Medios para medir parámetros básicos en sistemas HCV. Medios técnicos de automatización y tecnología informática en sistemas TGV. Para la gestión de la calidad de cualquier proceso tecnológico, es necesario controlar varias cantidades características, denominadas
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1 Ministerio de Educación de la República de Bielorrusia Institución educativa “Polotsk Universidad Estatal» HERRAMIENTAS TÉCNICAS DE AUTOMATIZACIÓN Y EQUIPOS INFORMÁTICOS EN SISTEMAS DVT COMPLEJO EDUCATIVO Y METODOLÓGICO para estudiantes de la especialidad “Suministro de calor y gas, ventilación y protección del aire” Recopilación y edición general de N.V. Chepikova Novopolotsk 2005
2 UDC (075.8) BBK 34.9 i 73 T 38 REVISORES: A.S. VERSHININ, Ph.D. tecnología. Ciencias, ingeniero electrónico en JSC Naftan; AP GOLUBEV, art. Profesor, Departamento de Cibernética Técnica Recomendado para publicación por la comisión metodológica de la Facultad de Ingeniería de Radio T 38 Medios técnicos de automatización y tecnología informática en sistemas DVT: Método de libro de texto. complejo para estudiantes especial / Comp. y generales ed. NEVADA. Chepikova. Novopolotsk: Institución educativa "PSU", p. ISBN X Corresponde al plan de estudios de la disciplina “Medios técnicos de automatización y tecnología informática en sistemas TVP” para la especialización de la especialidad “Suministro de calor y gas, ventilación y protección del aire”. Se considera el propósito de los sistemas. Control automático; principios de funcionamiento y diseño de instrumentación, reguladores automáticos y dispositivos de control, ampliamente utilizados en la automatización de sistemas de suministro de calor y gas, ventilación y aire acondicionado, suministro de agua y saneamiento. Se dan los temas del curso en estudio, su volumen en horas de conferencias y clases prácticas, se describen los fundamentos teóricos y prácticos de los medios técnicos de automatización y tecnología informática utilizados en los esquemas de automatización de los sistemas TVP. Se presentan tareas para las clases prácticas, recomendaciones para organizar el control de calificaciones del estudio de la disciplina y preguntas para las pruebas. Destinado a profesores y estudiantes de universidades de esta especialidad. Puede ser utilizado por estudiantes de la especialidad “Abastecimiento de agua, saneamiento y seguridad” Recursos hídricos. UDC (075.8) BBK 34.9 i 73 ISBBN X UO "PSU", 2005 Chepikova N.V., comp., 2005
3 CONTENIDO METAS Y OBJETIVOS DE LA DISCIPLINA, SU LUGAR EN EL PROCESO EDUCATIVO... 5 INSTRUCCIONES METODOLÓGICAS PARA EL ESTUDIO DE LA DISCIPLINA... 8 ESTRUCTURA DEL CURSO DE FORMACIÓN Módulo Módulo Módulo Módulo MATERIAL DE CAPACITACIÓN Capítulo 1. FINALIDAD Y FUNCIONES BÁSICAS DE LA DISCIPLINA SISTEMA CONTROL AUTOMÁTICO Medición de parámetros procesos tecnológicos. Principios y métodos de medidas Errores de medida. Tipos y grupos de errores Capítulo 2. INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y SENSORES Clasificación de equipos de medida y sensores Sistema estatal de instrumentos industriales. Estandarización y unificación de equipos de automatización Determinación de errores de dispositivos Capítulo 3. MÉTODOS Y MEDIOS DE MEDICIÓN DE PARÁMETROS BÁSICOS EN SISTEMAS DVT Método de contacto de medición de temperatura Medición de temperatura por método termoeléctrico Método sin contacto de medición de temperatura Métodos y medios de medición de presión Cálculo de líquido -manómetros mecánicos Métodos y medios para medir la humedad Métodos y medios para medir el flujo y la cantidad de una sustancia Medición del flujo utilizando medidores de flujo de presión y velocidad Métodos y medios para determinar la composición y las propiedades físicas y químicas de una sustancia Métodos y medios para medir el nivel Medición de la nivel de líquido no agresivo en un tanque abierto mediante manómetros diferenciales Capítulo 4. DISPOSITIVOS INTERMEDIOS DE LOS SISTEMAS Dispositivos amplificador-convertidor
4 4.2. Organismos reguladores Cálculo del organismo regulador para regular el caudal de agua Actuadores Reguladores automáticos Selección de reguladores en base a cálculos Capítulo 5. MÉTODOS DE TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN EN SISTEMAS Clasificación y finalidad de los sistemas telemecánicos Sistemas de telemedición, telecontrol y teleseñalización Designación gráfica simbólica de instrumentos y equipos de automatización Principios de la construcción de complejos informáticos de control Propósito y características generales controladores industriales Reglas para la designación posicional de dispositivos y equipos de automatización Apéndice LITERATURA
5 META Y OBJETIVOS DE LA DISCIPLINA, SU LUGAR EN EL PROCESO EDUCATIVO 1. META Y OBJETIVOS DE LA DISCIPLINA 1.1. El objetivo de la enseñanza de la disciplina El objetivo principal de la enseñanza de la disciplina "Medios técnicos de automatización y tecnología informática en sistemas TVP" es que los estudiantes obtengan un conjunto de conocimientos sobre medios técnicos de automatización y tecnologia computacional, utilizado en sistemas de ventilación y suministro de calor y gas Objetivos del estudio de la disciplina Objetivos principales de la disciplina: los estudiantes estudian el propósito y el dispositivo medios tecnicos automatización y tecnología informática; adquisición por parte de los estudiantes de habilidades en la selección y cálculo de equipos técnicos de automatización utilizados para la construcción de sistemas de control de procesos, sistemas de control automatizados para procesos tecnológicos de suministro y ventilación de calor y gas. Para lograr el objetivo planteado y resolver los problemas asignados como resultado del estudio de la disciplina “Medios técnicos de automatización y tecnología informática en sistemas TVP”, el estudiante debe: tener una idea: sobre los principios y tareas básicos control automatizado procesos en sistemas TVP; sobre la clasificación de los subsistemas de automatización; sobre los principios de construcción de circuitos funcionales de control automático; conocer: el principio de funcionamiento, diseño, características de los equipos técnicos básicos de automatización, incluida la tecnología de microprocesadores; métodos, principios, medios para monitorear los principales parámetros de los procesos tecnológicos en los sistemas TVP; fundamental Decisiones constructivas sistemas de automatización. 5
6 ser capaz de utilizar: una metodología para analizar datos iniciales al desarrollar una especificación técnica ampliada para el diseño de circuitos de automatización para sistemas TVP; avances modernos en la elección de herramientas de automatización; documentos sobre el cumplimiento de los requisitos de normalización y soporte metrológico de los equipos técnicos de automatización; paquetes de diseño asistido por ordenador para seleccionar y calcular medios técnicos; métodos propios para seleccionar medios técnicos de la totalidad de los existentes en relación con una tarea específica; tener experiencia trabajando con instrumentos de medición Lugar de la disciplina en el proceso educativo El curso es una disciplina de especialización en la formación de un ingeniero de construcción en la especialidad "Suministro de calor y gas, ventilación y protección del aire" y parte de la disciplina "Control automatizado de procesos en sistemas TVP”. Los conocimientos adquiridos como resultado del estudio de esta disciplina son necesarios al completar la sección de automatización en el proyecto de diploma. Lista de disciplinas requeridas para que los estudiantes estudien esta disciplina: Matemáticas avanzadas(cálculo diferencial e integral, ecuaciones diferenciales lineales y no lineales). física (hidráulica, mecánica); ingeniería eléctrica y equipos eléctricos; tecnología informática y ciencias de la información; 2. CONTENIDO DE LA DISCIPLINA La disciplina “Medios técnicos de automatización y tecnología informática en sistemas TVP”, según el plan de estudios de la especialidad, se imparte en el 5º año de estudio, en el semestre de otoño (18 semanas académicas) e incluye: 36 horas de conferencias (2 horas por semana); 18 horas de formación práctica (nueve clases prácticas de 2 horas). La forma final de control de conocimientos para este curso es una prueba. 6
7 PROGRAMA DE TRABAJO Nombres de las secciones y temas de las conferencias Número de horas 1. Propósito y funciones principales del sistema de control automático 2 2. Instrumentos de medición y sensores 4 3. Métodos y medios para medir los principales parámetros en los sistemas TVP Dispositivos intermedios de los sistemas 8 5. Métodos de transmisión de información en sistemas 8 CLASES PRÁCTICAS EN LA DISCIPLINA Nombre del trabajo Número de horas 1. Determinación del error y clase de precisión del dispositivo 2 2. Medición de temperatura por método termoeléctrico 2 3. Cálculo de manómetros fluido-mecánicos 2 4. Medición de caudal mediante caudalímetros de presión y velocidad 2 5. Medición de nivel mediante manómetros de presión diferencial 2 6. Cálculo y selección del organismo regulador 2 7. Selección del tipo de regulador automático 2 8. Designación gráfica de dispositivos y equipos de automatización en función diagramas 2 9. Reglas para la designación posicional de dispositivos y equipos de automatización en diagramas funcionales 2 7
8 INSTRUCCIONES METODOLÓGICAS PARA EL ESTUDIO DE LA DISCIPLINA Para estudiar la disciplina “Medios técnicos de automatización y tecnología informática en sistemas TVP” se propone sistema modular. Todo el material se divide en cinco módulos temáticos para su uso en conferencias y clases prácticas, y cada módulo contiene una cierta cantidad de elementos educativos (TE). Cada UE está diseñada para 2 horas académicas de conferencias. Los elementos didácticos que contienen ejercicios prácticos de la disciplina están diseñados para 2 horas presenciales. Todas las UE contienen una guía de aprendizaje, que consta de un objetivo integral que muestra los requisitos de habilidades, conocimientos y habilidades que los estudiantes deben dominar en el proceso de estudio de esta UE. Al final de cada módulo hay un UE de control, que es un conjunto de preguntas, tareas y ejercicios que se deben completar después de estudiar el módulo. Si el estudiante está seguro de que tiene suficientes conocimientos, habilidades y habilidades, entonces es necesario someterse a la forma de control planificada. Si la prueba de salida no tiene éxito, el estudiante deberá volver a estudiar el módulo en su totalidad. SISTEMA DE CONTROL DEL CONOCIMIENTO Para evaluar el trabajo de los estudiantes en este curso, se propone un sistema de calificación para monitorear el progreso. Este sistema es acumulativo e implica la suma de puntos otorgados por todo tipo de actividades de aprendizaje durante el curso. La cantidad final puntuada por el estudiante durante el curso es la calificación individual del estudiante (ISR). Las reglas para la asignación de puntos se analizan con más detalle en las secciones correspondientes del contenido. PARTE CONFERENCIAL DEL CURSO El objetivo de las clases magistrales es dominar la parte principal del material teórico del curso. El control intermedio del dominio de la parte teórica del curso se realiza en forma de pruebas, dos veces durante el semestre, durante las semanas de certificación. La prueba consta de preguntas sobre el material cubierto. Una respuesta correcta a una pregunta vale 5 puntos de calificación. La fecha de las pruebas se anuncia con antelación. 8
