Corte y conexión de cables. Trabajos de preparación e instalación de instrumentos y sistemas de automatización. Corte y unión de núcleos de cables en un acoplamiento.

14.07.2019

Los alambres y cables se cortan en el siguiente orden:

utilizando libros de referencia, determine las dimensiones de la ranura según el diseño del conductor y el tipo de dispositivo de conexión o terminal;

marcar el corte mediante tiras de cables o plantillas;

aplique paso a paso varias vueltas de bandas de fijación hechas de acero galvanizado o alambre de cobre, cordel retorcido, cordón o hilo de nailon, hilo crudo, así como cinta de algodón o plástico;

realizar cortes circulares, transversales y lineales longitudinales de las carcasas a retirar (blindadas, plomo, aluminio, carcasas de plástico y aislamiento monolítico);

quitar o enrollar las fundas que se van a quitar;

separar los extremos de los hilos de los conductores multipolares, es decir, darles una forma y ubicación convenientes para la siguiente operación;

procesan los extremos desnudos de los núcleos conductores, es decir, los limpian hasta obtener un brillo metálico, los estañan, los cubren con fundentes, pasta de vaselina de cuarzo o pegamento conductor y atrapan los cables trenzados en un monolito.

Tenga en cuenta que la necesidad de realizar las operaciones anteriores está determinada por el diseño de los conductores. Se realizan en su totalidad para cables eléctricos con aislamiento de papel, y para los conductores más simples, la tecnología de corte se reduce a quitar el aislamiento de cloruro de polivinilo y procesar el núcleo.

1.3 Conexión y terminación de cables.

Cable: un conductor no aislado y uno o más conductores aislados, encima del cual, según las condiciones de instalación y funcionamiento, puede haber una funda no metálica, un devanado o un trenzado con materiales fibrosos o alambre.

En la estructura del símbolo para cables de instalación, la primera letra caracteriza el material del conductor (A - aluminio, cobre - se omite la letra); la segunda letra P - alambre o PP - alambre plano de 2 o 3 núcleos; la tercera letra caracteriza el material aislante (B - PVC; P - polietileno; P - caucho; N - nayrita).

Por ejemplo: APV: alambre de aluminio con aislamiento de cloruro de polivinilo.

Un cable es uno o más núcleos aislados (conductores), generalmente encerrados en una funda metálica o no metálica, encima de la cual, dependiendo de las condiciones de instalación y funcionamiento, puede haber una cubierta protectora adecuada, que puede incluir una armadura.

Cordón: dos o más conductores aislados flexibles y especialmente flexibles con una sección transversal de hasta 1,5 mm2, retorcidos o tendidos en paralelo, sobre los cuales, dependiendo de las condiciones de funcionamiento, se pueden aplicar fundas no metálicas y revestimientos protectores. El cable está diseñado para conectar electrodomésticos a la red eléctrica.

Las conexiones de los hilos de alambre entre sí y con los dispositivos de instalación eléctrica (enchufes, enchufes, etc.) deben tener la resistencia mecánica necesaria y una baja resistencia eléctrica durante todo el período de funcionamiento.

El calentamiento y el enfriamiento bajo la influencia de la corriente de carga, la temperatura y la humedad ambiente y las partículas químicamente activas en el aire tienen un efecto adverso en las conexiones de contacto. Además, se forma una película de óxido en la superficie de los conductores, lo que afecta a la calidad de la conexión.

Es mejor conectar conductores de aluminio o cobre mediante engarzado o soldadura, pero casi nadie lo hará en casa. También es posible conectar conductores mediante soldadura.

Al soldar alambres de aluminio con una sección transversal de 4-10 mm2, retire el aislamiento de los extremos de los alambres, límpielos con un cuchillo, cepillo de acero o papel de lija hasta que brillen y gírelos. La unión se calienta con la llama de un soplete o soplete y se estaña con soldaduras especiales de tipo A, B y cadmio. No se necesita fundente. Cuando se utilizan soldaduras blandas del tipo AVIA-1 y AVIA-2 (punto de fusión 200 °C), se utiliza fundente AF-44. Las áreas de soldadura deben limpiarse de residuos de fundente, limpiarse con gasolina, cubrirse con barniz resistente a la humedad (asfalto) y luego con cinta aislante, que también se cubre con barniz.

Los cables de cobre de un solo hilo y de varios hilos con una sección transversal de hasta 10 mm2 se conectan mediante torsión y luego se suelda la unión con soldaduras POS-30 (30% de estaño y 70% de plomo) o POS-40 y colofonia como un flujo.

No se puede utilizar ácido ni amoníaco al soldar. Los puntos de conexión trenzados deben tener una longitud de al menos 10-15 diámetros exteriores de los núcleos conectados.

La terminación de los cables para un terminal de tornillo se realiza en forma de anillo y para un terminal plano, en forma de varilla.

Para una sección de cable de hasta 4 mm2 inclusive, la terminación en forma de anillo se realiza de la siguiente manera: se retira el aislamiento del extremo del cable en una longitud suficiente para formar el anillo. El núcleo del cable rígido se retuerce formando un anillo en el sentido de las agujas del reloj, y el cable flexible se retuerce formando una varilla y luego formando un anillo y estañándose.

Al terminar un cable en forma de varilla, se retira el aislamiento del extremo del cable y se estaña la varilla retorcida del alambre flexible.

La transición entre la parte tubular del terminal de cable y el aislamiento del cable se aísla con tubo de PVC o cinta aislante.

Está prohibido conectar más de dos cables a un terminal. Los terminales deben corresponder a la tensión y corriente nominales. Los tornillos de sujeción están diseñados para conectar cables de las siguientes secciones: en abrazaderas hasta 10 A - dos cables con una sección transversal de hasta 4 mm2 sin terminales, en abrazaderas hasta 25 A - dos cables con una sección transversal hasta 6 mm2 sin orejetas, en abrazaderas de hasta 60 A: dos cables con una sección transversal de hasta 6 mm2 sin orejetas y un cable con una sección transversal de 10 o 16 mm2 con orejeta.

La abrazadera roscada a la que se conectan los conductores de aluminio debe tener un dispositivo que limite la posibilidad de desenrollar el anillo y evite que la presión de contacto se debilite debido a la fluidez del aluminio. Antes de entrar en contacto, se limpia un anillo de alambre monofilar de aluminio y, si es posible, se lubrica con vaselina de cuarzo y pasta de vaselina de zinc.

Los cables se conectan a dispositivos con pétalos de contacto mediante soldadura. Las conexiones de instalación soldadas deben proporcionar un contacto eléctrico confiable y la resistencia mecánica necesaria. El material principal para soldar es la soldadura POS-40 y para equipos críticos, POS-61. Se recomienda utilizar soldadura en forma de tubos o alambres rellenos de colofonia con un diámetro de 1 a 3 mm. El fundente es una solución de colofonia en alcohol o colofonia de pino del más alto o primer grado.

Requisitos para conexiones de cables. La conexión de los núcleos entre sí y su conexión a los dispositivos de instalación eléctrica debe tener la resistencia mecánica necesaria, baja resistencia eléctrica y mantener estas propiedades durante todo el período de funcionamiento. Las conexiones de contacto están sujetas a la corriente de carga y se calientan y enfrían cíclicamente. Los cambios de temperatura y humedad, las vibraciones y la presencia de partículas químicamente activas en el aire también tienen un efecto adverso en las conexiones de contacto.

