Coordinando la tolerancia dependiente cómo calcular. Cálculo de tolerancias dimensionales dependientes que determinan la ubicación de los ejes del agujero. Ejemplos de indicación de tolerancias en la forma y ubicación de superficies en dibujos.

Nombre del parámetro	Significado
Tema del artículo:	Tolerancia dependiente
Rúbrica (categoría temática)	Estandarización

Niveles de precisión geométrica relativa de tolerancias de forma y ubicación de superficies.

Esta es la relación entre la tolerancia de forma y posición y la tolerancia del tamaño de la característica:

A – precisión geométrica relativa normal (las tolerancias de forma o ubicación son aproximadamente el 60% de la tolerancia de tamaño);

B – mayor precisión geométrica relativa (las tolerancias de forma o ubicación son aproximadamente el 40% de la tolerancia de tamaño);

C: alta precisión geométrica relativa (las tolerancias de forma o posición son aproximadamente el 25 % de la tolerancia de tamaño).

Las tolerancias de forma de superficies cilíndricas (para desviaciones de cilindricidad, redondez y perfil de sección longitudinal), correspondientes a los niveles A, B y C, son aproximadamente el 30, 20 y 12% de la tolerancia de tamaño, ya que la tolerancia de forma limita la desviación del radio. y la tolerancia de tamaño limita las superficies de desviación del diámetro. Si las tolerancias de forma y ubicación están limitadas por el campo de tolerancia de tamaño, entonces no se indican.

Para superficies de elementos que no coinciden y que se deforman fácilmente, la tolerancia de forma debe ser mayor que la tolerancia de tamaño.

14 Tolerancias de forma y ubicación no especificadas.

se establecen en función de la clase de calidad o precisión a la que corresponde la tolerancia dimensional. La tolerancia también podrá especificarse en los requisitos técnicos.

Si tolerancias de forma no especificadas no están asignados, se permiten posibles desviaciones de forma dentro del rango de tolerancia del tamaño del elemento en cuestión. Excepto cuando se especifiquen tolerancias de paralelismo, perpendicularidad, inclinación o desviación axial. Entonces la tolerancia no especificada para la planitud y la rectitud es igual a la tolerancia para estas desviaciones.

CON tolerancias de ubicación no especificadas la situación es más complicada. Aquí, para los casos de desviación del paralelismo, perpendicularidad, coaxialidad, simetría y ubicación, se imponen requisitos separados.

- ϶ᴛᴏ tolerancia variable, en la que la idoneidad de un elemento se evalúa en función de las dimensiones reales de los elementos influyentes obtenidas para cada pieza específica. Se necesitan tolerancias dependientes para aumentar el rendimiento de piezas adecuadas aumentando la capacidad de ensamblaje de piezas cuyas dimensiones reales se desplazan hacia el metal mínimo. El dibujo indica los valores mínimos. desviaciones permitidas, que aseguran el montaje de la conexión.

Las tolerancias de ubicación dependientes se asignan principalmente a las distancias interaxiales de los orificios de fijación, la coaxialidad de las secciones de los orificios escalonados, la simetría de la ubicación de los chaveteros, etc. Estas tolerancias se controlan mediante calibres de ubicación complejos, que son prototipos de piezas acopladas.

En condiciones de producción única y en pequeña escala, no es apropiado estandarizar las tolerancias dependientes.

16 Campos de tolerancia de ubicación sobresalientes

Este es un campo de tolerancia o parte de él que limita la desviación de la ubicación del elemento en cuestión más allá de la longitud de este elemento (la sección normalizada se extiende más allá de la longitud del elemento).

Si es extremadamente importante especificar un campo de tolerancia de ubicación sobresaliente, luego del valor numérico de la tolerancia se indica el símbolo P en un círculo. El contorno de la parte sobresaliente del elemento normalizado está limitado por una delgada línea continua, y la longitud y ubicación del campo de tolerancia sobresaliente está limitada por las dimensiones (Fig. 4).

Figura 4 - Ejemplo de designación de una zona de tolerancia sobresaliente

1 Influencia de la microgeometría de la superficie en la calidad del producto y rugosidad óptima. .

Rugosidad y ondulación las superficies de las piezas afectan los indicadores de fricción del fluido; resistencia dinámica de gases y desgaste erosivo; fricción y desgaste durante el deslizamiento; fricción, desgaste y vibración durante la rodadura; impermeabilidad estática y dinámica, etc.

En los ajustes en movimiento, la aspereza y la ondulación interrumpen la lubricación y reducen capacidad de carga capa de aceite.

Debido a la rugosidad de la superficie, el contacto entre las superficies de las piezas se produce a lo largo de la parte superior de las irregularidades. La relación entre el área de contacto real y la nominal (Fig. 3) durante el torneado, escariado y rectificado es de 0,25 a 0,3, y durante el superacabado y el acabado, de 0,4 o más.

En este contacto se produce una deformación primero elástica y luego plástica de las irregularidades; algunas irregularidades se rompen en su parte superior. Se produce un desgaste intenso de las piezas y aumenta el espacio entre las superficies de contacto.

Las irregularidades reducen la resistencia a la fatiga de las piezas. Así, al reducir la rugosidad de la ranura de las roscas cortadas o rectificadas de pernos con Real academia de bellas artes= 1,25 a Real academia de bellas artes= 0,125 la amplitud máxima permitida del ciclo de tensión aumenta entre un 20 y un 50%.

El alisado de superficies aumenta la resistencia a la fatiga entre un 25 y un 40 % y la resistencia al desgaste de las piezas fabricadas con aceros aleados entre un 15 y un 30 %.

La corrosión del metal ocurre y se propaga más rápido en superficies rugosas, lo que reduce la resistencia varias veces. La rugosidad de la superficie es un factor controlable; se puede obtener con una característica dada para todas las partes de un lote.

En los descansos fijos, las ondulaciones y asperezas debilitan la fuerza de la conexión.

En el funcionamiento de la máquina se distingue entre rodaje, período de funcionamiento normal y desgaste catastrófico. La rugosidad resultante después del rodaje, que garantiza un desgaste mínimo y permanece durante el funcionamiento prolongado de las máquinas, se suele denominar óptimo. La rugosidad óptima aumenta la longevidad de la máquina y mantiene su precisión.

La rugosidad óptima se caracteriza por la altura, el paso y la forma de las irregularidades. Sus parámetros dependen de la calidad del lubricante y otras condiciones de funcionamiento de las piezas en fricción, su diseño y material. La rugosidad óptima no es necesariamente baja.

2 Parámetros y características de rugosidad superficial; parámetros de longitud, altura y paso de la base .

Rugosidad de la superficie- un conjunto de irregularidades con escalones relativamente pequeños, identificados mediante la longitud de la base. La rugosidad de la superficie se puede considerar para cualquier superficie excepto las lanosas y porosas. La rugosidad se refiere a la microgeometría de una superficie.

Los valores numéricos de rugosidad superficial se determinan a partir de una única base, que se toma como línea media del perfil. La línea base tiene la forma de un perfil nominal y se dibuja de manera que dentro de la longitud de la base la desviación estándar del perfil con respecto a esta línea sea mínima. Este método de control de rugosidad se denomina sistema de línea central.