9 PRACTICUM El objetivo del taller es dominar los cálculos de instrumentos de medición y equipos de automatización, permitiendo establecer el significado físico de los métodos de medición en relación con condiciones específicas. El resultado de cada lección vale 10 puntos de calificación. CERTIFICACIÓN (control de progreso intermedio) Para una certificación positiva, la calificación individual del estudiante para todo el trabajo académico al momento de la certificación debe ser al menos 2/3 del IRS promedio del grupo. TEST (control final de progreso) La prueba es una prueba escrita, cuya duración es de 45 minutos. La prueba consta de 18 preguntas con respuestas selectivas; se requieren al menos 12 respuestas correctas para recibir crédito. Para ser admitido a la prueba, debe obtener al menos 70 puntos de calificación para el taller. La prueba se lleva a cabo durante la semana de la prueba; la hora y el lugar de la prueba se anuncian con antelación. La prueba se realiza en un formulario especial emitido por el profesor. Está prohibido el uso de notas. Los estudiantes que tienen una calificación acumulativa individual al final del semestre que es 50 por ciento o más superior al promedio del grupo reciben crédito automáticamente. 9
10 ESTRUCTURA DEL CURSO DE FORMACIÓN Composición modular del curso “Medios técnicos de automatización y tecnología informática en sistemas TVP” M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-R M-K M-1 Objeto y funciones principales del automático sistema de control (SAC). M-2 Instrumentos de medida y sensores. M-3 Métodos y medios de medida de parámetros básicos en sistemas TVP. M-4 Dispositivos intermedios de sistemas. M-5 Métodos de transmisión de información en sistemas. Generalización M-R por disciplina. Fin de semana MK controles finales. TEMAS ESTUDIANTES EN CLASES LECTIVOS (POR MÓDULOS) Módulo 1. FINALIDAD Y FUNCIONES BÁSICAS DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO Principales parámetros de los procesos tecnológicos en los sistemas TVP. Medición de parámetros de procesos tecnológicos en sistemas TVP (concepto de medición). Control automático de medios en sistemas TVP. Objeto y funciones principales del sistema de control automático (ACS). Principios y métodos de medición. Precisión de las medidas. Error de medición. Tipos y grupos de errores. Módulo 2. INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y SENSORES Clasificación de equipos y sensores de medida. Dispositivo de medición. Transductor primario (concepto y definición de sensor). Características estáticas y dinámicas de los sensores. Sistema estatal de dispositivos industriales. Dispositivos SAC secundarios. 10
11 Módulo 3. MÉTODOS Y HERRAMIENTAS PARA LA MEDICIÓN DE PARÁMETROS BÁSICOS EN SISTEMAS TVP Termómetros de expansión de líquidos. Termómetros de expansión para sólidos. Termómetros manométricos. Termómetros termoeléctricos. Termómetros de resistencia. Pirómetros de radiación óptica. Pirómetros de radiación. Manómetros de líquido, campana, resorte, membrana, fuelle. Transductores de galgas extensométricas. Método de medición psicrométrica. El principio de funcionamiento de un psicrómetro. Método del punto de rocío. Método de medición electrolítica. Sensores de humedad electrolíticos. El principio de funcionamiento y diseño de estos sensores. Medidores de flujo de presión diferencial variable. Tipos de dispositivos de constricción. Medidores de flujo de presión diferencial constante. Diseños, principio de funcionamiento. Método de medición de flujo ultrasónico. Contadores de cantidad. Caudalímetros de vórtice. Medidores de flujo electromagnéticos. Métodos eléctricos de análisis de gases. Analizador de gases eléctricos. Método de medición conductimétrica. Principio de funcionamiento de un analizador conductimétrico de gases. Método de medición térmica y magnética. Medidor de oxígeno termomagnético. Analizador de gases químicos. Medidores de nivel de flotador, hidrostáticos, eléctricos, acústicos. Módulo 4. DISPOSITIVOS INTERMEDIOS DE SISTEMAS Amplificadores. Comparación de amplificadores hidráulicos, neumáticos, eléctricos. Relé. Amplificación multietapa. Hidráulico, eléctrico, neumático. actuadores. Características de los cuerpos de distribución. Principales tipos de cuerpos de distribución. Dispositivos de regulación. Clasificación de reguladores automáticos. Propiedades básicas de los reguladores. Selección del tipo de regulador. Elección valores optimos parámetros del regulador. Módulo 5. MÉTODOS DE TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN EN SISTEMAS Clasificación y finalidad de los sistemas telemecánicos. Sistemas de telecontrol, teleseñalización, telemedida. once
12 Principios de la construcción de sistemas informáticos de control. Características del funcionamiento de UVK en sistemas. Finalidad y características generales de los controladores industriales. Módulo R. GENERALIZACIÓN DE LA DISCIPLINA Resumir los conocimientos más esenciales de la disciplina, expresarlos en forma de breve resumen. Para ello, responda las siguientes preguntas: 1. ¿Cuáles son las principales funciones del sistema de control automático? 2. Enumere los principales requisitos para los equipos técnicos de automatización. 3. ¿Cuál es el principio y método de medición? 4. ¿Cómo se determina la clase de precisión de un dispositivo? 5. ¿Cómo se clasifican los instrumentos y equipos de automatización? 6. ¿Qué es un "sensor"? 7. Enumere las principales características estáticas y dinámicas de los sensores. 8. ¿Qué es el GAA? Explicar el propósito y las condiciones previas para establecer grupos de autoayuda. 9. ¿Cuál es el propósito de los dispositivos secundarios en el sistema de control automático? 10. Enumerar los métodos y medios para medir temperatura, presión, humedad, flujo, nivel, composición y propiedades físicas y químicas de una sustancia. 11. Nombra el propósito principal de los amplificadores en ATS. 12. ¿Qué es la amplificación multietapa? 13. ¿Cuál es el propósito de un organismo regulador? 14. Nombra las principales características de RO. 15. ¿Qué tipos de actuadores conoces? 16. Enumere los requisitos básicos para los actuadores. 17. Nombra las principales características de los servomotores. 18. ¿Cómo se clasifican los motores eléctricos? 19. ¿Qué es un regulador? 20. ¿Con qué criterios se clasifican los reguladores? 21. ¿Qué propiedades básicas de los reguladores conoces? 22. Enumere las funciones que realizan los dispositivos telemecánicos utilizados en los sistemas TVP. 12
13 23. ¿Por qué se utiliza la telemetría en los sistemas TVP? 24. ¿Qué permite el telecontrol? 25. ¿Para qué se utiliza la telealarma? 26. ¿Qué es UVK? 27. Nombra las diferencias entre UVK y las computadoras centrales. 28. ¿Por qué es necesario utilizar controladores industriales? 29. Nombre tendencias modernas construcción de controladores industriales. 30. Enumere las funciones básicas de un controlador industrial. Módulo K. CONTROL FINAL DE SALIDA Entonces, has estudiado la disciplina “Medios técnicos de automatización y tecnología informática en sistemas TVP”. Después de estudiar esta disciplina, usted debe: tener una comprensión de los principios básicos y las tareas del control automatizado de procesos en sistemas TVP; conocer métodos y medios para medir los principales parámetros de los procesos tecnológicos en sistemas TVP; conocer el principio de funcionamiento, diseño y características de los equipos técnicos básicos de automatización, incluida la tecnología de microprocesadores; ser capaz de utilizar los logros modernos al elegir equipos de automatización técnica, documentos sobre el cumplimiento de los requisitos de estandarización y soporte metrológico de los equipos de automatización técnica; Métodos propios para seleccionar medios técnicos de la totalidad de los existentes en relación con una tarea específica. Al finalizar el estudio de la disciplina "Medios técnicos de automatización y tecnología informática en sistemas TVP", es necesario aprobar el examen. 13
14 Módulo 1. Objeto y funciones principales del sistema de control automático UE-1 UE-K UE-1 Objeto y funciones principales del sistema de control automático. Error de medición. Tipos y grupos de errores. UE-K Control de salida por módulo. Módulo 1. Objeto y funciones principales del sistema de control automático Manual de formación UE-1. Objeto y funciones principales del SAC. Principios y métodos de medición. Tipos y grupos de errores Objetivos de aprendizaje UE-1 El estudiante deberá: tener una idea de los parámetros básicos de los procesos tecnológicos en los sistemas TVP; conocer: - el propósito y las funciones principales del sistema de control automático, - los principios y métodos de medición, - las definiciones de precisión y error de medición, - los principales tipos y grupos de errores, - los conceptos de la clase de precisión del dispositivo, verificación y ajuste del dispositivo; dominar la metodología para calcular errores y determinar la clase de precisión del dispositivo; Ser capaz de seleccionar un dispositivo utilizando la literatura de referencia. Para dominar con éxito el material UE-1, debes estudiar las pp. material educativo UMC. UE-K. Control de salida por módulo Después de estudiar este módulo, debe poner a prueba sus conocimientos respondiendo preguntas y completando tareas de prueba: 1. Nombra los principales parámetros de los procesos tecnológicos en los sistemas TVP. 2. ¿Cuáles son las funciones principales del sistema de control automático? 3. Enumere los principales requisitos para los equipos de automatización técnica. 4. ¿Qué se entiende por “medición”? 5. ¿Cuáles son las medidas? 6. ¿Cuál es el principio y método de medición? 7. Definir precisión y error de medición. 8. ¿Qué tipos de errores conoces? 9. ¿Cómo se determina la clase de precisión de un dispositivo? 10. ¿A qué se llama verificación del dispositivo? 11. ¿Por qué se calibran y ajustan los instrumentos? 14
15 Tarea de prueba: 1. El aparato de medición pertenece a la clase de precisión 2.5. Qué error caracteriza a esta clase: a) sistemático; b) aleatorio; c) grosero? 2. ¿Qué tipos de errores deben incluir el error que se produce cuando la resistencia de las líneas de conexión de los termómetros eléctricos cambia debido a las fluctuaciones en la temperatura del aire atmosférico: a) sistemático, básico; b) sistemático, adicional; c) aleatorio, básico; d) aleatorio, adicional? 3. ¿Qué método de medición debe considerarse medición de nivel utilizando un tubo de vidrio para medir agua (recipiente comunicante): a) evaluación directa; b) cero? 4. ¿Está el ajuste de los instrumentos de medida incluidos en el conjunto de operaciones de verificación: a) incluido; b) no enciende? 15