Físico y Propiedades químicas El aluminio, del que se fabrican principalmente los núcleos de los cables, dificulta la realización de una conexión fiable. El aluminio tiene (en comparación con el cobre) una mayor fluidez y una alta oxidación, y se forma una película de óxido no conductora, lo que crea una alta resistencia de contacto en las superficies de contacto. Antes de realizar una conexión, se debe retirar cuidadosamente esta película de las superficies de contacto y se deben tomar medidas para evitar que vuelva a aparecer. Todo esto crea algunas dificultades a la hora de conectar cables de aluminio.

Los conductores de cobre también forman una película de óxido, pero a diferencia del aluminio, se elimina fácilmente y tiene poco efecto sobre la calidad de la conexión eléctrica.

La gran diferencia en los coeficientes de expansión térmica lineal del aluminio en comparación con otros metales también conduce a fallas en los contactos. Dada esta propiedad, los cables de aluminio no se pueden presionar en terminales de cobre.

Durante el funcionamiento prolongado bajo presión, el aluminio adquiere la propiedad de fluidez, rompiendo así el contacto eléctrico, por lo que las conexiones de contacto mecánico de los cables de aluminio no se pueden pellizcar y durante el funcionamiento es necesario apretar periódicamente la conexión roscada del contacto. Los contactos de conductores de aluminio con otros metales al aire libre están sujetos a influencias atmosféricas.

Bajo la influencia de la humedad, se forma una película de agua con las propiedades de un electrolito en las superficies de contacto; como resultado de la electrólisis, se forman cáscaras en el metal. La intensidad de la formación de conchas aumenta cuando una corriente eléctrica pasa por el punto de contacto.

A este respecto son especialmente desfavorables los compuestos de aluminio con cobre y aleaciones a base de cobre. Por lo tanto, dichos contactos deben protegerse de la humedad o cubrirse con un tercer metal: estaño o soldadura.

Conexión y terminación de cables de cobre.

Se recomienda realizar conexiones y derivaciones de alambres de cobre con una sección transversal de hasta 10 mm2 mediante torsión y luego soldadura; alambres de cobre monofilares con una sección transversal de hasta 6 mm2, así como múltiples -Los alambres con pequeñas áreas de sección transversal se sueldan mediante torsión. Los núcleos con un área de sección transversal de 6-10 mm2 se conectan mediante soldadura de banda y los cables trenzados se conectan mediante torsión con desenredado preliminar de los cables.

La longitud de las uniones mediante torsión o soldadura con banda debe ser de al menos 10-15 diámetros exteriores de los núcleos conectados. Soldado con soldadura de plomo y estaño utilizando fundente a base de colofonia. No está permitido utilizar ácido y amoníaco al soldar cables de cobre, ya que estas sustancias destruyen gradualmente las áreas de soldadura.

Conexión de presión. Las conexiones engarzadas de cables de cobre se utilizan ampliamente. Los extremos de los cables se pelan a 25-30 mm, luego se envuelven en una lámina de cobre y se engarzan con unos alicates especiales tipo PC.

Conexión y terminación de cables de aluminio.

Los hilos de alambre de aluminio se conectan mediante soldadura, soldadura fuerte y mecánicamente.

Los alambres de aluminio se sueldan en un molde especial utilizando electrodos de carbono, alimentados por un transformador de soldadura.

Para soldar, se retuercen alambres de aluminio y luego el área retorcida se calienta en la llama de un soplete y se suelda con soldaduras de las siguientes composiciones.

Soldadura A, punto de fusión 400 - 425 grados, composición: zinc - 58-58,5%; estaño – 40%; cobre 1,5 – 2%.

TsO-12 Mosenergo, punto de fusión 500 - 550 grados; composición: zinc – 73%; estaño – 12%; aluminio – 15%.

Los extremos del cable se cortan antes de instalar los acoplamientos y las terminaciones. Consiste en la retirada secuencial y escalonada de una determinada longitud de cubiertas protectoras, armaduras, fundas, pantallas y aislamientos de cables. Las dimensiones de corte están determinadas por documentación técnica Dependiendo del diseño del cable y del acoplamiento (terminal) montado en él, el voltaje del cable y la sección transversal de sus núcleos.

Tecnología para cortar extremos de cables, aplicar vendajes y quitar fundas:
a - cortar el extremo del cable con tijeras NS; 6 - bobinado de cinta de resina; c - aplicación de una venda de alambre; g - corte de armadura; d, f - eliminación de armadura, hilo, almohada y papel de cable

Al comenzar a cortar el extremo del cable, comprobar la ausencia de humedad en el papel aislante y en los conductores. Si es necesario, retire el aislamiento húmedo existente, el exceso de longitud de los extremos, las áreas debajo de las tapas de sellado y las abrazaderas de los extremos de los cables, así como aquellos que pasan a través de las mejillas de los tambores. Las áreas defectuosas del cable se cortan con tijeras del sector NS.
El corte del cable comienza determinando las ubicaciones de instalación de las bandas, las cuales se calculan mediante la fórmula: A - B + O + 77 + I + D. Al final del cable, mida la distancia A (Fig. a) y enderece este sección. A continuación, enrolle la cinta de resina (ver Fig. 6) y aplique un vendaje de dos o tres versiones de alambre de acero galvanizado manualmente o utilizando un dispositivo especial (cortador). Los extremos del cable se agarran con unos alicates, se tuercen y se doblan a lo largo del cable.

A - con cinturón aislante de papel; b - con aislamiento plástico; 1 - cubierta exterior; 2 - armadura; 3 - concha; 4 - aislamiento de cintura; Aislamiento de 5 núcleos; 6 - núcleo del cable; 7- vendaje; A, B, I, O, P, Gn W - dimensiones de corte

La cubierta exterior del cable se desenrolla hasta el vendaje instalado y no se corta, sino que se deja para proteger la etapa de armadura contra la corrosión después de la instalación del acoplamiento.
Se aplica un segundo vendaje a la armadura del cable a una distancia B (50-70 mm) del primer vendaje de alambre. Al instalar acoplamientos de conexión y derivación de hierro fundido y sellos de extremo en embudos de acero, la sección de armadura se usa para sellar sus cuellos, por lo que el tamaño B se aumenta a 100-160 mm. A lo largo del borde exterior del segundo vendaje, se usa un cortador de armadura o una sierra para metales para cortar las tiras de armadura superior e inferior (no más de la mitad de su grosor), luego se desenrolla la armadura (ver Fig. 7.19, d, e), roto y eliminado.
A continuación, retira la almohada. Para hacer esto, la composición de papel para cables y betún se calienta con un soplete de propano o un soplete. La funda del cable se limpia con un paño empapado en aceite de transformador calentado a 35-40°C.
Para quitar el caparazón, se hacen cortes circulares a una distancia de 50-70 mm del corte de la armadura. En acoplamientos de hierro fundido y embudos de extremo de acero, la sección de la carcasa se usa solo para conectar el conductor de tierra, por lo que la distancia especificada se reduce a 20-25 mm.
Al marcar fundas de plomo, se realizan cortes circulares hasta la mitad de la profundidad con un cuchillo de montaje o un cuchillo especial con limitador de profundidad de corte. A partir del segundo corte anular, a una distancia de 10 mm entre sí, se agarra con unos alicates la tira de concha entre los dos cortes y se retira. La parte restante del caparazón se separa y se rompe en el segundo corte anular. Entre el primer y el segundo corte anular permanece temporalmente la concha. Protege el aislamiento de daños cuando se doblan los núcleos.