Para identificar irregularidades de diferentes tamaños que caracterizan la rugosidad de la superficie, el concepto longitud de la línea base yo: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 mm.

Para cuantificar la rugosidad se establecen seis parámetros: tres de altura, dos de paso y longitud relativa de referencia del perfil:

Media aritmética de valores absolutos de desviación del perfil. Real academia de bellas artes dentro de la longitud de la base yo:

Real academia de bellas artes = |y(x)|dx; (1)

Real academia de bellas artes = |y yo|, (2)

Dónde yo- longitud de la base;

norte- número de puntos del perfil seleccionados en la longitud base.

Desviación del perfil es la distancia entre cualquier punto del perfil y la línea central.

Parámetro Real academia de bellas artes preferido, normalizado por valores de 0,008 a 100 µm del rango R 10;

Altura de las irregularidades del perfil en diez puntos. rz, es decir, la suma de los valores absolutos promedio de las alturas de las cinco protuberancias más grandes del perfil y las profundidades de las cinco depresiones más grandes del perfil dentro de la longitud de la base. yo. Valores establecidos rz de 0,025 a 1600 micras;

Mayor altura irregularidades del perfil Rmáx, es decir, la distancia entre la línea de protuberancias del perfil y la línea de depresiones del perfil dentro de la longitud de la base yo;

Figura 1 - Esquema para comprender el tono promedio de las irregularidades sm

Paso medio de irregularidades. sm perfil dentro de la longitud de la base yo. (de 0,002 a 12,5 µm);

Figura 2 - Diagrama para comprender el tono promedio de las proyecciones locales S

Paso medio de las protuberancias del perfil local. S dentro de la longitud de la base yo. Los valores numéricos de los parámetros de rugosidad están estandarizados;

Figura 3 - Diagrama para comprender la longitud relativa de referencia del perfil tp

Longitud relativa de referencia del perfil. tp (pag- valor del nivel de la sección del perfil, Fig. 3.2).

Tolerancia dependiente: concepto y tipos. Clasificación y características de la categoría "Admisión dependiente" 2017, 2018.

Independiente es una tolerancia de ubicación o forma, cuyo valor es constante para todas las piezas fabricadas según un dibujo determinado y no depende de las dimensiones reales de las superficies en cuestión.

Dependiente es una tolerancia de ubicación variable (el valor mínimo se indica en el dibujo), que puede excederse en una cantidad correspondiente a la desviación del tamaño real de la superficie de la pieza del límite de rendimiento.

El límite de flujo es el tamaño de eje más grande o el tamaño de orificio más pequeño.

Es preferible una tolerancia dependiente y se coloca donde es necesario para garantizar la ensamblabilidad de la pieza. La tolerancia se controla mediante calibres complejos (prototipo de piezas acopladas).

Valor máximo La tolerancia dependiente se define como:

¿Dónde está la parte constante de la tolerancia dependiente?

Parte adicional variable de la tolerancia dependiente.

A continuación se muestra el cálculo de la tolerancia posicional dependiente para la ubicación del eje del agujero y la tolerancia de alineación dependiente.

Cálculo de la tolerancia posicional dependiente del eje del agujero.(Figura 32)

Arroz. 32. Desviación posicional mínima del eje.

Valor mínimo desviación posicional del eje del agujero

¿Dónde está el espacio mínimo en la conexión?

El valor mínimo de la tolerancia posicional del eje del agujero en términos de radio se define como:

Cálculo de la tolerancia de alineación dependiente:

Desviación de la alineación de dos agujeros, según la Fig. 34 es igual a:

¿Dónde están los espacios mínimos en la primera y segunda conexión?

Arroz. 33. Desviación dependiente de la alineación de dos agujeros.

A continuación se proporciona el cálculo de la tolerancia dependiente para la distancia entre los ejes de dos orificios cuando se conectan piezas con pernos (conexión tipo A).

Según GOST 14140-86 "Tolerancias para la ubicación de los ejes de los orificios para sujetadores", determinaremos la desviación por la distancia entre los ejes de dos orificios L (Fig. 35).

Arroz. 35. Tolerancia dependiente para la ubicación de los ejes del agujero.

Supongamos que. Entonces

_______________________________ ,

dónde y - valores límite distancias entre agujeros en la primera parte;

Y - valores máximos de distancia entre agujeros en la segunda parte;

Desviación de los ejes del agujero respecto de la posición nominal.

Siempre que,

¿Dónde es la tolerancia para la distancia entre los ejes de dos agujeros?

El primer método para especificar la precisión de la ubicación de los ejes de los orificios para los sujetadores se presenta en la Fig. 36.

Arroz. 36. El primer método para especificar la precisión de la ubicación de los ejes del agujero.

La segunda forma de indicar la precisión de la ubicación de los ejes de los orificios para los sujetadores (preferida) se muestra en la Fig. 37.

Arroz. 37. El segundo método para especificar la precisión de la ubicación de los ejes del agujero.

Para una conexión tipo A, la tolerancia posicional en términos diametrales es:

en expresión de radio:

La tolerancia dependiente para la distancia L entre los ejes de dos orificios cuando se conectan piezas con tornillos o pernos (conexiones tipo B) se determina según la Fig. 38.

Arroz. 38. Precisión de ubicación de los ejes de los orificios para sujetadores.

Para calcular la tolerancia dependiente, asumimos que , entonces

______________________,

Si , entonces , , .

La primera forma de indicar la precisión de la ubicación de los ejes de los orificios para conexiones tipo B se muestra en la Fig. 39.

Arroz. 39. La primera forma de indicar tolerancias dependientes.

El segundo método, preferible, se muestra en la Fig. 40.

Arroz. 40. La segunda forma de indicar tolerancias dependientes.

Para una conexión tipo B, la tolerancia posicional en términos de radio es:

En términos diametrales:

La precisión de la ubicación de los ejes de los orificios para los sujetadores se puede especificar de dos maneras.

1. Limitar las desviaciones de las dimensiones coordinadas (Fig. 41).

2. Desviación posicional de los ejes de los agujeros (preferiblemente) (Fig. 42).

Arroz. 41. Limitar las desviaciones de las dimensiones de coordinación.

Arroz. 42. Tolerancia posicional de los ejes de los agujeros.

Cadenas dimensionales

cadena dimensional– un conjunto de dimensiones interconectadas que forman un circuito cerrado y están directamente involucradas en la solución del problema.

Tipos de cadenas dimensionales..

1. Cadena de diseño: cadena dimensional con cuya ayuda se resuelve el problema de garantizar la precisión en el diseño de los productos. Hay dos tipos de cadenas de diseño:

Asamblea;

Detallado.

2. Cadena tecnológica: una cadena dimensional con cuya ayuda se resuelve el problema de garantizar la precisión en la fabricación de piezas.

3. Cadena de medición: una cadena dimensional con cuya ayuda se resuelve el problema de medir los parámetros que caracterizan la precisión del producto.

4. Cadena lineal: una cadena cuyos eslabones constituyentes son dimensiones lineales.

5. Cadena angular: una cadena cuyos eslabones tienen dimensiones angulares.

6. Cadena plana: cadena cuyos eslabones se encuentran en el mismo plano.

7. Cadena espacial: cadena cuyos eslabones se encuentran en planos no paralelos.

Las normas establecen dos tipos de tolerancias de ubicación: dependientes e independientes.

