Cortar el extremo del cable e instalar el acoplamiento final. Cortar extremos de cable Cortar extremos de cable para instalación

14.07.2019

Los casquillos terminales y las juntas protegen de forma fiable el aislamiento del cable de la humedad, la radiación solar y las influencias atmosféricas nocivas (entorno químicamente activo, polvo conductor, etc.). Tienen alta resistencia eléctrica y características de descarga.

A diferencia de los acoplamientos, los acoplamientos finales se montan y funcionan en un solo entorno: el aire. Los sellos de extremo se utilizan en interiores o en gabinetes sellados en exteriores.

Debido a los diferentes diseños de cables y condiciones de funcionamiento, un gran número de Acoplamientos finales y terminaciones.

A continuación analizamos el diseño y la tecnología de instalación de los diseños más comunes de sellos y acoplamientos finales.

Acoplamientos metálicos terminales para instalación exterior con tensión hasta 10 kV(Figura 95, a). Para la terminación en instalaciones exteriores cables tripolares con aislamiento de papel con una sección de núcleo de hasta 240 mm 2 para tensiones de 6 y 10 kV, se utilizan acoplamientos terminales trifásicos: KNA - con cuerpo de aluminio, KNCh - con un cuerpo de hierro fundido, KNSt - con uno de acero.

Arroz. 95. Terminaciones exteriores para cables con tensión hasta 10 kV con aislamiento de papel:
a - KNA, b - KMA, c - KNE;
1 - tapa de cobre, 2 - orificio de llenado, 3 - carcasa, 4 - cable de tierra, 5 - cono, 6 - prensaestopas, 7 - núcleo del cable, 8 - aislante, 9 - punta, 10 - cabezal de contacto, 11 - tapa de la carcasa, 12 - bobinado de cintas de algodón recubiertas con compuesto

El cable se corta según las instrucciones generales dadas en el Capítulo. VIII.

Antes de la instalación, verifique las dimensiones del acoplamiento final. Atención especial preste atención a la ubicación de las barras de contacto externas de los cabezales aisladores del acoplamiento en relación con la pared frontal de su cuerpo. Los neumáticos deben corresponder a la ubicación de los contactos de la instalación eléctrica conectada. Se retira el casquillo del cuerpo del acoplamiento y se selecciona en él la ranura requerida, cuyo diámetro corresponde al diámetro del cable que se está insertando. El cuerpo del prensaestopas se coloca sobre la armadura del cable y se mueve temporalmente fuera de la ranura.

El cable se dobla teniendo en cuenta el radio de curvatura permitido y se fija verticalmente. Al mismo tiempo se comprueba la ubicación de los núcleos separados; núcleo medio Deben ser 8-15 mm más largos que los exteriores. Se separan los cables, se fija y corta el aislamiento de papel. Después de terminar los núcleos, se prepara el cuerpo de acoplamiento para llenarlo con masa. Para hacer esto, retire todos los vendajes temporales, cintas de colores, materiales que protegen temporalmente la columna de corte de soldaduras y otras partículas extrañas y el aislamiento de la cintura. El cuerpo del acoplamiento se calienta y se recubre con un compuesto hirviente. Los conductores de cable se insertan en la carcasa 200 mm.

Las boquillas de la tubería se insertan en los orificios exteriores de la carcasa y se empujan sobre los núcleos. Doblando con cuidado los núcleos exteriores, se dirigen a los orificios correspondientes de la carcasa y se hace avanzar la carcasa de modo que el núcleo central sobresalga 280 mm de ella. De acuerdo con la tecnología descrita en documentación técnica, monte los pernos con arandelas y tuercas de los cabezales de contacto y los aisladores exteriores en el cuerpo del acoplamiento. Los extremos de los núcleos de los cables se conectan a las barras de contacto de los cabezales del aislador y se fijan con pernos.

El cuerpo del acoplamiento se calienta nuevamente con la llama de un quemador a 50-60 °C. El compuesto de relleno calentado se utiliza para llenar todo el volumen interno del acoplamiento a través del orificio en el aislante central, que, después de rellenar, se instala en su lugar. La composición se añade a través del aislante medio hasta aparecer en las cabezas de los aisladores exteriores. Las tapas están soldadas a las cabezas exteriores de los aisladores. Luego, el aislante central se llena hasta arriba con el compuesto de relleno. El acoplamiento está conectado a tierra con un cable trenzado de cobre. Después de que el acoplamiento se haya enfriado a 50-60 °C, se vuelve a rellenar con el compuesto a través del aislante central.

Después de soldar la tapa a la cabeza del aislante intermedio, se eleva el acoplamiento hasta el lugar de instalación, protegiéndolo de posibles fuerzas de tracción entre él y el cable. Si es necesario, gire el acoplamiento simultáneamente con el cable.

Acoplamientos finales de mástil para instalación exterior con tensión hasta 10 kV. Al convertir líneas de cable en líneas aéreas en cables tripolares con aislamiento de papel con voltaje de hasta 10 kV, se utilizan acoplamientos de extremo de mástil KMA con carcasas de aluminio y KMCh con carcasas de hierro fundido (Fig. 95, b).

A diferencia de la instalación de acoplamientos KN, después de conectar las puntas de los núcleos a las varillas de contacto (el núcleo central es 8-12 mm más corto que los núcleos exteriores), la carcasa se llena a través de los orificios de llenado de la tapa. Al verter y rellenar, la masa de relleno no debe alcanzar entre 30 y 40 mm el nivel del orificio de llenado y de la tapa. La presencia de un espacio sirve como compensador cuando el volumen de la composición de relleno cambia según la temperatura. ambiente.

Acoplamientos finales en epoxi para instalación exterior con tensión hasta 10 kV. Para terminar cables con aislamiento de papel para tensiones de hasta 10 kV se utilizan acoplamientos KNE (Fig. 95, c). El acoplamiento consta de una carcasa y tres casquillos de epoxi para los núcleos del cable. En el lugar de instalación, el acoplamiento se coloca en el extremo cortado del cable y se rellena con compuesto epoxi, lo que garantiza la estanqueidad del acoplamiento y también aumenta su resistencia eléctrica y mecánica. La tecnología de instalación del acoplamiento se describe en la documentación técnica.

Acoplamientos finales de mástil para instalación exterior con tensión hasta 1 kV. Para conectar cables a líneas eléctricas aéreas con tensiones de hasta 1 kV, se utilizan acoplamientos de mástil KMA, KMCh y KMSt. La instalación de los acoplamientos se realiza en la misma secuencia que los acoplamientos de mástil con tensiones de hasta 10 kV. Los núcleos de los cables se separan y doblan para que queden en el mismo plano. El ángulo de inclinación del eje del cable es de 15°.

Para conectar cables aislados con papel a equipos eléctricos instalados abiertamente y líneas eléctricas aéreas con voltajes de hasta 1 kV, también se utilizan terminaciones de epoxi KNE, que consisten en una carcasa fundida en fábrica y cuatro casquillos de epoxi. Durante la instalación, el cuarto (cero) núcleo del cable se acorta localmente para asegurar el llenado completo de la parte tubular de la punta en el aislante de este núcleo.

Al instalar el acoplamiento, primero se vierte el compuesto hasta el nivel del aislador del cuarto núcleo, después de lo cual se coloca una tapa sobre el aislador y se asegura. El llenado se continúa de la misma forma que en los acoplamientos para tensiones de 6-10 kV.

Sellos finales de epoxi hasta 10 kV instalación interior . Las terminaciones KVE con carcasa de compuesto epoxi y tubos para sellar conductores están destinadas principalmente a la terminación de cables en interiores. En instalaciones exteriores se utilizan juntas siempre que estén totalmente protegidas de las influencias atmosféricas y la luz solar y se instalen en cualquier posición. El ámbito de aplicación de las juntas en función de las condiciones ambientales se define en la documentación técnica.

Arroz. 96. Terminar las juntas epoxi de la instalación interna KVEn y KVEK con tubos de nayrita o caucho de silicona:
1 - cable de conexión a tierra, 2, 4 - bandas, 3 - devanado, 5 - cuerpo, 6 - núcleo del cable, 7 - tubo, 8 - abrazadera, 9 - punta, 10 - capa adhesiva de barniz KO-9I6, 11 - carcasa

Los sellos terminales KVE se fabrican en varios diseños: KVEtv - con tubos de PVC termocontraíbles; KVEn - con tubos de caucho nayrita (Fig. 96); KVEk - con organosilicio; KVEt: tubos de tres capas (Fig. 97), que constan de una capa intermedia de polietileno y capas interior y exterior de PVC.

