Tema: Instalación de cables de bloqueo de señal en acoplamientos de señalización. Terminación de cables - instalación de terminaciones y terminaciones de cables Terminación de cables en seco

1- cubierta protectora exterior, 2 armaduras,.

Carcasa de 3 metales, aislamiento de 4 cinturones,

5 - aislamiento de los núcleos A, B, D, O, P, F y G - designación de longitud

Figura 52 - Corte de cable armado y guante termorretráctil

Tabla 2 - Dimensiones de corte de cables para instalación de acoplamientos SE (Fig. 52)

Dimensiones del marcador de acoplamientos.	Sección transversal de los núcleos de los cables, mm 2 a tensión, kV	Dimensiones, mm
		A	B	ACERCA DE	PAG	Y
SE-1	10-70	16-50
SE-2	95-120	70-95
SE-3	150-185	120-150
SE-4		185-240

La tecnología de corte es la siguiente.. A una distancia A del extremo del cable se aplica una venda de dos o tres vueltas de alambre de acero galvanizado. Desenrolle el hilo del cable hasta la venda y déjelo para usarlo más tarde al instalar el acoplamiento. El segundo vendaje se aplica a una distancia B del primero. Con una sierra para metales con limitador de profundidad de corte, se corta la armadura y se retiran la armadura y el cojín de debajo. Para quitar una carcasa de plomo o aluminio, se realizan dos cortes anulares a la mitad del espesor de la carcasa con un cuchillo con limitador de profundidad de corte a una distancia de O y L. En la zona entre los cortes se deja temporalmente la carcasa, retirándola detrás del segundo corte. La funda de plomo se retira en dos pasos: a partir del segundo corte se hacen dos cortes longitudinales hasta el extremo del cable a una distancia de 10 mm y se retira esta tira, luego se retira el resto de la funda; La funda de aluminio se retira mediante un corte en espiral hasta el final del cable. Desenrollando el papel semiconductor y el aislamiento de la correa, quítelos por el borde de la carcasa. En la mayoría de los casos, los núcleos de los cables se colocan manualmente (posiblemente utilizando plantillas especiales), evitando curvas pronunciadas. Una vez finalizado el cableado, se retira la parte temporalmente izquierda de la carcasa. Para retirar el aislamiento de los núcleos, primero ate el cable en el punto de corte con varias vueltas de hilo de algodón; la longitud del área expuesta depende del método de terminación o conexión de los núcleos.

SECUENCIA DE OPERACIONES PARA CORTE DEL CABLE ARMADURA. El vehículo blindado se limpia de suciedad antes de cortarlo, luego se marca y se corta. Para cortar el cable, es necesario utilizar herramientas especiales que le permitan completar el trabajo rápidamente, con buena calidad y seguro.

La secuencia de operaciones para cortar un cable armado se muestra en la Figura 73.

1- determinar las dimensiones de corte a partir de las tablas y marcar el extremo del cable

2- instale una venda de hilo (hecha de hilos) No. 1 en la cubierta protectora exterior

3- corta y retira con cuidado la funda protectora exterior

4- Pele la armadura del cable a la longitud del segmento. hermano

5- instale el vendaje de alambre No. 2

6- corta con cuidado la armadura y retírala

7- instale la venda de hilo n.° 3 en el aislamiento de la cintura a lo largo del segmento Por

8- Corta con cuidado el aislamiento de la cintura y retíralo.

9- Pele los conductores del aislamiento a lo largo del segmento. Zhi y eliminar

10- Limpiar y desengrasar la armadura y funda metálica del cable para soldar.

11- Coloque el extremo estañado de un puente de cobre en la armadura y la funda del cable e instale las bandas de alambre números 4 y 5 en la armadura y la funda.

12- enciende y calienta el soplete

13- Suelde con cuidado el puente de cobre a la armadura y la carcasa (sin derretir la carcasa metálica) y asegure la soldadura con bandas de alambre.

Terminación del cable. La terminación de los cables se realiza según el voltaje y la ubicación de la conexión del cable utilizando los siguientes métodos: manguitos terminales, sellos terminales y guantes. Para terminar cables en celdas, se utilizan sellos de extremo y acoplamientos de extremo. Las juntas se utilizan en interiores y los casquillos finales en exteriores. Principales tipos de acoplamientos: KNE, KNCh, KNP; terminaciones: KV, KVEtp, etc. Los acoplamientos finales se utilizan a menudo para la transición. linea de cable al aire. Sellos de extremo: para conectar un cable a un receptor o dispositivo de conmutación o conmutador. Después de la instalación, los manguitos terminales y las terminaciones se rellenan con masillas y compuestos para cables, epoxi o betún, y también se utilizan tecnologías modernas de contracción térmica o en frío (ver página 70).

Los métodos de corte en seco a tensiones de hasta 1000 V se pueden realizar en forma de precintos de extremos con guantes de goma, tubos termorretráctiles, precintos de extremos con cinta de PVC y barnices, etc. para conexión en cajas de terminales de motores eléctricos. Sellos finales flexible Los cables se fabrican con caucho aislante, tubos termorretráctiles o guantes de caucho de silicona (TCR) o manguitos aislantes eléctricos. Se ha generalizado el encerramiento de núcleos de cable en un tubo TKR, la secuencia de dicha incrustación es la siguiente. Se instala una manguera de goma externa en una sección de 350 mm desde el extremo del cable. Si hay una pantalla de metal, se retira de cada núcleo, dejando de 8 a 10 cables, que de tres fases se tuercen en un haz y, junto con el conductor de tierra, se conectan a la abrazadera de tierra. La goma aislante del núcleo del cable se libera de la capa semiconductora en un tramo de 200 mm de longitud y encima de la goma aislante se colocan tubos TKR del diámetro interior correspondiente. El tubo se coloca con la capa restante de caucho semiconductor capturada. Para prensar el tubo se puede utilizar aire comprimido; cuando se prensa sin aire comprimido, el tubo se mantiene primero en gasolina B-70 o Galosha durante 15 a 20 minutos; después de que la gasolina se evapora, el tubo recupera sus propiedades. A lo largo de toda la parte cortada, incluido el tubo, se aplica un vendaje en incrementos de 20-30 mm, terminando 100 mm antes del terminal del cable. Los puntos de corte de la funda de la manguera están protegidos con una cinta especial.

Terminación del núcleo En la mayoría de los casos, el cable se realiza engarzando utilizando

hacer terminales de cable, soldar o soldar. Los terminales de cobre o aluminio se seleccionan según el material del núcleo del cable y la sección transversal del mismo. Para la terminación, se retira el aislamiento del núcleo a lo largo de la parte tubular de la punta, se redondean los núcleos sectoriales, se limpian hasta que brillen y se secan. La punta se coloca sobre el núcleo hasta el tope, se instala la parte tubular de la punta en la matriz y se realiza el engarce mediante punzones, prensas y alicates especiales.

Figura 54 - Terminación PKVE para cable unipolar. Guante termorretráctil KW para cable tripolar.

Cables de conexión. La conexión permanente de secciones de cable individuales se realiza mediante acoplamientos de conexión, derivación y bloqueo llenos de compuestos (compuestos) epoxi o bituminosos. Las conexiones plegables se realizan en cajas metálicas especiales. Compuesto vivido Los cables se fabrican mediante manguitos de conexión, terminales o matraces. Los cables preparados para la conexión se insertan en el manguito (matraz) hasta el final con sus extremos en el medio del manguito y se engarzan o sueldan, los bordes afilados del manguito se retuercen.

Conexión de cables flexibles Se lleva a cabo mediante cajas de conexión plegables y desmontables, acoplamientos, acoplamientos de enchufe o vulcanización. Durante la vulcanización después del corte, todos los núcleos se desplazan desde uno de sus extremos a lo largo de los núcleos 50 mm en el sentido de las agujas del reloj. Los núcleos conectados y engarzados se envuelven individualmente con dos capas de cinta de caucho no vulcanizada, sobre las cuales se superpone una capa.

Figura 55 - Corte de un cable de cuatro núcleos para conexión o para conexión a un arrancador o máquina de mina.

cinta de calicó. El espacio entre los núcleos está revestido con tiras de caucho no vulcanizante. Los núcleos conectados se envuelven en varias capas de cinta de caucho "en bruto", cada capa exterior se limpia con gasolina. La capa exterior superior se frota con talco y se envuelve con dos capas de cinta de percal, después de lo cual la parte conectada del cable se vulcaniza en un aparato especial durante 40 a 50 minutos. Una vez que el cable se haya enfriado, se retira la cinta lisa y se limpia la junta con papel de lija. En las canteras, para conectar cables de alta tensión con aislamiento de goma de fórmula 3+1+1, se utilizan conectores enchufables de alta tensión RVSh-6(10)/400 en la versión UHL-1, IP - 67. Acoplamientos elásticos especiales y También se utilizan guantes para engarzar.

Compuesto cables blindados. Los cables blindados se conectan mediante acoplamientos: a tensiones de hasta 1000 V - hierro fundido u otros, y a tensiones superiores a 1000 V - acoplamientos de epoxi SE, plomo SS, poliuretano SP, CT termocontraíble y acoplamientos termocontraíbles. Según su finalidad, los acoplamientos pueden ser de conexión, derivación y bloqueo. Los de conexión están diseñados para conectar cables, los de derivación, para bifurcar el tercer cable en ángulo (en forma de U y en forma de T), los de bloqueo están diseñados para evitar que la masa del cable fluya hacia abajo durante la instalación vertical. Los acoplamientos generalmente no son separables y se utilizan para conectar secciones de cable de forma permanente.

Después de la instalación, los acoplamientos se rellenan con masillas y compuestos especiales a base de mezclas de aceite y betún, epoxi o poliuretano. Los acoplamientos de epoxi SE se rellenan en el lugar de instalación con un compuesto epoxi, mientras que los acoplamientos de hierro fundido SC se rellenan con betún o compuesto epoxi. Los acoplamientos de plomo de la marca SS se utilizan con una carcasa protectora hermética o no hermética. La conexión temporal desmontable de cables en obras subterráneas se realiza mediante cajas de bus KR, KShV o VShK. Los acoplamientos epoxi están diseñados para conectar cables de alimentación para tensiones de 1, 6 y 10 kV con aislamiento de papel y plástico con conductores de cobre y aluminio. Los acoplamientos de hierro fundido se utilizan para cables aislados con papel y con cubierta de aluminio o plomo para tensiones de hasta 1 kV. Los acoplamientos de plomo y epoxi están diseñados para conectar cables para tensiones de 6 y 10 kV.

Cuando se utilizan composiciones bituminosas, se precalientan a una temperatura de 140-180 grados, lo que representa un peligro para el personal, por lo que un recipiente calentado con una masa (por ejemplo, un balde) no se puede transferir de mano en mano a otra persona, pero sólo debe transferirse a la persona que retiró este recipiente del fuego u otro dispositivo de calefacción. Los compuestos epoxi no se pueden calentar con dispositivos de calefacción ni fuego; su temperatura de funcionamiento es de más de 15 a 20 grados, por lo que en climas fríos antes de su uso.

KMCH

SE: vendaje de 1 alambre, conductor de tierra 2 soldado a la armadura y funda metálica del cable, sello de 3, núcleos de cable de 9, 10 mangas o matraces. rodilla: 1 punta para conectar los terminales de acoplamiento con los cables de la línea aérea, 2 aisladores y núcleo del cable, 4 conductores de tierra, 6 abrazaderas que conectan la funda y la armadura del cable al conductor de tierra.

Figura 56 - Conexión de acoplamientos SS, SE y acoplamientos finales KMCH y KNE-10.

Cuando se trabaja en climas fríos, se coloca una carpa temporal con un dispositivo para calentar y ventilar el aire en el lugar donde está instalado el acoplamiento. Cuando se trabaja con mezclas de epoxi, las personas deben usar guantes protectores, por ejemplo, guantes médicos. Para conectar cables armados con aislamiento y cubierta plástica para tensiones de hasta 6 kV se utilizan acoplamientos de acero rellenos con compuesto epoxi o poliuretano y sellados con juntas tóricas de goma. Para conectar cables blindados de baja tensión a dispositivos de control, se utilizan métodos de corte de cable seco que no requieren relleno con masa de cable. Para conectar el cable de alimentación a dispositivos de alto voltaje, se utilizan accesorios de cable especiales y se utilizan métodos de corte en seco y relleno con masa de cable aislante.

Figura 57 – Kit de acoplamiento SE-50

Tecnología de contracción por calor y contracción en frío. Actualmente, se utilizan cada vez más los acoplamientos y sellos termocontraíbles, así como los kits de contracción en frío (que no requieren calentamiento). Estos métodos de conexión de cables pueden aumentar la productividad laboral (el tiempo de instalación se reduce aproximadamente a la mitad) y reducir el uso de compuestos epoxi nocivos y compuestos bituminosos peligrosos. El kit de acoplamiento incluye manguitos de conexión de cobre, aluminio o bimetálicos (cobre-aluminio) y materiales aislantes. La funda termocontraíble tiene tubos termocontraíbles de polímero, manguitos, varias capas de aislamiento y pantallas hechas de materiales conductores y semiconductores. Durante el proceso de calentamiento por la llama de un quemador de gas, el acoplamiento cambia de tamaño y comprime todas las juntas con un alto grado de sellado, lo que evita la entrada de cuerpos extraños y humedad y proporciona una mayor resistencia eléctrica. Estos incluyen acoplamientos STP, STPM y otros.

