Diagrama de flujo típico para instalación de conductos de aire. Diagrama de flujo estándar Ttk para la instalación e instalación de sistemas internos de ventilación y aire acondicionado con unidades de suministro y escape y equipos para sistemas de refrigeración. Para controlar la presión en
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Típico enrutamiento para instalación y
instalación sistemas internos ventilación y
aire acondicionado con suministro y escape
sistemas de instalaciones y equipos
refrigeración
Mapa tecnológico típico
(TTK)
Código de proyecto: 1012/40
Nota explicativa
2012
|
1. Información General. 2 2. Organización y tecnología del proceso constructivo. 2 2.1. Materiales y producción de conductos de aire. 2 2.2. Trabajo preparatorio... 4 2.2.1. Provisiones generales. 4 2.2.2. Entrega, depósito y almacenaje de elementos de sistemas de ventilación y aire acondicionado. 4 2.3. Obras del período principal. Instalación... 8 2.3.1. Instalación de sistemas internos de ventilación y aire acondicionado. Provisiones generales. 8 2.3.2. Instalación de conductos de aire. 9 2.3.3. Instalación de ventiladores. 10 2.3.4. Instalación de equipos para sistemas de refrigeración. once 2.4. prueba y trabajos de puesta en marcha.. 11 2.4.1. Pruebas y puesta en marcha de sistemas internos de ventilación y aire acondicionado. once 2.4.2. Pruebas de sistemas de refrigeración. 12 3. Requisitos de calidad y aceptación del trabajo. 12 3.1. Requisitos para la calidad del trabajo de instalación de conductos de aire. 13 3.2. Requisitos para la calidad de los trabajos de instalación de ventiladores. dieciséis 3.3. Requisitos para la calidad del trabajo en la instalación de aires acondicionados. 18 4. Requisitos de seguridad y protección laboral, medio ambiente y seguridad contra incendios. 18 5. La necesidad de recursos materiales y técnicos. 22 6. Indicadores técnicos y económicos. 23 |
1. DATOS GENERALES
Este mapa tecnológico ha sido desarrollado para la instalación e instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado internos con unidades de suministro y escape y equipos para sistemas de refrigeración en edificios industriales, administrativos, públicos y residenciales.
El mapa tecnológico ha sido elaborado teniendo en cuenta los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:
Los conductos de aire de chapa fina de acero para tejados con un diámetro y un lado mayor de hasta 2000 mm se deben fabricar:
Cierre en espiral o costura recta en pliegues;
Soldadas en espiral o soldadas con costura recta.
Los conductos de aire de chapa fina de acero para tejados con un tamaño de lado superior a 2000 mm deben estar hechos de paneles (soldados, soldados con cola).
Los conductos de aire de metal y plástico deben fabricarse con costuras, y de acero inoxidable, titanio, así como láminas de aluminio y sus aleaciones, con costuras o mediante soldadura.
Los conductos de aire de chapa de aluminio y sus aleaciones con un espesor de hasta 1,5 mm deben realizarse mediante costuras, con un espesor de 1,5 a 2 mm, mediante costuras o soldaduras, y con un espesor de chapa de más de 2 mm, mediante soldadura. .
Las costuras longitudinales en los conductos de aire hechos de techos de chapa fina y acero inoxidable y chapa de aluminio con un diámetro o tamaño lateral mayor de 500 mm o más deben asegurarse al principio y al final de la sección del conducto de aire mediante soldadura por puntos, remaches eléctricos, remaches. o clavijas.
Las costuras de los conductos de aire, independientemente del grosor del metal y del método de fabricación, deben realizarse con un corte.
Las secciones finales de las juntas en los extremos de los conductos de aire y en las aberturas de distribución de aire de los conductos de aire de plástico deben fijarse con remaches de aluminio o acero con una capa de óxido, asegurando el funcionamiento en ambientes agresivos especificados en la documentación de trabajo.
Las costuras deben tener el mismo ancho en toda su longitud y estar uniformemente ajustadas.
No debe haber uniones de costura en forma de cruz en los conductos de costura, así como en las tablas de corte.
En tramos rectos de conductos de aire. sección rectangular para un lado con una sección transversal de más de 400 mm, las rigideces deben realizarse estructuralmente en forma de curvas (zigs) con un paso de 300 a 500 mm a lo largo del perímetro del conducto de aire o curvas diagonales (zigs). Con un lado de más de 1000 mm y una longitud de más de 1000 mm, además, es necesario instalar marcos de rigidez externos en incrementos de no más de 1250 mm. Los marcos de refuerzo deben fijarse de forma segura mediante soldadura por puntos, remaches o tornillos autorroscantes.
En conductos de aire de metal-plástico, los marcos de refuerzo deben instalarse mediante remaches de aluminio o acero recubiertos de óxido, asegurando el funcionamiento en ambientes agresivos especificados en la documentación de trabajo.
Los elementos de las piezas perfiladas deben conectarse entre sí mediante crestas, pliegues, soldaduras y remaches.
Los elementos de piezas perfiladas de metal y plástico deben conectarse entre sí mediante pliegues.
No se permiten conexiones en zigzag para sistemas que transporten aire de alta humedad o mezclado con polvo explosivo.
Se deben realizar secciones de conexión:
para conductos de aire redondos mediante el método de oblea (niple/acoplamiento), conexión de banda o bridas;
para conductos de aire rectangulares: embarrado (grande/pequeño) o sobre bridas. Las conexiones deben ser fuertes y apretadas.
La fijación del neumático al conducto de aire debe realizarse con remaches con un diámetro de 4 a 5 mm, tornillos autorroscantes (en ausencia de componentes fibrosos en el medio transportado), soldadura por puntos, ranurado cada 200 a 250 mm, pero no menos de cuatro. Esquinas internas Los neumáticos deben llenarse con sellador.
Las bridas de los conductos de aire deben fijarse mediante bridas con una cresta persistente, soldadura, soldadura por puntos, remaches con un diámetro de 4 a 5 mm o tornillos autorroscantes (en ausencia de componentes fibrosos en el medio transportado), colocados cada 200 - 250 mm, pero no menos de cuatro.
Los dispositivos de regulación (compuertas, válvulas de mariposa, compuertas, elementos de control del distribuidor de aire, etc.) deben poder cerrarse y abrirse fácilmente, así como estar fijados en una posición determinada.
Conductos de aire de acero no galvanizado, sus elementos de fijación de conexión (incluidos superficies internas bridas) deben imprimarse (pintarse) en la planta de adquisición de acuerdo con la documentación de trabajo. Coloración final Superficie exterior Los conductos de aire son fabricados por organizaciones de construcción especializadas después de su instalación.
Los espacios en blanco de ventilación deben estar equipados con piezas para conectarlos y medios de fijación.
2.2. Trabajo de preparatoria
2.2.1. Provisiones generales
La instalación debe realizarse mediante métodos industriales a partir de conjuntos de conductos de aire y equipos suministrados completos en grandes bloques.
La instalación de sistemas debe realizarse cuando el objeto (ocupación) esté listo para la construcción por la cantidad de:
Para edificios industriales- todo el edificio con un volumen de hasta 5000 m 3 y parte del edificio con un volumen de más de 5000 m 3 ;
Para residencial y edificios públicos hasta cinco pisos: un edificio separado, una o más secciones; en cinco pisos: cinco pisos de una o más secciones.
Es posible otra disposición de instalación dependiendo del esquema de diseño adoptado.
2.3.2. Instalación de conductos de aire.
El método de instalación de los conductos de aire debe seleccionarse según su posición (horizontal, vertical), su ubicación con respecto a las estructuras (cerca de la pared, cerca de las columnas, en el espacio entre vigas, en el hueco, en el techo del edificio) y la naturaleza del edificio (de uno o varios pisos, industrial, público, etc.).
Conductos de aire flexibles fabricados en fibra de vidrio SPL, tela metálica, papel de aluminio etc. No se permite el uso de conductos de aire flexibles como enlaces rectos.
Para reducir la resistencia aerodinámica, las piezas fabricadas con mangueras flexibles en la posición montada deben tener un grado mínimo de compresión.
La instalación de conductos de aire metálicos debe realizarse, por regla general, en bloques ampliados en la siguiente secuencia:
Marcar lugares de instalación para dispositivos de fijación de conductos de aire;
Instalación de medios de fijación;
Coordinación con los constructores de la ubicación y métodos de fijación de los equipos de elevación;
Entrega de piezas de conductos de aire al lugar de instalación;
Comprobar la integridad y calidad de las piezas del conducto de aire entregadas;
Montaje de piezas de conductos de aire en bloques agrandados;
Instalar el bloque en la posición de diseño y asegurarlo;
Instalación de tapones en los extremos superiores de conductos de aire verticales ubicados a una altura de hasta 1,5 m del suelo.
La longitud del bloque está determinada por las dimensiones de la sección transversal y el tipo de conexión de los conductos de aire, las condiciones de instalación y la disponibilidad de equipos de elevación.
La longitud de los bloques ampliados de conductos de aire horizontales conectados mediante bridas no debe exceder los 20 m.
Los esquemas para organizar el área de trabajo durante la instalación de conductos de aire se dan en la Fig. 9 - 10.
Arroz. 9. Esquema de organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire.
a lo largo de la pared exterior del edificio
1 - consola con bloque; 2 - cabrestante; 3 - elevador hidráulico automático;
4 - atravesar; 5 - chico; 6 - bloque
Arroz. 10. Esquema de organización del área de trabajo al instalar horizontal.
conductos de aire en el edificio
1 - cabrestante; 2 - atravesar; 3 - unidad de conducto de aire ampliada; 4 - colgantes
2.3.3. Instalación del ventilador
Los ventiladores deben instalarse en la siguiente secuencia:
Aceptación de cámaras de ventilación;
Entrega del ventilador o de sus piezas individuales al lugar de instalación;
Instalación de equipos de elevación;
Colgar un ventilador o piezas individuales;
Elevación y movimiento horizontal del ventilador hasta el lugar de instalación;
Instalación del ventilador (conjunto de ventilador) sobre estructuras de soporte (cimientos, plataforma, soportes);
Comprobación de la correcta instalación y montaje del ventilador.
Fijación del ventilador a estructuras de soporte;
Comprobando el funcionamiento del ventilador.
Durante la instalación de ventiladores se debe realizar un control operativo paso a paso de acuerdo con las tarjetas de control operativo.
2.3.4. Instalación de equipos del sistema de refrigeración.
La instalación de los equipos del sistema de refrigeración debe realizarse en la siguiente secuencia:
Aceptación de una habitación o sitio para equipos;
Entrega de la instalación o sus partes individuales al lugar de instalación;
Instalación de equipos de elevación;
Eslingar la instalación o sus partes individuales;
Elevación y movimiento horizontal de equipos hasta el lugar de instalación;
Instalación (montaje) de equipos en estructuras de soporte (cimientos, sitio);
Comprobación de la correcta instalación y montaje de los equipos;
Fijación de la instalación a estructuras de soporte;
Trabajos de puesta en servicio
Comprobando el funcionamiento del equipo.
2.4. Probando y comisionando
Al finalizar los trabajos de instalación, los contratistas deben realizar pruebas de los sistemas internos. Se deben realizar pruebas antes de comenzar el trabajo de acabado.
Los trabajos de puesta en servicio se llevan a cabo una vez finalizados los trabajos de construcción e instalación, durante el período de preparación y puesta en funcionamiento de los sistemas. Por regla general, constan de pruebas individuales y pruebas integrales.
Las pruebas integrales de los sistemas de ventilación y aire acondicionado de un edificio (estructura, etc.) se llevan a cabo de acuerdo con el programa y cronograma desarrollado por el contratista general o en su nombre por la organización encargada. Los resultados de pruebas complejas se documentan en forma de informe.
2.4.1. Pruebas y puesta en marcha de sistemas internos de ventilación y aire acondicionado.
La etapa final de la instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado es la puesta en servicio y puesta en servicio de los sistemas. La aceptación del trabajo se realiza en la siguiente secuencia:
Inspección de trabajos ocultos;
Pruebas individuales de equipos de ventilación (rodaje);
Entrega para pruebas previas al lanzamiento y puesta en servicio.
Conductos de aire y
Equipos de ventilación ocultos en huecos, falsos techos, etc. Los resultados de la aceptación de trabajos ocultos para trabajos posteriores, de acuerdo con los requisitos del diseño y la documentación reglamentaria, se documentan en certificados de inspección de trabajos ocultos.
Verificar la estanqueidad de las secciones de los conductos de aire ocultas detrás de las estructuras del edificio mediante pruebas aerodinámicas (si los requisitos se especifican en el diseño detallado); Con base en los resultados de la prueba de fugas, elabore un informe de inspección de trabajos ocultos.
Se realizan pruebas individuales de los equipos de ventilación (rodaje) para comprobar el rendimiento de los motores eléctricos y la ausencia de defectos mecánicos en los elementos giratorios del equipo. Como regla general, el rodaje se realiza después de la instalación del equipo con una red de conductos de aire conectada. En los casos de instalación de equipos de gran tamaño en lugares de difícil acceso (techos de edificios, sótanos, etc.), se recomienda realizar un rodaje antes de entregar el equipo al lugar de instalación (en la base de producción). o directamente en la obra).
Cuando se ejecute en equipos con red desconectada, está prohibido encenderlos sin crear resistencia artificial (tapón 3/4 del orificio de succión).
El rodaje del equipo de ventilación se realiza en 1 hora o verificando los valores actuales del motor en funcionamiento.
La discrepancia entre lecturas no debe exceder el 10% de los valores actuales. I n indicado en el motor.
En ausencia de suministro de energía unidades de ventilación y aire acondicionado según un esquema permanente; la conexión de la electricidad según un esquema temporal y la verificación del estado de funcionamiento de los dispositivos de arranque son realizadas por el contratista general.
Con base en los resultados de las pruebas (ensayo) de los equipos de ventilación, se elabora un informe de prueba del equipo individual (Apéndice E, SP 73.13330.2012).
Al ajustar los sistemas de ventilación y aire acondicionado para diseñar los caudales de aire, se debe hacer lo siguiente:
Verificar el cumplimiento de la ejecución real de los sistemas de ventilación y aire acondicionado con la documentación de diseño y los requisitos de SP 73.13330.2012;
Probar los ventiladores cuando funcionan en red, comprobando el cumplimiento de las normas reales. características técnicas datos de pasaporte, que incluyen: consumo de aire y presión total, velocidad de rotación, consumo de energía, etc.;
Comprobar la uniformidad del calentamiento (enfriamiento) de los intercambiadores de calor y comprobar la ausencia de eliminación de humedad a través de los eliminadores de gotas de las cámaras de riego o enfriadores de aire;
Determinación del caudal y resistencia de los dispositivos recolectores de polvo;
Comprobación del funcionamiento de los dispositivos de extracción de ventilación natural;
Probar y ajustar la red de ventilación de los sistemas con el fin de lograr indicadores de diseño de flujo de aire en ductos de aire, succión local, intercambio de aire en habitaciones y determinar fugas o pérdidas de aire en los sistemas.
Se permiten desviaciones de los indicadores de flujo de aire de los previstos en la documentación de diseño después del ajuste y prueba de los sistemas de ventilación y aire acondicionado:
Dentro de ±8%, en términos del flujo de aire que pasa a través de los dispositivos de distribución y entrada de aire de las instalaciones generales de ventilación y aire acondicionado, siempre que se garantice la presión de aire requerida (rarefacción) en la habitación;
Hasta +8% - en términos de caudal de aire, extraído mediante succión local y suministrado a través de tuberías de ducha.
Se emite un pasaporte en dos copias para cada sistema de ventilación y aire acondicionado (Apéndice G, SP 73.13330.2012).
2.4.2. Pruebas de sistemas de refrigeración.
Las pruebas de los sistemas de refrigeración de agua deben realizarse con los generadores de calor y los vasos de expansión apagados mediante el método hidrostático con una presión igual a 1,5 presión de funcionamiento, pero no inferior a 0,2 MPa (2 kgf/cm 2) en el punto más bajo del sistema.
Se considera que el sistema ha superado la prueba si, dentro de los 5 minutos siguientes a estar bajo presión de prueba:
La caída de presión no excederá los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);
No existen fugas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios y equipos.
3. REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DEL TRABAJO
El control de calidad de los trabajos de instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado debe ser realizado por especialistas o servicios especiales que formen parte de la organización de construcción o sean atraídos desde el exterior, equipados. medios tecnicos, proporcionando la fiabilidad necesaria y la integridad del control.
El control de calidad del trabajo se realiza en todas las etapas de la cadena tecnológica, desde el desarrollo del proyecto hasta su implementación en la instalación sobre la base de planes de diseño y producción y mapas tecnológicos. El control de calidad debe incluir la inspección entrante. documentación de trabajo, estructuras, productos, materiales y equipos, control operativo de procesos de instalación individuales u operaciones de producción y evaluación de la conformidad del trabajo realizado.
Durante la inspección entrante de la documentación de trabajo se comprueba su integridad y la suficiencia de la información técnica contenida en ella para la ejecución del trabajo.