Arroz. 97. Sello final de epoxi de la instalación interna de KVEt:
1 - vendaje de alambre, 2, 4 - devanado de cinta de PVC, 3 - cable de tierra, 5 - carcasa, b - aislamiento del núcleo, 7 - tubo de tres capas, 8 - devanado de cinta de algodón impregnada con compuesto epoxi, 9 - punta, 10 - vendaje de hilo, 11 - aislamiento de cintura

El cuerpo de la junta de plástico permanente con tapa en todas las versiones se rellena con masa epoxi en el lugar de instalación. Si tal forma no está disponible, el cuerpo del sello se moldea en un molde removible de papel recubierto con una película plástica, plástico o metal.

La tecnología para instalar sellos finales de epoxi de varios diseños tiene muchas de las mismas operaciones.

Echemos un vistazo más de cerca a la instalación de los sellos finales de KVEtv. El extremo del cable se corta de la forma habitual (ver Capítulo VIII). Al instalar el cable de conexión a tierra, su extremo en una sección de 100 mm de largo en el lugar de soldadura a la carcasa y la armadura se desenreda para que tenga grosor mínimo. El cable de conexión a tierra se fija y suelda en los escalones de la armadura y la armadura a no más de 35 mm del corte de la armadura o la manguera.

Teniendo en cuenta el grosor del cable de tierra soldado, se mide el diámetro del paso de la armadura del cable. En base a este tamaño, seleccione el diámetro apropiado del cuello del cuerpo, cortando sus pasos de diámetros más pequeños. La forma de plástico se coloca sobre el corte del cable y se mueve hacia abajo.

Durante la instalación, envuelva los núcleos en papel o tela limpios, superficie interior forma plástica y los núcleos del cable están completamente desengrasados. Los núcleos se envuelven con cinta adhesiva de PVC para evitar que el aislamiento de papel se desenrolle al colocar los tubos.

La tapa del molde de plástico se coloca sobre los conductores separados y se empuja hacia abajo. Se terminan los núcleos y se restablece su aislamiento mediante cinta LETSAR LPM.

El diámetro de los tubos termocontraíbles se selecciona en función de la sección transversal y diseño de los núcleos, y la longitud se selecciona de manera que el extremo superior del tubo cubra toda la parte cilíndrica de la punta, mientras que la parte inferior de la El tubo debe entrar en el cuerpo de epoxi a una distancia de al menos 50 mm.

Los tubos termocontraíbles se colocan en la parte cilíndrica de la punta y se contraen mediante calentamiento uniforme con la llama de un quemador de gas, moviéndolo desde el centro de la zona contraíble, primero hacia arriba y luego hacia abajo. Después de encoger, el exceso en la parte superior del tubo se retira con un cuchillo y los tubos se sellan con bandas metálicas.

Después del desengrasado, las superficies de los pasos de corte se recubren con barniz KO-916 y dos capas de LETSAR LPM o cinta LETSAR con un 50% de superposición. En ausencia de estas cintas, se permite enrollar cintas de algodón recubriendo cada capa con compuesto epoxi. En este caso no se utiliza barniz KO-916. A continuación, los extremos de los tubos termorretráctiles se cubren con cola PED-B.

El molde de plástico se empuja sobre la plataforma de armadura y se fija en su lugar con cinta de PVC. Coloca una tapa sobre el molde y llena el molde con el compuesto a lo largo de la bandeja de relleno.

Una serie de características proporcionan proceso tecnológico Instalación de sellos finales KVEn y KVEk. Los extremos inferiores de los tubos de Nairite se procesan con una lima, creando una superficie rugosa para una adhesión confiable al compuesto epoxi. Antes de verter el compuesto, las superficies limpias de los tubos se desengrasan a fondo.

Las superficies de los tubos de nayrita y organosilicio rellenos con el compuesto están recubiertas con barniz KO-916.

Los tubos se colocan sobre los núcleos y se mueven temporalmente hacia abajo (antes de que los núcleos se terminen con puntas). Luego los tubos se empujan sobre la parte tubular de la punta y se sellan con bandas metálicas. Para evitar cortar las tuberías, primero se envuelven una o dos vueltas de cinta de PVC debajo de estas vendas.

Al instalar sellos de extremo KVEt, antes de colocar los tubos en los núcleos, se cortan las capas de PVC y polietileno intermedio de sus extremos. La capa interior restante de PVC de los tubos se procesa con una lima y la superficie tratada se lubrica con pegamento PED-B. El mismo pegamento se utiliza para cubrir la capa exterior de PVC en la parte de los tubos que se rellenará con compuesto epoxi.

La instalación de sellos epoxi ubicados en los extremos inferiores de los cables tendidos con un desnivel de más de 5 m se realiza, tomando medidas para evitar la penetración de la composición impregnante del cable en el compuesto no curado. La composición, al igual que cuando se instalan acoplamientos epoxi, penetra bajo presión en el compuesto, creando en él cavidades y fístulas, reduciendo la resistencia eléctrica del sello.

Las medidas más efectivas contra estos factores son levantar el extremo inferior del cable mientras se cura el compuesto, instalar un sello en el extremo inferior o en ambos extremos del cable antes de tenderlo (al preparar el cable en líneas de producción en talleres) o usar el método de congelación local (ver § 39).

Si es imposible implementar las medidas especificadas, la instalación de las terminaciones comienza desde el extremo superior del cable o desde su sellado preliminar. El cuerpo de terminación en el extremo inferior del cable se llena con un compuesto sazonado, es decir, después de introducir el endurecedor, el compuesto se mantiene hasta que se detecta el inicio de la polimerización (un autocalentamiento apenas perceptible y el comienzo del espesamiento del compuesto). .

Sellos terminales para instalación interna con cintas autoadhesivas para cables con tensión hasta 10 kV con aislamiento de papel. La terminación más común para instalación interna en cables con tensiones de hasta 10 kV con aislamiento de papel es KVsl (Fig. 98, a).

Arroz. 98. Terminación de la instalación interna de KVsl para cables con tensión hasta 10 kV con aislamiento de papel:
a - sello, b - revestimiento de sellado cónico;
1 - punta, 2, 3 - devanados de cinta de PVC y cinta LETSAR o LETSAR y LETSAR LPT, 4 - aislamiento de papel del núcleo, 5 - devanado de sellado en forma de cruz, 6, 9 - revestimientos centrales y laterales, 7 - vendaje hecho de cinta LETSAR, 8 - bobinado de sellado, 10 - línea de corte al hacer el revestimiento

Para este sellado se suministra al sitio un juego de fábrica de los materiales necesarios para la obra. El sellado se utiliza cuando la diferencia de nivel es de hasta 10 m, en otras condiciones se debe utilizar KVE. La longitud de empotramiento se toma según las condiciones de conexión, pero no menos de 150 mm a una tensión de 1 kV, 250 mm - 6 kV y 400 mm - 10 kV. El corte de cables, la fijación del cable de tierra y la terminación de núcleos se realizan utilizando los métodos descritos anteriormente.

Las superficies exteriores de la carcasa, el papel semiconductor, el aislamiento del núcleo y la parte tubular de la punta se limpian y desengrasan minuciosamente. El barniz KO-916 se aplica a la parte tubular de la punta y a la etapa del caparazón.

A lo largo de los núcleos, desde la etapa de aislamiento de la correa hasta la parte de contacto de la punta, la cinta LETSAR se enrolla en dos capas con un 50% de superposición de la vuelta anterior y se retira durante el proceso de enrollado para que su ancho sea del 60-70%. del ancho original.

Durante el proceso de bobinado, la cinta llena los espacios entre la punta y el aislamiento de los núcleos del cable, y también sella la "loma" del corte del núcleo. Para ello, las cintas se tuercen en cuatro conos de sellado: uno central, que se instala en la “loma” entre los tres núcleos, y tres laterales, en el exterior de la ranura entre cada par de cables. Para un cable de cuatro núcleos, se hacen cinco conos. La altura del cono para todos los tamaños de empotramiento es de 30 mm, y el diámetro de la base de los conos se selecciona según las tablas especificadas en la documentación técnica. La producción de conos se realiza sin tensar las cintas y luego se corta el cono interno formado durante el proceso de bobinado (Fig. 98, b).