16 Módulo 2. Instrumentos de medida y sensores UE-1 UE-2 UE-3 UE-K UE-1 Clasificación de equipos de medida y sensores. UE-2 Sistema de instrumentación del Estado. Dispositivos SAC secundarios. UE-3 Lección práctica 1. UE-K Control de salidas por módulo. Módulo 2. Instrumentos de medida y sensores Manual de formación UE-1. Clasificación de aparatos de medida y sensores Objetivos de aprendizaje UE-1 El estudiante debe: tener una idea de: - la finalidad de los instrumentos y equipos de automatización, - la clasificación de los instrumentos de medida; conocer: - el concepto de “dispositivo de medida”, - la definición de “transductor de medida primario”, “transductor de medida intermedio”, “transductor transmisor”, - el concepto de “elemento sensible”, - clasificación de los sensores, - estáticos y básicos características dinámicas de los sensores; dominar la metodología para calcular las características estáticas y dinámicas del sensor; Ser capaz de seleccionar sensores según sus características. Para dominar con éxito el material UE-1, conviene estudiar el apartado 2.1 del material educativo del material didáctico. UE-2. Sistema de instrumentación estatal. Instrumentos secundarios SAC Objetivos de aprendizaje UE-2 El estudiante debe: tener una idea de: - estandarización y unificación de instrumentos, - los requisitos previos para la creación de un GSP, - la finalidad de los instrumentos secundarios en un sistema de control automático; saber: - finalidad del SGP, - clasificación de dispositivos por tipo de soporte de información, - clasificación de dispositivos por base funcional, 16
17 - clasificación de dispositivos secundarios, - diseño y principio de funcionamiento de dispositivos de conversión directa y dispositivos de equilibrio; dominar la metodología de selección de instrumentos secundarios según el método de medición; Ser capaz de trabajar con literatura de referencia. Para dominar con éxito el material UE-2, debes estudiar las pp. 2.2 material educativo del complejo educativo. UE-3. Lección práctica 1 Para completar este trabajo es necesario familiarizarse con la cláusula 2.3 del material educativo de los materiales didácticos (determinación de errores del instrumento). UE-K Control de salida por módulo Después de estudiar este módulo, debe poner a prueba sus conocimientos respondiendo preguntas y completando tareas de prueba: 1. ¿En qué se diferencia un dispositivo de medición de otros transductores de medición? 2. ¿Cuál es el propósito de los convertidores intermedios? 3. ¿Cómo se clasifican los instrumentos y equipos de automatización? 4. Defina "transductor primario": esto es 5. Continúe "el elemento sensible es 6. Enumere las principales características estáticas y dinámicas de los sensores. 7. ¿Qué requisitos operativos se aplican a los sensores? 8. ¿Qué es el GAA? Explicar el propósito y las condiciones previas para establecer grupos de autoayuda. 9. ¿Para qué están destinados? diferentes tipos señales unificadas? 10. ¿Cuál es el propósito de los dispositivos secundarios en un sistema de control automático? 11. ¿Cómo se clasifican los dispositivos secundarios? 12. ¿Para qué se utilizan los puentes automáticos en los sistemas TVP? 17
18 Módulo 3. Métodos y medios de medida de parámetros básicos en sistemas UE 1 UE 2 UE 3 UE 4 UE 5 UE 6 UE 7 UE 8 UE 9 UE 10 UE 11 UE K UE-1 Método de medida de temperatura por contacto. UE-2 Lección práctica 2. UE-3 Método de medición de temperatura sin contacto. UE-4 Métodos y medios para medir la presión. UE-5 Lección práctica 3. UE-6 Métodos y medios para medir la humedad de los gases (aire). UE-7 Métodos y medios de medida de caudal y cantidad. UE-8 Lección práctica 4. UE-9 Métodos y medios para determinar la composición y propiedades fisicoquímicas de una sustancia. UE-10 Métodos y medios para la medida de nivel. UE-11 Lección práctica 5. Control UE-K por módulo. Módulo 3. Métodos y herramientas de medida de parámetros básicos en sistemas TVP Manual de formación UE-1. Método de contacto de medición de temperatura Objetivos educativos UE-1 El estudiante debe: tener una idea de: - los métodos básicos de medición de temperatura, - las características de los termometros de contacto; saber: - básico especificaciones, dispositivo y diseño de sensores con valores de salida mecánicos, - principales características técnicas, dispositivo y diseño de sensores con valores de salida eléctricos, - rango de medición de estos sensores, circuitos de conmutación, - errores en las mediciones de temperatura con sensores de contacto; tener la capacidad de calcular mediciones de temperatura mediante el método termoeléctrico; Ser capaz de seleccionar sensores de temperatura de catálogos y libros de referencia. Para dominar con éxito el material UE-1, debe estudiar la cláusula 3.1 del material educativo de la UMK (método de contacto para medir la temperatura). 18
19UE-2. Lección práctica 2 Para realizar este trabajo es necesario familiarizarse con el apartado 3.2 del material educativo del material didáctico (medición de temperatura por el método termoeléctrico). UE-3. Método de medición de temperatura sin contacto Objetivos educativos UE-3 El estudiante debe: tener una idea de: - los principales métodos de medición de temperatura utilizando el método sin contacto, - las características de los medidores de temperatura sin contacto; saber: - características técnicas básicas, diseño de pirómetros, - rango de medición, - errores en las mediciones de temperatura utilizando pirómetros, métodos para reducirlos; Ser capaz de utilizar los conocimientos para seleccionar pirómetros en función de sus características a partir de catálogos y libros de referencia. Para dominar con éxito el material UE-3, debe estudiar la cláusula 3.3 del material educativo de la UMK (método sin contacto para medir la temperatura). UE-4. Métodos y medios para medir la presión (vacío) Objetivos de aprendizaje UE-4 El estudiante debe: tener una idea de: - métodos de medición de la presión, - unidades de medida de presión; saber: - clasificación de los dispositivos para medir la presión según el valor medido, - clasificación de los dispositivos para medir la presión según el principio de funcionamiento, - diseño, principio de funcionamiento, rango de medición de los sensores de presión, - ventajas y desventajas de estos dispositivos; dominar métodos para seleccionar sensores de presión entre un conjunto de sensores existentes en relación con una tarea específica; Ser capaz de utilizar los avances modernos al elegir sensores de presión en esquemas de automatización de sistemas DVT. Para dominar con éxito el material UE-4, conviene estudiar la cláusula 3.4 del material educativo UMK (métodos y medios para medir la presión) UE-5. Lección práctica 3 Para realizar este trabajo es necesario familiarizarse con el apartado 3.5 del material educativo del material didáctico (cálculo de manómetros fluido-mecánicos). UE-6. Métodos y medios para medir la humedad de los gases Objetivos educativos UE-6 El estudiante debe: tener una idea de: - la humedad como parámetro físico, - la humedad relativa, absoluta, - la entalpía, - la temperatura del punto de rocío; 19
20 conocen: - métodos psicrométricos y electrolíticos para medir la humedad, - método del punto de rocío, - principio de funcionamiento y diseño de los sensores utilizados para medir la humedad, rango de medición, - ventajas y desventajas de los sensores de humedad; poder utilizar los avances modernos al elegir sensores de humedad en esquemas de automatización de sistemas DVT; Métodos propios para seleccionar sensores de humedad entre un conjunto de sensores existentes, en relación con una tarea específica. Para dominar con éxito el material UE-6, conviene estudiar la cláusula 3.6 del material educativo de la UMK (métodos y medios para medir la humedad). UE-7. Métodos y medios de medida de caudal Objetivos educativos UE-7 El estudiante deberá: tener una idea de: - métodos de medida de caudal, - de unidades de medida de caudal, - de grupos de caudalímetros; saber: - tipos de dispositivos de restricción, - diseño, principio de funcionamiento, rango de medición de los caudalímetros diferenciales de presión variable, caudalímetros de presión diferencial constante, caudalímetros ultrasónicos, contadores de calor, - diseño y principio de funcionamiento de los caudalímetros, - errores de medición de estos dispositivos; poder utilizar los avances modernos al elegir medidores de flujo en esquemas de automatización de sistemas DVT; Métodos propios para seleccionar dispositivos de restricción y medidores de flujo de un conjunto de existentes, en relación con una tarea específica. Para dominar con éxito el material UE-7, conviene estudiar la cláusula 3.7 del material educativo de los materiales didácticos (métodos y medios para medir el caudal y la cantidad). UE-8. Lección práctica 4 Para completar este trabajo, es necesario familiarizarse con la cláusula 3.8 del material educativo de los materiales didácticos (medición del flujo mediante medidores de flujo de presión y velocidad). UE-9. Métodos y medios para determinar la composición y propiedades físicas y químicas de una sustancia Objetivos educativos UE-9 El estudiante deberá: tener conocimientos de los métodos físicos y químicos de análisis de gases; saber: - tipos de métodos de medición eléctrica, - en qué se basa el funcionamiento de los analizadores de gases eléctricos, conductimétricos y culombimétricos, - método de medición térmica, - método de medición magnético, - el principio de funcionamiento de los instrumentos basados en estos métodos de medición, - el funcionamiento principio de los analizadores químicos de gases; poder utilizar los avances modernos al elegir instrumentos para determinar la composición y las propiedades físicas y químicas de una sustancia; 20
