4.11. Al ensamblar las conexiones, los orificios en las piezas estructurales deben estar alineados y las piezas deben asegurarse contra desplazamientos con tapones de montaje (al menos dos), y los paquetes deben estar bien atornillados. En conexiones con dos orificios, el taco de montaje se instala en uno de ellos.

4.12. En el paquete ensamblado, los pernos del diámetro especificado en el diseño deben pasar por el 100% de los orificios. Se permite limpiar el 20% de los agujeros con una broca cuyo diámetro sea igual al diámetro del agujero indicado en los dibujos. Al mismo tiempo, en conexiones con pernos que trabajan por corte y elementos conectados por aplastamiento, se permite un ennegrecimiento (desajuste de orificios en partes adyacentes del paquete ensamblado) hasta 1 mm - en el 50% de los orificios, hasta 1,5 mm - en el 10% de los hoyos.

En caso de incumplimiento de este requisito, con el permiso de la organización, el desarrollador del proyecto, los agujeros deben perforarse al diámetro mayor más cercano con la instalación de un perno del diámetro correspondiente.

En conexiones donde los pernos trabajan en tensión, así como en conexiones donde los pernos están instalados estructuralmente, la negrura no debe exceder la diferencia entre los diámetros del orificio y el perno.

4.13. Está prohibido utilizar pernos y tuercas que no tengan la marca del fabricante y marcas que indiquen la clase de resistencia.

4.14. No se deben instalar más de dos arandelas redondas debajo de las tuercas (GOST 11371-78).

Se permite instalar una misma arandela debajo de la cabeza del perno.

Si es necesario, se deben instalar arandelas oblicuas (GOST 10906-78).

Las roscas de los pernos no deben penetrar más profundamente en el orificio que la mitad del espesor del elemento más externo del paquete en el lado de la tuerca.

4.15. Las soluciones para evitar que las tuercas se desenrosquen automáticamente (instalar una arandela elástica (GOST 6402-70) o una contratuerca) deben indicarse en los dibujos de trabajo.

El uso de arandelas elásticas no está permitido para orificios ovalados, cuando la diferencia entre los diámetros del orificio y del perno es superior a 3 mm, así como cuando se instalan junto con una arandela redonda (GOST 11371-78).

Está prohibido bloquear tuercas martillando las roscas del perno o soldándolas al eje del perno.

4.16. Las tuercas y contratuercas deben apretarse completamente desde el centro de la conexión hasta sus bordes.

4.17. Las cabezas y tuercas de los pernos, incluidos los pernos de cimentación, después de apretarlos, deben estar en estrecho contacto (sin espacios) con los planos de las arandelas o elementos estructurales, y el eje del perno sobresale de la tuerca al menos 3 mm.

4.18. La estanqueidad del paquete ensamblado debe comprobarse con una sonda de 0,3 mm de espesor que, dentro del área limitada por la arandela, no debe pasar entre las piezas ensambladas a una profundidad superior a 20 mm.

4.19. La calidad del apriete de los pernos permanentes debe comprobarse golpeándolos con un martillo que pese 0,4 kg, mientras los pernos no deben moverse.

Conexiones de montaje con pernos de alta resistencia controlados por tensión1

4.20. A los trabajadores que hayan recibido una formación especial, confirmada mediante un certificado adecuado, se les podrá permitir realizar uniones atornilladas controladas por tensión.

4.21. En conexiones resistentes al corte, las superficies de contacto de las piezas deben procesarse en la forma prevista en el diseño.

Primero se debe eliminar la contaminación aceitosa de las superficies que están y no están sujetas a un tratamiento con cepillo de acero.

El estado de las superficies después del tratamiento y antes del montaje debe controlarse y registrarse en un registro (consulte el Apéndice 5 obligatorio).

Antes de realizar el montaje de las conexiones, las superficies tratadas deben protegerse de la suciedad, el aceite, la pintura y la formación de hielo. Si no se cumple este requisito o el montaje de la junta comienza más de 3 días después de la preparación de las superficies, se deberá repetir su tratamiento.

4.22. La diferencia de superficies (deplanación) de las piezas unidas de más de 0,5 y hasta 3 mm debe eliminarse mediante procesamiento mecánico formando un bisel liso con una pendiente no superior a 1:10.

Si la diferencia es superior a 3 mm, es necesario instalar juntas del espesor requerido, procesadas de la misma forma que las piezas de conexión. El uso de juntas está sujeto a acuerdo con la organización que desarrolló el proyecto.

4.23. Los orificios de las piezas deben estar alineados durante el montaje y asegurados contra desplazamiento con tacos. El número de tacos se determina calculando el efecto de las cargas de instalación, pero debe ser al menos del 10% cuando el número de orificios sea 20 o más y al menos de dos cuando el número de orificios sea menor.

En el paquete ensamblado, fijado con tapones, se permite la negrura (desajuste de orificios), lo que no interfiere con la instalación libre de los pernos sin deformación. Un calibre con un diámetro 0,5 mm mayor que el diámetro nominal del perno debe encajar en el 100% de los orificios de cada conexión.

Se permite limpiar los orificios de las bolsas bien apretadas con un taladro cuyo diámetro sea igual al diámetro nominal del orificio, siempre que la negrura no exceda la diferencia entre los diámetros nominales del orificio y el perno.

Está prohibido el uso de agua, emulsiones y aceite para la limpieza de agujeros.

4.24. Está prohibido utilizar pernos que no tengan una marca de fábrica de resistencia a la tracción en la cabeza, una marca del fabricante, un símbolo del número de calor y en pernos de la versión climática HL (según GOST 15150-69), también el letras “HL”.

4.25. Se deben preparar pernos, tuercas y arandelas antes de la instalación.

4.26. La tensión del perno especificada por el diseño debe garantizarse apretando la tuerca o girando la cabeza del perno al par de apriete calculado, o girando la tuerca en un ángulo determinado, o de otra manera que garantice que se obtenga la fuerza de tensión especificada.

El orden de tensado debe evitar la formación de fugas en las bolsas que se están tensando.

4.27. Las llaves dinamométricas para tensar y controlar la tensión de pernos de alta resistencia deben calibrarse al menos una vez por turno en ausencia de daños mecánicos, así como después de cada reemplazo del dispositivo de control o reparación de la llave.

4.28. Par de diseño METRO, requerido para tensar el perno, debe determinarse mediante la fórmula

METRO = KRd, Hm (kgf×m), (1)

Dónde A- el valor medio del coeficiente de par establecido para cada lote de tornillos en el certificado del fabricante o determinado en el lugar de instalación mediante dispositivos de control;

R- tensión de diseño del perno especificada en los planos de trabajo, N (kgf);

d- diámetro nominal del perno, m.

4.29. La tensión de los tornillos según el ángulo de giro de la tuerca se debe realizar en el siguiente orden:

apriete manualmente todos los pernos en la conexión hasta que falle usando una llave de montaje con una longitud de mango de 0,3 m;

gire las tuercas de los pernos hasta un ángulo de 180 ± 30°.

Este método es aplicable para pernos con un diámetro de 24 mm con un espesor de paquete de hasta 140 mm y un número de piezas en el paquete de hasta 7.

4.30. Se debe instalar una arandela de acuerdo con GOST 22355-77 debajo de la cabeza de un perno de alta resistencia y una tuerca de alta resistencia. Se permite, si la diferencia entre los diámetros del orificio y del perno no supera los 4 mm, instalar una arandela solo debajo del elemento (tuerca o cabeza del perno), cuya rotación asegura la tensión del perno.

4.31. Las tuercas que hayan sido apretadas al par de diseño o giradas en un ángulo determinado no deben asegurarse con nada adicional.

4.32. Después de tensar todos los tornillos en la conexión, el trabajador de montaje superior (capataz) está obligado a colocar una marca (un número o signo que se le asigna) en el lugar designado.

4.33. Se debe controlar la tensión de los pernos:

cuando el número de tornillos en una conexión es hasta 4 - todos los tornillos, de 5 a 9 - al menos tres tornillos, 10 o más - el 10% de los tornillos, pero no menos de tres en cada conexión.

El par real no debe ser inferior al calculado, determinado por la fórmula (1), y no excederlo en más del 20%. Se permite una desviación del ángulo de rotación de la tuerca dentro de  30°.

Si se detecta al menos un perno que no cumple con estos requisitos, se inspeccionará el doble de pernos. Si, durante la nueva inspección, se detecta un perno con un valor de torque más bajo o con un ángulo de rotación de la tuerca más pequeño, se deben verificar todos los pernos para llevar el par de apriete o el ángulo de rotación de cada tuerca al valor requerido.

La galga de espesores de 0,3 mm de espesor no debe caber en los espacios entre las piezas de conexión.

4.34. Después de verificar la tensión y aceptación de la conexión, todas las superficies exteriores de las juntas, incluidas las cabezas de los pernos, las tuercas y las partes de las roscas de los pernos que sobresalen de ellas, deben limpiarse, imprimarse, pintarse y se deben limpiar las grietas en los lugares donde hay una diferencia de espesor. y los huecos en las juntas deben ser masillados.

4.35. Todo el trabajo de tensado y control de tensión debe registrarse en un registro de empernado con tensión controlada.

4.36. Los pernos en las conexiones de brida deben tensarse según las fuerzas especificadas en los planos de trabajo girando la tuerca hasta alcanzar el par de apriete calculado. El 100% de los tornillos están sujetos a control de tensión.

El par real no debe ser inferior al calculado, determinado por la fórmula (1), y no excederlo en más del 10%.

No se permite el espacio entre los planos de contacto de las bridas en las ubicaciones de los pernos. Una galga de espesores de 0,1 mm de espesor no debe penetrar en un área con un radio de 40 mm desde el eje del perno.

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ESTRUCTURAS DE CARGA, CARGA Y CERRAMIENTO - NORMAS Y REGLAS DE CONSTRUCCIÓN - SNiP 3-03-01-87 (aprobado por el Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 12/04/87... Relevante en 2017

Conexiones de montaje con pernos de alta resistencia controlados por tensión

4.20. A los trabajadores que hayan recibido una formación especial, confirmada mediante un certificado adecuado, se les podrá permitir realizar uniones atornilladas controladas por tensión.

4.21. En conexiones resistentes al corte, las superficies de contacto de las piezas deben procesarse en la forma prevista en el diseño.

Primero se debe eliminar la contaminación aceitosa de las superficies que están y no están sujetas a un tratamiento con cepillo de acero.

El estado de las superficies después del tratamiento y antes del montaje debe controlarse y registrarse en un registro (consulte el Apéndice 5 obligatorio).

Antes de realizar el montaje de las conexiones, las superficies tratadas deben protegerse de la suciedad, el aceite, la pintura y la formación de hielo. Si no se cumple este requisito o el montaje de la junta comienza más de 3 días después de la preparación de las superficies, se deberá repetir su tratamiento.

4.22. Debe eliminarse la diferencia de superficies (deplanación) de las piezas unidas superiores a 0,5 y hasta 3 mm. mecanizado formando un bisel suave con una pendiente no mayor a 1:10.

Si la diferencia es superior a 3 mm, es necesario instalar juntas del espesor requerido, procesadas de la misma forma que las piezas de conexión. El uso de juntas está sujeto a acuerdo con la organización que desarrolló el proyecto.

4.23. Los orificios de las piezas deben estar alineados durante el montaje y asegurados contra desplazamiento con tacos. El número de tacos se determina calculando el efecto de las cargas de instalación, pero debe ser al menos del 10% cuando el número de orificios sea 20 o más y al menos de dos cuando el número de orificios sea menor.

En el paquete ensamblado, fijado con tapones, se permite la negrura (desajuste de orificios), lo que no interfiere con la instalación libre de los pernos sin deformación. Un calibre con un diámetro 0,5 mm mayor que el diámetro nominal del perno debe encajar en el 100% de los orificios de cada conexión.

Se permite limpiar los orificios de las bolsas bien apretadas con un taladro cuyo diámetro sea igual al diámetro nominal del orificio, siempre que la negrura no exceda la diferencia entre los diámetros nominales del orificio y el perno.

Está prohibido el uso de agua, emulsiones y aceite para la limpieza de agujeros.

