada. Las protuberancias en las láminas de metal se encuentran en la mayoría de los casos en el medio o esparcidas por toda la superficie. Si, al editar, golpeas directamente los bultos, no solo no desaparecerán, sino que incluso aumentarán. Por lo tanto, las hojas deben editarse de tal manera que sus bordes se estiren en consecuencia.

Para editar se coloca la hoja sobre un plato y se delinean los bultos con tiza o lápiz. Sosteniendo la lámina con la mano izquierda, use la mano derecha para golpear con un martillo desde el borde de la lámina hacia la convexidad, como lo muestran las flechas en la Fig. 3. Los golpes deben realizarse con frecuencia, pero no con fuerza. Bajo su acción, la parte plana de la hoja se estirará y el bulto se enderezará gradualmente. A medida que te acercas al bulto, los golpes deben aplicarse con más frecuencia y más débiles.

Durante el enderezamiento, es necesario controlar el resultado de los golpes: si la superficie de la hoja mejora, si los golpes del martillo dejan muescas en ella, que aparecen si el martillo se sostiene débilmente en la mano.

Se enderezan láminas con varias convexidades repartidas por toda la superficie, impactando en primer lugar en los espacios entre las convexidades; Esto estira la sábana y reúne todas las protuberancias en una protuberancia común. Este último se endereza de la forma habitual, es decir, yendo desde los bordes hacia el centro. Luego se da la vuelta a la hoja y con ligeros golpes de martillo finalmente se restablece su rectitud.

Arroz. 4. Edición de material en hoja (patrón de impacto);

Las láminas finas se recortan con martillos de madera. Se alisan láminas muy finas sobre una losa lisa y uniforme utilizando bloques de madera o metal lisos y uniformes.

Arroz. 5. Edición de material en láminas finas: a - con un martillo de madera, b - con un bloque de madera

Recientemente, para enderezar metales se utiliza el método de enderezamiento con llama de gas, propuesto por el innovador checoslovaco O. Vlah. Se utilizan técnicas habituales para determinar los lugares del material en láminas o piezas que deben enderezarse. Se dirige la llama de un quemador de gas a las áreas marcadas, calentando las irregularidades hasta obtener un color rojo cereza (600-700°). Capa calentada de metal de alta temperatura se expande y luego, cuando se enfría, bajo la influencia de fuerzas de compresión, se endereza. Este método de enderezamiento aumenta la productividad laboral casi cinco veces.

Arroz. 6. Enderezar el cable en el dispositivo: a - forma general dispositivos: 1 - cuerpo, 2 - polea, 3 - correa de transmisión, 4 - tornillos para mover las levas, 5 - tornillo de banco manual para sujetar el cable, 6 - cable, 7 - levas a través de las cuales pasa el cable enderezado; b - diagrama del dispositivo (sección)

Arroz. 7. Enderezamiento de ejes doblados: a - prensa de tornillo para enderezar el eje, b - control del eje en centros finos

Alisado de metales

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Doblado y enderezado de metal.

Alisado de metales

La curvatura de las piezas se comprueba a simple vista o mediante el espacio entre la placa y la pieza colocada sobre ella. Los bordes de las zonas curvas se marcan con tiza.

Al editar, es importante elegir los lugares correctos para atacar. La fuerza de los golpes debe ser proporcional a la cantidad de curvatura y disminuir gradualmente a medida que se pasa de la curvatura más grande a la más pequeña. La edición se considera completa cuando todas las irregularidades desaparecen y la pieza se vuelve recta, lo que se puede determinar aplicando una regla. La edición se realiza sobre un yunque, plato correcto o revestimientos fiables que evitan que la pieza se resbale al recibir un impacto.

Para evitar que sus manos sufran golpes y vibraciones al enderezar metal, debe usar guantes y sujetar firmemente las piezas o piezas de trabajo sobre la placa o yunque.

El enderezamiento de la tira de metal se realiza en el siguiente orden. En el lado convexo, marque los límites de las curvas con tiza, después de lo cual mano izquierda ponerse una manopla y coger una tira, y mano derecha tome un martillo y tome una posición de trabajo.

La tira se coloca sobre la losa correcta de modo que su superficie plana quede sobre la losa con su convexidad hacia arriba, tocándose en dos puntos. Se aplican impactos a las partes convexas, ajustando la fuerza del impacto según el espesor de la tira y la cantidad de curvatura; cuanto mayor sea la curvatura y más gruesa la tira, más fuertes serán los impactos. A medida que la tira se endereza, la fuerza del impacto se debilita y la tira se gira con mayor frecuencia de un lado a otro hasta que se endereza por completo. Si hay varias protuberancias, primero se enderezan las más cercanas a los extremos y luego las ubicadas en el medio.

Los resultados del enderezamiento (rectitud de la pieza de trabajo) se comprueban visualmente o, más precisamente, en una placa de marcado a lo largo del espacio libre o aplicando una regla a la tira.