1 - manguera, 2 - malla de malla, 3 - manguera con capa de malla, 4 - manguito aislante con capa de malla, 5 - manguito de respaldo, 6 - placa reguladora, 7 - conector de perno, 8,10 - cinta reguladora,

9 – tubo de alambre, 11 – guante de alto voltaje, 12 – cable de tierra, 13 – resorte, 14 – rallador

15,16 - cinta selladora

Figura 58 – Acoplamiento termorretráctil modernizado 10 STpM para cables con BPI a 10 kV

Los acoplamientos de contracción en frío se fabrican a base de silicona o caucho EPDM especial. (Monómero de etileno propileno dieno - E caucho modificado con tileno-propileno-dieno). Suavizan el estrés mecánico y no temen la influencia de la humedad, los ambientes ácidos y alcalinos agresivos y la luz solar. Los acoplamientos mantienen la flexibilidad del cable y permiten un tendido inclinado, ya que tienen propiedades de bloqueo.

El acoplamiento termorretráctil tiene un cuerpo de silicona o caucho (goma EPDM), pretensado sobre una espiral de resorte, que se retira durante la instalación. Después de retirar la espiral, el manguito se encoge fácilmente, envolviendo firmemente el cable y asegurando su sellado. El uso de acoplamientos termocontraíbles también permite evitar el uso de dispositivos de calefacción al realizar los trabajos de instalación.

1 funda de cable, 2 abrazaderas de protección, 3 guantes de silicona, 4 tubos colocados en el núcleo, 5 aislamiento de cinta aislante, 6 puntas

Figura 59 – Acoplamiento terminal termorretráctil para cable con aislamiento XLPE

Comparación de la contracción por calor y la contracción en frío. Acoplamientos retráctiles en frío y mangas termocontraíbles varían en su aplicación, métodos de instalación y características físicas. Externamente, los acoplamientos termorretráctiles y fríos son similares. Ambos tipos de acoplamientos se utilizan para aislar, conectar y terminar cables eléctricos para tensiones de hasta 10 y hasta 35 kV. La diferencia radica en la diferencia entre las dos tecnologías.

La tecnología termorretráctil requiere la presencia de una fuente de calor. La calidad de la instalación en este caso depende de las calificaciones del instalador y de las condiciones de instalación. El calentamiento desigual, que puede deberse a un espacio de trabajo limitado o un acceso limitado a toda la superficie del acoplamiento, puede provocar un espesor de aislamiento desigual. El uso de llama abierta requiere especial cuidado en cuanto a daños al cable o al equipo circundante, así como un permiso especial para trabajos en caliente. Al instalar una funda termocontraíble, la funda del cable se calienta y el polietileno se ablanda. El sobrecalentamiento del cable puede provocar la fusión del aislamiento y una disminución de la resistencia del aislamiento. Otra característica específica de la contracción por calor es el adelgazamiento de la capa aislante en lugares donde los diámetros difieren cuando el acoplamiento se contrae sobre superficies irregulares. El material ablandado se aleja de esta zona y se forma allí una capa aislante más fina.

La instalación de acoplamientos termorretráctiles se realiza sin calentamiento, quitando el cable y sin utilizar herramientas. En este caso, el acoplamiento encaja firmemente en el cable, proporcionando un aislamiento eléctrico de espesor uniforme.

Los materiales termocontraíbles y los materiales contraíbles en frío reaccionan de manera diferente a la influencia de la temperatura. La silicona y el caucho EPDM resisten mejor los cambios de temperatura y cambian mejor su forma con las fluctuaciones de temperatura que los materiales termocontraíbles, por lo que conservan mejor su sellado.

Debido a estas diferencias, los acoplamientos de silicona se recomiendan para su instalación en exteriores, sobre el suelo en cables de diversos voltajes y también en condiciones de cambios extremos de temperatura. Los productos fabricados con caucho EPDM se utilizan mejor bajo tierra, especialmente cuando trabajo de instalación en pozos de cables, ya que requieren el uso de medidas de protección contra la radiación UV.

El sellado final se realiza para sellar el cable en las inmediaciones de su punto de conexión. núcleos portadores de corriente a aparatos, barras colectoras de aparatos de distribución y otros elementos de la instalación eléctrica.

Actualmente, se utilizan los siguientes tipos de terminación de cables para tensiones de hasta 10 kV: en embudo de acero, guante de goma, epoxi y también de cintas de cloruro de polivinilo.

Terminación de cables en embudos de acero.(designación de tipo KVB) todavía se usa ampliamente para instalaciones eléctricas con voltajes de hasta 10 kV, ubicadas en habitaciones secas con y sin calefacción. Este sello puede ser de tres diseños:

KVBm - con un embudo ovalado de tamaño pequeño, sin tapa y montado sin casquillos de porcelana,

KVBk: con un embudo redondo, en cuya salida se encuentran los núcleos de cable a lo largo de los vértices de un triángulo equilátero (en un ángulo de 120°),

KVBo: con un embudo ovalado, en cuya salida los núcleos de cables conductores están dispuestos en una fila.

Las terminaciones KVBo y KVBk se utilizan para terminar cables diseñados para tensiones de hasta 10 kV, con conductores conductores de cualquier sección, al terminar cables para tensiones de 3, 6 y 10 kV, el embudo se monta con tapa y casquillos de porcelana. y al terminar cables para tensiones de hasta 1 kV, sin tapa ni casquillos.

El sellado de los extremos de los cables en un embudo de acero se utiliza con mayor frecuencia porque los materiales necesarios para la fabricación y el llenado de los embudos siempre están disponibles en cualquier equipo eléctrico. Para la terminación de cables tripolares para tensiones de hasta 1 kV con una sección transversal de hasta 3 x 120 mm2 y cables tetrapolares con una sección transversal de hasta 4 x 95 mm2, predominantemente embudos de acero de tamaño pequeño y ovalados Se utilizan KVBm. El sellado se realiza en el siguiente orden.

Se limpia de suciedad el embudo de acero a instalar, se coloca el cable (Fig. 1, a) y se mueve a lo largo de él (previamente envuelto con papel para proteger el embudo de la contaminación). Después de cortar el extremo del cable, calentar la masa MP-1 a 120...130 °C y escaldar bien la zona cortada.

Los núcleos se aíslan con cinta adhesiva de cloruro de polivinilo (Fig. 1, b), aplicándola con medias vueltas superpuestas. Deslice el embudo sobre el extremo cortado del cable (Fig. 1, c) y separe los conductores que contiene. Luego, habiendo marcado la ubicación del cuello del embudo en el cable, se mueve nuevamente.

Luego, uniendo el cable de conexión a tierra a la funda y armadura del cable con una venda de alambre, suéldelo (Fig. 1, d...f). Después de quitar el cinturón anular restante sobre el aislamiento y luego sobre la armadura del cable (en el lugar donde debe ubicarse el cuello del embudo), se enrollan varias capas de cinta de resina en forma de cono (Fig. 1, g) para un ajuste más apretado. Montaje del cuello del embudo.

Se pasa un cable de tierra a través del medio del devanado (después de 3...4 capas). El embudo se coloca en su lugar, se empuja con fuerza sobre el devanado y se fija a la estructura verticalmente con abrazaderas, a las que luego se fija el cable de conexión a tierra (Fig. 1, h).

Las puntas se sueldan o sueldan a los extremos de los núcleos de los cables, los núcleos de los cables se doblan de modo que queden separados entre sí y de las paredes del embudo a distancias iguales y luego se calienta el embudo a 35...50 °. C, lo llenan con masa de cable caliente. A medida que se enfría y se encoge, la masa del cable se añade al embudo de modo que su nivel final no esté a más de 10 mm por debajo del borde del embudo.

Para proteger contra la corrosión, el embudo, la abrazadera y la estructura de soporte están pintados con pintura esmaltada. El embudo está marcado, indicando en él el número y sección del cable.

Arroz. 1. Secuencia de operaciones (a...h) de terminación de cable en embudo de acero

Terminación de cables con guantes de goma.(designación estándar KVR) está permitido en habitaciones con un ambiente normal con una diferencia en los niveles de los extremos del cable de no más de 10 m y se usa para cables de tres núcleos con capacidad para voltaje de hasta 1 kV, con un núcleo cruzado. sección de hasta 240 mm2 y cables de cuatro núcleos con una sección de núcleo de hasta 185 mm2. Los guantes de goma están hechos de caucho nayrita de la marca PL-118-11.

Después de cortar el extremo del cable, la instalación del sello KVR (Fig. 2) se realiza en el siguiente orden. En primer lugar, se aplican al tresbolillo varias capas de bobinado 2 de cinta adhesiva de cloruro de polivinilo sobre los núcleos de cable pelados 4 para fijar el aislamiento de papel y redondear sus bordes cortantes para facilitar su paso a través de los tubos 3 y las extensiones (dedos) 14 de los guante.

Con unos alicates, doble el cuerpo (cuerpo) 75 del guante en varios pasos alrededor de toda la circunferencia en un área aproximadamente igual al ancho de la abrazadera 6 (25... 30 mm dependiendo del tamaño del guante).

Se retira la sección de la funda del cable 9 entre los dos cortes anulares y se aplica una venda 13 de hilos ásperos a la sección desnuda del aislamiento de cintura 12, luego se crea una rugosidad en la sección doblada del cuerpo del guante 15, para lo cual , después de limpiarlo con un trapo empapado en gasolina, se trata con una lima bastarda o un cepillo de cinta de cartulina. El área del caparazón al que se pegará el guante se limpia hasta que brille y luego se limpia con un trapo empapado en gasolina.

A continuación, cubra la parte doblada del cuerpo del guante y la sección de la calota con una fina capa de pegamento nº 88N. Si el diámetro de la carcasa es menor que el diámetro interior del guante, se enrolla sobre la carcasa una cinta de caucho resistente al aceite, cada capa de la cual también se recubre con pegamento. Después de 5...7 minutos, necesarios para que se seque el pegamento, se dobla el cuerpo del guante sobre la cinta. La profundidad de la unión del guante al caparazón E debe ser de 30...35 mm.

El cuerpo del guante se fija al armazón con una abrazadera especial o dos bandas hechas de cuatro vueltas de cobre o alambre de acero galvanizado suave con un diámetro de 1 mm (después de haber enrollado previamente dos capas de cinta de goma en el cuerpo en los lugares donde se están instalados).

Después de atar temporalmente los tubos de goma directamente al lado del guante con algodón o cinta de goma para proteger el aislamiento de papel de la cintura de daños, separe y doble los núcleos del cable.

Doble los extremos de los tubos que aíslan los núcleos en un área igual a la longitud de la parte del tubo de la punta 1 más 8 mm, preparando así los núcleos de los cables para la terminación. Para facilitar el doblado de los tubos, las superficies exteriores de estas zonas se recubren con vaselina o aceite lubricante.

Las puntas se presionan, sueldan o sueldan en los extremos de los cables conductores y luego se limpia su parte cilíndrica (tubular) con un trapo humedecido con gasolina.

Utilice una lima de cerdo o un cepillo de acero para raspar la parte doblada del tubo, después de limpiarlo con un trapo humedecido con gasolina, y luego aplique una fina capa de pegamento No. 88N.

Coloque los rodillos, enrollados con una cinta de goma resistente al aceite y recubiertos con pegamento nº 88N, en los pocillos de las puntas formadas durante el engarzado utilizando el método de indentación local. Si el diámetro de la parte cilíndrica de la punta es menor que el diámetro interior del tubo, es decir, hay un espacio entre ellos, se colocan tantas capas de caucho resistente al aceite, previamente limpiadas con gasolina y recubiertas con pegamento No. 88N. enrolle en la punta según sea necesario para eliminarlo por completo. Para sellar, desenrosque el tubo sobre la parte cilíndrica de la punta.

El sellado también se puede realizar pegando un trozo de tubo de tal longitud que cubra completamente la parte cilíndrica de la punta y se extienda sobre el tubo principal a una distancia igual a dos de sus diámetros. En este caso, primero se hacen rugosas las superficies de los tubos a pegar (principal y sección), se limpian con trapos empapados en gasolina, se recubren con cola nº 88N y se dejan secar. Luego en superficie interior Una vez que se retira un trozo de tubo, se vuelve a aplicar una capa gruesa de pegamento No. 88N y se coloca inmediatamente en la punta.

Arroz. 2. Diseño del sello KVR (a) y tipo de guantes de goma para cables de tres y cuatro núcleos (b): 1 - punta, 2, 11 - devanados de cinta de cloruro de polivinilo, 3 - tubo de goma de nayrita , 4 - núcleo del cable, 5 - guante, 6 - abrazadera, 7 - cable de tierra, 8 - armadura, 9 - funda del cable, 10 - sello con cinta de goma resistente al aceite, 12 - aislamiento de cintura, 13 - vendaje, 14 - guante dedo, 15 - cuerpo del guante, 16 - extensión para el cuarto cable de cuatro núcleos

Al terminar los núcleos mediante soldadura con puntas fundidas de la marca LA, se enrolla una cinta de caucho resistente al aceite en la sección expuesta del núcleo con la transición de sus vueltas a la punta y el aislamiento de los núcleos. También es posible sellar este devanado con una banda continua de hilo retorcido de 1,5... 2 mm de diámetro, que luego se recubre con barniz asfáltico.

Los métodos más comunes para sellar tubos de goma en puntas se muestran en la Fig. 3. Los tubos de goma 1 se fijan al cuerpo de la punta con una venda especial de 3 o cuatro vueltas de alambre de cobre con un diámetro de 1 mm.

Arroz. 3. Métodos para sellar tubos de goma con punta de aluminio: a - desenroscando previamente el tubo, b - usando un trozo de tubo, c - hilo retorcido en una punta fundida, 1 - tubo de goma, 2 - enrollado con resistente al aceite cinta de goma, 3, 5 - vendas de tiras de acero y cordeles, 4 - acoplamientos de tubos de goma

Terminación de cables con compuesto epoxi. Se distingue por su simplicidad de ejecución, confiabilidad, alta resistencia eléctrica y mecánica, seguridad y resistencia al calor (la temperatura de funcionamiento de dicho sello es de -50 a +90 ° C).

