Dispositivo para tensar el cable. ¿Cómo estirar un cable sobre un cable hasta una casa o garaje? Instalación de cableado. Funcionamiento correcto de los cordones: ¿cuál es el secreto del funcionamiento exitoso?

Al realizar el montaje, instalación y trabajo de construcción A menudo es necesario fijar y alargar los cables de acero utilizados, así como crear bucles y ojales en sus extremos. Para estos fines se utilizan abrazaderas para cables (abrazaderas para cables).

Una abrazadera para cuerda es un dispositivo que se utiliza para fijar y asegurar una cuerda de acero.

Este tipo de aparejo no está destinado a trabajos relacionados con levantar, mover, sujetar y bajar cargas. Su objetivo principal es asegurar una fuerte tensión en cuerdas y cables durante la instalación de estructuras y asegurar objetos en una posición estacionaria, por ejemplo, en la plataforma de un vehículo durante el transporte.

Los clips (abrazaderas de cuerda) se utilizan junto con un dedal asimétrico en forma de pera para asegurar la cuerda en un dispositivo para empalmar la cuerda.

El tamaño de la abrazadera para cable de acero está determinado por el diámetro del cable utilizado.

Tipos de abrazaderas de cuerda

Existen abrazaderas para cuerdas y cables de los siguientes tipos:

1) abrazadera en U

La abrazadera es un perno en U roscado. Los extremos roscados del perno se insertan en el elemento de sujeción. Al apretar las tuercas abrazadera de acero el elemento presiona el cable contra el perno.

2) Abrazadera de cable plano

Fabricado en acero al carbono. Consta de elemento de sujeción, placa de sujeción, tornillos y tuercas con hilo métrico. Dependiendo del número de tornillos del diseño, la abrazadera para cable plano puede ser simple (simple), doble (dúplex) y triple (tríplex). Al apretar las tuercas se sujeta el cable entre las placas.

3) Abrazadera tubular

Las abrazaderas de casquillo de aluminio se utilizan para cables comunes, las de cobre para cables resistentes a los ácidos y las abrazaderas de acero inoxidable se utilizan para trabajar en entornos agresivos. La abrazadera del tubo es un cilindro hueco aplanado de aluminio.

Recomendado para conectar cables entre sí, así como para realizar bucles en los extremos del cable. Las abrazaderas tubulares para cables de acero se comprimen con una prensa o unos alicates manuales. Son elementos de una sola vez y no extraíbles.

Dependiendo del diseño y método de instalación, las abrazaderas para cables metalicos están divididos en:

• cuña
• atornillado
• tornillo
• apretado
• presionable
• canino

Todos los sujetacables se fabrican según DIN y GOST. En los dispositivos de elevación para conectar los extremos de las cuerdas, se recomienda utilizar abrazaderas en forma de arco DIN 1142. La abrazadera de cable DIN 741 en comparación con DIN 1142 tiene menos resistencia, por lo que se recomienda su uso en trabajos no relacionados con el movimiento. y levantamiento de cargas.

Tipos de materiales y revestimientos

La mayoría de las veces, las abrazaderas para cables se utilizan en trabajos con grandes pesos y cargas pesadas, por lo que su producción está sujeta a estrictos estándares de control de calidad del producto. Las abrazaderas para cables de acero están fabricadas exclusivamente con materiales de alta calidad y materiales duraderos: acero, cobre, aluminio, acero inoxidable.

Además, los sujetacables pueden galvanizarse. Las abrazaderas galvanizadas tienen protección adicional contra la corrosión. Cuando se trabaja en condiciones climáticas adversas y ambientes agresivos, se utilizan abrazaderas para cables de acero inoxidable.

Instalación de abrazaderas de cuerda y fijación.

Cuando se utilizan abrazaderas de arco, se recomienda instalar al menos tres abrazaderas en una cuerda. Si la carga es mayor de lo que pueden soportar estos tipos de abrazaderas, entonces debe usar otro tipo de abrazadera y no aumentar su número.

La abrazadera de cable está instalada en cable de acero de modo que el puente de sujeción quede siempre en el lado del cable que soporta la carga. Hay un perno de sujeción en forma de U en el extremo trasero de la cuerda o cable. La parte larga del cable está doblada para poder colocar el número mínimo requerido de clips para crear un bucle fuerte. La distancia entre las abrazaderas y la longitud del extremo libre de la cuerda desde la última abrazadera debe ser de al menos 6 diámetros de cuerda.

Reglas de funcionamiento

Antes de comenzar a trabajar, es necesario comprobar la resistencia de las abrazaderas de cable. Después de la primera aplicación de carga sobre el cable, se debe comprobar nuevamente el par de apriete y, si es necesario, ajustarlo. Es necesario que los productos sean inspeccionados y probados periódicamente. Esto es necesario debido al hecho de que durante el funcionamiento los productos están sujetos a desgaste y sobrecarga, lo que provocará deformaciones y cambios en la estructura del material. Las abrazaderas de los extremos de los cables deben inspeccionarse al menos una vez cada seis meses, e incluso con más frecuencia si los productos se utilizan en condiciones de trabajo duras.

No está permitido doblar ni ajustar la forma de la abrazadera, ya que esto deteriorará la calidad del producto y reducirá su resistencia máxima.

Los siguientes factores pueden afectar negativamente a la estanqueidad de las abrazaderas del cable:

• la tuerca se asienta firmemente sobre la rosca, pero no firmemente en relación con el puente;
• la rosca queda obstruida con suciedad, aceite y productos de corrosión, impidiendo el necesario apriete de la tuerca.

Antes de elegir un producto específico, es necesario asegurarse de su calidad. Para ello, debes prestar atención a los siguientes puntos:

• las abrazaderas deben estar marcadas de manera legible;
• no debe haber rebabas, grietas, ranuras u otros defectos de fabricación visibles en la superficie;
• las abrazaderas deben seleccionarse de acuerdo con las características de los cables utilizados;
• El tipo de material/recubrimiento de la abrazadera debe corresponder a los factores y condiciones externos en los que se realiza el trabajo.