Enderezar la barra. Después de comprobar visualmente, los límites de las curvas se marcan con tiza en el lado convexo. Luego se coloca la varilla sobre una placa o yunque (Fig. 1) de modo que la parte curva quede convexa hacia arriba. Se aplican golpes de martillo en la parte convexa desde los bordes de la curvatura hasta la parte media, ajustando la fuerza del impacto en función del diámetro de la varilla y el tamaño de la curvatura. A medida que se endereza el doblez se reduce la fuerza del impacto, finalizando el enderezamiento con ligeros golpes y girando la varilla alrededor de su eje. Si la varilla tiene varias curvas, primero se enderezan las más cercanas a los extremos y luego las ubicadas en el medio.

Arroz. 1. Enderezar metal redondo

Arroz. 2. Esquema de enderezamiento de material en láminas: a, b - espacios en blanco doblados, c. r - distribución de choque

El enderezamiento de chapa es más complejo que las operaciones anteriores. El material en láminas y los espacios en blanco cortados pueden tener una superficie ondulada o abultada. En piezas de trabajo que tienen bordes ondulados (Fig. 2, a), las áreas onduladas se delinean primero con tiza o un lápiz de grafito suave. Después de eso, la pieza de trabajo se coloca sobre la placa de modo que los bordes de la pieza de trabajo no cuelguen, sino que queden completamente sobre la superficie de soporte, y presionándola con la mano, comienzan a enderezarse. Para estirar la mitad de la pieza de trabajo, se aplican golpes con un martillo desde la mitad de la pieza de trabajo hasta el borde como se muestra en la Fig. 2, en círculos. Los círculos con diámetros más pequeños corresponden a impactos más pequeños y viceversa.

Los golpes más fuertes se dan en el medio y reducen la fuerza del golpe a medida que te acercas al borde. Para evitar la formación de grietas y el endurecimiento del material, no se deben aplicar golpes repetidos en el mismo lugar de la pieza de trabajo.

Se debe tener especial cuidado, atención y precaución al editar piezas de trabajo hechas de láminas delgadas. Se aplican golpes ligeros, ya que, si se golpean incorrectamente, los bordes laterales del martillo pueden perforar la pieza de chapa o provocar que el metal se desprenda.

Arroz. 3. Edición de láminas delgadas: a - con un martillo de madera (mazo), b - con un bloque de madera o metal

Al enderezar piezas de trabajo con abultamientos, se identifican áreas deformadas y se determina dónde el metal está más abultado (Fig. 2). Las áreas convexas se delinean con tiza o un lápiz de grafito suave, luego la pieza de trabajo se coloca sobre la losa con las secciones convexas hacia arriba para que sus bordes no cuelguen, sino que queden completamente sobre la superficie de soporte de la losa. El enderezamiento comienza desde el borde más cercano al bulto, a lo largo del cual se aplica una hilera de golpes con un martillo dentro de los límites indicados en la superficie cubierta con círculos (Fig. 2, d). Luego se dan golpes en el segundo borde. Después de esto, se aplica una segunda fila de golpes a lo largo del primer borde y nuevamente se mueve hacia el segundo borde, y así sucesivamente hasta que se acercan gradualmente al bulto. Los golpes de martillo se aplican con frecuencia, pero no con fuerza, especialmente antes de terminar de editar. Después de cada impacto, se tiene en cuenta su impacto sobre la pieza de trabajo en el lugar del impacto y alrededor de ella. No permita varios golpes en el mismo lugar, ya que esto puede provocar la formación de una nueva zona convexa.

Bajo los golpes del martillo, el material alrededor del área convexa se estira y se nivela gradualmente. Si hay varias protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo a poca distancia entre sí, los golpes con un martillo en los bordes de las protuberancias individuales obligan a estas protuberancias a unirse en una sola, que luego se ajusta mediante golpes alrededor de sus límites, como se indica. arriba.

Regla de las hojas delgadas madera clara Se colocan martillos (mazos - Fig. 3, a), martillos de cobre, latón o plomo y láminas muy delgadas sobre una placa plana y se alisan con bloques de metal o madera (Fig. 3, b).

Edición (enderezado) de piezas endurecidas. Después del endurecimiento, las piezas de acero a veces se deforman. Enderezar piezas que se doblan después del endurecimiento se llama enderezar. La precisión del enderezamiento puede ser de 0,01 a 0,05 mm.

Dependiendo de la naturaleza del enderezamiento, se utilizan martillos con cabeza templada o martillos enderezadores especiales con cabeza redondeada.

Arroz. 4. Enderezamiento de piezas endurecidas: a - en el cabezal enderezador, b - cuadrado a lo largo de la esquina interior, c - a lo largo de la esquina exterior, d - lugares de impacto

el lado opuesto del delantero. En este caso, es mejor colocar la pieza no sobre una placa plana, sino sobre un cabezal enderezador (Fig. 4, a). Los golpes no se aplican en el lado convexo de la pieza, sino en el lado cóncavo de la misma.

Los productos con un espesor de al menos 5 mm, si no están completamente endurecidos, sino solo hasta una profundidad de 1-2 mm, tienen un núcleo viscoso, por lo que se enderezan con relativa facilidad; deben enderezarse como partes en bruto, es decir, los golpes deben aplicarse en lugares convexos.