Tolerancia dependiente tiene un valor variable y depende de las dimensiones reales de la base y de los elementos considerados. La tolerancia dependiente es tecnológicamente más avanzada.

Pueden depender de las siguientes tolerancias para la ubicación de superficies: tolerancias posicionales, tolerancias de coaxialidad, simetría, perpendicularidad, intersección de ejes.

Las tolerancias de forma pueden depender: tolerancia de rectitud del eje y tolerancia de planitud para el plano de simetría.

Las tolerancias dependientes deben indicarse mediante un símbolo o especificarse en el texto de los requisitos técnicos.

Liquidación independiente tiene un valor numérico constante para todas las piezas y no depende de sus dimensiones reales.

El paralelismo y la tolerancia de inclinación sólo pueden ser independientes.

En ausencia de símbolos especiales en el dibujo, las tolerancias se entienden como independientes. Para tolerancias independientes se podrá utilizar un símbolo, aunque no se requiere su indicación.

Las tolerancias independientes se utilizan para conexiones críticas cuando su valor está determinado por el propósito funcional de la pieza.

Las tolerancias independientes también se utilizan en la producción a pequeña escala y de una sola pieza, y su control se realiza mediante instrumentos de medición universales (ver Tabla 3.13).

Se establecen tolerancias dependientes para piezas que se unen simultáneamente a lo largo de dos o más superficies, para las cuales la intercambiabilidad se reduce a garantizar el montaje a lo largo de todas las superficies de contacto (bridas de conexión mediante pernos).

Las tolerancias dependientes se utilizan en conexiones con juego garantizado en producción a gran escala y en masa, y están controladas por calibres de ubicación. El dibujo indica el valor mínimo de tolerancia ( tr min), que corresponde al límite de flujo (el tamaño límite más pequeño del orificio o el tamaño límite más grande del eje). El valor real de la tolerancia de ubicación dependiente está determinado por las dimensiones reales de las piezas que se conectan, es decir, puede ser diferente en diferentes conjuntos. Para conexiones de ajuste deslizante tp mín = 0. El valor total de la tolerancia dependiente se determina sumando a tr mín. valor adicional t adicional, dependiendo de las dimensiones reales de esta pieza (GOST R 50056):

tp gerente = Tr mín. +T agregar.

En la Tabla 3.14 se dan ejemplos de cálculo del valor de expansión de tolerancia para casos típicos. Esta tabla también proporciona fórmulas para convertir tolerancias de ubicación en tolerancias posicionales al diseñar calibres de ubicación (GOST 16085).

La ubicación de los ejes de los orificios para los sujetadores (pernos, tornillos, espárragos, remaches) se puede especificar de dos maneras:

Coordenada, cuando se especifican las desviaciones máximas ± δ l tamaños coordinados;

Posicional, cuando las tolerancias posicionales se especifican en términos diametrales - tr.

Tabla 3.13 – Condiciones para seleccionar la tolerancia de ubicación dependiente

Condiciones de conexión	Tipo de tolerancia de ubicación
Condiciones de selección: Grandes series, producción en masa. Sólo se requiere asegurar la recolección bajo la condición intercambiabilidad total Control de calibre de ubicación Tipo de conexiones: Conexiones irrelevantes Orificios pasantes para sujetadores	Dependiente
Condiciones de selección: Producción individual y a pequeña escala. Es necesario asegurar el correcto funcionamiento de la conexión (centrado, estanqueidad, equilibrio y otros requisitos) Control por medios universales Tipo de conexiones: Conexiones críticas con ajuste de interferencia o ajustes de transición Orificios roscados para pernos o orificios para pasadores Asientos para cojinetes, orificios para ejes de engranajes	Independiente

La conversión de tolerancias de un método a otro se realiza utilizando las fórmulas de la Tabla 3.15 para el sistema de coordenadas rectangulares y polares.

El método de coordenadas se utiliza en producción única a pequeña escala, para tolerancias de ubicación no especificadas, así como en los casos en que se requiere el ajuste de piezas, si se especifican diferentes valores de tolerancia en las direcciones de las coordenadas, si el número de elementos en un grupo es menos de tres.

El método posicional es tecnológicamente más avanzado y se utiliza en la producción a gran escala y en masa. Las tolerancias posicionales se utilizan con mayor frecuencia para especificar la ubicación de los ejes de los orificios para los sujetadores. En este caso, las dimensiones de coordinación se indican únicamente. valores nominales en marcos cuadrados, ya que estas dimensiones no están cubiertas por el concepto de “tolerancia general”.

Los valores numéricos de las tolerancias posicionales no tienen grados de precisión y se determinan a partir de la serie básica de valores numéricos según GOST 24643. La serie básica consta de los siguientes números: 0,1; 0,12; 0,16; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8 µm, estos valores se pueden aumentar 10 ÷ 10 5 veces.

El valor numérico de la tolerancia posicional depende del tipo de conexión. A(con pernos, dos orificios pasantes en las bridas) o EN(conexión con montantes, es decir, un espacio en una parte). Según el diámetro conocido del sujetador, se determinan varios orificios y su diámetro ( D) y espacio libre mínimo ( S mín.).

Tabla 3.14 – Recálculo de tolerancias de ubicación de superficie a tolerancias posicionales

Tolerancia de ubicación de superficie		Fórmulas para determinar la tolerancia posicional.	Extensión máxima de tolerancia Tdop
Tolerancia de alineación (simetría) con respecto al eje de la superficie base.		para la base t P = 0 para estafa t superficie enrollable t Y t pag = t CON	t adicional = td 1 t adicional = td 2
Tolerancia de coaxialidad (simetría) con respecto al eje común.		t P1 = t C1 t P2 = t C2	t adicional = td 1 + td 2
Tolerancia para la coaxialidad (simetría) de dos superficies. Base no especificada		t P1 = t P2 =	t adicional = TD 1 + TD 2
Tolerancia de perpendicularidad del eje de la superficie con respecto al plano.		t pag = t	t adicional = TD

En el dibujo, los detalles indican el valor de la tolerancia posicional (ver Tabla 3.7), resolviendo el problema de su dependencia. Para agujeros pasantes la tolerancia se asigna dependiente, y para agujeros roscados es independiente, por lo que se expande.

Para tipo de conexión (A) t posición = S p , para conexiones como ( EN) para agujeros pasantes t posición = 0,4 S p , y para roscado t posición =(0,5÷0,6) S p (Figura 3.4).

1, 2 – piezas a conectar

Figura 3.4 – Tipos de piezas de conexión que utilizan sujetadores:

A– tipo A, con pernos; b– tipo B, espárragos, pasadores

Brecha de diseño S p, necesario para compensar el error en la ubicación de los agujeros, está determinado por la fórmula:

S pag = S minuto,

donde esta el coeficiente A utilizando el espacio para compensar las desviaciones en la ubicación de los ejes de agujeros y pernos. Puede tomar los siguientes valores:

A= 1 – en conexiones sin ajuste en condiciones normales de montaje;

A = 0,8 – en conexiones con ajuste, así como en conexiones sin ajuste, pero con cabeza de tornillo rebajada y avellanada;

A= 0,6 – en conexiones con ajuste de la ubicación de las piezas durante el montaje;

K = 0 – para un elemento base hecho mediante un ajuste deslizante ( h/h), cuando la tolerancia posicional nominal de este elemento es cero.