Durante la inspección entrante de productos, materiales y equipos, una inspección externa verifica su cumplimiento de los requisitos de las normas u otros documentos reglamentarios y documentación de trabajo, así como la presencia y contenido de pasaportes, certificados y otros documentos adjuntos.
3.1. Requisitos para la calidad del trabajo de instalación de conductos de aire.
Los conductos de aire deben instalarse de acuerdo con las referencias y marcas de diseño. La conexión de ductos de aire a equipos de proceso deberá realizarse luego de su instalación.
Los conductos de aire destinados al transporte de aire humidificado deben instalarse de modo que no queden costuras longitudinales en la parte inferior de los conductos de aire.
Las secciones de los conductos de aire en las que puede caer rocío del aire húmedo transportado deben colocarse con una pendiente de 0,01 a 0,015 hacia los dispositivos de drenaje.
Las juntas entre neumáticos o bridas de conductos no deben sobresalir hacia los conductos.
Las juntas deben estar hechas de los siguientes materiales: goma espuma, cinta de goma porosa o monolítica con un espesor de 4 a 5 mm, cuerda de masilla polimérica (PMZ) - para conductos de aire por los que pasa aire, polvo o materiales de desecho con temperaturas de hasta 343 K. (70°C) mover.
Para sellar conexiones de conductos de aire sin oblea, se debe utilizar lo siguiente:
Cinta selladora del tipo "Gerlen" - para conductos de aire a través de los cuales circula aire a temperaturas de hasta 313 K (40 ° C);
Masilla tipo “Buteprol”, Silicona y otros selladores certificados - para conductos de aire sección redonda con temperaturas de hasta 343 K (70 °C);
Puños termorretráctiles, cintas autoadhesivas - para conductos de aire redondos con temperaturas de hasta 333 K (60 °C);
Otros materiales de sellado especificados en la documentación de trabajo.
Los pernos en las conexiones de brida deben apretarse y todas las tuercas de los pernos deben ubicarse en un lado de la brida. Al instalar pernos verticalmente, las tuercas generalmente deben ubicarse en la parte inferior de la junta.
La fijación de los conductos de aire debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo.
Se deben instalar fijaciones de conductos de aire metálicos horizontales sin aislamiento (abrazaderas, colgadores, soportes, etc.) en una conexión de banda de oblea:
A una distancia no superior a 4 m entre sí y con un diámetro de un conducto redondo o un tamaño del lado mayor de un conducto rectangular inferior a 400 mm.
A una distancia de no más de 3 m entre sí, con un diámetro de un conducto redondo o un lado mayor de un conducto rectangular de 400 mm o más.
Las fijaciones de conductos de aire metálicos horizontales sin aislamiento en una conexión de brida, niple (acoplamiento) deben instalarse a una distancia de no más de 6 m entre sí:
Para perfiles redondos con un diámetro de hasta 2000 mm,
Para una sección rectangular sobre bridas, una barra colectora sobre una conexión de brida con una sección redonda con un diámetro de hasta 2000 mm o una sección rectangular con dimensiones de su lado mayor hasta 2000 mm inclusive.
Las distancias entre las fijaciones de conductos de aire metálicos aislados de cualquier tamaño de sección transversal, así como conductos de aire no aislados de sección redonda con un diámetro de más de 2000 mm o de sección rectangular con un lado mayor de más de 2.000 mm, deberá especificarse en la documentación de trabajo.
La fijación de la boquilla (acoplamiento) debe realizarse con remaches con un diámetro de 4 a 5 mm o tornillos autorroscantes con un diámetro de 4 a 5 mm cada 150 a 200 mm de circunferencia, pero al menos tres.
Las abrazaderas deben encajar perfectamente alrededor de los conductos de aire metálicos.
Las fijaciones de los conductos de aire metálicos verticales deben instalarse a una distancia no superior a 4,5 m entre sí.
La fijación de conductos de aire metálicos verticales dentro de locales de edificios de varios pisos con una altura de piso de hasta 4,5 m debe realizarse en los techos entre pisos.
La fijación de conductos de aire metálicos verticales en el interior de habitaciones con una altura de suelo superior a 4,5 m y en el tejado de un edificio debe estar determinada por la documentación de trabajo.
No se permite fijar tirantes y soportes directamente a las bridas del conducto de aire. La tensión de las suspensiones ajustables debe ser uniforme.
La desviación de los conductos de aire de la vertical no debe exceder los 2 mm por 1 m de longitud del conducto de aire.
Los conductos de aire suspendidos libremente deben reforzarse instalando soportes dobles cada dos soportes individuales con una longitud de soporte de 0,5 a 1,5 m.
Para soportes de más de 1,5 m, se deben instalar soportes dobles a través de cada soporte individual.
Los conductos de aire deben reforzarse para que su peso no se transfiera al equipo de ventilación.
Los conductos de aire, por regla general, deben conectarse a los ventiladores a través de inserciones flexibles aislantes de vibraciones hechas de fibra de vidrio u otro material que proporcione flexibilidad, densidad y durabilidad.
Los insertos flexibles aislantes de vibraciones deben instalarse inmediatamente antes de las pruebas individuales.
Al realizar secciones rectas de conductos de aire a partir de una película de polímero, las curvas de los conductos de aire no se permiten más de 15°.
Para atravesar estructuras de cerramiento, un conducto de aire hecho de película de polímero debe tener inserciones metálicas.
Los conductos de aire hechos de película de polímero deben suspenderse sobre anillos de acero hechos de alambre con un diámetro de 3 a 4 mm, ubicados a una distancia de no más de 2 m entre sí.
El diámetro de los anillos debe ser un 10% mayor que el diámetro del conducto de aire. Los anillos de acero se deben asegurar con alambre o una placa con un corte para cable de soporte(alambre) con un diámetro de 4 a 5 mm, estirado a lo largo del eje del conducto de aire y unido a las estructuras del edificio cada 20 a 30 m.
Para evitar movimientos longitudinales del conducto de aire cuando se llena de aire, se debe estirar la película de polímero hasta que desaparezca la flacidez entre los anillos.
Tabla 1. Mapa control operacional instalación de conductos de aire metálicos.
|
Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
tipo de control |
|
|
Suministro de piezas de conductos de aire al lugar de instalación. |
Comprobar la integridad del sistema de ventilación (presencia de dispositivos de control, dispositivos de fijación, etc.) |
Constante 100%. Visualmente. Cumplimiento de la lista de selección, bocetos. |
|
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Marcado de lugares de instalación para dispositivos de fijación de conductos de aire. |
Paso de instalación de fijación de acuerdo con SNiP 3.05.01-85 |
Ruleta I= 10 metros Plomada M = 200 g |
Constante 100% |
|
Profundidad de perforación |
medidor de acero |
Constante 100% |
|
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Instalación de sujetadores |
Fuerza de montaje |
Constante 100%. Visualmente |
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Montaje de piezas de conductos de aire, dispositivos de control y distribución de aire en unidades más grandes in situ |
Montaje correcto según diseño. Estanqueidad de las conexiones |
Visualmente. Constante 100% |
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Elevación al nivel de diseño e interconexión de unidades de conductos de aire ampliadas con fijación preliminar |
La posición de las costuras transversales y las conexiones desmontables de los conductos de aire en relación con las estructuras del edificio. Verticalidad de contrahuellas. Sin dobleces ni curvaturas en secciones rectas de conductos de aire |
Sondear METRO= 200 gramos |
Visualmente Constante 100% |
|
Alineación de conductos de aire montados y su fijación final. |
Instalación horizontal de conductos de aire y cumplimiento de pendientes en los tramos distribuidores de conductos de aire. La densidad de cobertura del conducto de aire con abrazaderas. Fiabilidad y apariencia fijaciones |
Metro de metal, cinta métrica I= 10 m, nivel I= 300 milímetros |
Constante 100%. Visualmente |
|
Conexión de conductos de aire a equipos de ventilación. |
Instalación correcta de inserciones blandas (sin flacidez) |
Constante 100%. Visualmente |
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Prueba del funcionamiento de los dispositivos de control. |
Buen funcionamiento de los dispositivos de control. |
Día libre 100%. Visualmente |
3.2. Requisitos para la calidad del trabajo de instalación del ventilador.
Los ventiladores radiales sobre base vibratoria y sobre base rígida instalados sobre cimentación deberán fijarse con pernos de anclaje.
Al instalar ventiladores sobre aisladores de vibraciones de resorte, estos últimos deben tener un asentamiento uniforme. No es necesario fijar los aisladores de vibraciones al suelo.
Al instalar ventiladores en estructuras metálicas, se les deben colocar aisladores de vibraciones. Los elementos de las estructuras metálicas a las que se fijan los aisladores de vibraciones deben coincidir con los elementos correspondientes del marco del grupo motoventilador.
Cuando se instala sobre una base rígida, el marco del ventilador debe encajar perfectamente contra las juntas de aislamiento acústico.
Los espacios entre el borde del disco frontal del impulsor y el borde del tubo de entrada del ventilador radial, tanto en dirección axial como radial, no deben exceder el 1% del diámetro del impulsor.
Ejes ventiladores radiales debe instalarse horizontalmente (ejes de ventiladores de techo - verticalmente), las paredes verticales de las carcasas de los ventiladores centrífugos no deben tener deformaciones ni pendientes.
Las juntas para múltiples cubiertas de ventilador deben estar hechas del mismo material que las juntas de conducto para ese sistema.
Los motores eléctricos deben estar exactamente alineados con los ventiladores instalados y asegurados. Los ejes de las poleas de los motores eléctricos y ventiladores cuando son accionados por una correa deben ser paralelos y las líneas centrales de las poleas deben coincidir. Las correas deben tensarse de acuerdo con los requisitos del fabricante.
Las correderas del motor eléctrico deben estar paralelas y niveladas entre sí. La superficie de soporte del tobogán debe estar en contacto en todo el plano con la base.
Se deben proteger los acoplamientos y las transmisiones por correa.
La abertura de aspiración del ventilador, que no está conectada al conducto de aire, debe protegerse con una malla metálica con un tamaño de malla no superior a 70x70 mm.
Tabla 2. Cuadro de control operativo para instalación de ventiladores centrífugos
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Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
tipo de control |
|
Suministro de la unidad de ventilador al lugar de instalación. |
Comprobación de la disponibilidad y calidad de los componentes. |
Constante 100%. |
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Instalación del marco sobre soportes. Instalación de aisladores de vibraciones debajo del marco. |
Nivel horizontal de cimentación, marco. |
Nivel I= 300 milímetros |
Constante 100% |
|
Instalación de ventiladores en un marco con aisladores de vibraciones. |
Vertical en la polea, horizontal en el eje. |
Sondear METRO= 200 gramos |
Constante 100% |
|
Montaje de ventiladores en el marco: instalación del marco del ventilador, instalación de la parte inferior de la carcasa del ventilador, instalación de la turbina con fijación de su marco al marco, instalación del tubo de entrada |
Fuerza de sujeción. El espacio entre el borde del disco del impulsor frontal y el borde del tubo de entrada. Fuerza de fijación |
Visualmente. Constante 100% |
|
|
Instalación de la parte superior de la carcasa y conexión de las partes individuales de la carcasa del ventilador a las bridas |
Estanqueidad de la conexión |
Visualmente. Constante 100% |
|
|
Ajuste y fijación final de aisladores de vibraciones en el marco. |
Asentamiento uniforme de aisladores de vibraciones. Fuerza de fijación de aisladores de vibraciones al marco. |
Visualmente. Constante 100% |
|
|
Equilibrio de turbina antes del arranque. |
Posición correcta de la rueda de la turbina |
Constante 100%. (al desplazarse, los riesgos no deben coincidir) |
|
|
Instalación del patín y del motor eléctrico en el patín. |
Paralelismo del trineo. Fuerza de fijación del motor eléctrico al patín. La fuerza de la conexión entre el motor eléctrico y el ventilador. Paralelismo de los ejes del ventilador y del motor eléctrico. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y del motor. |
Nivel I= 300 milímetros |
Constante 100%. Visualmente |
|
Visualmente, probando a mano. |
|||
|
Instalación de la transmisión por correa en las poleas. Protector de transmisión por correa |
Alineación de ranuras para correas trapezoidales de poleas de ventiladores y motores eléctricos. Tensión correcta de la correa |
Cordón (tensión del cordón en el plano de los extremos de las poleas), medidor de acero, prueba manual. |
Constante 100% |
|
Conexión de conductos de aire a un ventilador con instalación de inserciones flexibles. |
Estanqueidad de las conexiones. Sin flacidez en inserciones flexibles |
Visualmente. Constante 100% |
Tabla 3. Cuadro de control operativo para instalación de ventiladores axiales
|
Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
tipo de control |
|
Calidad (sin daños mecánicos), integridad |
Constante 100%. Visualmente, cumplimiento de los datos del pasaporte del ventilador y del motor eléctrico. |
||
|
Instalación del grupo ventilador sobre soportes metálicos. Montaje del ventilador |
Resistencia de las estructuras de soporte. Resistencia de la fijación del ventilador a las estructuras de soporte. Vertical horizontal |
Sondear METRO= 200 gramos |
Visualmente. Constante 100% |
|
Comprobando el funcionamiento del ventilador |
El espacio entre los extremos de las palas y las conchas. Dirección correcta y facilidad de rotación del impulsor. |
Constante 100%. Visualmente, probando a mano. |
Tabla 4. Cuadro de control operativo para instalación de ventiladores de techo
|
Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
tipo de control |
|
Suministro del ventilador completo con motor eléctrico al lugar de instalación. |
Integridad, calidad (sin daños mecánicos) |
Constante 100%. Visualmente, cumplimiento de los datos del pasaporte del ventilador y del motor eléctrico. |
|
|
Comprobación de la horizontalidad de la brida de soporte del vidrio. |
Horizontal |
Nivel I= 300 milímetros |
Constante 100% |
|
Conexión de una válvula de apertura automática a un ventilador |
Facilidad de movimiento de la válvula. |
Constante 100%. Visualmente, probando a mano. |
|
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Instalar la carcasa del ventilador en el vidrio y asegurarla. pernos de anclaje |
Resistencia de la fijación del ventilador a las estructuras de soporte. Verticalidad del eje. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y del motor. Espacio entre el tubo de entrada y el impulsor |
Sondear METRO= 200 gramos |
Constante 100%. Prueba visual a mano |
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Constante 100% |
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Comprobando el funcionamiento del ventilador |
Dirección correcta de rotación de la rueda. |
Constante 100%. Visualmente (según proyecto) |
3.3. Requisitos para la calidad del trabajo en la instalación de aires acondicionados.
Los calentadores de aire acondicionado deben ensamblarse sobre juntas hechas de material certificado con resistencia al calor correspondiente a la temperatura del refrigerante. El resto de bloques, cámaras y unidades de aires acondicionados deben montarse sobre juntas de cinta de goma de 3 - 4 mm de espesor, suministradas con el equipo.
Los aires acondicionados deben instalarse horizontalmente. Las paredes de cámaras y bloques no deben presentar abolladuras, deformaciones ni pendientes.
Las paletas de las válvulas deben girar libremente (con la mano). En la posición "Cerrado", se debe asegurar un ajuste perfecto de las cuchillas a los topes y entre sí.
Los soportes de unidades de cámara y unidades de aire acondicionado deben instalarse verticalmente.
Los conductos de aire flexibles deben usarse de acuerdo con la documentación de trabajo como piezas perfiladas de formas geométricas complejas, así como para conectar equipos de ventilación, distribuidores de aire, supresores de ruido y otros dispositivos ubicados en falsos techos y cámaras.
No se permite el uso de conductos de aire flexibles como conductos de aire principales.
La fijación de fancoils, cierrapuertas y sistemas split debe realizarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
4. REQUISITOS DE SEGURIDAD OCUPACIONAL, AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
La instalación de conductos de ventilación deberá realizarse de acuerdo con los requisitos de seguridad, saneamiento e higiene ocupacional establecidos por construyendo códigos y normas sobre seguridad laboral en la construcción.
Antes de que se les permita trabajar en la instalación de conductos de ventilación, los jefes de organizaciones deben brindar capacitación e instrucciones sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo.
Pueden realizar trabajos en altura las personas mayores de 18 años que hayan superado un examen médico sin contraindicaciones para trabajos en altura, tengan competencias profesionales, hayan recibido formación en métodos y técnicas de trabajo seguros y hayan recibido el certificado correspondiente.
Realizar trabajos independientes de campanario de acuerdo con la Lista de trabajos pesados y trabajos con condiciones de trabajo nocivas o peligrosas, durante cuya realización está prohibido el uso de mano de obra por parte de personas menores de dieciocho años, personas (trabajadores y trabajadores técnicos) que estén tener al menos 18 años, haber sido sometidos a un reconocimiento médico y haber sido reconocidos como aptos para realizar trabajos de elevación de campanas, tener experiencia en trabajos de elevación de espadas durante al menos un año y una categoría arancelaria de al menos un tercio.