El enderezamiento de un cuadrado endurecido, en el que, después del endurecimiento, el ángulo entre las bridas ha cambiado, se muestra en la Fig. 4, 6 años Si el ángulo es inferior a 90°, se aplican golpes con un martillo en la parte superior. esquina interna(Fig. 84 byd, izquierda), si el ángulo ha aumentado más de 90°, se aplican golpes en la parte superior de la esquina exterior (Fig. 4, cyd, derecha).

En caso de deformación del producto a lo largo del plano y a lo largo de un borde estrecho, el enderezamiento se realiza por separado, primero a lo largo del plano y luego a lo largo del borde.

El enderezamiento del material de varilla corta se realiza sobre prismas (Fig. 5, a), placas de enderezamiento (Fig. 5, b) o revestimientos simples, golpeando con un martillo los lugares convexos y curvaturas. Eliminadas las protuberancias, se consigue la rectitud aplicando ligeros golpes a lo largo de toda la varilla y girándola con la mano izquierda. La rectitud se comprueba a simple vista o mediante el espacio entre la placa y la varilla.

Arroz. 5. Enderezamiento de ejes y varillas cortos: a - sobre prismas, b - sobre placa

Las piezas de trabajo muy elásticas y muy gruesas se enderezan sobre dos prismas, golpeando a través de un espaciador blando para evitar melladuras en la pieza de trabajo. Si las fuerzas desarrolladas por el martillo no son suficientes para enderezar, se utilizan prensas manuales o mecánicas.

El enderezamiento (enderezado) es una operación mediante la cual se eliminan desniveles, curvaturas u otras imperfecciones en la forma de las piezas de trabajo. El enderezamiento y el enderezamiento tienen el mismo propósito, pero difieren en los métodos de ejecución y en las herramientas y dispositivos utilizados.

El enderezamiento es el enderezamiento de un metal aplicando presión sobre una u otra parte del mismo, independientemente de si esta presión se aplica mediante una prensa o mediante golpes de martillo. „

La edición suele ser operación preparatoria, precediendo a las principales operaciones de procesamiento de metales.

Sometido a edición hojas de acero y láminas de metales no ferrosos y sus aleaciones, flejes, material en varillas, tubos, alambres, así como estructuras metálicas soldadas. Las piezas y piezas de materiales frágiles (hierro fundido, bronce, etc.) no se pueden corregir.

Existen dos métodos de enderezamiento de metales: el enderezamiento manual, realizado con martillo sobre placas niveladoras de acero fundido, yunques, etc., y el enderezamiento mecánico, realizado en máquinas enderezadoras. Al enderezar manualmente, el mecánico busca lugares en la superficie de la pieza de trabajo o pieza que, si se golpea, enderezarían la pieza de trabajo, es decir, que quedarían sobre la placa sin protuberancias, curvas ni ondulaciones.

El metal se endereza tanto en estado frío como calentado. En este último caso hay que tener en cuenta que el enderezamiento de piezas y piezas de acero se puede realizar en el rango de temperatura de 1100 a 850 °C. Un calentamiento por encima de las temperaturas especificadas provoca un sobrecalentamiento y luego el quemado de las piezas, es decir, defectos irreparables.

El enderezamiento se utiliza en los casos en que es necesario eliminar la distorsión de la forma de la pieza de trabajo: ondulaciones, deformaciones, abolladuras, dobleces, abultamientos, etc. El metal se puede enderezar tanto en frío como en caliente. El metal calentado es más fácil de enderezar; sin embargo, esto también se aplica a otros tipos de deformación plástica, como la flexión.

En casa, el enderezamiento debe realizarse sobre un yunque o una placa maciza de acero o hierro fundido. La superficie de trabajo de la estufa debe estar lisa y limpia. Para que el impacto suene menos fuerte, se debe colocar la estufa sobre una mesa de madera, que también puede servir para nivelar la estufa de modo que quede en posición horizontal.

Para editar necesitas un especial. herramienta de cerrajería. No puedes hacerlo con ningún martillo que tengas a mano, es posible que el metal no solo no se enderece, sino que reciba defectos aún mayores. El martillo debe estar hecho de un material blando: plomo, cobre, madera o caucho. Además, es imposible enderezar el metal con martillos de cabeza cuadrada; esto dejará marcas en forma de muescas en la superficie del metal. La cabeza del martillo debe ser redonda y pulida.

Además de los martillos, se utilizan alisadores y soportes de madera y metal. Se utilizan para enderezar chapas finas y tiras de metal. Para enderezar piezas endurecidas con superficies perfiladas existen cabezales adecuados.

Probablemente no valga la pena recordar que el enderezado (enderezado) del metal debe realizarse con guantes de trabajo, independientemente de si el trabajo es complejo o no, si la pieza de trabajo es grande o pequeña y si está muy curvada.

Para verificar la curvatura de la pieza de trabajo, debe colocarla sobre una placa lisa con una superficie que debe quedar plana después de enderezarla. El espacio entre la placa y la pieza de trabajo indicará el grado de curvatura que debe corregirse. Los lugares curvos deben marcarse con tiza, esto hace que sea mucho más fácil golpear con un martillo que centrarse solo en la curvatura perceptible a simple vista.