Si se especifica una tolerancia posicional a una cierta distancia de la superficie de la pieza, entonces se especifica como una tolerancia sobresaliente y se indica con el símbolo ( R). Por ejemplo: el centro de un taladro, el extremo de un pasador atornillado al cuerpo.

Tabla 3.15 – Nuevo cálculo de las desviaciones máximas de las dimensiones que coordinan los ejes de los orificios con las tolerancias posicionales según GOST 14140

tipo de ubicación		Fórmulas para determinar la tolerancia posicional (en términos diametrales)
Sistema de coordenadas rectangulares
	Un agujero especificado desde la base de montaje.	t p = 2δ l δ l= ±0,5 t R t adicional = TD
	Dos agujeros coordinados entre sí (sin base de montaje)	t pag = δ l δ l = ± t R t adicional = TD
	Tres o más agujeros ubicados en una fila (sin base de montaje)	t p = 1,4δ l δ l=±0,7 t R t adicional = TD δ l y = ±0,35 t R (δ l y – acerca de t inclinándose t tener puesto t a lo largo del eje de la base) δ l bosque = δ l∑∕2 (escalera) δ l cadena = δ l∑ ∕(n–1) (cadena) δ l∑ – mayor disipación t el brillo entre los ejes de o adyacentes t vers t th
	Dos o más orificios están ubicados en una fila (instalados desde la base de ensamblaje)	t adicional = TD t p = 2,8δ l 1 = 2,8 δ l 2 δ l 1 = δ l 2 = ±0,35 t R (Oh t declinación del eje t plano general t y – A o base de montaje)
	Los agujeros están dispuestos en dos filas. (sin base de montaje) Los agujeros están coordinados con respecto a dos bases de montaje.	tр1.4δ l 1 1,4 δ l 2 δ l 1 = δ l 2 = ±0,7 t R t pag = δ l d δ l d = ± t R (el tamaño se establece en diagonal) t adicional = TD δ l 1 = δ l 2 = δ l tð 2,8 δ l δ l= ±0,35 t R
	Los agujeros están dispuestos en varias filas (sin base de montaje)	δ l 1 = δ l 2 = … δ l tð 2,8 δ l δ l= ±0,35 t R t pag = δ l d δ l d = ± t R (el tamaño se establece en diagonal) t adicional = TD
Sistema de coordenadas polares
	Dos agujeros, coordinados con respecto al eje del elemento central.	t p = 2,8 δR δR = ±0,35 t R δα = ± 3400 (esquina mía t s) t adicional = TD
	Tres o más agujeros ubicados en círculo (sin base de montaje) Se disponen tres o más agujeros en círculo, el elemento central es la base de montaje.	t adicional = TD t p = 1,4 δα δα = ±0,7 t R (esquina mía t s) δα 1 = δα 2 = t adicional = TD + tD bases

Tabla 3.16 – Diámetros de orificios pasantes para sujetadores y espacios libres garantizados correspondientes según GOST 11284, mm

Diámetro del sujetador d
Notas: 1 Se prefiere la primera fila y se utiliza para conexiones de tipos A Y EN(Los agujeros se pueden obtener por cualquier método). 2 Para tipos de conexión A Y EN Se recomienda utilizar la segunda fila al realizar agujeros mediante marcado, punzonado con un sello de alta precisión, en fundición a la cera perdida o bajo presión. 3 tipo de conexión A se pueden realizar a lo largo de la tercera fila cuando se organizan del tipo 6 al 10, así como conexiones como EN cuando se ubica del 1er al 5to tipo (cualquier método de procesamiento, excepto uniones remachadas).

Así que miro sistemas CAD más o menos accesibles como Kompas, T-Flex, SolidWorks, SolidEdge y, en el peor de los casos, Inventor, y no encuentro la funcionalidad básica que necesitan los diseñadores de equipos de fundición, principalmente para fundir metales en lugar de plásticos. Bueno, aquí es donde estos programas tienen capacidades básicas como: 1. La capacidad de mostrar líneas de transición en el dibujo condicionalmente de acuerdo con la cláusula 9.5 de GOST 2.305-2008 "ESKD. Imágenes: vistas, secciones, secciones".
2. La capacidad de preparar dibujos y transferir datos a la especificación para piezas obtenidas a partir de espacios en blanco de acuerdo con la cláusula 1.3 "Dibujos de productos con procesamiento o alteración adicional" de acuerdo con GOST 2.109-73 ESKD. "Requisitos básicos para los dibujos". En SW esto se implementa mediante macros SWPlus, pero ¿cómo en otros programas?
3. La capacidad de obtener automáticamente vistas y secciones en el dibujo de fundición con líneas finas de las superficies mecanizadas de la pieza de acuerdo con la cláusula 3 de GOST 3.1125-88 - "ESTD. Reglas para la ejecución gráfica de elementos de moldes y piezas fundidas de fundición. " En SW2020, esto está semiimplementado con una vista de posición alternativa (las vistas pueden mostrar estas líneas finas, las vistas en sección no). ¿Qué tal esto en otros programas?
4. La capacidad de establecer el tamaño del radio en un giro inclinado, es decir, en una elipse, que a menudo están presentes en piezas con pendientes (fundición, forja). Sé que esto se puede hacer en SW. ¿Qué tal esto en otros programas?
5. La capacidad de especificar en un modelo 3D de una pieza metálica producida por fundición con mecanizado posterior y en modelos de fundición 3D la precisión de la fundición de acuerdo con GOST R 53464-2009 - "Fundiciones de metales y aleaciones. Tolerancias de dimensiones, pesos y subsidios para mecanizado". Y en consecuencia, obtener automáticamente tolerancias para las dimensiones de las superficies fundidas. Esto no está en ningún programa. ¿A los desarrolladores no les gustan los trabajadores de fundición?

Además, sería bueno saber la diferencia entre la matriz en cads sólidos y otros. En el mismo tflex, la matriz se crea rápidamente y se ralentiza menos, pero solo allí la matriz es un solo objeto. No será posible ocultar/suprimir uno de los componentes de la matriz o seleccionar una configuración diferente para él, como en sólido. Y como los tflexers están colgando de la rama sólida, les lloraré, tal vez me digan algo. Necesito guardar dibujos en dxf. Pero resultó que tflex no convierte dibujos a escala 1:1 antes de exportarlos y crea polilíneas o segmentos con arcos a partir de splines. Con splines entiendo que todo está claro, pero ¿con escala? No sugiera escalar en AutoCAD, la edad no es la misma) Puede leer sobre cómo trabajar con matrices (en inglés): https://forum.solidworks.com/thread/201949, que en traducción gratuita y abreviada significa, en la mayoría En algunos casos es mejor hacer varios arreglos en lugar de uno.