El cono central se inserta lo más profundamente posible en la "raíz" de las venas cortadas. Luego se comprimen los conductores y se realiza un vendaje con cinta LETSAR a una distancia de 30 mm del extremo del aislamiento de cintura. Después de compactar la “lomo” del corte, se enrolla el vendaje, cubriendo todos los huecos en el “lomo” del corte con cinta LETSAR. Para hacer esto, envuelva cada núcleo con una transición a los vecinos. Se realiza un enrollado de tres capas encima de la banda a una distancia de 30 mm desde el extremo del aislamiento de la correa a lo largo de sus escalones y una funda metálica con una extensión de 20 mm hasta las cubiertas exteriores del cable. Durante el proceso de bobinado, la cinta se saca de modo que su ancho sea del 60 al 70% del original.

Encima de los devanados con cinta LETSAR en los núcleos, en el “lomo” del precinto y en los escalones de la funda metálica del cable, enrollar la cinta adhesiva de PVC en una sola capa con un 50% de superposición. Al instalar juntas KVsl se utilizan dos cintas autoadhesivas LETSAR y LETSAR LPT. La cinta LETSAR LPT se coloca entre las cintas LETSAR y PVC.

Juntas terminales para tensiones hasta 10 kV para instalación interior en embudos de acero. Los sellos terminales KVB en embudos de acero llenos de masa bituminosa se pueden utilizar para terminar cables con tensiones de hasta 10 kV dentro de recintos secos en todas las regiones climáticas, excepto en las subtropicales y húmedas. Estos sellos se instalan únicamente en posición vertical con la dirección de los conductores hacia arriba. Los sellos KVB (Fig.99) constan de un embudo 5, hecho de acero para techos con un espesor de 0,7-0,8 mm, una tapa 4 con orificios en los que se instalan casquillos de porcelana 3 (a tensiones de hasta 1 kV, las tapas y los casquillos no están instalados) . A través del orificio 10 de la tapa se llena el embudo con masa bituminosa. Los núcleos de los cables se sellan con un arrollamiento de cintas aislantes recubiertas con barniz.

Arroz. 99. Sellos terminales KVB con embudo de acero para cables con tensión de hasta 10 kV con aislamiento de papel;
a - terminación KVBo con embudo ovalado, b - terminación KVBk con embudo redondo, c - terminación KVBm de pequeño tamaño hasta 1 kV;
1, 8 - medias abrazaderas inferior y superior, 2 - núcleo del cable, 3 - casquillos de porcelana, 4 - tapa, 5 - embudo, 6 - perno, 7 - tuerca, 9 - cable de tierra, 10 - tapa del orificio de llenado, 11 - cinta de resina

Las juntas KVB se fabrican en distintos diseños: KVBo - con embudos forma oval y la ubicación de las venas en el mismo plano; KVBk: con embudos redondos y disposición de núcleos en la salida del embudo a lo largo de los vértices de un triángulo equilátero; KVBm: con embudos ovalados de pequeño tamaño que no tienen tapa y se montan sin casquillos de porcelana. La instalación de sellos se realiza según la tecnología indicada en la documentación técnica.

Terminaciones exteriores para cables con tensión hasta 35 kV con aislamiento plástico. Los cables con aislamiento de plástico se terminan mediante acoplamientos elastoméricos PKNR y PKNRO. Los acoplamientos se ensamblan en el lugar de instalación a partir de piezas hechas de mezclas semiconductoras y aislantes de caucho (elastómero). Los acoplamientos finales PKNR con voltajes de 1 a 6 kV se fabrican de manera similar a las terminaciones PKVE. Adicional elementos estructurales Son tubos termorretráctiles y aisladores elastoméricos. La tecnología de instalación del acoplamiento se proporciona en la documentación técnica.

Sellos terminales para instalación interna en cables con tensión hasta 10 kV con aislamiento plástico. Para terminar cables de alimentación con una sección transversal de núcleo de hasta 240 mm 2 en habitaciones secas, se utilizan terminaciones PKV, en habitaciones húmedas y zonas subtropicales, PKVE.

Arroz. 100. Sellado final de instalación interna PKV para cables con tensión hasta 10 kV con aislamiento plástico:
a, b, c - para tensiones de hasta 1, 6 y 10 kV;
1 - cable de tierra, 2 - devanado de PVC adhesivo o cinta autoadhesiva o tubo de PVC, 3 - vendaje de hilos crudos, 4 - terminal de cable, 5 - manguera de PVC (funda), 6 - devanado cónico, 7 - metal pantalla, 8 - pantalla de material semiconductor

Al sellar con aislamiento de plástico PKV en cables de 6 kV, la pantalla metálica está conectada a tierra (Fig. 100). Al terminar un cable con un voltaje de 10 kV, se hace un devanado cónico de cinta plástica adhesiva en cada núcleo, encima del cual se aplican una pantalla semiconductora y una pantalla metálica con un cable de conexión a tierra soldado (Fig. 101).

Arroz. 101. Bobinado cónico para cables de 10 kV con aislamiento plástico:
1 - aislamiento del núcleo, 2 - devanado cónico, 3 - cable de tierra, 4 - pantalla de material semiconductor, 5 - pantalla de metal, 6 - enrollado sobre la pantalla, 7 - manguera

Para las terminaciones PKVE (Fig. 102), se utiliza una carcasa hecha de un compuesto epoxi y la unión del núcleo del cable con la punta se sella contra la penetración de humedad en el cable.

Arroz. 102. Sellado final de la instalación interna de PKVE cuando se instala en habitaciones húmedas para cables con tensión de hasta 10 kV con aislamiento plástico;
a, b, c - para tensiones de 1-3, 6 y 10 kV;
1 - punta, 2, 5 - devanado de cinta autoadhesiva o de algodón, 3 - cuerpo del acoplamiento, 4 - vendaje, 6 - cable de tierra

Antes de cortar, se endereza el extremo del cable hasta una longitud de A + 0,5 m. La dimensión A (la longitud del extremo del cable a cortar), tomada dependiendo de las condiciones para conectar los conductores a los receptores eléctricos, debe ser tal que la distancia desde las partes puestas a tierra de la terminación (cintas blindadas y pantallas) hasta el terminal del cable era de al menos 250 mm a una tensión de 6 kV y 400 mm a 10 kV. Para cables con una sección de núcleo de hasta 10 mm, el tamaño 2 A se incrementa en la longitud necesaria para doblar los extremos de los núcleos formando un anillo.

El extremo del cable se corta utilizando la tecnología descrita en el Capítulo. VIII, mientras que el tamaño G (ver Fig. 75) es igual a la longitud de la parte tubular de la punta más 15 mm. Los núcleos de los cables se doblan teniendo en cuenta el radio de curvatura permitido.

Para proteger el aislamiento de polietileno del núcleo del ligero envejecimiento, se coloca un tubo de plástico de PVC antes de terminarlo. El diámetro interior del tubo debe ser 1-2 mm mayor que el diámetro del aislamiento del núcleo. Esta operación también se puede realizar con un envoltorio bicapa con cinta adhesiva de PVC. El extremo del devanado en la punta se asegura con una venda de hilo. El aislamiento de cloruro de polivinilo de los núcleos del cable no está protegido adicionalmente, ya que es bastante resistente al ligero envejecimiento. Al instalar terminales PCV para una tensión de 6 kV, las cintas de las pantallas metálicas y semiconductoras se enrollan y doblan a una distancia de 25 mm del lugar donde se corta la manguera. A una distancia de 40 mm del extremo de la manguera, se aplica una venda y se enrollan las cintas de la pantalla semiconductora. A lo largo de toda la veta, la capa de grafito (aquadag) se lava con gasolina o acetona.

Las tiras dobladas de la pantalla de metal se cortan a una distancia de 50-60 mm de la línea de curvatura y las tiras de cobre se estañan en la parte superior con soldadura de estaño y las tiras de aluminio se estañan con soldadura A. El cable de tierra se suelda con un soldador. Se aplica una bobina de cinta de PVC a las secciones de los núcleos sobre las que se dejan los escalones de la pantalla.

Al instalar terminaciones PKV para una tensión de 10 kV, se enrollan cintas de metal y pantallas semiconductoras hasta el punto en que se corta la manguera, pero no se cortan, sino que se dejan para su posterior instalación. De la misma forma que en los núcleos de cables para una tensión de 6 kV, se retira el aquadag.