21 métodos propios para seleccionar estos dispositivos entre la totalidad de los existentes en relación a una tarea específica. Para dominar con éxito el material UE-9, conviene estudiar la cláusula 3.9 del material educativo del complejo educativo (métodos y medios para determinar la composición y propiedades físicas y químicas de una sustancia). UE-10. Métodos y medios de medición del nivel Objetivos de aprendizaje UE-10 El estudiante debe: tener una idea de lo que determina la elección del método de seguimiento del nivel de líquido; saber: - métodos de medición de nivel, - esquemas de medición de nivel de líquido, - diseño y principio de funcionamiento de medidores de nivel, interruptores de nivel, - rango de medición, - errores de medición; ser capaz de utilizar los avances modernos al elegir indicadores de nivel e interruptores de nivel en esquemas de automatización para sistemas DVT; métodos propios para seleccionar estos dispositivos entre la totalidad de los existentes en relación con una tarea específica. Para dominar con éxito el material UE-10, es necesario estudiar el material educativo del complejo educativo (métodos y herramientas para medir el nivel). UE-11. Lección práctica 5 Para realizar este trabajo es necesario familiarizarse con el material educativo del material didáctico (medición del nivel de un líquido no agresivo en un tanque abierto mediante manómetros diferenciales). UE-K Control de salida por módulo Después de estudiar este módulo, debe poner a prueba sus conocimientos respondiendo preguntas o completando tareas. Preguntas para control preliminar a UE-1: 1. ¿Cómo se diseñan los termómetros de expansión? 2. ¿Para qué se utilizan los termómetros de resistencia y los termistores? 3. Explique el método de medir la temperatura usando un termopar. 4. ¿Cuándo se utilizan termómetros de vidrio en marcos metálicos? 5. ¿Cuál es la característica de calibración de un termómetro termoeléctrico? 6. ¿Qué dispositivos secundarios se utilizan al medir la temperatura con termómetros de resistencia? 7. ¿En qué se diferencia el marco de los termómetros de vidrio tipo A del tipo B? 8. ¿Por qué en los termómetros de líquidos el bulbo térmico debe estar ubicado al mismo nivel que el resorte indicador? Tareas de prueba a UE-1: 1. En qué termómetros manométricos se llena el termocilindro con líquido de bajo punto de ebullición y su vapor: a) en los de gas; b) en condensación; c) en líquido? 2. ¿Cuál de los siguientes dispositivos no puede medir temperaturas menos 80 ºС: a) termómetros de líquido, b) termómetros manométricos, c) termómetros de resistencia? 21
22 3. ¿Cuál de los siguientes dispositivos no puede medir una temperatura de 800 ºС: a) termómetros termoeléctricos, b) termómetros de resistencia? 4. Qué termopares (qué calibración) son más correctos para medir la temperatura a 900 ºС: a) calibración PP-1; b) calibración CA; c) ¿graduaciones HC? 5. Qué termopares (qué calibración) se pueden utilizar para medir la temperatura a 1200 ºС: a) calibración PP-1; b) calibración CA; c) ¿graduaciones HC? 6. ¿En qué casos puede ocurrir termopotencia en un termopar: a) con dos termoelectrodos idénticos (homogéneos) y diferentes temperaturas de los extremos libre y de trabajo? b) con dos termoelectrodos diferentes y las mismas temperaturas de los extremos libre y de trabajo? c) con dos termoelectrodos diferentes y diferentes temperaturas de los extremos libre y de trabajo? 7. ¿Qué termómetros de resistencia son más racionales para medir la temperatura menos 25 ºС: a) cobre, b) platino, c) semiconductor? Preguntas para el control preliminar de UE-3: 1. ¿Qué temperatura corporal miden los pirómetros ópticos? 2. ¿Qué método para medir la temperatura es la base para el funcionamiento de un pirómetro? 3. ¿Cuál de las siguientes longitudes de onda se perciben al medir la temperatura con pirómetros ópticos: a) 0,55 µm, b) 0,65 µm; c) 0,75 micras? 4. ¿Qué temperatura muestran los pirómetros fotoeléctricos: a) brillo, b) radiación, c) real? 5. ¿Cómo se calibran los pirómetros de radiación? Preguntas para el control preliminar del UE-4: 1. ¿Qué es exceso, vacío y presión absoluta? 2. ¿Es posible medir la presión con un manómetro diferencial? ¿bajo presión? 3. ¿Cómo se convierte la presión medida en los instrumentos de medición de presión de resorte y diafragma? 4. ¿Por qué el resorte del manómetro se endereza bajo presión? 5. ¿Qué es un sello de membrana? 6. ¿Cuál es la diferencia entre un manómetro de tubo único y un tubo en U? 7. ¿Cuáles son las principales fuentes de error al medir con un manómetro de tubo en U? 8. ¿Qué es una galga extensométrica? 9. ¿Cuál es el principio de funcionamiento del sensor tipo Zafiro? 10. ¿Cuál es el elemento sensible de este sensor? Preguntas para el control preliminar para UE-6 1. Definir “humedad”. 2. Continúe con la frase "Se evalúa la humedad del aire". 3. Enumere los métodos para medir la humedad del aire. 4. ¿Dónde se utiliza el método de medición higroscópico? 22
23 5. ¿Qué es el método del punto de rocío? 6. ¿Cuáles son las desventajas de los sensores basados en este método? 7. Explique el significado del “método electrolítico” para medir la humedad del aire. 8. Nombra la principal desventaja de los sensores de calefacción. Preguntas para el control preliminar para UE-7 1. Continuar con la frase “El consumo de la sustancia es”. 2. ¿Cómo se llaman los dispositivos para medir el flujo de una sustancia? ¿Para medir la cantidad de una sustancia? 3. Enumere los grupos de medidores de flujo. 4. ¿Qué tipos de dispositivos de constricción conoces? 5. ¿Por qué flota el flotador en un rotámetro de vidrio? 6. ¿Cuál es la diferencia entre presión total y alta velocidad? 7. ¿En qué se diferencia la caída de presión a través de un dispositivo de restricción de la pérdida de presión? 8. ¿Cómo se mide la diferencia de presión en un manómetro diferencial anular? 9. Enumere las ventajas y desventajas de los medidores de flujo ultrasónicos. 10. ¿En qué se basa el principio de funcionamiento de los caudalímetros electromagnéticos? 11. ¿Cómo se dividen los contadores de cantidades según su principio de funcionamiento? Preguntas para el control preliminar para UE-9 1. ¿Nombre los métodos físicos y químicos de análisis de gases? 2. ¿Cuál es el método de medición eléctrica? 3. ¿En qué se basa el principio de funcionamiento de los analizadores de gases conductimétricos y culombimétricos? 4. Continúe con la frase “El método de medición térmica se basa en…”. 5. ¿En qué casos se utiliza el método de medición magnética? 6. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de los analizadores de gases químicos? 7. ¿Por qué el control de calidad de la combustión se realiza utilizando oxígeno? 8. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de los medidores de oxígeno termomagnéticos? 9. ¿En qué se diferencian los analizadores de gases automáticos de los portátiles y cuáles son sus ventajas y desventajas? Preguntas para el control preliminar para UE ¿Qué determina la elección del método de medición de nivel? 2. ¿Cómo se clasifican los aparatos de medición de nivel? 3. ¿Por qué se utiliza un manómetro diferencial en los esquemas de medición de nivel? 4. ¿El exceso de presión en el tanque afectará las lecturas del indicador de nivel del flotador? ¿Medidor de nivel capacitivo? 5. ¿Qué propiedades del líquido medido influyen en el resultado de la medición de un indicador de nivel hidrostático? 6. ¿Cuáles son las diferencias entre indicadores de nivel e interruptores de nivel? 7. ¿Cómo funciona un indicador de nivel con flotador? 8. ¿Por qué la capacitancia entre los electrodos cambia según el nivel? 9. ¿Dónde están la fuente y el receptor de ondas ultrasónicas al medir el nivel? 10. ¿Por qué se necesita un recipiente compensador al medir niveles con manómetros diferenciales? 23
24 Módulo 4. Dispositivos intermedios de sistemas UE-1 UE-2 UE-3 UE-4 UE-5 UE-6 UE-K UE-1 Dispositivos amplificador-convertidores. UE-2 Autoridades reguladoras. UE-3 Lección práctica 6. UE-4 Mecanismos de actuación. UE-5 Reguladores automáticos. UE-6 Lección práctica 7. UE-K Control por módulo. Módulo 4. Dispositivos intermedios de sistemas Manual de formación UE-1. Dispositivos amplificador-convertidor Objetivos educativos UE-1 El estudiante debe: tener una idea de la finalidad del amplificador en el sistema de control automático; saber: - clasificación de amplificadores, - requisitos para amplificadores, - tipos de amplificadores hidráulicos, neumáticos y eléctricos, - dispositivos de control de relés, - principio de funcionamiento de amplificadores electrónicos, - la necesidad de utilizar amplificación de múltiples etapas; dominar métodos para seleccionar amplificadores y relés de un conjunto de existentes en relación con una tarea específica; poder utilizar los avances modernos al elegir amplificadores en circuitos de automatización; Para dominar con éxito el material UE-1, debe estudiar la cláusula 4.1 del material educativo UMK (dispositivos amplificador-convertidores). UE-2. Organismos reguladores Objetivos de aprendizaje UE-2 El estudiante deberá: tener conocimiento del papel de los organismos de distribución; conocer: - los principales tipos de órganos reguladores, - las características de los órganos reguladores, - la finalidad de los dispositivos reguladores; poseer la metodología para el cálculo de las autoridades reguladoras; Ser capaz de utilizar literatura de referencia y cálculos al elegir los organismos reguladores. Para dominar con éxito el material de UE-2, conviene estudiar la cláusula 4.2 del material educativo de la EMC (organismos reguladores). 24
25UE-3. Lección práctica 6 Para completar este trabajo es necesario familiarizarse con la cláusula 4.3 del material educativo de los materiales didácticos (Cálculo del organismo regulador para regular el caudal de agua). UE-4. Mecanismos de actuación Objetivos de aprendizaje UE-4 El estudiante deberá: tener una idea del papel de los mecanismos de actuación; conocer: - el principio de clasificación de los servomotores, - las principales características de los servomotores, - los diagramas estructurales de los servomotores eléctricos, - la finalidad de los actuadores hidráulicos y neumáticos, - la clasificación de los motores eléctricos, - los requisitos para los actuadores; métodos propios para seleccionar actuadores entre un conjunto de actuadores existentes en relación con una tarea específica; Ser capaz de utilizar literatura de referencia al elegir actuadores. Para dominar con éxito el material UE-4, conviene estudiar la cláusula 4.4 del material educativo UMK (actuadores) UE-5. Reguladores automáticos Objetivos de aprendizaje UE-5 El estudiante deberá: tener una idea de la finalidad de los reguladores automáticos en el proceso tecnológico; conocer: - la estructura de un regulador automático, - la clasificación de los reguladores automáticos, - las principales propiedades de los reguladores, - las características de los reguladores discontinuos y continuos, - la selección de los valores óptimos de los parámetros del regulador, - los criterios para seleccionar un regulador por tipo de acción; métodos propios para seleccionar un regulador basándose en información indicativa sobre el objeto; Ser capaz de utilizar literatura de referencia al elegir un regulador automático. Para dominar con éxito el material UE-5, conviene estudiar la cláusula 4.5 del material educativo UMK (Controladores automáticos). UE-6. Lección práctica 7 Para completar este trabajo, es necesario familiarizarse con la cláusula 4.6 del material educativo de los materiales didácticos (Selección de un regulador basado en cálculos utilizando el esquema de control dado). UE-K. Control de salida del módulo Después de estudiar este módulo, debe poner a prueba sus conocimientos respondiendo preguntas o completando tareas. Preguntas para el control preliminar de UE-1 1. ¿Cuál es el propósito principal de los amplificadores en ACS? 2. Cómo se clasifican los amplificadores, compárelos. 25