Tiene la designación de tipo general KVE y se utiliza para terminar cables de alimentación clasificados para voltajes de hasta 10 kV y utilizados en interiores en cualquier local, así como en instalaciones eléctricas al aire libre, sujetas a protección contra la exposición directa a la precipitación y la luz solar.

El cuerpo de terminación de epoxi se forma después de que el compuesto de epoxi se haya curado y se vierte en un molde cónico que se coloca temporalmente sobre el extremo del cable.

La junta con carcasa de epoxi (Fig. 4) puede tener los siguientes diseños:

KVEN - con tubos de caucho nayrita sobre núcleos para uso en espacios secos,

KVED: con tubos de dos capas (capa inferior de cloruro de polivinilo, capa superior de polietileno) sobre núcleos para uso en habitaciones húmedas y áreas con clima tropical y subtropical,

KVEp - con salida de cables aislados desde la carcasa, soldados por dentro a los núcleos de cables trenzados, con capacidad para voltajes de hasta 1 kV, para uso en habitaciones húmedas y áreas con climas tropicales y subtropicales,

KVEZ: con tubos de goma de nairita sobre núcleos de cable de un solo hilo, clasificados para voltajes de hasta 1 kV y "cerraduras" dentro de la carcasa para uso en habitaciones húmedas y áreas con clima tropical y subtropical.

Arroz. 4. Terminación epoxi de cables de varios diseños: a - KVEn, b - KVEd, c - KVEp, d - KVEz, 1 - punta, 2 - vendaje o abrazadera, 3 - tubo de caucho nayrita, 4 - conductor en fábrica aislamiento, 5 - cuerpo de compuesto epoxi, 6 - vendaje de hilos grises en el aislamiento de la cintura, 7 - funda del cable, 8 - devanado de dos capas, 9 - vendaje del cable de tierra, 10 - cable de tierra, 11 - devanado de cinta de algodón recubierta con compuesto epoxi, 12 - tubo de dos capas, 13 - cable aislado, 14 - lugar donde se conectan los núcleos mediante soldadura, 15 - devanado de cinta adhesiva de cloruro de polivinilo, 16 - sección expuesta del núcleo

Además de lo anterior, las terminaciones KVEO también se utilizan sin cuerpo fundido con epoxi, y con un devanado de cintas de algodón pegadas con un compuesto epoxi, están destinadas a la terminación de cables unipolares clasificados para tensiones de hasta 1 kV, bajo la mismas condiciones que las terminaciones KVEn y KVED.

La instalación de terminaciones comienza después del corte del cable, realizado de acuerdo con las instrucciones generales. Las dimensiones de las terminaciones de cable para terminaciones KVEp y KVEZ se determinan utilizando la Fig. 5 y mesa. 1.

Arroz. 5. Corte de cables para la instalación de terminaciones KVEp (a) y KVEZ (b): 1 - núcleo en aislamiento de fábrica, 2 - aislamiento de correa, 3 - funda, 4 - armadura de cable

La peculiaridad de la terminación KVEP es que de ella no salen los núcleos de cable que transportan corriente, sino las secciones de cable aislado unidas a ellos. Se realiza de la siguiente manera. Seleccione un trozo de cable aislado de la longitud requerida con una sección transversal correspondiente a la sección transversal del núcleo del cable, pele sus extremos, preparándose para conectar uno de ellos al núcleo del cable y el otro a la punta.

Tabla 1 Dimensiones de las terminaciones de cables para la instalación de terminaciones KVEp y KVEZ

Tamaño del sello	Dimensiones de las secciones de corte, mm (ver Fig. 5)
	A	ACERCA DE	PAG	GRAMO	B
KVEp-1, KVEp-2	170	35	20	40	-
KVEp-3, KVEp-4	210	50	20	45	-
KVEp-5, KVEp-6	240	50	20	50	-
KVEp-7	245	50	20	35	-
KVEZ-1	F+55	35	20	-	90
KVEZ-2, KVEZ-3	F+55	35	20	25	95
KVEZ-4, KVEZ-5	F+55	35	20	25	120

Notas:

1. La longitud de los núcleos de cable cortados (sección L) se toma en función de las condiciones de instalación y conexión, pero no menos de 150 mm.

2. La sección G para terminar KVEZ se determina según el método de terminación de los núcleos.

Los extremos pelados del núcleo de cobre del cable y el alambre de cobre se desengrasan, se insertan en el manguito de cobre de conexión y se sueldan vertiendo en él soldadura de grado POS-30 o POS-40. El núcleo de aluminio del cable se conecta a un alambre de aluminio en una funda de aluminio mediante soldadura, fundición o engarzado.

Después de conectar el núcleo del cable al cable, se aplica una cinta adhesiva de cloruro de polivinilo al área expuesta, se suelda un cable de conexión a tierra a la armadura y las cintas, y luego los núcleos y la cubierta del área de terminación se desengrasan con acetona para asegurar una mejor adhesión al compuesto epoxi.

Se instala una forma cónica extraíble en el extremo preparado del cable de modo que los núcleos del cable queden a una distancia de al menos 6...7 mm de cualquier punto de su borde y el área de soldadura quede en el interior. El molde se llena con compuesto epoxi y se retira después del curado.

El sello epoxi KVEZ (ver Fig. 4, d) se diferencia del sello KBEP en que en los núcleos sólidos de un solo cable del cable, las secciones G de 25 mm de largo, llamadas cerraduras, quedan libres de aislamiento (ver Fig. 5). . Se coloca un tubo hecho de caucho nayrita en los núcleos con áreas expuestas de una longitud tal que permitirá tirar de un extremo hacia la parte cilíndrica de la punta y sumergir el otro en la carcasa epoxi del sello hasta una profundidad. de al menos 20 mm.

Al instalar y llenar el molde con compuesto epoxi, los sellos KVEZ cumplen con los mismos requisitos que cuando se realizan sellos KVEP.

Arroz. 6. Sello del extremo KVV: 1 - armadura del cable, 2 - cable de tierra, 3 - bandas de alambre en la armadura y la funda, 4 - funda del cable, 5 - aislamiento fabricado en fábrica, 6 - vendaje de hilo de algodón sobre el aislamiento del cinturón, 7 - núcleo en aislamiento de fábrica, 8 - cinturón devanado en forma de vidrio, 9 - devanado de núcleos, 10 - vendaje de hilo de algodón sobre aislamiento de núcleo, 11 - sección desnuda del núcleo, 12 - terminal de cable, 13, 15, 17 - vendajes, 14 - composición de relleno, 16 - bobinado nivelador

Terminación de cables con cintas de PVC

Los sellos terminales hechos de cintas y barnices de cloruro de polivinilo (designación de tipo KVV) se utilizan para cables aislados con papel diseñados para voltajes de hasta 10 kV y utilizados en interiores, así como en instalaciones exteriores a una temperatura ambiente que no exceda los 40 ° C y sujetos a protección contra la exposición directa a la precipitación y la luz solar.

La terminación KVV se utiliza cuando la diferencia entre los niveles de los puntos más alto y más bajo de la ubicación del cable en la ruta no es más de 10 m; de lo contrario, se utiliza una terminación KVV especial. El montaje de las juntas KVV se realiza a una temperatura ambiente de al menos 5 °C.

El sellado de KVV (Fig. 6) se realiza con cinta adhesiva de cloruro de polivinilo (primera versión) o no adhesiva (segunda versión) utilizando las composiciones nº 1 (recubrimiento) o nº 2 (relleno), respectivamente. (con una capa adhesiva) la cinta tiene un espesor de 0,2...0,3 mm y un ancho de 15...20 mm, y la cinta antiadherente tiene un espesor de 0,4 mm y 25 mm de ancho. Las dimensiones del corte de cable para terminar VVV se determinan mediante la tabla. 2 y fig. 5, a.

Los terminales de cable se sueldan, soldan o presionan en los extremos de los núcleos del cable.

Al terminar los núcleos de los cables engarzando la punta mediante presión local, solo se utilizan terminales tubulares sellados de fábrica. Antes de engarzar un núcleo de cable de aluminio, limpie la superficie interior de la punta con un cepillo hecho de alambres de acero y lubríquela con pasta de cuarzo y vaselina.

Después de quitar el aislamiento de los extremos de los núcleos en una longitud igual a la longitud de la parte tubular de la punta, y después de limpiarlos con un cepillo de cardado hasta obtener un brillo metálico, la zona limpia también se lubrica con pasta de vaselina de cuarzo.

Después de dicha preparación, la punta se coloca sobre el núcleo hasta el tope y, habiéndola insertado en el mecanismo de engarce con un punzón y una matriz preseleccionados, se engarza. Los orificios formados en la parte tubular de la punta después del engarzado se limpian con un trapo humedecido con gasolina, se lubrican con la composición No. 2 y luego se rellenan con rollos de cinta de cloruro de polivinilo y la composición de cloruro de polivinilo No. 2.

El volumen y la forma del rollo de cinta deben corresponder a la profundidad y la forma del agujero. La madeja se presiona en el agujero y luego se recubre con la composición nº 2.

Los salientes formados en los puntos de transición desde la superficie exterior de la parte cilíndrica de los terminales de cable hasta el aislamiento del núcleo se nivelan enrollando una cinta de cloruro de polivinilo de 7,5 mm de ancho, para lo cual se corta por la mitad un rodillo de cinta de 15 mm de ancho. De la misma forma, se nivela la cornisa en el punto de transición entre la carcasa de plomo o aluminio y el aislamiento de la correa.

Tabla 2. Dimensiones de corte de cable para instalación de terminación KVV

Tamaño del sello	Sección transversal del núcleo, mm2, para cables de tensión, kV			Dimensiones de las secciones de corte, mm (ver Fig.4, a)
	1	6	10	A	ACERCA DE	PAG
KVV-1	Hasta 25	-	-	F+65	30	15
KVV-2	35...50	10...25	-	F+70	50	20
KVV-3	70...95	35...50	16...25	F+105	80	25
KVV-4	120... 150	70...95	35... 70	F+105	80	25
KVV-5	185	120...150	95...120	F+125	100	25
KVV-6	240	185	150	F+125	100	25
KVV-7	-	240	185	F+125	100	25
KVV-8	-	-	240	F+125	100	25

Notas:

1. La longitud de los conductores pelados (sección L) se toma según las condiciones de conexión, pero no menos de 150 mm para un cable con una tensión de 1 kV, 250 mm para una tensión de 6 kV y 400 mm para una tensión de 10kV.

2. La sección G se determina en función del método de terminación de los núcleos.

A continuación, limpie las superficies exteriores del aislamiento del núcleo y del aislamiento del cinturón con un trapo ligeramente humedecido con gasolina, y cada núcleo desde el aislamiento del cinturón hasta la parte de contacto de la punta se envuelve con cinta de cloruro de polivinilo (en tres capas para las secciones transversales del núcleo). hasta 95 mm2 y en cuatro capas para secciones a partir de 120 mm2).

Las capas de cinta de cloruro de polivinilo se aplican con una superposición del 50% de la vuelta anterior (superposición completa) y con una tensión a la que la cinta se estira con una disminución del ancho original en no más de 1/4. La última capa de bobinado de cada núcleo se realiza con una funda de plomo o aluminio que cubre toda la etapa.

El devanado de cada núcleo se recubre con un cepillo con una gruesa capa de composición nº 2 en tramos de 70, 100 o 120 mm de largo (contando desde el extremo del aislamiento de la correa) con diámetros de cable a lo largo de la funda de hasta 25, 40 y 55 mm, respectivamente. La composición se aplica a la parte de la superficie de cada núcleo que mira hacia adentro.

Con un pincel o espátula de madera, rellenar con la composición nº 2 espacio interior entre los núcleos. Luego, las venas se comprimen a mano en un paquete y se aseguran en esta posición con una venda hecha de cinta de algodón a una distancia de 10 mm del área cubierta con la composición No. 2.

La superficie exterior del haz de cables comprimidos también se recubre con una capa gruesa de la composición nº 2 (utilizando la composición exprimida al comprimirlos en un haz). La cantidad de composición en los canalones formados por las venas debe ser tal que sobresalga en forma de tres rodillos por encima de la superficie del haz, es decir, no deben dejarse huecos sin rellenar con la composición en los que se pueda acumular aire y humedad.

Se aplica un devanado en forma de copa de cinturón hecho de ocho capas de cinta de cloruro de polivinilo con una superposición del 50% (independientemente de la sección transversal del cable y el voltaje) a la sección de los conductores comprimidos en un haz y a la sección de la funda del cable. y a una distancia de 20 mm desde los extremos de este devanado hasta la parte cilíndrica terminal de cable - tiras hechas de hilo retorcido con un diámetro de 1 mm (Tabla 3).

Los vendajes se recubren con la composición de cloruro de polivinilo nº 1 con un cepillo.

Para aumentar la resistencia a la humedad. Superficie exterior las juntas se recubren con barniz asfáltico o pintura esmaltada de colores.

Un vendaje temporal hecho de cinta de algodón, aplicado 10 mm por encima del devanado en forma de vidrio, se puede quitar después de doblar los núcleos y conectarlos a los contactos del aparato correspondiente o a las barras colectoras del cuadro, así como después de que la composición se haya secado lo suficiente. No. 2.

Además, antes de que se seque la composición nº 2, es aconsejable aliviar la junta de la presión de la composición impregnante, que surge debido a la diferencia en los niveles de los extremos del cable. Se permite encender un cable con una terminación recién instalada bajo carga no antes de 48 horas después de completar la instalación.