Enderezar una tira de metal doblada en un plano es la operación más sencilla. La pieza curva debe colocarse de modo que tenga dos puntos de contacto con el yunque. Los golpes con martillo o maza deben aplicarse en los lugares más convexos y reducir la fuerza de los golpes a medida que las protuberancias se vuelven más pequeñas. No se debe golpear sólo en un lado de la pieza de trabajo, ya que el metal puede doblarse en la dirección opuesta. Para evitar que esto suceda, es necesario voltear la pieza de trabajo de vez en cuando. Por la misma razón, no debes golpear varias veces seguidas en el mismo lugar.

Si hay varias protuberancias, primero debe enderezar los bordes de la pieza de trabajo y luego su centro.

Enderezamiento de metal redondo: este tipo de trabajo es básicamente similar al enderezamiento de tiras de metal: debe marcar los lugares irregulares con tiza y colocar la pieza de trabajo con la parte convexa hacia arriba, se deben aplicar golpes en la parte convexa desde los bordes de la curva hasta el medio. de la convexidad. Cuando se corrige la curvatura principal, se debe reducir la fuerza de los golpes y girar periódicamente la varilla metálica alrededor de su eje para evitar la curvatura en la dirección opuesta.

Las varillas metálicas de sección cuadrada deben ajustarse en la misma secuencia.

El enderezamiento del metal retorcido en espiral se realiza desenrollándolo. Para enderezar la curvatura, debe sujetar un extremo del metal retorcido en un tornillo de banco grande en el banco y el otro en un tornillo de banco manual. Después de desenroscar el metal hasta el punto que se pueda controlar a simple vista, es necesario continuar enderezándolo sobre una placa lisa y calibrada utilizando el método habitual, controlando la curvatura de la luz.

Introducción

1. Clasificación de metales

2. Tipos de alisado de metales

3. Conceptos básicos del uso del kit de herramientas

4. Características del proceso de edición

5. Características del proceso de plegado

Conclusión

Lista de literatura usada

Introducción

El enderezamiento es una operación para eliminar defectos en piezas y piezas en forma de concavidad, convexidad, ondulación, alabeo, curvatura, etc. Su esencia radica en la compresión de la capa convexa de metal y la expansión de la cóncava.

El metal se endereza, tanto en estado frío como calentado. La elección de uno u otro método de enderezamiento depende de la magnitud de la desviación, el tamaño y el material de la pieza de trabajo (pieza).

El enderezamiento se puede realizar manualmente (sobre placa niveladora de acero o fundición) o a máquina (sobre rodillos niveladores o prensas).

En términos de métodos de trabajo y la naturaleza del proceso de trabajo, otra operación de trabajo de metales, el doblado de metales, está muy cerca de enderezarlos. Se utiliza doblado de metal para darle a la pieza de trabajo una forma curva según el dibujo. Su esencia radica en el hecho de que una parte de la pieza de trabajo está doblada con respecto a la otra en un ángulo determinado. Las tensiones de flexión deben exceder el límite elástico y la deformación de la pieza debe ser plástica. Sólo en este caso la pieza de trabajo conservará su forma dada después de retirar la carga.

1. Clasificación de metales

En la vida de nuestro país y en el desarrollo de su economía, la producción y procesamiento de metales juega un papel muy importante.

En la ingeniería mecánica se utilizan ampliamente aleaciones de hierro y carbono: acero y hierro fundido (metales ferrosos), que son los más accesibles y baratos, así como metales no ferrosos (cobre, aluminio, etc.) y sus aleaciones (duraluminio). , latón, bronce, etc.).

Por lo tanto, la tarea más importante de nuestra industria es, en primer lugar, desarrollar los metales ferrosos y metalurgia no ferrosa y sobre esta base garantizar un rápido crecimiento de la ingeniería mecánica.

Hay que tener en cuenta que todos los metales deben seleccionarse correctamente no solo en términos de propiedades, sino también de calidad.

La ciencia de los metales (metalurgia) nos ayuda a elegir los metales y aleaciones adecuados para diversos fines y a determinar su calidad.

La metalurgia es una ciencia que estudia la estructura y propiedades de los metales y aleaciones en su interrelación.

Esta ciencia no sólo explica la estructura interna y las propiedades de los metales y aleaciones, sino que también ayuda a predecirlas, así como a cambiar sus propiedades.

La información más simple sobre los metales se obtuvo en un pasado lejano. Pero esta información no tuvo carácter científico hasta el siglo XIX. Sólo con el desarrollo de la física, la química y otras ciencias el estudio de los metales adquirió un sistema coherente y alcanzó el alto nivel científico moderno.

Muchos de nuestros compatriotas han hecho contribuciones excepcionalmente importantes al desarrollo de la ciencia de los metales. Entre ellos, un papel destacado pertenece a P. P. Anosov, quien creó la base para la producción de acero de alta calidad para la fabricación de hojas de damasco en la planta de Zlatoust, por primera vez en 1831, al estudiar la estructura de los metales, utilizó un microscopio y descubrió un método de cementación gaseosa (carburación) del acero.

D.K. Chernov profundizó metodos cientificos el estudio de los metales y sentó las bases de la metalografía, la ciencia de la estructura interna de los metales.

Los científicos soviéticos N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg y muchos otros hicieron grandes contribuciones al desarrollo de la metalurgia. Un papel destacado en el desarrollo de la teoría y la práctica de la producción de metales corresponde a los académicos M. A. Pavlov, I. P. Bardin y otros trabajadores científicos e industriales.

