corte de banco

Corte de metales

corte de banco

El corte es el proceso de dividir una pieza de trabajo en partes de tamaños y formas específicos. El corte se utiliza para producir piezas de trabajo de tamaños y formas específicos a partir de productos laminados y chapas de metal, así como ranuras y agujeros en las piezas de trabajo. Métodos modernos El corte proporciona un procesamiento de alto rendimiento de piezas de trabajo de casi cualquier tamaño y de materiales con cualquier propiedad física y mecánica.

Se distinguen los siguientes métodos tecnológicos de corte: 1. Aserrado con sierras para metales, sierras de cinta y sierras circulares. Se utiliza para cortar productos largos.2. Cortar con tijeras. Se utiliza para cortar chapa metálica.3. Cortando máquinas de corte de metales(torneado, fresado, etc.).4. Corte ánodo-mecánico, por chispa eléctrica y por haz de luz (láser). Estos métodos se utilizan en los casos en que otros métodos no proporcionan suficiente productividad y la calidad requerida. Por ejemplo, se utilizan para cortar materiales de alta resistencia a lo largo de contornos complejos y precisos, etc.5. Corte con oxiacetileno. Se utiliza para cortar piezas de acero al carbono de considerable espesor. ella no proporciona alta precisión, conduce a un cambio en la estructura y composición química del material en el lugar del corte. Sin embargo, se utiliza mucho en entornos de producción única debido a su simplicidad, alta productividad y versatilidad.

Arroz. 1. Aserrar (a) y cortar piezas de trabajo con tijeras (b): 1 - pieza de trabajo, 2 - cuchillos; y - ángulo de inclinación, a - ángulo trasero, P - ángulo de afilado, 8 - ángulo de corte

El corte se puede realizar de forma manual o mecánica.

La esencia física del corte se basa en de varias maneras destrucción del material de la pieza de trabajo en el lugar de corte.

Al aserrar y cortar en máquinas cortadoras de metales, la fuerza F aplicada a la cuña de corte se dirige en un ángulo agudo con respecto a la superficie que se está procesando. Por tanto, la cuña de corte corta el material y lo convierte en virutas. Al cortar con tijeras, la fuerza F aplicada a la cuña de corte es perpendicular a la superficie que se está procesando. Por lo tanto, la herramienta corta el material sin crear virutas.

El corte por chispa eléctrico se basa en la erosión (destrucción) eléctrica del material de la pieza de trabajo. El condensador C, incluido en el circuito de carga, se carga a través de la resistencia R desde una fuente de corriente continua con un voltaje de 100-200 V. Cuando el voltaje en los electrodos (herramienta) y (pieza de trabajo) alcanza el voltaje de ruptura, se produce una descarga de chispa con se produce una duración de 20-200 μs entre sus microprotuberancias más cercanas. La temperatura de descarga alcanza los 10.000-12.000 °C. En el punto de descarga sobre la pieza de trabajo, un volumen elemental de material se funde y evapora instantáneamente y se forma un agujero. El material eliminado en forma de gránulos permanece en el medio dieléctrico (aceite) en el que se lleva a cabo el proceso de procesamiento. Las descargas que se suceden continuamente una tras otra destruyen todo el material de la pieza que se encuentra desde la herramienta a una distancia de 0,01-0,05 mm. Para continuar con el proceso de procesamiento, es necesario acercar los electrodos, lo que se hace de forma automática.

Arroz. 1.6. Corte eléctrico por chispa de piezas de trabajo: 1 - herramienta de alambre, 2 - pieza de trabajo

Cuando se utiliza el corte con oxígeno-acetileno, la pieza de metal en el lugar de corte se calienta primero con una llama de oxígeno-acetileno hasta su temperatura de ignición en oxígeno (para acero 1000-1200 °C). Luego se dirige una corriente de oxígeno a este lugar y el metal comienza a arder. Esto genera tanto calor que es suficiente para mantener un proceso de corte continuo.

El corte anódico-mecánico se basa en la destrucción combinada del material de la pieza de trabajo: eléctrica, química y mecánica. La corriente directa que pasa por el lugar de corte entre la pieza de trabajo y la herramienta provoca la erosión eléctrica de la superficie de la pieza de trabajo. Las partículas de material fundidas resultantes se eliminan de la zona de procesamiento mediante una herramienta giratoria: un disco. Al mismo tiempo, el electrolito suministrado a la zona de procesamiento, bajo la influencia de una corriente eléctrica, forma películas de óxido en la superficie de la pieza de trabajo, que se eliminan con la misma herramienta giratoria.

Herramientas de corte. Al cortar como herramientas de corte Se utilizan hojas de sierra para metales (para sierras para metales manuales y mecánicas), sierras de cinta y circulares. Las hojas de sierra para metales y las sierras de cinta son una tira delgada de acero de alta velocidad o de aleación (Х6ВФ, В2Ф) con dientes finos en forma de cuñas en uno o dos lados. Las sierras de cinta se fabrican doblando una tira formando un anillo y soldando sus extremos con soldadura a alta temperatura. Una sierra circular tiene dientes ubicados en la periferia de la hoja. Los dientes de corte están templados hasta una dureza de 61 - 64 HRQ. Para evitar que la herramienta se atasque en un corte estrecho, sus dientes están separados.

Al elegir una herramienta de aserrado, primero se debe tener en cuenta la longitud del corte y la dureza del material a procesar.

Al realizar cortes largos, es necesario elegir hojas con un paso de dientes grande y, al procesar piezas de trabajo de paredes delgadas, con una fina. Al menos tres dientes deben estar involucrados en el corte simultáneamente.

Cuanto mayor sea la dureza del material a procesar, mayor debe ser el ángulo de afilado. Los chips formados en este caso tienen forma de coma y encajan perfectamente en un espacio pequeño. Al mecanizar materiales blandos, utilice herramientas con un gran espacio para virutas. Un ángulo de ataque positivo mejora la productividad porque el diente corta en lugar de raspar el material de la pieza de trabajo.

Para procesar materiales de alta resistencia, se utilizan hojas de sierra para metales con diamantes sintéticos en la superficie de trabajo.

Para cortar material laminar Utilizan herramientas de corte en forma de cuchillos, que suelen ser extraíbles. Los cuchillos vienen con filos cortantes rectos, curvos y redondos (rodillo y disco).

En el corte mecánico anódico, se utilizan como herramienta discos delgados de acero dulce. En una máquina de chispa eléctrica, se utiliza un cable en movimiento continuo como herramienta de corte.

Equipos y dispositivos para cortar. En un taller de herramientas, las piezas pequeñas se cortan con una sierra de mano. La hoja de sierra para metales está montada en un marco de modo que los dientes estén alejados del mango.

Las cizallas de palanca manuales están diseñadas para cortar material en láminas. Los talleres de herramientas utilizan cizallas pequeñas y portátiles. Pueden cortar chapa de acero de hasta 4 mm de espesor, aluminio y latón de hasta 6 mm de espesor.

Las tijeras de mano están diseñadas para cortar material en láminas, hacer espacios en blanco con contorno curvilíneo, cortando agujeros de contorno complejos en piezas de trabajo. Para cortes rectos se utilizan tijeras con cuchillas rectas y anchas. Si el filo superior está ubicado a la derecha en relación con el inferior, entonces las tijeras se llaman diestras, y si están a la izquierda, zurdas. Para obtener cortes curvos externos, utilice tijeras manuales con cuchillos anchos y curvos. El corte de los contornos curvos internos se realiza con tijeras con cuchillos curvos estrechos.

El corte mecánico de material en láminas se realiza mediante cizallas eléctricas manuales, cizallas vibratorias, así como cizallas de rodillos, multidiscos y de láminas.

Secuencia y técnicas de trabajo al cortar. El corte va precedido del marcado. Luego se seleccionan el método de corte, el equipo y las herramientas.

Gran importancia para un procesamiento de alta calidad, cuenta con la correcta ejecución de las técnicas de corte. La ubicación de la pieza de trabajo y la herramienta durante el corte manual debe ser tal que la línea de marcado esté constantemente accesible para su observación. Cuando la longitud de corte es grande, la presión sobre la sierra para metales aumenta y cuando la longitud es corta, se reduce. Dado que los dientes de una sierra para metales se rompen con especial facilidad al principio y al final del corte, en estos momentos la presión sobre ella debe ser mínima.

Al cortar, las tijeras de mano deben abrirse hasta 2/3 de la longitud de los bordes cortantes. En este caso, agarran fácilmente la pieza de trabajo y cortan bien. El plano de corte siempre debe ser perpendicular a la superficie de la pieza a cortar. La desalineación provoca atascos, aplastamiento de los bordes y aparición de rebabas.

El ajuste correcto de la herramienta es de gran importancia. Entonces, con una tensión débil en la hoja de la sierra para metales en una sierra para metales de mano, el corte es oblicuo. Una gran separación entre las cuchillas provoca la formación de rebabas. La aparición de rebabas con las cuchillas correctamente ajustadas es una señal de que se han vuelto desafiladas.

Al cortar con una sierra de mano, debe permanecer libre y derecho, medio girado hacia el tornillo de banco.

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Corte de metales | Conceptos básicos del trabajo de metales.

Cortar metal consiste en dividirlo en partes o espacios en blanco con una sierra para metales, tijeras y otras herramientas de corte.

La operación de corte de metal en carpintería metálica se suele utilizar para obtener espacios en blanco para piezas.

El corte de metal en frío se puede realizar de dos maneras: sin quitar virutas, con varias tijeras, tenazas y quitando virutas, con una sierra para metales, un cortador, una sierra, etc. El corte mecánico (a máquina) de metal se analizará en el capítulo. 11 “Procesamiento de partes del cuerpo” y corte térmico - en el cap. 7 "Corte térmico".

Para el corte manual de metal sin quitar virutas, se utilizan las siguientes herramientas y equipos.

Las tijeras manuales (Fig. 4.9, a) se utilizan para cortar material en láminas delgadas de hasta 0,8 mm de espesor.

Arroz. 4.9. Tijeras para cortar metal: a - manual; b - palanca; c - portátil para cortar acero en ángulo. 1 - cuchillo inferior; 2 - cuchillo superior; 3.6 - mango; 4 - palanca intermedia; 5 - varilla intermedia; 7 - recorte de mejilla.