Todos estos tipos de abrazaderas para cable están diseñadas y fabricadas bajo pedido por GPO-Snab. Puedes seleccionarlos y pedirlos en nuestro catálogo de productos de rigging.

Un cordón de cable es un dispositivo que se usa ampliamente para trabajos de instalación, construcción y aparejo. Gracias a este enlace intermedio se puede ajustar fácilmente la tensión de cables, cuerdas y cables. Probablemente lo conozcas, ¡pero no conocías su maravilloso nombre!

¿Para qué se utiliza esta intrincada herramienta?

Dado que el elemento de amarre de carga tiene un diseño especial, esto le permite soportar altas tensiones y fuerzas, incluso cuando se trabaja con cargas bastante pesadas. Inicialmente, este dispositivo se utilizaba para conectar estructuras de madera y metal de la mayoría varios tipos. Se utiliza a menudo durante trabajos de aparejo, cuando es necesario asegurar equipos transportados o montados, o cualquier otra carga pesada. Si necesita instalar un mástil o una antena de metal, esta herramienta le ayudará a solucionarlo.

Los electrodomésticos de metal tienden a oxidarse si se exponen a la humedad durante algún tiempo. Pero un cordón de acero inoxidable está protegido contra esta enfermedad, ya que está hecho de acero especial o tratado con una capa de zinc. Esta medida se desarrolló porque este elemento muy a menudo se encuentra fuera de la estructura fija y, por lo tanto, siempre está expuesto a la influencia de la atmósfera.

Es necesario elegir este dispositivo en función de la longitud y el grosor de las cuerdas o antenas y, a pesar de las impresionantes tareas, se resuelven con cosas tan pequeñas como cordones, sus tamaños varían de 5 a 20 mm. El éxito general de cualquier proceso de construcción depende de la elección del dispositivo de instalación. En primer lugar, debe decidir por qué es necesario. En la mayoría de los casos, un elemento de este tipo se utiliza precisamente para conectar y tensar cables o cuerdas a las que se sujetará una carga pesada.

¿Cómo funciona este mecanismo y por qué?

Para comprender la estructura de este dispositivo, es necesario prestar atención al dibujo, El cordón desde el exterior parece un acoplamiento normal, que consta de dos tornillos.. Además, los tornillos utilizados son aquellos a los que se aplica la rosca opuesta. Luego se atornillan a una estructura metálica, a menudo de forma cilíndrica. Si este dispositivo no está disponible, puede utilizar un anillo especial. Gracias a estructura metálica o anillo, los tornillos se "tiran" más cerca del centro, como resultado de lo cual se aprieta.

Además, además de los trabajos de aparejo, este dispositivo se usa mucho en el hogar, principalmente cuando es necesario apretar los sujetadores de cortinas, afinar un piano (lograr un mejor sonido, apretar las cuerdas).

A menudo, una herramienta de este tipo está abierta, es decir, los tornillos de ajuste son visibles. Su cuerpo está fabricado mediante forja, soldadura o fundición. Después de esto, se fresan dos agujeros, que permiten cambiar la longitud y la fuerza mediante tornillos. Se hacen girando. En los casos en que el trabajo se realiza en condiciones climáticas difíciles, se utiliza un cordón cerrado. La mayoría de las veces, esta herramienta consta de tres partes: un cuerpo, dos tornillos (con rosca derecha e izquierda) y una cabeza de tornillo (horquilla, gancho o anillo).

Tipos de dispositivos para tensar cables.

Antes de comprar un dispositivo tensor, es necesario comprender sus marcas., a saber: C+C – gancho y gancho, C+O – gancho y anilla, O+O – anilla y anilla. Estos son los más utilizados, pero existen otros. Para apretar o aflojar la tensión, es necesario girar el "anillo", después de lo cual los tornillos se moverán hacia el centro o alejándose de él. El tipo de herramienta depende del tipo de trabajo que vayas a realizar. Las herramientas galvanizadas se utilizan cuando se necesita una gran fuerza de tensión. El tipo de carga se utiliza cuando es necesario tensar los cables o sujetar una carga pesada. Estos dispositivos pueden alcanzar un peso de hasta 25 kg y esta herramienta puede soportar hasta 90 toneladas.

El dispositivo tipo “gancho-gancho” se utiliza cuando es necesario cambiar la longitud de un cable, principalmente al instalar mástiles o antenas. En estos casos también se utiliza el “gancho de anilla”. Las partes móviles de esta versión del dispositivo tienen roscas, gracias a las cuales se puede ajustar la longitud. Además, ahora existen opciones que utilizan tecnologías modernas, mediante las cuales se puede ajustar la suavidad de la tensión. Estas herramientas se utilizan cuando se trabaja con cables de fibra óptica. Para tensar alambres y cables bajo cargas ligeras, se pueden utilizar herramientas cerradas.

En tales casos, no existe un valor claro de la carga permitida, por lo que uno debe guiarse por el hecho. También debe recordarse que dichos dispositivos no se utilizan para estructuras portantes. La opción tenedor-tenedor es muy popular y se utiliza con bastante frecuencia. Le permite cambiar o ajustar rápidamente la tensión y la longitud. Sin embargo, esta herramienta no se utiliza para levantar cargas. Fue creado con el fin de ajustar suspensiones, tirantes y aseguradores. Pero la cadena es más larga que sus homólogos; es capaz de agarrar dos objetos que están relativamente lejos uno del otro y luego juntarlos, dándoles la tensión necesaria.

Trabajo exitoso y correcto funcionamiento del cordón.