Los trabajadores admitidos por primera vez para realizar trabajos de elevación de campanarios deberán trabajar durante un año bajo la supervisión directa de trabajadores experimentados designados por orden de la organización.
Los trabajos de soldadura eléctrica están permitidos por personas que hayan recibido la capacitación, instrucción y prueba adecuadas de conocimiento de las reglas de trabajo seguras con registro en una revista especial y que tengan un certificado de calificación. No se permite a personas con contraindicaciones médicas realizar trabajos de soldadura eléctrica en altura.
Las personas mayores de 18 años que hayan completado la formación pueden trabajar con herramientas electrificadas. examen medico, capacitados en las normas de uso de herramientas, seguridad laboral y tener un grupo de seguridad eléctrica de al menos II, y para la conexión y desconexión de puntos eléctricos con un grupo de al menos III. Todas las herramientas electrificadas están sujetas a contabilidad y registro en un diario especial. Cada instrumento debe tener un número de contabilidad. El control de la capacidad de servicio y la reparación oportuna de las herramientas electrificadas está asignado al departamento del mecánico jefe de la organización de construcción. Antes de entregar una herramienta electrificada, es necesario verificar su capacidad de servicio (sin cortocircuito en la carrocería, aislamiento de los cables de alimentación y mangos, estado de la parte de trabajo de la herramienta) y su funcionamiento al ralentí.
La responsabilidad de la correcta organización del trabajo seguro en la obra recae en el fabricante de la obra y el capataz.
Está prohibida la entrada de personas no autorizadas, así como de trabajadores en estado de ebriedad, al territorio de la obra, la producción, las instalaciones sanitarias y los lugares de trabajo.
Los trabajos de instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado, así como equipos para sistemas de refrigeración, se llevan a cabo de acuerdo con el permiso de trabajo para trabajos en condiciones de factores de producción peligrosos y (o) nocivos.
La instalación debe realizarse únicamente si existe un plan de trabajo, mapas tecnológicos o esquemas de instalación. En ausencia de estos documentos, los trabajos de instalación están prohibidos.
El orden de instalación determinado por el proyecto de obra deberá ser tal que la operación anterior elimine por completo la posibilidad de riesgos industriales al realizar las posteriores. La instalación de conductos de aire y partes de equipos para sistemas de ventilación, aire acondicionado y refrigeración debe, por regla general, realizarse en grandes bloques utilizando mecanismos de elevación.
No debe haber personas debajo de los elementos montados. No se debe fijar un conducto de aire suspendido o un bloque de conductos de aire a cerchas, pisos y otras estructuras de construcción en lugares no previstos por el diseño de trabajo.
La instalación de conductos de aire de andamios, andamios y plataformas debe ser realizada por al menos dos trabajadores.
La alineación de los orificios de las bridas al conectar conductos de aire debe realizarse únicamente con mandriles. Está prohibido comprobar con los dedos la coincidencia de los orificios de las bridas a conectar.
Se deben utilizar tirantes de cuerda de cáñamo para evitar que los bloques de conductos que se levantan se balanceen o se tuerzan.
Los trabajos de instalación de conductos de ventilación sólo pueden realizarse con herramientas de trabajo. Las llaves deben coincidir exactamente con las dimensiones de las tuercas y los tornillos y no tener biseles en los bordes ni rebabas en el mango. No debe desenroscar ni apretar tuercas con una llave grande (en comparación con la cabeza) con placas de metal entre los bordes de la tuerca y la llave, ni extender las llaves colocando otra llave o tubo.
Los lugares de trabajo y las áreas de trabajo durante la instalación durante la noche deben estar iluminados. La iluminación debe ser uniforme, sin que los dispositivos de iluminación deslumbren a los trabajadores. No se permite trabajar en áreas sin iluminación.
Antes de comenzar a trabajar en la instalación de sistemas internos, se deben vallar los lugares peligrosos para el trabajo y el paso de personas, dotarlos de inscripciones y señales, instalar señales de seguridad y, cuando se trabaje de noche, señalizar con señales luminosas.
Al instalar conductos de aire, se debe prever la instalación de sujetadores a los que el instalador de conductos de aire pueda asegurarse cuando trabaje en altura.
Operación de máquinas de construcción (mecanismos de elevación, mecanización a pequeña escala), incluido Mantenimiento, debe realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 12-03-2001 y las instrucciones de los fabricantes. La operación de los mecanismos de elevación, además, debe realizarse teniendo en cuenta PB 10-382-00 “Reglas para el diseño y operación segura grúas elevadoras."
Los lugares donde se realicen trabajos de soldadura eléctrica por arco abierto deberán estar vallados mediante mamparas, escudos, etc.
Al realizar trabajos de soldadura eléctrica al aire libre, se deben construir marquesinas de materiales ignífugos sobre las instalaciones y estaciones de soldadura. En ausencia de marquesinas, los trabajos de soldadura eléctrica deben suspenderse durante la lluvia o nevadas.
Para protegerse contra gotas de metal fundido y escoria que caen durante la soldadura eléctrica debajo del lugar de soldadura en los lugares por donde pasan las personas, es necesario instalar una plataforma densa cubierta con láminas de hierro para tejados o cartón de amianto.
Al instalar conductos de ventilación en tejados con una pendiente superior a 20°, así como independientemente de la pendiente en tejados mojados y cubiertos de escarcha o nieve, los trabajadores deben utilizar cinturones de seguridad, así como escaleras de al menos 0,3 m de ancho con transversales. barras para apoyar los pies; Las escaleras deben estar aseguradas durante la operación.
Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de acuerdo con GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.
Las operaciones de carga y descarga deberán realizarse de forma mecanizada mediante equipos de elevación y transporte y mecanización a pequeña escala. En casos excepcionales, las cargas deberán levantarse manualmente, respetando las normas establecidas por los documentos vigentes.
Al cargar y descargar los espacios en blanco de los conductos de ventilación y sus partes, se deben utilizar contenedores. Al levantar, bajar o mover un contenedor, los trabajadores no deben estar encima o dentro de él, ni en contenedores adyacentes.
El eslingado y desenganche de la carga debe realizarse de acuerdo con PB 10-382-00.
El suministro de materiales, componentes de ventilación y equipos a los lugares de trabajo debe realizarse en una secuencia tecnológica que garantice la seguridad del trabajo. Las piezas de trabajo y los equipos deben almacenarse en los lugares de trabajo de tal manera que no haya peligro al realizar el trabajo, los pasajes no estén estrechos y sea posible ensamblar conductos de aire en bloques agrandados. Es necesario asegurar la correcta colocación de equipos y piezas de trabajo en los pisos, evitando la concentración y no excediendo las cargas permitidas por 1 m 2 de piso.
Los espacios en blanco de ventilación deben almacenarse en pilas de no más de 2,5 m de altura sobre juntas y almohadillas. Los equipos grandes y pesados deben almacenarse en una fila sobre soportes.
El área de almacenamiento de piezas de trabajo y equipos de ventilación en el sitio de construcción debe estar cercada y ubicada en el área de una grúa de carga activa. El área de almacenamiento debe estar planificada, tener pendientes para el drenaje del agua y horario de invierno libre de nieve y hielo.
Se permite almacenar pinturas y otros materiales explosivos o dañinos en los lugares de trabajo en cantidades que no excedan los requisitos del turno. Dichos materiales deben almacenarse en contenedores herméticamente cerrados.
Entre las pilas (bastidores) en las obras y en los almacenes se deben prever pasillos con una anchura mínima de 1 m y pasillos cuyo ancho dependa de las dimensiones de los equipos de transporte y de carga y descarga que sirven al almacén o la obra.
Los gerentes de las organizaciones de instalación deben proporcionar a los trabajadores, ingenieros y empleados ropa especial, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal de acuerdo con los requisitos reglamentarios.
Todas las personas en el sitio de construcción deben usar cascos de seguridad. Los trabajadores e ingenieros sin cascos de seguridad y otros equipos de protección personal necesarios no pueden realizar trabajos en la instalación de conductos de aire.
Cuando se trabaja en altura, los instaladores de sistemas de ventilación deben utilizar siempre cinturones de seguridad.
Los trabajadores y empleados que reciban equipos de protección personal (respiradores, máscaras antigás, cinturones de seguridad, cascos, etc.) deben estar capacitados en las reglas para su uso.
Todo el trabajo de instalación de conductos de ventilación debe realizarse en presencia y bajo la dirección de ingenieros responsables de acuerdo con las reglas para la producción y aceptación del trabajo de acuerdo con SP 73.13330. 2012 con estricto apego a los requisitos de seguridad laboral según:
Limas planas, cuadradas, triangulares, redondas, semicirculares con corte No. 1, 2, 3
Martillo de acero
Escudo de soldador
Mecanismo de montaje y tracción.
Gato de cremallera
Taladro
Amoladora eléctrica
Llave de impacto eléctrica
Destornillador electrico
Taladro percutor eléctrico
tijeras electricas
Dispositivo de montaje para cargas en movimiento.
Cabrestante manual
Gato hidraulico
Pistola remachadora de un solo lado
Dispositivo de escalada de seguridad
6. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS
Los indicadores técnicos y económicos están diseñados para la instalación de conductos de aire.
La composición de un equipo integral de instalación de conductos de aire, teniendo en cuenta la posibilidad de combinar profesiones, se muestra en la Tabla 6.
Tabla 6 - Composición del equipo
Como ejemplo de instalación de conductos de ventilación, tomaremos la instalación de elevadores verticales de conductos de aire de 800x800 mm con una superficie de 100 m2 mediante cabrestante manual.
Los costos de mano de obra y tiempo de máquina para la instalación de conductos de ventilación se calculan de acuerdo con los "Estándares y precios unificados para trabajos de construcción, instalación y reparación" (presentados en la Tabla 7)
La unidad de medida son 100 m 2 de conductos de ventilación.
Tabla 14 - Cálculo de costes laborales y tiempo de máquina.
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Justificación (ENiR y otras normas) |
Alcance del trabajo |
Tiempo estándar |
Costes laborales |
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trabajadores, horas-persona |
trabajadores, horas-persona |
conductor, hora-persona (operación de la máquina, horas de la máquina) |
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E9-1-46 N° 1a |
Perforar agujeros con una perforadora eléctrica en estructuras de construccion |
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Tabla E1-2. 3 nº 1ab |
Entrega de piezas de conductos de aire al lugar de instalación. |
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Tabla E10-5. 12 N° 4v |
Montaje de conductos de aire en bloques agrandados, instalación de medios de sujeción, elevación e instalación de bloques, conexión de un bloque instalado con uno previamente instalado, alineación y fijación final del sistema. |
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Tabla E10-13. 2g Aplicar. |
Instalación de tapones en los extremos superiores de conductos de aire verticales. |
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La duración del trabajo para la instalación de conductos de ventilación está determinada por el cronograma de trabajo presentado en la Tabla 8.
Los indicadores técnicos y económicos son:
Tabla 8 - Horario de trabajo
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Nombre procesos tecnológicos |
Alcance del trabajo |
Costes laborales |
Composición del equipo aceptada |
Duración del proceso, h |
Turnos de trabajo |
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trabajadores, horas-persona |
conductor, horas-hombre, (operación de máquinas, horas-máquina) |
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Horas Laborales |
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Perforación de agujeros en estructuras de edificios. |
instalador de sistemas de ventilacion |
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Entrega de piezas de conductos de aire al lugar de instalación. |
conductor del cargador |
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aparejador |
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Montaje de conductos de aire en bloques ampliados, levantamiento e instalación de bloques, alineación y fijación final del sistema. |
Instaladores de sistemas de ventilación. |
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Instalación de tapones en los extremos superiores de conductos de aire verticales. |
Instaladores de sistemas de ventilación. |
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TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA PARA INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
INSTALACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE
1 ÁREA DE USO
Se ha elaborado un diagrama de flujo estándar (TTK) para una de las opciones para la instalación de conductos de aire para sistemas de ventilación en edificios industriales y públicos.
El TTK está destinado a familiarizar a los trabajadores e ingenieros con las reglas de trabajo, así como para su uso en el desarrollo de proyectos de trabajo, proyectos de organización de la construcción y otra documentación organizativa y tecnológica.
2. DISPOSICIONES GENERALES
Sistema de ventilación. Técnicas modernas para instalar conductos de aire.
En el ámbito total de los trabajos de instalación de sistemas de ventilación, aire acondicionado, transporte neumático y aspiración en instalaciones industriales, el que requiere más mano de obra es la instalación de conductos de aire.
La mayor parte de la instalación de conductos de aire. debe realizarse en altura, lo que complica el proceso de montaje de los sistemas de ventilación, especialmente si se tienen en cuenta las importantes dimensiones totales y el peso de las piezas del equipo de ventilación. Esto requiere el uso de máquinas, mecanismos y dispositivos especiales al instalar la ventilación. Entre ellos se incluyen máquinas como grúas autopropulsadas, elevadores autohidráulicos, andamios retráctiles autopropulsados, plataformas móviles de montaje, etc.
Al instalar sistemas de ventilación, el método de instalación de conductos de aire depende de las características de diseño de los sistemas de ventilación, las características de las estructuras del edificio, las condiciones de instalación de la ventilación y la presencia de mecanismos de elevación.
El método más progresivo de instalación de conductos de aire implica el montaje preliminar de conductos de aire y unidades ampliadas de 25 a 30 m de largo, formadas por secciones rectas de conductos de aire y accesorios.
Sistema de ventilación. Instalación de conductos de aire metálicos horizontales.
Al instalar conductos de aire metálicos horizontales, asegúrese de seguir la siguiente secuencia de trabajo:
Instalar medios de fijación soldando a piezas incrustadas o utilizando una pistola de construcción;
Marcan los lugares de instalación de los mecanismos para levantar unidades de conductos de aire y preparan andamios, andamios y torres de inventario para el trabajo;
Las partes individuales de los conductos de aire se introducen y ensamblan en grandes unidades en soportes de inventario, y las partes de los conductos de aire de grandes secciones se ensamblan en el piso;
Instale abrazaderas u otros medios de sujeción.
Después del montaje intermedio de los conductos de aire, la unidad de montaje se atraviesa con eslingas de inventario y en los extremos de las unidades se atan tirantes hechos de cuerda de cáñamo.
Conjunto de montaje de conductos levantado hasta la marca de diseño desde el andamio de inventario utilizando un elevador de automóviles u otros mecanismos, luego suspendido de sujetadores previamente instalados. Al final de la instalación, el conducto de aire se conecta con bridas a una sección del conducto de aire previamente instalada.
En la práctica de instalación existen tales opciones. soluciones de diseño colocación de conductos de aire metálicos, por ejemplo, debajo del techo de un edificio, en una pared exterior, paso elevado, en el espacio entre vigas.
Al instalar conductos de aire, se deben observar los siguientes requisitos básicos de SNiP 3.05.01-85 "Sistemas sanitarios internos".
El método de instalación de conductos de aire se elige según su posición (vertical, horizontal), la naturaleza del objeto, las condiciones locales, la ubicación con respecto a las estructuras del edificio (dentro o fuera del edificio, contra la pared, cerca de columnas, en el espacio entre celosías). , en el hueco, en el tejado de los edificios), así como de las soluciones contenidas en el PPR o mapas tecnológicos estándar.
Los conductos de aire de los sistemas de ventilación, aire acondicionado y calefacción de aire deben diseñarse de acuerdo con los requisitos de los párrafos de SNiP 2.04.05-91, que prevén soluciones tecnicas, garantizando la mantenibilidad, seguridad contra explosiones e incendios de los sistemas y requisitos reglamentarios.
Posiciones de instalación, métodos de conexión y fijación de conductos de aire.
Para unificar la ubicación de los conductos de aire con respecto a las estructuras del edificio, se recomienda utilizar las posiciones de instalación de conductos de aire redondos y rectangulares desarrolladas por GPI "Proektpromventiliya". Estas posiciones de instalación de conductos están determinadas por las siguientes pautas y dimensiones.
1. Los ejes de los conductos de aire deben ser paralelos a los planos de las estructuras del edificio.
2. Distancia DIV_ADBLOCK269">
https://pandia.ru/text/80/230/images/image003_209.gif" width="37" height="24 src="> - diámetro máximo del conducto de aire que se está instalando, incluido el aislamiento, mm;
Para conductos rectangulares
https://pandia.ru/text/80/230/images/image005_174.gif" width="33" height="24 src=">.gif" width="25" height="15 src=">. gif" ancho="25" alto="15 src=">400 mm.
3. Mínimo distancia permitida desde el eje del conducto de aire hasta la superficie exterior de los cables eléctricos está determinado por las fórmulas:
https://pandia.ru/text/80/230/images/image009_147.gif" width="117" height="24 src=">, mm.
4. La distancia mínima permitida desde el eje del conducto de aire hasta la superficie exterior de las tuberías se calcula mediante las fórmulas:
Para conductos redondos
https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">, mm.