A lo largo del aislamiento de PVC de los núcleos, comenzando desde un punto a 30 mm del extremo de la manguera, se aplica un devanado cónico de cinta adhesiva de PVC (para aislamiento de polietileno, un devanado de cinta adhesiva de polietileno). Las cintas de la pantalla semiconductora, previamente enrolladas a partir de los núcleos, se enrollan en un devanado cónico con una superposición del 30-50%, en su parte superior estas cintas se aseguran con una venda y se corta el exceso.

Las cintas de la pantalla metálica general, previamente enrolladas a partir de los núcleos, se prueban y cortan de modo que una vez enrolladas en el cono no lleguen 5 mm al punto de corte de la pantalla semiconductora. Los extremos de las tiras metálicas de la pantalla se retraen y estañan temporalmente. Se suelda un cable de conexión a tierra a las áreas estañadas de las cintas con un soldador. Las cintas metálicas se enrollan nuevamente sobre el devanado cónico y se fijan con una venda de alambre a una distancia de 5 mm del corte de la pantalla semiconductora. Los pliegues de la superficie de la pantalla metálica se alisan con un martillo de madera.

Al instalar el sello final epoxi PKVE de una instalación interna para cables con aislamiento plástico, todas las áreas peladas del aislamiento de PVC se recubren con pegamento PED-B para adherirse al compuesto epoxi. El mismo tratamiento se aplica al aislamiento de tuberías de PVC colocadas sobre aislamiento de polietileno de los núcleos.

Sobre una sección de armadura de 50 mm de largo, se aplica un enrollamiento de dos capas de cinta de algodón, cada capa recubierta con un compuesto. Se aplica el mismo devanado a la parte tubular de la punta y a la sección del núcleo no aislado. El molde removible para verter está hecho de film de polietileno y otros materiales que no tienen adherencia al compuesto epoxi.

Al instalar el sello PKVE en un cable de 6 kV (antes de colocarlo en la forma removible), las tiras de pantalla dobladas se conectan a tierra. Sobre los núcleos de los cables aislados con polietileno se colocan tubos de PVC (hasta el punto de cortar las cintas de pantalla semiconductoras).

Al instalar una terminación PKVE en un cable de 10 kV (antes de colocarlo en la forma removible), se realiza un bobinado cónico en cada núcleo. Los tubos hechos de compuesto plástico de PVC se colocan sobre el aislamiento de polietileno del núcleo hasta la parte superior del devanado cónico.

Después de instalar el molde removible, verifique las dimensiones geométricas, incluida la distancia de los núcleos a la pared del molde (al menos 5 mm), y llene el molde con compuesto. Una vez curado el compuesto epoxi, después de 20-24 horas, se retira el molde y se recubre el sello en dos capas con esmalte GF-92ХС o EP-51.

Las terminaciones PKV con voltaje de hasta 1 kV (ver Fig. 100, a) son un extremo pelado del cable terminado con un terminal. La zona por donde pasan los conductores se aísla con dos o tres capas de cinta adhesiva de PVC. El aislamiento de polietileno de los conductores está protegido contra el ligero envejecimiento de la misma forma que el aislamiento de terminaciones para una tensión de cable de 6 kV.

Al cortar, es necesario que la distancia desde las piezas puestas a tierra (cintas blindadas y pantallas) hasta el terminal del cable sea de al menos 150 mm. Para cables con una sección transversal de hasta 10 mm2, esta distancia se incrementa en el tamaño necesario para doblar el anillo debajo de la abrazadera de contacto.

Terminaciones para cables con tensión 20-35 kV con aislamiento de papel. Los acoplamientos de extremo de latón monofásicos para instalación exterior KNO-20 y KNO-35, epoxi KNEO-35 están diseñados para terminar cables aislados con papel y cables con cubiertas metálicas separadas en cada núcleo en redes con neutro sin conexión a tierra.

Los acoplamientos de latón KNO también se utilizan para terminar cables en instalaciones interiores. Si hay un compensador, la marca del acoplamiento se denomina KNOk. Los acoplamientos con compensadores se utilizan para terminar cables en áreas con climas cálidos, así como en el interior de habitaciones con calefacción.

En lugar de acoplamientos de epoxi KNEO-35, se utilizan acoplamientos KVEO-35 en instalaciones internas.

El diseño del acoplamiento KNOk-35 (Fig. 103) consta de un cono de latón 2 con una placa base 13, sobre la cual se instala un aislante 10, reforzado herméticamente con las bridas superior 4 e inferior 3. Se coloca caucho resistente al aceite como sello entre las bridas y los extremos del aislador. 9. En la brida superior del aislador hay una brida de contacto 5 con una tapa de cobre de entrada 8. Para compensar los cambios volumétricos de temperatura en el núcleo, se suelda un alambre de cobre flexible 7 a la brida de la tapa. el cable está conectado a un manguito de cobre estañado 6, en el que se suelda o presiona el núcleo del cable. Se aplica un devanado del rollo 11 al aislamiento de papel del núcleo, en cuyo cono inferior hay una pantalla 12 hecha de cordón de cobre estañado. El cono de acoplamiento con manguito 1 está soldado a la funda metálica del cable. La cavidad interna del acoplamiento se llena con masa de colofonia, que se drena a través del racor 14.

Arroz. 103. Acoplamiento terminal para instalación exterior KNOk-35 para cables con tensión hasta 35 kV con aislamiento de papel y fundas metálicas separadas en los conductores:
1 - manguito de plomo, 2 - cono, 3, 4 - bridas superior e inferior, 5 - brida de contacto, 6 - manguito, 7 - compensador - alambre flexible de cobre, 8 - tapa de cobre, 9 - junta, 10 - aislante, 11 - bobinado de rollo, 12 - rejilla, 13 - placa base, 14 - accesorio de drenaje masivo

El acoplamiento final KNEO-35 (Fig.104) consta de un aislante 4 fundido a partir de un compuesto epoxi mediante fundición centrífuga en un molde removible, un cuerpo 6 fundido junto con una pantalla interna de aluminio o plomo 7, una cubierta de epoxi 3 y una punta. 1 asegurado con una tuerca 2. B La parte inferior del acoplamiento tiene una brida metálica 8 para sujetar el cuerpo del acoplamiento a la estructura de soporte. Sobre el aislamiento de papel del núcleo, se aplica un devanado 9 de dos capas de cinta de vidrio con una superposición del 50% y cada vuelta se recubre con un compuesto epoxi. El interior del cuerpo del acoplamiento está lleno de compuesto epoxi 5.

Arroz. 104. Acoplamiento de terminación epoxi para instalación exterior KNEO-35 para cables con tensión hasta 35 kV con aislamiento de papel y vainas separadas en los núcleos:
1 - punta, 2 - tuerca, 3 - tapa de epoxi, 4 - aislante de epoxi, 5 - relleno con compuesto de epoxi, 6 - cono de epoxi, 7 - pantalla de cono, 8 - brida, 9 - devanado de cinta de vidrio con compuesto de epoxi

El diseño del acoplamiento final de la instalación interna KVEO-35 es similar al diseño del acoplamiento KNEO-35 y solo difiere en tamaño.

El libro contiene solo las terminaciones más utilizadas y terminaciones con voltajes de 1 a 35 kV, característicos de grupos individuales de accesorios para cables. En la documentación técnica se proporciona información más completa sobre otras terminaciones y terminaciones (terminaciones interiores, terminaciones de precipitador electrostático, etc.).

Preguntas de control

Dar la clasificación de uniones y terminaciones de cables.
Cual trabajo de preparatoria realizar antes de instalar el acoplamiento de cables SS?
¿Qué medidas adicionales se toman al verter compuestos epoxi en acoplamientos a temperaturas ambiente inferiores a 10 y superiores a 25 ° C?
¿Cuáles son las características de instalar sellos finales de epoxi con un desnivel de más de 5 m?
¿Cómo se sella la junta final con cintas autoadhesivas KVsl para cables aislados con papel?

Cortar el cable de alimentación es un procedimiento necesario para completar el trabajo, así como para reciclar el equipo. Para hacer el trabajo más eficiente, se han desarrollado muchos métodos y también se prevé utilizar herramienta especial.