Operaciones para retirar las fundas de los cables:
a - marcado; 6, c - cortes circulares en la funda de plomo; d - cortes circulares de la carcasa de aluminio; d, f - cortes longitudinales de fundas de plomo; g - corte de la carcasa de aluminio a lo largo de una hélice; h, m - cortes de carcasas de plástico; y j - retirada de las vainas de plomo; l - eliminación de carcasas de aluminio; 11 - retirada de la carcasa de aluminio corrugado
Para cables con funda de aluminio, los cortes se realizan con una cuchilla de acero NKA-1M con disco de corte. A partir del segundo corte circular se realiza un corte de tornillo. La carcasa de aluminio corrugado se retira después de cortarla a una distancia de 10 a 15 mm en el saliente de las corrugaciones. A continuación, los núcleos de los cables se liberan del aislamiento de la correa y se doblan gradualmente según la plantilla. Luego prepare un lugar para conectar la conexión a tierra.

Fijar el conductor de puesta a tierra a la carcasa metálica (a) con bandas de alambre y soldarlo (b):
1.3 - vendaje en los extremos del caparazón y la cubierta exterior; 2, 4 vendaje para soldar el conductor de tierra.

Para conectar núcleos de cable a terminales de contacto. aparatos eléctricos están terminados con terminales asegurados a los núcleos mediante engarce, soldadura o soldadura fuerte. La terminación de núcleos de un solo cable también se puede realizar formando una punta desde el extremo del núcleo. La conexión de los núcleos de los cables en los acoplamientos se realiza en manguitos de conexión y derivación mediante engarzado, soldadura o soldadura blanda.
La tecnología para conectar núcleos de aluminio mediante engarce se muestra en la Fig. 7,23, a-h.
Los extremos de los conductores sectoriales de aluminio se redondean antes del engarzado: multifilar - con alicates universales, monofilar y combinado - herramienta especial ISK o KS, así como una herramienta incluida en el conjunto NISO.
Al engarzar se coloca una punta o manguito sobre el núcleo (el núcleo debe entrar en la parte tubular de la punta hasta el tope, y en el manguito los extremos de los núcleos deben descansar entre sí en el medio del mismo), instalado en el mecanismo de engarzado, retrayendo primero el punzón.

Tecnología para conectar núcleos de aluminio mediante engarce:
a - despojarse superficie interior mangas; b - lubricación de la superficie interior del revestimiento; c - los extremos de los núcleos sin aislamiento; g - pelar los extremos de los núcleos; d - lubricación de núcleos con pasta de gelatina de cuarzo; e - poner la funda sobre los núcleos; g - engarzado del núcleo; h - medición del espesor residual en el lugar de engarzado

Las operaciones de conexión y ramificación mediante soldadura directa de los extremos tratados de los núcleos se muestran en la Fig. A. En los moldes (mangas) se insertan 2 núcleos 1 de modo que su unión quede en el centro del molde (para núcleos con extremos cortados en un ángulo de 55°, el espacio entre los extremos se deja aproximadamente 2 mm). Los moldes desmontables se sujetan con vendas o candados, y los espacios entre el núcleo y el molde se sellan con cordón de amianto 7. Para un llenado más completo con soldadura, los moldes se colocan en posición horizontal, se colocan pantallas protectoras en los núcleos 5. Al conectar núcleos con una sección transversal de 120-240 mm 2, se instalan adicionalmente refrigeradores.

Tecnología para conectar conductores de aluminio trenzados mediante soldadura:
a - fusión con soldadura; b - método de riego
El molde (manguito) se calienta con la llama del quemador 5. Al mismo tiempo, se introduce en la llama una barra de soldadura 4, cuya masa fundida 6 se agita con el agitador 8 hasta que el molde esté completamente lleno y se elimine la escoria. . Después de esto, se detiene el calentamiento. Golpee ligeramente el molde para compactar la soldadura.
El crisol I (Fig. 7.24, b), cuando se suelda vertiendo soldadura prefundida desde el cucharón 9, se instala a cierta distancia para evitar un calentamiento adicional del aislamiento del núcleo. Entre el crisol y el punto de soldadura se coloca una bandeja 10, por donde fluirá el exceso (la bandeja no debe tocar el aislamiento del núcleo).
La tecnología para aislar puntos de conexión y terminar núcleos de cables con rollos de papel y rollos se muestra en la Fig. a - e. Después de conectar los núcleos, el aislamiento de papel se lava con una composición de impregnación calentada a 120-130 ° C. Luego se retiran las tiras de color superiores del aislamiento del núcleo: el aislamiento se corta en pasos en una sección de 16 mm de largo para cables de 6 kV y 24 mm para cables de 10 kV. El ancho de cada paso es de 8 mm; en cada paso se cortan ocho tiras de papel aislante.
A continuación, se lava nuevamente el aislamiento del cable con una composición impregnante calentada a 120-130°C.

Tecnología para aislar conexiones y terminaciones de cables;
a - lavar las mangas y el aislamiento de papel con una composición MP calentada; B- corte paso a paso del aislamiento de papel en la unión de los núcleos; c - posición del rodillo y de la cinta durante el bobinado; d - posición del rodillo y la cinta al inicio del bobinado de la segunda capa; aplicación de bobinado de rollos; e - aislamiento combinado elaborado con rollos y rollos de papel; I - posición del rodillo y de la cinta al girar; Corte en 2 etapas del aislamiento del núcleo de fábrica; 3 - capa de aislamiento para heridas; 5 - rebobinado con rodillos de papel con un ancho de cinta de 5 y 10 mm, respectivamente; b - enrollado con rodillos de papel; 7 - manguito de conexión
La restauración del aislamiento de las secciones desnudas de los núcleos se realiza con rodillos de 5 mm de ancho (el rebobinado se realiza hasta Superficie exterior manguito de conexión o aislamiento de fábrica, el que tenga el diámetro menor). El aislamiento adicional se realiza con rodillos de 10 mm de ancho. Periódicamente, durante el proceso de bobinado, los núcleos aislados se escaldan con una composición de impregnación MP calentada a 120-130°C. El aislamiento adicional se realiza en rollos cilíndricos de hasta 300 mm de ancho, según la marca del acoplamiento.

Las terminaciones de cables están diseñadas para un aislamiento ideal de los cables de alimentación en el límite de la conexión con la instalación eléctrica. La finalización de este trabajo es obligatoria para la funcionalidad e interacción de todos los componentes de la instalación eléctrica.

La cuestión clave para el pleno funcionamiento de los elementos de una instalación eléctrica es la terminación de los cables. La necesidad de este paso se debe al hecho de que el cable está completamente sellado cerca de la conexión de sus núcleos con varios elementos de las instalaciones eléctricas. Existen varios tipos de terminaciones de cable que tienen el mismo propósito, pero varias maneras ejecución. Todo depende de las condiciones de uso, así como de factores. ambiente.

Tipos de terminaciones de cables

Terminación de cables en embudos de acero.

Este tipo de terminación se utiliza en tensiones nominales de hasta 10 kV. Como marca se utiliza la abreviatura KVB. Se puede utilizar en cualquier estancia, tanto con calefacción como sin ella, pero siempre que no haya humedad. Esta terminación de cable tiene tres versiones:

KVBm– este diseño se caracteriza por un pequeño embudo ovalado, sin tapa y sin casquillos de porcelana;
KVBk– tiene un embudo redondo y en la salida los núcleos de los cables están ubicados a la misma distancia entre sí en un ángulo de 1200 (en forma de triángulo equilátero);
KVBo– tiene un conducto ovalado y en la salida todos los conductores de cable están en una fila.

Los casquillos de porcelana no se utilizan únicamente si la tensión nominal no supera 1 kV. En casos de alimentación de tensión de 3, 6, 10 kV, este componente es necesario.