4.24. Está prohibido utilizar pernos que no tengan una marca de fábrica de resistencia a la tracción en la cabeza, una marca del fabricante, un símbolo del número de calor y en pernos de la versión climática HL (según GOST 15150-69), también el letras "HL".

4.25. Se deben preparar pernos, tuercas y arandelas antes de la instalación.

4.26. La tensión del perno especificada por el diseño debe garantizarse apretando la tuerca o girando la cabeza del perno al par de apriete calculado, o girando la tuerca en un ángulo determinado, o de otra manera que garantice que se obtenga la fuerza de tensión especificada.

El orden de tensado debe evitar la formación de fugas en las bolsas que se están tensando.

4.27. Las llaves dinamométricas para tensar y controlar la tensión de pernos de alta resistencia deben calibrarse al menos una vez por turno en ausencia de daños mecánicos, así como después de cada reemplazo del dispositivo de control o reparación de la llave.

4.28. El par calculado M requerido para tensar el perno debe determinarse mediante la fórmula

donde K es el valor promedio del coeficiente de torsión establecido para cada lote de pernos en el certificado del fabricante o determinado en el lugar de instalación mediante instrumentos de control;

P - tensión de diseño del perno especificada en los planos de trabajo, N (kgf);

d - diámetro nominal del perno, m.

4.29. La tensión de los tornillos según el ángulo de giro de la tuerca se debe realizar en el siguiente orden:

apriete manualmente todos los pernos en la conexión hasta que falle usando una llave de montaje con una longitud de mango de 0,3 m;

gire las tuercas de los pernos en un ángulo de 180° ± 30°.

Este método es aplicable para pernos con un diámetro de 24 mm con un espesor de paquete de hasta 140 mm y un número de piezas en el paquete de hasta 7.

4.30. Se debe instalar una arandela de acuerdo con GOST 22355-77 debajo de la cabeza de un perno de alta resistencia y una tuerca de alta resistencia. Se permite, si la diferencia entre los diámetros del orificio y del perno no supera los 4 mm, instalar una arandela solo debajo del elemento (tuerca o cabeza del perno), cuya rotación asegura la tensión del perno.

4.31. Las tuercas que hayan sido apretadas al par de diseño o giradas en un ángulo determinado no deben asegurarse con nada adicional.

4.32. Después de tensar todos los tornillos en la conexión, el trabajador de montaje superior (capataz) está obligado a colocar una marca (un número o signo que se le asigna) en el lugar designado.

4.33. Se debe controlar la tensión de los pernos:

cuando el número de tornillos en una conexión es hasta 4 - todos los tornillos, de 5 a 9 - al menos tres tornillos, 10 o más - el 10% de los tornillos, pero no menos de tres en cada conexión.

El par real no debe ser inferior al calculado, determinado por la fórmula (1), y no excederlo en más del 20%. Se permite una desviación del ángulo de rotación de la tuerca dentro de ± 30°.

Si se detecta al menos un perno que no cumple con estos requisitos, se inspeccionará el doble de pernos. Si, durante la nueva inspección, se detecta un perno con un valor de torque más bajo o con un ángulo de rotación de la tuerca más pequeño, se deben verificar todos los pernos para llevar el par de apriete o el ángulo de rotación de cada tuerca al valor requerido.

La galga de espesores de 0,3 mm de espesor no debe caber en los espacios entre las piezas de conexión.

4.34. Después de verificar la tensión y aceptación de la conexión, todas las superficies exteriores de las juntas, incluidas las cabezas de los pernos, las tuercas y las partes de las roscas de los pernos que sobresalen de ellas, deben limpiarse, imprimarse, pintarse y se deben limpiar las grietas en los lugares donde hay una diferencia de espesor. y los huecos en las juntas deben ser masillados.

4.35. Todo el trabajo de tensado y control de tensión debe registrarse en un registro de empernado con tensión controlada.

4.36. Los pernos en las conexiones de brida deben tensarse según las fuerzas especificadas en los planos de trabajo girando la tuerca hasta alcanzar el par de apriete calculado. El 100% de los tornillos están sujetos a control de tensión.

El par real no debe ser inferior al calculado, determinado por la fórmula (1), y no excederlo en más del 10%.

No se permite el espacio entre los planos de contacto de las bridas en las ubicaciones de los pernos. Una galga de espesores de 0,1 mm de espesor no debe penetrar en un área con un radio de 40 mm desde el eje del perno.

De acuerdo con el documento “MDS 22-12.2005. Recomendaciones para la aplicación en la industria de la construcción de los requisitos de las regulaciones legales y de otro tipo que contienen requisitos estatales y reglamentarios para la protección laboral". Apéndice 5, todos los datos relacionados con los trabajos de construcción e instalación en producción deben ingresarse diariamente en Registro de conexiones de instalación mediante pernos controlados por tensión. Este requisito no se puede ignorar ni ignorar. En caso de cualquier procedimiento judicial, esta revista tendrá valor legal y será tratada como un documento oficial.

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Pagina del titulo:
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- la organización que desarrolló la documentación de diseño, los dibujos de diseño
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- código de proyecto
- una empresa que desarrolló dibujos KMD y fabricó estructuras
- Código de orden
- cliente (organización), cargo, apellido, iniciales y firma del jefe (representante) de supervisión técnica

Secciones 1
Lista de trabajadores de enlaces (instaladores) involucrados en la instalación de pernos.

Graficos Registro de conexiones de instalación utilizando pernos controlados por tensión.:

2. Rango asignado

3. Número o signo asignado

4-5. Certificado de calificación

fecha de emisión

Expedido por

6. Nota

Parte principal

Campos a llenar:
1. Fecha
2. Número de dibujo KMD y nombre del nodo (unión) en la conexión
3-6. Instalación de pernos
- número de tornillos suministrados en la conexión
- número de certificado para tornillos
- método de procesamiento de superficies de contacto
- par calculado o ángulo de rotación de la tuerca

7-12. Controlar resultados
- tratamiento de superficies de contacto
- número de tornillos controlados
- resultados de comprobar el par de apriete o el ángulo de rotación de la tuerca
- número de sello, firma del capataz
- firma del responsable de la instalación de los tornillos
- firma del representante del cliente

El documento "MDS 22-12.2005. Recomendaciones para la aplicación en la industria de la construcción de los requisitos de las normas legales reglamentarias y otras normas que contienen requisitos reglamentarios estatales para la protección laboral" establece:
1.5. Los datos sobre los trabajos de construcción e instalación deben ingresarse diariamente en

ESTÁNDAR EN LA INDUSTRIA

CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO. INSTALACIÓN

CONEXIONES CON PERNOS DE ALTA RESISTENCIA

Proceso tecnológico típico

OST 36-72-82

Por orden del Ministerio de Instalaciones y Obras Especiales de Construcción de la URSS de 7 de diciembre de 1982, el plazo de ejecución se fijó a partir del 1 de julio de 1983.

APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR POR ORDEN DEL Ministerio de Instalaciones y Especiales trabajo de construcción URSS de 7 de diciembre de 1982, No. 267

Intérpretes: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Coejecutores: Instituto Central de Investigaciones Projectstalconstruction

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babushkin

B.M. Weinblat, Ph.D.

Introducido por primera vez

Esta norma se aplica a un proceso tecnológico típico para realizar conexiones de instalación resistentes al corte en pernos de alta resistencia en estructuras estructurales de acero.

La norma establece requisitos técnicos para los materiales utilizados, elementos estructurales a conectar, herramientas, así como la secuencia de operaciones del proceso tecnológico, control de calidad y precauciones básicas de seguridad.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Se deben utilizar pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia de acuerdo con las instrucciones de los planos de trabajo (DM) o de detalle (DM) de las estructuras de acero del objeto que se va a instalar.

1.2. Los planes de ejecución de obra (PPE) deben contener diagramas de ejecución de obra o mapas tecnológicos, que prevean la ejecución de conexiones con pernos de alta resistencia en las condiciones específicas de la instalación a instalar.

1.3. La preparación, montaje y aceptación de conexiones con pernos de alta resistencia debe realizarse bajo la supervisión de una persona (maestro, capataz) designada por orden de la organización instaladora responsable de realizar este tipo de conexión en el sitio.

1.4. Los instaladores que tengan al menos 18 años y hayan superado un especial teórico y entrenamiento practico, confirmado por una tarjeta de identificación personal del derecho a realizar estos trabajos, emitida por la organización instaladora.

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1.1. Los pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia deben entregarse al sitio de instalación en lotes, equipados con certificados de acuerdo con los requisitos de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Para el tratamiento con chorro de arena (granallado) de las superficies de contacto de elementos estructurales conectados, se debe utilizar arena de cuarzo de acuerdo con GOST 8736-77 o perdigones de hierro fundido o acero de acuerdo con GOST 11964-81 E.

2.1.3. Para formar una capa adhesiva de fricción en las superficies de contacto de los revestimientos, se utiliza pegamento a base de resina epoxi-dian ED-20 de acuerdo con GOST 10587-76 y polvo de carborundo de los grados KZ y KCH, fracciones No. 8, 10, 12 de acuerdo Se debe utilizar con GOST 3647-80.

2.1.4. Para el tratamiento de superficies con llama de gas, se debe utilizar acetileno de acuerdo con GOST 5457-75 y oxígeno de acuerdo con GOST 6331-78. El acetileno y el oxígeno deben suministrarse al lugar de trabajo en cilindros de acero de acuerdo con GOST 15860-70.

2.2.1. Debe garantizarse la posibilidad de suministro gratuito de pernos de alta resistencia y atornillado de tuercas mediante llaves de impacto y llaves dinamométricas. solución constructiva conexiones.

2.2.2. No se permite la instalación de conexiones si hay rebabas en los elementos estructurales alrededor y dentro de los orificios, así como a lo largo de los bordes de los elementos.

Las superficies de contacto de los elementos no están sujetas a imprimación ni pintura. La distancia entre el eje de los pernos de la última fila y la superficie imprimada no debe ser inferior a 70 mm.

2.2.3. No está permitido utilizar elementos en conexiones que tengan desviaciones dimensionales que no cumplan con los requisitos de SNiP III-18-75 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Estructuras metálicas". La diferencia entre los planos de los elementos conectados por superposiciones no debe exceder los 0,5 mm inclusive.

2.2.4. en conexiones de perfiles laminados Con superficies de estantes no paralelas, se deben usar cuñas niveladoras.

2.2.5. Los diámetros nominales y la negrura de los orificios (discordancia de los orificios en partes individuales del paquete ensamblado) no deben exceder los requisitos especificados en el capítulo SNiP III-18-75 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Estructuras metálicas".

2.2.6 Las llaves dinamométricas de control y calibración deben estar numeradas, calibradas y provistas de gráficos o tablas de calibración. Las llaves de impacto neumáticas y eléctricas deben cumplir con los requisitos del pasaporte.

3.1.1. A operaciones preparatorias incluyen: re-conservación y limpieza de pernos de alta resistencia; preparación de elementos estructurales, control y verificación de calibración de herramientas.

3.1.2. Los pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia deben limpiarse de los conservantes de fábrica, suciedad, óxido y cubrirse con una fina capa de lubricante. La nueva conservación y limpieza se llevan a cabo utilizando la siguiente tecnología.

3.1.3. Coloque pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia que no pesen más de 30 kg en contenedores de celosía.

3.1.4. Sumerja el recipiente de celosía lleno de herrajes en un tanque con agua hirviendo durante 8 a 10 minutos (ver dibujo).

3.1.5. Después de hervir, enjuague los herrajes calientes en una mezcla que consiste en 85% de gasolina sin plomo de acuerdo con GOST 2084-77 y 15% de aceite de máquina (tipo autol) de acuerdo con GOST 20799-75 sumergiéndolos 2 a 3 veces y luego secándolos.

3.1.6. Coloque los pernos, tuercas y arandelas procesados ​​​​por separado en cajas cerradas con asas con una capacidad de no más de 20 kg para su traslado al lugar de trabajo.

3.1.7. En el contenedor portátil, indique los tamaños estándar, la cantidad de pernos, tuercas y arandelas, la fecha de procesamiento, el certificado y los números de lote.