Terminación del cable de alimentación: trabajo que requiere conocimiento

El extremo del cable a cortar debe enderezarse hasta una longitud de al menos 1,5 metros. Para que el corte final del cable de alimentación sea más exitoso, es necesario calentarlo durante la estación fría para evitar que se rompa la funda y el aislamiento. El flujo de trabajo es bastante simple:

Antes de comenzar a quitar las capas aislantes, conviene medir los extremos de los contactos del dispositivo al que se conectará.
Retirada del aislamiento exterior (recubrimiento): retirar antes del primer vendaje.
Retirada de armadura: aplicar una segunda venda a no menos de 70 mm de la inicial, cortar las bandas y retirarlas a lo largo de todo el alambre.
La cubierta que cubre el caparazón se retira desenrollándola de los extremos. Lave la composición bituminosa que se encuentra debajo con un trapo empapado en solvente o gasolina.
Retirada de la manguera: se realiza un corte a lo largo del anillo a la distancia requerida del extremo del cable, luego cortando toda la manguera longitudinalmente se puede retirar.
Caparazón. La retirada se realiza de la siguiente manera: apartar 70 mm del corte de armadura. y haz el primer corte circular, luego mide otros 30 mm a partir de él. y hacer un segundo corte. Después se cortan dos tiras del segundo al primer corte y se retira toda la cáscara. La trenza de aluminio se retira después de cortar el tornillo en un ángulo de al menos 45 grados con respecto al eje mediante el método del tornillo.
El aislamiento del cinturón se arranca a mano a lo largo de todo el cable hasta el borde de la funda.

Corte de cable de polietileno reticulado: la herramienta adecuada es la clave para la calidad

Cortar un cable de polietileno reticulado es un trabajo que sólo se puede realizar con una herramienta especial. Toda la operación incluye los siguientes pasos:

Retirar la funda de polietileno y el aislamiento.
La eliminación de la capa semiconductora sobre el aislamiento de polietileno reticulado incluye la eliminación puntual de la capa exterior del semiconductor duro;

bordes cortantes, chaflanes.

Para todas las operaciones se utiliza una herramienta especialmente diseñada para cortar cables. El conjunto consta de:

herramienta de pelado: puede quitar el aislamiento de ambos extremos, la cuchilla reemplazable y la longitud de pelado ilimitada le permiten trabajar durante mucho tiempo sin pérdida de productividad;
máquinas para retirar la capa semiconductora: la profundidad de decapado ajustable, la forma de corte predeterminada y la alimentación automática son componentes importantes de un buen trabajo;
el cortador de bordes es un dispositivo necesario para terminar el chaflán;
un cuchillo especial (numerosas hojas, un mango cómodo y material de alta calidad) es lo que le ayudará a procesar cualquier punta de forma rápida y eficaz.

El coste del kit depende de la elección del fabricante. La funcionalidad de cualquier conjunto de herramientas utilizadas para cortar cables difiere poco de las diferentes empresas y, por lo tanto, a la hora de elegir, tenga en cuenta la resistencia y la calidad de la herramienta.

Corte de cables para montaje de acoplamientos.

La conexión final de los cables al equipo se realiza mediante manguitos y las piezas se conectan en un solo conjunto mediante manguitos.

Antes de instalar el acoplamiento, se debe cortar el extremo del cable. La operación consiste en retirar secuencialmente todas las capas del cable, con algún desplazamiento desde la funda protectora exterior hasta el aislamiento del núcleo conductor. Las dimensiones establecidas para cortar el cable para el montaje de acoplamientos dependen de la sección transversal de los núcleos de los cables.

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La instalación de acoples y terminaciones de cables se clasifica como trabajo oculto, por lo que el alcance documentación ejecutiva Incluye un cargador para cortar uniones de cables.
Localmente, pero menos

Arroz. 13. Sello final tipo PKV (a) y PKVE (b):
1 - punta; 2 - vendaje de hilos gruesos; Bobinado trifásico de cinta de cloruro de polivinilo; 4 - cuerpo epoxi; 5 - cable de tierra
Además, se trata de un trabajo técnicamente complejo realizado por electricistas de cables altamente cualificados.
El lugar de instalación de acoplamientos y juntas debe protegerse de la humedad y el polvo. Al realizar trabajos al aire libre y en estancias con presencia de gotas, salpicaduras y polvo, se deben utilizar carpas impermeables.
El corte de los extremos del cable implica la eliminación secuencial y gradual de sus cubiertas protectoras, cubiertas, armaduras, pantallas y aislamientos a lo largo de una determinada longitud. El corte adecuado, la limpieza y el cuidado de los cables determinan en gran medida la calidad de la instalación de los acoplamientos y terminaciones de los cables.

El tamaño de la preparación del extremo del cable depende del diseño del acoplamiento o terminación, voltaje linea de cable y sección transversal del cable y está determinada por las etapas de cubiertas protectoras, cubiertas y aislamiento (Fig. 2).

Arroz. 2. Cortar un cable de tres núcleos con aislamiento de papel: ,1 - cubierta exterior del cable; 2- armadura de cable;. 3 - concha; 4 - aislamiento de cintura; 5 - aislamiento del núcleo; 6 - conductor portador de corriente; 7 y 8 - vendajes

Todas las dimensiones requeridas se indican en la documentación técnica de los acoplamientos. Al cortar, no se tiene en cuenta la longitud del cable ubicado debajo de la tapa selladora, así como el que sale por la mejilla del tambor, ya que en estos lugares el aislamiento suele dañarse.
Al comenzar a cortar, se aplica una venda en el extremo del cable y luego se corta uniformemente con unas tijeras sectoriales NS-1, NS-2 o NS-3, diseñadas para cables: con conductores de cobre con una sección transversal de 3X10, 3x25, 3X150 mm2; con conductores de aluminio 3X25, 3X70, 3X240 mm 2.

Se endereza el extremo del cable a cortar y a una distancia A (Fig. 7.14) de su extremo se aplica una venda de dos o tres vueltas de alambre de acero galvanizado sobre la funda protectora. El principio y el final del vendaje están conectados con un giro, que se dobla hacia el vendaje. En el lugar donde se enrolla el vendaje, se enrolla previamente una cinta de resina.
La cubierta exterior del cable se desenrolla desde el extremo del cable hasta el vendaje y no se corta, sino que se deja para proteger la armadura de la corrosión. El hilo del cable desenrollado se dobla más allá de los límites de la venda o se enrolla temporalmente en la parte no dividida del cable. Si el cable se inserta en una estructura de cables" o sala de producción, se debe quitar la cubierta exterior del cable de todo el cable.
Se aplica otro vendaje de alambre a la armadura del cable a una distancia B (Fig. 2) del primero. La longitud de la sección entre las tiras suele ser de 50 a 80 mm. En algunos casos, el tamaño B alcanza los 100-160 mm según las condiciones de sellado del cuello del acoplamiento de conexión, derivación o extremo (acoplamientos de conexión y derivación de hierro fundido, embudos de acero, etc.).
Después de colocar una venda en el cable, desenrosque ligeramente su armadura para separarlo de la funda. La armadura del cable se corta a lo largo del borde del segundo vendaje a una distancia K=A-B del extremo del cable (Fig. 2) utilizando un cortador de armadura o una sierra para metales con limitador de profundidad de corte. Luego se desenrolla la armadura, comenzando desde el extremo del cable, se dobla hacia lados diferentes a lo largo del corte, romper y retirar, las rebabas se eliminan con una lima.
Los cables con armadura de alambre redondo se cubren con una venda de 15 a 20 vueltas de alambre de acero con un diámetro de 3 mm. El vendaje se aplica con unos alicates o una herramienta especial: una jaula (Fig. 3). El principio y el final del vendaje están conectados con un giro (su longitud es de 40 a 50 mm), que se dobla hacia el vendaje. Los alambres de acero de la armadura, comenzando desde el extremo del cable, se separan entre sí, se enderezan, se doblan 180° en el vendaje, se tienden a lo largo del cable y se aseguran temporalmente con alambre.
Las cubiertas debajo y encima de la armadura se desenrollan, pero no se cortan, sino que se enrollan en bolas y se atan al cable.
Después de retirar la cubierta blindada, el hilo del cable impregnado se desenrosca y se retira de la carcasa. El papel crepé y la composición bituminosa de la cáscara se calientan con un fuego rápido de un quemador de propano a 40-50 °C y también se retiran. La funda del cable, liberada de la funda, se limpia con trapos empapados en gasolina o aceite de transformador (calentado a 40 ° C) para eliminar la composición bituminosa de su superficie. Luego proceda a la operación de retirar la funda del cable. Se elimina alejándose del corte de la armadura a la distancia necesaria para soldar el cuello del acoplamiento a la carcasa o sellar el conductor de tierra (generalmente 50-70 mm). En los acoplamientos de hierro fundido, la sección de la funda se utiliza únicamente para conectar el conductor de tierra, por lo que esta distancia se reduce a 25-35 mm.