Éxito investigación científica Los metales son de gran importancia práctica, ya que permiten resolver correctamente cuestiones sobre los métodos de procesamiento de metales y su uso para diversos fines.

Todos los metales y aleaciones metálicas en estado sólido son cuerpos cristalinos.

Las sustancias sólidas, líquidas y gaseosas que se encuentran en la naturaleza son una amplia variedad de combinaciones de sustancias simples llamadas elementos químicos. Actualmente, existen alrededor de 100 elementos en la naturaleza. El estudio de las propiedades de los elementos químicos permitió dividirlos en dos grupos: metales y no metales (metaloides).

Aproximadamente dos tercios de todos los elementos son metales. Los metales se llaman elementos químicos(sustancias simples que consisten en átomos idénticos), cuyos rasgos característicos son opacidad, buena conductividad del calor y la corriente eléctrica, un brillo "metálico" especial y maleabilidad. A temperatura ambiente normal, todos los metales (excepto el mercurio) son sólidos. Recientemente, gracias al desarrollo de la producción química junto con los metales. gran importancia No metales comprados.

Los no metales no tienen las propiedades características de los metales: no tienen brillo "metálico", son quebradizos y no conducen bien el calor ni la electricidad.

En la industria del metal, las sustancias no metálicas incluyen oxígeno, carbono, silicio, fósforo, azufre, hidrógeno y nitrógeno.

No todos los elementos tienen propiedades metálicas y no metálicas pronunciadas. Por ejemplo, el mercurio, en comparación con otros metales, es un mal conductor del calor y la electricidad, pero en comparación con sustancias no metálicas, todavía puede considerarse un conductor relativamente bueno. Por tanto, los elementos deben clasificarse en metales o no metales según sus propiedades (metálicas o no metálicas) expresadas con mayor fuerza.

En la práctica, casi nunca se utilizan metales químicamente puros. Esto se explica por la dificultad para obtenerlos, así como por la falta de una serie de conocimientos técnicos. propiedades útiles. Los materiales metálicos, que se dividen en dos grupos: metales técnicamente puros y aleaciones, se utilizan ampliamente en tecnología.

Los metales técnicamente puros son metales cuya composición, además del elemento químicamente puro, también incluye otros elementos en pequeñas proporciones.

Las aleaciones son materiales complejos que se obtienen fusionando un metal con otros metales o no metales. Debido al hecho de que a las aleaciones se les puede dar una amplia variedad y mayores propiedades mecánicas, físicas y propiedades tecnológicas, su uso, especialmente en la construcción de máquinas, está más extendido que el de los metales técnicamente puros. Al producir aleaciones con diferentes contenidos elementales, es posible darles una variedad de propiedades necesarias para una pieza en particular.

2. Tipos de alisado de metales

En su trabajo, un mecánico se encuentra a menudo con el hecho de que las piezas de barras o chapas recibidas para su procesamiento están dobladas, torcidas, deformadas o tienen protuberancias, ondulaciones, etc.

La operación de trabajo de metales mediante la cual a una pieza o pieza doblada o deformada se le da la forma geométrica correcta se llama enderezamiento.

Puede editar piezas de trabajo o piezas hechas de metales dúctiles (acero, cobre, etc.). No se pueden editar piezas de trabajo o piezas hechas de metales frágiles.

El enderezamiento también es necesario después del tratamiento térmico, soldadura, soldadura fuerte y después de cortar espacios en blanco de material laminado.

El enderezamiento se puede realizar de dos formas: manualmente con un martillo, una maza sobre una placa de acero, hierro fundido o yunque, y a máquina utilizando los rodillos, prensas y diversos dispositivos adecuados.

Al enderezar a mano, es mejor utilizar un martillo con cabeza redonda (en lugar de uno cuadrado). El martillo debe tener un mango bien ajustado, sin nudos ni grietas: La superficie del percutor debe ser lisa y bien pulida.

Al enderezar piezas con una superficie acabada, así como piezas de acero delgadas o productos hechos de metales y aleaciones no ferrosos, se utilizan martillos con inserciones de metales blandos (cobre, latón, plomo) o madera.

Para enderezar chapas finas y listones de metal se utilizan alisadores y barras de metal y madera.

En algunos casos, el enderezamiento de las superficies tratadas se realiza con martillos de metalúrgico, pero luego se coloca una junta de metal blando en el lugar a enderezar y se le aplican golpes.

Al enderezar con rodillos rectos, la pieza de trabajo pasa entre rodillos giratorios. lados diferentes rodillos cilíndricos. La pieza de trabajo se nivela al pasar entre los rodillos.

Al enderezar con una prensa, la pieza de trabajo se coloca sobre dos soportes, y luego se presiona la corredera de la prensa sobre la parte convexa y se endereza la pieza de trabajo curva.

El metal se endereza tanto en estado frío como calentado. La elección del método depende de la magnitud de la deflexión, el tamaño del producto y la naturaleza del material. El alisado en estado calentado se puede realizar en el rango de temperatura de 800-1000° (para St. 3), 350-470° (para duraluminio). No se permite un calentamiento más alto, ya que esto puede provocar que el metal se queme.