Este tipo de sellado es popular entre los especialistas porque no requiere la compra de materiales ni herramientas adicionales, ya que todo lo necesario para el trabajo está disponible en familiar. Para funcionamiento hasta 1 kV se utiliza la versión KVBm (con embudo de pequeño tamaño), que no requiere casquillos de porcelana.

Procedimiento para realizar el sellado de extremos en un embudo de acero.

La figura muestra el avance de la obra en cuestión en forma de miniatura. Describiremos en detalle lo que se debe hacer en cada etapa:

Limpie la sección del cable para el embudo de acero de la suciedad y colóquelo sobre el cable.
Trate los cables pelados con la mezcla MP1 llevada a una temperatura de 1300C.
Aísle con cuidado las cintas sueltas entre sí con cinta aislante y luego arrastre el embudo hasta este lugar.
a la armadura y la funda del cable, envolviéndolo con alambre y luego soldándolo.
En el lugar donde se supone que debe colocarse la sección más estrecha del embudo, es necesario enrollar la cinta de resina en forma de cono para una fijación más confiable.
Al enrollar la cinta de resina, después de 3-4 vueltas, estire el cable de tierra.
Distribuya los cables uniformemente y llene el embudo con una mezcla especial.

Terminación de cables con guantes de goma.

Este tipo de sellado está diseñado para condiciones externas moderadas y. La distancia entre los nodos para la conexión no debe ser superior a 10 metros. La tensión máxima permitida es 1 kV. Los guantes de goma están hechos de goma PL-118-11.

El diseño del sello KVR (a) y el tipo de guantes de goma para cables de tres y cuatro núcleos: 1 - punta, 2, 11 - devanados de cinta de cloruro de polivinilo, 3 - tubo de goma de nayrita, 4 - núcleo del cable, 5 - guante, 6 - abrazadera, 7 - cable de tierra, 8 - armadura, 9 - funda del cable, 10 - sello con cinta de goma resistente al aceite, 12 - aislamiento de cintura, 13 - vendaje, 14 - dedo del guante, 15 - cuerpo de guante, 16 - extensión para el cuarto núcleo de un cable de cuatro núcleos

El procedimiento para hacer sellos de extremos en guantes de goma:

Los núcleos de cable cortados se envuelven cuidadosamente, individualmente, con cinta aislante para fijar el aislamiento de papel y facilitar su colocación en los dedos del guante.
El cable se enrolla varias veces con la base del guante a una distancia de 2,5-3 cm, según el tipo de guante.
En el cable, inmediatamente fuera del borde del guante, se hacen 2 cortes, se retira el aislamiento y luego se aplica una venda de hilo.
Se raspa la base del guante con una lima y se desengrasa la zona de pegado.
Se aplica pegamento en la ubicación del guante y se coloca sobre este lugar.
La base del guante se fija con una abrazadera especial.

Terminación de cables con compuesto epoxi.

El tipo de sello en cuestión es bastante sencillo de fabricar y además tiene excelentes características técnicas. Marcado con una combinación de letras KVE. Se puede utilizar para cables que transportan una corriente de no más de 10 kV, en varios edificios e incluso en espacios abiertos. Esta terminación se realiza colocando temporalmente una forma cónica hueca sobre el cable, la cual debe rellenarse con compuesto epoxi.

Este sello se puede fabricar en cuatro versiones:

KVEN– los conductores están protegidos por tubos de caucho nayrita y se utilizan en habitaciones con baja humedad.
Kved– Se aplican capas de polietileno y cloruro de polivinilo a los núcleos. Esta versión se puede utilizar en cualquier condición, incluidos espacios abiertos con alta humedad.
KVEp– salida de la carcasa de cables con revestimiento aislante, que se sueldan a núcleos trenzados. Se puede utilizar en cualquier condición, pero con tensiones de hasta 1 kV.
kvez– Sobre los núcleos de los cables se colocan tubos de nairita de alambre homogéneo. El voltaje máximo es de hasta 1 kV y se puede utilizar en condiciones de alta humedad en espacios abiertos.

Corte de cable para instalación de terminaciones KVEP (a) y KVEZ (b): 1 - núcleo en aislamiento de fábrica, 2 - aislamiento de correa, 3 - funda, 4 - armadura de cable

Terminación de cables con cintas de PVC

Esta terminación de cable se realiza aplicando barniz o cintas de policloruro de vinilo (marcado KVV). Se puede utilizar en varios condiciones climáticas, pero sin contacto directo con el sedimento y a temperaturas de 50C a 400C. La tensión utilizada puede ser de hasta 10 kV.

Además, este tipo sólo se puede utilizar con un desnivel de hasta 10 metros. Las cintas de cloruro de polivinilo pueden ser adhesivas (con un espesor de hasta 0,3 mm y un ancho de hasta 20 mm) o no adhesivas (con un espesor de hasta 0,4 mm y un ancho de hasta 25 mm).

Los terminales de cable se fijan mediante soldadura o soldadura a los núcleos del cable. Las puntas deben cubrirse con aislamiento de fábrica. En la sección del cable se limpia una superficie con un ancho igual al ancho de las puntas y se lubrica con pasta de vaselina de cuarzo. Después de estos pasos, se coloca una punta en el núcleo y se engarza utilizando un mecanismo de engarzado.

Materiales similares.

El corte de cables y la instalación del acoplamiento se reducen a una serie de operaciones estrictamente secuenciales. Es necesario realizar las operaciones en estricta secuencia para instalación correcta y funcionamiento sin problemas del acoplamiento y del cable. La desviación de la secuencia de operaciones puede provocar un fallo prematuro del acoplamiento final debido a una rotura eléctrica de su aislamiento.

El corte de cables para cualquier tipo de terminación se realiza realizando el mismo trabajo, siguiendo el mismo orden. Procedimiento general El corte del cable es el siguiente: retiro de la cubierta exterior, armadura, cojín debajo de la armadura, papel impregnado con compuesto o compuesto plástico PVC, funda de plomo y aislamiento del núcleo. Dependiendo del tipo de acoplamiento utilizado para la instalación y del método para quitarle el núcleo portador de corriente para conectarlo al colector de corriente, en una determinada longitud de cable, se eliminan todos los elementos de la estructura del cable, uno tras otro, por repisas, hasta los núcleos, mientras estos forman una fila a lo largo de toda la longitud de los escalones de corte.

Consideremos el procedimiento para cortar el extremo de un cable ASBE-1X50 e instalar un acoplamiento final con un aislador KON-35. Al empezar a cortar el extremo del cable, es necesario disponer de una plantilla, que está hecha de una varilla metálica redonda con un diámetro de 10 mm y una longitud de aproximadamente 1 m.

Un extremo de la varilla se fija en el terminal de cable y se fija junto con él en la placa superior. funda de cable; después de esto, se pasa el extremo libre de la varilla a través del orificio superior del acoplamiento del cable y se fija la placa al acoplamiento con dos pernos. En el extremo libre de la varilla que se extiende más allá del acoplamiento del cable ensamblado, se aplica la primera marca con una sierra para metales o una lima, marcando el límite inferior del acoplamiento. En el extremo libre de la varilla, se aplican dos marcas más a intervalos de 50 mm, después de lo cual se retira la placa superior del acoplamiento con la varilla de metal y se hacen marcas en la varilla, como se muestra en la Fig. 36. Entonces plantilla preparada aplicado al extremo previamente enderezado del cable y de acuerdo con las marcas y la Fig. 30 se corta el cable.