3.1.8. Los pernos, tuercas y arandelas limpios deben almacenarse en cajas cerradas por no más de 10 días, después de lo cual es necesario volver a procesarlos de acuerdo con los párrafos. 3.1.4 y 3.1.5.

3.1.9. Las rebabas que se encuentren alrededor y dentro de los agujeros, así como a lo largo de los bordes de los elementos, deben eliminarse por completo. La eliminación de rebabas alrededor de los orificios y a lo largo de los bordes de los elementos debe realizarse mediante rectificadoras neumáticas o eléctricas, sin formar un hueco que perturbe el contacto de las superficies de contacto, y si hay rebabas dentro del orificio, con un taladro cuyo diámetro sea igual a el diámetro del perno.

3.1.10. Si la diferencia entre los planos de los elementos unidos es superior a 0,5 a 3,0 mm inclusive, es necesario realizar un bisel en el elemento que sobresale utilizando una máquina neumática o eléctrica a una distancia de hasta 30,0 mm del borde del elemento. . Si la diferencia entre planos es superior a 3,0 mm, se deben utilizar espaciadores niveladores.

3.1.11. La calibración (verificación de la calibración) de las llaves dinamométricas de control y calibración debe realizarse una vez por turno antes de comenzar a trabajar en soportes o dispositivos especiales de acuerdo con el Apéndice 1 recomendado. La calibración de las llaves de impacto se realiza de acuerdo con el Apéndice 2 recomendado.

1 - elemento calefactor; 2 - contenedor de celosía para pernos; 3 - tanque de agua;

4 - tapón de drenaje

3.2.1. al principal operaciones tecnológicas relatar:

Tratamiento de superficies de contacto;

Montaje de conexiones;

Instalación de pernos de alta resistencia;

Tensión y control de la tensión de los pernos.

3.2.2. El método de procesamiento de superficies de contacto se selecciona de acuerdo con el coeficiente de fricción indicado en los dibujos KM o KMD y en el capítulo SNiP II-23-81 “Estructuras de acero. Estándares de diseño".

Se han establecido los siguientes métodos de procesamiento de superficies de contacto, realizados en el lugar de instalación: chorro de arena (granallado), llama de gas; cepillos metálicos; fricción adhesiva.

3.2.3. El arenado (granallado) de las superficies de contacto de los elementos unidos debe realizarse mediante chorro de arena o granalladoras de acuerdo con GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Al procesar con chorro de arena (granallado) superficies de contacto, las incrustaciones de laminación y el óxido deben eliminarse por completo hasta obtener una superficie gris clara uniforme.

3.2.4. El tratamiento con llama de gas de las superficies de contacto debe realizarse con quemadores de llama de gas de corte ancho GAO-60 o GAO-2-72 según GOST 17357-71.

Se permite el procesamiento con llama de gas para espesores de metal de al menos 5,0 mm.

La velocidad de movimiento del quemador es de 1 m/min para espesores de metal superiores a 10 mm y de 1,5-2 m/min para espesores de metal de hasta 10 mm inclusive.

Los productos de combustión y las incrustaciones deben eliminarse con cepillos de alambre suave y luego con cepillos de pelo.

La superficie después del tratamiento con llama debe estar libre de suciedad, pintura, manchas de aceite y sarro fácilmente despegable. No es necesaria la eliminación completa de las incrustaciones de laminación.

El equipamiento del puesto de procesamiento de llama de gas y unas breves características técnicas del equipo se dan en el apéndice recomendado3.

3.2.5. El tratamiento de las superficies de contacto con cepillos metálicos debe realizarse utilizando máquinas de limpieza neumáticas o eléctricas, cuyas marcas se indican en el Apéndice 4 recomendado.

No está permitido que las superficies de contacto a limpiar adquieran un brillo metálico.

3.2.6. El revestimiento adhesivo de fricción sobre las superficies de contacto de los revestimientos se suele aplicar en las plantas de fabricación. estructuras metalicas.

El proceso tecnológico para producir un revestimiento adhesivo de fricción incluye:

Tratamiento de superficies de contacto de revestimientos en máquinas de chorro de arena (granallado) de acuerdo con GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Aplicación de cola epoxi-poliamida a las superficies de contacto tratadas de las pastillas;

Aplicar polvo de carborundo sobre pegamento sin curar.

La seguridad del revestimiento adhesivo de fricción debe garantizarse empaquetando los revestimientos durante todo el período de carga, transporte, descarga y almacenamiento en el sitio de construcción.

La vida útil de los revestimientos con revestimiento adhesivo de fricción es ilimitada.

La composición del revestimiento adhesivo de fricción se proporciona en el Apéndice 5 recomendado.

Antes del montaje, las superficies de contacto de los elementos principales conectados deben tratarse con cepillos metálicos de acuerdo con la cláusula 3.2.5.

3.2.7. El tratamiento de metalización de las superficies de contacto de los elementos estructurales conectados (galvanizado, aluminizado), por regla general, se lleva a cabo en plantas de fabricación de estructuras metálicas.

3.2.8. Las superficies tratadas deben protegerse de la suciedad, el aceite y la formación de hielo. La vida útil de las estructuras tratadas con chorro de arena (granallado), métodos de llama de gas o cepillos metálicos antes del montaje no debe exceder los tres días, después de lo cual las superficies deben volver a tratarse de acuerdo con los párrafos. 3.2.3 -3.2.5.

Las superficies tratadas con chorro de arena (granallado) se pueden limpiar con llama de gas cuando se reprocesan.

3.2.9. Las superficies de contacto sin tratamiento deben limpiarse de suciedad y cascarilla suelta con cepillos metálicos; del petróleo, gasolina sin plomo, del hielo, astillas.

3.2.10. El montaje de conexiones con pernos de alta resistencia incluye las siguientes operaciones:

Alinear los orificios y fijar los elementos de conexión en la posición de diseño mediante tacos de montaje, cuyo número debe ser el 10% del número de orificios, pero al menos 2 unidades;

Instalación de pernos de alta resistencia en orificios libres de tapones de montaje;

Sello hermético del paquete;

Tensión de los pernos instalados de alta resistencia según la fuerza especificada en los dibujos KM y KMD;

Quitar los tapones de montaje, insertar pernos de alta resistencia en los orificios desocupados y tensarlos según la fuerza de diseño;

Cartilla de la conexión.

3.2.11. Debajo de las cabezas y tuercas de los pernos de alta resistencia es necesario colocar solo una arandela tratada térmicamente de acuerdo con GOST 22355-77.

El extremo que sobresale del perno debe tener al menos una rosca por encima de la tuerca.

3.2.12. Si los agujeros no coinciden, su perforación en elementos con superficies mecanizadas deberá realizarse sin utilizar refrigerantes.

3.2.13. El tensado previo y final de los pernos de alta resistencia debe realizarse desde la mitad de la conexión hasta los bordes o desde la parte más rígida de la conexión hacia sus bordes libres.

3.2.14. El método de tensado de pernos de alta resistencia debe especificarse en los planos KM o KMD.

3.2.15. En ausencia de instrucciones, el método de tensado lo selecciona la organización de instalación de acuerdo con el Apéndice 2 recomendado.

4.1. Después de completar la conexión del ensamblaje con pernos de alta resistencia, el capataz debe colocar un sello personal (un conjunto de números) en la conexión y presentar la conexión terminada a la persona a cargo.

4.2. Después de la inspección y verificación, la persona responsable (maestro, capataz) debe presentar la conexión terminada al representante del cliente. Si el cliente no tiene comentarios, la conexión debe considerarse aceptada y el responsable ingresa toda la información necesaria al respecto en el diario para realizar las conexiones de instalación sobre pernos de alta resistencia (ver Apéndice 6 obligatorio).

4.3. Después de la aceptación, la conexión terminada debe imprimarse y pintarse. Grados de suelo y material de pintura y barniz aceptado de acuerdo con la “Lista de materiales y productos poliméricos aprobados para su uso en la construcción”, aprobada por el Ministerio de Salud de la URSS, al igual que para imprimación y pintura de estructuras metálicas. Los grados de imprimación y pintura deben indicarse en el KM y KMD dibujos.

4.4. El responsable verifica la calidad de las conexiones realizadas con pernos de alta resistencia mediante control operativo. Sujeto a control:

Calidad del procesamiento de superficies de contacto;

Cumplimiento de los pernos, tuercas y arandelas instalados con los requisitos de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, así como otros requisitos especificados en los dibujos KM y KMD;

La presencia de arandelas debajo de las cabezas de los tornillos y tuercas;

La presencia de marcas del fabricante en las cabezas de los tornillos;

La longitud de la parte que sobresale de la rosca del perno por encima de la tuerca;

La presencia de la marca del capataz encargado del montaje de la unidad.

4.5. La calidad del procesamiento de las superficies de contacto se verifica mediante inspección visual inmediatamente antes de realizar el montaje de las conexiones. Los resultados del control deben registrarse en un diario (ver Apéndice 6 obligatorio).

4.6. La conformidad de la tensión del perno con la de diseño se verifica dependiendo del método de tensión. La desviación del par de apriete real del momento especificado en los planos KM y KMD no debe exceder el 20%.

El ángulo de rotación de la tuerca está determinado por la posición de las marcas en el extremo sobresaliente del perno y la tuerca. Con tensado de pernos de dos etapas, la desviación del ángulo de rotación debe ser de ±15°, con tensión de una sola etapa - ±30°.

Los pernos cuyas posiciones de marca estén fuera de los límites especificados deben aflojarse y apretarse nuevamente.

4.7. La tensión de los pernos de alta resistencia se verifica con una llave dinamométrica o una llave de control calibrada.

La tensión de los pernos debe controlarse mediante comprobaciones puntuales: con un número de pernos en una conexión de hasta 5 inclusive, se controla el 100% de los pernos, con un número de pernos de 6 a 20, al menos 5, con un número mayor número: al menos el 25% de los pernos en la conexión.

4.8. Si la inspección revela al menos un perno cuya tensión no cumple con los requisitos del párrafo 4.6 de esta norma, entonces el 100% de los pernos de la conexión están sujetos a inspección. En este caso, la tensión de los tornillos debe llevarse al valor requerido.

4.9. La densidad de la bolsa comprimida se controla con sondas de 0,3 mm. La sonda no debe pasar entre los planos a lo largo del contorno de los elementos a conectar.

4.10. La documentación presentada al momento de la aceptación del objeto terminado, excepto la documentación prevista en el Capítulo SNiP III-18-75 "Reglas para la producción y aceptación de obra. Estructuras metálicas", debe contener:

Registro de conexiones de instalación mediante pernos de alta resistencia;

Certificados de pernos, tuercas y arandelas;

Certificados de materiales para la formación de revestimientos adhesivos de fricción.

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD

5.1. La organización del sitio para el montaje ampliado de estructuras con conexiones de montaje sobre pernos de alta resistencia debe garantizar la seguridad de los trabajadores en todas las etapas del trabajo.

Los trabajos de instalación de estructuras sobre pernos de alta resistencia deben realizarse de acuerdo con el PPR, que contiene las siguientes soluciones de seguridad:

Organización de lugares de trabajo y pasajes;

Secuencia de operaciones tecnológicas;

Métodos y dispositivos para trabajo seguro instaladores;

Ubicación y áreas de cobertura de los mecanismos de instalación;

Métodos de almacenamiento materiales de construcción y elementos estructurales.

5.2. La colocación de los equipos de trabajo y la organización de los lugares de trabajo deben garantizar la seguridad de la evacuación de los trabajadores en situaciones de emergencia, teniendo en cuenta los códigos de construcción vigentes.

5.3. Todos los trabajos en altura para realizar conexiones de instalación mediante pernos de alta resistencia deben realizarse desde un andamio que proporcione libre acceso a la conexión con la herramienta.

Los andamios y otros dispositivos que garantizan la seguridad del trabajo deben cumplir con los requisitos del capítulo SNiPIII-4-80 "Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Seguridad en la construcción", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 y GOST 24258-80.

5.4. La seguridad eléctrica en el lugar de instalación debe garantizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.013-78.

5.5. Al procesar superficies de contacto con dispositivos de chorro de arena (granallado), se deben seguir las "Reglas para el diseño y seguridad de operación de recipientes a presión" aprobadas por la Autoridad Estatal de Supervisión Técnica y Minera de la URSS.