Las tijeras para sillas se utilizan para cortar chapas de hasta 3 mm de espesor. Las cizallas de palanca (Fig. 4.9, b) se utilizan para cortar metal con un espesor de hasta 5-6 m, y las cizallas portátiles para cortar cuadrados pequeños (Fig. 4.9, c).

Actualmente, las cizallas vibratorias neumáticas (Fig. 4.10), que permiten cortar metal con un espesor de hasta 3 mm, se utilizan ampliamente para mecanizar el corte manual de metales.

Arroz. 4.10. Tijeras vibratorias.

Cabe señalar que los límites mencionados para el espesor del metal que se corta se refieren al acero ordinario. Para otros metales y aleaciones, estos valores pueden ser mayores o menores, dependiendo de la resistencia del material.

Para cortar tubos se utiliza un cortatubos con cuchillas circulares montadas en el cuerpo y corredera.

El corte de metal manualmente y la eliminación de virutas se realizan con una sierra para metales. El material a cortar debe fijarse en un tornillo de banco para que no vibre al serrar (Fig. 4.11).

Arroz. 4.11. Posición correcta de la sierra para metales durante el funcionamiento.

Se utiliza una sierra para metales a una velocidad de 30 a 60 golpes dobles por minuto. metales duros cortar a menor velocidad, los suaves, a mayor velocidad. Presione hacia abajo la sierra para metales a medida que avanza; Al regresar, no presione. Al final del corte, se libera la presión.

Si al cortar piezas de trabajo no es necesario obtener extremos limpios, entonces, para ahorrar tiempo, está permitido cortar el metal (redondo, hexágono, etc.) desde varios lados, sin llegar al centro, y luego romperlo. fuera de la pieza de trabajo.

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Plan de lección #1.2

Progreso de la lección: 6 horas

espesor - 0,65 y 0,8 mm.

1. ¿Cuáles son las causas del fallo de la hoja de sierra para metales?
2. Cómo arreglar una hoja de sierra para metales con dientes rotos.

b) tira de metal?

d) Tarea del día

(recorridos específicos de los lugares de trabajo)

1. Cumplimiento de las normas sobre tuberculosis

1. Tenga en cuenta las deficiencias de los estudiantes.
2. Marque las preguntas de los estudiantes.

4) Enviar calificaciones a la revista.

5. Asignación de tareas. 5 minutos.

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2.8. . Cerrajería: Una guía práctica para un cerrajero

2.8. Corte y aserrado manual y mecánico.

Cortar es la operación de dividir un material (objeto) en dos partes separadas utilizando unas tijeras manuales, un cincel o unas tijeras mecánicas especiales.

El aserrado es la operación de separar un material (objeto) utilizando una sierra para metales o una sierra circular manual o mecánica.

Arroz. 15. Tijeras de mano para cortar metales.

La herramienta más sencilla para cortar metal son las tijeras manuales habituales (Fig. 15), a derecha e izquierda (el filo superior puede estar a la derecha o a la izquierda del filo inferior).

Las tijeras pueden ser manuales o estacionarias, montadas en un banco de trabajo. Los dispositivos y equipos mecánicos incluyen cizallas y máquinas vibratorias, cizallas mecánicas de palanca y cizallas y prensas de guillotina. El corte de material en láminas, especialmente el corte de piezas perfiladas, se realiza con un soplete de gas acetileno-oxígeno y, en algunos casos, con un fresadoras Dedo y otros cortadores especiales. El corte de material en barras se puede realizar en tornos utilizando herramientas de corte. El corte de tuberías se realiza con cortatubos especiales. Para serrar materiales, sierras para metales manuales y mecánicas con marco fijo o deslizante, sierras de cinta, sierras circulares y otros mecanismos.

Las tijeras manuales se utilizan para cortar láminas de estaño y hierro de hasta 1 mm de espesor, así como para cortar alambre. El material en láminas de hasta 5 mm de espesor se corta con cizallas de palanca y el material con un espesor de más de 5 mm se corta con cizallas mecánicas. Antes de cortar, los bordes cortantes deben lubricarse con aceite.

El ángulo de afilado de las partes cortantes de las tijeras depende de la naturaleza y la marca del metal y del material que se corta. Cuanto menor sea este ángulo, más fácilmente cortarán el material los filos de las tijeras y viceversa. Sin embargo, con un ángulo de afilado pequeño, los bordes cortantes se astillan rápidamente. Por lo tanto, en la práctica, el ángulo de afilado se elige entre 75 y 85°. Los bordes romos de las tijeras se afilan en una máquina rectificadora. El correcto afilado y colocación entre las almejas se comprueba cortando el papel.

Una sierra de mano consta de un marco fijo o ajustable, un mango y una hoja de sierra para metales. La lona se fija al marco mediante dos pasadores de acero, un perno y una tuerca de mariposa. Un perno con tuerca sirve para tensar la lona en el marco (Fig. 16).

Arroz. 16. Sierras de mano para metal

a – ajustable; b – no regulado

Una hoja de sierra de mano es una tira delgada de acero endurecido, de 0,6 a 0,8 mm de espesor, de 12 a 15 mm de ancho y de 250 a 300 mm de largo, con dientes cortados a lo largo de uno o ambos bordes. La hoja de sierra para metales tiene un grosor de 1,2 a 2,5 mm, un ancho de 25 a 45 mm y una longitud de 350 a 600 mm.

El diente de la hoja se caracteriza por los siguientes ángulos: para una hoja de sierra para metales manual, el ángulo de ataque es de 0°, el ángulo trasero es de 40 a 45°, paso de 0,8 mm, ancho del dentado de 1,2 a 1,5 mm; para las hojas de sierra para metales, el ángulo de ataque es de 0 a 5°, el ángulo de incidencia es de 35 a 40°, el ángulo de afilado de los dientes es de 50 a 55° y el paso de los dientes es de 2 a 6 mm. Los dientes son ondulados y separados. Los metales blandos y los materiales artificiales se cortan con una sierra para metales con dientes de paso grande, los materiales duros y delgados se cortan con tiza. Las hojas de las sierras para metales están hechas de acero para herramientas con alto contenido de carbono U10, U12, U10A, U12A, para trabajos especialmente críticos, de acero R9, Kh6VF. , Kh12F1, tungsteno y cromo. Después del corte de los dientes, la hoja se endurece total o parcialmente (sólo los dientes) hasta una dureza de HRC 60–61. La longitud útil de la hoja es aproximadamente 2/3 de su longitud. Cada diente de la hoja de la sierra para metales es un cortador de cepillado (Fig. 17).

Arroz. 17. Hojas con dientes cortados:

a – bilateral; b – unilateral

Antes de serrar o cortar el material, se debe preparar el material, marcarlo con un trazador o marcarlo con una marca.

La desalineación de la sierra para metales durante el proceso de aserrado provoca importantes tensiones de flexión en la hoja, lo que puede provocar grietas o roturas de la hoja.

Si uno o más dientes de la hoja se rompen, debe interrumpir el aserrado, retirar la hoja del marco y esmerilar los dientes astillados. Después de esto, puedes seguir usando el lienzo.

Corte de tubos diametro largo Esto debe hacerse con una rotación gradual del tubo: de lo contrario los dientes podrían romperse. Un tubo delgado debe fijarse en un tornillo de banco o en un dispositivo de engarce radial con una ligera fuerza de sujeción, de lo contrario el tubo podría colapsar. Para cortar tubos, utilice una hoja con dientes intactos y afilados de paso pequeño. No se debe insertar una hoja nueva en el área de corte donde la hoja vieja se ha agrietado o sus dientes se han desmoronado.

Si la línea de corte forma un ángulo con respecto a la superficie del metal, debe interrumpir el corte en este lado y comenzar en el otro. Para evitar que la hoja se deslice sobre el material, es necesario realizar el corte inicial con una lima triangular.

Los materiales duros se suelen cortar con una sierra de marco mecánica, una sierra de cinta o una sierra circular. El aserrado manual de estos materiales requiere mucha mano de obra y, a veces, simplemente imposible. El aserrado mecánico produce un corte uniforme.

Arroz. 18. Cortatubos con cuchilla (rodillo):

a – tres cuchillos; b – con un cuchillo y dos

rodillos

Un cortatubos es una herramienta para cortar tubos (Fig. 18). Hay cortatubos diferentes tipos: de uno, dos y tres cuchillos, además de cadena.

En un cortatubos, el papel de la parte cortante lo desempeña un rodillo con bordes afilados. Un cortatubos de tres cuchillas consta de una mandíbula en la que hay dos cuchillas cilíndricas, un soporte en el que está instalado un rodillo, un mango y una palanca. Se coloca un cortatubos sobre el tubo asegurado en un tornillo de banco o dispositivo de agarre y, utilizando el mango, se aprieta hasta el tope. El movimiento oscilatorio o giratorio de la palanca y el acercamiento gradual de las cuchillas cortan el tubo. Se puede lograr una línea de corte de tubos uniforme y limpia utilizando un cortatubos de cadena.

Por razones de seguridad, al cortar y aserrar material, debe verificar la herramienta, sujetar el material de manera correcta y segura en un tornillo de banco o dispositivo, y también asentar correcta y firmemente el mango de la sierra de marco. Los lugares peligrosos cerca de cizallas mecánicas se cubren con una carcasa o escudos. Las cizallas mecánicas son mantenidas de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento por un trabajador especialmente capacitado.

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Lección de fontanería sobre "Corte de metales"

Acordado: en reunión de la comisión metodológica.

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Plan de lección #1.2

Tema estudiado en el programa: PM 01. Corte de metales.

Tema de la lección: Cortar metal con una sierra para metales

Objetivo de la lección: Aprenda a cortar metal correctamente con una sierra para metales.

Material y equipamiento técnico de la lección: carteles, muestras,

mapas tecnológicos, piezas de trabajo, medición y herramienta de marcado, bancos de trabajo, vicios, tijeras, cortatubos. sierras para metales.

Progreso de la lección: 6 horas

1. Sesión informativa grupal introductoria 50 min.

a) Prueba de conocimientos sobre la materia tratada 10 min.

Cortar o rajar es el proceso de separar piezas (espacios en blanco) de láminas de metal largas o metálicas.