26 3. ¿Cuáles son los requisitos para los amplificadores? 4. ¿Cómo se llama la sensibilidad del amplificador? 5. ¿Dónde se utilizan los propulsores neumáticos? 6. ¿Qué son los propulsores hidráulicos de tipo carrete? 7. ¿Cómo se llaman los amplificadores operacionales? 8. ¿Cuándo se utilizan amplificadores electrónicos? 9. ¿Qué es la amplificación multietapa? 10. ¿Dónde se utiliza la amplificación multietapa? Preguntas para el control preliminar para UE-2 1. ¿Cuál es el propósito del organismo regulador? 2. ¿Qué determina las características funcionales y de diseño de los órganos reguladores? 3. ¿Qué organismos reguladores se denominan organismos estranguladores, qué representan? 4. Nombra las principales características del RO. 5. ¿Qué expresa la característica de diseño del RO? 6. ¿Bajo qué condiciones se construye la característica de flujo del RO? 7. Enumere las desventajas de las válvulas de asiento simple. 8. Nombra las condiciones para instalar el RO. Preguntas para el control preliminar del UE-4 1. ¿Qué tipos de actuadores conoces? 2. Enumere los requisitos básicos para los actuadores. 3. Nombra las principales características de los servomotores. 4. ¿Cómo se clasifican los motores eléctricos? 5. ¿Para qué se utilizan los accionamientos electromagnéticos? Preguntas para el control preliminar de UE-5 1. ¿Con qué criterios se clasifican los reguladores? 2. Defina “un regulador automático consta de”. 3. Enumere los reguladores intermitentes. 4. ¿Qué reguladores son reguladores continuos? 5. ¿Cómo se distinguen los reguladores según el tipo de energía externa utilizada? 6. ¿Qué propiedades básicas de los reguladores conoces? 7. ¿Por qué se utiliza un amplificador en los reguladores? 26
27 Módulo 5. Métodos de transmisión de información en sistemas UE-1 UE-2 UE-3 UE-4 UE-5 UE-6 UE-K UE-1 Clasificación y finalidad de los sistemas de telemecánica. UE-2 Sistemas de Telecontrol, teleseñalización, telemedida. UE-3 Lección práctica 8. UE-4 Principios de construcción de la UVK. UE-5 Finalidad y características generales de los controladores. UE-6 Lección práctica 9. UE-K Control de salida por módulo. Módulo 5. Métodos de transmisión de información en sistemas Manual de formación UE-1. Clasificación y finalidad de los sistemas telemecánicos Objetivos de aprendizaje UE-1 El estudiante deberá: tener conocimiento de los métodos de transmisión de información; saber: - clasificación y finalidad de los sistemas telemecánicos, - tareas de la telemecánica, - conceptos básicos de conversión de información, - funciones de los dispositivos telemecánicos utilizados en los sistemas, - conceptos de “canal”, “señal”, “inmunidad al ruido”, “modulación” ; Ser capaz de utilizar los conocimientos adquiridos en la práctica. Para dominar con éxito el material UE-1, conviene estudiar la cláusula 5.1 del material educativo del complejo educativo (clasificación y finalidad de los sistemas telemecánicos). UE-2. Telecontrol, teleseñalización, sistemas de telemedida Objetivos de aprendizaje UE-2 El estudiante deberá: tener conocimientos de telemedida, telecontrol y sistemas de telemedida; conocer: - la finalidad de los sistemas de telemedida, - los esquemas de telemedición de corto y largo alcance, - la finalidad de los sistemas de telecontrol y teleseñalización, - la clasificación de los dispositivos de telecontrol, - la finalidad de los distribuidores en los sistemas de telecontrol; Ser capaz de utilizar los conocimientos adquiridos en la práctica. Para dominar con éxito el material UE-2 es necesario estudiar la cláusula 5.2 del material educativo del complejo educativo (sistemas de telecontrol, telemedición y telealarma). 27
28UE-3. Lección práctica 8 Para completar este trabajo, es necesario familiarizarse con la cláusula 5.3 del material educativo de los materiales didácticos (designación gráfica simbólica de dispositivos y equipos de automatización). UE-4. Principios de construcción de sistemas informáticos Objetivos educativos UE-4 El estudiante deberá: tener una idea del papel de los ordenadores en el control de procesos tecnológicos; conocer: - los requisitos previos para la creación de UVK, - las funciones de UVK en el control de procesos, - la diferencia entre UVK y ordenadores centrales, - diagrama de bloques inclusión de UVK en un circuito cerrado del proceso tecnológico; Ser capaz de utilizar literatura de referencia sobre tecnología de microprocesadores. Para dominar con éxito el material UE-4, conviene estudiar la cláusula 5.4 del material educativo del complejo educativo (los principios de construcción del complejo educativo). UE-5. Finalidad y características generales de los controladores industriales Objetivos de aprendizaje UE-5 El estudiante deberá: tener una idea de la necesidad de utilizar controladores en un sistema de control de procesos; conocer: - funciones y finalidad de los controladores industriales, - tendencias modernas en la construcción de controladores industriales, - hardware de controladores industriales; Ser capaz de utilizar literatura de referencia sobre controladores industriales. Para dominar con éxito el material UE-5 conviene estudiar la cláusula 5.5 del material educativo del CMD (finalidad y características generales de los controladores industriales). UE-6. Lección práctica 9 Para completar este trabajo, debe familiarizarse con la cláusula 5.6 del material educativo del manual educativo (reglas para la designación posicional de dispositivos y medios técnicos de automatización). UE-K. Control de salida por módulo Después de estudiar este módulo, debe poner a prueba sus conocimientos respondiendo las preguntas: Preguntas para el control preliminar para UE-1 1. ¿Cuál es el papel de los sistemas telemecánicos en el sistema de control? 2. Enumerar las funciones que realizan los dispositivos telemecánicos utilizados en los sistemas TVP. 3. Enumere las principales tareas de la telemecánica. 4. ¿Por qué se utiliza la telemetría en los sistemas TVP? 5. ¿Qué permite el telecontrol? 6. ¿Para qué se utiliza la telealarma? 7. Definir los siguientes conceptos: Canal de comunicación Señal Inmunidad al ruido 28
29 Modulación de Impulso Preguntas para el control preliminar del UE-2 1. ¿Para qué se utilizan los sistemas de telemetría de corto y largo alcance? 2. Explique el principio de funcionamiento del circuito de telemetría de largo alcance. 3. ¿Cuál es la diferencia entre sistemas de telecontrol y sistemas de control remoto y local? 4. ¿Qué es la selectividad? 5. ¿Cómo se clasifican los dispositivos de telecontrol? 6. ¿Para qué se utilizan los distribuidores? 7. ¿Qué se utilizan como distribuidores? Preguntas para el control preliminar de UE-4 1. ¿En relación con qué surgió la idea de utilizar una computadora con un sistema de control de procesos? 2. ¿Qué es UVK? 3. Nombra las diferencias entre las computadoras UVK y las mainframe. 4. ¿A través de qué dispositivos interactúa la UVK con el entorno externo? 5. ¿Para qué sirven los ADC y DAC? 6. ¿Qué funciones realiza un dispositivo de entrada de señal discreta? 7. Nombra la función de un dispositivo de salida de señal discreta. 8. ¿Por qué se necesita un sistema de interrupción? 9. ¿Cuáles son las reglas para operar una computadora? Preguntas para el control preliminar del UE-5 1. ¿Por qué es necesario utilizar una PC? 2. Nombra las tendencias actuales en la construcción de PC. 3. Enumere las funciones básicas de una PC. 4. ¿Qué es el hardware de PC? 5. ¿Qué proporciona la memoria del PC? 6. ¿Qué implementan las herramientas de comunicación de PC? 7. ¿Qué función realizan los dispositivos de E/S? 8. ¿Qué función realizan las pantallas de PC? 29
30 MATERIALES DE CAPACITACIÓN CAPITULO 1. OBJETO Y FUNCIONES BÁSICAS DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO 1.1. Medición de parámetros de procesos tecnológicos. Principios y métodos de medición Para la gestión de la calidad de cualquier proceso tecnológico, es necesario controlar varias cantidades características, denominadas parámetros del proceso. En los sistemas de suministro de calor y gas y acondicionamiento de microclima, los principales parámetros son la temperatura, los flujos de calor, la humedad, la presión, el caudal, el nivel del líquido y algunos otros. Como resultado del control, es necesario establecer si el estado real (propiedad) del objeto de control satisface los requisitos tecnológicos especificados. El seguimiento de los parámetros del sistema se realiza mediante herramientas de control de medición. Los procesos simples y a veces muy complejos en sistemas automatizados comienzan con el proceso de medición, y el resultado de una mayor transformación en elementos posteriores del sistema depende de la precisión con la que se mide el valor inicial. La esencia de la medición es obtener información cuantitativa sobre los parámetros comparando el valor actual de un parámetro tecnológico con un valor determinado tomado como unidad. El resultado de la medición es una idea de las características cualitativas de los objetos controlados. En mediciones directas, el valor X y el resultado de su medición Y se encuentran directamente a partir de datos experimentales y se expresan en las mismas unidades, Χ = Υ. Por ejemplo, el valor de la temperatura medido con un termómetro de vidrio. En mediciones indirectas, la cantidad deseada Υ está funcionalmente relacionada con los valores de las cantidades medidas por métodos directos: Υ = f (x1, x2,... x n). Por ejemplo, medir el flujo de líquido o gas mediante la caída de presión a través de un dispositivo de restricción. Se entiende por principio de medición el conjunto de fenómenos físicos en los que se basan las mediciones. Instrumentos de medida, instrumentos de medida, aparatos y convertidores. treinta
31 El método de medición es un conjunto de principios e instrumentos de medición. Hay tres métodos de medición principales: evaluación directa, comparación con una medida (compensatoria) y cero. En el método de evaluación directa, el valor de la cantidad medida se determina directamente a partir del dispositivo de lectura del dispositivo, por ejemplo, un termómetro de vidrio, un manómetro de resorte, etc. En el segundo caso, el método de compensación, se compara la cantidad medida. con una medida, por ejemplo, la fem de un termopar con la fem conocida de un elemento normal. El efecto del método nulo es equilibrar la cantidad medida con la cantidad conocida. Se utiliza en circuitos de medición de puentes. Dependiendo de la distancia entre el lugar de medición y el dispositivo indicador, las mediciones pueden ser locales o locales, remotas y telemétricas. El seguimiento de los parámetros del sistema se realiza mediante varios dispositivos de medición. Estos incluyen instrumentos de medición y transductores de medición. Un instrumento de medición diseñado para generar una señal de información de medición en una forma accesible a la percepción directa por parte de un observador se denomina dispositivo de medición. Un dispositivo de medición que produce una señal en una forma conveniente para su transmisión, conversión posterior, procesamiento y (o) almacenamiento, pero que no permite al observador realizar una percepción directa, se denomina transductor de medición. El conjunto de dispositivos con ayuda de los cuales se realizan las operaciones de control automático se denomina sistema de control automático (ACS). Las funciones principales del SAC son: percepción de los parámetros controlados mediante sensores, implementación de requisitos específicos para el objeto controlado, comparación de parámetros con estándares, formación de juicios sobre el estado del objeto controlado (basado en el análisis de esta comparación), emisión de resultados de control. Antes de la llegada de los dispositivos de control automático y las computadoras digitales (DC), el principal consumidor de información de medición era el experimentador, el despachador. En los ACS modernos, la información de medición de los instrumentos va directamente a los dispositivos de control automático. En estas condiciones, utilizamos principalmente 31