El alisado en frío debe realizarse a temperaturas inferiores a 140-150°, pero no se puede realizar a una temperatura de 0°, ya que a temperatura cero el metal se rompe fácilmente (fragilidad en frío).

3. Conceptos básicos del uso del kit de herramientas

Arroz. 1. Enderezamiento de metales: a - placa enderezadora, b - dirección de la fuerza y ubicación de los impactos durante el enderezamiento

Placa correcta (Fig. 1, a). Fabricado en fundición gris, macizo o acanalado. Las losas se presentan en las siguientes medidas: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 my 2X4 m. La superficie de trabajo de la losa debe ser lisa y limpia. La losa debe ser lo suficientemente maciza, pesada y estable para que no se produzcan golpes cuando golpee el martillo.

Las losas se instalan sobre soportes metálicos o de madera, que pueden aportar, además de estabilidad, horizontalidad.

Martillos de cara redonda. Se utilizan con mayor frecuencia porque evitan muescas y abolladuras en la superficie de las piezas enderezadas.

Martillos con inserciones de metal blando. Los insertos pueden ser de cobre, plomo o madera. Estos martillos se utilizan para enderezar piezas con una superficie tratada final y piezas o piezas de trabajo hechas de metales y aleaciones no ferrosos.

Enderezamiento de chapa se realiza para dar a las piezas de trabajo la forma geométrica correcta sin protuberancias, irregularidades, torceduras ni abolladuras. La curvatura se puede corregir manualmente o mediante máquinas correctoras y prensas. El alisado automático es más productivo y eficiente, especialmente en condiciones de producción en masa. Edición manual La hoja se utiliza en talleres de reparación cuando se realizan pedidos pequeños o únicos.

El sitio presenta empresas que realizan ediciones tanto automáticas como manuales.

Características del enderezamiento de chapa.

La operación de enderezamiento se basa en la propiedad de los metales de deformarse bajo presión. Se puede aplicar a piezas de metal con buenas propiedades plásticas; de lo contrario, el metal se destruirá durante el procesamiento. La operación de enderezamiento se realiza con efecto térmico sobre el metal. camino caliente, o sin él, el método frío.

Enderezamiento de chapa Realizado manualmente usando un martillo o mazo de madera y yunque o placa de acero/hierro fundido. Se trata de una operación que requiere mucha mano de obra y que tiene sus propias características. Entonces, la superficie de la hoja de metal debe descansar sobre el yunque o placa en toda su área. Primero hay que marcar las irregularidades con un lápiz. Los golpes de martillo se aplican en la dirección desde el borde de la lámina hacia la convexidad para evitar un mayor alargamiento. A medida que nos acerquemos al desnivel, los impactos deberían ser más frecuentes, pero menos potentes. El alisado manual también se realiza con llaves especiales, sobre una placa alisadora con pasadores y escuadras.

Enderezamiento de chapa en niveladoras, rodillos y prensas. Las piezas pequeñas y medianas se enderezan en máquinas de rodillos con diferente número de rodillos. Las hojas se enrollan a través de rodillos instalados en forma de tablero de ajedrez en la parte superior e inferior. Las láminas de gran tamaño se enderezan en máquinas enderezadoras y estiradoras horizontales, donde las fibras metálicas se alinean mediante el estiramiento.

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Doblado y enderezado de metal.

Técnicas de enderezado manual y a máquina de tiras, láminas, material redondo y productos endurecidos.

Al enderezar a mano, el martillo debe sujetarse por el extremo del mango, como al cortar metal. Aplicar golpes únicamente con la parte convexa del delantero; Los impactos desde el borde del percutor dejan muescas en la superficie de la parte enderezada.

Al editar, debes elegir los lugares correctos para atacar. Los golpes deben ser precisos, acordes con la magnitud de la curvatura, y su número debe disminuir gradualmente a medida que se pasa de la curvatura más grande a la más pequeña. La edición se considera completa cuando todas las irregularidades desaparecen y la pieza de trabajo aparece recta, lo que se puede comprobar aplicando una regla. El enderezamiento manual y mecánico de metales debe realizarse con guantes.

El enderezamiento de tiras de metal se realiza manualmente sobre una placa enderezadora o yunque usando un martillo de banco.

Lo más sencillo es enderezar el metal doblado según un plano. Este tipo de edición es el más común; Por lo general, se realiza sin dificultades especiales. Es más difícil enderezar el metal que está doblado a lo largo de un borde. Si en el primer caso la tarea es simplemente nivelar el plano, aquí hay que recurrir a la deformación por tracción de parte del metal. Aún más difícil es enderezar las tiras rizadas.

A veces, todos los tipos de curvas indicados se encuentran en una pieza de trabajo. Para enderezar completamente dicho metal, es necesario implementar una amplia gama de técnicas.

Arroz. 1. Pelar las piezas de acero que se van a enderezar (a, b, c); Técnicas para enderezar flejes de acero (d, e, f).