Arroz. 2. El dispositivo de la jaula (a) y su posición al aplicar vendajes (b): 1 - asa; 2 - eje; 3 - bobina; 4 - soporte; 5 - alambre

Para quitar la funda de plomo, a una distancia de O (Fig. 7.14) del corte de la armadura, haga el primer corte anular y luego, alejándose de él a una distancia yo soy el segundo. En cables unipolares y cables con conductores separados no se realiza un segundo corte anular. La dimensión P está determinada por la longitud del paso de aislamiento de la correa necesaria para aumentar la resistencia eléctrica del acoplamiento en el borde de la funda metálica (15-20 mm para cables con tensiones de hasta 1 kV y 25 mm para cables de 6-10 kV).
Desde el segundo extremo cortado hasta el final del cable se realizan dos cortes longitudinales a una distancia de 10 mm entre sí, la mitad del espesor de la funda. Al realizar cortes, la hoja del cuchillo se coloca con una ligera inclinación con respecto a la línea de corte, lo que reduce el riesgo de cortar el aislamiento del núcleo. Los cortes se realizan con cuchillas especiales de varios diseños con profundidad de corte regulable, lo que elimina la posibilidad de dañar el aislamiento. El borde de la tira de funda de plomo entre los cortes longitudinales se levanta con un cuchillo o un destornillador y se agarra con los extremos de unos alicates. Girando los alicates, enrosque toda la tira en sus extremos hasta el segundo corte anular, arrancándola de la cáscara. La tira se puede separar mediante plegado gradual.
Los bordes del caparazón se separan, se rompen en el segundo corte anular y se retiran. Parte de la carcasa entre el primer y segundo corte anular se deja temporalmente para proteger el aislamiento de la correa contra desgarros: cuando se doblan los núcleos. Se retira después de separar, doblar y conectar los núcleos del cable, es decir, inmediatamente antes de insertar el extremo del cable en la conexión o acoplamiento final. Este procedimiento de retirada del anillo conductor garantiza la seguridad del aislamiento de los núcleos cuando se separan en el punto de salida de la funda metálica.
Para retirar la carcasa de aluminio, que tiene mayor resistencia y dureza que el plomo, se utiliza un cuchillo NKA-1m con discos de corte. Habiendo colocado el disco de corte de esta herramienta en un ángulo de 90° con respecto al eje del cable, realice dos cortes anulares en los lugares indicados anteriormente. Luego se realiza un corte a lo largo de una línea helicoidal, para lo cual se coloca la cuchilla en un ángulo de 45° con respecto al eje del cable girando el cabezal alrededor del eje, se sujeta la vaina entre el prisma y el disco de corte y, con un giro movimiento, se corta en espiral hasta el final del cable. Quitar la carcasa de aluminio se realiza con unos alicates de la misma forma que se quita el plomo.
El diseño de la carcasa de aluminio corrugado no permite retirarla mediante los métodos descritos, por lo que se utiliza una llave especial, en cuyo extremo hay una ranura de 1,5X35 mm. Para quitar el caparazón, se hace una incisión a una distancia de 10 a 15 mm en la protuberancia de la corrugación, la parte incisa del caparazón se dobla con unos alicates en el paso de la corrugación y se rasga aún más entre 25 y 30 mm. La tira de la carcasa se fija en la ranura de la llave y, cuando se gira la llave en el sentido de las agujas del reloj, la tira que se va a retirar se enrolla uniformemente alrededor de ella.

Hacer cortes en carcasas corrugadas de acero es difícil, por lo que dichas carcasas se eliminan haciendo únicamente un corte circular. A diferencia de otros diseños de funda, la funda de acero corrugado generalmente no comprime fuertemente el núcleo del cable, lo que permite retirarlo doblándolo en diferentes direcciones a lo largo de la muesca.
El corte del cable se completa quitando el papel aislante del cinturón y el papel semiconductor (negro), desenrollado del extremo del cable y arrancado (pero no cortado con un cuchillo) en el lugar donde se corta temporalmente la funda; Los núcleos de los cables se separan ligeramente y los rellenos entre los núcleos de los cables se cortan con un cuchillo. En este caso, la hoja del cuchillo debe dirigirse a lo largo de los núcleos hacia la parte no cortada del cable. Luego, los núcleos de los cables se doblan suave y gradualmente utilizando una plantilla. En este caso, los colores se dejan temporalmente en las venas. Cintas para proteger el aislamiento de la contaminación.
La plantilla se inserta entre las venas para que también caigan en sus huecos. En ausencia de plantilla, el curvado de los núcleos se puede realizar manualmente, evitando transiciones pronunciadas.

El radio de curvatura permitido de los núcleos de cables aislados con papel debe ser al menos 10-12,5 veces la altura del sector o el diámetro del núcleo (se aplica un múltiplo de 12,5 para los núcleos con una sección transversal de más de 120 mm2). El radio de curvatura de los núcleos de cables separados con aislamiento de papel impregnado y seco debe ser de al menos 25. A continuación, se retira el aislamiento del núcleo en una sección cuya longitud está determinada por el método de conexión o terminación de los núcleos. El aislamiento en el lugar del corte se ata previamente con dos o tres vueltas de hilo crudo. Las cintas de papel se retiran desenrollándolas y arrancándolas a la altura del vendaje.
Luego se retira la sección del caparazón que queda temporalmente entre los cortes anulares. También se retiran las cintas semiconductoras M situadas en la parte superior del aislamiento de la cintura. En el lugar donde se corta el caparazón, se deja un paso de esta cinta de 5 mm de largo y se asegura la sección expuesta del aislamiento de la cintura con una venda hecha de hilos ásperos. Los extremos de la carcasa de plomo o aluminio se liman para eliminar bordes afilados y rebabas. Si el cable no tiene cintas semiconductoras sobre el aislamiento de la cintura, la funda se dobla con una cuenta, que para una funda de aluminio está hecha de duraluminio. El corte de un cable de alimentación con aislamiento plástico tiene algunas peculiaridades respecto al corte considerado de un cable de alimentación con aislamiento de papel impregnado. Antes de cortar, se endereza el extremo del cable en un tramo de 1,5 m de largo, con un cuchillo especial se realizan cortes circulares y longitudinales hasta la mitad del espesor de la manguera (funda) de cloruro de polivinilo, tras lo cual se retira la manguera (funda). separando sus bordes. La parte afilada de un cuchillo especial de diferente diseño tiene un borde redondeado de seguridad. Si se introduce el lado de un cuchillo debajo de la funda y se golpea con un martillo en su parte posterior, se puede cortar la funda sin dañar el aislamiento del cable. En carcasas de plástico, se puede facilitar la realización de cortes precalentando a 50-60 °C. También es conveniente realizar cortes con la hoja de un cuchillo calentado al fuego.
El radio de curvatura permitido de un núcleo de cable con aislamiento de plástico debe ser múltiplo de al menos 10 en relación con el diámetro (en el caso de núcleos redondos) o la altura del sector.
Es conveniente marcar los pasos de corte de los extremos del cable utilizando reglas especiales con distancias estandarizadas.

Conexión y terminación de núcleos de cables conductores de corriente.

En instalaciones eléctricas para conectar elementos de un circuito eléctrico entre conductores individuales, conductores y accesorios de contacto, así como entre accesorios de contacto y un terminal. dispositivo eléctrico Se forman unidades estructurales, llamadas conexiones de contacto eléctricas. Las conexiones de contacto se dividen en no separables y plegables. Las no separables incluyen conexiones soldadas, soldadas y engarzadas, y plegables, atornilladas y atornilladas. Al instalar redes de cable, se utilizan conexiones de contacto plegables. sólo para conectar el cable a la fuente o receptor de alimentación.
Compuesto núcleos portadores de corriente entre ellos y su conexión a equipos eléctricos se realiza directamente o con la ayuda de accesorios de contacto, cuyo diseño depende de la forma y el diseño de los conductores portadores de corriente, el propósito de la conexión y el método de su implementación. Al instalar redes de cable, se utilizan con mayor frecuencia manguitos y terminales de conexión y derivación. Los manguitos de conexión son tubos cuyas dimensiones y material dependen del material, diseño y sección transversal de los núcleos. Los manguitos de derivación constan de dos partes: una línea recta, donde se ubican los núcleos del cable principal, y un manguito de derivación, donde se inserta el núcleo de otro cable. Los terminales de cable son productos que tienen en su diseño piezas tubulares en las que se insertan los conductores y superficies de contacto en forma de orejas con orificios para la conexión a los terminales de contacto de equipos eléctricos.
A conexiones de contacto tener los siguientes requisitos:
resistencia eléctrica las conexiones no deben ser superiores a la resistencia de las secciones de un núcleo completo que tenga la misma longitud que la conexión;
la resistencia eléctrica de las conexiones no debe aumentar durante el funcionamiento como resultado del calentamiento tanto por las corrientes de carga como por las corrientes de cortocircuito;
La resistencia mecánica debe ser al menos el 70% de la resistencia de todo el núcleo del cable.