Los sellos KVV que usan cinta de cloruro de polivinilo antiadherente y composición líquida No. 1 se instalan de la misma manera que los sellos que usan cinta adhesiva. En este caso, cada capa de devanado (para evitar debilitar la densidad de su aplicación antes de que se complete la siguiente capa) se asegura temporalmente con una venda de 2-3 hilos de hilo gris.

Tabla 3. Dependencia del ancho del vendaje de la sección transversal de los núcleos del cable.

Sección transversal del núcleo, mm2	16	25	35	50	70	95	120	150	185	240
Ancho del vendaje, mm	25	30	35	40	45	50	55	65	70	75

La superficie de cada capa de devanados se cubre primero con una, y después de que se seque, con una segunda capa de la composición No. 1. La siguiente capa de cinta se aplica sobre la tercera capa de la composición No. 1, que no se aplica inmediatamente. en toda su longitud, pero gradualmente en secciones de 100 mm de longitud.

Las terminaciones KVV de diseño especial se utilizan para grandes diferencias en los niveles de los extremos del cable. Se diferencian de las terminaciones de la primera y segunda versión en que el devanado del aislamiento del núcleo está hecho de cinco capas de cinta de cloruro de polivinilo y el sellado de la raíz de la terminación se realiza con un compuesto epoxi en lugar de una composición de cloruro de polivinilo No. 2.

En terminaciones KVV de diseño especial, el devanado de nivelación entre la punta y el núcleo aislante se realiza con cinta de algodón con una generosa capa de cada vuelta con compuesto epoxi.

Terminación seca de cables con aislamiento de papel mediante cinta de PVC, tuberías de PVC y barnices se realiza de la siguiente manera.
Mida la longitud de corte requerida.
Se retira la funda blindada del extremo del cable y, a una distancia de 30 mm del mismo, se retira la funda de plomo (o aluminio) y el aislamiento general.
Una venda de alambre suave con un diámetro de
1 mm o de acero para tejados y limpie la superficie de la funda del cable de plomo o aluminio con un trapo empapado en gasolina o queroseno hasta que esté completamente limpia.
Las operaciones de corte de la funda de plomo se realizan con una cuchilla para cables tipo PK-1. A una distancia de 2 mm del lugar de corte de la armadura, se realiza un corte circular en el caparazón y, alejándose 10 mm, se realiza el segundo. Desde el segundo corte anular hasta el final del cable se realiza un corte longitudinal de la funda. Primero se retira parte de la funda de plomo encerrada entre los cortes longitudinales y luego se retira por completo, comenzando desde el extremo del cable hasta el segundo corte anular.
La retirada de la carcasa de aluminio se realiza con un cuchillo especial. Primero se realizan cortes circulares, y luego a partir del segundo corte circular se realiza una incisión a lo largo de una línea helicoidal y se retira la cáscara hasta el segundo corte circular.
Al realizar cortes, se debe tener cuidado de no atravesar la membrana.
La profundidad del corte no debe exceder los 2/3 del espesor de la carcasa.
Para proteger el aislamiento de posibles roturas, se utiliza el cinturón anular de una funda de plomo o aluminio encerrada entre dos anulares.
cortes, que se eliminan solo después de hacer "cerraduras" en los núcleos y colocarles tubos de cloruro de polivinilo.
El aislamiento general desde el extremo de la funda hasta el final del cable se elimina desenrollando y rompiendo sus cintas individuales.
Después de cortar el extremo del cable, retire el aislamiento de cada núcleo en una longitud de 10 a 15 mm, retrocediendo 15 mm desde el segundo corte anular.
La zona expuesta de los núcleos y su aislamiento se desengrasa pasando un trapo limpio empapado en gasolina. Luego, la sección inferior del aislamiento del núcleo y el área desnuda se cubren con barniz de cloruro de polivinilo No. 2, después de lo cual se hacen "bloqueos" envolviendo firmemente cinta adhesiva de cloruro de polivinilo en la sección desnuda de los núcleos. El enrollamiento de las “cerraduras” debe cubrir el área desnuda y extenderse 5 mm sobre el aislamiento del núcleo en cada lado. El grosor de este devanado debe garantizar que el tubo de cloruro de polivinilo encaje perfectamente en él.
Una vez finalizado el enrollado de las “cerraduras”, se introducen tubos de cloruro de polivinilo en los núcleos. Luego se separan un poco los conductores, tras lo cual se retira la banda anular de funda de plomo o aluminio que cubre la etapa de aislamiento general. Se aplica una venda de hilos ásperos al borde del aislamiento y se desengrasa su superficie (así como el escalón de la carcasa) con un trapo empapado en gasolina.
El espacio entre los núcleos en el lomo del parche se rellena con barniz de cloruro de polivinilo n.° 2 y los núcleos se atan formando un paquete con varias vueltas de cinta de algodón. Luego, se utiliza cinta adhesiva de policloruro de vinilo para realizar un devanado que cubre el aislamiento general, la sección de conductores y la funda del cable. Las cintas de este devanado deben extenderse sobre la funda con una longitud mínima de 22 mm y cubrir el aislamiento general y los tubos de PVC con una longitud de 40 - 45 mm. El bobinado se realiza en 5 a 6 capas de cinta, enrolladas con tensión y una superposición de vueltas del cincuenta por ciento. La superficie del devanado se cubre con barniz de cloruro de polivinilo No. 1. Se aplica una venda densa de cordel retorcido con un diámetro de 1 a 1,5 mm sobre el devanado general (en toda su longitud), que se recubre con barniz aislante asfáltico o barniz nº 1154.
Para conectarse a los terminales del dispositivo, los extremos de los tubos de cloruro de polivinilo y los alambres desnudos del cable que sale de ellos se envuelven con cinta adhesiva de cloruro de polivinilo y la cinta pasa sobre el alambre desnudo y el tubo.
El devanado de la cinta está recubierto con barniz de cloruro de polivinilo nº 1.
[VSN 116-65]

Los alambres y cables se cortan en el siguiente orden:

utilizando libros de referencia, determine las dimensiones de la ranura según el diseño del conductor y el tipo de dispositivo de conexión o terminal;

marcar el corte mediante tiras de cables o plantillas;

aplique paso a paso varias vueltas de bandas de fijación hechas de acero galvanizado o alambre de cobre, cordel retorcido, cordón o hilo de nailon, hilos gruesos, así como cinta de algodón o plástico;

realizar cortes circulares, transversales y lineales longitudinales de las carcasas a retirar (blindadas, plomo, aluminio, carcasas de plástico y aislamiento monolítico);

quitar o enrollar las fundas que se van a quitar;

separar los extremos de los hilos de los conductores multipolares, es decir, darles una forma y ubicación convenientes para la siguiente operación;

procesan los extremos desnudos de los conductores conductores, es decir, los limpian hasta obtener un brillo metálico, los estañan, los recubren con fundentes, pasta de vaselina de cuarzo o pegamento conductor y fusionan los conductores trenzados formando un monolito.

Tenga en cuenta que la necesidad de realizar las operaciones anteriores está determinada por el diseño de los conductores. Se realizan en su totalidad para cables de alimentación con aislamiento de papel, y para los conductores más simples, la tecnología de corte se reduce a quitar el aislamiento de cloruro de polivinilo y procesar el núcleo.

El corte de cables implica la eliminación secuencial de las cubiertas protectoras, selladoras, aislantes y de otro tipo de los conductores portadores de corriente con el fin de conectarlos o terminarlos. Las dimensiones de las ranuras dependen del diámetro del núcleo, el método de conexión a otro núcleo o terminación, el tipo de abrazadera de contacto del dispositivo o conector enchufable y el diámetro del perno de contacto. En cada caso concreto de corte, estas dimensiones se determinan a partir de libros de referencia o mediante cálculo.

El precio depende del diámetro del escalón y suele ser de 3... 12 mm. Dependiendo de la resistencia requerida, las vendas están hechas de acero galvanizado o alambre de cobre de hasta 1 mm de diámetro, cordel retorcido de 1 mm de diámetro o hilo crudo. Para fortalecer, los vendajes sin alambre se recubren con la composición de perclorovinilo No. 1 o pegamento BF.

La longitud del corte está determinada por consideraciones de diseño y ubicación y se toma según el núcleo que, según las condiciones del cableado, resulte ser el más largo.

Por ejemplo, se aplica una venda de hilo de 5 mm de largo a un alambre trenzado de algodón. A una distancia de 1...2 mm del vendaje, se corta y se retira la trenza de algodón. El segundo vendaje se aplica sobre un arrollamiento de tela engomada. La longitud del segundo vendaje, hecho con el mismo cordel, es aproximadamente la mitad que el primero. El devanado de goma se quita desenrollándolo del extremo del cable y cortándolo cerca del segundo vendaje.

Dependiendo de la cantidad de hilos de alambre y las condiciones de su corte (por ejemplo, del ancho de la ruta de los extremos de los hilos para las conexiones), determine la longitud del aislamiento de goma que queda en los hilos (5... 10 mm sin gran número núcleos y cableado sencillo, 50... 100 mm o más - con un gran número de núcleos).

El aislamiento de goma se retira de los extremos de los núcleos (por ejemplo, utilizando unos alicates KSI-2M).

Dependiendo del método de conexión adoptado (prueba de presión, soldadura, etc.), se determina la longitud requerida de las secciones desnudas y se cortan los extremos sobrantes de los núcleos.

Los cables aislados con papel se cortan en el siguiente orden. Habiendo determinado las dimensiones de corte (Fig. 7.6) utilizando una regla para cables o según tablas especiales y haciendo una venda con alambre de acero galvanizado con un diámetro de 1... 1,5 mm (2 - 3 vueltas), desenrolle la funda exterior de yute. desde el extremo del cable hasta el vendaje (Fig. 7.7, a). El material de cobertura no se retira, sino que se enrolla en una sección sin cortar del cable para su uso posterior al instalar acoplamientos.

A una distancia B (ver Fig. 7.6) del primer vendaje (o B del extremo del cable para instalación interna), se aplica a la armadura una venda hecha de alambre de acero, mientras se sujeta la armadura con ambas manos en guantes. Afloje ligeramente la tensión de las cintas de su cojín.

con un esfuerzo dirigido a su enrollado. La armadura se corta a lo largo del borde del segundo vendaje con un cortador de armadura, se desenrolla manualmente (con guantes) y se retira (Fig. 7.7, b, c).

La cinta de la armadura también se desenrolla y se corta a lo largo del borde del vendaje. Con cojines reforzados que consisten en una capa de composición bituminosa, cintas plásticas, una manguera de cloruro de polivinilo o polietileno, papel crepé y otra capa de composición bituminosa sobre una capa hermética, estas capas se eliminan sucesivamente: el betún exterior se lava con agua caliente (40 ...50 °C) capa de aceite de transformador; desenrollar y retirar las cintas plásticas; corte longitudinalmente y retire la manguera, cortándola a lo largo del borde del vendaje; calentar ligeramente las hornillas a fuego rápido y retirar el papel crepé; calentar y quitar la capa de betún de la cáscara con trapos empapados en gasolina.

A las distancias (desde el vendaje de la armadura) B y O + P + B (ver Fig. 7.6), se realizan secuencialmente dos cortes anulares del caparazón hasta la mitad de su espesor (Fig. 7.7, d) con un cuchillo para cables especial. Luego se realizan dos cortes longitudinales paralelos en la funda del cable desde el anillo exterior cortado hasta el extremo del cable a una distancia de 10 mm. La tira formada por estos cortes se extrae con cuidado, partiendo del corte anular de la concha, con unos alicates, se endereza y se retira manualmente (Fig. 7.7, e, f). La banda de concha se deja entre los dos cortes anulares. Su ancho para tensiones de hasta 1 kV debe ser de 20 mm y para tensiones de 6... 10 kV - 25 mm.

0 ~ desenrollado de la funda protectora; b - cortar la armadura; c - eliminación de armadura; g - incisión del caparazón; d - eliminación de tiras; e - eliminación de la cáscara; g - corte con tornillo de la carcasa de aluminio
Para retirar la funda lisa de aluminio, se gira el rodillo de corte de la cuchilla 45° con respecto a su posición al realizar cortes anulares, se fija la cuchilla al cable y se realiza un corte con tornillo desde el segundo corte anular hasta el final del cable. (Figura 7.7, g). Apretando la funda desde el extremo del cable, rasguela a lo largo de la línea del corte del tornillo con unos alicates.

A una distancia G del extremo de los núcleos (ver Fig. 7.6) o I del corte del aislamiento de la cintura, aplique una venda de hilo trenzado o hilo grueso seco (2 - 3 vueltas), retire las bandas temporales de los extremos de Los núcleos, se desenrollan y se rompen a lo largo de la cuerda en los bordes de las vendas de papel de cable.

/-vm se retira la funda lisa de aluminio, se gira el rodillo de corte de la cuchilla 45° con respecto a su posición al realizar cortes anulares, se fija la cuchilla al cable y se realiza un corte con tornillo desde el segundo corte anular hasta el final del cable (Fig. 7.7, g). Apretando la funda desde el extremo del cable, rasguela a lo largo de la línea del corte del tornillo con unos alicates.

A una distancia W, se desenrolla y se rasga papel semiconductor negro a lo largo del borde de la venda 8 del aislamiento del cinturón, y luego el papel del cable del aislamiento del cinturón.

El papel para cables es el principal aislamiento de los cables de alta tensión. Después de enrollar el cable, se impregna con aceite aislante eléctrico. Cuando se enrollan sobre el núcleo del cable, las tiras de papel están sometidas a tensión mecánica y durante el tendido del cable están sujetas a flexión, por lo que el papel del cable debe tener una resistencia mecánica suficientemente alta durante el estiramiento y la flexión.