En primer lugar, se aplica al cable una primera venda de 3 mm de ancho hecha de alambre de acero con un diámetro de 1-1,5 mm sobre la cubierta exterior para evitar que las cubiertas de los cables se desenrollen durante el corte gradual de estas últimas. Como regla general, las cubiertas protectoras superiores del cable tendido en locales de producción, se retiran y se aplica el primer vendaje a la armadura. A una distancia de 50 mm desde el borde del primer vendaje, se instala un segundo vendaje de alambre de 3 "mm de ancho en la armadura del cable. A lo largo del borde del segundo vendaje desde el lado del extremo libre del cable, la parte superior y Se cortan y retiran las tiras inferiores de la armadura, la armadura se corta con un cortador de armadura con limitador o con tijeras después de desenrollar previamente la armadura con el extremo del cable.

Retire la cubierta protectora (cojín) de la funda del cable hasta el borde del segundo vendaje. La capa de betún sobre el plomo se retira con un trapo empapado en gasolina. Con cuidado, sin dañar su funda, coloque la tuerca prensaestopas 13, la junta de goma resistente al aceite 14 y el cuerpo del acoplamiento 10 en el extremo del cable, bájelo y fíjelos temporalmente al cable (ver Fig. 34 y 36).

A una distancia de 50 mm del extremo cortado del cable, se realiza un corte circular en la funda de plomo con un cuchillo. Luego retire el plomo hasta este corte y todo el aislamiento junto con los parches metalizados hasta el núcleo, dejando solo una tira de papel metalizado de 5 mm adyacente directamente al núcleo, cerca del borde del corte. La punta de contacto 1 se coloca en el núcleo y se fija con pernos. Debe haber un espacio de 15 mm entre el borde del aislamiento de fábrica y la punta.

Se mide una distancia de 455 mm desde el extremo inferior de la punta y se realiza un corte circular de la funda de plomo hasta la mitad de su espesor con un cuchillo con limitador de profundidad. Desde el corte anular hasta el final de la funda del cable se realizan dos cortes longitudinales a una distancia de aproximadamente 10 mm entre sí. Luego retire la tira cortada con unos alicates y retire la funda de plomo (Fig. 37); el resto de la carcasa de plomo se limpia con un trapo empapado en gasolina. Después de esto, retira la capa de papel metalizado exterior.

dejando una tira de papel de 5 mm de ancho cerca del borde de la funda de plomo. Según las marcas realizadas con la plantilla y la Fig. 36, para aumentar la resistencia eléctrica del corte del cable, se aplican vendajes al aislamiento de fábrica a partir de rollos de papel para cables e hilo de algodón, impregnados con masa MP-1, y el aislamiento se corta en un cono o repisas de 40 de largo. mm, como se indica en la Fig. 36. Antes de enrollar, el aislamiento de fábrica se desengrasa completamente con acetona o gasolina de aviación.

Al retirarse 15 mm del lugar donde se cortó la funda de plomo, se aplica un devanado de rollos de papel de 300 mm de ancho a la fase del cable. Los rollos de papel se fabrican a partir de papel para cables KV-12, se atan con hilo de algodón o se pegan con dextrina, se secan al vacío, se impregnan con una composición de aceite y colofonia y, junto con bobinas de hilo de algodón, se envasan en latas de hojalata de 0,29 de espesor. 0,35 mm. Antes de sellar se rellenan los tarros con la misma masa con la que se impregnan los rollitos para que los cubra por completo. De fábrica llegan frascos sellados, que antes de su uso se abren y se calientan a una temperatura de ~80°C en un baño de aceite en un recipiente con doble fondo. Los rollos y el hilo calentados solo se pueden retirar con ganchos de metal limpios y secos. Durante el bobinado, el recipiente con rollos de hilo de algodón se cierra herméticamente con una tapa, mientras que la composición de aceite y nifol debe cubrir el rollo superior del frasco. El papel rebobinado se puede utilizar solo después de comprobar que sus tiras (antes de calentar el recipiente) no tengan humedad de acuerdo con el método descrito anteriormente.

Inmediatamente antes de comenzar a enrollar el papel, retire las dos o tres capas superiores de cinta de los rollos. Los rollos se enrollan con tensión, apretados, sin espacios de aire y pliegues, con apriete en cada vuelta de las capas ya enrolladas del rollo y apriete final al final de enrollar cada rollo planchándolo con la mano en el sentido de enrollado. Para ello también puede utilizar cable seco o papel de vidrio. El cono de enrollado inferior se forma directamente enrollando el rollo y el superior se corta con cuidado con un cuchillo. Para evitar cortar el propio aislamiento del cable, no se cortan tres o cuatro capas de aislamiento adicional, sino que se arrancan manualmente.

Para evitar que se desenrolle el aislamiento adicional, después de enrollarlo, cada rollo se ata con hilo de algodón impregnado con masa MP-1. El hilo se saca de los mismos botes que los rollos. Una vez completado el enrollado y apretado, se abren las dos capas superiores de papel para cables y todo el aislamiento de papel se lava con una masa MP-1 caliente a una temperatura de 120-130 ° C, que no contiene humedad.

Para crear un campo eléctrico más uniforme, se coloca una pantalla hecha de cordón de cobre estañado o alambre conductor con un diámetro de 2 mm sobre el cono de aislamiento de papel adicional adyacente a la funda de plomo del cable. Para hacer esto, se colocan de cuatro a cinco vueltas del cable en el borde de la funda de plomo y se sueldan al psi con un soldador. Las últimas vueltas se enrollan firmemente entre sí sobre la superficie del papel metalizado, el aislamiento de fábrica y el devanado cónico. El enrollamiento de la pantalla de alambre termina con un anillo con un diámetro interior de 50 mm. El anillo está hecho de un tubo de plomo con un diámetro exterior de 10 mm o de una fundición especial de plomo. El diámetro exterior del anillo es de 70 mm. Al anillo se sueldan cuatro patas de alambre (estaño). Antes de instalar el anillo, su superficie se nivela cuidadosamente con una lima y papel de lija para eliminar la posibilidad de que se forme un campo eléctrico desigual. El anillo se coloca en el cable y se instala en el extremo de la pantalla, enrollándolo hasta su último hilo, de modo que las patas del anillo queden sobre su superficie.

Para fijar el aro a la pantalla se coloca sobre sus patas una segunda capa de cordón de cobre de 15 mm de ancho. El extremo de la cuerda se suelda con un soldador a las vueltas de la primera capa. Luego se suelda la primera capa de la pantalla desde la funda de plomo hasta el anillo en un área de unos 10 mm de ancho y se alisan todas las irregularidades de la soldadura con una lima y papel de lija. Para eliminar las limaduras de soldadura del aislamiento y la superficie de la pantalla, se lavan con masa MP-1 y se calienta a una temperatura de 120-130 ° C.

En la funda del cable, las marcas marcan el lugar donde se fija el cuerpo del acoplamiento, después de lo cual se instala el acoplamiento en la estructura de soporte. Luego, se inserta una junta de caucho resistente al aceite en el hueco de la carcasa y se inserta con cuidado el extremo cortado del cable en el orificio del aislador de porcelana reforzada. Los pernos que sujetan la brida inferior del aislador al cuerpo del acoplamiento deben apretarse uniformemente. Luego lavar a fondo la cavidad interna del cuerpo del acoplamiento y todo el corte de cable con la masa vaporizadora MP-1, habiendo abierto previamente el tapón 11 para escurrir la masa. Después de lavar la cavidad de la carcasa, se enroscan completamente el tapón 11 y la tuerca del prensaestopas 13 con juntas preinstaladas.

Inmediatamente antes de su uso, las juntas se deben pegar con cola epoxi. Composición de la cola: resina epoxi E-40 o masilla epoxi E-4021, a la que se añade un 8,5% de endurecedor nº 1 (solución de hexametilendiamina al 50% en alcohol etílico). El endurecedor se mezcla bien con la resina o masilla. Después de introducir el endurecedor en la masilla, el compuesto resultante es apto para su uso a temperatura ambiente: de 8 a 15 ° C durante 3 horas, de 20 a 25 ° C durante 1,5 horas.