La tira curva se coloca sobre la losa con la parte curva hacia arriba y, sujetándola con la mano izquierda, con la mano derecha aplica fuertes golpes con un martillo en los lugares convexos (Fig.1, d), golpeando primero en los bordes de la convexidad y gradualmente, a medida que la tira se endereza, acercando los golpes a la mitad de la convexidad. Cuanto mayor es la curvatura y más gruesa la tira, más fuertes deben ser los golpes y, a la inversa, a medida que la tira se endereza, las debilitan, terminando el enderezamiento con golpes ligeros. Durante el proceso de enderezamiento, la tira debe rotarse periódicamente de un lado a otro, según sea necesario. Habiendo enderezado el lado ancho, comienzan a enderezar las nervaduras, girando la pieza de trabajo a lo largo del borde. Después de uno o dos golpes, la tira se debe girar de un borde a otro. A medida que disminuye la curvatura, también disminuye la fuerza del impacto.

El enderezamiento de las tiras con los bordes doblados se realiza mediante enderezamiento. En tales casos, se aplican fuertes golpes con la punta de un martillo para estirar (alargar) unilateralmente los puntos de flexión; Los golpes con el percutor deben aplicarse desde los puntos de estiramiento en el plano hasta los bordes de la tira o pieza de trabajo.

Se recomienda enderezar las tiras que tienen una curva torcida (en espiral) utilizando el método de desenrollado. Una pieza de trabajo de este tipo se sujeta en un tornillo de banco y se desenrosca con un tornillo de banco manual y una palanca. Terminar de editar sobre un plato o yunque con ligeros golpes de martillo.

Es más racional editar utilizando dispositivos especiales.

El enderezamiento de una delgada tira de acero curvada a lo largo de un borde se realiza en una secuencia diferente: la tira curva se coloca sobre la placa y, presionándola con la mano izquierda, la mano derecha golpea con un martillo en filas a lo largo de toda la tira. moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia el superior. Al principio los golpes deben ser fuertes y, a medida que avanzas hacia el borde superior, deben ser más débiles, pero se entregarán con más frecuencia. Con este método de enderezamiento (enderezado), el borde inferior se extiende más que el superior y la tira queda uniforme.

La eliminación de irregularidades después del enderezamiento se verifica visualmente, o más precisamente, en una placa de marcado a lo largo del espacio libre o aplicando una regla a la tira.

Enderezar chapa es una operación más compleja. Depende del tipo de deformaciones que actuaron sobre la chapa durante el proceso de laminación, corte de piezas en bruto personalizadas, corte eléctrico con gas, punzonado, etc.

Todas las deformaciones de las hojas se pueden dividir en tres tipos. El primer tipo de deformación incluye protuberancias y abolladuras en el medio de la hoja o pieza de trabajo. El segundo tipo de deformación se caracteriza por la ondulación de los bordes y bordes de la hoja. El tercer tipo de deformación incluye tanto la convexidad como la ondulación de los bordes de la hoja y las piezas de trabajo. Este tipo de deformación se denomina mixta o compleja. Dependiendo del tipo de deformación, la edición de la hoja tiene sus propias características.

La edición de una hoja con protuberancias se realiza de la siguiente manera. La lámina se coloca sobre la losa con el lado convexo hacia arriba y se delinea la convexidad con tiza.

Arroz. 2. Enderezamiento de chapa de acero delgada: tiras A (las flechas indican las direcciones de los golpes y los puntos indican la densidad y fuerza de los golpes con un martillo); b y c chapa de acero; Técnicas d y b para editar con mazos y suavizadores

Los bordes de la hoja tocarán el plato. Luego, sosteniendo la hoja con la mano izquierda, la mano derecha golpea con un martillo desde los bordes de la hoja hacia la convexidad. En la Fig. 64, b muestra los patrones de golpe como ejemplo, y las flechas indican su dirección. Bajo la influencia de tales impactos, la parte plana de la lámina adyacente a la losa se estirará y la protuberancia se enderezará gradualmente.

Si hay varias protuberancias en la hoja, entonces se deben aplicar golpes en los espacios entre las protuberancias. Como resultado, la hoja se estira y todas las protuberancias se juntan en una sola, que se endereza de la manera indicada anteriormente. .

Hay que recordar que si una lámina con convexidad no se adhiere a los bordes de la losa, entonces se debe presionar con la mano o colocando un peso sobre la parte convexa de la lámina. Si no hace esto y golpea con un martillo una hoja que no está muy pegada a la losa, tendrá muchas abolladuras y no podrá extraer metal a lo largo de los bordes de la hoja. Esto aumenta el tiempo de edición y genera ruido que cansa al trabajador.

Después de enderezar la sábana por ambos lados, debería ver cuánto ha disminuido el bulto. Si aún es importante, entonces es necesario repetir los golpes en el mismo orden, pero con menos fuerza hasta obtener rectitud en toda la lámina.

En la figura se muestra la edición de una hoja que tiene deformaciones en forma de ondulaciones a lo largo de los bordes, pero con un centro plano. 2, c. Antes de editar, colocando la hoja sobre la plancha, se coloca un poco de peso en uno de sus bordes ondulados, mientras que el otro se presiona contra la plancha con la mano. Esta posición se mantiene al editar la hoja. Por el impacto de los impactos, la lámina en la parte media se estirará y las ondas a lo largo de los bordes de la lámina comenzarán a desaparecer. Después de esto, se debe voltear la hoja y continuar editando de la misma manera hasta obtener la rectitud requerida.