5. Al colocar varios conductos de aire en paralelo al mismo nivel, la distancia mínima permitida entre los ejes de estos conductos de aire se calcula mediante las fórmulas:
Para conductos redondos
https://pandia.ru/text/80/230/images/image012_129.gif" width="155" height="24 src=">, mm;
donde https://pandia.ru/text/80/230/images/image013_125.gif" width="37" height="24 src="> - diámetros de los conductos de aire, mm; y - dimensiones de los lados del rectangular conductos de aire, mm.
6. La distancia mínima permitida desde el eje de los conductos de aire hasta la superficie del techo está determinada por las fórmulas:
Para conductos redondos
https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">.
7. Cuando los conductos de aire pasan a través de estructuras de edificios, las bridas y otras conexiones desmontables de los conductos de aire deben colocarse a una distancia de al menos 100 mm de la superficie de estas estructuras.
Las partes individuales de los conductos de aire (secciones rectas y piezas perfiladas) se conectan entre sí formando una red de conductos de aire mediante conexiones de bridas y oblea (vendas, tiras, listones, enchufes y otras conexiones).
La fijación de los conductos de aire debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo y los requisitos de SNiP 3.05.01-85*. La fijación de conductos de aire metálicos horizontales sin aislamiento (abrazaderas, colgadores, soportes, etc.) a una conexión de oblea debe instalarse a las siguientes distancias:
No más de 4 m con diámetros de un conducto redondo o dimensiones del lado mayor de un conducto rectangular inferiores a 400 mm;
No más de 3 m con diámetros de un conducto redondo o dimensiones del lado mayor de un conducto rectangular de 400 mm o más.
Las fijaciones de conductos de aire metálicos horizontales no aislados en una conexión de brida con una sección transversal circular con un diámetro de hasta 2000 mm o una sección transversal rectangular con dimensiones de su lado mayor de hasta 2000 mm inclusive deben instalarse a distancia no más de 6 m La distancia entre las fijaciones de conductos de aire metálicos aislados de cualquier tamaño de sección transversal, así como conductos de aire no aislados de sección circular con un diámetro superior a 2000 mm o de sección transversal rectangular con las dimensiones de su lado mayor que superen los 2000 mm deberían designarse como documentación de trabajo.
Las fijaciones de los conductos de aire metálicos verticales deben instalarse a una distancia no superior a 4 m.
La fijación de conductos de aire metálicos verticales en interiores con una altura de piso de más de 4 my en el techo de un edificio debe especificarse en el proyecto de trabajo.
Los diseños de conexiones para piezas de conductos de aire se analizarán con más detalle en la literatura especializada.
Elaboración de documentación técnica para la fabricación e instalación de conductos de aire.
La elaboración de documentación técnica para la fabricación e instalación de conductos de aire se reduce a la elaboración de un esquema axonométrico de instalación del sistema de ventilación (aire acondicionado), listas de montaje de piezas de conductos de aire y fichas de producción en serie (silenciadores, compuertas, distribuidores de aire, paraguas, deflectores, etc.), así como dibujos (croquis) de piezas no normalizadas. Listado documentación técnica denominado proyecto de instalación o montaje-adquisición (EP).
El salario mínimo es necesario para realizar un pedido en una empresa de adquisiciones para la fabricación de piezas de conductos de aire para sistemas instalados de ventilación y aire acondicionado, para verificar la integridad de los espacios en blanco del sistema, así como para determinar el lugar de cada pieza fabricada en la adquisición. empresa en el sistema durante su instalación. El salario mínimo se desarrolla para cada sistema.
Para desarrollar MP se requieren los siguientes datos iniciales:
Dibujos de trabajo de la marca OB de los sistemas instalados y dibujos arquitectónicos y de construcción de la marca AR, planos y secciones del edificio (estructura) en las ubicaciones de los sistemas montados;
Álbumes y otros materiales que contengan datos sobre piezas y conjuntos estandarizados de sistemas montados;
Dimensiones totales y de conexión de equipos y piezas estándar;
Regulatorio y materiales de enseñanza sobre el procedimiento de implementación y registro de sistemas MP.
El diseño de la instalación consta de los siguientes pasos:
Utilizando grados RF OV, dibuje un diagrama axonométrico del sistema, divida las rutas de los conductos de aire del sistema en partes, generalmente estandarizadas, contenidas en álbumes, estándares y otros documentos;
Seleccionar los tipos de conexiones de piezas entre sí y con otras unidades de montaje del sistema;
Establecer ubicaciones y tipos de fijaciones para las rutas de los conductos de aire del sistema;
Desarrollar bocetos (dibujos) de piezas no estandarizadas definiendo todas las dimensiones necesarias para su fabricación;
Elaborar los documentos requeridos para MP:
1) diagrama axonométrico de instalación del sistema;
2) listas de selección;
3) bocetos de piezas no estándar (no estándar, no estándar).
Se podrán desarrollar otros documentos. estándar estatal u otros estándares uniformes para la composición de los documentos MP y, por lo tanto, su lista en diferentes regiones y las empresas pueden diferir. Los tres elementos enumerados anteriormente son documentos requeridos. Sin embargo, su estructura y contenido pueden diferir.
Diagrama de cableado axonométrico se dibuja sobre la base de un diagrama axonométrico del dibujo de trabajo desarrollado por la organización de diseño antes de comenzar el diseño de la instalación, es decir, está disponible como datos iniciales. El diagrama de cableado axonométrico puede ser una copia del diagrama de RF en configuración, o puede representarse arbitrariamente en una hoja separada sin observar la escala. En este diagrama se aplican las marcas de los niveles de ventiladores, techos, subidas y bajadas de los conductos de aire, así como las longitudes de las secciones rectas horizontales y todos los diámetros y secciones de los conductos de aire. A modo de comparación, la Fig. 1 muestra diagramas axonométricos del mismo sistema de ventilación y un diagrama axonométrico de los dibujos de trabajo y un diagrama de instalación.
Figura 1. Diagramas axonométricos del sistema de ventilación:
A- diagrama de dibujo de trabajo; b- diagrama de instalación; 1...14 - piezas estandarizadas
El circuito está dividido en partes (detalles). En primer lugar, se identifican las piezas estándar, típicas y estandarizadas del sistema, cuyas dimensiones se conocen. Luego se desarrollan bocetos de piezas no estándar (no estandarizadas) en una proyección axonométrica y se determinan las dimensiones necesarias para su fabricación. Encuentre las longitudes totales de secciones rectas de la red entre piezas estándar, típicas, con forma y otros elementos. Las secciones resumidas en línea recta de los conductos de aire se dividen en secciones individuales (partes) de la longitud recomendada por VSN 353-86. En este caso, una de las secciones individuales de cada línea recta de conductos de aire puede diferir de la longitud recomendada. El es llamado Medido. La longitud de la submedida generalmente se especifica localmente y, por lo tanto, es aconsejable dejar una brida libre para moverse a lo largo del eje del conducto de aire al realizar una conexión de brida. A las secciones se les asignan números, se designan con números en círculos, por ejemplo (T), que significa la sección número 1. La Figura 2 muestra un fragmento simplificado de un diagrama axonométrico de instalación de la ruta del conducto de aire del sistema de ventilación. El fragmento se utiliza para ilustrar una lista de selección simplificada (Tabla 1.1).
Figura 2. Fragmento del diagrama de instalación del conducto de aire:
1 , 2 , 3 - tramos rectos; 4 - tramo recto con malla terminal; 5 - un tramo recto con rejilla y corredera; 6 - tramo recto con inserción; 7 , 8 - curvas; 9 - transición
Se señaló anteriormente que el MP incluye el desarrollo de listas de selección y listas de piezas de conductos de aire.
Para cada sistema existe un uno o varias listas de selección. El número de declaraciones y su forma dependen de los requisitos de las empresas que cumplen con el pedido de fabricación de piezas. Así, por ejemplo, la lista de suministros para un sistema de ventilación puede contener los siguientes datos: números de piezas, sus nombres, dimensiones de las piezas (diámetro para conductos de aire redondos; dimensiones laterales de conductos de aire rectangulares; longitudes), cantidad (piezas, kg de una pieza y peso de todas las piezas), espesor del metal. Las piezas en sí se enumeran en la lista no en la secuencia en la que están ubicadas en el sistema a lo largo del flujo de aire, sino en grupos del mismo tipo:
Tramos rectos;
Secciones rectas con inserciones;
Tramos rectos con rejas, mallas, etc.;
Curvas y medias curvas;
Transiciones;
Cajas.
La composición de los grupos y su orden en la lista en diferentes organizaciones regionales pueden diferir.
En la Tabla 1.1 se presenta una lista de selección de muestra, que fue compilada para un fragmento del sistema que se muestra en la Fig. 2. Al final de la lista de selección, datos sobre la superficie total de los conductos de aire y áreas totales por espesor de metal, piezas (por separado por tramos rectos y accesorios, por espesor de metal en my kg); número y lista elementos de conexión(vendas, bridas y conexiones en el neumático - cantidad para cada tamaño); rejillas y mallas, VEPsh (distribuidores de aire con panel de expulsión prensado) y otras piezas instaladas en conductos de aire.
Tabla 1.1
Lista completa de piezas de conductos de aire.
norte | el nombre del detalle | Diámetro, mm | Longitud, mm | Cantidad, piezas. | Superficie, metros | Nota |
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Tramo recto | Rejilla con corredera 200x200 mm |
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Tramo recto con malla final. | |||||||
Tramo recto con rejilla y deslizador. | |||||||
Tramo recto con inserto | |||||||
(Documento)
n1.doc
TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)
INSTALACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE METÁLICOS
SISTEMAS DE VENTILACIÓN INTERIOR
1 ÁREA DE USO
1.1. Se desarrolló un mapa tecnológico estándar (en adelante, TTK) para un conjunto de trabajos sobre la instalación de conductos metálicos de sistemas de ventilación internos.
1.2. El mapa tecnológico estándar está diseñado para su uso en el desarrollo de Proyectos de Producción de Trabajo (WPP), Proyectos de Organización de la Construcción (COP), otra documentación organizativa y tecnológica, así como para familiarizar a los trabajadores e ingenieros con las reglas para la producción de trabajo de instalación.
1.3. El propósito de crear el TTK presentado es proporcionar un diagrama de flujo recomendado para realizar los trabajos de instalación, mostrar la composición y el contenido del TTK y ejemplos de cómo completar las tablas necesarias.
1.4. Sobre la base del TTK, como parte del PPR (como componentes obligatorios del Proyecto de Obra), se están desarrollando Mapas Tecnológicos de Trabajo para la realización de determinados tipos de trabajos de instalación.
Al vincular el Diagrama de Flujo Estándar a una instalación específica y condiciones de construcción, se especifican esquemas de producción, volúmenes de trabajo, costos laborales, medios de mecanización, materiales, equipos, etc.
1.5. Todos los mapas tecnológicos de trabajo se desarrollan de acuerdo con los planos de trabajo del proyecto, regulan los medios de soporte tecnológico y las reglas para realizar procesos tecnológicos durante los trabajos de instalación.
1.6. Marco normativo para el desarrollo de mapas tecnológicos son: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, estándares de producción para consumo de materiales, estándares y precios locales progresivos, estándares de costos laborales, estándares de consumo de recursos materiales y técnicos.
1.7. Los mapas tecnológicos de trabajo son revisados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización de Construcción e Instalación de Contratación General, de acuerdo con la organización del Cliente, la Supervisión Técnica del Cliente y las organizaciones que estarán a cargo de la operación de este edificio o estructura.
1.8. El uso de TTK ayuda a mejorar la organización de la producción, aumentar la productividad laboral y su organización científica, reducir costos, mejorar la calidad y reducir la duración de la construcción, realizar el trabajo de manera segura, organizar el trabajo rítmico, usar racionalmente los recursos laborales y las máquinas. así como reducir el tiempo requerido para el desarrollo de la planificación de proyectos y la unificación de soluciones tecnológicas.
1.9. El alcance del trabajo realizado secuencialmente durante la instalación. sistema de suministros ventilación, incluye:
Colección de piezas de ventilación fabricadas;
Instalación del sistema de ventilación según diagrama de diseño;
Puesta en marcha del sistema de ventilación.
1.10. Ventilación: el intercambio de aire controlado en las habitaciones sirve principalmente para crear condiciones de aire favorables para la salud humana, cumpliendo con los requisitos del proceso tecnológico, preservando equipos y estructuras de construcción, almacenando materiales y productos.
1.11. Una persona, dependiendo del tipo de actividad (gasto de energía), libera calor (100 kcal/hora o más), vapor de agua (40-70 g/hora) y dióxido de carbono (23-45 l/hora) al aire circundante. ; Los procesos de producción pueden ir acompañados de liberaciones inconmensurables de calor, vapor de agua, humos, gases y polvo nocivos. Como resultado, el aire de la habitación pierde sus cualidades higiénicas, beneficiosas para el bienestar, la salud y el rendimiento de la persona.
Los requisitos higiénicos para la ventilación se reducen al mantenimiento de determinadas condiciones meteorológicas del aire (temperatura, humedad y movilidad) y su pureza.
1.12. La esencia de la ventilación es la siguiente: el aire suministrado se mezcla con el aire de la habitación y, como resultado del intercambio de calor o masa que se produce, se crean los parámetros de aire especificados en la habitación.
1.13. El trabajo debe realizarse de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:
SNIP 3.01.01-85*. Organización de la producción de la construcción;
SNIP 3.05.01-85. Sistemas sanitarios internos;
SNIP 3.05.05-84. Equipo tecnológico y ductos de proceso;
SNIP 03/12/2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;
SNIP 04/12/2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción.
2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DE EJECUCIÓN DEL TRABAJO
2.1. De acuerdo con SNiP 3.01.01-85* "Organización de la producción de la construcción", antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación (incluidos los preparativos) en el sitio, el Contratista General está obligado a obtener, en la forma prescrita, el permiso del Cliente. para realizar trabajos de instalación. La base para comenzar a trabajar puede ser el Certificado de inspección de trabajos ocultos para preparar las instalaciones para la instalación de ventilación.
2.2. La instalación de los sistemas de ventilación se realiza de acuerdo con los requisitos de SNiP, el diseño de trabajo, el proyecto de trabajo y las instrucciones de los fabricantes de equipos. El reemplazo de materiales y equipos previstos en el proyecto solo se permite previo acuerdo con la organización de diseño y el cliente.
2.3. Los requisitos para la instalación de sistemas de ventilación se limitan a garantizar que se garanticen los parámetros de diseño del entorno aéreo en las habitaciones ventiladas. Esto se logra mediante el sellado máximo de los sistemas y equipos de conductos de aire, el aislamiento acústico necesario y las condiciones adecuadas para la operación, reparación y reemplazo de equipos.
La reducción del tiempo necesario para completar los trabajos de instalación y montaje, manteniendo su alta calidad, se logra mediante una alta industrialización del trabajo, que consiste en el uso de secciones estándar de cámaras de ventilación, bloques y conjuntos de conductos de aire (piezas perfiladas: difusor, confusor, codos, tes, cruces; dispositivos de control - válvulas, compuertas, dispositivos de estrangulamiento; sujetadores; suspensiones; soportes; soportes; bridas) fabricados en fábrica o en talleres con el equipo mecánico adecuado. Como regla general, las piezas fabricadas sólo se ensamblan en el sitio, utilizando mecanismos para mover las piezas y equipos de ventilación.
2.4. Antes de que comience la instalación sistema de ventilación El siguiente trabajo debe ser completamente completado y aceptado por el cliente:
Instalación de techos, paredes y tabiques entre pisos;
Construcción de cimientos o sitios para la instalación de ventiladores, acondicionadores de aire y otros equipos de ventilación;
Estructuras de construcción de cámaras de ventilación de sistemas de suministro;
Trabajos de impermeabilización en lugares donde se instalen aires acondicionados, cámaras de ventilación de suministro y filtros húmedos;
Construcción de pisos (o preparación adecuada) en lugares donde se instalan ventiladores sobre aisladores de vibraciones de resorte, así como bases "flotantes" para instalar equipos de ventilación;
Construcción de soportes para instalar ventiladores de techo, conductos de escape y deflectores en superficies de edificios;
Preparación de huecos en paredes, tabiques, techos y revestimientos necesarios para el tendido de conductos de aire;
Construcción de cimientos, bases y plataformas para instalación de equipos de ventilación;
Aplicar marcas auxiliares en las paredes internas y externas de todas las habitaciones iguales a las marcas de diseño del piso terminado más 500 mm;
Enlucir (o revestir) las superficies de paredes y nichos en los lugares donde se colocan conductos de aire;
Se prepararon aberturas de instalación en paredes y techos para el suministro de equipos de gran tamaño y se instalaron conductos de aire y vigas de grúa en las cámaras de ventilación;
Instalado de acuerdo con la documentación de trabajo, piezas integradas en estructuras de edificios para sujetar equipos y conductos de aire;
Es posible encender herramientas eléctricas, así como máquinas de soldar eléctricas, a una distancia de no más de 50 m entre sí;
Se acristalaron las aberturas de las ventanas en las cercas externas, se aislaron las entradas y aberturas;
Se han tomado medidas para garantizar producción segura trabajo de instalación.