De su material es necesario fabricar 73,2 mil alfileres pequeños de dos tamaños diferentes: 37 mm y 32 mm al precio de 10 rublos por pieza. Material AISI 431 o 14Х17н2
Se requiere una productividad de 2 a 8 mil horquillas por semana. PULSAR23_Tornillos de contacto_23.07.19.rar P23_Tornillo de contacto_37_(2 hojas)_07.23.19.pdf P23_Tornillo de contacto_32_(2 hojas).pdf

Subí una nube a mi dirección de correo electrónico https://cloud.mail.ru/public/heic/ZRvyFHBXn. Intentaré hacer esto, me interesa saber la razón por la cual este ensamblaje no se combina en uno de los 3. pero 2 tercios crecieron juntos fácilmente, pero no puedo insertar el último... o más bien puedo insertar, pero no funciona empalmar el último

Las tolerancias de ubicación o forma establecidas para ejes u orificios pueden ser dependientes o independientes.

Dependiente Se denomina tolerancia de forma o ubicación, cuyo valor mínimo se indica en los dibujos o requisitos técnicos y que se permite exceder en una cantidad correspondiente a la desviación del tamaño real de la pieza del límite de rendimiento (el mayor tamaño límite del eje o el tamaño límite más pequeño del agujero):

T cabeza = T min +T extra,

donde T min es la parte mínima de la tolerancia asociada con la brecha permitida en el cálculo; T adicional: una parte adicional de la tolerancia, dependiendo de las dimensiones reales de las superficies consideradas.

Las tolerancias de ubicación dependientes se establecen para piezas que se acoplan con contrapartes simultáneamente en dos o más superficies y para las cuales los requisitos de intercambiabilidad se reducen a garantizar el ensamblaje, es decir, Posibilidad de conectar piezas a lo largo de todas las superficies de contacto. Las tolerancias dependientes están relacionadas con los espacios entre las superficies de contacto, y desviaciones máximas deben estar de acuerdo con el tamaño límite más pequeño de la superficie hembra (agujeros) y el tamaño límite más grande de la superficie macho (ejes). Las tolerancias dependientes suelen estar controladas por calibres complejos, que son prototipos de piezas acopladas. Estos calibres son siempre de paso, lo que garantiza un montaje incorrecto de los productos.

Ejemplo. La Figura 24 muestra una pieza con orificios de diferentes tamaños Æ20 +0,1 y Æ30 +0,2 con una tolerancia de alineación T min = 0,1 mm. La parte adicional de la tolerancia está determinada por la expresión T adicional = D1 válido - D1 min + D2 válido - D2 min.

En valores más altos tamaños reales de orificios T add max = 30,2–30 + 20,1 –20 = 0,3. En este caso, T establece máx = 0,1 + 0,3 = 0,4.

Figura 24 - Tolerancia de alineación de orificios dependiente

Independiente Se denomina tolerancia de ubicación (forma), cuyo valor numérico es constante para todo el conjunto de piezas fabricadas según un dibujo determinado y no depende de las superficies. Por ejemplo, cuando es necesario mantener la alineación de los asientos de los rodamientos, limitar las fluctuaciones en las distancias interaxiales en las carcasas de las cajas de cambios, etc., se debe controlar la ubicación real de los ejes de las superficies.

Fin del trabajo -

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Metrología

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El concepto de metrología como ciencia.
La metrología es la ciencia de las mediciones, métodos y medios para asegurar su unidad y formas de lograr la precisión requerida. En la vida práctica, una persona es completamente

Concepto de instrumentos de medida.
Un instrumento de medida (IM) es un medio técnico (o complejo medios tecnicos), destinados a la medición, que tengan carácter metrológico estandarizado

Características metrológicas de los instrumentos de medida.
Las características metrológicas de los instrumentos de medición son características de propiedades que influyen en los resultados y errores de las mediciones. Información sobre el propósito del medidor.

Factores que influyen en los resultados de las mediciones.
En la práctica metrológica, al realizar mediciones, es necesario tener en cuenta una serie de factores que influyen en los resultados de la medición. Este es el objeto y sujeto de la medición, método de medición, cf.

Métodos para medir cantidades físicas.
Los métodos de medición están determinados por el tipo de cantidades medidas, sus tamaños, la precisión requerida del resultado, la velocidad requerida del proceso de medición y otros datos. hay m

Formación de resultados de medición. Errores de medición
El procedimiento de medición consta de las siguientes etapas principales: 1) adopción del modelo de medición del objeto; 2) elección del método de medición; 3) elección de instrumentos de medición;

Presentación de resultados de medición.
Hay una regla: los resultados de las mediciones se redondean al "error" más cercano. En metrología práctica, se han desarrollado reglas para redondear resultados y errores de medición. SO

Causas de errores de medición.
Hay una serie de términos de error que son dominantes en el error de medición general. Estos incluyen: 1) Errores dependiendo de los instrumentos de medición. Pero

Manejo de múltiples mediciones
Suponemos que las mediciones son igualmente precisas, es decir realizado por un experimentador, en condiciones idénticas, con un solo dispositivo. La técnica se reduce a lo siguiente: se hacen n observaciones (una

Distribución de estudiantes (prueba t)
n/α 0,40 0,25 0,10 0,05 0,025 0,01 0,005 0,0005

Técnicas de medición
La principal pérdida de precisión durante las mediciones no se debe a un posible mal funcionamiento metrológico de los instrumentos de medición utilizados, sino principalmente a la imperfección del método.

El concepto de soporte metrológico.
Se entiende por soporte metrológico (MS) el establecimiento y aplicación de fundamentos científicos y organizativos, medios técnicos, normas y reglamentos, necesarios.

Enfoque sistemático para el desarrollo del soporte metrológico.
Al desarrollar MO, es necesario utilizar un enfoque sistemático, cuya esencia es considerar MO como un conjunto de procesos interrelacionados unidos por un objetivo: logrado

Fundamentos del soporte metrológico
El apoyo metrológico tiene cuatro bases: científica, organizativa, regulatoria y técnica. Su contenido se muestra en la Figura 1. Ciertos aspectos de MO se analizan en la recomendación.

Legislación de la Federación de Rusia para garantizar la uniformidad de las mediciones.
Base normativa garantizar la uniformidad de las mediciones se presenta en la Figura 2.

Sistema nacional para garantizar la uniformidad de las mediciones.
El Sistema Nacional para Asegurar la Uniformidad de las Medidas (NSOEI) es un conjunto de reglas para realizar trabajos para asegurar la uniformidad de las medidas, sus participantes y reglas.

Principales tipos de actividades metrológicas para garantizar la uniformidad de las mediciones.
Se entiende por unidad de medidas aquel estado de medidas en el que sus resultados se expresan en unidades legales de magnitud y error (indefinido).

Evaluación de la conformidad de instrumentos de medida.
Al realizar mediciones relacionadas con el alcance de la regulación estatal para garantizar la uniformidad de las mediciones, se deben utilizar instrumentos de medición en el territorio de Rusia que cumplan con los requisitos.

Homologación de tipo de instrumentos de medida.
La homologación (excepto SOSSVM) se realiza sobre la base de resultados positivos de las pruebas. La aprobación del tipo SOSSVM se realiza sobre la base de resultados positivos de la certificación.