El corte se realiza con y sin eliminación de virutas mediante métodos de corte con eliminación de virutas: sierra para metales, tornos de corte, corte a gas y por arco.

Sin quitar virutas, los materiales se cortan con palanca manual y tijeras mecánicas, cortaalambres, cortatubos, tijeras prensadoras y sellos. El corte también incluye el corte de metal.

Para cortar se utilizan tijeras de mano. hojas de acero espesor 0,5-1,0 mm y metales no ferrosos hasta 1,5 mm. Las tijeras de mano están fabricadas con hojas de corte rectas y curvas.

Según la ubicación del filo, las hojas se dividen en derecha e izquierda.

Las tijeras de mano constan de dos palancas conectadas entre sí de forma pivotante. La palanca tiene un filo y un mango.

Tipos de tijeras: use silla, palanca, columpio, tijeras con cuchillos inclinados (guillotina).

El proceso de corte implica separar piezas de metal bajo la presión de un par de cuchillos de corte. La hoja a cortar se coloca entre las cuchillas superior e inferior. El cuchillo superior, bajando, presiona el metal y lo corta. Cuanto más duro sea el metal a cortar, mayor será el ángulo de afilado de la hoja, de 65° a 85°.

Técnicas de corte con tijeras. Las tijeras se sostienen con la mano derecha, agarrando los mangos con cuatro dedos y presionándolos contra la palma; El dedo meñique se coloca entre los mangos de las tijeras. Índice cerrado, anillo y dedos del medio afloje, enderece el dedo meñique y, con su fuerza, mueva el mango inferior de las tijeras al ángulo requerido. Sosteniendo la hoja con la mano izquierda, pásela entre los bordes cortantes, dirigiendo la hoja superior exactamente en el medio de la línea de marcado, que debe ser visible al cortar. Luego sujetando el mango con todos los dedos. mano derecha, a excepción del dedo meñique, se realiza el corte, tras lo cual se repite la secuencia.

Una sierra para metales de mano consta de una máquina (bastidor) y una hoja de sierra para metales. En un extremo del marco hay una cabeza fija con vástago y mango, y en el otro extremo hay una cabeza móvil con un tornillo tensor y una tuerca de mariposa para tensar la hoja.

Los cabezales tienen ranuras en las que se inserta la hoja de la sierra para metales y se fija con alfileres. Los marcos para sierras para metales se fabrican macizos (para una hoja de sierra para metales de una longitud específica) o deslizantes, lo que permite la fijación.

Hojas de sierra para metales de varias longitudes. Para separar la sierra para metales, doble la rodilla hasta que el remache salga del corte y muévala. Se inserta el remache en la otra muesca y se endereza la rodilla.

Hoja de sierra para metales: es una placa de acero delgada y estrecha con dos orificios y dientes en una de las nervaduras.

Las hojas están fabricadas con acero de calidad U-10A, P9. Dependiendo de su finalidad, las hojas de sierra para metales se dividen en manuales y mecánicas. El lienzo se inserta en el marco con los dientes hacia adelante. El tamaño (longitud) de una hoja de sierra manual está determinado por la distancia entre los centros de los orificios de los pasadores. Las hojas de sierra para metales más utilizadas son las de mano, de longitud L-250-ZOOmm; altura h-13 y 16 mm

espesor - 0,65 y 0,8 mm.

La hoja de la sierra para metales se instala en las ranuras del cabezal de modo que los dientes apunten en dirección opuesta al mango y no hacia el mango. En este caso, primero inserte el extremo de la cuchilla en el cabezal estacionario y fije la posición con un alfiler, luego inserte el segundo extremo de la cuchilla en la ranura del pasador móvil y asegúrelo con un alfiler.

Estire la tela manualmente sin mucha fuerza (no use

alicates, tornillos de banco, etc.) girando la tuerca de mariposa. Al mismo tiempo, por temor a romper la hoja, la sierra para metales se mantiene alejada de la cara. Un lienzo muy estirado con una ligera desalineación y uno débilmente estirado con mayor presión crean una curva en el lienzo y pueden causar una rotura. El grado de tensión del lienzo se comprueba presionando ligeramente con el dedo el lienzo desde un lado: si el lienzo no se dobla, la tensión es suficiente.

Preparándose para usar una sierra para metales. Antes de trabajar con una sierra para metales (sierra para metales), el material a cortar se fija firmemente en un tornillo de banco. El nivel de fijación metálica en el tornillo de banco debe corresponder a la altura del trabajador. Luego se selecciona una hoja de sierra para metales de acuerdo con la dureza, la forma y el tamaño del metal que se va a cortar. Para cortes largos, utilice hojas de sierra para metales con un paso de dientes grueso y, para cortes cortos, con un paso de dientes fino.

Posición del cuerpo. Al cortar metal con una sierra de mano, se vuelven

delante del tornillo de banco, recto, libre y estable, media vuelta con respecto a las mordazas del tornillo de banco o al eje de la pieza. La pierna izquierda se coloca ligeramente hacia adelante y el cuerpo se apoya sobre ella.

Posición de la mano (agarre) La posición del trabajador se considera correcta si la mano derecha con una sierra para metales montada en las mordazas (en la posición inicial), doblada por el codo,

forma un ángulo recto entre las partes del hombro y el codo del brazo.

El proceso de corte consta de dos golpes: en funcionamiento, cuando la sierra para metales avanza desde la que está en funcionamiento, y en reposo, cuando la sierra para metales se mueve hacia atrás. Cuando esté inactivo, no presione la sierra para metales, pero durante la carrera de trabajo, use ambas manos para aplicar una ligera presión para que la sierra para metales se mueva en línea recta. Trabajan con una sierra para metales de forma lenta, suave y sin sacudidas.

El corte con sierra para metales con rotación de la hoja se realiza para cortes largos (altos) o profundos, cuando no es posible completar el corte debido a que el marco de la sierra para metales descansa sobre el extremo de la pieza de trabajo e interfiere con más aserrado. Al mismo tiempo, cambian la posición de la pieza de trabajo y, cortándola desde el otro extremo, terminan de cortar u otro método, cuando la hoja se mueve 90° y el corte continúa.

Corte de metal redondo El metal redondo de secciones pequeñas se corta con sierras de mano y los diámetros grandes se cortan con máquinas cortadoras. sierras circulares etc. Primero se aplica una marca a la pieza de trabajo, luego la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco en posición horizontal y se hace un corte superficial en las marcas de tres granos con una lima.

Seguridad laboral al cortar metal.

1. Proteja sus manos de lesiones causadas por los bordes cortantes de sierras para metales y tijeras o rebabas en metal.
2. Observe la posición de los dedos de su mano izquierda, sosteniendo la sábana desde abajo.
3. No elimine el aserrín con un soplador ni lo retire con la mano para evitar causar irritación en los ojos o lesiones en las manos.
4. no desordenes lugar de trabajo herramientas y piezas innecesarias.
5. No retire ni lubrique las partes móviles y giratorias de la sierra para metales; mueva la correa cuando trabaje, flote.

Una sierra para metales (sierra) de mano es una herramienta diseñada para cortar láminas gruesas de metal en tiras, redondas y perfiladas, así como para cortar ranuras, recortar y cortar espacios en blanco para la oficina, etc.

6) Cuando trabaje, proteja sus manos de lesiones causadas por una rebaba. Trabajar con guantes.

7) Cuando trabaje con herramientas eléctricas:

a) realizar el trabajo con guantes de goma y sobre una alfombra de goma;

b) el cuerpo de una herramienta eléctrica que funcione con tensiones superiores a 36 V debe estar conectado a tierra.

c) el cable eléctrico que va a la herramienta eléctrica debe estar protegido contra daños mecánicos (trenza de alambre, tubos de goma, etc.)

8) Cuando trabaje con sierras eléctricas para metales:

a) no toque la hoja de la sierra para metales con las manos cuando trabaje en la máquina;

b) no dejarlo conectado durante los descansos.

c) Consolidación del material del briefing introductorio. 10 minutos.

¿Cuáles son las causas del fallo de la hoja de sierra para metales?

1. Cómo arreglar una hoja de sierra para metales con dientes rotos.
2. ¿Cuáles deberían ser las condiciones de presión al cortar con una sierra para metales?
3. Por qué y cuándo utilizar el enfriamiento al cortar con una sierra para metales.
4. Por qué y cómo se colocan los dientes de una hoja de sierra para metales.
5. Cómo elegir hojas de sierra para cortar diferentes metales.
6. ¿Cuáles son las principales dimensiones que caracterizan una hoja de sierra de mano?
7. Escribe en tu cuaderno qué efecto tienen los ángulos de los dientes en el proceso de corte y cuáles son más racionales.
8. ¿Cuáles son las causas del fallo de la hoja de sierra para metales?
9. Cómo arreglar una hoja de sierra para metales con dientes rotos.
10. ¿Cómo montar una sierra para metales?
11. ¿Por qué las tuercas de mariposa de las sierras para metales están hechas con hojas (explicación basada en las leyes de la física)?
12. ¿Por qué la hoja de la sierra para metales, después de fijarla al marco de la sierra para metales, siempre está tensa?
13. ¿Cómo pararse frente a un tornillo de banco al cortar metal con una sierra para metales?
14. ¿Cómo sostener una sierra para metales con la mano derecha e izquierda?
15. ¿Cómo organizar un lugar de trabajo al cortar metal y tuberías con una sierra para metales y un cortatubos?
16. ¿Cuáles son las características de la fijación en una tarea de corte con una sierra para metales?

a) barra de metal (cuadrada, redonda)?

b) tira de metal?

c) chapa? d) tuberías?

1. ¿Qué reglas se deben seguir al cortar metal con una sierra para metales?
2. ¿Cómo cortar una tubería con una sierra para metales?
3. ¿En qué casos se corta metal con una sierra para metales con la hoja girada 90°?
4. ¿Cuáles son las razones por las que se rompe la hoja de una sierra para metales? ¿Cómo evitar roturas de la tela?
5. ¿Cómo asegurar una tubería en una abrazadera para tuberías?
6. ¿En qué orden se cortó el tubo con un cortatubos?
7. ¿Por qué el cortatubos tiene tres rodillos cortantes y no dos o cuatro?
8. ¿Qué reglas de seguridad se deben seguir al cortar metal y tuberías con una sierra para metales y un cortatubos?

d) Tarea del día

1. Cortar metal con sierras para metales para marcar tuberías y placas.

2. Trabajo independiente estudiantes e instrucción continua 4 horas 40 minutos.

(recorridos específicos de los lugares de trabajo)

1) Verificar la organización de los lugares de trabajo de los estudiantes.