El aislador de porcelana KON-35 se cubre en toda su superficie con cartón de amianto o fibra de vidrio y se calienta con un soplete a una temperatura de 60-70 ° C. Solo después de calentar el aislante se puede verter masa de cable en él, ya que de lo contrario masa de cable caliente El aislante de porcelana puede salir expulsado e incluso agrietarse. La masa del cable MK-45, vertida en el acoplamiento, se calienta a una temperatura de 140-145 ° C. Composición de la masa MK-45: aceite de autotractor AK-Yu según GOST 1862-51 o aceite para cilindros 11 según GOST 1841-51 y colofonia de pino de las variedades más alta y de primer grado según GOST 707-41.

La masa del cable MK-45 es fácil de hacer usted mismo. Tome 80% de colofonia y 20% de aceite. Primero, se carga colofonia en la caldera y, después de que se derrita, se carga aceite mineral. Mezclar todo bien con un batidor de madera y cocinar a una temperatura de 130° C hasta que deje de formar espuma (5-6 horas). La masa cocida se vierte de la caldera a: 140-150 ° C y se debe filtrar a través de una capa espesa. malla metálica, ya que de lo contrario las impurezas mecánicas, siempre presentes en la colofonia, pueden reducir la tensión de ruptura de la masa.

La masa así preparada se prueba para determinar si se descompone. Para ello, la masa, como si fuera aceite de transformador, se vierte en un recipiente de descarga limpio y seco con electrodos, donde se enfría lentamente durante 12 horas a 18-20°C y después se realiza una prueba de rotura. Si la masa puede soportar un voltaje de 35 kV durante 1 minuto, entonces es adecuada para su uso.

Para evitar que la colofonia se caiga de la composición durante el enfriamiento o el funcionamiento del acoplamiento del cable, es necesario garantizar un régimen de calentamiento y enfriamiento estrictamente definido para la masa del cable, establecido por el fabricante.

¿Se debe calentar la mezcla de llenado del acoplamiento? en una cacerola especial con tapa y pico, que está equipada con calefacción eléctrica. En ausencia de calefacción eléctrica, la sartén se calienta sobre un brasero con brasas. Se debe insertar una malla en la boquilla de la sartén para evitar que entren partículas extrañas en el acoplamiento. La tapa debe cubrir bien la sartén.

Al calentar en un brasero de carbón, debe asegurarse de que haya una distancia de 50-100 mm entre la capa de carbón del brasero y el fondo del recipiente. No calentar un recipiente con masa directamente sobre el fuego o con un soplete. Al realizar la operación de calentar la masa, los instaladores deben usar guantes largos y gafas de seguridad, ya que las quemaduras por masa caliente son muy dolorosas y peligrosas. Las operaciones de escaldado y vertido también se realizan con guantes largos y gafas de seguridad.

El acoplamiento se llena de masa en tres o cuatro pasos, dependiendo de la temperatura ambiente y de la cantidad de contracción de la masa. Después del llenado final, el nivel de la masa debe estar entre 10 y 15 mm por debajo del nivel del extremo del aislante.

Se coloca una junta de caucho resistente al aceite en el extremo superior de la brida de hierro fundido 3 y en la ranura de la placa 2 se coloca la placa de acoplamiento y se aprietan los pernos uniformemente. Atornille dos tuercas en la punta de contacto 1, colocando una arandela debajo de ellas.

Los terminales de cobre estañado se prensan o sueldan sobre un conductor de protección con una sección de 25 o 35 mm2 (cable MGG). Una punta está asegurada debajo del perno de conexión a tierra de contacto en la estructura prefabricada y la otra está asegurada debajo del perno de conexión a tierra del acoplamiento. Después de esto, se realiza una conexión eléctrica entre la armadura, la funda de plomo del cable y la estructura de soporte. Para ello, se pela y estaña la armadura del cable en el punto donde se conecta el conductor de tierra, se fija el conductor a la armadura del cable y a la funda de plomo con una venda de alambre de cobre y se suelda a la funda de plomo y a la armadura del cable. .

Al soldar el conductor de conexión a tierra a la armadura del cable, se puede liberar betún del revestimiento interno, lo que complica la soldadura y la hace poco confiable, y también puede ocurrir un sobrecalentamiento local del aislamiento en el lugar de soldadura debajo del cable. Por este motivo, la operación de soldadura se realiza lo más rápido posible.

corte de cables

Para conectar cableado eléctrico a conjuntos de abrazaderas, paneles, consolas, cajas de conexiones, a los contactos de dispositivos y dispositivos, se terminan cables y alambres. En cuartos secos de todas las clases, las terminaciones secas se realizan utilizando tubos de cloruro de polivinilo, cinta aislante y otros materiales.

Para la conexión eléctrica de cables a cables o para conectar cableado eléctrico a dispositivos con conectores, se utilizan sellos finales de cables y alambres en conectores enchufables.

^ Los sellos finales deben proporcionar:

Sellar los extremos de cables y alambres para evitar que la humedad penetre debajo de las cubiertas de los cables y debajo del aislamiento de los núcleos, y para cables con aislamiento de papel impregnado, también para evitar fugas de la composición impregnante de aceite y colofonia;

Aislamiento de alta calidad de los núcleos de cables y alambres entre la raíz del sello del extremo y el contacto del dispositivo al que están conectados, y conexión confiable de los núcleos de cables y alambres a los contactos del dispositivo;

Puesta a tierra de vainas y armaduras metálicas de cables y marcado de conductores.

Al conectar un cable blindado a un conector enchufable, las terminaciones deben garantizar además un circuito eléctrico ininterrumpido entre las cubiertas protectoras de los cables o alambres con las carcasas metálicas de los conectores;

Asegurar cables o alambres en el cuerpo del conector, preservando la integridad de la conexión de los conductores con los contactos del conector;

Aislamiento de conductores de cables y alambres portadores de corriente entre ellos y en relación con el cuerpo del conector.

La instalación de sellos de extremos comienza después de tender y sujetar cables y alambres a lo largo de la ruta e instalar entradas en paneles y consolas.
D
Para cortar cables se utilizan varios tipos de vendajes: cinta blindada, alambre, hilo, etc.

Construcción de vendajes a partir de cinta blindada (a), alambre (b) e hilos (c):

1 - cable,

2 - armadura,

3 - vendaje,

4 - bloque de madera para aplicar un vendaje,

5 - alambre,

6 - cinta adhesiva de cloruro de polivinilo,

7- hilos o cordel Tijera NUSK-300 (a) y cuchillo NKP-2 (b):

1, 2 - asas,

3 - cuchillo fijo,

Cuchilla de 5 sectores móviles,

6 - dispositivo de trinquete,

8 - abrazadera,

El procedimiento para cortar el cable:

1)Corte el extremo del cable a una longitud tal que pueda conectarse al contacto más remoto del dispositivo o conjunto de terminales. Utilizado para cortar cables. sierras de mano o tijeras sectoriales universales NUSK-300 (Fig. a).
Corte de extremos de cable para terminación:

1 - primera etapa, b - segunda etapa;

1.4 - vendajes de cinta blindada o alambre de acero galvanizado,

2 - armadura,

3 - funda exterior de yute,

5 - concha,

6 - cortes longitudinales,

7,8 - cortes de anillos,

9 - almohada de yute,

10 - aislamiento de cintura,

11 - vendaje,

12 - brida,

13 núcleos en aislamiento de fábrica.