Las fuerzas que actúan sobre el mecanismo de esta herramienta no deben provocar deformaciones durante la carga. Si esto sucede, entonces se debe reducir la tensión y se deben reemplazar las piezas que hayan sufrido deformaciones. Si existe la posibilidad de cargas de choque o condiciones críticas, antes de comenzar a trabajar, debe seleccionar claramente el producto que se utilizará. La carga permitida sólo está permitida a lo largo de la línea del eje. No debería haber sobrecarga.

Los productos tampoco están diseñados para soportar cargas laterales. Antes y después del trabajo siempre se debe comprobar que el tensor utilizado cumple con las normas de seguridad; de lo contrario, pueden producirse deformaciones críticas inaceptables. Si calcula correctamente las medidas y observa todos los detalles más pequeños, además de realizar un mantenimiento preventivo e inspeccionar el estado del instrumento, durará el mayor tiempo posible y se minimizará la probabilidad de que se rompa o deforme.

Antes de comenzar a trabajar, se recomienda lavar la herramienta con gasolina, si es posible pulirla con una rueda de fieltro, aplicar lubricante y dejarla secar. Los mejores lubricantes en este caso son aquellos con la adición de grafito o bisulfato de molibdeno. Se recomienda darles la vuelta durante el trabajo (dos o tres veces serán suficientes). Si el trabajo se realiza en condiciones difíciles. condiciones climáticas donde la humedad es alta, no será superfluo derramar agua dulce en los mecanismos, que le permitirán lavarse agua salada. exactamente estos reglas simples privará al usuario de muchos problemas, en particular, el doloroso desenrollar un cordón "atascado".

Así, gracias a herramienta universal, puedes hacer como trabajo sencillo(tensar cuerdas, cortinas) y complejos (tensar cuerdas o transportar cargas pesadas sin el uso de dispositivos adicionales). También usando este mecanismo, puede lograr un mejor rendimiento vertical al instalar una antena o un mástil.

Si se pregunta qué tipo de dispositivo de cordón es este, pocos responderán de inmediato, aunque dicho dispositivo se conoce y se utiliza activamente desde hace décadas. En muchas situaciones, es necesario tensar cuerdas, cadenas, cables u otros aparejos, lo que debe hacerse para fijar de forma más segura los vientos. No siempre es posible lograr ese estiramiento utilizando únicamente la fuerza física. Es para solucionar este problema que se diseñan los cordones, de los que hablaremos en este artículo.

¿Qué es un cordón?

Con la ayuda de un dispositivo tan simple, pero muy conveniente y confiable como un cordón, cuyos requisitos de desempeño están regulados por las normas DIN 1748, DIN 1480 y GOST 9690-71, se asegura la tensión y se mantienen en un estado tenso. durante un largo período de tiempo.

Los cordones solían llamarse de otra manera: PTR-7-1, y los números en su designación variaban según el modelo del dispositivo y sus características técnicas. Los números en la designación, en particular, caracterizan la magnitud de la carga destructiva (en toneladas de fuerza) que puede soportar un modelo específico de dicho dispositivo. Los dispositivos para tensar cables utilizados anteriormente no tenían una variedad tan amplia de cabezales como los que se utilizan en las eslingas modernas. Casi todos los modelos de estos dispositivos tenían en sus extremos cabezas hechas en forma de bucles oblongos, a los que se unían cables de acero. Un poco más tarde, la magnitud de la carga de rotura de un cordón en particular comenzó a medirse en kN. Por ejemplo, si descifra el nombre del modelo T-30-01, quedará claro que dicha cuerda de seguridad puede soportar con éxito una carga de 30 kN, lo que corresponde a 3 toneladas de fuerza.

Características importantes de los cordones.

Para que los cordones no se deformen o destruyan durante el funcionamiento, es necesario adoptar un enfoque muy responsable en su selección. Además, se deben tener en cuenta tanto las dimensiones de dichos dispositivos como las características de su forma geométrica para que sean capaces de realizar las tareas que se les asignan. Hay tablas especiales que todo vendedor debería tener: con ellas se puede comparar el marcado del modelo de cordón con su características técnicas, tamaño y forma. Tanto las características como las dimensiones y el tipo de dichos dispositivos están especificados por una serie de normas nacionales e internacionales: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, etc.

Un parámetro importante de cualquier dispositivo para tensar cables de acero es el diámetro de la rosca, y no es necesario que ambos tornillos de dicho dispositivo tengan la misma rosca. La industria moderna produce cordones con diferentes parámetros de hilo: M5 ("bebé"), M8, M10, M12, M16, M20, etc. Pero no encontrará parámetros de hilo en la designación, por ejemplo, de un cordón modelo T-10- 01, T- 30-01, etc. Es muy conveniente que dicha marca le permita determinar con precisión qué carga es crítica para estos dispositivos. Es el primer dígito en tales designaciones el que indica que la línea de vida puede soportar un cierto nivel de carga, expresada en kN. Más información detallada Todas las características de un modelo particular de dicho dispositivo, incluido su dibujo exacto, se pueden encontrar en el GOST correspondiente.

La mayoría de los alambres de acero y, en consecuencia, los dispositivos para tensarlos se utilizan al aire libre, donde están expuestos a impacto negativo Alta humedad y cambios de temperatura. Para eliminar los efectos nocivos de tales factores, los elementos de amarre deben estar protegidos de manera confiable, lo que se garantiza mediante su recubrimiento o tratamiento de zinc. materiales de pintura y barniz. Gracias a estos métodos de protección, estos dispositivos pueden funcionar con éxito durante décadas.

Elementos de amarre según norma DIN 1480

Los cordones fabricados según la norma DIN 1480, si comprende su diseño, son un dispositivo bastante simple. La base de su diseño es el cuerpo, que puede tener la forma de un cilindro o de un anillo alargado. A ambos lados de la carcasa hay orificios roscados en los que se atornillan los elementos de trabajo de dicho dispositivo. Estos elementos, según necesidad, pueden tener cabezas en forma de anillas, ganchos o horquillas. Es en los extremos donde se fija el cable de acero, cuya tensión debe garantizarse. Lo importante es que los elementos de trabajo se atornillen en diferentes direcciones en los orificios de la carcasa.