La aceptación del objeto para la instalación debe ser realizada por los empleados de la organización instaladora de acuerdo con la ley.
2.5. Al aceptar un objeto para su instalación, se debe verificar lo siguiente:
cumplimiento de todos los requisitos de SNiP y especificaciones técnicas actuales;
disponibilidad y correcta ejecución de actos por trabajo oculto;
dimensiones geométricas y conexiones a estructuras de construcción de cimientos para equipos de ventilación y acondicionadores de aire, estructuras de soporte en el techo de un edificio para instalar ventiladores y deflectores de techo, aberturas para el paso de conductos de aire, aberturas de instalación;
correcta instalación de piezas empotradas;
instalación de vallados para aberturas, tarimas y marquesinas.
2.6. La carga de espacios en blanco en vehículos en las empresas de adquisiciones debe ser realizada por la empresa y la descarga en el sitio, por el departamento de instalación.
2.7. Al transportar conductos de aire, según su tipo y dimensiones, se debe prever lo siguiente:
para conductos de aire de secciones pequeñas: contenedorización o embalaje;
para conductos de aire de grandes secciones: instalación telescópica;
para productos semiacabados: embalajes especiales.
2.8. Se recomienda realizar los trabajos de carga, descarga y aparejo en sitios con el máximo aprovechamiento de la mecanización con la ayuda de los trabajadores que forman parte de los equipos de instalación.
2.9. Las personas mayores de 18 años que hayan recibido una formación especial en el marco del programa de aparejadores y hayan recibido el certificado correspondiente pueden trabajar en el levantamiento y movimiento de carga.
2.10. Como equipo de elevación mecanizado en las obras se deben utilizar cabrestantes, carretillas elevadoras, grúas sobre camión, grúas de bandera sobre ruedas neumáticas y orugas, grúas torre y pórtico.
2.11. Se recomienda realizar el eslingado de conductos de aire y equipos de ventilación utilizando equipos de elevación de inventario.
Las eslingas deben seleccionarse según el tipo, el peso de la carga que se eleva y el método de eslinga. Los cabestrillos más comunes se muestran en la Fig. 1.
Figura 1. Eslingas
A- cabestrillo ligero con presillas; b- cabestrillo ligero con ganchos;
V- cabestrillo de cuatro patas
2.12. La carga elevada debe evitarse que gire mediante tirantes hechos de cuerdas de cáñamo con un diámetro de 20 a 25 mm o tirantes hechos de cuerdas de acero con un diámetro de 8 a 12 mm. Para elementos horizontales de sistemas de ventilación (unidades de conductos de aire agrandados), se deben utilizar dos tirantes, para elementos verticales (secciones de aires acondicionados, ventiladores de techo, conductos de aire, etc.), uno.
Los métodos de eslingado más comunes se muestran en la Figura 2-24.
Figura 2. Eslinga VPA-40
Fig. 3. Eslinga de un aire acondicionado autónomo KTR-1-2.0-0.46
Fig.4. Eslinga de ventiladores radiales (centrífugos), versión n° 1
Fig.5. Eslinga de ventiladores Ts4-70 N 6-8 versión N 1
Fig.6. Eslinga de ventiladores Ts4-70 N 6-8 versión N 6
Fig.7. Ventiladores de suspensión Ts4-70 N 10, 12,5
Fig.8. Eslingado de la parte superior de la carcasa del ventilador Ts4-76 N 16, 20
Fig.9. Eslingado de la parte inferior de la carcasa del ventilador Ts4-76 N 16, 20
Figura 10. Eslingar el eje con el bastidor del ventilador Ts4-76 N 16, 20
Figura 11. Flejado de ventilador axial
Figura 12. Flejado de ventilador axial
Figura 13. Fleje de ventilador VKR-6,3.30.45.6.01
Figura 14. Eslingado de cortina térmica de aire A6.3 STD 729.00.00.001
Figura 15. Fleje de fregadora
Figura 16. Eslinga de un ciclón tipo CN
Figura 17. Colocación del embalaje de la cámara de riego OKF
Figura 18. Cómo colgar el embalaje del accionamiento de la unidad de ventilación
Figura 19. Colocar el embalaje de la rueda y la paleta guía en la carcasa
Fig.20. Eslinga del embalaje del filtro de aire FR-3.
Fig.21. Amarrar el paquete de válvulas
Fig.22. Colocación del embalaje de las cámaras KO y VK
Fig.23. Colgar el conducto de aire
Fig.24. Colgar una unidad ampliada elevada en posición vertical
2.13. El método de instalación de los conductos de aire debe seleccionarse dependiendo de su posición (horizontal, vertical), ubicación con respecto a las estructuras (dentro o fuera del edificio, contra la pared, cerca de columnas, en el espacio entre vigas, en el hueco, en el techo). del edificio) y la naturaleza del edificio (de una o varias plantas, industrial, público, etc.).
2.14. Se deben utilizar conductos de aire flexibles hechos de fibra de vidrio SPL, tela metálica, papel de aluminio, etc. como piezas moldeadas de formas geométricas complejas, así como para conectar equipos de ventilación, distribuidores de aire, supresores de ruido y otros dispositivos ubicados en falsos techos, cámaras, etc. No se permiten conductos de aire flexibles como enlaces rectos.
Para reducir la resistencia aerodinámica, las piezas fabricadas con mangueras flexibles en la posición montada deben tener un grado mínimo de compresión.
2.15. La instalación de conductos de aire metálicos debe realizarse, por regla general, en bloques ampliados en la siguiente secuencia:
marcar sitios de instalación para dispositivos de fijación de conductos de aire;
instalación de medios de fijación;
coordinación con los constructores de la ubicación y métodos de fijación de los equipos de elevación;
entrega de piezas de conductos de aire al lugar de instalación;
comprobar la integridad y calidad de las piezas del conducto de aire entregadas;
montaje de piezas de conductos de aire en bloques agrandados;
instalar el bloque en la posición de diseño y asegurarlo;
instalación de tapones en los extremos superiores de conductos de aire verticales ubicados a una altura de hasta 1,5 m del suelo.
2.16. La longitud del bloque está determinada por las dimensiones de la sección transversal y el tipo de conexión de los conductos de aire, las condiciones de instalación y la disponibilidad de equipos de elevación.
La longitud de los bloques ampliados de conductos de aire horizontales conectados mediante bridas no debe exceder los 20 m.
2.17. Los esquemas para organizar el área de trabajo durante la instalación de conductos de aire se dan en la Fig. 25-28.
Fig.25. Esquema de organización del área de trabajo al instalar conductos de aire a lo largo de la pared exterior de un edificio.
1
- consola con bloque; 2
- cabrestante; 3
- elevador hidráulico automático; 4
- atravesar; 5
- chico; 6
- bloquear
Fig.26. Esquema de organización del área de trabajo al instalar conductos de aire horizontales en un edificio.
1
- cabrestante; 2
- atravesar; 3
4
- colgantes
Fig.27. Esquema de organización del área de trabajo al instalar conductos de aire horizontales en un paso elevado.
1
- unidad de conducto de aire ampliada; 2
- atravesar; 3
- camión grúa; 4
- elevador hidráulico automático
Fig.28. Esquema de organización del área de trabajo al instalar conductos de aire verticales a lo largo de la pared exterior del edificio.
1
- unidad de conducto de aire ampliada; 2
- cabestrillo semiautomático; 3
- cabrestante;
4 - bloquear; 5 - consola; 6 - soportes; 7 - estiramiento
2.18. Durante la instalación de conductos de aire, el control operativo debe realizarse de acuerdo con la Tarjeta de Control Operativo.
Mapa de control operativo para instalación de conductos de aire metálicos.
tabla 1
| Proceso tecnológico | Indicadores controlados | Herramienta de medición | tipo de control |
| Suministro de piezas de conductos de aire al lugar de instalación. | Comprobar la integridad del sistema de ventilación (presencia de dispositivos de control, dispositivos de fijación, etc.) | - | Constante 100%. Visualmente. Cumplimiento de la lista de selección, bocetos. |
| Marcado de lugares de instalación para dispositivos de fijación de conductos de aire. | Paso de instalación de fijación de acuerdo con SNiP 3.05.01-85 | Cinta métrica 10m Plomada 200 g | Constante 100% |
| Perforación de agujeros en estructuras de edificios. | Profundidad de perforación | medidor de acero | Constante 100% |
| Instalación de sujetadores | Fuerza de montaje | - | Constante 100%. Visualmente |
| Montaje de piezas de conductos de aire, control y distribución de aire en unidades ampliadas. Dispositivos en el sitio | Montaje correcto según diseño. Estanqueidad de las conexiones | - | Visualmente. Constante 100% |
| Elevación al nivel de diseño e interconexión de unidades de conductos de aire ampliadas con fijación preliminar | La posición de las costuras transversales y las conexiones desmontables de los conductos de aire en relación con las estructuras del edificio. Verticalidad de contrahuellas. Sin dobleces ni curvaturas en secciones rectas de conductos de aire | Plomada 200 g | Visualmente. Constante 100% |
| Alineación de conductos de aire montados y su fijación final. | Instalación horizontal de conductos de aire y cumplimiento de pendientes en los tramos distribuidores de conductos de aire. La densidad de cobertura del conducto de aire con abrazaderas. Fiabilidad y apariencia de las fijaciones. | Metro de metal, cinta métrica 10 m, nivel 300 mm | Constante 100%. Visualmente |
| Conexión de conductos de aire a equipos de ventilación. | Instalación correcta de inserciones blandas (sin flacidez) | - | Constante 100%. Visualmente |
| Prueba del funcionamiento de los dispositivos de control. | Buen funcionamiento de los dispositivos de control. | Día libre 100%. Visualmente |
2.19. Los ventiladores deben instalarse en la siguiente secuencia:
aceptación de cámaras de ventilación;
entrega del ventilador o sus piezas individuales al lugar de instalación;
instalación de equipos de elevación;
colgar el ventilador o sus piezas individuales;
elevación y movimiento horizontal del ventilador hasta el lugar de instalación;
instalación del ventilador (conjunto de ventilador) sobre estructuras de soporte (cimientos, plataforma, soportes);
comprobar la correcta instalación y montaje del ventilador;
asegurar el ventilador a estructuras de soporte;
comprobar el funcionamiento del ventilador.
2.20. Durante la instalación de ventiladores se deberá realizar el control operativo de acuerdo con las Tarjetas de Control Operativo.
Tarjeta de control operacional para instalación de ventiladores centrífugos.
Tabla 2
| Proceso tecnológico | Indicadores controlados | Herramienta de medición | tipo de control |
| Suministro de la unidad de ventilador al lugar de instalación. | Comprobación de la disponibilidad y calidad de los componentes. | - | |
| Instalación del marco sobre soportes. Instalación de aisladores de vibraciones debajo del marco. | Nivel horizontal de cimentación, marco. | Nivel 300 mm | Constante 100% |
| Instalación de ventiladores en un marco con aisladores de vibraciones. | Vertical en la polea, horizontal en el eje. | Plomada 200 g | Constante 100% |
| Montaje de ventiladores sobre el marco: Instalación del marco del ventilador Instalación de la cubierta inferior del ventilador Instalación de la turbina con fijación de su marco al marco. Configuración de la entrada Tubo ramificado | Fuerza de sujeción. El espacio entre el borde del disco del impulsor frontal y el borde del tubo de entrada. Fuerza de fijación | - Gobernante | Visualmente. Constante 100% |
| Instalación de la parte superior de la carcasa y conexión de las partes individuales de la carcasa del ventilador a las bridas | Estanqueidad de la conexión | - | Visualmente. Constante 100% |
| Ajuste y fijación final de aisladores de vibraciones en el marco. | Asentamiento uniforme de aisladores de vibraciones. Fuerza de fijación de aisladores de vibraciones al marco. | - | Visualmente. Constante 100% |
| Equilibrio de turbina antes del arranque. | Posición correcta de la rueda de la turbina | - | Constante 100%. (al desplazarse, los riesgos no deben coincidir) |
| Instalación del patín y del motor eléctrico en el patín. | Paralelismo del trineo. Fuerza de fijación del motor eléctrico al patín. La fuerza de la conexión entre el motor eléctrico y el ventilador. Paralelismo de los ejes del ventilador y del motor eléctrico. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y del motor. | Nivel 300 mm Cable | Constante 100%. Visualmente |
| Instalación de la transmisión por correa en las poleas. Protector de transmisión por correa | Alineación de ranuras para correas trapezoidales de poleas de ventiladores y motores eléctricos. Tensión correcta de la correa | Cordón (tensión del cordón en el plano de los extremos de las poleas), medidor de acero, prueba manual. | Constante 100% |
| Conexión de conductos de aire a un ventilador con instalación de inserciones flexibles. | Estanqueidad de las conexiones. Sin flacidez en inserciones flexibles | - | Visualmente. Constante 100% |
Cuadro de control operativo para instalación de ventiladores axiales.
Tabla 3
| Proceso tecnológico | Indicadores controlados | Herramienta de medición | tipo de control |
| | Calidad (sin daños mecánicos), integridad | - | Constante 100%. Visualmente, cumplimiento de los datos del pasaporte del ventilador y del motor eléctrico. |
| Instalación del grupo ventilador sobre soportes metálicos. Montaje del ventilador | Resistencia de las estructuras de soporte. Resistencia de la fijación del ventilador a las estructuras de soporte. Vertical horizontal | Sondear | Visualmente. Constante 100% |
| Comprobando el funcionamiento del ventilador | El espacio entre los extremos de las palas y las conchas. Dirección correcta y facilidad de rotación del impulsor. | Gobernante | Constante 100%. Visualmente, probando a mano. |
Cuadro de control operativo para instalación de ventiladores de techo.
Tabla 4
| Suministro del ventilador completo con motor eléctrico al lugar de instalación. | Integridad, calidad (sin daños mecánicos) | - | Constante 100%. Visualmente, cumplimiento de los datos del pasaporte del ventilador y del motor eléctrico. |
| Comprobación de la horizontalidad de la brida de soporte del vidrio. | Horizontal | Nivel 300 mm | Constante 100% |
| Conexión de una válvula de apertura automática a un ventilador | Facilidad de movimiento de la válvula. | - | Constante 100%. Visualmente, probando a mano. |
| Instalar la carcasa del ventilador en el vidrio y asegurarla con pernos de anclaje | Resistencia de la fijación del ventilador a las estructuras de soporte. Verticalidad del eje. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y del motor. Espacio entre el tubo de entrada y el impulsor | Sondear | Constante 100%. Visualmente Prueba a mano |
| Comprobando el funcionamiento del ventilador | Dirección correcta de rotación de la rueda. | - | Constante 100%. Visualmente (según proyecto) |
2.21. Una vez finalizada la instalación de los sistemas de ventilación y aire acondicionado, se llevan a cabo pruebas individuales y complejas previas al lanzamiento, que deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.05.01-85 y SNiP 3.05.05-84.
La participación de representantes de las organizaciones de instalación eléctrica y de ventilación y del cliente en las pruebas individuales es obligatoria y está documentada con las entradas correspondientes en el "Registro de aplicaciones para girar el accionamiento eléctrico junto con el mecanismo".
Las pruebas individuales de los equipos de ventilación en modo inactivo las realiza la organización instaladora bajo la dirección de un ingeniero y un trabajador técnico dedicado a este fin.
Para realizar pruebas individuales de los equipos de ventilación, el cliente designa a una persona responsable autorizada para dar órdenes de suministro y corte de tensión de las instalaciones eléctricas. El arranque de motores eléctricos al probar los sistemas de ventilación y aire acondicionado lo realiza un representante. organizacion de instalacion electrica.
El cliente lleva a cabo pruebas exhaustivas de los equipos con la participación de representantes de las organizaciones de diseño y construcción por contrato. Las organizaciones especializadas en instalación, junto con el personal operativo, garantizan el seguimiento del trabajo las 24 horas del día y uso correcto equipo.
Las pruebas individuales de los sistemas de ventilación y aire acondicionado se permiten solo después del montaje e instalación completo de los equipos de ventilación, la instalación de protecciones para las partes móviles, la verificación del estado del cableado eléctrico, la conexión a tierra y la correcta conexión de la fuente de alimentación.
Antes de iniciar una prueba y ajuste integral del sistema de ventilación y aire acondicionado, es necesario asegurarse de que no haya personas en los acondicionadores de aire y cámaras de suministro, y también retirar todos los objetos extraños y herramientas de los conductos de aire, filtros y ciclones.
Si, durante las pruebas previas al inicio de los sistemas de ventilación y aire acondicionado, se detectan ruidos extraños o vibraciones del equipo que exceden el nivel permitido, las pruebas deben detenerse inmediatamente.
Después de desconectar el equipo de ventilación de la fuente de alimentación, no se debe subir ni entrar en conductos de aire, búnkeres y refugios hasta que el equipo se haya detenido por completo.
Después de completar las pruebas y ajustes previos al inicio, así como durante los descansos (finalización del trabajo, almuerzo), el equipo de ventilación debe desconectarse de la fuente de alimentación.