Expansiones, termómetros manómetros. Convertidores termoeléctricos, teoría básica de termopares. Materiales termoeléctricos. Convertidores termoeléctricos estándar. Corrección de temperatura
1. información general sobre la medición. Ecuación básica de medida. 2. Clasificación de las mediciones según el método de obtención del resultado (directa, indirecta, acumulativa y conjunta). 3. Métodos de medición (directos
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1 MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA Institución Educativa de Educación Superior Presupuestaria del Estado Federal "UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AVIACIÓN DEL ESTADO DE LA UFA"
Departamento de Educación del Okrug autónomo de Yamalo-Nenets GBOU SPO Programa de trabajo del Okrug autónomo de Yamalo-Nenets "MMK" disciplina académica P.00 Ciclo profesional APROBADO por: Diputado. Director de la UMR E.Yu. Zakharova 0 TRABAJANDO
En 12 hojas, hoja 2. 4 Unidades de prueba tubo-pistón (25 1775) m 3 /h PG ± 0,05% 5 Contadores, caudalímetros, convertidores de caudal de líquido, caudalímetros másicos. (0,1 143360) m 3 /h (simulación
Producción: Sensores de presión, temperatura, nivel, caudal, contadores de calor, registradores, fuentes de alimentación, barreras antichispas, equipos metrológicos, stands de formación, sensores inalámbricos. Acerca de la empresa.
SUMINISTRO DE CALOR Y GAS
Y VENTILACIÓN
Novosibirsk 2008
AGENCIA FEDERAL DE EDUCACIÓN DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
ESTADO DE NOVOSIBIRSK
UNIVERSIDAD DE ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN (SIBSTRIN)
SOBRE EL. popov
AUTOMATIZACIÓN DE SISTEMAS
SUMINISTRO DE CALOR Y GAS
Y VENTILACIÓN
Tutorial
Novosibirsk 2008
SOBRE EL. popov
Automatización de sistemas de ventilación y suministro de calor y gas.
Tutorial. – Novosibirsk: NGASU (Sibstrin), 2008.
El manual de capacitación examina los principios del desarrollo de esquemas de automatización y las soluciones de ingeniería existentes para la automatización de sistemas específicos de suministro y consumo de calor de calor y gas, plantas de calderas, sistemas de ventilación y sistemas de aire acondicionado de microclima.
El manual está destinado a estudiantes de la especialidad 270109 en la dirección “Construcción”.
Revisores:
- Y EN. Kostin, Doctor en Ciencias Técnicas, Profesor del Departamento
suministro y ventilación de calor y gas
NGASU (Sibstrin)
– D.V. Zedgenizov, Ph.D., investigador principal laboratorios
aerodinámica minera IGD SB RAS
© Popov N.A. 2008
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Introducción................................................. ....... ................................ | |
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1. Conceptos básicos del diseño de sistemas automatizados. suministro y ventilación de calor y gas………………………… | |
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1.1.Etapas de diseño y composición del proyecto del sistema. automatización del proceso tecnológico........................ | |
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1.2. Datos iniciales para el diseño.................... | |
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1.3. Objeto y contenido del diagrama funcional........ | |
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2. Automatización de sistemas de suministro de calor................................. | |
|
2.1. Objetivos y principios de la automatización................................................ ...... | |
|
2.2. Automatización de dispositivos de reposición de centrales térmicas................................. | |
|
2.3. Automatización de desaireadores de calefacción urbana……… | |
|
2.4. Automatización de calentadores principales y de pico… | |
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2.5. Automatización de subestaciones de bombeo................................................ ... | |
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3. Automatización de sistemas de consumo de calor................................. | |
|
3.1. Observaciones generales………………...................................... | |
|
3.2. Automatización de calefacción central………………..................................….. | |
|
3.3. Regulación automática modos hidráulicos y protección de sistemas de consumo de calor……………….. | |
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4. Automatización de plantas de calderas…………………… | |
|
4.1. Principios básicos de la automatización de salas de calderas……… | |
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4.2. Automatización de calderas de vapor………………………… | |
|
4.3. Automatización de calderas de agua caliente…………………… | |
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5. Automatización de sistemas de ventilación…………………… | |
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5.1. Automatización de cámaras de suministro…………………………. | |
|
5.2. Automatización de sistemas de aspiración………………………… | |
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5.3. Automatización de campanas extractoras. sistema de ventilación….. | |
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5.4. Automatización de cortinas aire-térmicas……………… | |
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6. Automatización de sistemas de aire acondicionado…… | |
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6.1. Disposiciones básicas……………………………………. | |
|
6.2. Automatización del VCS central………………………… | |
|
7. Automatización de sistemas de suministro de gas……………………. | |
|
7.1. Urbano redes de gas y sus modos de funcionamiento…………. | |
|
7.2. Automatización del sistema de distribución de gas………………………………………… | |
|
7.3. Automatización de fracturación hidráulica………………………………………………………… | |
|
7.4. Automatización de instalaciones que utilizan gas…………. | |
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Bibliografía……………………………………………. | |
SOBRE EL. popov
AUTOMATIZACIÓN DE SISTEMAS
SUMINISTRO DE CALOR Y GAS
Y VENTILACIÓN
Novosibirsk 2007
ESTADO DE NOVOSIBIRSK
UNIVERSIDAD DE ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN (SIBSTRIN)
SOBRE EL. popov
AUTOMATIZACIÓN DE SISTEMAS
SUMINISTRO DE CALOR Y GAS
Y VENTILACIÓN
Tutorial
Novosibirsk 2007
SOBRE EL. popov
Automatización de sistemas de ventilación y suministro de calor y gas.
Tutorial. – Novosibirsk: NGASU (Sibstrin), 2007.
ISBN
El manual de capacitación examina los principios del desarrollo de esquemas de automatización y las soluciones de ingeniería existentes para la automatización de sistemas específicos de suministro y consumo de calor de calor y gas, plantas de calderas, sistemas de ventilación y sistemas de aire acondicionado de microclima.
El manual está destinado a estudiantes de la especialidad 270109 en la dirección “Construcción”.
Revisores:
– P.T. Ponamarev, Ph.D. profesor asociado del departamento
ingeniería eléctrica y tecnologías eléctricas SGUPS
– D.V. Zedgenizov, Ph.D., investigador principal laboratorio de aerodinámica minera IGD SB RAS
© Popov N.A. 2007
| TABLA DE CONTENIDO | |
| CON . |
|
| Introducción................................................. ....... ................................ | 6 |
| 1. Conceptos básicos del diseño de sistemas automatizados. suministro y ventilación de calor y gas………………………… | 8 |
| 1.1.Etapas de diseño y composición del proyecto del sistema. automatización del proceso tecnológico........................ | 8 |
| 1.2. Datos iniciales para el diseño.................... | 9 |
| 1.3. Objeto y contenido del diagrama funcional........ | 10 |
| 2. Automatización de sistemas de suministro de calor................................. | 14 |
| 2.1. Objetivos y principios de la automatización................................................ ...... | 14 |
| 2.2. Automatización de dispositivos de reposición de centrales térmicas................................. | 15 |
| 2.3. Automatización de desaireadores de calefacción urbana………… | 17 |
| 2.4. Automatización de calentadores principales y de pico… | 20 |
| 2.5. Automatización de subestaciones de bombeo................................................ ... | 25 |
| 3. Automatización de sistemas de consumo de calor................................. | 33 |
| 3.1. Observaciones generales………………...................................... | 33 |
| 3.2. Automatización de calefacción central………………..................................….. | 34 |
| 3.3. Control automático de modos hidráulicos y protección de sistemas de consumo de calor……………….. | 43 |
| 4. Automatización de plantas de calderas…………………… | 47 |
| 4.1. Principios básicos de la automatización de salas de calderas……… | 47 |
| 4.2. Automatización de calderas de vapor………………………… | 48 |
| 4.3. Automatización de calderas de agua caliente…………………… | 57 |
| 5. Automatización de sistemas de ventilación…………………… | 65 |
| 5.1. Automatización de cámaras de suministro…………………………. | 65 |
| 5.2. Automatización de sistemas de aspiración………………………… | 72 |
| 5.3. Automatización de sistemas de ventilación por extracción….. | 77 |
| 5.4. Automatización de cortinas aire-térmicas……………… | 79 |
| 6. Automatización de sistemas de aire acondicionado…… | 82 |
| 6.1. Disposiciones básicas……………………………………. | 82 |
| 6.2. Automatización del VCS central………………………… | 83 |
| 7. Automatización de sistemas de suministro de gas……………………. | 91 |
| 7.1. Redes de gas urbano y sus modos de funcionamiento…………. | 91 |
| 7.2. Automatización del sistema de distribución de gas………………………………………… | 92 |
| 7.3. Automatización de fracturación hidráulica………………………………………………………… | 95 |
| 7.4. Automatización de instalaciones que utilizan gas…………. | 97 |
| Bibliografía……………………………………………. | 101 |
INTRODUCCIÓN
Los edificios industriales y públicos modernos están equipados con complejos sistemas de ingeniería para satisfacer las necesidades microclimáticas, económicas y de producción. No se puede garantizar un funcionamiento fiable y sin problemas de estos sistemas sin su automatización.