Certificación de técnicas de medición.
Una técnica de medición es un conjunto de operaciones y reglas, cuya implementación asegura la obtención de un resultado de medición con un error específico.

Verificación y calibración de instrumentos de medida.
La verificación de instrumentos de medida es un conjunto de operaciones realizadas para confirmar el cumplimiento de los valores reales de las características metrológicas.

Estructura y funciones del servicio metrológico de una empresa, organización, institución que sea una persona jurídica.
El servicio metrológico de una empresa, organización e institución que goza de los derechos de una persona jurídica, independientemente de la forma de propiedad (en adelante, la empresa), incluye un departamento (servicio)

El concepto de intercambiabilidad.
La intercambiabilidad es propiedad de las mismas piezas, componentes o conjuntos de máquinas, etc., que permite la instalación de piezas (conjuntos, conjuntos) durante el proceso de montaje o sustitución.

Calificaciones, principales desviaciones, aterrizajes.
La precisión de una pieza está determinada por la precisión dimensional, la rugosidad de la superficie, la precisión de la forma de la superficie, la precisión posicional y la ondulación de la superficie. Para asegurar

Designación de campos de tolerancia, desviaciones máximas y ajustes en dibujos.
Las desviaciones máximas de las dimensiones lineales se indican en los dibujos mediante designaciones convencionales (letras) de campos de tolerancia o valores numéricos de las desviaciones máximas, así como letras

Desviaciones dimensionales máximas no especificadas
Las desviaciones máximas que no se indican directamente después de las dimensiones nominales, sino que se especifican mediante una entrada general en los requisitos técnicos del dibujo, se denominan desviaciones máximas no especificadas.

Recomendaciones para el uso de ajustes de holgura
El ajuste H5/h4 (Smin= 0 y Smax = Td +Td) está prescrito para pares con centrado y dirección precisos, en los que se permite la rotación y el movimiento longitudinal.

Recomendaciones para el uso de aterrizajes de transición.
Los ajustes de transición Н/js, Н/k, Н/m, Н/n se utilizan en conexiones fijas desmontables para centrar piezas reemplazables o piezas que, si es necesario, pueden moverse en el aire.

Recomendaciones para el uso de ajustes de interferencia
Aterrizajes N/r; Р/h – “prensa ligera” – caracterizada por una tensión mínima garantizada. Instalado en los grados más precisos (ejes 4 - 6, agujeros 5 - 7-

Concepto de rugosidad superficial
La rugosidad de la superficie, según GOST 25142 - 82, es un conjunto de irregularidades de la superficie con pasos relativamente pequeños, identificadas mediante la longitud de la base. Bazová

Parámetros de rugosidad
Según GOST 2789 - 73, la rugosidad de la superficie de los productos, independientemente del material y método de fabricación, se puede evaluar mediante los siguientes parámetros (Figura 10):

Términos generales y definiciones
Las tolerancias de la forma y ubicación de las superficies de piezas y dispositivos de máquinas, términos y definiciones relacionadas con los principales tipos de desviaciones están estandarizados por GOST 24642 ​​​​- 81. La base

Desviaciones de forma y tolerancias.
Las desviaciones de forma incluyen desviaciones de rectitud, planitud, redondez, perfil de sección longitudinal y cilindricidad. Desviaciones en la forma de superficies planas.

Desviaciones y tolerancias de ubicación.
La desviación de la ubicación de una superficie o perfil es la desviación de la ubicación real de la superficie (perfil) de su ubicación nominal. Desviaciones cuantitativas de ubicación.

Desviaciones y tolerancias totales de la forma y ubicación de las superficies.
La desviación total de forma y ubicación es la desviación que resulta de la manifestación conjunta de la desviación de forma y la desviación de ubicación del elemento en cuestión (ver.

Valores numéricos de tolerancias de forma y ubicación de superficies.
Según GOST 24643 - 81, para cada tipo de tolerancia de forma y ubicación de superficies, se establecen 16 grados de precisión. Los valores numéricos de las tolerancias cambian de un grado a otro.

Designación en dibujos de tolerancias de forma y ubicación.
El tipo de tolerancia de forma y ubicación de acuerdo con GOST 2.308 - 79 debe indicarse en el dibujo mediante los signos (símbolos gráficos) que figuran en la Tabla 4. Ingreso el signo y el valor numérico de la tolerancia

Tolerancias de forma y ubicación no especificadas.
Como regla general, las tolerancias más críticas para la forma y ubicación de las superficies se indican directamente en el dibujo. Según GOST 25069 - 81, todos los indicadores de precisión y ubicación de la forma.

Reglas para definir bases.
1) Si una pieza tiene más de dos elementos para los cuales se establecen la misma ubicación no especificada o tolerancias de desviación, entonces estas tolerancias deben atribuirse a la misma base;

Reglas para determinar la tolerancia de tamaño definitoria.
Se entiende por tolerancia definitoria de tamaño: 1) Al determinar una tolerancia no especificada de perpendicularidad o descentramiento axial - la tolerancia de la tolerancia dimensional

Ondulación de la superficie
Se entiende por ondulación superficial un conjunto de irregularidades que se repiten periódicamente en las que las distancias entre cerros o depresiones adyacentes superan la longitud de la base l.

Tolerancias de los rodamientos.
La calidad de los rodamientos, en igualdad de condiciones, está determinada por: 1) la precisión de las dimensiones de conexión y el ancho de los anillos, y para los rodamientos de rodillos de contacto angular e

Selección de ajustes de rodamientos
El ajuste de un rodamiento en el eje y en el soporte se selecciona dependiendo del tipo y tamaño del rodamiento, sus condiciones de funcionamiento, el valor y la naturaleza de las cargas que actúan sobre él y el tipo de carga de los anillos.

Solución
1) Con un eje giratorio y una fuerza constante Fr, el aro interior se carga con circulación y el aro exterior con cargas locales. 2) intensidad de carga

Símbolos de rodamiento
El sistema de símbolos para rodamientos de bolas y de rodillos está establecido por GOST 3189 - 89. Símbolo El rodamiento ofrece una imagen completa de sus dimensiones generales, diseño y precisión de fabricación.

Tolerancias de dimensiones angulares.
Las tolerancias de las dimensiones angulares se asignan de acuerdo con GOST 8908 - 81. Las tolerancias angulares AT (del inglés Tolerancia angular) deben asignarse dependiendo de la longitud nominal L1 del lado más corto.

Sistema de tolerancia y ajuste para conexiones cónicas.
Una conexión cónica tiene ventajas sobre una cilíndrica: es posible ajustar la cantidad de juego o tensión mediante el desplazamiento relativo de las piezas a lo largo del eje; con conexión estacionaria

Parámetros básicos de hilos de fijación métricos.
Opciones hilo cilíndrico(Figura 36, ​​a): promedio d2 (D2); diámetros exterior d (D) e interior d1 (D1) en

Principios generales de intercambiabilidad de hilos cilíndricos.
Los sistemas de tolerancias y ajustes que aseguran la intercambiabilidad de roscas métricas, trapezoidales, de empuje, de tubería y otras roscas cilíndricas se basan en un solo principio: tienen en cuenta la presencia de mutuos

Tolerancias y ajustes de roscas con holgura.
Las tolerancias de roscas métricas con pasos grandes y pequeños para diámetros de 1 a 600 mm están reguladas por GOST 16093 - 81. Esta norma establece las desviaciones máximas de los diámetros de rosca en

Tolerancias de roscas con ajuste de interferencia y ajuste de transición
Los ajustes considerados sirven principalmente para unir pernos con piezas de la carrocería, si no se pueden utilizar conexiones de tornillo o perno-tuerca. Estos ajustes se utilizan para sujetar uniones.