Mapa tecnológico típico para instalación y
instalación de sistemas de ventilación interna y
aire acondicionado con suministro y escape
sistemas de instalaciones y equipos
refrigeración
Mapa tecnológico típico
(TTK)
Código de proyecto: 1012/40
Nota explicativa
2012
1. DATOS GENERALES
Este mapa tecnológico ha sido desarrollado para la instalación e instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado internos con unidades de suministro y escape y equipos para sistemas de refrigeración en edificios industriales, administrativos, públicos y residenciales.
El mapa tecnológico ha sido elaborado teniendo en cuenta los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:
Los conductos de aire de chapa fina de acero para tejados con un diámetro y un lado mayor de hasta 2000 mm se deben fabricar:
Cierre en espiral o costura recta en pliegues;
Soldadas en espiral o soldadas con costura recta.
Los conductos de aire de chapa fina de acero para tejados con un tamaño de lado superior a 2000 mm deben estar hechos de paneles (soldados, soldados con cola).
Los conductos de aire de metal y plástico deben fabricarse con costuras, y de acero inoxidable, titanio, así como láminas de aluminio y sus aleaciones, con costuras o mediante soldadura.
Los conductos de aire de chapa de aluminio y sus aleaciones con un espesor de hasta 1,5 mm deben realizarse mediante costuras, con un espesor de 1,5 a 2 mm, mediante costuras o soldaduras, y con un espesor de chapa de más de 2 mm, mediante soldadura. .
Las costuras longitudinales en los conductos de aire hechos de techos de chapa fina y acero inoxidable y chapa de aluminio con un diámetro o tamaño lateral mayor de 500 mm o más deben asegurarse al principio y al final de la sección del conducto de aire mediante soldadura por puntos, remaches eléctricos, remaches. o clavijas.
Las costuras de los conductos de aire, independientemente del grosor del metal y del método de fabricación, deben realizarse con un corte.
Las secciones finales de las juntas en los extremos de los conductos de aire y en las aberturas de distribución de aire de los conductos de aire de plástico deben fijarse con remaches de aluminio o acero con una capa de óxido, asegurando el funcionamiento en ambientes agresivos especificados en la documentación de trabajo.
Las costuras deben tener el mismo ancho en toda su longitud y estar uniformemente ajustadas.
No debe haber uniones de costura en forma de cruz en los conductos de costura, así como en las tablas de corte.
En secciones rectas de conductos de aire rectangulares con una sección lateral de más de 400 mm, las rigideces deben realizarse estructuralmente en forma de curvas (zigs) con un paso de 300 a 500 mm a lo largo del perímetro del conducto de aire o curvas diagonales. (zigs). Con un lado de más de 1000 mm y una longitud de más de 1000 mm, además, es necesario instalar marcos de rigidez externos en incrementos de no más de 1250 mm. Los marcos de refuerzo deben fijarse de forma segura mediante soldadura por puntos, remaches o tornillos autorroscantes.
En conductos de aire de metal-plástico, los marcos de refuerzo deben instalarse mediante remaches de aluminio o acero recubiertos de óxido, asegurando el funcionamiento en ambientes agresivos especificados en la documentación de trabajo.
Los elementos de las piezas perfiladas deben conectarse entre sí mediante crestas, pliegues, soldaduras y remaches.
Los elementos de piezas perfiladas de metal y plástico deben conectarse entre sí mediante pliegues.
No se permiten conexiones en zigzag para sistemas que transporten aire de alta humedad o mezclado con polvo explosivo.
Se deben realizar secciones de conexión:
para conductos de aire redondos mediante el método de oblea (niple/acoplamiento), conexión de banda o bridas;
para conductos de aire rectangulares: embarrado (grande/pequeño) o sobre bridas. Las conexiones deben ser fuertes y apretadas.
La fijación del neumático al conducto de aire debe realizarse con remaches con un diámetro de 4 a 5 mm, tornillos autorroscantes (en ausencia de componentes fibrosos en el medio transportado), soldadura por puntos, ranurado cada 200 a 250 mm, pero no menos de cuatro. Las esquinas interiores del neumático deben rellenarse con sellador.
Las bridas de los conductos de aire deben fijarse mediante bridas con una cresta persistente, soldadura, soldadura por puntos, remaches con un diámetro de 4 a 5 mm o tornillos autorroscantes (en ausencia de componentes fibrosos en el medio transportado), colocados cada 200 - 250 mm, pero no menos de cuatro.
Los dispositivos de regulación (compuertas, válvulas de mariposa, compuertas, elementos de control del distribuidor de aire, etc.) deben poder cerrarse y abrirse fácilmente, así como estar fijados en una posición determinada.
Los conductos de aire de acero no galvanizado y sus elementos de fijación (incluidas las superficies internas de las bridas) deben imprimarse (pintarse) en la planta de adquisición de acuerdo con la documentación de trabajo. La pintura final de la superficie exterior de los conductos de aire la realizan organizaciones de construcción especializadas después de su instalación.
Los espacios en blanco de ventilación deben estar equipados con piezas para conectarlos y medios de fijación.
2.2. Trabajo de preparatoria
2.2.1. Provisiones generales
Arroz. 1. Eslingas
a - cabestrillo ligero con presillas; b - cabestrillo ligero con ganchos;
c - cabestrillo de cuatro patas
La carga elevada debe evitarse que gire mediante tirantes hechos de cuerdas de cáñamo con un diámetro de 20 a 25 mm o tirantes hechos de cuerdas de acero con un diámetro de 8 a 12 mm. Para elementos horizontales de sistemas de ventilación (unidades de conductos de aire agrandados), se deben utilizar dos tirantes, para elementos verticales (secciones de aires acondicionados, ventiladores de techo, conductos de aire, etc.), uno.
Los métodos de eslingado más comunes se muestran en la Fig. - .
Arroz. 2. Eslingado VPA-40
Arroz. 3. Eslinga de un aire acondicionado autónomo KTR-1-2.0-0.46
Arroz. 4. Eslingado de ventiladores radiales (centrífugos), versión No. 1
Arroz. 5. Ventiladores de suspensión Ts4-70 No. 6 - 8, versión No. 1
Arroz. 6. Ventiladores de suspensión Ts4-70 No. 6 - 8, versión No. 6
Arroz. 7. Ventiladores de eslinga Ts4-70 No. 10, 12,5
Arroz. 8. Colgar el conducto de aire.
Durante todo el período de instalación, se deben equipar áreas para almacenar conductos de aire.
La instalación de un almacén de conductos de aire en obra debe cumplir los siguientes requisitos básicos:
Estar ubicado cerca de vías de acceso o vías férreas;
Los límites del almacén deben estar al menos a 1 m de la vía;
Estar en distancia minima desde el lugar de instalación, si es posible, dentro del alcance de la grúa torre;
No interfiera con los trabajos de construcción e instalación;
Las áreas de almacenamiento de los conductos de aire deben planificarse cuidadosamente con una pendiente de 1 a 2° para la salida. aguas superficiales, cubiertos con arena o grava drenante y, si es necesario, disponer de zanjas;
Los pasillos, accesos y áreas de carga y descarga deben limpiarse de escombros, desechos de construcción (en invierno, nieve y hielo) y rociarse con arena, escoria o ceniza;
El almacenamiento de productos de ventilación debe organizarse de conformidad con los requisitos de seguridad laboral y protección contra incendios;
Se deberán instalar postes de barrera en las esquinas del almacén abierto, se deberán colocar carteles de advertencia para los conductores de vehículos y carteles con el nombre del departamento o sitio de instalación y la ubicación del receptor de carga;
El almacén debe estar iluminado.
El almacenamiento y almacenamiento de conductos de aire debe organizarse de acuerdo con las normas vigentes y cumpliendo con los siguientes requisitos:
Se deben colocar conductos de aire de sección rectangular; secciones rectas con una altura de no más de 2,7, partes perfiladas, no más de 2 m;
Los conductos redondos deben instalarse verticalmente;
Los conductos de aire entregados en contenedores de inventario deben almacenarse en estos contenedores en sitios de contenedores especialmente organizados. Está prohibido almacenar conductos de aire y otros productos en contenedores ferroviarios;
Durante el almacenamiento, cada conducto de aire debe colocarse sobre almohadillas de madera;
Los conductos de aire en las pilas deben colocarse teniendo en cuenta la secuencia de instalación: las pilas y los contenedores deben estar provistos de carteles;
Entre las pilas se deben dejar pasillos con un ancho de al menos 1 m; Cada tres pilas deberá haber pasillos para vehículos de 3 m de ancho.
Los conductos de aire se desplazan por los suelos de los edificios de varias plantas mediante equipos de elevación y transporte o mediante transporte manual.
2.3. Obras del período principal. Instalación
2.3.1. Instalación de sistemas internos de ventilación y aire acondicionado. Provisiones generales
La instalación de sistemas internos de ventilación y aire acondicionado debe realizarse de acuerdo con los requisitos de SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, normas e instrucciones de los fabricantes de equipos, así como así como de acuerdo con los requisitos de las normas de seguridad contra incendios de SP 7.13130.2009.
La instalación debe realizarse mediante métodos industriales a partir de conjuntos de conductos de aire y equipos suministrados completos en grandes bloques.
La instalación de sistemas debe realizarse cuando el objeto (ocupación) esté listo para la construcción por la cantidad de:
Para edificios industriales: todo el edificio con un volumen de hasta 5000 m3 y parte del edificio con un volumen de más de 5000 m3;
Para edificios residenciales y públicos de hasta cinco pisos: un edificio separado, de una o más secciones; en cinco pisos: cinco pisos de una o más secciones.
Es posible otra disposición de instalación dependiendo del esquema de diseño adoptado.
2.3.2. Instalación de conductos de aire.
El método de instalación de los conductos de aire debe seleccionarse según su posición (horizontal, vertical), su ubicación con respecto a las estructuras (cerca de la pared, cerca de las columnas, en el espacio entre vigas, en el hueco, en el techo del edificio) y la naturaleza del edificio (de uno o varios pisos, industrial, público, etc.).
Se deben utilizar conductos de aire flexibles hechos de fibra de vidrio SPL, tela metálica, papel de aluminio, etc. como piezas moldeadas de formas geométricas complejas, así como para conectar equipos de ventilación, distribuidores de aire, supresores de ruido y otros dispositivos ubicados en falsos techos, cámaras, etc. No se permiten conductos de aire flexibles como enlaces rectos.
Para reducir la resistencia aerodinámica, las piezas fabricadas con mangueras flexibles en la posición montada deben tener un grado mínimo de compresión.
La instalación de conductos de aire metálicos debe realizarse, por regla general, en bloques ampliados en la siguiente secuencia:
Marcar lugares de instalación para dispositivos de fijación de conductos de aire;
Instalación de medios de fijación;
Coordinación con los constructores de la ubicación y métodos de fijación de los equipos de elevación;
Entrega de piezas de conductos de aire al lugar de instalación;
Comprobar la integridad y calidad de las piezas del conducto de aire entregadas;
Montaje de piezas de conductos de aire en bloques agrandados;
Instalar el bloque en la posición de diseño y asegurarlo;
Instalación de tapones en los extremos superiores de conductos de aire verticales ubicados a una altura de hasta 1,5 m del suelo.
La longitud del bloque está determinada por las dimensiones de la sección transversal y el tipo de conexión de los conductos de aire, las condiciones de instalación y la disponibilidad de equipos de elevación.
La longitud de los bloques ampliados de conductos de aire horizontales conectados mediante bridas no debe exceder los 20 m.
Los esquemas para organizar el área de trabajo durante la instalación de conductos de aire se dan en la Fig. - .
Arroz. 9. Esquema de organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire.
a lo largo de la pared exterior del edificio
1 - consola con bloque; 2 - cabrestante; 3 - elevador hidráulico automático;
4 - atravesar; 5 - chico; 6 - bloque
Arroz. 10. Esquema de organización del área de trabajo al instalar horizontal.
conductos de aire en el edificio
1 - cabrestante; 2 - atravesar; 3 - unidad de conducto de aire ampliada; 4 - colgantes
2.3.3. Instalación del ventilador
Los ventiladores deben instalarse en la siguiente secuencia:
Aceptación de cámaras de ventilación;
Entrega del ventilador o de sus piezas individuales al lugar de instalación;
Instalación de equipos de elevación;
Colgar un ventilador o piezas individuales;
Elevación y movimiento horizontal del ventilador hasta el lugar de instalación;
Instalación del ventilador (conjunto de ventilador) sobre estructuras de soporte (cimientos, plataforma, soportes);
Comprobación de la correcta instalación y montaje del ventilador.
Fijación del ventilador a estructuras de soporte;
Comprobando el funcionamiento del ventilador.
Durante la instalación de ventiladores se debe realizar un control operativo paso a paso de acuerdo con las tarjetas de control operativo.
2.3.4. Instalación de equipos del sistema de refrigeración.
Al ajustar los sistemas de ventilación y aire acondicionado para diseñar los caudales de aire, se debe hacer lo siguiente:
Verificar la conformidad de la ejecución real de los sistemas de ventilación y aire acondicionado con la documentación y los requisitos de diseño. SP 73.13330.2012 ;
Probar los ventiladores cuando funcionan en red, verificando si las características técnicas reales corresponden a los datos del pasaporte, incluyendo: flujo de aire y presión total, velocidad de rotación, consumo de energía, etc.;
Comprobar la uniformidad del calentamiento (enfriamiento) de los intercambiadores de calor y comprobar la ausencia de eliminación de humedad a través de los eliminadores de gotas de las cámaras de riego o enfriadores de aire;
Determinación del caudal y resistencia de los dispositivos recolectores de polvo;
Comprobación del funcionamiento de los dispositivos de extracción de ventilación natural;
Probar y ajustar la red de ventilación de los sistemas con el fin de lograr indicadores de diseño de flujo de aire en ductos de aire, succión local, intercambio de aire en habitaciones y determinar fugas o pérdidas de aire en los sistemas.
Se permiten desviaciones de los indicadores de flujo de aire de los previstos en la documentación de diseño después del ajuste y prueba de los sistemas de ventilación y aire acondicionado:
Dentro de ±8%, en términos del flujo de aire que pasa a través de los dispositivos de distribución y entrada de aire de las instalaciones generales de ventilación y aire acondicionado, siempre que se garantice la presión de aire requerida (rarefacción) en la habitación;
Hasta +8% - en términos de caudal de aire, extraído mediante succión local y suministrado a través de tuberías de ducha.
Se emite un pasaporte en dos copias para cada sistema de ventilación y aire acondicionado (Apéndice G, SP 73.13330.2012).
2.4.2. Pruebas de sistemas de refrigeración.
Las pruebas de los sistemas de refrigeración de agua deben realizarse con los generadores de calor y los vasos de expansión apagados mediante el método hidrostático con una presión igual a 1,5 presión de funcionamiento, pero no inferior a 0,2 MPa (2 kgf/cm 2) en el punto más bajo del sistema.
Se considera que el sistema ha superado la prueba si, dentro de los 5 minutos siguientes a estar bajo presión de prueba:
La caída de presión no excederá los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);
No existen fugas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios y equipos.
3. REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DEL TRABAJO
El control de calidad de los trabajos de instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado debe ser realizado por especialistas o servicios especiales que formen parte de la organización de construcción o sean atraídos desde el exterior, equipados con medios técnicos que garanticen la confiabilidad e integridad del control necesarios.
El control de calidad del trabajo se realiza en todas las etapas de la cadena tecnológica, desde el desarrollo del proyecto hasta su implementación en la instalación sobre la base de planes de diseño y producción y mapas tecnológicos. El control de calidad debe incluir el control entrante de la documentación de trabajo, estructuras, productos, materiales y equipos, el control operativo de los procesos de instalación individuales u operaciones de producción y la evaluación de la conformidad del trabajo realizado.
Durante la inspección entrante de la documentación de trabajo se comprueba su integridad y la suficiencia de la información técnica contenida en ella para la ejecución del trabajo.
Durante la inspección entrante de productos, materiales y equipos, una inspección externa verifica su cumplimiento de los requisitos de las normas u otros documentos reglamentarios y documentación de trabajo, así como la presencia y contenido de pasaportes, certificados y otros documentos adjuntos.
3.1. Requisitos para la calidad del trabajo de instalación de conductos de aire.
Los conductos de aire deben instalarse de acuerdo con las referencias y marcas de diseño. La conexión de ductos de aire a equipos de proceso deberá realizarse luego de su instalación.
Los conductos de aire destinados al transporte de aire humidificado deben instalarse de modo que no queden costuras longitudinales en la parte inferior de los conductos de aire.
Las secciones de los conductos de aire en las que puede caer rocío del aire húmedo transportado deben colocarse con una pendiente de 0,01 a 0,015 hacia los dispositivos de drenaje.
Las juntas entre neumáticos o bridas de conductos no deben sobresalir hacia los conductos.