Los problemas de automatización se resuelven de manera más efectiva cuando se resuelven durante el proceso de desarrollo del proceso.
La creación de sistemas de automatización eficaces predetermina la necesidad de un estudio en profundidad del proceso tecnológico no solo por parte de los diseñadores, sino también de los especialistas de las organizaciones de instalación, puesta en servicio y operación.
Actualmente, el nivel de tecnología permite automatizar casi cualquier proceso tecnológico. La viabilidad de la automatización se decide encontrando la solución técnica más racional y determinando la eficiencia económica. Con el uso racional de los medios técnicos modernos de automatización, aumenta la productividad laboral, disminuye el costo de producción, aumenta su calidad, mejoran las condiciones de trabajo y mejora la cultura de producción.
La automatización de los sistemas TG&V incluye cuestiones de monitoreo y regulación de parámetros tecnológicos, control de accionamientos eléctricos de unidades, instalaciones y actuadores (AM), así como cuestiones de protección de sistemas y equipos en modos de emergencia.
El manual de capacitación cubre los conceptos básicos del diseño de automatización de procesos tecnológicos, esquemas de automatización y soluciones de ingeniería existentes para la automatización de sistemas TG&V utilizando materiales de proyectos estándar y desarrollos individuales de organizaciones de diseño. Se presta mucha atención a la selección de equipos técnicos modernos de automatización para sistemas específicos.
El libro de texto incluye materiales de la segunda parte del curso "Automatización y control de sistemas TG&V" y está destinado a estudiantes de la especialidad 270109 "Suministro y ventilación de calor y gas". Puede ser útil para profesores, estudiantes de posgrado e ingenieros que se ocupan con la operación, regulación y automatización de sistemas TG&V.
1. FUNDAMENTOS DEL DISEÑO
SISTEMAS AUTOMATIZADOS
SUMINISTRO DE CALOR Y GAS Y VENTILACIÓN
Etapas de diseño y composición del proyecto.
Al desarrollar la documentación de diseño para la automatización de procesos tecnológicos de objetos, se guían por los códigos de construcción (SN) y los códigos y reglamentos de construcción (SNiP), los códigos de construcción departamentales (BCN), los estándares estatales y de la industria.
De acuerdo con SNIP 1.02.01-85, el diseño de sistemas de automatización de procesos tecnológicos se realiza en dos etapas: diseño y documentación de trabajo o en una etapa: diseño de trabajo.
En el proyecto se está desarrollando la siguiente documentación básica: I) diagrama de bloques de gestión y control (para sistemas de control complejos); 2) diagramas funcionales de automatización de procesos tecnológicos; 3) planos de ubicación de tableros, consolas, equipos de cómputo, etc.; 4) listas de aplicaciones de instrumentos y equipos de automatización; 5) requisitos técnicos para el desarrollo de equipos no estandarizados; 6) nota explicativa; 7) asignación al diseñador general (organizaciones relacionadas o cliente) para desarrollos relacionados con la automatización de la instalación.
En la etapa de documentación de trabajo se desarrolla lo siguiente: 1) un esquema estructural de gestión y control; 2) diagramas funcionales de automatización de procesos tecnológicos; 3) circuitos eléctricos, hidráulicos y neumáticos básicos para monitoreo, regulación automática, control, señalización y suministro de energía; I) tipos generales de cuadros y consolas; 5) diagramas de cableado de tableros y consolas; 6) diagramas de cableado eléctrico y de tuberías externo; 7) nota explicativa; 8) especificaciones personalizadas de instrumentos y equipos de automatización, equipos de cómputo, equipos eléctricos, tableros, consolas, etc.
En el diseño en dos etapas, los diagramas estructurales y funcionales en la etapa de documentación de trabajo se desarrollan teniendo en cuenta los cambios en la parte tecnológica o las decisiones de automatización tomadas al aprobar el proyecto. En ausencia de tales cambios, los dibujos mencionados se incluyen en la documentación de trabajo sin revisión.
En la documentación de trabajo, es recomendable proporcionar cálculos de los cuerpos reguladores del acelerador, así como cálculos para la selección de reguladores y determinación de los valores aproximados de sus ajustes para varios modos tecnológicos de funcionamiento del equipo.
El diseño detallado para el diseño en una etapa incluye: a) documentación técnica desarrollada como parte de la documentación de trabajo para el diseño en dos etapas; b) estimación local de equipos e instalación; c) una asignación al diseñador general (organizaciones relacionadas o el cliente) para trabajos relacionados con la automatización de la instalación.
1.2. Datos iniciales para el diseño.
Los datos iniciales para el diseño están contenidos en las especificaciones técnicas para el desarrollo de un sistema de control automático de procesos. Los términos de referencia son elaborados por el cliente con la participación de una organización especializada encargada del desarrollo del proyecto.
El encargo de diseño de un sistema de automatización contiene los requisitos técnicos que le impone el cliente. Además, viene con un conjunto de materiales necesarios para el diseño.
Los principales elementos de la tarea son una lista de objetos de automatización de unidades e instalaciones tecnológicas, así como las funciones que realiza el sistema de control y regulación, que asegura la automatización de la gestión de estos objetos. La tarea contiene una serie de datos que definen los requisitos y características generales del sistema, además de describir los objetos de control: 1) base para el diseño; 2) condiciones de funcionamiento del sistema; 3) descripción del proceso tecnológico.
La base de diseño contiene enlaces a documentos de planificación que definen el procedimiento para diseñar un proceso automatizado, los plazos de diseño planificados, las etapas de diseño, el nivel aceptable de costos para crear un sistema de control, un estudio de viabilidad para la viabilidad del diseño de automatización y una evaluación de la instalación. preparación para la automatización.
La descripción de las condiciones de funcionamiento del sistema diseñado contiene las condiciones para el proceso tecnológico (por ejemplo, la clase de riesgo de explosión e incendio de las instalaciones, la presencia de un ambiente agresivo, húmedo, húmedo, polvoriento, etc.), requisitos para desde el grado de centralización del control y la gestión, hasta la elección de los modos de control, hasta la unificación de los equipos de automatización, las condiciones de reparación y mantenimiento del parque de dispositivos de la empresa.
La descripción del proceso tecnológico incluye: a) diagramas de flujo tecnológico del proceso; b) planos de las instalaciones de producción con la colocación de equipos tecnológicos; c) dibujos de equipos tecnológicos que indican unidades de diseño para la instalación de sensores de control; d) diagramas de suministro de energía; e) diagramas de suministro de aire; f) datos para calcular los sistemas de control y regulación; g) datos para calcular la eficiencia técnica y económica de los sistemas de automatización.
1.3. Objeto y contenido del diagrama funcional.
Los diagramas funcionales (diagramas de automatización) son el principal documento técnico que define la estructura de bloques funcionales de las unidades individuales de monitoreo, control y regulación automática del proceso tecnológico y el equipamiento del objeto de control con instrumentos y equipos de automatización.
Los diagramas funcionales de automatización sirven como material fuente para el desarrollo de todos los demás documentos del proyecto de automatización y establecen:
a) la cantidad óptima de automatización del proceso tecnológico; b) parámetros tecnológicos sujetos a control, regulación, señalización y enclavamientos automáticos; c) medios técnicos básicos de automatización; d) colocación de equipos de automatización: dispositivos locales, dispositivos seleccionados, equipos en tableros y consolas locales y centrales, salas de control, etc.; e) relación entre herramientas de automatización.
En los diagramas de automatización funcional, las comunicaciones y las tuberías de líquidos y gas se representan con símbolos de acuerdo con GOST 2.784-70, y las piezas de tuberías, accesorios, dispositivos y equipos sanitarios y de calefacción, de acuerdo con GOST 2.785-70.
Los instrumentos, equipos de automatización, dispositivos eléctricos y elementos de tecnología informática se muestran en diagramas funcionales de acuerdo con GOST 21.404-85. En el estándar, los convertidores primarios y secundarios, los reguladores y los equipos eléctricos se muestran con círculos con un diámetro de 10 mm, y los actuadores, con círculos con un diámetro de 5 mm. El círculo está dividido por una línea horizontal cuando se representan dispositivos instalados en cuadros de distribución y consolas. En su parte superior se escriben en un código convencional la cantidad medida o controlada y las características funcionales del dispositivo (indicación, registro, regulación, etc.), en la parte inferior - el número de posición según el diagrama.
Las designaciones más utilizadas para cantidades medidas en sistemas TVP son: D- densidad; mi- cualquier magnitud eléctrica; F- consumo; norte- influencia manual; A- tiempo, programa; l- nivel; METRO- humedad; R- presión (vacío); q- calidad, composición, concentración del medio; S- velocidad, frecuencia; t- temperatura; W.- peso.
Letras adicionales que especifican las designaciones de cantidades medidas: D- diferencia, diferencia; F- relación; j- cambio automático, correr; q- integración, sumatoria en el tiempo.
Funciones que realiza el dispositivo: a) visualización de información: A-Sistema de alarmas; I- indicación; R- registro; b) formación de una señal rentable: CON- regulación; S- habilitar, deshabilitar, cambiar, alarma ( norte Y l- los límites superior e inferior de los parámetros, respectivamente).
Designaciones de letras adicionales que reflejan las características funcionales de los dispositivos: mi- elemento sensible (conversión primaria); t- transmisión remota (conversión intermedia); A- estación de control. Tipo de señal: mi- eléctrico; R- neumático; GRAMO- hidráulico.