5.6. El área de trabajo de limpieza con chorro de arena (granallado) debe estar vallada y cerca de ella deben colocarse señales y avisos de advertencia adecuados.

5.7. Los materiales para superficies de arenado (granallado) (arena, granalla, arena metálica) deben almacenarse en recipientes con tapa herméticamente cerrada.

5.8. El operador de la máquina de chorro de arena (granallado) y el trabajador auxiliar están equipados con trajes espaciales o cascos con suministro forzado de aire limpio.

5.9. El aire suministrado al traje espacial primero debe pasar a través de un filtro para eliminar el polvo, el agua y el aceite.

5.10. Se debe proporcionar una alarma de audio o luminosa entre las estaciones de trabajo del operador y del trabajador auxiliar ubicadas cerca de la máquina de arenado (granallado).

5.11. Al tratar superficies de contacto con cepillos metálicos (manuales y mecánicos), los trabajadores deben contar con gafas de seguridad de acuerdo con GOST 12.4.003-80 o máscaras, mitones y respiradores.

5.12. Al procesar superficies de contacto mediante el método de llama de gas, es necesario cumplir con los requisitos del capítulo SNiP III-4-80 “Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Precauciones de seguridad en la construcción”, así como normas sanitarias para soldar y cortar metales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

5.13. Los lugares donde se realizan trabajos con llama de gas deben estar libres de materiales combustibles en un radio de al menos 5 m, y de materiales e instalaciones explosivos (incluidos cilindros de gas y generadores de gas), en un radio de 10 m.

5.14. No está permitido realizar trabajos de tratamiento con llama de gas de las superficies de elementos estructurales en tiempo de lluvia fuera del local sin instalar una marquesina.

5.15. Al realizar el tratamiento con llama de gas de las superficies de contacto, los trabajadores deben contar con gafas de seguridad de tipo cerrado con vidrios filtrantes de grados G-1 o G-2.

Los trabajadores auxiliares deberán disponer de gafas de seguridad con vidrios filtrantes de grados B-1 o B-2.

5.16. La aplicación de una capa adhesiva de fricción a la superficie del revestimiento, por regla general, debe realizarse en las plantas de fabricación. En este caso, se deben observar los requisitos de seguridad de acuerdo con GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 y GOST 10587-76, así como las reglas de seguridad cuando se trabaja con adhesivos sintéticos.

5.17. La preparación del pegamento y la aplicación de revestimientos adhesivos de fricción deben realizarse en una habitación separada equipada con ventilación local y de intercambio.

5.18. Las personas que trabajen con resinas epoxi-dianas deben disponer de ropa y guantes protectores.

Para proteger la piel de los efectos de las resinas epoxi-dianas, se deben utilizar pastas y ungüentos protectores a base de lanolina, vaselina o aceite de ricino.

5.19. La sala para aplicar revestimientos adhesivos de fricción debe estar provista de medios de extinción de incendios: extintores de dióxido de carbono y espuma.

5.20. La extracción de pernos, tuercas y arandelas debe realizarse en un área abierta con marquesina.

5.21. Al hervir herrajes en agua, el baño debe estar conectado a tierra, los trabajadores que realicen la conservación de herrajes no deben tener contacto directo con los baños de ebullición y lubricación, el proceso de carga debe estar mecanizado.

5.22. Al realizar operaciones de montaje, la alineación de los orificios y la comprobación de su coincidencia en los elementos estructurales montados deben realizarse mediante herramienta especial- mandriles cónicos, tacos de montaje, etc. No está permitido comprobar la alineación de los agujeros con los dedos.

5.23. Operación de mecanismos, mecanización a pequeña escala, incluyendo Mantenimiento, debe realizarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP III-4-80 “Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Precauciones de seguridad en la construcción" e instrucciones de los fabricantes.

5.24. Al utilizar máquinas manuales, es necesario cumplir con las reglas de seguridad previstas por GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) y GOST 12.2.010-75, así como las instrucciones de los fabricantes. .

5.25. El régimen laboral cuando se trabaja con máquinas eléctricas y neumáticas portátiles y llaves de impacto debe establecerse de acuerdo con las "Recomendaciones para el desarrollo del Reglamento sobre el régimen laboral de los trabajadores en profesiones con riesgo de vibraciones", aprobadas en diciembre de 1971 por la Asamblea General. -Consejo Central de Sindicatos de Rusia, Ministerio de Salud de la URSS, Comité Estatal Consejo de Ministros de la URSS de Trabajo y salarios, así como las instrucciones del fabricante para realizar trabajos con tipos específicos de máquinas.

5.26. La imprimación y pintura de las conexiones terminadas sobre pernos de alta resistencia deben realizarse en el lugar de montaje de las estructuras metálicas.

5.27. Solo los trabajadores que conocen las reglas para el manejo seguro de los equipos y materiales utilizados y que están familiarizados con las reglas de seguridad contra incendios pueden trabajar en las conexiones de cebado.

5.28. Los trabajadores involucrados en la imprimación y pintura de juntas deben someterse a examen medico de conformidad con los requisitos de la Orden No. 400 del Ministerio de Salud de la URSS del 30 de mayo de 1969 "Sobre la realización de exámenes médicos preliminares de los trabajadores al momento del empleo y exámenes médicos periódicos de los trabajadores".

5.29. Las instalaciones temporales de producción y auxiliares deben contar con ventilación e iluminación, y también estar equipadas con medios de extinción de incendios de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.009-75.

ANEXO 1

Un ejemplo de calibración de una llave dinamométrica tipo KTR-3 1

_________________

1 Las llaves KTR-3 son fabricadas por organizaciones instaladoras según los planos del Instituto Central de Investigación ProektStalkonstruktsiya.

Las llaves dinamométricas se calibran en soportes de calibración especiales o colgando una carga de un tamaño determinado en su mango. Se cuelga una llave dinamométrica de un mandril hexagonal o de un perno apretado de alta resistencia de modo que su mango quede en posición horizontal (ver dibujo).

En un punto fijo al final de la llave, una carga que pesa

Dónde METRO h - par calculado;

Δ m z- momento igual al producto de la masa de la llave por la distancia desde su centro de gravedad al eje del mandril o perno;

yo- la distancia desde el centro de gravedad de la carga al eje del mandril o perno.

Cuando la carga está suspendida, la cuenta regresiva se lleva a cabo utilizando un dispositivo de registro, por ejemplo, un comparador ICH de 10 mm según GOST 577-68. La medición se realiza 2 o 3 veces hasta obtener un resultado estable. Los resultados de la calibración se registran en el registro de calibración clave (consulte el Apéndice obligatorio 7).

1 - hexágono soldado o perno apretado de alta resistencia;

2 - soporte rígido; 3 - indicador; 4 - llave calibrada; carga de 5 taras

APÉNDICE 2

METRO h , necesario para tensar pernos de alta resistencia, está determinado por la fórmula:

m z= kPd,

k- el valor medio del coeficiente de par para cada lote de tornillos según el certificado o establecido mediante dispositivos de control en el lugar de instalación;

R- fuerza de tensión del perno especificada en los planos KM y KMD;

d- diámetro nominal del perno.

1.2. Para apretar previamente las tuercas, se deben utilizar llaves de impacto neumáticas o eléctricas especificadas en el Apéndice 4 recomendado y llaves dinamométricas.

1.3. Al tensar el perno, se debe evitar que la cabeza o la tuerca gire con una llave de montaje. Si el giro no se detiene mientras se tensa el perno, entonces se deben reemplazar el perno y la tuerca.

1.4. El torque debe registrarse a medida que la llave se mueve en la dirección que aumenta la tensión.

El ajuste debe realizarse suavemente, sin tirones.

1.5. Las llaves dinamométricas deben estar numeradas y calibradas. Deben calibrarse al inicio del turno.

2.1. Los pernos de alta resistencia deben instalarse en orificios libres de tapones de montaje y apretarse con una llave ajustada a un par de apriete de 800 N ⋅ m. Cada perno debe apretarse hasta que la tuerca deje de girar. Después de quitar los tapones de montaje y sustituirlos por tornillos, estos últimos deben apretarse con un par de apriete de 800 N.⋅metro.

2.2. Para controlar el ángulo de rotación de las tuercas, es necesario aplicar marcas en ellas y en los extremos sobresalientes de los pernos utilizando un punzón central combinado (ver dibujo) o pintura.

Golpe central combinado

1 - punzón central; 2 - nuez; 3 - perno de alta resistencia; 4 - paquete

2.3. El apriete final se realiza con una llave ajustada a un par de 1600 N ⋅ m, en este caso la tuerca debe girar en el ángulo indicado en la tabla.

Número de huecos en el paquete.	Grosor del paquete, mm	Ángulo de rotación, grados

3.1. La calibración de las llaves de impacto debe realizarse utilizando un paquete de calibración especial que consta de tres cuerpos con un número de orificios de al menos 20.

Se insertan pernos de alta resistencia en los orificios del paquete de calibración y se aprietan con una llave hasta que la tuerca deja de girar. Un grupo de pernos (pernos de calibración) en una cantidad de al menos 5 piezas. no te demores.

Los pernos de calibración deben apretarse manualmente con una llave de montaje con una longitud de mango de 0,3 m hasta el fallo (posición inicial).

3.2. La llave se calibra utilizando los pernos de calibración preparados.

3.3. La presión del aire comprimido se ajusta de modo que cuando la tuerca se gira en un ángulo de 180 ± 30° desde su posición original, la llave falla.

La presión del aire debe comprobarse periódicamente.

La presión del aire debe controlarse utilizando un manómetro GOST 2405-72 instalado en el punto donde la manguera de la llave de impacto está conectada a la línea.

3.4. Al calibrar la llave de impacto (para controlar el ángulo de rotación de la tuerca), se deben colocar marcas en su cabezal reemplazable.

3.5. La llave de impacto se considera calibrada si el ángulo de rotación de la tuerca durante el proceso de tensión de todos los pernos en el momento de falla de la llave de impacto es de 180 ± 30°.

3.6. Los resultados de la calibración de la llave de impacto deben ingresarse en el registro de calibración de la llave de impacto (consulte el apéndice obligatorio 8).

3.7. Si la presión del aire comprimido cambia después de eliminar un mal funcionamiento en la llave de impacto, es necesario realizar una calibración de control.

APÉNDICE 3

nombre del equipo
Quemador GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 pieza)	Corte ancho, multillama, ancho de trabajo 100 mm.
Cilindros de oxígeno (3 uds.)
Cilindros de acetileno (2 uds.)
	Sobrepresión máxima en la entrada - 1962 ⋅ 10 4 Pensilvania; exceso de presión de trabajo - 78,48⋅ 10 4 Pensilvania; capacidad a presión máxima - 23m 3/h
	Sobrepresión máxima en la entrada - 245,25 ⋅ 10 4 Pensilvania; exceso de presión de trabajo - desde 0,981⋅ 10 4 Pa ​​​​a 14,715 ⋅ 10 4 Pensilvania; ancho de banda - 5 m 3/h
Mangueras de tejido de caucho para suministro de oxígeno (GOST 9356-75) con un diámetro interior de 9,0, diámetro exterior - 18 mm	Sobrepresión de funcionamiento 147,15 ⋅ 10 4 Pa

APÉNDICE 4

Equipos, mecanismos y herramientas utilizados para conectar elementos y tensar pernos de alta resistencia.

Los niveles de vibración de las rectificadoras de mano eléctricas y neumáticas y las llaves de impacto (Tabla 1) no exceden los establecidos en GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) y GOST 12.1.012-78.

tabla 1

Nombre	Marca, estándar	Objetivo
Llaves manuales de impacto eléctricas	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
Llaves manuales de impacto neumáticas	GOST 15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
llaves
Molinillos de mano eléctricos	IE-2004UZ	Para trabajos de decapado
Amoladoras angulares eléctricas de mano	IE-2102A
Máquinas peladoras manuales neumáticas		Para limpiar superficies metálicas de óxido y sarro.
Quemadores de gas	GAO-2-72 GOST 17357-71	Para procesar superficies de contacto

Los niveles de ruido de las rectificadoras de mano eléctricas y neumáticas y de las llaves de impacto no superan los establecidos en GOST 12.1.003-76. Parámetros de vibración y las características de ruido de las máquinas manuales eléctricas y neumáticas utilizadas para procesar las superficies de contacto de elementos conectados y para tensar pernos de alta resistencia se dan en la Tabla 1, respectivamente. 2 y 3.