Las juntas deben estar hechas de los siguientes materiales: goma espuma, cinta de goma porosa o monolítica con un espesor de 4 a 5 mm, cuerda de masilla polimérica (PMZ) - para conductos de aire por los que pasa aire, polvo o materiales de desecho con temperaturas de hasta 343 K. (70°C) mover.
Para sellar conexiones de conductos de aire sin oblea, se debe utilizar lo siguiente:
Cinta selladora del tipo "Gerlen" - para conductos de aire a través de los cuales circula aire a temperaturas de hasta 313 K (40 ° C);
Masillas como "Buteprol", Silicona y otros selladores certificados - para conductos de aire redondos con temperaturas de hasta 343 K (70 ° C);
Puños termorretráctiles, cintas autoadhesivas - para conductos de aire redondos con temperaturas de hasta 333 K (60 °C);
Otros materiales de sellado especificados en la documentación de trabajo.
Los pernos en las conexiones de brida deben apretarse y todas las tuercas de los pernos deben ubicarse en un lado de la brida. Al instalar pernos verticalmente, las tuercas generalmente deben ubicarse en la parte inferior de la junta.
La fijación de los conductos de aire debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo.
Se deben instalar fijaciones de conductos de aire metálicos horizontales sin aislamiento (abrazaderas, colgadores, soportes, etc.) en una conexión de banda de oblea:
A una distancia no superior a 4 m entre sí y con un diámetro de un conducto redondo o un tamaño del lado mayor de un conducto rectangular inferior a 400 mm.
A una distancia de no más de 3 m entre sí, con un diámetro de un conducto redondo o un lado mayor de un conducto rectangular de 400 mm o más.
Las fijaciones de conductos de aire metálicos horizontales sin aislamiento en una conexión de brida, niple (acoplamiento) deben instalarse a una distancia de no más de 6 m entre sí:
Para perfiles redondos con un diámetro de hasta 2000 mm,
Para una sección rectangular sobre bridas, una barra colectora sobre una conexión de brida con una sección redonda con un diámetro de hasta 2000 mm o una sección rectangular con dimensiones de su lado mayor hasta 2000 mm inclusive.
Las distancias entre las fijaciones de conductos de aire metálicos aislados de cualquier tamaño de sección transversal, así como conductos de aire no aislados de sección redonda con un diámetro de más de 2000 mm o de sección rectangular con un lado mayor de más de 2.000 mm, deberá especificarse en la documentación de trabajo.
La fijación de la boquilla (acoplamiento) debe realizarse con remaches con un diámetro de 4 a 5 mm o tornillos autorroscantes con un diámetro de 4 a 5 mm cada 150 a 200 mm de circunferencia, pero al menos tres.
Las abrazaderas deben encajar perfectamente alrededor de los conductos de aire metálicos.
Las fijaciones de los conductos de aire metálicos verticales deben instalarse a una distancia no superior a 4,5 m entre sí.
La fijación de conductos de aire metálicos verticales dentro de locales de edificios de varios pisos con una altura de piso de hasta 4,5 m debe realizarse en los techos entre pisos.
La fijación de conductos de aire metálicos verticales en el interior de habitaciones con una altura de suelo superior a 4,5 m y en el tejado de un edificio debe estar determinada por la documentación de trabajo.
No se permite fijar tirantes y soportes directamente a las bridas del conducto de aire. La tensión de las suspensiones ajustables debe ser uniforme.
La desviación de los conductos de aire de la vertical no debe exceder los 2 mm por 1 m de longitud del conducto de aire.
Los conductos de aire suspendidos libremente deben reforzarse instalando soportes dobles cada dos soportes individuales con una longitud de soporte de 0,5 a 1,5 m.
Para soportes de más de 1,5 m, se deben instalar soportes dobles a través de cada soporte individual.
Los conductos de aire deben reforzarse para que su peso no se transfiera al equipo de ventilación.
Los conductos de aire, por regla general, deben conectarse a los ventiladores a través de inserciones flexibles aislantes de vibraciones hechas de fibra de vidrio u otro material que proporcione flexibilidad, densidad y durabilidad.
Los insertos flexibles aislantes de vibraciones deben instalarse inmediatamente antes de las pruebas individuales.
Al realizar secciones rectas de conductos de aire a partir de una película de polímero, las curvas de los conductos de aire no se permiten más de 15°.
Para atravesar estructuras de cerramiento, un conducto de aire hecho de película de polímero debe tener inserciones metálicas.
Los conductos de aire hechos de película de polímero deben suspenderse sobre anillos de acero hechos de alambre con un diámetro de 3 a 4 mm, ubicados a una distancia de no más de 2 m entre sí.
El diámetro de los anillos debe ser un 10% mayor que el diámetro del conducto de aire. Los anillos de acero deben fijarse con alambre o una placa con un corte a un cable de soporte (alambre) con un diámetro de 4 a 5 mm, estirado a lo largo del eje del conducto de aire y fijado a las estructuras del edificio cada 20 a 30 m.
Para evitar movimientos longitudinales del conducto de aire cuando se llena de aire, se debe estirar la película de polímero hasta que desaparezca la flacidez entre los anillos.
Tabla 1. Mapa de control operativo para instalación de ductos de aire metálicos.
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Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
tipo de control |
|
Suministro de piezas de conductos de aire al lugar de instalación. |
Comprobar la integridad del sistema de ventilación (presencia de dispositivos de control, dispositivos de fijación, etc.) |
Constante 100%. Visualmente. Cumplimiento de la lista de selección, bocetos. |
|
|
Marcado de lugares de instalación para dispositivos de fijación de conductos de aire. |
Paso de instalación de fijación de acuerdo con SNiP 3.05.01-85 |
Ruleta I= 10 metros Cable Plomada M = 200 g |
Constante 100% |
|
Perforación de agujeros en estructuras de edificios. |
Profundidad de perforación |
medidor de acero |
Constante 100% |
|
Instalación de sujetadores |
Fuerza de montaje |
Constante 100%. Visualmente |
|
|
Montaje de piezas de conductos de aire, dispositivos de control y distribución de aire en unidades más grandes in situ |
Montaje correcto según diseño. Estanqueidad de las conexiones |
Visualmente. Constante 100% |
|
|
Elevación al nivel de diseño e interconexión de unidades de conductos de aire ampliadas con fijación preliminar |
La posición de las costuras transversales y las conexiones desmontables de los conductos de aire en relación con las estructuras del edificio. Verticalidad de contrahuellas. Sin dobleces ni curvaturas en secciones rectas de conductos de aire |
Sondear METRO= 200 gramos |
Visualmente Constante 100% |
|
Alineación de conductos de aire montados y su fijación final. |
Instalación horizontal de conductos de aire y cumplimiento de pendientes en los tramos distribuidores de conductos de aire. La densidad de cobertura del conducto de aire con abrazaderas. Fiabilidad y apariencia de las fijaciones. |
Metro de metal, cinta métricaI= 10 m, nivel I= 300 milímetros |
Constante 100%. Visualmente |
|
Conexión de conductos de aire a equipos de ventilación. |
Instalación correcta de inserciones blandas (sin flacidez) |
Constante 100%. Visualmente |
|
|
Prueba del funcionamiento de los dispositivos de control. |
Buen funcionamiento de los dispositivos de control. |
Día libre 100%. Visualmente |
3.2. Requisitos para la calidad del trabajo de instalación del ventilador.
Los ventiladores radiales sobre base vibratoria y sobre base rígida instalados sobre cimentación deberán fijarse con pernos de anclaje.
Al instalar ventiladores sobre aisladores de vibraciones de resorte, estos últimos deben tener un asentamiento uniforme. No es necesario fijar los aisladores de vibraciones al suelo.
Al instalar ventiladores en estructuras metálicas, se les deben colocar aisladores de vibraciones. Los elementos de las estructuras metálicas a las que se fijan los aisladores de vibraciones deben coincidir con los elementos correspondientes del marco del grupo motoventilador.
Cuando se instala sobre una base rígida, el marco del ventilador debe encajar perfectamente contra las juntas de aislamiento acústico.
Los espacios entre el borde del disco frontal del impulsor y el borde del tubo de entrada del ventilador radial, tanto en dirección axial como radial, no deben exceder el 1% del diámetro del impulsor.
Los ejes de los ventiladores radiales deben instalarse horizontalmente (los ejes de los ventiladores de techo, verticalmente), las paredes verticales de las carcasas de los ventiladores centrífugos no deben tener deformaciones ni pendientes.
Las juntas para múltiples cubiertas de ventilador deben estar hechas del mismo material que las juntas de conducto para ese sistema.
Los motores eléctricos deben estar exactamente alineados con los ventiladores instalados y asegurados. Los ejes de las poleas de los motores eléctricos y ventiladores cuando son accionados por una correa deben ser paralelos y las líneas centrales de las poleas deben coincidir. Las correas deben tensarse de acuerdo con los requisitos del fabricante.
Las correderas del motor eléctrico deben estar paralelas y niveladas entre sí. La superficie de soporte del tobogán debe estar en contacto en todo el plano con la base.
Se deben proteger los acoplamientos y las transmisiones por correa.
La abertura de aspiración del ventilador, que no está conectada al conducto de aire, debe protegerse con una malla metálica con un tamaño de malla no superior a 70x70 mm.
Tabla 2. Cuadro de control operativo para instalación de ventiladores centrífugos
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Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
tipo de control |
|
Suministro de la unidad de ventilador al lugar de instalación. |
Comprobación de la disponibilidad y calidad de los componentes. |
Constante 100%. |
|
|
Instalación del marco sobre soportes. Instalación de aisladores de vibraciones debajo del marco. |
Nivel horizontal de cimentación, marco. |
Nivel I= 300 milímetros |
Constante 100% |
|
Instalación de ventiladores en un marco con aisladores de vibraciones. |
Vertical en la polea, horizontal en el eje. |
Sondear METRO= 200 gramos |
Constante 100% |
|
Montaje de ventiladores en el marco: instalación del marco del ventilador, instalación de la parte inferior de la carcasa del ventilador, instalación de la turbina con fijación de su marco al marco, instalación del tubo de entrada |
Fuerza de sujeción. El espacio entre el borde del disco del impulsor frontal y el borde del tubo de entrada. Fuerza de fijación |
Gobernante |
Visualmente. Constante 100% |
|
Instalación de la parte superior de la carcasa y conexión de las partes individuales de la carcasa del ventilador a las bridas |
Estanqueidad de la conexión |
Visualmente. Constante 100% |
|
|
Ajuste y fijación final de aisladores de vibraciones en el marco. |
Asentamiento uniforme de aisladores de vibraciones. Fuerza de fijación de aisladores de vibraciones al marco. |
Visualmente. Constante 100% |
|
|
Equilibrio de turbina antes del arranque. |
Posición correcta de la rueda de la turbina |
Constante 100%. Visualmente, prueba a mano (al desplazarse, las marcas no deben coincidir) |
|
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Instalación del patín y del motor eléctrico en el patín. |
Paralelismo del trineo. Fuerza de fijación del motor eléctrico al patín. La fuerza de la conexión entre el motor eléctrico y el ventilador. Paralelismo de los ejes del ventilador y del motor eléctrico. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y del motor. |
Nivel I= 300 milímetros |
Constante 100%. Visualmente |
|
Cable |
|||
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Instalación de la transmisión por correa en las poleas. Protector de transmisión por correa |
Alineación de ranuras para correas trapezoidales de poleas de ventiladores y motores eléctricos. Tensión correcta de la correa |
Cordón (tensión del cordón en el plano de los extremos de las poleas), medidor de acero, prueba manual. |
Constante 100% |
|
Conexión de conductos de aire a un ventilador con instalación de inserciones flexibles. |
Estanqueidad de las conexiones. Sin flacidez en inserciones flexibles |
Visualmente. Constante 100% |
Tabla 3. Cuadro de control operativo para instalación de ventiladores axiales
|
Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
tipo de control |
|
Calidad (sin daños mecánicos), integridad |
Constante 100%. Visualmente, cumplimiento de los datos del pasaporte del ventilador y del motor eléctrico. |
||
|
Instalación del grupo ventilador sobre soportes metálicos. Montaje del ventilador |
Resistencia de las estructuras de soporte. Resistencia de la fijación del ventilador a las estructuras de soporte. Vertical horizontal |
Sondear METRO= 200 gramos |
Visualmente. Constante 100% |
|
Comprobando el funcionamiento del ventilador |
El espacio entre los extremos de las palas y las conchas. Dirección correcta y facilidad de rotación del impulsor. |
Gobernante |
Constante 100%. Visualmente, probando a mano. |
Tabla 4. Cuadro de control operativo para instalación de ventiladores de techo
|
Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
tipo de control |
|
Suministro del ventilador completo con motor eléctrico al lugar de instalación. |
Integridad, calidad (sin daños mecánicos) |
Constante 100%. Visualmente, cumplimiento de los datos del pasaporte del ventilador y del motor eléctrico. |
|
|
Comprobación de la horizontalidad de la brida de soporte del vidrio. |
Horizontal |
Nivel I= 300 milímetros |
Constante 100% |
|
Conexión de una válvula de apertura automática a un ventilador |
Facilidad de movimiento de la válvula. |
Constante 100%. Visualmente, probando a mano. |
|
|
Instalar la carcasa del ventilador en el vidrio y asegurarla con pernos de anclaje |
Resistencia de la fijación del ventilador a las estructuras de soporte. Verticalidad del eje. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y del motor. Espacio entre el tubo de entrada y el impulsor |
Sondear METRO= 200 gramos |
Constante 100%. Prueba visual a mano |
|
Gobernante |
Constante 100% |
||
|
Comprobando el funcionamiento del ventilador |
Dirección correcta de rotación de la rueda. |
Constante 100%. Visualmente (según proyecto) |
3.3. Requisitos para la calidad del trabajo en la instalación de aires acondicionados.
Los calentadores de aire acondicionado deben ensamblarse sobre juntas hechas de material certificado con resistencia al calor correspondiente a la temperatura del refrigerante. El resto de bloques, cámaras y unidades de aires acondicionados deben montarse sobre juntas de cinta de goma de 3 - 4 mm de espesor, suministradas con el equipo.
Los aires acondicionados deben instalarse horizontalmente. Las paredes de cámaras y bloques no deben presentar abolladuras, deformaciones ni pendientes.
Las paletas de las válvulas deben girar libremente (con la mano). En la posición "Cerrado", se debe asegurar un ajuste perfecto de las cuchillas a los topes y entre sí.
Los soportes de unidades de cámara y unidades de aire acondicionado deben instalarse verticalmente.
Los conductos de aire flexibles deben usarse de acuerdo con la documentación de trabajo como piezas perfiladas de formas geométricas complejas, así como para conectar equipos de ventilación, distribuidores de aire, supresores de ruido y otros dispositivos ubicados en falsos techos y cámaras.
No se permite el uso de conductos de aire flexibles como conductos de aire principales.
La fijación de fancoils, cierrapuertas y sistemas split debe realizarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
4. REQUISITOS DE SEGURIDAD OCUPACIONAL, AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
La instalación de conductos de ventilación debe realizarse de acuerdo con los requisitos de seguridad, saneamiento e higiene ocupacional establecidos por los códigos de construcción y las normas de seguridad ocupacional en la construcción.
Antes de que se les permita trabajar en la instalación de conductos de ventilación, los jefes de organizaciones deben brindar capacitación e instrucciones sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo.
Pueden realizar trabajos en altura las personas mayores de 18 años que hayan superado un examen médico sin contraindicaciones para trabajos en altura, tengan competencias profesionales, hayan recibido formación en métodos y técnicas de trabajo seguros y hayan recibido el certificado correspondiente.
Realizar trabajos independientes de campanario de acuerdo con la Lista de trabajos pesados y trabajos con condiciones de trabajo nocivas o peligrosas, durante cuya realización está prohibido el uso de mano de obra por parte de personas menores de dieciocho años, personas (trabajadores y trabajadores técnicos) que estén tener al menos 18 años, haber sido sometidos a un reconocimiento médico y haber sido reconocidos como aptos para realizar trabajos de elevación de campanas, tener experiencia en trabajos de elevación de espadas durante al menos un año y una categoría arancelaria de al menos un tercio.
Los trabajadores admitidos por primera vez para realizar trabajos de elevación de campanarios deberán trabajar durante un año bajo la supervisión directa de trabajadores experimentados designados por orden de la organización.
Los trabajos de soldadura eléctrica están permitidos por personas que hayan recibido la capacitación, instrucción y prueba adecuadas de conocimiento de las reglas de trabajo seguras con registro en una revista especial y que tengan un certificado de calificación. No se permite a personas con contraindicaciones médicas realizar trabajos de soldadura eléctrica en altura.