Los papeles para cables se producen a partir de celulosa al sulfato, predominantemente molida en grasa, para garantizar altas propiedades mecánicas, alta densidad y baja porosidad. Las sustancias líquidas de impregnación (aceite o composición de aceite y colofonia) rompen el papel durante la impregnación en películas y canales delgados, lo que aumenta significativamente su resistencia eléctrica. La resistencia eléctrica del papel para cables no impregnado es de 6...9 MV/m, y la del papel para cables impregnado es de 70...80 MV/m.

Los papeles para cables fabricados para aislar los núcleos de cables eléctricos para tensiones de 35, 110 y 220 kV se diferencian entre sí por el número de capas, el espesor, la densidad aparente, la permeabilidad al aire y otras características.

El cableado y doblado de los núcleos se realiza de la siguiente manera. Antes de la operación, después de comprobar si se ha colocado un acoplamiento o embudo en bruto en el cable (los acoplamientos o embudos enderezados y limpios deben colocarse en uno de los cables a conectar al comienzo del corte y colocarse en un área previamente envuelta con un trapo limpio), se aplican vendajes de hilo en los extremos del aislamiento central.

Se utiliza una plantilla para doblar los núcleos. El radio de cualquier curvatura debe ser de al menos diez diámetros de los núcleos conectados. Para evitar la contaminación y humedecimiento del aislamiento, doblar y guiar los conductores se debe realizar con guantes de plástico o médicos. Al realizar el cableado, todos los núcleos en la raíz del corte se aprietan firmemente con una mano para no dañar el aislamiento con el borde de la funda.

A una distancia G del extremo de los núcleos (ver Fig. 7.6) o I del corte del aislamiento de la cintura, aplique una venda de hilo trenzado o hilo grueso seco (2-3 vueltas), retire las bandas temporales de los extremos de Los núcleos, se desenrollan y se rompen a lo largo de la cuerda en los bordes de las vendas de papel de cable.

Luego se instala el conductor de puesta a tierra. Debe ser cobre, trenzado. Para cables con secciones de núcleo de 10, 16...24, 50...120, 150...240 mm 2, las secciones recomendadas de los conductores de puesta a tierra son 6, 10, 16 y 25 mm 2, respectivamente. .

La longitud del cable de conexión a tierra está determinada por las dimensiones de los acoplamientos y el tipo de estructuras de soporte de los acoplamientos y terminaciones finales.

Cuando se utilizan acoplamientos de cables, el cable de conexión a tierra se fija a las cubiertas conductoras del cable únicamente con bandas. Se limpia y estaña la armadura del cable (ambas cintas de armadura). El cable de conexión a tierra se fija a la armadura con una venda de alambre de acero y se suelda tanto a las tiras de la armadura como a la venda. Si el cable tiene armadura de alambre, entonces el vendaje y la armadura se sueldan en un círculo. El extremo libre del cable de tierra se coloca a lo largo de la sección sin cortar del cable.

Preguntas para el autocontrol

I. 1. ¿Qué es un cable?

2. ¿Qué es un cable?

3. Cables con qué aislamiento conoces?

II. 1. ¿Qué determina las dimensiones del corte de alambre?

2. ¿Cuál es el requisito básico al cortar cables?

3. ¿Qué herramientas se utilizan al cortar?

III. 1. Explique el procedimiento para cortar el cable.

2. Explique el procedimiento para cortar el cable.

3. ¿Cómo se instala el conductor de puesta a tierra?

7.3. Conexión y terminación de alambres y cables.

La conexión y terminación de conductores de cobre y aluminio de cables aislados se realiza de varias formas: engarzado, soldadura (termita, eléctrica, calentamiento por contacto, gas), soldadura, compresión mecánica. El engarzado es el más utilizado por ser el más barato y fiable.

Actualmente, la conexión y terminación mediante soldadura rara vez se utilizan, ya que la soldadura, aunque garantiza una conexión confiable, requiere mucha mano de obra y un consumo significativo de metales no ferrosos. Soldar conductores de aluminio mediante calentamiento por contacto es simple y produce un contacto confiable, pero requiere electricidad. La soldadura con termita es prometedora porque no requiere el uso de equipos voluminosos y es tecnológicamente simple. La elección del método de conexión, derivación y terminación depende del material de los núcleos, su sección transversal, voltaje de diseño y está determinada por la disponibilidad de equipos y materiales.

El engarzado se utiliza para conectar y terminar conductores de cables de cobre y aluminio. Sin embargo, el engarzado de núcleos de aluminio tiene algunas peculiaridades, ya que la presencia de una película de óxido sobre ellos, así como en la superficie interior de los manguitos y la parte cilíndrica de las puntas, requiere una limpieza a fondo de los elementos a conectar y medios especiales de protección. contra una mayor oxidación tanto durante el proceso de creación de contacto como durante el funcionamiento.

Un agente protector para las superficies de contacto es la pasta de vaselina de cuarzo, compuesta por vaselina técnica y arena de cuarzo especialmente molida. Durante el engarzado, las partículas sólidas de cuarzo destruyen la película de óxido, lo que ayuda a crear contactos puntuales confiables, y la vaselina previene su oxidación.

Al prepararse para el engarzado, el núcleo de aluminio, libre de residuos de aislamiento, se recubre con pasta de cuarzo y vaselina, se limpia con un cepillo de metal, se quita el lubricante sucio con un trapo y se aplica uno limpio. La parte tubular de las puntas y manguitos utilizados también se rellena con pasta.

Las puntas de cobre del manguito, así como los núcleos de alambres y cables, solo necesitan limpiarse hasta obtener un brillo metálico.

Hay tres métodos de engarzado: indentación local, engarzado continuo (multifacético) y engarzado combinado. Durante la indentación local, los agujeros formados deben ser coaxiales con el núcleo que se está prensando y entre sí.

Al conectar y terminar los núcleos de los cables mediante engarzado, es necesario asegurarse de:

mantener limpias las superficies de contacto; presión de contacto requerida; llevar la compresión a las dimensiones requeridas; la profundidad de engarzado especificada según las instrucciones; selección correcta de troqueles, punzones, puntas o manguitos de conexión;

Ubicación correcta de los agujeros formados en los lugares de sangría.

La presión de contacto requerida se garantiza seleccionando correctamente la herramienta para engarzar (punzón y matriz) de acuerdo con la sección transversal y la calidad del núcleo, y verificándola midiendo la profundidad de la muesca después del engarzado y comparando el valor obtenido con el valor indicado en las instrucciones.

Las puntas o manguitos de conexión también se seleccionan según la sección transversal y el tipo de núcleo. Colocación correcta de los agujeros formados en lugares de sangría y distancias.

entre ellos se determina mediante tablas especiales. Las conexiones y derivaciones críticas de cables monofilares de aluminio con núcleos de sección transversal de 2,5 a 10 mm 2 se realizan en manguitos de la serie GAO, siendo la sección transversal total máxima de los núcleos de los cables conectados 32,5 mm 2 . Prensado de cilindros llevamos a cabo Se hace con una hendidura al rellenarlas con venas por un lado y con dos hendiduras, al rellenarlas por ambos lados. Para conectar y terminar cables con una sección transversal de más de 10 mm2, se utilizan manguitos de la serie TA y puntas de las series TA y TAM.

El engarzado de los conductores de aluminio se realiza mediante dos presiones de la parte tubular de la punta y cuatro presiones del manguito (dos presiones de cada conductor insertado en el manguito). Los conductores de cobre están engarzados con una muesca en la punta y dos muescas en el manguito de conexión. Está prohibido utilizar puntas que no se correspondan con la sección y diseño de los núcleos. La longitud del manguito de aluminio y la parte cilíndrica de la punta de aluminio suele ser más larga que la longitud del manguito y la punta de cobre. Con un instrumento de dos puntas se realizan dos indentaciones en un paso y cuatro en dos.

El engarzado se realiza mediante alicates manuales, así como prensas mecánicas, pirotécnicas e hidráulicas mediante troqueles y punzones reemplazables.

El engarzado de núcleos de aluminio en manguitos de la serie GAO se realiza en una secuencia determinada:

limpie los extremos de los núcleos y la superficie interior del manguito hasta obtener un brillo metálico y lubríquelo con pasta de vaselina de cuarzo; coloque una manga en los extremos de los núcleos;

si la sección transversal total de los núcleos es menor que la nominal, se insertan núcleos adicionales en el manguito;

el engarzado se realiza presionando un punzón de un solo diente en el manguito hasta que se activa el dispositivo de bloqueo de las mordazas de la prensa o hasta que la base del punzón entre en contacto con la matriz (en ausencia de un dispositivo de bloqueo);

Aísle las conexiones de contacto prensadas con tapas de polietileno.

Los núcleos de los cables de aluminio terminan en terminales tubulares. Para evitar fugas de la composición de impregnación de cables, el espacio en la lámina de la punta se sella mediante contrapresión de doble cara con la formación de ranuras semicirculares en la parte plana de la punta.

Los conductores de aluminio del sector de un solo cable se redondean antes de insertarlos en la punta. herramienta especial, después de lo cual se limpia el extremo del núcleo, se lubrica con pasta de cuarzo y vaselina y se realiza la conexión o terminación de la forma habitual.

La conexión de conductores de aluminio trenzados mediante engarzado está permitida únicamente para cables con una sección transversal de no más de 95 mm 2, diseñados para una tensión que no exceda los 1000 V. La conexión de conductores de aluminio trenzados de cables con cualquier sección transversal, diseñados para una tensión de 3... 10 kV y superior, así como con secciones de más de 95 mm 2 para tensiones de hasta 1000 V, se debe realizar mediante soldadura o soldadura fuerte.

Para engarzar terminales de cable de aluminio y cobre-aluminio de las series TA y TAM, así como manguitos de conexión de aluminio de la serie GA en conductores de aluminio de alambres y cables con secciones de 16 a 240 mm 2, se produce un dispositivo escalonado universal (Fig. .7.8) en versión de dos puntas y de una sola punta, y para núcleos con secciones de 120...240 mm, 2 dispositivos UNI-1A y UNI-2A, respectivamente, en versión de un solo diente y de dos dientes. Con un dispositivo de un solo diente, el engarzado de un contacto se realiza en dos pasos usando las prensas RMP-7 y RGP-7, y con un dispositivo de dos dientes, en un solo paso usando las prensas RGP-7, RMP-7 y PGEP- 2.

La confiabilidad de la conexión de contacto está garantizada por el estricto cumplimiento de la secuencia de engarzado: selección del tamaño estándar requerido de la punta o manguito de acuerdo con la sección transversal y el diseño del núcleo a engarzar (según las marcas en la matriz de la herramienta ); pelar el núcleo y el interior de la punta o manguito y lubricarlos con pasta de vaselina de cuarzo; redondeo de núcleos sectoriales; poner una punta en el extremo del núcleo o insertar los extremos de los cables conectados en el manguito; realizar el engarzado mediante un punzón y una matriz (el final del proceso se determina tocando el lateral del punzón con los hombros de la matriz).

El espesor residual en el punto de indentación después del engarzado (profundidad de indentación) se mide con una herramienta especial o un calibre con boquilla (Fig. 7.9), y también se verifica la calidad de la conexión.

La terminación de cables trenzados de cobre con secciones de núcleo de 1 ... 2,5 mm 2 se realiza engarzando en orejetas anulares, y la conexión se realiza engarzando con un punzón de peine y una matriz de un juego de alicates de presión manuales. Lugares de conexión

Antes de engarzar, envuélvalo con cinta fina de cobre o latón.

La terminación de cables trenzados de cobre de grandes secciones transversales se realiza en terminales tubulares mediante el método de indentación local. Los conductores de cobre se conectan en manguitos de conexión tubulares de cobre de la misma manera que los de aluminio, pero sin el uso de pasta de vaselina de cuarzo y con menos (el doble) número de muescas.

Ampliamente aplicado nueva manera terminaciones y conexiones de núcleos, alambres y cables aislados - compresión multifacética mediante una prensa hidráulica manual PGR-20 con un conjunto de herramientas que realiza simultáneamente compresión hexagonal e indentación local. Este método de engarzado garantiza un contacto eléctrico confiable de conductores de aluminio de alambres y cables con secciones transversales de 16 a 240 mm 2.

Debido al uso generalizado de alambres y cables con conductores de aluminio de un solo alambre de grandes secciones transversales, se está introduciendo un nuevo método de terminación, que es simple y económico: el prensado. Mediante una prensa especial de acción de pólvora se terminan núcleos con secciones de 16 a 95 mm 2, cambiando punzones y matrices en consecuencia. Prensa de acción indirecta, es decir. un punzón, que se mueve bajo la acción de los gases de la pólvora, golpea una vena ubicada en la matriz y le da a su extremo la forma de una punta terminada de un solo disparo. El prensado volumétrico de la punta del núcleo del cable monolítico sectorial se realiza mediante una prensa pirotécnica PPO-95m.

Al terminar un conductor monofilar presionando la punta, es necesario sellar el punto de corte del aislamiento del conductor, lo que se hace de la misma manera que cuando se utilizan casquillos convencionales.

Actualmente, las fábricas nacionales producen cables de las marcas ASB y ASBG de nuevo diseño, con conductores de sector combinado de aluminio con secciones de 120, 150 y 185 mm 2. El núcleo combinado es un sector continuo con una capa de alambre a lo largo de su perímetro.