Tabla 2

Parámetros de vibración

Marca
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

Tabla 3

Características del ruido

Marca
carros
	Nivel de potencia sonora, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

APÉNDICE 5

Nombre		Metodo de cocinar
Adhesivo epoxi-poliamida
	Endurecedor I-5M (I-6M) según VTU OP-2382-65-60 (50 partes en peso) Acelerador UP-606-2 según MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 partes en peso)
material abrasivo
Solvente	Acetona según GOST 2768-79

APÉNDICE 6

obligatorio

Sede

_______________________________________

Nombre del objeto

_______________________________________

Fabricante de estructuras, n° de pedido.

Registro de seguimiento de conexiones de instalación en pernos de alta resistencia.

fecha	Número de dibujo KMD y nombre del nodo, unión en la conexión	Número de pernos suministrados en conexión	Números de certificado de perno	Método de procesamiento de superficies de contacto.	Par de apriete estándar o ángulo de rotación de la tuerca	Controlar resultados
						Tratamiento de superficies de contacto.	Número de tornillos comprobados	Resultados de la prueba de par	Número de marca, firma del capataz.	Número de marca, firma del responsable.	Firma del representante del cliente.

Cap. ingeniero de instalación ________________________________________________

Ubicación de impresión

Cuarto de asambleas

organizaciones

APÉNDICE 7

obligatorio

_______________________________________

Sede

_______________________________________

_______________________________________

Nombre del objeto

Revista 1 control de calibración de llaves para tensión y control de tensión de pernos de alta resistencia

______________

1 Se elabora el registro de todas las claves utilizadas en la realización de conexiones de instalación en cada instalación.

Durante la calibración del control, el registro debe ser mantenido por la persona responsable que realiza el trabajo.

El responsable completa el registro después de cada calibración de control de las llaves. El registro se conserva hasta la entrega del objeto.

fecha	Cambiar	Llave		Esfuerzo de torsión	Indicaciones en el dispositivo clave.	Firma del responsable que realizó la calibración.
		tipo	número

Cap. ingeniero de instalación _

Ubicación de impresión

organización de instalación

APÉNDICE 8

obligatorio

Sede

________________________________________

Organización de la instalación (fideicomiso, gestión)

________________________________________

Nombre del objeto

Revista 1 Calibración de llaves de impacto para tensar pernos de alta resistencia con control de fuerzas por el ángulo de rotación de la tuerca o por tensión axial.

________________

1 El registro se emite para todas las llaves de impacto utilizadas al realizar conexiones de instalación en cada instalación, diseñadas para tensar pernos de alta resistencia mediante el ángulo de rotación de la tuerca o mediante tensión axial.

Al calibrar llaves de impacto, el registro debe ser mantenido por la persona responsable que realiza el trabajo.

La persona responsable completa el registro después de cada calibración de control de las llaves de impacto.

El registro se conserva hasta la entrega del objeto.

fecha	Cambiar	Presión excesiva de aire comprimido en la entrada de la llave de impacto, Pa	Un juego de platos en una bolsa herméticamente cerrada.	Tecla de tensión inicial	Ángulo de rotación de la tuerca con una llave.	Firma del responsable que realizó la calibración.

Esta revista tiene __________________ páginas entrelazadas y numeradas.

Ubicación de impresión

Cuarto de asambleas

organizaciones

Contenido

1. Disposiciones generales

2. Requisitos técnicos

3. Contenidos proceso tecnológico

4. Normas de aceptación y métodos de control.

5. Requisitos de seguridad

Aplicaciones

1. Ejemplo de calibración de una llave dinamométrica tipo KTR-3

2. Métodos para tensar pernos de alta resistencia.

3. Equipo de estación de limpieza contra incendios

4. Equipos, mecanismos y herramientas utilizados para procesar superficies de contacto, elementos conectados y tensar pernos de alta resistencia.

5. Composición del revestimiento de fricción.

6. Registro de seguimiento de las conexiones de instalación sobre pernos de alta resistencia.

7. Registro de calibración de control de llaves para tensión y control de tensión de pernos de alta resistencia.

8. Diario de calibración para llaves de impacto para tensar pernos de alta resistencia con control de fuerzas por el ángulo de rotación de la tuerca o por tensión axial

YO APROBÉ

Director___________________

___________ .___________________

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Se deben utilizar pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia de acuerdo con las instrucciones de los planos de trabajo (DM) o de detalle (DM) de las estructuras de acero del objeto que se va a instalar.

1.2. Los planes de ejecución de obra (WPP) deben contener planes de ejecución de obra o mapas tecnológicos, permitiendo realizar conexiones con pernos de alta resistencia en las condiciones específicas del objeto que se está montando.

1.3. La preparación, montaje y aceptación de conexiones con pernos de alta resistencia debe realizarse bajo la supervisión de una persona (capataz, capataz) designada por orden de la organización instaladora responsable de realizar este tipo de conexión en el sitio.

1.4. Los instaladores que tengan al menos 18 años y hayan recibido una formación teórica y práctica especial, confirmada por un certificado personal de derecho a realizar estos trabajos, emitido por la organización instaladora, pueden realizar conexiones con pernos de alta resistencia.

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Requisitos para los materiales utilizados.

2.1.1. Los pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia deben entregarse al sitio de instalación en lotes provistos de certificados de acuerdo con los requisitos de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Para el tratamiento con chorro de arena (granallado) de las superficies de contacto de elementos estructurales conectados, se debe utilizar arena de cuarzo de acuerdo con GOST 8736-77 o perdigones de hierro fundido o acero de acuerdo con GOST 11964-81 E.

2.1.3. Para formar una capa adhesiva de fricción en las superficies de contacto de los revestimientos, se utiliza pegamento a base de resina epoxi-dian ED-20 de acuerdo con GOST 10587-76 y polvo de carborundo de los grados KZ y KCH, fracciones No. 8, 10, 12 de acuerdo Se debe utilizar con GOST 3647-80.

2.1.4. Para el tratamiento de superficies con llama de gas, se debe utilizar acetileno de acuerdo con GOST 5457-75 y oxígeno de acuerdo con GOST 6331-78. El acetileno y el oxígeno deben suministrarse al lugar de trabajo en cilindros de acero de acuerdo con GOST 15860-70.

2.2. Requisitos para elementos estructurales y herramientas conectados.

2.2.1. El diseño de las conexiones debe garantizar la posibilidad de suministro gratuito de pernos de alta resistencia y atornillado de tuercas mediante llaves de impacto y llaves dinamométricas.

2.2.2. No se permite la instalación de conexiones si hay rebabas en los elementos estructurales alrededor y dentro de los orificios, así como a lo largo de los bordes de los elementos.

Las superficies de contacto de los elementos no están sujetas a imprimación ni pintura. La distancia entre el eje de los pernos de la última fila y la superficie imprimada no debe ser inferior a 70 mm.

2.2.3. No está permitido utilizar elementos en conexiones que tengan desviaciones dimensionales que no cumplan con los requisitos de SNiP III-18-75 “Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Construcciones metálicas". La diferencia entre los planos de los elementos conectados por superposiciones no debe exceder los 0,5 mm inclusive.

2.2.4. En conexiones de perfiles laminados con superficies de estantes no paralelas, se deben utilizar espaciadores niveladores.

2.2.5. Los diámetros nominales y la negrura de los orificios (desigualdad de los orificios en las partes individuales del paquete ensamblado) no deben exceder los requisitos especificados en el capítulo SNiP III-18-75 “Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Construcciones metálicas".

2.2.6. Las llaves dinamométricas de control y calibración deben estar numeradas, calibradas y provistas de gráficos o tablas de calibración. Las llaves de impacto neumáticas y eléctricas deben cumplir con los requisitos del pasaporte.

3.1. Operaciones preparatorias

3.1.1. Las operaciones preparatorias incluyen: conservación y limpieza de pernos de alta resistencia; preparación de elementos estructurales; control y verificación de calibración de la herramienta.

3.1.2. Los pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia deben limpiarse de conservación de fábrica, suciedad, óxido y cubrirse con una fina capa de lubricante. La desconservación y la limpieza se llevan a cabo utilizando la siguiente tecnología.

3.1.3. Coloque pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia que no pesen más de 30 kg en contenedores de celosía.

3.1.4. Sumerja el recipiente de celosía lleno de herrajes en un tanque con agua hirviendo durante 8 a 10 minutos (ver dibujo).

3.1.5. Después de hervir, enjuague los herrajes calientes en una mezcla que consta de 85% de gasolina sin plomo según GOST 2084-77 y 15% aceite de máquina(tipo autol) según GOST 20799-75 mediante inmersión 2-3 veces seguida de secado.

3.1.6. Coloque los pernos, tuercas y arandelas procesados ​​​​por separado en cajas cerradas con asas con una capacidad de no más de 20 kg para su traslado al lugar de trabajo.

3.1.7. En el contenedor portátil, indique los tamaños estándar, la cantidad de pernos, tuercas y arandelas, la fecha de procesamiento, el certificado y los números de lote.

3.1.8. Los pernos, tuercas y arandelas limpios deben almacenarse en cajas cerradas por no más de 10 días, después de lo cual es necesario volver a procesarlos de acuerdo con los párrafos. 3.1.4 y 3.1.5.

3.1.9. Las rebabas que se encuentren alrededor y dentro de los agujeros, así como a lo largo de los bordes de los elementos, deben eliminarse por completo. La eliminación de rebabas alrededor de los orificios y a lo largo de los bordes de los elementos debe realizarse mediante rectificadoras neumáticas o eléctricas, sin formar un hueco que perturbe el contacto de las superficies de contacto, y si hay rebabas dentro del orificio, con un taladro cuyo diámetro sea igual a el diámetro del perno.

3.1.10. Si la diferencia entre los planos de los elementos unidos es superior a 0,5 a 3,0 mm inclusive, es necesario realizar un bisel en el elemento que sobresale utilizando una máquina peladora neumática o eléctrica a una distancia de hasta 30,0 mm del borde de los elemento. Si la diferencia entre planos es superior a 3,0 mm, se deben utilizar espaciadores niveladores.

3.1.11. La calibración (verificación de la calibración) de las llaves dinamométricas de control y calibración debe realizarse una vez por turno antes de comenzar a trabajar en soportes o dispositivos especiales de acuerdo con el Apéndice 1 recomendado. La calibración de las llaves de impacto se realiza de acuerdo con el Apéndice 2 recomendado.

Equipo para hervir pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia.

1 - elemento calefactor; 2 - contenedor de celosía para pernos; 3 - tanque de agua;

4 - tapón de drenaje

3.2. Operaciones tecnológicas básicas

3.2.1. Las principales operaciones tecnológicas incluyen:

Tratamiento de superficies de contacto;

Montaje de conexiones;

Instalación de pernos de alta resistencia;

Tensión y control de la tensión de los pernos.

3.2.2. El método para procesar las superficies de contacto se selecciona de acuerdo con el coeficiente de fricción especificado en los dibujos KM o KMD y el capítulo SNiP II-23-81 “Estructuras de acero. Estándares de diseño".

Se han establecido los siguientes métodos para el procesamiento de superficies de contacto, realizados en el lugar de instalación: arenado (granallado); llama de gas; cepillos metálicos; fricción adhesiva.

3.2.3. El arenado (granallado) de las superficies de contacto de los elementos unidos debe realizarse mediante chorro de arena o granalladoras de acuerdo con GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Al procesar con chorro de arena (granallado) superficies de contacto, las incrustaciones de laminación y el óxido deben eliminarse por completo hasta obtener una superficie gris clara uniforme.

3.2.4. El tratamiento con llama de gas de las superficies de contacto debe realizarse con quemadores de llama de gas de corte ancho GAO-60 o GAO-2-72 de acuerdo con GOST 17357-71.

Se permite el procesamiento con llama de gas con un espesor de metal de al menos 5,0 mm.