Roscas estándar para usos generales y especiales.
La Tabla 9 muestra los nombres de los hilos estándar de uso general, los más utilizados en ingeniería mecánica y de instrumentos, y da ejemplos de su designación en los dibujos. a lo mas

Precisión de transmisión cinemática
Para garantizar la precisión cinemática, se proporcionan estándares que limitan el error cinemático de la transmisión y el error cinemático de la rueda. Cinemático

Operación de transmisión suave
Esta característica de transmisión está determinada por parámetros cuyos errores aparecen muchas veces (cíclicamente) por revolución de la rueda dentada y también forman parte de la cinemática lineal.

Contacto de dientes en engranaje
Para aumentar la resistencia al desgaste y la durabilidad de los engranajes, es necesario que el contacto completo de las superficies laterales de contacto de los dientes de la rueda sea lo mayor posible. Con incompleta y desigual

Espacio libre lateral
Eliminar posibles atascos durante el calentamiento del engranaje, garantizar las condiciones de flujo de lubricante y limitar el juego al invertir la lectura y dividir engranajes reales.

Designación de precisión de ruedas y engranajes.
La precisión de fabricación de engranajes y engranajes está determinada por el grado de precisión, y los requisitos de juego lateral están determinados por el tipo de acoplamiento de acuerdo con los estándares de juego lateral. Ejemplos de símbolos:

Seleccionar el grado de precisión y los parámetros controlados de los engranajes.
El grado de precisión de las ruedas y los engranajes se establece en función de los requisitos de precisión cinemática, suavidad, potencia transmitida y la velocidad periférica de las ruedas. Al elegir el grado de precisión.

Tolerancias de engranajes cónicos e hipoides.
Los principios para construir un sistema de tolerancia para engranajes cónicos (GOST 1758 - 81) y engranajes hipoides (GOST 9368 - 81) son similares a los principios para construir un sistema para engranajes cilíndricos.

Tolerancias de engranajes helicoidales.
Para engranajes cilíndricos sin fin, GOST 3675 - 81 establece 12 grados de precisión: 1, 2, . . ., 12 (en orden descendente de precisión). Para tornillos sin fin, ruedas helicoidales y engranajes helicoidales cada uno

Tolerancias y ajustes de conexiones con perfil de diente de lados rectos.
Según GOST 1139 - 80, se establecen tolerancias para conexiones con centrado a lo largo de los diámetros interno d y externo D, así como a lo largo de los lados laterales de los dientes b. Dado que la vista está centrada

Tolerancias y ajustes de uniones estriadas con perfil de diente involuto.
Las dimensiones nominales de las conexiones estriadas con perfil de espiral (Figura 58), las dimensiones nominales de los rodillos (Figura 59) y las longitudes de la normal común para mediciones individuales de ejes estriados y casquillos deben

Monitoreo de la precisión de las conexiones spline
Las conexiones estriadas se controlan con medidores de paso complejos (Figura 61) y medidores de paso sin paso elemento por elemento.

Un método para calcular cadenas dimensionales que garantiza una completa intercambiabilidad.
Para garantizar una intercambiabilidad completa, las cadenas dimensionales se calculan utilizando el método máximo-mínimo, en el que la tolerancia del tamaño de cierre se determina mediante la suma aritmética de las tolerancias de composición.

Método de probabilidad teórica para calcular cadenas dimensionales.
Al calcular cadenas dimensionales utilizando el método máximo-mínimo, se asumió que durante el procesamiento o ensamblaje es posible una combinación simultánea de las dimensiones crecientes más grandes y decrecientes más pequeñas.

Método de intercambiabilidad de grupos para montaje selectivo.
La esencia del método de intercambiabilidad grupal es fabricar piezas con tolerancias tecnológicamente viables relativamente amplias, seleccionadas de las normas pertinentes, grado

Método de ajuste y ajuste.
Método de regulación. El método de regulación se refiere al cálculo de cadenas dimensionales, en las que la precisión requerida del eslabón inicial (de cierre) se logra cambiando deliberadamente

Cálculo de cadenas dimensionales planas y espaciales.
Las cadenas dimensionales planas y espaciales se calculan utilizando los mismos métodos que las lineales. Sólo es necesario reducirlos a la forma de cadenas dimensionales lineales. Esto se logra diseñando

Base histórica para el desarrollo de la estandarización.
El hombre se ha ocupado de la estandarización desde la antigüedad. Por ejemplo, la escritura se remonta al menos a 6 mil años y surgió según descubrimientos recientes en Sumer o Egipto.

Base jurídica de la normalización.
La base jurídica para la normalización en la Federación de Rusia está establecida por la Ley federal "sobre reglamentación técnica" del 27 de diciembre de 2002. Es obligatorio para todo gobierno.

Principios de regulación técnica.
Actualmente, se han establecido los siguientes principios: 1) aplicación de reglas uniformes para establecer requisitos para productos o procesos de diseño relacionados (incluidas encuestas), producción

Objetivos de los reglamentos técnicos
La Ley de Regulación Técnica establece un nuevo documento: los reglamentos técnicos. Los reglamentos técnicos son un documento adoptado por el tratado internacional de Rusia.

Tipos de reglamentos técnicos
EN Federación Rusa Se utilizan dos tipos de reglamentos técnicos: - reglamentos técnicos generales; - reglamentos técnicos especiales. Reglamentos técnicos generales de la República de Armenia

Concepto de estandarización
El contenido de los términos de estandarización ha recorrido un largo camino evolutivo. La aclaración de este término se produjo en paralelo con el desarrollo de la estandarización misma y reflejó el nivel alcanzado de su desarrollo en el mundo.

Objetivos de la estandarización
La estandarización se lleva a cabo para: 1) Incrementar el nivel de seguridad: - vida y salud de los ciudadanos; - propiedad de personas físicas y jurídicas; - estado

Objeto, aspecto y alcance de la normalización. Niveles de estandarización
Objeto de estandarización – productos específicos, servicios, proceso de producción (trabajo), o grupos de productos, servicios, procesos homogéneos para los cuales se desarrollan requisitos

Principios y funciones de la estandarización.
Los principios básicos de la normalización en la Federación de Rusia, que garantizan el logro de las metas y objetivos de su desarrollo, son los siguientes: 1) aplicación voluntaria de documentos en el campo de la normalización

Estandarización internacional
La normalización internacional (SI) es una actividad en la que participan dos o más estados soberanos. El CI desempeña un papel destacado en la profundización de la cooperación económica mundial, en

Conjunto de normas del sistema nacional de normalización.
Para aplicar la Ley federal "sobre reglamentación técnica", desde 2005 están en vigor nueve normas nacionales del complejo "Normalización de la Federación de Rusia", que sustituyeron a la " Sistema Estatal Estandarización." Este