1. Cumplimiento de las normas sobre tuberculosis
2. Comprobar la calidad del trabajo realizado.
3. Señalar los errores de los estudiantes y corregirlos.

3. Limpieza de los lugares de trabajo. 10 minutos.

1. Los estudiantes limpian el lugar de trabajo, entregan las herramientas y su trabajo.

4. Sesión informativa final. Análisis de la jornada laboral. 15 minutos.

1. Celebra el trabajo de los mejores estudiantes.
2. Tenga en cuenta las deficiencias de los estudiantes.
3. Marque las preguntas de los estudiantes.

4) Enviar calificaciones a la revista.

5. Asignación de tareas. 5 minutos.

Familiarización con el material de la siguiente lección, repita el tema “Corte de metales”. Libro de texto "Plomería" del autor Skakun V.A.

Maestría en Capacitación Industrial_______________________________________

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Reglas básicas para cortar metal con una sierra para metales (tiras, láminas, material de varilla; perfiles laminados; tubos). Fontanería |

Reglas para cortar metal con una sierra para metales.

1. Antes de comenzar a trabajar, es necesario comprobar la correcta instalación y tensión de la cuchilla.

2. El marcado de la línea de corte debe realizarse a lo largo de todo el perímetro de la varilla (tira, pieza) con un margen para el procesamiento posterior de 1... 2 mm.

3. La pieza de trabajo debe fijarse firmemente en un tornillo de banco.

4. El material de las tiras y las esquinas debe cortarse por la parte más ancha.

5. Si la longitud del corte en una pieza excede el tamaño desde la hoja hasta el marco de la sierra para metales, el corte debe realizarse con una hoja fijada perpendicular al plano de la sierra para metales (una sierra para metales con una hoja girada).

6. El material en láminas debe cortarse directamente con una sierra para metales si su espesor es mayor que la distancia entre los tres dientes de la hoja de la sierra para metales. El material más fino a cortar debe sujetarse en un tornillo de banco entre bloques de madera y cortarse junto con ellos.

7. Gas o tubería de agua Se debe cortar fijándolo con una abrazadera para tubo. Al cortar, los tubos de paredes delgadas deben fijarse en un tornillo de banco utilizando espaciadores de madera perfilados.

8. Al cortar, se deben observar los siguientes requisitos:

Al comenzar a cortar, incline la sierra para metales hacia afuera 10... 15°;

Al cortar, mantenga la hoja de la sierra para metales en posición horizontal;

En el trabajo, utilice al menos tres cuartos de la longitud de la hoja de la sierra para metales;

Efectuar los movimientos de trabajo con suavidad, sin sacudidas, aproximadamente 40...50 golpes dobles por minuto;

Al finalizar el corte, libere la presión sobre la sierra para metales y apoye la parte cortada con la mano.

9. Al verificar el tamaño de la parte cortada según el dibujo, la desviación del corte de la marca no debe exceder 1 mm hacia arriba.

Normas de seguridad laboral

1. Está prohibido cortar con la hoja tensada demasiado floja o demasiado fuerte, ya que esto puede provocar la rotura de la hoja y lesiones en las manos.

2. Para evitar romper la hoja y lastimarse las manos al cortar, no presione la sierra para metales con demasiada fuerza.

4. Al ensamblar una máquina de sierra para metales, debe usar pasadores que encajen firmemente en los orificios de los cabezales sin tambalearse.

5. Si los dientes de la hoja de la sierra para metales se desmoronan, deje de trabajar y reemplace la hoja por una nueva.

6. Para evitar que el mango se suelte y se lastime las manos durante el movimiento de trabajo de la sierra para metales, no golpee el extremo frontal del mango en la parte que se está cortando.

Reglas básicas para cortar chapa de hasta 0,7 mm de espesor con tijeras manuales

1. Al marcar la parte cortada, es necesario dejar un margen de hasta 0,5 mm para el procesamiento posterior.

2. El corte debe realizarse con tijeras afiladas y con guantes.

3. Coloque la hoja a cortar estrictamente perpendicular a las hojas de las tijeras.

4. Al final del corte, las tijeras no deben retirarse completamente para evitar rasgar el metal.

5. Es necesario controlar el estado del eje tijera-tornillo. Si las tijeras comienzan a "perforar" el metal, es necesario apretar ligeramente el tornillo.

6. Al cortar material con un espesor de más de 0,5 mm (o cuando sea difícil presionar los mangos de las tijeras), uno de los mangos debe estar firmemente asegurado en un tornillo de banco.

7. Al recortar una parte de una forma curva, por ejemplo un círculo, debes seguir la siguiente secuencia de acciones:

Marque el contorno de la pieza y corte la pieza de trabajo con un corte recto con un margen de 5... 6 mm;

Corte la pieza según las marcas, girando la pieza de trabajo en el sentido de las agujas del reloj.

8. El corte debe realizarse exactamente a lo largo de la línea de marca (no se permiten desviaciones de más de 0,5 mm). La cantidad máxima de “sobrecorte” en las esquinas no debe ser superior a 0,5 mm.

Reglas básicas para cortar chapa y

material de tira tijeras de palanca

1. El corte debe realizarse con guantes para evitar cortarse las manos.

2. El corte de material en láminas de tamaño considerable (más de 0,5 × 0,5 m) debe ser realizado por dos personas (una debe sostener la lámina y moverla en la dirección "alejada" a lo largo de la cuchilla inferior, la otra debe presionar la palanca de tijera) .

3. Durante la operación, el material a cortar (lámina, tira) debe colocarse estrictamente perpendicular al plano de la cuchilla móvil.

4. Al final de cada corte, las cuchillas no deben estar completamente comprimidas para evitar "desgarrar" el material que se está cortando.

5. Después de terminar el trabajo, debe asegurar la palanca de tijera con un pasador de bloqueo en la posición inferior.

Reglas básicas para cortar tubos con un cortatubos.

1. La línea de corte debe marcarse con tiza a lo largo de todo el perímetro de la tubería.

2. El tubo debe fijarse firmemente en una abrazadera o tornillo de banco. La fijación de la tubería en un tornillo de banco debe realizarse utilizando un perfil. espaciadores de madera. El lugar de corte no debe encontrarse a más de 80... 100 mm de las mordazas de sujeción o del tornillo de banco.

3. Durante el proceso de corte se deberán observar los siguientes requisitos:

Lubrique el área de corte;

Asegúrese de que el mango del cortatubos esté perpendicular al eje del tubo;

Asegúrese con cuidado de que los discos de corte estén colocados con precisión, sin distorsiones, a lo largo de la línea de corte;

No aplique mucha fuerza al girar el tornillo del mango del cortatubos para alimentar los discos de corte;

Al finalizar el corte, sostenga el cortatubos con ambas manos; Asegúrese de que el trozo de tubo cortado no caiga sobre sus pies.

Herramientas eléctricas y equipos de corte.

rieles

La mecanización del trabajo al cortar materiales se realiza de dos formas: utilizando un mecanizado herramientas manuales y mediante el uso de equipos estacionarios.

herramientas manuales

Una sierra para metales mecánica (Fig. 2.62) es eficaz para cortar materiales en el lugar de trabajo de un mecánico. Consta de la vivienda 2, que alberga el motor eléctrico. Se instala un tambor 7 en el eje del motor, en una ranura en espiral en la que encaja un dedo 3, conectado a un deslizador 4. En el deslizador se monta una hoja de sierra para metales 6. Cuando el tambor gira, la hoja de sierra para metales recibe un movimiento alternativo y corta el metal. Durante el funcionamiento, la sierra para metales se apoya en el soporte 5 y en el mango.

Las cizallas vibratorias eléctricas manuales (Fig. 2.63) permiten cortar chapas de acero de hasta 2,7 mm de espesor. Consisten en una carcasa 3, en la que está montado un motor eléctrico, y una carcasa del cabezal de cuchilla 2. El motor acciona el rodillo excéntrico 1 a través de un par de tornillos sin fin. La biela 9 está montada con su cabeza en el rodillo excéntrico 7, y el cabezal inferior está conectado al pasador 8 de la palanca de la cuchilla superior b. La cuchilla inferior 5 está unida al soporte 4. Durante el funcionamiento, la biela 9, realizando un movimiento alternativo, hace que la palanca de la cuchilla 7 oscile con la cuchilla superior 6, asegurando el corte de metal. La separación entre las cuchillas se ajusta moviendo el soporte 4 en la carcasa del cabezal cortador. El tamaño de este espacio depende del grosor del material que se está cortando.

dlja-mashinostroitelja.info

Corte y aserrado manual y mecánico.

Corte y aserrado manual y mecánico.

¿Cómo se llama el corte y aserrado de metales?

Cortar es la operación de dividir un material (objeto) en dos partes separadas utilizando unas tijeras manuales, un cincel o unas tijeras mecánicas especiales. El aserrado es la operación de separar un material (objeto) utilizando una sierra para metales o una sierra circular manual o mecánica.

Nombra las herramientas para cortar y aserrar material.

Las herramientas más simples para cortar metal son las tijeras manuales comunes y las estacionarias montadas en un banco de trabajo. Los dispositivos y equipos mecánicos incluyen cizallas y máquinas vibratorias, cizallas mecánicas de palanca y cizallas y prensas de guillotina. El corte de material en láminas, especialmente el corte de piezas perfiladas, se realiza con un soplete de gas acetileno-oxígeno y, en algunos casos, en fresadoras con dedos y otras cortadoras especiales. El corte de material en barras se puede realizar en tornos utilizando herramientas de corte. El corte de tuberías se realiza con cortatubos especiales. Para aserrar materiales se utilizan sierras para metales manuales y mecánicas con marco permanente o deslizante, sierras de cinta, sierras circulares y otros mecanismos.

Nombra las partes principales que componen una sierra de mano.