Los cuerpos de tensor, fabricados en forma de cilindro, pueden tener diferentes diseños. Por lo tanto, puede ser un cilindro abierto o cerrado, que se utiliza en los casos en que es necesario proteger las conexiones roscadas de los efectos nocivos de factores externos: alta humedad, polvo y suciedad. Los cordones cilíndricos de tipo abierto (incluso si miras sus fotos) te permiten ver cómo convergen los extremos roscados de los elementos de trabajo cuando se aprietan.

No es casualidad que los cabezales de los cordones sean tan diversos. Además, en uno de esos dispositivos, las cabezas tanto del mismo como del diferentes tipos. Por ejemplo, en la práctica es frecuente encontrar dispositivos para tensar cables y cuerdas con cabezales de horquilla, gancho, gancho, etc. Estos cabezales se seleccionan según el diseño del contrafijador: el extremo de un cable de acero o cable. Por lo tanto, para tensar las cuerdas se utiliza un cordón con una cabeza de horquilla, en cuyo extremo se puede formar un bucle que se ajusta firmemente (firmemente) entre las patas de dicha horquilla.

Elemento de amarre tipo cadena - trinquete

Si la cabeza del dispositivo tensor tiene la forma de un gancho, entonces, en consecuencia, los cables o cuerdas tensados ​​deben terminar en anillos u otros elementos que no se desenganchen del gancho cuando se les aplica una fuerza de tensión. Si se utiliza un elemento de amarre con cabeza en forma de anillo, las cuerdas y cables deben terminar con ganchos, que tampoco deben soltarse del engranaje.

Una categoría separada son las eslingas tipo cadena, que tienen un trinquete en su diseño. Este dispositivo a menudo también se denomina trinquete y se utiliza en los casos en que es necesario juntar y tensar elementos que se encuentran a una distancia considerable entre sí. El alcance de uso de tales modelos es bastante limitado, lo que se explica por sus limitaciones en el grado de distancia de los elementos tensados ​​​​entre sí. Además, el diseño de estos cordones es bastante voluminoso e incluye un asa, lo que no permite su uso en lugares con espacio libre muy limitado.

Por diversas razones, no siempre es posible tender un cable eléctrico bajo tierra hasta un objeto que necesita suministro de electricidad. En tales casos, se utiliza con éxito la tecnología de tender cables o alambres individuales a través del aire sobre un cable. En el artículo veremos cómo instalar y tender un cable a una casa o garaje, y qué tipos de fijación se utilizan.

Alcance de la tecnología

Dichas tecnologías se utilizan únicamente en redes eléctricas con un voltaje que no exceda los 1000 voltios, el requisito del PUE se encuentra en el Capítulo 2.1. En la mayoría de los casos, el tendido de cables sobre cables se utiliza desde edificios o líneas eléctricas hasta estructuras individuales en distancias cortas. Cuando la instalación de soportes de líneas eléctricas o la excavación de zanjas para cables sea imposible de acuerdo con especificaciones técnicas La producción durante la operación de las instalaciones, o de manera irrazonable en términos del volumen de trabajo realizado, es costosa desde un punto de vista financiero.

En talleres de producción, almacenes, edificios de grandes superficies, techos altos, para iluminación. la mejor opción es el uso de estas tecnologías. Los cables de cable se utilizan para redes eléctricas de alumbrado público en determinadas zonas.

Para los propietarios de viviendas particulares, este método de cableado elimina el laborioso trabajo de cavar una zanja. Es más fácil tender un cable por el aire desde el cuadro de distribución de la casa hasta las dependencias:

• taller;
• cocina de verano;
• cenador con barbacoa;
• gallinero;
• casa de baños y otras posibles estructuras en el patio de una casa privada.

El cableado le permite conducir cables ligeros de tres hilos para consumidores eléctricos de baja potencia y cables con cables de gran sección transversal para el suministro de energía de potentes electrodomésticos. Antes de continuar con la instalación del cableado, se requieren cálculos preliminares.

Medidas preliminares antes de la instalación.

En la primera etapa, es necesario determinar cuánta energía consumirán los aparatos eléctricos en las estructuras que se planea suministrar electricidad. En función del consumo de energía, se calcula la sección transversal de los hilos del cable, se tienen en cuenta su longitud y peso. Estos parámetros determinan qué sujetadores usar, el diámetro y el material del cable. Para calcular el consumo de energía y la sección transversal del cable, se requiere un estudio más detallado de un tema aparte. En forma simplificada se ve así:

• Se resume el poder de todos los aparatos eléctricos., que se supone que se utilizarán en la red calculada. La potencia de cada dispositivo se indica en los pasaportes del producto o en las placas de identificación en la carcasa. El ejemplo más simple de lámpara encendida siempre lleva escrito 40; 60; 75 o 100 o más vatios.

∑Р = P1 + P2 +…Pn = 3,7 kW. (3700 W) – Potencia total.

• Determinar la corriente máxima posible en el circuito.

I = ∑Р/ U=3700 W/220 V = 16,8 A. – Corriente máxima.

U – tensión de red.

• Para determinar la sección transversal de los alambres en un cable, use la tabla

En nuestro caso elegimos un valor de corriente máxima ligeramente superior a 19A, teniendo en cuenta que en el futuro se podrán utilizar electrodomésticos adicionales. Según la tabla, obtenemos una potencia de 4,1 kW, que corresponde a una sección de cable de cobre de 1,5 mm. Debe comprender que la sección transversal no es el diámetro, se calcula mediante la fórmula:

Los electricistas experimentados conocen bien los estándares de cables y alambres y determinan la sección transversal a simple vista. Para los consumidores comunes, existen tablas para determinar la sección transversal por diámetro., basta con medir el diámetro del cable con un micrómetro o calibre y determinar su sección transversal utilizando la tabla.