Pueden trabajar con herramientas electrificadas, así como para conectar y desconectar, personas mayores de 18 años que hayan pasado un reconocimiento médico, hayan recibido capacitación en las reglas de uso de la herramienta, seguridad laboral y tengan un grupo de seguridad eléctrica de al menos II. Puntos eléctricos con un grupo de al menos III. Todas las herramientas electrificadas están sujetas a contabilidad y registro en un diario especial. Cada instrumento debe tener un número de contabilidad. El control de la capacidad de servicio y la reparación oportuna de las herramientas electrificadas está asignado al departamento del mecánico jefe de la organización de construcción. Antes de entregar una herramienta electrificada, es necesario verificar su capacidad de servicio (sin cortocircuito en la carrocería, aislamiento de los cables de alimentación y mangos, estado de la parte de trabajo de la herramienta) y su funcionamiento al ralentí.
La responsabilidad de la correcta organización del trabajo seguro en la obra recae en el fabricante de la obra y el capataz.
Está prohibida la entrada de personas no autorizadas, así como de trabajadores en estado de ebriedad, al territorio de la obra, la producción, las instalaciones sanitarias y los lugares de trabajo.
Los trabajos de instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado, así como equipos para sistemas de refrigeración, se llevan a cabo de acuerdo con el permiso de trabajo para trabajos en condiciones de factores de producción peligrosos y (o) nocivos.
La instalación debe realizarse únicamente si existe un plan de trabajo, mapas tecnológicos o esquemas de instalación. En ausencia de estos documentos, los trabajos de instalación están prohibidos.
El orden de instalación determinado por el proyecto de obra deberá ser tal que la operación anterior elimine por completo la posibilidad de riesgos industriales al realizar las posteriores. La instalación de conductos de aire y partes de equipos para sistemas de ventilación, aire acondicionado y refrigeración debe, por regla general, realizarse en grandes bloques utilizando mecanismos de elevación.
No debe haber personas debajo de los elementos montados. No se debe fijar un conducto de aire suspendido o un bloque de conductos de aire a cerchas, pisos y otras estructuras de construcción en lugares no previstos por el diseño de trabajo.
La instalación de conductos de aire de andamios, andamios y plataformas debe ser realizada por al menos dos trabajadores.
La alineación de los orificios de las bridas al conectar conductos de aire debe realizarse únicamente con mandriles. Está prohibido comprobar con los dedos la coincidencia de los orificios de las bridas a conectar.
Se deben utilizar tirantes de cuerda de cáñamo para evitar que los bloques de conductos que se levantan se balanceen o se tuerzan.
Los trabajos de instalación de conductos de ventilación sólo pueden realizarse con herramientas de trabajo. Las llaves deben coincidir exactamente con las dimensiones de las tuercas y los tornillos y no tener biseles en los bordes ni rebabas en el mango. No debe desenroscar ni apretar tuercas con una llave grande (en comparación con la cabeza) con placas de metal entre los bordes de la tuerca y la llave, ni extender las llaves colocando otra llave o tubo.
Los lugares de trabajo y las áreas de trabajo durante la instalación durante la noche deben estar iluminados. La iluminación debe ser uniforme, sin que los dispositivos de iluminación deslumbren a los trabajadores. No se permite trabajar en áreas sin iluminación.
Antes de comenzar a trabajar en la instalación de sistemas internos, se deben vallar los lugares peligrosos para el trabajo y el paso de personas, dotarlos de inscripciones y señales, instalar señales de seguridad y, cuando se trabaje de noche, señalizar con señales luminosas.
Al instalar conductos de aire, se debe prever la instalación de sujetadores a los que el instalador de conductos de aire pueda asegurarse cuando trabaje en altura.
El funcionamiento de las máquinas de construcción (mecanismos de elevación, mecanización a pequeña escala), incluido el mantenimiento, debe realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 12-03-2001 y las instrucciones de los fabricantes. La operación de los mecanismos de elevación, además, debe realizarse teniendo en cuenta PB 10-382-00 "Reglas para el diseño y operación segura de grúas de elevación".
Los lugares donde se realicen trabajos de soldadura eléctrica por arco abierto deberán estar vallados mediante mamparas, escudos, etc.
Al realizar trabajos de soldadura eléctrica al aire libre, se deben construir marquesinas de materiales ignífugos sobre las instalaciones y estaciones de soldadura. En ausencia de marquesinas, los trabajos de soldadura eléctrica deben suspenderse durante la lluvia o nevadas.
Para protegerse contra gotas de metal fundido y escoria que caen durante la soldadura eléctrica debajo del lugar de soldadura en los lugares por donde pasan las personas, es necesario instalar una plataforma densa cubierta con láminas de hierro para tejados o cartón de amianto.
Al instalar conductos de ventilación en tejados con una pendiente superior a 20°, así como independientemente de la pendiente en tejados mojados y cubiertos de escarcha o nieve, los trabajadores deben utilizar cinturones de seguridad, así como escaleras de al menos 0,3 m de ancho con transversales. barras para apoyar los pies; Las escaleras deben estar aseguradas durante la operación.
Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de acuerdo con GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.
Las operaciones de carga y descarga deberán realizarse de forma mecanizada mediante equipos de elevación y transporte y mecanización a pequeña escala. En casos excepcionales, las cargas deberán levantarse manualmente, respetando las normas establecidas por los documentos vigentes.
Al cargar y descargar los espacios en blanco de los conductos de ventilación y sus partes, se deben utilizar contenedores. Al levantar, bajar o mover un contenedor, los trabajadores no deben estar encima o dentro de él, ni en contenedores adyacentes.
El eslingado y desenganche de la carga debe realizarse de acuerdo con PB 10-382-00.
El suministro de materiales, componentes de ventilación y equipos a los lugares de trabajo debe realizarse en una secuencia tecnológica que garantice la seguridad del trabajo. Las piezas de trabajo y los equipos deben almacenarse en los lugares de trabajo de tal manera que no haya peligro al realizar el trabajo, los pasajes no estén estrechos y sea posible ensamblar conductos de aire en bloques agrandados. Es necesario asegurar la correcta colocación de equipos y piezas de trabajo en los pisos, evitando la concentración y no excediendo las cargas permitidas por 1 m 2 de piso.
Los espacios en blanco de ventilación deben almacenarse en pilas de no más de 2,5 m de altura sobre juntas y almohadillas. Los equipos grandes y pesados deben almacenarse en una fila sobre soportes.
El área de almacenamiento de piezas de trabajo y equipos de ventilación en el sitio de construcción debe estar cercada y ubicada en el área de una grúa de carga activa. La zona de almacenamiento debe estar planificada, tener pendientes para el drenaje del agua y estar libre de nieve y hielo en invierno.
Se permite almacenar pinturas y otros materiales explosivos o dañinos en los lugares de trabajo en cantidades que no excedan los requisitos del turno. Dichos materiales deben almacenarse en contenedores herméticamente cerrados.
Entre las pilas (bastidores) en las obras y en los almacenes se deben prever pasillos con una anchura mínima de 1 m y pasillos cuyo ancho dependa de las dimensiones de los equipos de transporte y de carga y descarga que sirven al almacén o la obra.
Los gerentes de las organizaciones de instalación deben proporcionar a los trabajadores, ingenieros y empleados ropa especial, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal de acuerdo con los requisitos reglamentarios.
Todas las personas en el sitio de construcción deben usar cascos de seguridad. Los trabajadores e ingenieros sin cascos de seguridad y otros equipos de protección personal necesarios no pueden realizar trabajos en la instalación de conductos de aire.
Cuando se trabaja en altura, los instaladores de sistemas de ventilación deben utilizar siempre cinturones de seguridad.
Los trabajadores y empleados que reciban equipos de protección personal (respiradores, máscaras antigás, cinturones de seguridad, cascos, etc.) deben estar capacitados en las reglas para su uso.
Todo el trabajo de instalación de conductos de ventilación debe realizarse en presencia y bajo la dirección de ingenieros responsables de acuerdo con las reglas para la producción y aceptación del trabajo de acuerdo con SP 73.13330. 2012 con estricto apego a los requisitos de seguridad laboral según:
|
No. |
Nombre de máquinas, mecanismos, máquinas herramienta, herramientas y materiales. |
Marca |
Unidad cambiar |
Cantidad |
|
Pistola pulverizadora con capacidad de 600 m 3 /h |
SO-72 |
ORDENADOR PERSONAL. |
||
|
Compresor con capacidad de 20 - 30 m 3 / h |
SO-7A |
|||
|
Llaves de boca de doble cara |
equipo |
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Limas planas, cuadradas, triangulares, redondas, semicirculares con corte No. 1, 2, 3 |
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Martillo de acero |
ORDENADOR PERSONAL. |
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Cincel de banco |
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Destornillador para mecánica (juego) |
equipo |
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Alicates combinados 3 mi 1 |
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Escudo de soldador |
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Mecanismo de montaje y tracción. |
MTM-1.6 |
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Gato de cremallera |
DR-3.2 |
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Taladro |
IE-1035 |
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Amoladora eléctrica |
Ш-178-1 |
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Llave de impacto eléctrica |
IE-3115B |
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Destornillador electrico |
IE-3602-A |
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Taladro percutor eléctrico |
IE-4712 |
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tijeras electricas |
IE-5502 |
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Dispositivo de montaje para cargas en movimiento. |
PMPG-1 |
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Cabrestante manual |
ETS 999/1 |
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Gato hidraulico |
DGS-6.3 |
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Pistola remachadora de un solo lado |
ETS 96/1 |
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Dispositivo de escalada de seguridad |
PVU-2 |
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4 dígitos |
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Instalador de sistemas de ventilación: |
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4 dígitos |
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3 dígitos |
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2 dígitos |
Como ejemplo de instalación de conductos de ventilación, tomaremos la instalación de elevadores verticales de conductos de aire de 800x800 mm con una superficie de 100 m2 mediante cabrestante manual.
Los costos de mano de obra y tiempo de máquina para la instalación de conductos de ventilación se calculan de acuerdo con los "Estándares y precios unificados para trabajos de construcción, instalación y reparación" (presentados en la Tabla 7)
La unidad de medida son 100 m 2 de conductos de ventilación.
Tabla 14 - Cálculo de costes laborales y tiempo de máquina.
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No. |
Justificación (ENiR y otras normas) |
Nombre de los procesos tecnológicos. |
Unidad cambiar |
Alcance del trabajo |
Tiempo estándar |
Costes laborales |
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|
trabajadores, horas-persona |
trabajadores, horas-persona |
conductor, hora-persona (operación de la máquina, horas de la máquina) |
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E9-1-46 N° 1a |
Perforación de agujeros con una perforadora eléctrica en estructuras de edificios. |
100 hoyos |
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Tabla E1-2. 3 nº 1ab |
Entrega de piezas de conductos de aire al lugar de instalación. |
100 toneladas |
0,0083 |
1,8 (1,8) |
0,034 |
0,034 (0,034) |
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|
Tabla E10-5. 12 N° 4v |
Montaje de conductos de aire en bloques agrandados, instalación de medios de sujeción, elevación e instalación de bloques, conexión de un bloque instalado con uno previamente instalado, alineación y fijación final del sistema. |
1m2 |
0,62 |
62,0 |
||||
|
Tabla E10-13. 2g Aplicar. |
Instalación de tapones en los extremos superiores de conductos de aire verticales. |
ORDENADOR PERSONAL. |
0,59 |
0,59 |
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TOTAL: |
64,8 |
0,034 (0,034) |
||||||
La duración del trabajo para la instalación de conductos de ventilación está determinada por el cronograma de trabajo presentado en la tabla.
Los indicadores técnicos y económicos son:
Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación de Rusia
Institución educativa estatal
educación profesional superior
Arquitectura del estado de Samara
universidad de construccion
Departamento de Suministro y Ventilación de Calor y Gas
Mapas tecnológicos para instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado.
Pautas
para diseño de cursos y diplomas
Aprobado por la editorial y editorial.
consejo universitario
Sámara 2011
CDU 697.912 (035.5)
Compilado por: Yu.I. Kasyanov, G.I. Titov, E.B. filatova
Mapas tecnológicos para instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado: pautas para el diseño de cursos y diplomas. - Samarsk. estado arch.-construcción. univ. – Samara, 2011. – 61 p.
Estas pautas están destinadas a estudiantes de quinto año a tiempo completo y de sexto año. la educación a distancia dirección "Calefacción, ventilación y aire acondicionado" especialidad 27/01/09-65 "Suministro y ventilación de calor y gas" para completar un proyecto de curso en la disciplina "Organización de la producción de la construcción" y la sección del proyecto de diploma del mismo nombre .
Los lineamientos han sido desarrollados de acuerdo con el complejo educativo y metodológico de la educación superior e incluyen reglas generales para realizar los trabajos de instalación, la composición y procedimiento para el desarrollo de mapas tecnológicos, así como mapas tecnológicos estándar para los principales procesos de instalación de ventilación y aire. sistemas de acondicionamiento.
Estas directrices no pueden ser completamente
o reproducido parcialmente, duplicado (incluso fotocopiado)
y distribuido sin permiso
Universidad Estatal de Arquitectura e Ingeniería Civil de Samara.
Editor
editor técnico
corrector
Firmado para sellar
Formato 6084. Papel offset. La impresión es eficiente.
Educación académica. l. Condicional horno l. Tirada 100 ejemplares. N º de pedido.
Universidad Estatal de Arquitectura e Ingeniería Civil de Samara.
443001 Samara, calle. Molodogvardeiskaya, 194.
Impreso en la imprenta.
© Estado de Samara
arquitectura y construccion
universidad, 2011
Reglas para realizar trabajos de instalación y montaje en sitio.
El proceso de producción de la instalación se puede dividir en las siguientes etapas principales:
elaboración de planos de instalación, proyectos de obra, mapas tecnológicos;
preparación de la producción en una organización de instalación;
ejecución de unidades de montaje y piezas en la planta de adquisiciones y adquisición de materiales y equipos necesarios;
preparar el sitio de construcción para la ejecución rápida y sin problemas de los trabajos de instalación;
realización de trabajos de instalación y montaje en obra;
Pruebas, ajustes y puesta en marcha de sistemas y dispositivos instalados.
La realización del trabajo en esta secuencia garantiza el ritmo y la eficiencia económica de la producción de la instalación. La preparación de la producción en la organización de instalación y la preparación del propio objeto para la instalación pueden y deben realizarse en paralelo y simultáneamente.
Actualmente, la instalación de sistemas en los sitios se lleva a cabo principalmente desde unidades ampliadas suministradas por empresas de adquisiciones. Sin embargo, si las piezas de trabajo llegan al sitio en forma de elementos separados, entonces la instalación debe comenzar con el ensamblaje de estos elementos en unidades y bloques agrandados en el sitio mismo. El equipamiento moderno de las organizaciones de montaje con grúas sobre camión, elevadores autohidráulicos y diversos cabrestantes manuales y de accionamiento permite operar unidades de montaje de grandes masas.
Así, podemos identificar cuatro reglas básicas para organizar la instalación de sistemas sanitarios internos.
Primera regla – la instalación se realiza en tres pasos: montaje ampliado, instalación en la posición de diseño y conexión de las juntas de instalación, sin contar la instalación de medios de fijación por parte de un equipo especializado.
Segunda regla – el orden de trabajo debe realizarse en una secuencia estricta, determinada por consideraciones de tecnología de construcción.
Tercera regla – la instalación de tuberías, conductos de aire y equipos debe realizarse utilizando medios de fijación preinstalados. La instalación temprana de soportes, colgadores, abrazaderas, etc. garantiza que se respeten las pendientes de los elementos del sistema previstas por el proyecto, ya sea estrictamente horizontal o vertical.
Cuarta regla – máxima mecanización de todo tipo de trabajos. Esto conduce a una reducción del tiempo necesario para los trabajos de instalación y montaje y a una reducción de su intensidad laboral.
La mayoría de las operaciones de montaje se realizan manualmente, por lo que Atención especial debe dirigirse a la mecanización del trabajo auxiliar. Este grupo de trabajos incluye la entrega de piezas y equipos al interior de la instalación o al sitio hasta su ubicación definitiva. En este caso, el proceso de instalación de la producción se puede acelerar maximizando la combinación de operaciones de transporte con la instalación de equipos (especialmente equipos pesados) en la posición diseñada, es decir. con trabajos de aparejo. En este caso, es necesario esforzarse por lograr una mecanización integral de las operaciones utilizando varios mecanismos que funcionan secuencialmente (por ejemplo, elevación vertical - un camión grúa, movimiento horizontal - carros o rodillos en combinación con cabrestantes, enderezamiento - polipastos o gatos).
Para reducir los costes laborales durante los trabajos de montaje, conviene utilizar ampliamente herramientas de mecanización a pequeña escala: llaves de impacto eléctricas, perforadoras, etc. Estas herramientas y dispositivos se incluyen en kits para equipos de instalación.
Además, se debe enfatizar que al organizar e instalar varios sistemas, incluidos los sistemas de ventilación y aire acondicionado, Se debe garantizar la ejecución segura del trabajo.. Esto presupone la instalación de una buena iluminación para las áreas de trabajo, la presencia de vallas si la instalación se realiza en altura, el uso de herramientas, mecanismos, máquinas de construcción útiles que deben corresponder a la naturaleza del proceso de construcción que se está llevando a cabo, así como el uso de medios individuales para garantizar la seguridad laboral.