La conexión y terminación de dichos cables se realiza mediante engarce mediante dos muescas locales sin redondeo preliminar de los extremos de los núcleos y con su redondeo preliminar con una herramienta especial. Esto último es aconsejable para un gran número de conexiones y terminaciones concentradas en un solo lugar.

La soldadura es la formación de una conexión permanente de piezas mediante su fusión o deformación de la junta.

Al conectar y terminar conductores de aluminio mediante soldadura de cualquier tipo, es necesario realizar ciertas Requerimientos generales: proteger los cables individuales contra quemaduras; proteger el aislamiento contra el sobrecalentamiento y los daños por llamas; evitar que el aluminio se propague;

protege las juntas y extremos de la corrosión y el aluminio de la oxidación.

La soldadura se realiza únicamente desde los extremos de los núcleos en posición vertical o ligeramente inclinada. Para eliminar el calor, se utilizan refrigeradores especiales con un conjunto de casquillos reemplazables de cobre o bronce instalados en las áreas expuestas de los núcleos. Para evitar que el aluminio se desparrame, la soldadura se realiza en formas especiales y las salidas del núcleo del molde se sellan con asbesto cordón. Cuando se suelda con gas y termita, se utilizan pantallas de disco de acero para proteger el aislamiento de la acción directa de la llama. Las superficies laterales de los cables individuales deben estar libres de rastros de fusión, quemaduras y conchas, es decir, en la parte monolítica de la conexión su sección transversal no debe disminuir.

Para proteger el aluminio ui ip^l^ipl u t ____

Para eliminar la película de óxido de aluminio de la superficie de los conductores soldados se utilizan fundentes de las marcas VAMI y AF-4a. Las conexiones y los extremos completados se limpian de residuos de fundente y escoria, se lavan con gasolina, se recubren con barniz resistente a la humedad y se aíslan con cinta adhesiva o una tapa de plástico.

La soldadura eléctrica de conductores de aluminio monofilares con una sección transversal de hasta 10 mm 2 se realiza mediante unos alicates con electrodo de carbono sin fundente y con fundente. En el primer caso, la fusión de los extremos de los núcleos formando una varilla monolítica se realiza en un soporte calentado por electrodos de carbono; en el segundo caso, la fusión de los extremos de los núcleos (previamente limpios, redondeados y recubiertos con fundente) se realiza directamente con un electrodo de carbón sin soporte hasta que se forma una bola de metal fundido en sus extremos. En ambos casos, la fuente de electricidad para soldar es un transformador de soldadura con una potencia de 0,5 kVA con un voltaje secundario de 6, 9, 12 V.

La soldadura eléctrica de alambres unipolares retorcidos, tanto de aluminio como de cobre con aluminio (con una sección transversal total de hasta 10 mm2), se realiza sin el uso de fundente utilizando una máquina de soldar semiautomática estacionaria VKZ-1, que detiene soldar en el momento en que los cables se funden a una longitud determinada. La productividad de este dispositivo es de 2 a 3 soldaduras por minuto.

La soldadura eléctrica de hilos y cables trenzados mediante calentamiento por contacto se realiza mediante un electrodo de carbono y un transformador de soldadura con una tensión secundaria de 6... 12 V.

Hay tres tipos de transformadores de soldadura.

En transformadores con dispersión magnética normal (Fig. 7.10, a) primario y secundario<в 2 и реактивная со р обмотки размещены на ос­новной части 1 магнитопровода. Подвижная же часть 2 магнитопровода, меняя регулируемый зазор 8, изменяет индуктивное сопротивление ре­активной обмотки, включенной последовательно с нагрузкой. Чем боль­ше зазор, тем меньше индуктивное сопротивление обмотки и больше сварочный ток / 2 . Подвижная часть магнитопровода перемещается с по­мощью электропривода с дистанционным управлением. Такие трансфор­маторы выпускаются на нормальные сварочные токи от 500 до 2000 А.

En transformadores con bobinas móviles (Fig. 7.10, b), uno de los devanados, generalmente el secundario, se mezcla con 2. A medida que los devanados primario y secundario se acercan, aumenta el acoplamiento magnético entre ellos, aumenta la corriente de carga y viceversa. Estos transformadores están diseñados para corrientes de soldadura de 150 a 600 A.

En el transformador, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 7.10, c, una derivación magnética giratoria 3, ubicada entre el secundario Yu2 y los devanados primarios, cortocircuita parte del flujo magnético creado por el devanado primario, es decir Cuanto menor es el espacio entre la derivación y la parte principal 1 del circuito magnético, menos flujo pasa a través del devanado secundario y menos corriente de soldadura /2.

La conexión de conductores de aluminio trenzados se realiza en dos pasos: primero, los extremos de los conductores conectados se fusionan en una varilla monolítica y luego se sueldan en forma abierta. Al terminar, el extremo del núcleo se inserta en el manguito de la punta y se fusiona con la parte superior que sobresale del manguito en una varilla monolítica común. La soldadura eléctrica por calentamiento por contacto se utiliza principalmente para conexiones y derivaciones de alambres de aluminio de pequeña sección, especialmente en líneas de preparación de mesas para cableado eléctrico de iluminación. Al terminar conductores de aluminio de alambres y cables, no se utiliza el método de calentamiento por contacto, ya que es de baja productividad y requiere el uso de puntas de aluminio fundido.

Para soldar conductores trenzados se requiere: enfriadores con casquillos reemplazables para conductores de diferentes secciones y cables para conexión; moldes abiertos (de acero o carbono para soldar núcleos a tope o desmontables para fusionar núcleos en un monolito); varillas de relleno (de aluminio o cobre con un diámetro de 3... 8 mm); cordón de amianto (o láminas de amianto de 2...3 mm de espesor) para sellar moldes; fundentes (para recubrir la superficie de los núcleos que se están soldando para eliminar el óxido metálico formado durante el proceso de soldadura).

Además de la soldadura eléctrica con electrodo de carbono, también se realiza la soldadura en un entorno de gas protector. Por ejemplo, la terminación de conductores de aluminio con una sección de 16 a 240 mm 2 se realiza en puntas de la serie LLIAC, que se sueldan al conductor mediante soldadura semiautomática tipo PRM o soldadura manual por arco de argón con Electrodo no consumible (tungsteno), sin el uso de fundentes. En este caso, se utiliza argón de primer grado A como gas protector contra el oxígeno atmosférico y alambre de relleno de aleación de aluminio de grado SvPK5 para rellenar el baño de soldadura con metal.

Una forma confiable de conectar alambres y núcleos de cables de aluminio es la soldadura con gas, en la que la conexión y terminación de los núcleos de alambre de aluminio se realiza en una llama de gases inflamables: acetileno, mezcla de gasolina y oxígeno o propano-butano. La mezcla de propano-butano se diferencia de otros gases por su capacidad de licuarse a bajas presiones, así como por su alto poder calorífico. La baja presión interna de la mezcla licuada de propano-butano permite almacenarla y transportarla en pequeños cilindros de paredes delgadas.

La unión de núcleos de alambres y cables de aluminio con secciones transversales de 16 a 240 mm2 también se puede realizar mediante soldadura con propano y oxígeno en formas de acero utilizando un soplete de llama múltiple, utilizando propano como gas inflamable y oxígeno como oxidante. En este caso se utiliza fundente de la marca VAMI y alambre de soldadura de aporte de la marca SvAK5 o SvA5S con un diámetro de 2 y 4 mm, dependiendo de la sección transversal de los núcleos.

La intensa disipación de calor hacia el espacio circundante durante la soldadura con gas (especialmente con la soldadura con múltiples llamas de propano y oxígeno) requiere encerrar la zona de soldadura con pantallas de asbesto instaladas cerca de los extremos de los moldes. Los refrigeradores se fijan a las áreas expuestas de los núcleos detrás de las pantallas, mientras que el aislamiento del núcleo soldado detrás del refrigerador se protege con láminas de amianto a una distancia de al menos 100 mm. Sobre los núcleos restantes se colocan tubos de PVC y se protegen con una lámina de cartón de amianto.

La posibilidad de retirar progresivamente el soplete al finalizar la soldadura permite rellenar las cavidades de contracción de la junta que se producen durante la cristalización del metal con el material de aportación fundido en ellas. Al mismo tiempo, el tiempo total de soldadura debe ser lo más corto posible para evitar el sobrecalentamiento de los conductores y daños al aislamiento del conductor.

La soldadura con gas, al igual que la soldadura eléctrica, se realiza en dos pasos: primero, los extremos de los núcleos trenzados se fusionan formando una varilla monolítica y luego los núcleos monolíticos se sueldan entre sí. Al terminar los conductores con una punta, la parte superior de su manguito (borde) se funde junto con el extremo del conductor de aluminio.

Para la soldadura con gas, se producen juegos de herramientas y accesorios, por ejemplo, para la soldadura con aire y propano: el juego NSP-1, que consta de dos cilindros, un soplete de gas y aire y una manguera de goma con grifo. Los sopletes de propano-butano se utilizan con éxito para realizar conexiones entre la funda del cable y el cuerpo de los acoplamientos de plomo y para soldar la conexión a tierra de las fundas del cable. Los torcidos de alambres de aluminio con secciones de hasta 10 mm 2 en cajas se sueldan utilizando un soplete de propano-butano con llama altamente dirigida.

x ____ quemar, llamar-

provocando irritación e inflamación de la mucosa de la nasofaringe y los ojos, así como dolores de cabeza, por lo que quienes trabajan con este gas deben seguir estrictamente las normas de seguridad: trabajar con un quemador de propano-butano solo con la ventilación encendida, y en túneles de cables y pozos - en presencia de un supervisor.

El propano-butano licuado, si entra en contacto con el cuerpo, puede provocar congelación, por lo que debe lavarse rápidamente con agua.

Conexión por soldadura y compresión. Proceso tecnológico la formación de una conexión permanente de piezas metálicas calentando y llenando el espacio entre ellas con soldadura fundida, que después de la cristalización (solidificación) forma una unión mecánica fuerte (costura), se llama soldadura. Durante el proceso de soldadura, se produce la disolución y difusión mutua de la soldadura y el metal base, lo que garantiza una cierta resistencia mecánica de la unión después de la solidificación. A diferencia de la soldadura, al soldar el metal base de las piezas que se unen no se funde, ya que la temperatura de fusión de la soldadura es siempre menor que la temperatura de fusión de los metales que se unen. Las piezas a soldar se calientan con soldador, quemador de gas, hornos y corrientes de alta frecuencia.

Para ejecución conexiones de contacto Se utilizan principalmente soldadura y engarce. La soldadura se utiliza como método principal solo al realizar ramas de conductores de cobre con secciones de 16... 185 mm 2. En otros casos, la soldadura se utiliza sólo cuando es imposible soldar o engarzar.

La soldadura tiene una tecnología simple, pero requiere mucha mano de obra. Si se cumplen todos los requisitos tecnológicos, la soldadura garantiza una alta adherencia de los materiales de los núcleos que se conectan, lo que se ve facilitado por el uso de fundentes que, en combinación con óxidos, forman escorias y previenen la oxidación, además de aumentar la fluidez de las soldaduras.

La soldadura se realiza con un soplete de propano-butano o un soplete de gasolina utilizando las siguientes soldaduras: para conductores de aluminio - estaño grado A (estaño - 40%, zinc - 58,5%, cobre - 1,5%) con un punto de fusión de 400... 425 °C, zinc-aluminio de calidad TsA-15 (zinc - 85%, aluminio - 15%) con un punto de fusión de 550...600 °C y zinc-estaño de calidad TsO-12 (estaño - 12%, zinc - 88%) con una temperatura de fusión de 500...550 "C, y para el cobre - grado de estaño-plomo POSSu-35-0,5 (estaño - 34...36%, antimonio - 0,2...0,5%, el resto es plomo ) con un punto de fusión de 245 °C o grado POSSu-40-0,5.

Pasta para soldar (10 partes en peso de colofonia, 3 partes en peso de cloruro de zinc y 1 parte en peso de agua o alcohol etílico), colofonia, grasa de soldadura y estearina. Al terminar conductores de aluminio, se utiliza fundente de la marca VAMI (cloruro de potasio - 50...55%, cloruro de sodio - 30...35% y criolita grado K-1 - 20...10%), y para conectar Conductores de cable de aluminio en acoplamientos - fundente de grado AF-4A (cloruro de potasio - 50%, cloruro de sodio - 28%, cloruro de litio - 14%, fluoruro de sodio - 8%). El punto de fusión de ambos fundentes es de unos 600 °C.

Las soldaduras, que son metales puros o aleaciones y se utilizan como aglutinantes en la soldadura, deben tener un punto de fusión significativamente más bajo que el de las partes metálicas que conectan. Las soldaduras se dividen en refractarias y de bajo punto de fusión. Las soldaduras de bajo punto de fusión (blandas) tienen un punto de fusión inferior a 500 °C y las soldaduras refractarias (duras) superiores a 500 °C.

En los grados de soldadura, la letra P, ubicada en primer lugar, denota soldadura, las letras detrás indican el nombre del elemento (O - estaño, Su - antimonio, C - cerdo

7. TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN DE ACOPLAMIENTOS EXTREMOS Y DE CONEXIÓN

7.1. Cortar los extremos del cable con papel.aislamiento

Colocar los extremos del cable. El extremo del cable a cortar se endereza hasta una longitud de 1-1,5 m, en la estación fría se debe calentar con un quemador “en marcha” para evitar romper el aislamiento y la funda.

Quitar la funda de yute. Para instalar terminaciones y acoplamientos en interiores, se retira el yute de toda la longitud del cable. Para los acoplamientos instalados en el suelo, el yute se retira hasta el primer vendaje, es decir, hasta el tamaño A.