La velocidad de movimiento del quemador es de 1 m/min para espesores de metal superiores a 10 mm y de 1,5-2 m/min para espesores de metal de hasta 10 mm inclusive.

Los productos de combustión y las incrustaciones deben eliminarse con cepillos de alambre suave y luego con cepillos de pelo.

La superficie después del tratamiento con llama debe estar libre de suciedad, pintura, manchas de aceite y sarro fácilmente despegable. No es necesaria la eliminación completa de las incrustaciones de laminación.

Equipos para post y breve tratamiento con llama de gas. especificaciones técnicas El equipo se proporciona en el Apéndice 3 recomendado.

3.2.5. El tratamiento de las superficies de contacto con cepillos metálicos debe realizarse utilizando máquinas de limpieza neumáticas o eléctricas, cuyas marcas se indican en el Apéndice 4 recomendado.

No está permitido que las superficies de contacto a limpiar adquieran un brillo metálico.

3.2.6. El revestimiento adhesivo de fricción sobre las superficies de contacto de los revestimientos se aplica habitualmente en plantas de fabricación de estructuras metálicas.

El proceso tecnológico para producir un revestimiento adhesivo de fricción incluye:

Tratamiento de superficies de contacto de revestimientos en máquinas de chorro de arena (granallado) de acuerdo con GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Aplicación de cola epoxi-poliamida a las superficies de contacto tratadas de las pastillas;

Aplicar polvo de carborundo sobre pegamento sin curar.

La seguridad del revestimiento adhesivo de fricción debe garantizarse empaquetando los revestimientos durante todo el período de carga, transporte, descarga y almacenamiento en el sitio de construcción.

La vida útil de los revestimientos con revestimiento adhesivo de fricción es ilimitada.

La composición del revestimiento adhesivo de fricción se proporciona en el Apéndice 5 recomendado.

Antes del montaje, las superficies de contacto de los elementos principales conectados deben tratarse con cepillos metálicos de acuerdo con la cláusula 3.2.5.

3.2.7. El tratamiento de metalización de las superficies de contacto de los elementos estructurales conectados (galvanizado, aluminizado), por regla general, se lleva a cabo en plantas de fabricación de estructuras metálicas.

3.2.8. Las superficies tratadas deben protegerse de la suciedad, el aceite y la formación de hielo. La vida útil de las estructuras tratadas con chorro de arena (granallado), métodos de llama de gas o cepillos metálicos antes del montaje no debe exceder los tres días, después de lo cual las superficies deben volver a tratarse de acuerdo con los párrafos. 3.2.3 - 3.2.5.

Las superficies tratadas con chorro de arena (granallado) se pueden limpiar con llama de gas cuando se reprocesan.

3.2.9. Las superficies de contacto sin tratamiento deben limpiarse de suciedad y cascarilla suelta con cepillos metálicos; del petróleo (gasolina sin plomo, del hielo) mediante astillas.

3.2.10. El montaje de conexiones con pernos de alta resistencia incluye las siguientes operaciones:

Alinear los orificios y fijar los elementos de conexión en la posición de diseño mediante tacos de montaje, cuyo número debe ser el 10% del número de orificios, pero al menos 2 unidades;

Instalación de pernos de alta resistencia en orificios libres de tapones de montaje;

Sello hermético del paquete;

Tensión de los pernos instalados de alta resistencia según la fuerza especificada en los dibujos KM y KMD;

Quitar los tapones de montaje, insertar pernos de alta resistencia en los orificios desocupados y tensarlos según la fuerza de diseño;

Cartilla de la conexión.

3.2.11. Debajo de las cabezas y tuercas de los pernos de alta resistencia es necesario colocar solo una arandela tratada térmicamente de acuerdo con GOST 22355-77.

El extremo que sobresale del perno debe tener al menos una rosca por encima de la tuerca.

3.2.12. Si los agujeros no coinciden, su perforación en elementos con superficies mecanizadas deberá realizarse sin utilizar refrigerantes.

3.2.13. El tensado previo y final de los pernos de alta resistencia debe realizarse desde la mitad de la conexión hasta los bordes o desde la parte más rígida de la conexión hacia sus bordes libres.

3.2.14. El método de tensado de pernos de alta resistencia debe especificarse en los planos KM o KMD.

3.2.15. En ausencia de instrucciones, el método de tensado lo selecciona la organización de instalación de acuerdo con el Apéndice 2 recomendado.

4. NORMAS DE ACEPTACIÓN Y MÉTODOS DE CONTROL

4.1. Después de completar la conexión del ensamblaje con pernos de alta resistencia, el capataz debe colocar un sello personal (un conjunto de números) en la conexión y presentar la conexión terminada a la persona a cargo.

4.2. Después de la inspección y verificación, la persona responsable (maestro, capataz) debe presentar la conexión terminada al representante del cliente. Si el cliente no tiene comentarios, la conexión debe considerarse aceptada y el responsable ingresa toda la información necesaria al respecto en el diario para realizar las conexiones de instalación sobre pernos de alta resistencia (ver Apéndice 6 obligatorio).

4.3. Después de la aceptación, la conexión terminada debe imprimarse y pintarse. Los grados de imprimación y material de pintura y barniz se aceptan de acuerdo con la “Lista de materiales y productos poliméricos aprobados para su uso en la construcción”, aprobada por el Ministerio de Salud de la URSS, al igual que para la imprimación y pintura de estructuras metálicas. Los grados de imprimación y pintura deberán indicarse en los planos KM y KMD.

4.4. El responsable verifica la calidad de las conexiones realizadas con pernos de alta resistencia mediante control operativo. Sujeto a control:

Calidad del procesamiento de superficies de contacto;

Cumplimiento de los pernos, tuercas y arandelas instalados con los requisitos de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, así como otros requisitos especificados en los dibujos KM y KMD;

La presencia de arandelas debajo de las cabezas de los tornillos y tuercas;

La presencia de marcas del fabricante en las cabezas de los tornillos;

La longitud de la parte que sobresale de la rosca del perno por encima de la tuerca;

La presencia de la marca del capataz encargado del montaje de la unidad.

4.5. La calidad del procesamiento de las superficies de contacto se verifica mediante inspección visual inmediatamente antes de realizar el montaje de las conexiones. Los resultados del control deben registrarse en un diario (ver Apéndice 6 obligatorio).

4.6. La conformidad de la tensión del perno con el valor de diseño se verifica dependiendo del método de tensión. La desviación del par de apriete real del par especificado en los dibujos KM y KMD no debe exceder el 20%.

El ángulo de rotación de la tuerca está determinado por la posición de las marcas en el extremo sobresaliente del perno y la tuerca. Con tensado de pernos de dos etapas, la desviación del ángulo de rotación debe ser de ±15°, con tensión de una sola etapa - ±30°.

Los pernos cuyas posiciones de marca estén fuera de los límites especificados deben aflojarse y apretarse nuevamente.

4.7. La tensión de los pernos de alta resistencia se verifica con una llave dinamométrica o una llave de control calibrada.

La tensión de los pernos debe controlarse mediante comprobaciones puntuales: con un número de pernos en una conexión de hasta 5 inclusive, se controla el 100% de los pernos, con un número de pernos de 6 a 20, al menos 5, con un número mayor número: al menos el 25% de los pernos en la conexión.

4.8. Si la inspección revela al menos un perno cuya tensión no cumple con los requisitos del párrafo 4.6 de esta norma, entonces el 100% de los pernos de la conexión están sujetos a inspección. En este caso, la tensión de los tornillos debe llevarse al valor requerido.

4.9. La densidad de la bolsa comprimida se controla con sondas de 0,3 mm. La sonda no debe pasar entre los planos a lo largo del contorno de los elementos a conectar.

4.10. Documentación presentada al momento de la aceptación del objeto terminado, excepto la documentación prevista en el Capítulo SNiP III-18-75 “Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Las estructuras metálicas" deberán contener:

Registro de conexiones de instalación mediante pernos de alta resistencia;

Certificados de pernos, tuercas y arandelas;

Certificados de materiales para la formación de revestimientos adhesivos de fricción.

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD

5.1. La organización del sitio para el montaje ampliado de estructuras con conexiones de montaje sobre pernos de alta resistencia debe garantizar la seguridad de los trabajadores en todas las etapas del trabajo.

Los trabajos de instalación de estructuras sobre pernos de alta resistencia deben realizarse de acuerdo con el PPR, que contiene las siguientes soluciones de seguridad:

Organización de lugares de trabajo y pasajes;

Secuencia de operaciones tecnológicas;

Métodos y dispositivos para el trabajo seguro de los instaladores;

Ubicación y áreas de cobertura de los mecanismos de instalación;

Métodos de almacenamiento de materiales de construcción y elementos estructurales.

5.2. La colocación de los equipos de trabajo y la organización de los lugares de trabajo deben garantizar la seguridad de la evacuación de los trabajadores en situaciones de emergencia, teniendo en cuenta los códigos de construcción vigentes.

5.3. Todos los trabajos en altura para realizar conexiones de instalación mediante pernos de alta resistencia deben realizarse desde un andamio que proporcione libre acceso a la conexión con la herramienta.

Los andamios y otros dispositivos que garanticen la seguridad del trabajo deben cumplir con los requisitos del Capítulo SNiP III-4-80 “Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Seguridad en la construcción", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 y GOST 24258-80.

5.4. La seguridad eléctrica en el lugar de instalación debe garantizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.013-78.

5.5. Al procesar superficies de contacto con dispositivos de chorro de arena (granallado), se deben seguir las "Reglas para el diseño y seguridad de operación de recipientes a presión" aprobadas por la Autoridad Estatal de Supervisión Técnica y Minera de la URSS.

5.6. El área de trabajo de limpieza con chorro de arena (granallado) debe estar vallada y cerca de ella deben colocarse señales y avisos de advertencia adecuados.

5.7. Los materiales para superficies de arenado (granallado) (arena, granalla, arena metálica) deben almacenarse en recipientes con tapa herméticamente cerrada.

5.8. El operador de la máquina de chorro de arena (granallado) y el trabajador auxiliar están equipados con trajes espaciales o cascos con suministro forzado de aire limpio.

5.9. El aire suministrado al traje espacial primero debe pasar a través de un filtro para eliminar el polvo, el agua y el aceite.

5.10. Entre los lugares de trabajo del operador y el trabajador auxiliar ubicado cerca de la máquina de granallado (granallado), se debe proporcionar una alarma sonora o luminosa.

5.11. Al tratar superficies de contacto con cepillos metálicos (manuales y mecánicos), los trabajadores deben contar con gafas de seguridad de acuerdo con GOST 12.4.003-80 o máscaras, mitones y respiradores.

5.12. Al procesar superficies de contacto mediante el método de llama de gas, es necesario cumplir con los requisitos del capítulo SNiP III-4-80 “Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Precauciones de seguridad en la construcción”, así como normas sanitarias para soldar y cortar metales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

5.13. Los lugares donde se realizan trabajos con llama de gas deben estar libres de materiales combustibles en un radio de al menos 5 m, y de materiales e instalaciones explosivos (incluidos cilindros de gas y generadores de gas), en un radio de 10 m.

5.14. No está permitido realizar trabajos de tratamiento con llama de gas de las superficies de elementos estructurales en tiempo de lluvia fuera del local sin instalar una marquesina.

5.15. Al realizar el tratamiento con llama de gas de las superficies de contacto, los trabajadores deben contar con gafas de seguridad de tipo cerrado con vidrios filtrantes de grados G-1 o G-2.

Los trabajadores auxiliares deberán disponer de gafas de seguridad con vidrios filtrantes de grados B-1 o B-2.

5.16. La aplicación de una capa adhesiva de fricción a la superficie del revestimiento, por regla general, debe realizarse en las plantas de fabricación. En este caso, se deben observar los requisitos de seguridad de acuerdo con GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 y GOST 10587-76, así como las reglas de seguridad cuando se trabaja con adhesivos sintéticos.

5.17. La preparación del pegamento y la aplicación de revestimientos adhesivos de fricción deben realizarse en una habitación separada equipada con ventilación local y de intercambio.