El símbolo del dispositivo debe reflejar aquellas características que se utilizan en el circuito. Por ejemplo, PD1- un dispositivo para medir la presión diferencial, que muestra un manómetro de presión diferencial, PIS- un dispositivo para medir la presión (vacío), que indica mediante un dispositivo de contacto (manómetro de contacto eléctrico, vacuómetro), LCS-regulador de nivel de contacto eléctrico, TS- termostato, AQUELLOS- sensor de temperatura, FQ1- un dispositivo para medir el flujo (membrana, boquilla, etc.)
Un ejemplo de un diagrama funcional (ver Fig. 1.1),
Arroz. 1. 1. Ejemplo de diagrama funcional
Automatización de una unidad reductora-enfriadora.
donde en la parte superior del dibujo se muestra el equipo tecnológico, y debajo en los rectángulos se muestran los dispositivos instalados localmente y en el panel del operador (automatización). En el diagrama funcional, todos los dispositivos y equipos de automatización tienen designaciones alfabéticas y numéricas.
Se recomienda dibujar los contornos de los equipos tecnológicos en diagramas funcionales con líneas de 0,6-1,5 mm de espesor; comunicaciones de tuberías 0,6-1,5 mm; instrumentos y equipos de automatización 0,5-0,6 mm; líneas de comunicación 0,2-0,3 mm.
MJ VSH-1986, 304 p.
están siendo considerados base fisica gestión del proceso de producción, bases teóricas gestión y regulación, tecnología y medios de automatización, esquemas de automatización de diversos sistemas Tgv, datos técnicos y económicos y perspectivas de automatización.
Índice del libro Automatización y automatización de sistemas de ventilación y suministro de calor y gas.
Prefacio.
Introducción.
Conceptos básicos de la automatización de procesos productivos.
Información general.
La importancia del control automático de los procesos productivos.
Condiciones, aspectos y etapas de la automatización.
Características de la automatización de los sistemas Tgv.
Conceptos básicos y definiciones.
Características de los procesos tecnológicos.
Definiciones basicas.
Clasificación de subsistemas de automatización.
Fundamentos de la teoría de la gestión y la regulación.
Fundamentos físicos del control y estructura de sistemas.
El concepto de gestión de procesos simples (objetos).
La esencia del proceso de gestión.
El concepto de retroalimentación.
Regulador automático y estructura del sistema de regulación automática.
Dos métodos de control.
Principios básicos de gestión.
Objeto de control y sus propiedades.
Capacidad de acumulación del objeto.
Autorregulación. La influencia de la retroalimentación interna.
Retraso.
Características estáticas del objeto.
Modo dinámico del objeto.
Modelos matemáticos de los objetos más simples.
Controlabilidad de objetos.
Métodos de investigación típicos para Asr y Asu.
El concepto de enlace en un sistema automático.
Enlaces dinámicos típicos básicos.
Método operativo en automatización.
Registro simbólico de las ecuaciones de dinámica.
Diagramas estructurales. Conexión de enlaces.
Funciones de transferencia de objetos típicos.
Equipos y equipos de automatización.
Medición y control de parámetros de procesos tecnológicos.
Clasificación de cantidades medidas.
Principios y métodos de medición (control).
Precisión y errores de medidas.
Clasificación de equipos de medida y sensores.
Características de los sensores.
Sistema estatal de dispositivos industriales y equipos de automatización.
Medios para la medida de parámetros básicos en sistemas Tgv.
Sensores de temperatura.
Sensores de humedad de gas (aire).
Sensores de presión (vacío).
Sensores de flujo.
Medición de la cantidad de calor.
Sensores de nivel entre dos medios.
Determinación de la composición química de sustancias.
Otras medidas.
Circuitos básicos para la conexión de sensores eléctricos de magnitudes no eléctricas.
Agregar dispositivos.
Métodos de transmisión de señales.
Dispositivos amplificadores-convertidores.
Impulsores hidráulicos.
Amplificadores neumáticos.
Amplificadores eléctricos. Relé.
Amplificadores electrónicos.
Amplificación multietapa.
Dispositivos ejecutivos.
Actuadores hidráulicos y neumáticos.
Actuadores eléctricos.
Dispositivos maestros.
Clasificación de reguladores según la naturaleza de la influencia de fijación.
Principales tipos de dispositivos maestros.
Acr y microcomputadoras.
Autoridades regulatorias.
Características de los cuerpos de distribución.
Principales tipos de cuerpos de distribución.
Dispositivos de regulación.
Cálculos estáticos de elementos reguladores.
Reguladores automáticos.
Clasificación de reguladores automáticos.
Propiedades básicas de los reguladores.
Reguladores continuos e intermitentes.
Sistemas de control automático.
Estática de regulación.
Dinámica de la regulación.
Procesos transitorios en Asr.
Estabilidad de la regulación.
Criterios de estabilidad.
Calidad de la regulación.
Leyes básicas (algoritmos) de regulación.
Regulación relacionada.
Características comparativas y elección del regulador.
Configuración del controlador.
Fiabilidad Asr.
Automatización en sistemas de suministro y ventilación de calor y gas.
Diseño de esquemas de automatización, instalación y operación de dispositivos de automatización.
Conceptos básicos del diseño de circuitos de automatización.
Instalación, ajuste y operación de equipos de automatización.
Control remoto automático de motores eléctricos.
Principios del control de contactores de relé.
Control de un motor eléctrico asíncrono con rotor de jaula de ardilla.
Control de un motor eléctrico con rotor bobinado.
Inversión y control de motores eléctricos de respaldo.
Equipos de circuito de control remoto.
Automatización de sistemas de suministro de calor.
Principios básicos de la automatización.
Automatización de estaciones térmicas distritales.
Automatización de unidades de bombeo.
Automatización de recarga de redes de calefacción.
Automatización de dispositivos de drenaje y condensado.
Protección automática de la red de calefacción contra el aumento de presión.
Automatización de puntos de calefacción grupales.
Automatización de sistemas de consumo de calor.
Automatización de sistemas de suministro de agua caliente.
Principios de gestión térmica de edificios.
Automatización del suministro de calor en puntos de calefacción locales.
Regulación individual del régimen térmico de locales climatizados.
Regulación de presión en sistemas de calefacción.
Automatización de salas de calderas de baja potencia.
Principios básicos de la automatización de salas de calderas.
Automatización de generadores de vapor.
Protección tecnológica de calderas.
Automatización de calderas de agua caliente.
Automatización de calderas de combustible gas.
Automatización de dispositivos de combustión de combustible de microcalderas.
Automatización de sistemas de tratamiento de agua.
Automatización de dispositivos de preparación de combustible.
Automatización de sistemas de ventilación.
Automatización de sistemas de ventilación por extracción.
Automatización de sistemas de aspiración y transporte neumático.
Automatización de dispositivos de aireación.
Métodos para regular la temperatura del aire.
Automatización de sistemas de ventilación de suministro.
Automatización de cortinas de aire.
Automatización del calentamiento del aire.
Automatización de instalaciones de clima artificial.
Fundamentos termodinámicos de la automatización Pozo.
Principios y métodos de regulación de la humedad en Wells.
Automatización de pozos centrales.
Automatización de unidades frigoríficas.
Automatización de aires acondicionados autónomos.
Automatización de sistemas de suministro de gas para el consumo de gas.
Regulación automática de presión y caudal de gas.
Automatización de instalaciones que utilizan gas.
Protección automática de tuberías subterráneas contra la corrosión electroquímica.
Automatización al trabajar con gases líquidos.
Telemecánica y despacho.
Conceptos básicos.
Construcción de circuitos de telemecánica.
Telemecánica y despacho en sistemas Tgv.
Perspectivas de desarrollo de la automatización de los sistemas Tgv.
Evaluación técnica y económica de la automatización.
Nuevas direcciones para la automatización de sistemas Tgv.
solicitud.
Literatura.
Índice de materias.
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- 3,73MB
- añadido el 18/09/2009
Libro de texto para universidades/A. A. Kalmakov, Yu. Ya. Kuvshinov, S. S. Romanova, S. A, Shchelkunov; Ed. V. N. Bogoslovsky. - M.: Stroyizdat, 1986 - 479 p.: enfermo.
Se describen los fundamentos teóricos, de ingeniería y metodológicos de la dinámica de los sistemas de acondicionamiento de microclima y suministro de calor y gas (HGS y SCM) como objetos de automatización. Dado el sistema operativo...
- 3,73MB
- añadido el 04/06/2011
Libro de texto para universidades/A. A. Kalmakov, Yu. Ya-Kuvshinov, S. S. Romanova, S. A. Shchelkunov; Ed. V. N. Bogoslovsky. - M.: Stroyizdat, 1986. - 479 p.: enfermo.
Se describen los fundamentos teóricos, de ingeniería y metodológicos de la dinámica de los sistemas de acondicionamiento de microclima y suministro de calor y gas (HGS y SCM) como objetos de automatización. Teniendo en cuenta lo básico...
- 1,99MB
- añadido el 14/02/2011
Libro de texto Manual para universidades. - L., Stroyizdat, Leningrado. departamento, 1976. - 216 p.
El libro de texto describe los conceptos básicos de la teoría del control automático y describe un enfoque de ingeniería para la selección de tipos de reguladores, proporciona una descripción de los elementos de los reguladores, examina las ventajas y desventajas de los circuitos aplicados...
- 1,58MB
- añadido el 02/12/2008
Jabárovsk, 2005
Álbum n.° 1 de soluciones de diseño típicas.
"Automatización de sistemas de calefacción y
suministro de agua caliente"
Álbum nº 2 de soluciones de diseño típicas.
Materiales metodológicos para su uso.
en el proceso educativo y en el diseño de diplomas.
- 7,79MB
- añadido el 25/04/2009
Tutorial. K.: Outpost-Prim, 2005. - 560 p.
El libro de texto es una presentación del curso “Tecnología especial” para la formación de ajustadores de dispositivos, equipos y sistemas automáticos de control, regulación y control en el campo de la ventilación y el aire acondicionado.
El libro describe los principios básicos de la teoría de la autom...
- 1,22MB
- añadido el 13/12/2009
Materiales metodológicos de uso. Sin autor.
en el proceso educativo y en el diseño de diplomas para estudiantes de la especialidad 290700 “Suministro y Ventilación de Calor y Gas” de todas las formas de educación.
Jabárovsk 2004. Sin autor.
Introducción.
Sistema de ventilación con control de temperatura del aire de impulsión.
Sistema...