Estructura de los organismos y servicios de normalización
El organismo nacional de normalización es Agencia Federal sobre reglamentación técnica y metrología (Rostekhregulirovanie), reemplazó a la Norma Estatal. Reporta directamente

Documentos reglamentarios sobre estandarización.
Reglamentos sobre estandarización (ND): documentos que contienen reglas, principios generales para el objeto de estandarización y están disponibles para una amplia gama de usuarios. ND incluye: 1)

Categorías de normas. Designaciones estándar
Las categorías de normalización se distinguen por el nivel al que se adoptan y aprueban las normas. Se han establecido cuatro categorías: 1) internacional; 2) entre

Tipos de estándares
Dependiendo del objeto y aspecto de la estandarización, GOST R 1.0 establece los siguientes tipos de estándares: 1) estándares fundamentales; 2) estándares de productos;

Control estatal sobre el cumplimiento de los requisitos de los reglamentos y normas técnicas.
El control estatal lo llevan a cabo funcionarios del organismo de control estatal de la Federación de Rusia sobre el cumplimiento de los requisitos del TR relativos a la etapa de circulación del producto. Autoridades regionales de control estatal.

Estándares Organizacionales (STO)
La organización y el procedimiento para el desarrollo de STO están contenidos en GOST R 1.4 - 2004. Una organización es un grupo de trabajadores y los fondos necesarios con la distribución de responsabilidades, poderes y mutuo.

Necesidad de Números Preferidos (PN)
La introducción de IF se debió a las siguientes consideraciones. El uso del inversor permite la mejor coordinación de los parámetros y dimensiones de un solo producto con todos los asociados.

Serie basada en progresión aritmética.
La mayoría de las veces, las series IF se construyen sobre la base de una progresión geométrica, con menos frecuencia sobre la base de una progresión aritmética. Además, existen variedades de filas construidas sobre la base del "dorado".

Serie basada en progresión geométrica.
La práctica de estandarización a largo plazo ha demostrado que las más convenientes son las series construidas sobre la base de una progresión geométrica, ya que esto da como resultado la misma diferencia relativa entre

Propiedades de las series numéricas preferidas
Las series IF tienen las propiedades de una progresión geométrica. Las series IF no están limitadas en ambos sentidos, mientras que los números menores a 1,0 y mayores a 10 se obtienen dividiendo o multiplicando por 10, 100, etc.

Series restringidas, muestrales, compuestas y aproximadas
Filas limitadas. Si es necesario limitar la serie principal y adicional, sus designaciones indican términos limitantes, que siempre se incluyen en la serie limitada. Ejemplo. R10(

Concepto y tipos de unificación.
Al unificar se establece un número mínimo aceptable pero suficiente de tipos, tipos, tamaños estándar, productos, unidades de ensamblaje y piezas con altos indicadores de calidad.

Indicadores del nivel de unificación.
Se entiende por nivel de unificación de productos su saturación con componentes estandarizados; piezas, módulos, unidades. Los principales indicadores cuantitativos del nivel de unificación de productos.

Determinación del nivel del indicador de unificación.
La valoración del nivel de unificación se basa en la corrección de la siguiente fórmula:

Historia del desarrollo de la certificación.
"Certificado" en latín significa "hecho correctamente". Aunque el término "certificación" se ha vuelto conocido en la vida cotidiana y en la práctica comercial

Términos y definiciones en el campo de la evaluación de la conformidad
La evaluación de la conformidad es una determinación directa o indirecta del cumplimiento de los requisitos de un objeto. Un ejemplo típico de una actividad de evaluación es

Metas, principios y objetos de la evaluación de la conformidad.
La confirmación de la conformidad se lleva a cabo con el fin de: - certificar la conformidad de los productos, los procesos de diseño (incluidos los estudios), la producción, la construcción y la instalación.

El papel de la certificación en la mejora de la calidad del producto.
Una de las tareas económicas y políticas clave es mejorar radicalmente la calidad de los productos en las condiciones modernas. Es por ello que la totalidad del mismo está encaminado a solucionarlo.

Esquemas de certificación de productos para el cumplimiento de los requisitos de los reglamentos técnicos.
Un esquema de certificación es un conjunto determinado de acciones aceptadas oficialmente como evidencia del cumplimiento del producto con requisitos específicos.

Declaración de esquemas de conformidad para el cumplimiento de los requisitos de los reglamentos técnicos.
Tabla 17 - Esquemas para declarar la conformidad para el cumplimiento de los requisitos de los reglamentos técnicos Designación del esquema Contenido del esquema y su uso

Esquemas de certificación de servicios
Tabla 18 - Esquemas de certificación de servicios Número de esquema Evaluación de la calidad de la prestación del servicio Verificación (pruebas) de los resultados del servicio

Esquemas de cumplimiento
Tabla 19 - Esquemas de certificación de productos Número de esquema Ensayos en laboratorios de pruebas acreditados y otros métodos de prueba

Confirmación obligatoria de cumplimiento
La confirmación obligatoria de la conformidad sólo podrá realizarse en los casos establecidos por los reglamentos técnicos y únicamente para el cumplimiento de sus requisitos. Donde

Declaración de conformidad
La Ley Federal "Sobre Regulación Técnica" formula las condiciones bajo las cuales se puede aceptar una declaración de conformidad. En primer lugar, esta forma de confirmación de conformidad

Certificación obligatoria
La certificación obligatoria de conformidad con la Ley federal "sobre reglamentación técnica" la lleva a cabo un organismo de certificación acreditado sobre la base de un acuerdo con el solicitante.

Confirmación voluntaria del cumplimiento
La confirmación voluntaria de la conformidad debería realizarse únicamente en forma de certificación voluntaria. La certificación voluntaria se lleva a cabo por iniciativa del solicitante sobre la base de un acuerdo.

Sistemas de certificación
Se entiende por sistema de certificación un conjunto de participantes en la certificación que operan en un área determinada de acuerdo con las reglas definidas en el sistema. El concepto de “sistema de certificación” en

Procedimiento de certificación
La certificación del producto se lleva a cabo en las siguientes etapas principales: 1) Presentación de una solicitud de certificación; 2) Consideración y toma de decisión sobre la solicitud; 3) Selección, identificación

Organismos de certificación
Organismo de certificación - entidad o empresario individual, acreditado en la forma prescrita para realizar trabajos de certificación.

Laboratorios de pruebas
El laboratorio de pruebas es un laboratorio que realiza pruebas (ciertos tipos de pruebas) de determinados productos. Al realizar ser

Acreditación de organismos de certificación y laboratorios de ensayo.
Según la definición dada en la Ley Federal "Sobre Regulación Técnica", la acreditación es "el reconocimiento oficial por parte de un organismo de acreditación de la competencia de una persona física".

Certificación de servicio
La certificación la llevan a cabo organismos de certificación de servicios acreditados dentro de su ámbito de acreditación. Durante la certificación, se verifican las características de los servicios y se utilizan métodos.

Certificación de sistemas de calidad.
En los últimos años, el mundo ha visto un rápido aumento en el número de empresas que han certificado sus sistemas de calidad según las normas de la serie ISO 9000. Actualmente, estas normas se utilizan