5.18. Las personas que trabajen con resinas epoxi-dianas deben disponer de ropa y guantes protectores.

Para proteger la piel de los efectos de las resinas epoxi-dianas, se deben utilizar pastas y ungüentos protectores a base de lanolina, vaselina o aceite de ricino.

5.19. La sala para aplicar revestimientos adhesivos de fricción debe estar provista de medios de extinción de incendios: extintores de dióxido de carbono y espuma.

5.20. La extracción de pernos, tuercas y arandelas debe realizarse en un área abierta con marquesina.

5.21. Al hervir herrajes en agua, el baño debe estar conectado a tierra. Los trabajadores que vuelvan a conservar el hardware no deben tener contacto directo con baños hirviendo y lubricantes. El proceso de carga debe estar mecanizado.

5.22. Al realizar operaciones de montaje, la alineación de los orificios y la comprobación de su coincidencia en los elementos estructurales montados se deben realizar utilizando una herramienta especial: mandriles cónicos, tapones de montaje, etc. No está permitido comprobar la coincidencia de los orificios con los dedos.

5.23. La operación de mecanismos y equipos de mecanización a pequeña escala, incluido el mantenimiento, debe realizarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP III-4-80 “Reglas para la producción y aceptación del trabajo. Precauciones de seguridad en la construcción" e instrucciones de los fabricantes.

5.24. Al utilizar máquinas manuales, es necesario cumplir con las reglas de seguridad previstas por GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) y GOST 12.2.010-75, así como las instrucciones de los fabricantes. .

5.25. El régimen laboral cuando se trabaja con máquinas manuales eléctricas y neumáticas y llaves de impacto debe establecerse de acuerdo con las "Recomendaciones para el desarrollo del Reglamento sobre el régimen laboral de los trabajadores en profesiones con riesgo de vibraciones", aprobadas en diciembre de 1971 por la Asamblea General de toda Rusia. El Consejo Central de Sindicatos, el Ministerio de Salud de la URSS y el Comité Estatal del Consejo de Ministros de la URSS sobre Asuntos Laborales y Salarios, así como instrucciones de los fabricantes para realizar trabajos con tipos específicos de máquinas.

5.26. La imprimación y pintura de las conexiones terminadas sobre pernos de alta resistencia deben realizarse en el lugar de montaje de las estructuras metálicas.

5.27. Solo los trabajadores que conocen las reglas para el manejo seguro de los equipos y materiales utilizados y que están familiarizados con las reglas de seguridad contra incendios pueden trabajar en las conexiones de cebado.

5.28. Los trabajadores que se dedican a imprimar y pintar juntas deben someterse a un examen médico de conformidad con los requisitos de la Orden núm. 400 del Ministerio de Salud de la URSS de 30 de mayo de 1969, "Sobre la realización de exámenes médicos preliminares al empleo y periódicos de los trabajadores".

5.29. Las instalaciones temporales de producción y auxiliares deben contar con ventilación e iluminación, y también estar equipadas con medios de extinción de incendios de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.009-75.

Un ejemplo de calibración de una llave dinamométrica tipo KTR-3 1

_________________

1 Las llaves KTR-3 son fabricadas por organizaciones instaladoras según los planos del Instituto Central de Investigación ProektStalkonstruktsiya.

Las llaves dinamométricas se calibran en soportes de calibración especiales o colgando una carga de un tamaño determinado en su mango. Se cuelga una llave dinamométrica de un mandril hexagonal o de un perno apretado de alta resistencia de modo que su mango quede en posición horizontal (ver dibujo).

En un punto fijo al final de la llave, una carga que pesa

Dónde m z- par calculado;

D m z- un momento igual al producto de la masa de la llave por la distancia desde su centro de gravedad al eje del mandril o perno;

yo- la distancia desde el centro de gravedad de la carga al eje del mandril o perno.

Cuando la carga está suspendida, la cuenta regresiva se lleva a cabo utilizando un dispositivo de registro, por ejemplo, un comparador ICH de 10 mm según GOST 577-68. La medición se realiza 2-3 veces hasta obtener un resultado estable. Los resultados de la calibración se registran en el registro de calibración del control de la llave (consulte el apéndice obligatorio 7).

Diagrama de calibración de la llave dinamométrica

1 - hexágono soldado o perno apretado de alta resistencia;

2 - soporte rígido; 3 - indicador; 4 - llave calibrada; 5 - carga calibrada

Métodos de tensión para pernos de alta resistencia

1. Tensión de pernos de alta resistencia mediante par de apriete

1.1. Los pernos de alta resistencia deben tensarse según la fuerza de diseño apretando las tuercas con una llave dinamométrica al valor de torsión de diseño. Valor de par m z necesario para tensar pernos de alta resistencia está determinado por la fórmula:

m z = kPd,

k- el valor medio del coeficiente de par para cada lote de tornillos según el certificado o establecido mediante dispositivos de control en el lugar de instalación;

R- fuerza de tensión del perno especificada en los planos KM y KMD;

d- diámetro nominal del perno.

1.2. Para apretar previamente las tuercas, se deben utilizar llaves de impacto neumáticas o eléctricas especificadas en el Apéndice 4 recomendado y llaves dinamométricas.

1.3. Al tensar el perno, se debe sujetar la cabeza o la tuerca para que no gire con una llave de montaje. Si el giro no se detiene cuando se aprieta el perno, se deben reemplazar el perno y la tuerca.

1.4. El torque debe registrarse a medida que la llave se mueve en la dirección que aumenta la tensión.

El ajuste debe realizarse suavemente, sin tirones.

1.5. Las llaves dinamométricas deben estar numeradas y calibradas. Deben calibrarse al inicio del turno.

2. Tensión de pernos de alta resistencia según el ángulo de rotación de la tuerca

2.1. Los pernos de alta resistencia deben instalarse en orificios libres de tapones de montaje y apretarse con una llave ajustada a un par de apriete de 800 N × m. Cada perno debe apretarse hasta que la tuerca deje de girar. Después de retirar los tapones de montaje y sustituirlos por tornillos, estos últimos deben apretarse con un par de apriete de 800 N × m.

2.2. Para controlar el ángulo de rotación de las tuercas, es necesario aplicar marcas en ellas y en los extremos sobresalientes de los pernos utilizando un punzón central combinado (ver dibujo) o pintura.

Golpe central combinado

1 - punzón central; 2 - nuez; 3 - perno de alta resistencia; 4 - paquete

2.3. El apriete final se realiza con una llave ajustada a un par de apriete de 1600 N × m, y la tuerca debe girar al ángulo indicado en la tabla.

3. Calibración de llaves de impacto según el ángulo de giro de la tuerca.

3.1. La calibración de las llaves de impacto debe realizarse utilizando un paquete de calibración especial que consta de tres cuerpos con un número de orificios de al menos 20.

Se insertan pernos de alta resistencia en los orificios del paquete de calibración y se aprietan con una llave hasta que la tuerca deja de girar. Un grupo de pernos (pernos de calibración) en una cantidad de al menos 5 piezas. no te demores.

Los pernos de calibración deben apretarse manualmente con una llave de montaje con una longitud de mango de 0,3 m hasta el fallo (posición inicial).

3.2. La llave se calibra utilizando los pernos de calibración preparados.

3.3. La presión del aire comprimido se ajusta de modo que cuando la tuerca se gira en un ángulo de 180 ± 30° desde su posición original, la llave falla.

La presión del aire debe comprobarse periódicamente.

La presión del aire debe controlarse utilizando un manómetro GOST 2405-72 instalado en el punto donde la manguera de la llave de impacto está conectada a la línea.

3.4. Al calibrar la llave de impacto (para controlar el ángulo de rotación de la tuerca), se deben colocar marcas en su cabezal reemplazable.

3.5. La llave de impacto se considera calibrada si el ángulo de rotación de la tuerca durante el proceso de tensión de todos los pernos en el momento de falla de la llave de impacto es de 180 ± 30°.

3.6. Los resultados de la calibración de la llave de impacto deben ingresarse en el registro de calibración de la llave de impacto (consulte el apéndice obligatorio 8).

3.7. Si la presión del aire comprimido cambia después de eliminar un mal funcionamiento en la llave de impacto, es necesario realizar una calibración de control.

APÉNDICE 3

Equipo de estación de limpieza contra incendios

nombre del equipo	Breves características técnicas.
Quemador GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 ud.)	Corte ancho, multillama, ancho de trabajo 100 mm.
Cilindros de oxígeno (3 uds.)
Cilindros de acetileno (2 uds.)
Reductor de oxígeno para cilindro DKD15-65 o RKD-15-81	Sobrepresión máxima en la entrada - 1962 × 10 4 Pa; exceso de presión de trabajo - 78,48 × 10 4 Pa; rendimiento a presión máxima - 23 m 3 / h
Reductor de balón de acetileno RD-2AM, DAP-1-65	La sobrepresión máxima en la entrada es 245,25 × 10 4 Pa; exceso de presión de trabajo: de 0,981 × 10 4 Pa ​​​​a 14,715 × 10 4 Pa; rendimiento - 5 m 3 / h
Mangueras de tela de caucho para suministro de oxígeno (GOST 9356-75) con un diámetro interior de 9,0 y un diámetro exterior de 18 mm	Sobrepresión de funcionamiento 147,15 × 10 4 Pa

APÉNDICE 4

Equipos, mecanismos y herramientas utilizados para procesar superficies de contacto, elementos de conexión y tensar pernos de alta resistencia.

Los niveles de vibración de las rectificadoras de mano eléctricas y neumáticas y las llaves de impacto (Tabla 1) no exceden los establecidos en GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) y GOST 12.1.012-78.

tabla 1

Nombre	Marca, estándar	Objetivo
Llaves manuales de impacto eléctricas		Para apretar pernos de alta resistencia durante trabajos de instalación y montaje.
Llaves manuales de impacto neumáticas	GOST 15150-69 GOST 10210-74
llaves		Para premontaje de conexiones
Molinillos de mano eléctricos		Para trabajos de decapado
Amoladoras angulares eléctricas de mano
Máquinas peladoras manuales neumáticas		Para limpiar superficies metálicas de óxido y sarro.
Quemadores de gas	GOST 17357-71	Para procesar superficies de contacto

Los niveles de ruido de las rectificadoras de mano eléctricas y neumáticas y de las llaves de impacto no superan los establecidos en GOST 12.1.003-76. Los parámetros de vibración y las características de ruido de las máquinas manuales eléctricas y neumáticas utilizadas para procesar las superficies de contacto de elementos conectados y para tensar pernos de alta resistencia se dan en la Tabla 1, respectivamente. 2 y 3.

Tabla 2

Parámetros de vibración

Niveles logarítmicos de valores de velocidad de vibración, dB

Tabla 3

Características del ruido

	Frecuencias medias geométricas de bandas de octanaje, Hz
	Nivel de potencia sonora, dB

Composición del revestimiento de fricción adhesivo.

Nombre		Metodo de cocinar
Adhesivo epoxi-poliamida	Resina epoxi ED-20 según GOST 10587-76 (100 partes en peso)	A la resina epoxi se le añaden un endurecedor y un acelerador; la mezcla resultante se mezcla bien
	Endurecedor I-5M (I-6M) según VTU OP-2382-65-60 (50 partes en peso) Acelerador UP-606-2 según MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 partes en peso)
material abrasivo	Carborundo en polvo grado KZ o KCh
Solvente	Acetona según GOST 2768-79

Tipos de tornillos. Los de metal suelen estar conectados con pernos, con menos frecuencia estructuras de hormigón armado. Para conectar estructuras metálicas se utilizan los siguientes tipos de pernos: normales, rugosos, de alta precisión y de alta resistencia con sus correspondientes tuercas y arandelas.

Los pernos de precisión en bruto están estampados en acero al carbono redondo con un diámetro de no más de 20 mm. Se colocan en agujeros con un espacio de 2-3 mm. Dichos pernos tienen una mayor deformabilidad y no se comportan bien en corte en conexiones de múltiples pernos, por lo que no se permite su uso en conexiones con fuerzas alternas. Los tornillos de precisión bruta se utilizan, por regla general, en unidades donde un elemento descansa sobre otro, con transmisión a través de una mesa de soporte, así como en conexiones donde no trabajan o trabajan sólo en tensión.