Las láminas finas se enderezan con mazos de madera; Se colocan láminas muy finas sobre una placa recta y se alisan con planchas.

El método más productivo para enderezar chapas es enderezarlas con máquinas enderezadoras de chapas rotativas. La esencia de este proceso es que las láminas o piezas a enderezar pasan entre dos filas de rollos dispuestos en forma de tablero de ajedrez. La máquina tiene rodillos guía de entrada emparejados ubicados uno debajo del otro y rodillos guía de salida emparejados. La velocidad de rotación de los rodillos guía de entrada es ligeramente menor que la de los rodillos guía de salida, por lo que, además del enderezamiento, la hoja también está sometida a un ligero estiramiento, lo que también contribuye a la alineación de las piezas de trabajo.

Velocidad de alisado de 3 a 6 m/min. con espesores de chapa de 0,6 a 3 mm. Edición de chapa

El metal también se produce en máquinas de tres, cinco, siete o más rodillos.

El enderezamiento de barras de metal con un diámetro de hasta 20 mm y una longitud de hasta 3 m generalmente se realiza con un martillo de banco sobre una placa. El proceso de enderezamiento en este caso se reduce a golpear con un martillo la convexidad de la varilla colocada sobre la placa, comprobar visualmente la rectitud y comprobar la holgura entre la placa y la varilla. Durante el proceso de enderezamiento, la varilla debe girarse constantemente alrededor de su eje. Las barras largas se enderezan en máquinas enderezadoras de rodillos especiales.

Es mejor y más seguro editar ejes y piezas redondas con un diámetro de hasta 35-40 mm utilizando una prensa de tornillo manual entre dos prismas. En este caso, el eje se instala en los prismas de la mesa de la prensa con el lado convexo hacia arriba. La distancia entre los prismas se puede ajustar entre 150 y 300 mm. El enderezamiento se realiza presionando un tornillo (o punzón) en la parte convexa del eje. La magnitud de la desviación se determina aquí en los centros mediante un indicador.

Arroz. 3. Esquema para enderezar ejes curvos en una prensa de tornillo manual: a-ejemplo de enderezamiento; b-control de edición con indicador; en el dispositivo para editar

En la Fig. 3f muestra un diagrama de un dispositivo especial para enderezar ejes en los centros. El dispositivo consta de empuñaduras que, dependiendo de la ubicación de la curvatura del eje, pueden moverse a lo largo del balancín y fijarse con tornillos. En el centro del balancín hay un tornillo con punta prismática. Al enderezar el eje, el dispositivo se instala de manera que la punta prismática quede ubicada frente al lugar de mayor curvatura, luego se presiona con el tornillo 5 hasta obtener la deflexión requerida del eje.

Los ejes de gran sección transversal con una deflexión significativa se precalientan en los lugares de deflexión y luego se enderezan con la ayuda de dispositivos.

En algunos casos, las piezas o herramientas que han sido endurecidas están sujetas a deformaciones. La causa de la deformación (deformación) son las tensiones internas creadas por el rápido enfriamiento de las piezas en el líquido de enfriamiento. Para eliminar la curvatura de dichas piezas, se enderezan.

Dependiendo de la naturaleza del enderezamiento, se utilizan diferentes martillos: al enderezar piezas o herramientas en las que las huellas de golpes de martillo son inaceptables, se utilizan martillos blandos (de cobre, plomo). Cuando el enderezamiento esté asociado con una deformación significativa de la pieza endurecida, utilice un martillo de mecánico que pese entre 200 y 600 g o un martillo enderezador especial con percutores afilados. La placa alisadora debe tener una superficie lisa y pulida. La parte alabeada se coloca sobre la losa con el lado convexo hacia abajo, presionándola fuertemente con la mano izquierda contra la losa y sujetando un extremo, y se aplican golpes suaves pero frecuentes y precisos con la punta del martillo en dirección al centro. de la concavidad hasta sus bordes. De esta manera, las fibras metálicas superiores del lado cóncavo de la pieza se estiran y enderezan.

Editando detalles más Forma compleja, por ejemplo, un cuadrado en el que, después del endurecimiento, la deformación provocó una violación de la perpendicularidad de los lados, se produce como se muestra en la Fig. 66. Si el cuadrado tiene un ángulo menor a 90°, entonces se debe enderezar en la parte superior de la esquina interna, y si el ángulo es mayor a 90°, entonces el cuadrado se debe enderezar en la parte superior de la esquina exterior. . Refinamiento

edición cuando los bordes del cuadrado aceptan forma correcta y ambos ángulos serán de 90°.

En caso de deformación de piezas o herramientas a lo largo del plano y a lo largo de un borde estrecho, deben corregirse por separado: primero a lo largo del plano y luego a lo largo de los bordes.

Arroz. 4. Técnicas de alisado (alisado) de productos endurecidos: en el cabezal alisador; 6 y enderezando el cuadrado (el sombreado indica los lugares de impacto)

Cabe señalar que las piezas de precisión y las piezas en bruto de herramientas que se han enderezado con una prensa o un martillo en frío deben someterse a templados repetidos para aliviar la tensión.