Para cortar un cable (o un haz de alambres), se comprimen los mangos de las tijeras hasta que estén llenos. Si es necesario cortar un trozo corto, entonces se instala la cuchilla móvil 5 de modo que entre ella y la cuchilla fija 3 se forme un orificio de diámetro suficiente para entrar en el cable o alambre a cortar. Si necesita cortar el extremo largo, pero es difícil pasarlo por el espacio entre las cuchillas, utilice el mango 1 para desenganchar la cuchilla móvil. Se coloca una cuchilla estacionaria debajo del cable a cortar y luego se coloca una cuchilla móvil sobre ella, girándola alrededor del eje 4. Para cortar el cable, la cuchilla móvil se alimenta mediante un dispositivo de trinquete 6.

2) En la cubierta exterior de yute 3, en la línea que define la longitud del extremo cortado A, aplique una venda 4 de 10-12 mm de ancho hecha de alambre de acero galvanizado con un diámetro de 1 mm.

3) Después de quitar la funda de yute del extremo cortado, a una distancia de 100 mm del borde de la funda de yute, se aplica una segunda venda similar 1 a los cables de la armadura 2.

4) a una distancia de 3-5 mm por encima del vendaje, se corta 1 armadura a lo largo de la línea anular con una sierra para metales y se retira del extremo cortado.

5) Retire la almohada de yute 9 y la cinta de papel del caparazón 5.

6) La funda del cable se limpia de betún, se limpia con un trapo empapado en gasolina y se seca.

7) En la funda del cable a una distancia B del vendaje 1 (para terminaciones secas B = 40 mm) haga el primer corte anular 8, a una distancia de 10 mm de él - un segundo corte anular 7, y luego dos cortes longitudinales 6 a una distancia de 8-10 mm uno del otro.

8) Se retira la tira de la concha, seguida de la propia concha, con unos alicates.

9) Se aplica un vendaje de una sola hilera 11 hecho de hilos retorcidos al aislamiento de cintura 10. Las siguientes operaciones se realizan dependiendo del tipo de sello.
^ Sellos de extremo seco.

El aislamiento de caucho y polietileno de alambres y cables está protegido con tubos y cintas de cloruro de polivinilo, ya que el aislamiento de caucho está sujeto a envejecimiento bajo la influencia del medio ambiente (luz, temperatura, oxígeno) y el polietileno es un material inflamable.

CON ululando corte final Cables con aislamiento de núcleo de goma:

a - colocar un tubo de cloruro de polivinilo en el núcleo, b - cortar el extremo;

1- alambre de acero,

2 - tubo de cloruro de polivinilo,

4 - bobinado de tejido engomado,

5 - devanado de ácaro de cloruro de polivinilo,

6, 8, 11 - vendajes,

9 - cubierta exterior,

10- concha

1) Los extremos de los tubos para los núcleos ubicados fuera del haz se cortan en un ángulo de 25-30°. Los tubos 2 (Fig. a) se colocan sobre los núcleos. En este caso, los extremos cortados en ángulo deben ubicarse en el devanado de los núcleos.

2) El espacio entre los núcleos con los tubos de cloruro de polivinilo 2 en la columna de corte se rellena con barniz de masilla No. 2.

3) Se aplica a los núcleos un vendaje 11 (Fig. b), hecho de hilo retorcido con un diámetro de 1 mm, comenzando desde el extremo de la cubierta, hasta un ancho de 20 mm y se recubre con barniz No. 1.

4) El área de terminación del cable se envuelve con 3 a 5 capas de cinta adhesiva de cloruro de polivinilo con una superposición del 50 % de cada vuelta de cinta anterior. Un devanado 5 de este tipo debería tener una anchura de aproximadamente 50 mm y estar situado 30 mm por encima de la carcasa y 20 mm por debajo de la carcasa.

Terminación del cable:

a - enrollar un haz de cables con hilo, b - sellar los cables PR y PV a la salida del tubo protector; 1 - haz de cables, 2 - vendaje, 3 - tubo protector, 4 - casquillo-terminal
La terminación de alambres uni o dobles consiste en impregnar las vendas con barniz de baquelita. Los manojos de cables de instalación unipolares de los tipos PR, PV y PRTO se premontan en un haz uniforme (paquete) y se sujetan con un hilo enrollado en toda su longitud (Fig. a). A la salida del tubo protector 3 (Fig. b), se aplica una venda 2 de 20-25 mm de ancho hecha de hilo retorcido con un diámetro de 1,5-2 mm al haz de cables PR y PV y se coloca una funda de plástico 4. instalado para proteger el aislamiento de los cables a la salida de la tubería. Primero se aplica un vendaje de hilos gruesos retorcidos a un haz de cables PRTO, luego de hilo retorcido, y encima se hace un enrollamiento de cinta de cloruro de polivinilo.
^ Juntas finales en conectores enchufables.

El corte del extremo del cable blindado se muestra en la Fig. A. Un blindaje continuo en conectores cilíndricos del tipo PPH se proporciona mediante el contacto entre el cuerpo del conector y la arandela 6 (Fig. b) hecha de chapa metálica, soldada a la trenza de blindaje.
R Terminación del extremo del cable blindado:

a - retirada de la pantalla, b - retirada de la funda, c - extremo cortado del cable;

1 - funda de cable,

vendaje de 3 veces,

4, 5 - cortes anulares y longitudinales,

6 - lavadora,

8, 9 - núcleos aislados y desnudos

^ Secuencia de terminación del cable blindado en el conector PPH:

Se coloca una venda temporal 3 hecha de alambre de cobre en el extremo cortado del cable y se coloca una tuerca 7 y luego una arandela 6 para asegurar la trenza al cuerpo del conector.
Después de colocar la arandela a una distancia de 15 mm del corte de la trenza, desenrede los cables de la trenza, dóblelos sobre la arandela y suéldelos con soldadura POS-61 con grasa para soldar. Los extremos de los desmalezadores se cortan al ras de los bordes de las arandelas.
Los extremos de los núcleos de 10-11 mm de largo se quitan del aislamiento y se estañan.
Para hacer esto, se recubren con fundente de alcohol y colofonia y se sumergen en un baño de soldadura fundida, se mantienen en él durante 5 a 7 segundos, luego se retiran y se dejan enfriar.
El tubo conector se desmonta en dos mitades 1 (Fig. a), desatornillando dos tornillos y los cables se sueldan a los vástagos de contacto. Antes de soldar, los vástagos de los contactos se llenan con soldadura y se dejan endurecer, después de lo cual, calentando el vástago de cada contacto con un soldador hasta que la soldadura se derrita, inserte el extremo del núcleo estañado en su casquillo para que el El corte del aislamiento en el núcleo no llega al vástago entre 1 y 2 mm para evitar daños al aislamiento del núcleo.
Deslice la arandela con la trenza soldada a lo largo del cable entre 25 y 30 mm. Habiendo enderezado las venas, divídelas en dos partes aproximadamente iguales y pasa un alfiler 4 con un tubo de cloruro de polivinilo entre ellas.
Habiendo acercado el pasador lo más posible al corte de la carcasa, presione los conductores contra el pasador y, comenzando por el lado de soldadura, envuelva el haz de conductores con una capa de cinta adhesiva de cloruro de polivinilo de modo que el devanado 3 toque la carcasa o cinta de goma de 10-15 mm.
El pasador se fija con una venda 5 hecha de hilos crudos, que se recubre con barniz o pegamento BF, y la arandela trenzada se empuja sobre un devanado hecho de cinta de cloruro de polivinilo.
El sello completado se coloca en una de las mitades 1 del tubo conector de modo que los extremos del pasador encajen en los casquillos del tubo.
Comprobar la posición de los núcleos en la mitad del tubo, aplicar la otra mitad y fijarlos con dos tornillos.
Finalmente, enrosque hasta el fondo la tuerca protectora 6 y retire la venda temporal 3 de la trenza.