• Siguiente etapa trabajo preliminar, medición de la longitud del cable desde el tablero de distribución de la casa hasta el cuadro (dispositivo de distribución) del edificio hasta el que se extiende la estructura del cable. Esto se puede hacer con una cinta métrica normal,

Consejo #1. Asegúrese de tener en cuenta la reserva de cable para cortar y conectar al panel de control, agregue aproximadamente 30 cm en ambos extremos.

Seleccionar el diámetro y material del cable.

Determine el peso del cable y demás elementos que se le sujetarán. Si la distancia entre los sujetadores de soporte es de 5 a 6 my el peso del cable no es significativo, se puede estirar alambre de acero galvanizado con un diámetro de 2 a 3 mm. Cuando la distancia es superior a 10 m, el cable es pesado, especialmente si la estructura del cable se utiliza con elementos de iluminación, se utiliza cable de acero galvanizado de Ø 4-6,5 mm. Un cable de este tipo resiste cualquier cable con una sección transversal de hasta 10 mm/m2; en los hogares privados no se utilizan cables más grandes debido al consumo de energía limitado. En dicho cable también se pueden colgar hasta 5 piezas. Linternas de iluminación en una carcasa liviana.

El cable se puede enrollar y pesar en básculas comunes, o calcular conociendo su marca según la tabla de características que se incluye en la venta. Se indica el peso del cable por 1 metro; es necesario multiplicar el peso especificado por la cantidad de metros para obtener el peso total del segmento que se utiliza para sujetar el cable de acero.

Para condiciones domésticas, para no desperdiciar dinero, puede colgar el cable que se utilizó para el cableado oculto. Para que el aislamiento dure más tiempo, colóquelo en un tubo corrugado, su peso no es significativo. Existen tablas de referencia que indican la marca y el peso del cable. Puedes buscarlo en Internet; algunos sitios tienen calculadoras para calcular la longitud y el peso de alambres y cables.

Consejo número 2 Utilice la calculadora de este sitio http://kabelves.ru/

Tabla que indica la marca del cable y el peso en kg. por 1 metro

Para cargas de corriente elevada, es mejor utilizar cables especiales para estructuras de cables aéreos:

• AVT, AVTS, APT ya tienen un cable de acero de soporte incorporado;
• AVRG, ANRG, APVG, AVVG están suspendidos de un cable de acero de soporte.

Elementos de soporte y tensión del cableado.

Estos productos se instalan en las paredes de los edificios, estructuras entre las cuales se tensa la tensión. Dependiendo del material y diámetro del cable, se selecciona el diseño de fijación:

• Para cables trenzados flexibles se utilizan pernos tensores, ganchos y anclajes tensores. producción industrial Para soportar cargas pesadas, se puede utilizar alambre laminado con un diámetro de hasta 6 mm.
• Los anclajes para tensar cuerdas de pequeño diámetro están diseñados para cables ligeros con una sección de hasta 6 mm a una distancia de hasta 10 metros, sin elementos de iluminación.
• Los anclajes para cables y alambrones industriales son capaces de soportar cables pesados ​​y elementos de iluminación a una distancia de hasta 12 m sin soportes adicionales.
• Los sujetadores para tender líneas paralelas se utilizan a menudo con un doble propósito: suministrar energía a estructuras y colocar lámparas de iluminación. A lo largo de un cable se tiende un cable de alimentación con una sección transversal de 10 -35 mm/m2, en el segundo se encuentran los enchufes de iluminación y cajas de distribución con alambre de cobre de 2,5 - 4 mm.

Todas estas estructuras tienen características individuales cuando se instalan en las paredes de los edificios.

Requisitos para la instalación de fijaciones finales y características de instalación.

Nunca coloque piezas de extremo en revestimientos decorativos de edificios o componentes de techos. Los dispositivos diseñados para cargas pesadas se fijan en ambos lados. muro de carga Placas de acero sujetas con pernos pasantes. Como se muestra en la imagen para el perno tensor con gancho. Deben ubicarse por encima de los pasos de peatones a una altura de al menos 2,7 m, y por encima de los pasos de vehículos al menos a 6 m. Los anclajes para cuerdas con cargas más ligeras se pueden asegurar con simples tornillos de anclaje para hormigón.

Idealmente, los dispositivos de anclaje tensor se instalan en la pared durante la construcción de edificios según el proyecto. En la práctica esto no siempre está previsto, entonces hay que perforar las paredes con un taladro percutor y debajo del extremo de fijación se coloca una placa de metal con un contacto atornillado de 20-30 cm para conectar el cable a tierra. Está conectado mediante una junta de soldadura a un cable enrollado con una sección transversal de al menos 16 m2/mm, que va al circuito de tierra común. En algunos casos, la conexión a tierra se realiza con un cable de cobre separado con una sección transversal de al menos 2,5 m2/mm. conexiones atornilladas.

Colocar el cable sobre un cable cuando se conecta a la pared.

Instalación y tensión del cable.

Después de instalar las fijaciones de los terminales, el cable se fija al tirante en el suelo, se fijan y conectan los accesorios de iluminación con cajas de conexiones. La estructura ensamblada se entrega al lugar de instalación y se desenrolla en toda su longitud de un anclaje de montaje a otro.

La longitud del cable debe ser al menos 2 m mayor que la distancia entre los anclajes de los extremos. La reserva será necesaria para sellar la fijación en dispositivos terminales y acercando los extremos a los terminales de puesta a tierra, que se encuentran debajo de los anclajes. Los bucles de los extremos del cable se unen a los anclajes de tensión, después de lo cual regulan la tensión. La fuerza de tracción debe ser de hasta 100 kg/cm para estructuras ligeras con cables con una sección transversal de 4-10 m2/mm. Para cables pesados ​​con una sección transversal de 16 – 25 m²/mm – hasta 500 kg/cm. Este parámetro se mide con un dinamómetro, que se instala entre el ancla y el bucle de tensión.