Una sierra para metales manual consta de un marco fijo o ajustable, un mango y una hoja de sierra para metales. La lona se fija al marco mediante dos pasadores de acero, un perno y una tuerca de mariposa. Un perno con tuerca sirve para tensar la lona en el marco (Fig. 18).

¿Qué es una hoja de sierra para metales y cuál es su finalidad?

Tijeras (Fig. 17) a derecha e izquierda (el filo superior está a la derecha o izquierda del filo inferior). Pueden ser manuales.

Una hoja de sierra de mano es una tira delgada de acero endurecido, de 0,6 a 0,8 mm de espesor, de 12 a 15 mm de ancho y de 250 a 300 mm de largo, con dientes cortados a lo largo de uno o ambos bordes. La hoja de sierra para metales tiene un espesor de 1,2-2,5 mm, un ancho de 25-45 mm y una longitud de 350-600 mm.

El diente de la hoja se caracteriza por los siguientes ángulos.

Objetivo: Consolidar las habilidades de marcar; Desarrollar habilidades para trabajar con una sierra para metales.

Equipo de lección: Dibujos de productos; espacios en blanco; plazas de control; conjuntos herramientas para trabajar metales; sierras para metales; hojas de sierra para metales; engrasadores.

Pósters: Aserrado con sierra para metales; Precauciones de seguridad al trabajar con una sierra para metales.

Repartir.

Muestras de hojas de sierra para metales y herramientas para cortar metal.

Tiempo: 45 minutos.

1. 
   Parte organizativa. Comprobación de los presentes en la lección y la disponibilidad de ropa especial.
2. 
   Repetición del material cubierto.

• 
  ¿Qué aleaciones se clasifican como negras?

• 
  ¿Cuáles son los principales perfiles de los productos largos?
• 
  Enumere las operaciones de plomería.

1. 
   Explicación de material nuevo.

La división de una pieza de metal en partes se realiza con una hoja de sierra para metales, tijeras u otras herramientas de corte. Dependiendo del material, la forma y el tamaño de la pieza de trabajo, este tipo de procesamiento de metales se divide en corte. con quitando virutas(sierra para metales, sierra, cortadora) y corte sin quitar virutas (con tijeras).

Una sierra de mano se utiliza para cortar chapas gruesas, tiras, metal redondo y perfilado, así como para cortar ranuras, ranuras en las cabezas de los tornillos y recortar la pieza de trabajo a lo largo del contorno.

La sierra para metales consta de máquina (marco) y sierra lienzos. En la máquina, por un lado hay un cabezal fijo con vástago y mango, por el otro lado hay un cabezal móvil con un tornillo para tensar la banda.

La hoja se instala en los pasadores de la cabeza de modo que la inclinación de los dientes provenga del mango. Para cortar piezas de trabajo largas, la hoja se puede fijar en un ángulo de 90 0. La hoja debe estar tensada en la máquina.

divorcio para reducir la fricción al serrar. Las hojas están fabricadas con acero para herramientas de grado X6VF o P9. El número y tamaño de los dientes de la cuchilla dependen de las propiedades del material a procesar.

1. 
   Instrucciones.

4

• 
  El punto de corte debe ubicarse lo más cerca posible del tornillo de banco.
• 
  Se aplican marcas de marcado a la pieza de trabajo. Utilice el borde de una lima para hacer una depresión.
• 
  Al serrar metal, debe asegurarse de que las líneas de marcado permanezcan intactas.
• 
  Cuando trabaje, sostenga la sierra para metales con ambas manos. Lo mueven suavemente, sin tirones. Velocidad de la sierra para metales 30-60 golpes dobles por minuto.
• 
  La hoja de la sierra para metales sólo corta cuando se avanza. Para reducir la fricción sobre el material que se está cortando, la hoja se lubrica periódicamente con aceite.
• 
  Se permite la inclinación de la hoja desde el plano hasta el borde de la pieza de trabajo. No se puede empezar a cortar desde un borde afilado.
• 
  Es necesario sostener la pieza cortada al final del aserrado para que no caiga sobre sus pies.
• 
  Al cortar, es necesario utilizar toda la longitud de la hoja de la sierra para metales.

La postura de trabajo correcta y el agarre de la herramienta ayudan a lograr una alta productividad con menos fatiga.

5 Asegurar el material. Trabaja en tarjetas de tareas.

Respuestas a preguntas.

6 Trabajo independiente.

En esta lección harás soporte de montaje. Se requiere realizar trabajo de reparación En la escuela. Se puede utilizar para reparar pupitres y muebles en las aulas escolares. El producto está fabricado de acero laminado.

• 
  Lo primero con lo que empezamos a trabajar es elegir una pieza de trabajo.

Las dimensiones de la esquina no aparecen en el dibujo. El proceso de fabricación se describe en la ficha. Hoy realizamos solo el primer y segundo punto.

• 
  La longitud de la esquina se da en el dibujo. El marcado se realiza con un escribano utilizando una regla y una escuadra.
• 
  El tamaño se coloca una vez a lo largo de la regla y luego, con la ayuda de una escuadra incisora, se transfiere a toda la superficie de la pieza de trabajo.
• 
  Realizamos el corte con una lima por el lado de la línea (por el lado del desperdicio). Posible defecto: no aserrar a lo largo de la línea marcada, debido a falta de atención o a una hoja mal tensada.

Precauciones de seguridad: No se puede trabajar con una herramienta que no esté en buen estado de funcionamiento. (La hoja no está estirada, la máquina no funciona correctamente, los dientes de la hoja están pintados, la hoja está doblada o rota).

Al final del trabajo, el aserrín se retira con un cepillo y se deposita en un recogedor. No elimine el aserrín con un secador de pelo, ya que podría entrar en contacto con sus ojos.

7. Parte final.

Limpieza de lugares de trabajo. Calificación. Comprobando el trabajo de los estudiantes.

EVALUACIÓN GENERAL DEL TRABAJO DE LOS ESTUDIANTES

Cortar metal con una sierra para metales

1

La división de una pieza de metal en partes se realiza con una hoja de sierra para metales, tijeras u otras herramientas de corte. Dependiendo del material, la forma y el tamaño de la pieza de trabajo, este tipo de procesamiento de metales se divide en corte. con quitando virutas(sierra para metales, sierra, cortadora) y cortesin quitar virutas(con tijeras).

Una sierra de mano se utiliza para cortar chapas gruesas, tiras, metal redondo y perfilado, así como para cortar ranuras, ranuras en las cabezas de los tornillos y recortar la pieza de trabajo a lo largo del contorno.

La sierra para metales consta de máquina (marco) y sierra lienzos. (Figura 1)

En la máquina, por un lado hay un cabezal fijo con vástago y mango, por el otro lado hay un cabezal móvil con un tornillo para tensar la banda. La hoja se instala en los pasadores de la cabeza de modo que la inclinación de los dientes provenga del mango. Para cortar piezas de trabajo largas, la hoja se puede fijar en un ángulo de 90 0. La hoja debe estar tensada en la máquina.

La hoja de una sierra para metales es una placa de acero delgada y estrecha con dientes en uno o dos bordes. Los dientes de la hoja tienen divorcio para reducir la fricción al serrar. Las hojas están fabricadas con acero para herramientas de grado X6VF o P9. El número y tamaño de los dientes de la cuchilla dependen de las propiedades del material a procesar.

En la producción se utilizan máquinas especiales y discos de corte para cortar las piezas de trabajo.

Técnicas de corte de metales.

El punto de corte debe ubicarse lo más cerca posible del tornillo de banco. Se aplican marcas de marcado a la pieza de trabajo. Utilice el borde de una lima para hacer una depresión. (Fig. 3). Al serrar metal, debe asegurarse de que las líneas de marcado permanezcan intactas. Cuando trabaje, sostenga la sierra para metales con ambas manos. Lo mueven suavemente, sin tirones. (Figura 2). Velocidad de la sierra para metales 30-60 golpes dobles por minuto. Para reducir la fricción sobre el material que se está cortando, la hoja se lubrica periódicamente con aceite. Se permite la inclinación de la hoja desde el plano hasta el borde de la pieza de trabajo. (Figura 4). No se puede empezar a cortar desde un borde afilado. Es necesario sostener la pieza cortada al final del aserrado para que no caiga sobre sus pies.

Posible matrimonio– cortar fuera de la línea marcada, por falta de atención o por una hoja mal tensada. Precauciones de seguridad

No se puede trabajar con una herramienta que no esté en buen estado de funcionamiento. (La hoja no está estirada, la máquina no funciona correctamente, los dientes de la hoja están pintados, la hoja está doblada o rota). Al final del trabajo, el aserrín se retira con un cepillo y se deposita en un recogedor. No elimine el aserrín con un secador de pelo, ya que podría entrar en contacto con sus ojos.

Preguntas de control

1.¿Cómo funciona una sierra para metales?

2. ¿Por qué fijan los dientes de la hoja?

3. ¿Por qué se lubrica el lienzo con aceite?

4. ¿Cómo asegurar que se corte exactamente a lo largo de la línea de marcado?

5.¿Cuáles son las reglas para trabajar con una sierra para metales?

Opción I

1. ¿Qué es la industria procesadora de madera?

A). Protección forestal

V). producción de madera
Con). Corte de madera.

2. Los detalles de rotación generalmente se muestran en dibujos.

A). Una vista principal

V). Vista principal y vista superior
Con). Vista principal y vista izquierda.

3. Cada máquina tecnológica consta de al menos tres partes.

A). Motor, husillo, alimentación.

V). Motor, mecanismo de transmisión, actuador.
Con). Mecanismos de alimentación, control y seguimiento.