Quitarse la armadura. Se aplica un segundo vendaje a una distancia de 60 mm del primero. Las tiras de armadura se cortan en el segundo vendaje y se retiran de toda la longitud del cable.

Quitar la cubierta del caparazón. Las tiras protectoras se retiran desenrollándolas de los extremos del cable. La composición bituminosa se lava con un trapo empapado en gasolina. Para retirar las tiras de cobertura se deja calentarlas con fuego “rápido” de la hornilla. Para retirar la manguera, haga un corte circular a distancia A desde el extremo del cable, luego se hace un corte longitudinal.

Quitando el caparazón. El primer corte anular se realiza a una distancia de 70 mm del corte de armadura y el segundo corte se realiza a una distancia de 30 mm del primero. Desde el segundo corte anular hasta el final del cable, se realizan dos cortes longitudinales a lo largo de la funda de plomo a una distancia de 10 mm entre sí. Retirar la tira hasta el segundo corte anular y retirar toda la cáscara. La funda de aluminio se retira del segundo anillo después de realizar un corte a lo largo de una hélice en un ángulo de 45° con respecto al eje del cable con un cuchillo especial.

Quitar el aislamiento de la cintura. El papel semiconductor y las cintas aislantes de la correa se arrancan hasta el borde de la carcasa.

Prueba de humedad del aislamiento. Con unas pinzas secas, retire las cintas aislantes de papel adyacentes a la funda y los núcleos, los rellenos y sumérjalos en parafina calentada a 150 ° C. Un signo de humedad es el agrietamiento y la formación de espuma. También comprueban la ausencia de humedad y los cables.

Curvatura de venas. Los núcleos se doblan utilizando una plantilla correspondiente a la sección del cable (el radio de curvatura de los núcleos es igual a 10…12 veces el diámetro del núcleo o la altura del sector). Las venas se doblan manualmente, moviendo gradualmente los dedos a lo largo de su longitud.

Conexión o terminación de núcleos.. El aislamiento se retira de los extremos de los núcleos según el método de conexión o terminación. Para evitar que el aislamiento restante se desenrolle, se ata con hilos ásperos. Los cables se conectan o terminan según el método aceptado.

Retirar la cáscara entre los cortes anulares. Después de doblar los núcleos y conectarlos, retire la sección de la funda metálica entre los cortes anulares y aplique vendas de hilo crudo en el borde del aislamiento de la cintura. Los extremos de la carcasa se procesan eliminando las rebabas. La funda metálica se reviste con cordones para la sección de cable correspondiente.

Quitar papel semiconductor. Se coloca una venda de hilos crudos sobre el papel semiconductor a 5 mm del borde de la carcasa metálica. Retire el papel semiconductor hasta la venda, dejando la venda en el borde del aislamiento de la cintura.

El cable de conexión a tierra se coloca sobre una funda metálica y tiras blindadas y se refuerza con dos o tres vueltas de una venda de alambre galvanizado. La carcasa de aluminio se conserva con soldadura de grado A y luego con soldadura de estaño y plomo. La soldadura de los conductores de puesta a tierra se realiza con soldadura de estaño y plomo. El conductor se selecciona con una longitud suficiente para conectarse a los cuerpos metálicos de acoplamiento y las estructuras de soporte. El extremo libre del cable de conexión a tierra termina con un terminal unido mediante soldadura, engarzado o soldadura fuerte.

Quitar tiras de color en fases.. La extracción se realiza inmediatamente antes de instalar las fundas para proteger el aislamiento de papel de la contaminación durante el proceso de corte del cable.

7.2. Cortar cables de plásticoaislamiento

Tendido de extremos de cables para instalación y desmontaje de cubierta superior.. Los extremos del cable se enderezan en una longitud de 1 m, en la manguera de plástico exterior (si está disponible) a una distancia A Desde el extremo se hacen cortes circulares y longitudinales hasta la mitad del espesor de la manguera y se retiran. Si hay yute encima de la armadura, aplicar la primera venda a distancia. A y retire la cubierta superior.

Quitar la armadura y el cojín debajo de ella.. Se aplica un segundo vendaje a la armadura a una distancia de 40 mm del primero o del corte de la manguera superior. Con un cortador de armaduras, se cortan la armadura y el cojín debajo y se retiran hasta el segundo vendaje. Se aplica un vendaje a las cintas de blindaje del cable de 6...10 kV a 30 mm del corte de la armadura, después de lo cual se cortan las cintas. La pantalla semiconductora debe sobresalir.
desde debajo del corte de la pantalla de metal a 10 mm.

Quitar el aislamiento de la cintura. Se realiza un corte circular a 10 mm de la pantalla semiconductora sobre el aislamiento de la cinta plástica y desde allí se realiza un corte longitudinal hasta el extremo del cable en toda su longitud hasta una profundidad de la mitad del espesor del aislamiento, y se retira el aislamiento. .

Curvatura de venas. La flexión de los núcleos aislados se realiza con un radio de al menos 10 diámetros del núcleo a lo largo del aislamiento o la altura del sector.

Aplicación de un conductor de puesta a tierra. El conductor de protección se suelda a las láminas metálicas con un soldador, ya que la llama del quemador puede dañar el aislamiento de plástico.

7.3. Tecnología de instalación de conexión.acoplamiento de plomo

Poner un tubo de plomo en un cable. Se envuelve un trapo limpio alrededor de un extremo de los cables y luego se le coloca un tubo de plomo. Primero se endereza la tubería sobre una plantilla de madera y se limpia desde el interior con un trapo limpio.

Corte de cables. Para aislar con rollos de papel, el aislamiento se corta en etapas: en una sección longitudinal
16 mm para cables para tensión de 6 kV y 24 mm para 10 kV; en cables de 6 kV se forman dos escalones de 8 mm y en cables de 10 kV, tres. Para el bobinado con rodillos o cinta LETSAR no se realiza el corte por pasos.

Conexión central. Los núcleos se conectan mediante engarce o soldadura. Las rebabas de las mangas se eliminan con una lima y papel de lija.

Aislamiento de papel escaldado. Escalde el aislamiento de papel con una masa calentada a una temperatura de 120...
…130 °C, para eliminar polvo, humedad, virutas metálicas y reponer la composición impregnante en el aislamiento del cable.

Aislamiento central en rollos.. Entre la ranura escalonada y el manguito, se enrollan rodillos de 5 mm de ancho hasta el nivel del aislamiento de fábrica o el diámetro del manguito, el que sea menor. Con la ayuda de rodillos de 10 mm de ancho, el papel se nivela según el diámetro de la funda y luego se enrollan de 6 a 7 capas a lo largo de la funda y sobre la fase del papel con un aislamiento de al menos 100 mm, creando una capa uniforme para enrollar en rollos. Realizar el segundo escaldado. En los rollos, antes de enrollarlos, utilizando una plantilla, se empujan las capas internas de papel 30 y 40 mm (para cables de 6 y 10 kV, respectivamente), se corta el cono resultante y luego se cortan las capas del rollo. desplazado en la dirección opuesta 15 y 20 mm hacia adentro. Se enrollan rollos de cada fase, enrollando bien el papel. Durante el bobinado, cada revolución del rollo tensa la capa enrollada. Después de apretar el rollo al máximo, retire las capas superiores de papel ensuciadas con las manos. El espesor del devanado debe ser de 5 mm para cables de 6 kV y de 7 mm para cables de 10 kV. Realizar el tercer escaldado después de enrollar los rollos. Los tres núcleos aislados se acercan, se les aplica con un rodillo un vendaje de 50 mm de ancho o dos vendajes de 25 mm cada uno con un espesor de 2 mm. El vendaje está reforzado con hilo de algodón.

Aislamiento de núcleos con cintas LETSAR. El aislamiento de los núcleos y manguitos se desengrasa con acetona o gasolina de aviación. Se aplica una capa de barniz KO-916 con una brocha al manguito y a la sección del núcleo entre el aislamiento y el manguito. Aplicar una capa de cinta
LETSAR LPM con solapamiento del 50%, que es un devanado adhesivo. La cinta adhesiva autoadhesiva LETSAR se aplica sobre el devanado adhesivo con una superposición del 50% y se extiende sobre el aislamiento de papel de los núcleos hasta un ancho de 30...
...40 milímetros. El espesor del devanado es de 5 mm para cables de 6 kV y de 7 mm para cables de 10 kV. Las cintas se aplican con tensión de modo que el ancho de la cinta sea el 70% del original. Se aplica un vendaje común de dos o tres capas de cinta de vidrio sobre los tres núcleos aislados para proteger la capa superior de la cinta LETSAR de daños mecánicos cuando el tubo de plomo gira durante el roscado (Fig. 7.1).

Aislamiento de núcleos con rodillos. Para aislar con rodillos de 25 mm de ancho, el enrollado nivelador se realiza con rodillos de 10 mm sobre un núcleo no aislado entre el corte del aislamiento de fábrica y el manguito. Primero, se aplican de 8 a 10 capas a la funda con un rodillo de 50 mm de ancho, luego se aplican de 8 a 10 capas con un rodillo de 25 mm. Posteriormente se aplica el bobinado con rodillos de 25 mm, formando un “cigarro” a lo largo de toda la parte recta de la conexión de los núcleos. El espesor del devanado sobre el manguito debe ser de 5 mm para cables de 6 kV y de 7 mm para cables de 10 kV. Se juntan las venas y se les aplica un vendaje común con un rodillo de 50 mm hasta un espesor de 2 mm. Se realiza escaldado con masa MP-1.

Retiro de membranas por encima de la faja. Las conchas se retiran entre los dos cortes anulares. La funda de plomo del cable tiene cuentas y los bordes cortados afilados de la funda se retiran de la funda de aluminio. El papel semiconductor debe sobresalir 5 mm por debajo del borde de la carcasa.

Arroz. 7.1. Acoplamientos de plomo:

A- plomo SS: 1 - vendaje; 2 - cable de tierra; 3 - cuerpo de acoplamiento;

4 - orificio de llenado; 5 — bobinado en rollos; 6 - enrollado con rodillos

10 milímetros de ancho; 7 - el mismo ancho 6 mm; 8 - manguito de conexión;

b - liderar SSsl: 1 - cable de tierra; 2 - cuerpo de acoplamiento de plomo;

8- composición de relleno; 4 - bobinado de cinta LETSAR KF-0.5;

5 - vendaje de fibra de vidrio; 6 - Envoltura de cinta adhesiva

LETSAR LPM; 7 - manga

Mantenimiento de la concha. Antes de soldar el tubo de plomo, la carcasa de aluminio se estaña con soldadura de grado “A” y luego con soldadura de estaño y plomo.

Instalación de tuberías de plomo. El tubo de plomo se desplaza hasta la unión, se enrollan sus bordes con un rodillo para darle forma esférica hasta entrar en contacto con la carcasa, girando continuamente el tubo en el sentido de enrollado con rodillos y rodillos. Los bordes de un tubo de plomo con un aditivo de cobre para facilitar el laminado se calientan con la llama de un quemador.

Soldar el cuello del acoplamiento. El lugar de soldadura y la varilla de soldadura de estaño-plomo se calientan con la llama de un mechero, obteniendo una capa de soldadura sobre la carcasa y moviéndola gradualmente con un paño a lo largo de toda la circunferencia, calentando aquellas zonas a las que se mueve la soldadura. Usando un espejo, verifique la calidad de la soldadura en la parte inferior del cuello. La duración de la soldadura de un cuello es de 3 a 4 minutos (para evitar el sobrecalentamiento del aislamiento de la correa).

Cortar agujeros de relleno. Se cortan dos agujeros a ambos lados del triángulo equilátero y la lengua resultante se dobla hacia arriba.

Soldar el segundo cuello. La soldadura del segundo cuello se realiza después de cortar los orificios de llenado, ya que en su ausencia se puede formar una fístula por exceso de presión cuando los productos escaldados se queman dentro del acoplamiento.

Llenar el acoplamiento. El acoplamiento se llena con masilla a través de uno de los orificios de llenado en un chorro fino hasta que cesa la liberación de espuma y burbujas en la masa que fluye desde el segundo orificio. En climas fríos, antes del vertido, el acoplamiento de plomo se calienta a una temperatura de 50 ºС. Para garantizar un llenado uniforme con la masa, el acoplamiento se coloca estrictamente horizontal. El acoplamiento se rellena 2 veces mientras la masa se enfría y se contrae.

Soldadura de orificios de llenado. Los orificios de llenado se cierran con lengüetas y se sueldan. Es necesario asegurarse de que la soldadura no caiga a través del orificio hacia el acoplamiento al soldar.

Puesta a tierra del acoplamiento. El cable de conexión a tierra se coloca a lo largo del acoplamiento, las cubiertas del cable y la armadura. Refuerce con una venda de alambre galvanizado en el medio del acoplamiento, las fundas del cable y la armadura, suelde solo en el acoplamiento y la armadura para evitar que el cuello del acoplamiento se derrita durante la soldadura. Para cables no armados del tipo AAShv, la funda no se corta a 70, sino a
90 milímetros; En este caso, la soldadura debe realizarse en la carcasa, pero lejos del cuello. El cable de conexión a tierra se selecciona de una longitud tal que pueda conectarse a los pernos de conexión a tierra de las carcasas protectoras.

Protección de conchas contra la corrosión. La cubierta de plomo de las secciones de cable expuestas y el acoplamiento de cables se recubren con una mezcla bituminosa antes de instalar la carcasa. Para proteger contra la corrosión del suelo, la carcasa de aluminio y el acoplamiento de plomo se cubren adicionalmente con dos capas de cinta de cloruro de polivinilo con
Superposición del 50%, aplicar una cinta de resina encima y cubrir nuevamente con betún.