Después de tensar el cable, los extremos del cable se conectan a tierra, el cable se inserta en los dispositivos de distribución y se conecta a disyuntores de protección.

Elementos para la fijación del cable al cable.

Para fijar de forma segura el cable con el cable, existen varios dispositivos:

El método más simple Torsión de cables con estiramiento utilizando alambre de aluminio ordinario.Ø 2,5 – 5 mm con aislamiento. En las conexiones cada 50-80 cm, se hacen de 7 a 8 vueltas de cable, apretadas entre vueltas. Para evitar que los cables de fijación presionen el aislamiento del cable, el punto de fijación se envuelve con una placa de goma y el cable se enrolla en la parte superior. Se recomienda utilizar caucho para juntas de cámaras de aire de automóviles viejos;

El dispositivo se fija a un cable tensor, el cable se coloca en una ranura, se cubre con una correa, que se enrosca en la cerradura, se aprieta y se fija de forma segura. La cerradura está diseñada de tal manera que la correa no se puede sacar en la dirección opuesta, para quitarla solo se puede cortar.

Las placas se fabrican con bucles de diferentes tamaños. Se coloca una placa sobre el cable y la otra sobre el cable. En el centro de las placas hay un orificio con rosca para un perno, se alinean y aprietan con un perno.

Todas las conexiones, independientemente del diseño, se instalan entre 50 y 80 cm.

Cajas de distribución y dispositivos de iluminación para montaje de cables.

Para la fijación de las cajas de distribución se utilizan placas especiales de hierro galvanizado con formas recortadas. Se dobla una parte de la placa a partir de la forma recortada, se insertan un cable y una caja, después de lo cual todo se fija con elementos doblados.

Para sujetar los dispositivos de iluminación, se utilizan placas galvanizadas de una forma especial, pero el principio de fijación sigue siendo el mismo, como se muestra en la figura.

• Cable;
• Lámina;
• Cable;
• Caja de conexiones;
• Pantalla con portalámparas.

Preguntas frecuentes para electricistas

Pregunta número 1. Puede apretar el cable y luego conectar el cable y otros elementos.?

Es posible si las condiciones de instalación en obra lo permiten sin comprometer la seguridad al trabajar en altura. Pero después de esto definitivamente tendrás que aumentar la tensión, ya que la carga aumentará.

Pregunta número 2. ¿Qué cable se debe utilizar para conectar los sujetadores debajo del ancla al circuito de tierra?

Dependiendo de sus capacidades, alambre enrollado con conexión soldada o cobre, preferiblemente con aislamiento de color amarillo verdoso, según lo determine el PUE. La sección transversal de los cables debe ser de al menos 2,5 m2/mm.

Pregunta número 3. ¿Puedo utilizar un cable como hilo neutro?

Sí, siempre que esté debidamente conectado a tierra.

Pregunta número 4. ¿Qué tipo de disyuntor debo instalar para el cable que pasa a través de la cuerda?

El diseño de la salida del cable en este caso no importa, el disyuntor se instala en función de la corriente de carga máxima en este circuito.

Pregunta número 5. ¿Se pueden colgar cajas de distribución para cableado exterior?

Un guardacables es actualmente una parte integral e insustituible de la mayoría de las máquinas, mecanismos y estructuras de elevación, tensión, sujeción, remolque, sujeción y muchas otras máquinas, mecanismos y estructuras similares utilizadas en una amplia variedad de áreas de producción y actividad humana. Se cree con razón que los dedales (kous) fueron utilizados por primera vez para equipar cables y cuerdas de barcos con ellos, y por los marineros holandeses, lo que se confirma con la traducción de esta palabra del idioma nativo de Holanda: "media".

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Un dedal es un mandril especial para un bucle (fuego) de un cable (acero o materiales blandos), protegiéndolo de daños, roturas y desgaste rápido (abrasión). ¿Cuál es la función protectora de este producto y cómo se lleva a cabo realmente? El lado exterior del dedal tiene forma de ranura (tiene una ranura), en la que se coloca el cable, es decir, su bucle, con bastante fuerza. Y este mandril en sí tiene una forma lo más cercana posible al contorno del fuego.

Gracias a este diseño del dedal, el cable, al estar en su ranura, no entra en contacto directo con la parte (elemento) a la que está unido con su bucle. La forma y las dimensiones del mandril garantizan que la cuerda encaje de manera uniforme y sin dobleces. Los lados de la ranura del guardacabo no permiten que el bucle se desprenda y también protegen el cable de daños laterales, aunque allí es menos susceptible al desgaste y otras tensiones mecánicas.

Dado que los dedales se utilizan en tantas áreas de producción y actividad humana, se producen varios tipos, que se enumeran y describen brevemente en la publicación correspondiente en el sitio. Este es un artículo. En el marco de esta publicación, solo observamos que en la forma ( apariencia) este mandril puede ser redondo, triangular o en forma de lágrima. Los guardacabos de esta última versión son los más comunes y se utilizan en casi todos los casos en los que es necesaria dicha protección del cable.

Los dedales se fabrican principalmente de acero al carbono, pero también los hay de plástico. Los de acero se fabrican mediante fundición, estampación o forja, seguido de galvanizado o pintura para asegurar su protección contra la corrosión. Estructuralmente, el dedal puede ser de una sola pieza o compuesto, que consta de varias partes. Uno de los tipos de tales mandriles se muestra en las fotografías siguientes. Además, se trata de un dedal en forma de lágrima.

Por supuesto, cada cuerda (un determinado rango de diámetros) tiene su propio guardacabo, es decir, con las correspondientes dimensiones externas, internas y de ranura.