4. el perfil de alquiler depende de

A). Diámetro del rollo

V). Temperaturas de los lingotes
Con). Formas de rollo

5. Al aumentar la humedad, la dureza de la madera

A). Aumenta

V). Disminuciones
Con). no cambia

6. Para evitar que la hoja de sierra se atasque en el corte, asegúrese

A). Juego de dientes

V). doblar los dientes
Con). quitar los dientes

7. Un producto elaborado con la menor cantidad de dinero, material, tiempo y mano de obra se llama

A). Durable

V). Tecnológicamente avanzado
Con). Económico

8. Cortar una pequeña capa de metal de las piezas de trabajo con una lima es

A). Aserradura

V). Molienda
Con). Presentación

9. El recocido de la pieza de trabajo reduce

A). Fragilidad

V). Dureza
Con). Elasticidad

10. El agujero en la parte en la que encaja la espiga se llama

A). Nido

V). Proushina
Con). Hueco

11. La inscripción principal del plano de montaje se encuentra en

A). Esquina superior derecha

V). Esquina inferior derecha
Con). Esquina izquierda inferior

12. El ángulo de afilado del cincel al cortar acero debe ser igual a

A). 60
V). 45

Con). treinta

13. Por composición química Los aceros se dividen en

A). Resistente al carbono y al calor

V). Carbono y estructural
Con). Carbono y aleación

14. Las piezas de engranajes que transmiten movimiento se llaman

A). Principal

V). Transmitiendo
Con). Esclavo

15. La propiedad de la madera de soportar determinadas cargas sin colapsar

A). Dureza

V). Fortaleza
Con). Elasticidad

II Opción

1. ¿Qué hacen los guardabosques?

A). Protección y cultivo de bosques.

V). corte de madera
Con). tala de madera

2. En la imagen se muestra un producto que consta de varias partes.

A). Dibujo técnico

V). Bosquejo
Con). plano de conjunto

3. El eslabón fijo de un mecanismo o máquina se llama

A). La base

V). Persistente
Con). Base

4. Los productos largos se refieren a

A). Productos fabricados

V). Productos semi-terminados
Con). Productos terminados

5.k propiedades físicas La madera se clasifica como

A). Densidad, dureza

V). Elasticidad, olor
Con). humedad, color

6. La cuchilla cepilladora debe sobresalir una cantidad igual a

A). 0,1-0,3 mm

V). 0,3-0,5 mm
Con). 0,5-0,8 mm

7. Un producto caracterizado por un funcionamiento ininterrumpido es

A). Económico

V). Tecnológico
Con). Confiable

8. Los archivos numerados 4 y 5 se refieren a

A). Terciopelo

V). Dráchov
Con). Personal

9. El endurecimiento del metal aumenta

A). Fragilidad, ductilidad

V). Viscosidad, fuerza
Con). Dureza, fuerza

10. La ranura al final de la pieza conectada a la espiga se llama

A). Nido

V). Proushina
Con). Brecha

11. Para uso de marcado lineal

A). Pie de rey, regla

V). gobernante, escribano
Con). Kerner, patrón

12. El ángulo de afilado del cincel al cortar metales no ferrosos debe ser
V). 45-60
c).60-75 grados

13. Según su finalidad y aplicación, los aceros se dividen en

A). Estructurales y aleados.

V). Estructural y de alta tecnología
Con). Estructural e instrumental

14.Los tornos están diseñados para procesar cuerpos.

A). Torsión

V). Rotaciones
Con). Latidos

15. Para el secado natural, la madera se coloca en

A). Horno

V). Pila
Con). pirámide

Respuestas de la prueba:

№pregunta Opción

1

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4

5

6

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9

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I

EN

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CON

EN

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EN

CON

EN

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EN

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II

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EN

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EN

CON

A

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EN

EN

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CON

EN

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Imagen visual

Dibujo de pieza

Hacer un soporte de montaje

1. Corte una esquina a la longitud requerida.

regla, escribano, sierra para metales

2. Lime los bordes afilados

archivo

3.Marca el centro de los agujeros.

regla, escribano, punzón central

4. taladrar 2 agujeros

taladro de la máquina perforadora

5.Limpiar la superficie de la pieza.

papel de lija

Trabajo practico

Mientras trabaja, debe adoptar la postura de trabajo correcta y sujetar la sierra para metales con ambas manos (Fig. 68). Cuando la sierra para metales avanza (carrera de trabajo), los dientes cortan metal, pero cuando se mueve hacia atrás (carrera de ralentí), no cortan. Por lo tanto, durante la carrera de trabajo, debe mover la sierra para metales con una ligera presión sobre la pieza de trabajo y, en reposo, sin presión.

La sierra para metales debe moverse a lo largo de la pieza de trabajo de tal manera que toda la longitud de la hoja de la sierra esté involucrada en el corte. En este caso, el desgaste de la cuchilla será uniforme en toda su longitud y la cuchilla durará más.

Si la pieza de trabajo es larga y el marco descansa contra su extremo, entonces se gira la hoja de la sierra para metales 90° con respecto al marco y se continúa trabajando.

En las empresas, los productos largos se cortan con sierras mecánicas para metales, sierras circulares o sierras de cinta.

Regulaciones de seguridad

• 4. Al terminar de cortar, es necesario aliviar la presión sobre la sierra para metales y apoyar la parte de la pieza que estamos cortando.
• 1. Marque los espacios en blanco de la plantilla para controlar los ángulos del dispositivo para hacer remaches y otras piezas.

Los trozos de productos laminados los corta un mecánico. La parte principal de una sierra para metales es un marco de una pieza (también puede ser desmontable).

Es más fácil cortar tiras de metal por el lado angosto. Sin embargo, el grosor de la tira no debe ser menor que la distancia entre los tres dientes de la hoja, de lo contrario los dientes se romperán. Si el grosor de la pieza de trabajo es menor que esta distancia, se fija en un tornillo de banco entre dos bloques de madera y luego se corta.

Si la pieza de trabajo es larga y el marco descansa sobre su extremo, entonces se gira la hoja de la sierra 90° con respecto al marco y se continúa trabajando.

En las empresas, los productos largos o las sierras de cinta se cortan mediante herramientas mecánicas.

al cortar materiales duros La presión sobre la sierra para metales debe ser fuerte, al cortar materiales blandos, tiras, tubos, debe ser ligera. Antes de finalizar el corte, la fuerza se reduce en todos los casos. Al cortar, la sierra para metales se mueve horizontalmente para evitar deslizamientos; al cortar, la sierra para metales se inclina hacia afuera de sí misma.

La tira de metal con un espesor de más de 3 mm se corta a lo largo de un borde estrecho, y con un espesor menor, a lo largo de un borde ancho. Corte amplias superficies, la sierra para metales se inclina sucesivamente hacia usted y hacia usted.

Se sujetan láminas finas entre dos bloques de madera y se cortan junto con ellos. Al cortar tiras largas de una hoja, la hoja se gira 90° y la sierra para metales se mantiene en posición horizontal.

Los espacios en blanco (piezas) y las ranuras con forma se cortan con sierras de calar o hojas de sierra para metales rectificadas a un ancho de 8-10 mm.

El material en barra se corta del mismo modo que el material en tiras. Si se procesa el sitio de corte, se permite cortar la pieza de trabajo desde varios lados y luego romperla.

El corte manual con una sierra para metales generalmente se realiza sin enfriamiento. Para reducir la fricción, la hoja se puede lubricar con aceite mineral.

Al mover la hoja de la sierra para metales hacia un lado, no debe intentar corregir la posición girando la sierra para metales, ya que esto romperá la hoja. En este caso, el corte debe iniciarse en un lugar nuevo.

No se puede cortar con una hoja con dientes rotos, es necesario reemplazarla o pulir 2-3 dientes adyacentes al roto. Cuando se continúa cortando con una hoja nueva, se comienza en un lugar nuevo, ya que la hoja desgastada produce un corte de menor ancho.

Regulaciones de seguridad

• 1. Asegure firmemente la pieza de trabajo en un tornillo de banco.
• 2. Trabaje suavemente, sin sacudidas.
• 3. El mango de la sierra para metales debe estar en buen estado de funcionamiento y encajar firmemente en el vástago.
• 4. Al terminar de cortar, es necesario aliviar la presión sobre la sierra para metales y apoyar la parte de la pieza que estamos cortando.
• 5. No barrer las virutas con la mano. Necesitas usar un cepillo especial.

Una hoja de sierra para metales es una tira delgada de acero para herramientas con dos agujeros en los extremos. En uno o dos bordes de la hoja se cortan dientes inclinados en una dirección. La hoja de sierra para metales se fija al marco con pasadores 7 y se tensa con una tuerca tensora 1. En este caso, los dientes deben dirigirse en la dirección opuesta al mango. La tensión en la hoja de la sierra para metales no debe ser ni muy fuerte ni muy débil, ya que esto podría provocar que se rompiera.

La pieza de trabajo se fija firmemente en un tornillo de banco y se realiza un pequeño corte en el lugar de corte con una lima triangular para que la hoja no se deslice sobre su superficie. El lugar de corte se encuentra a una distancia de 10... 15 mm del borde de las mandíbulas.

Durante el trabajo, es necesario adoptar la posición de trabajo correcta y sujetar la sierra para metales con ambas manos. Cuando la sierra para metales se mueve hacia adelante (carrera de trabajo), los dientes cortan el metal y cuando se mueve hacia atrás

Puede cortar chapa de metal en partes separadas, hacer agujeros en partes, hacer partes con un contorno curvo y realizar otros trabajos similares con tijeras manuales. Dependiendo de la ubicación del filo de la hoja de las tijeras (a la derecha o izquierda de la hoja inferior), se denominan derechas (Fig.47, a) o izquierdas (Fig.47, b). Las tijeras de mano están hechas con hojas de corte rectas (y curvas).

Las tijeras manuales con hojas de corte rectas se utilizan para cortar chapas, listones y tiras de acero de hasta 0,7 mm de espesor y metales no ferrosos de hasta 1,5 mm de espesor en línea recta. Las tijeras con hojas de corte curvas se utilizan para cortar láminas, tiras y cintas de acero de hasta 0,6 mm de espesor y de metales no ferrosos de hasta 1,2 mm de espesor a lo largo de líneas curvas o al cortar piezas con una combinación de curvas y líneas rectas.

Las tijeras de mano se fabrican en longitudes de 200, 250, 320 y 400 mm; en este caso, el ancho a lo largo de la circunferencia exterior de las manijas en posición cerrada, correspondiente a la longitud total, es de 40, 40, 50, 55 mm.