Los pernos de alta precisión se procesan girando torno con una tolerancia de + 0,1 mm. Estos pernos se fabrican con un diámetro de 10 a 48 mm y una longitud de hasta 300 mm.

Los pernos de alta resistencia (también conocidos como pernos de fricción) están diseñados para transferir fuerzas que actúan sobre una conexión mediante la fricción. Estos pernos están hechos de aceros de alta resistencia y reciben un tratamiento térmico en su forma final. Los pernos se colocan en orificios de 2 a 3 mm más grandes que el diámetro del perno, pero las tuercas se aprietan con una llave de calibración. Estas conexiones son simples, pero bastante confiables y se utilizan en estructuras críticas.

Los diámetros de los pernos de alta precisión se asignan iguales a los diámetros nominales de los pernos. Los orificios para dichos pernos solo tienen desviaciones positivas, lo que garantiza la instalación del perno sin dificultad. A diferencia de los pernos de precisión normal y gruesa, la parte de trabajo del eje de un perno de alta precisión no tiene rosca, lo que garantiza un llenado bastante completo del orificio y un buen rendimiento de corte. Para distinguir los pernos de alta resistencia de otros, se aplican marcas en relieve en sus cabezas.

Montaje de conexiones. El montaje de uniones atornilladas incluye las siguientes operaciones: preparar las superficies de unión, alinear los orificios para los pernos, apretar previamente las piezas de la unión a unir, perforar los orificios (si es necesario) al tamaño de diseño, instalar los pernos y montaje final.

La preparación de las superficies de contacto implica limpiar los elementos de contacto del óxido, la suciedad, el aceite y el polvo. Además, enderezan irregularidades, abolladuras y dobleces, y también eliminan rebabas en los bordes de piezas y agujeros con una lima o cincel. Estas operaciones se realizan con especial cuidado al conectar piezas con pernos de alta resistencia, donde la unión firme de todos los elementos unidos es una de las principales condiciones para el funcionamiento confiable de una conexión atornillada.

Las superficies a unir se limpian con arena seca de cuarzo o metal mediante una máquina de chorro de arena; cocción con quemadores de gas, cepillos de acero, tratamiento químico.

El chorro de arena es más eficaz que otros métodos, ya que proporciona un alto coeficiente de fricción para las superficies de contacto, pero este método es el que requiere más mano de obra.

El método de tratamiento contra incendios más utilizado es el uso quemadores universales, que funcionan tanto con gas natural como con una mezcla de oxígeno y acetileno, y crean una temperatura de 1600-1800 ° C, lo que asegura la quema de las manchas de grasa y la descamación y el óxido.

Una forma de limpiar pernos, tuercas y arandelas es sumergirlos en un tanque con agua hirviendo y luego en un recipiente lleno de gasolina sin plomo con un 10-15% de aceite mineral. Después de que la gasolina se evapora, queda una fina película continua de lubricante en la superficie del hardware.

La alineación precisa de los orificios de las piezas de montaje se logra mediante mandriles pasantes, que son una varilla con piezas cilíndricas. El diámetro de los mandriles debe ser entre 0,2 y 0,5 mm menor que el diámetro del orificio.

Para fijar la posición relativa de los elementos montados y evitar su desplazamiento, se rellena 1/10 del número total de orificios con tapones con un diámetro igual al diámetro de los orificios. La longitud de los enchufes debe exceder el espesor total de los elementos a conectar. Después de instalar los tapones, se eliminan los mandriles. Los paquetes de elementos conectados se atornillan con pernos permanentes o temporales, que se colocan a través de cada tercer orificio, pero al menos cada 500 mm.

Los agujeros se perforan utilizando máquinas neumáticas y eléctricas manuales.

Las máquinas neumáticas pueden ser rectas, utilizadas para trabajar en lugares donde no hay restricciones de tamaño, y angulares, adaptadas para trabajar en espacios reducidos. Las instalaciones neumáticas se utilizan para perforar agujeros con un diámetro de hasta 20 mm.

Las máquinas eléctricas funcionan desde una red de corriente alterna con un voltaje de 220 V. Al aire libre, estas máquinas se utilizan con un dispositivo de conmutación de protección, y en habitaciones cerradas y secas están conectadas a tierra, el instalador trabaja con herramientas eléctricas con guantes y de pie sobre una alfombra de goma. Las máquinas más seguras son las que tienen doble aislamiento; se pueden utilizar sin medidas de protección adicionales y cuando se trabaja al aire libre.

Después de perforar los orificios libres de los pernos de montaje, se desatornillan los pernos y se instalan pernos permanentes en su lugar.

Las tuercas de todos los pernos (permanentes y temporales) se aprietan con llaves manuales (normales o de trinquete). En este caso, un trabajador impide que la cabeza del perno gire y el segundo aprieta la tuerca. En los pernos de precisión normal y alta, se instalan arandelas: una debajo de la cabeza del perno y no más de dos debajo de la tuerca. En gran número pernos en una conexión, se utilizan llaves de impacto eléctricas. Los pernos se instalan desde el centro de la junta hasta los bordes. En el lado de la tuerca debe haber al menos una rosca con un perfil completo. La calidad del apriete se comprueba golpeando los tornillos con un martillo que pesa entre 0,3 y 0,4 kg. En este caso, los tornillos no deben moverse ni temblar.

Las tuercas están protegidas contra el desenrosque automático mediante contratuercas o arandelas elásticas. Sin embargo, bajo cargas dinámicas y de vibración, estas medidas no son suficientes, por lo que durante el funcionamiento se debe controlar sistemáticamente el estado de las conexiones de la instalación y apretar las tuercas de los pernos flojos.

Las uniones con pernos de alta resistencia son resistentes al corte y con pernos de carga. En las conexiones resistentes al corte, los pernos no participan directamente en la transmisión de fuerzas: todas las fuerzas aplicadas a los elementos acoplados se perciben únicamente debido a las fuerzas de fricción que surgen entre los planos de corte. En relación con los pernos de carga, junto con las fuerzas de fricción entre los planos de corte, los propios pernos también participan en la transmisión de fuerzas, lo que permite aumentar capacidad de carga de un perno es de 1,5 a 2 veces en comparación con un perno en conexiones resistentes al corte.

Las superficies de los elementos a conectar en estos casos se tratan como en las uniones atornilladas convencionales. Antes de instalar pernos, arandelas y tuercas, retire la grasa conservante. Para ello, se sumergen en un recipiente de rejilla en agua hirviendo y luego en un recipiente con una mezcla de 15% de aceite mineral y 85% de gasolina sin plomo.

Durante el montaje e instalación de estructuras metálicas. Atención especial preste atención a la tensión de los elementos que se conectan. Hay varias formas de determinar la tensión de los pernos. En una obra de construcción, se suele utilizar un método para estimar indirectamente las fuerzas de tensión a través del par que se debe aplicar a la tuerca.

El par M se determina a partir de la expresión: M = KR·a, donde P - Fuerza de tensión del perno, N; d - diámetro nominal del perno, mm; K es el coeficiente de torsión del perno.

La tensión de los pernos se controla de forma selectiva: con un número de pernos en una conexión de hasta 5, todos los pernos, con 6-20, al menos 5 pernos y con un número mayor, al menos el 25% de los pernos en la conexión. Si durante la inspección se descubre que al menos un perno no cumple con los requisitos establecidos, se verifican todos los pernos. Las cabezas de los pernos comprobados están pintadas y todas las conexiones se masillan a lo largo del contorno.

6.2.16.1 El apriete de las uniones atornilladas de los revestimientos nodales de los techos abovedados de aluminio se controla al desmantelar las tarjetas para vigas de control y coronas de soporte (Tabla 6.4, líneas 12 y 27 y Tabla 6.5, línea 20). Además, el apriete de las conexiones atornilladas en los revestimientos de cuatro nodos se verifica de acuerdo con el diagrama que se muestra en la Figura 6.18.

Figura 6.18 – Diagrama de lugares para el desmontaje de los tapacubos (vista superior del techo abovedado)

6.2.16.2 Antes de comprobar el apriete se deben desmontar las tapas protectoras y realizar una inspección visual de la conexión atornillada. La superficie de los pernos, tuercas y arandelas debe estar libre de grietas, incrustaciones, óxido, rebabas, abolladuras y muescas en las roscas. Los pernos deben estar marcados indicando la resistencia a la tracción, símbolo número de calor, se coloca la marca del fabricante, la marca de los pernos de la versión climática HL (según GOST 15150) debe contener la designación "HL".

6.2.16.3 El apriete de las conexiones atornilladas se verifica midiendo el par de apriete con una llave dinamométrica y una galga de espesores. El número de uniones atornilladas controladas en una unidad debe ser al menos:

Si el número de tornillos en una conexión es hasta cuatro – todos los tornillos;

De cinco a nueve: al menos tres tornillos;

De 10 o más: el 10% de los pernos, pero no menos de tres en cada conexión.

Si se detecta una conexión atornillada con un apriete no estándar
(subcláusula 6.2.16.6), está sujeto a control el doble del número de uniones atornilladas. Si se detecta un perno con un apriete anormal durante la nueva inspección, se deben verificar todos los pernos en todas las unidades inspeccionadas, llevando el par de apriete de cada uno al valor requerido.

6.2.16.4 Para realizar el control de apriete conexiones roscadas con un par de apriete controlado de los pernos de alta resistencia de los revestimientos del conjunto superior, se utilizan llaves dinamométricas de escala y límite y sondas que cumplen con los requisitos indicados en la tabla 6.10.

Tabla 6.10 – Requisitos para los medios de monitoreo de conexiones atornilladas

Las llaves dinamométricas para controlar el apriete de pernos de alta resistencia deben calibrarse al menos una vez por turno en ausencia de daños mecánicos, así como después de cada reemplazo del instrumento de medición de control o reparación de la llave, de acuerdo con SNiP 3.03.01 -87 (cláusula 4.27).

6.2.16.5 Antes de inspeccionar una conexión atornillada, es necesario establecer en una llave dinamométrica el par especificado en la documentación de diseño, al alcanzarlo se producirá un clic. En ausencia de datos establecidos en la documentación de diseño, el par M, Nm, se determina mediante la fórmula:

M = K∙P∙d, (6.11)

donde K es el valor promedio del coeficiente de torque establecido para cada lote de pernos en el certificado del fabricante o determinado en el sitio de instalación mediante instrumentos de medición de control. Para pernos según GOST R 52644 K = 0,18;

P – tensión de diseño del perno especificada en los planos de trabajo, N (kgf). En ausencia de datos de diseño, la tensión calculada del perno se determina de acuerdo con SNiP 2.03.06-85, 8.10 mediante la fórmula:

Р = Rbh×Abn, (6.12)

donde R bh es la resistencia a la tracción calculada de un perno de alta resistencia, determinada por la fórmula:

Rbh = 0.7∙R bollo, (6.13)

donde R bun es la resistencia mínima a la tracción del perno, tomada de acuerdo con
SNiP II-23-81* (Tabla 6.1) y figura en la Tabla 6.12.

A bn – área de la sección transversal del perno, aceptada de acuerdo con GOST 9150, GOST 8724 y
GOST 24705, adoptado de los valores dados en SNiP II-23-81* (ver tabla 6.2) y se muestran en la tabla 6.11.

Tabla 6.11 – Valor de la resistencia mínima a la tracción de un perno

Tabla 6.12 – Áreas seccionales de pernos

re, mm
A bn, cm 2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 El criterio para el cumplimiento del apriete de una conexión atornillada es la ausencia de rotación de la tuerca o perno.

6.2.16.7 Atar la tensión del forro del nudo superior y perfil de aluminio, en las juntas, se debe comprobar con una sonda de 0,3 mm de espesor, que no debe pasar entre las piezas ensambladas a una profundidad de más de 20 mm según (SNiP 3.03.01-87). En la Figura 6.19 se muestra un esquema para comprobar la unión del revestimiento del conjunto superior y el perfil de aluminio con una sonda.

1 – unión del revestimiento nodal superior y el perfil de aluminio

Figura 6.19 – Esquema de verificación con galga de espesores (este lugar está indicado con el número 1) en la unión del revestimiento del conjunto superior y el perfil de aluminio