Además, para el mismo cable, las dimensiones, dimensiones y peso de los guardacabos fabricados de acuerdo con diferentes GOST difieren. Como ejemplo, podemos comparar los dos tipos de mandriles más comunes y populares. Tienen la misma forma, pero se fabrican de acuerdo con GOST 19030-73. Los dibujos según los cuales se realizan se presentan respectivamente en la Fig. 1 y 2. Tomado de estos GOST.

Arroz. 1. Estándar de multitudes 2224

Arroz. 2. Estándar de multitudes 19030

Comparemos las características de estos dos productos, diseñados para un cable con un diámetro de 3 mm. Ambas normas producen guardacabos que se utilizan para proteger contra el fuego cuerdas con diámetros comprendidos entre 2,5 y hasta 3,5 mm inclusive. Pero las características de estos mandriles difieren, como se desprende de la tabla presentada.

Tabla 1. Dimensiones y peso de guardacabos para cables con diámetro superior a 2,5 e inclusive hasta 3,5 mm (incluido 3 mm) normas 2224 y 19030

productos GOST	Designación del tamaño en el dibujo correspondiente y su valor, mm.

El peso de los guardacabos de estos estándares para una cuerda con un diámetro de 3 milímetros, como se puede ver en la tabla, es de solo 8 y 1,1 gramos. Pero el peso de los mandriles para cables potentes ya se mide en kilogramos e incluso en decenas de kilogramos.

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Por supuesto, primero hay que elegir un cable adecuado. En este caso, en primer lugar, uno debe guiarse por el valor de la fuerza máxima de rotura de la cuerda. Es decir, una fuerza de tracción que no se puede superar y que es capaz de soportarla sin sufrir daños. No menos importantes son las condiciones, el método y el propósito (para qué trabajo está destinado) del uso del cable. Sólo teniendo en cuenta todos estos parámetros será posible elegir los adecuados, ya sean blandos, de materiales naturales o sintéticos.

Selección de las cuerdas necesarias para el dedal.

Solo después de elegir el tipo de cable y luego su diámetro, puede comenzar a seleccionar un guardacabo adecuado. Primero su aparición. En este caso, en primer lugar, se debe partir del tipo de cuerda que se utiliza (de acero o blanda) y, nuevamente, guiarse por las condiciones, el método y el propósito de su uso. Los estándares de los dedales reflejan esta información, incluidas las restricciones de uso. Y solo después de decidir el tipo de mandril, puede comenzar a seleccionar un producto específico, es decir, a coincidir con el diámetro del cable existente. Los estándares para dedales contienen tablas de sus tamaños estándar, que indican qué dimensiones se debe tomar el mandril para cada espesor de cuerda. Por lo tanto, cuando se utilizan GOST o libros de referencia, el proceso de elección de un dedal en todas las etapas (desde la selección por tipo hasta las dimensiones del mandril) no causará ninguna dificultad.

Si la búsqueda del dedal requerido se lleva a cabo sin utilizar la documentación reglamentaria correspondiente y solo por tamaño, entonces debe guiarse por los siguientes requisitos estandarizados, que garantizarán la máxima vida útil de la cuerda y la seguridad en el trabajo:

1. El diámetro interior del mandril (en las figuras y tablas anteriores son D yd) debe ser aproximadamente 4 veces mayor que el espesor del cable. Para una cuerda con un espesor de 3 milímetros indicada como ejemplo, el dedal tiene D = 12 y d = 10 mm (según GOST 2224 y 19030, respectivamente).
2. Las dimensiones de la ranura en el lado exterior del dedal deben ser tales que la cuerda encaje en ella ("se hunda") desde 2/3 de su diámetro hasta una posición casi al ras con los bordes.

El cumplimiento del último requisito se puede determinar aplicando el cable al mandril o mediante cálculo, midiendo el grosor del cable, el diámetro de la ranura y su profundidad. Para la cuerda de 3 mm de espesor indicada como ejemplo, los guardacabos de las normas 2224 y 19030 tienen un diámetro de ranura de 4 y 3,4 mm, respectivamente. Divide por 2 para encontrar el radio. Obtenemos 2 y 1,7 mm, respectivamente. O medimos la profundidad de la ranura: 2,5 y 1,7 mm, respectivamente. A juzgar por el diámetro del cable (3 mm), no encajará completamente en la canaleta y 2/3 de su espesor son 2 mm. Es decir, estos guardacabos son aptos para cuerdas de este espesor.

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Hay muchas formas de sujetar cables y cuerdas a los guardacabos. Abajo en la Fig. 3 presenta casi todos ellos, al menos los más utilizados.

Breve descripción de las opciones presentadas:

• a – sobre él se trenza el extremo del cable que rodea el mandril;
• b – el extremo de la cuerda se fija con abrazaderas especiales, cuyo número y ubicación dependen de su diámetro;
• c – sellado en un dedal, cuyo cuerpo consta de 2 mitades, utilizando su cuña y abrazadera;
• d – llenar el extremo no trenzado de la cuerda en el cuerpo del guardacabo con una aleación de bajo punto de fusión;
• d – engarzado con casquillo ovalado de acero o aluminio (sellado) en una prensa especial.

Los métodos principales y más comunes son las opciones A y D. Sin embargo, para un engarzado de alta calidad se necesita un equipo especial. Pero puedes trenzar tú mismo. Cómo hacer esto correctamente se analiza en los siguientes capítulos. Las herramientas necesarias para esto se muestran en la Fig. 4.

Fig 4. Herramientas necesarias para el trabajo de rastrillado

Además, este juego se utiliza tanto para trabajar con cable de acero como con cable blando: 1 – pilote; 2 – un poco como un martinete, pero esta herramienta se llama herramienta de cableado; 3 es una manipulación; 4 – es un punzón, tal vez diferente, pero siempre bastante poderoso y afilado; 5 – cortadores de alambre; 6 – varilla de acero o palo de madera; 7 – cuerda fina de cáñamo; 8 – mosquete (para constructores navales) o simplemente un martillo de madera; 9 – no necesariamente esto, sino un cuchillo afilado; 10 – el martillo de cualquier mecánico. Además, es posible que también necesite un tornillo de banco y un alambre blando.