Las tijeras constan de dos mitades, que se fabrican en una sola pieza o en partes con hojas soldadas. Las mitades macizas de las tijeras están fabricadas de acero al carbono 65, 70. Los mangos de las tijeras soldadas están fabricados de acero al carbono de al menos calidad St. 2, y las hojas están hechas de acero al carbono para herramientas U7 con tratamiento térmico hasta una dureza de HRC 52-58. Los bordes cortantes de las hojas se afilan con fuerza en un ángulo de 70-75° y las hojas y superficies de las tijeras deben estar libres de bloqueos, rasgaduras, partes desmenuzadas, rebabas, cáscaras, puntas, líneas finas, mellas y grietas.

Las hojas de las tijeras deben superponerse entre sí cuando están cerradas y la superposición en los extremos no debe exceder los 2 mm. Ambas mitades deben conectarse mediante un tornillo y una tuerca y garantizar un ajuste perfecto de las mitades sin deformaciones ni juego. Las tijeras deben cortar con cualquier parte de los bordes cortantes; en este caso su CARRERA debe ser suave y sin atascos.

El cuchillo inferior es recto y el superior curvado hacia el filo. La cuchilla inferior está equipada con una brida especial, gracias a la cual la parte de la hoja a cortar se dobla y las tijeras pasan libremente a lo largo de la línea de marcado a lo largo de toda la hoja a cortar. Gracias a esta forma de las cuchillas, el corte con estas tijeras se realiza con menor esfuerzo. Estas tijeras tienen mangos ubicados en un ángulo de 30° con respecto al plano de corte, lo que elimina la posibilidad de cortarse las manos. Estas tijeras cortan chapa en la mitad de tiempo que las tijeras manuales normales.

La chapa se corta con tijeras manuales, normalmente según las marcas previamente marcadas en la superficie de la chapa. marcando líneas la velocidad de ralentí no se corta mientras se está en movimiento. Por lo tanto, durante la carrera de trabajo, debe mover la sierra para metales con una ligera presión sobre la pieza de trabajo y, en reposo, sin presión. La sierra para metales debe moverse a lo largo de la pieza de trabajo de tal manera que toda la longitud de la hoja de la sierra esté involucrada en el corte. En este caso, el desgaste de la cuchilla será uniforme en toda su longitud y la cuchilla durará más.

Es más fácil cortar tiras de metal por el lado angosto. Sin embargo, el grosor de la tira no debe ser menor que la distancia entre los tres dientes de la hoja, de lo contrario los dientes se romperán. Si el espesor de la pieza de trabajo es menor que esta distancia, entonces se fija en un tornillo de banco. Si la pieza de trabajo es larga y el marco descansa contra su extremo, entonces la hoja de la sierra para metales se gira 90° con respecto al marco y el trabajo continúa entre dos bloques de madera y luego cortar

En las empresas, los productos largos se cortan con sierras mecánicas para metales 0), sierras circulares o sierras de cinta.

Al cortar metal, debe siguiendo las reglas precauciones de seguridad:

• 1) fije firme y correctamente las hojas de la sierra para metales, ya que si la sujeción es débil, la hoja puede saltar del marco y, si se estira con fuerza, puede explotar, por lo que el trabajador puede resultar lesionado;
• 2) sujetar firme y seguramente la pieza a cortar en un tornillo de banco, ya que si no se sujeta bien puede caer sobre los pies del trabajador;
• 3) no se puede utilizar una sierra para metales sin mango o con el mango agrietado;
• 4) al final del corte, reduzca la presión sobre la sierra para metales y apoye la pieza a cortar para que no caiga sobre sus pies;
• 5) no sople las virutas del área aserrada, ya que podrían entrar en contacto con los ojos;
• 6) retirar sistemáticamente los restos y los espacios en blanco del lugar de trabajo;
• 7) el lugar de trabajo debe estar limpio y libre de aceite;
• 8) en el lugar de trabajo debe haber una caja para los restos de comida, que sea conveniente para transportarla en un coche eléctrico;
• 9) el material destinado a cortar debe colocarse en el lateral de la cortadora.

Cortar metal con una sierra para metales

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Corte de metales

Cortar metal con una sierra para metales

Una sierra para metales (sierra) de mano es una herramienta diseñada para cortar láminas gruesas de metal en tiras, redondos y perfilados, así como para cortar ranuras, ranuras, recortar y cortar piezas de trabajo a lo largo del contorno y otros trabajos. Una sierra para metales de mano consta de una máquina (bastidor) y una hoja de sierra para metales. En un extremo del marco hay una cabeza fija con vástago y mango, y en el otro extremo hay una cabeza móvil con un tornillo tensor y una tuerca de mariposa para tensar la hoja. Los cabezales tienen ranuras en las que se inserta la hoja de la sierra para metales y se fija con alfileres.

Los marcos para sierras para metales se fabrican macizos (para una hoja de sierra para metales de una longitud específica) (rara vez) o deslizantes, lo que permite sujetar hojas de sierra para metales de diferentes longitudes.

Para separar la sierra para metales, se doblan las rodillas hasta que el remache salga del corte y se mueva. Se inserta el remache en el otro recorte y se enderezan las rodillas.

Una máquina con soporte móvil consta de un cuadrado con un mango sobre el que se puede mover el soporte y fijarlo en la posición deseada.

Arroz. 1. Tijeras para chapa con cuchillas inclinadas

Una hoja de sierra para metales es una placa de acero delgada y estrecha con dos agujeros y dientes en uno de los bordes. Las hojas están hechas de grados de acero: U10A, P9, Kh6VF, su dureza es HRC 61 -64. Dependiendo de su finalidad, las hojas de sierra para metales se dividen en manuales y mecánicas. El lienzo se inserta en el marco con los dientes hacia adelante.

El tamaño (longitud) de una hoja de sierra manual está determinado por la distancia entre los centros de los orificios de los pasadores. Las hojas de sierra para metales más utilizadas son las de mano con longitud L - 250 - 300 mm, altura b - 13 y 16 mm, espesor h - 0,65 y 0,8 mm.

Cada diente de la hoja de la sierra para metales tiene forma de cuña (cortador). En un diente, como en una fresa, hay un ángulo posterior, a, un ángulo de afilado (3, un ángulo frontal y y un ángulo de corte 5. a + p + y = 90°; a + p = 5.

Las condiciones de trabajo de la hoja de sierra para metales difieren de las condiciones de trabajo del cortador, por lo que los valores de los ángulos aquí son diferentes. Al cortar metal de gran ancho se obtienen cortes de considerable longitud, en los que cada diente de la hoja elimina virutas en forma de coma. Estas virutas deben colocarse en el espacio de la viruta hasta que la punta del diente salga del corte. El tamaño del espacio para la viruta depende del tamaño del ángulo libre a, del ángulo de desprendimiento y y del paso de diente S.

Arroz. 2. Sierra para metales de mano (máquina): a - sólida, b - deslizante, c - con soporte móvil, d - hoja de sierra para metales; 1 - tuerca de mariposa, 2 - bastidor (máquina), 3 - cabezal móvil, 4 - hoja de sierra para metales, 5 - cabezal fijo, 6 - vástago con mango, 7 - pasadores, 8 - ranuras, 9 - tornillo tensor, 10 - soporte móvil

Dependiendo de la dureza del metal que se está cortando, el ángulo de ataque de los dientes de la hoja de la sierra para metales puede ser cero, positivo o negativo.

El rendimiento de corte de una hoja de sierra para metales con un ángulo de ataque cero es menor que el de una hoja con un ángulo de ataque mayor a 0°.

Para cortar materiales más duros se utilizan hojas con un ángulo de afilado de dientes mayor; para cortar materiales blandos, el ángulo de afilado es menor. Las hojas con un ángulo de afilado grande son más resistentes al desgaste.

Para cortar metales, se utilizan principalmente hojas de sierra para metales con un paso de 1,3 a 1,6 mm, en las que hay de 17 a 20 dientes en una longitud de 25 mm. Cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo que se está cortando, más grandes deben ser los dientes y, por el contrario, cuanto más delgada sea la pieza de trabajo, más pequeños deben ser los dientes de la hoja de la sierra para metales. Para metales de diferente dureza, se utilizan hojas con el número de dientes: metales blandos - 16, acero templado de dureza media - 19, hierro fundido, acero para herramientas - 22, acero duro, en tiras y en ángulo - 22.

Al cortar con una sierra para metales de mano, al menos dos o tres dientes deben estar involucrados en el trabajo (cortar metal al mismo tiempo). Para evitar que la hoja de la sierra para metales se atasque (pellizque) en el metal, los dientes están separados.

La alineación de los dientes de la hoja de la sierra para metales se realiza de modo que el ancho del corte realizado por la sierra para metales sea ligeramente mayor que el grosor de la hoja. Esto evita que la hoja se atasque en el corte y facilita mucho el trabajo.

Arroz. 3. Elementos del diente de una hoja de sierra para metales: a - dientes de una hoja de sierra para metales; ángulo frontal de los dientes: b - positivo, c - igual a cero, d - negativo; paso d

Arroz. 4. Instalación de la hoja de sierra para metales: a - correcta, b - incorrecta, c - tensión de la hoja

Dependiendo del tamaño del paso S, el fresado se realiza a lo largo de la hoja y a lo largo del diente.

Las hojas de sierra para metales con un paso de dientes de 0,8 mm (también permitido para un paso de 1 mm) deben tener dientes colocados a lo largo de la hoja (ondulados), es decir, cada dos dientes adyacentes están doblados en direcciones opuestas entre 0,25 y 0,6 mm. El ajuste se realiza a una altura no superior al doble de la altura del diente. Se supone que el paso del cableado es 8S.

A lo largo del diente se coloca una hoja con un paso de diente de más de 0,8 mm (juego ondulado). Con este ajuste, con un paso de diente pequeño, se mueven dos o tres dientes hacia la derecha y dos o tres hacia la izquierda. En el paso medio, un diente se retrae hacia la izquierda, el segundo hacia la derecha y el tercero no se retrae. Con un gran paso, un diente se mueve hacia la izquierda y el segundo hacia la derecha. El ajuste de dientes se utiliza para hojas con pasos de 1,25 y 1,6 mm.

El recorrido de la hoja de sierra para metales debe terminar a una distancia no superior a 30 mm del extremo.

Preparándose para usar una sierra para metales. Antes de trabajar con una sierra para metales (sierra para metales), el material a cortar se fija firmemente en un tornillo de banco. El nivel de fijación metálica en el tornillo de banco debe corresponder a la altura del trabajador. Luego, se selecciona una hoja de sierra para metales en función de la dureza, la forma y el tamaño del metal que se va a cortar.