Para conectar o terminar cables, es necesario cortar sus extremos. El corte es la operación de extracción gradual de las piezas protectoras y aislantes de un cable. Las dimensiones de la ranura están determinadas por el diseño del acoplamiento o embudo, la tensión del cable, las condiciones de conexión del cable y la sección transversal de sus núcleos.

Corte terminado del extremo de un cable de tres núcleos aislado con papel:

1 - funda exterior de yute,
2 — cintas de armadura de acero,
3 - concha,
4 - aislamiento de cintura,
5 - aislamiento del núcleo,
6 - núcleo del cable.

En la figura se muestra una vista general del corte terminado del extremo de un cable de tres núcleos con aislamiento de papel para conexión y terminación. Antes de cortar, se endereza el extremo del cable y, a una distancia A del extremo, se coloca una venda de 2 a 3 vueltas de alambre de acero galvanizado sobre la cubierta de yute. La cubierta de yute se desenrolla desde el extremo del cable hasta el vendaje, pero no se corta, sino que se deja para proteger la etapa de armadura de la corrosión después de instalar el acoplamiento; se enrolla temporalmente en la parte no cortada del cable.

Se coloca una segunda venda de alambre sobre la armadura a una distancia B de la primera venda. La longitud de la sección entre la primera y la segunda tira es de 50 a 70 mm. En esta sección, los cables de tierra están conectados a las tiras de armadura. En acoplamientos de hierro fundido, embudos de extremo, así como en acoplamientos especiales utilizados al tender cables en agua, se utiliza la sección de armadura especificada para sellar el cuello del acoplamiento; su longitud en estos casos es de 100 - 150 mm.

Después de colocar vendas en el cable, desenroscan un poco su armadura para distanciarlo un poco de la funda. Utilice una sierra para metales o un cortador de armaduras para cortar la armadura en el borde del segundo vendaje y quitarla.

Desenrolle y retire el hilo del cable y la capa intermedia de papel de la funda, precalentando el extremo cortado del cable con un fuego rápido de un soplete a 40 - 50 ° C. La funda del cable, libre de papel, se limpia con trapos empapados en gasolina o aceite de transformador calentado a 40 ° C para eliminar la composición bituminosa de su superficie.

Corte de cable aislado con papel: 1-X - operaciones de corte.

Proceder a la operación de retirar la funda del cable. Para ello se realizan dos cortes circulares y dos cortes longitudinales en el cable recubierto de plomo. La distancia entre los cortes de los anillos debe ser de 20 mm para cables de hasta 1 kV, de 25 mm para cables de 6 y 10 kV; la distancia entre cortes longitudinales es de 10 mm.

La funda se corta a la mitad de su espesor mediante cuchillas especiales para cables (tipo NKA, NKS) con hoja retráctil. La tira de funda de plomo formada entre los dos cortes longitudinales se retira agarrándola con unos alicates, tras lo cual se retira manualmente toda la funda del tramo de cable a cortar.

Para retirar la funda del cable de aluminio, utilice un cuchillo con discos de corte. En este caso, tras los cortes circulares, se realiza un corte en espiral. Para ello, coloque el cuchillo en un ángulo de 45°, sujete el caparazón entre el prisma y el disco de corte y córtelo en espiral con movimientos de rotación, luego retírelo con unos alicates.

Las operaciones de corte del cable se completan quitando el papel aislante del cinturón y el papel semiconductor (negro), que se desenrolla del extremo del cable y se corta (pero no se corta con un cuchillo) a una longitud I hasta el borde del cable o funda de aluminio.

Los rellenos ubicados entre los núcleos del cable se cortan con un cuchillo y la hoja del cuchillo se dirige a lo largo de los núcleos hacia la parte no cortada del cable. La correa de vaina anular situada encima de la etapa P de aislamiento de la correa se retira después de conectar o terminar los hilos portadores de corriente del cable.

Una vez completadas las operaciones de corte del cable, comienzan a preparar sus extremos para su conexión o terminación.

“Reparación de equipos eléctricos de empresas industriales”,
V.B.Atabekov

Riegue las secciones de corte y conexión de los núcleos con masa para escaldar MP-1, calentada a 120 - 130 ° C, para eliminar de ellas la posible contaminación y humedad, así como para introducir una cantidad adicional de masa de impregnación en el aislamiento. La zona de conexión así preparada se aísla con rollos de papel y rollos suministrados por las fábricas de cables en conjunto en latas metálicas herméticamente cerradas llenas de MP-1….

La aplicación de aislamiento de papel adicional en las uniones de los conductores comienza con las áreas desnudas entre los extremos del manguito y los escalones del aislamiento de los conductores de fábrica (al conectar cables con conductores de aluminio mediante soldadura, el engrosamiento formado en la unión de los conductores se considera como una funda). Utilizando rodillos de 5 mm de ancho, los núcleos se enrollan al diámetro del aislamiento o manguito de fábrica, dependiendo de cuál...

Después de aislar las uniones de los tres núcleos y lavar el aislamiento con una mezcla para escaldar, los núcleos se acercan y se enrolla sobre ellos un vendaje común de 2 mm de espesor con cinta de papel impregnada de 50 mm de ancho. El vendaje se ata en dos lugares con hilo de algodón. Una vez completado el aislamiento, retire las bandas anulares de la funda de aluminio de plomo por encima del aislamiento de la cintura. El aislamiento de la cintura está atado con una venda de algodón...

Los alambres y cables se cortan en el siguiente orden:

utilizando libros de referencia, determine las dimensiones de la ranura según el diseño del conductor y el tipo de dispositivo de conexión o terminal;

marcar el corte mediante tiras de cables o plantillas;

aplique paso a paso varias vueltas de bandas de fijación hechas de acero galvanizado o alambre de cobre, cordel retorcido, cordón o hilo de nailon, hilo crudo, así como cinta de algodón o plástico;

realizar cortes circulares, transversales y lineales longitudinales de las carcasas a retirar (blindadas, plomo, aluminio, carcasas de plástico y aislamiento monolítico);

quitar o enrollar las fundas que se van a quitar;

separar los extremos de los hilos de los conductores multipolares, es decir, darles una forma y ubicación convenientes para la siguiente operación;

procesan los extremos desnudos de los núcleos conductores, es decir, los limpian hasta obtener un brillo metálico, los estañan, los cubren con fundentes, pasta de vaselina de cuarzo o pegamento conductor y atrapan los cables trenzados en un monolito.

Tenga en cuenta que la necesidad de realizar las operaciones anteriores está determinada por el diseño de los conductores. Se realizan en su totalidad para cables de alimentación con aislamiento de papel, y para los conductores más simples, la tecnología de corte se reduce a quitar el aislamiento de cloruro de polivinilo y procesar el núcleo.

1.3 Conexión y terminación de cables.

Cable: un conductor no aislado y uno o más conductores aislados, encima del cual, según las condiciones de instalación y funcionamiento, puede haber una funda no metálica, un devanado o un trenzado con materiales fibrosos o alambre.

En la estructura del símbolo para cables de instalación, la primera letra caracteriza el material del conductor (A - aluminio, cobre - se omite la letra); la segunda letra P - alambre o PP - alambre plano de 2 o 3 núcleos; la tercera letra caracteriza el material aislante (B - PVC; P - polietileno; P - caucho; N - nayrita).

Por ejemplo: APV: alambre de aluminio con aislamiento de cloruro de polivinilo.

Un cable es uno o más núcleos aislados (conductores), generalmente encerrados en una funda metálica o no metálica, encima de la cual, dependiendo de las condiciones de instalación y funcionamiento, puede haber una cubierta protectora adecuada, que puede incluir una armadura.

Cordón: dos o más conductores aislados flexibles y especialmente flexibles con una sección transversal de hasta 1,5 mm2, retorcidos o tendidos en paralelo, sobre los cuales, dependiendo de las condiciones de funcionamiento, se pueden aplicar fundas no metálicas y revestimientos protectores. El cable está diseñado para conectar electrodomésticos a la red eléctrica.