Instalación de la carcasa. Para proteger los acoplamientos instalados en el suelo de daños mecánicos, se utilizan carcasas de hierro fundido o fibra de vidrio. Se enrolla una cinta de resina sobre el cable debajo del cuello de la carcasa. El diámetro del devanado debe ser 5 mm mayor que el diámetro interior del cuello de la carcasa. Para los acoplamientos instalados en interiores se utilizan carcasas ignífugas de acero desmontables o de una pieza. El diámetro interior de la carcasa de acero debe ser de al menos 150 mm, longitud - 1250 mm, espesor de pared - 5 mm; El interior de la carcasa de acero está cubierto con una lámina de amianto de 8...10 mm de espesor: los extremos de la carcasa están cubiertos con tapas de fibrocemento de 20 mm de espesor, una de las cuales se fija con tornillos a la carcasa y la otra. se instala sin fijación.

Registro de finalización de obra.. Una vez completada la instalación, se instala una etiqueta de plomo en el cable a 500 mm del acoplamiento, indicando la fecha de instalación y el nombre del artista. La etiqueta se fija al cable con varias capas de cinta de resina. El trazador (u otra persona) dibuja el acoplamiento en un cuaderno de bocetos, vinculándolo a puntos de referencia permanentes y luego lo transfiere al plano.

7.4. Tecnología de instalación de sellos KVsl

corte de cables. Se endereza y corta el extremo de un cable de 1,5 m de largo, la longitud de los conductores en el corte debe ser de al menos 150 mm para 1 kV, 250 mm para 6 kV, 400 mm para 10 kV; ancho de la carcasa - 50 mm, aislamiento del cinturón - 25 mm (Fig. 7.2).

Arroz. 7.2. Instalación de sellos de extremos internos.

instalaciones realizadas con cintas autoadhesivas tipo KVsl

Puesta a tierra del corte. El cable de conexión a tierra está soldado a la funda y armadura del cable, y el otro extremo termina con un terminal para conectarlo a la estructura de soporte.

Terminación de venas. Las venas terminan en puntas.

Núcleos de rebobinado. Se desengrasan las superficies de las carcasas, el aislamiento de la correa, el aislamiento del núcleo y las puntas. Se aplica una fina capa de barniz KO-916 al caparazón y a la punta. Aplicar un devanado de dos capas con cinta LETSAR a los núcleos desde el aislamiento de la correa hasta la parte de contacto de la punta. La cinta se aplica
con un 50% de superposición y estirado al 70% del ancho original. Se realiza un devanado nivelador entre el aislamiento y la punta.

Aplicación de conos de sellado.. En el lomo de corte se instalan conos de sellado centrales y laterales fabricados con cinta LETSAR para rellenar los huecos entre los núcleos. Los conos se desenrollan sin tensión hasta el diámetro requerido, luego se exprimen hasta 30 mm y se cortan. Se aplica una capa de barniz KO-916 en los extremos y se inserta en el lomo.

Aplicación de vendaje enrollado. Los núcleos con conos colocados entre ellos se comprimen formando un paquete y se aplica un vendaje con cinta LETSAR a 30 mm del aislamiento de la cintura. Es necesario enrollar con banda para llenar los espacios en la raíz del sello. La cinta LETSAR se utiliza para dar una vuelta alrededor de un núcleo, después de lo cual se pasa a otro, luego al siguiente, y así sucesivamente hasta eliminar las grietas de la columna.

Poner un enrollamiento en la columna vertebral.. Se aplica un devanado de tres capas con cinta LETSAR con un solapamiento del 50% sobre una sección de 30 mm de núcleos comprimidos en haz, en la etapa de aislamiento de correa, funda y con una extensión de 20 mm hasta las cubiertas exteriores del cable. Durante el proceso de bobinado, la cinta se saca de modo que su ancho sea el 70% del original.

Bobinado fabricado con cintas de PVC. Se aplica una bobina de una sola capa de cinta adhesiva de cloruro de polivinilo con una superposición del 50 % sobre la cinta LETSAR en los núcleos del lomo y a lo largo del escalón de la vaina.

Los terminales tipo KVsl están destinados a la terminación de cables con aislamiento de papel para tensiones de hasta 10 kV en el interior de locales secos con diferencias de nivel entre los puntos más alto y más bajo del cable a lo largo de un recorrido de hasta 10 m. Se utilizan sellos finales del tipo KVS. para cables con aislamiento de papel hasta 10 kV en instalaciones interiores y exteriores, siempre que el sello esté protegido de las precipitaciones.

7.5. Fabricación de punteras a partir de termorretráctiles.materiales

Instalación de acoplamientos terminales termocontraíbles de la marca.

KVTp para voltaje hasta 10 kV

Los acoplamientos terminales termorretráctiles KVTp están destinados a la terminación de cables de alimentación con conductores de aluminio o cobre, con funda de aluminio, plomo o plástico, con o sin cubiertas protectoras, con aislamiento de papel o plástico con tensión de hasta 10 kV con una frecuencia de 50 Hz. , ubicado en el interior. Los acoplamientos se instalan en cualquier posición y se utilizan en recorridos con desniveles de extremo de cable de hasta 25 m.

Los cables con acoplamientos aislados de papel están destinados a su uso en interiores en la categoría UZ, y los cables con aislamiento de plástico están destinados a su uso en interiores en todas las categorías.

La elección de los tamaños estándar de acoplamientos se realiza según la sección transversal, el tipo de aislamiento, el número de conductores y la tensión de funcionamiento del cable. Ejemplo de designación de acoplamiento final instalación interior Polietileno termorretráctil del segundo tamaño estándar para tensión de hasta 10 kV al realizar el pedido y en la documentación de otros productos: acoplamiento KVTp-2-10. Antes de instalar el acoplamiento, verifique que las piezas y materiales empaquetados estén completos.

La instalación del acoplamiento comienza marcando el cable, es decir, determinando la ubicación del acoplamiento y la longitud de los cables hasta el dispositivo de conexión. Después de esto, se corta el exceso de longitud del cable y comienza el corte paso a paso del extremo del cable.

El corte escalonado consiste en la retirada secuencial de las cubiertas protectoras, la funda y el aislamiento del cable a lo largo de una determinada longitud.

En la Fig. 7.3, A Muestra el corte del extremo de un cable aislado con papel con tensión de hasta 10 kV.

Los cables con aislamiento plástico para tensiones de 6 y 10 kV tienen las siguientes características de diseño:

Para cables de 6 kV, los núcleos aislados se encerran en una manguera común, encima de la cual se encuentran pantallas semiconductoras y metálicas (cobre o aluminio);

Los cables con una tensión de 10 kV tienen una pantalla metálica y semiconductora en la parte superior de cada núcleo. No hay aislamiento en la cintura.

Arroz. 7.3. Corte de cables para instalación de manguitos termorretráctiles.

materiales:

A- con aislamiento de papel; b- con voltaje de aislamiento plástico
6 kilovoltios; V- con aislamiento plástico tensión 10 kV; 1 - armadura;

2 - caparazón; 3 - capa semiconductora; 4 - aislamiento de cintura;

5 - aislamiento de fases; 6 - vivido

Corte de cables con aislamiento plástico para tensión.
6 kV comience quitando la longitud medida A b). En este caso, se realizan cortes circulares y longitudinales en la superficie de la manguera hasta la mitad de su espesor, tras lo cual se retira la manguera de la zona cortada. A una distancia de 50 mm del extremo de la manguera, se coloca una venda de alambre de acero galvanizado sobre la armadura.

Desde el lado del extremo del cable, las tiras de armadura superior e inferior se cortan con un cortador de armadura o una sierra para metales con un limitador de profundidad de corte, después de lo cual se retira la armadura y el cojín debajo de ella.

Del extremo del cable se enrollan cintas semiconductoras y blindajes metálicos. Las tiras de pantalla metálica se doblan hacia abajo y se fijan con una venda a la armadura del cable a una distancia de 20 mm del extremo de la manguera, y luego se cortan a lo largo del borde de la venda. Las tiras de la pantalla semiconductora se cortan en el borde de la armadura de modo que el ancho del paso de la pantalla semiconductora sea de 5 mm. Después de esto, retire el aislamiento de la correa del cable a una distancia
25 mm del corte de armadura.

La conexión a tierra de la armadura y las tiras de protección metálicas previamente dobladas se realiza de la siguiente manera:

Las tiras de pantalla y el cable de conexión a tierra están estañados con soldadura POS-40;

Las tiras de armadura de cables en el lugar de soldadura se limpian hasta obtener un brillo metálico con una lima o una hoja de sierra para metales;

Suelde las tiras de pantalla estañadas y el cable de tierra a la armadura del cable pelado usando un soldador de martillo o un soplete GPVM-01.

El corte de cable para tensión 10 kV comienza retirando la longitud medida A manguera de plástico externa (Fig. 7.3, V), lo mismo que para un cable de 6 kV. A una distancia de 50 mm del corte de la manguera, se coloca un vendaje de alambre de acero galvanizado encima de la armadura, se cortan tiras de armadura a lo largo de los bordes del vendaje y se retiran junto con el cojín debajo de la armadura.

Sobre la vaina de cada núcleo, a una distancia de 70 mm del vendaje, se realizan cortes longitudinales y anulares hasta la mitad de su espesor, y luego se retira la vaina de la zona incisa.

Se enrollan cintas de blindaje semiconductor y metálico desde el extremo de cada núcleo hasta el punto donde se corta la manguera y se deja hasta la posterior instalación. Con una servilleta empapada en gasolina o acetona, lave con cuidado la capa de grafito a lo largo de toda la longitud de los cables.

El devanado cónico se fabrica con cloruro de polivinilo adhesivo o cinta adhesiva de polietileno (según el material aislante del núcleo) o aislamiento del núcleo de plástico autoadhesivo, empezando desde un punto a 30 mm del corte de la funda del núcleo. Las dimensiones del devanado cónico se muestran en la tabla.

Dimensiones del devanado del cono (Fig. 7.3, V)

Las cintas de la pantalla semiconductora, previamente enrolladas a partir de los núcleos, se enrollan con una superposición del 30...50% en un devanado cónico, en cuya parte superior se fijan estas cintas con una venda de hilo de algodón o hilos grises. Se arranca el exceso de cintas semiconductoras a lo largo del borde del vendaje.

Las cintas de pantalla metálica se enrollan en un arrollamiento cónico y se aseguran con una venda de alambre, sin llegar a 5 mm de la venda hecha de hilos crudos. El exceso de tiras de metal se corta exactamente a lo largo del borde del vendaje. Después de esto, el cable de conexión a tierra se desenreda en tres partes idénticas y cada parte se suelda con un soldador a las tiras protectoras metálicas de cada núcleo. El cable de conexión a tierra se suelda a las cintas de armadura del cable mediante soldadura POS-40.

El extremo cortado del cable con aislamiento de papel o plástico se limpia a fondo con una servilleta empapada en gasolina.

Coloque una funda protectora en el cable y deslícela hacia abajo para que no interfiera con operaciones posteriores (Fig. 7.4).

Los núcleos de los cables están separados. Se colocan tubos termorretráctiles en cada núcleo hasta el interior del aislamiento de la correa, que se calientan y encogen comenzando desde la columna de corte. Se corta la parte del tubo que sobresale del núcleo del cable.

Se utiliza equipo para encoger puños, tubos y guantes.

Los tubos no se instalan en núcleos de cables con aislamiento de cloruro de polivinilo. La funda del cable se calienta a una temperatura de 50...60 °C (tiempo de sujeción con la mano). Luego se coloca un guante termocontraíble y se asienta sobre el lomo de corte de modo que el cuerpo y los dedos del guante cubran completamente la funda y los núcleos del cable aislados con tubos. Al encoger, controle la fusión de la capa de adhesivo sellador. El guante encogido no debe tener arrugas ni pliegues.

Una vez completada la contracción, los guantes calientan la armadura del cable a 50...60 °C (al exponer las manos), colocan un manguito protector en el cuerpo del guante y en el lugar donde se suelda el cable de tierra y lo encogen para que cubra completamente el área expuesta del caparazón y el lugar donde está soldado el cable de tierra en el caparazón y la armadura. Al encoger, controle también la fusión de la capa de adhesivo sellador.

El manguito termocontraíble no debe tener arrugas ni pliegues.

Una vez finalizado el trabajo de encogimiento de tubos, guantes y puños, se procede a terminar los núcleos de los cables. Para ello, retire el aislamiento de fase de los conductores junto con el tubo asentado (debajo del terminal) en la sección G y presione o suelde los terminales del cable. La superficie de la parte cilíndrica de las puntas se limpia de rebabas, bordes afilados y combaduras con una lima y papel de lija, protegiendo los tubos previamente asentados de las limaduras metálicas. Rellene el espacio entre el corte de aislamiento y la punta (si la hay) con cinta de PVC hasta el espesor del aislamiento de fase.

La parte cilíndrica de las orejetas se calienta a una temperatura de 50...60 °C, las bandas se colocan y se asientan de modo que compriman firmemente los núcleos del cable y la parte cilíndrica de las orejetas. Al encoger, controle la fusión de la capa de adhesivo sellador.

Al entregar tubos, guantes, manguitos sin capa adhesiva, las partes metálicas del cable (armadura, funda, parte cilíndrica de la punta) se calientan a una temperatura de 50...60 ° C y se recubren con pegamento GIPC 14-17. . Luego, en la secuencia tecnológica descrita anteriormente, se instalan y asientan puños, tubos y guantes.

Una vez enfriado a una temperatura de 30...35 °C, el acoplamiento puede ponerse en funcionamiento después de las pruebas de aceptación (integridad de los núcleos, fase de línea, pruebas de alta tensión).