Para cortes largos, utilice hojas de sierra para metales con un paso de dientes grande y, para cortes cortos, utilice un paso de dientes fino.

La hoja de la sierra para metales se instala en las ranuras del cabezal de modo que los dientes apunten en dirección opuesta al mango y no hacia el mango. En este caso, primero inserte el extremo de la cuchilla en el cabezal estacionario y fije la posición con un alfiler, luego inserte el segundo extremo de la cuchilla en la ranura del pasador móvil y asegúrelo con un alfiler. Estire la hoja manualmente sin mucha fuerza (no utilice alicates, mordazas, etc.) girando la tuerca de mariposa. Al mismo tiempo, por temor a romper la hoja, la sierra para metales se mantiene alejada de la cara.

Un lienzo muy estirado con una ligera desalineación y uno débilmente estirado con mayor presión crean una curva en el lienzo y pueden causar una rotura. El grado de tensión del lienzo se comprueba presionando ligeramente con el dedo el lienzo desde un lado: si el lienzo no se dobla, la tensión es suficiente.

Posición del cuerpo del trabajador. Al cortar metal con una sierra para metales de mano, párese frente al tornillo de banco recto, libre y estable, media vuelta en relación con las mordazas del tornillo de banco o el eje del objeto que se está procesando. La pierna izquierda se coloca ligeramente hacia adelante, aproximadamente a lo largo de la línea del objeto que se está cortando, y se apoya el cuerpo sobre ella. Los pies se colocan de manera que formen un ángulo de 60 - 70° con una cierta distancia entre los talones.

Posición de la mano (agarre). La postura del trabajador se considera correcta si la mano derecha con una sierra para metales montada en las mordazas de un tornillo de banco (en su posición original), doblada por el codo, forma un ángulo recto (90°) entre las partes del hombro y el codo del brazo ( Figura 121, a).

El mango (mango) se agarra con la mano derecha de modo que descanse sobre la palma (Fig. 5, b). El mango se agarra con cuatro dedos, pulgar colocado en la parte superior a lo largo del mango. Los dedos de la mano izquierda agarran la tuerca y el cabezal móvil de la sierra para metales.

Al cortar con sierra para metales, como al limar, se debe observar una estricta coordinación de esfuerzos (equilibrio), que consiste en aumentar correctamente la presión de la mano. El movimiento de la sierra para metales debe ser estrictamente horizontal. Presionan la máquina con ambas manos, pero hacen el mayor esfuerzo con la mano izquierda, y con la derecha realizan principalmente el movimiento alternativo de la sierra para metales.

El proceso de corte consta de dos pasos:
– trabajador, cuando la sierra para metales avanza desde el trabajador, y en reposo, cuando la sierra para metales retrocede hacia el trabajador. En ralentí, no presione la sierra para metales, como resultado de lo cual los dientes solo se deslizan, pero durante la carrera de trabajo, aplique una ligera presión con ambas manos para que la sierra para metales se mueva recta. Cuando se trabaja con una sierra para metales, se deben observar las siguientes reglas: los espacios en blanco cortos se cortan a lo largo del lado más ancho. Al cortar perfiles laminados de esquinas, T y canales, es mejor cambiar la posición de la pieza de trabajo que cortar a lo largo del lado estrecho;
– toda la hoja de la sierra para metales debe estar involucrada en el trabajo;
– trabaje con una sierra para metales lenta, suavemente, sin sacudidas, haciendo no más de 30-60 golpes dobles por minuto (acero duro - 30-40, acero semiduro - 40 - 50, acero blando - 50-60).

Arroz. 5. Posición de trabajo: b - mano derecha, c - mano izquierda, a - cuerpo y sierra para metales d - piernas

A velocidades más rápidas, la fatiga aparece más rápidamente y, además, la hoja se calienta y se desafila más rápidamente:
– antes de terminar el corte, libere la presión sobre la sierra para metales, ya que con una fuerte presión la hoja de la sierra para metales salta repentinamente del corte, golpeando el tornillo de banco o la pieza de trabajo, lo que puede provocar lesiones;
– al cortar, no permita que la hoja se caliente. Para reducir la fricción de la hoja contra las paredes del corte, las piezas se lubrican periódicamente con aceite mineral o grasa de grafito, especialmente al cortar metales viscosos;
– el latón y el bronce se cortan únicamente con hojas nuevas, ya que incluso los dientes ligeramente desgastados no cortan, sino que se deslizan;
– en caso de rotura o astillamiento de al menos un diente, se detiene inmediatamente el trabajo, se retiran del corte los restos del diente roto, se sustituye la hoja por una nueva o se rectifican en una máquina dos o tres dientes adyacentes y luego el trabajo continúa.

Arroz. 6. Cortar con sierra para metales para cortes profundos: a - sin girar la hoja, b - girando la hoja 90°, c - trabajando en circuito cerrado, d - posición de los dedos de la mano izquierda

Dependiendo de la forma y el tamaño del material de las piezas de trabajo o piezas, el corte durante el procesamiento manual de metal se realiza utilizando herramientas manuales o mecanizadas: alicates de punta fina, tijeras manuales y eléctricas, sierras para metales manuales y neumáticas, cortatubos.

La esencia de la operación de cortar metal con alicates de punta fina (pinzas) y tijeras es separar alambre, láminas o tiras de metal en partes bajo la presión de dos cuñas (cuchillos de corte) que se mueven entre sí.

Los filos de los alicates de punta fina se cierran simultáneamente en toda su longitud. Con las tijeras, la convergencia de las hojas se produce gradualmente de un borde al otro. Sus bordes cortantes no lo son. cerrar y mover uno con respecto al otro. Tanto los alicates de punta fina como las tijeras son una conexión articulada de dos palancas, en las que los brazos largos actúan como mangos y los cortos como cuchillos de corte.

Los alicates de punta fina se utilizan principalmente para cortar alambre. El ángulo de afilado de los bordes cortantes de los alicates de punta fina puede variar según la dureza del material que se corta. Para muchos alicates de punta fina es de 55-60°

Las tijeras manuales (13) se utilizan para cortar chapas de acero con un espesor de 0,5 a 1,0 mm y metales no ferrosos con un espesor de hasta 1,5 mm.

Dependiendo del diseño de las cuchillas de corte, las tijeras se dividen de la siguiente manera: rectas (13, a): con cuchillas de corte rectas, destinadas principalmente a cortar metal en línea recta o en un círculo de gran radio; curvas (13, b) - con cuchillos curvos; dedo (13, c) - con cuchillas de corte estrechas para cortar agujeros y superficies con radios pequeños en chapa.

Según la ubicación de los cuchillos de corte, las tijeras se dividen en derecha e izquierda. En las tijeras derechas, el bisel del filo de la cuchilla inferior está a la derecha, en las tijeras izquierdas, a la izquierda.

Las tijeras para silla (13, g) se diferencian de las tijeras de mano habituales por su mayor tamaño y sirven para cortar chapas de hasta 2 mm de espesor.

Las cizallas de palanca (13, d) se utilizan para cortar chapas de acero de hasta 4 mm de espesor (metales no ferrosos, hasta 6 mm). La cuchilla articulada superior 3 se acciona mediante la palanca 2. La cuchilla inferior está fijada.

Para mecanizar el difícil y laborioso proceso de corte de chapa, como ya se señaló, se utilizan cizallas eléctricas.

Las tijeras eléctricas S-424 (14) constan de un motor eléctrico 4, una caja de cambios 1 con una excéntrica 5 y un mango 3. El movimiento alternativo de la excéntrica se transmite a la cuchilla superior #. La cuchilla inferior 7 está fijada al soporte 6.

Una sierra de mano () se utiliza para cortar láminas de metal relativamente gruesas y productos redondos o perfilados. También se puede utilizar una sierra para metales para cortar estrías, ranuras, recortar y cortar piezas de trabajo a lo largo del contorno y otros trabajos. Consiste en un marco / tornillo tensor con una tuerca de mariposa 2, un mango de hoja de sierra para metales 4, que se inserta en las ranuras de las cabezas 3 y se fija con pasadores 5.

Los marcos de las sierras para metales están hechos de dos tipos: sólidos (para una hoja de sierra para metales de una longitud específica) y deslizantes (se pueden colocar hojas de sierra para metales de diferentes longitudes).

La hoja de sierra para metales (la parte cortante de la sierra para metales) es una placa de acero delgada y estrecha con dientes en una de las nervaduras. Está hecho de acero para herramientas o de alta velocidad. La longitud de las hojas de sierra para metales más habituales es de 250 a 300 mm. Cada diente de la hoja tiene forma de cuña (cortador). En él, como en el cortador, hay un ángulo trasero a, un ángulo de afilado p, un ángulo de ataque y y un ángulo de corte 6==a + p (15, b): Al hacer muescas en los dientes, tenga en cuenta que el Las virutas resultantes deben colocarse entre los dientes antes de que salgan del corte. Dependiendo de la dureza de los materiales a cortar, los ángulos de los dientes de la hoja pueden ser: 7 = 0-12°, (3 = 43 - 60° y a = 35-4O0.

Para cortar materiales más duros, el ángulo de afilado (3) se hace más grande, para los blandos, más pequeño. Para que el ancho del corte realizado con una sierra para metales sea un poco mayor que el grosor de la hoja, coloque los dientes “a lo largo del diente ” (15, pulgadas) o “a lo largo de la hoja” () Esto evita que la hoja se atasque y facilita el trabajo.

Se logra una mayor productividad laboral cuando se utiliza una sierra para metales neumática.

Corte tubos de acero diámetros relativamente grandes es una operación que requiere mucha mano de obra, por lo que se utilizan cortatubos especiales para realizarla.

El cortatubos (16) consta de un soporte /, dos rodillos fijos 2, un rodillo móvil (cortador) 3 y un mango 4. El cortatubos se coloca “sobre el tubo fijado en un tornillo de banco o dispositivo, girando el mango, mueva el rodillo móvil hasta que entre en contacto con la superficie del tubo, luego, girando el mango alrededor del cortatubos y presionando gradualmente el rodillo móvil con un pomo, corte el tubo.