Las conexiones de los hilos de alambre entre sí y con los dispositivos de instalación eléctrica (enchufes, enchufes, etc.) deben tener la resistencia mecánica necesaria y una baja resistencia eléctrica durante todo el período de funcionamiento.

El calentamiento y el enfriamiento bajo la influencia de la corriente de carga, la temperatura y la humedad ambiente y las partículas químicamente activas en el aire tienen un efecto adverso en las conexiones de contacto. Además, se forma una película de óxido en la superficie de los conductores, lo que afecta a la calidad de la conexión.

Es mejor conectar conductores de aluminio o cobre mediante engarzado o soldadura, pero casi nadie lo hará en casa. También es posible conectar conductores mediante soldadura.

Al soldar alambres de aluminio con una sección transversal de 4-10 mm2, retire el aislamiento de los extremos de los alambres, límpielos con un cuchillo, cepillo de acero o papel de lija hasta que brillen y gírelos. La unión se calienta con la llama de un soplete o soplete y se estaña con soldaduras especiales de tipo A, B y cadmio. No se necesita fundente. Cuando se utilizan soldaduras blandas del tipo AVIA-1 y AVIA-2 (punto de fusión 200 °C), se utiliza fundente AF-44. Las áreas de soldadura deben limpiarse de residuos de fundente, limpiarse con gasolina, cubrirse con barniz resistente a la humedad (asfalto) y luego con cinta aislante, que también se cubre con barniz.

Los cables de cobre de un solo hilo y de varios hilos con una sección transversal de hasta 10 mm2 se conectan mediante torsión y luego se suelda la unión con soldaduras POS-30 (30% de estaño y 70% de plomo) o POS-40 y colofonia como un flujo.

No se puede utilizar ácido ni amoníaco al soldar. Los puntos de conexión trenzados deben tener una longitud de al menos 10-15 diámetros exteriores de los núcleos conectados.

La terminación de los cables para un terminal de tornillo se realiza en forma de anillo y para un terminal plano, en forma de varilla.

Para una sección de cable de hasta 4 mm2 inclusive, la terminación en forma de anillo se realiza de la siguiente manera: se retira el aislamiento del extremo del cable en una longitud suficiente para formar el anillo. El núcleo del cable rígido se retuerce formando un anillo en el sentido de las agujas del reloj, y el cable flexible se retuerce formando una varilla y luego formando un anillo y estañándose.

Al terminar un cable en forma de varilla, se retira el aislamiento del extremo del cable y se estaña la varilla retorcida del alambre flexible.

La transición entre la parte tubular del terminal de cable y el aislamiento del cable se aísla con tubo de PVC o cinta aislante.

Está prohibido conectar más de dos cables a un terminal. Los terminales deben corresponder a la tensión y corriente nominales. Los tornillos de sujeción están diseñados para conectar cables de las siguientes secciones: en abrazaderas hasta 10 A - dos cables con una sección transversal de hasta 4 mm2 sin terminales, en abrazaderas hasta 25 A - dos cables con una sección transversal hasta 6 mm2 sin orejetas, en abrazaderas de hasta 60 A: dos cables con una sección transversal de hasta 6 mm2 sin orejetas y un cable con una sección transversal de 10 o 16 mm2 con orejeta.

La abrazadera roscada a la que se conectan los conductores de aluminio debe tener un dispositivo que limite la posibilidad de desenrollar el anillo y evite que la presión de contacto se debilite debido a la fluidez del aluminio. Antes de entrar en contacto, se limpia un anillo de alambre monofilar de aluminio y, si es posible, se lubrica con vaselina de cuarzo y pasta de vaselina de zinc.

Los cables se conectan a dispositivos con pétalos de contacto mediante soldadura. Las conexiones de instalación soldadas deben proporcionar un contacto eléctrico confiable y la resistencia mecánica necesaria. El material principal para soldar es la soldadura POS-40 y para equipos críticos, POS-61. Se recomienda utilizar soldadura en forma de tubos o alambres rellenos de colofonia con un diámetro de 1 a 3 mm. El fundente es una solución de colofonia en alcohol o colofonia de pino del más alto o primer grado.

Requisitos para conexiones de cables. La conexión de los núcleos entre sí y su conexión a los dispositivos de instalación eléctrica debe tener la resistencia mecánica necesaria, baja resistencia eléctrica y mantener estas propiedades durante todo el período de funcionamiento. Las conexiones de contacto están sujetas a la corriente de carga y se calientan y enfrían cíclicamente. Los cambios de temperatura y humedad, las vibraciones y la presencia de partículas químicamente activas en el aire también tienen un efecto adverso en las conexiones de contacto.

Físico y Propiedades químicas El aluminio, del que se fabrican principalmente los núcleos de los cables, dificulta la realización de una conexión fiable. El aluminio tiene (en comparación con el cobre) una mayor fluidez y una alta oxidación, y se forma una película de óxido no conductora, lo que crea una alta resistencia de contacto en las superficies de contacto. Antes de realizar una conexión, se debe retirar cuidadosamente esta película de las superficies de contacto y se deben tomar medidas para evitar que vuelva a aparecer. Todo esto crea algunas dificultades a la hora de conectar cables de aluminio.

Los conductores de cobre también forman una película de óxido, pero a diferencia del aluminio, se elimina fácilmente y tiene poco efecto sobre la calidad de la conexión eléctrica.

La gran diferencia en los coeficientes de expansión térmica lineal del aluminio en comparación con otros metales también conduce a fallas en los contactos. Dada esta propiedad, los cables de aluminio no se pueden presionar en terminales de cobre.

Durante el funcionamiento prolongado bajo presión, el aluminio adquiere la propiedad de fluidez, rompiendo así el contacto eléctrico, por lo que las conexiones de contacto mecánico de los cables de aluminio no se pueden pellizcar y durante el funcionamiento es necesario apretar periódicamente la conexión roscada del contacto. Los contactos de conductores de aluminio con otros metales al aire libre están sujetos a influencias atmosféricas.

Bajo la influencia de la humedad, se forma una película de agua con las propiedades de un electrolito en las superficies de contacto; como resultado de la electrólisis, se forman cáscaras en el metal. La intensidad de la formación de conchas aumenta cuando una corriente eléctrica pasa por el punto de contacto.

A este respecto son especialmente desfavorables los compuestos de aluminio con cobre y aleaciones a base de cobre. Por lo tanto, dichos contactos deben protegerse de la humedad o cubrirse con un tercer metal: estaño o soldadura.

Conexión y terminación de cables de cobre.

Se recomienda realizar conexiones y derivaciones de alambres de cobre con una sección transversal de hasta 10 mm2 mediante torsión seguida de soldadura, y alambres de cobre monofilares con una sección transversal de hasta 6 mm2, así como Los cables de varios hilos con pequeñas áreas de sección transversal se sueldan mediante torsión. Los núcleos con un área de sección transversal de 6-10 mm2 se conectan mediante soldadura de vendaje y los cables trenzados se conectan mediante torsión con desenredado preliminar de los cables.

La longitud de las uniones mediante torsión o soldadura con banda debe ser de al menos 10-15 diámetros exteriores de los núcleos conectados. Soldado con soldadura de plomo y estaño utilizando fundente a base de colofonia. No está permitido utilizar ácido y amoníaco al soldar cables de cobre, ya que estas sustancias destruyen gradualmente las áreas de soldadura.

Conexión de presión. Las conexiones engarzadas de cables de cobre se utilizan ampliamente. Los extremos de los cables se pelan a 25-30 mm, luego se envuelven en una lámina de cobre y se engarzan con unos alicates especiales tipo PC.

Conexión y terminación de cables de aluminio.

Los hilos de alambre de aluminio se conectan mediante soldadura, soldadura fuerte y mecánicamente.

Los alambres de aluminio se sueldan en un molde especial utilizando electrodos de carbono, alimentados por un transformador de soldadura.

Para soldar, se retuercen alambres de aluminio y luego el área retorcida se calienta en la llama de un soplete y se suelda con soldaduras de las siguientes composiciones.

Soldadura A, punto de fusión 400 - 425 grados, composición: zinc - 58-58,5%; estaño – 40%; cobre 1,5 – 2%.

TsO-12 Mosenergo, punto de fusión 500 - 550 grados; composición: zinc – 73%; estaño – 12%; aluminio – 15%.