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A cierta longitud del extremo de la cuerda, la atamos temporalmente con alambre o un cable vegetal delgado (cuerda). Luego desenredamos la cuerda en hebras, que también atamos, pero en los extremos. Después de esto, como se muestra en la Fig. 5, coloque el cable en la ranura del dedal y luego fíjelo con alambre o cuerda.

Luego se debe pasar (perforar) cada uno de los hilos sueltos por debajo de los hilos correspondientes del descenso (parte desenredada) del cable. Antes de hacer esto, se recomienda frotar los mechones con cera.

El punzonado se realiza según la regla "a través de un hilo debajo de uno" y en la dirección del dedal, es decir, en la dirección opuesta al descenso del cable. Además, el punzonado debe hacerse así: colocamos cada hilo libre sobre el hilo más cercano de la parte desenredada de la cuerda y lo tiramos debajo del siguiente con una pila. Así se realizan todos los golpes. En total, debes hacer 3-4 de ellos con cada hilo libre. Durante el proceso de trabajo, después de cada punzonado, los hilos deben apretarse (tensarse) y golpearse con un martillo u otro martillo de madera.

El último punzonado se debe realizar en hebras, de las cuales primero cortamos la mitad de las fibras (hilos). Luego retiramos los marcadores temporales: las correas alrededor del dedal y el extremo de la cuerda que se desenreda. También cortamos con cuidado los hilos sueltos cerca del propio cable. El resultado debería ser el que se muestra en la Fig. 6.

A veces, para mayor resistencia, se hace otro punzón, pero en este caso, de cada hebra libre, se debe cortar adicionalmente la mitad de las fibras restantes. Y para aumentar la resistencia y la vida útil de dicho sello dedal, se ata la mitad del entretejido de los hilos, se enrolla firmemente en la parte superior y se ata un cable de menor diámetro. Como se muestra en la imagen del extremo derecho de la Fig. 7 para fuegos simples sin dedal.

La perforación se realiza en la dirección desde el final del punzón hasta su centro. Pero después del medio, no se aplica la jaula para evitar que la cuerda se humedezca.

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Medimos aproximadamente 500 a 700 mm desde el extremo de la cuerda y aplicamos un vendaje temporal pero duradero en este lugar con un alambre suave. Luego doblamos el cable alrededor del dedal. En este caso, el lugar del vendaje debe colocarse de la misma manera que se muestra en la Fig. 5 para cuerda blanda. Luego fijamos el cable al dedal en varios lugares, atándolos firmemente con alambre. Después de esto, desenredamos el extremo libre de la cuerda (con un vendaje) en hebras, que luego se separan ligeramente en lados diferentes en forma de araña.

Los extremos de los hilos, si constan de varios hilos, se atan con alambre. Si hay un núcleo blando (orgánico o sintético), lo cortamos a lo largo de todo el extremo no trenzado del cable.

Luego sujetamos la cuerda en un tornillo de banco con el dedal hacia nosotros y de modo que los hilos que corren (sueltos) queden a la derecha. Seleccione la primera hebra para perforar (No. 1). Esto debe hacerse para que al finalizar el trabajo y retirar el vendaje, el cable no se desenrolle ni se retuerza. Luego, usando un punzón, levantando los hilos de la parte no trenzada (raíz) de la cuerda, la perforamos con hilos corridos (sin trenzar). Hay varias formas de hacer esto, pero la más común se muestra en la Fig. 9.

Realizamos el primer punzonado (esquema central de la mitad superior de la Fig. 9). En el primer punzón pasamos el cordón nº1 a través del cable de derecha a izquierda y en el sentido del guardacabo, es decir, en sentido contrario al de bajada de la cuerda. En este caso, el hilo número 1 debe pasarse por debajo de 1 molar. Luego rompemos las hebras en la misma dirección: No. 2 - debajo de 2 molares, No. 3 - debajo de 3. Las 3 hebras, como se ve en la Fig. El 9 debe ser perforado en un solo lugar. Comenzamos a pasar los cables No. 4 y No. 5 en el mismo lugar que los primeros 3, pero en la dirección opuesta, golpeándolos debajo de dos y uno de los hilos de raíz, respectivamente. El cable conductor No. 6 se enrosca como se muestra en la Fig. 9, cubriendo con él el hilo N°1 y el que atravesó.

Todos los golpes posteriores se realizan de derecha a izquierda y de acuerdo con el tercer diagrama (derecho) de la mitad superior de la Fig. 9. Es decir, las hebras corrientes se pasan a través de una adyacente debajo de las dos venas de la raíz siguientes. El punzonado final debe realizarse sólo con la mitad del numero total hebras (por ejemplo, No. 1, No. 3 y No. 6).

El número total de punzones depende del diámetro del cable:

Al finalizar cada punzonado, se deben apretar los hilos en movimiento. Dependiendo del espesor del cable, esto se realiza manualmente con unos alicates o mediante un tornillo de banco o polipastos manuales y eléctricos. Y después del punzonado y envoltura final, los extremos de los cables deben cortarse en el propio cable. Luego, para una mayor resistencia y durabilidad de la cuerda, toda el área perforada se envuelve (envuelve) firmemente con alambre suave, preferiblemente estañado. Finalmente, retira todas las correas.

Es mejor sellar la cuerda directamente sobre el guardacabo, como se sugirió anteriormente, cuando es delgado o de pequeño diámetro. Con cables potentes hacen las cosas de otra manera. Primero, hacen un fuego (bucle), exactamente de la misma manera que se sugirió anteriormente, y solo luego insertan en él un dedal del tamaño adecuado.