La secuencia tecnológica de operaciones al cortar un cable no blindado (Fig. b) es la misma que al terminar uno blindado (a excepción de terminar la pantalla).

A Terminación del cable blindado (a) y no blindado (b) en el conector PPH:

1 - la mitad del tubo conector,

2 - tubo de cloruro de polivinilo,

3 - bobinado de cinta de cloruro de polivinilo,

4 pines,

5 - vendaje,

6 - tuerca protectora,

7 - tuerca con abrazadera,

8 - bobinado de lámina de goma

^ Conectores tipo A Se utiliza cuando es necesario sellar los sellos finales de alambres y cables.

PAG Los alambres y cables con un diámetro exterior de 10-12 mm se sellan cuando se terminan envolviendo el cuello del casquillo 1 y el alambre o cable en una longitud de 50 mm con cinta adhesiva de cloruro de polivinilo 2 (Fig. a). Luego hacen una venda con hilos y la impregnan con barniz o pegamento BF.
Los sellos de los extremos de alambres y cables, independientemente de su diámetro exterior, se sellan con un tubo de cloruro de polivinilo o caucho 5 (Fig. b). En este caso, el tubo se coloca a lo largo de todo el cuello del manguito 1 y se envuelve en dos capas con cinta adhesiva de cloruro de polivinilo 4, capturando 15-20 mm de alambre o cable. Luego aplique vendajes de los hilos b y 7 e impregnóelos con barniz o pegamento BF.
Si es necesario sellar un alambre o cable blindado, entonces la pantalla 8 (Fig. c) se empuja sobre el cuello del casquillo 1, se desenrosca entre 15 y 20 mm y se aprieta con una abrazadera 9 o una venda de 6 a 10 mm. Se aplica un ancho de alambre de cobre con un diámetro de 0,5-0, 8 mm. Se recortan los alambres de la pantalla que sobresalen de debajo de la abrazadera o vendaje.

Los sellos de los extremos de los alambres y cables en los conectores enchufables A están sellados con un devanado de cinta adhesiva de cloruro de polivinilo (a), un tubo de cloruro de polivinilo o caucho (b), un alambre o cable blindado (c) y una vista general del extremo. Juntas de cables no apantallados en el conector enchufable A (d):

1 - funda, 2, 4 - cinta de cloruro de polivinilo, 3, 6, 7 - bandas de hilo, 5 - tubo de goma, 8 - pantalla, 9 - abrazadera

10. Conexión de cables y alambres, marcación, conexión a dispositivos.
^ Conexión de cables y alambres.

Se permite conectar cables o alambres solo en los casos en que la longitud de la ruta exceda la llamada longitud de construcción del cable o alambre (la longitud del cable colocado en el tambor del cable o en la bobina de alambre), al reemplazar una sección dañada o al conectar los extremos de los cables después de haberlos pasado a través de tubos protectores.

^ La conexión de cables y alambres debe garantizar lo siguiente :

Contacto eléctrico confiable de los núcleos conectados;

Aislamiento eléctrico de las venas entre sí y con respecto al suelo, aislamiento equivalente de lugares enteros de estas venas;

Sellar los extremos conectados para evitar la penetración de humedad en ellos, y para cables con aislamiento de papel impregnado: fuga de la composición impregnante de aceite y colofonia;

Conexión eléctrica confiable de cubiertas metálicas puestas a tierra y armaduras de cables con el conductor de puesta a tierra.

A Los cables con cubiertas de caucho y cloruro de polivinilo colocados en interiores se conectan mediante cajas de conexiones o acoplamientos de cloruro de polivinilo (estos últimos rara vez se utilizan).
^ Cajas de conexiones de acero tipo KSK (Fig. a) están destinados a desconectar cables con un número de conductores de 2 a 37. Dependiendo del tipo, se instalan 8 rieles en las cajas; Abrazaderas tipo ZKN de 16 y 32 para conexión de núcleos con tornillo.

^ Cajas de plástico tipo KSP Se fabrican en caja redonda (Fig. b) para 12 abrazaderas y rectangular (Fig. c) para 30 y 50 abrazaderas. Las cajas están equipadas con bloques de terminales tipo BZ para 12, 30 y 50 terminales, respectivamente, con terminación de pasador (sin anillo) de los extremos de los hilos o núcleos de cable conectados.
Cajas de conexión:

a - acero KSK.

b, c - plástico KSP-12 y KSP-30 (KSP-50)

Alicates KSI (a) y PK-2m (b):

1 - mango, 7 - varilla,

2 - cabezal, 8 - dispositivo de bloqueo

5 - matriz,

6 - puñetazo,

^ Conexión de núcleos de cables mediante soldadura.

1) Antes de soldar, quitar el aislamiento de los extremos de los núcleos y limpiarlos de restos de aislamiento y óxidos. Para retirar el aislamiento de conductores con una sección de hasta 2,5 mm 2, se recomienda utilizar unos alicates KSI (Fig. a), equipados con indicadores que ayudan a regular la longitud del aislamiento a retirar.

2) Los conductores de cobre con una sección transversal de hasta 2,5 mm2 se tuercen antes de soldar (Fig. a), y con una sección transversal de 4 a 10 mm2 se conectan en el manguito 2 (Fig. b).

3) Para soldar conductores de cobre, se utilizan soldadura POS-61 y fundentes sin ácido (por ejemplo, colofonia, fundente LTI).

Conexión de núcleos de cables antes de soldar:

a - torcer cables de cobre para conexión y ramificación,

b - conexión de núcleos de cobre en el manguito,

c - torsión de conductores de aluminio para conexión y derivación;

1 - ranura,

2 - manga
4) Los hilos de aluminio se superponen y se retuercen de modo que se forme una ranura en el punto de contacto (Fig. c). Se aplica un enrollamiento temporal de cordón de asbesto al aislamiento de los conductores de aluminio en la unión para evitar daños durante la soldadura.

5) Los cables retorcidos se calientan con un soplete y la unión se estaña con una varilla de soldadura A o B insertada en la llama, después de lo cual las ranuras se rellenan con soldadura por ambos lados. 6) La conexión enfriada se aísla con cinta aislante, aplicada con un 50% de superposición de vueltas.

^ Conexión de núcleos de cables mediante engarzado.

1) Se recomienda conectar únicamente conductores de cobre mediante engarce, para lo cual los extremos pelados y pelados de los conductores se superponen y se envuelven con cinta blanda de cobre o latón de 0,2-0,3 mm de espesor y 18-20 mm de ancho.

2) Las uniones se prensan con unos alicates manuales PK-2m (Fig. b), destinados a engarzar conductores y conductores de cables con una sección transversal de hasta 6 mm 2 en manguitos de conexión o terminales tubulares.

El cable con el manguito (o punta) adherido se coloca entre el punzón 6 y la matriz 5 instalada en los alicates, y los mangos 1 se aprietan suavemente hasta que se detenga. El final del engarzado está determinado por el contacto de los hombros del punzón y la matriz y la posibilidad de devolver los mangos a la posición inicial (abierta). Hasta que se completa el engarzado, el dispositivo de bloqueo 8 no permite que los alicates se abran y comprime la punta o el manguito. La prueba de presión se lleva a cabo en dos etapas. Después de la primera muesca, los alicates se giran 180° desde su posición original, se mueven a lo largo de la articulación y se hace una segunda muesca.